JP4518652B2

JP4518652B2 - Media processing device

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Publication number: JP4518652B2
Application number: JP2000254833A
Authority: JP
Inventors: 隆二石井; 仁規高麗; 昌利阿久津; 広江幡; 武金子; 一利谷
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP2002074409A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ロール状に収納されている媒体を任意の長さに切断し、発行処理をする装置の、集積性能の信頼性を向上させる媒体処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の媒体処理装置は一般に、図２１、図２２に示す構成であった。
装置１は、媒体収納部２、印字部４、媒体切断部７、媒体集積部８から構成される。
また、印字部４は、プラテンローラ５、サーマルヘッド６で構成され、３は媒体である感熱ロール紙、９は排出ローラである。装置１の設置方向は、横置きであり、図２２に示すような設置状況である。
【０００３】
発行指示を受けた図示せぬ制御部１０は、媒体３が収納された収納部２から媒体３を印字部４に搬送する。発行指示通りの印字をサーマルヘッド６にエネルギーを印加することにより、媒体３が発色する。その後、媒体切断部７に搬送され指定された長さだけの媒体３に切断する。このとき、媒体３を切断する長さは、発行するものによって数種類の長さに設定できる。
【０００４】
切断された媒体３は、排出ローラ９により搬送され、媒体集積部８に集積される。次に発行された媒体３は、前の媒体３に重なり、媒体集積部８は数枚集積が可能である。１１は媒体集積部８に集積された発行媒体を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の装置では、長さの違う媒体を媒体集積部に集積させるとき、媒体集積部に集積された媒体の後端に次の媒体の先端が突き当たり、ジャムが発生するなどの問題があった。
また、例えば媒体処理装置で発行した券を入場券として使用する場合、顧客が入場する際に係員が顧客の入場券を一旦受け取り、もぎって半券を顧客に返却するのが一般的であるが、係員が入場券を切りにくく、操作性が悪いという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一往復で媒体を切断する刃を有する切断部を備え、前記切断部において、媒体を上位より指示された任意の長さに切断して発行媒体を発行する媒体処理装置において、前記切断部の刃の媒体搬送方向の下流側に突起を設け、往路で切断部の刃によって媒体を切断し、復路で切断された発行媒体の後端を前記突起によって持ち上げ、その状態で前記発行媒体を保持することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を図面を用いて説明する。
第１実施の形態例
図１は第１実施の形態例を示す平面図、図２は同側面図、図３および図４は同実施の形態例の媒体切断部の詳細図である。
【０００９】
図１および図２において、装置１０１は、媒体収納部１０２、印字部１０４、媒体切断部１０７、媒体集積部１０８から構成される。また、印字部１０４は、プラテンローラ１０５、サーマルヘッド１０６で構成され、１０３は媒体である感熱ロール紙、１０９は排出ローラである。装置１０１の設置方向は、横置きであり図２のような設置状況である。
【００１０】
また、図３および図４において、媒体切断部１０７の切断機構は、刃を往復運動させて媒体１０３を切断させる方式であり、一往復で切断完了する。１１１は媒体切断部１０７の刃についている突起である。ここで、印字部１０４と排出ローラ１０９との駆動は分かれていて、それぞれ独立して動作する。
発行指示を受けた図示せぬ制御部１１０は、媒体１０３が収納された収納部１０２から媒体１０３を印字部１０４に搬送する。発行指示通りの印字をサーマルヘッド１０６にエネルギーを印加することにより、媒体１０３が発色する。
【００１１】
その後、指定された長さだけ媒体切断部１０７に搬送され（図３）媒体１０３を切断する。このとき、媒体１０３を切断する長さは、発行するものによってあらかじめ定められた範囲内の数種類の長さに任意に設定できる。
切断された発行媒体１０３の後端は、媒体切断部１０７の刃についた突起１１１によって持ち上げられる（図４）。その状態で発行媒体１０３は保持される。
【００１２】
次の発行指示によって、媒体収納部１０２から媒体１０３は印字部１０４まで搬送される。発行指示通りの印字をしたのち、印字部側の駆動を入れ指定長さだけ媒体切断部１０７に搬送される。このとき、前の発行媒体１０３は、媒体切断部１０７の位置で排出ローラ１０９に挟まれ保持され、さらに、突起１１１により発行媒体１０３の後端は少し持ち上げられているため、次の発行媒体１０３の先端は、前の発行媒体１０３の後端が持ち上けられた部分に入り込む。その後、前の発行媒体１０３を媒体集積都１０８に集積するために、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を同時に入れ、前の発行媒体１０３と次の発行媒体１０３とが一部重なった状態で搬送する。
【００１３】
次の発行媒体１０３の切断長さだけ搬送させた後、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を停止させる。このとき、前の発行媒体１０３は排出ローラ１０９によって搬送されているため、媒体集積部１０８に完全に集積される。
次の発行指示かない場合は現在排出ローラ１０９に挟まれた発行媒体１０３は、排出ローラ側の駆動を入れることによって媒体集積部１０８に集積される。
【００１４】
以上のように、第１実施の形態例によれば、媒体切断部の刃に突起をつけたことにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
また、発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できる。
【００１５】
第２実施の形態例
図５および図６は第２実施の形態例を示す媒体切断部詳細図である。
第２実施の形態例の装置構成は、図１および図２に示した第１実施の形態例のものと同じである。
図５および図６において、２１１は媒体ガイド、２１２は媒体ガイド２１１に設けた突起を示す。突起２１２は、媒体２０３の搬送方向からは、ジャムしないような滑らかに隆起した形状となっている。
【００１６】
