JP4506174B2

JP4506174B2 - Method for manufacturing liquid container

Info

Publication number: JP4506174B2
Application number: JP2004003183A
Authority: JP
Inventors: 道也塚原; 正憲小林; 健次落合
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2004-01-08
Filing date: 2004-01-08
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2024-01-08
Also published as: JP2005193571A

Description

本発明は、液体収容体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid container.

従来から、液体をターゲットに対して噴射させる液体噴射装置として、インクジェット式記録装置が広く用いられている。詳しくは、このインクジェット式記録装置は、キャリッジと、同キャリッジに搭載された液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドと、液体としてのインクを貯留するインクカートリッジとを備えている。 Conventionally, an ink jet recording apparatus has been widely used as a liquid ejecting apparatus that ejects liquid onto a target. Specifically, the ink jet recording apparatus includes a carriage, a recording head as a liquid ejecting head mounted on the carriage, and an ink cartridge that stores ink as liquid.

このようなインクジェット式記録装置の中には、キャリッジへの負荷を低減させたり、装置を小型化・薄型化させたりするために、インクカートリッジをキャリッジに搭載させない機構（いわゆるオフキャリッジ型）を有するものがある。そして、このようなプリンタに採用されるインクカートリッジは、通常、インクを収容する液体収容体としてのインクパックと、同インクパックを収容するケースとを備えている。そして、インクパック内のインクは、インク供給チューブを介して記録ヘッドへと供給されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。 Such an ink jet recording apparatus has a mechanism (a so-called off-carriage type) in which an ink cartridge is not mounted on the carriage in order to reduce the load on the carriage or to reduce the size and thickness of the apparatus. There is something. And the ink cartridge employ | adopted as such a printer is normally provided with the ink pack as a liquid container which accommodates ink, and the case which accommodates the ink pack. The ink in the ink pack is supplied to the recording head via the ink supply tube (see, for example, Patent Document 1).

このインクパックは、液体収容部としての袋部と、その袋部に備えられた導出部とを備えている。袋部は、袋状に形成された可撓性のフィルムからなる。導出部は、袋部内を外部に連通する連通孔を備え、前記インク供給チューブと接続される。この連通孔には、一般的に、前記連通孔を連通状態及び閉塞状態にするための弁機構が内設されている。また、連通孔の内周面には、前記弁機構を配設するための溝や段差等が設けられている。このため、連通孔内は複雑な構成になっている。 This ink pack includes a bag portion as a liquid storage portion and a lead-out portion provided in the bag portion. The bag portion is made of a flexible film formed in a bag shape. The lead-out portion includes a communication hole that communicates the inside of the bag portion to the outside, and is connected to the ink supply tube. In general, a valve mechanism for bringing the communication hole into a communication state and a closed state is provided in the communication hole. Further, a groove, a step or the like for disposing the valve mechanism is provided on the inner peripheral surface of the communication hole. For this reason, the inside of a communicating hole has a complicated structure.

このインクパックを製造する際には、例えば、長方形状の２枚のフィルムを、両フィルムの一辺に導出部を挟み込むような状態で重ね合わせ、その一辺と、その他の二辺とを熱溶着して、インクを充填するインク袋を形成する。そして熱溶着されず、開口した残りの一辺から、袋部内にインクを注入する。さらに、その開口部を封止して、内部を密閉状態とする。
特開平１０−１９３６３５号公報 When manufacturing this ink pack, for example, two rectangular films are superposed in such a manner that the lead-out part is sandwiched between one side of both films, and the one side and the other two sides are heat-welded. Thus, an ink bag filled with ink is formed. Then, ink is injected into the bag portion from the remaining one side that is not thermally welded. Further, the opening is sealed to make the inside hermetically sealed.
Japanese Patent Laid-Open No. 10-193635

ところが、上記インク袋部の開口した一辺から単にインクを注入したのみでは、複雑な構造の前記連通孔の場合にはインクを隅々まで充填させることが困難になる。つまり、導出部にインクが充填されないままインクパックが装着されると、インクカートリッジが交換されて新たに装着された際には、インクカートリッジから記録ヘッドに至るインク流路にインクが断続的に導出されることになる。又は、連通孔内にわずかに残留していた空気が、前記インク流路内のインクに混入することも考えられる。このため、印刷不良を生じる可能性があった。また、インクカートリッジの交換時等には、前記記録ヘッドから前記インク流路内のインクを排出させるクリーニングを行うが、インクパックの導出部内に残留する気泡を排出するためには、インクを比較的多量に排出する必要がある。従って、操作に時間がかかるとともに、インクの消費量が多くなる問題がある。 However, if the ink is simply injected from the opened side of the ink bag portion, it is difficult to fill the ink in every corner in the case of the communication hole having a complicated structure. In other words, if an ink pack is installed without ink being filled in the lead-out portion, ink is intermittently led out to the ink flow path from the ink cartridge to the recording head when the ink cartridge is replaced and newly installed. Will be. Alternatively, it is conceivable that the air slightly remaining in the communication hole is mixed into the ink in the ink flow path. For this reason, there was a possibility of causing printing failure. Also, when replacing the ink cartridge, etc., cleaning is performed to discharge the ink in the ink flow path from the recording head, but in order to discharge bubbles remaining in the lead-out portion of the ink pack, the ink is relatively removed. It is necessary to discharge a large amount. Accordingly, there is a problem that the operation takes time and the ink consumption increases.

本発明の目的は、液体収容体の液体充填率を向上させることができる液体収容体の製造方法を提供することにある。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of the liquid container which can improve the liquid filling rate of a liquid container.

液体を収容する液体収容部と、前記液体収容部内の液体を外部に供給するための液体流路が形成された導出部とを備えた液体収容体の製造方法において、前記液体収容体に設けられた導入部から、前記液体収容部内に液体を注入する注入工程と、前記導出部から、前記注入工程で注入された前記液体収容部内の液体を導出して、前記導出部の液体流路に液体を充填する導出工程とを備えた。 In a method for manufacturing a liquid container, comprising: a liquid container that contains a liquid; and a lead-out part in which a liquid channel for supplying the liquid in the liquid container to the outside is formed. An injection step of injecting liquid into the liquid storage portion from the introduction portion, and a liquid in the liquid storage portion injected in the injection step is led out from the derivation portion, and liquid is supplied to the liquid flow path of the derivation portion. And a derivation step for filling.

これによれば、液体収容部に液体が注入された後、液体を外部の流路に導出するための液体流路が設けられた導出部から、前記液体収容部内の液体が導出される。この導出により、導出部内の液体流路に液体が充填されるので、液体収容体の液体充填率が高められる。その結果、液体流路と外部の流路が接続された際に、外部の流路に対し、液体を断続させることなく送り出すことができる。また、導出部内に液体が充填されることにより導出部内の空気が排出されるので、外部の流路に気泡が混入するのを防止することができる。 According to this, after the liquid is injected into the liquid storage part, the liquid in the liquid storage part is led out from the lead-out part provided with the liquid flow path for leading the liquid to the external flow path. By this derivation, the liquid flow path in the derivation part is filled with liquid, so that the liquid filling rate of the liquid container is increased. As a result, when the liquid channel and the external channel are connected, the liquid can be sent out to the external channel without being interrupted. Moreover, since the air in the lead-out part is discharged by filling the liquid in the lead-out part, it is possible to prevent bubbles from entering the external flow path.

この液体収容体の製造方法において、前記導出部から液体を導出する導出工程は、吸引手段により、前記導出部から前記液体収容部内に注入された液体を吸引して、前記導出部の液体流路に液体を充填する。 In this method of manufacturing a liquid container, in the derivation step of deriving the liquid from the derivation unit, the liquid injected into the liquid storage unit from the derivation unit is aspirated by the suction means, and the liquid flow path of the derivation unit Fill with liquid.

