JP4520574B2 - Hollow double wall structure and blow molding die thereof - Google Patents

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JP4520574B2 JP2000074660A JP2000074660A JP4520574B2 JP 4520574 B2 JP4520574 B2 JP 4520574B2 JP 2000074660 A JP2000074660 A JP 2000074660A JP 2000074660 A JP2000074660 A JP 2000074660A JP 4520574 B2 JP4520574 B2 JP 4520574B2
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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形して得られる中空二重壁構造体であって、その一方の壁と他方の壁とを中空部内で一体的につなぐ単壁構造のリブであるインナーリブを有する中空二重壁構造体およびそのブロー成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、建築物の内装壁、パーティション、扉、あるいは自動車用部品であるヘッドレスト、アームレスト、リヤーパーセルシェルフ、カーゴフロアボックスのリッドなどを構成するプラスチック製パネルなどのプラスチック製二重構造体は、熱可塑性プラスチックをブロー成形したものが用いられている。そして、一方の樹脂壁と他方の樹脂壁との間に補強のためのインナーリブを形成することも行われている（特開平６−１３４８４２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平６−１３４８４２号公報に記載されているように、補強のためのインナーリブを有するプラスチック製二重壁構造体のブロー成形においては、一対の分割金型間に熱可塑性プラスチックのパリソンを配置して型締めし、他方の金型に設けたスライドコアを進出させることにより二重壁構造体の他方の壁の一部を一方の壁に接するまで突出させて両壁を溶着させてからスライドコアをキャビティ面まで後退させ、次いでパリソン内に導入される圧力流体によるブロー圧により突出させた樹脂壁を互いに溶着一体化して一方の壁と他方の壁との間に単壁構造の樹脂壁であるインナーリブを形成している。
【０００４】
このように、インナーリブを有する二重壁構造体にあっては、一方の壁に対してインナーリブとなる他方の壁の一部が溶着されるので、一方の壁の表面にはインナーリブに対応する部位に溶着痕であるヒケを生じることは避けがたく、前記特開平６−１３４８４２号公報に開示する技術においても、ヒケが現れにくい構造を提案しており、それにより所期の目的を達成している。
【０００５】
ところで、この種の中空二重壁構造体にあっては、図９に示すように、表裏両面とも、すなわち、その一方の壁ａの表面だけでなく、他方の壁ｂの表面も外観性が良好であることを要するものも多いが、前記のようにスライドコアを用いてインナーリブｃを形成すると、スライドコアが抜ける側の面、すなわち他方の壁ｂの表面にも線状溶着痕ｄが現れることは避けがたいので、その線状溶着痕ｄにより外観性が損なわれないようにすることが求められる。
【０００６】
そこで、本発明は、インナーリブを形成するためのスライドコアが抜ける側の他方の壁の表面に、インナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺に微小凹凸面であるシボ面を形成することにより、他方の壁の表面にインナーリブを形成することにより線状溶着痕が生じても、外観性が損なわれることがなく、一方の壁の表面だけでなく他方の壁の表面の外観性にもすぐれた中空二重壁構造体と、その製造に用いるブロー成形金型を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、請求項１ないし５記載の手段を提案する。すなわち、請求項１記載の発明は、熱可塑性樹脂をブロー成形して得られる中空二重壁構造体であって、先端面にシボ形成面を有するスライドコアにより一方の壁と他方の壁からなる二重壁構造の他方の壁の一部を一方の壁に接するまで突出させ、かつその突出部分を互いに溶着一体化して中空部内に隠れた単壁構造のリブであるインナーリブを形成し、他方の壁の表面には、上記インナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺に前記スライドコアの先端面により微小凹凸面であるシボ面を形成し、インナーリブに対応して線状溶着痕が現れる他方の壁の表面には、スライドコアの先端面により線状溶着痕上およびその周辺に形成されるシボ面を含めて略全体にわたってシボ面を形成した中空二重壁構造体において、上記他方の壁のインナーリブに対応するシボ面の周囲にそれより外方に広がる面との間との区分を成すシボ無し部を形成したことを特徴とする中空二重壁構造体である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の中空二重壁構造体において、シボ無し部の幅は、０．６〜１．０ｍｍであることを特徴とする中空二重壁構造体である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の中空二重壁構造体において、インナーリブに対応する部位を凹溝状に形成したことを特徴とする中空二重壁構造体である。
