JP4500518B2 - Synthetic resin emulsion finishing material and finishing construction method - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、建築物の壁面等の仕上げに用いられる合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法に関する。 The present invention relates to a synthetic resin emulsion-based finishing material and a finishing construction method used for finishing, for example, a wall surface of a building.
従来より、建築構造物の施工に、合成樹脂エマルション系仕上げ材が使用されてきた（非特許文献１、非特許文献２参照）。この合成樹脂エマルション系仕上げ材は、合成樹脂エマルションを主結合材とし、白質顔料、体質顔料、各種添加材としての分散剤、消泡剤、造膜助剤等を配合したものである。
合成樹脂エマルション系仕上げ材に配合される体質顔料としては、炭酸カルシウムやクレー等の微粉末が使用されているが、これらは天然物であり、環境保護のために今後採取が限定され、良質のものの入手が困難となることが予想される。 Fine powders such as calcium carbonate and clay are used as extender pigments to be blended with synthetic resin emulsion finishes, but these are natural products and their collection is limited in the future for environmental protection. It is expected that it will be difficult to obtain things.
そこで、無機物であり粒度が体質顔料の用途に適していることに加え、産出量が多い産業上の副生物であるフライアッシュを、体質顔料として用いることが検討された。
しかしながら、フライアッシュを、そのまま合成樹脂エマルションと混合して製造した合成樹脂エマルション系仕上げ材は、短時間で増粘したりゲル化するため、使用が困難であるという問題があった。特に、白色顔料や各種添加剤を加えた場合には、一層、増粘化やゲル化が著しかった。
Therefore, in addition to being suitable for the use of extender, which is an inorganic substance, the use of fly ash, which is an industrial by-product with a large output, was used as an extender.
However, a synthetic resin emulsion-based finish produced by mixing fly ash with a synthetic resin emulsion as it is has a problem that it is difficult to use because it thickens or gels in a short time. In particular, when a white pigment and various additives were added, the thickening and gelation were further remarkable.
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、増粘化やゲル化することがなく、原料の入手が困難になることがない合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and it is intended to provide a synthetic resin emulsion-based finishing material and a finishing construction method that are not thickened or gelled and that do not make it difficult to obtain raw materials. Objective.
（１）請求項１の発明は、
合成樹脂エマルションと、体質顔料と、を含む合成樹脂エマルション系仕上げ材であって、前記体質顔料に、酸処理を施されたフライアッシュを含むとともに、前記フライアッシュにおいて、アルカリ成分の合計量が１０重量％以下であることを特徴とする合成樹脂エマルション系仕上げ材を要旨とする。
(1) The invention of claim 1
A synthetic resin emulsion-based finishing material comprising a synthetic resin emulsion and an extender, wherein the extender pigment contains acid-treated fly ash, and the fly ash has a total amount of alkali components of 10 The gist is a synthetic resin emulsion-based finish characterized by being no more than wt%.
本発明の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料に、酸処理を施され、アルカリ成分の占める割合が１０重量％以下であるフライアッシュを含むことにより、製造後（フライアッシュと他の成分との混合後）、長時間経過しても、増粘化したり、ゲル化することがない。そのため、この合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後、長時間に渡って使用することができる。 The synthetic resin emulsion-based finishing material of the present invention includes fly ash that is subjected to acid treatment on the extender pigment and the proportion of the alkali component is 10% by weight or less. After mixing), even after a long time, it does not thicken or gel. Therefore, this synthetic resin emulsion-based finish can be used for a long time after production.
また、本発明の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを成分として含んでいるので、この合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造することにより、産業上の副生物であるフライアッシュを処理することができる。 Moreover, since the synthetic resin emulsion-based finish of the present invention contains acid-treated fly ash as an extender as a component, by producing this synthetic resin emulsion-based finish, it is an industrial byproduct. A certain fly ash can be processed.
更に、本発明の合成樹脂エマルションは、体質顔料として酸処理されたフライアッシュを含むので、その分だけ、他の体質顔料、例えば、炭酸カルシウムやクレー等の含有量を少なくすることができる。そのため、炭酸カルシウムやクレー等が環境保護を目的とする採取制限などの理由により、入手が困難になった場合でも、本発明の合成樹脂エマルション系仕上げ材は製造が可能である。 Furthermore, since the synthetic resin emulsion of the present invention includes fly ash that has been acid-treated as an extender, the content of other extender pigments, such as calcium carbonate and clay, can be reduced accordingly. Therefore, even when calcium carbonate, clay, etc. become difficult to obtain due to the limitation of collection for the purpose of environmental protection, the synthetic resin emulsion-based finish of the present invention can be produced.
また、本発明の合成樹脂エマルションは、安価なフライアッシュを用いて製造することができるので、製造コストが低い。
・前記酸処理とは、例えば、フライアッシュを酸に所定時間浸漬することをいう。この酸処理の条件（酸の種類、酸の濃度、酸の温度、フライアッシュを酸に浸漬する時間等）としては、酸処理により、フライアッシュに含まれるアルカリ成分（Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）を減少させる効果のあるものであれば、いずれの条件でも用いることができる。
Moreover, since the synthetic resin emulsion of this invention can be manufactured using cheap fly ash, manufacturing cost is low.
The acid treatment refers to, for example, immersing fly ash in acid for a predetermined time. The acid treatment conditions (acid type, acid concentration, acid temperature, time for immersing fly ash in acid, etc.) include alkaline components (Fe 2 O 3 , CaO, Any condition can be used as long as it has the effect of reducing (MgO, Na 2 O, K 2 O).
