JP4509819B2

JP4509819B2 - Manufacturing method of operation parts for mobile phone and manufacturing apparatus used in the manufacturing method

Info

Publication number: JP4509819B2
Application number: JP2005036678A
Authority: JP
Inventors: 豊松本
Original assignee: 株式会社加西産業
Priority date: 2005-02-14
Filing date: 2005-02-14
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2025-02-14
Also published as: JP2006218833A

Description

本発明は、加飾された携帯電話機用操作部品を製造するための製造方法及びその製造方法に用いられる製造装置に関する。 The present invention relates to a manufacturing method for manufacturing a decorated operation part for a mobile phone and a manufacturing apparatus used in the manufacturing method.

従来より、携帯電話機には、数字やアルファベット等を入力するための操作ボタンを有する樹脂製の操作部品が取り付けられている。この操作部品は、携帯電話機の表面積に占める割合が大きくかつ目立つものであるため、操作部品の意匠性を向上させることにより、携帯電話機全体の意匠性を向上させることが行われている。 Conventionally, an operation part made of a resin having an operation button for inputting numbers, alphabets, and the like is attached to a mobile phone. Since the operation component occupies a large proportion of the surface area of the mobile phone and is conspicuous, the design of the entire mobile phone is improved by improving the design of the operation component.

また、樹脂の成形品を製造する製造装置として、例えば特許文献１に開示されているように、固定型と可動型との間に、該可動型と共にキャビティを形成するスライド型を配置した、いわゆるダイスライドタイプのものが知られている。この製造装置では、中空状の成形品を成形する際、可動型とスライド型とで形成されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して２つの半割体を成形した後、型開きしてスライド型を移動させることで２つの半割体を合わせて再び型閉じし、スライド型及び可動型の別の成形面で形成されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して２つの半割体を一体化することで、最終形状の成形品が得られる。
特開昭６２−８７３１５号公報（図１〜図８） In addition, as a manufacturing apparatus for manufacturing a resin molded product, for example, as disclosed in Patent Document 1, a so-called slide mold that forms a cavity with the movable mold is disposed between the fixed mold and the movable mold. A die slide type is known. In this manufacturing apparatus, when forming a hollow molded product, a molten resin material is supplied into a cavity formed by a movable mold and a slide mold to mold two halves, then the mold is opened and the slide is moved. By moving the mold, the two halves are combined and closed again, and molten resin material is supplied into the cavity formed by the separate molding surfaces of the slide mold and movable mold, and the two halves are integrated. As a result, a final shaped molded product is obtained.
JP 62-87315 A (FIGS. 1 to 8)

ところで、近年、携帯電話機の操作部品においては、数字やアルファベット等の模様材を付すのに加えて、部分的にメッキを施して加飾し、意匠性を向上させたいという要求がある。 By the way, in recent years, in addition to attaching pattern materials such as numerals and alphabets, operation parts of mobile phones have been required to be partially plated and decorated to improve design.

このような携帯電話機用操作部品を得る場合には、樹脂材を成形してなる中間成形品に対して模様材を付す工程と、メッキを施す工程とが必要になるので、製造工数が増える。しかも、メッキを施す工程では、例えば真空雰囲気を作り出すメッキ釜等が必要になるので、中間成形品を成形型から取り出した後、メッキ釜等へ搬入しなければならなず、製造工程が煩雑になってしまい、これらのことにより、携帯電話機用操作部品のコストが高騰してしまう。 In order to obtain such an operation part for a mobile phone, a process of attaching a pattern material to an intermediate molded product formed by molding a resin material and a process of plating are required, so that the number of manufacturing steps increases. Moreover, in the plating process, for example, a plating pot that creates a vacuum atmosphere is required, so the intermediate molded product must be taken out from the mold and then loaded into the plating pot, which complicates the manufacturing process. As a result, the cost of the operation parts for mobile phones increases.

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、模様材が付されかつメッキが施された携帯電話機用操作部品を製造する場合に、可動型と共にキャビティを形成するスライド型を備えた製造装置を用いることで、製造工数の削減と工程の簡素化とを図って携帯電話機用操作部品のコストを低減することにある。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to form a cavity together with a movable mold when manufacturing an operation part for a mobile phone to which a pattern material is attached and plated. By using a manufacturing apparatus equipped with a sliding mold, it is possible to reduce the manufacturing man-hours and simplify the process, thereby reducing the cost of operation parts for mobile phones.

上記目的を達成するために、本願の各発明では、可動型とスライド型とで形成されたキャビティにより模様材が付された中間成形品を成形した後、該中間成形品をスライド型に保持させたまま移動させてメッキ手段によりメッキを施すことができるようにした。 In order to achieve the above object, in each invention of the present application, after forming an intermediate molded product provided with a pattern material by a cavity formed by a movable mold and a slide mold, the intermediate molded product is held on the slide mold. It was made to move as it was so that it could be plated by plating means.

請求項１の発明は、携帯電話機用操作部品を製造する方法の発明である。 The invention of claim 1 is an invention of a method of manufacturing an operation part for a mobile phone.

具体的には、加飾された携帯電話機用操作部品を製造する方法を対象とする。 Specifically, the present invention is directed to a method for producing a decorated mobile phone operation part.

そして、加飾された携帯電話機用操作部品を製造する方法であって、
固定盤と、該固定盤に対し進退移動する可動型と、上記固定盤と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するとともに、上記携帯電話機用操作部品の中間成形品の一部を保持するための凹面を有するスライド型と、上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を上記キャビティ内に配置する模様材配置手段と、該スライド型を上記固定盤と可動型との間で固定盤に沿うように移動させる移動手段と、メッキ手段と、上記キャビティに溶融樹脂を供給するための射出成形機とを備えた製造装置を用い、上記可動型を上記固定盤に接近する方向に進出させて該可動型と上記スライド型とを型閉じして該可動型とスライド型とでキャビティを形成するとともに、上記模様材配置手段により模様材を該キャビティ内における上記携帯電話機用操作部品の表面に対応する位置に配置し、その後、上記射出成形機により上記キャビティ内に溶融樹脂材を供給し、該樹脂材を固化させることにより上記模様材と該樹脂材とを一体化させ、表面に該模様材が付着した中間成形品を得て、該中間成形品をスライド型の凹面に保持させ、次いで、上記移動手段により上記中間成形品を保持したスライド型を移動させて該中間成形品を上記メッキ手段により覆い、しかる後、上記メッキ手段により中間成形品にメッキを施すことで加飾された携帯電話機用操作部品を得る構成とする。 And, a method of manufacturing a decorated mobile phone operation part,
And the fixed platen, a movable die which moves forward and backward relative to the stationary platen, to form a cavity with disposed with movable type between the fixed platen and the movable mold, the operating parts for the mobile phone of the intermediate molded article A slide mold having a concave surface for holding a part thereof, a pattern material arrangement means for arranging a pattern material attached to the operation part for the mobile phone in the cavity, the slide mold including the fixed platen and a movable mold The movable mold is moved closer to the stationary platen using a manufacturing apparatus comprising a moving means that moves along the stationary platen , a plating unit, and an injection molding machine for supplying molten resin to the cavity. together is advanced in the direction of forming a cavity between the movable mold and the slide mold by the mold closing a movable type and the sliding-type, the patterns material within the cavity by the pattern material positioning means mobile Disposed at a position corresponding to the surface of the phone manipulation components, integrated Thereafter, the injection molding machine to supply the molten resin material in the cavity, by solidifying the resin material and the pattern material and the resin material is of, to give an intermediate molded article該模material on the surface is attached, is held to the intermediate molded article concave surface of the slide, then moves the slide die that holds the intermediate product by the moving means Then, the intermediate molded product is covered with the plating means, and then the intermediate molded product is plated with the plating means to obtain a decorated mobile phone operation part.