【００１０】
また、請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の中空二重壁構造体をブロー成形するためのブロー成形金型であって、中空二重壁構造体の一方の半体を成形するキャビティを有する一方の金型と、その他方の半体を成形するキャビティを有する他方の金型の一対の分割金型からなり、他方の金型はそのキャビティを略全面にわたってシボ形成面とし、他方の金型には中空二重壁構造体の他方の半体となる樹脂壁の一部を一方の半体となる樹脂壁に接するまで突出させて両樹脂壁を溶着させる他方の金型のキャビティに対して進退自在で、かつ先端面にシボ形成面を有するとともに、その先端面の両側端縁部位、他方の金型のスライドコアの先端両側端縁との境界部位またはその両者にわたる部位を所要幅のシボ無し部形成面としたスライドコアを備えており、上記スライドコアを後退させた状態でインナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺にスライドコアの先端面により微小凹凸面であるシボ面を形成するとともに上記インナーリブに対応するシボ面の周囲にそれより外方に広がる面との間との区分を成すシボ無し部を形成するようにしたことを特徴とするブロー成形金型である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、請求項４記載のブロー成形金型において、シボ無し部形成面の幅は、０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とするブロー成形金型である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る中空二重壁構造体であるパネル状のもので側面壁および背面壁を構成した洗面台の全体斜視図、図２は同上シンク体を外して示す分解斜視図、図３は図１および図２に示す洗面台の側面壁を成すパネル状の中空二重壁構造体の一部を示す断面図、図４は図３に示す中空二重壁構造体のブロー成形態様を示す断面図、図５（ａ），（ｂ）は図４に示すブロー成形において用いる一対の分割金型のうちスライドコアを備えた他方の金型の一部を示す斜視図であって、（ａ）はスライドコアを進出させた状態、（ｂ）は後退させた状態を示す。図６は図５に示す他方の金型であって他の実施の形態を示す一部の斜視図、図７は図６に示す金型を用いてブロー成形した中空二重壁構造体を示す一部の斜視図である。図８は本発明の他の実施の形態を示す中空二重壁構造体の一部を示す斜視図である。
【００１３】
図１および図２において、１は洗面台、２はそのキャビネット本体であって、キャビネット本体２の上面には、洗面用のシンク３を備えたシンク体４が組み付けられている。５は給水蛇口、６は排水口である。キャビネット本体２の前面には、左右に開閉自在の扉７が備えられている。８は手掛部である。キャビネット本体２は、洗面シンク３の形状に応じて前面側中央に膨出する弯曲状に形成されており、左右の扉７は、キャビネット本体２の上記形状に合うように開閉側が曲面状に形成されている。
【００１４】
キャビネット本体２の両側面壁９，９および背面壁１０は、図２に示すように、本発明に係るパネル状の中空二重壁構造体１１によって構成されている。すなわち、このパネル状の中空二重壁構造体１１は、中空二重壁構造の一方の壁１２と他方の壁１３とが中空部１４をおいて対向しており、一方の壁１２と他方の壁１３との間には、中空部１４内で一体的につなぐ単壁構造のインナーリブ１５が形成されている。
【００１５】
図３に示すパネル状の中空二重壁構造体１１は、図４に示すように、熱可塑性プラスチックをブロー成形したものである。図４に示すように、ブロー成形金型１６は一対の分割金型の一方の金型１７および他方の金型１８からなり、一方の金型１７には中空二重壁構造体１１の一方の壁１２を成形するキャビティ１９を、他方の金型１８には中空二重壁構造体１１の他方の壁１３を成形するキャビティ２０を有している。他方の金型１８には、中空二重壁構造体１１の他方の壁１３から一方の壁１２に向けてインナーリブ１５を突出形成するためのスライドコア２１がキャビティ２０に対して進退自在に設けられている。
【００１６】
中空二重壁構造体１１をブロー成形するには、図４に示すように、ブロー成形金型１６を開いてその間にパリソン２２を配置して型締めをし、次いでスライドコア２１を進出させて他方の壁１３の一部を一方の壁１２に接するまで突出させた後、スライドコア２１を後退させてその突出部分をブロー圧により互いに溶着一体化して中空部１４内に隠れた単壁構造のインナーリブ１５を形成する。図４はスライドコア２１を突出させた後、後退させた状態を示している。
【００１７】
図４に示す態様によりブロー成形された中空二重壁構造体１１には、そのスライドコア２１が抜ける側の面、すなわち他方の壁１３の表面には線状の溶着痕２３が現れるが、その線状溶着痕２３により外観性が損なわれないように、線状溶着痕２３に沿ってその周辺に微小凹凸面であるシボ面が形成される（図７参照）。
【００１８】