使用できる酸の種類としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸等が挙げられる。酸の濃度としては、例えば、塩酸の場合は５Ｎ以上、硫酸の場合は２Ｎ以上、硝酸の場合は１Ｎ以上の範囲が好適である。酸の温度としては、例えば、５０〜９０°Ｃの範囲が好適であり、その中でも、８０〜９０°Ｃの範囲がより好適である。フライアッシュを酸に浸漬する時間としては、例えば、３０分以上〜１時間の範囲が好適である。 Examples of the acid that can be used include hydrochloric acid, sulfuric acid, nitric acid, and the like. The acid concentration is preferably in the range of 5N or more for hydrochloric acid, 2N or more for sulfuric acid, and 1N or more for nitric acid. As a temperature of an acid, the range of 50-90 degreeC is suitable, for example, The range of 80-90 degreeC is more suitable among them. The time for immersing the fly ash in the acid is preferably in the range of 30 minutes to 1 hour, for example.
酸処理においては、フライアッシュを酸に浸漬した後、溶媒（例えば水）を用いて洗浄することができる。更に、その洗浄後、常温〜５０°の温度範囲の下で、洗浄に用いた溶媒を蒸発させることができる。 In the acid treatment, the fly ash can be washed with a solvent (for example, water) after being immersed in the acid. Furthermore, after the cleaning, the solvent used for the cleaning can be evaporated under a temperature range of room temperature to 50 °.
・前記アルカリ成分とは、水に溶かした際にアルカリ性を示す成分であり、例えば、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ等が含まれる。
・前記合成樹脂エマルションとしては、例えば、アクリルゴムエマルション；アクリル樹脂エマルション；ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデン−ポリ塩化ビニル、ポリプロピオン酸ビニル、ポリエチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂エマルジョン；エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂エマルジョン；アスファルト、ゴムアスファルト、パラフィン等の瀝青質エマルジョン、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム等の合成ゴムラテックス等及びこれらの混合物；（メタ）アクリル酸エステル樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸−スチレン共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−シリコーン共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−ウレタン系共重合体樹脂、（メタ）アクリル酸エステル−フッ素系共重合体樹脂等の（メタ）アクリル酸エステル系樹脂エマルジョン；エチレン−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−バーサチック酸ビニル共重合体等の酢酸ビニル系樹脂エマルジョンが挙げられる。
- and the alkali component is a component showing alkalinity when dissolved in water, for example, Fe 2 O 3, CaO, include MgO, Na 2 O, K 2 O or the like.
-Examples of the synthetic resin emulsion include acrylic rubber emulsion; acrylic resin emulsion; polyacrylic acid ester, polyvinyl acetate, polyvinylidene chloride-polyvinyl chloride, vinyl polypropionate, polyethylene, polyvinyl acetate, polypropylene, etc. Plastic resin emulsion; Thermosetting resin emulsion such as epoxy resin; Bituminous emulsion such as asphalt, rubber asphalt, paraffin, chloroprene rubber, styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, synthetic rubber latex such as butadiene rubber, etc. Mixture: (meth) acrylic acid ester resin, (meth) acrylic acid ester- (meth) acrylic acid copolymer resin, (meth) acrylic acid ester-styrene copolymer resin, (meth) a Rylic acid ester- (meth) acrylic acid-styrene copolymer resin, (meth) acrylic acid ester-silicone copolymer resin, (meth) acrylic acid ester-urethane copolymer resin, (meth) acrylic acid ester- (Meth) acrylic acid ester resin emulsions such as fluorine copolymer resins; vinyl acetate resin emulsions such as ethylene-vinyl acetate copolymers and vinyl acetate-versaic acid vinyl copolymers.
尚、（メタ）アクリル酸エステル系樹脂とは、アクリル酸エステル系樹脂、メタクリル酸エステル系樹脂、並びにこれらの共重合体樹脂を意味する。
・前記体質顔料としては、例えば、フライアッシュ、炭酸カルシウム、クレー、珪石粉等が挙げられる。
In addition, (meth) acrylic acid ester resin means acrylic acid ester resin, methacrylic acid ester resin, and these copolymer resins.
-Examples of the extender pigment include fly ash, calcium carbonate, clay, and quartzite powder.
・前記フライアッシュとは、例えば、微粉炭燃焼ボイラの中で石炭が燃焼する際に、灰分が溶融し、液態となるが、排気煙道付近で温度低下とともに表面張力のため球状の形で凝固したガラス状の微粉をいう。 ・ The fly ash is, for example, when the coal burns in a pulverized coal combustion boiler, the ash melts and becomes liquid, but solidifies in a spherical shape due to surface tension and surface tension near the exhaust flue. Glassy fine powder.
・前記合成樹脂エマルション系仕上げ材は、例えば、顔料、分散剤（湿潤剤）、消泡剤、造膜助剤、増粘剤等を含んでいてもよい。
顔料としては、無機系顔料と有機系顔料とがある。無機系顔料としては、例えば、酸化チタン、二酸化チタン（ルチル形、アナターゼ形）、酸化ジルコン、リトポン、亜鉛華等の白色顔料；合成酸化鉄、黄土等の赤色顔料；酸化クロム等の緑色顔料、コバルト青、群青等の青色顔料、合成酸化鉄、カーボンブラック等の黒色顔料がある。
The synthetic resin emulsion-based finishing material may contain, for example, a pigment, a dispersant (wetting agent), an antifoaming agent, a film forming aid, a thickener, and the like.
Examples of the pigment include inorganic pigments and organic pigments. Examples of inorganic pigments include white pigments such as titanium oxide, titanium dioxide (rutile type, anatase type), zircon oxide, lithopone, and zinc white; red pigments such as synthetic iron oxide and ocher; green pigments such as chromium oxide, There are blue pigments such as cobalt blue and ultramarine blue, and black pigments such as synthetic iron oxide and carbon black.
有機系顔料としては、例えば、ブリリアントカーミン６Ｂ、ウォッチングレッド、レーキレッド４Ｒ、クロモフタールレッド、チオインジゴ、キナクリドンレッド等の赤色の顔料；ハンザイエローＧ、ジスアゾイエローＧ、クリモフタールイエロー３Ｇ、アンスラピリミジン、イソインドリンイエロー等の黄色の顔料、銅フタロシアニン、インダンスロン等の青色の顔料；塩素化銅フタロシアニン等の緑色の顔料がある。 Examples of organic pigments include red pigments such as brilliant carmine 6B, watching red, lake red 4R, chromophthalal red, thioindigo and quinacridone red; There are yellow pigments such as isoindoline yellow, blue pigments such as copper phthalocyanine and indanthrone, and green pigments such as chlorinated copper phthalocyanine.
