JP4505158B2 - Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device - Google Patents
Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device Download PDFInfo
- Publication number
- JP4505158B2 JP4505158B2 JP2001217807A JP2001217807A JP4505158B2 JP 4505158 B2 JP4505158 B2 JP 4505158B2 JP 2001217807 A JP2001217807 A JP 2001217807A JP 2001217807 A JP2001217807 A JP 2001217807A JP 4505158 B2 JP4505158 B2 JP 4505158B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dispersion medium
- particle size
- size distribution
- cleaning
- circulation system
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims description 83
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 144
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 94
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 74
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 53
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 48
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 36
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 claims description 35
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 26
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 8
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の粒径分布を測定する例えばレーザ回折/散乱式粒径分布測定装置などの粒径分布測定装置および粒径分布測定装置の制御プログラムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
近年はレーザ回折/散乱式の粒径分布測定装置において、測定部に分散媒(溶媒ともいう)や洗浄液を供給する自動分散媒供給ユニットがあり、パソコンからの指示によって、測定のための分散媒および測定対象試料を自動的に注入し、これを攪拌して生成されたサンプル溶液とするとともに、これを循環させてその粒径分布を求めるものがある。また、測定ののちに洗浄液を供給して、測定部の循環系を洗浄可能とするものがある。
【0003】
図4は従来から用いられている粒径分布測定装置20の一例を示す全体構成の図であって、2は測定部、3はこの測定部2に通信線などによって接続されるパソコンなどの処理部である。
【0004】
測定部2は例えば2種類の分散媒4a,4bと、洗浄液4cを選択的に投入可能とする自動分散媒供給ユニット(以下、リザーバユニットという)4と、複数の測定対象試料S1 〜Snの中から一つの測定対象試料Smを順次投入可能とする試料ホルダ5とを有している。また、分散媒4a,4bに測定対象試料Smを混合してサンプル溶液Sを生成する混合部6と、サンプル溶液Sを循環させるポンプ7と、このサンプル溶液Sが内部に流されるセル8と、サンプル溶液Sを排水するための電磁弁9と、サンプル溶液Sに含まれる各粒子に粒子の塊が発生することを防止する超音波発生器10とによって循環系11を形成している。
【0005】
また、前記セル8にレーザ光を照射するレーザ光源12と、このレーザ光の透過光Ltおよび散乱光Lsの強度を測定するための複数の検出器13(13a〜13n)を設けており、これらが光学系14を形成している。なお、15は前述の各部4〜14に対する制御信号の出力および測定値の入力を行なう測定部である。
【0006】
図5は処理部3によって実行される測定部2の設定例を示す設定画面Wpの一例を示す図である。図5に示すように、使用者はこの粒径分布測定装置20における洗浄動作に係る設定を設定画面Wpを用いてあらかじめ行うことができる。この例に示す設定画面Wpには、循環系11の洗浄に用いる液体の種類を選択する入力部21と、後述する洗浄動作の回数を設定する入力部22とを有している。本例では、洗浄に用いる液体は分散媒A(すなわち分散媒14a)であり、洗浄回数は1回に設定している。
【0007】
図6は複数の測定対象試料S1 〜Snの粒径分布を順次測定するときの前記処理部3によって実行される制御プログラムによる処理の内容を示す流れ図である。図6において、Sp1は前記リザーバユニット4などを用いて所定の分散媒を混合部6内に注入するステップ、Sp2は注入された分散媒を遠心ポンプ7などを用いて攪拌すると共に循環系11内を循環させるステップ、Sp3は注入した分散媒を用いてブランク測定を行なうステップである。
【0008】
Sp4は測定対象試料S1 〜Snを試料ホルダ5などを用いて順次混合部6に投入するステップ、Sp5は測定対象試料S1 〜Snを分散媒に混合攪拌してサンプル溶液Sを形成すると共にこのサンプル溶液Sを循環系11内に循環させるステップ、Sp6はサンプル溶液Sの粒径分布の測定を行なうステップ、Sp7は電磁弁9を開くことにより測定済のサンプル溶液Sを排水するステップである。すなわち、これらのステップSp1〜Sp7が測定対象成分の測定手順を示している。
【0009】
Sp8はリザーバユニット4などを用いて前記混合部6内に循環系11を洗浄するための液体(本例の場合は図5に示す設定画面Wpによって定められた分散媒14a)を注入するステップ、Sp9は遠心ポンプ7などを用いて分散媒4aを攪拌すると共に循環系11内を循環させることにより循環系11の洗浄を行なうステップ、Sp10は洗浄を行った分散媒4aを排水するステップである。すなわち、これらのステップSp8〜Sp10が循環系11の洗浄手順を示している。
【0010】
Sp11は前記洗浄手順を実行したのちに、その回数を計数すると共に、所定回数(本例の場合は図5に示す設定画面Wpによって定められた1回)だけ、洗浄手順を実行したかどうかを判断するステップである。すなわち、循環系11を設定回数だけ繰り返し洗浄する。
【0011】
Sp12は設定回数だけ洗浄を行った後に、全ての測定対象試料S1 〜Snの粒径分布測定が終了したかどうかを判断するステップであり、まだ未測定の測定対象試料S1 〜Snがある場合には前記ステップSp1に処理を戻すようにしている。すなわち、図6に示す一連の処理を行うことにより、粒径分布測定装置1は複数の測定対象試料S1 〜Snの粒径分布をそれぞれ全自動的に測定することができる。
【0012】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の粒径分布測定装置20では、循環系11を自動で洗浄を行うときに、その洗浄回数の基準は、予めプログラムに入力しておいた回数(上述の例では1回)に固定されており、これによって、本当に循環系11の全体が十分に洗浄されているのかを確認することができなかった。このため、ドロや塗料のような付着性の強い試料を測定した後では、所定回数の洗浄では循環系が十分に洗浄されることがなく、前回の粒径分布測定において用いた試料が循環系内のたまりやすい部分に残るなどして、その後のデータに悪循環を及ぼし、正確に測定できないことがあった。
【0013】
このような場合に、セル8内の汚れを拭き取るようにして見掛け上十分な洗浄を行なうことも考えられているが、前述した試料のたまり易い部分はセル8内よりも電磁弁9や超音波発生器10の近傍など、セル8と離れた部分であることが多いので、前回の粒径分布測定において用いた試料が混ざることにより、測定値が不正確なものとなることがあった。
【0014】
また、循環系11を十分に洗浄するために、洗浄回数を無闇に増やすと、実際には循環系が十分に洗浄されているにもかかわらず、余分な洗浄を繰り返すことによって、洗浄液や洗浄時間を無駄にすることになった。多数の測定対象試料S1 〜Snを測定する場合には、洗浄のための無駄時間が大きな問題となることは避けられなかった。
【0015】
