JP4517482B2

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Publication number: JP4517482B2
Application number: JP2000273438A
Authority: JP
Inventors: 佳明宮本
Original assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Current assignee: Noritsu Koki Co Ltd
Priority date: 2000-09-08
Filing date: 2000-09-08
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2020-09-08
Also published as: JP2002082393A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料である印画紙を搬送しながら露光を行う露光部と、露光部排出側に配設され、印画紙を搬送経路に沿って搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、デジタル化した画像等を印画紙に焼付処理する場合、印画紙を搬送しながら露光するいわゆるライン露光を行う写真処理方法がある。
【０００３】
このライン露光を行う写真処理装置は、図１１に示すように、露光部Ａにおいて露光部入口側と出口側に露光用第１搬送ローラー対Ｂ１と露光用第２搬送ローラー対Ｂ２とを設けており、これら露光用第１搬送ローラー対Ｂ１と露光用第２搬送ローラー対Ｂ２とは、駆動ローラーＣとこの駆動ローラーＣに追従する従動ローラーＤとから構成されており、従動ローラーＤは、駆動ローラーＣに対して圧接または離間するようになっている。なお、露光用第１搬送ローラー対Ｂ１と露光用第２搬送ローラー対Ｂ２とは、一方の搬送ローラー対が圧接状態のときには、他方の搬送ローラー対は、離間された状態となるようになっている。
【０００４】
露光部Ａに送られてきた印画紙Ｐは、搬送されながら露光されるのであって、まず、入口側の露光用第１搬送ローラー対Ｂ１で挟持されながら搬送され、印画紙Ｐの先端がライン露光ヘッドＡ１を通過すると、ライン露光ヘッドＡ１から印画紙Ｐに露光が開始される。
【０００５】
そして、印画紙Ｐの先端が出口側の露光用第２搬送ローラー対Ｂ２に到達すると、露光用第２搬送ローラー対Ｂ２の従動ローラーＤが圧接して印画紙Ｐが挟持され、その直後に露光用第１搬送ローラー対Ｂ１の従動ローラーＤが離間して、印画紙Ｐが露光用第１搬送ローラー対Ｂ１から露光用第２搬送ローラー対Ｂ２に受け渡されて、露光用第２搬送ローラー対Ｂ２で印画紙Ｐが挟持されながら搬送される。
【０００６】
次に、露光用第２搬送ローラー対Ｂ２から排出される印画紙Ｐは、露光部Ａの排出側に配設される搬送機構Ｅによって現像処理部へと搬送されていくのであるが、この搬送機構Ｅは、搬送経路の最上流側に設けられる一対の搬送ローラー対Ｆと、この搬送ローラー対Ｆの排出側に配設される一対の搬送ベルト対Ｇとから構成されている。一対の搬送ローラー対Ｆは、駆動ローラーＦ１と、該駆動ローラーＦ１に対して、圧接および離間する従動ローラーＦ２とから構成され、搬送ベルト対Ｇは、２つのエンドレスベルトＧ１，Ｇ１の対向面が圧接するように配設されている。
【０００７】
この搬送機構Ｅによれば、所定の通常プリントサイズの印画紙Ｐの場合には、印画紙Ｐへの露光が終了した後に、印画紙Ｐが搬送ローラー対Ｆに到達するようになっており、搬送ローラー対Ｆに到達した露光済み印画紙Ｐは、搬送ローラー対Ｆで挟持されながら、搬送ベルト対Ｇへ搬送され、この搬送ベルト対Ｇにより印画紙Ｐは、現像処理部へと送られるようになっている。
【０００８】
また、通常プリントサイズより全長が長いサイズの場合は、印画紙Ｐの露光中に搬送ローラー対Ｆに到達してしまうので、露光中に印画紙Ｐを搬送ローラー対Ｆで挟持してしまうと印画紙Ｐに大きな負荷を与えてしまうことになる。
【０００９】
そこで、通常プリントサイズより長いサイズの場合は、搬送ローラー対Ｆを離間状態にさせておいて、印画紙Ｐを直接搬送ベルト対Ｇへ送り、圧接されたエンドレスベルト間に進入させて、その進入後、搬送ローラー対Ｆの駆動ローラーＦ１と従動ローラーＦ２とを圧接させて、印画紙Ｐが、搬送ローラー対Ｆと搬送ベルト対Ｇとで挟持された状態で、現像処理部へと送られるようになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、以上の写真処理装置では、通常プリントサイズの場合には、露光終了後に、印画紙Ｐが搬送ローラー対Ｆで挟持されるので、印画紙Ｐが搬送ローラー対Ｆで挟持されたときに負荷変動が生じても露光には影響がない。
【００１１】
また、通常プリントサイズよりも長いサイズの場合には、印画紙Ｐが受ける負荷変動をできるだけ少なくするため、露光中、搬送ローラー対Ｆを離間状態にさせておいて、搬送ローラー対Ｆより下流側の搬送ベルト対Ｇのエンドレスベルト間に印画紙Ｐを進入させるようにしている。
【００１２】
しかしながら、印画紙Ｐの長さによっては、搬送ベルト対Ｇの圧接されたエンドレスベルト間への印画紙Ｐの進入が露光中に行われる場合があり、露光中に印画紙Ｐの先端部がエンドレスベルト間へ進入すると、印画紙Ｐにかかる負荷が変動し、露光ムラが依然として生じてしまう不具合が生じていた。
【００１３】
本発明は、上記の問題に鑑みてなしたものであって、印画紙Ｐの長さが何れの長さとなっても、露光中に、露光ムラが生ずることなく露光を行える写真処理装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、感光材料を搬送しながら露光を行う露光部と、露光部排出側に配設され、感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置において、搬送機構は、露光部から排出される感光材料を搬送経路に沿って案内するガイド部材と、ガイド部材に沿って複数配設される感光材料を挟持して搬送するための搬送ローラー対とを備え、搬送ローラー対のうち、搬送経路の上流側に位置する搬送ローラー対を圧接および離間動作可能とし、露光されている感光材料は、離間された搬送ローラー対の間を通過させ、露光が終了した感光材料は、圧接された搬送ローラー対によって搬送するように、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対の圧接・離間動作制御を行うようにしている構成とした。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の写真処理装置において、搬送機構は、感光材料を複数列搬送可能としており、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対は、並列搬送される感光材料のうち搬送長さが長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うようにしている構成とした。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、感光材料を搬送しながら露光を行う露光部と、露光部排出側に配設され、感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置において、搬送機構は、露光部から排出される感光材料を搬送経路に沿って案内するガイド部材と、ガイド部材に沿って複数配設される感光材料を挟持して搬送するための搬送ローラー対とを備え、搬送ローラー対のうち、搬送経路の上流側に位置する搬送ローラー対を圧接および離間動作可能として、感光材料の全長が基準とする長さ以下の場合には、露光後に感光材料が搬送ローラー対で挟持され、感光材料の全長が基準とする長さより長い場合には、搬送ローラー対を離間位置から圧接位置への移行速度を感光材料への負荷変動を防ぐ程度の速度として離間位置から圧接位置へ移行させながら、搬送されている感光材料に搬送ローラー対を圧接させて搬送するように、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対の圧接・離間動作制御を行うようにしている構成とした。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の写真処理装置において、搬送機構は、感光材料を複数列搬送可能としており、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対は、並列搬送される感光材料のうち全長が長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うように構成した。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１および図２は、本発明の写真処理装置の全体構成を示しており、この写真処理装置は、装置本体１に、写真感光材料である印画紙Ｐへ画像等の焼き付けを行う焼付け部１１と、この焼付け部１１で焼き付け処理された印画紙Ｐを現像処理する現像処理部１２と、現像処理部１２で現像処理された印画紙Ｐを乾燥する乾燥処理部１３と、乾燥処理された印画紙Ｐを排出するプリント排出部１４とを備えている。
【００２０】
また、印画紙Ｐは、複数の搬送手段１５によって、焼付け部１１、現像処理部１２、乾燥処理部１３、プリント排出部１４に順次搬送される。なお、本発明の写真処理装置は、印画紙Ｐを並列搬送しながら露光できるようになっている。
【００２１】
前記焼付け部１１には、モニタ２１、光源ランプ２２、露光部２３、２つのペーパーマガジン２４，２４が設けられており、露光部２３は、光源（図示せず）と光ファイバー束（図示せず）を介して接続され、印画紙Ｐの移送方向と直交する方向に設けられたライン状の露光ヘッド２５と、光源と露光ヘッド２５との間の光路に配設される光質変調フィルター（図示せず）とから構成されている。
【００２２】
そして、露光ヘッド２５に、光源から光質変調フィルターを透過した光が送られて、この露光ヘッド２５に対して印画紙Ｐを１ドット列ずつ移送させることにより、移送中の印画紙Ｐがライン露光される。
【００２３】
なお、露光ヘッド２５は、ＰＬＺＴシャッター方式、レーザービーム方式、蛍光ビーム方式、液晶シャッター方式などのデジタル露光方式を採用しており、仕様に応じて任意の方式を選択することができる。
【００２４】
さらに、写真処理装置における焼付け部１１には、図１および図２に示すように、画像の補正、画像の焼付けを行う印画紙Ｐの長さなどの各種データが入力され、入力データに基づいて各機器の動作を制御するための制御手段３を備えており、この制御手段は、コンピューターにより構成されている。
【００２５】
また、焼付け部１１では、２つのペーパーマガジン２４，２４の排出口近くにおいて、２つのペーパーマガジン２４，２４から搬送されてくる印画紙Ｐを所定の長さにカットするようにしている。さらに、このカットされた印画紙Ｐを露光部２３における露光用第１搬送ローラー対２６に到達する前に振り分けて搬送することができるようになっており、図１０に示すように、１列搬送による露光だけでなく、並列搬送による同時露光もできるようになっている。
【００２６】
そして、前記露光部２３では、図１０に示すように、露光ヘッド２５をコンピューター３に接続しており、該コンピューター３にデジタル化した画像データや文字データを記憶させて、この記憶された画像や文字等を印画紙Ｐの長さに合わせて露光ヘッド２５により露光することができるようになっている。
【００２７】
また、露光部２３では、印画紙Ｐを搬送しながら露光を行うため、露光部入口側と出口側に、それぞれ一対の露光用第１搬送ローラー対２６と露光用第２搬送ローラー対２７とを設け、露光用第１搬送ローラー対２６で印画紙Ｐを搬送しながら露光し、途中で露光用第２搬送ローラー対２７で印画紙Ｐを搬送しながら露光するようにしている。
【００２８】