この構成によれば、スライド型と可動型とで形成されたキャビティ内に供給された溶融樹脂材が固化すると、キャビティ内に配置された模様材が付された中間成形品が得られる。この中間成形品はスライド型に保持されているので、スライド型を移動させることにより中間成形品が移動してメッキ手段により覆われて、該中間成形品にメッキが施される。つまり、この発明では、溶融樹脂材の成形と模様材を付すこととがキャビティで同時に行われるので短時間で中間成形品が得られ、しかも、この中間成形品を製造装置から取り外すことなく、スライド型に保持させたまま、該スライド型を固定型と可動型との間で移動させるだけで、製造装置が備えたメッキ手段により中間成形品にメッキを施すことが可能になる。 According to this configuration, when the molten resin material supplied into the cavity formed by the slide mold and the movable mold is solidified, an intermediate molded product to which the pattern material arranged in the cavity is attached is obtained. Since the intermediate molded product is held by the slide mold, the intermediate molded product is moved by moving the slide mold and is covered with the plating means, and the intermediate molded product is plated. In other words, in the present invention, the molding of the molten resin material and the application of the pattern material are performed simultaneously in the cavity, so that an intermediate molded product can be obtained in a short time, and the intermediate molded product can be slid without removing it from the manufacturing apparatus. By simply moving the slide mold between the fixed mold and the movable mold while being held by the mold, the intermediate molded product can be plated by the plating means provided in the manufacturing apparatus.

請求項２の発明は、携帯電話機用操作部品を製造する際に用いられる製造装置の発明である。 The invention of claim 2 is an invention of a manufacturing apparatus used when manufacturing an operation part for a mobile phone.

具体的には、加飾された携帯電話機用操作部品を製造する際に用いられる製造装置を対象とする。 Specifically, the present invention is directed to a manufacturing apparatus used when manufacturing a decorated mobile phone operation part.

そして、溶融樹脂材を供給するための射出成形機と、上記射出成形機と一体の固定盤と、上記固定盤に対し進退移動する可動型と、上記固定盤と可動型との間に配置されて該可動型と共にキャビティを形成するとともに、上記携帯電話機用操作部品の中間成形品の一部を保持するための凹面を有するスライド型と、上記携帯電話機用操作部品に付される模様材を上記キャビティ内における上記携帯電話機用操作部品の表面に対応する位置に配置する模様材配置手段と、メッキを施すメッキ手段と、上記スライド型を上記固定盤と可動型との間で固定盤に沿うように移動させ、該スライド型を、上記可動型と共にキャビティを形成する位置と、該スライド型の成形面が上記メッキ手段により覆われる位置との一方に切り替える移動手段とを備え、上記キャビティ内に上記射出成形機から溶融樹脂材を供給して固化させることにより模様材と樹脂材とを一体化させて表面に模様材が付着した中間成形品を得て、該中間成形品を上記スライド型の凹面に保持して上記移動手段で上記メッキ手段により覆われる位置まで移動し、該中間成形品に該メッキ手段でメッキを施すように構成されているものとする。 Then, it is arranged between the injection molding machine for supplying the molten resin material, fixing the plate integral with the injection molding machine, a movable die which moves forward and backward relative to the stationary platen, and the fixed platen and the movable mold And forming a cavity together with the movable mold and a slide mold having a concave surface for holding a part of an intermediate molded product of the mobile phone operation part, and a pattern material attached to the mobile phone operation part A pattern material arrangement means arranged at a position corresponding to the surface of the mobile phone operation component in the cavity, a plating means for plating, and the slide mold so as to be along the fixed board between the fixed board and the movable mold And a moving means for switching the slide mold to one of a position where a cavity is formed together with the movable mold and a position where the molding surface of the slide mold is covered by the plating means. To obtain an intermediate molded article patterned material on the surface by integrating the pattern material and the resin material by solidifying by supplying molten resin material from the injection molding machine into the cavity is attached, the intermediate molded article held in the concave surface of the slide die moves to a position covered by said plating unit by the moving means, assumed to be configured to perform a plating said plating means the intermediate molded article.

この構成によれば、請求項１の発明と同様に、模様材が付された中間成形品をキャビティ内で成形した後、該中間成形品を製造装置から取り外すことなくスライド型に保持させたまま、中間成形品にメッキを施すことが可能になる。 According to this configuration, as in the first aspect of the invention, after the intermediate molded product provided with the pattern material is molded in the cavity, the intermediate molded product is held in the slide mold without being removed from the manufacturing apparatus. The intermediate molded product can be plated.

請求項３の発明では、請求項２の発明において、スライド型には、凹面を有する第１の成形面及び凹面を有する第２の成形面がスライド型の移動方向に並んで設けられ、可動型の成形面の両側には、メッキ手段がスライド型の移動方向に並んでそれぞれ設けられ、上記スライド型の第１の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成する際に上記スライド型の第２の成形面が可動型の一方のメッキ手段により覆われ、一方、上記スライド型の第１の成形面が可動型の他方のメッキ手段により覆われるようにスライド型を移動手段により移動させた際に、上記第２の成形面が可動型の成形面とキャビティを形成する構成とする。 In the invention of claim 3, in the invention of claim 2, the slide mold is provided with a first molding surface having a concave surface and a second molding surface having a concave surface arranged side by side in the moving direction of the slide die. On both sides of the molding surface, plating means are provided side by side in the moving direction of the slide mold, and when the first molding surface of the slide mold forms a cavity with the movable molding surface, When the slide mold is moved by the moving means so that the molding surface of 2 is covered by one movable plating means while the first molding surface of the slide mold is covered by the other plating means of the movable mold In addition, the second molding surface forms a movable molding surface and a cavity.

この構成によれば、スライド型の第１の成形面と可動型の成形面とにより形成されたキャビティで中間成形品を成形した後、スライド型を移動させると、第１の成形面に保持された中間成形品が他方のメッキ手段で覆われて該中間成形品にメッキを施すことが可能になる。このとき、スライド型の第２の成形面と可動型の成形面とでキャビティが形成されているので、該キャビティで中間成形品を成形することが可能になる。そして、第１の成形面に保持された中間成形品へのメッキが終わって携帯電話機用操作部品を脱型し、スライド型を元の位置に戻すと、今度は、第２の成形面に保持された中間成形品が一方のメッキ手段で覆われて該中間成形品にメッキが施される。さらに、このとき、スライド型の第１の成形面と可動型の成形面とでキャビティが形成されており、このキャビティで次の中間成形品の成形が可能になる。 According to this configuration, after the intermediate molded product is molded with the cavity formed by the first molding surface of the slide mold and the molding surface of the movable mold, the slide mold is held and held on the first molding surface. The intermediate molded product is covered with the other plating means, and the intermediate molded product can be plated. At this time, since the cavity is formed by the second molding surface of the slide mold and the molding surface of the movable mold, an intermediate molded product can be molded by the cavity. Then, after plating on the intermediate molded product held on the first molding surface is finished, the mobile phone operation part is removed, and the slide mold is returned to its original position. This time, it is held on the second molding surface. The intermediate molded product is covered with one plating means, and the intermediate molded product is plated. Further, at this time, a cavity is formed by the first molding surface of the slide mold and the molding surface of the movable mold, and the next intermediate molded product can be molded by this cavity.

このように、スライド型の一方の成形面に保持した中間成形品にメッキを施しながら、他方の成形面と可動型とで形成されたキャビティで、次にメッキを施す中間成形品を成形することが可能になる。 In this way, while plating the intermediate molded product held on one molding surface of the slide mold, the intermediate molded product to be plated next is formed in the cavity formed by the other molding surface and the movable mold. Is possible.

請求項４の発明では、請求項２または３の発明において、メッキ手段は中間成形品の可動型側からメッキを施すように構成され、可動型には、中間成形品におけるメッキの不要な部分を覆うマスキング部が設けられている構成とする。 In the invention of claim 4, in the invention of claim 2 or 3, the plating means is configured to perform plating from the movable mold side of the intermediate molded product, and the movable mold is provided with an unnecessary portion of plating in the intermediate molded product. A masking portion for covering is provided.

この構成によれば、中間成形品におけるメッキの不要な部分がマスキング部により覆われるので、中間成形品に別部材のマスク材を用いたマスキング作業を行うことなく、見栄えが良好な携帯電話機用操作部品を得ることが可能になる。 According to this configuration, an unnecessary part of plating in the intermediate molded product is covered by the masking portion, so that the operation for a mobile phone having a good appearance can be performed without performing a masking operation using a mask material of another member for the intermediate molded product. It becomes possible to obtain parts.