動作は、印字までは、第１実施の形態例と同じである。印字後、指定された長さだけ媒体切断部２０７に搬送され（図５）媒体２０３を切断する。このとき、媒体２０３を切断する長さは、発行するものによって第１実施の形態例と同様に数種類の長さに設定できる。切断された発行媒体２０３の後端は、突起２１２によって持ち上げられる（図６）。その状態で発行媒体２０３は保持される。
【００１７】
次の発行指示によって、媒体収納部２０２から媒体２０３は印字部２０４まで搬送される。発行指示に従って印字をしたのち、印字部側の駆動を入れ指定長さだけ媒体切断部２０７に搬送される。このとき前の発行媒体２０３は、媒体切断部２０７の位置で排出ローラ２０９に挟まれ保持され、さらに、突起２１２により発行媒体２０３の後端は少し持ち上げられているため、次の発行媒体２０３の先端は、前の発行媒体２０３の後端が持ち上げられた部分に入り込む。
【００１８】
その後、前の発行媒体２０３を媒体集積部２０８に集積するために、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を同時に入れ、前の発行媒体２０３と次の発行媒体２０３とが一部重なった状態で搬送する。
次の発行媒体２０３の切断長さだけ搬送させた後、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を停止させる。このとき、前の発行媒体２０３は排出ローラ２０９によって搬送されているため、媒体集積部２０８に完全に集積される。
【００１９】
次の発行指示がない場合は現在排出ローラ２０９に挟まれた発行媒体２０３は、排出ローラ側の駆動を入れることによって媒体集積部２０８に集積される。
以上のように、第２実施の形態例によれば、媒体搬送方向に対し媒体切断部の直後の媒体ガイドに突起を設けたことにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
【００２０】
また発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要が
なく、操作性に優れた端末を提供できる。
第３実施の形態例
図７および図８は第３実施の形態例を示す媒体切断部詳細図である。
【００２１】
第３実施の形態例の装置構成は、図１および図２に示した第１実施の形態例と同じである。
図７および図８において、３１１は媒体ガイド、３１２は媒体ガイド３１１に取り付けられた媒体押し板を示す。媒体押し板３１２は、媒体３０３の搬送方向からは、ジャムしないような滑らかな形状で、かつ媒体が搬送されてきた際には媒体の仮想の搬送ラインから待避する程度（矢印▲１▼の方向）の押し圧となっている。
【００２２】
動作は、印字までは、第１実施の形態例と同じである。印字後、指定された長さだけ媒体切断部３０７に搬送され（図７）媒体３０３を切断する。このとき、媒体３０３を切断する長さは、第１実施の形態例と同様に発行するものによって数種類の長さに設定できる。
切断された発行媒体３０３の後端は、媒体押し板３１２が待避位置から仮想の媒体搬送ラインに戻ることによって（矢印（２）の方向）持ち上げられる（図８）。その状態で発行媒体３０３は保持される。
【００２３】
次の発行指示によって、媒体収納部３０２から媒体３０３は印字部３０４まで搬送される。発行指示通りの印字をしたのち、印字部側の駆動を入れ指定長さだけ媒体切断部３０７に搬送される。このとき、前の発行媒体３０３は、媒体切断部３０７の位置で排出ローラ３０９に挟まれ保持され、さらに、媒体押し板３１２により発行媒体３０３の後端は少し持ち上げられているため、次の発行媒体３０３の先端は、前の発行媒体３０３の後端が持ち上げられた部分に入り込む。その後、前の発行媒体３０３を媒体集積部３０８に集積するために、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を同時に入れ、前の発行媒体３０３と次の発行媒体３０３とが一部重なった状態で搬送する。
【００２４】
次の発行媒体３０３の切断長さだけ搬送させた後、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を停止させる。このとき、前の発行媒体３０３は排出ローラ３０９によって搬送されているため、媒体集積部３０８に完全に集積される。
次の発行指示がない場合は現在排出ローラ３０９に挟まれた発行媒体３０３は、排出ローラ側の駆動を入れることによって媒体集積部３０８に集積される。
【００２５】
以上のように、第３実施の形態例によれば、媒体ガイドに媒体押し板をつけたことにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
また発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できる。
【００２６】
第４実施の形態例
図９および図１０は第４実施の形態例を示す媒体切断部詳細図である。
第４実施の形態例の装置構成は、図１および図２に示した第１実施の形態例と同じである。
図９および図１０において、４１１は媒体ガイド、４１２は図示せぬアクチュエータ（ソレノイド、モータ等）４１３によって媒体ガイド４１１より突出したり媒体ガイドより引っ込んだりする突起を示す。
【００２７】
動作は、印字までは、第１実施の形態例と同じである。印字後、指定された長さだけ媒体切断部４０７に搬送され（図９）媒体４０３を切断する。このとき、媒体４０３を切断する長さは、第１実施の形態例と同様に発行するものによって数種類の長さに設定できる。
切断された発行媒体４０３の後端は、図示せぬアクチュエータ（ソレノイド、モータ等）４１３を動作させる事により連動する突起４１２によって持ち上げられる（図１０）。その状態で発行媒体４０３は保持される。
【００２８】
次の発行指示によって、媒体収納部４０２から媒体４０３は印字部４０４まで搬送される。発行指示通りの印字をしたのち、印字部側の駆動を入れ指定長さだけ媒体切断部４０７に搬送される。このとき、前の発行媒体４０３は、媒体切断部４０７の位置で排出ローラ４０９に挟まれ保持され、さらに、突起４１２により発行媒体４０３の後端は少し持ち上げられているため、次の発行媒体４０３の先端は、前の発行媒体４０３の後端が持ち上げられた部分に入り込む。その後、図示せぬアクチュエータ（ソレノイド、モータ等）４１３をリセットし突起４１２を媒体ガイド４１１から引っ込め、前の発行媒体４０３を媒体集積部４０８に集積するために、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を同時に入れ、前の発行媒体４０３と次の発行媒体４０３とが一部重なった状態で搬送する。
【００２９】
次の発行媒体４０３の切断長さだけ搬送させた後、印字部側の駆動と排出ローラ側の駆動を停止させる。このとき、前の発行媒体４０３は排出ローラ４０９によって搬送されているため、媒体集積部４０８に完全に集積される。
