JP4506920B2

JP4506920B2 - Golf ball

Info

Publication number: JP4506920B2
Application number: JP2000298749A
Authority: JP
Inventors: 利郎和知
Original assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Current assignee: Bridgestone Sports Co Ltd
Priority date: 2000-09-29
Filing date: 2000-09-29
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2020-09-29
Also published as: JP2002102388A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は耐久性に優れ、反発性を比較的低く抑えたゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ゴルフボールは用途によって、ゴルフコースで使用されるコースボールと、練習場で使用される練習ボールに大別することができる。コースボールに対しては、耐久性よりも、通常、飛距離と打球感が重視され、一方、練習ボールに対しては、練習場が一般に街中のあまり広くない場所に設営される関係上、安全の面から飛距離を抑えた耐久性の高いボールが重視される。
【０００３】
飛距離を抑えた、低反発性練習ボールについては、基材ゴムとしてのポリブタジエンゴムに、ブチルゴム、塩素化ブチルゴムのような低反発性ゴムを配合した組成物よりなる、ワンピース構造のものが提案されている。しかしこのようなボールは、低反発化のために低反発性ゴムの配合量を多くすると、製造時の練り工程においてロールへの付着が生じたり、押出し機内のスクリューへの付着、裁断の難しさ、加硫時における金型に対する離型悪化等、作業性に問題が生じる。
【０００４】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、耐久性に優れ、練習場のような比較的狭い場所での使用に好適な、しかも製造コストの面でも有利なゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００５】
【問題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明は、ゴルフボールの少なくとも一部を構成する球状のゴム質部分の含水量を、予め吸湿処理を施した粉末ゴムを添加することにより、少なくとも６００PPMとして、反発性を抑制したことを特徴とするゴルフボールである。
【０００６】
含水したゴム質部分の含水量は、少なくとも６００PPM有することが好ましい。含水量の上限は、７０００PPM程度が適当である.含水量が６００PPMに満たないときは、本発明の目的とする低反発性が得られないことがあり、一方７０００PPMを超えると,ボールの耐久性の面で好ましくない。
【０００７】
球状ゴム質部分の含水量を高めるに当たっては、吸湿した粉末ゴムを添加することによって行うことができ、その場合、予め吸湿処理を施した粉末ゴムを使用することが出来る。
【０００８】
粉末ゴムの添加量については、ゴム質部分におけるベースゴムに対し０．１〜５０質量 %の範囲が好適である。添加量が０．１質量 %に満たないときは、粉末ゴムの添加を通じて含水量を高める場合、必要とする含水量を得難く、また５０質量 %を超えると、ボールの耐久性の面から好ましくない。なお、添加量が３０質量 %を超過すると、それにつれ製造時におけるゴム練り作業が漸次悪化する傾向がある。
【０００９】
本発明において球状をなすゴム質部分は、ボール全体が実質上単一ゴムによって形成されたワンピースボールであってもよいが、周囲を１層、または複数層の、例えば、樹脂カバーで被覆した、複数ピース構造における中心部分のコアであることがこのましい。
【００１０】
粉末ゴムの平均粒径は、１mm以下が好ましく、０．８５mm以下が一層好ましい。粒径が１mmを越えると、練りゴムをスラグ化し、金型を用いて（２分割金型）行う加硫成形時において、スラグ軟化後余分のゴムが型外（キャビティ外）へ排出されるとき、カバーの粒子がゴムと共にスム−ズに流れ出難くなり好ましくない。ここで粒径１mm以下とは、便宜上、１mmメッシュの篩を通過する大きさを云う。
【００１１】
粉末ゴムを準備するに当たってゴルフボールを用いるときは、例えば、ツーピースソリッドゴルフボールにおけるゴム質のコアの部分、ワンピースゴルフボールにおけるボール本体を用いることが好ましいことは勿論であるが、コアの周囲に被覆された樹脂カバー及びカバー表面に形成された塗装塗膜もろとも粉砕し、これらゴム以外の成分を含む粉末ゴムを用いることも、目的を損なわない限り可能である。
【００１２】
本発明においてコア上にカバーを被覆した構造を適用する場合、カバー材としては、例えばアイオノマー樹脂、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、及びこれらの混合物を挙げることができる。
【００１３】
【実施例】
以下図面を用いて実施例を説明する。
図1はツーピースゴルフボールの断面図である。本発明におけるゴルフボールについて、飛び性能としての初速と飛距離、及び打撃耐久性としての割れ特性を確かめるため、吸湿処理を施した、コアと同一配合内容のゴム粉（コア粉）を種々配合することによって吸湿量を変化させたコアを有する５種類の実施例と、ゴム粉を配合せず、従って吸湿量を高めない通常のコアを使用した比較例との間で比較テストを行い評価した。
【００１４】
実施例につき、より具体的には、ゴルフボール1のコア2を構成するベースゴム（シス-1,4-ポリブタジエン）１００質量 %に対し、含水量３０４２PPMのゴム粉を１０質量 %、含水量４１２９PPMのゴム粉を１０質量 %、含水量６２５５PPMのゴム粉を１０質量 %それぞれ配合したコアを有する実施例１、２、３、及び含水量４１２９PPMのゴム粉を３０質量 %、同じく５０質量 %それぞれ配合した実施例４、５である。
【００１５】
コア2の基本配合は、実施例、比較例共下記の内容のものを共通して使用した。
シス-1,4-ポリブタジエン１００質量 %
酸化亜鉛３０質量 %
アクリル酸亜鉛２５質量 %
老化防止剤０．１質量 %
ジクミルパーオキサイド０．６質量 %
ゴム粉は、上記配合よりなるコアを粉砕し、１mmメッシュの篩にかけて篩を通過した粉末に対し吸湿処理を施し使用した。
カバー 3の材料には、アイオノマー樹脂としてハイミラン1706、同1605（三井・デュポンポリケミカル社製）を各々５０質量部混合したものを共通して使用した。なお、図面上の符号4はディンプルである。
配合及びコア含水量等の詳細とテスト結果を表１に示す。
【００１６】

