JP4501244B2 - NC device for electric discharge machining and electric discharge machining method - Google Patents

NC device for electric discharge machining and electric discharge machining method Download PDF

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JP4501244B2 JP2000223958A JP2000223958A JP4501244B2 JP 4501244 B2 JP4501244 B2 JP 4501244B2 JP 2000223958 A JP2000223958 A JP 2000223958A JP 2000223958 A JP2000223958 A JP 2000223958A JP 4501244 B2 JP4501244 B2 JP 4501244B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電極と被加工物との極間に放電を発生させて被加工物の加工を行う、放電加工用NC装置及び放電加工方法の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
図6は、特開平7−295619号公報に開示された従来のNC装置を示す構成図であり、図において、101は標準的な工具及び加工条件データを登録した標準データベース、102はユーザ固有の工具及び加工条件データを登録したユーザ固有データベース、103はユーザ固有データベース102の内容を追加又は修正するための入力手段、104は加工工程情報を入力する加工工程情報入力手段、105は工具及び加工条件を自動決定する工具・加工条件自動決定手段、106は自動決定された工具及び加工条件に基づいてNCデータを生成するNCデータ生成手段、107はNCデータに基づいて加工を行うNC実行部であり、熟練作業者のもつノウハウをデータベースに取り込んで、工具及び加工条件を自動決定することができるものである。
【0003】
また、特開平10−143231号公報には加工情報の収集及び管理を行う加工情報管理システムが開示されている。これは、加工情報コンピュータとNC装置をネットワーク結合し、階層化して各階層がリンクされた加工情報をNC装置が加工情報コンピュータから読み込んで表示し、表示されている階層における選択可能な項目を選択することにより、リンクされた別の項目を加工情報コンピュータから読み込んで表示する加工情報管理システムに関し、前記表示された加工情報の内、NC装置の加工制御に必要な加工制御情報をNC装置内部に取り込む手段と、前記取り込んだ加工制御情報を用いて加工を行う手段とを具備した加工情報管理システムであり、作業者の操作性を向上することができるものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
近年の科学技術の急速な進歩及び産業競争力の強化等のために、放電加工に対しても、再現性の高い高精度加工への要求が急速に高まっている。
【0005】
放電加工では、放電加工機のNCプログラムのプログラマが、加工形状及び仕様が記載されている図面に対応してNCプログラムを作成し、作業者が各種NC装置の設定、電極及び被加工物のセットを行った後、前記NCプログラムを使用して被加工物の加工を行うものであるが、加工条件の調整や、被加工物を定盤にセットする段取作業等の一連の作業中にも、作業者のノウハウを必要とするものがあったり、作業者各個人の癖も入るため、全く同じ図面を参照して作業を行っても、被加工物のセット位置及び方向のずれを生ずる場合がある。さらに、被加工物のセット位置等は同じでも、被加工物のどの部分を使って、どの方向に加工を行うか等の細部の設定は作業者によって異なるものである。
【0006】
また、放電加工機においては、定盤に対する被加工物の位置によって加工電流のピーク値や無負荷電圧が変化するため、加工時の電極と被加工物の極間距離が変化し、加工精度誤差の原因となる。さらに、元々は全く同じ寸法の被加工物でも、最初の加工を行う被加工物と既に加工品を取り一部分をくりぬいた被加工物とでは、電流の回り込み等の影響により加工電流のピーク値に差異が生じる。
【0007】
このような段取作業及び被加工物の状態は、特に高精度加工において加工精度等に与える影響が大きいにもかかわらず、機械図面又は仕様書等に段取情報及び被加工物情報が含まれることはなく、専ら作業者の記憶及び経験等に依存しているのが現状である。従って、全く同じ機械図面を用いて同じNCプログラムを使用して加工しても、作業者が異なることによって加工結果が変わってしまうという問題点があった。
【0008】
前記特開平7−295619号公報に開示されたNC装置では、熟練作業者のノウハウをシステム化したものではあるが、主にその情報は加工条件の生成にとどまっており、最適な加工条件の検索を行うことは可能であるが、段取情報等の取扱いがないため、加工再現性が悪化するという問題点があった。また、ただ一つの加工条件を生成するためにも熟練者のノウハウを全て電子データ化し、そのシステムに使用できるような情報として加工しなくてはならないため、そのシステム構築のために膨大なコストが発生するという問題点があった。