これら露光用第１搬送ローラー対２６と露光用第２搬送ローラー対２７とは、搬送手段１５のうちの駆動側ローラー２８とこの駆動側ローラー２８に追従する従動側ローラー２９とから構成されており、従動側ローラー２９は、駆動側ローラー２８に対して圧接または離間するようになっている。
【００２９】
そして、露光用第１搬送ローラー対２６と露光用第２搬送ローラー対２７とは、一方の搬送ローラー対が圧接状態のときには、他方の搬送ローラー対は、離間された状態となるようにして、どちらか一方の搬送ローラー対で印画紙Ｐを搬送するようにしている。
【００３０】
具体的には、図１０に示すように、露光用第１搬送ローラー対２６の上流側に設ける第１センサー３１により搬送されてくる印画紙Ｐの先端部が検出され、この検出結果がコンピューター３に入力される。そして、露光用第１搬送ローラー対２６と露光用第２搬送ローラー対２７とによる印画紙Ｐの搬送は、まず、入口側の露光用第１搬送ローラー対２６で印画紙Ｐが挟持されながら搬送され、印画紙Ｐの先端が露光ヘッド２５を通過すると、第１センサー３１による検出結果に基づいて露光ヘッド２５から印画紙Ｐに露光が開始される。
【００３１】
そして、印画紙Ｐの先端が出口側の露光用第２搬送ローラー対２７に到達すると、露光用第２搬送ローラー対２７の従動側ローラー２９が圧接して印画紙Ｐが挟持され、その直後に露光用第１搬送ローラー対２６の従動側ローラー２９が離間し、印画紙Ｐが露光用第１搬送ローラー対２６から露光用第２搬送ローラー対２７に受け渡されて露光用第２搬送ローラー対２７で印画紙Ｐが挟持されながら搬送され、現像処理部１２へと排出される。
【００３２】
現像処理部１２は、処理槽１２ａを備えており、該処理槽１２ａの内部は、仕切板（図示せず）でいくつかに区画されており、それぞれの区画内に現像液（ＣＤ）、漂白定着液（ＢＦ）、安定化液（ＳＴＢ）等の各種処理液が貯溜されている。
【００３３】
乾燥処理部１３は、ヒーター１３ａを備えており、搬送手段１５で印画紙Ｐを搬送させる間に印画紙Ｐをヒーター１３ａによって適宜乾燥するようにしている。そして、乾燥処理部１３で乾燥された印画紙Ｐは、プリント排出部１４に送られ、出口から排出トレイ１４ａへと排出される。
【００３４】
この写真処理装置では、まず、焼付け部１１において、ペーパーマガジン２４，２４から繰り出される印画紙Ｐは搬送手段１５で搬送されながらカットされ、このカットされた印画紙Ｐが露光部２３に送られて、画像が印画紙Ｐに焼き付けされる。
【００３５】
そして画像が焼き付けられた印画紙Ｐは、現像処理部１２に送られて現像処理がなされ、乾燥処理部１３で乾燥されて、プリント排出部１４から排出される。
【００３６】
以上の構成から成る写真処理装置において、本実施の形態では、図３および図４に示すように、露光部２３の印画紙Ｐ排出側で現像処理部１２の手前上流側に設ける搬送手段１５で印画紙Ｐを搬送するにあたり、露光部２３の印画紙Ｐ排出側に以下に示す搬送機構５を設けている。
【００３７】
搬送機構５は、排出される印画紙Ｐを挟むように搬送経路４に沿って配設されるガイド部材６と、該ガイド部材６に沿って配設される複数の搬送ローラー対７とを備えている。
【００３８】
ガイド部材６は、図３から図９に示すように、搬送経路４を形成するように、上下に配設される板状の上部側ガイド部材６１と下部側ガイド部材６２とから構成される。上部側ガイド部材６１と、下部側ガイド部材６２とは、ガイド面を長手方向一方側は湾曲させ、他方側は直線状に形成しており、湾曲した側の先端部を露光部２３の露光用第２搬送ローラー対２７に対向するように配設して、上部側ガイド部材６１と下部側ガイド部材６２のガイド面間に印画紙Ｐを通過させるようにしている。
【００３９】
なお、上部側ガイド部材６１は、湾曲部材６１ａと、直線部材６１ｂとに分割できるように構成されており、上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａと、下部側ガイド部材６２は、搬送機構５における搬送方向の幅方向両端側に配設される板状の支持体８１，８１に取り付けられており、上部側ガイド部材６１の直線部材６１ｂは、支持体８１，８１に対し、取り外しができるように配設されている。さらに、各支持体８１，８１は、搬送経路４の上流側に設ける第１支持部材８２と搬送経路４の下流側に設ける第２支持部材８３を介して装置本体１のフレーム１ａに支持されている。
【００４０】
また、搬送ローラー対７は、図３および図４に示すように、一対の駆動ローラー７ａと従動ローラー７ｂとからなり、搬送経路４の上流側から順に、ガイド部材６に沿って、第１搬送ローラー対７１、第２搬送ローラー対７２、第３搬送ローラー対７３、第４搬送ローラー対７４、第５搬送ローラー対７５、第６搬送ローラー対７６、そして、第７搬送ローラー対７７からなる７つの搬送ローラー対が配設されている。
【００４１】
各搬送ローラー対７のうち、駆動ローラー７ａは、搬送機構５における搬送方向に対する幅方向に配設される支持体８１，８１にそのローラー軸７ｃが支持されている。さらに、図４に示すように、各駆動ローラー７ａは、ローラー駆動用モータ８４の駆動で回転するようになっており、図４に示すように、ローラー駆動用モータ８４によって第７搬送ローラー対７７の駆動ローラー７ａを回転させるとともに、図３および図４に示すように、すべての駆動ローラー７ａのローラー軸７ｃの一端にプーリー８５を設けて、各プーリー８５を無端ベルト８６で掛け渡して、すべての駆動ローラー７ａが回転駆動するようになっている。また、無端ベルト８６にテンションをかけるため、各プーリー８５の間に補助プーリー８７を設けている。
【００４２】
また、各搬送ローラー対７の従動ローラー７ｂについては、図３および図５に示すように、搬送機構５における搬送方向に対する幅方向両側に配設される支持体８１，８１に、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂが揺動板８８を介して、そして、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂが揺動部材９０を介して支持されている。第３搬送ローラー対７３、第４搬送ローラー対７４、第５搬送ローラー対７５、第６搬送ローラー対７６、第７搬送ローラー対７７の従動ローラー７ｂは、前記支持体８１，８１に対して取り外しができる上部側ガイド部材６１の直線部材６１ｂに設ける支持壁６１ｄ，６１ｄに支持されている。
【００４３】
本実施の形態では、図５に示すように、搬送経路４の上流側に位置する２つ第１搬送ローラー対７１と第２搬送ローラー対７２とを圧接及び離間動作ができるように構成している。圧接及び離間動作は、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂと第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂとを、回転する駆動ローラー７ａに対して、圧接及び離間動作ができるようにしている。
【００４４】
具体的には、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂは、２つの揺動板８８，８８に回転可能に支持され、２つの揺動板８８，８８は、前記した２つの支持体８１，８１に、揺動軸８９を支点に揺動可能に支持されるとともに、揺動板８８，８８と支持体８１，８１との間に第１バネ９１，９１を掛け渡し、この第１バネ９１，９１により、揺動板８８，８８に支持される第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂが駆動ローラー７ａに向かって押されるようになっている。そして、揺動板８８，８８の揺動に伴い、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂが駆動ローラー７ａに対して圧接または離間する。
【００４５】
また、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂは、２つの支持体８１，８１に掛け渡されるコ字状の揺動部材９０に回転可能に支持されており、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂは、そのローラー軸７ｃを支持体８１，８１に設ける穴８１ａに貫通させた後、揺動部材９０に支持される。
【００４６】
揺動部材９０は、２つの支持体８１，８１に、前記した揺動軸８９を支点に揺動可能に支持されるとともに、揺動部材９０と支持体８１，８１との間に第２バネ９２，９２を掛け渡して、この第２バネ９２，９２により、揺動部材９０に支持される第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂが駆動ローラー７ａに向かって押されるようになっている。
【００４７】
そして、揺動部材９０の揺動に伴い、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂが駆動ローラー７ａに対して圧接または離間する。なお、支持体８１，８１に設ける穴８１ａの大きさは、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂのローラー軸７ｃが上下動できる大きさに形成されている。
【００４８】
さらに、各搬送ローラー対７の駆動ローラー７ａと従動ローラー７ｂとは、図４に示すように、１本のローラー軸７ｃに対し複数のローラー部７ｄを設けて構成されており、上部側ガイド部材６１と下部側ガイド部材６２には、各搬送ローラー対７の駆動ローラー７ａと従動ローラー７ｂとを圧接させるために、ローラー部７ｄを挿入する複数のローラー挿入穴６３を形成している。
【００４９】
また、上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａにおける印画紙Ｐが進入する入口部には、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂが、離間動作により所定距離移動したときに従動ローラー７ｂのローラー軸７ｃが当接する当接部６１ｃを設けており、ローラー軸７ｃの揺動に伴い、この当接部６１ｃに第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂのローラー軸７ｃが当接すると、上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａも下部側ガイド部材６２に対し離間動作を行うようになっている。さらに、この湾曲部材６１ａと支持体８１，８１とを第３バネ９３，９３で連結して、湾曲部材６１ａが駆動ローラー７ａに向けて押し付けられるようにしている。
【００５０】
さらに、一方の支持体８１には、図５に示すように、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂと上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａとを圧接および離間動作させるための第１偏心カム９４と、第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂを圧接および離間動作させるための第２偏心カム９５とを回転可能に支持している。
【００５１】
第１偏心カム９４と第２偏心カム９５は、同一の軸９６に同期回転させるように固定されており、揺動板８８に回転可能に支持される第１ベアリング９７に第１偏心カム９４を当接させ、揺動部材９０の支持片９０ａに回転可能に支持される第２ベアリング９８に第２偏心カム９５を当接させるようにしている。
【００５２】