本発明は、粒径分布測定装置において、セルを含む循環系の汚れ具合を自動的に判断し、汚れが十分に少なくなるまで自動的に洗浄を行なう粒径分布測定装置および粒径分布測定装置の制御プログラムを提供することを目的とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の粒子径分布測定装置は、分散媒または洗浄液を供給する自動分散媒供給ユニットと、分散媒に測定対象試料を混合攪拌してサンプル溶液を生成し、このサンプル溶液をセルに循環させる循環系と、前記セルに循環されるサンプル溶液に光を照射する光源およびこの光源からの光の透過光ならびに散乱光の強度を測定する検出器を有する光学系と、測定後にサンプル溶液を循環系から排水したのち、自動分散媒供給ユニットから前記循環系に分散媒または洗浄液を供給して該分散媒または洗浄液を循環系に循環させて攪拌洗浄を行ない、これを排水する洗浄動作を順次行なう処理部とを有し、前記処理部は、前記検出器の出力に基づいて攪拌洗浄された後の前記循環系の汚れ度合いを判断する手段、汚れ度合いが予め設定された所定値以下に達していないと判断された場合、前記洗浄動作を繰り返す手段、汚れ度合いが前記所定値以下に達していると判断された場合、洗浄動作を停止して洗浄動作に用いた分散媒または洗浄液を循環系から排水して、次の測定に備える手段、を有していることを特徴としている(請求項1)。
【0017】
上述の本発明においては、人がついていなくても、検出器の出力に基づいて、装置がセルを含む循環系の汚れ度合いを自動的に判断し、適切な洗浄動作を繰り返し行うことができる。なお、循環系の汚れ度合いは、光の透過光および反射光や散乱光の強度を測定する検出器の出力に基づいて判断されるものであるから、透過光,反射光,散乱光の少なくともいずれか一つの強度を用いて循環系の汚れ度合いを的確に判断できる。また、分散媒または洗浄液を用いた循環系の攪拌洗浄は、循環系全体において残存する測定対象試料を攪拌して除去し、セルを含む循環系の全体を洗浄できる。
【0018】
つまり、本発明のような洗浄動作を行なうことにより、次の測定対象試料の粒径分布を測定する段階で前回の測定対象試料が混合することを確実に防止でき、自動測定によって得られたデータの信頼性が向上する。また、前記処理部が、循環系の汚れ度合いが予め設定された所定値以下に達していると判断したときに、洗浄動作及びその繰り返しを停止するので、つまり、次回の粒径分布測定に悪影響を与えないように循環系が十分に洗浄された段階で洗浄動作を停止できるので、洗浄動作の繰り返しを実情に適した長さに抑えることができ、それだけ、測定時間の短縮をはかるとともに、余分な洗浄を行なうことによる洗浄液や洗浄時間の無駄を無くすことができる。さらに、上記洗浄動作は既存のハードウェア構成を用いて容易に行うことができるものであるから、コスト削減を達成できる。なお、洗浄動作の繰り返しは、一連の動作を行なう繰り返す回数を増やすことによって行っても、循環系の攪拌洗浄を行なう時間を長くすることによって行ってもよい。
【0019】
複数の測定対象試料を保持できるとともに、各測定対象試料を前記循環系に供給可能とする試料ホルダを有し、かつ、以下の動作、すなわち、分散媒の供給、分散媒の循環、ブランク測定、測定対象試料の投入、測定対象試料の攪拌および循環、粒径分布の測定、サンプル溶液の排水、および、前記洗浄動作を順次行うことにより、複数の測定対象試料の粒径分布を順次測定可能とする場合(請求項2)には、複数の測定対象試料の粒径分布を順次連続して測定することが可能である。この場合も、洗浄動作は測定対象試料の種類に従ってその長さが調整されるから、無駄な洗浄のために時間を浪費することがない。
【0020】
前記処理部における前記循環系の汚れ度合いの判断手段が、前記検出器の出力から求めた透過光の透過率が予め設定されている所定値に達したか否かで判断するように設定されている場合(請求項3)、および、前記処理部における前記循環系の汚れ度合いの判断手段が、前記検出器の出力から求めた散乱光の強度が予め設定されている所定値に達したか否かで判断するように設定されている場合(請求項4)には、循環系の汚れを的確に判断することができる。とりわけ、判断の基準に用いられる出力を得るための検出器は粒径分布測定装置であれば既存の光学系を用いることができるので、上述の汚れ判断にはハードウェア構成の追加を必要としておらず、それだけ、コスト削減に寄与できる。
【0021】
なお、循環系の汚れを判断するための検出器は、粒径分布測定のための光学系を流用することを限定するものではなく、循環系の適所に別途の光源と検出器を設けてもよいことはいうまでもない。この場合は、循環系内で最も汚れが付着しやすい所に、汚れ検出のための光学系を設けることにより、循環系内に粒子の残存がないことをより確実に検出することも可能である。
【0023】
本発明の粒径分布測定装置の制御プログラムは、分散媒または洗浄液を供給する自動分散媒供給ユニットと、分散媒に測定対象試料を混合攪拌してサンプル溶液を生成し、このサンプル溶液をセルに循環させる循環系と、前記セルに循環されるサンプル溶液に光を照射する光源およびこの光源からの光の透過光ならびに散乱光の強度を測定する検出器を有する光学系と、前記自動分散媒供給ユニット,循環系,光学系を制御する処理部とを有する粒径分布測定装置の制御プログラムであって、前記検出器による前記光の透過光ならびに散乱光の強度の測定後に前記サンプル溶液を前記循環系から排水したのち、自動分散媒供給ユニットから分散媒または洗浄液を供給して該分散媒または洗浄液を循環系に循環させ攪拌洗浄を行ない、これを排水する洗浄動作を順次行ない、前記検出器の出力に基づいて攪拌洗浄された後の前記循環系の汚れ度合いを判断して、汚れ度合いが予め設定された所定値以下に達していないと判断された場合は、前記洗浄動作を繰り返し、汚れ度合いが前記所定値以下に達したと判断された場合は、洗浄動作を停止して洗浄動作に用いた分散媒または洗浄液を循環系から排水する一連の処理を前記処理部によって順次実行させるようにプログラムされていることを特徴としている(請求項5)。
【0024】
【発明の実施の形態】
本発明の粒径分布測定装置1は図4に示す従来の粒径分布測定装置20とハードウェア的には同じ構成で形成されるものである。
本発明の粒径分布測定装置1を構成する、試料ホルダ5には、例えば測定対象試料S1 〜Snをそれぞれ収容する24個のカップ5aが回転軸5bを中心に回転し、パソコン3(処理部)からの指示により前記測定対象試料S1 〜Snを順次混合部6に投入するように構成している。
【0025】
図1は本発明のレーザ回折/散乱式粒径分布測定装置1のパソコン3による測定部2の設定例を示す設定画面Wの一例を示す図であって、図2は図1に示す設定画面Wの設定にしたがって、パソコン3が制御プログラムPを実行して複数の測定対象試料S1 〜Snの粒径分布を順次測定するときの手順を示す図である。
【0026】
図1に示すように、使用者はこの粒径分布測定装置1における洗浄動作に係る設定を設定画面Wを用いてあらかじめ行うことができる。この例に示す設定画面Wには、循環系11の洗浄に用いる液体の種類を選択する入力部16と、後述する洗浄動作を行なうときに用いる洗浄動作を繰り返すための基準の入力部17とを有している。
【0027】
本例に示す設定では、後述の攪拌洗浄に用いる液体として分散媒Aが選択されており、循環系11の洗浄動作の際に自動分散媒供給ユニット4から測定対象試料S1 〜Snの粒径分布測定を行うときと同じ分散媒4aが供給されるように設定されている。また、循環系11の汚れを検知して、洗浄動作を続ける必要があるかどうかの判断(「リンスの基準」と記載している)は透過率によって行なうように設定されている。本例では、検出器13aによる透過光Ltの測定値から透過率が99%(セルの汚れが全くないときを100%とする)以上であるときに循環系11の汚れがないとしてもよい(すなわち十分に洗浄できた)と判断するように設定している。
【0028】
なお、図1に示す例は、本発明の粒径分布測定装置1における設定の一例を示しているものであり、本発明を限定するものではない。すなわち、例えば洗浄動作に用いる分散媒は粒径分布測定を行うときに用いる分散媒4aとは別の分散媒4bを用いるようにしても、洗浄液4cを用いるようにしてもよい。さらには、リザーバユニット4がもっと多種の分散媒または洗浄液を選択できるようにしてもよく、汚れの落ち具合に合わせて洗浄動作に用いる分散媒を変更するようにしてもよい。
【0029】
また、洗浄状態の検出は透過光Ltの透過率に限定されるものではなく、散乱光Lsや反射光の強度によって判断されてもよい。さらには、洗浄状態の検出を、透過光Lt,散乱光Lsまたは図外の反射光のうちの2つ以上の測定値の組み合わせによって判断するように設定することも考えられる。なお、散乱光Lsや反射光の強度によって洗浄状態を検出する場合には、所定値以下になったときに汚れを十分に除去できたとして、洗浄完了とすることができる。さらには、洗浄動作の前後における透過光、散乱光、反射光の強度の変化の度合いから、洗浄動作を続けるかどうかを判断するように設定可能とすることもできる。
【0030】
加えて、本例では設定画面Wなどを用いて、洗浄液に用いる分散媒の種類や、循環系の洗浄状態を検出する基準を設定可能としているが、これらをパソコン3によって実行される制御プログラムPによって予め定められたものとしてもよいことは言うまでもない。
【0031】
図2は複数の測定対象試料S1 〜Snの粒径分布を順次測定するときにパソコン3が実行する制御プログラムPの処理の内容を示す流れ図である。以下、図2に示す処理内容を図4を参照しながら説明する。
【0032】