図５に示すように、本発明に係るブロー成形金型１６においては、スライドコア２１の先端面がシボ形成面２４を成しているとともに、図６に示すように、その先端面の両側端縁からそれぞれ０．３〜０．５ｍｍ幅のシボ無し部形成面２５を成しており、他方の金型１８のキャビティ２０もシボ形成面２４を成している。図６に示す実施の形態においては、スライドコア２１の先端面の両側端縁部位にシボ無し部形成面２５を、さらに他方の金型１８の上記スライドコア２１の先端両側端縁との境界部位にもシボ無し部形成面２６をそれぞれ設けている。
【００１９】
したがって、図５および図６に示すブロー成形金型１６を用いてブロー成形された中空二重壁構造体１１には、図７に示すように、他方の壁１３の表面のインナーリブ１５に対応する部位にシボ面２７が形成され、かつ上記シボ面２７の両側にはシボ無し部２８が形成されるとともに、他方の壁１３の表面にもシボ面２９が形成される。
【００２０】
図８に示す中空二重壁構造体１１は、図７に示すものの他例であって、他方の壁１３の表面のインナーリブ１５に対応する部位を浅い凹溝３０に形成してその底面をシボ面２７とし、凹溝３０の立ち上げ面とそれに連なって広がる面との境界線の部分をシボ無し部２８としたものである。
【００２１】
本発明に係る中空二重壁構造体１１を構成する熱可塑性プラスチックは、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂）、ポリアミド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、さらにはポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテルなどのエンジニアリングプラスチックスなどのブロー成形可能な樹脂である。
【００２２】
本発明に係る中空二重壁構造体１１は、他方の壁１３の表面にインナーリブ１５に対応して現れる線状溶着痕２３に沿ってその周辺にシボ面２７が形成されているので、他方の壁１３の表面に線状溶着痕２３が生じていても、少なくともその周辺に形成されたシボによって外観性が損なわれることがなく、表裏両面とも外見性にすぐれたものとなる。
【００２３】
図７または図８に示す実施の形態のものにあっては、インナーリブ１５に対応する部位のシボ面２７とそれより外方に広がる面との間がシボ無し部２８で区分された形状を成しているので、形態が多様化して外観の装飾性がすぐれている。また、スライドコア２１と他方の金型１８のキャビティ２０との境界部分にシボ無し部形成面２５，２６に対応してシボ無し部２８が形成されることにより、スライドコア２１の後退にともなって樹脂の移動が生じても、スライドコア２１と他方の金型１８のキャビティ２０との境界部分が平坦に成形されるので、その境界部分もシボ面とする場合のような微小凹凸の形態に乱れが生ぜず、外観性にすぐれたものを容易に得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、インナーリブを形成するためのスライドコアが抜ける側の他方の壁の表面に、インナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺に微小凹凸面であるシボ面を形成することにより、他方の壁の表面にインナーリブを形成することにより線状溶着痕が生じても、外観性が損なわれることがなく、一方の壁の表面だけでなく他方の壁の表面の外観性にもすぐれた中空二重壁構造体と、その製造に用いるブロー成形金型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る中空二重壁構造体であるパネル状のもので側面壁および背面壁を構成した洗面台の全体斜視図である。
【図２】 図１に示す洗面台からシンク体を外して態様の分解斜視図である。
【図３】 図１および図２に示す洗面台の側面壁を成すパネル状の中空二重壁構造体を示す一部の断面図である。
【図４】 図３に示す中空二重壁構造体のブロー成形態様を示す断面図である。
【図５】 図４に示すブロー成形において用いる一対の分割金型のうちスライドコアを備えた他方の金型の一部を示す斜視図であって、（ａ）はスライドコアを進出させた状態、（ｂ）は後退させた状態を示す。
【図６】 図５に示す他方の金型であって他の実施の形態を示す一部の斜視図である。
【図７】 図６に示す他方の金型を用いてブロー成形した中空二重壁構造体を示す一部の斜視図である。
【図８】 本発明の他の実施の形態を示す中空二重壁構造体の一部を示す斜視図である。
【図９】 従来の中空二重壁構造体についてその問題点を説明するための一部破断した斜視図である。
【符号の説明】
１ 洗面台
２ キャビネット本体
３ シンク
４ シンク体
５ 給水蛇口
６ 排水口
７ 扉
８ 手掛部
９，９ 両側面壁
１０ 背面壁
１１ 中空二重壁構造体
１２ 一方の壁
１３ 他方の壁
１４ 中空部
１５ インナーリブ
１６ ブロー成形金型
１７ 一方の金型
１８ 他方の金型
１９ キャビティ
２０ キャビティ
２１ スライドコア
２２ パリソン
２３ 線状溶着痕
２４ シボ形成面
２５ シボ無し部形成面
２６ シボ無し部形成面
２７ シボ面
２８ シボ無し部
２９ シボ面
