JP4510364B2

JP4510364B2 - Exterior material replacement jig and exterior material replacement structure

Info

Publication number: JP4510364B2
Application number: JP2002273970A
Authority: JP
Inventors: 哲名和手; 敏行古舘
Original assignee: Nippon Steel and Sumikin Coated Sheet Corp
Current assignee: Nippon Steel Coated Sheet Corp
Priority date: 2002-09-19
Filing date: 2002-09-19
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2022-09-19
Also published as: JP2004108069A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋根とか壁のリフォームに用いられる外装材葺替え用治具及び外装材葺替え構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築分野において、石綿を含むスレート板は、耐火性、耐水性、耐久性に優れているとの理由から、屋根材或いは壁材として広く使用されているが、建築後かなりの年数が経過して例えば屋根材のリフォームが必要となった場合は、スレート板の上から新規のカバールーフを被覆し、ドリルビスをカバールーフからスレート板に打入することで、カバールーフを石綿スレート板に固着することが一般に行われている。
【０００３】
しかしながら、ドリルビスが老巧化しているスレート板に貫通すると、鉄骨の切り粉及びスレート板の切り粉や破片が落下して作業環境の悪化を招くという問題がある。特に、スレート板の場合には、人体に害を及ぼす石綿（アスベスト）を含んだ切り粉が落下する危険性がある。しかも、従来ではドリルビスでスレート板を貫通し、既存の母屋まで打ち込む必要があるために、ドリルビスの打入作業に非常に手間がかかり、葺替えの作業効率が悪いという問題もある。さらに、スレート板の上には、このスレート板を固定している既存のボルトの先端部が突出しており、新規のカバールーフを固着する際に、既存のボルトの不要な先端部分を切断により除去する必要があり、既存のボルトの数が多いためにその切断作業に非常に手間と時間がかかるという問題もあった。
【０００４】
そこで、スレート板の上側（表面）に突出している既存のボルトの先端部に螺合された締結ナットとスレート板との間にパッキンを介在させると共に、スレート板の上面とパッキンとの隙間に断面三角形状をしたクランプ金具の底面部を挿入して取り付け、その後、新規のカバールーフの凸部をクランプ金具の頂部に載置して上からドリルビスをクランプ金具に向けて打入することによって、新規のカバールーフをクランプ金具を介して既存のスレート板上に固定するようにした葺替工法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２１９９３６号公報（第３−４頁、図１）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、一般にスレート板の上方に突出している既存のボルトは、真っ直ぐ上に向かずに、傾いていたり或いは歪んでいたりする場合があり、このような場合、上記公報のようなクランプ金具を用いる工法にあっては、クランプ金具がスレート板の凸部から傾いて取り付けられてしまう場合が多くなり、この場合、新規のカバールーフをクランプ金具に取り付け不能になるおそれがあった。
【０００７】
また、既存のボルトは風雨等に曝されているために腐食している場合が多く、このために、締結ナットが既存のボルトに螺合できずにクランプ金具を既存のボルトに固定することができないことがあり、この場合も新規のカバールーフをクランプ金具に取り付け不能になるおそれがあった。
【０００８】
このため、従来ではスレート板から既存のボルトを一旦引き抜いて打ち直す必要があり、作業に多大な手間がかかる恐れがあった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、既存のボルトに傾きや歪みや腐食等がある場合でも、既存のボルトを利用して新規の外装材を既存の外装材の表面に容易に取り付けることができ、屋根或いは壁のリフォームを簡易かつ外観良く確実に行うことができる外装材葺替え用治具及び外装材葺替え構造を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る外装材葺替え用治具は、既存の壁や屋根のスレート板１の表面を新規の外装材２で被覆するための外装材葺替え用治具であって、スレート板１の表面に配設される複数の支持金具４と、支持金具４が配設されない箇所においてスレート板１の表面に配設される補助支持金具５０と、新規の外装材２を支持するための支持面６を有する外装下地材５とで構成され、上記支持金具４は断面略逆Ｕ字状に形成され、両側部がスレート板１の凸部８を跨いでその両側の凹部７に配置される一対の脚部１０としてなり、上面部が外装下地材５を支持するための下地材支持面３１としてなり、スレート板１を固定している第１の固定具９のスレート板１の凸部８から突出している上部９ａを挿入するための挿入孔２５と、挿入孔２５から突出している第１の固定具９の上部９ａに係止させる係止片２６とを下地材支持面３１に設け、上記補助支持金具５０は断面略Ｕ字状に形成され、その両側部に外装下地材５を支持するための支持片５１を略水平方向に突設し、スレート板１を固定している上記第１の固定具９よりもスレート板１の凸部８からの突出長さの短い第２の固定具５２のスレート板１の凸部８から突出している上端部を挿着するための切欠部５３を補助支持金具５０の底部６０に設け、補助支持金具５０の底面をスレート板１の凸部８の頂部の表面に沿った曲面に形成して成ることを特徴とするものであり、支持金具４の挿入孔２５に第１の固定具９の上部９ａを挿入すると共に挿入孔２５に挿入された第１の固定具９の上部９ａに係止片２６を係止することによって、スレート板１を固定する第１の固定具９に対して支持金具４を簡単に係止させて固定することができると共に、既存の第１の固定具９の傾きや歪みによって仮りに支持金具４が傾いて取り付けられても、複数の支持金具４の各下地材支持面３１上に亘って外装下地材５を固着することで、支持金具４の傾きを外装下地材５にて矯正できるようになり、これにより外装下地材５に新規の外装材２を安定良く配設できるようになる。また、支持金具４を第１の固定具９に固定する際にナットを螺合しないので、第１の固定具９が腐食していても支持金具４を第１の固定具９に対して取り付け可能となり、既存の第１の固定具９を取り替える必要がないものである。また、上部が短いボルト７０やビス５５などである第２の固定具５２で既存のスレート板１が固定されている箇所では支持金具４の代わりに補助支持金具５０を取り付けることができ、支持金具４を配設できない箇所でも補助支持金具５０で外装下地材５を支持することができて外装下地材５を強固に取り付けることができるものである。
【００１１】
また、本発明の請求項２に係る外装材葺替え用治具は、請求項１に加えて、補助支持金具５０の長手方向と略平行に切欠部５３を形成して成ることを特徴とするものであり、支持金具４を固定した第１の固定具９と補助支持金具５０を取り付ける第２の固定具５２が一直線上に並んでいなくても、補助支持金具５０を切欠部５３の長手方向に沿ってスライド移動させることによって、外装下地材５を支持できる位置に位置合わせすることができ、補助支持金具５０による外装下地材５の支持を確実に行うことができるものである。
【００１２】
また、本発明の請求項３に係る外装材葺替え構造は、請求項１又は２に記載の外装材葺替え用治具３を用いて既存の壁や屋根のスレート板１の表面を新規の外装材２で被覆するための外装材葺替え構造において、支持金具４をスレート板１の表面の複数箇所に配置し、スレート板１を固定している第１の固定具９のスレート板１の凸部８から突出している上部９ａを挿入孔２５に挿入すると共に挿入孔２５から突出している第１の固定具９の上部９ａに係止片２６を係止することによって支持金具４を第１の固定具９に固定し、支持金具４が配設されていない箇所においてスレート板１の凸部８の頂部の表面に補助支持金具５０を配置し、スレート板１を固定している上記第１の固定具９よりもスレート板１の凸部８からの突出長さの短い第２の固定具５２のスレート板１の凸部８から突出している上端部に補助支持金具５０の切欠部５３を挿着して補助支持金具５０を第２の固定具５２に固定し、下地材支持面３１及び支持片５１に新規の外装下地材５を固着すると共に支持面６に新規の外装材２を固着して成ることを特徴とするものであり、支持金具４の挿入孔２５に第１の固定具９の上部９ａを挿入すると共に挿入孔２５に挿入された第１の固定具９の上部９ａに係止片２６を係止することによって、スレート板１を固定する第１の固定具９に対して支持金具４を簡単に係止させて固定することができると共に、既存の第１の固定具９の傾きや歪みによって仮りに支持金具４が傾いて取り付けられても、複数の支持金具４の各下地材支持面３１上に亘って外装下地材５を固着することで、支持金具４の傾きを外装下地材５にて矯正できるようになり、これにより外装下地材５に新規の外装材２を安定良く配設できるようになる。また、支持金具４を第１の固定具９に固定する際にナットを螺合しないので、第１の固定具９が腐食していても支持金具４を第１の固定具９に対して取り付け可能となり、既存の第１の固定具９を取り替える必要がないものである。また、上部が短いボルト７０やビス５５などである第２の固定具５２で既存のスレート板１が固定されている箇所では支持金具４の代わりに補助支持金具５０を取り付けることができ、支持金具４を配設できない箇所でも補助支持金具５０で外装下地材５を支持することができて外装下地材５を強固に取り付けることができるものである。
【００１３】
また、本発明の請求項４に係る外装材葺替え構造は、請求項３に加えて、補助支持金具５０を切欠部５３の長手方向に沿ってスライド移動させて位置合わせして成ることを特徴とするものであり、支持金具４を固定した第１の固定具９と補助支持金具５０を取り付ける第２の固定具５２が一直線上に並んでいなくても、補助支持金具５０を切欠部５３の長手方向に沿ってスライド移動させることによって、外装下地材５を支持できる位置に位置合わせすることができ、補助支持金具５０による外装下地材５の支持を確実に行うことができるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
【００１５】
この実施の形態では既存の屋根のリフォームについて説明するが、これに限定されるものではない。この屋根には既存の外装材として波板状のスレート板１が葺設されている。スレート板１は既存の固定具である第１の固定具９及び第２の固定具５２を用いて家屋の母屋２１に固着されている。母屋２１は既存の外装下地材であって、例えば、Ｃ型鋼やリップ溝型鋼などから形成されている。
【００１６】
第１の固定具９は図２、３に示すようにフックボルトのようなボルト等であって、スレート板１の凸部８に打入された第１の固定具９の下端部９ｂが母屋２１に固定されている。また、第１の固定具９の上部（先部）９ａはスレート板１の凸部８を貫通してスレート板１の上側に突出しており、この突出した上部９ａにパッキン１３とナット座金１４とがこの順に嵌め込まれ、最後に既存の締付ナット１５が螺合されている。
【００１７】
一方、第２の固定具５２は第１の固定具９と比較して上部がスレート板１の凸部８の表面から上方に大きく突出していないボルト７０やビス５５やネジ等の頭部を有する固定具であり、支持金具４を取り付けることができない固定具である。また、第２の固定具５２は径が細すぎたり太すぎたりするボルトや一直線上に並んでいない固定具などの場合もある。具体的には、図６（ａ）に示すように、第１の固定具９と同様なボルトにおいて締付ナット１５よりも上側の部分の長さ（余長）が１５ｍｍ未満であるボルト７０、あるいは図６（ｂ）に示すようにビス５５やネジ等の頭部を有するものなどを第２の固定具５２とすることができる。
【００１８】
本発明の外装材葺替え用治具３は、例えば、厚み１．５〜２．０ｍｍ程度のステンレス鋼板や亜鉛めっき鋼板から形成されるものであり、図１に示すように、既存のスレート板１上に載設される複数の支持金具４と、複数の係止部材４０と、各支持金具４及び補助支持金具５０の上面に載置される長尺の新規の外装下地材５、及び図５（ａ）乃至（ｃ）で示すような一個又は複数の補助支持金具５０とを備えて構成されている。