図2において、S1は前記リザーバユニット4を用いて粒径分布測定のための分散媒4aとしての水(以下、単に水4aという)を混合部6内に注入するステップである。すなわち、パソコン3からの命令を受けたリザーバユニット4は水4aを取り出すための電磁弁4d(リザーバユニット4は他にも分散媒4b、洗浄液4cを取り出すための電磁弁4e,4fを有している)を開くとともにポンプ4gを駆動することにより、水4aを混合部6内に注入し、浮き玉4hが所定の高さになるまで給水する。なお、4iは浮き玉4hの位置から水位を確認して電磁弁4d〜4fおよびポンプ4gを制御するコントローラである。
【0033】
S2は注入された水4aを遠心ポンプ7などを用いて攪拌すると共に、この水4aを循環系11内に循環させるステップである。このステップS1によって水4aは循環系11内に充填されると共に、循環系11内に混入した気泡を取り除くことができる。
【0034】
S3は注入した水4aを用いてブランク測定を行なうステップである。このブランク測定に求められた透過光Ltおよび各散乱光Lsの強度は粒径分布の演算などに用いられるので、パソコン3内に記憶しておく。
【0035】
S4は前記測定対象試料S1 〜Snの中から順次測定対象試料Smを試料ホルダ5を用いて順次混合部6に投入するステップである。
【0036】
S5は測定対象試料Smを水4aに混合攪拌してサンプル溶液Sを形成すると共にこのサンプル溶液Sを循環系11内を循環させるステップである。すなわち、パソコン3からの命令により、ポンプ7を駆動することにより水4a中に測定対象試料Smを混合しこれを攪拌させながら循環系11内を循環させることができる。
【0037】
また、本例の粒径分布測定装置1は超音波発信器10が駆動することにより、測定対象試料Smの塊が形成されることを防止し、循環系11内を循環するサンプル溶液Sは十分に分散し攪拌された状態を保つように構成されている。
【0038】
S6はサンプル溶液Sの粒径分布を測定するステップである。すなわち、十分に攪拌されたサンプル溶液Sが循環系11を循環すると、パソコン3からの命令によってレーザ光源12からセル8にレーザ光が照射され、そのとき生じる透過光Ltおよび各散乱光Lsの強度を各検出器13a〜13nによって検出する。なお、検出器13a〜13nの出力はパソコン3に取り込まれて解析されることにより、測定対象試料Smの粒径分布が求められる。
【0039】
S7は電磁弁9を開くことにより測定済のサンプル溶液Sを排水するステップである。すなわち、これらのステップS1〜S7が測定対象成分の測定手順を示している。測定対象試料Smが付着性の粒子でない場合、ほとんど全ての測定対象試料SmがステップS7による排水によって排出されるので、循環系11には粒子がほとんど残されることはない。しかしながら、測定対象試料Smが泥や塗料のような付着性の粒子である場合には幾らかの粒子が循環系11内に残されることになる。
【0040】
S8はリザーバユニット4などを用いて前記混合部6内に循環系11を洗浄するための液体(本例の場合は図1に示す設定画面Wにおいて分散媒Aが選択されているので水4aである)を注入するステップである。
【0041】
S9は遠心ポンプ7などを用いて水4aを攪拌すると共に循環系11内を循環させることにより循環系11の攪拌洗浄を行なうステップ、すなわち、測定対象試料Smの粒径分布の測定に用いられるのと同じ分散媒4a(水)を循環系11に循環させることによりこれを攪拌洗浄する。通常は、この攪拌洗浄のステップS9において、粒径分布の測定に用いられるのと同じ分散媒4aを用いることにより、十分の洗浄を行うことができるが、このステップS9において洗浄液4cなどを用いることにより洗浄力を強くすることも可能である。
【0042】
S10は攪拌洗浄後の水4aを用いて行われるブランク測定である。このとき、循環系11内に測定対象試料Smがほとんど残されていない場合はステップS3におけるブランク測定とほとんど同じ透過率の透過光Ltを得、ほとんど0に近い散乱光Lsを検出することになる。しかしながら、循環系11内に測定対象試料Smが残されている場合には透過光Ltは弱くなり散乱光Lsは強くなる。そこで、パソコン3はステップS10におけるブランク測定の結果を記録する。
【0043】
S11は洗浄を行った水4aを排水するステップである。つまり、前記攪拌洗浄ステップS9によって循環系11から落とされた測定対象試料Smは排出される。すなわち、これらのステップS8〜S11が循環系11の洗浄動作を示している。
【0044】
S12は前記ステップS10の測定値によって、循環系11の汚れ度合いを判断するステップである。本例の場合、図1の設定画面Wに示されるように汚れ度合いは透過光Ltの測定値がステップS3のブランク測定の時の値の99%以上であることによって判断される。もし、透過光Ltの測定値が99%に達していない場合には、汚れ度合いが大きいと判断されてもう一度ステップS8からの洗浄動作を繰り返すように構成している。
【0045】
循環系11の汚れ度合いの判断を循環系11の循環洗浄後のブランク測定における透過光Ltの測定値によって判断することにより、循環系11全体における汚れを判断することができ、次の粒径分布測定を行うことができる状態にあるかどうかを確実に判断することができる。なお、本例では説明を省略するが散乱光Lsや反射光の測定値からも循環系11の汚れ度合いの判断を的確に行なうことが可能である。
【0046】
前記循環洗浄を行なう洗浄動作S8〜S11は循環系11の洗浄状態に合わせて、汚れ度合いが十分に少なくなるまで繰り返し行なわれるから、排水時に循環系11に測定対象試料Smがほとんど残らないときは1回の洗浄動作S8〜S11で済む場合もある一方、付着性の測定対象試料Smの場合には複数回連続して行う必要が生じることもある。何れにしても、必要最小限の洗浄を行うことができるので、無闇に洗浄動作S8〜S11の回数を増やすことに伴う分散媒4a,4bや洗浄液4cの無駄遣いを防ぎながら、循環系11全体の十分な洗浄を行うことができる。
【0047】
S13は全ての測定対象試料S1 〜Snの粒径分布測定が終了したかどうかを判断するステップであり、まだ未測定の測定対象試料S1 〜Snが残っている場合には前記ステップS1に処理を戻すようにして、次の測定に移行できる。すなわち、図2に示す一連の処理を行うことにより、粒径分布測定装置1は作業者が付いてなくても複数の測定対象試料S1 〜Snの粒径分布をそれぞれ全自動的に測定し、測定結果をパソコン3に保存することができる。
【0048】
なお、本例の場合は循環系11の洗浄に粒径分布の測定に用いる分散媒と同じ水4aを用いているので、ステップS13による判断によって、前記ステップS10によるブランク測定がステップS3のおけるブランク測定と変わらない程度に循環系11が洗浄できていると判断できた場合には、仮想線矢印に示すようにステップS4に処理を飛ばして、測定手順を示すステップS1〜S7のうちブランク測定までのステップS1〜S3を飛ばして、次の測定に移行することも可能である。
【0049】
また、前記洗浄動作S8〜S11はその繰り返し回数を変えることにより、洗浄動作S8〜S11の繰り返しを調整する例を示しているが、前記攪拌洗浄を行なうステップS9を実行する時間を長くすることにより、洗浄動作S8〜S11の繰り返しを調整するようにしてもよい。
【0050】
図3は洗浄動作の別の例を示す図である。図3において排水を行うステップS7は図2におけるステップS7と同じである。すなわち、図3には図2のステップS7に続く動作を示している。
【0051】
図3において、S14は粒径分布測定に用いる分散媒と同じ分散媒(例えば水4a)を循環系11に注入するステップ、S15はこの水4aを攪拌洗浄するステップ、S16は攪拌洗浄を行った後の水4aを用いてブランク測定を行なうステップ、S17は測定後の水4aを排水するステップである。これらのステップS14〜S17の詳細な動作は既に詳述したステップS8〜S11とほゞ同じである。
【0052】
次いで、S18は前記ステップS16によるブランク測定を前回のブランク測定に比較して汚れの変化量を検出するステップである。すなわち、最初の洗浄を行なう場合は、粒径分布測定を行なう前の図2に示すステップS3によるブランク測定の結果と、その透過率の比較を行って、汚れが多量に付いていているかどうかを判断する。そして汚れ度合いの変化量が小さい場合は図2のステップS13にジャンプして次の測定に備える。
【0053】
前記ステップS18において、汚れの変化量が大であると判断された場合は、パソコン3からの命令によってリザーバユニット4が混合部6に洗浄液4cを投入するステップを実行する。(ステップS19)
【0054】
S20は遠心ポンプ7を用いて洗浄液4cを攪拌して循環系11を洗浄するステップ、S21は洗浄液4cを排水するステップである。そして、洗浄液4cを用いた洗浄動作S19〜S21が終了すると前記ステップS14にジャンプしてもう一度水4aを用いた洗浄動作S14〜S17を実行する。
【0055】
また、続くステップS17においては、前回のステップS16によるブランク測定の結果と、今回のステップS16によるブランク測定の結果が比較されて、変化がなくなったことにより、図2のステップS13にジャンプする。
【0056】
本例に示すように汚れの変化量を用いて、洗浄動作を続けるかどうかの判断を行なうことにより、前記ステップS14〜S21に示すような洗浄動作によっても落ちることがない汚れのために、いつまでも洗浄動作を繰り返すことをなくすことができる。言い換えるなら、次の測定対象試料S1 〜Snを用いた粒径分布測定の測定時に、その測定対象試料S1 〜Snに混入するおそれがない汚れであるなら、洗浄動作を終了させることができる。