【００１７】
表１においてゴム粉の添加量は、上記ポリブタジエンゴムに対する質量 %で表示している。
同表の飛行性欄における初速は、USGA型初速計を用い、ドラム回転速度が１３７６rpmで測定した値を示し、また、同欄のキャリー及びトータルは、＃１ウッドクラブ（ドライバー）をスイングロボットにセットし４５m/sのヘッドスピードで測定した値である。
そして耐久性としての割れの測定も同様に、＃１ウッドクラブをスイングロボットにセットし４５m/sのヘッドスピードで実施例、比較例共それぞれ１０個のボールを用い、割れが発生してボール表面に現れるまで繰り返し打ち続け、最初に割れが現れたボールの打撃回数を割れ開始とし、割れが現れた打撃回数の１０個の平均値を割れ平均として示している。
【００１８】
【発明の効果】
表１のテスト結果によると、比較例１に対しコア2の含水量を高めた実施例は何れも、飛行性が減少し、また含水量が増加するに従って飛行性の減少が大きく現れている。一方、耐久性について実施例は、全体に比較例１対比低下してはいるが、テスト結果の上で、平均割れ回数が最も小さい実施例５でも３８９回と大きい数値であり、実用性に照らし問題ないと云える。
【００１９】
なお、コア2への含水を高めるための手段として、吸湿処理を施したゴム粉の添加を通じておこなったものであるが、ゴム粉の添加量を固定し（１０質量 %）、ゴム粉の含水量を変化させコアの含水量を変えても（実施例１、２、３）、含水量を固定し（４１２９ PPM）、ゴム粉添加量を変化させコアの含水量を変えても（実施例２、４、５）、コアの含水量が増加しさえすれば、それにつれ飛行性、就中キャリーの減少が顕著に現れることが表１を通じ理解できる。
【００２０】
このように、ゴルフボールの少なくとも一部を構成する球状のゴム質部分の含水量を高めることによって、耐久性を維持しながら反発性を抑制しているので、ゴルフ練習場のような比較的狭い場所での繰り返し使用にに対し適していると云える。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例としてのゴルフボールの断面図である。
【符号の説明】
１ゴルフボール
２コア
３カバー
４ディンプル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a golf ball having excellent durability and having a relatively low resilience.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
Golf balls can be broadly classified into course balls used on golf courses and practice balls used on practice fields depending on the application. For course balls, the distance and feel of hitting are usually more important than durability. On the other hand, for practice balls, the practice field is generally set up in a not-so-wide area, so it is safe. Highly durable balls with a reduced flight distance from the surface are important.
[0003]
Suppressed distance, for low resilience kneading 習Bo Lumpur, the polybutadiene rubber as the base rubber, butyl rubber, consisting composition containing a foam rubber, such as chlorinated butyl rubber, those one-piece construction Has been proposed. However, if the amount of low-rebound rubber is increased in order to reduce the resilience of such balls, sticking to the roll will occur in the kneading process during manufacture, and it will be difficult to stick to the screw in the extruder and to be cut. There are problems in workability such as deterioration of mold release during vulcanization.
[0004]
The present invention has been made in view of such problems, and provides a golf ball that is excellent in durability, suitable for use in a relatively narrow place such as a practice field, and advantageous in terms of manufacturing cost. For the purpose.
[0005]
[Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention]
The present invention is characterized in that the resilience is suppressed by setting the water content of the spherical rubber-like portion constituting at least a part of the golf ball to at least 600 PPM by adding powder rubber that has been subjected to moisture absorption treatment in advance. Golf ball.
[0006]
The water content of the water-containing rubbery part is preferably at least 600 PPM. The upper limit of the water content is suitably about 7000 PPM. If the water content is less than 600 PPM, the low resilience that is the object of the present invention may not be obtained, while if it exceeds 7000 PPM, the durability of the ball This is not preferable.
[0007]
In order to increase the water content of the spherical rubber-like portion, it can be performed by adding moisture-absorbed powder rubber. In this case, powder rubber that has been previously subjected to moisture absorption treatment can be used.
[0008]
About the addition amount of powder rubber, the range of 0.1-50 mass% with respect to the base rubber in a rubber-like part is suitable. When the addition amount is less than 0.1% by mass, it is difficult to obtain the required moisture content when the water content is increased through the addition of powder rubber, and when it exceeds 50% by mass, it is preferable from the viewpoint of ball durability. Absent. In addition, when the addition amount exceeds 30% by mass, the rubber kneading work during production tends to gradually deteriorate.
