JP4510999B2 - Anticorrosion plate joint member and construction method using the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防食板を接続する防食板ジョイント部材、及びこれを用いた施工方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
コンクリート製構造物は、その設置環境によっては各種液体やガスに曝されて腐食,劣化が過度に進行することがある。例えばマンホール等の下水管内には様々な腐食性のガスや液体が流れており、特に下水環境では、下水中の有機物から発生した硫化水素が微生物作用により硫酸を生成し、コンクリート壁面の腐食,劣化を促進する。また海岸等の様に塩害に曝される場所においてもコンクリート劣化が生じ易い。
【0003】
そこで従来よりコンクリート表面に樹脂を塗布し、コンクリートに対して有害な物質から保護するという手法(樹脂ライニング法)が提案されている。該樹脂ライニング法としては、樹脂液をコテやハケ,或いはスプレー等によって塗布する方法や、樹脂製シートを貼り付ける方法等がある。
【0004】
また近年、FRPが樹脂単独のものより防食能力に優れていることが明らかとなり、FRPライニング法も実施されている。該FRPライニング法は、現場でガラス繊維に樹脂を含浸させ、乾燥固化しているコンクリート表面に積層するという方法で行われている。
【0005】
しかし上記樹脂ライニング法やFRPライニング法はいずれも湿式法であり、硬化剤や溶剤を使用するから、安全確保の為に換気を充分に行わなければならない。しかし作業現場によっては充分な換気が困難な場合がある。またコンクリート表面が濡れていると、樹脂やFRPの接着が非常に悪くなる問題がある。加えてFRPはコンクリートとの接着力があまり良くないから、剥離し易いという問題がある。
【0006】
そこで上記溶剤揮発の問題を解決するため、予め成形された合成樹脂製防食板やFRP製防食板をコンクリート表面に接着するという乾式法が提案されている。実用新案登録番号2594065号には、該乾式法に用いる防食板が示されており、該防食板は立体編物の片面に合成樹脂層を設けたものである。この防食板の施工方法としては、セメントペーストを賦形して固化させる段階で、上記防食板の立体編物側を向けて密着させ、立体編物中の空隙にコンクリートが入り込んだ状態で固化させるというものであり、これによりコンクリート表面に合成樹脂層をしっかりと固定されて状態で形成することができる。
【0007】
また既にコンクリートが固化している場合や、既設のコンクリートを補修する目的で防食板を敷設する場合には、コンクリート表面にセメントペーストを塗布してこれに防食板を押し付けて立体編物中にセメントペーストを入り込ませ、敷設するようにしている。この場合も、立体編物のアンカー効果によりコンクリート壁面に防食板がしっかりと固定される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで個々の防食板と防食板が隣接する目地部分には、従来では合成樹脂製のコーキング材を塗布して目地止めが行われているが、この目地止め操作は人手による作業であるから、目地にコーキング材の未充填箇所が残る恐れある。仮に未充填箇所が存在すると、せっかくコンクリート表面を防食板で覆っても、未充填箇所の目地から侵入した腐食性の液体やガスにより、内部のコンクリートにダメージを与える恐れがある。またコーキング材は衝撃に比較的弱く、何らかの衝撃を受けて破損する恐れもある。加えてこの防食板を貼り付け次に目地止めを行うという操作は、煩雑で時間がかかるという問題がある。
【0009】
そこで本発明においては、防食板と防食板が隣接する目地部分に隙間をつくらず確実に止め、コンクリートに有害な物質を遮断することの可能な防食板ジョイント部材を提供することを目的とし、またこの防食板ジョイント部材を用い、容易に施工することのできる方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る防食板ジョイント部材は、2以上の防食板を接続するジョイント部材であって、1枚の表面支持用板部と2枚の裏面支持用板部を有し、これら板部が、前記表面支持用板部の裏面であってその左右側縁より内側位置に、前記裏面支持用板部の一方端がそれぞれ連結部を介して接続されたものであり、前記表面支持用板部と前記裏面支持用板部が略平行であって、該表面支持用板部と該裏面支持用板部とにより形成される間隙(以下、差込用溝と称することがある)を前記防食板の差込み用とし、前記表面支持用板部の側縁よりも前記裏面支持用板部の他方端側縁が外方向に位置していることを要旨とする。