次の発行指示がない場合は現在排出ローラ４０９に挟まれた発行媒体４０３は、排出ローラ側の駆動を入れることによって媒体集積部４０８に集積される。
【００３０】
以上のように、第４実施の形態例によれば、媒体ガイドに上位からの指示に従って任意に可動する突起をつけたことにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
また発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、繰作性に優れた端末を提供できる。
【００３１】
第５実施の形態例
図１１は第５実施の形態例を示す平面図, 図１２は同側面図、図１３は媒体切断部の詳細図、図１４は切り込みを有する媒体を示す斜視図である。
図１１および図１２において、装置１０１は、媒体収納部１０２、印字部１０４、媒体切断部１０７、媒体集積部１０８から構成される。また、印字部１０４は、プラテンローラ１０５、サーマルヘッド１０６で構成され、１０３は媒体である感熱ロール紙、１０９は排出ローラである。装置１０１の設置方向は、横置きであり図１２のような設置状況と同じである。
【００３２】
第１実施の形態例と異なるのは媒体切断部１０７の媒体搬送方向の手前に、媒体の幅方向の一部を残し切断する第２の切断部として、もう１つの媒体切断部５０７を設けた点である。この媒体切断部５０７は図３における媒体切断部１０７と同様に刃を往復運動させる機構であり、１往復で切断完了となるが、切り込み量は図１３に示す刃丈Ｇの半分程度に設定されている。
【００３３】
本実施の形態例の場合、媒体切断部５０７の刃は一定間隔で抜けており、ここで切断することで図１４に示す如くミシン目状の切り込み５２１が媒体１０３に入り、その後所定の距離搬送後に媒体切断部１０７で媒体１０３を切断することで発行媒体５２０となる。
ここでも同様に印字部１０４と排出ローラ１０９との駆動は分かれていて、それぞれ独立して動作する。
【００３４】
発行指示を受けた図示せぬ制御部１１０は、媒体１０３が収納された収納部１０２から媒体１０３を印字部１０４に搬送する。発行指示に従った内容の印字をサーマルヘッド１０６にエネルギーを印加することにより、媒体１０３上に発色させる。
その後、指定された長さだけ媒体切断部５０７へ搬送し、切り込み５２１をいれ、更に指定された長さまで媒体切断部１０７に搬送し、媒体１０３を切断する。このとき、媒体１０３に切れ込みを入れる長さや切断する長さは発行するものによってあらかじめ定められた範囲内の数種類の長さに任意に設定できる。
【００３５】
以下の動作は他の実施の形態例と同様である。
以上のように、第５実施の形態例によれば、媒体切断部の手前に刃に抜けのある別の切断部を設けたことにより、ミシン目付きの発行媒体も同一の端末で発行でき汎用性に優れた端末を提供できる。
また、第 1〜４実施の形態例のいずれかと組み合わせることにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
【００３６】
さらに発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できる。
本実施例では媒体搬送方向で媒体切断部１０７の手前に第２の媒体切断部５０７を設けたが、図１１に示す排出ローラ１０９と媒体切断部１０７の間に設けてもよい。
【００３７】
第６実施の形態例
図１５は第６実施の形態例を示す平面図, 図１６は同側面図、図１７は媒体切断部の詳細図である。
第６実施の形態例は基本的には第１実施の形態例と同じ構成であるが、第５実施の形態例の媒体切断部１０７と媒体切断部５０７の代わりにこれらを一体化した媒体切断部６０７が設けられている。
【００３８】
すなわち、媒体切断部６０７は、媒体の切断刃である刃６０７Ｇと、これに一体に設置された媒体の一部を残して切断する第２の刃である刃６０７ｇとで構成された二枚刃である。
更にこれら二枚の刃は媒体への切断方向で刃丈Ｇ＝２×ｇ程度ずらして組み合わせてある。これは刃を一体で刃先の位置をずらして構成するよりも、製造上の刃先の精度が各々別個に製造した後に一体化させた方が、より鋭く加工できるためである。
【００３９】
図１５および図１６において、装置１０１は、媒体収納部１０２、印字部１０４、媒体切断部６０７、媒体集積部１０８から構成される。また、印字部１０４はプラテンローラ１０５、サーマルヘッド１０６で構成され、１０３は媒体である感熱ロール紙、１０９は排出ローラである。装置１０１の設置方向は、横置きであり図１６のような設置状況と同じである。
【００４０】
第５実施の形態例と異なるのは媒体切断部６０７を駆動するストロークを二段階にしたことである。図示せぬ第１のソレノイドを駆動することで切断部の刃先は１／２ｇ程度媒体１０３に食い込み、ミシン目状に切断し、図示せぬ第２のソレノイドを駆動することで切断部の刃先は１．５倍のｇ程度媒体１０３に食い込み、媒体１０３を完全に切断する。また、媒体切断部６０７の駆動は、ソレノイド以外のアクチュエータ（モータ等）でも同様の動作を実現できる。
【００４１】
ここでも同様に印字部１０４と排出ローラ１０９との駆動は分かれていて、それぞれ独立して動作する。
発行指示を受けた図示せぬ制御部１１０は、媒体１０３が収納された収納部１０２から媒体１０３を印字部１０４に搬送する。発行指示に従った内容の印字をサーマルヘッド１０６にエネルギーを印加することにより、媒体１０３上に発色させる。
【００４２】
その後、指定された長さだけ先ず媒体切断部６０７へ搬送し、図示せぬ第１のソレノイドを駆動することで図１４に示す切り込み５２１をいれ、更に指定された長さまで媒体切断部６０７に搬送し、図示せぬ第２のソレノイドを駆動することで媒体１０３を切断する。このとき、媒体１０３に切れ込みを入れる長さや切断する長さは発行するものによってあらかじめ定められた範囲内の数種類の長さに任意に設定できる。
【００４３】
以下の動作は他の実施例と同様である。
以上のように、第６実施の形態例によれば、通常の切断部とミシン目切断部を１体にすることで、ミシン目付きの発行媒体も同一の端末で発行でき汎用性に優れた端末を小型省スペースで提供できる。
また、第 1〜４実施の形態例のいずれかと組み合わせることにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
【００４４】
さらに発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できる。
第７実施の形態例
図１８は第７実施の形態例を示す平面図, 図１９は同側面図、図２０は媒体切断部の詳細図である。
【００４５】
第７の実施例は基本的には第１実施の形態例と同じ構成であるが、第６実施の形態例の媒体切断部６０７の代わりに媒体切断部７０７が設けられている。すなわち媒体切断部７０７は、媒体を切断する切断刃と、媒体の一部を残し切断する第２の刃を一体成形した一枚刃である。これら二段の刃は媒体への切断方向で刃丈Ｇ＝２×ｇ程度交互にずらして一枚の刃で構成されている。これは刃を一体製造して装置のコストを下げた実施の形態例である。媒体の厚さは様々であるが、厚紙の場合は、第６実施の形態例のように二枚に分けた方が有利である。しかし、７０ｋｇ紙程度の薄紙であれば、本実施の形態例で示す一体刃で、性能上十分である。
