JP4520579B2 - Molding equipment for casting - Google Patents
Molding equipment for casting Download PDFInfo
- Publication number
- JP4520579B2 JP4520579B2 JP2000108570A JP2000108570A JP4520579B2 JP 4520579 B2 JP4520579 B2 JP 4520579B2 JP 2000108570 A JP2000108570 A JP 2000108570A JP 2000108570 A JP2000108570 A JP 2000108570A JP 4520579 B2 JP4520579 B2 JP 4520579B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- casting
- combustion chamber
- divided
- stationary platen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳造用金型装置に関し、一層詳細には、耐久性に優れるとともに容易に交換可能な金型を備える鋳造用金型装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
鋳造用金型装置としては、固定盤および該固定盤に対して接近または離間自在な可動盤と、両盤に接近または離間自在な少なくとも1対の摺動側盤と、各盤にそれぞれ設置された固定盤側金型、可動盤側金型および少なくとも1対の摺動側盤側金型とを有するものを例示することができる。そして、これら4個の金型を互いに型締めさせた際に形成されるキャビテイに充填された溶湯を冷却固化することにより、各金型のキャビテイを形成する面の形状に応じた鋳造品が得られる。なお、各金型は、耐熱衝撃性が優れた材料の粉末、例えば、モリブデン合金、タングステン合金あるいはSKD鋼(JIS規格)等の粉末が焼結されてなる。
【0003】
この種の鋳造用金型装置を使用して内燃機関のシリンダヘッドを鋳造する場合、図5に示す固定盤側金型1が使用される。この固定盤側金型1の長手方向に沿った中心軸線上には、シリンダヘッドの燃焼室を形成するための4個の燃焼室成形用中子2a〜2dが配設されている。各燃焼室成形用中子2a〜2dの上端面は緩やかに屈曲した屈曲面であり、該上端面からは、図示しない吸気ポート成形用中子または図示しない排気ポート成形用中子を係合するための係合用凸部3が突出している。
【0004】
すなわち、前記吸気ポート成形用中子または排気ポート成形用中子は、その一端部が燃焼室成形用中子2a〜2dの上端面の係合用凸部3に係合され、かつ他端部が図示しない1対の摺動側盤側金型に形成された係合用凹部(図示せず)に係合されて位置決め固定される。
【0005】
また、固定盤側金型1には、溶湯を充填するための4個の湯口4a〜4dが、互いに隣接する燃焼室成形用中子2a、2bまたは2c、2dの斜め上方および下方に位置するように形成されている。これら湯口4a〜4dには図示しないストークが挿入され、該ストークの先端部から注湯される溶湯は湯口4a〜4dを介してキャビテイに充填される。なお、図5において、参照符号5は固定盤を示す。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、溶湯は溶融金属であり、必然的に高温である。したがって、溶湯がキャビテイに充填される際、固定盤側金型1においては、湯口4a〜4d近傍の温度が急激に上昇して熱膨張する。一方、固定盤側金型1における湯口4a〜4dから著しく離間した箇所の温度の上昇速度は遅く、したがって、熱膨張量も小さい。このため、該固定盤側金型1に熱応力が発生する。
【0007】
通常、シリンダヘッドの鋳造作業は連続的に行われ、したがって、固定盤側金型1には、熱による膨張・収縮が繰り返される。しかしながら、このように熱による膨張・収縮が繰り返された場合、固定盤側金型1の強度が良好でない箇所、例えば、互いに隣接する燃焼室成形用中子2a、2bの間の薄肉部(例えば、図5における網線部分)にクラックが発生する可能性が高くなる。
【0008】
勿論、固定盤側金型1にクラックが発生した状態で鋳造作業を行った場合には所望の形状のシリンダヘッドを得ることはできないので、該固定盤側金型1をスペア品に交換することが必要となる。この場合、交換作業期間中は鋳造用金型装置を使用することができないので、鋳造作業の効率低下を招く。また、形状が大なる固定盤側金型1のスペア品が必要であるので、鋳造コストの上昇を惹起する。