【００１９】
上記支持金具４は断面略逆Ｕ字状に形成されており、図４（ａ）乃至（ｃ）に示すように、上面部が矩形状の下地材支持面３１として形成されると共に両側部が脚部１０として形成されている。すなわち、新規の外装下地材５を支持するための下地材支持面３１の両端から下方に向けて拡開した形状をして左右一対の脚部１０が下地材支持面３１に一体形成されている。そして、脚部１０はスレート板１の１つの凸部８を跨いでその両側の凹部７に載置されるものであり、この実施の形態では各脚部１０の下端部１０ａは凹部７に沿って湾曲しており、凹部７の上面に沿って安定良く載置されるようになっている。
【００２０】
また、支持金具４の下地材支持面３１の略中央には凹所１７が設けられていると共に平面視で略長孔の挿入孔２５が凹所１７の底面を貫通するように形成されている。下地材支持面３１に設けたこの挿入孔２５は第１の固定具９の直径よりも充分に大きく形成されている。また、上記下地材支持面３１の凹所１７以外の箇所は、新規の外装下地材５を載置するための載置部２７として形成されている。
【００２１】
外装下地材５は、下方に開口したＣ字状凸部５ａの両端からフランジ部５ｂがそれぞれ突出したＣ型チャンネル（ハット型鋼）で構成されており、スレート板１上の複数箇所に配置された支持金具４の各下地材支持面３１の載置部２７上に載置されて支持された状態で、スレート板１の凸部８の長手方向と直交する方向に向けて配置されるものである。ここでは、Ｃ字状凸部５ａの内側に既存の第１の固定具９の上部９ａを収納した状態で、両端のフランジ部５ｂを載置部２７上にそれぞれ載置し、載置部２７の２箇所で各フランジ部５ｂがビスやリベットなどの固定具にて固着されるようになっている。
【００２２】
係止部材４０は略板状に形成されるものであって、その略中央部に一対の係止片２６が切り起こし加工により上方に突出して形成されている。この一対の係止片２６は互いに対向し、且つ一対の係止片２６の先端（上端）が互いに近づくように各係止片２６は傾斜して形成されており、一対の係止片２６の対向する先端（上端）間には間隙２８が形成されている。この間隙２８の寸法は上記の既存の第１の固定具９の上部９ａの直径よりもやや小さめに形成されている。
【００２３】
補助支持金具５０は図５（ａ）乃至（ｃ）に示すように、平面視で矩形状の底部６０の両側に側片部６１を全長に亘って設けると共に両方の側片部６１の上端に外側（底部６０と反対側）に向けて支持片５１を全長に亘って突設することにより形成されている。上記の側片部６１は底部６０に対してほぼ垂直に上側に向いて突出しており、これにより、補助支持金具５０は断面略Ｕ字状（上面が開口する断面略コ字状）に形成されて正荷重を安定して受け持つことができる。また、補助支持金具５０の底部６０には補助支持金具５０の長手方向と略平行に長い切欠部５３が設けられている。切欠部５３は底部６０の長手方向における一方の端部から略中央部にまで至るように形成されている。また、切欠部５３の端部の開口は他の部分に比べて幅広に形成されている。また、切欠部５３は底部６０を厚み方向で貫通するように形成されている。さらに、底部６０はその長手方向と平行な中心線に沿って上向き凸状となるように緩やかに屈曲されており、これにより、補助支持金具５０の底面（底部６０の下面）がスレート板１の凸部８の頂部の表面にほぼ沿った曲面（Ｒ形状）とすることができ、補助支持金具５０をスレート板１の凸部８に取り付けたときに、凸部８の表面と補助支持金具５０の底面との間に隙間があきにくくなって補助支持金具５０のガタツキを少なくすることができると共に補助支持金具５０に加わる新規の外装下地材５や新規の外装材２等の荷重を凸部８の広い面積に分散させることができて老朽化した既存のスレート板１の破損を防止することができるものである。また、補助支持金具５０の長手方向の寸法は支持金具４の前後方向（一対の脚部１０の対向方向と直交する方向であって、支持金具４を凸部８に配設した際に凸部８の長手方向と略平行となる方向）の寸法よりも１．２〜２．０倍程度長く形成されている。
【００２４】
上記新規の外装下地材５は、スレート板１の凸部８の長手方向に所定間隔を隔てた複数箇所に設置されるものであり、各外装下地材５のＣ字状凸部５ａの上面は、新規の外装材２を支持するための支持面６として形成されている。
【００２５】
新規の外装材２はカバールーフなどと称されるものであって、図２のものではフラット部３２と凸部３０とが交互に連続形成された波形の金属単板で構成されているが、その形状は波形には限定されないものであり、また、金属単板に限定されるものでもなく、例えば上下二枚の金属外皮間に断熱材を充填したサンドイッチパネル等であってもよいものである。
【００２６】
そして、上記構成の外装材葺替え用治具３を用いて既存の屋根のスレート板１上に新規の外装材２を被覆するにあたっては、次のようにして行う。まず、スレート板１の表面（上面）から突出している既存の第１の固定具９に上方から支持金具４を近づけ、支持金具４を徐々に下方に移動させていくことによって、支持金具４の挿入孔２５に下側から第１の固定具９の上部９ａを挿入（被挿）する。このようにしてスレート板１の凸部８の表面から突出している複数の既存の第１の固定具９のそれぞれに支持金具４を装着することにより、スレート板１の１つの凸部８を跨ぐように支持金具４をスレート板１の表面の複数箇所に配置する。尚、支持金具４を取り付ける第１の固定具９はほぼ一直線上に並んでいるものであり、後述のように、一直線上に並んでいない第１の固定具９には支持金具４を取り付けずに補助支持金具５０を取り付けるのが好ましく、この場合、スレート板１の凸部８の上側に突出する第１の固定具９の上部９ａが不要であったり邪魔になったりすることがあるので、第１の固定具９の上部９ａを切断等により除去して第２の固定具５２とすることができる。
【００２７】
次に、支持金具４を装着した第１の固定具９に係止部材４０を装着して支持金具４を係止部材４０で上側から押えて固定する。係止部材４０を第１の固定具９に装着するにあたっては、係止部材４０の一対の係止片２６を互いに離れる方向に弾性的に変形させながらその先端間の間隙２８に第１の固定具９の上部９ａを挿入（被挿）する。このように間隙２８に第１の固定具９の上部９ａを挿入すると、第１の固定具９の上部９ａのネジ溝に一対の係止片２６の先端が入り込むことにより第１の固定具９の上部９ａに係止片２６が弾性的に係止されることになり、これにより、一対の係止片２６で第１の固定具９の上部９ａを挟持して係止部材４０を上側に移動しないように装着することができる。また、間隙２８が第１の固定具９の直径よりもやや小さく形成されていて係止部材４０が第１の固定具９に装着しにくい場合は、係止部材４０を金づち等の打入具で打ち付けて第１の固定具９に打入する。また、係止部材４０は凹所１７内で支持金具４の上面に当接するまで第１の固定具９に挿入することにより、係止部材４０を下地材支持面３１に載置して設けることができると共に係止片２６を下地材支持面３１に設けることができる。また、第１の固定具９への係止片２６の係止により係止部材４０を上動不能に固定すると共にこの係止部材４０で支持金具４を上側から押さえつけることによって、支持金具４を第１の固定具９に固定することができる。尚、支持金具４はその脚部１０で下地材支持面３１を支えているので、凹所１７の下面側が締付ナット１５に接触しない状態で固定されるものである。
【００２８】
そして、上記のように支持金具４と係止部材４０を別体に形成し、第１の固定具９及び下地材支持面３１に対して係止部材４０を移動自在に形成するので、支持金具４と係止部材４０とを別々に第１の固定具９に取り付けることによって、第１の固定具９が傾いていてもその傾きに対応して係止部材４０を移動させながら係止部材４０及び係止片２６の位置調整を行うことができ、係止片２６を第１の固定具９の上部９ａに係止させやすくなるものであり、係止部材４０の取り付け作業が行いやすくなるものである。
【００２９】
一方、支持金具４が配設されない箇所には補助支持金具５０を配設するようにする。「支持金具４が配設されない箇所」とは支持金具４を配設することができない箇所であって、上記の第２の固定具５２でスレート板１が固定されている箇所である。これら固定具５２でスレート板１を母屋２１に固定している箇所は上記のような支持金具４を配設することはできない。そこで、上記のような固定具５２を用いた箇所では補助支持金具５０を配設するようにする。
【００３０】
補助支持金具５０を配設するにあたっては、まず、第２の固定具５２が図６（ａ）に示すようなボルトの場合には、必要に応じて締付ナット１５をボルトに対して少し緩めて締付ナット１５と凸部８の表面との間に隙間を形成する。また、第２の固定具５２が図６（ｂ）に示すようなビス５５やネジ等の場合には、必要に応じて第２の固定具５２を母屋２１に対して少し緩めて第２の固定具５２の頭部５５ａと凸部８の表面との間に隙間を形成する。この時、上記隙間の上下方向の寸法は補助支持金具５０の底部６０の厚みとほぼ同等にする。また、締付ナット１５やビス５５を緩めなくても、締付ナット１５や頭部５５ａと凸部８の表面との間に隙間を形成できる場合は、締付ナット１５やビス５５を緩めなくてもよい。次に、第２の固定具５２の側方から補助支持金具５０を近づけて第２の固定具５２の上端部、すなわち締付ナット１５や頭部５５ａの直下の部分を補助支持金具５０の切欠部５３に挿入することによって、締付ナット１５や頭部５５ａと凸部８の表面との隙間に補助支持金具５０の底部６０の切欠部５３の両側部分を差し込んで、第２の固定具５２に補助支持金具５０を取り付ける。この時、上記隙間の上下方向の寸法と補助支持金具５０の底部６０の厚みとはほぼ同等であるので、補助支持金具５０を金づち等で打ち付けて底部６０の切欠部５３の両側部分を上記隙間に強制的に差し込んで締付ナット１５や頭部５５ａと凸部８の表面との間で挟持し、第２の固定具５２に補助支持金具５０を固定するものである。ここで、補助支持金具５０の長手方向はスレート板１の凸部８の長手方向（軒棟方向）と略平行な状態となる。また、補助支持金具５０の上方には第２の固定具５２の上端部は突出しないものであり、図８に矢印で示すように、補助支持金具５０に対して新規の外装下地材５の設置する際において外装下地材５をスライド移動させて設置位置を決める際に第２の固定具５２が妨げになることはない。
【００３１】
また、補助支持金具５０の長手方向の寸法は、図１４に示すように、新規の外装下地材５の幅寸法Ａと母屋２１の幅寸法Ｂと第２の固定具５２の径Ｃとした場合にこれらの合計（Ａ＋Ｂ＋Ｃ）以上とするのが好ましく、これにより、一つの母屋２１に対して取り付けられている第２の固定具５２が一直線上に並んでいない場合でも新規の外装下地材５を確実に支持できるように補助支持金具５０を配設することができる。第２の固定具５２としては、例えば、図７（ａ）に示すように下端部が略Ｌ字状の係止部６３に形成されたもの、あるいは図７（ｂ）に示すように第２の固定具５２の下端部が略Ｖ字状の係止部６３に形成されたものが用いられる。母屋２１がリップ溝形鋼の場合、図７（ａ）に示す第２の固定具５２は母屋２１の側面（開口していない方の側面）に沿って配置され、その係止部６３を母屋２１の下面に係止することにより母屋２１に取り付けられる。一方、図７（ｂ）に示す第２の固定具５２は母屋２１の上側のリップ片６２に係止部６３を係止することにより母屋２１に取り付けられる。すなわち、図７（ａ）に示す第２の固定具５２と図７（ｂ）に示す第２の固定具５２は、母屋２１を挟んで互いに反対側に取り付けられるものである。従って、一つの母屋２１に対して図７（ａ）に示す第２の固定具５２と図７（ｂ）に示す第２の固定具５２の両方が用いられていると、スレート板１の凸部８の表面における第２の固定具５２の上端部の突出位置が母屋２１の幅寸法分がずれてしまうことになり、このために、一つの母屋２１に対して取り付けられている第２の固定具５２が一直線上に並ばないことがある。そして、このような場合であっても新規の外装下地材５を確実に支持できるように、補助支持金具５０の長手方向の寸法を上記のように設定するものであり、補助支持金具５０の長手方向の寸法は施工現場によっても異なるが、例えば、１４０〜１６０ｍｍにすることができる。また、補助支持金具５０を上記のように比較的全長を長く形成するために、正荷重を分散して受け持たせることができ、老朽化した既存のスレート板１への局所的な荷重負担を軽減することができてスレート板１の破損を低減することができるものである。しかも、図９（ｂ）（ｃ）の想像線で示すように、補助支持金具５０は切欠部５３の長手方向に沿ってスライド移動可能であるので、外装下地材５を支持することができる位置あるいは補助支持金具５０の長手方向の略中央部で外装下地材５を支持することができる位置まで補助支持金具５０をスライド移動して位置合わせすることができ、補助支持金具５０による外装下地材５の支持を確実に行うことができるものである。