これによれば、導出工程は、前記導出部から液体収容部内の液体を吸引することで、前記液体流路に液体を充填する。このため、液体収容部内の液体を加圧により送出する必要がないので、液体収容部を加圧することで液体収容部を破損させることなく、導出部の液体流路に液体を充填できる。 According to this, in the derivation step, the liquid in the liquid container is sucked from the derivation unit to fill the liquid channel with the liquid. For this reason, since it is not necessary to send out the liquid in a liquid storage part by pressurization, a liquid can be filled into the liquid flow path of a lead-out part, without damaging a liquid storage part by pressurizing a liquid storage part.

この液体収容体の製造方法において、前記導出部から前記液体収容部内の液体を導出する前に、前記導出部の液体流路を減圧する工程をさらに備えた。
これによれば、導出部から液体を導出する前に、予め導出部の液体流路が減圧される。このため、導出部の液体流路内を液体が充填されやすい状態にすることができる。また、液体収容部内の液体に気泡が混入することを防止することができる。 The method for manufacturing a liquid container further includes a step of depressurizing the liquid flow path of the derivation unit before deriving the liquid in the liquid storage unit from the derivation unit.
According to this, before the liquid is led out from the lead-out part, the liquid flow path of the lead-out part is decompressed in advance. For this reason, it is possible to make the liquid flow path of the outlet part easily filled with liquid. Moreover, it is possible to prevent bubbles from being mixed into the liquid in the liquid container.

この液体収容体の製造方法において、前記液体収容部は袋状に形成され、前記導入部は、前記液体収容部に設けられた開口であるとともに、前記吸引手段により前記導出部から前記液体収容部内に注入された液体を吸引した後に、前記液体収容部の開口を封止する工程を更に備えた。 In this method of manufacturing a liquid container, the liquid container is formed in a bag shape, and the introduction part is an opening provided in the liquid container, and the suction means disposes the inside of the liquid container from the outlet part. The method further includes the step of sealing the opening of the liquid container after the liquid injected into the liquid is sucked.

これによれば、導入部は、袋状に形成された液体収容部の開口である。このため、この袋状の液体収容部の開口部から、液体収容部内に液体を注入することができる。また、導出部から液体を吸引した後に、前記液体収容部の開口が封止されることで、液体収容体が形成される。このため、液体収容部に液体を注入するための導入部として、流路を備えた導入部材等を別途設ける必要が無い。 According to this, the introduction part is an opening of the liquid storage part formed in a bag shape. For this reason, a liquid can be inject | poured in a liquid storage part from the opening part of this bag-shaped liquid storage part. In addition, after sucking the liquid from the lead-out part, the liquid container is formed by sealing the opening of the liquid container. For this reason, it is not necessary to separately provide an introduction member or the like provided with a flow path as an introduction part for injecting liquid into the liquid storage part.

この液体収容体の製造方法において、前記導出部の液体流路には、前記吸引手段の挿入口が前記導出部に挿入された際に開弁し、前記挿入口が前記導出部から抜出された際に閉弁する弁機構が備えられ、前記液体収容部内に液体を注入する際には、前記導出部から前記挿入口を抜出し、前記導出部を介して前記液体収容部内の液体を吸引する際は、前記導出部に前記挿入口を挿入する。 In this method of manufacturing the liquid container, the liquid passage of the outlet portion opens when the insertion port of the suction means is inserted into the outlet portion, and the insertion port is extracted from the outlet portion. A valve mechanism that closes the valve when the liquid is injected, and when the liquid is injected into the liquid storage portion, the insertion port is extracted from the lead-out portion, and the liquid in the liquid storage portion is sucked through the lead-out portion. At that time, the insertion port is inserted into the lead-out portion.

これによれば、導出部には弁機構が内設されている。そして、弁機構は、吸引手段の挿入口が導出部に挿入されたときに開弁し、挿入口が導出部から抜出されたときに閉弁する。このため、導出部の液体流路内の流体を吸引するときには、挿入口を挿入し、液体収容部に液体を注入するときには、導出部を抜出することで液体収容部から液体が漏出しない
ようにすることができる。 According to this, a valve mechanism is provided in the outlet portion. The valve mechanism opens when the insertion port of the suction means is inserted into the lead-out portion, and closes when the insertion port is extracted from the lead-out portion. For this reason, when the fluid in the liquid flow path of the outlet part is sucked, the insertion port is inserted, and when the liquid is injected into the liquid storage part, the liquid is not leaked from the liquid storage part by removing the outlet part. Can be.

この液体収容体の製造方法において、前記液体収容体内に注入される液体は、脱気された液体である。
これによれば、液体収容体に注入される液体は、予め脱気されているので、液体収容体内に収容される液体の脱気度を高めることができる。このため、外部の流路に、脱気度の高い液体を供給することができる。 In this method for producing a liquid container, the liquid injected into the liquid container is a degassed liquid.
According to this, since the liquid injected into the liquid container has been degassed in advance, the degree of deaeration of the liquid stored in the liquid container can be increased. For this reason, a liquid with a high deaeration degree can be supplied to an external flow path.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１０に従って説明する。図１は、本実施形態における液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置（以下、単にプリンタとする）の概略を説明する平面図である。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view illustrating an outline of an ink jet recording apparatus (hereinafter simply referred to as a printer) as a liquid ejecting apparatus according to the present embodiment.

図１に示すように、プリンタ１は、フレーム２を備えている。フレーム２には、プラテン３が架設されており、このプラテン３上には、図示しない紙送り機構により紙が給送される。そして、フレーム２には前記プラテン３と平行にガイド部材４が架設されている。このガイド部材４には、キャリッジ５がガイド部材４の軸線方向に移動可能に挿通支持されている。また、このキャリッジ５は、タイミングベルト６を介してキャリッジモータ７に駆動連結されている。このため、キャリッジ５は、キャリッジモータ７の駆動により、ガイド部材４に沿って往復移動されるようになっている。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a frame 2. A platen 3 is installed on the frame 2, and paper is fed onto the platen 3 by a paper feed mechanism (not shown). A guide member 4 is installed on the frame 2 in parallel with the platen 3. A carriage 5 is inserted into and supported by the guide member 4 so as to be movable in the axial direction of the guide member 4. The carriage 5 is drivingly connected to a carriage motor 7 via a timing belt 6. Therefore, the carriage 5 is reciprocated along the guide member 4 by driving the carriage motor 7.

キャリッジ５のプラテン３に対向する面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド８が搭載されている。そして、キャリッジ５上には記録ヘッド８に液体としてのインクを供給する６個のバルブユニット９が搭載されている。各バルブユニット９は、その内部にインクを一時的に貯留するために、プリンタ１に使用されるインクの色（種類）に対応して６個具備されている。尚、記録ヘッド８の下面には図示しないノズル吐出口が設けられており、この吐出口から紙上にインク滴が吐出されるようになっている。 A recording head 8 as a liquid ejecting head is mounted on the surface of the carriage 5 facing the platen 3. On the carriage 5, six valve units 9 for supplying ink as a liquid to the recording head 8 are mounted. Each of the valve units 9 is provided with six corresponding to the color (type) of ink used in the printer 1 in order to temporarily store ink therein. A nozzle discharge port (not shown) is provided on the lower surface of the recording head 8, and ink droplets are discharged onto the paper from the discharge port.