【0011】
本発明のジョイント部材は、目地部分にコーキング材を塗布する代わりとして用いるものであり、このジョイント部材を用いることにより、コーキング材の未充填箇所のような隙間をつくる恐れがなく、コンクリート表面を確実に覆うことが可能となる。即ち上述の様に本発明のジョイント部材は、表面支持用板部の裏面側に略平行して第1,第2の裏面支持用板部が設けられており、この表面支持用板部と第1,第2の裏面支持用板部とにより形成される差込用溝に、前記防食板を挟む様にして嵌め込むことによって、防食板を接続するというものであり、この様にして防食板と上記ジョイント部材により隙間なくコンクリート表面を覆うことができる。
【0012】
しかも施工箇所に対して防食板の大きさが多少違っていても、該防食板をジョイント部材の上記差込用溝に深く差し込むか、或いは浅く差し込むことによって、上記大きさの違いを吸収でき、ジョイント部材と防食板が組み合わされた表面としては隙間を生じない。
【0013】
加えて上記裏面支持用板部の他方端側縁が前記表面支持用板部の側縁よりも外方向に位置しているから、即ち裏面支持用板部が長めに張り出しているから、表面支持用板部と裏面支持用板部の形成する差込用溝に防食板を挿入するにあたり、防食板の端部を裏面支持用板部の張り出した表の面に当接しつつ差し込む様にすることによって、防食板を容易に挿入することができる。尚仮に裏面支持用板部の他方端側縁と表面支持用板部の側縁の位置に段差がなく、例えば断面H型のジョイント部材の場合では、差込用の溝部分に防食板を挿入するにあたり、当該溝部分に正確に防食板を位置させて差し込む必要があり、差込作業が困難となる。
【0014】
また差し込んだ防食板をジョイント材にしっかりと固定する為に、接着剤等を接合面に塗布することが望まれるが、裏面支持用板部は上記の様に張り出しているから、該張り出し部分に接着剤を塗布したり、或いは粘着性両面テープを貼付することが容易に行える。
【0015】
本発明に係る施工方法は、前記防食板ジョイント部材をコンクリート面に取付ける工程と、前記防食板ジョイント部材に防食板を取付ける工程と、前記防食板及び前記防食板ジョイント部材と、前記コンクリート壁面とにより形成された間隙に、充填材料(以下、裏込め材料と称することがある)を注入する工程を有することを要旨とする。
【0016】
この様にプレハブを組み立てる様にして上記ジョイント部材や防食板を設置し、その後裏込め材料を注入するという方法であるから、工法が簡単で熟練を要せず、また工期の短縮を図ることができる。加えて目地用のコーキング材として一般的に用いられている合成樹脂製のコーキング材は、高湿度環境下では硬化不良や接着不良を生じる問題があったが、本発明においては防食板の目地部分に、成形品であるジョイント部材が用いられているから、湿潤環境下でも安定して防食被覆層を形成することができる。
【0017】
更に本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記裏面支持用板部と前記連結部の接続箇所に、前記表面支持用板部の内側方向に張り出した旁出部が設けられたものであることが好ましい。
【0018】
上記旁出部のアンカー効果により、上記裏込め材料との固着を確実なものとすることができ、また防食板ジョイント部材をコンクリート面に取付ける際に用いるスペーサとの固着もしっかりしたものにできる。
【0019】
加えて本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記表面支持用板部の中央に、前記左右側縁と平行に延びた切り欠きが形成されていることが好ましい。
【0020】
例えば曲面のコンクリート面に防食板を施工するに際して、上記防食板ジョイント部材を曲げる必要が生じる場合があるが、このとき上記の如く切り欠きがあれば、容易に曲げ加工することができる。また上記切り欠きの部分で屈曲させて断面L字状とし、90°の角部に施工することも可能である。
【0021】
更に前記防食板ジョイント部材が熱可塑性樹脂製であることが好ましく、加熱することにより容易に曲げ加工ができるからである。
【0022】
また本発明に係る防食板ジョイント部材においては、前記表面支持用板部の側縁が、前記裏面支持用板部方向に向かって円弧状に薄くなっていることが好ましい。
【0023】
これにより、上記差込用溝に差し込まれた防食板と表面支持用板部の側縁とに急激な段差がつかず、ジョイント部材と防食板とがその表面をなだらかにして連結される。
【0024】