[0009]
In the present invention, the spherical rubber-like portion may be a one-piece ball in which the entire ball is substantially formed of a single rubber, but the periphery is covered with one layer or a plurality of layers, for example, a resin cover. This is preferably the central core in a multi-piece structure.
[0010]
The average particle size of the powder rubber is preferably 1 mm or less, and more preferably 0.85 mm or less. When the particle size exceeds 1 mm, when the rubber is slagted and vulcanization molding is performed using a mold (two-part mold), excess rubber is discharged out of the mold (outside the cavity) after slag softening This is not preferable because the particles of the cover are difficult to flow out smoothly together with the rubber. Here, the particle size of 1 mm or less means a size passing through a 1 mm mesh screen for convenience.
[0011]
When a golf ball is used for preparing powder rubber, for example, it is preferable to use a rubbery core part in a two-piece solid golf ball, or a ball body in a one-piece golf ball. It is also possible to pulverize the resin cover and the coating film formed on the cover surface and use powder rubber containing components other than these rubbers, as long as the purpose is not impaired.
[0012]
In the present invention, when a structure in which a cover is coated on a core is applied, examples of cover materials include ionomer resins, polyester elastomers, polyamide elastomers, styrene elastomers, polyurethane elastomers, olefin elastomers, and mixtures thereof. Can be mentioned.
[0013]
【Example】
Embodiments will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a two-piece golf ball. For the golf ball of the present invention, various rubber powders (core powders) having the same content as the core subjected to moisture absorption treatment are blended in order to confirm the initial speed and flying distance as flying performance and the cracking characteristics as hitting durability. A comparative test was conducted and evaluated between five examples having cores with different moisture absorption amounts and comparative examples using normal cores that did not contain rubber powder and therefore did not increase moisture absorption amount.
[0014]
More specifically, the rubber powder having a water content of 3042 PPM is 10% by mass and the water content is 4129 PPM with respect to 100% by mass of the base rubber (cis-1,4-polybutadiene) that constitutes the core 2 of the golf ball 1. Example 1, 2, 3 having a core containing 10% by mass of rubber powder and 10% by mass of rubber powder having a water content of 6255PPM, and 30% by mass of rubber powder having a water content of 4129PPM, and 50% by mass, respectively. Example 4 and 5.
[0015]
As the basic composition of the core 2, the following contents were commonly used in the examples and comparative examples.
Cis-1,4-polybutadiene 100% by mass
Zinc oxide 30% by mass
Zinc acrylate 25% by mass
Anti-aging agent 0.1% by mass
Dicumyl peroxide 0.6% by mass
The rubber powder was used after pulverizing the core composed of the above-mentioned composition and applying a moisture absorption treatment to the powder that passed through a sieve of 1 mm mesh.
As a material for the cover 3, a mixture of 50 parts by mass of each of Himiran 1706 and 1605 (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd.) as an ionomer resin was used. Note that reference numeral 4 in the drawing is a dimple.
Details of the formulation, core water content, etc. and the test results are shown in Table 1.
[0016]