【００４６】
図１８および図１９において、装置１０１は、媒体収納部１０２、印字部１０４、媒体切断部６０７、媒体集積部１０８から構成される。また、印字部１０４はプラテンローラ１０５、サーマルヘッド１０６で構成され、１０３は媒体である感熱ロール紙、１０９は排出ローラである。装置１０１の設置方向は、横置きであり図１９のような設置状況と同じである。
【００４７】
第７実施の形態例でも媒体切断部７０７を駆動するストロークを二段階に設けてあり、第６実施の形態例と同様に動作する。
ここでも同様に印字部１０４と排出ローラ１０９との駆動は分かれていて、それぞれ独立して動作する。
発行指示を受けた図示せぬ制御部１１０は、媒体１０３が収納された収納部１０２から媒体１０３を印字部１０４に搬送する。発行指示に従った内容の印字をサーマルヘッド１０６にエネルギーを印加することにより、媒体１０３上に発色させる。
【００４８】
その後、指定された長さだけ先ず媒体切断部７０７へ搬送し、図示せぬ第１のソレノイドを駆動することで図１４に示す切り込み５２１をいれ、更に指定された長さまで媒体切断部７０７に搬送し、図示せぬ第２のソレノイドを駆動することで媒体１０３を切断する。このとき、媒体１０３に切れ込みを入れる長さや切断する長さは発行するものによってあらかじめ定められた範囲内の数種類の長さに任意に設定できる。
【００４９】
以下の動作は他の実施の形態例と同様である。
以上のように、第７実施の形態例によれば、通常の切断部とミシン目切断部を一体にすることで、ミシン目付きの発行媒体も同一の端末で発行でき汎用性に優れた端末を小型省スペースかつ、低コストで提供できる。
また、第１〜４実施の形態例のいずれかと組み合わせることにより、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になる。
【００５０】
さらに発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオベレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できる。
なお、上記の各実施の形態例では往復運動する刃で説明を行ったが、円形のロータリー刃でもまったく同様に実施することができる。
【００５１】
さらに、上記各実施の形態例における印字装置はサーマルプリンタで説明を行ったが、必ずしもサーマルプリンタに限るものではなく、その他の印字装置でも無論よい。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、媒体を切断する切断部を有し、該切断部において、媒体を上位より指示された任意の長さに切断し、印字など所定の処理を加えて発行媒体を発行する媒体処理装置において、切断され発行媒体となった媒体の後端を持ち上げ支持する持ち上げ支持手段を設けたので、連続発行の際にもジャムの発生しない安定した発行媒体の集積が可能になるという効果がある。
【００５３】
また、発行処理の順序を変えることなく一定の順番で集積できるため、媒体処理装置のオペレータが発行処理の正常処理確認のため順番を並べ替える必要がなく、操作性に優れた端末を提供できるという効果がある。
また、本発明によると、切断部において、切断部の媒体搬送方向の手前に、媒体の幅方向の一部を残し切断する第２の刃を有する第２の切断部を設けたので、もぎり易いミシン目付きの発行媒体も同一の端末で発行でき汎用性に優れた端末を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態例を示す平面図
【図２】本発明の第１実施の形態例を示す側面図
【図３】本発明の第１実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図４】本発明の第１実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図５】本発明の第２実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図６】本発明の第２実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図７】本発明の第３実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図８】本発明の第３実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図９】本発明の第４実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図１０】本発明の第４実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図１１】本発明の第５実施の形態例を示す平面図
【図１２】本発明の第５実施の形態例を示す側面図
【図１３】本発明の第５実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図１４】切り込みを有する媒体を示す説明図
【図１５】本発明の第６実施の形態例を示す平面図
【図１６】本発明の第６実施の形態例を示す側面図
【図１７】本発明の第６実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図１８】本発明の第７実施の形態例を示す平面図
【図１９】本発明の第７実施の形態例を示す側面図
【図２０】本発明の第７実施の形態例の媒体切断部の詳細図
【図２１】従来例の平面図
【図２２】従来例の側面図
【符号の説明】
１０１装置
１０２媒体収納部
１０３媒体
１０４印字部
１０５プラテンローラ
１０６サーマルヘッド
１０７媒体切断部
１０８媒体集積部
１０９排出ローラ
１１１突起
２１１媒体ガイド
２１２突起
３１２媒体押し板
４１２突起
５０７媒体切断部
５２０発行媒体
５２１切り込み
６０７媒体切断部
６０７ｇ媒体切断部
６０７Ｇ媒体切断部
７０７媒体切断部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a medium processing apparatus that improves the reliability of integration performance of an apparatus that performs, for example, an issuance process by cutting a medium stored in a roll shape into an arbitrary length.