加えて本発明に係る防食板ジョイント部材は、前記裏面支持用板部にアンカーボルトの頭部係合用の孔部が形成されたものであることが好ましい。
【0025】
上記ジョイント部材をコンクリート壁面に取付けるにあたり、コンクリートボルトを用いて取り付けることが考えられるが、この際コンクリートボルト頭部を上記孔部に係合させて、該頭部が突出しないようにすれば、コンクリートボルトが防食板等で覆われることとなり、露出しない。よって仮にコンクリートボルトが金属製のものであっても、腐食を受ける心配がない。
【0026】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の一実施形態に係る防食板ジョイント部材を示す図であり、(a)はその表の面の斜視図、(b)はその裏の面の斜視図である。また図2は図1(a)に示すA−A線断面図である。
【0027】
防食板ジョイント部材10は、表面支持用板部11に2枚の裏面支持用板部12,13が連結部14,15を介して接続されたものであり、その接続位置は上記表面支持用板部11の裏面であってその左右の縁部11L,11Rよりやや内側であり、ここに上記裏面支持用板部12,13の一方端が上記連結部14,15を介して接続されている。表面支持用板部11と裏面支持用板部12,13は平行して位置しており、この表面支持用板部11と裏面支持用板部12,13の間に差込用溝(間隙)22,23が形成されている。また裏面支持用板部12,13の他方端12e,13eは、表面支持用板部11の縁部11R,11Lの位置より外方向に位置し、裏面支持用板部12,13が張り出すような形となっている(張出部24:縁部11R,11L相当位置から他方端12e,13eまでの部分)。
【0028】
また右の裏面支持用板部12における内側の一方端と、左の裏面支持用板部13における内側の一方端とが対峙し、これらと表面支持用板部11とにより内側空間20が形成されている。そして上記裏面支持用板部12,13と連結部14,15の接続箇所には、内側方向に張り出した旁出部16,17が設けられている。
【0029】
裏面支持用板部12,13の張出部24には複数の孔部19が設けられている。該孔部19は裏面支持用板部12,13の表の側がテーパ状に広がった形状をしており、コンクリートボルト頭部にちょうど係合する形となっている。
【0030】
上記表面支持用板部11は中央部分が厚めで側縁11R,11Lに向かって薄くなっており、側縁11R,11L部分では円弧状となって薄くなっている。また表面支持用板部11の中央には縁部11R,11Lと平行に延びた切り欠き18a,18bが表裏両面に設けられている。
【0031】
上記ジョイント部材10は塩化ビニール製であり、加熱することにより容易に曲げ加工することができる。
【0032】
次にこの実施形態のジョイント部材10を用いて施工する方法について、既設の円筒コンクリートに施工する場合を例に挙げて説明する。図3〜5はこの施工過程を説明するための一部切欠斜視図である。
【0033】
まずコンクリート面30の劣化部分を除去し(図3)、次いでコンクリート用アンカーボルト29を用いて縦目地用のジョイント部材10を上記コンクリート壁30に設置,固定する。このとき硬質スボンジ製のスペーサ31をジョイント部材10の内側空間20にところどころ(不連続に)嵌め込み、コンクリート壁30の表面からジョイント部材10を所望の間隔で離すようにし、空隙(間隙)50を形成する(図6参照)。尚上記硬質スボンジ製スペーサとしては、コンクリート壁30表面の高低差(不陸)に応じて厚みの異なったものを用いると良く、また多少のコンクリート壁30表面の凹凸は上記スペーサの収縮により吸収することができる。尚上記スペーサ31をジョイント部材10の内側空間20に連側的に嵌め込んでもよい。
【0034】
次に上記防食板40をジョイント部材10の差込用溝22,23に差し込んで組み立てる。このとき差込用溝22,23の内表面に接着性のシーリング剤(例えばシリコン系シーリング剤やエポキシ系シーリング剤)41を塗布または充填しておく。
【0035】
そして横目地用のジョイント部材10を上記防食板40に差し込みつつ、上記と同様にスペーサをジョイント部材内側空間20に嵌め込んでコンクリートボルト29を用いてコンクリート壁30に設置,固定する(図4)。
【0036】
この縦目地用のジョイント部材10の設置、防食板40の差し込み、横目地用のジョイント部材10の設置を繰り返して行って円周上に積み上げて行き、所望の面積に防食板40を設置する。
【0037】
