JP4512289B2 - Vehicle with axle lift mechanism - Google Patents

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JP4512289B2 JP2001145013A JP2001145013A JP4512289B2 JP 4512289 B2 JP4512289 B2 JP 4512289B2 JP 2001145013 A JP2001145013 A JP 2001145013A JP 2001145013 A JP2001145013 A JP 2001145013A JP 4512289 B2 JP4512289 B2 JP 4512289B2
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定治 高岸
真 佐々木
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動輪と従動輪とからなる複数の後車輪を有する車両であって、空荷時および軽積載時に十分な駆動力を確保できるようにした車軸リフト機構付き車両に係り、特に、地上最低高を十分確保できるようにした車軸リフト機構付き車両に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
トラック等の大型車両では、図5に示すように、車両53の前方に配置された駆動輪50と、その後方に間隔を隔てて配置された従動輪51とからなる複数(図では二つ)の後車輪52を有するタイプが知られている。
【0003】
ところで、このような大型車両において、空荷時及び軽積載時に十分な駆動力を確保するために、特開平8−156562号公報に開示されているような空車発進駆動補助装置が提案されている。この装置は、空荷時に従動軸51を持ち上げて、駆動軸50の軸重を強制的に増加させて駆動力を確保するようにしたものである。
【0004】
しかしながら、車両後方側に配置されている従動輪51を地面から完全に持ち上げてしまうと、図5に示すように、リヤオーバハングL(接地している車輪のうち最後部に位置する車輪の中心から車両後端部までの距離)がL’へと変化して基準を超えてしまうと共に、デパーチャアングルθ(接地している車輪のうち最後部に位置する車輪の接平面と車両の後端部とを結ぶ線が車両の長さ軸となす角)がθ’へと変化して走行性能が低下する。このため、従動輪51を完全に浮かせることができず、従動輪51を完全に浮かない程度に持ち上げて、駆動軸50と従動軸51の軸重配分を変えて駆動力を確保するようにしていた。
【0005】
しかしながら、従動輪51を完全に持ち上げずに走行することは、駆動力向上効果が低減するばかりでなく、車両が旋回するときに接地圧の小さい従動輪51が横滑りするため、従動輪51の摩耗の激化、および燃費の悪化を引き起こし、車両運行時のコスト増加につながっていた。
【0006】
そこで、本発明者らは、この問題を解決すべく、図6〜図8に示すようなリフト機構付き車両を考案した。
【0007】
このリフト機構付き車両は、図に示すように、駆動輪10及び駆動輪10を支持する駆動軸13を車両の最後部に配置し、従動輪11及び従動輪11を支持する従動軸15をその前方F側に配置すると共に、従動軸15に、従動軸15を持ち上げて従動輪11を地上から浮かせるためのリフト機構23を設けたものである。これによれば、リヤオーバハング及びデパーチャアングルを変化させることなく従動輪11を完全に地上から浮かせることができ、十分な駆動力を確保できる。
【0008】
リフト機構23は、その下部が、車枠20の両側に設けられたサイドメンバ21,21に掛け渡して設けられたブラケット40上に固定され、その上部が、ブラケット41を介して従動軸15に固定されている。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このリフト機構付き車両では駆動軸13が従動軸15よりも後部に配置されているため、エンジンから駆動輪10へ駆動力を伝達するプロペラシャフト22が従動軸15と交差するように設けられている。従って、両側のサイドメンバ21に掛け渡されたブラケット40は、図8に示すように、プロペラシャフト22の下方を通過させる必要がある。
【0010】
また、地面の凹凸等によって、駆動軸13に連結されているプロペラシャフト22が下方に移動したときにブラケット40と接触しないように、プロペラシャフト22からブラケット40までの距離Lを十分確保する必要もある。
【0011】
その結果、ブラケット40の下部が、駆動軸13の下部よりも下方に位置して地上最低高が低くなるため、走破性が悪化する問題があった(図7中h参照)。