[0002]
[Prior art]
Conventional media processing apparatuses generally have the configuration shown in FIGS.
The apparatus 1 includes a medium storage unit 2, a printing unit 4, a medium cutting unit 7, and a medium stacking unit 8.
The printing unit 4 includes a platen roller 5 and a thermal head 6, 3 is a thermal roll paper as a medium, and 9 is a discharge roller. The installation direction of the apparatus 1 is horizontal, and is an installation state as shown in FIG.
[0003]
Upon receiving the issuing instruction, the control unit 10 (not shown) conveys the medium 3 from the storage unit 2 in which the medium 3 is stored to the printing unit 4. By applying energy to the thermal head 6 for printing according to the issuing instruction, the medium 3 is colored. After that, it is transported to the medium cutting unit 7 and cut into the medium 3 having a designated length. At this time, the length of cutting the medium 3 can be set to several types depending on what is to be issued.
[0004]
The cut medium 3 is conveyed by the discharge roller 9 and accumulated in the medium accumulation unit 8. Next, the issued medium 3 overlaps the previous medium 3, and the medium stacking unit 8 can stack several sheets. Reference numeral 11 denotes an issue medium accumulated in the medium accumulation unit 8.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the apparatus configured as described above, when media having different lengths are accumulated in the medium accumulation unit, there is a problem that the leading edge of the next medium hits the rear end of the medium accumulated in the medium accumulation unit and a jam occurs. there were.
In addition, if you use the ticket was issued in the medium body processing apparatus as admission ticket For example, to receive once the admission ticket clerk of the customer when the customer entrance, common to return the ticket stub to the customer Mogi' although, the attendant is less likely to turn off the input field tickets, there has been a problem of poor operability.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes a cutting portion having a cutting edge for cutting the medium in one reciprocation in the cutting section, the medium processing apparatus that issues a issuing medium was cut to an arbitrary length which is instructed from the host medium, the A protrusion is provided on the downstream side of the cutting portion blade in the medium transport direction, the medium is cut by the cutting portion blade in the forward path, and the rear end of the issuing medium cut in the return path is lifted by the protrusion, and the issuing medium is in that state. It is characterized by holding.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
First Embodiment FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment, FIG. 2 is a side view of the first embodiment, and FIGS. 3 and 4 are detailed views of a medium cutting unit of the first embodiment.
[0009]
1 and 2, the apparatus 101 includes a medium storage unit 102, a printing unit 104, a medium cutting unit 107, and a medium stacking unit 108. The printing unit 104 includes a platen roller 105 and a thermal head 106, 103 is a thermal roll paper as a medium, and 109 is a discharge roller. Installation direction of the device 101 is a horizontally is installed situation as in FIG.
[0010]
3 and 4, the cutting mechanism of the medium cutting unit 107 is a method in which the medium 103 is cut by reciprocating the blade, and the cutting is completed in one reciprocation. Reference numeral 111 denotes a protrusion on the blade of the medium cutting unit 107. Here, the driving of the printing unit 104 and the discharge roller 109 is separated and operates independently.
Upon receiving the issuing instruction, the control unit 110 (not shown) conveys the medium 103 from the storage unit 102 in which the medium 103 is stored to the printing unit 104. By applying energy to the thermal head 106 for printing according to the issuing instruction, the medium 103 is colored.
[0011]
After that, the specified length is conveyed to the medium cutting unit 107 (FIG. 3), and the medium 103 is cut. At this time, the length of cutting the medium 103 can be arbitrarily set to several types of lengths within a predetermined range depending on what is issued.
The rear end of the cut issue medium 103 is lifted by a projection 111 attached to the blade of the medium cutting unit 107 (FIG. 4). In this state, the issuing medium 103 is held.
[0012]
In response to the next issuance instruction, the medium 103 is conveyed from the medium storage unit 102 to the printing unit 104. After printing according to the issuance instruction, the printing unit is driven and conveyed to the medium cutting unit 107 for a specified length. At this time, the previous issuance medium 103 is sandwiched and held by the discharge roller 109 at the position of the medium cutting unit 107, and the rear end of the issuance medium 103 is slightly lifted by the protrusion 111, so that the next issuance medium 103 is The front end of the medium enters the portion where the rear end of the previous issue medium 103 is lifted. Thereafter, in order to accumulate the previous issuance medium 103 in the medium accumulation city 108, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are turned on simultaneously, and the previous issuance medium 103 and the next issuance medium 103 partially overlap. Transport in state.
[0013]
After the next issue medium 103 is conveyed by the cutting length, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are stopped. At this time, since the previous issue medium 103 is conveyed by the discharge roller 109, it is completely accumulated in the medium accumulation unit 108.
When there is no next issuance instruction, the issuance medium 103 currently sandwiched between the ejection rollers 109 is accumulated in the medium accumulation unit 108 by driving the ejection roller side.
[0014]
As described above, according to the first embodiment, by providing the protrusions on the blade of the medium cutting unit, it is possible to stably accumulate the issuing media without causing jams even during continuous issuing.
Further , since the processing can be performed in a certain order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
[0015]
Second Embodiment FIG. 5 and FIG. 6 are detailed views of a medium cutting section showing a second embodiment.
The apparatus configuration of the second embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
In FIGS. 5 and 6, reference numeral 211 denotes a medium guide, and 212 denotes a protrusion provided on the medium guide 211. The protrusion 212 has a smoothly raised shape so as not to jam from the conveyance direction of the medium 203.
[0016]
The operation is the same as that of the first embodiment until printing. After printing, the medium 203 is transported to the medium cutting unit 207 for a specified length (FIG. 5) and cuts the medium 203 . At this time, the length of cutting the medium 203 can be set to several kinds of lengths as in the first embodiment depending on what is issued. The rear end of the cut issue medium 203 is lifted by the protrusion 212 (FIG. 6). In this state, the issuing medium 203 is held.