その後、ジョイント部材10及び防食板40と、コンクリート壁30表面との間に形成された空隙50に液状の裏込め材料(充填材料:例えばセメント系耐硫酸グラウト材)51を注入し、固化させる(図5)。尚裏込め材料としては、上記の他、セメント系グラウト材等の無機材料、エポキシ樹脂系グラウト材等の有機材料、ポリマーセメント系グラウト材等の有機無機複合材が挙げられ、目的に合わせて適宜使用すると良い。
【0038】
以上の様にしてコンクリート壁30の表面に防食板40が施工される。
【0039】
図6,7はコンクリート壁面に施工したジョイント部材10付近を示す拡大断面図であり、図6は防食板40が真っ直ぐな場合で、図7は防食板40が円弧状の場合である。尚図1〜5と同じ構成部分については同一の符号を付して重複説明を避ける。
【0040】
図に示す様に防食板40はジョイント部材10の差込用溝22,23に差し込まれるが、差し込みに際して防食板40の差し込み側端を裏面支持用板部12,13の張出部24に当てながら差込用溝22,23に挿入する様にすれば、容易にジョイント部材10の差込用溝22,23に防食板40を差し込むことができる。
【0041】
また差込用溝22,23内に塗布(または充填)された上記シーリング剤41により、防食板40がジョイント部材10にしっかりと固定されるから、裏込め材料51の注入前に防食板40が外れてしまうという事故を防ぐことができる。またシーリング剤41は差込用溝22,23内の防食板40との隙間を埋める役目を果たすから、裏込め材料51が漏出することがなく、また裏側(コンクリート側)に硫化水素ガス等が流入するのを防ぐことができる。尚裏込め材料51にはコンクリートと同様の素材が用いられるから、コンクリート壁30と同様に硫化水素ガス等により腐食を受けやすい。
【0042】
防食板40としては、前述の実用新案登録番号2594065号に示されるものの様に、立体編物43の片面に合成樹脂層42を設けたものが好ましい。ジョイント部材10への差し込みにあたって、予め防食板40の差し込み部分先端の立体編物43を切除しておけば、差込が容易となる。
【0043】
またジョイント部材10の内側空間20に向けて張り出した旁出部16,17は、固化した裏込め材料51に対してアンカー効果を発揮するから、ジョイント部材10が容易に剥離することがない。加えて上記旁出部16,17は内側空間20に嵌め込まれた上記スペーサを抱え込む様にするから、スペーサが容易に外れることがない。尚防食板40は前述と同様に立体編物に裏込め材料51が侵入して、しっかりと固定される。またコンクリート壁30と裏込め材料51は同様の素材であるから馴染みが良く、剥離する恐れが少ない。
【0044】
上述の様にジョイント部材10のコンクリートボルト29用の孔部19は、裏面支持用板部12,13の張出部24に設けられ、また該孔部19はコンクリートボルト29の頭部がはまる形状であるが、これにより表側にコンクリートボルト29頭部が出ることがなく、防食板40で覆い隠すことができる。従ってコンクリートボルト29は腐食性液やガスに曝されないから、鉄の様に硫酸等による腐食を受けやすい材質のものを用いても構わず、材質を選ばない。
【0045】
またジョイント部材10の表面支持用板部11の側縁11L,11Rは円弧状となっているから、防食板40の表面と表面支持用板部11の表面がなだらかに連続する。
【0046】
加えて、例えば図4に示す様に横目地部分にジョイント部材10を配置させるには、長手方向に円弧状に曲がったジョイント部材10が必要であるが、上記ジョイント部材10は塩化ビニール製であるから、加熱することにより容易に曲げ加工することができ、よってたとえ施工現場であっても形状を容易に修正することができる。更に切り欠き18a,18bが設けられたジョイント部材10にあっては、幅方向の湾曲や屈曲がより容易となる。尚上記切り欠き18aはジョイント部材を設置する際の位置の目安にすることもできる。
【0047】
この様に様々な形状のコンクリート表面に対しても、変形可能なジョイント部材10と防食板を組み合わせて施工すれば、コンクリート表面全体を覆うことができ、しかも隣接する防食板40と防食板40の間はジョイント部材10により繋がれ、施工表面に目地の隙間を生じないから、腐食性の液体やガスがコンクリートに至らない。加えてこの様にプレハブ化して施工する方法は、工期の短縮を図ることができ、また高湿潤環境でも施工できて、施工環境を選ばない。
【0048】
以上の様に本発明に係るジョイント部材及びこれを用いた施工方法に関して、例を示す図面を参照しつつ具体的に説明したが、本発明はもとより図示例に限定される訳ではなく、前記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【0049】
