JP4510394B2

JP4510394B2 - Connector for electric fuse igniter

Info

Publication number: JP4510394B2
Application number: JP2003086296A
Authority: JP
Inventors: 敏光園部
Original assignee: エフシーアイコネクターズシンガポールピーティーイーリミテッド
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP2004296238A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はエアバックを作動させる電気信管点火装置のための電気コネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許先行文献】
特表２００２−５１９６１６号公報
特開平１１−２８３６９１号公報
【０００３】
自動車の搭乗者を保護する装置としてエアバックの存在は周知である。このシステムは例えば、衝突の際にハンドル部の内部に折畳んで収容された袋に瞬間的にガスを充填して運転者を保護するものである。
【０００４】
ここで、エアバッグにガスを充填するには、爆発性混合物が用いられる。衝突時に所定値以上の加速度を感知すると加速度センサが電気信号を電気信管点火装置に伝達し、電気信管点火装置が爆発性混合物に点火することで混合物が爆発し、ガス発生器内でガスを発生させる。
【０００５】
エアバックシステムの典型例では、折畳みエアバック、爆発性混合剤、および電気信管点火装置がハンドル軸部付近に収容され、車両の電気系統に繋がる配線のうちの車体中央部付近にセンサが配置される。バッテリからセンサを介して接続された電気系統に繋がる配線は、ステアリングコラムを通ってハンドル中央部付近でコネクタによって接続され電気信管点火装置に至る。
【０００６】
このようなエアバッグシステムを製造する段階において、特にコネクタ接続時に電気信管点火装置が静電気等により誤爆する問題点を有していた。この問題を解決する手段としてあらかじめ該信管の端子を短絡させておく方法がある。その一例は上記文献特表２００２−５１９６１６号公報であり、該文献ではピン１５と導電性部分１２ｂを電気的に接続するリング１７を用いて短絡させている。また文献特開平１１−２８３６９１号公報では単一の軸方向ピン１１７にアースクリップから成る第２の端子１１８が接触して電気的な導通を形成している。コネクタをソケットに挿入する場合、該第２の端子を押圧するため、ピン１１７から電気的に絶縁され嵌合が成立する。
【０００７】
さらに従来のコネクタでは、コンタクトがピン形状（例えば１ｍｍ径）であるため、容易に変形する可能性がある。またピン自体が露出しておりコネクタ嵌合時に相手のハウジングと当たりこれが変形の原因となることがある。
【０００８】
また従来のコネクタではコネクタを係止するロッキング機構が外部ケース側に形成されており、端子とロッキング位置の相互誤差が生じるため、パーツ及び組み立て精度に留意する必要がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
これらいずれの文献においても電気的な短絡のための別途の部材を必要としている。従ってこの部材はコネクタの小型化に障害となりまた、コスト低減に関しても障害となる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、電気的接続に用いる第１コネクタ部材と、相対する第２コネクタ部材とを有して構成されるコネクタであって、
第１コネクタ部材は、複数のコンタクトを有し、第１コネクタ部材が非嵌合状態にあるときは該複数のコンタクトのうち、少なくとも２つは板バネ状で互いに接触して電気的に導通しており、該第１コネクタ部材と相対する第２コネクタ部材を嵌合させると、該嵌合動作によって前記電気的に導通したコンタクトが開放される前に、相対する第２コネクタ部材のタブターミナルと接触して短絡させ、次に前記電気的に導通したコンタクトが開放され、導通が遮断されるよう構成されており、第１コネクタ部材は、相対する第２コネクタ部材と嵌合したときに、該相対する第２コネクタ部材と係合する第１係合部を備えた第１ハウジングを有し、
第２コネクタ部材は、相対する第１コネクタ部材と嵌合させると、該嵌合動作によって、相対する第１コネクタ部材の電気的に導通している少なくとも２つのコンタクトを開放する前に、タブターミナルと該コンタクトが接触して該タブターミナルが短絡し、次に該コンタクトを開放して導通を遮断する解除突起と、前記解除突起の周囲に設けられ、前記第１ハウジングと係合する第２ハウジングとを有し、該第２ハウジングは解除突起より長く、前記第２ハウジングは前記タブターミナルと対向する側の面に突起を有し、該突起に接触し押圧して該第２ハウジングを押し広げることによって該第２ハウジングと第１ハウジングの係合を解除する係合解除突起を有する。
【００１１】
この本発明によるコネクタによって短絡のための部品を必要とすることなく短絡することができる。