[0017]
In response to the next issuance instruction, the medium 203 is conveyed from the medium storage unit 202 to the printing unit 204. After printing in accordance with the issuing instruction, the printing unit side is driven and conveyed to the medium cutting unit 207 for a specified length. At this time, the previous issuance medium 203 is sandwiched and held by the discharge roller 209 at the position of the medium cutting unit 207, and further, the rear end of the issuance medium 203 is slightly lifted by the protrusion 212. The front end enters a portion where the rear end of the previous issuing medium 203 is lifted.
[0018]
Thereafter, in order to accumulate the previous issuance medium 203 in the medium accumulation unit 208, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are simultaneously turned on, and the previous issuance medium 203 and the next issuance medium 203 partially overlap each other. Transport in state.
After the next issue medium 203 is conveyed by the cutting length, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are stopped. At this time, since the previous issue medium 203 is conveyed by the discharge roller 209, it is completely accumulated in the medium accumulation unit 208.
[0019]
When there is no next issuance instruction, the issuance medium 203 currently sandwiched between the ejection rollers 209 is accumulated in the medium accumulation unit 208 by turning on the ejection roller side.
As described above, according to the second embodiment, by providing a protrusion on the medium guide immediately after the medium cutting portion in the medium conveyance direction, a stable issuance medium that does not cause jams even during continuous issuance. Can be accumulated.
[0020]
Further, since the processing can be performed in a certain order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
Third Embodiment FIG. 7 and FIG. 8 are detailed views of a medium cutting unit showing a third embodiment.
[0021]
The apparatus configuration of the third embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
7 and 8, reference numeral 311 denotes a medium guide, and 312 denotes a medium push plate attached to the medium guide 311. The medium push plate 312 has a smooth shape that does not jam from the conveyance direction of the medium 303, and is retracted from the virtual conveyance line of the medium when the medium is conveyed (in the direction of arrow (1)). ).
[0022]
The operation is the same as that of the first embodiment until printing. After printing, the medium 303 is transported to the medium cutting unit 307 for a specified length (FIG. 7), and the medium 303 is cut. At this time, the length of cutting the medium 303 can be set to several kinds of lengths depending on what is issued as in the first embodiment.
The rear end of the cut issue medium 303 is lifted by returning the medium push plate 312 from the retracted position to the virtual medium conveyance line (in the direction of arrow (2)) (FIG. 8). In this state, the issuing medium 303 is held.
[0023]
In response to the next issue instruction, the medium 303 is conveyed from the medium storage unit 302 to the printing unit 304. After printing according to the issuance instruction, the printing unit is driven and conveyed to the medium cutting unit 307 for a specified length. At this time, the previous issuance medium 303 is held between the discharge rollers 309 at the position of the medium cutting unit 307, and the rear end of the issuance medium 303 is slightly lifted by the medium push plate 312. The front end of the medium 303 enters a portion where the rear end of the previous issuing medium 303 is lifted. Thereafter, in order to accumulate the previous issuance medium 303 in the medium accumulation unit 308, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are turned on simultaneously, and the previous issuance medium 303 and the next issuance medium 303 partially overlap each other. Transport in state.
[0024]
After the next issue medium 303 is conveyed by the cutting length, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are stopped. At this time, since the previous issue medium 303 is conveyed by the discharge roller 309, it is completely accumulated in the medium accumulation unit 308.
When there is no next issuance instruction, the issuance medium 303 currently sandwiched between the ejection rollers 309 is accumulated in the medium accumulation unit 308 by turning on the ejection roller side.
[0025]
As described above, according to the third embodiment, since the medium pressing plate is attached to the medium guide, it is possible to stably collect the issuing medium without causing a jam even in continuous issuing.
Further, since the processing can be performed in a certain order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
[0026]
Fourth Embodiment FIGS. 9 and 10 are detailed views of a medium cutting section showing a fourth embodiment.
The apparatus configuration of the fourth embodiment is the same as that of the first embodiment shown in FIGS.
9 and 10, reference numeral 411 denotes a medium guide, and 412 denotes a protrusion that protrudes from the medium guide 411 or retracts from the medium guide by an actuator (solenoid, motor, etc.) 413 (not shown).
[0027]
The operation is the same as that of the first embodiment until printing. After printing, the medium 403 is conveyed to the medium cutting unit 407 for a specified length (FIG. 9), and the medium 403 is cut. At this time, the length of cutting the medium 403 can be set to several types depending on what is issued in the same manner as in the first embodiment.
The rear end of the cut issue medium 403 is lifted by a projection 412 that is interlocked by operating an actuator (solenoid, motor, etc.) 413 (not shown) (FIG. 10). In this state, the issue medium 403 is held.
[0028]
In response to the next issuance instruction, the medium 403 is conveyed from the medium storage unit 402 to the printing unit 404. After printing according to the issuance instruction, the printing unit is driven and conveyed to the medium cutting unit 407 for a specified length. At this time, the previous issuance medium 403 is sandwiched and held by the discharge roller 409 at the position of the medium cutting unit 407, and the rear end of the issuance medium 403 is slightly lifted by the protrusion 412. The front end of the head enters the portion where the rear end of the previous issue medium 403 is lifted. Thereafter, an actuator (solenoid, motor, etc.) 413 (not shown) is reset, the protrusion 412 is retracted from the medium guide 411, and the previous printing medium 403 is stacked on the medium stacking unit 408. And the previous issue medium 403 and the next issue medium 403 are conveyed in a partially overlapped state.
[0029]
After the next issue medium 403 is conveyed by the cutting length, the drive on the printing unit side and the drive on the discharge roller side are stopped. At this time, since the previous issue medium 403 is conveyed by the discharge roller 409, it is completely accumulated in the medium accumulation unit 408.
When there is no next issuance instruction, the issuance medium 403 currently sandwiched between the ejection rollers 409 is accumulated in the medium accumulation unit 408 by driving the ejection roller side.