【００３２】
また、一つの母屋２１に対して取り付けられている第１の固定具９が一直線上に並んでいない場合でも補助支持金具５０を配設することができる。つまり、略一直線上に並ぶ多数の第１の固定具９に対しては支持金具４を取り付け、一直線上に並んでいない少数の第１の固定具９に対しては補助支持金具５０を取り付けるようにするものである。一つの母屋２１に対して取り付けられている第１の固定具９が一直線上に並んでいない場合において、全ての第１の固定具９に上記の支持金具４を取り付けると、支持金具４が一直線上に並ばず、真っ直ぐな外装下地材５を支持金具４に載置するにあたって、支持金具４に載置されないで固着されない部分が外装下地材５に生じて外装下地材５を強固に取り付けることができない恐れがある。そこで、このように一直線上に並んでいない第１の固定具９に対しては支持金具４よりも長い補助支持金具５０を取り付けることによって、支持金具４を取り付けても支持できない外装下地材５の一部を補助支持金具５０で支持することができ、外装下地材５を強固に取り付けることができるものである。
【００３３】
尚、実際の施工現場においては、スレート板１を固定する固定具は十分な余長を有し且つ略一直線上に並んでいる第１の固定具９が大多数を占めており、第２の固定具５２が用いられている箇所や一直線上に並んでいない第１の固定具９はわずかであり、補助支持金具５０の使用個数は支持金具４の使用個数よりも非常に少ないものである。また、補助支持金具５０に比べて支持金具４は第１の固定具９に加えて一対の脚部１０でも固定されるためにスレート板１への固定強度が高いので、支持金具４を補助支持金具５０よりも多く使用するものであり、補助支持金具５０は支持金具４の補助的な役割で使用するものである。
【００３４】
上記のようにして支持金具４と補助支持金具５０をスレート板１の凸部８の表面に固定した後、図９（ａ）乃至（ｃ）及び図１０に示すように、外装下地材５のフランジ部５ｂを支持金具４の下地材支持面３１の載置部２７上及び補助支持金具５０の支持片５１上に載置し、外装下地材５のフランジ部５ｂを載置部２７及び支持片５１にビス等の固着具にて固着する。ここで、図１１に示すように、支持金具４を取り付けた第１の固定具９ではその上部９ａ全体を新規の外装下地材５のＣ字状凸部５ａの内側に収納するようにする。このようにして複数の支持金具４と補助支持金具５０に亘るように外装下地材５を架設した後、この外装下地材５のＣ字状凸部５ａの支持面６上に新規の外装材２を載置し、図２に示すように、第１の固定具９から外れた位置で新規の外装材２の凸部３０の上方からドリルビス２０を打入して、ドリルビス２０の先端を新規の外装下地材５のＣ字状凸部５ａの上面部に打ち込む。これにより、ドリルビス２０と既存の第１の固定具９とが互いに接触することなく、新規の外装材２を新規の外装下地材５に対して確実に固定できるようになり、この結果、新規の外装下地材５と支持金具４と補助支持金具５０からなる外装材葺替え用冶具３を用いて、新規の外装材２をスレート板１上に簡単に施工できるようになる。尚、ドリルビス２０を打入する位置は第１の固定具９から外れた位置でなくても良く、第１の固定具９の上方位置においてドリルビス２０を打入してもよい。
【００３５】
上記のように本発明では、支持金具４の下地材支持面３１に設けた挿入孔２５及び一対の係止片２６の間の間隙２８に既存の第１の固定具９の上部９ａを差し込むだけで、係止片２６を第１の固定具９の上部９ａに対してワンタッチで係止させて支持金具４を第１の固定具９に固定することができるが、この時、既存の締付ナット１５を緩めたり新たなナットを締めたりする必要がないので、第１の固定具９が腐食していて既存の締付ナット１５や新たなナットが回らない場合でも、支持金具４を第１の固定具９に容易に固定することができるものである。また、挿入孔２５及び間隙２８は支持金具４の下地材支持面３１の略中心に位置しているので、挿入孔２５及び間隙２８に第１の固定具９の上部９ａを押し込むだけで、支持金具４を正確に配置できるものである。
【００３６】
また、支持金具４の下地材支持面３１は既存の第１の固定具９に対して傾動可能となるので、仮りに既存の第１の固定具９に傾きや歪みがあって支持金具４が傾いて取り付けられても、複数の支持金具４の各載置部２７上に亘って新規の外装下地材５を載置することで支持金具４を第１の固定具９に対して傾動させて支持金具４の傾きを矯正することができ、新規の外装下地材５上に外装材２を安定良く施工できるものである。しかも、スレート板１の凸部８と新規の外装材２の凸部３０とを揃えた状態で外観良く施工できるようになる。尚、スレート板１の凸部８と新規の外装材２の凸部３０とを必ずしも揃える必要はなく、互いにずれていてもよく、新規の外装材２はスレート板１の凸部８に影響されないで自由に配設することができる。
【００３７】
しかも、支持金具４と新規の外装下地材５とからなる外装材葺替え用治具３は、新規の外装材２によって上から覆われるので、屋根の外観が外装材葺替え用治具３で損なわれるようなこともない。そのうえ、新規の外装材２を外装材葺替え用治具３を介して既存のスレート板１の既存の第１の固定具９に対して固着できるので、老巧化した既存のスレート板１を傷めることなく且つ切り粉が落下するのを防止しながら、新規の外装材２をスレート板１上に強固に取付けることができる。つまり、新規の外装材２の上からドリルビス２０を打ち込む際には、ドリルビス２０は老巧化したスレート板１には打入されないことから、老巧化したスレート板１に大きな打撃力がかからず、スレート板１に割れやクラックが発生するのを十分に防止できるものであり、特に、人体の害となる石綿を含んだ切り粉が落下する危険性がなく、作業環境面で良好となる。
【００３８】
上記の実施の形態では支持金具４と係止部材４０を別体に形成してそれぞれを別々に第１の固定具９に取り付けるようにしたが、支持金具４に係止部材４０を一体的に形成して両方を一緒に第１の固定具９に取り付けるようにしても良い。図１２、１３には上記と同様に形成される支持金具４と係止部材４０とを一体的に形成したものが示してあって、凹所１７の底面に係止部材４０がリベット等の固定具４１で固定して設けられている。係止部材４０の一対の係止片２６は互いに対向して挿入孔２５の上側に配置されている。また、挿入孔２５の略中央部の上方において一対の係止片２６の対向する先端（上端）間には間隙２８が形成されている。このようにして下地材支持面３１には挿入孔２５と係止片２６が設けられている。尚、この実施の形態の支持金具４の挿入孔２５は、図４に示す上記実施の形態の支持金具４の挿入孔２５よりも小さめに形成されている。
【００３９】
このように係止部材４０を一体的に設けた支持金具４は次のようにして施工することができる。まず、スレート板１の表面（上面）から突出している既存の第１の固定具９に上方から支持金具４を近づけ、支持金具４を徐々に下方に移動させていくことによって、支持金具４の挿入孔２５に下側から第１の固定具９の上部９ａを挿入（被挿）すると共に係止部材４０の一対の係止片２６を互いに離れる方向に弾性的に変形させながら、挿入孔２５の上側に突出した第１の固定具９の上部９ａを間隙２８に下側から挿入（被挿）する。このように間隙２８に第１の固定具９の上部９ａを挿入すると、第１の固定具９の上部９ａのネジ溝に一対の係止片２６の先端が入り込むことにより第１の固定具９の上部９ａに係止片２６が弾性的に係止されることになり、これにより、一対の係止片２６で第１の固定具９の上部９ａを挟持して係止部材４０及び支持金具４を上側に移動しないように第１の固定具９に装着することができる。このようにしてスレート板１の凸部８の表面から突出している複数の既存の第１の固定具９のそれぞれに支持金具４を装着することにより、スレート板１の１つの凸部８を跨ぐように支持金具４をスレート板１の表面の複数箇所に配置して固定する。
【００４０】
そして、このようにして支持金具４をスレート板１の表面に固定した後は上記の実施の形態と同様にして新規の外装材２を施工することができるものである。この実施の形態では第１の固定具９が傾いていない場合に好適に用いることができ、支持金具４と係止部材４０を一体的に形成するので、両方を一緒に第１の固定具９に取り付けることができ、上記の実施の形態に比べて作業性が向上して施工の効率を高めることができるものである。
【００４１】
上記のいずれの実施の形態においてもスレート屋根のリフォームを説明したが、既存の壁であるスレート壁のリフォームも可能である。つまり、本発明の外装材葺替え用治具３を構成する支持金具４と補助支持金具５０と新規の外装下地材５となる胴縁及びカバーウォール等の新規の外装材２とを準備し、まず、既存のスレート壁の外装材（スレート壁材）の表面から突出している既存の第１の固定具９の上部（先部）９ａに本発明の支持金具４の挿入孔２５を差し込むと共にこの第１の固定具９の上部９ａに係止片２６を弾性的に係止することによって支持金具４を第１の固定具９に取り付け、また、補助支持金具５０も上記の実施の形態と同様にして取り付け、新規の外装下地材５（胴縁）を支持金具４の載置部２７及び補助支持金具５０の支持片５１にビス等で固着した後、新規の外装材２（カバーウォール）を新規の外装下地材５の支持面６にビス等で固着する。これにより、既存の第１の固定具９を取り替えることなく、スレート壁のリフォームを簡易且つ確実に、しかも、外観良く行えるものである。
【００４２】
また本発明の外装材葺替え用治具３は、一般住宅だけでなく、工場とか体育館などの大型建物における各種のリフォームに広く適用可能である。
【００４３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、既存の壁や屋根のスレート板の表面を新規の外装材で被覆するための外装材葺替え用治具であって、スレート板の表面に配設される複数の支持金具と、支持金具が配設されない箇所においてスレート板の表面に配設される補助支持金具と、新規の外装材を支持するための支持面を有する外装下地材とで構成され、上記支持金具は断面略逆Ｕ字状に形成され、両側部がスレート板の凸部を跨いでその両側の凹部に配置される一対の脚部としてなり、上面部が外装下地材を支持するための下地材支持面としてなり、スレート板を固定している第１の固定具のスレート板の凸部から突出している上部を挿入するための挿入孔と、挿入孔から突出している第１の固定具の上部に係止させる係止片とを下地材支持面に設け、上記補助支持金具は断面略Ｕ字状に形成され、その両側部に外装下地材を支持するための支持片を略水平方向に突設し、スレート板を固定している上記第１の固定具よりもスレート板の凸部からの突出長さの短い第２の固定具のスレート板の凸部から突出している上端部を挿着するための切欠部を補助支持金具の底部に設け、補助支持金具の底面をスレート板の凸部の頂部の表面に沿った曲面に形成して成ることを特徴とするものであり、支持金具の挿入孔に第１の固定具の上部を挿入すると共に挿入孔に挿入された第１の固定具の上部に係止片を係止することによって、スレート板を固定する第１の固定具に対して支持金具を簡単に係止させて固定することができると共に、既存の第１の固定具の傾きや歪みによって仮りに支持金具が傾いて取り付けられても、複数の支持金具の各下地材支持面上に亘って外装下地材を固着することで、支持金具の傾きを外装下地材にて矯正できるようになり、これにより外装下地材に新規の外装材を安定良く配設できるようになる。また、支持金具を第１の固定具に固定する際にナットを螺合しないので、第１の固定具が腐食していても支持金具を第１の固定具に対して取り付け可能となり、既存の第１の固定具を取り替える必要がないものである。また、上部が短いボルトやビスなどである第２の固定具で既存のスレート板が固定されている箇所では支持金具の代わりに補助支持金具を取り付けることができ、支持金具を配設できない箇所でも補助支持金具で外装下地材を支持することができて外装下地材を強固に取り付けることができるものである。
【００４４】
また、本発明の請求項２の発明は、補助支持金具の長手方向と略平行に切欠部を形成して成ることを特徴とするものであり、支持金具を固定した第１の固定具と補助支持金具を取り付ける第２の固定具が一直線上に並んでいなくても、補助支持金具を切欠部の長手方向に沿ってスライド移動させることによって、外装下地材を支持できる位置に位置合わせすることができ、補助支持金具による外装下地材の支持を確実に行うことができるものである。