分散剤（湿潤剤）は、顔料粒子をビヒクル中に１次粒子（またはそれに近い姿）に分散させて安定な懸濁液を作るため補助的に加える界面活性剤である。その例としては、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物、ポリカルボン酸形高分子活性剤、アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ、ラウリルアルコールソーダ塩、ポリオキシエチレンアルキル（アリル）エーテル、ラウリルアルコール硫酸エステルソーダ塩、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウムのホルマリン縮合物、低分子量ポリアクリル酸アンモン、低分子量スチレン−マレイン酸アンモン共重合体等がある。 A dispersing agent (wetting agent) is a surfactant added as an auxiliary agent in order to form a stable suspension by dispersing pigment particles into primary particles (or a shape close thereto) in a vehicle. Examples include β-naphthalene sulfonic acid formalin condensate, polycarboxylic acid type polymer activator, alkylbenzene sulfonic acid soda, lauryl alcohol soda salt, polyoxyethylene alkyl (allyl) ether, lauryl alcohol sulfate soda salt, alkyl Formalin condensate of sodium naphthalene sulfonate, low molecular weight ammonium polyacrylate, low molecular weight styrene-ammonic acid copolymer, and the like.
分散剤のＨＬＢは、合成樹脂エマルション系仕上げ材が水系の場合は１０以上が好ましい。
分散剤は、例えば、顔料沈降防止剤、色別れ防止剤、レベリング剤等を兼ねるものとできる。
The HLB of the dispersant is preferably 10 or more when the synthetic resin emulsion-based finish is aqueous.
The dispersant can also serve as, for example, a pigment settling inhibitor, a color separation inhibitor, a leveling agent, and the like.
消泡剤は、例えば、製造工程での空気の巻き込みにより生じる泡を防ぐ作用を有する成分である。この消泡剤は、泡の発生を防止する作用（抑泡作用）及び／又は、一旦発生した泡を消す作用（破泡作用）を有する。その例としては、オクチルアルコール（例えばＮ−オクチルアルコール）、リン酸ブチル、リン酸トリブチル、パインオイル、シリコーン系消泡剤（例えばポリメチルシロキサン等のシリコーン樹脂）、グリコール誘導体、ソルビット誘導体、シクロヘキサン、ソルビタンモノオレエート、プロピレングリコール等が挙げられる。 An antifoaming agent is a component which has the effect | action which prevents the foam produced by the entrainment of the air in a manufacturing process, for example. This antifoaming agent has an action to prevent the generation of foam (foam suppression action) and / or an action to eliminate the foam once generated (foam breaking action). Examples thereof include octyl alcohol (for example, N-octyl alcohol), butyl phosphate, tributyl phosphate, pine oil, silicone antifoaming agents (for example, silicone resins such as polymethylsiloxane), glycol derivatives, sorbite derivatives, cyclohexane, Examples include sorbitan monooleate and propylene glycol.
造膜助剤としては、均一な皮膜を形成するための皮膜形成助剤と、低温環境下で凍結が起こる温度を下げ、凍結しても温度を徐々に上げればエマルションが破壊されずに復元させるための凍結融解安定剤とがある。 As a film-forming aid, a film-forming aid for forming a uniform film, and the temperature at which freezing occurs in a low-temperature environment is lowered. For freezing and thawing stabilizer.
皮膜形成助剤としては、高沸点溶剤があり、その具体例としては、カービトール、カービトールアセテート等がある。また、凍結融解安定剤も、皮膜形成助剤として用いることができる。 Examples of the film forming aid include a high boiling point solvent, and specific examples thereof include carbitol and carbitol acetate. A freeze-thaw stabilizer can also be used as a film formation aid.
凍結融解安定剤の例としては、エチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、２、２、４−トリメチル−１、３ペンタンジオールモノイソブチレート等がある。 Examples of freeze-thaw stabilizers include ethylene glycol, hexylene glycol, diethylene glycol, diethylene glycol monobutyl ether, 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol monoisobutyrate, and the like.
増粘剤は、合成樹脂エマルション系仕上げ材の粘稠度を増し、貯蔵安定性、塗布作業を良くするために配合される成分である。また、増粘剤は、例えば、湿潤剤、沈殿防止、流れ止め、刷毛捌き改善等の効果を奏する。 A thickener is a component blended in order to increase the consistency of the synthetic resin emulsion-based finish and to improve the storage stability and the coating operation. Further, the thickener has effects such as a wetting agent, precipitation prevention, flow stop, and brushing improvement.
増粘剤の例としては、水溶性高分子化合物が挙げられ、具体的には、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、アルギル酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ、ケイ酸系ベントナイト、アルミニウムの有機酸塩、有機ベントナイト、シリカゲル等がある。 Examples of thickeners include water-soluble polymer compounds, specifically, polyvinyl alcohol, methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxymethylcellulose, sodium alginate, sodium polyacrylate, silicate bentonite, There are organic acid salts of aluminum, organic bentonite, silica gel and the like.
増粘剤は、適当な分子量と配合量を選択することが好ましい。分子量が小さ過ぎると、合成樹脂エマルション系仕上げ材の耐水性が低下することがある。また、分子量が大きすぎると、塗布時に平坦な塗面が得にくくなることがある。 It is preferable to select an appropriate molecular weight and blending amount for the thickener. If the molecular weight is too small, the water resistance of the synthetic resin emulsion-based finish may decrease. If the molecular weight is too large, it may be difficult to obtain a flat coating surface during coating.
増粘剤の添加量は、合成樹脂エマルション系仕上げ材の全量に対し、例えば、０．８〜５．０重量％の範囲が好ましい。
（２）請求項２の発明は、
前記合成樹脂エマルションが、アクリルゴム系エマルションであるとともに、前記体質顔料のうち、粒径が１〜５０μｍの範囲にあるものの中で、前記フライアッシュの占める割合が２０〜１００重量％の範囲にあることを特徴とする前記請求項１に記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材を要旨とする。
The addition amount of the thickener is preferably in the range of 0.8 to 5.0% by weight, for example, with respect to the total amount of the synthetic resin emulsion finish.
