JP4521089B2 - Transflective liquid crystal display panel and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半透過型液晶表示パネルおよびこれの製造方法に係り、特に、液晶セルの内面における１ドット内に、反射膜を配置してその反射膜上にカラーフィルタ層を形成してなる反射領域と、反射膜を配置せずにカラーフィルタ層を形成してなる透過領域とを有する半透過型液晶表示パネルおよびこれの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、携帯電話等の文字画像表示画面として半透過型の液晶表示パネルが用いられている。前記半透過型液晶表示パネルの一例として、図４に示すように、液晶セル内面における１ドット内に、反射膜２を配置してその反射膜２上にカラーフィルタ層１３を形成してなる反射領域４と、反射膜２を配置せずにカラーフィルタ層１３を形成してなる透過領域５とを有するものがある。ここで、１ドット内とは、カラー画像を形成する１画素表示中における赤、緑、青の各１色単位の範囲をいう。
【０００３】
そして、このような半透過型液晶表示パネルには、反射膜２の背面側にバックライトユニットが設けられており、外光が十分入射される場合には外光を反射膜２で反射させてその反射光によりカラー画像を表示するとともに、外光が入射されにくい場合等にはバックライトユニットからの照射光を透過領域５のカラーフィルタ層１３で透過させてカラー画像表示するようになっている。
【０００４】
また、そのようなカラー画像表示に必要な反射膜２およびカラーフィルタ層１３を形成するために、従来から用いられている一般的な半透過型液晶表示パネルの製造方法を図５に示す。
【０００５】
従来の半透過型液晶表示パネルの製造方法は、ガラスやプラスチック材料からなる１対の透明基板１，１の一方の透明基板１上の全面に蒸着法など反射膜２を形成し、その後フォトリソ法により反射膜２をパターニング形成することにより、１ドット内に反射膜２が配置された反射領域４と反射膜２が配置されていない透過領域５とを形成する。
【０００６】
そして、前記反射領域４の反射膜２の上面および反射膜２が形成されていない透明基板１の上面に重ねるようにして顔料分散法等により、感光性着色材料の塗布、露光、現像を繰り返して、赤、緑および青の各カラーフィルタ層１３を形成するようになっていた。このときの反射領域４のカラーフィルタ層１３と、透過領域５のカラーフィルタ層１３とは、同一の厚さであって同一の色純度を有するものが形成されるようになっていた。そして、前記カラーフィルタ層１３の上にはカラーフィルタ層１３の保護および平滑化のための保護膜６を形成するようになっていた。
【０００７】
その後、図示しないが、保護膜６上に透明電極を形成するとともに、もう一方の透明基板１にも所定の透明電極を形成し、それぞれ配向制御膜を形成してからそれら２枚の透明電極基板をシール材を介して貼り合わせ、液晶注入口から液晶セル内に液晶７を注入することにより半透過型液晶表示パネルを完成させるようになっていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の半透過型液晶表示パネルにおいては、反射領域４では入射光がカラーフィルタ層１３を通過して反射膜２で反射された後に再びカラーフィルタ層１３を通過するためカラーフィルタ層１３を２度通過することになるが、透過領域５ではバックライトからの光がカラーフィルタ層１３を１度通過するだけなので、反射領域４の光に比べて透過領域５の光の色特性が劣ってしまい、透過時のカラー画像の見栄えが淡い色になってしまうという問題があった。
【０００９】
これは、表２に示す色度の測定結果から見ても、従来の半透過型液晶表示パネルでは、反射領域４における光の色度と透過領域５における光の色度との差が大きくなっており、異なる色味を呈していることがわかる。
【００１０】
【表２】

Figure 0004521089
【００１１】
そのため、透過時の色味を重視して色純度の高いカラーフィルタ層１３を形成することも考えられるが、そのカラーフィルタ層１３を２度通過する反射領域４の光が暗くなってしまうという別の問題が生じてしまう。
【００１２】
さらに、従来の半透過型液晶表示パネルでは、反射領域４の液晶層ギャップが透過領域５に比べてその反射膜２の膜厚分だけ薄くなっているため、光学的に問題が生じる可能性があった。特に反射膜２の膜厚が厚い場合にはその影響が顕著となるおそれがあった。
【００１３】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、反射領域と透過領域との色特性を改善していずれの領域を経て表示されるカラー画像の見栄えを一致させることができるとともに、反射領域および透過領域の液晶層ギャップを均一に保持することができる半透過型液晶表示パネルおよびこれの製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に係る発明の特徴は、反射膜を形成した後に透過領域にのみ色調整層としての第１のカラーフィルタ層を形成し、その後に前記反射膜および前記第１のカラーフィルタ層の上に前記第１のカラーフィルタ層の材料とは色純度が異なる第２のカラーフィルタ層を形成するようにした点にある。そして、このような製造方法を採用することで、透過領域にのみ配置されて色調整層として機能する第１カラーフィルタ層の材料と、反射領域および透過領域の両領域に配置される第２カラーフィルタ層の材料とを任意に設定することができる。
【００１５】
また、請求項２に係る発明の特徴は、請求項１の発明において、前記第１のカラーフィルタ層の膜厚と前記反射層の膜厚とが同じである点にある。
【００１６】
また、請求項３に係る発明の特徴は、前記反射領域において第２のカラーフィルタ層を２度通過する光により表示されるカラー画像と前記透過領域において各カラーフィルタ層を１度だけ通過する光により表示されるカラー画像の光学的な色特性を一致させるように、第２のカラーフィルタ層の材料の色純度および膜厚に基づき前記第１のカラーフィルタ層を色調整する点にある。
【００１７】
また、請求項４に係る発明の特徴は、請求項１の半透過型液晶表示パネルの製造方法によって作成された半透過型液晶表示パネルであって、