フレーム２の右端にはカートリッジホルダ１０が設けられている。そして、このカートリッジホルダ１０には、６個の液体収容体としてのインクカートリッジ１１が着脱可能に備えられている。これらのインクカートリッジ１１は、図２に示すように、内部が気密状態となっているケース１２と、その内側に設けられた液体収容体としてのインクパック１３とによって構成されている。各インクパック１３には、各種インクがそれぞれ貯留されている。これらのインクパック１３と前記各バルブユニット９とは、可撓性を有する外部の流路としての供給チューブ１４を介して接続されている。 A cartridge holder 10 is provided at the right end of the frame 2. The cartridge holder 10 is detachably equipped with six ink cartridges 11 as liquid containers. As shown in FIG. 2, these ink cartridges 11 are composed of a case 12 whose inside is airtight and an ink pack 13 as a liquid container provided inside thereof. Each ink pack 13 stores various inks. The ink pack 13 and each of the valve units 9 are connected via a supply tube 14 as a flexible external flow path.

また、図１に示すように、プリンタ１には、加圧ポンプ１５が備えられている。この加圧ポンプ１５は、６本の空気供給チューブ１６を介して前記各インクカートリッジ１１の各ケース１２と接続されている。従って、加圧ポンプ１５により圧送された空気は、各空気供給チューブ１６を介して各インクカートリッジ１１のケース１２内に流入する。そして、ケース１２内に流入した空気は、ケース１２とインクパック１３との間に形成された空間Ｓ（図２参照）に充填される。その結果、インクパック１３は前記空間Ｓに充填された加圧空気によって押し潰される。この押圧により、各インクパック１３に貯留されているインクは、インクパック１３から押し出され、各供給チューブ１４を介して各バルブユニット９にそれぞれ供給される。 As shown in FIG. 1, the printer 1 includes a pressurizing pump 15. The pressure pump 15 is connected to each case 12 of each ink cartridge 11 through six air supply tubes 16. Accordingly, the air pumped by the pressurizing pump 15 flows into the case 12 of each ink cartridge 11 through each air supply tube 16. The air flowing into the case 12 is filled in a space S (see FIG. 2) formed between the case 12 and the ink pack 13. As a result, the ink pack 13 is crushed by the pressurized air filled in the space S. By this pressing, the ink stored in each ink pack 13 is pushed out from the ink pack 13 and supplied to each valve unit 9 via each supply tube 14.

次に、前記インクパック１３について、図３〜図６に従って説明する。図３に示すように、本実施形態におけるインクパック１３は、液体収容部としての袋部２０と導出部２１とを備えている。袋部２０は、本実施形態では、２枚の長方形状のフィルム部材２２，２３から構成されている。各フィルム部材２２，２３は、例えば、ポリエチレンフィルム等
の熱可塑性樹脂層にアルミニウム等のガスバリア層を蒸着することにより形成されている。袋部２０は、両フィルム部材２２，２３を、前記熱可塑性樹脂層を向かい合わせて、それらの１辺に導出部２１を挟んだ状態で重ね合わせ、その４辺の縁を熱溶着することにより袋状に形成されている。そして、導出部２１は、フィルム部材２２，２３の前記熱可塑性樹脂層と熱溶着可能な樹脂から形成されている。この袋部２０の内部空間には各インクがそれぞれ充填されている。 Next, the ink pack 13 will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, the ink pack 13 in the present embodiment includes a bag portion 20 and a lead-out portion 21 as a liquid storage portion. In the present embodiment, the bag portion 20 is composed of two rectangular film members 22 and 23. Each film member 22 and 23 is formed by vapor-depositing gas barrier layers, such as aluminum, on thermoplastic resin layers, such as a polyethylene film, for example. The bag part 20 is obtained by overlapping the film members 22 and 23 with the thermoplastic resin layers facing each other, with the lead-out part 21 sandwiched between them, and thermally welding the edges of the four sides. It is formed in a bag shape. And the derivation | leading-out part 21 is formed from resin which can be heat-welded with the said thermoplastic resin layer of the film members 22 and 23. FIG. Each ink is filled in the internal space of the bag portion 20.

次に、導出部２１について説明する。図４及び図５は、導出部２１の長手方向における断面図であって、図６は、図４におけるＡ−Ａ方向における断面図である。図４に示すように、導出部２１は、両フィルム部材２２，２３の辺２４に挟まれる溶着部２５と、この溶着部２５から延びる管体２６とを備えている。この溶着部２５は、図３に示すように、フィルム部材２２，２３に対して溶着される溶着面を上面及び下面に備えている。管体２６は、略円筒状に形成されている。また、導出部２１は、管体２６の先端に挿入部２７を備えている。挿入部２７は、略円筒状に形成され、管体２６よりも大きな外径を有している。図４に示すように、導出部２１の内部には、溶着部２５、管体２６及び挿入部２７を貫通する液体流路としての導出孔２８が形成されている。 Next, the derivation unit 21 will be described. 4 and 5 are cross-sectional views in the longitudinal direction of the lead-out portion 21, and FIG. 6 is a cross-sectional view in the AA direction in FIG. As shown in FIG. 4, the lead-out portion 21 includes a welded portion 25 sandwiched between the sides 24 of the film members 22 and 23, and a tube body 26 extending from the welded portion 25. As shown in FIG. 3, the welded portion 25 includes welded surfaces that are welded to the film members 22 and 23 on the upper surface and the lower surface. The tube body 26 is formed in a substantially cylindrical shape. In addition, the lead-out portion 21 includes an insertion portion 27 at the tip of the tube body 26. The insertion portion 27 is formed in a substantially cylindrical shape and has a larger outer diameter than the tube body 26. As shown in FIG. 4, a lead-out hole 28 is formed inside the lead-out portion 21 as a liquid flow path that penetrates the welded portion 25, the tube body 26, and the insertion portion 27.

図４〜図６に示すように、導出孔２８は、断面が円形の中心孔２８ａと、この中心孔２８ａの内周面に形成された連通溝２８ｂとから構成されている。また、導出孔２８は、中心孔２８ａに連通し、挿入部２７内を貫通する排出孔２８ｃを備えている。さらに、前記中心孔２８ａには、弁機構Ｖが内設されている。この弁機構Ｖは、弁体３０と、シール部材３１とを備えている。弁体３０は、その外径が中心孔２８ａの内径とほぼ同じになるように略円柱状に形成されている。このため、弁体３０は中心孔２８ａの内周面に案内されながら摺動可能となっている。 As shown in FIGS. 4 to 6, the lead-out hole 28 includes a center hole 28 a having a circular cross section and a communication groove 28 b formed on the inner peripheral surface of the center hole 28 a. The outlet hole 28 includes a discharge hole 28 c that communicates with the center hole 28 a and penetrates the insertion portion 27. Further, a valve mechanism V is provided in the center hole 28a. The valve mechanism V includes a valve body 30 and a seal member 31. The valve body 30 is formed in a substantially cylindrical shape so that the outer diameter thereof is substantially the same as the inner diameter of the center hole 28a. For this reason, the valve body 30 can slide while being guided by the inner peripheral surface of the center hole 28a.