(2) The invention of claim 2
The synthetic resin emulsion is an acrylic rubber emulsion, and among the extender pigments, the proportion of the fly ash in the range of 1 to 50 μm in the range of 1 to 50 μm is in the range of 20 to 100% by weight. The gist of the synthetic resin emulsion finishing material according to claim 1, characterized in that:
本発明では、粒径が１〜５０μｍの範囲にある体質顔料の中で、フライアッシュの占める割合が２０重量％以上であることにより、フライアッシュを処理する効果、製造原料の入手が困難となることがないという効果、及び製造コストが低いという効果が一層高い。 In the present invention, the proportion of fly ash in the extender pigment having a particle size in the range of 1 to 50 μm is 20% by weight or more, so that the effect of treating fly ash and the availability of production raw materials become difficult. The effect that there is nothing and the effect that the manufacturing cost is low are even higher.
・前記粒径は、島津製作所（株）社製の沈降式粒度測定器を用いて、温度：２０°Ｃ、比重：２．０、溶媒比重（水）：０．９９８２３、溶媒粘度（水）：１．００９、測定水面：０値、回転数：６００回／分の測定条件で測定したものである。
（３）請求項３の発明は、
前記合成樹脂エマルションが、アクリル樹脂系エマルションであるとともに、前記体質顔料のうち、粒径が１〜５０μｍの範囲にあるものの中で、前記フライアッシュの占める割合が２０〜１００重量％の範囲にあることを特徴とする前記請求項１に記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材を要旨とする。
-The particle size is measured by using a sedimentation type particle size measuring instrument manufactured by Shimadzu Corporation, temperature: 20 ° C, specific gravity: 2.0, solvent specific gravity (water): 0.99823, solvent viscosity (water) : Measured under measurement conditions of 1.009, measurement water surface: 0 value, rotation speed: 600 times / minute.
(3) The invention of claim 3
The synthetic resin emulsion is an acrylic resin emulsion, and among the extender pigments, the proportion of the fly ash is in the range of 20 to 100% by weight in the range of the particle size in the range of 1 to 50 μm. The gist of the synthetic resin emulsion finishing material according to claim 1, characterized in that:
本発明では、粒径が１〜５０μｍの範囲にある体質顔料の中で、フライアッシュの占める割合が２０重量％以上であることにより、フライアッシュを処理する効果、製造原料の入手が困難となることがないという効果、及び製造コストが低いという効果が一層高い。
（４）請求項４の発明は、
前記体質顔料の配合量が、ＰＶＣ濃度の３０〜８５％の範囲にあることを特徴とする前記請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材を要旨とする。
In the present invention, the proportion of fly ash in the extender pigment having a particle size in the range of 1 to 50 μm is 20% by weight or more, so that the effect of treating fly ash and the availability of production raw materials become difficult. The effect that there is nothing and the effect that the manufacturing cost is low are even higher.
(4) The invention of claim 4
The synthetic resin emulsion-based finish according to any one of claims 1 to 3, wherein the amount of the extender pigment is in the range of 30 to 85% of the PVC concentration.
本発明では、体質顔料の配合量が、ＰＶＣ濃度の３０〜８５％の範囲にあることにより、体質顔料間を、合成樹脂エマルションが十分に充填することができる。そのことにより、本発明の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、施工後における強度が高い。
（５）請求項５の発明は、
前記請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材を基材上に塗布することを特徴とする仕上げ施工方法を要旨とする。
In the present invention, the amount of the extender pigment is in the range of 30 to 85% of the PVC concentration, so that the interval between the extender pigments can be sufficiently filled with the synthetic resin emulsion. Thereby, the synthetic resin emulsion finishing material of the present invention has high strength after construction.
(5) The invention of claim 5
The gist of the finishing construction method is that the synthetic resin emulsion finishing material according to any one of claims 1 to 4 is applied onto a substrate.
本発明の仕上げ施工方法は、使用する合成樹脂エマルション系仕上げ材が、増粘したり、ゲル化したりし難いので、施工可能な時間が長い。
また、本発明の仕上げ施工方法では、使用する合成樹脂エマルション系仕上げ材が安価であるので、低いコストで施工することができる。
In the finishing construction method of the present invention, the synthetic resin emulsion-based finishing material to be used is hard to thicken or gel, so that the construction time is long.
Moreover, in the finishing construction method of this invention, since the synthetic resin emulsion type finishing material to be used is cheap, it can construct at low cost.
更に、本発明の仕上げ施工方法では、使用する合成樹脂エマルション系仕上げ材が、原料入手の制限を受けずに、安定して製造できるものである。そのため、本発明の仕上げ施工方法は、合成樹脂エマルション系仕上げ材の入手が困難となり、施工ができなくなるようなことがない。 Furthermore, in the finishing construction method of the present invention, the synthetic resin emulsion-based finishing material to be used can be manufactured stably without being restricted by the availability of raw materials. Therefore, in the finish construction method of the present invention, it is difficult to obtain a synthetic resin emulsion-based finish, and there is no case where construction cannot be performed.
以下に本発明の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ材施工方法 の実施の形態の例（実施例）を説明する。 Examples (embodiments) of embodiments of the synthetic resin emulsion-based finishing material and the finishing material construction method of the present invention will be described below.
ａ）まず、合成樹脂エマルション系仕上げ材の製造に用いるフライアッシュについて説明する。
本実施例で用いるフライアッシュとしては、表１に示す様に、フライアッシュＡ〜Ｇの７種類を用いた。この表１に、フライアッシュＡ〜Ｇそれぞれの成分比を記載した。尚、フライアッシュＡ〜Ｇの成分比は、ＪＩＳ Ｒ５２０２に規定された、ポルトランドセメントの化学分析法により測定したものであり、その単位は重量％である。
a) First, fly ash used in the production of a synthetic resin emulsion finish will be described.