第１偏心カム９４と第２偏心カム９５とは、図５に示すように、ステッピングモータからなる偏心カム駆動用モータ９９によりゆっくりと回転駆動させるようにしている。そして、第１偏心カム９４と第２偏心カム９５の外周形状を、図５から図９に示す形状に形成して、第１偏心カム９４の第１ベアリング９７との当接と、第２偏心カム９５の第２ベアリング９８との当接により、第１搬送ローラー対７１の従動ローラー７ｂと第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂとが、第１バネ９１，９１および第２バネ９２，９２のばね押し付け力に抗して、ゆっくりと駆動ローラー７ａに圧接していくように、すなわち、離間状態から圧接位置へ移行する際、印画紙Ｐの負荷変動を防ぐ程度の速度で圧接していくようにしている。
【００５３】
さらに、圧接および離間動作可能な第２搬送ローラー対７２の圧接力を、これよりも下流側に位置する常時圧接状態にある第３〜第７搬送ローラー対７３〜７７の圧接力よりも大きくなるように設定している。
【００５４】
つぎに、ガイド部材６と、搬送ローラー対７とを備える搬送機構５の駆動制御について、まず１列搬送する場合について説明する。
【００５５】
この駆動制御は、通常サイズの印画紙Ｐを露光する場合には、すべての搬送ローラー対７を圧接させた状態にして、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐを露光する場合には、第１搬送ローラー対７１を常時離間状態にさせるとともに、第２搬送ローラー対７２を図６から図９に示す順序で圧接・離間動作を行うようにしている。
【００５６】
通常サイズであるか通常サイズより長いサイズであるかの判断は、写真処理時に、露光される印画紙Ｐの長さをコンピューター３に入力することによりコンピューター３において判断される。
【００５７】
さらに、図１０に示すように、第２搬送ローラー対７２の上流側にも印画紙Ｐの先端部を検出する第２センサー３２を設けており、前記した第１センサー３１が印画紙Ｐの先端部を検出すると、入力された印画紙Ｐのデータの基づいて印画紙Ｐへの露光開始時期、および、露光用第１搬送ローラー対２６、露光用第２搬送ローラー対２７、そして、搬送機構５における第１搬送ローラー対７１と第２搬送ローラー対７２の駆動制御がなされるようになっている。しかも、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐの場合には、第２センサー３２の検出結果に基づいてさらに第２搬送ローラー対７２の圧接駆動の制御がなされるようになっている。
【００５８】
具体的には、第１偏心カム９４と第２偏心カム９５とが図６に示す状態にあるときは、第１搬送ローラー対７１および第２搬送ローラー対７２は圧接状態にあり、すべての搬送ローラー対７が圧接状態となって、通常の焼き付けサイズの印画紙Ｐが露光される。通常の焼き付けサイズの印画紙Ｐを露光する場合には、露光部において、露光が完了した印画紙Ｐが第１搬送ローラー対７１のローラー間に進入するようになっている。
【００５９】
そして、通常焼き付けサイズより長いサイズの印画紙Ｐを露光する場合には、コンピューター３からの出力で、第１偏心カム９４と第２偏心カム９５とが図７に示す状態となるように、偏心カム駆動用モータ９９によって所定の回転角度だけ回転され、第１偏心カム９４により、第１ベアリング９７が図７の左方向に押されて、第１ベアリング９７が支持される揺動板８８が揺動軸８９を支点として揺動して、揺動軸８９に支持される第１搬送ローラー対７１のみが離間動作を行う。
【００６０】
次に、露光部２３での露光が開始されると、コンピューター３からの出力で、第１偏心カム９４と第２偏心カム９５とが図８に示す状態となるように、偏心カム駆動用モータ９９によりさらに所定の回転角度だけ回転し、第１偏心カム９４に当接する第１ベアリング９７は図７と同じ位置のままで、第２偏心カム９５により、第２ベアリング９８が図８の左方向に押されて、第２ベアリング９８が支持される第２揺動部材９０が揺動軸８９を支点として揺動して、第２搬送ローラー対７２が離間動作を行う。
【００６１】
このとき、露光部２３から送られてくる印画紙Ｐは、上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａと下部側ガイド部材６２とにより搬送経路４に沿って案内されながら、回転駆動する第１搬送ローラー対７１の駆動ローラー７ａと第２搬送ローラー対７２の駆動ローラー７ａに接触して搬送方向に向けて付勢される。
【００６２】
さらに、第２搬送ローラー対７２が離間状態となって、露光部２３から搬送されてくる印画紙Ｐの先端が第２搬送ローラー対７２の駆動ローラー７ａと従動ローラー７ｂとの間に進入するのを、第２センサー３２で検出すると、その検出結果がコンピューター３に入力され、コンピューター３からの出力で、第１偏心カム９４と第２偏心カム９５とが、図９に示す状態となるように、偏心カム駆動用モータ９９によりさらに所定の回転角度だけ回転する。
【００６３】
そして、第１偏心カム９４により、第１ベアリング９７が図９の左方向にさらに押され、揺動板８８が揺動軸８９を支点として揺動して、揺動軸８９に支持される第１搬送ローラー対７１がさらに離間する方向に動作を行い、このとき、第１搬送ローラー対７１のローラー軸７ｃが、上部側ガイド部材６１の湾曲部材６１ａに設ける当接部６１ｃに当接し、この湾曲部材６１ａもローラー軸７ｃに押されて離間動作を行う。
【００６４】
それと同時に、第２偏心カム９５に当接する第２ベアリング９８が第２バネ９２，９２の力で図９の右方向に押されて、揺動部材９０が揺動軸８９を支点として図８の場合とは逆方向にゆっくりと揺動して、第２搬送ローラー対７２はゆっくりと圧接動作を行う。
【００６５】
したがって、印画紙Ｐが搬送されてきた場合、第２偏心カム９５の形状によって第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂがゆっくりと駆動ローラー７ａに圧接していき、印画紙Ｐは、ゆっくりと第２搬送ローラー対７２の従動ローラー７ｂと駆動ローラー７ａとにより挟持され、挟持された印画紙Ｐは、駆動ローラー７ａの回転駆動で第３搬送ローラー対７３に搬送される。なお、この第２搬送ローラー対７２の圧接動作は、印画紙Ｐが第３搬送ローラー対７３に到達する前に完了するようにしている。
【００６６】
以上のように、印画紙Ｐが露光部２３で露光されながら、第２搬送ローラー対７２まで搬送されると、露光中の印画紙Ｐをまず、この第２搬送ローラー対７２によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持するので、印画紙Ｐへの負荷変動を低減でき、露光ムラを防止できる。
【００６７】
しかも、露光中の印画紙Ｐを第２搬送ローラー対７２によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持していくようにしているので、露光部２３における露光が完了する前に第２搬送ローラー対７２により印画紙Ｐを挟持することができることから、露光後すぐに露光用第２搬送ローラー対２７の圧接を解除させるとともに露光用第１搬送ローラー対２６を圧接させられるので、次に露光される印画紙Ｐの待機状態を直ぐに行え、従って、それだけ待機時間を短くして処理能力を向上できる。
【００６８】
さらに、圧接および離間動作可能な第２搬送ローラー対７２の圧接力を、これよりも下流側に位置する常時圧接状態にある第３搬送ローラー対７３から第７搬送ローラー対７７の圧接力よりも大きくして、強い圧接力で印画紙Ｐを第２搬送ローラー対７２により挟持しているので、第３搬送ローラー対７３に印画紙Ｐがかみ込んだ際に、印画紙Ｐの先端部に負荷変動がおこっても、負荷変動は、第２搬送ローラー対７２により、露光部２３側への伝達が遮断され、露光箇所での負荷変動を低減でき、さらに露光ムラを確実に防止して焼き付け品質を向上できる。
【００６９】
また、本発明では、図１０に示すように、印画紙Ｐを並列搬送しながら露光を行うこともできるようになっており、この場合の搬送機構５における第１搬送ローラー対７１および第２搬送ローラー対７２の駆動制御は、並列搬送される感光材料のうち全長が長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うようにしている。
【００７０】
即ち、図１０に示すように、通常サイズの印画紙Ｐ１と通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２とを同時に搬送する場合には、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２を基準として搬送機構５の駆動制御がなされる。この場合、第１センサー３１は、搬送列数に応じた数が配設され、並列搬送されているそれぞれの印画紙Ｐの先端部が検出されるようになっている。
【００７１】
そして、第１センサー３１で印画紙Ｐの先端部が検出されると、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２に合わせて、図７から図９に示すように前記した第１搬送ローラー対７１および第２搬送ローラー対７２の駆動制御がなされる。
【００７２】
このとき、通常サイズの印画紙Ｐ１は、露光が完了されて、露光用第２搬送ローラー対２７から排出された後は、第１搬送ローラー対７１によって挟持されないが、離間状態の第１搬送ローラー対７１の駆動ローラー７ａと第２搬送ローラー対７２の駆動ローラー７ａとは回転駆動されている。
【００７３】
また、露光前の印画紙Ｐは通常乳剤面側を表にしてロール状に巻かれており、印画紙Ｐがガイド部材６でガイドされながら搬送されるときに、印画紙Ｐのカール方向と逆方向にガイド部材６の湾曲部が湾曲するようにガイド部材６を配設している。
【００７４】
従って、露光部２３の露光用第２搬送ローラー対２７による搬送の勢いで、通常サイズの印画紙Ｐ１がガイド部材６に進入すると、印画紙Ｐ１はガイド部材６の湾曲形状によりカール方向とは逆方向に強制的に曲げられることになり、この逆方向への曲げに対して印画紙Ｐ１は腰による反発力により先端部が元のカール方向（駆動ローラー７ａから離間する方向）へ曲がろうとし、中央部はその反動で駆動ローラー７ａ側に曲がり、また、露光用第２搬送ローラー対２７から排出された後端部は、先端部同様、元のカール方向へ曲がろうとすることから、印画紙Ｐ１の中央部が駆動ローラー７ａに接触することになる。
【００７５】
その結果、回転駆動している第１搬送ローラー対７１の駆動ローラー７ａに印画紙Ｐ１の中央部が接触してガイド部材６で案内されながら搬送経路４に沿って移動される。
【００７６】
そして、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２は、ガイド部材６により第２搬送ローラー対７２へと案内されて第２搬送ローラー対７２によりゆっくりと挟持されて第３搬送ローラー対７３へと搬送されていく。第２搬送ローラー対７２が圧接されると、第１搬送ローラー対７１も圧接し、通常サイズの印画紙Ｐ１も第１搬送ローラー対７１または第２搬送ローラー対７２で挟持されて第３搬送ローラー対７３へと搬送されていく。
【００７７】
以上のように長さの異なる印画紙Ｐを並列搬送する場合でも、長い方の印画紙を基準として搬送機構５の第１搬送ローラー対７１及び第２搬送ローラー対７２の駆動制御を行い、通常サイズの印画紙Ｐ１の露光が完了しつつ、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２が露光部２３で露光されていても、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２が第２搬送ローラー対７２まで搬送されると、露光中の印画紙Ｐ２を第２搬送ローラー対７２によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持するようにしているので、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２への負荷変動を低減でき、露光ムラを防止できる。
【００７８】