３０ 凹溝[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a hollow double-walled structure obtained by blow molding a thermoplastic resin, and an inner rib that is a single-walled rib that integrally connects one wall and the other wall within a hollow portion. The present invention relates to a hollow double-walled structure having the above and a blow molding die thereof.
[0002]
[Prior art]
Traditionally, plastic double structures such as plastic panels that make up the interior walls, partitions, doors, or automobile parts such as headrests, armrests, rear parcel shelves, and cargo floor box lids have been Blow-molded plastics are used. In addition, an inner rib for reinforcement is formed between one resin wall and the other resin wall (see JP-A-6-134842).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As described in JP-A-6-134842, in the blow molding of a plastic double wall structure having an inner rib for reinforcement, a thermoplastic parison is placed between a pair of split molds. After placing and clamping the mold, letting the slide core provided on the other mold advance, part of the other wall of the double wall structure protrudes until it touches one wall, and then welds both walls A resin wall having a single wall structure between one wall and the other wall is formed by reversing the slide core to the cavity surface and then welding and integrating the resin walls protruded by the blow pressure by the pressure fluid introduced into the parison. The inner rib which is is formed.
[0004]
As described above, in the double wall structure having the inner rib, a part of the other wall serving as the inner rib is welded to the one wall, so that the inner rib is attached to the surface of the one wall. corresponding rather the Niigata avoid causing a sink mark is welded mark the site, also in the technique disclosed in JP-a Hei 6-134842, proposes a hard structure appear sink, whereby the intended purpose Has achieved.
[0005]
By the way, in this kind of hollow double wall structure, as shown in FIG. 9, both the front and back surfaces, that is, not only the surface of one wall a but also the surface of the other wall b have an appearance. Many of them need to be good, but when the inner rib c is formed using the slide core as described above, the linear weld mark d is also formed on the surface from which the slide core comes off, that is, the surface of the other wall b. Since appearance is unavoidable, it is required that the appearance is not impaired by the linear weld mark d.