【0012】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、地上最低高を十分確保でき、かつ空荷時及び軽積載時に十分な駆動力を確保できる車軸リフト機構付き車両を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、車枠のサイドメンバ間に設けられエンジンからの駆動力を駆動軸に伝達するためのプロペラシャフトと、そのプロペラシャフトと交差するよう、かつ、プロペラシャフトと干渉しないように中央部が上方に湾曲され、従動輪を支持する従動軸とを備え、その従動軸をリフトさせる車軸リフト機構付き車両であって、上記プロペラシャフトを避けた従動軸の湾曲部に取り付けられた第一ブラケットと、上記車枠のクロスメンバに取り付けられると共に上記第一ブラケットの下方に位置する載置台を有する第二ブラケットと、上記第一ブラケットと上記第二ブラケットの載置台間に設けられ、第一ブラケットと載置台の間の距離を調整して従動軸を昇降させるリフト機構とを備えたものである。
【0014】
これによれば、リフト機構を支持するブラケットがプロペラシャフト及び従動軸の下方に位置しないのでブラケットの高さを高くでき、地上最低高を十分確保できる。従って、走破性が悪化することがない。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に基づいて詳述する。
【0016】
図1は本発明の一実施形態に係る車軸リフト機構付き車両のリフト機構を示す斜視図であり、図2は従動輪及び駆動輪が接地した状態を示す側面図であり、図3は従動輪を地上から持ち上げて駆動輪のみを接地させた状態を示す側面図であり、図4は従動軸及びリフト機構の正面図である。
【0017】
本実施形態に係るリフト機構付き車両は、図6に示したものとその基本的な構成は同様である。
【0018】
即ち、車両の長手方向に間隔を隔てて配置された駆動輪10と従動輪11とからなる複数(図示した形態では二つ)の後車輪12を有しており、駆動輪10及び駆動輪10を支持する駆動軸13が車両の最後部に配置され、従動輪11及び従動輪11を支持する従動軸15がその前方F側に配置されている。
【0019】
駆動軸13及び従動軸15には、エアサスペンション19が設けられている。エアサスペンション19は、駆動軸13及び従動軸15の下側に接続され、車両の長手方向に延びるアーム16、そのアーム16の両端部に設けられたエアスプリング17とからなる。エアスプリング17は、その下部がアーム16の上面に固定され、上部が車枠20のサイドメンバ21に取り付けられており、駆動軸13及び従動軸15の衝撃を吸収・緩和できるようになっている。
【0020】
また、車両前方F側に搭載されたエンジンからの駆動力を駆動輪10に伝達するためのプロペラシャフト22が従動軸15と交差するように配置されている。従動軸15はプロペラシャフト22と干渉しないようにその中央部が上方に湾曲した形状になっている。
【0021】
そして、従動軸15には、積載重量が所定重量以下のときに駆動力を確保すべく従動輪11を地上から完全に持ち上げて駆動輪10のみを接地させるためのエアスプリングからなるリフト機構23が設けられている。
【0022】
積載重量が所定重量以上のときには、図2に示すように、従動軸15を降ろして駆動輪10及び従動輪11両方が接地した状態で走行する。そして、積載重量が所定重量以下になったときには、図3に示すように、エアスプリング23にエアを供給して従動軸15を上方に持ち上げて従動輪11を地上から完全に浮かせて駆動輪10のみが接地した状態で走行する。この構成によれば、従動輪11を地上から完全に持ち上げてもリヤオーバハング及びデパーチャアングルが変化することなく、駆動力を確保できる。
【0023】
さて、本発明の要旨は、リフト機構23を車枠20及び従動軸15に固定するためのブラケットに改良を加えたものである。
【0024】
即ち、従動軸15にリフト機構23の上部を固定するための第一ブラケット25が取り付けられ、一方、車枠20の幅方向に延びるクロスメンバ26にリフト機構23の下部を固定するための第二ブラケット27が取り付けられている。
【0025】
第一ブラケット25は、プロペラシャフト22に対して幅方向に若干ずらして設けられていると共に、車両後方側に向けて設けられている。
【0026】
第二ブラケット27は、第一ブラケット25と対向する位置でクロスメンバ26に取り付けられており、クロスメンバ26側から第一ブラケット25側へ向けて下方に傾斜しつつ延出している。また第二ブラケット27はプロペラシャフト22及び15の下方を避けて設けられる。
【0027】
第二ブラケット27の先端部には、載置台29が形成されており、この載置台29上にリフト機構23の下部が固定される。従って、リフト機構23は、載置台29上に片持ち支持された状態で、第一ブラケット25と第二ブラケット27との間に介設される。本実施形態では、リフト機構23はエアスプリングからなり、このエアスプリングにエアを供給、あるいは排出することによって第一ブラケット25と第二ブラケット27との間の距離を調節して従動軸15が昇降される。
【0028】
図から明らかなように、本実施形態によれば、第二ブラケット27はプロペラシャフト22の下方を通過しないため、第二ブラケット27の載置台29を、図6〜図8に示したリフト機構付き車両のブラケット40よりも上方に配置することができる。従って、第二ブラケット27の下部は、駆動軸13の下部よりも上方に位置され、最低地上高を十分確保することができる(図3中H参照)。