液晶セルの内面における１ドット内に、反射膜を配置してその反射膜上にカラーフィルタ層を形成してなる反射領域と、反射膜を配置せずにカラーフィルタ層を形成してなる透過領域とを有し、前記透過領域に前記反射膜と同じ膜厚の色調整層としての第１のカラーフィルタ層が配置され、前記透過領域および前記反射領域に同一材料からなる第２のカラーフィルタ層が配置され、前記反射領域で反射されて第２のカラーフィルタ層を２度通過する光の色特性と、前記透過領域のカラーフィルタ層を１度だけ通過する光の色特性とが一致するように、前記第１のカラーフィルタ層および第２のカラーフィルタ層がそれぞれ異なる色純度に形成された点にある。そして、このように色調整層として第１のカラーフィルタ層を配置する構成を採用したことにより、透過領域および反射領域のカラーフィルタ層の上面位置を一致させることができる。
【００１８】
また、請求項５に係る発明の特徴は、請求項１の半透過型液晶表示パネルの製造方法によって作成された半透過型液晶表示パネルであって、液晶セルの内面における１ドット内に、反射膜を配置してその反射膜上にカラーフィルタ層を形成してなる反射領域と、反射膜を配置せずにカラーフィルタ層を形成してなる透過領域とを有し、前記透過領域に前記反射膜と同じ膜厚とされた色調整層としての第１のカラーフィルタ層が配置され、前記透過領域および前記反射領域に同一材料からなる第２のカラーフィルタ層が配置され、前記反射領域で反射されて第２のカラーフィルタ層を２度通過する光の色特性と、前記透過領域のカラーフィルタ層を１度だけ通過する光の色特性とが一致するように、前記第１のカラーフィルタ層および第２のカラーフィルタ層がそれぞれ異なる色純度に形成された点にある。そして、このように色調整層としての第１のカラーフィルタ層を配置する構成を採用したことにより、透過領域および反射領域のカラーフィルタ層の上面位置を一致させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施形態により説明する。
【００２０】
図１は、本発明に係る半透過型液晶表示パネルの実施形態の一例を示したもので、液晶セルの内面における１ドット内において、透明基板１の上面に反射膜２を配置してその反射膜２上にカラーフィルタ層３を形成してなる反射領域４と、透明基板１の上面に反射膜２を配置せずにカラーフィルタ層３を形成してなる透過領域５とを有している。そして、本実施形態では、前記透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さが前記反射領域４のカラーフィルタ層３の厚さよりも大きくなるように形成されている。
【００２１】
前記透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さは、反射領域４においてカラーフィルタ層３を２度通過する光の色特性と、透過領域５においてカラーフィルタ層３を１度通過する光の色特性とを少なくとも近似させるように任意に設定される。例えば、カラーフィルタ層３の色純度が等しい場合には、前記透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さを反射領域４のカラーフィルタ層３の厚さの約２倍に形成すれば、両領域において光が通過するカラーフィルタ層３の距離が等しくなり、それらの光の色特性は一致する。
【００２２】
また、透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さを反射領域４のカラーフィルタ層３の厚さの２倍としなくても、透過領域５のカラーフィルタ層３の色純度を調整することで透過領域５および反射領域４を通過する光の色特性を一致させることができる。例えば、透過領域５において光が通過するカラーフィルタ層３の距離が、反射領域４において光が通過するカラーフィルタ層３の距離の２分の１である場合には、透過領域５のカラーフィルタ層３を反射領域４のカラーフィルタ層３の２倍の色純度に高めて形成すればよいし、逆に透過領域５の光が通過するカラーフィルタ層３の距離が反射領域４に比べて長い場合には、透過領域５のカラーフィルタ層３の色純度を反射領域４のものに比べて低くすればよい。
【００２３】
本実施形態においては、図１に示すように、透過領域５のカラーフィルタ層３の上面位置と、反射領域４のカラーフィルタ層３の上面位置とが一致するように形成されており、透過領域５および反射領域４における光の色特性を一致させるだけでなく、透過領域５および反射領域４の液晶層ギャップをも均一に保持させている。これにより、透過領域５において光が通過するカラーフィルタ層３の距離が、従来のものに比べて反射膜２の膜厚分長くなっているため、その分だけ透過領域５の光の色特性が、反射領域４の光の色特性に近似することになる。もし、各領域での色特性の差が大きい場合には、透過領域５のカラーフィルタ層３の色純度を反射領域４に比べて高めるように調整すればよい。
【００２４】
ここで、本実施形態の半透過型液晶表示パネルにおける透過領域５および反射領域４の色度特性の測定を行った結果を表１に示す。この色度測定試験では、Ｃ光源を使用している。
【００２５】
【表１】
Figure 0004521089
【００２６】
表１に示すように、本実施形態の半透過型液晶表示パネルでは、反射領域４および透過領域５における光の色特性の差がほとんどなくなり、ほぼ一致するまでに改善された。
【００２７】
したがって、本実施形態によれば、透過領域５におけるカラーフィルタ層３の厚さを厚くしたことにより、透過領域５において光が１度だけ透過するカラーフィルタ層３の距離が、反射領域４において反射して光が２度通過するカラーフィルタ層３の距離に近くなるため、両領域を経て表示されるカラー画像の色特性を一致させることができ、両領域を通過させて表示するカラー画像の色味を改善して高品質のカラー画像を得ることができる。
【００２８】
この場合、透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さを、反射領域４のカラーフィルタ層３の厚さの約２倍に形成すれば、両領域に形成するカラーフィルタ層３の色純度として同一のものを用いても、色特性を一致させることができる。
【００２９】
また、透過領域５のカラーフィルタ層３の色純度を適当に調整すれば、透過領域５と反射領域４とにおいて光が通過するカラーフィルタ層３の距離の差を相殺することができ、特別に透過領域５のカラーフィルタ層３の厚さを大きくし過ぎないようにできる。
【００３０】
さらに、透過領域５および反射領域４におけるカラーフィルタ層３の上面位置を一致させるようにすれば、反射領域４および透過領域５の液晶層ギャップを均一に保持することができる。