例えばジョイント部材の素材としては上記塩化ビニールに限らず、ポリスチレン,メタクリル樹脂といった非晶性プラスチックやポリスチレン,ポリプロピレン,ポリアセタール,飽和ポリエステル,フッ素樹脂等の結晶性プラスチック、更にはポリフェニレンサルファイド,ポリフェニレンオキサイド,ポリエーテルエーテルケトンといったエンジニアリングプラスチック等の熱可塑性樹脂であっても良い。尚曲げ加工が不要な場合は熱硬化性樹脂であっても良い。
【0050】
また上記実施形態では旁出部16,17として小さいものを示したが、長く張り出したものであっても良く、また鉤型形状の旁出部16,17であっても良い。
【0051】
【発明の効果】
本発明に係る防食板ジョイント部材及びこれを用いた施工方法によれば、防食板と防食板が隣接する目地部分に隙間をつくらずに、コンクリート表面を完全に覆うことができ、従ってコンクリートに有害な物質を遮断することができる。しかも施工が簡単で、工期の短縮を図ることができ、加えて施工環境を選ばない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る防食板ジョイント部材を示す斜視図。
【図2】図1(a)に示すA−A線断面図。
【図3】図1に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図4】図1に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図5】図1に示す実施形態のジョイント部材を用いて施工する過程を説明するための一部切り欠き斜視図。
【図6】コンクリート壁面に施工したジョイント部材付近を示す拡大断面図。
【図7】コンクリート壁面に施工したジョイント部材付近を示す拡大断面図。
【符号の説明】
10 ジョイント部材
11 表面支持用板部
11L,11R 縁部
12,13 裏面支持用板部
12e,13e 他方端
14,15 連結部
16,17 旁出部
18a,18b 切り欠き
19 孔部
20 内側空間
22,23 差込用溝
24 張出部
29 コンクリートボルト
30 コンクリート壁
40 防食板
41 シーリング剤
42 合成樹脂層
43 立体編物
50 空隙
51 裏込め材料[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an anticorrosion plate joint member for connecting an anticorrosion plate, and a construction method using the same.
[0002]
[Prior art]
Depending on the installation environment, a concrete structure may be exposed to various liquids and gases, resulting in excessive corrosion and deterioration. For example, various corrosive gases and liquids flow in manholes and other sewage pipes. In particular, in sewage environments, hydrogen sulfide generated from organic substances in sewage produces sulfuric acid by microbial action, which causes corrosion and deterioration of concrete walls. Promote. In addition, concrete deterioration is likely to occur in places exposed to salt damage such as the coast.
[0003]
Therefore, a method (resin lining method) has been proposed in which a resin is applied to the concrete surface to protect it from substances harmful to the concrete. Examples of the resin lining method include a method in which a resin liquid is applied by a trowel, a brush, or a spray, and a method in which a resin sheet is attached.