【0029】
ここで、図6〜図8に示したリフト機構付き車両のように、ブラケット40をサイドメンバ21に取り付けた構成であっても、リフト機構23を片持ち支持するようにすれば、ブラケット40をプロペラシャフト22の下方を通過させないように形成することが可能であるが、サイドメンバ21は、長さが長く、ねじり剛性が低いため、片持ち支持にする場合、ねじり変形を抑えるために大がかりな補強が必要となり、車枠20のコストが大きく増加してしまう。
【0030】
本実施形態によれば、クロスメンバ26は長さが短く、ねじり剛性が高いため、片持ち支持としても特に補強の必要はない。
【0031】
また本実施形態において、第二ブラケット27を、従動軸15と駆動軸13との間に配置されたクロスメンバ26と、従動軸15の前方F側に配置されたクロスメンバ30(図2及び図3参照)との間を掛け渡すように設けて、リフト機構23を両持ち支持とすることも可能であるが、その場合、第二ブラケット27が従動軸15の下方を通過する必要があると共に、地面の凹凸等によって、従動軸15が下方に移動したときに接触しないように、従動軸15と第二ブラケット27との距離を十分確保しなければならず、地上最低高が低くなってしまう虞がある。
【0032】
また、従動軸15に取り付けられた第一ブラケット25を下方に延出するように形成して、その第一ブラケット25にリフト機構23の下部を固定すると共に、クロスメンバ26に取り付けられた第二ブラケット27にリフト機構23の上部を固定して、リフト機構23によって従動軸15を引き上げるように構成することも可能であるが、その場合、第一ブラケット25がプロペラシャフト22の下方に位置しないようにする必要がある。
【0033】
これまで、リフト機構23としてエアスプリングを使用するとして説明してきたが、本発明はこの点において限定されず、エアシリンダ、油圧シリンダ及び電動アクチュエータ等他の構成を使用しても良い。
【0034】
また、エアサスペンション車を説明してきたが、本発明は板バネを用いたトラニオンサスペンション車にも適用できる。
【0035】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、以下に示すごとく優れた効果を発揮するものである。
1)地上最低高を十分確保できる。
2)空荷時及び軽積載時に十分な駆動力を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る車軸リフト機構付き車両のリフト機構を示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係る車軸リフト機構付き車両において、従動輪及び駆動輪が接地した状態を示す側面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係る車軸リフト機構付き車両において、従動輪を地上から持ち上げて駆動輪のみを接地させた状態を示す側面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係る車軸リフト機構付き車両における従動軸及びリフト機構の正面図である。
【図5】大型車両の概略側面図である。
【図6】リフト機構付き車両の斜視図である。
【図7】リフト付き車両の側面図である。
【図8】リフト付き車両の従動軸及びリフト機構の正面図である。
【符号の説明】
10 駆動輪
11 従動輪
13 駆動軸
15 従動軸
20 車枠
21 サイドメンバ
22 プロペラシャフト
23 リフト機構
25 第一ブラケット
26 クロスメンバ
27 第二ブラケット
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicle having a plurality of rear wheels composed of driving wheels and driven wheels, and more particularly to a vehicle with an axle lift mechanism that can ensure a sufficient driving force when empty and lightly loaded. The present invention relates to a vehicle with an axle lift mechanism that can ensure a minimum ground height.
[0002]
[Prior art]
In a large vehicle such as a truck, as shown in FIG. 5, a plurality (two in the figure) including a drive wheel 50 disposed in front of the vehicle 53 and a driven wheel 51 disposed at an interval behind the drive wheel 50. A type having rear wheels 52 is known.
