JP4501395B2

JP4501395B2 - Liquid ejector

Info

Publication number: JP4501395B2
Application number: JP2003343748A
Authority: JP
Inventors: 照三 ▲桑▼田
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-10-01
Filing date: 2003-10-01
Publication date: 2010-07-14
Anticipated expiration: 2023-10-01
Also published as: JP2005104088A

Description

本発明は、静音化を実現する液体噴射装置に関する。 The present invention relates to a liquid ejecting apparatus that achieves noise reduction.

従来、液体噴射装置の１つとして、インクジェット式プリンタが広く知られている。このインクジェット式プリンタでは、インクカートリッジからインク流路を介してインクを記録ヘッドに供給する。そして、供給されたインクを記録ヘッドに形成されたノズルからインク滴として記録紙に吐出させて記録するようになっている。 Conventionally, inkjet printers are widely known as one of liquid ejecting apparatuses. In this ink jet printer, ink is supplied from the ink cartridge to the recording head via the ink flow path. Then, the supplied ink is ejected as ink droplets from a nozzle formed on the recording head onto a recording paper for recording.

この種のインクジェット式プリンタには、上述した記録ヘッドをクリーニングするメンテナンスユニットを備えたものがあった。このメンテナンスユニットは、記録ヘッドのノズルの形成面に付着したインクを、弾性体等で形成したワイパ部材によって拭き取ることや、ノズルから適宜、インク滴を吐出させることによって、インク流路からノズル開口までの連通状態を良好に保っていた。これによって、インクジェット式プリンタは、ノズルの目詰まりによるインク滴の吐出不良を低減させていた。このようなメンテナンスユニットを備えたインクジェット式記録装置が種々提案されている（例えば、特許文献１。）。 Some ink jet printers of this type include a maintenance unit that cleans the recording head described above. This maintenance unit wipes the ink adhering to the nozzle formation surface of the recording head with a wiper member formed of an elastic body or the like, and appropriately ejects ink droplets from the nozzle, thereby allowing the ink flow path to the nozzle opening. The communication state of was kept good. As a result, the ink jet printer has reduced ejection failure of ink droplets due to nozzle clogging. Various ink jet recording apparatuses having such a maintenance unit have been proposed (for example, Patent Document 1).

特許文献１に記載のインクジェット式プリンタでは、図１２〜１４に示すメンテナンスユニットを備えている。
このメンテナンスユニット１００は、図１２に示すように、その基台１０１にアーム１０２を介して、回動可能に取り付けられたキャップユニット部１０３を備えている。このキャップユニット部１０３は、キャリッジ１０４に形成された記録ヘッド１０５を封止するキャップ手段１０６を備えている。さらに、キャップユニット部１０３は、このキャップ手段１０６の両側に、記録ヘッド１０５をガイドするキャッピング用ガイド爪１０７と、同キャッピング用ガイド爪１０７より長く形成したフラッシング用ガイド爪１０８をそれぞれ一対ずつ備えている。 The ink jet printer described in Patent Document 1 includes a maintenance unit shown in FIGS.
As shown in FIG. 12, the maintenance unit 100 includes a cap unit portion 103 that is rotatably attached to a base 101 via an arm 102. The cap unit portion 103 includes cap means 106 that seals the recording head 105 formed on the carriage 104. Further, the cap unit portion 103 includes a capping guide claw 107 for guiding the recording head 105 and a flushing guide claw 108 formed longer than the capping guide claw 107 on both sides of the cap unit 106. Yes.

そして、キャリッジ１０４が、移動し（図１２では右方向）、その当接片１０９が、キャップユニット部１０３のフラッグ片１１０に当接すると、キャップユニット部１０３は、その凸片１１１を前記基台１０１に形成されたガイド１１２に支持されながら右方向に移動する。そして、キャップユニット部１０３のキャップ手段１０６は、図１３に示すように、キャリッジ１０４の記録ヘッド１０５と対峙するようになっている。このとき、記録ヘッド１０５は、フラッシング用ガイド爪１０８に当接し、キャップユニット部１０３との位置関係が特定されている。これによって、記録ヘッド１０５は、隙間Ｌを開けた状態で、キャップ手段１０６の直上に位置し、フラッシングを行うことができる。 When the carriage 104 moves (rightward in FIG. 12) and the contact piece 109 contacts the flag piece 110 of the cap unit section 103, the cap unit section 103 causes the convex piece 111 to move to the base. It moves to the right while being supported by the guide 112 formed on 101. Then, the cap means 106 of the cap unit 103 is opposed to the recording head 105 of the carriage 104 as shown in FIG. At this time, the recording head 105 abuts against the flushing guide claw 108 and the positional relationship with the cap unit portion 103 is specified. Thus, the recording head 105 can be flushed by being positioned immediately above the cap means 106 with the gap L opened.

さらに、キャリッジ１０４が、図１３に示す状態から右方向に移動すると、図１４に示すように、その記録ヘッド１０５は、キャッピング用ガイド手段１０７にガイドされるとともに、キャップ手段１０６が当接し封止されるようになっている。 Further, when the carriage 104 moves rightward from the state shown in FIG. 13, as shown in FIG. 14, the recording head 105 is guided by the capping guide means 107 and the cap means 106 abuts and seals. It has come to be.

このように構成することによって、フラッシング動作時において、キャップユニット部１０３のキャッピング手段１０６はフラッシングによって吐出されるインク滴を正確に受け入れる位置に位置規制させることができ、またキャッピング時においても記録ヘッド１０５とキャッピング手段１０６との位置関係が高い精度で確保できるようになっている。
特開２０００−２５５０７５号公報 With this configuration, the capping unit 106 of the cap unit 103 can be positioned at a position where the ink droplets discharged by the flushing can be accurately received during the flushing operation, and the recording head 105 can also be used during the capping. And the capping means 106 can be secured with high accuracy.
JP 2000-255075 A

ところで、近年、上記したようなインクジェット式記録装置では、静音化が要望されている。
しかしながら、特許文献１に記載のメンテナンスユニット１００では、図１３に示すように、フラッシング動作時において、記録ヘッド１０５とフラッシング用ガイド爪１０８が当接した際に、その当接によって衝突音を発することがあった。また、さらに図１４に示すように、記録ヘッド１０５の封止時において、記録ヘッド１０５とキャッピング用ガイド爪１０７が当接した際に、その当接によって衝突音を発することがあった。このため、このメンテナンスユニット１００を備えたインクジェット式記録装置では、静音化の実現が困難となっていた。 Incidentally, in recent years, there has been a demand for noise reduction in the ink jet recording apparatus as described above.
However, in the maintenance unit 100 described in Patent Document 1, as shown in FIG. 13, when the recording head 105 and the flushing guide claw 108 come into contact with each other during the flushing operation, a collision sound is generated by the contact. was there. Further, as shown in FIG. 14, when the recording head 105 is sealed, when the recording head 105 and the capping guide claw 107 contact each other, a collision sound may be generated by the contact. For this reason, in the ink jet recording apparatus provided with the maintenance unit 100, it has been difficult to realize the noise reduction.

また、メンテナンスユニット１００では、フラッシングを行うための隙間Ｌを得るために、フラッシング用ガイド爪１０８を備える必要があってメンテナンスユニット１００のレイアウトの制限となっていた。 Further, in the maintenance unit 100, in order to obtain the gap L for performing the flushing, it is necessary to provide the flushing guide claws 108, and thus the layout of the maintenance unit 100 is limited.

本発明は、上記問題点を解消するためになされたものであって、その目的は、静音化を実現することができる液体噴射装置を提供することにある。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to provide a liquid ejecting apparatus that can achieve noise reduction.