[0004]
In recent years, it has been clarified that FRP has a better anticorrosion ability than a resin alone, and an FRP lining method has also been implemented. The FRP lining method is performed by a method in which glass fiber is impregnated with resin on the spot and laminated on the concrete surface that has been dried and solidified.
[0005]
However, since the resin lining method and the FRP lining method are both wet methods and use a curing agent or a solvent, ventilation must be sufficiently performed to ensure safety. However, sufficient ventilation may be difficult depending on the work site. Further, when the concrete surface is wet, there is a problem that the adhesion of the resin and FRP becomes very poor. In addition, FRP has a problem that it is easy to peel off because of its poor adhesion to concrete.
[0006]
Therefore, in order to solve the problem of solvent volatilization, a dry method has been proposed in which a pre-molded synthetic resin anticorrosion plate or FRP anticorrosion plate is bonded to the concrete surface. Utility model registration number 2594065 shows an anticorrosion plate used in the dry method, and the anticorrosion plate is provided with a synthetic resin layer on one side of a three-dimensional knitted fabric. As the construction method of this anti-corrosion board, at the stage of shaping and solidifying the cement paste, the anti-corrosion board is solidified with the solid knitting side facing and solidified with the concrete entering the voids in the three-dimensional knitting. Thus, the synthetic resin layer can be firmly fixed on the concrete surface and formed in a state.
[0007]
Also, when the concrete has already solidified or when a corrosion protection plate is laid for the purpose of repairing the existing concrete, apply the cement paste to the concrete surface and press the corrosion protection plate on it to put the cement paste in the three-dimensional knitted fabric. Is laid and laid. Also in this case, the anticorrosion board is firmly fixed to the concrete wall surface by the anchor effect of the three-dimensional knitted fabric.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, joints are conventionally applied to the joints where the individual anticorrosion plates and anticorrosion plates are adjacent by applying a synthetic resin caulking material. However, this jointing operation is a manual operation. May leave unfilled portions of caulking material. If there is an unfilled portion, even if the concrete surface is covered with a corrosion prevention plate, there is a risk of damage to the internal concrete due to corrosive liquid or gas that has entered from the joints of the unfilled portion. In addition, the caulking material is relatively weak against impact, and may be damaged by receiving some impact. In addition, the operation of attaching the anticorrosion plate and then performing joint sealing has a problem that it is complicated and takes time.
[0009]
Therefore, in the present invention, an object of the present invention is to provide an anticorrosion plate joint member capable of reliably stopping a corrosion prevention plate and an anticorrosion plate without creating a gap in an adjacent joint portion and blocking substances harmful to concrete, and It aims at providing the method which can be constructed easily using this anti-corrosion board joint member.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The anticorrosion plate joint member according to the present invention is a joint member for connecting two or more anticorrosion plates, and has one surface support plate portion and two back surface support plate portions, and these plate portions are: One end of the back surface support plate portion is connected to the inner surface of the back surface of the front surface support plate portion from the right and left side edges thereof via a connecting portion, and the front surface support plate portion and The back surface support plate portion is substantially parallel, and a gap formed by the front surface support plate portion and the back surface support plate portion (hereinafter sometimes referred to as an insertion groove) of the anticorrosion plate. The gist is that the other end side edge of the back surface supporting plate portion is positioned outward from the side edge of the front surface supporting plate portion.
[0011]
The joint member of the present invention is used as an alternative to applying a caulking material to the joint portion. By using this joint member, there is no risk of creating a gap such as an unfilled portion of the caulking material, and the concrete surface can be reliably obtained. It becomes possible to cover. That is, as described above, the joint member of the present invention is provided with the first and second back surface support plate portions substantially parallel to the back surface side of the front surface support plate portion. The anti-corrosion plate is connected by inserting the anti-corrosion plate into the insertion groove formed by the first and second back surface support plate portions so as to sandwich the anti-corrosion plate. And the joint member can cover the concrete surface without gaps.
[0012]
And even if the size of the anticorrosion plate is slightly different from the construction location, by inserting the anticorrosion plate deeply into the insertion groove of the joint member or by inserting it shallowly, the difference in size can be absorbed, There is no gap as the surface where the joint member and the anticorrosion plate are combined.
[0013]
In addition, since the other end side edge of the back surface support plate portion is positioned outward from the side edge of the front surface support plate portion, that is, the back surface support plate portion extends longer, When inserting the anticorrosion plate into the insertion groove formed by the plate portion for back surface and the back surface support plate portion, the end portion of the anticorrosion plate should be inserted in contact with the surface of the protruding surface of the back surface support plate portion. Thus, the anticorrosion plate can be easily inserted. There is no step between the other end side edge of the back surface support plate portion and the side edge of the front surface support plate portion. For example, in the case of a joint member with an H-shaped cross section, an anticorrosion plate is inserted into the insertion groove. In doing so, it is necessary to insert the anticorrosion plate accurately in the groove portion, which makes the insertion work difficult.
[0014]
In addition, in order to firmly fix the inserted anticorrosion plate to the joint material, it is desirable to apply an adhesive or the like to the joint surface. However, since the back support plate portion projects as described above, It is possible to easily apply an adhesive or apply an adhesive double-sided tape.
[0015]
The construction method according to the present invention includes a step of attaching the anticorrosion plate joint member to the concrete surface, a step of attaching the anticorrosion plate to the anticorrosion plate joint member, the anticorrosion plate and the anticorrosion plate joint member, and the concrete wall surface. The gist is to have a step of injecting a filling material (hereinafter sometimes referred to as a backfill material) into the formed gap.
[0016]
In this way, it is a method of assembling the prefab and installing the joint member and anticorrosion plate, and then injecting the backfilling material, so the construction method is simple, no skill is required, and the construction period can be shortened it can. In addition, the synthetic resin caulking material that is generally used as a caulking material for joints has the problem of causing poor curing and poor adhesion in a high humidity environment. In addition, since the joint member which is a molded product is used, the anticorrosion coating layer can be stably formed even in a wet environment.
[0017]
Furthermore, in the anti-corrosion board joint member which concerns on this invention, the overhang | projection part which protruded in the inner side direction of the said surface support board part was provided in the connection location of the said back support board part and the said connection part. Is preferred.
[0018]
Due to the anchoring effect of the protruding portion, the fixing with the backfill material can be ensured, and the fixing with the spacer used when the anticorrosion plate joint member is attached to the concrete surface can also be made firm.
[0019]
In addition, in the anticorrosion plate joint member according to the present invention, it is preferable that a notch extending in parallel with the left and right side edges is formed in the center of the surface support plate portion.
[0020]
For example, when the anticorrosion plate is applied to the curved concrete surface, it may be necessary to bend the anticorrosion plate joint member. If there is a notch as described above, the anticorrosion plate joint member can be easily bent. It is also possible to bend at the above-mentioned notch portion so as to have an L-shaped cross section and to construct at 90 ° corners.
[0021]
Furthermore, the anticorrosion plate joint member is preferably made of a thermoplastic resin, and can be easily bent by heating.
[0022]
Moreover, in the anti-corrosion board joint member which concerns on this invention, it is preferable that the side edge of the said surface support board part is thinning circularly toward the said back support board part direction.
[0023]
As a result, there is no abrupt step between the anticorrosion plate inserted into the insertion groove and the side edge of the surface support plate portion, and the joint member and the anticorrosion plate are connected with their surfaces gently.
[0024]
In addition, the anticorrosion plate joint member according to the present invention is preferably such that a hole for engaging the head portion of the anchor bolt is formed on the back surface support plate portion.
[0025]
When the joint member is attached to the concrete wall surface, it is conceivable that the joint member is attached using a concrete bolt. At this time, if the concrete bolt head is engaged with the hole so that the head does not protrude, the concrete Bolts will be covered with anti-corrosion plates etc. and will not be exposed. Therefore, even if the concrete bolt is made of metal, there is no fear of corrosion.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1A and 1B are views showing a corrosion-protecting plate joint member according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view of a front surface thereof, and FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
[0027]
The anticorrosion plate
[0028]
In addition, one inner end of the right back
[0029]
A plurality of
[0030]
The
[0031]
The
[0032]
Next, the method of construction using the
[0033]
First, the deteriorated portion of the
[0034]
Next, the
[0035]
Then, while inserting the
[0036]
The installation of the
[0037]
Thereafter, a liquid backfilling material (filling material: for example, cementitious sulfate-resistant grout material) 51 is injected into the
[0038]
The
[0039]
6 and 7 are enlarged sectional views showing the vicinity of the
[0040]
As shown in the figure, the
[0041]
Further, since the
[0042]
As the
[0043]
Moreover, since the protruding
[0044]
As described above, the
[0045]
Further, since the side edges 11 L and 11 R of the surface
[0046]
In addition, for example, as shown in FIG. 4, in order to arrange the
[0047]
As described above, even when the concrete surface having various shapes is combined with the deformable
[0048]
As described above, the joint member according to the present invention and the construction method using the joint member have been specifically described with reference to the drawings illustrating examples. However, the present invention is not limited to the illustrated examples, and It is also possible to carry out the invention with appropriate modifications within a range that can be adapted to the gist, and they are all included in the technical scope of the present invention.
[0049]
For example, the material of the joint member is not limited to the above-mentioned vinyl chloride, but is made of amorphous plastic such as polystyrene or methacrylic resin, crystalline plastic such as polystyrene, polypropylene, polyacetal, saturated polyester, fluororesin, polyphenylene sulfide, polyphenylene oxide, poly Thermoplastic resins such as engineering plastics such as ether ether ketone may be used. If bending is not required, a thermosetting resin may be used.
[0050]
Moreover, although the small thing was shown as the protruding
[0051]
【The invention's effect】
According to the anticorrosion plate joint member and the construction method using the same according to the present invention, it is possible to completely cover the concrete surface without creating a gap in the joint portion where the anticorrosion plate and the anticorrosion plate are adjacent to each other. It can block out any substances. Moreover, the construction is simple and the construction period can be shortened.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an anticorrosion plate joint member according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA shown in FIG.
3 is a partially cutaway perspective view for explaining a process of construction using the joint member of the embodiment shown in FIG.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view for explaining a process of construction using the joint member of the embodiment shown in FIG.
5 is a partially cutaway perspective view for explaining a process of construction using the joint member of the embodiment shown in FIG. 1; FIG.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a joint member constructed on a concrete wall surface.
FIG. 7 is an enlarged sectional view showing the vicinity of a joint member constructed on a concrete wall surface.
[Explanation of symbols]
10
Claims (7)
1枚の表面支持用板部と2枚の裏面支持用板部を有し、
これら板部は、前記表面支持用板部の裏面であってその左右側縁より内側位置に、前記裏面支持用板部の一方端がそれぞれ連結部を介して接続されたものであり、
前記表面支持用板部と前記裏面支持用板部が略平行であって、該表面支持用板部と該裏面支持用板部とにより形成される間隙を前記防食板の差込み用とし、前記表面支持用板部の側縁よりも前記裏面支持用板部の他方端側縁が外方向に位置していることを特徴とする防食板ジョイント部材。A joint member connecting two or more anticorrosion plates,
Having one front support plate and two back support plates,
These plate portions are the back surface of the front surface support plate portion, the inner ends of the left and right side edges, one end of the back surface support plate portion is connected via a connecting portion, respectively,
The surface support plate portion and the back surface support plate portion are substantially parallel, and a gap formed by the surface support plate portion and the back surface support plate portion is used for inserting the anticorrosion plate, and the surface The anticorrosion board joint member, wherein the other end side edge of the back surface supporting plate part is positioned outward from the side edge of the supporting board part.
前記防食板ジョイント部材に防食板を取付ける工程と、
前記防食板及び前記防食板ジョイント部材と、前記コンクリート面とにより形成された間隙に、充填材料を注入する工程を有することを特徴とする施工方法。The step of attaching the anticorrosion plate joint member according to any one of claims 1 to 6 to a concrete wall surface;
Attaching the anti-corrosion plate to the anti-corrosion plate joint member;
A construction method comprising a step of injecting a filling material into a gap formed by the anticorrosion plate, the anticorrosion plate joint member, and the concrete surface.
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