【００３１】
つぎに、本発明の半透過型液晶表示パネルの製造方法の実施形態の一例について第１実施形態および第２実施形態として説明する。
【００３２】
本第１実施形態の半透過型液晶表示パネルの製造方法は、まず、透明基板１の上に反射膜２が配置されている部分と配置されていない部分とを形成し、それぞれ反射領域４と透過領域５とする。続いて反射膜２が形成されていない透過領域５において第１のカラーフィルタ層３ａを形成し、その後に前記反射膜２および前記第１カラーフィルタ層３ａの上に第２のカラーフィルタ層３ｂを形成する。前記第１カラーフィルタ層３ａと第２カラーフィルタ層３ｂとの色純度は同じものを形成してもよいし、異なるものを形成するようにしてもよい。
【００３３】
このような第１実施形態の半透過型液晶表示パネルの製造方法について、より具体的な実施例１を図２を参照しつつ説明する。
【００３４】
実施例１の半透過型液晶表示パネルの製造方法は、まず、第１カラーフィルタ層３ａを色調整層として用いるため、あらかじめ着色材料の色調整を行っておく。本実施形態では、反射領域４における反射膜２の膜厚がカラーフィルタ層３ｂに比べて薄いため、第１カラーフィルタ層３ａの色純度が高くなるように調整しておく。そして、ガラス材料またはプラスチック材料からなる透明基板１上の全面に蒸着法あるいはスパッタ法等によりアルミ材料からなる反射膜２を０．２μｍの膜厚に形成し、フォトリソ法によりパターニングして透過領域５とする部分の反射膜２をエッチングする。これにより１ドット内に反射膜２を備えた反射領域４と反射膜２を備えない透過領域５とを形成する。
【００３５】
続いて、顔料分散法などにより、感光性着色材料の塗布、露光、現像を繰り返し、透過領域５に赤、緑、青の各色について第１カラーフィルタ層３ａを前記反射膜２と同じ膜厚の０．２μｍで形成する。
【００３６】
続いて、前記反射膜２上の反射領域４および反射膜２のない透過領域５に、第２層目のカラーフィルタ層３ｂを顔料分散法などにより、感光性着色材料の塗布、露光、現像を繰り返して０．８μｍの厚さで形成する。
【００３７】
そして、第２カラーフィルタ層３ｂの上に、このカラーフィルタ層３ｂを透明電極を形成するとき等の損傷から保護するとともに平滑化するために保護膜６を形成する。
【００３８】
その後、図示しないが、保護膜６上に透明電極を形成するとともに、カラーフィルタが形成されない透明基板１にも所定位置に透明電極を形成し、それぞれ配向制御膜を形成し、２つの透明電極基板をスペーサを介してシール材により貼り合わせ、所定位置でパネルを分断するとともに、開口された液晶注入口から液晶セル内に液晶７を注入・封止することで液晶表示パネルを完成させる。その後、偏光板を取り付け、さらに透明基板１の後方位置にバックライトユニットが取り付けられる。
【００３９】
したがって、本第１実施例によれば、透過領域５に第１カラーフィルタ層３ａを色調整層として形成するため、透過領域５における光の色特性を反射領域４における光の色特性に容易に一致させることができるとともに、透過領域５および反射領域４のカラーフィルタ層３ｂの上面位置を一致させることができ、液晶層ギャップを均一化することができる。
【００４０】
つぎに、本発明の半透過型液晶表示パネルの製造方法の第２実施形態について説明する。
【００４１】
本第２実施形態の半透過型液晶表示パネルの製造方法は、透明基板１上に反射膜２が配置されている部分と配置されていない部分とを形成し、それぞれ反射領域４と透過領域５とする。続いて前記反射膜２上の反射領域４または反射膜２が形成されていない透過領域５のいずれか一方にのみカラーフィルタ層３ｃ，３ｄを形成する。このとき、各カラーフィルタ層３ｃ，３ｄの色純度を同一にしてもよいし、異なるようにしてもよい。その後、まだカラーフィルタ層３ｃ，３ｄが形成されていない他方の領域にカラーフィルタ層３ｃ，３ｄを形成する。
【００４２】
このような第２実施形態の半透過型液晶表示パネルの製造方法について、より具体的な実施例２を図３を参照しつつ説明する。
【００４３】
本実施例２の半透過型液晶表示パネルの製造方法は、まず、透過領域５に形成するカラーフィルタ層３ｃについて色調整が必要であれば、あらかじめ着色材料の色調整を行っておく。
【００４４】
そして、ガラス材料またはプラスチック材料からなる透明基板１上の全面に蒸着法あるいはスパッタ法等によりアルミ材料からなる反射膜２を０．２μｍの膜厚に形成し、フォトリソ法によりパターニングして透過領域５とする部分の反射膜２をエッチングする。これにより１ドット内に反射膜２を備えた反射領域４と反射膜２を備えない透過領域５とを形成する。
【００４５】
続いて、顔料分散法などにより、感光性着色材料の塗布、露光、現像を繰り返し、透過領域５に赤、緑、青の各色についてカラーフィルタ層３ｃを１．０μｍで形成する。
【００４６】
続いて、同様の方法によって反射領域４の反射膜２上に０．８μｍのカラーフィルタ層３ｄを形成し、透過領域５のカラーフィルタ層３ｃの上面位置を一致させる。
【００４７】
そして、透過領域５および反射領域４のカラーフィルタ層３ｄの上に保護膜６を形成する。その後、実施例１と同様の工程を経て液晶表示パネルを完成させる。
【００４８】
したがって、本実施例２によれば、反射領域４および透過領域５におけるカラーフィルタ層３ｃ，３ｄをそれぞれ別個の過程において形成するため、両領域での光の色特性が一致するようにカラーフィルタ層３ｃ，３ｄの厚さや色特性を適当に調整することができ、カラー画像表示を一致させることができるとともに、液晶層ギャップを均一化することができる。
【００４９】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００５０】
以上説明したように本発明の半透過型液晶表示パネルの製造方法によれば、透過領域にのみ配置されて色調整層として機能する第１カラーフィルタ層と、反射領域および透過領域の両領域に配置される第２カラーフィルタ層とを別工程で形成するので、前記第１カラーフィルタ層の材料と、前記第２カラーフィルタ層の材料とを任意に設定することができる。これにより、前記反射領域において第２のカラーフィルタ層を２度通過する光により表示されるカラー画像と前記透過領域において各カラーフィルタ層を１度だけ通過する光により表示されるカラー画像の光学的な色特性を一致させるように、例えば色純度を勘案して各カラーフィルタ層の材料を選択することで、両領域を経て表示されるカラー画像の色特性を近似させ、カラー画像の色味を改善することができる半透過型液晶表示パネルを確実に製造することができる。また、色調整層としての第１カラーフィルタ層によって、両領域を経て表示されるカラー画像の色特性を近似させるように設計する半透過型液晶表示パネルの製造方法によれば、透過領域および反射領域のカラーフィルタ層の上面位置を一致させることが可能となり、その場合には、反射領域および透過領域の液晶層ギャップを均一に保持する半透過型液晶表示パネルを製造することができる。