【0009】
すなわち、従来技術に係る鋳造用金型装置には、固定盤側金型1にクラックが発生する可能性が高く、したがって、鋳造作業の効率低下を招くとともに鋳造コストの上昇を惹起するという不具合が顕在化している。
【0010】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、耐久性が優れかつ容易に交換可能な金型を備え、これにより鋳造コストを低減することが可能な鋳造用金型装置を提供することを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、燃焼室を有する内燃機関のシリンダヘッドを鋳造するための固定盤側金型および可動盤側金型と、
前記燃焼室を形成するために前記固定盤側金型に設置された燃焼室成形用中子と、
前記固定盤側金型および前記可動盤側金型により形成されるキャビテイに溶湯を充填するために、前記燃焼室成形用中子が設置された前記固定盤側金型に形成された湯口と、
を備え、
前記燃焼室成形用中子が設置された前記固定盤側金型の薄肉部が分割されていることを特徴とする。
【0012】
キャビテイに溶湯が充填された際、分割された金型では熱伝導度が低いので、該金型に発生する熱応力は著しく小さい。しかも、薄肉部が予め分割されているので、該薄肉部にクラックが発生することが回避され、結局、該金型の耐久性が向上するので鋳造効率が向上し、鋳造コストが低減される。
【0013】
また、スペア用金型としては小形状のピースを作製すればよいので、金型作製に要するコストを低減することができ、結局、鋳造コストを低減することができる。しかも、ピースは小形状であるので、損傷したピースの交換を容易にかつ低廉に行うことができる。
【0014】
金型の薄肉部としては、例えば、前記燃焼室成形用中子の設置箇所同士の間、または、前記燃焼室成形用中子の設置箇所と湯口との間を挙げることができる。
【0015】
この場合、分割された前記固定盤側金型を、前記湯口から該固定盤側金型の外壁部に亘りさらに分割することが好ましい。
【0016】
さらに、分割された前記固定盤側金型を、両端の燃焼室成形用中子の設置箇所から該固定盤側金型の外壁部に亘り分割することが好ましい。
【0017】
いずれの場合においても、金型がより細かく分割されるので、上記の効果が一層顕著になる。
【0018】
また、分割された前記固定盤側金型を、枠内に収容した状態で固定盤側金型に設けることが好ましい。これにより、個々のピースが離散してしまうことを回避することができるからである。
【0019】
そして、分割された前記固定盤側金型同士、および、分割された前記固定盤側金型と前記枠とが互いに離間していることが好ましい。分割された固定盤側金型が熱膨張しても、その熱膨張部分は金型同士の間隙または金型と枠との間隙を狭めるのみであり、金型の熱膨張を抑制し合うことはない。したがって、金型に発生する熱応力が一層小さくなるからである。
【0020】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る鋳造用金型装置につき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、図5に示される構成要素に対応する構成要素については同一の参照符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【0021】
まず、本実施の形態に係る鋳造用金型装置により鋳造されるシリンダヘッドを図1に示す。このシリンダヘッド10のシリンダブロック当接面12には4個の燃焼室14a〜14dが形成され、一方、シリンダヘッド10の一側面16には吸気および排気に使用される4個のポート18a〜18dが形成されている。これらポート18a〜18dは、シリンダヘッド10の内部で二股に分岐され、燃焼室14a〜14dに形成されたポート20a、20bに連通している。同様に、前記一側面16に対向する図示しない他側面にも図示しない4個のポートが形成されており、各ポートはシリンダヘッド10の内部で二股に分岐されて燃焼室14a〜14dに形成されたポート22a、22bに連通している。
【0022】
なお、図1において、参照符号24は、湯口4a〜4dに残留した溶湯が冷却固化することにより形成された突出部を示す。