本発明の液体噴射装置は、液体を貯留する液体貯留部から供給される液体を噴射領域にて噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを主走査方向に移動させる機構と、前記液体噴射ヘッドから液体が噴射される媒体を、同液体噴射ヘッドからの液体の噴射方向及び前記主走査方向と交差する搬送方向に沿って前記噴射領域に搬送させる機構と、前記主走査方向における前記同噴射領域外に移動した前記液体噴射ヘッドから噴射される液体を受けるキャップ部材を有するメンテナンスユニットとを備えた液体噴射装置において、前記メンテナンスユニットは、前記キャップ部材を載置するとともに前記液体噴射ヘッドと当接することによって同メンテナンスユニットの本体ケースに対して前記主走査方向に沿った相対移動が可能なスライダ部材と、前記スライダ部材を前記液体噴射ヘッドからの液体の噴射方向に沿って往復移動させる駆動機構と、前記キャップ部材を前記搬送方向における一方側から他方側に付勢するバネ部材と、を備え、前記キャップ部材は、前記液体の噴射方向に沿って延びる支持部材を有しており、前記キャップ部材は、前記スライダ部材が前記主走査方向に移動する場合には、その移動に伴って前記搬送方向において前記液体噴射ヘッドに対向する位置であって且つ同液体噴射ヘッドに当接可能な設定位置側となる他方側に移動し、前記スライダ部材と前記液体噴射ヘッドとが非当接状態である場合には、前記搬送方向において前記設定位置よりも一方側の位置であって且つ前記液体噴射ヘッドとは当接不能な基準位置に配置されるようになっており、前記支持部材は、前記キャップ部材が前記設定位置に配置された場合に、前記液体噴射ヘッドの前記搬送方向における一方側に当接するように構成されている。 The liquid ejecting apparatus of the present invention, a liquid ejecting head that ejects the liquid supplied liquid reservoir or we for storing the liquid at the injection region, the mechanism that moves the liquid ejection head in the main scanning direction, the liquid ejecting A mechanism for transporting the medium from which the liquid is ejected from the head to the ejection area along the ejection direction of the liquid from the liquid ejection head and the transport direction intersecting the main scanning direction, and the same ejection in the main scanning direction. in the liquid ejecting apparatus and a maintenance unit having a cap member for receiving a liquid to be the liquid ejection heads or injected which moves outside the region, the maintenance unit, the liquid ejecting head with placing the cap member Is a slide that can move relative to the main body case of the maintenance unit along the main scanning direction. It includes a member, a drive mechanism for reciprocating along the slider member in the ejecting direction of the liquid from the liquid ejecting head, and a spring member for urging the other side from one side of the cap member in the transport direction The cap member has a support member extending along the liquid ejecting direction . When the slider member moves in the main scanning direction, the cap member moves along with the movement of the slider member. The slider member and the liquid ejecting head are not in contact with each other, and the slider member and the liquid ejecting head are in a non-contact state. in this case, the the and the liquid ejecting head a well whereas the side position from the set position in the conveying direction and adapted to be disposed in contact with non-standard position The support member, when the cap member is disposed in the set position, and is configured to abut on one side in the transport direction of the liquid ejecting head.

これによれば、キャップ部材は、液体噴射ヘッドが噴射領域を移動しているときには、搬送方向において液体噴射ヘッドの配置位置とは異なる基準位置に位置し、液体噴射ヘッドが噴射領域外に移動するときには、搬送方向において液体噴射ヘッドと同一位置であって且つ液体噴射ヘッドと対向する設定位置に位置する。従って、液体噴射ヘッドが噴射領域を移動しているときに、キャップ部材は基準位置に退避することによって、液体噴射ヘッドと当接することがないので、その当接による衝突音を低減することができる。この結果、液体噴射装置は、静音化を実現することができる。
また、キャップが載置されるスライダ部材は、噴射領域外に移動してきた液体噴射ヘッドと当接することによって、主走査方向に沿ってメンテナンスユニットの本体ケースに対して相対移動が可能となっている。このような液体噴射ヘッドとの当接に基づくスライダ部材の主走査方向への移動に伴って、キャップ部材を、基準位置から設定位置に移動させることができる。
また、キャップ部材は、同キャップ部材が設定位置に位置するときに、液体噴射ヘッドに当接するとともに液体噴射ヘッドを支持する支持部材を有している。これによって、キャップ部材は、その支持部材を液体噴射ヘッドに当接させることによって、より精度よく液体噴射ヘッドに対向することができる。これによって、液体噴射装置は、精度よく液体噴射装置からキャップ部材を介して液体を破棄することができる。また、液体噴射ヘッドが噴射領域を移動しているときに、キャップ部材は基準位置に退避しているので、この支持部材は、液体噴射ヘッドに当接することがないので、その当接による衝突音を低減することができる。この結果、液体噴射装置は、静音化を実現することができる。
また、スライダ部材を、液体噴射ヘッドによる液体の噴射方向に往復移動させる駆動機構を設けた。これによって、キャップ部材が、設定位置に位置し、液体噴射ヘッドに対向しているとき、スライダ部材を上記噴射方向に沿って往復移動させることによって、キャップ部材を液体噴射ヘッドに対して所望の隙間を開けて対向させフラッシング動作を行うことができる。 According to this, when the liquid ejecting head is moving in the ejecting area, the cap member is located at a reference position different from the arrangement position of the liquid ejecting head in the transport direction, and the liquid ejecting head moves out of the ejecting area. Sometimes, it is located at the same position as the liquid ejecting head in the transport direction and at a set position facing the liquid ejecting head. Therefore, when the liquid ejecting head is moving in the ejecting area, the cap member does not come into contact with the liquid ejecting head by retreating to the reference position, so that the collision noise due to the contact can be reduced. . As a result, the liquid ejecting apparatus can achieve noise reduction.
Further, the slider member on which the cap is placed comes into contact with the liquid ejecting head that has moved out of the ejecting area, and can be moved relative to the main body case of the maintenance unit along the main scanning direction. . With the movement of the slider member in the main scanning direction based on the contact with the liquid ejecting head, the cap member can be moved from the reference position to the set position.
The cap member includes a support member that contacts the liquid ejecting head and supports the liquid ejecting head when the cap member is located at the set position. Accordingly, the cap member can face the liquid ejecting head with higher accuracy by bringing the support member into contact with the liquid ejecting head. Thereby, the liquid ejecting apparatus can discard the liquid from the liquid ejecting apparatus through the cap member with high accuracy. Further, since the cap member is retracted to the reference position when the liquid ejecting head is moving in the ejecting area, the support member does not contact the liquid ejecting head. Can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can achieve noise reduction.
In addition, a drive mechanism is provided that reciprocates the slider member in the liquid ejecting direction by the liquid ejecting head. Accordingly, when the cap member is located at the set position and is opposed to the liquid ejecting head, the cap member is reciprocated along the ejecting direction to move the cap member to a desired gap with respect to the liquid ejecting head. The flushing operation can be performed by opening and facing each other.

本発明の液体噴射装置において、前記キャップ部材は、前記搬送方向における他方側に向けて突出する位置決め部材を有し、前記スライダ部材には、前記位置決め部材を前記搬送方向に進退移動させるためのガイド手段が設けられ、前記スライダ部材は、前記位置決め部材が前記ガイド手段によって前記搬送方向に移動する場合に、その移動に基づき前記キャップ部材を前記搬送方向に沿って移動させるように構成され、前記本体ケースは、前記位置決め部材の先端と当接する案内部を有し、前記案内部は、前記キャップ部材が前記基準位置に位置する場合に前記位置決め部材の先端と当接する端部と、前記キャップ部材が前記基準位置側から前記設定位置側に向けて移動する場合に前記位置決め部材の先端と当接する傾斜部と、を含み、前記傾斜部は、前記スライダ部材が前記主走査方向において前記噴射領域から離間する方向に移動するに連れて前記キャップ部材が前記搬送方向における他方向側に移動するように構成され、前記スライダ部材が前記本体ケースに対して前記主走査方向において前記噴射領域から離間する方向に移動する場合には、前記案内部における前記位置決め部材の先端との当接位置が前記端部から前記傾斜部に変わり、前記キャップ部材が前記搬送方向における一方側から他方側に移動し、その後、前記キャップ部材に支持部材が当接した場合には、前記液体噴射ヘッドが前記設定位置に配置される。 In the liquid ejecting apparatus according to the aspect of the invention, the cap member includes a positioning member that protrudes toward the other side in the transport direction, and the slider member includes a guide for moving the positioning member forward and backward in the transport direction. And a slider member configured to move the cap member along the transport direction based on the movement when the positioning member is moved in the transport direction by the guide means. case has a guide portion for the distal end abutting the positioning member, the guide portion, the distal end of the positioning member and abutting end when said cap member is positioned at the reference position, the cap member An inclined portion that comes into contact with the tip of the positioning member when moving from the reference position side toward the set position side. The inclined portion is configured such that the cap member moves to the other direction side in the transport direction as the slider member moves in a direction away from the ejection region in the main scanning direction. When moving in a direction away from the ejection region in the main scanning direction with respect to the main body case, the contact position of the guide portion with the tip of the positioning member changes from the end portion to the inclined portion, and When the cap member moves from one side to the other side in the transport direction, and then the support member comes into contact with the cap member, the liquid ejecting head is disposed at the set position .