【００５１】
また、本発明の半透過型液晶表示パネルによれば、透過領域にのみ配置されて色調整層としての第１カラーフィルタ層の色純度、および反射領域および透過領域の両領域に配置される第２カラーフィルタ層の色純度が、両領域を経て表示されるカラー画像の色特性を近似させ、カラー画像の色味を改善させることができるように調整されているので、両領域におけるカラー画像の見栄えを一致させることができる。また、色調整層としての第１カラーフィルタ層の色純度を調整することで、両領域を経て表示されるカラー画像の色特性を近似させるようにした本発明の半透過型液晶表示パネルは、透過領域および反射領域のカラーフィルタ層の上面位置を一致させるように設計することができ、反射領域および透過領域の液晶層ギャップを均一に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る半透過型液晶表示パネルのカラーフィルタ層の構造を示す図
【図２】 本発明に係る半透過型液晶表示パネルの製造方法の実施例１を示す一部を省略した工程図
【図３】 本発明に係る半透過型液晶表示パネルの製造方法の実施例２を示す一部を省略した工程図
【図４】 従来の半透過型液晶表示パネルのカラーフィルタ層の構造を示す図
【図５】 従来の液晶表示パネルの製造方法を示す一部を省略した工程図
【符号の説明】
１ 透明基板
２ 反射膜
３ カラーフィルタ層
３ａ 第１カラーフィルタ層
３ｂ 第２カラーフィルタ層
３ｃ 透過領域側のカラーフィルタ層
３ｄ 反射領域側のカラーフィルタ層
４ 反射領域
５ 透過領域[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a transflective liquid crystal display panel and a method of manufacturing the same, and in particular, a reflection formed by disposing a reflective film in one dot on the inner surface of a liquid crystal cell and forming a color filter layer on the reflective film. The present invention relates to a transflective liquid crystal display panel having a region and a transmissive region formed by forming a color filter layer without providing a reflective film, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, transflective liquid crystal display panels have been used as character image display screens for mobile phones and the like. As an example of the transflective liquid crystal display panel, as shown in FIG. 4, a reflective film 2 is disposed in one dot on the inner surface of a liquid crystal cell, and a color filter layer 13 is formed on the reflective film 2. Some have a region 4 and a transmissive region 5 in which the color filter layer 13 is formed without the reflective film 2 being disposed. Here, “within one dot” means a range of one color unit of red, green, and blue during one pixel display for forming a color image.
[0003]
In such a transflective liquid crystal display panel, a backlight unit is provided on the back side of the reflective film 2, and when the external light is sufficiently incident, the external light is reflected by the reflective film 2. A color image is displayed by the reflected light, and when it is difficult for external light to enter, the irradiation light from the backlight unit is transmitted through the color filter layer 13 in the transmission region 5 to display a color image. .
[0004]
Further, FIG. 5 shows a method for manufacturing a general transflective liquid crystal display panel conventionally used to form the reflective film 2 and the color filter layer 13 necessary for such color image display.