【0023】
このようなシリンダヘッド10を鋳造するための、本実施の形態に係る鋳造用金型装置の要部縦断面図を図2に示す。この鋳造用金型装置30は、固定盤31と、図示しないアクチュエータ機構により固定盤31に対して接近または離間可能な可動盤32と、両盤31、32に接近または離間自在な1対の摺動側盤33a、33bとを備え、各盤31、32、33a、33bには、固定盤側金型(以下、下型という)34、可動盤側金型(以下、上型という)36、摺動側盤側金型(以下、側型という)38a、38bがそれぞれ設置されている。これら下型34、上型36および1対の側型38a、38bが互いに接近し型締めされることにより、キャビテイ40が形成される。
【0024】
下型34の平面図を図3に示す。この下型34の中心軸線上には、シリンダヘッド10の燃焼室14a〜14dを成形するための4個の燃焼室成形用中子2a〜2dが配設されている。それぞれの燃焼室成形用中子2a〜2dの上端面からは、図2に示す吸気ポート成形用中子42または排気ポート成形用中子44の一端部に係合される係合用凸部3が突出している。
【0025】
下型34は、各燃焼室成形用中子2a〜2dの設置箇所を起点とする分割線46a〜46tにより11個の下型ピース48a〜48kに分割されている。すなわち、例えば、燃焼室成形用中子2aの設置箇所を起点とする3つの分割線46a〜46cは、いずれも該燃焼室成形用中子2aの直径方向に延在している。このうち、分割線46aは下型34の中心軸線上に沿って形成されており、かつ分割線46bと分割線46cとは前記中心軸線を挟んで線対称的な位置に形成されている。そして、燃焼室成形用中子2aに隣接する燃焼室成形用中子2bの設置箇所を起点とし、かつ分割線46b、46cと点対称的な位置にある2つの分割線46d、46eは、分割線46b、46cとそれぞれ交わり、その交点から一体の分割線46f、46gとして下型34の外壁まで延在している。残余の分割線46h〜46sにおいても同様であり、分割線46tは分割線46aと同様に前記中心軸線上に形成されている。
【0026】
この下型34において、湯口4aは、分割線46b、46dおよび46fの交点に形成されている。同様に、湯口4bは分割線46c、46eおよび46gの交点、湯口4cは分割線46n、46pおよび46rの交点、湯口4dは分割線46o、46qおよび46sの交点に形成されている。
【0027】
すなわち、下型34においては、燃焼室成形用中子2a、2bと湯口4a、4bの間、燃焼室成形用中子2c、2dと湯口4c、4dの間、燃焼室成形用中子2b、2cの間等の薄肉部から分割されている。
【0028】
そして、これら分割線46a〜46tにより11個の下型ピース48a〜48kに分割された下型34は、金型枠50内に収容された状態で固定盤31に設けられた凹部52に収容されることにより、互いに離散することなく固定盤31に位置決め固定されている(図2参照)。
【0029】
勿論、この金型枠50は、図4に拡大して示すように、キャビテイに溶湯が充填される際に各下型ピース48a〜48kの熱膨張を妨げることがないよう、各下型ピース48a〜48kとの間にわずかな間隙54を有する寸法で形成されている。同様に、下型ピース48a〜48kも、互いに隣接する下型ピースとの間にわずかな間隙54を有する寸法で形成されている。
【0030】
そして、固定盤31、金型枠50および下型34には貫通孔56、58、59がそれぞれ形成されており、これらは互いに連通されている。そして、これら連通した貫通孔56、58、59を通ったストーク60の先端部は、湯口4a〜4dに挿入されている(図2参照)。
【0031】
以下、図2を参照して側型38a、38bおよび上型36について説明する。
【0032】
側型38a、38bは、上記したように摺動側盤33a、33bにそれぞれ設置されている。両側型38a、38bには凹部61a、61bがそれぞれ形成されており、該凹部61a、61bには、吸気ポート成形用中子42または排気ポート成形用中子44の他端部が嵌合されている。そして、これら側型38a、38bの上方に上型36の側部が嵌合される。
【0033】
一方、上型36は可動盤32に設置されている。そして、該上型36および可動盤32に形成された貫通孔62、62、63、63には、所定角度傾斜して複数のバルブガイド鋳抜きピン64、64が変位可能に挿入され、該バルブガイド鋳抜きピン64、64の先端部は吸気ポート成形用中子42および排気ポート成形用中子44に当接している。