[0030]
As described above, according to the fourth embodiment, by providing the medium guide with a protrusion that is arbitrarily movable in accordance with an instruction from the host, stable accumulation of the issuance medium that does not cause a jam even in continuous issuance is performed. Is possible.
Further, since the processing can be performed in a certain order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal having excellent reproducibility can be provided.
[0031]
Fifth Embodiment FIG. 11 is a plan view showing a fifth embodiment, FIG. 12 is a side view thereof, FIG. 13 is a detailed view of a medium cutting portion, and FIG. 14 is a perspective view showing a medium having a cut. .
11 and 12, the apparatus 101 includes a medium storage unit 102, a printing unit 104, a medium cutting unit 107, and a medium stacking unit 108. The printing unit 104 includes a platen roller 105 and a thermal head 106, 103 is a thermal roll paper as a medium, and 109 is a discharge roller. The installation direction of the apparatus 101 is horizontal, which is the same as the installation situation as shown in FIG.
[0032]
Unlike the first embodiment, another medium cutting unit 507 is provided as a second cutting unit that cuts the medium in the width direction before the medium cutting unit 107 in the medium transport direction. Is a point. The medium cutting unit 507 is a mechanism for reciprocating the blade in the same manner as the medium cutting unit 107 in FIG. 3, and the cutting is completed by one reciprocation . However, the cutting amount is set to about half the blade height G shown in FIG. ing.
[0033]
In the case of this embodiment, the blades of the medium cutting unit 507 are removed at regular intervals. By cutting here, a perforated cut 521 enters the medium 103 as shown in FIG. Later, the medium 103 is cut by the medium cutting unit 107 to become the issuing medium 520.
Here, similarly, the driving of the printing unit 104 and the discharge roller 109 is separated and operates independently.
[0034]
Upon receiving the issuing instruction, the control unit 110 (not shown) conveys the medium 103 from the storage unit 102 in which the medium 103 is stored to the printing unit 104. By applying energy to the thermal head 106, the printing of the content according to the issuing instruction is colored on the medium 103.
Thereafter, transported specified to length but only medium body cutting portion 507, notch 521 put, is conveyed further in the medium cutting unit 107 to the specified length, cutting the medium 103. At this time, the length of the cut into the medium 103 and the length of the cut can be arbitrarily set to several types of lengths within a predetermined range depending on what is issued.
[0035]
The following operations are the same as those in the other embodiments.
As described above, according to the fifth embodiment, by providing another cutting part with a blade in front of the medium cutting part, a perforated issuing medium can be issued from the same terminal. An excellent terminal can be provided.
Further, by combining with any of the first to fourth embodiments, it is possible to stably accumulate the issuing media that does not cause a jam even in continuous issuing.
[0036]
Furthermore, since it can be accumulated in a fixed order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
In this embodiment, the second medium cutting unit 507 is provided in front of the medium cutting unit 107 in the medium conveyance direction. However, the second medium cutting unit 507 may be provided between the discharge roller 109 and the medium cutting unit 107 shown in FIG.
[0037]
FIG. 15 is a plan view showing a sixth embodiment, FIG. 16 is a side view thereof, and FIG. 17 is a detailed view of a medium cutting unit.
The sixth embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, but instead of the medium cutting unit 107 and the medium cutting unit 507 of the fifth embodiment, a medium cutting united with them. A portion 607 is provided.
[0038]
That is, the medium cutting unit 607 is a two-blade composed of a blade 607G that is a medium cutting blade and a blade 607g that is a second blade that cuts a part of the medium installed integrally therewith. It is.
Furthermore, these two blades are combined with a blade length G = 2 × g shifted in the cutting direction to the medium. This is because, when the blades are integrated with each other after manufacturing the blades with different precisions, the blades can be machined more sharply than when the blades are integrated and shifted in position.
[0039]
15 and 16, the apparatus 101 includes a medium storage unit 102, a printing unit 104, a medium cutting unit 607, and a medium stacking unit 108. The printing unit 104 includes a platen roller 105 and a thermal head 106, 103 is a thermal roll paper as a medium, and 109 is a discharge roller. The installation direction of the apparatus 101 is horizontal, which is the same as the installation situation as shown in FIG.
[0040]
The difference from the fifth embodiment is that the stroke for driving the medium cutting section 607 is made in two stages. By driving the first solenoid (not shown), the cutting edge of the cutting part bites into the medium 103 by about 1/2 g and cut into a perforation, and by driving the second solenoid (not shown), the cutting edge of the cutting part is The medium 103 is cut by about 1.5 times g, and the medium 103 is completely cut. The medium cutting unit 607 can be driven by an actuator (such as a motor) other than the solenoid.
[0041]
Here, similarly, the driving of the printing unit 104 and the discharge roller 109 is separated and operates independently.
Upon receiving the issuing instruction, the control unit 110 (not shown) conveys the medium 103 from the storage unit 102 in which the medium 103 is stored to the printing unit 104. By applying energy to the thermal head 106, the printing of the content according to the issuing instruction is colored on the medium 103.
[0042]
Thereafter, the specified length is first conveyed to the medium cutting unit 607, and the first solenoid (not shown) is driven to insert the notch 521 shown in FIG. 14, and further conveyed to the medium cutting unit 607 to the specified length. Then, the medium 103 is cut by driving a second solenoid (not shown). At this time, the length of the cut into the medium 103 and the length of the cut can be arbitrarily set to several types of lengths within a predetermined range depending on what is issued.
[0043]
The following operations are the same as in the other embodiments.
As described above, according to the sixth embodiment, by combining the normal cutting part and the perforation cutting part into one body, the issue medium with perforations can be issued by the same terminal, and the terminal has excellent versatility. Can be provided in a small space-saving manner.
Further , by combining with any of the first to fourth embodiments, it is possible to stably accumulate the issuing media that does not cause a jam even in continuous issuing.
[0044]
Furthermore, since it can be accumulated in a fixed order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
FIG. 18 is a plan view showing a seventh embodiment, FIG. 19 is a side view thereof, and FIG. 20 is a detailed view of a medium cutting unit.