[0005]
A conventional method for manufacturing a transflective liquid crystal display panel is a method in which a reflective film 2 such as a vapor deposition method is formed on the entire surface of one transparent substrate 1 of a pair of transparent substrates 1 and 1 made of glass or plastic material, and then a photolithographic method. Thus, the reflective film 2 is patterned to form a reflective region 4 in which the reflective film 2 is disposed within one dot and a transmissive region 5 in which the reflective film 2 is not disposed.
[0006]
Then, the coating, exposure, and development of the photosensitive coloring material are repeated by a pigment dispersion method or the like so as to overlap the upper surface of the reflective film 2 in the reflective region 4 and the upper surface of the transparent substrate 1 on which the reflective film 2 is not formed. , Red, green and blue color filter layers 13 were formed. At this time, the color filter layer 13 in the reflective region 4 and the color filter layer 13 in the transmissive region 5 have the same thickness and the same color purity. A protective film 6 for protecting and smoothing the color filter layer 13 is formed on the color filter layer 13.
[0007]
Thereafter, although not shown, a transparent electrode is formed on the protective film 6, a predetermined transparent electrode is formed on the other transparent substrate 1, and an alignment control film is formed on each of the two transparent electrode substrates. Are bonded together through a sealing material, and the liquid crystal 7 is injected into the liquid crystal cell from the liquid crystal injection port to complete the transflective liquid crystal display panel.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional transflective liquid crystal display panel, in the reflection region 4, incident light passes through the color filter layer 13 and is reflected by the reflection film 2, and then passes through the color filter layer 13 again. Although the light passes through the color filter layer 13 only once in the transmissive region 5, the color characteristics of the light in the transmissive region 5 are inferior to the light in the reflective region 4. As a result, there is a problem that the color image looks light when transmitted.
[0009]
Even if it sees from the measurement result of chromaticity shown in Table 2, in the conventional transflective liquid crystal display panel, the difference between the chromaticity of the light in the reflective region 4 and the chromaticity of the light in the transmissive region 5 becomes large. It can be seen that it has a different color.
[0010]
[Table 2]
Figure 0004521089
[0011]
For this reason, it is conceivable to form the color filter layer 13 with high color purity with emphasis on the color at the time of transmission, but the light of the reflection region 4 that passes through the color filter layer 13 twice becomes dark. Problem arises.
[0012]
Further, in the conventional transflective liquid crystal display panel, the liquid crystal layer gap in the reflective region 4 is thinner than the transmissive region 5 by the thickness of the reflective film 2, which may cause an optical problem. there were. In particular, when the thickness of the reflective film 2 is thick, the influence may be significant.
[0013]
The present invention has been made in view of such problems, and can improve the color characteristics of the reflective region and the transmissive region to match the appearance of the color image displayed through any region, It is an object of the present invention to provide a transflective liquid crystal display panel capable of uniformly maintaining a liquid crystal layer gap between a region and a transmissive region, and a method for manufacturing the same.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, a feature of the invention according to claim 1 is that a first color filter layer as a color adjustment layer is formed only in a transmission region after forming a reflective film, and then the reflective film and the first film are formed. A second color filter layer having a color purity different from that of the material of the first color filter layer is formed on one color filter layer. By adopting such a manufacturing method, the material of the first color filter layer that is arranged only in the transmission region and functions as a color adjustment layer, and the second color that is arranged in both the reflection region and the transmission region are used. The material of the filter layer can be arbitrarily set.
[0015]
A feature of the invention according to claim 2 is that, in the invention of claim 1, the film thickness of the first color filter layer and the film thickness of the reflective layer are the same.
[0016]
Further, the invention according to claim 3 is characterized in that a color image displayed by light passing through the second color filter layer twice in the reflection region and light passing through each color filter layer only once in the transmission region. The color color of the first color filter layer is adjusted based on the color purity and film thickness of the material of the second color filter layer so that the optical color characteristics of the color image displayed by the above are matched.
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a transflective liquid crystal display panel produced by the method of manufacturing a transflective liquid crystal display panel according to the first aspect,
A reflective region in which a reflective film is disposed within one dot on the inner surface of the liquid crystal cell and a color filter layer is formed on the reflective film, and a transmissive region in which a color filter layer is formed without the reflective film being disposed A first color filter layer as a color adjustment layer having the same film thickness as the reflective film is disposed in the transmission region, and the second color filter layer made of the same material in the transmission region and the reflection region And the color characteristic of light reflected by the reflection region and passing through the second color filter layer twice matches the color characteristic of light passing through the color filter layer of the transmission region only once. In addition, the first color filter layer and the second color filter layer are formed in different color purities. By adopting the configuration in which the first color filter layer is arranged as the color adjustment layer in this way, the upper surface positions of the color filter layers in the transmissive region and the reflective region can be matched.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a transflective liquid crystal display panel produced by the method of manufacturing a transflective liquid crystal display panel according to the first aspect, wherein the reflection is performed within one dot on the inner surface of the liquid crystal cell. A reflective area formed by forming a color filter layer on the reflective film and a transmissive area formed by forming a color filter layer without arranging a reflective film, and the reflective area has the reflective area A first color filter layer as a color adjustment layer having the same thickness as the film is disposed, and a second color filter layer made of the same material is disposed in the transmission region and the reflection region, and is reflected by the reflection region. The first color filter layer so that the color characteristic of the light passing through the second color filter layer twice matches the color characteristic of the light passing through the color filter layer in the transmission region only once. And the second Over filter layer lies in the fact that is formed in different color purity. By adopting the configuration in which the first color filter layer as the color adjustment layer is arranged in this way, the upper surface positions of the color filter layers in the transmission region and the reflection region can be matched.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to embodiments shown in the drawings.