【0034】
上型36および可動盤32にはさらに貫通孔66、68が互いに連通して形成されており、これら連通した貫通孔66、68には、鋳造されたシリンダヘッド10を上型36から離脱させるための変位可能なエジェクタピン70が挿入されている。
【0035】
なお、図2において、参照符号72は、ウォータージャケット部を成形するためのウォータージャケット部成形用中子を示す。
【0036】
本実施の形態に係る鋳造用金型装置30は基本的には以上のように構成されるものであり、次に、その作用効果について説明する。
【0037】
まず、下型34に燃焼室成形用中子2a〜2dを設置した後、各燃焼室成形用中子2a〜2dの係合用凸部3に吸気ポート成形用中子42または排気ポート成形用中子44の一端部を係合する。
【0038】
次いで、鋳造用金型装置30の下型34と上型36とを互いに接近させる。この後、1対の摺動側盤33a、33bを固定盤31および可動盤32に対して接近させて側型38a、38bにて型締めする。これにより、キャビテイ40が形成されるとともに側型38a、38bの凹部61a、61bに吸気ポート成形用中子42および排気ポート成形用中子44の他端部が嵌合される。
【0039】
この状態で、バルブガイド鋳抜きピン64をキャビテイ40の内部に指向して変位させ、その先端部を吸気ポート成形用中子42および排気ポート成形用中子44に当接させる。
【0040】
次いで、ストーク60および湯口4a〜4dを介してキャビテイ40に溶湯を充填する。
【0041】
その際には、下型34の湯口4a〜4d近傍の下型34の温度が急激に上昇する。しかしながら、上記したように下型34は11個の下型ピース48a〜48kに分割されており、かつ互いに隣接する下型ピース同士は離間している。したがって、下型34全体における熱の伝導速度は、上記の従来技術に係る固定盤側金型1に比して小さくなる。このため、各下型ピース48a〜48kの熱膨張量が小さくなるので、下型34に発生する熱応力が著しく小さくなる。
【0042】
しかも、金型枠50や下型ピース48a〜48kの熱膨張部分は、図4に仮想線で示すように、金型枠50と下型ピース48a〜48kの間隙54や隣接する下型ピースとの間隙54を狭めるのみであり、互いに押圧し合うことはない。結局、下型ピース48a〜48kの熱膨張が抑制されることはないので、下型34に発生する熱応力が一層小さくなる。
【0043】
さらに、図3から諒解されるように、互いに隣接する燃焼室成形用中子2a、2bの設置箇所の間は分割線46f、46gにより分割されており、かつ燃焼室成形用中子2a、2bの設置箇所と湯口4a、4bとの間は分割線46b〜46eによりそれぞれ分割されている。同様に、燃焼室成形用中子2b、2cの設置箇所の間は分割線46h〜46mによりそれぞれ分割され、燃焼室成形用中子2c、2dの設置箇所の間は分割線46r、46sにより分割され、該燃焼室成形用中子2c、2dの設置箇所間と湯口4c、4dとの間は分割線46n〜46qによりそれぞれ分割されている。すなわち、下型34の薄肉部は予め分割されているので、該下型34においてクラックが発生することが回避される。このため、下型34の耐久性が向上し、長寿命化が図られる。結局、下型34の交換頻度が低減するので鋳造効率が向上し、したがって、鋳造コストが低減する。
【0044】
また、この鋳造用金型装置30においては、下型ピース48a〜48kのいずれかが損傷した場合、損傷した下型ピースのみを交換すればよい。すなわち、損傷してしない他の下型ピースを交換する必要がない。したがって、スペア品としては小形状の下型ピースを作製すればよいので、金型作製に要するコストが低減し、結局、これによっても鋳造コストが低減する。しかも、この場合、下型ピースが小形状であるので、容易に交換を行うことができる。
【0045】
次いで、溶湯を冷却固化することにより図1に示したシリンダヘッド10が得られるに至る。
【0046】
そして、図示しないアクチュエータ機構を付勢することにより1対の摺動側盤33a、33bおよび可動盤32を固定盤31から離間させて型開きを行った後、エジェクタピン70を上型36に指向して変位させれば、シリンダヘッド10が上型36から離脱し、取り出し可能となる。
【0047】
なお、上記した実施の形態においては、燃焼室成形用中子2a〜2dを下型(固定盤側金型)34に設置しているが、上型(可動盤側金型)36に設置するようにしてもよい。
【0048】