シール部材３１は、エラストマ等の可撓性材質から形成されている。また、シール部材３１は、略円筒状に形成され、その中心には挿入孔３１ａが貫通している。このシール部材３１は、前記排出孔２８ｃ内に嵌合されており、その一端に弁体３０が着座するための突部３１ｂが環状に突設されている。前記突部３１ｂの内径は、シール部材３１に挿入される中空針Ｎの外径とほぼ同じ大きさの径に形成されている。このため、挿入孔３１ａに中空針Ｎが挿入されると、シール部材３１の内周面は中空針Ｎに密着する。尚、前記中空針Ｎは、前記供給チューブ１４の先端に設けられ、中空針Ｎには内部にインクを取り込むための孔Ｈ１が形成されている。 The seal member 31 is made of a flexible material such as an elastomer. The seal member 31 is formed in a substantially cylindrical shape, and an insertion hole 31a passes through the center thereof. The seal member 31 is fitted in the discharge hole 28c, and a projecting portion 31b for seating the valve body 30 is provided in an annular shape at one end thereof. The inner diameter of the protrusion 31b is formed to be approximately the same as the outer diameter of the hollow needle N inserted into the seal member 31. For this reason, when the hollow needle N is inserted into the insertion hole 31 a, the inner peripheral surface of the seal member 31 is in close contact with the hollow needle N. The hollow needle N is provided at the distal end of the supply tube 14, and the hollow needle N is formed with a hole H1 for taking ink inside.

さらに、弁機構Ｖは、コイルバネ３２を備えている。コイルバネ３２は、中心孔２８ａ内に、弁体３０をシール部材３１側に付勢するように配設されている。外部から力が加えられていない場合には、コイルバネ３２は、弁体３０をシール部材３１に圧接している。逆に、挿入孔３１ａに中空針Ｎが挿入されると、図５に示すように、中空針Ｎが弁体３０を押圧する。その結果、弁体３０は、コイルバネ３２の付勢力に抗してシール部材３１から離間する方向に移動する。このとき、中空針Ｎの先端はシール部材３１にシールされた状態で、導出孔２８内に挿入されている。そして、袋部２０内のインクは、連通溝２８ｂを介して弁体３０の周囲を回り込み、中空針Ｎの孔Ｈ１から中空針Ｎ内に流入する。このため、中空針Ｎに流入したインクは、供給チューブ１４を介して記録ヘッド８に供給されるようになっている。 Further, the valve mechanism V includes a coil spring 32. The coil spring 32 is disposed in the center hole 28a so as to urge the valve body 30 toward the seal member 31 side. When no force is applied from the outside, the coil spring 32 presses the valve body 30 against the seal member 31. Conversely, when the hollow needle N is inserted into the insertion hole 31a, the hollow needle N presses the valve element 30 as shown in FIG. As a result, the valve body 30 moves in a direction away from the seal member 31 against the urging force of the coil spring 32. At this time, the tip of the hollow needle N is inserted into the outlet hole 28 while being sealed by the seal member 31. Then, the ink in the bag portion 20 wraps around the valve body 30 through the communication groove 28b and flows into the hollow needle N from the hole H1 of the hollow needle N. For this reason, the ink that has flowed into the hollow needle N is supplied to the recording head 8 via the supply tube 14.

次に、インクパック１３にインク注入装置４０を用いてインクの注入及び封止を行う工程について、図７〜図１０に従って説明する。まず、インクパック１３にインクを充填する前に、２枚のフィルム部材２２，２３の一辺に導出部２１を挟んだ状態でその周囲を熱溶着して、予めインク袋１３ａ（図８参照）を形成する。但し、このとき、導出部２１が溶着される辺と反対側の辺は、インクを注入するために、熱溶着しない状態にして開口さ
せる。つまり、インク袋１３ａは、開口した状態の袋部２０に導出部２１を備えた状態に形成される。また、この導入部としての開口部１３ｂには、１対の係止孔Ｋが設けられている。 Next, a process of injecting and sealing ink using the ink injection device 40 in the ink pack 13 will be described with reference to FIGS. First, before the ink pack 13 is filled with ink, the periphery of the two film members 22 and 23 is thermally welded with the lead-out portion 21 sandwiched between the sides, and the ink bag 13a (see FIG. 8) is preliminarily attached. Form. However, at this time, the side opposite to the side where the lead-out portion 21 is welded is opened without being thermally welded in order to inject ink. That is, the ink bag 13a is formed in a state in which the opening portion 21 is provided with the outlet portion 21 in the opened bag portion 20. In addition, a pair of locking holes K is provided in the opening 13b as the introduction portion.

図７に示すように、インク注入装置４０は、扉体４１により開閉可能な減圧室４２を備えている。この減圧室４２は、第１の空気配管４３を介して第１の吸引ポンプ４４に接続されている。このため、第１の吸引ポンプ４４の駆動により、減圧室４２内は減圧されるようになっている。 As shown in FIG. 7, the ink injection device 40 includes a decompression chamber 42 that can be opened and closed by a door body 41. The decompression chamber 42 is connected to a first suction pump 44 via a first air pipe 43. For this reason, the inside of the decompression chamber 42 is decompressed by driving the first suction pump 44.

減圧室４２内には、インク袋１３ａを掛止するための袋支持棒４５が水平方向に突出するように設けられている。更に、減圧室４２内には、互いに接近可能な１対の押さえ板４６及び１対の熱圧着具４７が配設されている。熱圧着具４７は、フィルム部材２２，２３を熱溶着するものであって、上下方向（鉛直方向）に移動可能となっている。 In the decompression chamber 42, a bag support bar 45 for hooking the ink bag 13a is provided so as to protrude in the horizontal direction. Further, a pair of pressing plates 46 and a pair of thermocompression bonding tools 47 that are accessible to each other are disposed in the decompression chamber 42. The thermocompression bonding tool 47 is for thermally welding the film members 22 and 23 and is movable in the vertical direction (vertical direction).

減圧室４２の下方には、挿入口としての挿入針４８が配設されている。挿入針４８は、前記中空針Ｎと同じ構成に形成されており、下側支持部４９に対して上下動可能に支持されている。挿入針４８が、下側支持部４９から上方に移動すると、挿入針４８は、袋支持棒４５に装着されたインク袋１３ａの導出部２１に挿入されるようになっている。そして、挿入針４８が導出部２１に挿入されると、図５に示すように弁体３０が押圧され、挿入針４８とインク袋１３ａ内とが連通されるようになっている。この挿入針４８を支持した下側支持部４９は、第２の空気配管５０を介して、吸引手段としての第２の吸引ポンプ５１に接続されている。従って、この第２の吸引ポンプ５１を駆動すると、導出部２１内に貫挿された挿入針４８は、導出孔２８内の空気を吸引し、導出孔２８内を減圧するようになっている。 An insertion needle 48 as an insertion port is disposed below the decompression chamber 42. The insertion needle 48 is formed in the same configuration as the hollow needle N and is supported so as to be vertically movable with respect to the lower support portion 49. When the insertion needle 48 moves upward from the lower support portion 49, the insertion needle 48 is inserted into the lead-out portion 21 of the ink bag 13 a attached to the bag support rod 45. When the insertion needle 48 is inserted into the lead-out portion 21, the valve body 30 is pressed as shown in FIG. 5 so that the insertion needle 48 and the ink bag 13a communicate with each other. A lower support portion 49 that supports the insertion needle 48 is connected to a second suction pump 51 as a suction means via a second air pipe 50. Therefore, when the second suction pump 51 is driven, the insertion needle 48 inserted into the lead-out portion 21 sucks air in the lead-out hole 28 and depressurizes the lead-out hole 28.