これによれば、本体ケースは、キャップ部材を基準位置にて支持する案内部を備えている。この案内部は、スライダ部材の相対移動に応じて、同キャップ部材を案内し、同キャップ部材を設定位置に移動させる。これによって、キャップ部材は、液体噴射ヘッドの移動に伴って、基準位置から設定位置に移動することができる。また、キャップ部材は、精度よく液体噴射ヘッドに対向配置することができる。この結果、液体噴射装置は、液体噴射ヘッドから精度よくキャップ部材に対して液体を破棄することができる。また、キャップ部材は、精度よく液体噴射ヘッドに対向することができ、液体噴射ヘッドと当接することがないので、その当接による衝突音を低減することができる。この結果、液体噴射装置は、静音化を実現することができる。
また、キャップ部材は、位置決め部材を介して案内部に支持されることによって基準位置に位置し、さらに、キャップ部材は、位置決め部材を介して案内部に案内されることによって設定位置に位置する。これによって、キャップ部材は位置決め部材を介して、基準位置又は設定位置に位置することができる。 According to this, the body case is provided with a guide portion for supporting the cap member at the reference position. The guide portion in response to relative movement of the slider member, and guides the same cap member, Before moving the same cap member to the set position. Accordingly, the cap member can be moved from the reference position to the set position with the movement of the liquid ejecting head. Further , the cap member can be disposed to face the liquid ejecting head with high accuracy. As a result, the liquid ejecting apparatus can discard the liquid with respect to the cap member with high accuracy from the liquid ejecting head. Further, since the cap member can oppose the liquid ejecting head with high accuracy and does not contact the liquid ejecting head, a collision sound due to the contact can be reduced. As a result, the liquid ejecting apparatus can achieve noise reduction.
The cap member is positioned at the reference position by being supported by the guide portion via the positioning member, and further, the cap member is positioned at the set position by being guided by the guide portion via the positioning member. Accordingly, the cap member can be positioned at the reference position or the setting position via the positioning member.

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
図１は、本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図である。図２は、本実施形態のメンテナンスユニットの概略を説明するための斜視図である。 Hereinafter, an embodiment embodying the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view for explaining an outline of the printer of the present embodiment. FIG. 2 is a perspective view for explaining the outline of the maintenance unit of the present embodiment.

図１に示すように、液体噴射装置としてのプリンタ１は、略直方形状のフレーム２を備えている。このフレーム２には、その長手方向（ｘ方向）にプラテン３が配設され、このプラテン３上には、紙送りモータ４を備えた図示しない紙送り機構によって記録用紙Ｐが給送されるようになっている。 As shown in FIG. 1, a printer 1 as a liquid ejecting apparatus includes a substantially rectangular frame 2. A platen 3 is disposed in the frame 2 in the longitudinal direction (x direction), and the recording paper P is fed onto the platen 3 by a paper feed mechanism (not shown) provided with a paper feed motor 4. It has become.

前記フレーム２には、プラテン３と平行となるようにガイド部材５が架設されている。このガイド部材５には、同ガイド部材５に沿って移動可能なキャリッジ６が挿通支持されている。また、前記フレーム２には、キャリッジモータ７が取着され、このキャリッジモータ７には、一対のプーリＰ１，Ｐ２に掛け装されたタイミングベルト８を介してキャリッジ６が駆動連結されている。このように構成することによって、キャリッジ６は、キャリッジモータ７が駆動すると、その駆動力がタイミングベルト８を介して伝達される。この駆動力を受けてキャリッジ６は、ガイド部材５に案内されプラテン３と平行に主走査方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）に往復移動するようになっている。 A guide member 5 is installed on the frame 2 so as to be parallel to the platen 3. A carriage 6 that is movable along the guide member 5 is inserted into and supported by the guide member 5. A carriage motor 7 is attached to the frame 2, and a carriage 6 is drivingly connected to the carriage motor 7 via a timing belt 8 hung on a pair of pulleys P1 and P2. With this configuration, when the carriage motor 7 is driven, the driving force of the carriage 6 is transmitted via the timing belt 8. In response to this driving force, the carriage 6 is guided by the guide member 5 and reciprocates in the main scanning direction (+ x direction and −x direction) in parallel with the platen 3.

キャリッジ６の下面には、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド９が設けられている。この記録ヘッド９には、そのノズル形成面に、記録用紙Ｐと対向するように、図示しない複数のノズルが形成されている。 A recording head 9 as a liquid ejecting head is provided on the lower surface of the carriage 6. In the recording head 9, a plurality of nozzles (not shown) are formed on the nozzle forming surface so as to face the recording paper P.

また、図１に示すように、キャリッジ６には、液体貯留部としてのインクカートリッジ１０が着脱可能に装填されている。このインクカートリッジ１０は、複数に区画された貯留室を備えており、各貯留室には、それぞれ液体としてのインク（例えば、顔料インク及び反応性インク）が貯留されている。即ち、プリンタ１は、いわゆるオンキャリッジタイプである。そして、インクカートリッジ１０に貯留されているインクは、それぞれ対応する前記記録ヘッド９のノズルに供給されるようになっている。このように構成することによって、キャリッジ６にインクカートリッジ１０が装填されると、インクカートリッジ１０に貯留されているインクは、記録ヘッド９に流入する。そして、記録ヘッド９に流入したインクは、図示しない圧電素子によって加圧され、前記ノズルからインク滴として記録用紙Ｐに向けて吐出されることによってドットを形成する。 As shown in FIG. 1, an ink cartridge 10 as a liquid storage unit is detachably loaded in the carriage 6. The ink cartridge 10 includes a plurality of storage chambers, and each storage chamber stores ink as a liquid (for example, pigment ink and reactive ink). That is, the printer 1 is a so-called on-carriage type. The ink stored in the ink cartridge 10 is supplied to the corresponding nozzles of the recording head 9. With this configuration, when the ink cartridge 10 is loaded on the carriage 6, the ink stored in the ink cartridge 10 flows into the recording head 9. The ink that has flowed into the recording head 9 is pressurized by a piezoelectric element (not shown), and is ejected from the nozzles as ink droplets toward the recording paper P to form dots.

前記プリンタ１では、キャリッジ６を往復移動させながらインク滴を記録用紙Ｐに吐出させ印刷するための領域を噴射領域としての印刷領域としている。さらに、プリンタ１には、非印刷時にノズルを封止するための非印刷領域が設けられ、その非印刷領域には、図１に示すように、メンテナンスユニット１１が設けられている。このメンテナンスユニット１１は、記録ヘッド９のメンテナンスを適宜行うことによって、各ノズルからの吐出状態を良好に維持するためのものである。 In the printer 1, an area for printing by ejecting ink droplets onto the recording paper P while reciprocating the carriage 6 is used as a printing area. Further, the printer 1 is provided with a non-printing area for sealing nozzles during non-printing, and a maintenance unit 11 is provided in the non-printing area as shown in FIG. The maintenance unit 11 is for maintaining the discharge state from each nozzle satisfactorily by appropriately performing maintenance on the recording head 9.

図２に示すように、メンテナンスユニット１１には、その本体ケースＣにスライダ１２がバネ部材ＳＰ１（図３又は図４参照）を介して、左右方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）に往復移動可能に取り付けられている。このスライダ１２には、記録ヘッド９のノズルを封止するための、略直方形状に形成されたキャップ部材１３が設けられている。このメンテナンスユニット１１は、後述する駆動機構を介して、キャップ部材１３を水平移動させ記録ヘッド９の真下に位置させることや、キャップ部材１３を上下移動させ記録ヘッド９に密着させることによって、記録ヘッド９の各ノズルを封止するようになっている。 As shown in FIG. 2, in the maintenance unit 11, the slider 12 can reciprocate in the left-right direction (+ x direction and −x direction) via the spring member SP1 (see FIG. 3 or 4) in the main body case C. Is attached. The slider 12 is provided with a cap member 13 formed in a substantially rectangular shape for sealing the nozzles of the recording head 9. The maintenance unit 11 moves the cap member 13 horizontally and positions it directly below the recording head 9 or moves the cap member 13 up and down to bring it into close contact with the recording head 9 via a drive mechanism described later. 9 nozzles are sealed.

また、キャップ部材１３は、その内部が二つに区画され、それぞれ吸収体１３ａ，１３ｂが載置されている。そして、キャップ部材１３の底部（図示しない）には、同キャップ部材１３の区画とそれぞれ連通する２本のチューブ（図示しない）及び吸引ポンプ１４を介して、図１に示すプラテン３の下側に設けられた廃インクタンク１５が接続されている。この廃インクタンク１５は、その内部が二つに区画されていて、それぞれキャップ部材１３の二つの区画に接続されるようになっている。また、吸引ポンプ１４は、チューブを介してキャップ部材１３内に負圧をかけることができるようになっている。 The cap member 13 is divided into two parts, and absorbers 13a and 13b are placed on the cap member 13, respectively. Then, on the bottom (not shown) of the cap member 13, the lower part of the platen 3 shown in FIG. 1 is provided via two tubes (not shown) communicating with the compartments of the cap member 13 and the suction pump 14. A provided waste ink tank 15 is connected. The waste ink tank 15 is divided into two sections, which are connected to the two sections of the cap member 13, respectively. Moreover, the suction pump 14 can apply a negative pressure in the cap member 13 through a tube.