請求項１の発明によれば、模様材が配置されたキャビティ内に溶融樹脂材を供給して模様材が付された中間成形品を得ることができ、しかも、この中間成形品をスライド型に保持させ、該スライド型を移動させることにより、中間成形品をメッキ手段で覆って該中間成形品にメッキを施すことができるので、製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、携帯電話機用操作部品のコストを低減することができる。 According to the first aspect of the present invention, it is possible to obtain an intermediate molded product to which a pattern material is attached by supplying a molten resin material into a cavity in which the pattern material is arranged, and to make the intermediate molded product into a slide mold. By holding and moving the slide mold, the intermediate molded product can be covered with the plating means and plated, so that the number of manufacturing steps can be reduced and the manufacturing process is simplified. Therefore, the cost of the operation parts for the mobile phone can be reduced.

請求項２の発明によれば、請求項１の発明と同様に、模様材が付されかつメッキが施された携帯電話機用操作部品の製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、携帯電話機用操作部品のコストを低減することができる。 According to the invention of claim 2, as in the invention of claim 1, it is possible to reduce the number of man-hours for manufacturing a mobile phone operation part to which a pattern material is applied and plated, and simplify the manufacturing process. This can reduce the cost of the mobile phone operation parts.

請求項３の発明によれば、スライド型に第１の成形面及び第２の成形面を設け、可動型の成形面の両側にメッキ手段をそれぞれ設けたので、スライド型の一方の成形面に保持した中間成形品にメッキを施しながら、他方の成形面と可動型とで形成されたキャビティで次にメッキを施す中間成形品を成形することができる。これにより、単位時間当たりに得られる携帯電話機用操作部品の個数が増えて生産効率が向上する。 According to the invention of claim 3, since the first molding surface and the second molding surface are provided on the slide mold, and the plating means are provided on both sides of the molding surface of the movable mold, the one molding surface of the slide mold is provided. While plating the held intermediate molded product, an intermediate molded product to be plated next can be molded in the cavity formed by the other molding surface and the movable mold. As a result, the number of mobile phone operation parts obtained per unit time is increased and the production efficiency is improved.

請求項４の発明によれば、中間成形品におけるメッキの不要な部分をマスキング部により覆うことができるので、マスク材を用いたマスキング作業が不要になって、製造工数をより一層削減することができる。 According to invention of Claim 4, since the unnecessary part of plating in an intermediate molded product can be covered with a masking part, the masking operation using a mask material becomes unnecessary, and manufacturing man-hours can be reduced further. it can.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の実施形態に係るの製造装置１を示し、この製造装置１は、携帯電話機に取り付けられる操作部品１００（図６（ｂ）に示す）を製造するものである。 FIG. 1 shows a manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention, which manufactures an operation component 100 (shown in FIG. 6B) attached to a mobile phone.

まず、製造装置１を説明する前に、上記操作部品１００の構造について図６（ｂ）に基づいて説明すると、この操作部品１００は、複数の操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと、該操作ボタン１０１ａ、１０１ｂを支持する支持材１０２とを一体化して構成されたものである。操作ボタン１０１ａ、１０１ｂはＡＢＳ樹脂等の硬質樹脂からなり、これら操作ボタン１０１ａ、１０１ｂのうち携帯電話機の下側に配置される操作ボタン１０１ａの表面には、数字やアルファベット等の模様材１０３が転写により付される一方、携帯電話機の上側に配置される操作ボタン１０１ｂの表面にはメッキ１０４が施されている。また、支持材１０２はシリコンゴム等の軟質樹脂を板状に成形してなるものである。 First, before describing the manufacturing apparatus 1, the structure of the operation component 100 will be described with reference to FIG. 6B. The operation component 100 includes a plurality of operation buttons 101a and 101b and the operation buttons 101a and 101b. And a support material 102 that supports the structure. The operation buttons 101a and 101b are made of a hard resin such as ABS resin, and a pattern material 103 such as numerals and alphabets is transferred to the surface of the operation button 101a disposed below the mobile phone among the operation buttons 101a and 101b. On the other hand, the surface of the operation button 101b arranged on the upper side of the mobile phone is plated 104. The support member 102 is formed by molding a soft resin such as silicon rubber into a plate shape.

次に、上記製造装置１について図１に基づいて説明すると、該製造装置１は、成形用金型２と射出成形機３とを備えている。成形用金型２は、固定型４、可動型５及び該固定型４と可動型５との間に配置されるスライド型６とで構成されている。固定型４は、射出成形機３のベッド（図示せず）と一体の固定盤８に固定されている。上記スライド型６は可動型５に取り付けられており、該スライド型６と可動型５との間にキャビティＳが形成されるようになっている。このキャビティＳで上記メッキ１０４が施される前の操作部品１００、即ち中間成形品１１０が成形されるようになっている。 Next, the manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIG. 1. The manufacturing apparatus 1 includes a molding die 2 and an injection molding machine 3. The molding die 2 includes a fixed mold 4, a movable mold 5, and a slide mold 6 disposed between the fixed mold 4 and the movable mold 5. The fixed mold 4 is fixed to a fixed plate 8 integrated with a bed (not shown) of the injection molding machine 3. The slide mold 6 is attached to the movable mold 5, and a cavity S is formed between the slide mold 6 and the movable mold 5. In this cavity S, the operation component 100 before the plating 104 is applied, that is, the intermediate molded product 110 is formed.

上記射出成形機３は射出ノズル３ａ（図１にのみ示す）を備えている。この射出ノズル３ａの上流側で混練された溶融樹脂材が、該射出ノズル３ａから射出されるようになっている。 The injection molding machine 3 includes an injection nozzle 3a (shown only in FIG. 1). The molten resin material kneaded on the upstream side of the injection nozzle 3a is injected from the injection nozzle 3a.

固定型４には、図７及び図８に示すように、スライド型６を略水平にかつ固定型４と可動型５との型割面に沿うように移動させるためのスライド用シリンダ１０が取り付けられている。このスライド用シリンダ１０は油圧または空気圧等によって伸縮するように構成された周知の構造のものであり、本発明の移動手段を構成している。尚、この実施形態の説明では、成形用金型２を射出ノズル３ａ側から見たときに左となる側を単に「左」といい、同様に右となる側を単に「右」というものとし、従って、スライド型６は左右方向に移動するようになっている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the fixed die 4 is attached with a slide cylinder 10 for moving the slide die 6 substantially horizontally and along the dividing surface of the fixed die 4 and the movable die 5. It has been. The slide cylinder 10 has a known structure configured to expand and contract by hydraulic pressure or air pressure, and constitutes the moving means of the present invention. In the description of this embodiment, when the molding die 2 is viewed from the injection nozzle 3a side, the left side is simply referred to as “left”, and similarly the right side is simply referred to as “right”. Therefore, the slide mold 6 moves in the left-right direction.

射出成形機３のベッド上には、略水平に移動して射出成形機３に対し進退する可動盤１１が設けられている。この可動盤１１に上記可動型５が取り付けられており、可動盤１１の進退移動により可動型５が固定型４に対し進退移動するようになっている。また、スライド型６も図示しないが固定型４に対し進退移動するようになっている。 On the bed of the injection molding machine 3, there is provided a movable platen 11 that moves substantially horizontally and advances and retreats with respect to the injection molding machine 3. The movable platen 5 is attached to the movable platen 11 so that the movable platen 5 moves forward and backward with respect to the fixed die 4 as the movable platen 11 moves forward and backward. Further, the slide mold 6 is also moved forward and backward with respect to the fixed mold 4 although not shown.

そして、上記成形用金型２が型開き状態では、例えば図３（ｂ）や図５（ｂ）に示すように、固定型４とスライド型６との間に隙間が形成されるとともに、スライド型６と可動型５との間にも隙間が形成され、一方、成形用金型２が型閉じ状態では、例えば図３（ａ）及び図５（ａ）に示すように、固定型４とスライド型６とが密着するとともに、スライド型６と可動型５とが密着する。 When the molding die 2 is in the open state, a gap is formed between the fixed die 4 and the slide die 6 as shown in FIGS. 3B and 5B, for example. A gap is also formed between the mold 6 and the movable mold 5. On the other hand, when the molding die 2 is in the closed state, for example, as shown in FIGS. 3 (a) and 5 (a), While the slide mold 6 is in close contact, the slide mold 6 and the movable mold 5 are in close contact.