【0009】
また、前記特開平10−143231号公報に開示された加工情報管理システムでは、NC装置の設定を簡略化することはできるが、具体的な作業内容の開示がなく、加工再現性についての考慮はなされていない。
【0010】
この発明は、前記のような課題を解決するためになされたものであり、放電加工作業において、前回行った加工と全く同じ加工を、前回と同じNCプログラムを使用して行う場合に、前回行った加工を再現することが可能となるデータベースを容易に構築することができ、これにより再現性の高い高精度加工を行うことができる、放電加工用NC装置及び放電加工方法を得ることを目的とする。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る放電加工用NC装置は、被加工物に所定の加工を行うためのNCプログラムの加工指令をNC実行部により実行し、前記被加工物と電極との極間に放電を発生させて前記被加工物の加工を行う放電加工用NC装置において、段取情報を含む加工情報を保存した記憶手段と、前記記憶手段に保存された加工情報を用いて、前記被加工物の段取作業を含む加工作業を制御する制御手段とを備えたものである。
【0012】
また、この発明に係る放電加工用NC装置は、被加工物に所定の加工を行うためのNCプログラムの加工指令をNC実行部により実行し、前記被加工物と電極との極間に放電を発生させて前記被加工物の加工を行う放電加工用NC装置において、加工情報を保存するための記憶手段と、段取情報を含む第1の入力情報を入力する入力手段と、前記入力手段により入力された前記第1の入力情報と前記NCプログラムを含む第2の入力情報とを前記記憶手段に保存する保存手段と、前記記憶手段の加工情報を選択する選択手段と、前記選択手段により選択された加工情報が、表示すべき情報であるか、又は前記NC実行部に設定する情報であるかを識別する識別手段と、前記識別手段により識別された加工情報が表示すべき情報であった場合に、この情報を表示する表示手段と、前記識別手段により識別された加工情報が前記NC実行部に設定する情報であった場合に、この情報を前記NC実行部に設定する設定手段とを備えたものである。
【0013】
また、この発明に係る放電加工用NC装置は、前記記憶手段に加工結果情報を保存したものである。
【0014】
また、この発明に係る放電加工用NC装置は、前記記憶手段に段取情報ごとの加工情報を一括管理するデータベースを構築したものである。
【0015】
また、この発明に係る放電加工用NC装置は、他の放電加工用NC装置との加工情報のやり取りを行う入出力手段を備えたものである。
【0016】
この発明に係る放電加工方法は、被加工物と電極との極間に放電を発生させて前記被加工物の加工を行う放電加工方法において、第1の被加工物の加工を行う第1の工程と、前記第1の工程における段取情報を含む加工情報を記憶手段に保存する第2の工程と、前記記憶手段に保存された加工情報を用いて、第2の被加工物の段取作業を含む加工作業を行う第3の工程とからなるものである。
【0017】
また、この発明に係る放電加工方法は、被加工物と電極との極間に放電を発生させて前記被加工物の加工を行う放電加工方法において、第1の放電加工機用NC装置により制御される第1の放電加工機により第1の被加工物の加工を行う第1の工程と、前記第1の工程における段取情報を含む加工情報を前記第1の放電加工機用NC装置の第1の記憶手段に保存する第2の工程と、前記第1の記憶手段に保存された加工情報を第2の放電加工機用NC装置の第2の記憶手段に保存する第3の工程と、前記第2の記憶手段に保存された加工情報を用いて、第2の被加工物の段取作業を含む加工作業を前記第2の放電加工機用NC装置により制御される第2の放電加工機により行う第4の工程とからなるものである。
【0018】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
図1は、この発明の実施の形態1に係る放電加工用NC装置を示す構成図であり、ワイヤ放電加工に用いる場合の例を示したものである。図1において、1は記憶手段、2は記憶手段1中に構築された加工情報データベース、3は制御手段、4は入力手段、5はNC実行部、6は第1の入力情報、7は第2の入力情報、8は加工情報の選択を行う選択手段、9は選択手段8により選択した加工情報を識別する識別手段、10はNC実行部5に加工情報を設定する設定手段、11は保存手段、12は表示手段である。例えば作業者により入力手段4から入力された第1の入力情報6として加工品の機械図面、電極情報、被加工物情報及び段取情報等、並びに、第2の入力情報7として加工に使用したNCプログラム、加工条件及びNC設定情報等が、保存手段11によって加工情報データベース2の所定のフォルダに保存される。
【0019】