[0020]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of a transflective liquid crystal display panel according to the present invention. In one dot on the inner surface of a liquid crystal cell, a reflective film 2 is disposed on the upper surface of a transparent substrate 1 to reflect the reflection. It has a reflection region 4 formed by forming the color filter layer 3 on the film 2 and a transmission region 5 formed by forming the color filter layer 3 without arranging the reflection film 2 on the upper surface of the transparent substrate 1. . In this embodiment, the thickness of the color filter layer 3 in the transmissive region 5 is formed to be larger than the thickness of the color filter layer 3 in the reflective region 4.
[0021]
The thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5 is such that the color characteristic of light that passes through the color filter layer 3 twice in the reflection region 4 and the color characteristic of light that passes through the color filter layer 3 once in the transmission region 5. Are arbitrarily set so as to approximate at least. For example, when the color purity of the color filter layer 3 is equal, if the thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5 is formed to be about twice the thickness of the color filter layer 3 in the reflection region 4, both regions The distances of the color filter layers 3 through which the light passes are equal, and the color characteristics of the light match.
[0022]
Further, even if the thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5 is not twice the thickness of the color filter layer 3 in the reflection region 4, the color filter layer 3 in the transmission region 5 can be adjusted by adjusting the color purity of the color filter layer 3. The color characteristics of the light passing through the region 5 and the reflection region 4 can be matched. For example, when the distance of the color filter layer 3 through which light passes in the transmissive region 5 is half the distance of the color filter layer 3 through which light passes in the reflective region 4, the color filter layer in the transmissive region 5 3 may be formed with a color purity that is twice that of the color filter layer 3 in the reflective region 4, and conversely, the distance of the color filter layer 3 through which light in the transmissive region 5 passes is longer than that in the reflective region 4. For this purpose, the color purity of the color filter layer 3 in the transmissive region 5 may be made lower than that in the reflective region 4.
[0023]
In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the upper surface position of the color filter layer 3 in the transmission region 5 and the upper surface position of the color filter layer 3 in the reflection region 4 are formed to coincide with each other. In addition to matching the color characteristics of the light in 5 and the reflective region 4, the liquid crystal layer gap in the transmissive region 5 and the reflective region 4 is also kept uniform. As a result, the distance of the color filter layer 3 through which light passes in the transmissive region 5 is longer than the conventional one by the film thickness of the reflective film 2, so that the color characteristic of the light in the transmissive region 5 is correspondingly increased. Thus, it approximates the color characteristics of the light in the reflection region 4. If there is a large difference in color characteristics between the regions, the color purity of the color filter layer 3 in the transmissive region 5 may be adjusted to be higher than that in the reflective region 4.
[0024]
Here, Table 1 shows the results of measuring the chromaticity characteristics of the transmissive region 5 and the reflective region 4 in the transflective liquid crystal display panel of the present embodiment. In this chromaticity measurement test, a C light source is used.
[0025]
[Table 1]
Figure 0004521089
[0026]
As shown in Table 1, in the transflective liquid crystal display panel of the present embodiment, the difference in the color characteristics of light in the reflective region 4 and the transmissive region 5 is almost eliminated and improved so as to almost coincide.
[0027]
Therefore, according to the present embodiment, by increasing the thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5, the distance of the color filter layer 3 that transmits light once in the transmission region 5 is reflected in the reflection region 4. Since the distance of the color filter layer 3 through which light passes twice is close, the color characteristics of the color image displayed through both areas can be matched, and the color of the color image displayed through both areas is displayed. The taste can be improved and a high-quality color image can be obtained.
[0028]
In this case, if the thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5 is formed to be about twice the thickness of the color filter layer 3 in the reflection region 4, the color purity of the color filter layer 3 formed in both regions is the same. Even if these are used, the color characteristics can be matched.
[0029]
In addition, if the color purity of the color filter layer 3 in the transmissive region 5 is appropriately adjusted, the difference in the distance between the color filter layer 3 through which light passes between the transmissive region 5 and the reflective region 4 can be offset. The thickness of the color filter layer 3 in the transmission region 5 can be prevented from being excessively increased.
[0030]
Furthermore, if the upper surface positions of the color filter layer 3 in the transmissive region 5 and the reflective region 4 are matched, the liquid crystal layer gap between the reflective region 4 and the transmissive region 5 can be kept uniform.
[0031]
Next, an example of an embodiment of a method for manufacturing a transflective liquid crystal display panel according to the present invention will be described as a first embodiment and a second embodiment.
[0032]
In the manufacturing method of the transflective liquid crystal display panel according to the first embodiment, first, a portion where the reflective film 2 is disposed and a portion where the reflective film 2 is not disposed are formed on the transparent substrate 1. Let it be a transmission region 5. Subsequently, the first color filter layer 3a is formed in the transmission region 5 where the reflection film 2 is not formed, and then the second color filter layer 3b is formed on the reflection film 2 and the first color filter layer 3a. Form. The color purity of the first color filter layer 3a and the second color filter layer 3b may be the same or different.
[0033]
A more specific example 1 of the method for manufacturing the transflective liquid crystal display panel of the first embodiment will be described with reference to FIG.
[0034]
In the manufacturing method of the transflective liquid crystal display panel of Example 1, first, since the first color filter layer 3a is used as the color adjustment layer, the color of the coloring material is adjusted in advance. In the present embodiment, since the thickness of the reflective film 2 in the reflective region 4 is smaller than that of the color filter layer 3b, the color purity of the first color filter layer 3a is adjusted to be high. Then, a reflective film 2 made of an aluminum material is formed to a thickness of 0.2 μm on the entire surface of the transparent substrate 1 made of a glass material or a plastic material by a vapor deposition method or a sputtering method, and patterned by a photolithographic method to transmit the transmission region 5. The portion of the reflective film 2 is etched. As a result, a reflective region 4 provided with the reflective film 2 and a transmissive region 5 not provided with the reflective film 2 are formed in one dot.