【0057】
なお、洗浄回数に制限値を設けておき、制限された回数の洗浄を行ったとしても、循環系11の汚れが取れない場合には、異常発生の警告を出すなど様々な変形も考えられる。
【0058】
さらには、上述の洗浄液を用いた攪拌洗浄のステップS20は汚れの大きさに応じてその洗浄時間の長さを調節することにより、その洗浄動作を繰り返し行なうことも可能である。同様に、上述した攪拌洗浄の各ステップS9,S15においても、その洗浄時間の長さによって洗浄動作の繰り返しを行ってもよい。
【0059】
また、上述した各例は測定対象試料S1 〜Snが複数あり、各測定対象試料S1 〜Snの粒径分布を順次自動的に測定する粒径分布測定装置1を例示しているが、本発明は一つの測定対象試料の粒径分布を測定する場合にも用いてもよいことはいうまでもない。
【0060】
加えて、上述の各例では洗浄動作において、分散媒または洗浄液を供給した後に、供給された分散媒または洗浄液を循環系に循環させて攪拌洗浄を行ない、さらにこの後に、攪拌洗浄した分散媒または洗浄液を排水する洗浄動作の例を示しており、これによって分散媒または洗浄液の無駄を最小限に抑えて洗浄を行うことを可能としているが、本発明はこれに限られるものではない。
【0061】
すなわち、本発明の洗浄動作は分散媒または洗浄液を供給すると共に、供給された分散媒または洗浄液を循環系に循環させて攪拌洗浄を行ない、同時に幾らかの攪拌洗浄した分散媒または洗浄液を排水するものであってもよい。この場合、攪拌洗浄の繰り返しはその洗浄時間を長くすることによって行うことができる。また、この場合パソコン3は前記洗浄動作を行うと共に、光透過率や、散乱光強度を基にセル8を含む循環系11の汚れ具合のチェックを行い、セルの汚れが一定値以下になったときに洗浄動作を停止する機能を有することになる。
【0062】
また、前記制御プログラムPはパソコン3に予め組み込まれたものであってもよいが、制御プログラムPをCD−ROMやフロッピーディスクのような記録媒体に記録して、従来から用いられている粒径分布測定装置20の処理部に前記処理を実行する制御プログラムPをインストールするようにしてもよいことは言うまでもない。さらに、前記制御プログラムPを実行する処理部3は測定部2に内蔵のマイクロコンピュータなど種々に変形可能であることはいうまでもない。
【0063】
【発明の効果】
本発明の粒径分布測定装置および粒径分布測定装置の制御プログラムは、セルなどの循環系内の所定部分における透過光や散乱光などの強度から汚れ具合を判断し、この汚れ具合に合わせて循環系全体の洗浄を行うので、次の測定対象試料の分析に悪影響を及ぼすような汚れを確実に取り除くことができると共に余分な洗浄を行なうことによる洗浄液や洗浄時間の無駄を無くすことができる。したがって、作業者がついていなくても、粒径分布測定装置が汚れ具合を自動的に判断し、適切な洗浄行うので、測定値の信頼性を大幅に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の粒径分布測定装置の設定画面の一例を示す図である。
【図2】本発明の粒径分布測定装置を用いて複数の測定対象試料を分析する制御プログラムによる処理の流れを示す図である。
【図3】前記粒径分布測定装置による洗浄動作の別の例を示す図である。
【図4】粒径分布測定装置の全体構成を示す図である。
【図5】従来の粒径分布測定装置の設定画面の一例を示す図である。
【図6】従来の粒径分布測定装置を用いて複数の測定対象試料を分析する測定手順および洗浄動作の処理の流れを示す図である。
【符号の説明】
1…粒径分布測定装置、3…処理部、4…自動分散媒供給ユニット、4a,4b…分散媒、4c…洗浄液、5…試料ホルダ、8…セル、11…循環系、12…光源、13a〜13n…検出器、14…光学系、P…制御プログラム、S…サンプル溶液、S1 〜Sn,Sm…測定対象試料、S8〜S12,S14〜S21…洗浄動作。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a particle size distribution measuring device such as a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring device and a control program for the particle size distribution measuring device for measuring the particle size distribution of a granular material.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in a laser diffraction / scattering type particle size distribution measuring apparatus, there is an automatic dispersion medium supply unit that supplies a dispersion medium (also referred to as a solvent) and a cleaning liquid to a measurement unit. In addition, there is a method in which a sample solution to be measured is automatically injected and stirred to obtain a sample solution which is circulated to obtain a particle size distribution by circulation. In addition, there is a type in which a cleaning liquid is supplied after measurement so that the circulation system of the measurement unit can be cleaned.
[0003]
FIG. 4 is a diagram of an overall configuration showing an example of a particle size
[0004]
The measurement unit 2 includes, for example, two types of
[0005]
Further, a
[0006]
FIG. 5 is a diagram showing an example of a setting screen Wp showing an example of setting of the measurement unit 2 executed by the processing unit 3. As shown in FIG. 5, the user can make settings related to the cleaning operation in the particle size
[0007]
FIG. 6 shows a plurality of samples S to be measured. 1 It is a flowchart which shows the content of the process by the control program performed by the said process part 3 when measuring the particle size distribution of -Sn sequentially. In FIG. 6, Sp1 is a step of injecting a predetermined dispersion medium into the
[0008]
Sp4 is the sample S to be measured 1 Step of sequentially putting Sn to the
[0009]
Sp8 is a step of injecting a liquid for cleaning the circulation system 11 into the
[0010]
Sp11 counts the number of times after executing the cleaning procedure, and determines whether or not the cleaning procedure has been executed a predetermined number of times (in this example, once determined by the setting screen Wp shown in FIG. 5). This is a step to judge. That is, the circulation system 11 is repeatedly washed a set number of times.
[0011]