図2は、加工情報データベース2内部のデータの保存状態の一例を示す構成図であり、図において、13は例えば図面番号からなるフォルダ、14は作業者入力情報フォルダ、15はNC実行部設定情報フォルダ、16は加工結果フォルダである。作業者入力情報フォルダ14には機械図面17、電極情報18、被加工物情報19及び段取情報20が、NC実行部設定情報フォルダ15にはNCプログラム21、加工条件22及びNC設定情報23が、加工結果フォルダ16には加工結果情報24が保存されており、図2に示すように図面番号別に段取情報ごとの加工情報が一括管理されている(図2における加工情報データベース2内の前記各符号には、図面番号別にa、b…のアルファベットを付して区別している)。
【0020】
電極情報18とは、ワイヤ径、ワイヤ材質、製造年月日及び製造番号等であり、被加工物情報19とは、被加工物のサイズ、材質、製造年月日及び製造番号等であり、NC設定情報23とは、加工に関するNC機能のオン・オフ状態、ミラーリング、図形回転及び軸位置等である。
【0021】
図3は、段取情報20の例を示す説明図であり、図において、25はワイヤ放電加工機の定盤、26は被加工物、27は加工形状、28は被加工物26のコーナ部である。
【0022】
図2における段取情報20とは、図3において、定盤25にセットする被加工物26の位置及び方向、被加工物26の固定手段及び固定位置、並びに被加工物26に対する加工形状27の位置等の情報である。
【0023】
被加工物26の位置情報の入力方法としては、例えば予めテンプレートとして持っている複数の形状サンプルから被加工物26の形状を選択し、被加工物26のサイズ及び定盤25にセットする方向を数値入力し、被加工物26を実際に定盤25にセットした段階で所定のコーナ位置28を電極による接触位置検出により検出することにより被加工物26の位置情報を入力することができる。また、実際に加工を行った位置情報と被加工物26の位置情報から、被加工物26に対する加工形状27の位置を自動的に入力することができる。
【0024】
以上のように、前回行った加工を再現することが可能となる段取情報を含む加工情報データベースを容易に構築することがでる。
【0025】
また、加工結果情報24として、加工時間、加工速度、加工電圧及び加工精度等の情報を入力し保存することによって、加工条件及び段取条件に対応した加工精度を把握することできるだけでなく、次回の同じ条件に基づく加工結果と比較することにより、加工自体の解析情報として利用することができる。
【0026】
図4は、加工情報データベース2に保存された加工情報を取り出して使用する例を示す説明図であり、図において、29は第1の出力情報、30は第2の出力情報である。また、図1と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【0027】
図4において、識別手段9は、選択手段8により加工情報データベース2の所定のフォルダから読み出した情報が表示手段12に表示すべき情報であるか、又はNC実行部5に設定する情報であるかを識別する。この識別結果が表示手段12に表示すべき情報であった場合には、第1の出力情報29として表示手段12に表示し、この識別結果がNC実行部5に設定する情報であった場合には、この情報(例えば、加工に使用したNCプログラム、加工条件及びNC設定情報等)を設定手段10によってNC実行部5に第2の出力情報30として設定する。
【0028】
作業者は、表示手段12に表示された例えば電極情報、被加工物情報及び段取情報等を参照することによって、前回行った加工と全く同じように段取作業を行うことができる。
【0029】
以上のように、まず最初に熟練作業者が行った段取情報等を含む加工情報を一括して加工情報データベースに保存して管理することにより、後から同じ加工を行おうとした時に、別の作業者が加工に関する前記一括情報を参照し、この情報を基に加工作業を行うことにより、作業者の熟練度に関わらず信頼性の高い加工作業を再現性よく行うことができる。また、前記一括情報から新たなデータを生成するような操作は何ら必要がない。
【0030】
以上の説明においては、前記一括情報を図面番号にて管理しているが、データの集団を判別、管理できればよいので、NCプログラム番号、加工日時、加工形状、作成順による番号その他の情報により管理してもよい。
【0031】
また、各情報は一つずつのファイルという形式を持つ必要もないので、全ての情報を一つのファイルとして保存してもよい
【0032】
さらに、各情報は各フォルダにより階層的に分類されているが、例えば選択手段11により選択可能であればよく、必ずしも階層構造を持つ必要はない。
【0033】
さらにまた、図2の加工情報データベースに保存されている加工に関する各種情報はNC装置固有の情報も多々あるため、図2のような情報に限定されるものではない。
【0034】
以上の説明においては、前記一括情報をフォルダ内でファイル管理する場合を示したが、このような構成に限定されるものではなく、例えばHTMLのような各情報にリンクを張り関連を持たせる機能により前記一括情報の管理を行ってもよい。例えば、図1の制御手段3及び複数の記憶手段がネットワーク結合され、この複数の記憶手段に加工情報が分散して保存されていても、各情報が一括管理できるものであればよい。
【0035】
また、以上の説明においては、この発明に係る放電加工用NC装置をワイヤ放電加工に用いる場合について説明したが、形彫放電加工に用いる場合においても同様の構成を採用することができる。
【0036】
実施の形態2.