As fly ash used in this example, as shown in Table 1, seven types of fly ash A to G were used. In Table 1, component ratios of fly ash A to G are shown. In addition, the component ratio of fly ash AG is measured by the chemical analysis method of Portland cement prescribed | regulated to JISR5202, The unit is weight%.
フライアッシュＡは、フライアッシュ（フライアッシュ１）を無処理のまま用いるものであり、そのアルカリ成分（Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）の比率が１７．４４重量％である。 Fly ash A uses fly ash (fly ash 1) without treatment, and the ratio of its alkali components (Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O) is 17.44 wt. %.
フライアッシュＢは、フライアッシュＡとは別種のフライアッシュ（フライアッシュ２）を無処理のまま用いるものであり、そのアルカリ成分（Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）の比率が８．９６重量％である。 Fly ash B is a type of fly ash (fly ash 2) different from fly ash A, which is used without treatment, and its alkaline components (Fe 2 O 3 , CaO, MgO, Na 2 O, K 2 O). Is 8.96% by weight.
フライアッシュＣは、フライアッシュＡに酸処理条件１にて酸処理を施したものである。この酸処理条件１とは、フライアッシュ２００グラムに対し５Ｎの塩酸６００ｍｌを用い８０°Ｃにて１時間処理し、濾過してから水洗いを４回行い、１３０°Ｃの乾燥機で４時間乾燥させる処理である。このフライアッシュＣのアルカリ成分の比率は、９．５１重量％である。 Fly ash C is obtained by subjecting fly ash A to acid treatment under acid treatment condition 1. This acid treatment condition 1 means that 200 grams of fly ash was treated with 600 ml of 5N hydrochloric acid at 80 ° C for 1 hour, filtered, washed with water 4 times, and dried at 130 ° C for 4 hours. It is a process to make. The ratio of the alkaline component of this fly ash C is 9.51% by weight.
フライアッシュＤは、フライアッシュＡを水洗したものである。その水洗の条件は以下のものである。フライアッシュ２００グラムに対して純水１８００ｍｌを加え、１５分間攪拌し濾過した。その後処理フライアッシュ約２００グラムに対して１８００ｍｌの純水を加え濾過し、再度濾過して洗液を除去する操作を計４回繰り返した。その後１３０°Ｃに設定した乾燥機で４時間乾燥した。 Fly ash D is obtained by washing fly ash A with water. The washing conditions are as follows. To 200 grams of fly ash, 1800 ml of pure water was added, stirred for 15 minutes, and filtered. Thereafter, an operation of adding 1800 ml of pure water to about 200 grams of treated fly ash, filtering, and filtering again to remove the washing solution was repeated a total of 4 times. Thereafter, it was dried for 4 hours with a dryer set at 130 ° C.
このフライアッシュＤのアルカリ成分の比率は、１４．７６重量％である。
フライアッシュＥは、フライアッシュＡをアルカリ処理したものである。このアルカリ処理とは以下の処理である。フライアッシュ２００グラムに対して濃度２ｍｏｌ／ｌの水酸化ナトリウム水溶液６００ｍｌを加え攪拌しながら１００°Ｃ、５時間加熱し自然冷却後濾過した。その後処理フライアッシュ約２００グラムに対して１８００ｍｌの純水を加え濾過し、再度濾過して洗液を除去する工程を計４回繰り返した。その後１３０°Ｃに設定した乾燥機で４時間乾燥した。
The ratio of the alkaline component of this fly ash D is 14.76% by weight.
Fly ash E is obtained by subjecting fly ash A to an alkali treatment. This alkali treatment is the following treatment. To 200 grams of fly ash, 600 ml of an aqueous sodium hydroxide solution having a concentration of 2 mol / l was added, heated at 100 ° C. for 5 hours with stirring, naturally cooled, and filtered. Thereafter, a process of adding 1800 ml of pure water to about 200 grams of treated fly ash, filtering, and filtering again to remove the washing solution was repeated a total of 4 times. Thereafter, it was dried for 4 hours with a dryer set at 130 ° C.
このフライアッシュＥのアルカリ成分の比率は、２３．２２重量％である。
フライアッシュＦは、フライアッシュＡを酸処理条件２にて酸処理を施したものである。この酸処理条件２とは、フライアッシュ２００グラムに対し０．５Ｎの塩酸６００ｍｌを用い８０°Ｃにて１５分間処理し、濾過してから水洗いを４回行い、１３０°Ｃの乾燥機で４時間乾燥させる処理である。このフライアッシュＦのアルカリ成分の比率は、１２．６５重量％である。
The ratio of the alkali component of this fly ash E is 23.22% by weight.
Fly ash F is obtained by subjecting fly ash A to acid treatment under acid treatment condition 2. The acid treatment condition 2 means that 200 g of fly ash was treated with 600 ml of 0.5N hydrochloric acid at 80 ° C. for 15 minutes, filtered, washed with water 4 times, and then dried with a 130 ° C. dryer. It is a process of drying for hours. The ratio of the alkaline component of this fly ash F is 12.65% by weight.
フライアッシュＧは、フライアッシュＢを酸処理条件１にて酸処理したものである。このフライアッシュＧのアルカリ成分の比率は５．１３重量％である。
ｂ）次に、前記ａ）のフライアッシュＡ〜Ｇを用いて製造した合成樹脂エマルション系仕上げ材について説明する。
Fly ash G is obtained by acid-treating fly ash B under acid treatment condition 1. The ratio of the alkaline component of this fly ash G is 5.13% by weight.
b) Next, the synthetic resin emulsion-based finish produced using the fly ash A to G of a) will be described.
表２に示す様に、各成分を、それぞれ対応する比率で混合することにより、実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造した。各成分の混合には、ディゾルバー型万能混合機を用いた。 As shown in Table 2, the synthetic resin emulsion-based finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 were manufactured by mixing each component at a corresponding ratio. A dissolver type universal mixer was used for mixing each component.