[0006]
Therefore, the present invention provides a textured surface which is a micro uneven surface on and around the linear weld mark appearing corresponding to the inner rib on the surface of the other wall from which the slide core for forming the inner rib comes off. By forming the inner rib on the surface of the other wall, even if a linear weld mark is generated, the appearance is not impaired, not only the surface of one wall but also the surface of the other wall. The object of the present invention is to provide a hollow double-walled structure excellent in appearance and a blow molding die used for the production thereof.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention proposes means described in claims 1 to 5 . That is, the invention described in claim 1 is a hollow double-wall structure obtained by blow molding a thermoplastic resin, and is composed of one wall and the other wall by a slide core having a wrinkle forming surface at the tip surface. A part of the other wall of the double wall structure protrudes until it comes into contact with one wall, and the protruding parts are welded and integrated with each other to form an inner rib that is a single wall structure hidden in the hollow part, On the surface of the wall, a textured surface that is a micro uneven surface is formed on and around the linear welding mark appearing corresponding to the inner rib by the tip surface of the slide core, and linear corresponding to the inner rib. In the surface of the other wall where the welding mark appears, in the hollow double wall structure in which the surface is formed over the entire surface including the surface formed on and around the linear welding mark by the tip surface of the slide core. The other A hollow double-wall structure, characterized in that the periphery of the embossed surface corresponding to the inner rib to form a grain without portion forming a partition between between it from spreading outward surface.
[0008]
The invention according to claim 2 is the hollow double-wall structure according to claim 1 , wherein the width of the wrinkle-free portion is 0.6 to 1.0 mm. .
[0009]
The invention according to claim 3 is the hollow double wall structure according to claim 1 or 2 , wherein a portion corresponding to the inner rib is formed in a concave groove shape.
[0010]
The invention described in claim 4 is a blow mold for blow-molding the hollow double-wall structure according to any one of claims 1 to 3 , wherein one of the hollow double-wall structures is provided. and one of the mold having a cavity for molding the halves, and the other a pair of split molds of the other mold having a cavity for molding the halves of the other mold grain the cavity over the substantially entire surface and forming surface and the other on the other mold to weld the two resin walls is protruded until it comes into contact with the one of the halves to become resin wall portion of the resin wall is the other half of the hollow double-wall structure The die has a textured surface on the front end surface and can be moved back and forth with respect to the cavity of the other mold. Forming the wrinkle-free part with the required width at the part over both Includes a slide core which was to form the embossed surface is a fine uneven surface by the tip surface of the slide core in the linear welding marks on and around appears to correspond to the inner ribs in a state of being retracted the slide core A blow molding die is characterized in that a wrinkle-free portion is formed around the embossed surface corresponding to the inner rib and is divided into a surface extending outwardly from the embossed surface .
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the blow molding die according to the fourth aspect of the invention, the width of the wrinkle-free portion forming surface is 0.3 to 0.5 mm.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is an overall perspective view of a washstand having a side wall and a back wall in the form of a panel which is a hollow double wall structure according to the present invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view showing a sink body removed from the above. 3 is a cross-sectional view showing a part of a panel-like hollow double wall structure constituting the side wall of the washstand shown in FIGS. 1 and 2, and FIG. 4 is a blow molding mode of the hollow double wall structure shown in FIG. FIGS. 5A and 5B are perspective views showing a part of the other mold having a slide core among the pair of split molds used in the blow molding shown in FIG. (A) shows a state where the slide core is advanced, and (b) shows a state where the slide core is retracted. 6 is a partial perspective view showing another embodiment of the other mold shown in FIG. 5, and FIG. 7 shows a hollow double wall structure blow-molded using the mold shown in FIG. It is a one part perspective view. FIG. 8 is a perspective view showing a part of a hollow double-walled structure showing another embodiment of the present invention.
[0013]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a washstand, 2 denotes a cabinet body, and a sink body 4 having a sink 3 for washing is assembled on the upper surface of the cabinet body 2. 5 is a water supply faucet, and 6 is a drain. On the front surface of the cabinet body 2, a door 7 that can be opened and closed left and right is provided. Reference numeral 8 denotes a clue part. The cabinet body 2 is formed in a curved shape that bulges to the center on the front side according to the shape of the sink sink 3, and the left and right doors 7 are formed with curved surfaces on the opening and closing sides so as to match the shape of the cabinet body 2. Has been.