図5は、この発明の実施の形態2に係る放電加工用NC装置を示す構成図であり、図において、1a及び1bは記憶手段、2a及び2bは加工情報データベース、4bは入力手段、5bはNC実行部、12bは表示手段、29bは第1の出力情報、30bは第2の出力情報、31aは第1のNC装置、31bは第2のNC装置、32a及び32bは入出力手段である。また、加工情報データベース2aには、実施の形態1と同様の段取情報等を含む加工に関する一括情報が保存されている。
【0037】
例えば、第1のNC装置31aにより制御される図示しない第1の放電加工機で加工を行った後、第2のNC装置31bにより制御される図示しない第2の放電加工機で同じ加工を行う場合において、第1のNC装置31aの入出力手段32aによって加工情報データベース2aの保存情報を書き出し、これを第2の放電加工機の第2のNC装置31bの入出力手段32bにより加工情報データベース2bに読み込むことにより、第1のNC装置31aの加工情報(例えば図5では加工情報データベース2aのフォルダNo.1)を複製して第2のNC装置31bの加工情報データベース2bに保存することにより、第2のNC装置31bでも、第1の出力情報29bと第2の出力情報30bとすることが可能となり、第2の放電加工機による加工時のNCの設定を省略できるだけでなく、第1の放電加工機で行った加工と同じ加工を再現することが可能となり、加工品の生産全体のばらつきを抑えた生産管理を容易に実現することができる。
【0038】
【発明の効果】
この発明に係る放電加工用NC装置及び放電加工方法は、以上説明したように構成されているので、前回行った加工と全く同じ加工を前回と同じNCプログラムを使用して行う場合に、前回行った段取作業を含む加工作業を再現することができ、再現性の高い高精度加工を実現することができるという効果がある。
【0039】
また、システム構築が容易であり、コスト上昇を抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1に係る放電加工用NC装置を示す構成図である。
【図2】 加工情報データベース内部のデータの保存状態の一例を示す構成図である。
【図3】 段取情報の例を示す説明図である。
【図4】 加工情報データベースに保存された加工情報を取り出して使用する例を示す説明図である。
【図5】 この発明の実施の形態2に係る放電加工用NC装置を示す構成図である。
【図6】 従来のNC装置を示す構成図である。
【符号の説明】
1 記憶手段、2 加工情報データベース、3 制御手段、4 入力手段、5NC実行部、6 第1の入力情報、7 第2の入力情報、8 選択手段、9 識別手段、10 設定手段、11 保存手段、12 表示手段、13 フォルダ、14 作業者入力情報フォルダ、15 NC実行部設定情報フォルダ、16 加工結果フォルダ、17 機械図面、18 電極情報、19 被加工物情報、20 段取情報、21 NCプログラム、22 加工条件、23 NC設定情報、24 加工結果情報、25 定盤、26 被加工物、27 加工形状、28 コーナ部、29 第1の出力情報、30 第2の出力情報、31a 第1のNC装置、31b 第2のNC装置、32a、32b 入出力手段。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to improvements in an NC machine for electric discharge machining and an electric discharge machining method for machining a workpiece by generating an electric discharge between an electrode and the workpiece.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 is a block diagram showing a conventional NC device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-295619. In FIG. 6, 101 is a standard database in which standard tools and machining condition data are registered, and 102 is a user-specific database. User-specific database in which tool and machining condition data are registered, 103 is an input means for adding or modifying the contents of the user-specific database 102, 104 is a machining process information input means for inputting machining process information, and 105 is a tool and machining conditions Is a tool / machining condition automatic determination means for automatically determining the NC, 106 is an NC data generating means for generating NC data based on the automatically determined tool and machining conditions, and 107 is an NC execution section for performing machining based on the NC data. , By incorporating the know-how of skilled workers into the database, tools and machining conditions can be automatically determined It is intended.