Sp12 is cleaned for a set number of times, and then all samples S to be measured 1 Is a step of determining whether or not the particle size distribution measurement of ~ Sn has been completed, and the measurement target sample S that has not yet been measured 1 If there is ~ Sn, the process returns to step Sp1. That is, by performing a series of processes shown in FIG. 1 The particle size distribution of ~ Sn can be measured fully automatically.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the particle size
[0013]
In such a case, it may be considered that apparently sufficient cleaning is performed by wiping off the dirt in the cell 8. Since it is often a part away from the cell 8 such as the vicinity of the
[0014]
Further, if the number of cleanings is increased in order to sufficiently wash the circulatory system 11, the cleaning liquid and the washing time are increased by repeating extra washing even though the circulatory system is actually washed sufficiently. Would be wasted. A large number of samples S to be measured 1 When measuring -Sn, it was inevitable that the waste time for cleaning became a big problem.
[0015]
The present invention relates to a particle size distribution measuring device and a particle size distribution measuring device that automatically determine the degree of contamination of a circulating system including cells and automatically perform cleaning until the amount of contamination is sufficiently reduced in the particle size distribution measuring device. The purpose is to provide a control program.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the particle size distribution measuring device of the present invention includes an automatic dispersion medium supply unit that supplies a dispersion medium or a cleaning liquid, and a sample to be measured mixed and stirred in the dispersion medium to generate a sample solution. A circulation system for circulating the sample solution to the cell; Circulated to cell An optical system having a light source for irradiating the sample solution with light and a detector for measuring the intensity of transmitted light and scattered light from the light source; After draining the sample solution from the circulation system after measurement, From automatic dispersion medium supply unit In the circulatory system Supply dispersion medium or cleaning liquid Then A cleaning operation is performed by circulating the dispersion medium or cleaning liquid in the circulation system and stirring and washing. Sequentially The processing unit to perform And the processing unit is configured to determine the degree of contamination of the circulation system after being agitated and washed based on the output of the detector, and it is determined that the degree of contamination has not reached a predetermined value or less. If it is determined that the means for repeating the cleaning operation, the degree of contamination has reached the predetermined value or less, the cleaning operation is stopped and the dispersion medium or cleaning liquid used for the cleaning operation is drained from the circulation system, Means to prepare for the next measurement (Claim 1).
[0017]
In the above-described present invention, even if no person is present, the apparatus can automatically determine the degree of contamination of the circulatory system including the cell based on the output of the detector, and can repeatedly perform an appropriate cleaning operation. . The degree of contamination of the circulatory system is determined based on the output of a detector that measures the intensity of transmitted light, reflected light, and scattered light. Therefore, at least one of transmitted light, reflected light, and scattered light is determined. It is possible to accurately determine the degree of contamination of the circulatory system using one intensity. Further, the stirring and cleaning of the circulation system using the dispersion medium or the cleaning liquid can stir and remove the measurement target sample remaining in the entire circulation system, thereby cleaning the entire circulation system including the cells.