【００４５】
本発明の請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の外装材葺替え用治具を用いて既存の壁や屋根のスレート板の表面を新規の外装材で被覆するための外装材葺替え構造において、支持金具をスレート板の表面の複数箇所に配置し、スレート板を固定している第１の固定具のスレート板の凸部から突出している上部を挿入孔に挿入すると共に挿入孔から突出している第１の固定具の上部に係止片を係止することによって支持金具を第１の固定具に固定し、支持金具が配設されていない箇所においてスレート板の凸部の頂部の表面に補助支持金具を配置し、スレート板を固定している上記第１の固定具よりもスレート板の凸部からの突出長さの短い第２の固定具のスレート板の凸部から突出している上端部に補助支持金具の切欠部を挿着して補助支持金具を第２の固定具に固定し、下地材支持面及び支持片に新規の外装下地材を固着すると共に支持面に新規の外装材を固着して成ることを特徴とするものであり、支持金具の挿入孔に第１の固定具の上部を挿入すると共に挿入孔に挿入された第１の固定具の上部に係止片を係止することによって、スレート板を固定する第１の固定具に対して支持金具を簡単に係止させて固定することができると共に、既存の第１の固定具の傾きや歪みによって仮りに支持金具が傾いて取り付けられても、複数の支持金具の各下地材支持面上に亘って外装下地材を固着することで、支持金具の傾きを外装下地材にて矯正できるようになり、これにより外装下地材に新規の外装材を安定良く配設できるようになる。また、支持金具を第１の固定具に固定する際にナットを螺合しないので、第１の固定具が腐食していても支持金具を第１の固定具に対して取り付け可能となり、既存の第１の固定具を取り替える必要がないものである。また、上部が短いボルトやビスなどである第２の固定具で既存のスレート板が固定されている箇所では支持金具の代わりに補助支持金具を取り付けることができ、支持金具を配設できない箇所でも補助支持金具で外装下地材を支持することができて外装下地材を強固に取り付けることができるものである。
【００４６】
また、本発明の請求項４の発明は、補助支持金具を切欠部の長手方向に沿ってスライド移動させて位置合わせして成ることを特徴とするものであり、支持金具を固定した第１の固定具と補助支持金具を取り付ける第２の固定具が一直線上に並んでいなくても、補助支持金具を切欠部の長手方向に沿ってスライド移動させることによって、外装下地材を支持できる位置に位置合わせすることができ、補助支持金具による外装下地材の支持を確実に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の外装材葺替え用治具の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の外装材葺替え構造の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図３】同上の一部を示す正面図である。
【図４】同上の支持金具と係止部材の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】同上の補助支持金具の一例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図６】同上の固定具の一例を示し、（ａ）（ｂ）は正面図である。
【図７】同上の補助支持金具を取り付けた状態を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。
【図８】同上の補助支持金具のスライド移動を示す断面図である。
【図９】同上の外装材葺替え用治具の施工状態の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は断面図である。
【図１０】同上の補助支持金具と外装下地材の施工状態の一例を示す正面図である。
【図１１】同上の支持金具と外装下地材の施工状態の一例を示す断面図である。
【図１２】同上の支持金具の他例を示す斜視図である。
【図１３】同上の支持金具と係止部材の他例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図１４】同上の（ａ）は新規の外装下地材を示す断面図、（ｂ）は母屋を示す断面図、（ｃ）は第２の固定具を示す正面図である。
【符号の説明】
１スレート板
２新規の外装材
３外装材葺替え用治具
４支持金具
５新規の外装下地材
６支持面
７凹部
８凸部
９第１の固定具
９ａ上部
１０脚部
２５挿入孔
２６係止片
３１下地材支持面
４０係止部材
５０補助支持金具
５１支持片
５２第２の固定具
５３切欠部
６０底面[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for changing the exterior material used for renovating roofs and walls. Healing The present invention relates to a tool and exterior material replacement structure.
[0002]
[Prior art]
In the building field, slate boards containing asbestos are widely used as roofing or wall materials because they are excellent in fire resistance, water resistance and durability, but a considerable number of years have passed since construction. For example, when it is necessary to renovate the roofing material, cover the new cover roof from the top of the slate plate and drive the drill screw into the slate plate from the cover roof to fix the cover roof to the asbestos slate plate. Is generally done.
[0003]
However, if the drill screw penetrates an slate plate that has become more sophisticated, there is a problem that the cuttings of the steel frame and the cuttings and fragments of the slate plate fall and cause the working environment to deteriorate. In particular, in the case of a slate board, there is a risk that chips containing asbestos (asbestos) that cause harm to the human body will fall. In addition, conventionally, since it is necessary to penetrate the slate plate with a drill screw and drive it into an existing purlin, there is a problem that the work for driving the drill screw is very troublesome and the work efficiency of the changeover is poor. Furthermore, the tip of the existing bolt that secures the slate plate protrudes above the slate plate, and when fixing a new cover roof, the unnecessary tip of the existing bolt is removed by cutting. There is also a problem that the cutting work is very time-consuming and time-consuming because of the large number of existing bolts.
[0004]
Therefore, a packing is interposed between the slate plate and the fastening nut screwed into the tip of the existing bolt projecting to the upper side (surface) of the slate plate, and a cross section is formed in the gap between the upper surface of the slate plate and the packing. Insert the bottom of the triangular clamp fitting and install it, then place the convex part of the new cover roof on the top of the clamp fitting and insert the drill screw into the clamp fitting from the top. A cover construction method has been disclosed in which a cover roof is fixed on an existing slate plate via a clamp fitting (see, for example, Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-219936 (page 3-4, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in general, existing bolts that protrude above the slate plate may be inclined or distorted without facing straight upward. In such a case, a construction method using a clamp fitting as described in the above publication. In this case, the clamp fitting is often attached with being inclined from the convex portion of the slate plate. In this case, there is a possibility that the new cover roof cannot be attached to the clamp fitting.
[0007]
In addition, existing bolts are often corroded because they are exposed to wind and rain, etc. For this reason, the fastening nut cannot be screwed into the existing bolt, and the clamp fitting can be fixed to the existing bolt. In some cases, the new cover roof could not be attached to the clamp fitting.
[0008]
For this reason, conventionally, it has been necessary to once pull out an existing bolt from the slate plate and strike it again, which may require a lot of work.