[0035]
Subsequently, application, exposure, and development of the photosensitive coloring material are repeated by a pigment dispersion method or the like, and the first color filter layer 3a is formed in the transmissive region 5 with the same film thickness as the reflective film 2 for each of red, green, and blue colors. It is formed with a thickness of 0.2 μm.
[0036]
Subsequently, the second color filter layer 3b is applied to the reflective region 4 on the reflective film 2 and the transmissive region 5 without the reflective film 2 by applying a photosensitive coloring material, exposing, and developing by a pigment dispersion method or the like. It is formed repeatedly with a thickness of 0.8 μm.
[0037]
Then, a protective film 6 is formed on the second color filter layer 3b to protect and smooth the color filter layer 3b from damage such as when forming a transparent electrode.
[0038]
Thereafter, although not shown, a transparent electrode is formed on the protective film 6, and a transparent electrode is also formed at a predetermined position on the transparent substrate 1 on which no color filter is formed, and an alignment control film is formed on each of the two transparent electrode substrates. Are bonded together with a sealing material through a spacer, the panel is divided at a predetermined position, and liquid crystal 7 is injected and sealed into the liquid crystal cell from the opened liquid crystal injection port to complete the liquid crystal display panel. Thereafter, a polarizing plate is attached, and a backlight unit is attached to the rear position of the transparent substrate 1.
[0039]
Therefore, according to the first embodiment, since the first color filter layer 3a is formed as the color adjustment layer in the transmission region 5, the color characteristic of light in the transmission region 5 can be easily changed to the color characteristic of light in the reflection region 4. While being able to make it correspond, the upper surface position of the color filter layer 3b of the transmission region 5 and the reflection region 4 can be made to correspond, and a liquid crystal layer gap can be made uniform.
[0040]
Next, a second embodiment of the method for producing a transflective liquid crystal display panel of the present invention will be described.
[0041]
In the method of manufacturing the transflective liquid crystal display panel according to the second embodiment, a portion where the reflective film 2 is disposed and a portion where the reflective film 2 is not disposed are formed on the transparent substrate 1, and the reflective region 4 and the transmissive region 5 are formed. And Subsequently, the color filter layers 3c and 3d are formed only on either the reflection region 4 on the reflection film 2 or the transmission region 5 where the reflection film 2 is not formed. At this time, the color purity of the color filter layers 3c and 3d may be the same or different. Thereafter, the color filter layers 3c and 3d are formed in the other region where the color filter layers 3c and 3d are not yet formed.
[0042]
A more specific example 2 of the manufacturing method of the transflective liquid crystal display panel of the second embodiment will be described with reference to FIG.
[0043]
In the method of manufacturing the transflective liquid crystal display panel of Example 2, first, if the color adjustment is necessary for the color filter layer 3c formed in the transmission region 5, the color of the coloring material is adjusted in advance.
[0044]
Then, a reflective film 2 made of an aluminum material is formed to a thickness of 0.2 μm on the entire surface of the transparent substrate 1 made of a glass material or a plastic material by a vapor deposition method or a sputtering method, and patterned by a photolithographic method to transmit the transmission region 5. The portion of the reflective film 2 is etched. As a result, a reflective region 4 provided with the reflective film 2 and a transmissive region 5 not provided with the reflective film 2 are formed in one dot.
[0045]
Subsequently, application, exposure, and development of the photosensitive coloring material are repeated by a pigment dispersion method or the like, and the color filter layer 3c is formed in the transmissive region 5 with respect to each of red, green, and blue at 1.0 μm.
[0046]
Subsequently, a 0.8 μm color filter layer 3d is formed on the reflective film 2 in the reflective region 4 by the same method, and the upper surface position of the color filter layer 3c in the transmissive region 5 is made to coincide.
[0047]
Then, the protective film 6 is formed on the color filter layer 3 d in the transmissive region 5 and the reflective region 4. Thereafter, the liquid crystal display panel is completed through the same steps as in the first embodiment.
[0048]
Therefore, according to the second embodiment, since the color filter layers 3c and 3d in the reflective region 4 and the transmissive region 5 are formed in separate processes, the color filter layer so that the color characteristics of the light in both regions match. The thicknesses and color characteristics of 3c and 3d can be appropriately adjusted, the color image display can be matched, and the liquid crystal layer gap can be made uniform.
[0049]
In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A various change is possible as needed.
[0050]
As described above, according to the method for manufacturing a transflective liquid crystal display panel of the present invention, the first color filter layer that is disposed only in the transmissive region and functions as a color adjustment layer, and both the reflective region and the transmissive region are provided. Since the second color filter layer to be disposed is formed in a separate process, the material of the first color filter layer and the material of the second color filter layer can be arbitrarily set. Accordingly, the optical image of the color image displayed by the light passing through the second color filter layer twice in the reflection region and the color image displayed by the light passing through each color filter layer only once in the transmission region. For example, by selecting the material of each color filter layer in consideration of color purity so as to match the color characteristics, the color characteristics of the color image displayed through both areas are approximated, and the color of the color image is adjusted. A transflective liquid crystal display panel that can be improved can be reliably manufactured. Further, according to the method for manufacturing a transflective liquid crystal display panel designed to approximate the color characteristics of a color image displayed through both regions by the first color filter layer as the color adjustment layer, the transmissive region and the reflective It is possible to match the position of the upper surface of the color filter layer in the region, and in that case, a transflective liquid crystal display panel that maintains the liquid crystal layer gap in the reflective region and the transmissive region uniformly can be manufactured.