表２において、炭酸カルシウムＡとは、粒径が、１〜５０μｍの範囲にある炭酸カルシウムである。また、炭酸カルシウムＢとは、粒径が、１〜３０μｍの範囲にある炭酸カルシウムをいう。 In Table 2, calcium carbonate A is calcium carbonate having a particle size in the range of 1 to 50 μm. Calcium carbonate B refers to calcium carbonate having a particle size in the range of 1 to 30 μm.
また、アクリルゴムエマルション（合成樹脂エマルション）は、弾性タイルの汎用エマルション例である、クラリアントポリマー社製のＤＭ−２１（商品名）であって、固型分の割合が５０重量％のものである。 An acrylic rubber emulsion (synthetic resin emulsion) is DM-21 (trade name) manufactured by Clariant Polymer, which is an example of a general-purpose emulsion for elastic tiles, and has a solid content of 50% by weight. .
また、上記添加剤とは、白色顔料、分散剤、消泡剤、増粘剤を併せたものをいう。
本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、含有するフライアッシュ（フライアッシュＣ、Ｇ）が酸処理されたものであり、そのフライアッシュにおけるアルカリ成分の割合が１０重量％以下であるので、請求項１の発明の範囲内である。
Moreover, the said additive means what combined a white pigment, a dispersing agent, an antifoamer, and a thickener.
The synthetic resin emulsion-based finishing material of Examples 1-1 to 1-3 is obtained by acid-treating fly ash (fly ash C, G) contained therein, and the proportion of the alkali component in the fly ash is 10% by weight. % Or less, it is within the scope of the invention of claim 1.
また、本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、アクリルゴムエマルションを含むとともに、粒径が１〜５０μｍの範囲にある体質顔料において、酸処理されたフライアッシュ（フライアッシュＣ、Ｇ）が占める割合は、それぞれ、２０、１００、２０重量％である。従って、本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は請求項２の発明の範囲内である。 In addition, the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 include an acrylic rubber emulsion, and an acid-treated fly ash (fly) in an extender pigment having a particle size in the range of 1 to 50 μm. The proportions occupied by ash C and G) are 20, 100 and 20% by weight, respectively. Therefore, the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 are within the scope of the invention of claim 2.
また、本実施例１−１、１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材において、体質顔料の配合量は、ＰＶＣ濃度の３９．１％であり、本実施例１−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材において、体質顔料の配合量は、ＰＶＣ濃度の４１．９重量％である。従って、本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は請求項４の発明の範囲内である。 Moreover, in the synthetic resin emulsion type finishing material of Examples 1-1 and 1-3, the amount of the extender pigment is 39.1% of the PVC concentration, and the synthetic resin emulsion type finishing of Example 1-2. In the material, the amount of the extender pigment is 41.9% by weight of the PVC concentration. Therefore, the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 are within the scope of the invention of claim 4.
また、比較例として、表２に示すように、比較例１−１〜１−６の合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造した。
比較例１−１及び比較例１−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、未処理のフライアッシュ（フライアッシュＡ）を含んでいる。そのため、比較例１−１、及び比較例１−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法は、本発明の範囲外である。
Moreover, as a comparative example, as shown in Table 2, synthetic resin emulsion-based finishing materials of Comparative Examples 1-1 to 1-6 were produced.
The synthetic resin emulsion finishing materials of Comparative Example 1-1 and Comparative Example 1-2 do not contain acid-treated fly ash as extender pigments, but contain untreated fly ash (fly ash A). . Therefore, the synthetic resin emulsion type finishing material and the finishing construction method of Comparative Example 1-1 and Comparative Example 1-2 are out of the scope of the present invention.
また、比較例１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、本発明の範囲外である。
また、比較例１−４の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、水洗したフライアッシュ（フライアッシュＤ）を含んでいる。そのため、比較例１−４の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法は、本発明の範囲外である。
Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-3 does not contain acid-treated fly ash as an extender and is outside the scope of the present invention.
Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-4 does not contain acid-treated fly ash as an extender pigment, but contains water-washed fly ash (fly ash D). Therefore, the synthetic resin emulsion finishing material and the finishing method of Comparative Example 1-4 are outside the scope of the present invention.
また、比較例１−５の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、アルカリ処理したフライアッシュ（フライアッシュＥ）を含んでいる。そのため、比較例１−５の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法は、本発明の範囲外である。 Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-5 does not contain acid-treated fly ash as an extender, but contains alkali-treated fly ash (fly ash E). Therefore, the synthetic resin emulsion finishing material and the finishing construction method of Comparative Example 1-5 are outside the scope of the present invention.
また、比較例１−６の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として含むフライアッシュにおけるアルカリ成分の割合が１０重量％を超え、本発明の範囲外である。
ｃ）次に、前記ｂ）で製造した合成樹脂エマルション系仕上げ材を用いた仕上げ施工方法について説明する。
Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-6 exceeds 10% by weight in the fly ash contained as an extender and is outside the scope of the present invention.
c) Next, the finishing construction method using the synthetic resin emulsion finishing material produced in b) will be described.
前記ｂ）で製造した、実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材を、アクリル樹脂系合成樹脂エマルションシーラーを塗布した建築物の壁面のコンクリート基材層に、圧送式吹きつけ装置（例えばタイルマン（商品名、旭サナック社製））を用いて凹凸上に塗布量１．５Ｋｇ／ｍ2にて塗布した。 The synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 produced in b) above are sprayed onto the concrete base material layer on the wall surface of the building to which the acrylic resin synthetic resin emulsion sealer is applied. Using an apparatus (for example, Tileman (trade name, manufactured by Asahi Sunac Co., Ltd.)), the coating was applied on the irregularities at a coating amount of 1.5 kg / m 2 .
ｄ）次に、本実施例１の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法の奏する効果を説明する。
(i)本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後（アクリル樹脂エマルションとフライアッシュとの混合後）、長時間（例えば１週間）経過しても、増粘化したり、ゲル化することがない。そのため、この合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後、長時間に渡って使用することができる。
d) Next, the effects of the synthetic resin emulsion-based finishing material and the finishing construction method of Example 1 will be described.
(i) The synthetic resin emulsion-based finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 increase after a long time (for example, one week) after production (after mixing of the acrylic resin emulsion and fly ash). It does not thicken or gel. Therefore, this synthetic resin emulsion-based finish can be used for a long time after production.
(ii)本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、フライアッシュを含んでいる。そのため、この合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造することにより、産業上の副生物であるフライアッシュを処理することができる。 (ii) The synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 include fly ash as extender pigments. Therefore, fly ash which is an industrial by-product can be processed by manufacturing this synthetic resin emulsion finish.
(iii)本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルションは、体質顔料としてフライアッシュを含むので、その分だけ、他の体質顔料である炭酸カルシウムやクレーの含有量を少なくすることができる。そのため、炭酸カルシウムやクレー等の天然物の体質顔料が環境保護を目的とする採取制限などの理由により、入手が困難になった場合でも、本実施例１の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造が可能である。 (iii) Since the synthetic resin emulsions of Examples 1-1 to 1-3 include fly ash as the extender, the content of calcium carbonate and clay, which are other extender pigments, can be reduced accordingly. it can. For this reason, even when natural extender pigments such as calcium carbonate and clay become difficult to obtain due to the restriction of collection for the purpose of environmental protection, the synthetic resin emulsion finish of Example 1 is manufactured. Is possible.
(iv)本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルションは、体質顔料として、安価なフライアッシュを含んでいるので、製造コストが低い。
(v)本実施例１における仕上げ施工方法は、使用する合成樹脂エマルション系仕上げ材が、増粘したり、ゲル化したりし難いので、施工可能な時間が長い。
(iv) Since the synthetic resin emulsions of Examples 1-1 to 1-3 include inexpensive fly ash as extender pigments, the production cost is low.
(v) The finishing method in Example 1 has a long workable time because the synthetic resin emulsion-based finishing material used does not easily thicken or gel.
特に、実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材を使用した場合は、一層、施工可能な時間を長くとることができる。
ｅ）次に、本実施例１で製造した合成樹脂エマルション系仕上げ材の効果を確かめるために行った実験について説明する。
In particular, when the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 are used, the workable time can be further increased.
e) Next, an experiment conducted to confirm the effect of the synthetic resin emulsion finishing material produced in Example 1 will be described.
前記ｂ）で製造した、実施例１−１〜１−３、及び比較例１−１〜１−６の合成樹脂エマルション系仕上げ材を常温で静置しておきながら、合成樹脂エマルション系仕上げ材の製造直後、１日後、３日後、一週間後に、それぞれ、ビスコテスターを用いて粘度を測定した。その結果を上記表２に示す。尚、粘度の単位はＭＰａ・ｓである。 While the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 and Comparative Examples 1-1 to 1-6 produced in b) above were allowed to stand at room temperature, a synthetic resin emulsion finishing material was obtained. Immediately after production, 1 day, 3 days, and 1 week later, the viscosity was measured using a bisco tester. The results are shown in Table 2 above. The unit of viscosity is MPa · s.
この表２に示す様に、実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、１週間後においても粘度が増加しなかった。
一方、比較例１−１、１−２、及び１−４の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後３日の段階で、粘度が測定不能となるまで上昇していた。また、比較例１−５の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後直後の段階で、粘度が測定不能となるまで上昇していた。また、比較例１−６の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後３日後の段階で、粘度が１０００に上昇し、１週間後の段階では、粘度が測定不能となるまで上昇していた。
As shown in Table 2, the synthetic resin emulsion finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 did not increase in viscosity even after one week.
On the other hand, the synthetic resin emulsion-based finishing materials of Comparative Examples 1-1, 1-2, and 1-4 increased until the viscosity became unmeasurable at the stage of 3 days after production. Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-5 was increased until the viscosity became unmeasurable immediately after the production. Moreover, the synthetic resin emulsion type finishing material of Comparative Example 1-6 increased in viscosity to 1000 at the stage 3 days after production, and increased until the viscosity became unmeasurable at the stage after 1 week.
比較例１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、１週間経過後においても、粘度が上昇していなかった。しかしながら、この比較例１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、フライアッシュを用いていないので、産業上の副生物であるフライアッシュを処理するという効果、及び天然物の体質顔料の入手が困難になっても合成樹脂エマルション系仕上げ材の製造コストが低いという効果を奏することができない。 The viscosity of the synthetic resin emulsion-based finish of Comparative Example 1-3 did not increase even after 1 week. However, since the synthetic resin emulsion-based finishing material of Comparative Example 1-3 does not use fly ash, it is difficult to obtain an industrial by-product pigment and the effect of treating fly ash, which is an industrial byproduct. Even if it becomes, the effect that the manufacturing cost of a synthetic resin emulsion type finishing material is low cannot be produced.
これらの結果から、本実施例１−１〜１−３の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後、長時間に渡って使用することができ、好適であることが分かった。 From these results, it was found that the synthetic resin emulsion-based finishing materials of Examples 1-1 to 1-3 can be used for a long time after production and are suitable.
基本的は前記実施例１と同様にして、実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造した。
但し、本実施例２では、合成樹脂エマルション系仕上げ材の組成を、表３に示すものとした。
Basically, the synthetic resin emulsion finishing material of Example 2 was produced in the same manner as in Example 1.
However, in Example 2, the composition of the synthetic resin emulsion-based finishing material is shown in Table 3.
この表３において、アクリル樹脂エマルション（合成樹脂エマルション）は、アクリルタイルの汎用エマルション例である、クラリアントポリマー社製のＤＭ−６０（商品名）であって、固型分の割合が５０重量％のものである。 In Table 3, the acrylic resin emulsion (synthetic resin emulsion) is DM-60 (trade name) manufactured by Clariant Polymer, which is an example of a general-purpose emulsion of acrylic tiles, and the ratio of the solid content is 50% by weight. Is.
尚、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、含有するフライアッシュ（フライアッシュＣ）におけるアルカリ成分の割合が１０重量％以下であるので、請求項１の発明の範囲内である。 In addition, since the ratio of the alkaline component in the fly ash (fly ash C) to be contained in the synthetic resin emulsion finish of Example 2 is 10% by weight or less, it is within the scope of the invention of claim 1.
また、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、アクリル樹脂エマルションを含むとともに、粒径が１〜５０μｍの範囲にある体質顔料において、酸処理されたフライアッシュ（フライアッシュＣ）が占める割合は２１重量％である。従って、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は請求項３の発明の範囲内である。 In addition, the synthetic resin emulsion-based finishing material of Example 2 contains an acrylic resin emulsion, and in the extender pigment having a particle diameter in the range of 1 to 50 μm, the ratio of the acid-treated fly ash (fly ash C) Is 21% by weight. Therefore, the synthetic resin emulsion finishing material of Example 2 is within the scope of the invention of claim 3.
また、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材において、体質顔料の配合量は、ＰＶＣ濃度の８３．８％である。従って、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は請求項４の発明の範囲内である。 Moreover, in the synthetic resin emulsion-based finishing material of Example 2, the amount of extender pigment is 83.8% of the PVC concentration. Therefore, the synthetic resin emulsion finishing material of Example 2 is within the scope of the invention of claim 4.
比較例２−１、２−２として、表３に示す組成の合成樹脂エマルション系仕上げ材を製造した。
比較例２−１の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、無処理のフライアッシュ（フライアッシュＡ）を含んでいる。そのため、比較例２−１の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法は、本発明の範囲外である。
As Comparative Examples 2-1 and 2-2, synthetic resin emulsion finishing materials having the compositions shown in Table 3 were produced.
The synthetic resin emulsion-based finish of Comparative Example 2-1 does not contain acid-treated fly ash as an extender, but contains untreated fly ash (fly ash A). Therefore, the synthetic resin emulsion finishing material and the finishing construction method of Comparative Example 2-1 are outside the scope of the present invention.
また、比較例２−２は、体質顔料として、酸処理されたフライアッシュを含んでおらず、本発明の範囲外である。
本実施例２及び比較例２−１、２−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材を用いて、前記実施例１と同様に、仕上げ施工方法を実施した。
In addition, Comparative Example 2-2 does not include acid-treated fly ash as the extender and is outside the scope of the present invention.
Using the synthetic resin emulsion finishing materials of Example 2 and Comparative Examples 2-1 and 2-2, the finishing method was performed in the same manner as in Example 1.
本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材及び仕上げ施工方法は、前記実施例１と同様の効果を奏する。
本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材に対し前記実施例１のｅ）と同様の実験を行った。その結果を上記表３に示す。
The synthetic resin emulsion finishing material and the finishing construction method of Example 2 have the same effects as in Example 1.
The same experiment as e) of Example 1 was performed on the synthetic resin emulsion-based finish of Example 2. The results are shown in Table 3 above.
この表３に示す様に、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、１週間後においても粘度が増加しなかった。この結果から、本実施例２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後、長時間に渡って使用することができ、好適であることが分かった。 As shown in Table 3, the viscosity of the synthetic resin emulsion finishing material of Example 2 did not increase even after one week. From this result, it was found that the synthetic resin emulsion-based finishing material of Example 2 can be used for a long time after production and is suitable.
一方、比較例２−１の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、製造後１週間の段階で、粘度が測定不能となるまで上昇していた。
また、比較例２−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、１週間経過後においても粘度が上昇していなかった。しかしながら、この比較例２−２の合成樹脂エマルション系仕上げ材は、フライアッシュを用いていないので、産業上の副生物であるフライアッシュを処理するという効果、及び天然物の体質顔料の入手が困難になっても合成樹脂エマルション系仕上げ材の製造コストが低いという効果を奏することができない。
On the other hand, the synthetic resin emulsion-based finishing material of Comparative Example 2-1 increased until the viscosity became unmeasurable at the stage of one week after production.
Moreover, the viscosity of the synthetic resin emulsion-based finishing material of Comparative Example 2-2 did not increase even after 1 week. However, since the synthetic resin emulsion finishing material of Comparative Example 2-2 does not use fly ash, the effect of treating fly ash, which is an industrial byproduct, and the availability of natural product extender pigments are difficult. Even if it becomes, the effect that the manufacturing cost of a synthetic resin emulsion type finishing material is low cannot be produced.
尚、本発明は前記実施例になんら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。 Needless to say, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be implemented in various modes without departing from the scope of the present invention.
Claims (5)
前記体質顔料に、酸処理を施されたフライアッシュを含むとともに、
前記フライアッシュにおいて、アルカリ成分の合計量が１０重量％以下であることを特徴とする合成樹脂エマルション系仕上げ材。 A synthetic resin emulsion-based finish comprising a synthetic resin emulsion and an extender,
The extender pigment includes acid-treated fly ash,
In the fly ash, a synthetic resin emulsion-based finishing material, wherein the total amount of alkali components is 10% by weight or less.
前記体質顔料のうち、粒径が１〜５０μｍの範囲にあるものの中で、前記フライアッシュの占める割合が２０〜１００重量％の範囲にあることを特徴とする前記請求項１に記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材。 The synthetic resin emulsion is an acrylic rubber emulsion,
2. The synthetic resin according to claim 1, wherein the proportion of the fly ash in the range of 1 to 50 μm among the extender pigments is in the range of 20 to 100% by weight. Emulsion finish.
前記体質顔料のうち、粒径が１〜５０μｍの範囲にあるものの中で、前記フライアッシュの占める割合が２０〜１００重量％の範囲にあることを特徴とする前記請求項１に記載の合成樹脂エマルション系仕上げ材。 The synthetic resin emulsion is an acrylic resin emulsion,
2. The synthetic resin according to claim 1, wherein the proportion of the fly ash in the range of 1 to 50 μm among the extender pigments is in the range of 20 to 100% by weight. Emulsion finish.
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