図１にも示すように、上記固定型４及び固定盤１１の中心部には、上記射出成形機３の射出ノズル３ａが連通するスプルー１３が設けられている。上記固定型４のスライド型６側の面には、成形用金型２が型閉じ状態にあるときに、スライド型６と共にランナー１４を構成する窪み１５が設けられている。このランナー１４は上記スプルー１３と連通している。 As shown in FIG. 1, a sprue 13 that communicates with the injection nozzle 3 a of the injection molding machine 3 is provided at the center of the fixed mold 4 and the fixed platen 11. The surface of the fixed mold 4 on the side of the slide mold 6 is provided with a recess 15 that constitutes the runner 14 together with the slide mold 6 when the molding die 2 is in the mold closed state. The runner 14 communicates with the sprue 13.

図７及び図８に示すように、スライド型６の左右幅は、上記固定型４の左右幅の約２／３とされている。スライド型６の可動型５側の面には、左半分の領域に第１の成形面としての左側成形面２０が設けられ、右半分の領域に第２の成形面としての右側成形面２１が設けられている。これら左側成形面２０及び右側成形面２１は同じ形状とされている。従って、図８に示すように、スライド型６が左側へ移動した状態では、右側成形面２１が固定型４及び可動型５の左右方向略中央に対応する箇所に位置する一方、図７に示すように、スライド型６が右側へ移動した状態では、左側成形面２０が固定型４及び可動型５の左右方向略中央部に対応する箇所に位置することになる。また、上記左側成形面２０及び右側成形面２１は、上記キャビティＳで成形された中間成形品１１０を保持するように形成されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the left and right width of the slide mold 6 is about 2/3 of the left and right width of the fixed mold 4. The surface of the slide mold 6 on the movable mold 5 side is provided with a left molding surface 20 as a first molding surface in the left half region, and a right molding surface 21 as a second molding surface in the right half region. Is provided. The left molding surface 20 and the right molding surface 21 have the same shape. Therefore, as shown in FIG. 8, when the slide mold 6 is moved to the left side, the right molding surface 21 is located at a position corresponding to the approximate center in the left-right direction of the fixed mold 4 and the movable mold 5, whereas FIG. Thus, in the state where the slide mold 6 is moved to the right side, the left molding surface 20 is located at a position corresponding to the substantially central portion in the left-right direction of the fixed mold 4 and the movable mold 5. The left molding surface 20 and the right molding surface 21 are formed to hold the intermediate molded product 110 molded in the cavity S.

上記スライド型６の左側には、図１に示すように、上記ランナー１４に流入した溶融樹脂材をスライド型６の左側成形面２０上に導く左側ゲート２２が設けられ、一方、スライド型６の右側には、図２に示すように、上記ランナー１４に流入した溶融樹脂材を右側成形面２１上に導く右側ゲート２４が設けられている。そして、スライド型６が左側に移動した状態では、図３（ａ）に示すように、右側ゲート２４がランナー１４と連通し左側ゲート２２が閉塞された状態となり、一方、スライド型６が右側に移動した状態では、図示しないが、左側ゲート２２がランナー１４と連通し右側ゲート２４が閉塞された状態となる。 On the left side of the slide mold 6, as shown in FIG. 1, a left gate 22 is provided to guide the molten resin material flowing into the runner 14 onto the left molding surface 20 of the slide mold 6. On the right side, as shown in FIG. 2, a right gate 24 is provided to guide the molten resin material flowing into the runner 14 onto the right molding surface 21. When the slide mold 6 is moved to the left side, as shown in FIG. 3A, the right gate 24 communicates with the runner 14 and the left gate 22 is closed, while the slide mold 6 is moved to the right side. In the moved state, although not shown, the left gate 22 communicates with the runner 14 and the right gate 24 is closed.

図１に示すように、上記可動型５の左右方向略中央部には、上記操作部品１００の操作ボタン１０１を成形するための成形面２５が設けられている。すなわち、スライド型６を左側に移動させて成形用金型２を型閉じすると、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成され、一方、スライド型６を右側に移動させて成形用金型２を型閉じすると、スライド型６の左側成形面２０と可動型５の成形面２５とで同じ形状のキャビティＳが形成される。 As shown in FIG. 1, a molding surface 25 for molding the operation button 101 of the operation component 100 is provided at a substantially central portion in the left-right direction of the movable mold 5. That is, when the slide mold 6 is moved to the left side and the molding die 2 is closed, a cavity S is formed by the right molding surface 21 of the slide mold 6 and the molding surface 25 of the movable mold 5. When the molding die 2 is closed by moving the mold to the right side, the cavity S having the same shape is formed on the left molding surface 20 of the slide mold 6 and the molding surface 25 of the movable mold 5.

上記可動型５の成形面２５は、操作部品１００の下側操作ボタン１０１ａを成形するように窪む下側成形用凹部２５ａと、上側操作ボタン１０１ｂを成形するように窪む上側成形用凹部２５ｂとを有している。また、可動型５の左右方向略中央部には、可動型本体とは別体に形成された中央部材２３が設けられている。この中央部材２３に、上記下側成形用凹部２５ａ及び上側成形用凹部２５ｂの各内周面が形成され、また、これら下側成形用凹部２５ａ及び上側成形用凹部２５ｂの底面は可動型本体のスライド型６側の面で構成されている。 The molding surface 25 of the movable mold 5 includes a lower molding recess 25a that is recessed to mold the lower operation button 101a of the operation component 100, and an upper molding recess 25b that is recessed to mold the upper operation button 101b. And have. A central member 23 formed separately from the movable main body is provided at a substantially central portion in the left-right direction of the movable mold 5. The inner peripheral surfaces of the lower molding concave portion 25a and the upper molding concave portion 25b are formed in the central member 23, and the bottom surfaces of the lower molding concave portion 25a and the upper molding concave portion 25b are formed on the movable body. It is composed of a surface on the slide mold 6 side.

また、上記可動型５には、操作ボタン１０１ａに転写される模様材１０３をキャビティＳ内に配置する模様材配置手段としての模様材配置装置３０が設けられており、この模様材配置装置３０も製造装置１を構成するものである。模様材配置装置３０は、上側ローラ３１と下側ローラ３２とを有しており、これら上側ローラ３１及び下側ローラ３２は、例えば制御装置により制御されるモータ等（図示せず）により回転駆動されて任意の位置で停止するようになっている。 Further, the movable mold 5 is provided with a pattern material arrangement device 30 as a pattern material arrangement means for arranging the pattern material 103 transferred to the operation button 101a in the cavity S, and this pattern material arrangement device 30 is also provided. The manufacturing apparatus 1 is configured. The pattern material arranging device 30 includes an upper roller 31 and a lower roller 32. The upper roller 31 and the lower roller 32 are rotationally driven by, for example, a motor (not shown) controlled by a control device. Being stopped at any position.

上記上側ローラ３１には、図９にも示すように、模様材１０３を有する長尺状の転写フィルムＦが巻き付けられている。この転写フィルムＦ上の模様材１０３は、溶融樹脂材が接触したときの熱により転写フィルムＦから剥離するようになっている。また、転写フィルムＦは溶融樹脂材が接触しても変形しない耐熱性を有する材質で構成されている。 As shown in FIG. 9, a long transfer film F having a pattern material 103 is wound around the upper roller 31. The pattern material 103 on the transfer film F is peeled off from the transfer film F by heat when the molten resin material comes into contact. The transfer film F is made of a material having heat resistance that does not deform even when the molten resin material comes into contact.