即ち、前記キャップ部材１３による前記記録ヘッド９のノズルの封止時に、図示しない空気弁によって、キャップ部材１３内を非開放状態とし、吸引ポンプ１４を作動させると、記録ヘッド９の各ノズルに付着したインクを吸引し、廃インクタンク１５に破棄することができるようになっている。一方、前記記録ヘッド９を封止していない状態において、空気弁によって、キャップ部材１３内を開放状態とし、吸引ポンプ１４を作動させるとキャップ部材１３内に溜まっているインクを廃インクタンク１５に破棄することができるようになっている。 That is, when the nozzle of the recording head 9 is sealed by the cap member 13, if the inside of the cap member 13 is not opened by an air valve (not shown) and the suction pump 14 is operated, the nozzle is attached to each nozzle of the recording head 9. The sucked ink can be sucked and discarded into the waste ink tank 15. On the other hand, when the recording head 9 is not sealed, the air valve opens the inside of the cap member 13 and the suction pump 14 is operated, so that the ink accumulated in the cap member 13 is transferred to the waste ink tank 15. It can be discarded.

このように、構成したことによって、前記インクカートリッジ１０に顔料インク及び反応インクを貯留している場合には、これらは、吸収体１３ａ，１３ｂによって別々に吸収され、それぞれ廃インクタンク１５に破棄することができるようになっている。 As described above, when the pigment ink and the reactive ink are stored in the ink cartridge 10 due to the configuration, they are absorbed separately by the absorbers 13a and 13b and discarded in the waste ink tank 15, respectively. Be able to.

また、図２に示すように、このメンテナンスユニット１１は、記録ヘッド９のノズル形成面に付着したインクを拭き取るためのワイパ部材Ｗを備えている。このワイパ部材Ｗは、図示しない駆動機構を介して移動することによって、本体ケースＣ内に収納可能となるように設けられている。 As shown in FIG. 2, the maintenance unit 11 includes a wiper member W for wiping off ink adhering to the nozzle formation surface of the recording head 9. The wiper member W is provided so as to be housed in the main body case C by moving through a drive mechanism (not shown).

次に、上記したメンテナンスユニット１１の構成を図３〜図８に従って説明する。
図３及び図４はメンテナンスユニット１１の構成を説明するための平面図である。図５は、スライダ１２の駆動機構の構成を説明するための斜視図である。 Next, the configuration of the maintenance unit 11 will be described with reference to FIGS.
3 and 4 are plan views for explaining the configuration of the maintenance unit 11. FIG. 5 is a perspective view for explaining the configuration of the drive mechanism of the slider 12.

図３に示すように、メンテナンスユニット１１は、その本体ケースＣにスライダ１２をガイドするスライダガイド１６を備えている。このスライダガイド１６は、スライダ１２の挿入口１７に挿入されるようになっている。また、スライダ１２には、この挿入口１７内に、支持棒１８が右方向（＋ｘ方向）に延出形成されている。そして、スライダガイド１６には、支持棒１８に対応するように支持溝１９が形成されている。この支持溝１９は
、支持棒１８を挿入支持するとともに、支持棒１８が左右方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）に移動可能となるように貫通形成されている。さらに、この支持溝１９は、支持棒１８が上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）に移動可能となるように縦長に形成されている。また、支持溝１９は、その上端部において、支持棒１８と当接し、支持棒１８の上方向（＋ｚ方向）への移動を規制するようになっている。 As shown in FIG. 3, the maintenance unit 11 includes a slider guide 16 that guides the slider 12 to the main body case C. The slider guide 16 is inserted into the insertion opening 17 of the slider 12. Further, a support rod 18 is formed in the slider 12 so as to extend in the right direction (+ x direction) in the insertion opening 17. A support groove 19 is formed in the slider guide 16 so as to correspond to the support bar 18. The support groove 19 is formed so as to penetrate the support bar 18 so that the support bar 18 can be moved in the left-right direction (+ x direction and −x direction). Further, the support groove 19 is formed in a vertically long shape so that the support bar 18 can move in the vertical direction (+ z direction and −z direction). Further, the support groove 19 abuts on the support rod 18 at the upper end portion thereof, and restricts the upward movement (+ z direction) of the support rod 18.

このように構成することによって、スライダ１２は、本体ケースＣに対して、上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）及び左右方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）へ移動が可能となっている。 With this configuration, the slider 12 can move in the vertical direction (+ z direction and −z direction) and the horizontal direction (+ x direction and −x direction) with respect to the main body case C.

また、上述したようにスライダ１２は、第１の付勢手段としてのバネ部材ＳＰ１を介して本体ケースＣに取り付けられている。これによって、スライダ１２は、本体ケースＣに対して、左方向（−ｘ方向）に付勢されている。従って、スライダ１２に何も力が作用していない場合には、スライダ１２の挿入口１７は、図３に示すように、本体ケースＣのスライダガイド１６の右側面に当接した状態となっている。本実施形態では、このような状態を基準位置ということとする。 Further, as described above, the slider 12 is attached to the main body case C via the spring member SP1 as the first urging means. Accordingly, the slider 12 is urged leftward (−x direction) with respect to the main body case C. Therefore, when no force is applied to the slider 12, the insertion port 17 of the slider 12 is in contact with the right side surface of the slider guide 16 of the main body case C as shown in FIG. Yes. In the present embodiment, such a state is referred to as a reference position.

図５に示すように、スライダ１２には、第２の付勢手段としてのバネ部材ＳＰ２を介して前記キャップ部材１３が取り付けられている。このキャップ部材１３は、図３又は４に示すように、可撓性を有し前記記録ヘッド９に密着する密着部Ｓ、及び同記録ヘッド９に当接する支持部材としての爪部Ｔを備えている。さらに、このキャップ部材１３は、前方向（＋ｙ方向）に延出した支持棒２０、後方向（−ｙ方向）に延出した支持棒２１、及び位置決め手段として前方向（＋ｙ方向）に延出した位置決め棒２２を備えている。 As shown in FIG. 5, the cap member 13 is attached to the slider 12 via a spring member SP2 as second urging means. As shown in FIG. 3 or 4, the cap member 13 includes a close contact portion S that is flexible and is in close contact with the recording head 9, and a claw portion T as a support member that is in contact with the recording head 9. Yes. Furthermore, the cap member 13 extends in the front direction (+ y direction) as a support bar 20 extending in the front direction (+ y direction), the support bar 21 extended in the rear direction (−y direction), and a positioning means. The positioning rod 22 is provided.

一方、前記スライダ１２には、図３又は図４に示すように、これら支持棒２０，２１及び位置決め棒２２に対応するように、支持溝２３，２４及びガイド手段としてのガイド溝２５が形成されている。支持溝２３，２４及びガイド溝２５は、それぞれ支持棒２０，２１及び位置決め棒２２を挿入支持するとともに、支持棒２０，２１及び位置決め棒２２が上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）に移動可能に、さらに、支持棒２０，２１がｘ方向及び−ｘ方向に移動不可能になるように、縦長に形成されている。支持溝２３，２４及びガイド溝２５は、その上端部において、それぞれ支持棒２０，２１及び位置決め棒２２に当接し、その上方向（＋ｚ方向）への移動を規制するようになっている。また、支持溝２３，２４及びガイド溝２５の溝の深さは、キャップ部材１３が前方向（＋ｙ方向）及び後方向（−ｙ方向）に移動した際に、前記支持棒２０，２１及び位置決め棒２２が外れないように形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 3 or FIG. 4, the slider 12 is formed with support grooves 23 and 24 and guide grooves 25 as guide means so as to correspond to the support bars 20 and 21 and the positioning bar 22. ing. The support grooves 23 and 24 and the guide groove 25 insert and support the support bars 20 and 21 and the positioning bar 22, respectively, and the support bars 20 and 21 and the positioning bar 22 can move in the vertical direction (+ z direction and −z direction). Furthermore, the support rods 20 and 21 are formed in a vertically long shape so that they cannot move in the x and −x directions. The support grooves 23 and 24 and the guide groove 25 are in contact with the support rods 20 and 21 and the positioning rod 22 at the upper end portions thereof, respectively, and restrict movement in the upward direction (+ z direction). Further, the depths of the support grooves 23 and 24 and the guide groove 25 are determined so that the support rods 20 and 21 and the positioning positions when the cap member 13 moves in the forward direction (+ y direction) and the backward direction (−y direction). The rod 22 is formed so as not to come off.