また、熱圧着具４７の上側には、インク供給管５２が配設されている。インク供給管５２は、上側支持部５３に対して上下動可能に固定されている。上側支持部５３からインク供給管５２が下降すると、インク供給管５２の先端部はインク袋１３ａの開口からインク袋１３ａ内に挿入される。インク供給管５２が上昇すると、インク供給管５２は、インク袋１３ａの開口を介して、インク袋１３ａから抜出される。また、上側支持部５３には、チューブ５４が接続されており、チューブ５４には分岐管５５が接続されている。 Further, an ink supply pipe 52 is disposed on the upper side of the thermocompression bonding tool 47. The ink supply pipe 52 is fixed to the upper support portion 53 so as to be movable up and down. When the ink supply tube 52 descends from the upper support 53, the tip of the ink supply tube 52 is inserted into the ink bag 13a from the opening of the ink bag 13a. When the ink supply pipe 52 rises, the ink supply pipe 52 is extracted from the ink bag 13a through the opening of the ink bag 13a. In addition, a tube 54 is connected to the upper support portion 53, and a branch pipe 55 is connected to the tube 54.

さらに、チューブ５４と分岐管５５との間には、第１のバルブ５６が設けられている。分岐管５５の端部には、計量管５７が接続されている。計量管５７は、シリンダ５７ａとピストン５７ｂとから構成されており、ピストン５７ｂが所定の位置に至ったときに所定量のインクがシリンダ５７ａに貯留される。 Further, a first valve 56 is provided between the tube 54 and the branch pipe 55. A measuring pipe 57 is connected to the end of the branch pipe 55. The metering tube 57 includes a cylinder 57a and a piston 57b. When the piston 57b reaches a predetermined position, a predetermined amount of ink is stored in the cylinder 57a.

分岐管５５の他端には、タンク接続管５８が接続されている。このタンク接続管５８は、インクを貯留するインクタンク５９に接続されている。タンク接続管５８の途中であって、分岐管５５の近傍には、第２のバルブ６０が備えられている。また、タンク接続管５８の途中であって、第２のバルブ６０とインクタンク５９との間には、脱気ユニット６１が設けられている。脱気ユニット６１は、複数の中空糸束を収容したシリンダと、シリンダに接続された第３の吸引ポンプ６２とから構成される。そして、脱気ユニット６１は、供給されたインクをシリンダ内の中空糸束内を通過させることにより、インクを脱気するようになっている。また、タンク接続管５８の途中であって、脱気ユニット６１とインクタンク５９との間には、圧送ポンプ６３が設けられている。圧送ポンプ６３が駆動すると、インクタンク５９内のインクは脱気ユニット６１に圧送される。 A tank connection pipe 58 is connected to the other end of the branch pipe 55. The tank connection pipe 58 is connected to an ink tank 59 that stores ink. A second valve 60 is provided in the middle of the tank connection pipe 58 and in the vicinity of the branch pipe 55. A deaeration unit 61 is provided in the middle of the tank connection pipe 58 and between the second valve 60 and the ink tank 59. The deaeration unit 61 includes a cylinder that houses a plurality of hollow fiber bundles, and a third suction pump 62 connected to the cylinder. The deaeration unit 61 degass the ink by passing the supplied ink through the hollow fiber bundle in the cylinder. A pressure feed pump 63 is provided in the middle of the tank connection pipe 58 and between the deaeration unit 61 and the ink tank 59. When the pressure pump 63 is driven, the ink in the ink tank 59 is pressure-fed to the deaeration unit 61.

インク袋１３ａにインクを充填する際には、まず、図８（ａ）に示すようにインク注入装置４０の減圧室４２に、３辺が熱溶着されている前記インク袋１３ａを装着する。具体
的には、インク袋１３ａに形成された係止孔Ｋが袋支持棒４５に引っ掛けられることにより、インク袋１３ａが一対の押さえ板４６の間及び一対の熱圧着具４７の間に垂下するように装着される。このとき、図８（ａ）に示すように、インク袋１３ａの開口部１３ｂが、上側（袋支持棒４５側）となり、その開口部１３ｂからインク供給管５２が挿入可能なように装着される。また、インク袋１３ａの導出部２１が設けられた一辺が、下側を向いている。 When filling the ink bag 13a with ink, first, as shown in FIG. 8A, the ink bag 13a having three sides thermally welded is mounted in the decompression chamber 42 of the ink injection device 40. Specifically, the ink bag 13a hangs between the pair of pressing plates 46 and between the pair of thermocompression bonding tools 47 when the locking hole K formed in the ink bag 13a is hooked on the bag support rod 45. To be fitted. At this time, as shown in FIG. 8A, the opening 13b of the ink bag 13a is on the upper side (bag support bar 45 side), and the ink supply pipe 52 is inserted through the opening 13b. . Further, one side of the ink bag 13a where the lead-out portion 21 is provided faces downward.

そして、扉体４１を閉めて減圧室４２を密閉状態にする。また、減圧室４２の下方に設けられた下側支持部４９から、挿入針４８を上方に突出させ、図８（ｂ）に示すように、挿入針４８をインク袋１３ａの導出部２１に挿入する。挿入針４８が導出部２１に挿入されると、図５に示すように、弁体３０が押し上げられ、挿入針４８と導出部２１内の導出孔２８とは連通された状態となる。 Then, the door body 41 is closed and the decompression chamber 42 is sealed. Further, the insertion needle 48 is protruded upward from the lower support portion 49 provided below the decompression chamber 42, and the insertion needle 48 is inserted into the outlet portion 21 of the ink bag 13a as shown in FIG. 8B. To do. When the insertion needle 48 is inserted into the lead-out portion 21, as shown in FIG. 5, the valve body 30 is pushed up, and the insertion needle 48 and the lead-out hole 28 in the lead-out portion 21 are in communication with each other.

続いて、減圧工程に移り、第２のバルブ６０を閉じ、第１のバルブ５６を開いた状態で、第１の空気配管４３に接続された第１の吸引ポンプ４４を駆動させる。同時に、挿入針４８に接続された第２の吸引ポンプ５１を駆動させる。すると、減圧室４２、チューブ５４及び計量管５７の内部が減圧される。挿入針４８からは、導出部２１内の空気が吸引され、導出部２１内が減圧される。このとき、インク袋１３ａ内の空気も、第１の吸引ポンプ４４及び第２の吸引ポンプ５１により吸引される。そして、減圧室４２が所定の圧力まで減圧されると、第１の吸引ポンプ４４及び第２の吸引ポンプ５１の駆動を停止する。そして、第１のバルブ５６を閉じ、第２のバルブ６０を開いて圧送ポンプ６３を駆動させる。すると、インクタンク５９からインクが脱気ユニット６１に供給される。脱気ユニット６１に供給されたインクは、脱気され、計量管５７に流れ込む。その結果、図８（ｂ）に示すように計量管５７のピストン５７ｂが後退し、所定量のインクがシリンダ５７ａ内に供給される。 Subsequently, the process proceeds to a pressure reducing process, and the first suction pump 44 connected to the first air pipe 43 is driven with the second valve 60 closed and the first valve 56 opened. At the same time, the second suction pump 51 connected to the insertion needle 48 is driven. Then, the inside of the decompression chamber 42, the tube 54, and the measuring tube 57 is decompressed. From the insertion needle 48, the air in the lead-out part 21 is sucked and the inside of the lead-out part 21 is depressurized. At this time, the air in the ink bag 13 a is also sucked by the first suction pump 44 and the second suction pump 51. When the decompression chamber 42 is depressurized to a predetermined pressure, the driving of the first suction pump 44 and the second suction pump 51 is stopped. Then, the first valve 56 is closed, the second valve 60 is opened, and the pumping pump 63 is driven. Then, ink is supplied from the ink tank 59 to the deaeration unit 61. The ink supplied to the deaeration unit 61 is deaerated and flows into the measuring tube 57. As a result, as shown in FIG. 8B, the piston 57b of the measuring tube 57 is retracted, and a predetermined amount of ink is supplied into the cylinder 57a.