しかも、露光中の印画紙Ｐを第２搬送ローラー対７２によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持していくようにしているので、露光部２３における露光が完了する前に第２搬送ローラー対７２により印画紙Ｐを挟持することができる。その結果、露光後すぐに露光用第２搬送ローラー対２７の圧接を解除させるとともに露光用第１搬送ローラー対２６を圧接させられるので、次に露光される印画紙Ｐの待機状態を直ぐに行え、それだけ待機時間を短くして処理能力を向上できる。
【００７９】
なお、前記した実施の形態では、搬送機構５における第２搬送ローラー対７２の圧接・離間動作の制御を、離間位置から圧接位置への移行速度を印画紙Ｐへの負荷変動を防ぐ程度の速度にして離間位置から圧接位置へ移行させるように制御したが、図１から図５に示す写真処理装置において、搬送ローラー対７のうち、搬送経路４の上流側に位置する搬送ローラー対７を圧接および離間動作可能とし、露光されている印画紙Ｐは、離間された搬送ローラー対７の間を通過させ、露光が終了した印画紙Ｐは、圧接された搬送ローラー対７によって搬送するように、搬送ローラー対７の圧接・離間動作制御を行うようにしてもよい。
【００８０】
この場合は、露光用第１搬送ローラー対７１の上流側にセンサーを設けて、コンピューター３に入力された印画紙Ｐの長さとセンサーによる検出結果に基づいてコンピューター３による制御で搬送機構の各搬送ローラー対７の駆動制御を行うのである。具体的には、印画紙が露光中のときは、露光中の印画紙が通過しようとする搬送ローラー対７を離間させておいて、離間された搬送ローラー対７の間に印画紙Ｐを通過させ、露光が終了すると、離間されていた搬送ローラー対７を圧接動作させて、圧接された搬送ローラー対７によって印画紙を搬送するのである。
【００８１】
このように搬送ローラー対７の圧接・離間動作制御を行う場合には、印画紙Ｐの長さに関係なく、常に露光終了後に印画紙Ｐを搬送ローラー対７で挟持して搬送することができるので、印画紙Ｐへの負荷変動をなくして確実に露光ムラが生じるのを防止することができる。
【００８２】
さらに、常に露光終了後に搬送ローラー対７を圧接させて印画紙Ｐを搬送する本発明は並列搬送しながら露光する場合にも適用できるのであって、この場合、搬送機構５は、前記した実施の形態と同様に印画紙Ｐを複数列搬送可能としており、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対７は、並列搬送される印画紙Ｐのうち搬送方向の長さが長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うようにするのである。
【００８３】
このとき、通常サイズの印画紙は、露光が完了されて、露光用第２搬送ローラー対から排出された後は、搬送ローラー対７によって挟持されないが、離間状態の搬送ローラー対７の駆動ローラー７ａは回転駆動されていることから、通常サイズの印画紙Ｐ１は、まず、露光部２３の露光用第２搬送ローラー対２７による搬送の勢いでガイド部材６に進入し、それから、回転駆動している搬送ローラー対７の駆動ローラー７ａに接触してガイド部材６で案内されながら搬送経路４に沿って移動される。
【００８４】
そして、通常サイズより長いサイズの印画紙Ｐ２への露光が終了すると、離間していた搬送ローラー対７が圧接し、通常サイズより長いサイズと通常サイズの印画紙Ｐ１とが搬送ローラー対７で挟持されて搬送されていく。
【００８５】
以上のように長さの異なる印画紙Ｐを並列搬送する場合でも、全長の長い方の印画紙Ｐを基準として搬送機構５の搬送ローラー対７の駆動制御を行い、並列搬送されている全ての印画紙への露光が終了した後に、圧接された搬送ローラー対７で印画紙Ｐを搬送するようにしているので、印画紙の長さに関係なく印画紙への負荷変動をなくして露光ムラを確実に防止できる。
【００８６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、感光材料を搬送しながら露光を行う露光部と、露光部排出側に配設され、感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置において、搬送機構は、露光部から排出される感光材料を搬送経路に沿って案内するガイド部材と、ガイド部材に沿って複数配設される感光材料を挟持して搬送するための搬送ローラー対とを備え、搬送ローラー対のうち、搬送経路の上流側に位置する搬送ローラー対を圧接および離間動作可能とし、露光されている感光材料は、離間された搬送ローラー対の間を通過させ、露光が終了した感光材料は、圧接された搬送ローラー対によって搬送するように、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対の圧接・離間動作制御を行うようにしている構成としたから、常に露光終了後に感光材料を搬送ローラー対で挟持して搬送することができるので、感光材料の長さに関係なく感光材料への負荷変動をなくして確実に露光ムラが生じるのを防止することができる。
【００８７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の写真処理装置において、搬送機構は、感光材料を複数列搬送可能としており、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対は、並列搬送される感光材料のうち搬送長さが長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うようにしている構成としたから、並列搬送されている全ての感光材料への露光が終了した後に、圧接された搬送ローラー対で感光材料を搬送するので、並列搬送される感光材料への負荷変動をなくして確実に露光ムラを防止できる。
【００８８】
しかも、並列搬送されている感光材料のうち搬送ローラー対で挟持されていない感光材料があっても、離間されている搬送ローラー対の駆動ローラーを回転させることにより、露光部からの搬送の勢いで感光材料をガイド部材に進入させ、それから回転駆動されている駆動ローラーに接触させてガイド部材による案内で感光材料を搬送経路に沿って搬送ローラー対が圧接されるまで移動させることができる。
【００８９】
請求項３に記載の発明は、感光材料を搬送しながら露光を行う露光部と、露光部排出側に配設され、感光材料を搬送経路に沿って搬送する搬送機構とを備えた写真処理装置において、搬送機構は、露光部から排出される感光材料を搬送経路に沿って案内するガイド部材と、ガイド部材に沿って複数配設される感光材料を挟持して搬送するための搬送ローラー対とを備え、搬送ローラー対のうち、搬送経路の上流側に位置する搬送ローラー対を圧接および離間動作可能として、感光材料の全長が基準とする長さ以下の場合には、露光後に感光材料が搬送ローラー対で挟持され、感光材料の全長が基準とする長さより長い場合には、搬送ローラー対を離間位置から圧接位置への移行速度を感光材料への負荷変動を防ぐ程度の速度として離間位置から圧接位置へ移行させながら、搬送されている感光材料に搬送ローラー対を圧接させて搬送するように、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対の圧接・離間動作制御を行うようにしている構成としたから、感光材料の全長が基準とする長さより長い場合でも、露光中の感光材料を圧接および離間動作可能な搬送ローラー対によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持するので、感光材料への負荷変動を低減でき、露光ムラを防止できる。
【００９０】
しかも、露光中の感光材料を圧接および離間動作可能な搬送ローラー対によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持していくようにしているので、露光が完了する前に搬送ローラー対により感光材料を挟持することができることから、露光後すぐに露光部における排出側の搬送ローラー対の圧接を解除させるとともに進入側の搬送ローラー対を圧接させられるので、次に露光される感光材料の待機状態を直ぐに行え、それだけ待機時間を短くして処理能力を向上できる。
【００９１】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の写真処理装置において、搬送機構は、感光材料を複数列搬送可能としており、圧接および離間動作可能な搬送ローラー対は、並列搬送される感光材料のうち全長が長い方を基準として圧接および離間動作の制御を行うように構成したから、感光材料の全長が基準とする長さ以下の感光材料の露光が完了しつつ、基準とする長さより長い感光材料が露光されていても、基準とする長さより長い感光材料を搬送しながら搬送ローラー対によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持することができるので、感光材料への負荷変動を低減でき、露光ムラを防止できる。
【００９２】
しかも、露光中の感光材料を搬送ローラー対によりゆっくりとした圧接動作速度で挟持していくようにしているので、露光後すぐに露光部における排出側の搬送ローラー対の圧接を解除させるとともに進入側の搬送ローラー対を圧接させられ、その結果、次に露光される感光材料の待機状態を直ぐに行え、それだけ待機時間を短くして処理能力を向上できる。
【００９３】
さらに、並列搬送されている感光材料のうち搬送ローラー対で挟持されていない感光材料があっても、離間されている搬送ローラー対の駆動ローラーを回転させることにより、露光部からの搬送の勢いで感光材料をガイド部材に進入させ、それから回転駆動されている駆動ローラーに接触させてガイド部材による案内で感光材料を搬送経路に沿って搬送ローラー対が圧接されるまで移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態で、写真処理装置の全体概略斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態で、写真処理装置の全体概略断面図である。
【図３】本発明の写真処理装置の搬送機構部分の側面図である。
【図４】本発明の写真処理装置の搬送機構部分の上面図である。
【図５】本発明の写真処理装置の搬送機構の一部を示す側面図である。
【図６】本発明の写真処理装置の搬送機構の駆動状態を示す概略説明図である。
【図７】本発明の写真処理装置の搬送機構の駆動状態を示す概略説明図である。
【図８】本発明の写真処理装置の搬送機構の駆動状態を示す概略説明図である。
【図９】本発明の写真処理装置の搬送機構の駆動状態を示す概略説明図である。
【図１０】本発明の写真処理装置の搬送機構の駆動制御を説明するための説明図である。
【図１１】従来の写真処理装置の搬送機構を示す概略側面図である。
【符号の説明】
２３露光部
４搬送経路
５搬送機構
６ガイド部材
７搬送ローラー対[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photographic processing apparatus including an exposure unit that performs exposure while transporting photographic paper as a photosensitive material, and a transport mechanism that is disposed on the exposure unit discharge side and transports the photographic paper along a transport path. .
[0002]
[Prior art]
In general, when a digitized image or the like is printed on photographic paper, there is a photographic processing method that performs so-called line exposure in which exposure is performed while conveying the photographic paper.