また、本発明のコンタクトは前記非嵌合状態で接触しており、また板バネ状の形状である。この形状はピン形状のコンタクトに比べ変形に強い特徴を有している。また本発明のコンタクトは別体で形成され、該コンタクトを固定するコンタクト接続用突起を有しており、さらに該コンタクト及びコンタクト接続用突起は第１ハウジングと係合するコンタクト係合部を有している。そのうち少なくとも１つは電気的接触部が平面となっており、コンタクトはブリッジ部を経由して接続された２組のコンタクトを含んでいる。さらに前記コンタクトの一部の剛性が他の部分より相対的に低くなっている。このようなコンタクトを提供することによって静電による誤爆を確実に防ぐことができる。
【００１２】
また相対する第２コネクタ部材と嵌合したときに、該相対する第２コネクタ部材のロッキングアームと係合する係合部を備えた第１ハウジングを有している。これによって容易で確実なロッキングが構成できる。また該第１ハウジングはコンタクト又はコンタクト接続用突起と係合するハウジング係合部を有している。これによって前記コンタクト係合部と係合して第１ハウジングを固定できる。第２コネクタ部材は、相対する第１及び第２コネクタ部材を嵌合させると、該嵌合動作によって、第１コネクタ部材の電気的に導通している少なくとも２つのコンタクトを開放して導通を遮断する解除突起を具備している。前記解除突起には少なくとも２つのタブターミナルが設けられており、嵌合動作によって、解除突起は第１コネクタ部材の電気的に導通しているコンタクトを開放すると同時に、解除突起に設けられたタブターミナルと前記第１コネクタ部材のコンタクトとを電気的に導通させることができる。この本発明によるコネクタによってコンタクトの短絡を効率的に安全に解除することができる。
【００１３】
さらに、第２コネクタ部材は、前記第１ハウジングと係合する第２ハウジングを有し、該第２ハウジングは解除突起より長くなっているためコネクタ嵌合時にコンタクトのハウジングによる変形を防ぐことができる。コンタクトの接触圧力はコンタクトの幅を制御して所望の値に調節できる。
【００１４】
このような第１及び第２コネクタ部材を嵌合させる方法として、電気的な絶縁を発生させないコネクタ接続方法であって、互いに接触し短絡している第１コネクタ部材のコンタクトに対し第２コネクタ部材を挿入する段階において、第２コネクタ部材のタブターミナルの端部がコンタクトの端部と電気的に接続する段階と、タブターミナルの端部がコンタクトに接触した状態でコンタクトを押し広げコンタクト同士の接触を解除する段階と、タブターミナルとコンタクトが電気的に接続したまま第２コネクタ部材を挿入し第１コネクタ部材と嵌合する段階を含むコネクタ接続方法を提供する。この方法によってコンタクトが開放されて絶縁状態を作ることなく第１及び第２コネクタ部材を嵌合させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図を用いて説明する。図１は本発明の第１コネクタ（１）と第２コネクタ（２）の嵌合前の断面図であり、図２は嵌合後の断面図である。図１に示したように本発明において第１コネクタはコンタクト（１０）同士が接触し短絡しており、該コンタクトは例えばハーメチックシール（２０）として形成される。
【００１６】
コンタクト（１０）は図１に示したように板バネ状に形成されており非嵌合状態では互いに接触し、コンタクトに接続している点火用ニクロム線（３０）を通して閉回路を構成している。これによって静電気等によってニクロム線が発熱し誤爆する危険性を回避できる。またコンタクトを囲む第１ハウジング（４０）は第２コネクタの第２ハウジング（９０）と係合する第１係合部（６０）を有している。
【００１７】
第２コネクタは図１に示したように中央に解除突起（７０）を有しており、該突起の両側にはタブターミナル（８０）が設置されている。また解除突起（７０）の先端（７１）はテーパ状になっている。また該コネクタは該解除突起（７０）およびタブターミナル（８０）を囲むように第２ハウジング（９０）を有している。該第２ハウジングには第１ハウジングの係合部（６０）と係合する第２係合部（９１）を有している。このようなコネクタが嵌合する場合、解除突起（７０）の先端（７１）がコンタクト（１０）に接触し、さらにコネクタを挿入すると該突起（７０）はコンタクト（１０）を押し広げながら移動し、図２に示したように第１コネクタおよび第２コネクタの第１係合部（６０）および第２係合部（９１）がそれぞれ係合し嵌合が終了する。
【００１８】
次に本発明のコンタクトについて説明する。当該コネクタは非嵌合状態においてコンタクト自身で短絡することが特徴である。しかしながら例えば大量生産の場合コンタクトに若干のばらつきが生じるため、各コンタクトの誤差により、図３（ａ）のようにコンタクトがずれて接触する場合があり、これが接触不良等の原因となることも起こりうる。この問題を解決するために本発明のコンタクトは図３（ｂ）、（ｃ）に示したように一方のコンタクトの接触部分が平面になっている。図３（ｂ）は一方のコンタクトの接触部分が平面（３００）でありこの平面（３００）に他方のコンタクトが接触することでコンタクトのずれを吸収して確実に接触することができる。また同図（ｃ）では両方のコンタクトの接触部分が平面（３００）となっており該平面同士が接触する構造となっている。しかしながらコンタクトの形状はこれらに限定されるものではない。
【００１９】
次に第２コネクタの解除突起がコンタクトに接触すると、図４に示したように最初にタブターミナルの端部（４００）がコンタクト（１０）に接触する。この状態ではまだコンタクト（１０）は自身で互いに接触しており短絡した状態を保っている。このとき例えば視認性の悪い状況で嵌合を行う場合、コネクタの形状を探りながら嵌合させることとなる。このときに解除突起がコンタクトに接触していると解除突起がコンタクトを押し広げる可能性があり、コンタクトが開放され静電気等により点火される危険性がある。本発明ではコンタクトの一部の剛性を低くすることでこの問題を解決している。つまりコンタクトと解除突起が接触する領域を柔軟に形成することで「探り」による解除突起の動きを吸収している。
【００２０】
図５（ａ）乃至（ｃ）は本発明による上記記載のようなコンタクトの形状の実施例を示した。（ａ）はコンタクトの上部（５１０）の肉厚を薄くすることで剛性を低くしたものである。（ｂ）はコンタクトの一部にスリット状の窓（５２０）を設けることによってこの領域の剛性を低くしたものである。（ｃ）はコンタクトの上部（５３０）の幅を狭く形成して剛性を低くしている。
【００２１】
次にコンタクトに関する本発明の他の実施例を説明する。図６に示したようにコンタクト（１０）を別途形成したものを、コンタクト接続用突起（６００）に圧入する。該コンタクトには圧入のための「かしめ部」（６１０）が形成されている。また該突起に溶接することもできる（図示しない）。また該接続用突起（６００）は例えば４２アロイまたは５２アロイ等で形成される。さらにコンタクトの幅を制御することによってコンタクトとタブターミナルおよび解除突起との接触面積を調節することができ、容易に接触圧力を変更することができる。従ってコンタクトの幅を広くすることで接触圧力が増加するため、例えばスズメッキなどをコンタクトに使用することができ、コストダウンの効果を有している。
【００２２】
さらに他の実施例として、図７にはコンタクトおよびタブターミナルがそれぞれブリッジ（７００）、（７１０）によって電気的に接続している状態を示している。同図（ｂ）に示したように２つのコンタクトを組み合わせるとブリッジ部（７１０）が交差し各コンタクトは対向するコンタクトと接触する。また（ａ）に示したようにタブターミナルは対応するコンタクトと接触するように同様にブリッジ部（７００）で接続されている。このような構造にすることによって常に２点の接触を有するためワイヤ（７２０）を通して振動または衝撃が加わった場合でも確実に接触を保つことができ、非嵌合状態ではコンタクトが、対応する他のコンタクトと接触するため上記記載のように短絡し閉回路を形成することができる。
【００２３】
本発明のコネクタの他の実施例は、コンタクトまたはコンタクト接続用突起に第１ハウジングを嵌合させるものであり、従って嵌合用のコンタクト係合部を有している。また第１ハウジングにも対応する係合部としてハウジング係合部が設けられている。
【００２４】
上記のようなコンタクトがコンタクト係合部を有する実施例を図９（ａ）及び（ｂ）に示した。図９（ａ）ではコンタクト係合部は突起（９０１）であり、同図（ｂ）では貫通口（９０２）の形状である。詳細は後述するがこれらのコンタクト係合部がハウジング係合部と係合して第１ハウジングを固定する。しかしながらコンタクト係合部の形状はこれらの実施例に限定されるものではなく、係合することができる形状であれば全て本発明の範囲に含まれる。また図６に示したようにコンタクトを別体で形成しコンタクト接続用突起（６００）にコンタクト係合部を設けることもできる（図示しない）。この場合でもコンタクト接続用突起（６００）に設けられた係合のための部材又は形状もコンタクト係合部に含まれる。
【００２５】
このコンタクト係合部が第１ハウジングと係合している状態を図１０（ａ）乃至（ｃ）に示した。図１０（ａ）ではハウジングに形成されたハウジング係合部が凹状（１００１）に形成されている。これによって前記図９（ａ）のように突起状（９０１）に形成されたコンタクト係合部と係合することができる。また図１０（ｂ）ではハウジング係合部が突起（１００２）として形成されており、前記図９（ｂ）で示した貫通口（９０２）として形成されたコンタクト係合部と係合することができる。このようにコンタクト係合部及びハウジング係合部を互いに係合させることによって第１ハウジングを固定することができる。
【００２６】
次により好ましい実施例を同図（ｃ）に示した。これはコンタクト係合部及び第１ハウジングのハウジング係合部が互いに係合し、さらに該第１ハウジング（４０）は第１係合部（６０）を有しており、前記記載のように第２コネクタの第２係合部（９１）と係合する。
【００２７】
次に第２コネクタに関する本発明の実施例を説明する。図８（ａ）は第２コネクタの第２ハウジング（９０）の断面図を示している。本実施例では第２コネクタを抜出するときの係合解除突起（８００）と抜出用部材（８２０）に関するものであり、第２ハウジング（９０）に設けられたスロット（８１０）からコネクタ抜出用部材（８２０）を挿入する。該抜出用部材（８２０）によって係合解除突起（８００）が押圧され第２ハウジング（９０）が外側に広がる。従って第２ハウジングの第２係合部（９１）が第１ハウジングの第１係合部からはずれ、係合が解除される。つまりコンタクト抜出用部材を挿入することによって第１ハウジングと第２ハウジングの間に間隙を作り、前記２つのハウジングの係合が解除される。このような動作を行う構造又は形状であれば本実施例に限定されるものではなく、他の構造及び形状が考えられる。
【００２８】
第２ハウジングに関してさらに、図８（ｂ）には第２ハウジング（９０）が解除突起（７０）より長く形成されている実施例を示した。該解除突起（７０）より長い部分（８３０）はコネクタを嵌合させるときのガイドとして機能する。これによって狭い空間での嵌合または視認性の悪い状況での嵌合に際して容易に且つ確実に嵌合を行うことができる。
【００２９】
最後に本発明のコネクタの嵌合について図１、２および４を用いて説明する。図１は当該コネクタの嵌合前を示した図である。このときコンタクト（１０）は互いに接触しニクロム線（３０）を通して短絡している。次に第２コネクタ（２）を第１コネクタ（１）に挿入する。挿入の最初の段階では図４に示したように第２コネクタ（２）の解除突起（７０）の先端がコンタクト（１０）の上部に接触する。このとき接点（４００）ではタブターミナル（８０）とコンタクト（１０）が接触している。この状態でさらに第２コネクタを挿入すると接点（４００）でタブターミナル（８０）とコンタクト（１０）が接触したまま解除突起が移動しコンタクト（１０）を押し広げる。実際にはタブターミナル（８０）がコンタクト（１０）を接点（４００）で押し広げることとなる。さらに第２コネクタを挿入するとコンタクト（１０）が互いに開放されタブターミナル（８０）の側面と接触する。第２コネクタをさらに押し込むと図２に示したようにコンタクト（１０）とタブターミナル（８０）は十分に接触し、第２ハウジングの第２係合部（９１）が第１ハウジング（４０）の第１係合部（６０）と係合し嵌合が終了する。
【００３０】
これとは逆にコネクタを抜出するときには、前記記載のように抜出用部材を第２ハウジングの所定のスロットに挿入する。該抜出用部材をさらに第２ハウジングに押し込むと、図８（ａ）の係合解除突起（８００）を抜出用部材が外側、つまり第１ハウジングとは反対方向に広げ、第１ハウジングと第２ハウジングの係合を解除する。従って第２コネクタを抜出することができる。このときコネクタは上記嵌合動作と全く逆の動作となり、つまり図２および図４に示したように解除用突起（７０）がコンタクト（１０）から抜出されるとき、抜出の最後の段階ではタブターミナル（８０）の先端がコンタクト（１０）と接触（４００）し、さらにコネクタを引くとコンタクト（１０）とタブターミナル（８０）は接点（４００）で接触したままコンタクト（１０）が互いに接近し接触する。この状態ではまだコンタクトとタブターミナルは接点（４００）で接触しており、さらにコネクタを引き抜くと、タブターミナル（８０）がコンタクト（１０）から完全に離脱する。
【００３１】
【発明の効果】
本発明のコネクタによって短絡用クリップ等を用いることなくコンタクトを短絡させることができ、コンタクトの剛性を部分的に弱くすることによって解除突起の動きを吸収し絶縁状態を作らない接続を行うことができる。またコンタクトの幅を広くすることによって接触圧力を増加させることができるため、スズメッキなどを用いた低コストのコンタクトを使用できる。またコンタクト及び第１ハウジングに係合部を設け互いに係合させることによってコネクタの組み立てが容易になる利点を有する。さらに第２コネクタの第２ハウジングを解除用突起より長く形成することでコネクタ嵌合時のガイドとして機能させることができ、視認性の悪い状況でも容易に且つ確実にコネクタを嵌合させることができる。
【００３２】
本発明のコネクタはさらに、コネクタを抜出する必要が生じたときにも安全に第２コネクタを抜くことができる。第２ハウジングに抜出用突起を形成し、該第２ハウジングの所定のスロットから抜出用部材を挿入することによってコネクタの係合が解除される。これによってコネクタを安全に抜出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のコネクタの嵌合前の断面図である。
【図２】図２は本発明のコネクタの嵌合後の断面図である。
【図３】図３（ａ）はコンタクトがずれて接触している図であり、（ｂ）、（ｃ）は本発明の略平面を有するコンタクトの接触の様子を示した側面図である。
【図４】図４は本発明のコネクタの嵌合時における解除突起とコンタクトの接触時の側面図である。
【図５】図５（ａ）乃至（ｃ）は本発明のコンタクトの他の実施例を示した図である。
【図６】図６は本発明のコンタクトとコンタクト接続用突起の実施例である。
【図７】図７は本発明のコンタクトおよびタブターミナルの他の実施例を示した斜視図である。
【図８】図８は本発明のコネクタの第２ハウジングの他の実施例を示した断面図である。
【図９】図９（ａ）及び（ｂ）は本発明のコンタクトがコンタクト係合部を有している時の実施例である。
【図１０】図１０（ａ）乃至（ｃ）はハウジング係合部を有する第１ハウジングと、コンタクト係合部を有するコンタクトとが係合している時の実施例である。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an electrical connector for an electric fuse igniter for operating an air bag.