[0003]
By the way, in such a large vehicle, in order to ensure a sufficient driving force at the time of empty loading and light loading, an empty vehicle start driving auxiliary device as disclosed in JP-A-8-156562 has been proposed. . In this device, the driven shaft 51 is lifted when there is no load, and the driving force is ensured by forcibly increasing the axial weight of the driving shaft 50.
[0004]
However, if the driven wheel 51 disposed on the rear side of the vehicle is completely lifted from the ground, as shown in FIG. 5, the rear overhang L (from the center of the wheel located at the rearmost among the grounded wheels). The distance to the rear end of the vehicle changes to L ′ and exceeds the reference, and the departure angle θ (the tangent plane of the wheel located at the rearmost of the grounded wheels and the rear end of the vehicle) The angle between the line connecting the two and the longitudinal axis of the vehicle changes to θ ′, and the running performance is degraded. For this reason, the driven wheel 51 cannot be lifted completely, and the driven wheel 51 is lifted to such an extent that it is not completely lifted, and the axial load distribution between the drive shaft 50 and the driven shaft 51 is changed to ensure the driving force. It was.
[0005]
However, traveling without completely lifting the driven wheel 51 not only reduces the driving force improvement effect, but also causes the wearer wheel 51 to wear because the driven wheel 51 with a low ground pressure slides sideways when the vehicle turns. This has led to intensification of fuel consumption and deterioration of fuel consumption, leading to an increase in costs during vehicle operation.
[0006]
Accordingly, the present inventors have devised a vehicle with a lift mechanism as shown in FIGS. 6 to 8 in order to solve this problem.
[0007]
As shown in the figure, the vehicle with a lift mechanism has a drive wheel 10 and a drive shaft 13 that supports the drive wheel 10 arranged at the rearmost part of the vehicle, and the driven wheel 11 and the driven shaft 15 that supports the driven wheel 11 In addition to being arranged on the front F side, the driven shaft 15 is provided with a lift mechanism 23 for lifting the driven shaft 15 and floating the driven wheel 11 from the ground. According to this, the driven wheel 11 can be completely lifted from the ground without changing the rear overhang and the departure angle, and a sufficient driving force can be secured.
[0008]
The lower part of the lift mechanism 23 is fixed on a bracket 40 provided over the side members 21 and 21 provided on both sides of the vehicle frame 20, and the upper part thereof is fixed to the driven shaft 15 via the bracket 41. Has been.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this vehicle with a lift mechanism, since the drive shaft 13 is disposed behind the driven shaft 15, the propeller shaft 22 that transmits the driving force from the engine to the drive wheels 10 is provided so as to intersect the driven shaft 15. ing. Therefore, the bracket 40 spanned on the side members 21 on both sides needs to pass under the propeller shaft 22 as shown in FIG.
[0010]
Further, it is necessary to secure a sufficient distance L from the propeller shaft 22 to the bracket 40 so that the propeller shaft 22 connected to the drive shaft 13 does not come into contact with the bracket 40 due to unevenness of the ground or the like. is there.
[0011]
As a result, the lower part of the bracket 40 is positioned below the lower part of the drive shaft 13 and the ground minimum height is lowered, so that there is a problem that the running performance deteriorates (see h in FIG. 7).
[0012]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a vehicle with an axle lift mechanism that solves the above-described problems, can secure a minimum ground height, and can secure a sufficient driving force when empty and lightly loaded.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a propeller shaft provided between side members of a vehicle frame for transmitting a driving force from an engine to a drive shaft, intersecting with the propeller shaft, and interfering with the propeller shaft. A vehicle with an axle lift mechanism that has a driven shaft that supports the driven wheel and that has a driven shaft that lifts the driven shaft, and is attached to the curved portion of the driven shaft that avoids the propeller shaft a first bracket that is, a second bracket having a mounting table located below the first bracket with attached to the cross member of the vehicle frame, is provided between the mounting table of the first bracket and the second bracket And a lift mechanism that raises and lowers the driven shaft by adjusting the distance between the first bracket and the mounting table .
[0014]
According to this, since the bracket that supports the lift mechanism is not located below the propeller shaft and the driven shaft, the height of the bracket can be increased, and the ground minimum height can be sufficiently secured. Therefore, running performance is not deteriorated.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0016]
FIG. 1 is a perspective view showing a lift mechanism of a vehicle with an axle lift mechanism according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a side view showing a state in which a driven wheel and a drive wheel are grounded, and FIG. 3 is a driven wheel. FIG. 4 is a side view showing a state in which only the driving wheel is grounded by lifting it from the ground, and FIG. 4 is a front view of the driven shaft and the lift mechanism.