[0003]
As shown in FIG. 11, the photographic processing apparatus that performs this line exposure includes a first exposure roller pair B1 and a second exposure roller pair B2 in the exposure part A on the entrance side and the exit side of the exposure part. The first transport roller pair B1 for exposure and the second transport roller pair B2 for exposure are composed of a driving roller C and a driven roller D that follows the driving roller C, and the driven roller D is driven. The roller C is pressed against or separated from the roller C. The first transport roller pair B1 for exposure and the second transport roller pair B2 for exposure are such that when one transport roller pair is in a pressure contact state, the other transport roller pair is separated. Yes.
[0004]
The photographic paper P sent to the exposure unit A is exposed while being transported. First, the photographic paper P is transported while being sandwiched between the first exposure roller pair B1 on the entrance side, and the leading edge of the photographic paper P is lined. After passing through the exposure head A1, exposure is started from the line exposure head A1 to the photographic paper P.
[0005]
When the leading edge of the photographic paper P reaches the second exposure conveyance roller pair B2 on the outlet side, the driven roller D of the second conveyance roller pair B2 for exposure is pressed to sandwich the photographic paper P, and immediately after that, the exposure is performed. The driven roller D of the first transport roller pair B1 is separated, and the photographic paper P is transferred from the first transport roller pair B1 to the second transport roller pair B2 for exposure, and the second transport roller pair for exposure. The photographic paper P is conveyed while being sandwiched in B2.
[0006]
Next, the photographic paper P discharged from the second exposure roller pair B2 is transported to the development processing section by the transport mechanism E disposed on the discharge side of the exposure section A. The mechanism E includes a pair of transport roller pairs F provided on the most upstream side of the transport path and a pair of transport belt pairs G disposed on the discharge side of the transport roller pair F. The pair of transport rollers F is composed of a driving roller F1 and a driven roller F2 that is pressed against and separated from the driving roller F1, and the transport belt pair G has opposing surfaces of the two endless belts G1 and G1. It arrange | positions so that it may press-contact.
[0007]
According to the transport mechanism E, in the case of the photographic paper P having a predetermined normal print size, the photographic paper P reaches the transport roller pair F after the exposure to the photographic paper P is completed. The exposed photographic paper P that has reached the transport roller pair F is transported to the transport belt pair G while being sandwiched by the transport roller pair F, and the photographic paper P is sent to the development processing unit by the transport belt pair G. It has become.
[0008]
Further, in the case where the total length is longer than the normal print size, the sheet reaches the conveyance roller pair F during the exposure of the photographic paper P. Therefore, if the photographic paper P is pinched by the conveyance roller pair F during the exposure, the printing is performed. A large load is applied to the paper P.
[0009]
Therefore, in the case of a size longer than the normal print size, the conveyance roller pair F is set in a separated state, the photographic printing paper P is directly fed to the conveyance belt pair G, and entered between the pressless endless belts, and the entry is made. Thereafter, the driving roller F1 and the driven roller F2 of the conveyance roller pair F are brought into pressure contact with each other so that the photographic paper P is sent to the development processing unit while being sandwiched between the conveyance roller pair F and the conveyance belt pair G. It has become.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above photographic processing apparatus, in the case of the normal print size, since the photographic paper P is sandwiched between the transport roller pair F after the exposure is completed, a load is applied when the photographic paper P is sandwiched between the transport roller pair F. Even if the fluctuation occurs, the exposure is not affected.
[0011]
Further, in the case of a size longer than the normal print size, in order to minimize the load fluctuation that the photographic paper P receives, the conveyance roller pair F is separated during the exposure, and the downstream side of the conveyance roller pair F. The photographic paper P is caused to enter between the endless belts of the pair of conveying belts G.
[0012]
However, depending on the length of the photographic paper P, there is a case where the photographic paper P enters between the endless belts to which the conveying belt pair G is pressed, and the leading end of the photographic paper P is endless during the exposure. When entering between the belts, the load applied to the photographic printing paper P fluctuated, and there was a problem that uneven exposure still occurred.
[0013]
The present invention has been made in view of the above problems, and provides a photographic processing apparatus capable of performing exposure without causing uneven exposure during exposure, regardless of the length of the photographic paper P. The purpose is to do.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material, and a transport that is disposed on the discharge side of the exposure unit and transports the photosensitive material along a transport path. In the photographic processing apparatus including the mechanism, the transport mechanism sandwiches the photosensitive material discharged from the exposure unit along the transport path, and a plurality of photosensitive materials arranged along the guide member. A pair of transport rollers for transporting, the transport roller pair located on the upstream side of the transport path among the pair of transport rollers can be pressed and separated, and the exposed photosensitive material is separated from the pair of transport rollers. The photosensitive material that has passed through the exposure and has been exposed to light is conveyed by the pressure-conveyed roller pair so that the pressure-contact / separation operation of the conveyance roller pair capable of being pressed and separated is controlled. It was constructed.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the first aspect, the transport mechanism is capable of transporting the photosensitive material in a plurality of rows, and the transport roller pairs capable of pressing and separating operations are transported in parallel. The configuration is such that the press contact and the separation operation are controlled based on the longer conveying length of the material.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a photographic processing apparatus comprising: an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material; and a transport mechanism that is disposed on a discharge side of the exposure unit and transports the photosensitive material along a transport path. The conveyance mechanism includes a guide member that guides the photosensitive material discharged from the exposure unit along the conveyance path, and a pair of conveyance rollers for nipping and conveying the plurality of photosensitive materials disposed along the guide member. The conveying roller pair positioned on the upstream side of the conveying path can be pressed and separated, and the photosensitive material is conveyed after exposure when the total length of the photosensitive material is less than the reference length. When the photosensitive material is sandwiched between a pair of rollers and the total length of the photosensitive material is longer than the reference length, the transfer speed of the conveying roller pair from the separation position to the pressure contact position is set as a speed that prevents fluctuations in the load on the photosensitive material. It is configured to control the pressure contact / separation operation of the transport roller pair capable of press contact and separation so that the transport roller pair is brought into pressure contact with the photosensitive material being transported while moving to the pressure contact position. .
[0017]
According to a fourth aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the third aspect, the transport mechanism is capable of transporting the photosensitive material in a plurality of rows, and the pair of transport rollers capable of pressing and separating operations is transported in parallel. The press and separation operations are controlled on the basis of the longer length of the material.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
FIGS. 1 and 2 show the overall configuration of a photographic processing apparatus according to the present invention. This photographic processing apparatus prints an image or the like on a photographic paper P, which is a photographic photosensitive material, in the apparatus main body 1. A development processing unit 12 that develops the photographic paper P that has been printed by the printing unit 11, a drying processing unit 13 that dries the photographic paper P that has been developed by the development processing unit 12, and a print that has undergone the drying processing. And a print discharge unit 14 for discharging the paper P.
[0020]
Further, the photographic paper P is sequentially conveyed to the printing unit 11, the development processing unit 12, the drying processing unit 13, and the print discharge unit 14 by a plurality of conveyance units 15. Note that the photographic processing apparatus of the present invention can perform exposure while conveying the photographic paper P in parallel.
[0021]
The printing unit 11 is provided with a monitor 21, a light source lamp 22, an exposure unit 23, and two paper magazines 24, 24. The exposure unit 23 includes a light source (not shown) and an optical fiber bundle (not shown). The line-shaped exposure head 25 provided in a direction orthogonal to the transfer direction of the photographic paper P, and a light quality modulation filter (not shown) disposed in the optical path between the light source and the exposure head 25 Z)).
[0022]
Then, light that has passed through the light quality modulation filter is sent from the light source to the exposure head 25, and the photographic paper P being transferred is transferred to the exposure head 25 line by line. Exposed.
[0023]
The exposure head 25 employs a digital exposure system such as a PLZT shutter system, a laser beam system, a fluorescent beam system, and a liquid crystal shutter system, and an arbitrary system can be selected according to specifications.
[0024]
Further, as shown in FIGS. 1 and 2, various types of data such as image correction and the length of photographic paper P on which the image is printed are input to the printing unit 11 in the photographic processing apparatus. A control means 3 for controlling the operation of each device is provided, and this control means is constituted by a computer.
[0025]
In the printing unit 11, the photographic paper P conveyed from the two paper magazines 24, 24 is cut to a predetermined length near the outlets of the two paper magazines 24, 24. Further, the cut photographic paper P can be distributed and conveyed before reaching the first conveying roller pair for exposure 26 in the exposure unit 23, and as shown in FIG. In addition to exposure by, simultaneous exposure by parallel conveyance is also possible.
[0026]
In the exposure unit 23, as shown in FIG. 10, the exposure head 25 is connected to the computer 3, and the computer 3 stores the digitized image data and character data, Characters and the like can be exposed by the exposure head 25 in accordance with the length of the photographic paper P.
[0027]
Further, in the exposure unit 23, in order to perform exposure while transporting the photographic paper P, a pair of first transport roller pair 26 for exposure and a second pair of transport roller 27 for exposure are respectively provided on the entrance side and the exit side of the exposure unit. The exposure is performed while transporting the photographic paper P by the first transport roller pair 26 for exposure, and the exposure is performed while transporting the photographic paper P by the second transport roller pair 27 for exposure.
[0028]
The first exposure roller pair 26 and the second exposure roller pair 27 are composed of a driving roller 28 of the conveying means 15 and a driven roller 29 that follows the driving roller 28. The driven roller 29 is configured to be pressed against or separated from the driving roller 28.
[0029]
The first transport roller pair for exposure 26 and the second transport roller pair for exposure 27 are such that when one transport roller pair is in a pressure contact state, the other transport roller pair is in a separated state, The photographic paper P is transported by either one of the transport roller pairs.
[0030]
Specifically, as shown in FIG. 10, the leading end of the photographic paper P conveyed by the first sensor 31 provided on the upstream side of the first conveying roller pair 26 for exposure is detected, and the detection result is the computer 3. Is input. Then, the conveyance of the photographic paper P by the exposure first conveyance roller pair 26 and the exposure second conveyance roller pair 27 is first carried while the photographic paper P is sandwiched by the exposure-side first conveyance roller pair 26. Then, when the leading edge of the photographic paper P passes through the exposure head 25, exposure from the exposure head 25 to the photographic paper P is started based on the detection result by the first sensor 31.