上記転写フィルムＦは、可動型５の本体と中央部材２３との間に配置されており、上記模様材１０３は、転写フィルムＦのスライド型６側の面に設けられている。また、転写フィルムＦは、上から下へ移動して下側ローラ３２に巻き取られるようになっている。上記上側ローラ３１及び下側ローラ３２を回転駆動するモータは、転写フィルムＦ上の模様材１０３が、下側成形用凹部２５ａ内に臨んで操作ボタン１０１ａへの転写位置に達したときに両ローラ３１、３２の回転を止めるように制御されており、これにより、模様材１０３がキャビティＳ内の所定位置に配置されるようになる。 The transfer film F is disposed between the main body of the movable mold 5 and the central member 23, and the pattern material 103 is provided on the surface of the transfer film F on the slide mold 6 side. Further, the transfer film F moves from top to bottom and is wound around the lower roller 32. The motor that rotationally drives the upper roller 31 and the lower roller 32 has both rollers when the pattern material 103 on the transfer film F reaches the transfer position to the operation button 101a while facing the lower molding recess 25a. The pattern material 103 is arranged at a predetermined position in the cavity S by controlling so as to stop the rotation of 31 and 32.

また、図２に示すように、上記可動型５には、メッキ手段としてのメッキ装置３５が設けられており、このメッキ装置３５も製造装置１を構成するものである。メッキ装置３５は、真空蒸着によりメッキを施すように構成されており、可動型５の左側と右側とにそれぞれ設けられている。図９にも示すように、各メッキ装置３５は、スライド型６側に開放する真空釜３６を備えており、この真空釜３６の中でメッキが行われるようになっている。 As shown in FIG. 2, the movable mold 5 is provided with a plating device 35 as a plating means. The plating device 35 also constitutes the manufacturing device 1. The plating device 35 is configured to perform plating by vacuum vapor deposition, and is provided on each of the left and right sides of the movable mold 5. As shown in FIG. 9, each plating device 35 includes a vacuum pot 36 that opens to the slide mold 6 side, and plating is performed in the vacuum pot 36.

左側の真空釜３６は、スライド型６が左側に移動したときに、該スライド型６の左側成形面２０の上側を覆うように配置されており、具体的には、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂのみを、該操作ボタン１０１ｂの全面から離れた状態で覆うようになっている。また、可動型５における左側の真空釜３６の周辺部分Ｍは、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂ以外の部分をマスキングするように形成されている。 The left vacuum pot 36 is disposed so as to cover the upper side of the left molding surface 20 of the slide mold 6 when the slide mold 6 moves to the left side. Only the button 101b is covered while being separated from the entire surface of the operation button 101b. Further, the peripheral portion M of the left vacuum pot 36 in the movable mold 5 is formed so as to mask portions other than the upper operation button 101b of the intermediate molded product 110.

一方、右側の真空釜３６は、スライド型６が右側に移動したときに、該スライド型６の右側成形面２１の上側を覆うように配置されており、具体的には、左側の真空釜３６と同様に中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂのみを覆うようになっている。また、可動型５における右側の真空釜３６の周辺部分Ｍは、中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂ以外の部分をマスキングするように形成されている。 On the other hand, the right vacuum pot 36 is arranged so as to cover the upper side of the right molding surface 21 of the slide mold 6 when the slide mold 6 moves to the right side. Similarly, only the upper operation button 101b of the intermediate molded product 110 is covered. Further, the peripheral portion M of the right vacuum pot 36 in the movable mold 5 is formed so as to mask portions other than the upper operation button 101b of the intermediate molded product 110.

つまり、本発明のマスキング部は、可動型５における各真空釜３６の周辺部分Ｍで構成されていて、中間成形品１１０には、上側操作ボタン１０１ｂの表面にのみメッキが施されるようになっている。尚、本発明のマスキング部の形状は、メッキ部分の形状に対応するように任意に設定することが可能であり、また、マスキング部を可動型５と別体に形成してもよい。 That is, the masking portion of the present invention is configured by the peripheral portion M of each vacuum pot 36 in the movable die 5, and the intermediate molded product 110 is plated only on the surface of the upper operation button 101b. ing. The shape of the masking portion of the present invention can be arbitrarily set so as to correspond to the shape of the plated portion, and the masking portion may be formed separately from the movable mold 5.

上記各メッキ装置３５は、真空釜３６中でアルミニウム等のメッキ用金属を加熱して蒸発させる加熱装置３８を備えていて、該加熱装置３８には、外部から電力が供給されるようになっている。この加熱装置３８は、真空釜３６内に配設された加熱体３９と、該加熱体３９の温度を制御する制御回路４０とで構成されている。さらに、上記各メッキ装置３５は、上記真空釜３６を真空引きするための真空装置４１を備えている。この真空装置４１は、連結パイプ４２により真空釜３６と接続されている。 Each of the plating devices 35 includes a heating device 38 that heats and evaporates a plating metal such as aluminum in a vacuum pot 36. The heating device 38 is supplied with electric power from the outside. Yes. The heating device 38 includes a heating body 39 disposed in the vacuum pot 36 and a control circuit 40 that controls the temperature of the heating body 39. Further, each plating device 35 includes a vacuum device 41 for evacuating the vacuum pot 36. The vacuum device 41 is connected to the vacuum pot 36 by a connecting pipe 42.

尚、各図において、符号３７は、上記加熱体３９と制御回路４０とを接続する配線である。また、上記加熱装置３８及び真空装置４１は、一般に真空蒸着を行う際に用いられている周知のものである。 In each figure, reference numeral 37 denotes a wiring for connecting the heating body 39 and the control circuit 40. The heating device 38 and the vacuum device 41 are well-known devices that are generally used when vacuum deposition is performed.

また、上記可動型５には、図９にも示すように、上記各真空釜３６の周縁を覆う環状のシール部材４３が設けられている。これらシール部材４３は、成形用金型２を型閉じした状態で、スライド型６及び該スライド型６に保持された中間成形品１１０に密着して真空釜３６を気密にするためのものである。さらに、上記可動型５には、真空釜３６の下方に中間成形品１１０の逃がし用凹部４４が設けられている。該逃がし用凹部４４は、図５（ｃ）に示すように、中間成形品１１０にメッキを施す際に、成形用金型２を型閉じ状態としたとき、該中間成形品１１０の下側操作ボタン１０１ａが可動型５と干渉しないようにするためのものである。 Further, as shown in FIG. 9, the movable mold 5 is provided with an annular seal member 43 that covers the peripheral edge of each vacuum pot 36. These sealing members 43 are for tightly sealing the vacuum pot 36 by closely contacting the slide mold 6 and the intermediate molded product 110 held by the slide mold 6 with the molding die 2 closed. . Further, the movable mold 5 is provided with a relief recess 44 for the intermediate molded product 110 below the vacuum pot 36. As shown in FIG. 5 (c), the relief recess 44 is operated when the intermediate mold 110 is placed in a closed state when the intermediate mold 110 is plated. This is to prevent the button 101a from interfering with the movable mold 5.

次に、上記のように構成された製造装置１を用いて携帯電話機の操作部品１００を製造する場合について説明する。 Next, the case where the operation component 100 of the mobile phone is manufactured using the manufacturing apparatus 1 configured as described above will be described.

まず、図３（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、成形用金型２を型開きさせた状態で、他の成形機で予め成形しておいた支持材１０２をスライド型６の右側成形面２１に保持させるとともに、スライド型６を左側へ移動させる。さらに、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦを移動させ、該転写フィルムＦ上の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。そして、成形用金型２を型閉じすることにより、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。 First, as shown in FIGS. 3 (b) and 5 (b), with the molding die 2 opened, the support material 102 previously molded by another molding machine is attached to the slide mold 6. While holding on the right molding surface 21, the slide mold 6 is moved to the left side. Further, the rollers 31 and 32 of the pattern material arranging device 30 are rotated to move the transfer film F, and the pattern material 103 on the transfer film F is positioned in the lower molding recess 25a. Then, by closing the molding die 2, a cavity S is formed by the right molding surface 21 of the slide mold 6 and the molding surface 25 of the movable mold 5.