[0014]
As shown in FIG. 2, the side walls 9 and 9 and the back wall 10 of the cabinet body 2 are constituted by a panel-like hollow double wall structure 11 according to the present invention. That is, in this panel-shaped hollow double wall structure 11, one wall 12 and the other wall 13 of the hollow double wall structure are opposed to each other with the hollow portion 14 therebetween, and one wall 12 and the other wall 13 are opposed to each other. An inner rib 15 having a single wall structure is integrally formed between the wall 13 and the wall 13.
[0015]
The panel-shaped hollow double wall structure 11 shown in FIG. 3 is obtained by blow-molding a thermoplastic as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the blow mold 16 includes a pair of split molds, one mold 17 and the other mold 18, and one mold 17 includes one of the hollow double wall structures 11. A cavity 19 for molding the wall 12 is provided, and the other mold 18 has a cavity 20 for molding the other wall 13 of the hollow double wall structure 11. The other mold 18 is provided with a slide core 21 for projecting and forming an inner rib 15 from the other wall 13 to the one wall 12 of the hollow double wall structure 11 so as to be movable forward and backward with respect to the cavity 20. It has been.
[0016]
In order to blow-mold the hollow double-walled structure 11, as shown in FIG. 4, the blow-molding mold 16 is opened, the parison 22 is placed between them and the mold is clamped, and then the slide core 21 is advanced. After projecting a part of the other wall 13 until it comes into contact with one wall 12, the slide core 21 is retracted, and the projecting parts are welded and integrated with each other by a blow pressure so as to be hidden in the hollow part 14. Inner ribs 15 are formed. FIG. 4 shows a state in which the slide core 21 is protruded and then retracted.
[0017]
In the hollow double-wall structure 11 blow-molded according to the embodiment shown in FIG. 4, linear welding marks 23 appear on the surface from which the slide core 21 comes off, that is, on the surface of the other wall 13. A textured surface, which is a micro uneven surface, is formed around the linear weld mark 23 so that the appearance is not impaired by the linear weld mark 23 (see FIG. 7).
[0018]
As shown in FIG. 5, in the blow molding die 16 according to the present invention, the front end surface of the slide core 21 forms a wrinkle forming surface 24, and as shown in FIG. The rim-less part forming surface 25 having a width of 0.3 to 0.5 mm is formed from the edge, and the cavity 20 of the other mold 18 also forms the crease-forming surface 24. In the embodiment shown in FIG. 6, a wrinkle-free portion forming surface 25 is provided at both side edge portions of the tip surface of the slide core 21, and a boundary portion between the tip end side edges of the slide core 21 of the other mold 18. Also, a wrinkle-free portion forming surface 26 is provided.
[0019]
Therefore, the hollow double wall structure 11 blow-molded by using the blow mold 16 shown in FIGS. 5 and 6 corresponds to the inner rib 15 on the surface of the other wall 13 as shown in FIG. An embossed surface 27 is formed at the portion where the embossed surface is formed, and an embossed portion 28 is formed on both sides of the embossed surface 27, and an embossed surface 29 is also formed on the surface of the other wall 13.
[0020]
The hollow double wall structure 11 shown in FIG. 8 is another example of the structure shown in FIG. 7, and a portion corresponding to the inner rib 15 on the surface of the other wall 13 is formed in the shallow concave groove 30 and the bottom surface thereof is formed. The embossed surface 27 is defined as a wrinkle-free portion 28 at a boundary line between the rising surface of the recessed groove 30 and the surface extending continuously.
[0021]
The thermoplastic plastic constituting the hollow double-walled structure 11 according to the present invention includes polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride resin, ABS resin (acrylonitrile-butadiene-styrene resin), polyamide resin. Polystyrene resin, polyester resin, and further blow-moldable resin such as engineering plastics such as polycarbonate and modified polyphenylene ether.