[0045]
The seventh embodiment basically has the same configuration as that of the first embodiment, but a medium cutting section 707 is provided instead of the medium cutting section 607 of the sixth embodiment. That is, the medium cutting unit 707 is a single blade in which a cutting blade that cuts the medium and a second blade that cuts a part of the medium are integrally formed. These two-stage blades are composed of a single blade with the blade length G = 2 × g alternately shifted in the cutting direction to the medium. This is an embodiment in which the blade is integrally manufactured to reduce the cost of the apparatus. The thickness of the medium varies, but in the case of cardboard, it is advantageous to divide it into two sheets as in the sixth embodiment. However, if it is a thin paper of about 70 kg, the integrated blade shown in this embodiment is sufficient in terms of performance.
[0046]
18 and 19, the apparatus 101 includes a medium storage unit 102, a printing unit 104, a medium cutting unit 607, and a medium stacking unit 108. The printing unit 104 includes a platen roller 105 and a thermal head 106, 103 is a thermal roll paper as a medium, and 109 is a discharge roller. The installation direction of the apparatus 101 is horizontal, which is the same as the installation situation as shown in FIG.
[0047]
Also in the seventh embodiment, strokes for driving the medium cutting unit 707 are provided in two stages, and the operation is the same as in the sixth embodiment.
Here, similarly, the driving of the printing unit 104 and the discharge roller 109 is separated and operates independently.
Upon receiving the issuing instruction, the control unit 110 (not shown) conveys the medium 103 from the storage unit 102 in which the medium 103 is stored to the printing unit 104. By applying energy to the thermal head 106, the printing of the content according to the issuing instruction is colored on the medium 103.
[0048]
Thereafter, the specified length is first conveyed to the medium cutting unit 707, and the first solenoid (not shown) is driven to insert the notch 521 shown in FIG. 14 , and further conveyed to the medium cutting unit 707 to the specified length. Then, the medium 103 is cut by driving a second solenoid (not shown). At this time, the length of the cut into the medium 103 and the length of the cut can be arbitrarily set to several types of lengths within a predetermined range depending on what is issued.
[0049]
The following operations are the same as those in the other embodiments.
As described above, according to the seventh embodiment, by integrating the normal cutting part and the perforation cutting part, the issue medium with the perforation can be issued by the same terminal, and the terminal having excellent versatility can be obtained. Small space-saving and low-cost can be provided.
Further , by combining with any of the first to fourth embodiments, it is possible to stably accumulate the issuing media that does not cause a jam even during continuous issuing.
[0050]
Furthermore, since it can be accumulated in a fixed order without changing the order of the issuing processes, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal processing of the issuing processes, and a terminal with excellent operability can be provided.
In each of the above-described embodiments, description has been made with a reciprocating blade. However, a circular rotary blade can be implemented in exactly the same manner.
[0051]
Furthermore, although the printing apparatus in each of the above embodiments has been described with a thermal printer, it is not necessarily limited to a thermal printer, and other printing apparatuses may of course be used.
[0052]
【The invention's effect】
According to the present invention described in detail above, it has a cutting section for cutting a medium, and in this cutting section, the medium is cut into an arbitrary length instructed by the host, and a predetermined process such as printing is added to issue medium In the medium processing apparatus that issues the medium, the lifting support means for lifting and supporting the rear end of the medium that has been cut and has been issued is provided, so that it is possible to stably collect the issuing medium without jamming even during continuous issuance. There is an effect of becoming.
[0053]
In addition , since it can be accumulated in a certain order without changing the order of the issuance process, it is not necessary for the operator of the medium processing apparatus to rearrange the order for confirming the normal process of the issuance process, and a terminal with excellent operability can be provided. effective.
Further, according to the present invention, the cutting section is provided with the second cutting section having the second blade that cuts a part of the medium in the width direction before the cutting section in the medium transport direction. An issue medium with perforations can be issued by the same terminal, and there is an effect that a terminal having excellent versatility can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a side view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a section of a medium according to the first embodiment of the present invention. FIG. 4 is a detailed view of a medium cutting unit according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a detailed view of a medium cutting unit according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a detailed view of the medium cutting unit according to the second embodiment of the present invention. FIG. 7 is a detailed view of the medium cutting unit according to the third embodiment of the present invention. FIG. 9 is a detailed view of the medium cutting unit according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a detailed view of the medium cutting unit according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a side view showing a fifth embodiment of the present invention. FIG. 13 is a detailed view of a medium cutting unit according to the fifth embodiment of the present invention. 14] Cutting FIG. 15 is a plan view showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 16 is a side view showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 18 is a plan view showing a seventh embodiment of the present invention. FIG. 19 is a side view showing the seventh embodiment of the present invention. FIG. 21 is a detailed plan view of a medium cutting unit according to a seventh embodiment of the present invention. FIG. 21 is a plan view of a conventional example. FIG. 22 is a side view of the conventional example.
101 device 102 medium storage unit 103 medium 104 printing unit 105 platen roller 106 thermal head 107 medium cutting unit 108 medium stacking unit 109 discharge roller 111 protrusion 211 medium guide 212 protrusion 312 medium pressing plate 412 protrusion 507 medium cutting part 520 issuing medium 521 cutting 607 Medium cutting unit 607g Medium cutting unit 607G Medium cutting unit 707 Medium cutting unit

Claims

In a medium processing apparatus comprising a cutting unit having a blade that cuts a medium in one reciprocation, and in the cutting unit, the medium is cut into an arbitrary length instructed by a host to issue an issuing medium.
Providing a protrusion on the downstream side of the cutting portion blade in the medium conveyance direction,
A medium processing apparatus characterized in that the medium is cut by a blade of a cutting portion in the forward path, the rear end of the issue medium cut in the return path is lifted by the protrusion, and the issuance medium is held in that state.