その後、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出する。この溶融樹脂材は、固定盤１１及び固定型４のスプルー１３からランナー１４を通り、スライド型６の右側ゲート２４を通って右側成形面２１により成形されたキャビティＳ内に供給される。図３（ｃ）に示すように、キャビティＳに供給された溶融樹脂材は支持材１０２に密着した状態で操作ボタン１０１の形状に成形されて固化し、該支持材１０２と一体化する。さらに、溶融樹脂材の熱により転写フィルムＦ上の模様材１０３が剥離して、下側操作ボタン１０１ａの表面に付着する。このようにして、模様材１０３が付された中間成形品１１０が成形され、図４（ａ）に示すように、成形用金型２を型開きさせた後、該中間成形品１１０はスライド型６の右側成形面２１に保持される。 Thereafter, a molten resin material is injected from the injection nozzle 3 a of the injection molding machine 3. This molten resin material is supplied from the fixed platen 11 and the sprue 13 of the fixed mold 4 through the runner 14, through the right gate 24 of the slide mold 6, and into the cavity S formed by the right molding surface 21. As shown in FIG. 3C, the molten resin material supplied to the cavity S is molded into the shape of the operation button 101 in a state of being in close contact with the support material 102, solidified, and integrated with the support material 102. Further, the pattern material 103 on the transfer film F is peeled off by the heat of the molten resin material and adheres to the surface of the lower operation button 101a. In this way, the intermediate molded product 110 to which the pattern material 103 is attached is molded. As shown in FIG. 4A, after the molding die 2 is opened, the intermediate molded product 110 is a slide mold. 6 is held on the right side molding surface 21.

この成形用金型２が型開きした状態で、スプルー１３及びランナー１４で固化した樹脂片Ｔを固定型４から取り外す（図４（ｂ）参照）とともに、スライド型６を右側へ移動させて右側成形面２１に保持されている中間成形品１１０を可動型５の右側へ移動させる。このスライド型６の移動により、左側成形面２０が可動型５の左右方向略中央部に位置する。さらに、成形用金型２が型開きした状態で、スライド型６の左側成形面２０に次の成形のための支持材１０２を保持させる。 With the molding die 2 opened, the resin piece T solidified by the sprue 13 and the runner 14 is removed from the fixed die 4 (see FIG. 4B), and the slide die 6 is moved to the right to move the right side. The intermediate molded product 110 held on the molding surface 21 is moved to the right side of the movable mold 5. Due to the movement of the slide mold 6, the left molding surface 20 is positioned at a substantially central portion in the left-right direction of the movable mold 5. Further, with the molding die 2 opened, a support material 102 for the next molding is held on the left molding surface 20 of the slide mold 6.

また、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦの模様材１０３が剥離した部分を下側成形用凹部２５ａよりも下方へ移動させて転写フィルムＦ上の次の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。尚、図９における転写フィルムＦ上に示す白抜きの円は、模様材１０３が剥離した跡である。 Further, the next pattern on the transfer film F is moved by rotating both rollers 31 and 32 of the pattern material arranging device 30 to move the part of the transfer film F where the pattern material 103 is peeled down from the lower molding recess 25a. The material 103 is positioned in the lower molding recess 25a. In addition, the white circle shown on the transfer film F in FIG. 9 is the trace which the pattern material 103 peeled.

そして、図５（ｃ）に示すように、成形用金型２を型閉じすると、右側成形面２１に保持されている中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂが右側の真空釜３６内へ突出するとともに、下側操作ボタン１０１ａが右側の逃がし用凹部４４内へ突出する。このとき、真空釜３６周縁のシール部材４３がスライド型６及び中間成形品１１０に密着して真空釜３６が気密状態とされる。また、このとき、スライド型６の左側成形面２０と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。 Then, as shown in FIG. 5C, when the molding die 2 is closed, the upper operation button 101b of the intermediate molded product 110 held on the right molding surface 21 protrudes into the right vacuum pot 36. At the same time, the lower operation button 101a protrudes into the relief recess 44 on the right side. At this time, the seal member 43 at the periphery of the vacuum pot 36 is brought into close contact with the slide mold 6 and the intermediate molded product 110, so that the vacuum pot 36 is airtight. At this time, a cavity S is formed by the left molding surface 20 of the slide mold 6 and the molding surface 25 of the movable mold 5.

この成形用金型２の型閉じが完了すると、真空装置４１により真空釜３６を真空引きして所定の真空状態にする。真空釜３６が所定の真空状態になったら、加熱装置３８によりメッキ用金属を加熱して蒸発させ、上側操作ボタン１０１ｂの表面に付着させることで該上側操作ボタン１０１ｂにメッキ１０４が施される。 When the mold closing of the molding die 2 is completed, the vacuum pot 41 is evacuated by the vacuum device 41 to bring it into a predetermined vacuum state. When the vacuum pot 36 is in a predetermined vacuum state, the plating metal is applied to the upper operation button 101b by heating and evaporating the plating metal by the heating device 38 and attaching it to the surface of the upper operation button 101b.

上記右側成形面２１に保持された中間成形品１１０にメッキ１０４を施す間に、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出する。この溶融樹脂材は、固定盤１１及び固定型４のスプルー１３からランナー１４を通り、スライド型６の左側ゲート２２を通って左側成形面２０により形成されたキャビティＳ内に供給される。これにより、上記したように模様材１０３が付された中間成形品１１０が成形され、該中間成形品１１０は左側成形面２０に保持される。 While the intermediate molded product 110 held on the right molding surface 21 is plated 104, a molten resin material is injected from the injection nozzle 3a of the injection molding machine 3. This molten resin material is supplied from the fixed platen 11 and the sprue 13 of the fixed mold 4 through the runner 14, through the left gate 22 of the slide mold 6, and into the cavity S formed by the left molding surface 20. Thereby, the intermediate molded product 110 to which the pattern material 103 is attached as described above is molded, and the intermediate molded product 110 is held on the left molding surface 20.

次いで、図６（ａ）に示すように、成形用金型２を型開きすると、右側成形面２１にはメッキが施されて完成品となった操作部品１００が保持されているので、図６（ｂ）に示すように、この操作部品１００を脱型する。この成形用金型２が型開きしたときに、スライド型６を左側へ移動させて左側成形面２０に保持されている中間成形品１１０を可動型５の左側へ移動させる。さらに、スライド型６の右側成形面２１に次の成形のための支持材１０２を保持させる。また、スプルー１３及びランナー１４で固化した樹脂片Ｔを固定型４から取り外す。さらに、成形用金型２を型開きした状態では、模様材配置装置３０の両ローラ３１、３２を回転させて転写フィルムＦ上の次の模様材１０３を下側成形用凹部２５ａ内に位置付ける。 Next, as shown in FIG. 6 (a), when the molding die 2 is opened, the right-hand molding surface 21 holds the operation component 100 that is plated and completed, so that FIG. As shown in (b), the operation component 100 is removed. When the molding die 2 is opened, the slide mold 6 is moved to the left side, and the intermediate molded product 110 held on the left molding surface 20 is moved to the left side of the movable mold 5. Further, the support material 102 for the next molding is held on the right molding surface 21 of the slide die 6. Further, the resin piece T solidified by the sprue 13 and the runner 14 is removed from the fixed mold 4. Further, in a state where the molding die 2 is opened, both rollers 31 and 32 of the pattern material arranging device 30 are rotated to position the next pattern material 103 on the transfer film F in the lower molding concave portion 25a.

そして、成形用金型２を型閉じすると、左側成形面２０に保持されている中間成形品１１０の上側操作ボタン１０１ｂが左側の真空釜３６内へ突出するとともに、下側操作ボタン１０１ａが左側の逃がし用凹部４４内へ突出する。このとき、真空釜３６周縁のシール部材４３がスライド型６に密着して真空釜３６が気密状態とされる。また、スライド型６の右側成形面２１と可動型５の成形面２５とでキャビティＳが形成される。 When the molding die 2 is closed, the upper operation button 101b of the intermediate molded product 110 held on the left molding surface 20 protrudes into the left vacuum pot 36, and the lower operation button 101a is on the left side. Project into the relief recess 44. At this time, the seal member 43 at the periphery of the vacuum pot 36 is brought into close contact with the slide mold 6 and the vacuum pot 36 is brought into an airtight state. A cavity S is formed by the right molding surface 21 of the slide mold 6 and the molding surface 25 of the movable mold 5.