また、燃焼室成形用中子2a、2bの間、2b、2cの間および2c、2dの間に、下型34の長手方向の中心軸線上に沿ってさらに分割線を入れ、下型ピース48i〜48kを2分割するようにしてもよい。
【0049】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る鋳造用金型装置によれば、燃焼室成形用中子が設置されかつ湯口が形成された固定盤側金型が、互いに隣接する燃焼室成形用中子の間や燃焼室成形用中子と湯口の間等の薄肉部から分割されている。このため、キャビテイに溶湯が充填された際、分割された金型における熱の伝導速度が緩やかとなり、その結果、該金型に発生する熱応力が著しく小さくなる。しかも、薄肉部が予め分割されているので、該薄肉部にクラックが発生することが回避される。したがって、該金型の耐久性が向上するという効果が達成される。
【0050】
また、分割された金型が損傷するに至った場合には、その損傷したピースのみを交換すればよい。すなわち、スペア用金型としては小形状のピースを作製すればよいので、金型作製に要するコストを低減することができ、結局、鋳造コストを低減することができる。しかも、損傷したピースの交換を容易に行うことができる。
【0051】
さらに、分割された金型同士および分割された金型とこれらを収容する枠とが互いに離間するようにしたので、該金型に発生する熱応力を一層小さくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る鋳造用金型装置により製造されるシリンダブロックの概略全体構成図である。
【図2】本実施の形態に係る鋳造用金型装置の要部縦断面図である。
【図3】図2の鋳造用金型装置が備える下型(固定盤側金型)の平面図である。
【図4】図3の要部拡大説明図である。
【図5】従来技術に係る鋳造用金型装置が備える固定盤側金型の平面図である。
【符号の説明】
1、34…固定盤側金型(下型) 2a〜2d…燃焼室成形用中子
4a〜4d…湯口 10…シリンダヘッド
30…鋳造用金型装置 36…可動盤側金型(上型)
38a、38b…摺動側盤側金型(側型) 40…キャビテイ
46a〜46t…分割線 48a〜48k…下型ピース
50…金型枠 54…間隙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a casting mold apparatus, and more particularly, to a casting mold apparatus including a mold that is excellent in durability and can be easily replaced.
[0002]
[Prior art]
As the casting mold apparatus, a fixed plate, a movable plate that can approach or separate from the fixed plate, at least one pair of sliding side plates that can approach or separate from both plates, and each of the plates are installed. A fixed plate side mold, a movable plate side mold, and at least one pair of sliding side plate molds can be exemplified. Then, by cooling and solidifying the molten metal filled in the cavities formed when these four molds are clamped together, a cast product corresponding to the shape of the surface forming the cavities of each mold is obtained. It is done. Each die is formed by sintering a powder of a material having excellent thermal shock resistance, such as a powder of molybdenum alloy, tungsten alloy, or SKD steel (JIS standard).