このように構成することによって、キャップ部材１３はスライダ１２に対して、上下（＋ｚ方向及び−ｚ方向）移動が可能となっている。さらに、キャップ部材１３は、前記バネ部材ＳＰ２によって上方向（＋ｚ方向）に付勢されるとともに、支持棒２０，２１及び位置決め棒２２によって、その上方向（＋ｚ方向）の移動が規制されている。これによって、通常、キャップ部材１３は、スライダ１２に対して上方向（＋ｚ方向）に最も離間している状態であって、下方向（−ｚ方向）に押圧されると、その押圧に応じて下方向（−ｚ方向）に移動するようになっている。 With this configuration, the cap member 13 can move up and down (+ z direction and −z direction) with respect to the slider 12. Further, the cap member 13 is urged upward (+ z direction) by the spring member SP2, and the upward movement (+ z direction) is restricted by the support bars 20, 21 and the positioning bar 22. . Accordingly, normally, the cap member 13 is in a state of being most separated in the upward direction (+ z direction) with respect to the slider 12. When the cap member 13 is pressed in the downward direction (−z direction), in response to the pressing. It moves in the downward direction (-z direction).

また、図３又は図４に示すように、スライダ１２と、キャップ部材１３の右側面との間には、バネ部材ＳＰ３が取り付けられている。このバネ部材ＳＰ３は、キャップ部材１３をスライダ１２側に右前方向（＋ｘ方向及び＋ｙ方向の合成方向）に付勢するものであって、これによって、キャップ部材１３は、スライダ１２に対して、常に右前方向に付勢されている。このキャップ部材１３のスライダ１２に対しての左右方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）の移動は、上述したように、支持溝２３，２４によって規制されている。従って、
キャップ部材１３には、スライダ１２に対して前方向（＋ｙ方向）に付勢されることとなる。 Further, as shown in FIG. 3 or FIG. 4, a spring member SP <b> 3 is attached between the slider 12 and the right side surface of the cap member 13. The spring member SP3 urges the cap member 13 toward the slider 12 in the front right direction (the combined direction of the + x direction and the + y direction). It is biased to the front right. As described above, the movement of the cap member 13 in the left-right direction (+ x direction and −x direction) with respect to the slider 12 is regulated by the support grooves 23 and 24. Therefore,
The cap member 13 is biased forward (+ y direction) with respect to the slider 12.

他方、本体ケースＣは、図３又は図４に示すように、案内部として略台形状の突起部２６を備えている。この突起部２６は、本体ケースＣからキャップ部材１３の位置決め棒２２に対向し当接となるように、後方向（−ｙ方向）に突出形成されている。 On the other hand, as shown in FIG. 3 or 4, the main body case C includes a substantially trapezoidal protrusion 26 as a guide. The projecting portion 26 is formed so as to protrude in the rear direction (−y direction) so as to face and come into contact with the positioning rod 22 of the cap member 13 from the main body case C.

そして、図３に示すように、スライダ１２が前記基準位置にある場合、キャップ部材１３の位置決め棒２２は、突起部２６の端部２７に当接するようになっている。この状態において、キャップ部材１３は、位置決め棒２２を介して突起部２６によって支持されるとともに、その移動が規制されるようになっている。 As shown in FIG. 3, when the slider 12 is in the reference position, the positioning rod 22 of the cap member 13 comes into contact with the end 27 of the protrusion 26. In this state, the cap member 13 is supported by the protruding portion 26 via the positioning rod 22 and its movement is restricted.

さらに、スライダ１２が基準位置から右方向（＋ｘ方向）に移動した場合、スライダ１２に取り付けられたキャップ１３部材は、バネ部材ＳＰ３によってスライダ１２に対して前方向（＋ｙ方向）に付勢されていることから、その位置決め棒２２は、突起部２６の傾斜部２８に沿って右前方向（＋ｘ方向及び＋ｙ方向の合成方向）に移動する。そして、図４に示すように、位置決め棒２２は、突起部２６の傾斜部２８によって、支持された状態となる。このとき、キャップ部材１３は、図３に示す状態に比べて、若干だけ前方向（＋ｙ方向）に移動した状態となって静止している。このような図４に示す状態を、本実施形態では、設定位置というものとする。 Further, when the slider 12 moves rightward (+ x direction) from the reference position, the cap 13 member attached to the slider 12 is urged forward (+ y direction) with respect to the slider 12 by the spring member SP3. Therefore, the positioning rod 22 moves in the right front direction (the combined direction of the + x direction and the + y direction) along the inclined portion 28 of the protruding portion 26. As shown in FIG. 4, the positioning rod 22 is supported by the inclined portion 28 of the protruding portion 26. At this time, the cap member 13 is stationary in a state where it has moved slightly forward (+ y direction) compared to the state shown in FIG. Such a state shown in FIG. 4 is referred to as a set position in the present embodiment.

このように構成することによって、例えば、記録ヘッド９が、スライダ１２から延出形成された当接部２９に当接し、スライダ１２を右方向（＋ｘ方向）に押圧すると、スライダ１２は、右方向（＋ｘ方向）に移動し、これに伴って、キャップ部材１３は設定位置に移動するようになっている。このとき、キャップ部材１３の設定位置への移動によって、キャップ部材１３の爪部Ｔは、前方向（＋ｙ方向）に移動し記録ヘッド９に当接するようになっている。つまり、前記設定位置とは、キャップ部材１３が記録ヘッド９のノズルと直接対向する位置となっている。また、前記基準位置とは、前記記録ヘッド９の主走査線方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）の進路上からキャップ部材１３が退避している位置となっている。 With this configuration, for example, when the recording head 9 abuts on the abutting portion 29 extending from the slider 12 and presses the slider 12 in the right direction (+ x direction), the slider 12 moves in the right direction. The cap member 13 is moved to the set position with the movement in the (+ x direction). At this time, the claw portion T of the cap member 13 is moved in the forward direction (+ y direction) by the movement of the cap member 13 to the set position, and comes into contact with the recording head 9. That is, the set position is a position where the cap member 13 directly faces the nozzles of the recording head 9. The reference position is a position where the cap member 13 is retracted from the path of the recording head 9 in the main scanning line direction (+ x direction and −x direction).

尚、スライダ１２に設けられたガイド溝２５は、キャップ部材１３の位置決め棒２２の約１．２倍の大きさに形成されている。これによって、位置決め棒２２がこのガイド溝２５に当接した場合に起きる磨耗を低減することができ、かつ、キャップ部材１３の＋ｙ方向及び−ｙ方向の動きがこの摩擦により悪くなるのを避けることができるようになっている。 The guide groove 25 provided in the slider 12 is formed to be about 1.2 times as large as the positioning rod 22 of the cap member 13. As a result, the wear that occurs when the positioning rod 22 abuts against the guide groove 25 can be reduced, and the movement of the cap member 13 in the + y direction and the −y direction is prevented from being deteriorated by this friction. Can be done.

次に、スライダ１２の駆動機構の構成について、上述した図５及び図６〜図８に従って説明する。図６〜図８は、スライダ１２の駆動機構の構成を説明するための側面図である。また、図６から図８は、スライダ１２を−ｘ方向から見た側面図である。 Next, the configuration of the drive mechanism of the slider 12 will be described with reference to FIGS. 5 and 6 to 8 described above. 6 to 8 are side views for explaining the configuration of the drive mechanism of the slider 12. 6 to 8 are side views of the slider 12 as viewed from the −x direction.

図５に示すように、スライダ１２には、その側面３１の下部に軸３２が、右方向（−ｘ方向）に延出形成されている。この軸３２は、本体ケースＣの側面３３（図９参照）に上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）縦長に形成されたガイド手段としてのガイド溝３４（図９参照）に挿入支持されるようになっている。また、この軸３２は図４に示したようにスライダ１２が左右方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）に移動した際に、ガイド溝３４から外れない長さとなっている。 As shown in FIG. 5, the slider 12 has a shaft 32 extending in the right direction (−x direction) below the side surface 31. The shaft 32 is inserted and supported in a guide groove 34 (see FIG. 9) as guide means formed vertically in the vertical direction (+ z direction and −z direction) on the side surface 33 (see FIG. 9) of the main body case C. It has become. Further, as shown in FIG. 4, the shaft 32 has a length that does not come off the guide groove 34 when the slider 12 moves in the left-right direction (+ x direction and −x direction).

また、スライダ１２の底部３５には、板状に形成された２枚の板部３６，３７が形成されていて、この板部３６，３７には、それぞれ、図５における右方向（−ｘ方向）に摺動
軸３８，３９及び当接軸Ｕ１，Ｕ２が延出形成されている。 Further, two plate portions 36 and 37 formed in a plate shape are formed on the bottom portion 35 of the slider 12, and each of the plate portions 36 and 37 has a right direction (−x direction in FIG. 5). The sliding shafts 38 and 39 and the contact shafts U1 and U2 are formed to extend.

一方、本体ケースＣ内には、図５に示すように、スライダ１２の下に位置するように駆動機構としてのカム機構４０が備えられている。このカム機構４０は、軸部４１、歯車４２及びカム部４３，４４から構成されていて、この軸部４１には、その中央に歯車４２が固着されている。さらに、この歯車４２を中央とする軸部４１の両端部には、カム部４３，４４がそれぞれ固着されている。従って、歯車４２が駆動力を受けて回転すると、これに伴って、カム部４３，４４も同方向に回転するようになっている。そして、このカム機構４０は、その軸部４１の両端部が、それぞれ本体ケースＣの側面３３に設けられた支持穴４５（図９参照）及び本体ケースＣ内に設けられた支持穴（図示しない）に挿入し回転可能に支持されるようになっている。これによって、カム機構４０は、軸部４１を回転中心として回転することができる。またこのカム機構４０は、図５に示すように、カム部４３，４４内にそれぞれ形成された摺動溝４６，４７に、前記板部３６，３７の摺動軸３８，３９が挿入されることによって、スライダ１２に取り付けられるようになっている。このとき、前記当接軸Ｕ１，Ｕ２は、カム部４３の側面４３ａ、カム部４４の側面４４ａに、それぞれ摺接するようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 5, a cam mechanism 40 as a drive mechanism is provided in the main body case C so as to be positioned below the slider 12. The cam mechanism 40 includes a shaft portion 41, a gear 42, and cam portions 43 and 44, and a gear 42 is fixed to the shaft portion 41 at the center thereof. Further, cam portions 43 and 44 are respectively fixed to both end portions of the shaft portion 41 centered on the gear 42. Accordingly, when the gear 42 is rotated by receiving a driving force, the cam portions 43 and 44 are also rotated in the same direction. In the cam mechanism 40, both end portions of the shaft portion 41 are respectively provided with a support hole 45 (see FIG. 9) provided in the side surface 33 of the main body case C and a support hole (not shown) provided in the main body case C. ) And is rotatably supported. Thereby, the cam mechanism 40 can rotate around the shaft portion 41 as a rotation center. In the cam mechanism 40, as shown in FIG. 5, the slide shafts 38 and 39 of the plate portions 36 and 37 are inserted into the slide grooves 46 and 47 formed in the cam portions 43 and 44, respectively. Thus, the slider 12 can be attached. At this time, the contact shafts U1 and U2 are in sliding contact with the side surface 43a of the cam portion 43 and the side surface 44a of the cam portion 44, respectively.

従って、このカム機構４０が軸部４１を回転中心として回転した場合、前記カム部４３，４４は回転するので、前記摺動軸３８，３９は、前記摺動溝４６，４７に沿って摺動する。このとき、当接軸Ｕ１，Ｕ２は、カム部４３，４４の側面４３ａ，４４ａに摺接し支持される。これによって、軸部４１と当接軸Ｕ１，Ｕ２との相対距離は、軸部４１の回転に伴って、離間又は接近する。つまり、カム機構４０の軸部４１は、上述したように、本体ケースＣに支持されていることから、スライダ１２は、その軸３２をガイド溝３４に案内されながら本体ケースＣに対して、上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）に移動するようになっている。 Therefore, when the cam mechanism 40 rotates around the shaft portion 41, the cam portions 43, 44 rotate, so that the slide shafts 38, 39 slide along the slide grooves 46, 47. To do. At this time, the contact shafts U1 and U2 are slidably contacted and supported by the side surfaces 43a and 44a of the cam portions 43 and 44, respectively. Accordingly, the relative distance between the shaft portion 41 and the contact shafts U <b> 1 and U <b> 2 moves away or approaches as the shaft portion 41 rotates. That is, since the shaft portion 41 of the cam mechanism 40 is supported by the main body case C as described above, the slider 12 moves up and down relative to the main body case C while the shaft 32 is guided by the guide groove 34. It moves in the direction (+ z direction and -z direction).

そして、このカム機構４０の歯車４２には、図示しない駆動機構を介して、正逆回転可能な駆動モータ（図示しない）から駆動力が伝達されている。
これによって、例えば、カム部４３，４４の摺動溝４６，４７と、摺動軸３８，３９との位置関係が、図６に示すような状態（軸部４１と当接軸Ｕ１，Ｕ２との相対距離が相対距離ｄ１）となっているとき、駆動モータが正回転した場合、歯車４２は、駆動モータからの駆動力を受け矢印４８方向（時計回り）に回転する。そして、摺動軸３８，３９は、摺動溝４６，４７内を摺動するとともに案内され、摺動溝４６，４７内を図７に示す位置まで移動するようになっている。このとき、当接軸Ｕ１，Ｕ２は、カム部４３，４４の側面４３ａ，４４ａに沿って摺動するとともに支持されるようになっている。これによって、軸部４１と当接軸Ｕ１，Ｕ２との相対距離は、相対距離ｄ２となっている。 A driving force is transmitted to the gear 42 of the cam mechanism 40 from a driving motor (not shown) that can rotate forward and backward via a driving mechanism (not shown).
Thereby, for example, the positional relationship between the sliding grooves 46 and 47 of the cam portions 43 and 44 and the sliding shafts 38 and 39 is as shown in FIG. 6 (the shaft portion 41 and the contact shafts U1 and U2 When the drive motor rotates forward, the gear 42 rotates in the direction of arrow 48 (clockwise) in response to the drive force from the drive motor. The sliding shafts 38 and 39 are guided while being slid in the sliding grooves 46 and 47, and are moved to the positions shown in FIG. At this time, the contact shafts U1 and U2 slide along the side surfaces 43a and 44a of the cam portions 43 and 44 and are supported. Thus, the relative distance between the shaft portion 41 and the contact shafts U1 and U2 is the relative distance d2.

また、摺動溝４６，４７と、摺動軸３８，３９との位置関係が、図６に示すような状態（軸部４１と当接軸Ｕ１，Ｕ２との相対距離が相対距離ｄ１）となっているとき、駆動モータが逆回転した場合、歯車４２は、駆動モータからの駆動力を受け矢印４９方向（反時計回り）に回転する。そして、摺動軸３８，３９は、摺動溝４６，４７内を摺動するとともに案内され、摺動溝４６，４７内を図８に示す位置まで移動するようになっている。このとき、当接軸Ｕ１，Ｕ２は、カム部４３，４４の側面４３ａ，４４ａに沿って摺動するとともに支持されるようになっている。これによって、軸部４１と当接軸Ｕ１，Ｕ２との相対距離は、相対距離ｄ３となっている。 Further, the positional relationship between the sliding grooves 46 and 47 and the sliding shafts 38 and 39 is as shown in FIG. 6 (the relative distance between the shaft portion 41 and the contact shafts U1 and U2 is the relative distance d1). When the drive motor rotates in the reverse direction, the gear 42 rotates in the direction of arrow 49 (counterclockwise) in response to the drive force from the drive motor. The sliding shafts 38 and 39 are guided while being slid in the sliding grooves 46 and 47, and are moved to the positions shown in FIG. At this time, the contact shafts U1 and U2 slide along the side surfaces 43a and 44a of the cam portions 43 and 44 and are supported. Thus, the relative distance between the shaft portion 41 and the contact shafts U1 and U2 is a relative distance d3.

これら相対距離ｄ１，ｄ２，ｄ３の大小関係は、相対距離ｄ１＜相対距離ｄ２＜相対距離ｄ３となっている。従って、本実施形態では、図８に示す状態（相対距離ｄ３）のとき、スライダ１２は、その当接軸Ｕ１，Ｕ２がカム部４３，４４の側面４３ａ，４４ａに支持され本体ケースＣに対して、最も上方向（＋ｚ方向）に移動している状態となっている
。そして、次にスライダ１２が本体ケースＣに対して上方向に移動しているのは、図７に示す状態（相対距離ｄ２）であって、スライダ１２が、本体ケースＣに対して、最も下方向（−ｚ方向）に移動している状態は、図６に示す状態（相対距離ｄ１）となっている。 The relative relationship between these relative distances d1, d2, and d3 is relative distance d1 <relative distance d2 <relative distance d3. Therefore, in the present embodiment, in the state shown in FIG. 8 (relative distance d3), the slider 12 has its contact shafts U1 and U2 supported by the side surfaces 43a and 44a of the cam portions 43 and 44 with respect to the body case C. Thus, it is in a state of moving in the most upward direction (+ z direction). Next, the slider 12 is moved upward with respect to the main body case C in the state shown in FIG. 7 (relative distance d2). The state of moving in the direction (−z direction) is the state shown in FIG. 6 (relative distance d1).

尚、本実施形態では、図６に示す状態（相対距離ｄ１）を待機状態、図７に示す状態をフラッシング状態（相対距離ｄ２）、図８に示す状態（相対距離ｄ３）をキャッピング状態というものとする。そして、前記駆動モータは、プリンタ１内に設けられた図示しない制御回路からの制御信号に応じて、正逆回転し、さらにその駆動を停止することによって、待機状態、フラッシング状態、キャッピング状態のそれぞれの状態を維持できるようになっている。 In the present embodiment, the state shown in FIG. 6 (relative distance d1) is a standby state, the state shown in FIG. 7 is a flushing state (relative distance d2), and the state shown in FIG. 8 (relative distance d3) is a capping state. And The drive motor rotates in the forward and reverse directions according to a control signal from a control circuit (not shown) provided in the printer 1 and further stops its driving, so that each of a standby state, a flushing state, and a capping state is obtained. The state of can be maintained.

また、前記ワイパ部材Ｗは、前記スライダ１２が待機状態（図６に示す状態）となっているときには、前記本体ケースＣ内にあって、同スライダ１２がフラッシング状態（図７に示す状態）へと移動する際には、これに応じて同本体ケースＣ内から移動し、記録ヘッド９の当接可能となるように位置するようになっている。 The wiper member W is in the main body case C when the slider 12 is in the standby state (state shown in FIG. 6), and the slider 12 is in the flushing state (state shown in FIG. 7). In response to this, the main body case C is moved accordingly and is positioned so that the recording head 9 can come into contact therewith.

次に、上記のように構成したメンテナンスユニット１１の動作について図９〜図１１に従って説明する。
図９はスライダ１２の待機状態を説明するための側面図である。図１０はスライダ１２のフラッシング状態を説明するための側面図である。図１１はスライダ１２のキャッピング状態を説明するための側面図である。 Next, the operation of the maintenance unit 11 configured as described above will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 is a side view for explaining the standby state of the slider 12. FIG. 10 is a side view for explaining the flushing state of the slider 12. FIG. 11 is a side view for explaining the capping state of the slider 12.

図９に示すように、メンテナンスユニット１１は、スライダ１２が前記待機状態（相対距離ｄ１）となっている際には、図３に示したようにスライダ１２は、基準位置に位置している。 As shown in FIG. 9, in the maintenance unit 11, when the slider 12 is in the standby state (relative distance d1), the slider 12 is positioned at the reference position as shown in FIG.

そして、図１に示すプリンタ１が、記録ヘッド９のノズルからキャップ部材１３に対してインクを空吐出させるフラッシング動作を行う場合には、キャリッジ６を非印刷領域に移動させ、その記録ヘッド９をスライダ１２の当接部２９に当接させる。そして記録ヘッド９が当接部２９に当接すると、図４に示すように、スライダ１２は設定位置に移動するので、これに伴って、爪部Ｔは前方向（＋ｙ方向）に移動し、記録ヘッド９に当接し支持する。そして、キャップ部材１３は記録ヘッド９に直接対向することができる。 When the printer 1 shown in FIG. 1 performs a flushing operation in which ink is ejected from the nozzles of the recording head 9 to the cap member 13, the carriage 6 is moved to the non-printing area, and the recording head 9 is moved. The abutting portion 29 of the slider 12 is brought into contact. When the recording head 9 comes into contact with the contact portion 29, the slider 12 moves to the set position as shown in FIG. 4, and accordingly, the claw portion T moves in the forward direction (+ y direction) It contacts and supports the recording head 9. The cap member 13 can directly face the recording head 9.

また、このときプリンタ１は、記録ヘッド９をスライダ１２の当接部２９に当接させる際に、スライダ１２を前記待機状態から前記フラッシング状態に移動させる。これに伴って、前記ワイパ部材Ｗは、本体ケースＣ内から移動し、記録ヘッド９に当接可能な位置に移動する。そして、記録ヘッド９がスライダ１２の当接部２９に当接するためにワイパ部材Ｗ上を通過することによって、記録ヘッド９のノズル形成面に付着したインクは拭き取られる。そして、スライダ１２が、フラッシング状態に移動したとき、前記駆動モータは停止し、図１０に示すように、フラッシング状態を維持する。このとき、キャップ部材１３は記録ヘッド９に対して、隙間Ｌ１を開けた状態で対向している。そして、プリンタ１は、この状態にてフラッシング動作を行うことによって、記録ヘッド９のノズルのメンテナンスを行うことができる。 At this time, the printer 1 moves the slider 12 from the standby state to the flushing state when the recording head 9 is brought into contact with the contact portion 29 of the slider 12. Along with this, the wiper member W moves from within the main body case C and moves to a position where it can contact the recording head 9. Then, when the recording head 9 passes over the wiper member W so as to contact the contact portion 29 of the slider 12, the ink attached to the nozzle forming surface of the recording head 9 is wiped off. Then, when the slider 12 moves to the flushing state, the drive motor stops and maintains the flushing state as shown in FIG. At this time, the cap member 13 faces the recording head 9 with the gap L1 opened. The printer 1 can perform maintenance of the nozzles of the recording head 9 by performing the flushing operation in this state.

さらに、この状態から記録ヘッド９を封止する場合には、プリンタ１は、スライダ１２をフラッシング状態から待機状態に移動し、さらに、前記キャッピング状態に移動させる。これによって、図１１に示すように、スライダ１２は、さらに上方向（＋ｚ方向）に移動するので、キャップ部材１３の密着部Ｓは記録ヘッド９に当接し、そのノズル形成面を封止し、そのノズルにおけるインクの乾燥を防止する。 Further, when the recording head 9 is sealed from this state, the printer 1 moves the slider 12 from the flushing state to the standby state and further to the capping state. As a result, as shown in FIG. 11, the slider 12 moves further upward (+ z direction), so that the close contact portion S of the cap member 13 abuts against the recording head 9 and seals its nozzle forming surface. Ink drying of the nozzle is prevented.

以上、上記した本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
（１）本実施形態では、キャップ部材１３を位置決め棒２２を介して突起部２６によって支持し、スライダ１２の移動に伴って、前方向（＋ｙ方向）に移動するように構成した。これによって、キャリッジ６が非印刷領域に移動する際には、その記録ヘッド９の進路上に爪部Ｔが位置することがないので、キャリッジ６と爪部Ｔが当接することがない。この結果、爪部Ｔと記録ヘッド９との当接による衝突音を低減することができるので、静音化を実現することができる。また、さらにキャップ部材１３が前方向（＋ｙ方向）に移動するので、設定位置において、爪部Ｔは記録ヘッド９に当接し支持することができる。これによって、キャップ部材１３は、記録ヘッド９に対して、精度よく直接対向することができ、その状態を維持することができる。従って、インクカートリッジ１０に顔料インク及び反応性インクを貯留した場合、キャップ部材１３は、ノズルからの吐出を精度よく受け止めることができるので、吸収体１３ａ，１３ｂに、適宜、これらインクを吸収させ、廃インクタンク１５に破棄することができる。
（２）本実施形態では、スライダ１２をカム機構４０を介して、上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）に移動可能となるように構成し、さらに、待機状態、フラッシング状態、キャッピング状態を維持できるように構成した。これによって、スライダ１２に設けられたキャップ部材１３は、フラッシング状態としたとき、記録ヘッド９に対して、隙間Ｌ１を開けて対峙することができる。この結果、従来の前記フラッシング用ガイド爪１０８のように、爪部Ｔを長く形成する必要がないので、メンテナンスユニット１１のレイアウトに対しての制限を低減することができる。
（３）本実施形態では、キャップ部材１３を位置決め棒２２を介して突起部２６によって支持し、スライダ１２の移動に伴って、前方向（＋ｙ方向）に移動するように構成し、さらに、スライダ１２をカム機構４０を介して、上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方向）に移動可能となるように構成した。このように構成することによって、従来の前記メンテナンスユニット１００のように、前記アーム１０２を介して前記キャップユニット部１０３移動させないので、メンテナンスユニット１１は省スペースにて移動し、記録ヘッド９に対向することができる。この結果、メンテナンスユニット１１を備えたプリンタ１は、小型化を実現することができる。 As mentioned above, according to this embodiment mentioned above, there exist the following effects.
(1) In the present embodiment, the cap member 13 is supported by the protrusion 26 via the positioning rod 22 and is moved forward (+ y direction) as the slider 12 moves. As a result, when the carriage 6 moves to the non-printing area, the claw portion T is not positioned on the path of the recording head 9, so that the carriage 6 and the claw portion T do not come into contact with each other. As a result, it is possible to reduce the collision sound caused by the contact between the claw portion T and the recording head 9, and thus it is possible to realize a quiet operation. Further, since the cap member 13 further moves in the forward direction (+ y direction), the claw portion T can be in contact with and supported by the recording head 9 at the set position. Accordingly, the cap member 13 can directly face the recording head 9 with high accuracy and can maintain the state. Therefore, when the pigment ink and the reactive ink are stored in the ink cartridge 10, the cap member 13 can accurately receive the discharge from the nozzle. Therefore, the absorbers 13a and 13b appropriately absorb these inks, It can be discarded in the waste ink tank 15.
(2) In this embodiment, the slider 12 is configured to be movable in the vertical direction (+ z direction and −z direction) via the cam mechanism 40, and the standby state, flushing state, and capping state are maintained. Configured to be possible. As a result, the cap member 13 provided on the slider 12 can face the recording head 9 with a gap L1 when in the flushing state. As a result, since it is not necessary to form the claw portion T long unlike the conventional flushing guide claw 108, the restriction on the layout of the maintenance unit 11 can be reduced.
(3) In the present embodiment, the cap member 13 is supported by the protrusion 26 via the positioning rod 22, and is configured to move in the forward direction (+ y direction) as the slider 12 moves. 12 is configured to be movable in the vertical direction (+ z direction and −z direction) via the cam mechanism 40. With this configuration, the cap unit 103 is not moved via the arm 102 as in the conventional maintenance unit 100, so the maintenance unit 11 moves in a space-saving manner and faces the recording head 9. be able to. As a result, the printer 1 including the maintenance unit 11 can be downsized.

尚、発明の実施の形態は、上記各実施形態に限定されるものではなく、以下のように変更してもよい。
・上記実施形態では、メンテナンスユニット１１を、カム機構４０によって上下方向（＋ｚ方向及び−ｚ方）に移動させたが、この限りではなく、例えば、前記メンテナンスユニット１００のようにアーム１０２によって移動させてもよい。このとき、上述したように、記録ヘッド９に爪部Ｔが衝突しないように、記録ヘッド９の主走査方向（＋ｘ方向及び−ｘ方向）の移動の進路上からキャップ部材１３を退避させる構成とすることが望ましい。 In addition, embodiment of invention is not limited to said each embodiment, You may change as follows.
In the above embodiment, the maintenance unit 11 is moved in the vertical direction (+ z direction and −z direction) by the cam mechanism 40. However, the present invention is not limited to this. For example, the maintenance unit 11 is moved by the arm 102 like the maintenance unit 100. May be. At this time, as described above, the cap member 13 is retracted from the path of movement of the recording head 9 in the main scanning direction (+ x direction and −x direction) so that the claw T does not collide with the recording head 9. It is desirable to do.

・上記実施形態では、キャップ部材１３に爪部Ｔを設けたが、記録ヘッド９とキャップ部材１３を精度よく対向させることができる場合は、この限りではなく、爪部Ｔを設けなくてもよい。 In the above embodiment, the claw portion T is provided on the cap member 13, but this is not a limitation and the claw portion T may not be provided if the recording head 9 and the cap member 13 can be opposed to each other with high accuracy. .

・上記実施形態では、液体噴射装置をプリンタ１に具体化したが、この限りではなく、他の液体を噴射する液体噴射装置に具体化するようにしてもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。そして、これに伴って、メンテナンスユニット１１を適宜変更してもよい。 In the above-described embodiment, the liquid ejecting apparatus is embodied in the printer 1. However, the present invention is not limited to this, and the liquid ejecting apparatus may be embodied in a liquid ejecting apparatus that ejects another liquid. For example, as a liquid ejecting apparatus for ejecting liquids such as electrode materials and color materials used in the manufacture of liquid crystal displays, EL displays and surface-emitting displays, as a liquid ejecting apparatus for ejecting bioorganic materials used in biochip manufacturing, and as precision pipettes The sample injection device may be used. And in connection with this, you may change the maintenance unit 11 suitably.

本実施形態のプリンタの概略を説明するための斜視図。FIG. 2 is a perspective view for explaining the outline of the printer according to the embodiment. 本実施形態のメンテナンスユニットの概略を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the outline of the maintenance unit of this embodiment. 同メンテナンスユニットの構成を説明するための平面図。The top view for demonstrating the structure of the maintenance unit. 同メンテナンスユニットの構成を説明するための平面図。The top view for demonstrating the structure of the maintenance unit. 本実施形態のスライダの駆動機構の構成を説明するための斜視図。The perspective view for demonstrating the structure of the drive mechanism of the slider of this embodiment. 同スライダの駆動機構の構成を説明するための側面図。The side view for demonstrating the structure of the drive mechanism of the slider. 同スライダの駆動機構の構成を説明するための側面図。The side view for demonstrating the structure of the drive mechanism of the slider. 同スライダの駆動機構の構成を説明するための側面図。The side view for demonstrating the structure of the drive mechanism of the slider. 同スライダの待機状態を説明するための側面図。The side view for demonstrating the standby state of the slider. 同スライダのフラッシング状態を説明するための側面図。The side view for demonstrating the flushing state of the slider. 同スライダのキャッピング状態を説明するための側面図。The side view for demonstrating the capping state of the slider. 従来のメンテナンスユニットの概略を説明するための側面図。The side view for demonstrating the outline of the conventional maintenance unit. 従来のメンテナンスユニットの概略を説明するための側面図。The side view for demonstrating the outline of the conventional maintenance unit. 従来のメンテナンスユニットの概略を説明するための側面図。The side view for demonstrating the outline of the conventional maintenance unit.

Explanation of symbols

１…液体噴射装置としてのプリンタ、９…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、１１…メンテナンスユニット、１２…スライダ部材としてのスライダ、１３…キャップ部材、２２…位置決め部材としての位置決め棒、２５…ガイド手段としてのガイド溝、２６…案内部としての突起部、Ｃ…本体ケース、４０…駆動機構としてのカム機構、ＳＰ１…第１の付勢手段としてのバネ部材、ＳＰ２…第２の付勢手段としてのバネ部材、Ｔ…支持部材としての爪部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer as liquid ejecting device, 9 ... Recording head as liquid ejecting head, 11 ... Maintenance unit, 12 ... Slider as slider member, 13 ... Cap member, 22 ... Positioning rod as positioning member, 25 ... Guide means Guide groove, 26... Projection as C guide body, C... Main body case, 40... Cam mechanism as drive mechanism, SP 1 .. spring member as first urging means, SP 2. Spring member, T ... Claw portion as a support member.

Claims

A liquid ejecting head that ejects a liquid to be liquid storage unit or we supply for storing the liquid at the injection region,
A mechanism for moving the liquid jet head in the main scanning direction;
A mechanism for transporting a medium from which the liquid is ejected from the liquid ejecting head to the ejecting area along a transporting direction intersecting the ejecting direction of the liquid from the liquid ejecting head and the main scanning direction;
In the liquid ejecting apparatus and a maintenance unit having a cap member for receiving a liquid to be the same injection region or out of the moved the liquid ejecting heads et al injection in the main scanning direction,
The maintenance unit is
A slider member capable of relative movement along the main scanning direction with respect to the main body case of the maintenance unit by placing the cap member and contacting the liquid jet head;
A drive mechanism for reciprocating the slider member along a direction of ejecting liquid from the liquid ejecting head;
A spring member for biasing the cap member from one side to the other side in the transport direction ,
The cap member has a support member extending along the liquid ejection direction,
The cap member is
When the slider member moves in the main scanning direction, the slider member moves to a setting position side that is opposed to the liquid ejecting head in the transport direction and can contact the liquid ejecting head. Move to the other side ,
When the slider member and the liquid ejecting head are in a non-contact state, the slider member and the liquid ejecting head are at a reference position that is one side of the set position in the transport direction and cannot contact the liquid ejecting head. Are to be placed,
The liquid ejecting apparatus according to claim 1, wherein the support member is configured to contact one side of the liquid ejecting head in the transport direction when the cap member is disposed at the set position .

The liquid ejecting apparatus according to claim 1,
The cap member has a positioning member that protrudes toward the other side in the transport direction,
The slider member is provided with guide means for moving the positioning member forward and backward in the transport direction,
The slider member is configured to move the cap member along the transport direction based on the movement when the positioning member moves in the transport direction by the guide means,
The body case has a guide portion abutting on the leading end of the positioning member,
The guide portion includes an end portion that comes into contact with a tip of the positioning member when the cap member is located at the reference position, and a case where the cap member moves from the reference position side toward the setting position side. An inclined portion that contacts the tip of the positioning member,
The inclined portion is configured such that the cap member moves to the other direction side in the transport direction as the slider member moves in a direction away from the ejection region in the main scanning direction.
When the slider member moves relative to the main body case in a direction away from the ejection region in the main scanning direction, the contact position of the guide portion with the tip of the positioning member is inclined from the end portion. When the cap member moves from one side to the other side in the transport direction and the support member comes into contact with the cap member, the liquid ejecting head is disposed at the set position. A liquid ejecting apparatus.