[0017]
The vehicle with a lift mechanism according to this embodiment has the same basic configuration as that shown in FIG.
[0018]
That is, it has a plurality of (two in the illustrated embodiment) rear wheels 12 composed of driving wheels 10 and driven wheels 11 arranged at intervals in the longitudinal direction of the vehicle. Is provided at the rearmost portion of the vehicle, and the driven wheel 11 and the driven shaft 15 that supports the driven wheel 11 are arranged on the front F side.
[0019]
An air suspension 19 is provided on the drive shaft 13 and the driven shaft 15. The air suspension 19 is connected to the lower side of the drive shaft 13 and the driven shaft 15 and includes an arm 16 extending in the longitudinal direction of the vehicle and air springs 17 provided at both ends of the arm 16. The lower part of the air spring 17 is fixed to the upper surface of the arm 16, and the upper part is attached to the side member 21 of the vehicle frame 20, so that the impact of the drive shaft 13 and the driven shaft 15 can be absorbed and reduced.
[0020]
Further, a propeller shaft 22 for transmitting a driving force from an engine mounted on the vehicle front F side to the driving wheel 10 is disposed so as to intersect the driven shaft 15. The driven shaft 15 has a shape in which the central portion is curved upward so as not to interfere with the propeller shaft 22.
[0021]
The driven shaft 15 has a lift mechanism 23 formed of an air spring for completely lifting the driven wheel 11 from the ground and grounding only the driving wheel 10 in order to secure a driving force when the loaded weight is equal to or less than a predetermined weight. Is provided.
[0022]
When the loaded weight is equal to or greater than the predetermined weight, as shown in FIG. 2, the driven shaft 15 is lowered and the vehicle travels in a state where both the driving wheel 10 and the driven wheel 11 are grounded. When the loaded weight becomes equal to or less than the predetermined weight, as shown in FIG. 3, the air is supplied to the air spring 23 and the driven shaft 15 is lifted upward to completely lift the driven wheel 11 from the ground. Only drive with grounding. According to this configuration, even if the driven wheel 11 is completely lifted from the ground, the driving force can be secured without changing the rear overhang and the departure angle.
[0023]
The gist of the present invention is that the bracket for fixing the lift mechanism 23 to the vehicle frame 20 and the driven shaft 15 is improved.
[0024]
That is, the first bracket 25 for fixing the upper part of the lift mechanism 23 to the driven shaft 15 is attached, while the second bracket for fixing the lower part of the lift mechanism 23 to the cross member 26 extending in the width direction of the vehicle frame 20. 27 is attached.
[0025]
The first bracket 25 is provided slightly shifted in the width direction with respect to the propeller shaft 22 and is provided toward the vehicle rear side.
[0026]
The second bracket 27 is attached to the cross member 26 at a position facing the first bracket 25, and extends while inclining downward from the cross member 26 side toward the first bracket 25 side. The second bracket 27 is provided avoiding the lower side of the propeller shafts 22 and 15.
[0027]
A mounting table 29 is formed at the tip of the second bracket 27, and the lower part of the lift mechanism 23 is fixed on the mounting table 29. Accordingly, the lift mechanism 23 is interposed between the first bracket 25 and the second bracket 27 while being cantilevered on the mounting table 29. In the present embodiment, the lift mechanism 23 is formed of an air spring, and the driven shaft 15 is moved up and down by adjusting the distance between the first bracket 25 and the second bracket 27 by supplying or discharging air to the air spring. Is done.
[0028]
As is apparent from the figure, according to the present embodiment, the second bracket 27 does not pass below the propeller shaft 22, so that the mounting base 29 of the second bracket 27 has the lift mechanism shown in FIGS. 6 to 8. It can arrange | position above the bracket 40 of a vehicle. Accordingly, the lower portion of the second bracket 27 is positioned above the lower portion of the drive shaft 13 and can sufficiently secure the minimum ground clearance (see H in FIG. 3).