[0051]
Further , according to the transflective liquid crystal display panel of the present invention, the color purity of the first color filter layer as the color adjustment layer disposed only in the transmissive region, and the first disposed in both the reflective region and the transmissive region. The color purity of the two color filter layers is adjusted so as to approximate the color characteristics of the color image displayed through both regions and improve the color tone of the color image. The appearance can be matched. Further, the transflective liquid crystal display panel of the present invention adapted to approximate the color characteristics of the color image displayed through both regions by adjusting the color purity of the first color filter layer as the color adjustment layer, The upper surface position of the color filter layer in the transmissive region and the reflective region can be designed to coincide with each other, and the liquid crystal layer gap between the reflective region and the transmissive region can be kept uniform.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a structure of a color filter layer of a transflective liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 2 is a partial illustration showing a first embodiment of a method for producing a transflective liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 3 is a partially omitted process diagram illustrating Embodiment 2 of the method for manufacturing a transflective liquid crystal display panel according to the present invention. FIG. 4 is a diagram of a color filter layer of a conventional transflective liquid crystal display panel. Diagram showing structure [FIG. 5] Process diagram showing a conventional method of manufacturing a liquid crystal display panel, with some parts omitted [Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Transparent substrate 2 Reflective film 3 Color filter layer 3a 1st color filter layer 3b 2nd color filter layer 3c Color filter layer 3d of transmission region side Color filter layer 4 of reflection region side Reflection region 5 Transmission region

Claims (4)

液晶セルの内面における１ドット内に、反射膜を配置してその反射膜上にカラーフィルタ層を形成してなる反射領域と、
反射膜を配置せずにカラーフィルタ層を形成してなる透過領域とを有する半透過型液晶表示パネルの製造方法において、
反射膜を形成した後に透過領域にのみ色調整層としての第１のカラーフィルタ層を形成し、その後に前記反射膜および前記第１のカラーフィルタ層の上に前記第１のカラーフィルタ層の材料とは色純度が異なる第２のカラーフィルタ層を形成するようにしたことを特徴とする半透過型液晶表示パネルの製造方法。A reflective region in which a reflective film is disposed within one dot on the inner surface of the liquid crystal cell and a color filter layer is formed on the reflective film;
In a method of manufacturing a transflective liquid crystal display panel having a transmissive region formed by forming a color filter layer without disposing a reflective film,
After forming the reflective film, a first color filter layer as a color adjustment layer is formed only in the transmission region, and then the material of the first color filter layer is formed on the reflective film and the first color filter layer. A method for producing a transflective liquid crystal display panel, wherein a second color filter layer having a different color purity is formed. 前記第１のカラーフィルタ層の膜厚と前記反射層の膜厚とが同じである請求項１に記載の半透過型液晶表示パネルの製造方法。  The method of manufacturing a transflective liquid crystal display panel according to claim 1, wherein a film thickness of the first color filter layer and a film thickness of the reflective layer are the same. 前記反射領域において第２のカラーフィルタ層を２度通過する光により表示されるカラー画像と前記透過領域において各カラーフィルタ層を１度だけ通過する光により表示されるカラー画像の光学的な色特性を一致させるように、第２のカラーフィルタ層の材料の色純度および膜厚に基づき前記第１のカラーフィルタ層を色調整する請求項１または請求項２に記載の半透過型液晶表示パネルの製造方法。Optical color characteristics of a color image displayed by light passing through the second color filter layer twice in the reflection area and a color image displayed by light passing only once each color filter layer in the transmission area 3. The transflective liquid crystal display panel according to claim 1, wherein the first color filter layer is color-adjusted based on a color purity and a film thickness of a material of the second color filter layer so as to match each other. Production method. 請求項１の半透過型液晶表示パネルの製造方法によって作成された半透過型液晶表示パネルであって、
液晶セルの内面における１ドット内に、反射膜を配置してその反射膜上にカラーフィルタ層を形成してなる反射領域と、反射膜を配置せずにカラーフィルタ層を形成してなる透過領域とを有し、前記透過領域に前記反射膜と同じ膜厚の色調整層としての第１のカラーフィルタ層が配置され、前記透過領域および前記反射領域に同一材料からなる第２のカラーフィルタ層が配置され、前記反射領域で反射されて第２のカラーフィルタ層を２度通過する光の色特性と、前記透過領域のカラーフィルタ層を１度だけ通過する光の色特性とが一致するように、前記第１のカラーフィルタ層および第２のカラーフィルタ層がそれぞれ異なる色純度に形成された半透過型液晶表示パネル。A transflective liquid crystal display panel produced by the method for producing a transflective liquid crystal display panel according to claim 1,
A reflective region in which a reflective film is disposed within one dot on the inner surface of the liquid crystal cell and a color filter layer is formed on the reflective film, and a transmissive region in which a color filter layer is formed without the reflective film being disposed A first color filter layer as a color adjustment layer having the same film thickness as the reflective film is disposed in the transmission region, and the second color filter layer made of the same material in the transmission region and the reflection region And the color characteristic of light reflected by the reflection region and passing through the second color filter layer twice matches the color characteristic of light passing through the color filter layer of the transmission region only once. A transflective liquid crystal display panel in which the first color filter layer and the second color filter layer are formed with different color puritys.
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