[0017]
In Table 1, the amount of rubber powder added is expressed in mass% with respect to the polybutadiene rubber.
The initial speed in the flightability column of the table shows the value measured with a USGA type initial speed meter at a drum rotation speed of 1376 rpm. Carry and total in the same column show # 1 wood club (driver) as a swing robot. This is a value measured at a head speed of 45 m / s.
Similarly, the measurement of cracking as a durability was performed by setting a # 1 wood club on a swing robot and using a head speed of 45 m / s and using 10 balls for each of the example and the comparative example. The number of hits of the ball where the crack first appears is the start of cracking, and the average value of ten hits where the crack appears is shown as the cracking average.
[0018]
【The invention's effect】
According to the test results in Table 1, in all the examples in which the water content of the core 2 was increased compared to the comparative example 1, the flight performance decreased, and as the water content increased, the flight performance decreased greatly. On the other hand, although the example of the durability was decreased as compared with Comparative Example 1 as a whole, on the basis of the test results, Example 5 having the smallest average number of cracks is a large value of 389 times, which is in light of practicality. It can be said that there is no problem.
[0019]
In addition, as a means for increasing the water content of the core 2, it was performed through the addition of rubber powder that had been subjected to moisture absorption treatment, but the amount of rubber powder added was fixed (10% by mass), and the water content of the rubber powder. Even if the water content of the core is changed (Examples 1, 2, and 3), the water content is fixed (4129 PPM), and the water content of the core is changed by changing the rubber powder addition amount (Example 2). 4, 5) It can be understood from Table 1 that as long as the water content of the core increases, a decrease in flight performance and especially carry will appear.
[0020]
Thus, by increasing the water content of the spherical rubber-like portion constituting at least a part of the golf ball, the resilience is suppressed while maintaining the durability, so that it is relatively narrow like a golf driving range. It can be said that it is suitable for repeated use at a place.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a golf ball as an example.
[Explanation of symbols]
1 Golf ball 2 Core 3 Cover 4 Dimple

Claims

A golf ball characterized in that the water content of a spherical rubber portion constituting at least a part of the golf ball is set to at least 600 PPM by adding a powder rubber that has been subjected to moisture absorption treatment in advance , thereby suppressing rebound.

The golf ball according to claim 1, wherein the powder rubber has an average particle size of 1 mm or less.

The golf ball according to claim 1, wherein the water content of the powder rubber is in the range of 3042 to 6255 PPM.

The golf ball according to claim 1, wherein 0.1 to 50 mass% of powder rubber is added to the base rubber in the rubber portion.

The golf ball according to claim 1, wherein the rubber portion is a core portion covered with a resin cover.