[0029]
Here, even if the bracket 40 is attached to the side member 21 as in the vehicle with the lift mechanism shown in FIGS. 6 to 8, if the lift mechanism 23 is cantilevered, the bracket 40 Although it is possible to form the side member 21 so as not to pass below the propeller shaft 22, the side member 21 is long and has low torsional rigidity. Reinforcement is required, and the cost of the vehicle frame 20 is greatly increased.
[0030]
According to the present embodiment, since the cross member 26 is short and has high torsional rigidity, there is no need for reinforcement as a cantilever support.
[0031]
In the present embodiment, the second bracket 27 includes the cross member 26 disposed between the driven shaft 15 and the drive shaft 13, and the cross member 30 disposed on the front F side of the driven shaft 15 (FIGS. 2 and 3), and the lift mechanism 23 can be supported at both ends. In this case, the second bracket 27 needs to pass below the driven shaft 15. The distance between the driven shaft 15 and the second bracket 27 must be sufficiently secured so that the driven shaft 15 does not come into contact when the driven shaft 15 moves downward due to unevenness of the ground, and the minimum height on the ground is lowered. There is a fear.
[0032]
Further, the first bracket 25 attached to the driven shaft 15 is formed to extend downward, and the lower part of the lift mechanism 23 is fixed to the first bracket 25 and the second bracket attached to the cross member 26. It is possible to fix the upper part of the lift mechanism 23 to the bracket 27 and pull up the driven shaft 15 by the lift mechanism 23, but in this case, the first bracket 25 is not positioned below the propeller shaft 22. It is necessary to.
[0033]
So far, the air spring has been described as being used as the lift mechanism 23, but the present invention is not limited in this respect, and other configurations such as an air cylinder, a hydraulic cylinder, and an electric actuator may be used.
[0034]
Further, although the air suspension vehicle has been described, the present invention can also be applied to a trunnion suspension vehicle using a leaf spring.
[0035]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
1) Sufficient minimum ground height can be secured.
2) A sufficient driving force can be ensured when empty and lightly loaded.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a lift mechanism of a vehicle with an axle lift mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a state in which a driven wheel and a drive wheel are grounded in a vehicle with an axle lift mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a state where a driven wheel is lifted from the ground and only a driving wheel is grounded in a vehicle with an axle lift mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a driven shaft and a lift mechanism in a vehicle with an axle lift mechanism according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic side view of a large vehicle.
FIG. 6 is a perspective view of a vehicle with a lift mechanism.
FIG. 7 is a side view of a vehicle with a lift.
FIG. 8 is a front view of a driven shaft and a lift mechanism of a vehicle with a lift.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Drive wheel 11 Drive wheel 13 Drive shaft 15 Drive shaft 20 Car frame 21 Side member 22 Propeller shaft 23 Lift mechanism 25 First bracket 26 Cross member 27 Second bracket

Claims (1)

車枠のサイドメンバ間に設けられエンジンからの駆動力を駆動軸に伝達するためのプロペラシャフトと、そのプロペラシャフトと交差するよう、かつ、プロペラシャフトと干渉しないように中央部が上方に湾曲され、従動輪を支持する従動軸とを備え、その従動軸をリフトさせる車軸リフト機構付き車両であって、上記プロペラシャフトを避けた従動軸の湾曲部に取り付けられた第一ブラケットと、上記車枠のクロスメンバに取り付けられると共に上記第一ブラケットの下方に位置する載置台を有する第二ブラケットと、上記第一ブラケットと上記第二ブラケットの載置台間に設けられ、第一ブラケットと載置台の間の距離を調整して従動軸を昇降させるリフト機構とを備えたことを特徴とする車軸リフト機構付き車両。 A propeller shaft that is provided between the side members of the vehicle frame and transmits the driving force from the engine to the drive shaft, and the center portion is curved upward so as to intersect with the propeller shaft and not interfere with the propeller shaft, and a driven shaft which supports the driven wheel, a axle lift mechanism with the vehicle for lifting the driven shaft, a first bracket attached to the curved portion of the driven shaft to avoid the propeller shaft, the cross of the vehicle frame A second bracket having a mounting base mounted on the member and positioned below the first bracket; and a distance between the first bracket and the mounting base of the second bracket, and a distance between the first bracket and the mounting base A vehicle equipped with an axle lift mechanism, characterized in that a lift mechanism is provided for adjusting the height of the driven shaft to raise and lower the driven shaft.
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