[0022]
In the hollow double wall structure 11 according to the present invention, the surface 27 of the other wall 13 is formed with a textured surface 27 around it along the linear weld mark 23 that corresponds to the inner rib 15. Even if the linear weld mark 23 is formed on the surface of the wall 13, the appearance is not impaired by the texture formed at least in the vicinity thereof, and both the front and back surfaces are excellent in appearance.
[0023]
In the embodiment shown in FIG. 7 or FIG. 8, the shape in which the embossed portion 27 is divided between the embossed surface 27 corresponding to the inner rib 15 and the surface extending outward from the embossed surface 27. As a result, the form is diversified and the appearance is excellent. Further, the formation of the wrinkle-free portion 28 corresponding to the wrinkle-free portion forming surfaces 25 and 26 at the boundary portion between the slide core 21 and the cavity 20 of the other mold 18, with the retraction of the slide core 21. Even if the resin moves, the boundary portion between the slide core 21 and the cavity 20 of the other mold 18 is formed flat. Therefore, it is possible to easily obtain a product with excellent appearance.
[0024]
【The invention's effect】
According to the present invention, the surface of the other wall on the side from which the slide core for forming the inner rib comes off is provided with a textured surface which is a micro uneven surface on and around the linear welding mark corresponding to the inner rib. By forming the inner rib on the surface of the other wall, even if a linear weld mark is generated, the appearance is not impaired, not only the surface of one wall but also the surface of the other wall. It is possible to provide a hollow double wall structure excellent in appearance and a blow molding die used for the production thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a washstand having a side wall and a back wall made of a panel that is a hollow double wall structure according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a mode in which the sink body is removed from the washstand shown in FIG.
FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing a panel-shaped hollow double wall structure forming a side wall of the washstand shown in FIGS. 1 and 2;
4 is a cross-sectional view showing a blow molding mode of the hollow double wall structure shown in FIG. 3. FIG.
5 is a perspective view showing a part of the other mold having a slide core among the pair of split molds used in the blow molding shown in FIG. 4, wherein (a) is a state in which the slide core is advanced. , (B) shows the retracted state.
6 is a partial perspective view showing another embodiment of the other mold shown in FIG. 5; FIG.
7 is a partial perspective view showing a hollow double-walled structure blow-molded using the other mold shown in FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a perspective view showing a part of a hollow double-walled structure showing another embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partially broken perspective view for explaining the problem of a conventional hollow double wall structure.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wash-stand 2 Cabinet body 3 Sink 4 Sink body 5 Water supply faucet 6 Drainage port 7 Door 8 Handle part 9, 9 Both-side wall 10 Back wall 11 Hollow double wall structure 12 One wall 13 Other wall 14 Hollow part 15 Inner rib 16 Blow mold 17 One mold 18 The other mold 19 Cavity 20 Cavity 21 Slide core 22 Parison 23 Linear weld mark 24 Wrinkle formation surface 25 Wrinkle-free portion formation surface 26 Wrinkle-free portion formation surface 27 Wrinkle surface 28 No wrinkle 29 Wrinkle surface 30 Groove

Claims (5)

熱可塑性樹脂をブロー成形して得られる中空二重壁構造体であって、先端面にシボ形成面を有するスライドコアにより一方の壁と他方の壁からなる二重壁構造の他方の壁の一部を一方の壁に接するまで突出させ、かつその突出部分を互いに溶着一体化して中空部内に隠れた単壁構造のリブであるインナーリブを形成し、他方の壁の表面には、上記インナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺に前記スライドコアの先端面により微小凹凸面であるシボ面を形成し、インナーリブに対応して線状溶着痕が現れる他方の壁の表面には、スライドコアの先端面により線状溶着痕上およびその周辺に形成されるシボ面を含めて略全体にわたってシボ面を形成した中空二重壁構造体において、