[0003]
Japanese Patent Laid-Open No. 10-143231 discloses a machining information management system for collecting and managing machining information. This is because the machining information computer and NC device are connected to the network, the machining information linked to each level is read from the machining information computer and displayed by the NC device, and selectable items in the displayed hierarchy are selected. With respect to a machining information management system for reading another linked item from a machining information computer and displaying it, machining control information necessary for machining control of the NC device is displayed in the NC device. This is a machining information management system that includes a fetching unit and a unit that performs machining using the fetched machining control information, and can improve the operability of the operator.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Due to the rapid advancement of science and technology in recent years and the enhancement of industrial competitiveness, the demand for highly accurate machining with high reproducibility is rapidly increasing for electric discharge machining.
[0005]
In electrical discharge machining, NC program programmers of electrical discharge machines create NC programs corresponding to drawings that describe machining shapes and specifications, and workers set various NC devices, set electrodes and workpieces. After machining, the workpiece is machined using the NC program. However, during a series of operations such as adjustment of machining conditions and setup work to set the workpiece on the surface plate. When there is something that requires the operator's know-how or the individual wrinkles of each worker are entered, even if the work is performed with reference to the same drawing, the set position and direction of the work piece will shift. There is. Furthermore, even if the set position of the workpiece is the same, details such as which part of the workpiece is used and in which direction the machining is performed vary depending on the operator.
[0006]
In EDM machines, the peak value of machining current and the no-load voltage change depending on the position of the workpiece relative to the surface plate, so the distance between the electrode and workpiece during machining changes, resulting in machining accuracy errors. Cause. Furthermore, even if the workpiece has the same dimensions as the original, the workpiece to be processed first and the workpiece that has already been processed and hollowed out have a peak current due to current wraparound. Differences occur.
[0007]
Although the setup work and the state of the workpiece have a great influence on the machining accuracy especially in high-precision machining, the setup information and the workpiece information are included in the machine drawings or specifications. However, the current situation depends exclusively on the memory and experience of workers. Therefore, even if machining is performed using the same NC program using the same mechanical drawing, there is a problem that the machining result varies depending on the operator.
[0008]
In the NC device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 7-295619, the know-how of skilled workers is systematized, but the information is mainly used to generate machining conditions, and the optimum machining conditions are searched. However, there is a problem that processing reproducibility deteriorates because there is no handling of setup information or the like. In addition, in order to generate only one processing condition, all the know-how of skilled workers must be converted into electronic data and processed as information that can be used in the system. There was a problem that it occurred.
[0009]
Further, in the machining information management system disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-143231, the setting of the NC device can be simplified, but there is no disclosure of specific work contents, and consideration of machining reproducibility is not required. Not done.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems. In the electric discharge machining operation, the same machining as the previous machining is performed using the same NC program as the previous machining. It is an object to obtain an NC machine for electric discharge machining and an electric discharge machining method capable of easily constructing a database capable of reproducing the machining, thereby performing highly accurate machining with high reproducibility. To do.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
An NC apparatus for electric discharge machining according to the present invention executes an NC program machining command for performing predetermined machining on a workpiece by an NC execution unit, and generates an electric discharge between the workpiece and an electrode. In the NC apparatus for electric discharge machining for machining the workpiece, the storage means storing machining information including setup information and the machining information saved in the storage means are used to set up the workpiece. And a control means for controlling a machining operation including the operation.
[0012]
The NC device for electric discharge machining according to the present invention executes a machining command of an NC program for performing predetermined machining on a workpiece by an NC execution unit, and discharges between the workpiece and an electrode. In an electrical discharge machining NC device that generates and processes the workpiece, storage means for storing machining information, input means for inputting first input information including setup information, and the input means Saving means for saving the inputted first input information and second input information including the NC program in the storage means, selection means for selecting processing information in the storage means, and selection by the selection means Identifying means for identifying whether the processed information is information to be displayed or information to be set in the NC execution unit, and the processing information identified by the identifying means is information to be displayed In case Display means for displaying this information, and setting means for setting this information in the NC execution section when the machining information identified by the identification means is information set in the NC execution section It is.
[0013]
Further, the NC apparatus for electric discharge machining according to the present invention stores machining result information in the storage means.