続いて、注入工程に移り、第２のバルブ６０が閉じられる。また、図８（ｂ）に示すように、インク供給管５２の先端がインク袋１３ａ内に位置するように下降される。さらに、導出部２１内に挿入されていた挿入針４８が、導出部２１から抜出される。そして、第１のバルブ５６を開き、計量管５７のピストン５７ｂを前進させると、シリンダ５７ａ内に収容されたインクが、インク袋１３ａに流れ込む。このとき、インク袋１３ａに注入されるインク量は、実際にインクパック１３に充填される量よりも、所定量だけ多い。 Subsequently, the process proceeds to an injection process, and the second valve 60 is closed. Further, as shown in FIG. 8B, the tip of the ink supply pipe 52 is lowered so as to be positioned in the ink bag 13a. Further, the insertion needle 48 that has been inserted into the lead-out part 21 is extracted from the lead-out part 21. When the first valve 56 is opened and the piston 57b of the measuring tube 57 is advanced, the ink stored in the cylinder 57a flows into the ink bag 13a. At this time, the amount of ink injected into the ink bag 13a is larger by a predetermined amount than the amount actually filled in the ink pack 13.

インクがインク袋１３ａに流れ込むと、少量導出工程に移り、挿入針４８を再び上昇させて、図９（ａ）に示すように導出部２１内に挿入する。そして、第２の吸引ポンプ５１を所定の時間だけ駆動させる。すると、インク袋１３ａの導出部２１に挿入された挿入針４８から、インク袋１３ａ内のインクが導出部２１を介して吸引される。この吸引により、導出部２１の導出孔２８内にインクが流入する。その結果、単にインク袋１３ａにインクを注入した際には、インクが流入しなかったような隅部にも、インクが充填される。また、導出部２１を介してインク袋１３ａ内のインクが吸引されることにより、導出部２１内にわずかに空気が残留していた場合にも、その残留した空気がインクとともに排出される。 When the ink flows into the ink bag 13a, the process proceeds to a small amount derivation step, where the insertion needle 48 is raised again and inserted into the derivation portion 21 as shown in FIG. 9A. Then, the second suction pump 51 is driven for a predetermined time. Then, the ink in the ink bag 13 a is sucked through the lead-out portion 21 from the insertion needle 48 inserted into the lead-out portion 21 of the ink bag 13 a. By this suction, ink flows into the outlet hole 28 of the outlet portion 21. As a result, when the ink is simply injected into the ink bag 13a, the ink is filled into the corners where the ink did not flow. Further, when the ink in the ink bag 13a is sucked through the lead-out portion 21, even if a slight amount of air remains in the lead-out portion 21, the remaining air is discharged together with the ink.

所定量のインクを挿入針４８から吸引すると、前記挿入針４８を導出部２１から抜出する。このとき、第２の吸引ポンプ５１は駆動された状態となっており、弁体３０とシール部材３１との間に挟まれたインクを挿入針４８により吸引し、弁体３０とシール部材３１との間に介在するインクが、シール部材３１から外部に押し出されないようにしている。 When a predetermined amount of ink is sucked from the insertion needle 48, the insertion needle 48 is extracted from the lead-out portion 21. At this time, the second suction pump 51 is in a driven state, the ink sandwiched between the valve body 30 and the seal member 31 is sucked by the insertion needle 48, and the valve body 30 and the seal member 31 are Ink intervening between them is prevented from being pushed out from the seal member 31 to the outside.

続いて仮封止工程に移り、図９（ｂ）に示すように、押さえ板４６を相互に近接させて、インク袋１３ａが所定の厚みになるようにインク袋１３ａを両面から押圧する。この押
圧により、インク袋１３ａに供給されたインクの液面が上昇する。そして、インク袋１３ａのインクの液面よりも若干下方の位置を、熱圧着具４７により挟み込んで、インク袋１３ａを仮封止する。この仮封止後、図１０（ａ）に示すように、押さえ板４６及び熱圧着具４７を後退させて、インク袋１３ａ内に残留した気泡Ｂを細く絞られた仮封止部に集める。 Subsequently, the process proceeds to a temporary sealing step, and as shown in FIG. 9B, the pressing plates 46 are brought close to each other, and the ink bag 13a is pressed from both sides so that the ink bag 13a has a predetermined thickness. By this pressing, the liquid level of the ink supplied to the ink bag 13a rises. Then, the ink bag 13a is temporarily sealed by sandwiching the ink bag 13a at a position slightly below the ink level with the thermocompression bonding tool 47. After the temporary sealing, as shown in FIG. 10A, the pressing plate 46 and the thermocompression bonding tool 47 are moved backward to collect the bubbles B remaining in the ink bag 13a in the narrowed temporary sealing portion.

仮封止工程に続いて、本封止工程に移り、再び押さえ板４６を近接させて、図１０（ｂ）に示すように、既に圧着した仮封止部よりも下方の位置、即ち気泡が集められた箇所よりも下方の位置を再び熱圧着具４７で挟み込んで熱圧着する。そして、気泡が含まれた上部が廃棄されることにより、気泡が含まれず脱気されたインクを収容したインクパック１３が完成する。 After the temporary sealing process, the process moves to the main sealing process, and the pressing plate 46 is brought close again. As shown in FIG. The position below the collected location is sandwiched again by the thermocompression bonding tool 47 and thermocompression bonded. Then, by discarding the upper part containing bubbles, the ink pack 13 containing the degassed ink containing no bubbles is completed.

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）本実施形態では、インクパック１３にインクを充填する際に、まず、導出部２１が溶着される辺と反対側の辺を開口させて袋状にしたインク袋１３ａを形成した。また、そのインク袋１３ａを、インク注入装置４０の減圧室４２内に装着した。そして、導出部２１内とインク袋１３ａ（袋部２０）内を減圧した後、インク袋１３ａ（袋部２０）にインクを注入した。さらに、インク注入装置４０に備えられた挿入針４８を導出部２１に挿入し、挿入針４８に接続された第２の吸引ポンプ５１を駆動して、挿入針４８からインク袋１３ａ内のインクを吸引するようにした。この吸引により、導出部２１の導出孔２８内にインクが流入し、導出孔２８の隅々までインクが充填されるので、インクパック１３のインク充填率が高められる。このため、インクカートリッジ１１の交換時等、インクカートリッジ１１が新たに装着されたときに、既にインクが充填された供給チューブ１４に対し、インクを断続させることなく送り出すことができる。また、カートリッジ交換時等に、供給チューブ１４及び記録ヘッド８内のインク流路に気泡が混入するのを防止することができる。 According to the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In this embodiment, when the ink pack 13 is filled with ink, first, the ink bag 13a having a bag shape is formed by opening the side opposite to the side where the lead-out portion 21 is welded. In addition, the ink bag 13 a was mounted in the decompression chamber 42 of the ink injection device 40. Then, after the pressure inside the outlet portion 21 and the ink bag 13a (bag portion 20) was reduced, ink was injected into the ink bag 13a (bag portion 20). Further, the insertion needle 48 provided in the ink injection device 40 is inserted into the lead-out portion 21, and the second suction pump 51 connected to the insertion needle 48 is driven to remove the ink in the ink bag 13 a from the insertion needle 48. It was made to suck. By this suction, the ink flows into the lead-out hole 28 of the lead-out portion 21, and the ink is filled to every corner of the lead-out hole 28, so that the ink filling rate of the ink pack 13 is increased. For this reason, when the ink cartridge 11 is newly mounted, such as when the ink cartridge 11 is replaced, the ink can be sent to the supply tube 14 already filled with ink without being intermittent. Further, bubbles can be prevented from being mixed into the supply tube 14 and the ink flow path in the recording head 8 when the cartridge is replaced.