[0003]
When casting a cylinder head of an internal combustion engine using this type of casting mold apparatus, a stationary platen mold 1 shown in FIG. 5 is used. On the central axis along the longitudinal direction of the fixed platen mold 1, four combustion
[0004]
That is, one end of the intake port molding core or the exhaust port molding core is engaged with the engagement convex portion 3 on the upper end surface of the combustion
[0005]
Further, in the stationary platen mold 1, four
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the molten metal is a molten metal, and inevitably has a high temperature. Therefore, when the molten metal is filled in the cavity, in the fixed platen mold 1, the temperature in the vicinity of the
[0007]
Usually, the casting operation of the cylinder head is continuously performed. Therefore, the stationary platen mold 1 is repeatedly expanded and contracted by heat. However, when the expansion and contraction due to heat is repeated in this way, a portion where the strength of the stationary platen mold 1 is not good, for example, a thin portion (for example, between adjacent combustion
[0008]
Of course, when the casting operation is performed in a state where the fixed platen side mold 1 is cracked, a cylinder head having a desired shape cannot be obtained. Therefore, the fixed platen side die 1 is replaced with a spare part. Is required. In this case, since the casting mold apparatus cannot be used during the replacement work period, the efficiency of the casting work is reduced. Moreover, since the spare part of the fixed plate | board side metal mold | die 1 with a large shape is required, it raises the casting cost.
[0009]
That is, the casting mold apparatus according to the prior art has a high possibility that cracks will occur in the stationary platen mold 1, and therefore, there is a problem that the casting work efficiency is lowered and the casting cost is increased. It has become apparent.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a casting mold apparatus that includes a mold having excellent durability and can be easily replaced, thereby reducing casting costs. For the purpose.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a fixed platen side mold and a movable platen side mold for casting a cylinder head of an internal combustion engine having a combustion chamber,
A combustion chamber molding core installed in the stationary platen mold to form the combustion chamber;
Said to fill the molten metal in the cavity formed by the stationary platen side mold and the movable platen side mold, the sprue that the combustion chamber molding core is formed on the stationary platen side mold installed,
With
A thin wall portion of the stationary platen mold in which the combustion chamber molding core is installed is divided.
[0012]
When the cavity is filled with the molten metal, the divided mold has a low thermal conductivity, so the thermal stress generated in the mold is extremely small. In addition, since the thin portion is divided in advance, the occurrence of cracks in the thin portion is avoided, and eventually the durability of the mold is improved, so that the casting efficiency is improved and the casting cost is reduced.
[0013]
Moreover, since it is sufficient to produce a small-shaped piece as a spare mold, the cost required for mold production can be reduced, and eventually the casting cost can be reduced. Moreover, since the piece has a small shape, the damaged piece can be easily and inexpensively replaced.
[0014]
As a thin part of a metal mold | die, between the installation location of the said core for combustion chamber shaping | molding, or between the installation location of the said core for combustion chamber shaping | molding, and a gate can be mentioned, for example.
[0015]
In this case the split the fixed platen side mold, it is preferable to further divide over the outer wall of the stationary platen side mold from said pouring gate.
[0016]
Further, the divided the stationary platen side mold, the installation location of the combustion chamber molding core at both ends is preferably divided over the outer wall of the stationary platen side mold.
[0017]
In any case, since the mold is divided more finely, the above effect becomes more remarkable.
[0018]
Further, the divided the stationary platen side mold, Rukoto provided on the fixed platen side mold in a state of being accommodated in the frame is preferable. This is because it is possible to avoid the individual pieces from being dispersed.