[0009]
The present invention has been made in view of the above points, and even when existing bolts are inclined, distorted, corroded, or the like, a new exterior material can be easily applied to the surface of the existing exterior material using the existing bolts. For exterior material replacement that can be easily and reliably renovated on the roof or wall. Healing The object is to provide a tool and exterior material replacement structure.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
An exterior material replacement jig according to claim 1 of the present invention is an exterior material replacement jig for covering the surface of a slate plate 1 of an existing wall or roof with a new exterior material 2. A plurality of support fittings 4 provided on the surface of the first support member, an auxiliary support fitting 50 provided on the surface of the slate plate 1 at a place where the support fittings 4 are not provided, and a new exterior material 2 The support base 4 is formed in an approximately U-shaped cross section, and both side portions are disposed in the recesses 7 on both sides of the slate plate 1 so as to straddle the projections 8. And a convex portion of the slate plate 1 of the first fixture 9 that fixes the slate plate 1. The upper surface portion serves as a base material support surface 31 for supporting the exterior base material 5. An insertion hole 25 for inserting the upper part 9a protruding from 8, and an insertion hole 2 A locking piece 26 for locking to the upper part 9a of the first fixture 9 protruding from the base material support surface 31 is provided, and the auxiliary support metal fitting 50 is formed in a substantially U-shaped cross section, and is formed on both sides thereof. A support piece 51 for supporting the exterior base material 5 is provided so as to protrude in a substantially horizontal direction, and the protruding length from the convex portion 8 of the slate plate 1 than the first fixture 9 fixing the slate plate 1. A cutout portion 53 for inserting the upper end portion protruding from the convex portion 8 of the slate plate 1 of the short second fixing tool 52 is provided in the bottom portion 60 of the auxiliary support fitting 50. The bottom surface of the auxiliary support fitting 50 is formed into a curved surface along the top surface of the convex portion 8 of the slate plate 1. The upper part 9a of the first fixture 9 is inserted into the insertion hole 25 of the support metal fitting 4 and the upper part 9a of the first fixture 9 inserted into the insertion hole 25. By locking the stop piece 26, the support fitting 4 can be easily locked and fixed to the first fixing tool 9 for fixing the slate plate 1, and the existing first fixing tool 9 can be fixed. Even if the support metal fitting 4 is inclined and attached due to inclination or distortion of the base metal, the exterior base material 5 is fixed on the base material support surfaces 31 of the plurality of support metal fittings 4 to thereby incline the support metal fitting 4. The exterior base material 5 can be used for correction, whereby the new exterior material 2 can be stably disposed on the exterior base material 5. Further, since the nut is not screwed when fixing the support fitting 4 to the first fixture 9, the support fixture 4 is attached to the first fixture 9 even if the first fixture 9 is corroded. This is possible, and there is no need to replace the existing first fixture 9. Further, an auxiliary support metal fitting 50 can be attached instead of the support metal fitting 4 at a place where the existing slate plate 1 is fixed by a second fixing tool 52 such as a bolt 70 or a screw 55 having a short upper portion. The exterior base material 5 can be supported by the auxiliary support fitting 50 even at a location where the 4 cannot be disposed, and the exterior base material 5 can be firmly attached.
[0011]
Moreover, for exterior material replacement according to claim 2 of the present invention Healing In addition to claim 1, the tool is characterized in that a notch 53 is formed substantially parallel to the longitudinal direction of the auxiliary support metal fitting 50, and the first fixture 9 to which the support metal fitting 4 is fixed. Even if the second fixture 52 for attaching the auxiliary support fitting 50 is not aligned, the auxiliary support fitting 50 is slid along the longitudinal direction of the notch 53 to support the exterior base material 5. Therefore, the exterior base material 5 can be reliably supported by the auxiliary support fitting 50.
[0012]
Moreover, the exterior material replacement | change structure which concerns on Claim 3 of this invention uses the exterior material replacement | exchange jig | tool 3 of Claim 1 or 2, and the surface of the existing wall and the slate board 1 of a roof is a novel exterior material. In the exterior material replacement structure for covering with 2, the protrusions 8 of the slate plate 1 of the first fixture 9 in which the support fittings 4 are arranged at a plurality of locations on the surface of the slate plate 1 and the slate plate 1 is fixed By inserting the upper part 9a protruding from the insertion hole 25 into the insertion hole 25 and engaging the locking piece 26 with the upper part 9a of the first fixing tool 9 protruding from the insertion hole 25, the support fitting 4 is fixed to the first fixing tool. 9 is fixed to the slate plate 1 at the place where the support fitting 4 is not provided. Of the top of the protrusion 8 The slate plate of the second fixture 52 having a short protruding length from the convex portion 8 of the slate plate 1 than the first fixture 9 having the auxiliary support metal fitting 50 disposed on the surface and fixing the slate plate 1. The notch 53 of the auxiliary support fitting 50 is inserted into the upper end protruding from the first convex portion 8 to fix the auxiliary support fitting 50 to the second fixture 52, and the base material support surface 31 and the support piece 51 are attached. The new exterior base material 5 is fixed and the new exterior material 2 is fixed to the support surface 6. The upper portion 9 a of the first fixture 9 is inserted into the insertion hole 25 of the support bracket 4. Is inserted into the insertion hole 25 and the locking piece 26 is locked to the upper portion 9a of the first fixing tool 9 so that the support metal 4 is fixed to the first fixing tool 9 that fixes the slate plate 1. Can be easily locked and fixed, and the existing first fixture 9 can be fixed. Even if the support metal fitting 4 is inclined and attached due to cracks or distortion, the exterior base material 5 is fixed on the respective base material support surfaces 31 of the plurality of support metal fittings 4 so that the inclination of the support metal fitting 4 is externally provided. It becomes possible to correct with the base material 5, whereby the new exterior material 2 can be stably disposed on the exterior base material 5. Further, since the nut is not screwed when fixing the support fitting 4 to the first fixture 9, the support fixture 4 is attached to the first fixture 9 even if the first fixture 9 is corroded. This is possible, and there is no need to replace the existing first fixture 9. Further, an auxiliary support metal fitting 50 can be attached instead of the support metal fitting 4 at a place where the existing slate plate 1 is fixed by a second fixing tool 52 such as a bolt 70 or a screw 55 having a short upper portion. The exterior base material 5 can be supported by the auxiliary support fitting 50 even at a location where the 4 cannot be disposed, and the exterior base material 5 can be firmly attached.
[0013]
In addition to the third aspect, the exterior material replacement structure according to the fourth aspect of the present invention is characterized in that the auxiliary support metal fitting 50 is slid along the longitudinal direction of the cutout portion 53 and aligned. Even if the first fixture 9 to which the support fitting 4 is fixed and the second fixture 52 to which the auxiliary support fitting 50 is attached are not aligned in a straight line, the auxiliary support fitting 50 is connected to the notch 53. By sliding and moving along the longitudinal direction, the exterior base material 5 can be positioned at a position where it can be supported, and the support base material 5 can be reliably supported by the auxiliary support fitting 50.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0015]
In this embodiment, the renovation of an existing roof will be described, but the present invention is not limited to this. A corrugated slate plate 1 is installed on the roof as an existing exterior material. The slate plate 1 is fixed to the main building 21 of the house using a first fixture 9 and a second fixture 52 which are existing fixtures. The main building 21 is an existing exterior base material, and is formed of, for example, C-type steel or lip groove type steel.
[0016]
The first fixture 9 is a bolt such as a hook bolt as shown in FIGS. 2 and 3, and the lower end 9 b of the first fixture 9 that is driven into the convex portion 8 of the slate plate 1 is a main house. 21 is fixed. Further, an upper portion (a leading portion) 9a of the first fixture 9 passes through the convex portion 8 of the slate plate 1 and protrudes upward from the slate plate 1, and a packing 13 and a nut washer 14 are formed on the protruding upper portion 9a. Are fitted in this order, and finally the existing tightening nut 15 is screwed together.
[0017]
On the other hand, the second fixing member 52 has a bolt 70 whose upper portion does not protrude largely upward from the surface of the convex portion 8 of the slate plate 1 compared to the first fixing member 9. It is a fixture having a head such as a screw 55 or a screw, and a fixture to which the support bracket 4 cannot be attached. The second fixture 52 may be a bolt whose diameter is too thin or too thick, a fixture that is not aligned in a straight line, or the like. Specifically, as shown in FIG. 6 (a), a bolt 70 having a length (extra length) of a portion above the fastening nut 15 of less than 15 mm in the same bolt as that of the first fixture 9; Alternatively, as shown in FIG. 6 (b), the second fixture 52 may be a screw 55 or a screw having a head such as a screw.
[0018]
For changing the exterior material of the present invention Healing The tool 3 is formed of, for example, a stainless steel plate or a galvanized steel plate having a thickness of about 1.5 to 2.0 mm, and as shown in FIG. In FIG. 5A to FIG. 5C, the support metal fitting 4, the plurality of locking members 40, the long new exterior base material 5 placed on the upper surface of each support metal fitting 4 and the auxiliary support metal fitting 50, and One or a plurality of auxiliary support fittings 50 as shown are provided.
[0019]
The support fitting 4 is formed in a substantially inverted U-shaped cross section, and as shown in FIGS. 4A to 4C, the upper surface portion is formed as a rectangular base material support surface 31 and both side portions are formed. It is formed as a leg 10. That is, a pair of left and right legs 10 are integrally formed on the base material support surface 31 so as to expand downward from both ends of the base material support surface 31 for supporting the new exterior base material 5. . And the leg part 10 straddles the one convex part 8 of the slate board 1, and is mounted in the recessed part 7 of the both sides, and the lower end part 10a of each leg part 10 follows the recessed part 7 in this Embodiment. And is placed stably along the upper surface of the recess 7.
[0020]
Further, a recess 17 is provided in the approximate center of the base material support surface 31 of the support fitting 4 and a substantially long insertion hole 25 is formed so as to penetrate the bottom surface of the recess 17 in plan view. . The insertion hole 25 provided in the base material support surface 31 is formed sufficiently larger than the diameter of the first fixture 9. Further, the base material support surface 31 other than the recess 17 is formed as a placement portion 27 for placing the new exterior base material 5.
[0021]
The exterior base material 5 is composed of C-shaped channels (hat-shaped steel) in which flange portions 5 b protrude from both ends of a C-shaped convex portion 5 a that opens downward, and is disposed at a plurality of locations on the slate plate 1. In the state where it is placed and supported on the placement portion 27 of each base material support surface 31 of the support metal fitting 4, it is arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the convex portion 8 of the slate plate 1. . Here, in a state where the upper part 9a of the existing first fixture 9 is housed inside the C-shaped convex part 5a, the flange parts 5b at both ends are respectively placed on the placing part 27, and the placing part 27 is placed. Each of the flange portions 5b is fixed by a fixing tool such as a screw or a rivet.