また、導出孔２８にインクを充填させるために、挿入針４８によりインク袋１３ａ内のインクを吸引するようにしたので、インク袋１３ａ内のインクを加圧することなく導出孔２８にインクを充填することができる。このため、インク袋１３ａを加圧することでインク袋１３ａを損傷させることなく、導出孔２８内にインクを充填させることができる。 In addition, since the ink in the ink bag 13a is sucked by the insertion needle 48 in order to fill the ink in the outlet hole 28, the ink is filled in the outlet hole 28 without pressurizing the ink in the ink bag 13a. be able to. For this reason, by pressurizing the ink bag 13a, the ink can be filled into the outlet hole 28 without damaging the ink bag 13a.

（２）本実施形態では、導出部２１からインク袋１３ａ内のインクを吸引する前に、インク注入装置４０に備えられた第１の吸引ポンプ４４の駆動により、減圧室４２内を減圧した。同時に、減圧室４２内に装着されたインク袋１３ａの導出部２１に挿入針４８を挿入し、挿入針４８に接続された第２の吸引ポンプ５１の駆動により、導出部２１内を減圧するようにした。このため、導出部２１の導出孔２８内にインクが流入しやすい状態にすることができる。また、導出部２１内が減圧されるので、インク袋１３ａ及び導出部２１内に充填されたインクに気泡が残留するのを防止することができる。 (2) In the present embodiment, before the ink in the ink bag 13 a is sucked from the outlet 21, the pressure in the decompression chamber 42 is reduced by driving the first suction pump 44 provided in the ink injection device 40. At the same time, the insertion needle 48 is inserted into the lead-out portion 21 of the ink bag 13 a mounted in the decompression chamber 42, and the inside of the lead-out portion 21 is decompressed by driving the second suction pump 51 connected to the insertion needle 48. I made it. For this reason, the ink can easily flow into the outlet hole 28 of the outlet 21. Further, since the inside of the outlet 21 is decompressed, it is possible to prevent bubbles from remaining in the ink bag 13a and the ink filled in the outlet 21.

（３）本実施形態では、インク袋１３ａの開口部１３ｂからインク袋１３ａ内にインクを注入し、導出部２１内にインクを充填した後に、インク袋１３ａの液面よりも若干下方の位置を熱圧着具４７により圧着して、仮封止した。そして、仮封止部に気泡を集め、その気泡が集まった箇所よりも下方の位置を再び熱圧着具４７により挟みこんで本封止した。つまり、インク袋１３ａは、インク袋１３ａ内に気泡が残留しないように封止される。このため、インクカートリッジ１１から、脱気度の高いインクを供給チューブ１４に供給することができる。 (3) In the present embodiment, after injecting ink into the ink bag 13a from the opening 13b of the ink bag 13a and filling the ink into the outlet portion 21, the position slightly below the liquid level of the ink bag 13a is set. It was crimped by a thermocompression bonding tool 47 and temporarily sealed. Then, bubbles were collected in the temporary sealing portion, and a position below the location where the bubbles were collected was sandwiched again by the thermocompression bonding tool 47 and finally sealed. That is, the ink bag 13a is sealed so that no bubbles remain in the ink bag 13a. For this reason, ink with a high degree of deaeration can be supplied from the ink cartridge 11 to the supply tube 14.

（４）本実施形態では、導出部２１内に弁機構Ｖを内設した。そして、導出部２１に挿入針４８が挿入された際には、挿入針４８が弁機構Ｖの弁体３０を押圧し、弁機構Ｖが開
弁するようにした。また、導出部２１から挿入針４８が抜出された際には、弁機構Ｖのコイルバネ３２が弁体３０を付勢して、弁体３０をシール部材３１に着座させ、弁機構Ｖが閉弁するようにした。このため、導出部２１内を減圧するとき又は導出部２１からインクを吸引するときには、挿入針４８が挿入されることにより弁機構Ｖを開弁させることができる。そして、導出部２１から挿入針４８を抜出するときには、弁機構Ｖを閉弁させることができるので、インク袋１３ａ又は導出部２１内のインクが漏出することを防止できる。 (4) In the present embodiment, the valve mechanism V is provided in the lead-out portion 21. And when the insertion needle 48 was inserted in the derivation | leading-out part 21, the insertion needle 48 pressed the valve body 30 of the valve mechanism V, and the valve mechanism V was opened. Further, when the insertion needle 48 is extracted from the lead-out portion 21, the coil spring 32 of the valve mechanism V biases the valve body 30, causing the valve body 30 to be seated on the seal member 31 and closing the valve mechanism V. I tried to speak. For this reason, when decompressing the inside of the lead-out part 21 or sucking ink from the lead-out part 21, the valve mechanism V can be opened by inserting the insertion needle 48. And when extracting the insertion needle 48 from the derivation | leading-out part 21, since the valve mechanism V can be closed, it can prevent that the ink in the ink bag 13a or the derivation | leading-out part 21 leaks out.

（５）本実施形態では、インク注入装置４０に脱気ユニット６１を設け、インク袋１３ａ内に予め脱気したインクが注入されるようにした。このため、インクパック１３内に充填されるインクの脱気度を高めることができる。 (5) In this embodiment, the ink injection device 40 is provided with the deaeration unit 61 so that the ink deaerated in advance is injected into the ink bag 13a. For this reason, the deaeration degree of the ink filled in the ink pack 13 can be increased.

尚、本実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、インク袋１３ａの導出部２１からインクを吸引することで導出孔２８内にインクを充填するようにした。これを、インク袋１３ａを仮封止した後、押さえ板、又は加圧ポンプ等の加圧手段によりインク袋１３ａを加圧し、導出部２１からインクを押し出すことにより、導出孔２８内にインクを充填するようにしてもよい。具体的には、仮封止したインク袋１３ａの導出部２１に、挿入針４８を挿入し、弁機構Ｖを開弁させる。そして、前記加圧手段により、インクが注入されたインク袋１３ａを加圧する。この加圧により、インク袋１３ａ内のインクは導出部２１側に押し出され、導出孔２８内に充填される。導出孔２８内に充填されたインクは、挿入針４８を介して外部に導出される。この場合、内部を密閉状態に封止する減圧装置が必要なくなるので、インク注入装置４０を比較的簡単な構成にすることができる。 In addition, you may change this embodiment as follows.
In the above embodiment, the ink is filled into the outlet hole 28 by sucking ink from the outlet portion 21 of the ink bag 13a. After the ink bag 13a is temporarily sealed, the ink bag 13a is pressurized by a pressure plate or a pressurizing means such as a pressure pump, and the ink is pushed out from the lead-out portion 21, whereby the ink is introduced into the lead-out hole 28. You may make it fill. Specifically, the insertion needle 48 is inserted into the lead-out portion 21 of the temporarily sealed ink bag 13a, and the valve mechanism V is opened. Then, the pressure bag pressurizes the ink bag 13a into which the ink has been injected. By this pressurization, the ink in the ink bag 13 a is pushed out to the outlet portion 21 side and filled into the outlet hole 28. The ink filled in the outlet hole 28 is guided outside through the insertion needle 48. In this case, since the decompression device that seals the inside in a hermetically sealed state is not necessary, the ink injection device 40 can be made relatively simple.

・上記実施形態では、インク袋１３ａ等を減圧する減圧工程で充分な真空度が得られ、インク袋１３ａ内に空気が残留しにくい場合には、仮封止工程を省略してもよい。
・上記実施形態では、各インクカートリッジ１１を、各ケース１２と、各ケース１２に収容されるインクパック１３とから構成した。このインクカートリッジを、一つのケース内に複数のインクパックが収容される構成としてもよい。また、インクパック１３は、６個に限定されず、プリンタ１に使用されるインクの種類に応じて適宜変更してもよい。 In the above embodiment, when a sufficient degree of vacuum is obtained in the decompression step of decompressing the ink bag 13a and the like, and air hardly remains in the ink bag 13a, the temporary sealing step may be omitted.
In the above embodiment, each ink cartridge 11 is constituted by each case 12 and the ink pack 13 accommodated in each case 12. The ink cartridge may be configured to accommodate a plurality of ink packs in one case. Further, the number of ink packs 13 is not limited to six, and may be changed as appropriate according to the type of ink used in the printer 1.

・上記実施形態では、液体収容体をインクパックとして説明したが、液体収容体は、凹状のケースの開口部にフィルムを貼着した液体収容部と、前記ケースに設けられ、前記液体収容部と外部とを連通する導出部とを備えた構造でもよく、袋状のフィルム部材からなるインクパックに限定されることはない。要は、液体を収容可能な液体収容部と、液体収容部を外部に連通する導出部と、液体収容部内にインクを注入するための導入部とを備えた液体収容体であればよい。 In the above embodiment, the liquid container has been described as an ink pack. However, the liquid container includes a liquid container having a film attached to an opening of a concave case, the liquid container having the liquid container, The structure may include a lead-out portion that communicates with the outside, and is not limited to an ink pack made of a bag-like film member. In short, it may be a liquid container including a liquid container that can store liquid, a lead-out part that communicates the liquid container with the outside, and an introduction part for injecting ink into the liquid container.

・上記実施形態では、インクパック１３を、２枚のフィルムを張り合わせた構造としたが、これに限定されることはない。例えば、インクパック１３の袋部２０は、１枚のフィルムを袋状にした構成でもよい。また、前記袋部２０は、３枚以上のフィルムを互いに張り合わせることにより袋状にした構成でもよい。 In the above embodiment, the ink pack 13 has a structure in which two films are bonded together, but the present invention is not limited to this. For example, the bag portion 20 of the ink pack 13 may have a configuration in which one film is formed into a bag shape. Moreover, the structure which made the said bag part 20 into the bag shape by sticking together three or more films may be sufficient.

・上記実施形態では、プリンタ１は、インクパック１３を、ケース１２内に加圧空気を送ることにより押し潰して、供給チューブ１４に供給するインク供給方法を使用するようにしたが、これに限られることはない。例えば、インクカートリッジ１１を記録ヘッド８よりも上方に配置して、重力により記録ヘッド８にインクを圧送するようにしてもよい。更にまた、記録ヘッドのノズル開口の毛細管力によりインクが供給される形態であっても良い。 In the above embodiment, the printer 1 uses an ink supply method in which the ink pack 13 is crushed by sending pressurized air into the case 12 and supplied to the supply tube 14. It will never be done. For example, the ink cartridge 11 may be disposed above the recording head 8 so that ink is pumped to the recording head 8 by gravity. Furthermore, the ink may be supplied by the capillary force of the nozzle opening of the recording head.

・上記実施形態においては、液体噴射装置として、インクを吐出するプリンタ１について説明したが、その他の液体噴射装置であってもよい。例えば、ファックス、コピア等を含む印刷装置や、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。また、流体（液体）もインクに限られず、他の流体（液体）に応用してもよい。また、液体収容体は、液体噴射装置以外の他の装置に搭載されるものとして使用してもよい。 In the above embodiment, the printer 1 that ejects ink has been described as the liquid ejecting apparatus, but other liquid ejecting apparatuses may be used. For example, printing apparatuses including fax machines, copiers, etc., liquid ejecting apparatuses that eject liquids such as electrode materials and coloring materials used in the production of liquid crystal displays, EL displays, and surface-emitting displays, and bio-organic materials used in biochip manufacturing It may be a liquid ejecting apparatus for ejecting a liquid or a sample ejecting apparatus as a precision pipette. The fluid (liquid) is not limited to ink, and may be applied to other fluids (liquids). Further, the liquid container may be used as one that is mounted on a device other than the liquid ejecting apparatus.

本実施形態のプリンタの平面図。FIG. 2 is a plan view of the printer according to the embodiment. 同プリンタに備えられるインクカートリッジの断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of an ink cartridge provided in the printer. 同インクカートリッジに備えられるインクパックの斜視図。FIG. 3 is a perspective view of an ink pack provided in the ink cartridge. 同インクパックの導出部の断面図。Sectional drawing of the derivation | leading-out part of the ink pack. 同インクパックの導出部の断面図。Sectional drawing of the derivation | leading-out part of the ink pack. 同インクパックの断面図。Sectional drawing of the ink pack. 同インクパックにインクを注入するインク注入装置の説明図。Explanatory drawing of the ink injection apparatus which injects an ink into the ink pack. 同インクパックの製造工程を説明する説明図であって、（ａ）はインク袋の装着状態、（ｂ）は減圧工程における状態を示す。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process of the ink pack, Comprising: (a) is the mounting state of an ink bag, (b) shows the state in a pressure reduction process. 製造工程を説明する説明図であって、（ａ）は少量排出工程における状態を示し、（ｂ）は仮封止工程における状態を示す。It is explanatory drawing explaining a manufacturing process, Comprising: (a) shows the state in a small amount discharge process, (b) shows the state in a temporary sealing process. 同製造工程を説明する説明図であって、（ａ）は本封止工程の前の状態、（ｂ）は本封止工程における状態を示す。It is explanatory drawing explaining the manufacturing process, Comprising: (a) is the state before this sealing process, (b) shows the state in this sealing process.

Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、１３…液体収容体としてのインクパック、１３ｂ…導入部としての開口部、１４…外部の流路としての供給チューブ、２０…液体収容部としての袋部、２１…導出部、２８…液体流路としての導出孔、４８…挿入口としての挿入針、５１…吸引手段としての第２の吸引ポンプ、Ｖ…弁機構。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as a liquid ejecting apparatus, 13 ... Ink pack as a liquid container, 13b ... Opening as an introduction part, 14 ... Supply tube as an external flow path, 20 ... Bag part as a liquid storage part, 21 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Derivation part, 28 ... Derivation hole as a liquid flow path, 48 ... Insertion needle as an insertion port, 51 ... 2nd suction pump as suction means, V ... Valve mechanism.

Claims

A liquid container comprising: a liquid container that contains a liquid; a lead-out part in which a liquid flow path for supplying the liquid in the liquid container to the outside is formed; and a valve mechanism provided inside the lead-out part In the manufacturing method of the body,
An injection step of injecting liquid into the liquid storage portion from an introduction portion which is an opening provided in the liquid storage portion ;
The insertion opening of the suction means is opened the valve mechanism by inserting into the outlet section, by the suction means, from said outlet section, to suck the liquid in the injection process in injected in the liquid containing portion, wherein A method for producing a liquid container, comprising: a derivation step of filling a liquid channel of the derivation unit with a liquid.

In the manufacturing method of the liquid container according to claim 1 ,
A method of manufacturing a liquid container, further comprising a step of depressurizing a liquid flow path of the lead-out part before leading out the liquid in the liquid container from the lead-out part.

In the manufacturing method of the liquid container according to claim 1 or 2 ,
A method of manufacturing a liquid container, further comprising a step of sealing the opening of the liquid container after the derivation step .

In the manufacturing method of the liquid container as described in any one of Claims 1-3 ,
Liquid to be injected into the liquid containing portion, a manufacturing method of the liquid container, which is a was degassed liquid.