[0018]
That is, by performing the cleaning operation as in the present invention, it is possible to reliably prevent the previous measurement target sample from being mixed at the stage of measuring the particle size distribution of the next measurement target sample, and data obtained by automatic measurement. Reliability is improved. Also, The processing unit is Dirty degree of circulatory system Since the cleaning operation and its repetition are stopped when it is determined that the temperature has reached a predetermined value or less set in advance, the circulation system is sufficiently cleaned so as not to adversely affect the next particle size distribution measurement. Since the cleaning operation can be stopped at this stage, the repetition of the cleaning operation can be suppressed to a length suitable for the actual situation, and the measurement time can be shortened accordingly. It is possible to eliminate waste of cleaning liquid and cleaning time due to extra cleaning. Furthermore, since the cleaning operation can be easily performed using an existing hardware configuration, cost reduction can be achieved. The cleaning operation may be repeated by increasing the number of repetitions of the series of operations or by increasing the time for performing the stirring and cleaning of the circulation system.
[0019]
It has a sample holder that can hold a plurality of measurement target samples and can supply each measurement target sample to the circulation system, and has the following operations: supply of dispersion medium, circulation of dispersion medium, blank measurement, It is possible to measure the particle size distribution of multiple samples to be measured sequentially by loading the sample to be measured, stirring and circulating the sample to be measured, measuring the particle size distribution, draining the sample solution, and performing the washing operation in order. In this case (claim 2), it is possible to sequentially measure the particle size distribution of a plurality of measurement target samples. Also in this case, since the length of the cleaning operation is adjusted according to the type of the sample to be measured, time is not wasted for useless cleaning.
[0020]
The processing unit In Dirt on the circulatory system The degree judgment means The transmittance of transmitted light obtained from the output of the detector is predetermined. Set Predetermined value Whether or not to decide Is set to Case (Claim 3) and the processing unit In The scattered light obtained from the output of the detector by the means for determining the degree of contamination of the circulatory system Strength is preset Predetermined value Whether or not Judge Is set to In the case (Claim 4), contamination of the circulatory system can be accurately determined. In particular, an existing optical system can be used as a detector for obtaining an output used as a criterion for determination as long as it is a particle size distribution measuring apparatus. Therefore, the above-described contamination determination requires an additional hardware configuration. It can contribute to cost reduction.
[0021]
The detector for judging contamination of the circulatory system is not limited to diverting an optical system for particle size distribution measurement, and a separate light source and detector may be provided at an appropriate place in the circulatory system. Needless to say, it is good. In this case, it is possible to more reliably detect the absence of residual particles in the circulation system by providing an optical system for dirt detection at a place where dirt is most likely to adhere in the circulation system. .
[0023]
The control program of the particle size distribution measuring apparatus of the present invention includes an automatic dispersion medium supply unit that supplies a dispersion medium or a cleaning liquid, and a sample to be measured mixed and stirred in the dispersion medium to generate a sample solution. A circulating system, an optical system having a light source for irradiating light to the sample solution circulated in the cell, a detector for measuring the intensity of transmitted light and scattered light from the light source, and supply of the automatic dispersion medium A control program for a particle size distribution measuring apparatus having a unit, a circulation system, and a processing unit for controlling an optical system, the control program comprising: Ru The sample solution is drained from the circulation system after measuring the intensity of the transmitted light and scattered light. After The dispersion medium or cleaning liquid is supplied from the automatic dispersion medium supply unit, and the dispersion medium or cleaning liquid is circulated to the circulation system. Seduction Agitation washing, We perform washing operation to drain this sequentially Determining the degree of contamination of the circulation system after being agitated and washed based on the output of the detector, and if it is determined that the degree of contamination has not reached a predetermined value or less, Said When the cleaning operation is repeated and the degree of contamination is determined to have reached the predetermined value or less, a series of processes for stopping the cleaning operation and draining the dispersion medium or cleaning liquid used for the cleaning operation from the circulation system is performed. According to the fifth aspect of the present invention, they are programmed so as to be executed sequentially.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The particle size
The
[0025]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a setting screen W showing a setting example of the measuring unit 2 by the personal computer 3 of the laser diffraction / scattering particle size
[0026]
As shown in FIG. 1, the user can make settings related to the cleaning operation in the particle size
[0027]
In the setting shown in this example, the dispersion medium A is selected as the liquid used for stirring and cleaning described later, and the sample S to be measured from the automatic dispersion
[0028]
The example shown in FIG. 1 shows an example of setting in the particle size
[0029]
Further, the detection of the cleaning state is not limited to the transmittance of the transmitted light Lt, and may be determined by the intensity of the scattered light Ls or the reflected light. Furthermore, it is also conceivable to set the detection of the cleaning state based on a combination of two or more measured values of transmitted light Lt, scattered light Ls, or reflected light outside the figure. In the case where the cleaning state is detected based on the intensity of the scattered light Ls or the reflected light, the cleaning can be completed assuming that the dirt can be sufficiently removed when the value becomes a predetermined value or less. Furthermore, it can be set to determine whether or not to continue the cleaning operation from the degree of change in the intensity of transmitted light, scattered light, and reflected light before and after the cleaning operation.
[0030]
In addition, in this example, the setting screen W or the like can be used to set the type of the dispersion medium used for the cleaning liquid and the reference for detecting the cleaning state of the circulation system. Needless to say, it may be determined in advance.
[0031]
FIG. 2 shows a plurality of measurement samples S. 1 It is a flowchart which shows the content of the process of the control program P which the personal computer 3 performs when measuring the particle size distribution of -Sn sequentially. The processing contents shown in FIG. 2 will be described below with reference to FIG.
[0032]
In FIG. 2, S <b> 1 is a step of injecting water (hereinafter simply referred to as
[0033]
S <b> 2 is a step of stirring the injected
[0034]
S3 is a step of performing blank measurement using the injected
[0035]
S4 is the sample S to be measured 1 In this step, the sample Sm to be measured is sequentially put into the
[0036]
S5 is a step in which the sample solution Sm is mixed and stirred in the
[0037]
In addition, the particle size
[0038]
S6 is a step of measuring the particle size distribution of the sample solution S. That is, when the sufficiently stirred sample solution S circulates in the circulation system 11, the laser light is irradiated from the
[0039]
S7 is a step of draining the measured sample solution S by opening the
[0040]
S8 is a liquid for cleaning the circulation system 11 in the
[0041]
S9 is a step of stirring and washing the circulation system 11 by stirring the
[0042]
S10 is a blank measurement performed using the
[0043]
S11 is a step of draining the washed
[0044]
S12 is a step of determining the degree of contamination of the circulation system 11 based on the measurement value of the step S10. In the case of this example, as shown in the setting screen W of FIG. 1, the degree of contamination is determined by the measured value of the transmitted light Lt being 99% or more of the value at the time of the blank measurement in step S3. If the measured value of the transmitted light Lt does not reach 99%, it is determined that the degree of contamination is large, and the cleaning operation from step S8 is repeated once again.