上記他方の壁のインナーリブに対応するシボ面の周囲にそれより外方に広がる面との間との区分を成すシボ無し部を形成したことを特徴とする中空二重壁構造体。A hollow double-walled structure obtained by blow molding a thermoplastic resin, wherein one of the other walls of the double-walled structure is composed of one wall and the other wall by a slide core having a textured surface on the tip surface. The inner rib, which is a single-walled rib hidden in the hollow portion, is formed by protruding the portion until it comes into contact with one wall, and the protruding portions are welded and integrated with each other, and the inner rib is formed on the surface of the other wall. On the surface of the other wall where a linear welding trace appears corresponding to the inner rib, and a fine uneven surface is formed by the tip end surface of the slide core on and around the linear welding trace appearing corresponding to In the hollow double-walled structure in which the textured surface is formed over substantially the entire surface including the textured surface formed on and around the linear weld mark by the tip surface of the slide core,
A hollow double-wall structure characterized in that a wrinkle-free portion is formed around a wrinkle surface corresponding to the inner rib of the other wall, which forms a section with a surface extending outward from the wrinkle surface . 請求項１記載の中空二重壁構造体において、シボ無し部の幅は、０．６〜１．０ｍｍであることを特徴とする中空二重壁構造体。2. The hollow double wall structure according to claim 1 , wherein the width of the wrinkle-free portion is 0.6 to 1.0 mm. 請求項１または２記載の中空二重壁構造体において、インナーリブに対応する部位を凹溝状に形成したことを特徴とする中空二重壁構造体。 3. The hollow double wall structure according to claim 1, wherein a portion corresponding to the inner rib is formed in a concave groove shape. 請求項１ないし３のいずれかに記載の中空二重壁構造体をブロー成形するためのブロー成形金型であって、
中空二重壁構造体の一方の半体を成形するキャビティを有する一方の金型と、その他方の半体を成形するキャビティを有する他方の金型の一対の分割金型からなり、
他方の金型はそのキャビティを略全面にわたってシボ形成面とし、
他方の金型には中空二重壁構造体の他方の半体となる樹脂壁の一部を一方の半体となる樹脂壁に接するまで突出させて両樹脂壁を溶着させる他方の金型のキャビティに対して進退自在で、かつ先端面にシボ形成面を有するとともに、その先端面の両側端縁部位、他方の金型のスライドコアの先端両側端縁との境界部位またはその両者にわたる部位を所要幅のシボ無し部形成面としたスライドコアを備えており、
上記スライドコアを後退させた状態でインナーリブに対応して現れる線状溶着痕上およびその周辺にスライドコアの先端面により微小凹凸面であるシボ面を形成するとともに上記インナーリブに対応するシボ面の周囲にそれより外方に広がる面との間との区分を成すシボ無し部を形成するようにしたことを特徴とするブロー成形金型。A blow molding die for blow molding the hollow double wall structure according to any one of claims 1 to 3 ,
It consists of a pair of split molds, one mold having a cavity for molding one half of the hollow double wall structure and the other mold having a cavity for molding the other half,
The other mold has an embossed surface over almost the entire cavity,
The other mold is such that a part of the resin wall that is the other half of the hollow double-walled structure protrudes until it comes into contact with the resin wall that is the other half, and the other resin wall is welded . It has a wrinkle forming surface on the tip surface, and can move forward and backward with respect to the cavity , and has a portion extending over both ends of the tip surface, a boundary portion with both ends of the tip of the slide core of the other mold, or a portion extending over both. Equipped with a slide core with a wrinkle-free part forming surface of the required width ,
A textured surface corresponding to the inner rib is formed on the linear welding mark appearing corresponding to the inner rib in a state where the slide core is retracted and on the periphery thereof, and a textured surface which is a minute uneven surface is formed by the tip surface of the slide core. A blow-molding die characterized in that a wrinkle-free portion is formed around the periphery of the surface, which forms a section with a surface extending outwardly from the surface . 請求項４記載のブロー成形金型において、シボ無し部形成面の幅は、０．３〜０．５ｍｍであることを特徴とするブロー成形金型。5. The blow molding die according to claim 4, wherein the width of the wrinkle-free portion forming surface is 0.3 to 0.5 mm.
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