[0031]
When the leading edge of the photographic paper P reaches the second exposure conveyance roller pair 27 on the outlet side, the driven roller 29 of the second conveyance roller pair 27 for exposure is pressed and the photographic paper P is sandwiched immediately thereafter. The driven roller 29 of the first conveying roller pair 26 for exposure is separated, and the photographic printing paper P is transferred from the first conveying roller pair 26 to the second conveying roller pair 27 for exposure to be exposed to the second conveying roller pair for exposure. 27, the photographic paper P is conveyed while being sandwiched, and is discharged to the development processing unit 12.
[0032]
The development processing unit 12 includes a processing tank 12a, and the inside of the processing tank 12a is divided into several sections by a partition plate (not shown), and a developer (CD) and a bleaching are provided in each section. Various processing liquids such as a fixing liquid (BF) and a stabilizing liquid (STB) are stored.
[0033]
The drying processing unit 13 includes a heater 13a, and the photographic paper P is appropriately dried by the heater 13a while the photographic paper P is conveyed by the conveying means 15. The photographic paper P dried by the drying processing unit 13 is sent to the print discharge unit 14 and discharged from the outlet to the discharge tray 14a.
[0034]
In this photographic processing apparatus, first, in the printing unit 11, the photographic paper P fed out from the paper magazines 24 and 24 is cut while being conveyed by the conveying means 15, and the cut photographic paper P is sent to the exposure unit 23. The image is printed on the photographic paper P.
[0035]
The photographic paper P on which the image is printed is sent to the development processing unit 12 for development processing, dried by the drying processing unit 13, and discharged from the print discharge unit 14.
[0036]
In the photographic processing apparatus having the above configuration, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the conveying means 15 provided on the photographic paper P discharge side of the exposure unit 23 and on the upstream side of the development processing unit 12 is provided. When transporting the photographic paper P, a transport mechanism 5 shown below is provided on the photographic paper P discharge side of the exposure unit 23.
[0037]
The transport mechanism 5 includes a guide member 6 disposed along the transport path 4 so as to sandwich the discharged photographic paper P, and a plurality of transport roller pairs 7 disposed along the guide member 6. ing.
[0038]
As shown in FIGS. 3 to 9, the guide member 6 is composed of a plate-like upper side guide member 61 and a lower side guide member 62 that are arranged vertically so as to form the transport path 4. The upper side guide member 61 and the lower side guide member 62 are such that the guide surface is curved on one side in the longitudinal direction and formed on the other side in a straight line, and the tip of the curved side is used for exposure of the exposure unit 23. The photographic paper P is disposed between the guide surfaces of the upper guide member 61 and the lower guide member 62 so as to face the second transport roller pair 27.
[0039]
The upper guide member 61 is configured to be divided into a curved member 61a and a linear member 61b. The curved member 61a of the upper guide member 61 and the lower guide member 62 are provided in the transport mechanism 5. It is attached to plate-like supports 81, 81 disposed at both ends in the width direction of the transport direction, and the linear member 61 b of the upper guide member 61 can be detached from the supports 81, 81. It is arranged. Further, each support 81, 81 is supported by the frame 1 a of the apparatus main body 1 via a first support member 82 provided on the upstream side of the transport path 4 and a second support member 83 provided on the downstream side of the transport path 4. Yes.
[0040]
Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the conveyance roller pair 7 includes a pair of driving rollers 7 a and a driven roller 7 b, and is first conveyed along the guide member 6 in order from the upstream side of the conveyance path 4. 7 consisting of a roller pair 71, a second transport roller pair 72, a third transport roller pair 73, a fourth transport roller pair 74, a fifth transport roller pair 75, a sixth transport roller pair 76, and a seventh transport roller pair 77 Two transport roller pairs are provided.
[0041]
Of each pair of transport rollers 7, the drive roller 7 a has a roller shaft 7 c supported by supports 81, 81 arranged in the width direction with respect to the transport direction in the transport mechanism 5. Further, as shown in FIG. 4, each drive roller 7 a is rotated by driving of a roller drive motor 84, and as shown in FIG. 4, the seventh transport roller pair 77 is driven by the roller drive motor 84. 3 and 4, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, a pulley 85 is provided at one end of the roller shaft 7c of all the drive rollers 7a, and each pulley 85 is spanned by an endless belt 86. The drive roller 7a is rotationally driven. An auxiliary pulley 87 is provided between the pulleys 85 to apply tension to the endless belt 86.
[0042]
Further, as shown in FIGS. 3 and 5, the driven roller 7 b of each pair of transport rollers 7 has first transport rollers on the supports 81, 81 disposed on both sides in the width direction with respect to the transport direction in the transport mechanism 5. The driven roller 7 b of the pair 71 is supported via the swing plate 88, and the driven roller 7 b of the second transport roller pair 72 is supported via the swing member 90. The driven rollers 7b of the third transport roller pair 73, the fourth transport roller pair 74, the fifth transport roller pair 75, the sixth transport roller pair 76, and the seventh transport roller pair 77 are detached from the supports 81 and 81. It is supported by support walls 61d and 61d provided on the linear member 61b of the upper side guide member 61 capable of supporting.
[0043]
In the present embodiment, as shown in FIG. 5, the two first transport roller pairs 71 and the second transport roller pair 72 located on the upstream side of the transport path 4 are configured so as to be capable of pressing and separating. Yes. In the pressure contact and separation operation, the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 and the driven roller 7b of the second transport roller pair 72 can be pressed and separated from the rotating driving roller 7a.
[0044]
Specifically, the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 is rotatably supported by the two swing plates 88, 88, and the two swing plates 88, 88 include the two support members 81, 88 described above. A first spring 91, 91 is spanned between the swing plates 88, 88 and the support bodies 81, and is supported on the swinging shaft 89 by a swinging shaft 89. 91, the driven roller 7b of the first conveying roller pair 71 supported by the swing plates 88, 88 is pushed toward the driving roller 7a. As the swinging plates 88 and 88 swing, the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 is pressed against or separated from the drive roller 7a.
[0045]
Further, the driven roller 7 b of the second transport roller pair 72 is rotatably supported by a U-shaped swinging member 90 spanned between the two supports 81, 81, and the driven roller 7 b is driven. The roller 7 b is supported by the swing member 90 after passing the roller shaft 7 c through a hole 81 a provided in the support bodies 81, 81.
[0046]
The swing member 90 is supported by the two supports 81 and 81 so as to be swingable about the swing shaft 89 as a fulcrum, and a second spring is interposed between the swing member 90 and the supports 81 and 81. The driven rollers 7b of the second conveying roller pair 72 supported by the swinging member 90 are pushed toward the driving roller 7a by the second springs 92, 92.
[0047]
As the swinging member 90 swings, the driven roller 7b of the second transport roller pair 72 is pressed against or separated from the drive roller 7a. In addition, the size of the hole 81a provided in the support bodies 81 and 81 is formed such that the roller shaft 7c of the driven roller 7b of the second transport roller pair 72 can move up and down.
[0048]
Furthermore, as shown in FIG. 4, the driving roller 7a and the driven roller 7b of each transport roller pair 7 are configured by providing a plurality of roller portions 7d with respect to one roller shaft 7c. 61 and the lower side guide member 62 are formed with a plurality of roller insertion holes 63 for inserting the roller portions 7d so as to press the driving roller 7a and the driven roller 7b of each pair of conveying rollers 7 in pressure contact with each other.
[0049]
In addition, when the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 is moved a predetermined distance by the separating operation, the roller shaft of the driven roller 7b enters the entrance portion of the curved member 61a of the upper guide member 61 where the printing paper P enters. When the roller shaft 7c of the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 comes into contact with the contact portion 61c as the roller shaft 7c swings, the upper side guide is provided. The bending member 61 a of the member 61 is also configured to move away from the lower guide member 62. Further, the bending member 61a and the supports 81, 81 are connected by the third springs 93, 93 so that the bending member 61a is pressed toward the driving roller 7a.
[0050]
Further, as shown in FIG. 5, a first eccentric cam for pressing and separating the driven roller 7b of the first transport roller pair 71 and the bending member 61a of the upper side guide member 61 is provided on one support 81. 94 and a second eccentric cam 95 for pressing and separating the driven roller 7b of the second transport roller pair 72 are rotatably supported.
[0051]
The first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are fixed so as to rotate synchronously with the same shaft 96, and the first eccentric cam 94 is attached to a first bearing 97 that is rotatably supported by the swing plate 88. The second eccentric cam 95 is brought into contact with the second bearing 98 rotatably supported by the support piece 90a of the swinging member 90.
[0052]
As shown in FIG. 5, the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are driven to rotate slowly by an eccentric cam driving motor 99 made of a stepping motor. Then, the outer peripheral shapes of the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are formed into the shapes shown in FIGS. 5 to 9, and the first eccentric cam 94 abuts on the first bearing 97, and the second eccentric cam 94 Due to the contact of the cam 95 with the second bearing 98, the driven roller 7 b of the first transport roller pair 71 and the driven roller 7 b of the second transport roller pair 72 become the first springs 91 and 91 and the second springs 92 and 92. Against the spring pressing force, so that it is pressed against the driving roller 7a slowly, that is, when moving from the separated state to the pressing position, it is pressed at a speed that prevents fluctuations in the load on the photographic paper P. I am doing so.
[0053]
Furthermore, the pressure contact force of the second conveyance roller pair 72 capable of performing the pressure contact and separation operation is larger than the pressure contact force of the third to seventh conveyance roller pairs 73 to 77 that are always in the pressure contact state located downstream of the second conveyance roller pair 72. It is set as follows.
[0054]
Next, the drive control of the transport mechanism 5 including the guide member 6 and the transport roller pair 7 will be described first in the case of transporting one row.
[0055]
This drive control is performed when the normal size photographic paper P is exposed, with all the conveyance roller pairs 7 being in pressure contact, and when the photographic paper P having a size larger than the normal size is exposed, the first control is performed. The conveying roller pair 71 is always kept in the separated state, and the second conveying roller pair 72 is pressed and separated in the order shown in FIGS.
[0056]
Whether the size is the normal size or longer than the normal size is determined in the computer 3 by inputting the length of the photographic paper P to be exposed to the computer 3 during the photographic processing.
[0057]
Further, as shown in FIG. 10, a second sensor 32 that detects the leading edge of the photographic paper P is also provided on the upstream side of the second conveying roller pair 72, and the first sensor 31 described above serves as the leading edge of the photographic paper P. Is detected, the exposure start timing for the photographic paper P based on the input data of the photographic paper P, the first conveying roller pair 26 for exposure, the second conveying roller pair 27 for exposure, and the conveying mechanism 5 are detected. The drive control of the first transport roller pair 71 and the second transport roller pair 72 in FIG. In addition, in the case of the photographic paper P having a size longer than the normal size, the pressure contact driving of the second transport roller pair 72 is further controlled based on the detection result of the second sensor 32.