[0045]
By determining the degree of contamination of the circulation system 11 based on the measured value of the transmitted light Lt in the blank measurement after the circulation cleaning of the circulation system 11, the contamination in the entire circulation system 11 can be determined. It is possible to reliably determine whether or not the measurement can be performed. Although not described in this example, it is possible to accurately determine the degree of contamination of the circulation system 11 from the measured values of the scattered light Ls and the reflected light.
[0046]
The cleaning operations S8 to S11 for performing the circulating cleaning are repeatedly performed according to the cleaning state of the circulation system 11 until the degree of contamination is sufficiently reduced. Therefore, when almost no measurement target sample Sm remains in the circulation system 11 during drainage. In some cases, the cleaning operation S8 to S11 may be performed once, but in the case of the adherent measurement target sample Sm, it may be necessary to perform the cleaning operation several times continuously. In any case, since the minimum necessary cleaning can be performed, the entire circulation system 11 is prevented while avoiding wasteful use of the
[0047]
S13 is all measurement target samples S 1 Is a step of determining whether or not the particle size distribution measurement of ~ Sn has been completed, and the measurement target sample S that has not yet been measured 1 If ~ Sn remains, the process can be returned to the step S1 to proceed to the next measurement. That is, by performing a series of processes shown in FIG. 2, the particle size
[0048]
In the case of this example, since the
[0049]
Further, although the cleaning operations S8 to S11 show an example in which the repetition of the cleaning operations S8 to S11 is adjusted by changing the number of repetitions, the time for executing step S9 for performing the agitation cleaning is increased. The repetition of the cleaning operations S8 to S11 may be adjusted.
[0050]
FIG. 3 is a diagram showing another example of the cleaning operation. In FIG. 3, step S7 for draining is the same as step S7 in FIG. That is, FIG. 3 shows an operation following step S7 in FIG.
[0051]
In FIG. 3, S14 is a step of injecting the same dispersion medium (for example,
[0052]
Next, S18 is a step in which the blank measurement in step S16 is compared with the previous blank measurement to detect the amount of change in dirt. That is, when performing the first cleaning, the result of the blank measurement in step S3 shown in FIG. 2 before the particle size distribution measurement is compared with the transmittance to determine whether a large amount of dirt is attached. to decide. If the change amount of the dirt level is small, the process jumps to step S13 in FIG. 2 to prepare for the next measurement.
[0053]
If it is determined in step S18 that the amount of change in dirt is large, the
[0054]
S20 is a step of stirring the cleaning liquid 4c using the
[0055]
In the subsequent step S17, the result of the blank measurement in the previous step S16 and the result of the blank measurement in the current step S16 are compared, and the process jumps to step S13 in FIG.
[0056]
As shown in this example, by using the amount of change in dirt, it is determined whether or not to continue the cleaning operation, so that the dirt that does not fall off even by the cleaning operation as shown in steps S14 to S21 can be used forever. Repeating the cleaning operation can be eliminated. In other words, the next sample S to be measured 1 At the time of measurement of particle size distribution measurement using ~ Sn, the sample S to be measured 1 The cleaning operation can be terminated if it is dirt that is not likely to be mixed into ~ Sn.
[0057]
Even if a limited value is provided for the number of times of cleaning, and the circulating system 11 is not cleaned even after the limited number of times of cleaning, various modifications such as issuing a warning of occurrence of an abnormality can be considered.
[0058]
Further, in the step S20 of stirring and washing using the above-described washing liquid, the washing operation can be repeated by adjusting the length of the washing time according to the size of the dirt. Similarly, the cleaning operation may be repeated depending on the length of the cleaning time in the above-described steps S9 and S15 of the stirring cleaning.
[0059]
Moreover, each example mentioned above is the measurement object sample S. 1 There are a plurality of Sn, and each measurement target sample S 1 Although the particle size
[0060]
In addition, in each of the above-described examples, in the cleaning operation, after supplying the dispersion medium or the cleaning liquid, the supplied dispersion medium or the cleaning liquid is circulated through the circulation system to perform stirring cleaning. An example of the cleaning operation for draining the cleaning liquid is shown, and this makes it possible to perform the cleaning while minimizing the waste of the dispersion medium or the cleaning liquid, but the present invention is not limited to this.
[0061]
That is, the cleaning operation of the present invention supplies the dispersion medium or cleaning liquid and circulates the supplied dispersion medium or cleaning liquid to the circulation system to perform stirring cleaning, and simultaneously drains some of the stirring medium cleaned or cleaning liquid. It may be a thing. In this case, repeated washing with stirring can be performed by increasing the washing time. Further, in this case, the personal computer 3 performs the cleaning operation, and checks the degree of contamination of the circulation system 11 including the cell 8 based on the light transmittance and the scattered light intensity, and the contamination of the cell becomes below a certain value. Sometimes it has a function of stopping the cleaning operation.
[0062]
The control program P may be incorporated in the personal computer 3 in advance, but the control program P is recorded on a recording medium such as a CD-ROM or a floppy disk, and the conventionally used particle size is used. Needless to say, the control program P for executing the above-described processing may be installed in the processing unit of the
[0063]
【The invention's effect】
The particle size distribution measuring device and the control program for the particle size distribution measuring device of the present invention determine the degree of contamination from the intensity of transmitted light, scattered light, etc. in a predetermined part in a circulation system such as a cell, and adjust to the degree of contamination. Since the entire circulatory system is cleaned, it is possible to surely remove dirt that adversely affects the analysis of the next sample to be measured, and to eliminate waste of cleaning liquid and cleaning time due to extra cleaning. Therefore, even if the operator is not attached, the particle size distribution measuring device automatically determines the degree of contamination and performs appropriate cleaning, so that the reliability of the measured value can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of a setting screen of a particle size distribution measuring apparatus of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a flow of processing by a control program for analyzing a plurality of samples to be measured using the particle size distribution measuring apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a diagram showing another example of a cleaning operation by the particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 4 is a diagram showing an overall configuration of a particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 5 is a diagram illustrating an example of a setting screen of a conventional particle size distribution measuring apparatus.