[0014]
Further, the NC apparatus for electric discharge machining according to the present invention is constructed by constructing a database for collectively managing machining information for each set-up information in the storage means.
[0015]
The NC apparatus for electric discharge machining according to the present invention includes an input / output means for exchanging machining information with another NC apparatus for electric discharge machining.
[0016]
The electric discharge machining method according to the present invention is the electric discharge machining method for machining the workpiece by generating an electric discharge between the workpiece and the electrode. The first machining for machining the first workpiece. A second step of storing processing information including setup information in the first step in the storage means, and a setup of the second workpiece using the processing information stored in the storage means. And a third step of performing a processing operation including the operation.
[0017]
The electric discharge machining method according to the present invention is an electric discharge machining method for machining the workpiece by generating an electric discharge between the workpiece and the electrode, and is controlled by the first NC device for an electric discharge machine. A first step of machining the first workpiece by the first electric discharge machine, and machining information including setup information in the first step of the first electric discharge machine NC device. A second step of saving in the first storage means, and a third step of saving the machining information saved in the first storage means in the second storage means of the NC device for the second electrical discharge machine. The second discharge controlled by the NC device for the second electric discharge machine using the machining information stored in the second storage means to perform the machining work including the setup work of the second workpiece. And a fourth step performed by the processing machine.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a configuration diagram showing an NC apparatus for electric discharge machining according to Embodiment 1 of the present invention, and shows an example of use in wire electric discharge machining. In FIG. 1, 1 is storage means, 2 is a machining information database built in the storage means 1, 3 is control means, 4 is input means, 5 is an NC execution unit, 6 is first input information, and 7 is first input information. 2 is input means, 8 is selection means for selecting machining information, 9 is identification means for identifying the machining information selected by the selection means 8, 10 is setting means for setting machining information in the NC execution unit 5, and 11 is saved. Means 12 is a display means. For example, the first input information 6 input from the input means 4 by the operator is used for machining as machine drawing, electrode information, workpiece information, setup information, etc. of the processed product, and second input information 7 The NC program, processing conditions, NC setting information, and the like are stored in a predetermined folder of the processing information database 2 by the storage unit 11.
[0019]
FIG. 2 is a block diagram showing an example of the storage state of data in the machining information database 2. In FIG. 2, 13 is a folder made up of, for example, drawing numbers, 14 is an operator input information folder, and 15 is NC execution unit setting information. A folder 16 is a processing result folder. The operator input information folder 14 includes mechanical drawings 17, electrode information 18, workpiece information 19 and setup information 20, and the NC execution unit setting information folder 15 includes NC programs 21, processing conditions 22 and NC setting information 23. In the processing result folder 16, processing result information 24 is stored, and processing information for each set-up information is collectively managed for each drawing number as shown in FIG. 2 (the processing information database 2 in FIG. Each code is distinguished by adding alphabets a, b... According to the drawing number).
[0020]
The electrode information 18 is a wire diameter, a wire material, a manufacturing date, a manufacturing number, and the like. A workpiece information 19 is a size, a material, a manufacturing date, a manufacturing number, and the like of the workpiece. The NC setting information 23 is an on / off state of the NC function related to machining, mirroring, figure rotation, axis position, and the like.
[0021]
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the setup information 20, in which 25 is a surface plate of a wire electric discharge machine, 26 is a workpiece, 27 is a machining shape, and 28 is a corner portion of the workpiece 26. It is.
[0022]
The setup information 20 in FIG. 2 is the position and direction of the workpiece 26 set on the surface plate 25 in FIG. 3, the fixing means and fixing position of the workpiece 26, and the machining shape 27 with respect to the workpiece 26. Information such as position.
[0023]
As a method for inputting the position information of the workpiece 26, for example, the shape of the workpiece 26 is selected from a plurality of shape samples previously provided as templates, and the size of the workpiece 26 and the direction of setting on the surface plate 25 are set. It is possible to input the position information of the workpiece 26 by inputting a numerical value and detecting a predetermined corner position 28 by detecting a contact position with an electrode when the workpiece 26 is actually set on the surface plate 25. Further, the position of the machining shape 27 with respect to the workpiece 26 can be automatically input from the position information of the actual machining and the position information of the workpiece 26.
[0024]
As described above, it is possible to easily construct a machining information database including setup information that enables reproduction of machining performed last time.
[0025]
Further, by inputting and saving information such as machining time, machining speed, machining voltage and machining accuracy as machining result information 24, not only can the machining accuracy corresponding to the machining conditions and setup conditions be grasped, but the next time By comparing with the processing result based on the same condition, it can be used as analysis information of the processing itself.
[0026]
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which machining information stored in the machining information database 2 is extracted and used. In the figure, 29 is first output information, and 30 is second output information. 1 denote the same or corresponding parts.
[0027]
In FIG. 4, the identification unit 9 is information read from the predetermined folder of the machining information database 2 by the selection unit 8 is information to be displayed on the display unit 12 or is information set in the NC execution unit 5. Identify When this identification result is information to be displayed on the display means 12, it is displayed on the display means 12 as the first output information 29, and when this identification result is information to be set in the NC execution unit 5 This information (for example, NC program used for machining, machining conditions, NC setting information, etc.) is set as the second output information 30 in the NC execution unit 5 by the setting means 10.
[0028]
By referring to, for example, electrode information, workpiece information, setup information, and the like displayed on the display unit 12, the operator can perform setup work in exactly the same manner as the previous work.
[0029]
As described above, when processing information including setup information etc., which is first performed by a skilled worker, is stored and managed in a batch in the processing information database, By referring to the collective information regarding processing and performing the processing operation based on this information, the operator can perform highly reliable processing operations with high reproducibility regardless of the skill level of the operator. Further, there is no need for an operation for generating new data from the collective information.
[0030]
In the above description, the collective information is managed by the drawing number. However, it is only necessary to be able to discriminate and manage the data group. May be.
[0031]
In addition, since it is not necessary for each information to have a format of one file, all information may be saved as one file.
Furthermore, although each information is classified hierarchically by each folder, it is only necessary that the information can be selected by the selection means 11, for example, and it is not always necessary to have a hierarchical structure.
[0033]
Furthermore, since various information relating to machining stored in the machining information database in FIG. 2 includes a lot of information unique to the NC apparatus, the information is not limited to the information as shown in FIG.
[0034]
In the above description, the case where the collective information is managed as a file in a folder has been described. However, the present invention is not limited to such a configuration. The collective information may be managed as follows. For example, even if the control unit 3 and the plurality of storage units shown in FIG. 1 are connected to the network and the processing information is distributed and stored in the plurality of storage units, it is only necessary that each information can be managed collectively.
[0035]
Moreover, in the above description, although the case where the NC device for electric discharge machining according to the present invention is used for wire electric discharge machining has been described, the same configuration can be adopted even when it is used for electric discharge machining.
[0036]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 5 is a configuration diagram showing an NC apparatus for electric discharge machining according to Embodiment 2 of the present invention. In the figure, 1a and 1b are storage means, 2a and 2b are machining information databases, 4b is input means, and 5b is NC execution unit, 12b is a display means, 29b is first output information, 30b is second output information, 31a is a first NC apparatus, 31b is a second NC apparatus, and 32a and 32b are input / output means. . The processing information database 2a stores collective information related to processing including setup information similar to that of the first embodiment.
[0037]
For example, after performing machining with a first electric discharge machine (not shown) controlled by the first NC apparatus 31a, the same machining is performed with a second electric discharge machine (not shown) controlled by the second NC apparatus 31b. In this case, the storage information of the machining information database 2a is written out by the input / output means 32a of the first NC device 31a, and this is stored in the machining information database 2b by the input / output means 32b of the second NC device 31b of the second electric discharge machine. By copying the machining information of the first NC device 31a (for example, folder No. 1 of the machining information database 2a in FIG. 5) and storing it in the machining information database 2b of the second NC device 31b, Even in the second NC device 31b, the first output information 29b and the second output information 30b can be obtained. Not only can the NC setting at the time of machining be omitted, but it is also possible to reproduce the same machining as that performed by the first electric discharge machine, facilitating production management with reduced variations in the overall production of processed products. be able to.
[0038]
【The invention's effect】
Since the NC apparatus for electric discharge machining and the electric discharge machining method according to the present invention are configured as described above, the same machining as the previous machining is performed using the same NC program as the previous machining. Therefore, it is possible to reproduce machining operations including set-up operations, and to realize highly accurate machining with high reproducibility.
[0039]
Moreover, system construction is easy, and there is an effect that an increase in cost can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing an NC apparatus for electric discharge machining according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an example of a storage state of data in a machining information database.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of setup information.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example in which machining information stored in a machining information database is extracted and used.
FIG. 5 is a configuration diagram showing an NC apparatus for electric discharge machining according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a block diagram showing a conventional NC device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Memory | storage means, 2 Processing information database, 3 Control means, 4 Input means, 5NC execution part, 6 1st input information, 7 2nd input information, 8 Selection means, 9 Identification means, 10 Setting means, 11 Storage means , 12 Display means, 13 folder, 14 Worker input information folder, 15 NC execution part setting information folder, 16 Machining result folder, 17 Machine drawing, 18 Electrode information, 19 Work piece information, 20 Setup information, 21 NC program , 22 Machining conditions, 23 NC setting information, 24 Machining result information, 25 Surface plate, 26 Workpiece, 27 Machining shape, 28 Corner part, 29 First output information, 30 Second output information, 31a First NC device, 31b Second NC device, 32a, 32b Input / output means.

Claims (5)

被加工物に所定の加工を行うためのNCプログラムの加工指令をNC実行部により実行し、前記被加工物と電極との極間に放電を発生させて前記被加工物の加工を行う放電加工用NC装置において、
加工情報を保存するための記憶手段と、
加工品の機械図面と、電極情報と、被加工物情報と、被加工物の位置情報、被加工物の固定及び加工形状の情報である段取情報とを含む第1の入力情報を入力する入力手段と、
前記入力手段により入力された前記第1の入力情報と前記NCプログラムを含む第2の入力情報と、を前記加工情報として前記記憶手段に保存する保存手段と、
前記記憶手段の加工情報を選択する選択手段と、
前記選択手段により選択された加工情報が、前回行った加工を再現するための必要な表示すべき情報であるか、又は前記NC実行部に設定する情報であるかを識別する識別手段と、
前記識別手段により識別された加工情報が表示すべき情報であった場合に、前記第1の入力情報を表示する表示手段と、
前記識別手段により識別された加工情報が前記NC実行部に設定する情報であった場合に、前記第2の入力情報を前記NC実行部に設定する設定手段と、
を備えたことを特徴とする放電加工用NC装置。
An electric discharge machining that performs machining of an NC program by executing an NC program machining command for performing predetermined machining on the workpiece by generating an electric discharge between the workpiece and an electrode. NC equipment
Storage means for storing machining information;
Input and mechanical drawing of the workpiece, the electrode information, and the workpiece information, position information of the workpiece, the setup information is information of a fixed and machining shape of the workpiece, the first input information including Input means to
Said first input information entered by said input means, and storage means for storing a second input information including the NC program, to the storage means as said processed information,
Selecting means for selecting processing information in the storage means;
Identifying means for identifying whether the machining information selected by the selection means is information to be displayed necessary to reproduce the machining performed last time, or information to be set in the NC execution unit;
Display means for displaying the first input information when the processing information identified by the identification means is information to be displayed;
A setting unit for setting the second input information in the NC execution unit when the machining information identified by the identification unit is information set in the NC execution unit;
An NC apparatus for electric discharge machining, comprising:
前記段取情報における前記被加工物の位置情報を、予め複数の形状サンプルが記憶されたテンプレートから選択させ、電極による接触位置検出により被加工物のコーナ位置を検出し、前記被加工物の位置情報として入力することを特徴とする請求項1に記載の放電加工用NC装置。The position information of the workpiece in the setup information, in advance a plurality of shape samples were selected from the stored template to detect the corner positions of a workpiece by contact position detection by the electrodes, the position of the workpiece The NC apparatus for electric discharge machining according to claim 1, wherein the NC apparatus is input as information. 前記記憶手段に、加工時間、加工速度、加工電圧の加工結果情報を保存したことを特徴とする請求項1又は2に記載の放電加工用NC装置。  The NC apparatus for electrical discharge machining according to claim 1 or 2, wherein machining result information of machining time, machining speed, machining voltage is stored in the storage means. 前記記憶手段に段取情報ごとの加工情報を図面番号毎に一括管理するデータベースを構築したことを特徴とする請求項1〜3いずれかに記載の放電加工用NC装置。  The NC apparatus for electric discharge machining according to any one of claims 1 to 3, wherein a database for collectively managing machining information for each set-up information for each drawing number is constructed in the storage means. 他の放電加工用NC装置との加工情報のやり取りを行う入出力手段を備えたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の放電加工用NC装置。  The NC apparatus for electric discharge machining according to any one of claims 1 to 4, further comprising input / output means for exchanging machining information with another NC apparatus for electric discharge machining.
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