[0058]
Specifically, when the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are in the state shown in FIG. 6, the first conveyance roller pair 71 and the second conveyance roller pair 72 are in a pressure contact state, and all conveyance The roller pair 7 is brought into a pressure contact state, and the printing paper P having a normal printing size is exposed. When exposing photographic paper P having a normal printing size, the photographic paper P for which exposure has been completed enters between the rollers of the first transport roller pair 71 in the exposure unit.
[0059]
When the photographic paper P having a size longer than the normal printing size is exposed, the eccentricity is performed so that the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are in the state shown in FIG. The first drive cam 99 is rotated by a predetermined rotation angle, and the first eccentric cam 94 pushes the first bearing 97 to the left in FIG. 7, and the swing plate 88 on which the first bearing 97 is supported swings. Only the first conveying roller pair 71 supported by the swinging shaft 89 swings around the moving shaft 89 as a fulcrum and performs a separating operation.
[0060]
Next, when exposure at the exposure unit 23 is started, the eccentric cam driving motor is set so that the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are in the state shown in FIG. 99, the first bearing 97 that is further rotated by a predetermined rotation angle and is in contact with the first eccentric cam 94 remains at the same position as in FIG. 7, and the second eccentric cam 95 causes the second bearing 98 to move leftward in FIG. As a result, the second swinging member 90 on which the second bearing 98 is supported swings with the swinging shaft 89 as a fulcrum, and the second transport roller pair 72 performs the separating operation.
[0061]
At this time, the photographic paper P sent from the exposure unit 23 is rotated along the first conveyance roller while being guided along the conveyance path 4 by the curved member 61a and the lower side guide member 62 of the upper side guide member 61. The drive roller 7a of the pair 71 and the drive roller 7a of the second transport roller pair 72 are contacted and urged toward the transport direction.
[0062]
Further, the second transport roller pair 72 is in a separated state, and the leading edge of the photographic paper P transported from the exposure unit 23 enters between the driving roller 7a and the driven roller 7b of the second transport roller pair 72. Is detected by the second sensor 32, and the detection result is input to the computer 3, and the first eccentric cam 94 and the second eccentric cam 95 are in the state shown in FIG. Further, the eccentric cam drive motor 99 further rotates by a predetermined rotation angle.
[0063]
Then, the first eccentric cam 94 further pushes the first bearing 97 in the left direction in FIG. 9, and the swing plate 88 swings about the swing shaft 89 as a fulcrum and is supported by the swing shaft 89. In this case, the roller shaft 7c of the first transport roller pair 71 is in contact with a contact portion 61c provided on the bending member 61a of the upper guide member 61. The bending member 61a is also pushed by the roller shaft 7c to perform the separation operation.
[0064]
At the same time, the second bearing 98 in contact with the second eccentric cam 95 is pushed rightward in FIG. 9 by the force of the second springs 92, 92, and the swinging member 90 has the swinging shaft 89 as a fulcrum in FIG. The second conveying roller pair 72 slowly press-contacts by swinging slowly in the opposite direction.
[0065]
Therefore, when the photographic paper P is conveyed, the driven roller 7b of the second conveying roller pair 72 is slowly pressed against the driving roller 7a due to the shape of the second eccentric cam 95, and the photographic paper P is slowly The photographic paper P sandwiched between the driven roller 7b and the drive roller 7a of the two transport roller pair 72 is transported to the third transport roller pair 73 by the rotational drive of the drive roller 7a. The pressing operation of the second transport roller pair 72 is completed before the photographic paper P reaches the third transport roller pair 73.
[0066]
As described above, when the photographic paper P is transported to the second transport roller pair 72 while being exposed by the exposure unit 23, the photographic paper P being exposed is first pressed slowly by the second transport roller pair 72. Since clamping is performed at the operation speed, load fluctuations on the photographic paper P can be reduced, and uneven exposure can be prevented.
[0067]
In addition, since the photographic paper P being exposed is sandwiched by the second transport roller pair 72 at a slow pressure operation speed, the second transport roller pair 72 before the exposure in the exposure unit 23 is completed. Since the photographic paper P can be sandwiched, the pressure-contact of the exposure second transport roller pair 27 is released and the exposure first transport roller pair 26 is pressed immediately after exposure, so that the next photographic paper to be exposed The standby state of P can be performed immediately, and accordingly, the standby time can be shortened and the processing capacity can be improved.
[0068]
Further, the pressure contact force of the second transport roller pair 72 that can perform the pressure contact and separation operation is greater than the pressure contact force of the third transport roller pair 73 to the seventh transport roller pair 77 that are in the constant pressure contact state located downstream of the second transport roller pair 72. Since the photographic paper P is sandwiched between the second transport roller pair 72 with a large pressure contact force, when the photographic paper P is caught in the third transport roller pair 73, a load is applied to the leading end of the photographic paper P. Even if fluctuations occur, the load fluctuations are blocked from being transmitted to the exposure unit 23 side by the second conveying roller pair 72, and the fluctuations in the load at the exposure point can be reduced. Can be improved.
[0069]
Further, in the present invention, as shown in FIG. 10, exposure can be performed while conveying the photographic paper P in parallel. In this case, the first conveyance roller pair 71 and the second conveyance in the conveyance mechanism 5 are possible. In the drive control of the roller pair 72, the pressure contact and separation operations are controlled based on the longer photosensitive material transported in parallel as a reference.
[0070]
That is, as shown in FIG. 10, when the normal size photographic paper P1 and the photographic paper P2 having a size longer than the normal size are simultaneously transported, the transport mechanism 5 uses the photographic paper P2 having a size longer than the normal size as a reference. Drive control is performed. In this case, the number of first sensors 31 corresponding to the number of transport rows is arranged so that the leading end of each photographic paper P transported in parallel is detected.
[0071]
Then, when the leading end of the photographic paper P is detected by the first sensor 31, the first conveying roller pair 71 and the above-described first conveying roller pair 71 and the photographic paper P2 having a size longer than the normal size, as shown in FIGS. Drive control of the second transport roller pair 72 is performed.
[0072]
At this time, the normal size photographic paper P1 is not sandwiched by the first transport roller pair 71 after the exposure is completed and discharged from the second transport roller pair 27 for exposure, but the first transport roller in the separated state The driving roller 7a of the pair 71 and the driving roller 7a of the second transport roller pair 72 are rotationally driven.
[0073]
Further, the photographic paper P before exposure is usually wound in a roll shape with the emulsion surface side facing up, and when the photographic paper P is conveyed while being guided by the guide member 6, it is opposite to the curling direction of the photographic paper P. The guide member 6 is disposed so that the curved portion of the guide member 6 is curved in the direction.
[0074]
Accordingly, when the normal size photographic paper P1 enters the guide member 6 by the momentum of the conveyance by the exposure second conveyance roller pair 27 of the exposure unit 23, the photographic paper P1 is opposite to the curl direction due to the curved shape of the guide member 6. The printing paper P1 is forced to bend in the opposite direction, and the leading end of the photographic paper P1 tries to bend in the original curl direction (the direction away from the drive roller 7a) due to the repulsive force of the waist. The central portion bends to the driving roller 7a side by the reaction, and the rear end portion discharged from the exposure second conveying roller pair 27 tends to bend in the original curl direction like the front end portion. The central portion of the paper P1 comes into contact with the driving roller 7a.
[0075]
As a result, the central portion of the photographic paper P1 comes into contact with the drive roller 7a of the first transport roller pair 71 that is rotationally driven and is moved along the transport path 4 while being guided by the guide member 6.
[0076]
Then, the photographic paper P2 having a size larger than the normal size is guided to the second transport roller pair 72 by the guide member 6 and is slowly sandwiched by the second transport roller pair 72 and transported to the third transport roller pair 73. To go. When the second transport roller pair 72 is pressed, the first transport roller pair 71 is also pressed, and the normal size photographic paper P1 is also sandwiched between the first transport roller pair 71 or the second transport roller pair 72 and the third transport roller. It is conveyed to the pair 73.
[0077]
As described above, even when the photographic papers P having different lengths are conveyed in parallel, the drive control of the first conveyance roller pair 71 and the second conveyance roller pair 72 of the conveyance mechanism 5 is performed on the basis of the longer photographic paper. While the exposure of the photographic paper P1 of the size is completed and the photographic paper P2 having a size larger than the normal size is exposed by the exposure unit 23, the photographic paper P2 having a size larger than the normal size is conveyed to the second conveying roller pair 72. Then, since the photographic paper P2 being exposed is clamped by the second conveying roller pair 72 at a slow pressure operation speed, load fluctuations on the photographic paper P2 having a size longer than the normal size can be reduced. Uneven exposure can be prevented.
[0078]
In addition, since the photographic paper P being exposed is sandwiched by the second transport roller pair 72 at a slow pressure operation speed, the second transport roller pair 72 before the exposure in the exposure unit 23 is completed. The photographic paper P can be held. As a result, since the pressure contact of the exposure second transport roller pair 27 is released immediately after exposure and the exposure first transport roller pair 26 is pressed, the standby state of the photographic paper P to be exposed next can be immediately performed, Therefore, the waiting time can be shortened and the processing capacity can be improved.
[0079]
In the above-described embodiment, the control of the press-contact / separation operation of the second transport roller pair 72 in the transport mechanism 5 is performed so that the transition speed from the separate position to the press-contact position can prevent the load fluctuation on the photographic paper P. In the photographic processing apparatus shown in FIGS. 1 to 5, the conveyance roller pair 7 positioned on the upstream side of the conveyance path 4 is pressed against the photographic processing apparatus shown in FIGS. 1 to 5. The photographic paper P that is exposed is allowed to pass between the transport roller pair 7 that is separated, and the photographic paper P that has been exposed is transported by the transport roller pair 7 that is in pressure contact. The pressure contact / separation operation of the conveyance roller pair 7 may be controlled.
[0080]
In this case, a sensor is provided on the upstream side of the first transport roller pair 71 for exposure, and each transport of the transport mechanism is controlled by the computer 3 based on the length of the photographic paper P input to the computer 3 and the detection result by the sensor. The drive control of the roller pair 7 is performed. Specifically, when the photographic paper is being exposed, the conveying roller pair 7 to which the photographic paper being exposed passes is separated, and the photographic paper P passes between the separated conveying roller pair 7. When the exposure is completed, the transport roller pair 7 that has been separated is pressed and the photographic paper is transported by the transport roller pair 7 that is pressed.
[0081]
In this way, when the pressure contact / separation operation control of the transport roller pair 7 is performed, the photographic paper P can always be sandwiched and transported by the transport roller pair 7 after the exposure regardless of the length of the photographic paper P. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of uneven exposure by reliably eliminating the load fluctuation on the photographic paper P.
[0082]
Furthermore, the present invention in which the conveying roller pair 7 is always brought into pressure contact after completion of exposure to convey the photographic paper P can also be applied to the case where exposure is performed while being conveyed in parallel. In the same manner as in the embodiment, the photographic paper P can be conveyed in a plurality of rows, and the conveyance roller pair 7 capable of pressing and separating can be pressed and separated on the basis of the longer conveying direction of the photographic paper P conveyed in parallel. The operation is controlled.
[0083]
At this time, the normal size photographic paper is not sandwiched by the transport roller pair 7 after the exposure is completed and discharged from the second transport roller pair for exposure, but the drive roller 7a of the transport roller pair 7 in the separated state. Is normally driven, the normal size photographic paper P1 first enters the guide member 6 by the momentum of conveyance by the second conveyance roller pair 27 for exposure of the exposure unit 23, and is then rotationally driven. It moves along the conveyance path 4 while coming into contact with the driving roller 7 a of the conveyance roller pair 7 and being guided by the guide member 6.
[0084]
When the exposure to the photographic paper P2 having a size longer than the normal size is completed, the transport roller pair 7 that has been separated from each other comes into pressure contact with each other, and the size larger than the normal size and the photographic paper P1 having the normal size are sandwiched between the transport roller pair 7 It is transported.
[0085]
Even when the photographic papers P having different lengths are conveyed in parallel as described above, the drive control of the conveyance roller pair 7 of the conveyance mechanism 5 is performed with reference to the photographic paper P having the longer overall length as a reference, so that After the exposure of the photographic paper is completed, the photographic paper P is conveyed by the pair of conveying rollers 7 that are in pressure contact with each other, so that fluctuations in the load on the photographic paper are eliminated regardless of the length of the photographic paper, and uneven exposure is prevented. It can be surely prevented.
[0086]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a photograph including an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material, and a transport mechanism that is disposed on the exposure unit discharge side and transports the photosensitive material along a transport path. In the processing apparatus, the transport mechanism includes a guide member that guides the photosensitive material discharged from the exposure unit along the transport path, and a transport roller for sandwiching and transporting a plurality of photosensitive materials disposed along the guide member. A pair of transport rollers, the transport roller pair located on the upstream side of the transport path can be pressed and separated, and the exposed photosensitive material is allowed to pass between the pair of transport rollers separated from each other, Since the photosensitive material that has been exposed is transported by a pair of transport rollers that are in pressure contact, the pressure contact / separation operation of the pair of transport rollers that can be pressed and separated is controlled. Since the photosensitive material can be sandwiched and transported by a pair of transport rollers after the exposure is completed, it is possible to prevent the occurrence of uneven exposure by reliably eliminating load fluctuations on the photosensitive material regardless of the length of the photosensitive material. .
[0087]
According to a second aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the first aspect, the transport mechanism is capable of transporting the photosensitive material in a plurality of rows, and the transport roller pairs capable of pressing and separating operations are transported in parallel. Since the configuration is such that the pressure contact and separation operation are controlled based on the longer transport length of the material, the pressure contacted transport is completed after exposure to all the photosensitive materials transported in parallel is completed. Since the photosensitive material is conveyed by the pair of rollers, it is possible to reliably prevent uneven exposure by eliminating load fluctuations on the photosensitive materials conveyed in parallel.
[0088]
Moreover, even if there is a photosensitive material that is not sandwiched between the transport roller pairs among the photosensitive materials that are transported in parallel, the momentum of transport from the exposure unit is increased by rotating the drive rollers of the transport roller pairs that are separated from each other. The photosensitive material is allowed to enter the guide member, and then brought into contact with the driving roller that is rotationally driven, and the photosensitive material can be moved along the transport path until the pair of transport rollers is pressed by the guide member.
[0089]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a photographic processing apparatus comprising: an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material; and a transport mechanism that is disposed on a discharge side of the exposure unit and transports the photosensitive material along a transport path. The conveyance mechanism includes a guide member that guides the photosensitive material discharged from the exposure unit along the conveyance path, and a pair of conveyance rollers for nipping and conveying the plurality of photosensitive materials disposed along the guide member. The conveying roller pair positioned on the upstream side of the conveying path can be pressed and separated, and the photosensitive material is conveyed after exposure when the total length of the photosensitive material is less than the reference length. When the photosensitive material is sandwiched between a pair of rollers and the total length of the photosensitive material is longer than the reference length, the transfer speed of the conveying roller pair from the separation position to the pressure contact position is set as a speed that prevents fluctuations in the load on the photosensitive material. It is configured to control the pressure contact / separation operation of the transport roller pair capable of press contact and separation so that the transport roller pair is brought into pressure contact with the photosensitive material being transported while moving to the pressure contact position. Therefore, even when the total length of the photosensitive material is longer than the reference length, the photosensitive material being exposed is sandwiched at a slow pressure operation speed by a pair of conveying rollers capable of pressing and separating operations, so that fluctuations in the load on the photosensitive material can be prevented. It is possible to reduce exposure unevenness.
[0090]
In addition, since the photosensitive material being exposed is sandwiched at a slow pressure operation speed by a pair of conveying rollers capable of being pressed and separated, the photosensitive material is sandwiched by the pair of conveying rollers before the exposure is completed. Since it is possible to release the pressure-contact of the discharge-side transport roller pair in the exposure section immediately after exposure and to press-contact the entrance-side transport roller pair, the standby state of the photosensitive material to be exposed next can be immediately performed, Therefore, the waiting time can be shortened and the processing capacity can be improved.
[0091]
According to a fourth aspect of the present invention, in the photographic processing apparatus according to the third aspect, the transport mechanism is capable of transporting the photosensitive material in a plurality of rows, and the pair of transport rollers capable of pressing and separating operations is transported in parallel. Since it is configured to control the pressure welding and separation operation based on the longer total length of the material, the exposure of the photosensitive material with the total length of the photosensitive material equal to or shorter than the reference length is completed, and the reference length is longer. Even if a long photosensitive material is exposed, it can be held at a slow pressure operation speed by a pair of transport rollers while transporting a photosensitive material longer than the reference length, so the load fluctuation on the photosensitive material can be reduced, Uneven exposure can be prevented.
[0092]
In addition, the photosensitive material under exposure is sandwiched between the transport roller pair at a slow pressure operation speed, so that the pressure contact of the transport roller pair on the discharge side in the exposure unit is released immediately after exposure and the entrance side As a result, the photosensitive material to be exposed next can be immediately put into a standby state, and the standby time can be shortened to improve the processing capacity.
[0093]
Furthermore, even if there is a photosensitive material that is not sandwiched between transport roller pairs among the photosensitive materials that are transported in parallel, by rotating the drive roller of the transport roller pair that is separated, the momentum of transport from the exposure unit The photosensitive material is allowed to enter the guide member, and then brought into contact with the driving roller that is rotationally driven, and the photosensitive material can be moved along the transport path until the pair of transport rollers is pressed by the guide member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall schematic perspective view of a photographic processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an overall schematic cross-sectional view of a photographic processing apparatus in an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view of a conveyance mechanism portion of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a top view of a transport mechanism portion of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a side view showing a part of the transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a schematic explanatory view showing a driving state of a transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 7 is a schematic explanatory view showing a driving state of a transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 8 is a schematic explanatory view showing a driving state of a transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 9 is a schematic explanatory view showing a driving state of a transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining drive control of the transport mechanism of the photographic processing apparatus of the present invention.
FIG. 11 is a schematic side view showing a transport mechanism of a conventional photographic processing apparatus.
[Explanation of symbols]
23 Exposure section
4 Transport route
5 Transport mechanism
6 Guide members
7 Transport roller pair

Claims

In a photographic processing apparatus including an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material, and a transport mechanism that is disposed on the exposure unit discharge side and transports the photosensitive material along a transport path, the transport mechanism is connected to the exposure unit. A guide member that guides the discharged photosensitive material along a transport path, and a pair of transport rollers for sandwiching and transporting a plurality of photosensitive materials disposed along the guide member,
Among the transport roller pairs, the transport roller pair positioned on the upstream side of the transport path can be pressed and separated,
The exposed photosensitive material is passed between the pair of transport rollers spaced apart from each other, and the exposed photosensitive material is transported by the pair of transport rollers pressed against each other so that it can be pressed and separated. A photographic processing apparatus characterized by performing pressure contact / separation operation control.

The transport mechanism is capable of transporting a plurality of rows of photosensitive materials, and a pair of transport rollers capable of press-contact and separation operation controls the press-contact and separation operations based on the longer transport length of the photosensitive materials transported in parallel. The photographic processing apparatus according to claim 1.

In a photographic processing apparatus including an exposure unit that performs exposure while transporting a photosensitive material, and a transport mechanism that is disposed on the exposure unit discharge side and transports the photosensitive material along a transport path, the transport mechanism is connected to the exposure unit. A guide member that guides the discharged photosensitive material along a transport path, and a pair of transport rollers for sandwiching and transporting a plurality of photosensitive materials disposed along the guide member,
Among the transport roller pairs, the transport roller pair located on the upstream side of the transport path can be pressed and separated,
When the total length of the photosensitive material is equal to or less than the reference length, the photosensitive material is sandwiched between the transport roller pair after exposure. When the total length of the photosensitive material is longer than the reference length, the transport roller pair is As the transfer speed to the pressure contact position is changed from the separated position to the pressure contact position as a speed that prevents fluctuations in the load on the photosensitive material, the pressure contact and the transfer roller pair are pressed and conveyed to the photosensitive material being conveyed. A photographic processing apparatus characterized in that press-contact / separation operation control of a pair of conveying rollers capable of separating operation is performed.

The transport mechanism is capable of transporting photosensitive material in a plurality of rows, and the transport roller pair capable of press contact and separation operation controls the press contact and separation operation on the basis of the longer overall length of the photosensitive materials transported in parallel. The photographic processing apparatus according to claim 3.