FIG. 6 is a diagram illustrating a measurement procedure for analyzing a plurality of samples to be measured using a conventional particle size distribution measuring apparatus and a flow of processing of a cleaning operation.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記セルに循環されるサンプル溶液に光を照射する光源およびこの光源からの光の透過光ならびに散乱光の強度を測定する検出器を有する光学系と、
測定後にサンプル溶液を循環系から排水したのち、自動分散媒供給ユニットから前記循環系に分散媒または洗浄液を供給して該分散媒または洗浄液を循環系に循環させ攪拌洗浄を行ない、これを排水する洗浄動作を順次行なう処理部とを有し、
前記処理部は、前記検出器の出力に基づいて攪拌洗浄された後の前記循環系の汚れ度合いを判断する手段、汚れ度合いが予め設定された所定値以下に達していないと判断された場合、前記洗浄動作を繰り返す手段、汚れ度合いが前記所定値以下に達していると判断された場合、洗浄動作を停止して洗浄動作に用いた分散媒または洗浄液を循環系から排水して、次の測定に備える手段、を有していることを特徴とする粒径分布測定装置。An automatic dispersion medium supply unit for supplying a dispersion medium or a cleaning liquid, a circulation system for mixing and stirring a sample to be measured in the dispersion medium to generate a sample solution, and circulating the sample solution to the cell;
An optical system having a light source for irradiating light to the sample solution circulating in the cell, and a detector for measuring the intensity of transmitted light and scattered light from the light source;
After the measurement, drain the sample solution from the circulation system, supply the dispersion medium or cleaning liquid from the automatic dispersion medium supply unit to the circulation system, circulate the dispersion medium or cleaning liquid to the circulation system, perform agitation washing, and drain A processing unit for sequentially performing cleaning operations,
The processing unit is a means for determining the degree of contamination of the circulatory system after being agitated and washed based on the output of the detector, when it is determined that the degree of contamination has not reached a predetermined value or less, Means for repeating the cleaning operation, when it is determined that the degree of contamination has reached the predetermined value or less, the cleaning operation is stopped and the dispersion medium or cleaning liquid used for the cleaning operation is drained from the circulation system, and the next measurement is performed. A particle size distribution measuring apparatus, comprising:
前記検出器による前記光の透過光ならびに散乱光の強度の測定後に前記サンプル溶液を前記循環系から排水したのち、自動分散媒供給ユニットから分散媒または洗浄液を供給して該分散媒または洗浄液を循環系に循環させ攪拌洗浄を行ない、これを排水する洗浄動作を順次行ない、前記検出器の出力に基づいて攪拌洗浄された後の前記循環系の汚れ度合いを判断して、汚れ度合いが予め設定された所定値以下に達していないと判断された場合は、前記洗浄動作を繰り返し、汚れ度合いが前記所定値以下に達したと判断された場合は、洗浄動作を停止して洗浄動作に用いた分散媒または洗浄液を循環系から排水する一連の処理を前記処理部によって順次実行させるようにプログラムされていることを特徴とする粒径分布測定装置の制御プログラム。An automatic dispersion medium supply unit for supplying a dispersion medium or a cleaning liquid, a circulation system for mixing and stirring a sample to be measured in the dispersion medium to generate a sample solution, and circulating the sample solution to the cell, and a sample to be circulated to the cell An optical system having a light source for irradiating the solution with light, a detector for measuring the intensity of transmitted light and scattered light from the light source, the automatic dispersion medium supply unit, the circulation system, and a processing unit for controlling the optical system; A control program for a particle size distribution measuring apparatus having
After the sample solution after the measurement of the intensity of the transmitted light and the scattered light that due to the detector the light was drained from the circulation, the dispersion medium or the cleaning liquid is supplied to the dispersion medium or cleaning liquid from the automatic dispersion medium supply unit the performs circulated allowed攪拌cleaning the circulatory system, which sequentially performs a washing operation for draining, to determine the contamination degree of the circulation system after being stirred cleaned on the basis of the output of the detector, dirt degree If but which are determined not to reach the following preset predetermined value, the cleaning operation of repeating, if the dirty degree is determined to have reached to be not more than the predetermined value, the cleaning operation the cleaning operation is stopped A control program for the particle size distribution measuring apparatus, wherein the processing unit is programmed to sequentially execute a series of processes for draining the dispersion medium or cleaning liquid used in the circulation system from the circulation system. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001217807A JP4505158B2 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2001217807A JP4505158B2 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2003028778A JP2003028778A (en) | 2003-01-29 |
JP4505158B2 true JP4505158B2 (en) | 2010-07-21 |
Family
ID=19052073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2001217807A Expired - Fee Related JP4505158B2 (en) | 2001-07-18 | 2001-07-18 | Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4505158B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6710553B2 (en) * | 2015-05-21 | 2020-06-17 | 株式会社堀場製作所 | Sample introduction device |
CN105067491A (en) * | 2015-09-18 | 2015-11-18 | 苏州萨伯工业设计有限公司 | Granularity detection device |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000121542A (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-28 | Nitta Ind Corp | Automatic particle measuring system |
JP2000155088A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Horiba Ltd | Draining method for sample liquid and washing liquid in particle diameter distribution measuring device by light scattering method |
JP2000162117A (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Horiba Ltd | Particle size distribution measuring device |
-
2001
- 2001-07-18 JP JP2001217807A patent/JP4505158B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000121542A (en) * | 1998-10-19 | 2000-04-28 | Nitta Ind Corp | Automatic particle measuring system |
JP2000155088A (en) * | 1998-11-20 | 2000-06-06 | Horiba Ltd | Draining method for sample liquid and washing liquid in particle diameter distribution measuring device by light scattering method |
JP2000162117A (en) * | 1998-11-27 | 2000-06-16 | Horiba Ltd | Particle size distribution measuring device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2003028778A (en) | 2003-01-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5259981B2 (en) | Automatic analyzer | |
CN103323611B (en) | Automatic analysing apparatus | |
JP2720340B2 (en) | Laser diffraction particle size distribution measurement method | |
CN104768441A (en) | Detecting filter clogging | |
JP3448436B2 (en) | Washing device in biochemical automatic analyzer | |
JP4505158B2 (en) | Particle size distribution measuring device and control program for particle size distribution measuring device | |
JP6876650B2 (en) | Automatic analyzer and automatic analysis method | |
JP2000338113A (en) | Chemical analyzer | |
JP2009121873A (en) | Automatic analyzer | |
JP3425093B2 (en) | Drainage method of sample liquid and cleaning liquid in light scattering type particle size distribution measuring device | |
WO1999046601A1 (en) | Automatic analyzer and automatic analysis method | |
JP2001264283A (en) | Method and device for measuring electrolyte | |
JP2009281802A (en) | Autoanalyzer and specimen searching system | |
JP2004251797A (en) | Automatic analyzer | |
JPS63196859A (en) | Fully automatic elution tester | |
JP2570823B2 (en) | Suspension sampling device for particle size distribution measurement | |
CN112823284B (en) | Automatic analysis device | |
JP3845309B2 (en) | Particle size distribution measuring device and defoaming method of particle size distribution measuring device | |
JP7266500B2 (en) | automatic analyzer | |
JP3307082B2 (en) | Particle size distribution analyzer | |
JP4074492B2 (en) | Particle size distribution measuring device | |
TWI695982B (en) | Automatic analytical instrument for adding concentration value of coagulant and automatic analysis method thereof | |
JPH0875752A (en) | Reagent stirring method | |
JP2003042933A (en) | Instrument for measuring particle-size distribution | |
JP2007212200A (en) | Autoanalyzer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071225 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20090617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090911 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100119 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20100219 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100413 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100426 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4505158 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130430 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140430 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |