JP4503192B2 - Slot for optical fiber cable - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ収納用の交互に反転する複数の螺旋状溝を有する光ファイバケーブル用スロットに関する。
【0002】
【従来の技術】
図7は、外周に光ファイバ収納用の交互に反転する螺旋状溝を有する光ファイバケーブル用スロットの代表的なものの断面図を示すものである。このスロットは、抗張力線1と、その外周に設けられた一次被覆層2と、一次被覆層2の外周に設けられた二次被覆層3で構成されている。二次被覆層3の外周には、断面形状が略U字型の螺旋溝5が複数個形成され、該螺旋溝5はリブ6により隔てられている。該螺旋溝5はスロットの長手方向にわたって形成され、所定間隔毎に反転するように形成されている。
【0003】
この種のスロットの製造方法としては、スロットの断面形状を有するダイから溶融樹脂を押出して抗張力線に被覆する際に、ダイ自身を交互に回転するか、あるいは抗張力線を交互に回転する方法が公知である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来公知のこれらの方法では、スロットの螺旋方向が反転する部分の近傍において、樹脂が冷却固化する際の体積収縮等によって、螺旋溝5を形成するリブ6が反転中心側に傾いて、例えば図8に示すように螺旋溝5が変形する。そのため、光ファイバ心線を確実に螺旋溝内に収納することが困難になるという欠点があった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために本発明は、抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有する光ファイバケーブル用スロットにおいて、前記一次被覆層の外周部を、前記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴とする。
【0006】
また、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径d3と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径d2と、前記二次被覆層最外周の径d4との関係が、
d2<d3<d4
好ましくは、
d2+0.1(d4−d2)<d3<d4−0.5(d4−d2)
を満足していることを特徴とする。
【0007】
また、請求項4記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする。
【0008】
請求項5記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする。
【0009】
請求項6記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置は、回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、前記二次被覆層形成装置の前段および後段、もしくは前段のみに、前記二次被覆層形成装置と距離をおいて設置され、前記スロットを把持する把持機構とから構成されることを特徴とする。
請求項6記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置において、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径d3と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径d2と、前記二次被覆層最外周の径d4とが、d2<d3<d4の関係を満足するように、前記一次被覆層形成装置が前記一次被覆層を形成するとともに、前記二次被覆層形成装置が前記二次被覆層を形成することが好ましい。
【0010】
請求項8記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転制御機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に追従して回転するダイス部を用いて、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することを特徴とする。
【0011】
請求項9記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に回転機構を備えたダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成するとともに、上記ダイス部の回転運動を関連して制御することを特徴とする。
【0012】
請求項10記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法は、回転機構を備えたダイス部を用いて抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に固定ダイス部を用いて長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成し、前記二次被覆層の形成前後または前記二次被覆層の形成前に、前記固定ダイス部と間隔を置いて配置された把持機構を用いて、前記スロットを把持することを特徴とする。
請求項10記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法において、前記一次被覆層外周部の突起の先端の外接円の径d3と、前記螺旋状溝の底部の内接円の径d2と、前記二次被覆層最外周の径d4とが、d2<d3<d4の関係を満足するように、前記一次被覆層と前記二次被覆層を形成することが好ましい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、図1ないし図6により詳細に説明する。
図1は、本発明の光ファイバケーブル用スロットの断面形状の実施例を示している。このスロットは、中心部に配置された抗張力線1と、その外周に設けられた一次被覆層2と、一次被覆層2の外周に設けられた二次被覆層3で構成されている。
【0014】
二次被覆層3の外周には、略U字型の螺旋溝5が複数個形成され、該螺旋溝5はリブ6により隔てられている。該螺旋溝5はスロットの長手方向にわたって設置され、所定間隔毎に反転するように形成されている。
一次被覆層2の外周には、凸型の突起4が、リブ6の根元部にあたる部分に沿って設けられている。この突起4は、リブ6と同じ周期で所定間隔毎に反転する螺旋状に形成されている。
【0015】
そのため、リブ6の根元部の近傍で二次被覆層3と一次被覆層2との接触面積が広くなり、二次被覆層3から一次被覆層2への伝熱による放熱が進みやすく、リブ根元部の冷却固化が早期に進行する。リブ6を支持するためのリブ根元部が冷却固化された後にリブ中央部が冷却固化するので、リブ中央部の根元側の樹脂が冷却固化する際に収縮してリブ根元部の未固化樹脂を引き込む作用がなくなり、リブ6の変形を抑えることができる。
【0016】
一次被覆層2の突起4は、小さくし過ぎると二次被覆層3と一次被覆層2の接触面積が広くできないので、二次被覆層3から一次被覆層2への放熱効果が不十分となる。また、大きくし過ぎると二次被覆層3を形成する際にダイスに突起4が引っ掛かりやすくなる。
【0017】
そのため、一次被覆層2の外周部の突起4の先端の外接円の径d3と、螺旋状溝5の底部の内接円の径d2と、二次被覆層3の最外周の径d4とは、
d2<d3<d4
の関係を満足している必要があり、さらには、
d2+0.1(d4−d2)<d3<d4−0.5(d4−d2)
の関係を満足していることが好ましい。
【0018】
ここで、d2<d3<d4は、一次被覆層2の外周部の突起4の先端が、螺旋状溝5の底部の内接円と二次被覆層3の最外周との間に位置する必要があることを示している。
さらに、d2+0.1(d4−d2)<d3<d4−0.5(d4−d2)は、図1より、d2+0.1×2h<d3<d4−0.5×2hと表され、一次被覆層2の外周部の突起4の先端は、螺旋状溝5の底部の内接円よりも半径方向外側にリブ6の高さhの10%を超えたところに位置することが好ましく、二次被覆層3の最外周よりも半径方向内側にリブ6の高さの50%を超えたところに位置することが好ましいことを示している。
【0019】
なお、一次被覆層2の外周凹部の底部の内接円の径d1は、あまり小さくし過ぎると二次被覆層3の押出し時に一次被覆層2の突起4が倒れやすくなるので、次の範囲であることが望ましい。
0.85d2<d1<d2
【0020】
図4は、本発明の製造装置の第1の実施例を示している。
送出し装置11から送出された抗張力線1は、一次被覆層形成装置12へ送られる。該一次被覆層形成装置12は、押出し装置13と冷却装置14で構成されている。
押出し装置13内には、回転制御機構を備えた回転するダイス部が備えられており、抗張力線1の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図2に示す形状となっている。そして、抗張力線1の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起4を有する一次被覆層2が形成される。
【0021】
抗張力線1上の一次被覆層2が冷却装置14で冷却固化された後、検出装置15で一次被覆層外周の突起4が長手方向に描く軌跡が読み取られ、二次被覆層形成装置16に連続的に送られる。
【0022】
二次被覆層形成装置16は、押出し装置17と冷却装置18で構成されている。押出し装置17内には、前記検出装置15で検出された一次被覆層外周部の突起4が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部が備えられている。このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図3に示す形状となっている。そして、一次被覆層2の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝5を有する二次被覆層3が形成される。
【0023】
一次被覆層形成装置12内で、抗張力線1は、回転するダイス部により押出された樹脂との摩擦で捩りを与えられる。但し、回転ダイス部を通過すると摩擦が無くなり、抗張力線1に与えられた捩れは戻る。
ここで、ダイスの設定回転角度をスロット完成時の所定回転角度に設定しておいた場合、抗張力線1が前記のように捩られてから戻るので、抗張力線1が捩られた回転角度分だけスロット完成時の所定回転角度が不足することになる。
そのため、ダイスの設定回転角度は、この捩れ分を見込んでスロット完成時の所定回転角度よりも大きめに設定しておく。
【0024】
この捩りが二次被覆層形成時に影響を与えないようにするためには、一次被覆層形成装置12の前段及び後段、もしくは後段のみにスロットの把持機構(図示しない)を設けておく。該把持機構は、例えば2枚の対向したベルトでスロットを上下から押さえ込み、スロットの回転を防止できる構造のものを用いると良い。
【0025】
図5は、本発明の製造装置の第2の実施例を示している。
送出し装置21から送出された抗張力線1は、一次被覆層形成装置22へ送られる。該一次被覆層形成装置22は、押出し装置23と冷却装置24で構成されている。
押出し装置23内には、回転機構を備えた回転するダイス部が設けられ、抗張力線1の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図2に示す形状となっている。
そして、抗張力線1の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起4を有する一次被覆層2が形成される。
【0026】
抗張力線上の一次被覆層は冷却装置24で冷却固化された後、二次被覆層形成装置26に入る。
二次被覆層形成装置26は、押出し装置27と冷却装置28で構成されている。押出し装置27内には、回転機構を備えたダイス部が設けられ、このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図3に示す形状となっている。そして、一次被覆層2の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝5を有する二次被覆層3が形成される。
【0027】
これら一次及び二次被覆層形成装置22、26の回転機構は、一次被覆層外周部の突起4が長手方向に描く軌跡と二次被覆層外周部のリブ6が長手方向に描く軌跡を同位置にするために、例えば次の如く制御装置25により関連して制御される。
二次被覆層形成装置26の回転機構の回転速度及び回転方向を、一次被覆層形成装置22の回転機構と同期させる。かつ、二次被覆層形成装置26の回転ダイス部と一次被覆層形成装置22の回転ダイス部間の距離と回転ダイスの回転方向の初期位置を、一次被覆層外周部の突起4が長手方向に描く軌跡と二次被覆層外周部のリブ6が長手方向に描く軌跡が重なるように設定する。
【0028】
図6は、本発明の製造装置の第3の実施例を示している。
送出し装置31から送出された抗張力線1は、一次被覆層形成装置32へ送られる。該一次被覆層形成装置32は、押出し装置33と冷却装置34で構成されている。
押出し装置33内には、回転機構を備えた回転するダイス部が設けられ、抗張力線1の通過する所定間隔毎にダイス部の回転方向が反転する。このダイス部の断面形状は、得ようとする一次被覆層外形に対応した図2に示す形状となっている。
そして、抗張力線1の外周部にダイス形状に対応した形で樹脂が押出され、長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層が形成される。
【0029】
抗張力線上の一次被覆層は冷却装置34で冷却固化された後、二次被覆層形成装置36に入る。
二 次被覆層形成装置36は、押出し装置37と冷却装置38で構成されている。押出し装置37内には、固定ダイスが設けられ、このダイス部の断面形状は、得ようとするスロット外形に対応した図3に示す形状となっている。
一次被覆層外周部の突起4は、固定ダイスのリブ部に嵌合するように固定ダイスに進入して行く。この時、一次被覆層外周部の突起4の外径d3は、二次被覆層最外周の外径d4と螺旋状溝5の底部の内接円d2の間に位置するので、一次被覆層外周部の突起4が交互に反転しても固定ダイスのリブ部からは外れない。そのため、スロットが固定ダイス部を通過する際には、スロット全体が一次被覆層外周部の突起4の軌跡に沿って交互に反転しながら進む。
このようにして、一次被覆層2の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝5を有する二次被覆層3が形成される。
【0030】
スロットが反転する際の捩りが一次被覆層形成時に影響を与えないようにするためには、二次被覆層形成装置36の前段及び後段、もしくは前段のみにスロットの把持機構(図示しない)を設けておく。但し、該把持機構を二次被覆層形成装置36に近接させて設置すると、スロットが固定ダイス部を捩れながら通過することが困難になるので、該把持機構は二次被覆層形成装置と距離をおいて設置することが好ましい。該把持機構は、例えば2枚の対向したベルトでスロットを上下から押さえ込み、スロットの回転を防止できる構造のものを用いると良い。
【0031】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ファイバケーブル用スロットは、抗張力線と、この抗張力線の外周部を被覆する一次被覆層と、この一次被覆層の外周に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を形成するように被覆した二次被覆層とを有し、一次被覆層の外周部を、二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としているので、リブの根元部の近傍で二次被覆層と一次被覆層との接触面積が広くなり、二次被覆層から一次被覆層への伝熱による放熱が進みやすく、リブ根元部の冷却固化が早期に進行する。リブを支持するためのリブ根元部が冷却固化された後にリブ中央部が冷却固化するので、リブ中央部の根元側の樹脂が冷却固化する際にリブ根元部の未固化樹脂を引き込む作用がなくなり、リブの変形を抑えることができる。
【0032】
また、一次被覆層の外周部の突起の先端の外接円の径d3と、螺旋状溝の底部の内接円の径d2と、二次被覆層の最外周の径d4とが、
d2+0.1(d4−d2)<d3<d4−0.5(d4−d2)
の関係を満足していることにより、二次被覆層と一次被覆層の接触面積を広く保つことができるので、二次被覆層から一次被覆層への十分な放熱効果を得ることができ、また、二次被覆層を形成する際にダイスに突起が引っ掛かりやすくなることを防ぐことができる。
【0033】
回転制御機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする請求項4記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、該一次被覆層の外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出し、この軌跡に追従して、該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することができる。
【0034】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする請求項5記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成ことができる。
【0035】
回転機構を備えたダイス部を有し、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成する一次被覆層形成装置と、この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする請求項6記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置を用いることにより、抗張力線の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状突起を有する一次被覆層を形成し、ついで該一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の光ファイバケーブル用スロットの断面図である。
【図2】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の一次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図である。
【図3】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の二次被覆層形成装置のダイス部出口の断面図である。
【図4】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第1の実施例の構成図である。
【図5】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第2の実施例の構成図である。
【図6】本発明の光ファイバケーブル用スロットの製造装置の第3の実施例の構成図である。
【図7】従来の光ファイバケーブル用スロットの断面図の一例である。
【図8】従来の光ファイバケーブル用スロットの螺旋溝が反転する部分の断面図の一例である。
【符号の説明】
1…抗張力体、2…一次被覆層、3…二次被覆層、4…突起、5…螺旋溝、6…リブ、11,21,31…送出し装置、12,22,32…一次被覆層形成装置、13,23,33,17,27…回転ダイス部付押出し装置、14,24,34,18,28,38…冷却装置、15…検出装置、16,26,36…二次被覆層形成装置、25…回転制御装置、37…固定ダイス部付押出し装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical fiber cable slot having a plurality of alternately inverted spiral grooves for storing optical fibers.
[0002]
[Prior art]
FIG. 7 shows a cross-sectional view of a typical slot for an optical fiber cable having spiral grooves alternately inverted for accommodating optical fibers on the outer periphery. This slot is composed of a tensile wire 1, a
[0003]
As a manufacturing method of this type of slot, when the molten resin is extruded from a die having a cross-sectional shape of the slot and coated on the tensile strength wire, the die itself is rotated alternately or the tensile strength wire is rotated alternately. It is known.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in these conventionally known methods, in the vicinity of the portion where the spiral direction of the slot is reversed, the
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a tensile wire, a primary coating layer that covers the outer periphery of the tensile wire, and a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals over the outer periphery of the primary coating layer in the longitudinal direction. A slot for an optical fiber cable having a secondary coating layer coated so as to form an outer peripheral portion of the primary coating layer, the portion corresponding to the root of a rib portion formed between the spiral grooves of the secondary coating layer It is characterized by having a shape provided with a protrusion along the line.
[0006]
Further, the relationship between the diameter d3 of the circumscribed circle at the tip of the protrusion on the outer periphery of the primary coating layer, the diameter d2 of the inscribed circle at the bottom of the spiral groove, and the diameter d4 of the outermost periphery of the secondary coating layer,
d2 <d3 <d4
Preferably,
d2 + 0.1 (d4-d2) <d3 <d4-0.5 (d4-d2)
It is characterized by satisfying.
[0007]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a manufacturing apparatus for a slot for an optical fiber cable, comprising: a die portion having a rotation control mechanism; and a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on an outer peripheral portion of the tensile strength line. A primary coating layer forming device for forming a primary coating layer, a detection device for detecting a trajectory drawn in the longitudinal direction by protrusions on the outer periphery of the primary coating layer formed by the primary coating layer forming device, and a detection device for detecting A spiral protrusion on the outer periphery of the primary coating layer has a die portion that rotates following the trajectory drawn in the longitudinal direction, and has a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer periphery of the primary coating layer. It is comprised with the secondary coating layer forming apparatus which forms a secondary coating layer, It is characterized by the above-mentioned.
[0008]
The apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to
[0009]
The apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to
7. The apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to
[0010]
9. A method of manufacturing a slot for an optical fiber cable according to claim 8 , wherein a primary coating having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength wire using a die portion having a rotation control mechanism. Forming a layer, detecting a trajectory drawn by the protrusions on the outer peripheral portion of the primary coating layer in the longitudinal direction, and using a dice portion that rotates following the trajectory, the outer peripheral portion of the primary coating layer is predetermined in the longitudinal direction. A secondary coating layer having a plurality of spiral grooves that are inverted at intervals is formed.
[0011]
10. The method of manufacturing a slot for an optical fiber cable according to claim 9 , wherein a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength wire using a die portion having a rotation mechanism. And then forming a secondary coating layer having a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals in the longitudinal direction using a die portion having a rotation mechanism on the outer peripheral portion of the primary coating layer. It is characterized in that the rotational movement of the part is controlled in relation to it.
[0012]
The method for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to claim 10 , wherein a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength wire using a die portion having a rotation mechanism. And then forming a secondary coating layer having a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals in the longitudinal direction using a fixed die portion on the outer periphery of the primary coating layer, and forming the secondary coating layer Before and after the formation of the secondary coating layer, the slot is gripped by using a gripping mechanism disposed at a distance from the fixed die portion .
11. The method for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to claim 10, wherein a diameter d3 of a circumscribed circle at a tip of the protrusion on the outer peripheral portion of the primary coating layer, a diameter d2 of an inscribed circle at the bottom of the spiral groove, It is preferable to form the primary coating layer and the secondary coating layer so that the diameter d4 of the outermost circumference of the secondary coating layer satisfies the relationship of d2 <d3 <d4.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an embodiment of a cross-sectional shape of a slot for an optical fiber cable according to the present invention. This slot is composed of a tensile strength wire 1 disposed in the center, a
[0014]
A plurality of substantially U-shaped
On the outer periphery of the
[0015]
Therefore, the contact area between the
[0016]
If the protrusion 4 of the
[0017]
Therefore, the diameter d3 of the circumscribed circle at the tip of the projection 4 on the outer peripheral portion of the
d2 <d3 <d4
Must be satisfied, and
d2 + 0.1 (d4-d2) <d3 <d4-0.5 (d4-d2)
It is preferable that the relationship is satisfied.
[0018]
Here, d2 <d3 <d4 needs to be such that the tip of the protrusion 4 on the outer periphery of the
Further, d2 + 0.1 (d4-d2) <d3 <d4-0.5 (d4-d2) is expressed as d2 + 0.1 × 2h <d3 <d4-0.5 × 2h from FIG. The tip of the protrusion 4 on the outer peripheral portion of the
[0019]
If the diameter d1 of the inscribed circle at the bottom of the outer peripheral recess of the
0.85d2 <d1 <d2
[0020]
FIG. 4 shows a first embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
The tensile strength wire 1 delivered from the
The
[0021]
After the
[0022]
The secondary coating
[0023]
In the primary coating
Here, when the set rotation angle of the die is set to a predetermined rotation angle at the time of completion of the slot, the tensile strength wire 1 returns after being twisted as described above, and therefore, only the rotation angle corresponding to the tensile strength wire 1 is twisted. The predetermined rotation angle when the slot is completed is insufficient.
For this reason, the set rotation angle of the die is set to be larger than a predetermined rotation angle at the time of completion of the slot in consideration of the twist.
[0024]
In order to prevent this twist from affecting the formation of the secondary coating layer, a slot gripping mechanism (not shown) is provided only at the front stage, the rear stage, or the rear stage of the primary coating
[0025]
FIG. 5 shows a second embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
The tensile strength wire 1 delivered from the
A rotating die portion having a rotation mechanism is provided in the
Then, the resin is extruded in a shape corresponding to the die shape on the outer peripheral portion of the tensile strength wire 1 to form the
[0026]
The primary coating layer on the tensile strength line is cooled and solidified by the cooling
The secondary coating
[0027]
The rotation mechanisms of the primary and secondary coating
The rotational speed and direction of the rotation mechanism of the secondary coating
[0028]
FIG. 6 shows a third embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention.
The tensile strength wire 1 delivered from the
A rotating die portion having a rotation mechanism is provided in the
Then, resin is extruded in a shape corresponding to a die shape on the outer peripheral portion of the tensile strength wire 1 to form a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals in the longitudinal direction.
[0029]
The primary coating layer on the tensile strength line is cooled and solidified by the cooling
The secondary coating
The protrusion 4 on the outer periphery of the primary coating layer enters the fixed die so as to be fitted into the rib portion of the fixed die. At this time, since the outer diameter d3 of the protrusion 4 on the outer periphery of the primary coating layer is located between the outer diameter d4 of the outermost periphery of the secondary coating layer and the inscribed circle d2 at the bottom of the
In this manner, the
[0030]
In order to prevent the twist when the slot is reversed from affecting the formation of the primary coating layer, a slot gripping mechanism (not shown) is provided at the front and rear stages of the secondary coating
[0031]
【The invention's effect】
As described above, the slot for an optical fiber cable of the present invention is inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer periphery of the primary coating layer, the primary coating layer covering the outer periphery of the tensile wire, A secondary coating layer coated so as to form a plurality of spiral grooves, and the outer periphery of the primary coating layer extends along the portion corresponding to the root of the rib portion formed between the spiral grooves of the secondary coating layer. Therefore, the contact area between the secondary coating layer and the primary coating layer is increased in the vicinity of the base of the rib, and heat dissipation from the secondary coating layer to the primary coating layer is easy to proceed. In addition, the cooling and solidification of the rib base portion proceeds at an early stage. Since the rib central part is cooled and solidified after the rib base part for supporting the rib is cooled and solidified, there is no effect of drawing the unsolidified resin at the rib base part when the resin on the root side of the rib central part is cooled and solidified. The deformation of the rib can be suppressed.
[0032]
The diameter d3 of the circumscribed circle at the tip of the protrusion on the outer peripheral portion of the primary coating layer, the diameter d2 of the inscribed circle at the bottom of the spiral groove, and the outermost diameter d4 of the secondary coating layer are:
d2 + 0.1 (d4-d2) <d3 <d4-0.5 (d4-d2)
By satisfying the relationship, the contact area between the secondary coating layer and the primary coating layer can be kept wide, so that a sufficient heat dissipation effect from the secondary coating layer to the primary coating layer can be obtained, and It is possible to prevent protrusions from being easily caught on the die when forming the secondary coating layer.
[0033]
A primary coating layer forming apparatus that has a die portion having a rotation control mechanism and forms a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength wire, and the primary coating A detection device that detects the trajectory drawn in the longitudinal direction by the protrusion on the outer periphery of the primary coating layer formed by the layer forming device, and follows the trajectory drawn in the longitudinal direction by the spiral projection on the outer periphery of the primary coating layer detected by this detection device. And a secondary coating layer forming apparatus for forming a secondary coating layer having a plurality of spiral grooves that are rotated at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the primary coating layer. By using the optical fiber cable slot manufacturing apparatus according to claim 4, a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals in the longitudinal direction on the outer periphery of the tensile strength wire is formed. A plurality of spiral grooves that detect a trajectory drawn in the longitudinal direction by the protrusions on the outer peripheral portion of the primary coating layer, and follow the trajectory and invert the outer peripheral portion of the primary coating layer in the longitudinal direction at predetermined intervals. A secondary coating layer having can be formed.
[0034]
A primary coating layer forming apparatus for forming a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions having a die portion having a rotation mechanism and being reversed at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength line, and the primary coating layer A secondary coating layer having a plurality of spiral grooves arranged at a predetermined interval in the longitudinal direction is formed on the outer peripheral portion of the primary coating layer, which is disposed at the rear stage of the forming apparatus and has a die portion having a rotation mechanism. 6. An apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to
[0035]
A primary coating layer forming apparatus for forming a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions having a die portion having a rotation mechanism and being reversed at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength line, and the primary coating layer A secondary coating layer that is disposed at a subsequent stage of the forming apparatus, has a fixed die portion, and forms a secondary coating layer having a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the primary coating layer. 7. A device for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a slot for an optical fiber cable according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the outlet of the die portion of the primary coating layer forming apparatus of the optical fiber cable slot manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of the outlet of the die portion of the secondary coating layer forming apparatus of the apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram of a first embodiment of an apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable according to the present invention.
FIG. 5 is a configuration diagram of a second embodiment of the optical fiber cable slot manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram of a third embodiment of the optical fiber cable slot manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 7 is an example of a cross-sectional view of a conventional slot for an optical fiber cable.
FIG. 8 is an example of a cross-sectional view of a portion where a spiral groove of a conventional optical fiber cable slot is reversed.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Strength body, 2 ... Primary coating layer, 3 ... Secondary coating layer, 4 ... Protrusion, 5 ... Spiral groove, 6 ... Rib, 11, 21, 31 ... Delivery apparatus, 12, 22, 32 ... Primary coating layer Forming device, 13, 23, 33, 17, 27 ... Extruding device with rotating die part, 14, 24, 34, 18, 28, 38 ... Cooling device, 15 ... Detection device, 16, 26, 36 ... Secondary coating layer Forming device, 25 ... rotation control device, 37 ... extrusion device with fixed die part
Claims (11)
前記一次被覆層の外周部を、前記二次被覆層の螺旋状溝間で形成されるリブ部の根元にあたる部分に沿って突起を設けた形状としたことを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。A tensile strength wire, a primary coating layer that covers the outer periphery of the tensile strength wire, and a secondary coating layer that is coated so as to form a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer periphery of the primary coating layer In a slot for an optical fiber cable having
A slot for an optical fiber cable, wherein the outer peripheral portion of the primary coating layer has a shape provided with a protrusion along a portion corresponding to a base of a rib portion formed between the spiral grooves of the secondary coating layer.
d2<d3<d4
の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。2. The slot for an optical fiber cable according to claim 1, wherein a diameter d3 of a circumscribed circle at a tip of the protrusion on the outer periphery of the primary coating layer, a diameter d2 of an inscribed circle at the bottom of the spiral groove, and the secondary coating layer The outermost diameter d4 is
d2 <d3 <d4
A slot for an optical fiber cable characterized by satisfying the above relationship.
d2+0.1(d4−d2)<d3<d4−0.5(d4−d2)
の関係を満足していることを特徴とする光ファイバケーブル用スロット。2. The slot for an optical fiber cable according to claim 1, wherein a diameter d3 of a circumscribed circle at a tip of the protrusion on the outer periphery of the primary coating layer, a diameter d2 of an inscribed circle at the bottom of the spiral groove, and the secondary coating layer The outermost diameter d4 is
d2 + 0.1 (d4-d2) <d3 <d4-0.5 (d4-d2)
A slot for an optical fiber cable characterized by satisfying the above relationship.
この一次被覆層形成装置で形成された一次被覆層外周部の突起が長手方向に描く軌跡を検出する検出装置と、
この検出装置で検出した一次被覆層外周部の螺旋状突起が長手方向に描く軌跡に追従して回転するダイス部を有し、一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置で構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。A primary coating layer forming apparatus that has a die portion having a rotation control mechanism and forms a primary coating layer having a plurality of spiral protrusions that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength line;
A detection device for detecting a trajectory drawn in the longitudinal direction by the protrusion on the outer periphery of the primary coating layer formed by the primary coating layer forming device;
A plurality of dice portions that rotate following the trajectory drawn in the longitudinal direction by the spiral projections on the outer periphery of the primary coating layer detected by the detection device, and are inverted at predetermined intervals along the longitudinal direction on the outer periphery of the primary coating layer. An apparatus for producing a slot for an optical fiber cable, comprising: a secondary coating layer forming device for forming a secondary coating layer having a spiral groove of
この一次被覆層形成装置の後段に配置され、回転機構を備えたダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、
これら一次及び二次被覆層形成装置の回転機構を関連して制御する制御装置で構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。A primary coating layer forming apparatus that has a die portion having a rotation mechanism and forms a primary coating layer having a plurality of spiral projections that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength line;
A secondary coating that is disposed downstream of the primary coating layer forming apparatus, has a dice portion equipped with a rotation mechanism, and has a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the primary coating layer. A secondary coating layer forming device for forming a layer;
An apparatus for manufacturing a slot for an optical fiber cable, comprising a control device for controlling the rotation mechanisms of the primary and secondary coating layer forming devices in association with each other.
この一次被覆層形成装置の後段に配置され、固定ダイス部を有し、前記一次被覆層の外周部に長手方向にわたり所定間隔毎に反転する複数の螺旋状溝を有する二次被覆層を形成する二次被覆層形成装置と、
前記二次被覆層形成装置の前段および後段、もしくは前段のみに、前記二次被覆層形成装置と距離をおいて設置され、前記スロットを把持する把持機構とから構成されることを特徴とする光ファイバケーブル用スロットの製造装置。A primary coating layer forming apparatus that has a die portion having a rotation mechanism and forms a primary coating layer having a plurality of spiral projections that are inverted at predetermined intervals over the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the tensile strength line;
A secondary coating layer that is disposed downstream of the primary coating layer forming device, has a fixed die portion, and has a plurality of spiral grooves that are inverted at predetermined intervals in the longitudinal direction on the outer peripheral portion of the primary coating layer. A secondary coating layer forming device ;
A light comprising: a holding mechanism that holds the slot and is disposed at a distance from the secondary coating layer forming apparatus at a front stage and a rear stage of the secondary coating layer forming apparatus, or only at the front stage. Fiber cable slot manufacturing equipment.
d2<d3<d4d2 <d3 <d4
の関係を満足するように、前記一次被覆層形成装置が前記一次被覆層を形成するとともに、前記二次被覆層形成装置が前記二次被覆層を形成することを特徴とする請求項6に記載の光ファイバケーブル用スロットの製造装置。The primary coating layer forming device forms the primary coating layer and the secondary coating layer forming device forms the secondary coating layer so as to satisfy the above relationship. Manufacturing equipment for optical fiber cable slots.
d2<d3<d4d2 <d3 <d4
の関係を満足するように、前記一次被覆層と前記二次被覆層を形成することを特徴とする請求項10に記載の光ファイバケーブル用スロットの製造方法。The method of manufacturing a slot for an optical fiber cable according to claim 10, wherein the primary coating layer and the secondary coating layer are formed so as to satisfy the relationship.
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