この成形用金型２の型閉じが完了すると、左側のメッキ装置３５により、上記したように上側操作ボタン１０１ｂの表面にメッキを施し、その後、成形用金型２を型開きて完成品となった操作部品１００を脱型する。また、左側成形面２０に保持された中間成形品１１０にメッキを施す間に、右側成形面２１と可動型５の成形面２５とで形成されたキャビティＳに、射出成形機３の射出ノズル３ａから溶融樹脂材を射出し、中間成形品１１０を得る。 When the mold closing of the molding die 2 is completed, the plating device 35 on the left side performs plating on the surface of the upper operation button 101b as described above, and then the mold 2 is opened to be a finished product. The operating component 100 is removed. In addition, while the intermediate molded product 110 held on the left molding surface 20 is plated, the injection nozzle 3 a of the injection molding machine 3 is formed in the cavity S formed by the right molding surface 21 and the molding surface 25 of the movable mold 5. The molten resin material is injected from the intermediate molding product 110.

このように、左右方向に移動するスライド型６に左側成形面２０及び右側成形面２１を並べて設け、しかも、可動型５の左右方向略中央部に成形面２５を設けるとともに、その固定型４の左側及び右側にメッキ装置３５をそれぞれ設けたので、スライド型６の一方の成形面に保持した中間成形品１１０にメッキを施しながら、他方の成形面で次にメッキを施す中間成形品１１０を成形することが可能である。 In this way, the left molding surface 20 and the right molding surface 21 are provided side by side on the slide mold 6 that moves in the left-right direction, and the molding surface 25 is provided at the substantially central portion in the left-right direction of the movable mold 5. Since the plating devices 35 are provided on the left side and the right side, respectively, the intermediate molded product 110 that is plated on the other molding surface is molded while the intermediate molded product 110 held on one molding surface of the slide mold 6 is plated. Is possible.

以上説明したように、この実施形態によれば、模様材１０３が配置されたキャビティＳ内に溶融樹脂材を供給することで、該溶融樹脂材の成形と模様材１０３を付すこととが同時に行われて、該模様材１０３が付された中間成形品１１０を短時間で得ることができる。そして、こうして得られた中間成形品１１０をスライド型６に保持させ、そのスライド型６を移動させることにより、中間成形品１１０を真空釜３で覆って該中間成形品１１０にメッキを施すようにしたので、中間成形品１１０の脱型を行うことなくスライド型６を移動させるだけで、中間成形品１１０にメッキ１０４を施して操作部品１００を得ることができる。これらのことにより、操作部品１１０の製造工数を削減することができるとともに、製造工程を簡素化することができて、操作部品１００のコストを低減することができる。 As described above, according to this embodiment, the molten resin material is supplied into the cavity S in which the pattern material 103 is arranged, so that the molding of the molten resin material and the pattern material 103 are performed simultaneously. Thus, the intermediate molded product 110 to which the pattern material 103 is attached can be obtained in a short time. Then, the intermediate molded product 110 obtained in this way is held on the slide mold 6, and the slide mold 6 is moved so that the intermediate molded product 110 is covered with the vacuum pot 3 so that the intermediate molded product 110 is plated. Therefore, the operating component 100 can be obtained by plating the intermediate molded product 110 by simply moving the slide mold 6 without removing the intermediate molded product 110. As a result, the man-hours for manufacturing the operation component 110 can be reduced, the manufacturing process can be simplified, and the cost of the operation component 100 can be reduced.

また、中間成形品１１０にメッキを施す際、該中間成形品１１０のメッキが不要な部分を可動型５における真空釜３６の周辺部分Ｍでマスキングするようにしたので、中間成形品１１０にマスク材を用いたマスキング作業を行うことなく、見栄えが良好な操作部品１００を得ることができて、製造工数をより一層削減することができる。 Further, when the intermediate molded product 110 is plated, a portion of the intermediate molded product 110 that does not require plating is masked by the peripheral portion M of the vacuum pot 36 in the movable mold 5. Without performing a masking operation using, an operation component 100 having a good appearance can be obtained, and the number of manufacturing steps can be further reduced.

また、スライド型６に左側成形面２０及び右側成形面２１を設け、可動型５の成形面２５の左側及び右側にメッキ装置３５をそれぞれ設けたので、例えば右側成形面２１に保持した中間成形品１１０にメッキを施しながら、左側成形面２０と可動型５とで形成されたキャビティＳで次にメッキを施す中間成形品１１０を成形することができる。これにより、単位時間当たりに得られる操作部品１００の個数が増えて生産効率が向上する。 Further, since the left mold surface 20 and the right mold surface 21 are provided on the slide mold 6 and the plating devices 35 are provided on the left and right sides of the mold surface 25 of the movable mold 5, for example, an intermediate molded product held on the right mold surface 21. While plating 110, the intermediate molded product 110 to be plated next can be molded in the cavity S formed by the left molding surface 20 and the movable mold 5. As a result, the number of operation parts 100 obtained per unit time is increased and the production efficiency is improved.

また、この実施形態では、キャビティＳ内において、複数の操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと支持材１０２と一体化することができるので、操作ボタン１０１ａ、１０１ｂを支持材に組み付ける必要がなく、このことによっても、操作部品１００の製造工数を削減することができる。 Further, in this embodiment, since the plurality of operation buttons 101a and 101b and the support material 102 can be integrated in the cavity S, it is not necessary to assemble the operation buttons 101a and 101b to the support material. The man-hours for manufacturing the operation component 100 can be reduced.

尚、この実施形態では、操作ボタン１０１ａ、１０１ｂと支持材１０２とが異なる材質であるため支持材１０２をインサート成形するようにしているが、操作ボタン１０１と支持材１０２とが同じ材質である場合には、スライド型６の各成形面２０、２１に支持材１０２を保持させる工程は不要であり、操作ボタン１０１と支持材１０２とをキャビティＳで一体成形することができる。 In this embodiment, since the operation buttons 101a and 101b and the support material 102 are made of different materials, the support material 102 is insert-molded. However, the operation button 101 and the support material 102 are made of the same material. In this case, the step of holding the support material 102 on the molding surfaces 20 and 21 of the slide mold 6 is not necessary, and the operation button 101 and the support material 102 can be integrally formed in the cavity S.

また、この実施形態では、模様材１０３を転写により下側操作ボタン１０１ａに付すようにしているが、模様材１０３は転写以外の方法で下側操作ボタン１０１ａに付すようにしてもよい。また、模様材１０３は、操作部品１００の下側操作ボタン１０１以外の部分に付すようにしてもよい。 In this embodiment, the pattern material 103 is attached to the lower operation button 101a by transfer, but the pattern material 103 may be attached to the lower operation button 101a by a method other than transfer. The pattern material 103 may be attached to a portion other than the lower operation button 101 of the operation component 100 .

また、この実施形態では、操作ボタン１０１にメッキを施す際に真空雰囲気中で行うようにしているが、例えば真空引きした真空釜３６内に不活性ガスを導入して不活性ガス雰囲気中でメッキを施すようにしてもよい。 In this embodiment, the operation button 101 is plated in a vacuum atmosphere. However, for example, an inert gas is introduced into the evacuated vacuum pot 36 to perform plating in the inert gas atmosphere. May be applied.

また、中間成形品１１０にメッキを施す方法としては真空蒸着以外の方法を用いることができる。例えばスパッタリングにより中間成形品１１０にメッキを施す場合には、中間成形品１１０とターゲットとをアルゴンガス雰囲気中で対向させておき、ターゲットに数ｋＶの負の高電圧を印加して放電させるようにすればよい。こうすることで、アルゴンが正イオンとなってターゲットに衝突して該ターゲットの原子が叩き出され、該原子が中間成形品１１０に堆積してメッキが施されることになる。このとき、ターゲットの背面に磁石を置いてメッキの形成速度を向上させるようにしてもよい。 Moreover, as a method of plating the intermediate molded product 110, a method other than vacuum deposition can be used. For example, when plating the intermediate molded product 110 by sputtering, the intermediate molded product 110 and the target are opposed to each other in an argon gas atmosphere, and a negative high voltage of several kV is applied to the target for discharge. do it. By doing so, argon becomes positive ions and collides with the target, and atoms of the target are knocked out, and the atoms are deposited on the intermediate molded product 110 and plated. At this time, a magnet may be placed on the back surface of the target to improve the plating formation speed.

また、化学蒸着により中間成形品１１０にメッキを施す場合には、メッキの構成原子を含む化合物ガスを真空釜３６中に導入した際、例えば、熱、プラズマや光等を真空釜３６内で発生させてメッキの形成速度を向上させることが可能である。 When the intermediate molded product 110 is plated by chemical vapor deposition, for example, heat, plasma, light, etc. are generated in the vacuum chamber 36 when the compound gas containing the constituent atoms of plating is introduced into the vacuum chamber 36. It is possible to improve the formation rate of plating.

以上説明したように、本発明は、携帯電話機の操作部品を製造するのに用いることができる。 As described above, the present invention can be used for manufacturing an operation part of a mobile phone.

スライド型を右側に移動させた場合の成形用金型の左右方向略中央部における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the left-right direction approximate center part of the metal mold | die for a case where a slide type | mold is moved to the right side. スライド型を右側に移動させた場合の成形用金型の右側の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the right side of the shaping | molding metal mold | die at the time of moving a slide type | mold to the right side. スライド型を左側に移動させた場合の図１に相当し、（ａ）は型閉じ状態を示す図であり、（ｂ）は型開きしてスライド型に支持材を保持させた状態を示す図であり、（ｃ）は型閉じしてキャビティに供給した溶融樹脂材が固化した状態を示す図である。It corresponds to FIG. 1 when the slide mold is moved to the left side, (a) is a diagram showing a mold closed state, (b) is a diagram showing a state in which the mold is opened and a support material is held in the slide mold. (C) is a figure which shows the state which the mold closed and the molten resin material supplied to the cavity solidified. スライド型を左側に移動させた場合の図１に相当し、（ａ）は型開きして中間成形品が得られた状態を示す図であり、（ｂ）はスプルー及びランナーで固化した樹脂片を取り外した状態を示す図である。1 corresponds to FIG. 1 when the slide mold is moved to the left side, (a) is a diagram showing a state where the mold is opened and an intermediate molded product is obtained, and (b) is a resin piece solidified by a sprue and a runner. It is a figure which shows the state which removed. 図２に相当し、（ａ）はスライド型を左側に移動させた場合の型閉じ状態を示す図であり、（ｂ）はスライド型を左側に移動させた場合の型開き状態を示す図であり、（ｃ）は中間成形品を右側成形面で保持したスライド型を右側へ移動させて型閉じした状態を示す図である。2 corresponds to FIG. 2, (a) is a diagram showing a mold closed state when the slide mold is moved to the left side, and (b) is a diagram showing a mold open state when the slide mold is moved to the left side. And (c) is a view showing a state where the slide mold holding the intermediate molded product on the right molding surface is moved to the right side and the mold is closed. 図２に相当し、（ａ）は中間成形品にメッキを施して型開きした状態を示す図であり、（ｂ）は操作部品を脱型した状態を示す図である。It corresponds to FIG. 2, (a) is a view showing a state where the intermediate molded product is plated and the mold is opened, and (b) is a view showing a state where the operation part is removed. 右側に移動した状態のスライド型を可動型側から見た正面図である。It is the front view which looked at the slide type | mold of the state moved to the right side from the movable type | mold side. 左側に移動した状態のスライド型の図７相当図である。FIG. 8 is a view corresponding to FIG. 7 of the slide type in a state of moving to the left side. 型部材を取り外した状態の可動型をスライド型側から見た正面図である。It is the front view which looked at the movable mold | type of the state which removed the mold member from the slide mold | type side.

１製造装置
４固定型
５可動型
６スライド型
１０スライド用シリンダ（移動手段）
２０左側成形面（第１の成形面）
２１右側成形面（第２の成形面）
３０模様材配置装置（模様材配置手段）
３５メッキ装置（メッキ手段）
１００操作部品
１０３模様材
１０４メッキ
１１０中間成形品
Ｓキャビティ
Ｍマスキング部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 4 Fixed type | mold 5 Movable type | mold 6 Slide type | mold 10 Cylinder for sliding (moving means)
20 Left molding surface (first molding surface)
21 Right molding surface (second molding surface)
30 pattern-like material placement device (pattern-like material disposed means)
35 Plating equipment (plating means)
100 Operation part 103 Pattern material 104 Plating 110 Intermediate molded product S Cavity M Masking part

Claims

A method for manufacturing a decorated mobile phone operation part, comprising:
And the fixed platen, a movable die which moves forward and backward relative to the stationary platen, to form a cavity with disposed with movable type between the fixed platen and the movable mold, the operating parts for the mobile phone of the intermediate molded article A slide mold having a concave surface for holding a part thereof, a pattern material arrangement means for arranging a pattern material attached to the operation part for the mobile phone in the cavity, the slide mold including the fixed platen and a movable mold Using a manufacturing apparatus comprising a moving means for moving along a fixed plate between, a plating means, and an injection molding machine for supplying molten resin to the cavity ,
The movable mold is advanced in a direction approaching the fixed platen, the movable mold and the slide mold are closed, and a cavity is formed by the movable mold and the slide mold, and the pattern material is arranged by the pattern material arranging means. In a position corresponding to the surface of the mobile phone operation component in the cavity,
Thereafter, the molten resin material is supplied into the cavity by the injection molding machine , the resin material is solidified to integrate the pattern material and the resin material, and the intermediate molded product having the pattern material attached to the surface. the obtained, by holding the intermediate molded article concave surface of the slide,
Then, the slide mold holding the intermediate molded product is moved by the moving means to cover the intermediate molded product with the plating means,
After that, a method for manufacturing an operation component for a mobile phone, characterized in that a decorated operation component for a mobile phone is obtained by plating the intermediate molded product by the plating means.

A manufacturing apparatus used when manufacturing a decorated mobile phone operation part,
An injection molding machine for supplying molten resin material;
A fixed platen integrated with the injection molding machine ;
A movable type that moves forward and backward with respect to the fixed plate ;
A slide mold that is disposed between the fixed plate and the movable mold to form a cavity together with the movable mold, and has a concave surface for holding a part of the intermediate molded product of the mobile phone operation component ;
A pattern material arranging means for arranging a pattern material attached to the mobile phone operation component at a position corresponding to a surface of the mobile phone operation component in the cavity;
Plating means for plating,
The slide mold is moved along the fixed plate between the fixed plate and the movable plate , the position of the slide die together with the movable die and the molding surface of the slide die is formed by the plating means. Moving means for switching to one of the covered positions,
To obtain an intermediate molded article patterned material on the surface by integrating the pattern material and the resin material by solidifying by supplying molten resin material from the injection molding machine into the cavity is attached, the intermediate molded article portable telephone, characterized by being configured to hold the concave surface of the slide die moves to a position covered by said plating unit by the moving means, plated in said plating unit to said intermediate molded article Manufacture equipment for operation parts.

In the manufacturing apparatus of the operation component for mobile phones according to claim 2,
In the slide mold, a first molding surface having a concave surface and a second molding surface having a concave surface are provided side by side in the movement direction of the slide mold,
On both sides of the movable mold surface, plating means are provided side by side in the direction of movement of the slide mold,
When the first molding surface of the slide mold forms a cavity with the movable molding surface, the second molding surface of the slide mold is covered with one plating means of the movable mold, while the first molding surface of the slide mold is covered. When the slide mold is moved by the moving means so that the one molding surface is covered by the other plating means of the movable mold, the second molding surface forms a cavity with the movable molding surface. Manufacturing equipment for mobile phone operating parts.

In the manufacturing apparatus of the operation component for mobile telephones of Claim 2 or 3,
The plating means is configured to perform plating from the movable mold side of the intermediate molded product,
An apparatus for manufacturing an operation part for a mobile phone, wherein the movable mold is provided with a masking portion that covers a portion of the intermediate molded product that does not require plating.