[0019]
Then, divided the stationary platen side mold What happened, and it is preferable that the divided the stationary platen side mold and the frame are spaced apart from each other. Even if the divided stationary platen mold is thermally expanded, the thermal expansion portion only narrows the gap between the molds or the gap between the mold and the frame, and it is possible to suppress the thermal expansion of the molds. Absent. Therefore, the thermal stress generated in the mold is further reduced.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of a casting mold apparatus according to the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings. Components corresponding to those shown in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0021]
First, FIG. 1 shows a cylinder head cast by the casting mold apparatus according to the present embodiment. Four
[0022]
In FIG. 1, reference numeral 24 indicates a protrusion formed by cooling and solidifying the molten metal remaining in the
[0023]
FIG. 2 shows a longitudinal sectional view of a main part of a casting mold apparatus according to the present embodiment for casting such a
[0024]
A plan view of the
[0025]
The
[0026]
In the
[0027]
That is, in the
[0028]
The
[0029]
Of course, as shown in an enlarged view in FIG. 4, the
[0030]
The fixing
[0031]
Hereinafter, the
[0032]
The
[0033]
On the other hand, the
[0034]
Further, through
[0035]
In FIG. 2, reference numeral 72 denotes a water jacket portion molding core for molding the water jacket portion.
[0036]
The casting
[0037]
First, after the combustion
[0038]
Next, the
[0039]
In this state, the valve
[0040]
Next, the molten metal is filled into the
[0041]
At that time, the temperature of the
[0042]
Moreover, the thermal expansion portions of the
[0043]
Further, as can be understood from FIG. 3, the installation locations of the combustion
[0044]
Further, in this casting
[0045]
Then, the
[0046]
The pair of sliding
[0047]
In the above-described embodiment, the combustion
[0048]
Further, a dividing line is further provided along the central axis in the longitudinal direction of the
[0049]
【The invention's effect】
As described above, according to the casting mold apparatus of the present invention, the stationary chamber side mold on which the combustion chamber molding core is installed and the gate is formed is adjacent to the combustion chamber molding core. It is divided from thin portions such as between the combustion chamber molding core and the gate. For this reason, when the cavity is filled with the molten metal, the heat conduction speed in the divided molds becomes slow, and as a result, the thermal stress generated in the molds is remarkably reduced. And since the thin part is divided | segmented previously, it is avoided that a crack generate | occur | produces in this thin part. Therefore, the effect that the durability of the mold is improved is achieved.
[0050]
Further, when the divided molds are damaged, only the damaged pieces need be replaced. That is, since it is sufficient to produce a small-shaped piece as the spare mold, the cost required for mold production can be reduced, and eventually the casting cost can be reduced. In addition, the damaged piece can be easily replaced.
[0051]
Further, since the divided molds and the divided molds and the frame for housing them are separated from each other, the thermal stress generated in the molds can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a cylinder block manufactured by a casting mold apparatus according to the present embodiment.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of a casting mold apparatus according to the present embodiment.
3 is a plan view of a lower mold (fixed platen side mold) provided in the casting mold apparatus of FIG. 2. FIG.
4 is an enlarged explanatory view of a main part of FIG. 3;
FIG. 5 is a plan view of a stationary platen side mold provided in a casting mold apparatus according to the prior art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
38a, 38b ... Sliding side panel side mold (side mold) 40 ...