[0002]
[Prior art]
[Patent Prior Literature]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-519616 Japanese Patent Laid-Open No. 11-283691
The existence of an airbag as a device for protecting a passenger of an automobile is well known. This system, for example, protects the driver by instantaneously filling a bag accommodated by folding inside the handle portion in the event of a collision.
[0004]
Here, an explosive mixture is used to fill the airbag with gas. When an acceleration of more than a certain value is detected during a collision, the acceleration sensor transmits an electrical signal to the electric fuse igniter, and the electric fuse igniter ignites the explosive mixture, causing the mixture to explode and generating gas in the gas generator. Let
[0005]
In a typical example of an air bag system, a folding air bag, an explosive mixture, and an electric fuze igniter are accommodated near the handle shaft, and a sensor is disposed near the center of the vehicle body among the wirings connected to the electric system of the vehicle. The The wiring connected to the electric system connected from the battery via the sensor passes through the steering column and is connected by a connector near the center of the handle to the electric fuse igniter.
[0006]
At the stage of manufacturing such an air bag system, there has been a problem that the electric fuze igniter is erroneously exploding due to static electricity or the like particularly when the connector is connected. As a means for solving this problem, there is a method of short-circuiting the terminals of the fuze in advance. An example of this is Japanese Patent Application Publication No. 2002-519616, in which the pin 15 and the conductive portion 12b are short-circuited using a ring 17 that electrically connects them. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-283691, a second terminal 118 made of a ground clip is in contact with a single axial pin 117 to form electrical conduction. When the connector is inserted into the socket, the second terminal is pressed, so that it is electrically insulated from the pin 117 and the fitting is established.
[0007]
Furthermore, in the conventional connector, since the contact has a pin shape (for example, 1 mm diameter), there is a possibility that the contact is easily deformed. Further, since the pins themselves are exposed, they may come into contact with the mating housing when the connector is fitted, which may cause deformation.
[0008]
Moreover, in the conventional connector, since the locking mechanism which latches a connector is formed in the outer case side, the mutual error of a terminal and a locking position arises, Therefore It is necessary to pay attention to parts and assembly precision.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
In any of these documents, a separate member for electrical short circuit is required. Therefore, this member is an obstacle to miniaturization of the connector and an obstacle to cost reduction.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of such problems, a first connector member for use in electrical connection to a connector formed and a facing second connector member,
The first connector member has a plurality of contacts, and when the first connector member is in a non-fitted state, at least two of the plurality of contacts are leaf springs and are in contact with each other and are electrically connected. When the second connector member facing the first connector member is fitted, the tab terminal of the opposing second connector member is opened before the electrically conductive contact is released by the fitting operation. The contact is made to short-circuit, and then the electrically conductive contact is opened and the conduction is cut off, and when the first connector member is engaged with the opposing second connector member, A first housing having a first engagement portion that engages with the opposing second connector member;
When the second connector member is mated with the opposing first connector member, the mating operation releases the at least two electrically conductive contacts of the opposing first connector member before the tab terminal. And the contact, the tab terminal is short-circuited, and then the contact is opened to cut off the conduction, and the second housing is provided around the release projection and engages with the first housing. The second housing is longer than the release protrusion, and the second housing has a protrusion on the surface facing the tab terminal, and contacts and presses the protrusion to expand the second housing. Accordingly, an engagement release protrusion for releasing the engagement between the second housing and the first housing is provided.
[0011]
With the connector according to the present invention, it is possible to short-circuit without requiring a component for short-circuiting.
Moreover, the contact of this invention is contacting in the said non-fitting state, and is a leaf | plate spring shape. This shape is more resistant to deformation than a pin-shaped contact. The contact according to the present invention is formed as a separate body and has a contact connection protrusion for fixing the contact, and the contact and the contact connection protrusion have a contact engaging portion for engaging with the first housing. ing. At least one of them has a flat electrical contact portion, and the contact includes two sets of contacts connected via a bridge portion. Furthermore, the rigidity of a part of the contact is relatively lower than the other part. By providing such a contact, an erroneous explosion due to static electricity can be surely prevented.
[0012]
Further, when mated with an opposite second connector member has a first housing having an engagement portion for locking arm engages the said opposite second connector member. This makes it possible to configure easy and reliable locking. The first housing has a housing engaging portion that engages with the contact or the contact connecting projection. Accordingly, the first housing can be fixed by engaging with the contact engaging portion. The second connector member cut off when fitting the opposing first and second connector members, the fitting operation, the conduction by opening at least two contacts and is electrically connected to the first connector member A release protrusion is provided . The release protrusion is provided with at least two tab terminals, and the release protrusion opens the electrically conductive contact of the first connector member by the fitting operation, and at the same time, the tab terminal provided on the release protrusion. And the contact of the first connector member can be electrically connected. The connector according to the present invention can efficiently and safely release the short circuit of the contact.
[0013]
Furthermore, the second connector member has a second housing for engagement with said first housing, said second housing can prevent deformation due to the housing of the contact at the connector fitting for longer than release projection . The contact pressure of the contact can be adjusted to a desired value by controlling the contact width.
[0014]
As a method of fitting such first and second connector members, an electrical insulation connector connection method that does not generate a second connector member with respect to the contact of the first connector member that is in contact with shorted together In the step of inserting the tab, the end of the tab terminal of the second connector member is electrically connected to the end of the contact, and the contact is spread between the contacts while the end of the tab terminal is in contact with the contact. and the step of releasing the tab terminal and contacts to provide a connector connecting method comprising fitting the first connector member to insert the second connector member while electrically connected. By this method, the first and second connector members can be fitted without opening the contacts and creating an insulating state.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view before fitting the first connector (1) and the second connector (2) of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view after fitting. As shown in FIG. 1, in the present invention, the contacts (10) of the first connector are in contact with each other and short-circuited, and the contacts are formed, for example, as a hermetic seal (20).
[0016]
The contacts (10) are formed in a leaf spring shape as shown in FIG. 1 and are in contact with each other in a non-fitted state, and constitute a closed circuit through the ignition nichrome wire (30) connected to the contacts. . This avoids the danger of the nichrome wire generating heat and causing an accidental explosion due to static electricity or the like. The first housing (40) surrounding the contacts has a first engaging portion (60) that engages with the second housing (90) of the second connector.
[0017]
As shown in FIG. 1, the second connector has a release protrusion (70) in the center, and tab terminals (80) are provided on both sides of the protrusion. The tip (71) of the release protrusion (70) is tapered. The connector has a second housing (90) so as to surround the release protrusion (70) and the tab terminal (80). The second housing has a second engaging portion (91) that engages with the engaging portion (60) of the first housing. When such a connector is fitted, the tip (71) of the release protrusion (70) contacts the contact (10), and when the connector is further inserted, the protrusion (70) moves while expanding the contact (10). As shown in FIG. 2, the first engaging portion (60) and the second engaging portion (91) of the first connector and the second connector are engaged with each other, and the fitting is completed.
[0018]
Next, the contact of the present invention will be described. The connector is characterized in that the contact itself is short-circuited in a non-fitted state. However, for example, in the case of mass production, there is a slight variation in the contacts. Due to the error of each contact, the contacts may be shifted and contacted as shown in FIG. 3A, which may cause a contact failure or the like. sell. In order to solve this problem, the contact of the present invention has a flat contact portion of one contact as shown in FIGS. In FIG. 3 (b), the contact portion of one contact is a flat surface (300), and the contact of the other contact with this flat surface (300) absorbs the displacement of the contact so that the contact can be made reliably. In FIG. 2C, the contact portion of both contacts is a plane (300), and the planes are in contact with each other. However, the shape of the contact is not limited to these.
[0019]
Next, when the release protrusion of the second connector comes into contact with the contact, the end (400) of the tab terminal first comes into contact with the contact (10) as shown in FIG. In this state, the contacts (10) are still in contact with each other and are kept short-circuited. At this time, for example, when fitting is performed in a situation where visibility is poor, fitting is performed while searching for the shape of the connector. At this time, if the release protrusion is in contact with the contact, the release protrusion may push the contact, and there is a risk that the contact is opened and ignited by static electricity or the like. The present invention solves this problem by reducing the rigidity of a part of the contact. That is, by flexibly forming a region where the contact and the release protrusion come into contact, the movement of the release protrusion due to “probe” is absorbed.
[0020]
5 (a) to 5 (c) show examples of contact shapes as described above according to the present invention. (A) is one in which rigidity is lowered by reducing the thickness of the upper part (510) of the contact. (B) shows that the rigidity of this region is lowered by providing a slit-like window (520) in a part of the contact. (C) reduces the rigidity by forming the width of the upper part (530) of the contact narrow.
[0021]
Next, another embodiment of the present invention relating to contacts will be described. A contact (10) separately formed as shown in FIG. 6 is press-fitted into the contact connection projection (600). The contact is formed with a “caulking portion” (610) for press-fitting. It can also be welded to the protrusion (not shown). The connection protrusion (600) is formed of 42 alloy or 52 alloy, for example. Further, by controlling the contact width, the contact area between the contact, the tab terminal and the release protrusion can be adjusted, and the contact pressure can be easily changed. Therefore, since the contact pressure increases by increasing the width of the contact, for example, tin plating or the like can be used for the contact, and the cost can be reduced.
[0022]
As still another embodiment, FIG. 7 shows a state in which the contacts and the tab terminals are electrically connected by bridges (700) and (710), respectively. As shown in FIG. 2B, when two contacts are combined, the bridge portion (710) crosses and each contact comes into contact with the opposite contact. Further, as shown in (a), the tab terminals are similarly connected by the bridge portion (700) so as to come into contact with the corresponding contacts. With such a structure, since there is always two points of contact, even if vibration or impact is applied through the wire (720), the contact can be reliably maintained. Since it is in contact with the contact, it can be short-circuited as described above to form a closed circuit.
[0023]
In another embodiment of the connector of the present invention, the first housing is fitted to the contact or the contact connecting projection, and thus has a contact engaging portion for fitting. A housing engaging portion is also provided as an engaging portion corresponding to the first housing.
[0024]
An embodiment in which the contact as described above has a contact engaging portion is shown in FIGS. In FIG. 9 (a), the contact engaging portion is a protrusion (901), and in FIG. 9 (b), it is in the shape of a through hole (902). Although details will be described later, these contact engaging portions engage with the housing engaging portions to fix the first housing. However, the shape of the contact engaging portion is not limited to these embodiments, and any shape that can be engaged is included in the scope of the present invention. Further, as shown in FIG. 6, the contact may be formed as a separate body and a contact engaging portion may be provided on the contact connecting projection (600) (not shown). Even in this case, the contact engaging member or shape provided on the contact connecting projection (600) is also included in the contact engaging portion.
[0025]
FIGS. 10A to 10C show a state in which the contact engaging portion is engaged with the first housing. In FIG. 10A, the housing engaging part formed in the housing is formed in a concave shape (1001). As a result, it is possible to engage with the contact engaging portion formed in a protruding shape (901) as shown in FIG. Further, in FIG. 10B, the housing engaging portion is formed as a protrusion (1002), and can be engaged with the contact engaging portion formed as the through hole (902) shown in FIG. 9B. it can. Thus, the first housing can be fixed by engaging the contact engaging portion and the housing engaging portion with each other.
[0026]
A more preferred embodiment is shown in FIG. This is because the contact engaging portion and the housing engaging portion of the first housing are engaged with each other, and the first housing (40) has the first engaging portion (60), as described above. Engage with the second engagement portion (91) of the two connectors.
[0027]
Next, an embodiment of the present invention relating to the second connector will be described. FIG. 8A shows a cross-sectional view of the second housing (90) of the second connector. This embodiment relates to the disengagement protrusion (800) and the extraction member (820) when the second connector is extracted, and the connector is removed from the slot (810) provided in the second housing (90). Insert the delivery member (820). The disengagement protrusion (800) is pressed by the extraction member (820), and the second housing (90) spreads outward. Accordingly, the second engagement portion (91) of the second housing is disengaged from the first engagement portion of the first housing, and the engagement is released. That is, by inserting the contact extracting member, a gap is formed between the first housing and the second housing, and the engagement of the two housings is released. The present invention is not limited to this embodiment as long as the structure or shape performs such an operation, and other structures and shapes are conceivable.
[0028]
Further, with respect to the second housing, FIG. 8B shows an embodiment in which the second housing (90) is formed longer than the release protrusion (70). A portion (830) longer than the release protrusion (70) functions as a guide when the connector is fitted. As a result, it is possible to easily and reliably perform the fitting in a narrow space or in a situation where visibility is poor.
[0029]
Finally, the fitting of the connector of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a view showing the connector before fitting. At this time, the contacts (10) contact each other and are short-circuited through the nichrome wire (30). Next, the second connector (2) is inserted into the first connector (1). In the first stage of insertion, as shown in FIG. 4, the tip of the release protrusion (70) of the second connector (2) contacts the upper part of the contact (10). At this time, the tab terminal (80) and the contact (10) are in contact with each other at the contact (400). When the second connector is further inserted in this state, the release protrusion moves while the tab terminal (80) and the contact (10) are in contact with each other at the contact (400), and the contact (10) is expanded. Actually, the tab terminal (80) pushes the contact (10) with the contact (400). When the second connector is further inserted, the contacts (10) are opened to contact the side surface of the tab terminal (80). When the second connector is further pushed in, as shown in FIG. 2, the contact (10) and the tab terminal (80) are sufficiently in contact with each other, and the second engaging portion (91) of the second housing is brought into contact with the first housing (40). Engagement with the first engaging portion (60) is completed.
[0030]
On the contrary, when the connector is extracted, the extraction member is inserted into a predetermined slot of the second housing as described above. When the extraction member is further pushed into the second housing, the disengagement protrusion (800) of FIG. 8 (a) is expanded outward, that is, in the direction opposite to the first housing, The engagement of the second housing is released. Therefore, the second connector can be extracted. At this time, the connector is completely opposite to the fitting operation, that is, when the release protrusion (70) is pulled out from the contact (10) as shown in FIGS. The tip of the tab terminal (80) contacts the contact (10) (400), and when the connector is further pulled, the contact (10) approaches the contact (10) while the contact (10) and the tab terminal (80) remain in contact with each other at the contact (400). Touch. In this state, the contact and the tab terminal are still in contact with each other at the contact (400). When the connector is further pulled out, the tab terminal (80) is completely detached from the contact (10).
[0031]
【The invention's effect】
By using the connector of the present invention, the contact can be short-circuited without using a short-circuiting clip or the like, and by partially reducing the rigidity of the contact, the movement of the release protrusion can be absorbed and a connection without creating an insulating state can be performed. . Further, since the contact pressure can be increased by increasing the width of the contact, a low-cost contact using tin plating or the like can be used. In addition, there is an advantage that the assembly of the connector is facilitated by providing the contact portion and the first housing to be engaged with each other. Furthermore, by forming the second housing of the second connector longer than the release protrusion, it can function as a guide when the connector is fitted, and the connector can be easily and reliably fitted even in a situation where visibility is poor. .
[0032]
Furthermore, the connector of the present invention can safely remove the second connector even when it is necessary to remove the connector. An extraction protrusion is formed in the second housing, and the engagement of the connector is released by inserting the extraction member from a predetermined slot of the second housing. As a result, the connector can be safely extracted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a connector of the present invention before fitting.
FIG. 2 is a sectional view after the connector of the present invention is fitted.
FIG. 3A is a view in which contacts are in contact with each other, and FIGS. 3B and 3C are side views showing a contact state of a contact having a substantially flat surface according to the present invention.
FIG. 4 is a side view of the contact between the release protrusion and the contact when the connector of the present invention is fitted.
FIGS. 5A to 5C are views showing another embodiment of the contact according to the present invention.
FIG. 6 is an embodiment of a contact and a contact connecting projection according to the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of the contact and tab terminal of the present invention.
FIG. 8 is a sectional view showing another embodiment of the second housing of the connector of the present invention.
FIGS. 9A and 9B show an embodiment when the contact of the present invention has a contact engaging portion.
FIGS. 10A to 10C show an embodiment when a first housing having a housing engaging portion and a contact having a contact engaging portion are engaged with each other.

Claims

A connector having a first connector member used for electrical connection and an opposing second connector member,
The first connector member has a plurality of contacts, and when the first connector member is in a non-fitted state, at least two of the plurality of contacts are leaf springs and are in contact with each other and are electrically connected. When the second connector member facing the first connector member is fitted, the tab terminal of the opposing second connector member is opened before the electrically conductive contact is released by the fitting operation. The contact is made to short-circuit, and then the electrically conductive contact is opened and the conduction is cut off, and when the first connector member is engaged with the opposing second connector member, A first housing having a first engagement portion that engages with the opposing second connector member;
When the second connector member is mated with the opposing first connector member, the mating operation releases the at least two electrically conductive contacts of the opposing first connector member before the tab terminal. And the contact, the tab terminal is short-circuited, and then the contact is opened to cut off the conduction, and the second housing is provided around the release projection and engages with the first housing. The second housing is longer than the release protrusion, and the second housing has a protrusion on the surface facing the tab terminal, and contacts and presses the protrusion to expand the second housing. A connector having a disengagement protrusion for releasing the engagement between the second housing and the first housing.

In the first connector member, the contacts are formed separately, the connector according to claim 1 which is fixed to the first connector projecting member formed in a contact connection.

In the first connector member, the connector according to claim 1 or 2, wherein the contact or contact connection projection has a contact engaging portion for engaging said first housing.

The connector according to claim 3 , wherein in the first connector member, the first housing has a housing engaging portion for engaging with the contact engaging portion.

In the first connector member, said contacts are in contact in a non-fitted state is shaped leaf spring, of which at least one of any one electrical contact portion of the claims 1 to 4 is a schematic plan connector.

In the first connector member, the connector according to any one of claims 1 to 5 contacts in contact said at unmated condition comprises two sets of contacts connected via a bridge portion.

The connector according to any one of claims 1 to 6 , wherein in the first connector member, the rigidity of a part of the contact is relatively lower than that of another part.

In the second connector member, the release protrusion is provided with at least two tab terminals, and at the same time, the release protrusion opens at least two electrically conductive contacts of the opposing connector by a fitting operation, The connector according to any one of claims 1 to 7 , wherein a tab terminal provided on a release protrusion is electrically connected to a contact of the opposing connector.