[0022]
The locking member 40 is formed in a substantially plate shape, and a pair of locking pieces 26 are cut and raised at a substantially central portion so as to protrude upward. The pair of locking pieces 26 oppose each other, and each locking piece 26 is formed so as to be inclined so that the tips (upper ends) of the pair of locking pieces 26 approach each other. A gap 28 is formed between the opposite ends (upper ends). The dimension of the gap 28 is formed to be slightly smaller than the diameter of the upper portion 9a of the existing first fixture 9 described above.
[0023]
As shown in FIGS. 5 (a) to 5 (c), the auxiliary support fitting 50 is provided with side pieces 61 on both sides of the rectangular bottom 60 in plan view over the entire length, and at the upper ends of both side pieces 61. It is formed by projecting the support piece 51 over the entire length toward the outside (the side opposite to the bottom 60). The side piece 61 protrudes upward substantially perpendicularly to the bottom 60, whereby the auxiliary support fitting 50 is formed in a substantially U-shaped cross section (a substantially U-shaped cross section with an open top surface). Can handle positive loads stably. In addition, a long notch 53 is provided in the bottom portion 60 of the auxiliary support fitting 50 substantially parallel to the longitudinal direction of the auxiliary support fitting 50. The notch 53 is formed so as to extend from one end in the longitudinal direction of the bottom 60 to a substantially central portion. Moreover, the opening of the edge part of the notch part 53 is formed wider than other parts. The notch 53 is formed so as to penetrate the bottom 60 in the thickness direction. Further, the bottom portion 60 is gently bent so as to be convex upward along a center line parallel to the longitudinal direction thereof, whereby the bottom surface of the auxiliary support fitting 50 (the bottom surface of the bottom portion 60) is formed on the slate plate 1. It can be a curved surface (R shape) substantially along the top surface of the convex portion 8, and when the auxiliary support fitting 50 is attached to the convex portion 8 of the slate plate 1, the surface of the convex portion 8 and the auxiliary support fitting 50. The gap between the bottom surface of the auxiliary support metal fitting 50 and the backlash of the auxiliary support metal fitting 50 can be reduced, and the load of the new exterior base material 5 and the new exterior material 2 applied to the auxiliary support metal fitting 50 can be reduced. It is possible to prevent the existing slate plate 1 that has been aged from being damaged and can be dispersed over a wide area. The dimension of the auxiliary support fitting 50 in the longitudinal direction is the front-rear direction of the support fitting 4 (the direction perpendicular to the opposing direction of the pair of leg portions 10, and the convex portion when the support fitting 4 is disposed on the protrusion 8. 8 is approximately 1.2 to 2.0 times longer than the dimension in a direction substantially parallel to the longitudinal direction.
[0024]
The new exterior base material 5 is installed at a plurality of locations at predetermined intervals in the longitudinal direction of the convex portion 8 of the slate plate 1, and the upper surface of the C-shaped convex portion 5 a of each exterior base material 5 is The support surface 6 for supporting the new exterior material 2 is formed.
[0025]
The new exterior material 2 is called a cover roof or the like, and in FIG. 2, it is composed of a corrugated metal single plate in which flat portions 32 and convex portions 30 are alternately and continuously formed. The shape is not limited to a corrugated shape, and is not limited to a single metal plate, but may be, for example, a sandwich panel in which a heat insulating material is filled between two upper and lower metal shells. .
[0026]
And for changing the exterior material of the above configuration Healing When covering the new exterior material 2 on the slate plate 1 of the existing roof using the tool 3, it carries out as follows. First, the support metal fitting 4 is brought close to the existing first fixture 9 protruding from the surface (upper surface) of the slate plate 1 from above, and the support metal fitting 4 is gradually moved downward so that the support metal fitting 4 is moved. The upper portion 9a of the first fixture 9 is inserted (inserted) into the insertion hole 25 from below. In this way, the support metal fitting 4 is attached to each of the plurality of existing first fixtures 9 protruding from the surface of the convex portion 8 of the slate plate 1 so as to straddle the single convex portion 8 of the slate plate 1. Thus, the support metal fittings 4 are arranged at a plurality of locations on the surface of the slate plate 1. The first fixtures 9 to which the support fittings 4 are attached are arranged in a substantially straight line, and the support fixtures 4 are not attached to the first fixtures 9 that are not arranged in a straight line, as will be described later. It is preferable to attach the auxiliary support fitting 50 to the upper portion 9a. In this case, the upper portion 9a of the first fixture 9 protruding above the convex portion 8 of the slate plate 1 may be unnecessary or obstructive. The upper part 9a of the first fixture 9 can be removed by cutting or the like to form the second fixture 52.
[0027]
Next, the locking member 40 is mounted on the first fixture 9 on which the support bracket 4 is mounted, and the support bracket 4 is pressed and fixed from above by the locking member 40. When mounting the locking member 40 to the first fixture 9, the pair of locking pieces 26 of the locking member 40 are elastically deformed in a direction away from each other, and the first fixing is performed in the gap 28 between the tips. The upper part 9a of the tool 9 is inserted (inserted). When the upper portion 9a of the first fixture 9 is inserted into the gap 28 in this manner, the tips of the pair of locking pieces 26 enter the screw grooves of the upper portion 9a of the first fixture 9 so that the first fixture 9 The locking piece 26 is elastically locked to the upper portion 9 a of the first fixing tool 9, so that the locking member 40 is held upward by sandwiching the upper portion 9 a of the first fixture 9 by the pair of locking pieces 26. Can be mounted so that it does not move. Further, when the gap 28 is formed slightly smaller than the diameter of the first fixing tool 9 and the locking member 40 is difficult to be mounted on the first fixing tool 9, the locking member 40 is inserted into a driving tool such as a hammer. And is driven into the first fixture 9. Further, the locking member 40 is placed on the base material support surface 31 by being inserted into the first fixture 9 until it comes into contact with the upper surface of the support fitting 4 within the recess 17. The locking piece 26 can be provided on the base material support surface 31. Further, by locking the locking piece 26 to the first fixing tool 9, the locking member 40 is fixed so as not to move upward, and the supporting metal 4 is pressed from above by the locking member 40, whereby the supporting metal 4 is fixed. It can be fixed to the first fixture 9. In addition, since the support metal fitting 4 supports the base material support surface 31 with the leg portion 10, the lower surface side of the recess 17 is fixed without being in contact with the tightening nut 15.
[0028]
Since the support fitting 4 and the locking member 40 are formed separately as described above and the locking member 40 is formed movably with respect to the first fixture 9 and the base material support surface 31, the support fitting 4 and the locking member 40 are separately attached to the first fixing tool 9, so that even if the first fixing tool 9 is inclined, the locking member 40 is moved while the locking member 40 is moved corresponding to the inclination. In addition, the position of the locking piece 26 can be adjusted, and the locking piece 26 can be easily locked to the upper portion 9a of the first fixture 9, and the mounting operation of the locking member 40 can be easily performed. It is.
[0029]
On the other hand, an auxiliary support metal fitting 50 is provided at a place where the support metal fitting 4 is not provided. “A place where the support metal fitting 4 is not provided” is a place where the support metal fitting 4 cannot be provided, and is a place where the slate plate 1 is fixed by the second fixing tool 52 described above. The support metal fitting 4 as described above cannot be disposed at a place where the slate plate 1 is fixed to the purlin 21 with these fixing tools 52. In view of this, the auxiliary support fitting 50 is provided at a place where the fixing tool 52 as described above is used.
[0030]
In disposing the auxiliary support fitting 50, first, when the second fixing member 52 is a bolt as shown in FIG. 6A, the tightening nut 15 is slightly loosened with respect to the bolt if necessary. Thus, a gap is formed between the tightening nut 15 and the surface of the convex portion 8. When the second fixture 52 is a screw 55, a screw, or the like as shown in FIG. 6B, the second fixture 52 is slightly loosened with respect to the main building 21 as necessary. A gap is formed between the head portion 55a of the fixture 52 and the surface of the convex portion 8. At this time, the vertical dimension of the gap is made substantially equal to the thickness of the bottom 60 of the auxiliary support fitting 50. Further, if a clearance can be formed between the tightening nut 15 or the head 55a and the surface of the convex portion 8 without loosening the tightening nut 15 or the screw 55, the tightening nut 15 or the screw 55 is not loosened. May be. Next, the auxiliary support fitting 50 is brought close to the side of the second fixture 52, and the upper end portion of the second fixture 52, that is, the portion directly below the tightening nut 15 and the head portion 55a is notched in the auxiliary support fitting 50. By inserting into the portion 53, both side portions of the cutout portion 53 of the bottom portion 60 of the auxiliary support fitting 50 are inserted into the gap between the tightening nut 15 or the head portion 55 a and the surface of the convex portion 8, and the second fixture 52. Auxiliary support fitting 50 is attached to. At this time, since the vertical dimension of the gap and the thickness of the bottom portion 60 of the auxiliary support fitting 50 are substantially equal, the auxiliary support fitting 50 is struck with a hammer or the like so that both side portions of the notch 53 of the bottom portion 60 are connected to the gap 60. The auxiliary support fitting 50 is fixed to the second fixing member 52 by forcibly inserting it into the second fixing member 52 and sandwiching it between the tightening nut 15 or the head portion 55 a and the surface of the convex portion 8. Here, the longitudinal direction of the auxiliary support fitting 50 is in a state substantially parallel to the longitudinal direction (eave building direction) of the convex portion 8 of the slate plate 1. Further, the upper end portion of the second fixing member 52 does not protrude above the auxiliary support fitting 50, and as shown by the arrow in FIG. When the outer base material 5 is slid to determine the installation position, the second fixture 52 does not hinder.
[0031]
Further, as shown in FIG. 14, the dimensions of the auxiliary support fitting 50 in the longitudinal direction are the width dimension A of the new exterior base material 5, the width dimension B of the main building 21, and the diameter C of the second fixture 52. The total of these (A + B + C) or more is preferable, so that the new exterior base material 5 can be formed even when the second fixtures 52 attached to one purlin 21 are not aligned. The auxiliary support fitting 50 can be disposed so that it can be reliably supported. As the second fixture 52, for example, as shown in FIG. 7A, the lower end portion is formed in a substantially L-shaped locking portion 63, or as shown in FIG. The lower end of the fixture 52 is formed in a substantially V-shaped locking portion 63. When the purlin 21 is a lip channel steel, the second fixing tool 52 shown in FIG. 7A is arranged along the side surface (the side surface that is not open) of the purlin 21, and the locking portion 63 is connected to the purlin 21. It is attached to the purlin 21 by being locked to the lower surface of 21. On the other hand, the second fixture 52 shown in FIG. 7B is attached to the purlin 21 by locking the locking portion 63 to the lip piece 62 on the upper side of the purlin 21. That is, the second fixing tool 52 shown in FIG. 7A and the second fixing tool 52 shown in FIG. 7B are attached to the opposite sides of the main building 21. Therefore, if both the second fixture 52 shown in FIG. 7A and the second fixture 52 shown in FIG. 7B are used for one purlin 21, the convexity of the slate plate 1 will be explained. The protruding position of the upper end portion of the second fixture 52 on the surface of the portion 8 will be shifted by the width dimension of the purlin 21, and for this reason, the second attached to one purlin 21. The fixtures 52 may not be aligned. And even if it is such a case, the dimension of the longitudinal direction of the auxiliary | assistant support metal fitting 50 is set as mentioned above so that the new exterior base material 5 can be reliably supported, Although the dimension of a direction changes with construction sites, it can be set to 140-160 mm, for example. In addition, in order to form the auxiliary support metal fitting 50 relatively long as described above, it is possible to disperse and carry a positive load, and a local load load on the existing slate plate 1 that has deteriorated is reduced. This can be alleviated and damage to the slate plate 1 can be reduced. In addition, as shown by the imaginary lines in FIGS. 9B and 9C, the auxiliary support fitting 50 is slidable along the longitudinal direction of the notch 53, so that it can support the exterior base material 5. Alternatively, the auxiliary support bracket 50 can be slid and moved to a position where the exterior base material 5 can be supported at a substantially central portion in the longitudinal direction of the auxiliary support bracket 50. Can be reliably supported.
[0032]
Further, even when the first fixtures 9 attached to one purlin 21 are not aligned in a straight line, the auxiliary support fitting 50 can be disposed. That is, the support bracket 4 is attached to a large number of first fixtures 9 arranged in a substantially straight line, and the auxiliary support fixture 50 is attached to a small number of first fixtures 9 not arranged in a straight line. It is to make. When the first fixtures 9 attached to one purlin 21 are not aligned in a straight line, the support fixtures 4 are straightened when the support fixtures 4 are attached to all the first fixtures 9. When the straight exterior base material 5 that is not lined up on the line is placed on the support bracket 4, a portion that is not placed on the support bracket 4 and is not fixed is generated in the exterior base material 5, and the exterior base material 5 can be firmly attached. There is a fear that it cannot be done. Therefore, by attaching the auxiliary support fitting 50 longer than the support fitting 4 to the first fixture 9 that is not aligned on the straight line, the exterior base material 5 that cannot be supported even if the support fitting 4 is attached. A part can be supported by the auxiliary support fitting 50, and the exterior base material 5 can be firmly attached.
[0033]
In an actual construction site, the fixing tools for fixing the slate plate 1 have a sufficient extra length and the first fixing tools 9 arranged in a substantially straight line occupy the majority. There are few places where the fixtures 52 are used or the first fixtures 9 that are not aligned in a straight line, and the number of auxiliary support fittings 50 used is much smaller than the number of support fixtures 4 used. In addition, since the support bracket 4 is also fixed by the pair of legs 10 in addition to the first fixture 9 as compared with the auxiliary support bracket 50, the fixing strength to the slate plate 1 is high, so that the support bracket 4 is supported in an auxiliary manner. It is used more than the metal fitting 50, and the auxiliary support metal fitting 50 is used in an auxiliary role of the support metal fitting 4.
[0034]
After fixing the support fitting 4 and the auxiliary support fitting 50 to the surface of the convex portion 8 of the slate plate 1 as described above, as shown in FIGS. 9A to 9C and FIG. The flange portion 5b is placed on the placement portion 27 of the base material support surface 31 of the support metal fitting 4 and the support piece 51 of the auxiliary support fitting 50, and the flange portion 5b of the exterior base material 5 is placed on the placement portion 27 and the support piece. It is fixed to 51 with a fixing tool such as a screw. Here, as shown in FIG. 11, in the first fixture 9 to which the support metal fitting 4 is attached, the entire upper portion 9 a is accommodated inside the C-shaped convex portion 5 a of the new exterior base material 5. After the exterior base material 5 is constructed so as to extend over the plurality of support metal fittings 4 and the auxiliary support metal fittings 50 in this way, a new exterior material 2 is formed on the support surface 6 of the C-shaped convex portion 5a of the exterior base material 5. As shown in FIG. 2, the drill screw 20 is driven from above the convex portion 30 of the new exterior material 2 at a position disengaged from the first fixture 9, and the tip of the drill screw 20 is inserted into the new tip. It is driven into the upper surface portion of the C-shaped convex portion 5a of the exterior base material 5. As a result, the new exterior material 2 can be reliably fixed to the new exterior base material 5 without the drill screw 20 and the existing first fixture 9 coming into contact with each other. A new exterior material 2 can be easily constructed on the slate plate 1 by using the exterior material replacement jig 3 composed of the exterior base material 5, the support metal 4 and the auxiliary support metal 50. Note that the position at which the drill screw 20 is driven may not be a position away from the first fixture 9, and the drill screw 20 may be driven at a position above the first fixture 9.
[0035]
As described above, in the present invention, the upper portion 9a of the existing first fixture 9 is simply inserted into the gap 28 between the insertion hole 25 and the pair of locking pieces 26 provided on the base material support surface 31 of the support fitting 4. Thus, the locking piece 26 can be locked to the upper portion 9a of the first fixing tool 9 with one touch to fix the support fitting 4 to the first fixing tool 9. Since it is not necessary to loosen the nut 15 or tighten a new nut, even if the first fixing tool 9 is corroded and the existing tightening nut 15 or the new nut does not rotate, the support metal fitting 4 is attached to the first metal fitting 4. The fixing tool 9 can be easily fixed. Further, since the insertion hole 25 and the gap 28 are positioned substantially at the center of the base material support surface 31 of the support fitting 4, the insertion hole 25 and the gap 28 can be supported simply by pushing the upper portion 9 a of the first fixture 9 into the insertion hole 25 and the gap 28. The metal fitting 4 can be accurately arranged.
[0036]
In addition, since the base material support surface 31 of the support bracket 4 can be tilted with respect to the existing first fixture 9, the support fixture 4 may be temporarily tilted or distorted. Even if it is attached to be inclined, the support metal fitting 4 is tilted with respect to the first fixture 9 by placing a new exterior base material 5 over each placement portion 27 of the plurality of support metal fittings 4. The inclination of the support metal fitting 4 can be corrected, and the exterior material 2 can be stably constructed on the new exterior base material 5. In addition, construction can be performed with good appearance in a state in which the convex portions 8 of the slate plate 1 and the convex portions 30 of the new exterior material 2 are aligned. Note that the convex portion 8 of the slate plate 1 and the convex portion 30 of the new exterior material 2 do not necessarily have to be aligned, and may be displaced from each other, and the new exterior material 2 is not affected by the convex portion 8 of the slate plate 1. Can be freely arranged.
[0037]
Moreover, for changing the exterior material consisting of the support bracket 4 and the new exterior base material 5 Healing Since the tool 3 is covered from above with the new exterior material 2, the appearance of the roof is for changing the exterior material. Healing There will be no damage to the tool 3. Moreover, the new exterior material 2 is used for changing the exterior material. Healing Since it can fix to the existing 1st fixing tool 9 of the existing slate board 1 via the tool 3, it prevents the slate from falling without damaging the existing existing slate board 1 The new exterior material 2 can be firmly attached on the slate plate 1. That is, when the drill screw 20 is driven from above the new exterior material 2, the drill screw 20 is not driven into the slate plate 1 that has been aged, so that a large striking force is applied to the slate plate 1 that has been aged. Therefore, it is possible to sufficiently prevent the slate plate 1 from being cracked or cracked, and in particular, there is no risk of falling of cutting powder containing asbestos that is harmful to the human body, which is favorable in terms of the working environment. .
[0038]
In the above embodiment, the support fitting 4 and the locking member 40 are formed separately and each is separately attached to the first fixture 9. However, the locking member 40 is integrated with the support fitting 4. You may make it form and attach both to the 1st fixing tool 9 together. FIGS. 12 and 13 show an integrally formed support fitting 4 and a locking member 40 formed in the same manner as described above, and the locking member 40 is fixed to the bottom surface of the recess 17 such as a rivet. It is fixed by a tool 41. The pair of locking pieces 26 of the locking member 40 are disposed above the insertion hole 25 so as to face each other. In addition, a gap 28 is formed between the opposing tips (upper ends) of the pair of locking pieces 26 above the substantially central portion of the insertion hole 25. In this way, the insertion hole 25 and the locking piece 26 are provided in the base material support surface 31. In addition, the insertion hole 25 of the support metal fitting 4 of this embodiment is formed smaller than the insertion hole 25 of the support metal fitting 4 of the said embodiment shown in FIG.
[0039]
Thus, the support metal fitting 4 which integrally provided the locking member 40 can be constructed as follows. First, the support metal fitting 4 is brought close to the existing first fixture 9 protruding from the surface (upper surface) of the slate plate 1 from above, and the support metal fitting 4 is gradually moved downward so that the support metal fitting 4 is moved. The insertion hole 25 is inserted (inserted) into the insertion hole 25 from the lower side while elastically deforming the pair of locking pieces 26 of the locking member 40 away from each other. The upper part 9a of the first fixture 9 protruding upward is inserted (inserted) into the gap 28 from below. When the upper portion 9a of the first fixture 9 is inserted into the gap 28 in this manner, the tips of the pair of locking pieces 26 enter the screw grooves of the upper portion 9a of the first fixture 9 so that the first fixture 9 The locking piece 26 is elastically locked to the upper portion 9a of the first fixing tool 9, and thus the locking member 40 and the support fitting are clamped by sandwiching the upper portion 9a of the first fixture 9 with the pair of locking pieces 26. 4 can be attached to the first fixture 9 so as not to move upward. In this way, the support metal fitting 4 is attached to each of the plurality of existing first fixtures 9 protruding from the surface of the convex portion 8 of the slate plate 1 so as to straddle the single convex portion 8 of the slate plate 1. As described above, the support fittings 4 are arranged and fixed at a plurality of locations on the surface of the slate plate 1.
[0040]
And after fixing the support metal fitting 4 to the surface of the slate board 1 in this way, the new exterior material 2 can be constructed similarly to said embodiment. In this embodiment, it can be suitably used when the first fixture 9 is not tilted, and the support fitting 4 and the locking member 40 are formed integrally, so that both the first fixture 9 together. Therefore, the workability is improved as compared with the above-described embodiment, and the construction efficiency can be increased.
[0041]
In any of the above-described embodiments, the slate roof renovation has been described. However, a slate wall renovation that is an existing wall is also possible. That is, for the exterior material replacement of the present invention Healing A support metal 4 and auxiliary support metal 50 constituting the tool 3 and a new exterior material 2 such as a trunk edge and a cover wall to be a new exterior base material 5 are prepared. First, an existing exterior material (slate of a slate wall) The insertion hole 25 of the support metal fitting 4 of the present invention is inserted into the upper part (front part) 9a of the existing first fixture 9 protruding from the surface of the wall member) and the upper part 9a of the first fixture 9 is engaged. The support fitting 4 is attached to the first fixture 9 by elastically locking the stopper piece 26, and the auxiliary support fitting 50 is also attached in the same manner as in the above embodiment, so that the new exterior base material 5 ( After fixing the trunk edge) to the mounting portion 27 of the support metal fitting 4 and the support piece 51 of the auxiliary support metal fitting 50 with screws or the like, the new exterior material 2 (cover wall) is attached to the support surface 6 of the new exterior base material 5. Secure with screws. As a result, the slate wall can be reformed easily and reliably with good appearance without replacing the existing first fixture 9.
[0042]
In addition, for changing the exterior material of the present invention Healing The tool 3 can be widely applied to various renovations in large buildings such as factories and gymnasiums as well as ordinary houses.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the invention of claim 1 of the present invention is an exterior material replacement jig for covering the surface of an existing wall or roof slate plate with a new exterior material, and is disposed on the surface of the slate plate. It is composed of a plurality of support brackets installed, an auxiliary support bracket disposed on the surface of the slate plate at a location where the support bracket is not disposed, and an exterior base material having a support surface for supporting a new exterior material The support bracket is formed in a substantially inverted U-shaped cross section, and both side portions straddle the convex portion of the slate plate and become a pair of leg portions disposed in the concave portions on both sides, and the upper surface portion supports the exterior base material An insertion hole for inserting an upper portion protruding from the convex portion of the slate plate of the first fixture for fixing the slate plate, and a first protruding from the insertion hole The base piece supports the locking piece to be locked to the upper part of the fixture. The auxiliary support metal fitting is formed in a substantially U-shaped cross section, and a support piece for supporting the exterior base material is provided on both sides of the auxiliary support metal fitting in a substantially horizontal direction, and the slate plate is fixed. A notch for inserting the upper end protruding from the convex part of the slate plate of the second fixing tool having a shorter protruding length from the convex part of the slate plate than the fixing tool of 1 is formed at the bottom of the auxiliary support fitting Establishment The bottom surface of the auxiliary support bracket is formed into a curved surface along the top surface of the convex portion of the slate plate. The upper part of the first fixing tool is inserted into the insertion hole of the support metal fitting, and the locking piece is locked to the upper part of the first fixing tool inserted into the insertion hole. Thus, the support bracket can be easily locked and fixed with respect to the first fixture for fixing the slate plate, and the support fixture tilts temporarily due to the inclination or distortion of the existing first fixture. Even if it is attached, by fixing the exterior base material over each base material support surface of a plurality of support brackets, the inclination of the support bracket can be corrected with the exterior base material. A new exterior material can be disposed stably. Further, since the nut is not screwed when fixing the support fitting to the first fixture, the support fixture can be attached to the first fixture even if the first fixture is corroded. There is no need to replace the first fixture. Also, in places where the existing slate plate is fixed with a second fixing tool whose upper part is a short bolt or screw, an auxiliary support bracket can be attached instead of the support bracket, and even in places where the support bracket cannot be installed The exterior base material can be supported by the auxiliary support fitting, and the exterior base material can be firmly attached.
[0044]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that a notch portion is formed substantially parallel to the longitudinal direction of the auxiliary support fitting, and the first fixing tool to which the support fitting is fixed and the auxiliary fixture. Even if the second fixtures for attaching the support fittings are not aligned, the auxiliary support fittings are slid along the longitudinal direction of the cutouts so as to be positioned at a position where the exterior base material can be supported. Thus, the exterior base material can be reliably supported by the auxiliary support fitting.
[0045]
Invention of Claim 3 of this invention changes the exterior material for coat | covering the surface of the slate board of the existing wall or a roof with a novel exterior material using the exterior material change jig | tool of Claim 1 or 2. In the structure, the support metal fittings are arranged at a plurality of locations on the surface of the slate plate, and the upper portion protruding from the convex portion of the slate plate of the first fixture fixing the slate plate is inserted into the insertion hole and from the insertion hole. The support fitting is fixed to the first fixture by locking the locking piece to the upper portion of the protruding first fixture, and the slate plate is located at a place where the support fixture is not provided. Of the top of the convex Auxiliary support metal fittings are arranged on the surface, and projecting from the convex part of the slate plate of the second fixing tool having a shorter projecting length from the convex part of the slate plate than the first fixing tool fixing the slate plate. Attach the notch of the auxiliary support bracket to the upper end, and fix the auxiliary support bracket to the second fixture, and fix the new exterior base material to the base material support surface and the support piece and An exterior material is fixed, and the upper part of the first fixing tool is inserted into the insertion hole of the support fitting, and the locking piece is placed on the upper part of the first fixing tool inserted into the insertion hole. By locking the support bracket, the support bracket can be easily locked and fixed to the first fixture for fixing the slate plate, and temporarily due to the inclination or distortion of the existing first fixture. Even if the support bracket is tilted, each base material support of multiple support brackets By fixing the outer base sheet over on the surface, the inclination of the support bracket to be able to correct in the outer base sheet, thereby it becomes possible to provided good stability new exterior material to the exterior base material. Further, since the nut is not screwed when fixing the support fitting to the first fixture, the support fixture can be attached to the first fixture even if the first fixture is corroded. There is no need to replace the first fixture. In addition, in places where the existing slate plate is fixed with a second fixing tool whose upper part is a short bolt or screw, an auxiliary support bracket can be attached instead of the support bracket, and even in places where the support bracket cannot be disposed The exterior base material can be supported by the auxiliary support fitting, and the exterior base material can be firmly attached.
[0046]
The invention according to claim 4 of the present invention is characterized in that the auxiliary support fitting is slid and moved along the longitudinal direction of the notch, and is aligned, and the first support fixture is fixed. Even if the second fixture for attaching the fixture and the auxiliary support bracket is not aligned, the auxiliary support fixture can be slid along the longitudinal direction of the notch so that the exterior base material can be supported. It is possible to align, and it is possible to reliably support the exterior base material by the auxiliary support fitting.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Replacement of exterior material according to the present invention Healing It is a perspective view which shows an example of embodiment of a tool.
FIG. 2 is a front view showing an example of an embodiment of an exterior material replacement structure according to the present invention.
FIG. 3 is a front view showing a part of the above.
4A and 4B show an example of the support metal fitting and the locking member, wherein FIG. 4A is a plan view, FIG. 4B is a front view, and FIG. 4C is a side view.
FIGS. 5A and 5B show an example of the auxiliary support fitting, wherein FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, and FIG. 5C is a side view.
FIGS. 6A and 6B show an example of the above-described fixture, and FIGS. 6A and 6B are front views.
FIGS. 7A and 7B are cross-sectional views showing a state where the same auxiliary support fitting is attached. FIGS.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the sliding movement of the auxiliary support metal fitting.
[Fig. 9] Same as above Healing An example of the construction state of a tool is shown, (a) thru | or (c) are sectional drawings.
FIG. 10 is a front view showing an example of a construction state of the auxiliary support fitting and the exterior base material.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a construction state of the support metal fitting and the exterior base material.
FIG. 12 is a perspective view showing another example of the supporting metal fitting.
FIGS. 13A and 13B show another example of the support metal fitting and the locking member, wherein FIG. 13A is a plan view, FIG. 13B is a front view, and FIG. 13C is a side view.
14A is a cross-sectional view showing a new exterior base material, FIG. 14B is a cross-sectional view showing a purlin, and FIG. 14C is a front view showing a second fixture.
[Explanation of symbols]
1 Slate plate
2 New exterior materials
3 Replacement of exterior materials Healing Ingredients
4 Support bracket
5 New exterior base materials
6 Support surface
7 recess
8 Convex
9 First fixture
9a upper part
10 legs
25 Insertion hole
26 Locking piece
31 Substrate support surface
40 Locking member
50 Auxiliary support bracket
51 Support piece
52 Second fixture
53 Notch
60 Bottom

Claims

An exterior material replacement jig for covering the surface of a slate plate on an existing wall or roof with a new exterior material, and a plurality of support brackets and support brackets disposed on the surface of the slate plate It is composed of an auxiliary support fitting disposed on the surface of the slate plate at a place where it is not made and an exterior base material having a support surface for supporting a new exterior material, and the support fixture is formed in a substantially inverted U-shaped cross section Both sides are a pair of legs that are placed in the recesses on both sides of the slate plate, and the upper surface is a base material support surface for supporting the exterior base material, fixing the slate plate An insertion hole for inserting the upper part protruding from the convex part of the slate plate of the first fixing tool, and a locking piece for locking to the upper part of the first fixing tool protruding from the insertion hole Provided on the base material support surface, the auxiliary support bracket has a substantially U cross-section. The support piece for supporting the exterior base material is formed in a substantially horizontal direction on both side portions of the slate plate from the convex portion of the slate plate rather than the first fixture fixing the slate plate. A notch for inserting the upper end projecting from the convex portion of the slate plate of the second fixing tool having a short projecting length is provided at the bottom of the auxiliary support fitting, and the bottom surface of the auxiliary support fitting is the convex portion of the slate plate A jig for changing the exterior material, characterized in that it is formed in a curved surface along the surface of the top portion of the material.

Armor material Fukikae jig according to claim 1 whose longitudinal direction substantially characterized by comprising forming a parallel notch of the auxiliary support bracket.

An exterior material replacement structure for covering a surface of a slate plate of an existing wall or roof with a new exterior material using the exterior material replacement jig according to claim 1 or 2, wherein the support fitting is a surface of the slate plate. The upper portion of the first fixture that is disposed at the plurality of locations and that protrudes from the convex portion of the slate plate of the first fixture that fixes the slate plate is inserted into the insertion hole and is projected from the insertion hole. The support bracket is fixed to the first fixture by locking the locking piece to the first fixture, and the auxiliary support bracket is disposed on the top surface of the convex portion of the slate plate at the place where the support bracket is not disposed. A cutout portion of the auxiliary support fitting at the upper end portion projecting from the convex portion of the slate plate of the second fixture having a shorter projecting length from the convex portion of the slate plate than the first fixture fixing the plate. Insert the auxiliary support bracket into the second fixture. Constant, and exterior material Fukikae structure characterized by comprising fixing a new exterior material on the support surface with securing the new outer base sheet to the underlying material supporting surface and the support piece.

4. The exterior material replacement structure according to claim 3, wherein the auxiliary support fitting is aligned by sliding and moving along the longitudinal direction of the notch.