Claims (6)
前記燃焼室を形成するために前記固定盤側金型に設置された燃焼室成形用中子と、
前記固定盤側金型および前記可動盤側金型により形成されるキャビテイに溶湯を充填するために、前記燃焼室成形用中子が設置された前記固定盤側金型に形成された湯口と、
を備え、
前記燃焼室成形用中子が設置された前記固定盤側金型の薄肉部が分割されていることを特徴とする鋳造用金型装置。A stationary platen side mold and a movable platen side mold for casting a cylinder head of an internal combustion engine having a combustion chamber;
A combustion chamber molding core installed in the stationary platen mold to form the combustion chamber;
Said to fill the molten metal in the cavity formed by the stationary platen side mold and the movable platen side mold, the sprue that the combustion chamber molding core is formed on the stationary platen side mold installed,
With
A casting mold apparatus, wherein a thin portion of the stationary platen mold in which the combustion chamber molding core is installed is divided.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000108570A JP4520579B2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Molding equipment for casting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000108570A JP4520579B2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Molding equipment for casting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001286984A JP2001286984A (en) | 2001-10-16 |
JP4520579B2 true JP4520579B2 (en) | 2010-08-04 |
Family
ID=18621386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000108570A Expired - Fee Related JP4520579B2 (en) | 2000-04-10 | 2000-04-10 | Molding equipment for casting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4520579B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007050435A (en) * | 2005-08-19 | 2007-03-01 | Toyota Motor Corp | Casting metal mold |
JP5432560B2 (en) * | 2009-03-27 | 2014-03-05 | 本田技研工業株式会社 | Casting insert |
JP4927918B2 (en) * | 2009-09-10 | 2012-05-09 | ダイキン工業株式会社 | Molded parts set |
JP5727913B2 (en) * | 2011-10-17 | 2015-06-03 | 本田技研工業株式会社 | Mold positioning mechanism |
EP3305436B1 (en) * | 2015-05-29 | 2019-11-06 | Nissan Motor Co., Ltd. | Device for casting cylinder head and method for casting cylinder head |
WO2023214452A1 (en) * | 2022-05-02 | 2023-11-09 | 日産自動車株式会社 | Low-pressure casting apparatus |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130763A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-13 | Fuso Light Alloys Co Ltd | Metallic mold |
JPH01122650A (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Honda Motor Co Ltd | Method for pulling out pin for hole as-cast in casting apparatus |
JPH07308750A (en) * | 1993-09-02 | 1995-11-28 | Mazda Motor Corp | Low pressure casting device and low pressure casting method |
-
2000
- 2000-04-10 JP JP2000108570A patent/JP4520579B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62130763A (en) * | 1985-11-29 | 1987-06-13 | Fuso Light Alloys Co Ltd | Metallic mold |
JPH01122650A (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-15 | Honda Motor Co Ltd | Method for pulling out pin for hole as-cast in casting apparatus |
JPH07308750A (en) * | 1993-09-02 | 1995-11-28 | Mazda Motor Corp | Low pressure casting device and low pressure casting method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001286984A (en) | 2001-10-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2520385A1 (en) | Casting method and casting device for cast-metal object | |
KR20090077949A (en) | Casting mould for casting a cast part and use of such a casting mould | |
JP4520579B2 (en) | Molding equipment for casting | |
KR101055831B1 (en) | Molding apparatus for cylinder head casting | |
JP2006212697A (en) | Die for die casting | |
US3672441A (en) | Mold assembly for valve lifters | |
JP4637609B2 (en) | Chill vent nesting | |
JP2002172625A (en) | Resin molding mold and resin molding method using the mold | |
JP3551722B2 (en) | Manufacturing method of cylinder head | |
KR200253442Y1 (en) | tappet casting apparatus | |
JP5675904B2 (en) | Casting die apparatus and cylinder head casting method using the same | |
JPH0237953A (en) | Method and device for casting by using hollow hole casting pin | |
JP2000117411A (en) | Die casting apparatus and die casting method | |
JP5726985B2 (en) | Mold for casting | |
KR100470356B1 (en) | Cast mold structure of cylinder head | |
GB2311030A (en) | Chill plate and stacked mould | |
KR20080081463A (en) | Cooling system of injection sleeve for die casting | |
US2433109A (en) | Chill mould for casting cylinder heads of air-cooled engines | |
JPH08300132A (en) | Casting method and casting device | |
JPH11151565A (en) | Die device for die casting | |
RU2041770C1 (en) | Metal moulding machine | |
JPH07164100A (en) | Cooling device for casting cylinder head | |
JPH0315238Y2 (en) | ||
JPH03204163A (en) | Method and apparatus for casting sprue part by rapid cooling | |
JPS61182442A (en) | Manufacture of cylinder block |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080811 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090804 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091005 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100518 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100521 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130528 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140528 Year of fee payment: 4 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |