JP4499187B1

JP4499187B1 - Ozone generator

Info

Publication number: JP4499187B1
Application number: JP2010013755A
Authority: JP
Inventors: 司郎筒井
Original assignee: 株式会社Ｆｌｃ
Priority date: 2009-05-15
Filing date: 2010-01-26
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2030-01-26
Also published as: JP2010285337A

Abstract

【課題】放電用電極と接地電極との間の放電による放電用電極の熱膨張によって、ガラス層にクラックが発生し易く、且つ放電用電極とガラス層との全体の交換が必要な従来のオゾン発生装置の課題を解消する。
【解決手段】放電用電極１６の円柱状部１６ａの放電面が、ガラス繊維布帛２８によって覆われている。ガラス繊維布帛２８は、その両端部が積層されるように放電用電極１６の円柱状部１６ａの放電面に巻き付けられている。ガラス繊維布帛２８の積層された部分が、ガラス繊維糸４１によって縫着されている。
【選択図】図５ Conventional ozone in which a glass layer is likely to crack due to thermal expansion of the discharge electrode due to discharge between the discharge electrode and a ground electrode, and the entire discharge electrode and glass layer must be replaced. Eliminate problems with generators.
[Solution] The discharge surface of the cylindrical portion 16 a of the discharge electrode 16 is covered with a glass fiber fabric 28. The glass fiber fabric 28 is wound around the discharge surface of the cylindrical portion 16a of the discharge electrode 16 so that both ends thereof are laminated. The laminated portions of the glass fiber fabrics 28 are sewn with glass fiber threads 41.
[Selection] FIG.

Description

本発明はオゾン発生装置に関する。 The present invention relates to an ozone generator.

水の殺菌や室内空気の消臭等に用いられるオゾンを発生するオゾン発生装置としては、無声放電方式のオゾン発生装置が用いられている。
かかるオゾン発生装置としては、従来、図７に示すオゾン発生装置が提案されている（例えば、下記特許文献１〜３参照）。
図７に示すオゾン発生装置は、円筒状の接地用電極１００内に、表面が誘電体としてのガラス層１０４によって覆われた円筒状の放電用電極１０２が同心円状に配設されている。かかる接地用電極１０２の内壁面とガラス層１０４の表面との間には、放電ギャップ１０８が形成される。図７に示すオゾン発生装置では、放電用電源１０２に外部電源１０６が接続されている。 As an ozone generator that generates ozone used for sterilization of water, deodorization of indoor air, and the like, a silent discharge type ozone generator is used.
As such an ozone generator, conventionally, an ozone generator shown in FIG. 7 has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3 below).
In the ozone generator shown in FIG. 7 , a cylindrical discharge electrode 102 whose surface is covered with a glass layer 104 as a dielectric is arranged concentrically in a cylindrical ground electrode 100. A discharge gap 108 is formed between the inner wall surface of the ground electrode 102 and the surface of the glass layer 104. In the ozone generator shown in FIG. 7 , an external power source 106 is connected to the discharge power source 102.

特開昭５１-１４５４８９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 51-145489 特開平７−２７７７０７号公報JP 7-277707 A 特開平８−２３１２０６号公報JP-A-8-231206

図７に示すオゾン発生装置では、放電用電極１０２に外部電源１０６から電荷を印加すると、放電用電極１０２と接地電極１００との間に放電が惹起され、放電ギャップ１０８内に存在する酸素がオゾン化される。
また、かかる放電によって放電用電極１０２から発生する金属ダクトも、ガラス層１０４によって放電ギャップ１０８に進入することを防止できる。
しかし、図７に示すオゾン発生装置では、放電用電極１０２と接地電極１００との間の放電によって発生する熱により、放電用電極１０２が加熱されて膨張（以下、放電による放電電極の熱膨張と称することがある）し、ガラス層１０４にクラックが発生することがある。この様に、ガラス層１０４にクラックが発生すると、放電用電極１０２及びガラス層１０４の全体を交換することを要する。
一方、放電用電極１０２と接地電極１００との間に印加する印加電圧を低下できれば、放電によって発生する熱量も低下し、ガラス層１０４に発生するクラックを防止可能である。この様に、印加電圧を低下するためには、ガラス層１０４の厚さを薄くすることが必要である。
しかし、放電用電極１０２の外周面に、薄く且つ均一厚さのガラス層１０４を形成することは至難のことである。このため、従来のオゾン発生装置では、印加電圧の低下を図ることが困難な厚さのガラス層１０４を、放電電極１０２の外周面に形成している。
従って、ガラス層１０４にクラックが発生したとき、放電用電極１０２及びガラス層１０４を交換しているのが現状である。
そこで、本発明は、放電用電極と接地電極との間の放電による放電用電極の熱膨張によって、ガラス層にクラックが発生し易く、且つ放電用電極とガラス層との全体の交換が必要な従来のオゾン発生装置の課題を解消することのできる技術を提供することにある。 In the ozone generating apparatus shown in FIG. 7, the application of a charge to the discharge electrode 102 from an external power source 106, a discharge between the discharge electrode 102 and the ground electrode 100 is raised, the oxygen present in the discharge gap 108 ozone It becomes.
Further, the metal duct generated from the discharge electrode 102 by such discharge can also be prevented from entering the discharge gap 108 by the glass layer 104.
However, in the ozone generator shown in FIG. 7 , the discharge electrode 102 is heated and expanded by the heat generated by the discharge between the discharge electrode 102 and the ground electrode 100 (hereinafter referred to as the thermal expansion of the discharge electrode due to discharge). In some cases, cracks may occur in the glass layer 104. Thus, when a crack occurs in the glass layer 104, it is necessary to replace the entire discharge electrode 102 and the glass layer 104.
On the other hand, if reducing the voltage applied between the ground electrode 100 and a discharge electrode 102, the amount of heat generated by the discharge also decreases, it is possible to prevent the cracks generated in the glass layer 104. Thus, in order to reduce the applied voltage, it is necessary to reduce the thickness of the glass layer 104.
However, it is extremely difficult to form a thin and uniform glass layer 104 on the outer peripheral surface of the discharge electrode 102. For this reason, in the conventional ozone generator, the glass layer 104 having a thickness that makes it difficult to lower the applied voltage is formed on the outer peripheral surface of the discharge electrode 102.
Therefore, the current situation is that the discharge electrode 102 and the glass layer 104 are exchanged when a crack occurs in the glass layer 104.
Therefore, the present invention is likely to cause cracks in the glass layer due to thermal expansion of the discharge electrode due to discharge between the discharge electrode and the ground electrode, and the entire discharge electrode and glass layer need to be replaced. It is providing the technique which can eliminate the subject of the conventional ozone generator.

本発明者は、前記課題を解決すべく、オゾンや酸に耐久性を有するステンレス製であって、その放電面が露出する放電電極を具備するオゾン発生装置を試みた。
しかし、かかるオゾン発生装置では、放電面に所定厚さのガラス層を形成した放電電極を用いた図７に示すオゾン発生装置で発生したオゾン発生量に比較して、オゾン発生量が低減した。放電電極の露出する放電面からの強過ぎる放電が発生し、放電ギャップ内に既に発生しているオゾンを消滅させたからである。更に、放電電極の露出する放電面から金属ダストも発生した。
このため、本発明者は、更に検討を重ね、外周面にガラス繊維布帛を巻き付けた放電用電極を用い、放電用電極と接地電極との間に電荷を印加したとき、放電用電極の放電面から放電ギャップ内に程よい放電が発生すること、放電電極の熱膨張が許容されること、及び放電電極の放電面から金属ダストが殆ど発生しないことを見出した。また、使用頻度が高くなると、ガラス繊維布帛が損傷してしまうことも見出した。 In order to solve the above-mentioned problems, the present inventor tried an ozone generator comprising a discharge electrode that is made of stainless steel that is durable to ozone and acid and from which the discharge surface is exposed.
However, in such an ozone generator, the amount of ozone generated is reduced compared to the amount of ozone generated in the ozone generator shown in FIG. 7 using a discharge electrode in which a glass layer having a predetermined thickness is formed on the discharge surface. This is because an excessively strong discharge is generated from the discharge surface where the discharge electrode is exposed, and ozone already generated in the discharge gap is extinguished. Furthermore, metal dust was also generated from the discharge surface where the discharge electrode was exposed.
For this reason, the present inventor has further studied, and when a discharge electrode having a glass fiber cloth wrapped around the outer peripheral surface is used and a charge is applied between the discharge electrode and the ground electrode, the discharge surface of the discharge electrode It was found that moderate discharge is generated in the discharge gap, thermal expansion of the discharge electrode is allowed, and almost no metal dust is generated from the discharge surface of the discharge electrode. It has also been found that the glass fiber fabric is damaged when the frequency of use is increased.

そこで、誘電体材料から成る筒状体と、前記筒状体の外周面に配設された接地用電極と、前記筒状体内に、空気が流れる放電ギャップを介して配設された柱状の放電用電極とを具備し、前記放電ギャップ中の酸素を放電用電極の放電面と接地用電極との間の放電によってオゾン化するオゾン発生装置であって、前記放電用電極の放電面が、ガラス繊維布帛によって覆われており、前記ガラス繊維布帛は、その両端部が積層されるように前記放電用電極の放電面に巻き付けられており、前記ガラス繊維布帛の積層された部分が、ガラス繊維糸によって縫着されている（縫い付けられている）オゾン発生装置を提案できる。これにより、ガラス繊維糸を抜き取ることでガラス繊維布帛を簡単に交換できる。
本発明者らが提供した課題を解決する手段において、下記の好ましい態様を上げることができる。
前記放電用電極の放電面に、ガラス繊維布帛の縫着用の凹溝が形成されている。これにより、ガラス繊維布帛を放電用電極の放電面に容易に縫着でき、縫着することによって、放電用電極の放電面にガラス繊維布帛を簡単に装着でき、且つ簡単に交換できる。 Therefore, a cylindrical body made of a dielectric material, a grounding electrode disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical body, and a columnar discharge disposed in the cylindrical body via a discharge gap through which air flows. And an ozone generator that ozonizes oxygen in the discharge gap by discharge between the discharge surface of the discharge electrode and the ground electrode, wherein the discharge surface of the discharge electrode is made of glass. The glass fiber cloth is covered with a fiber cloth, and the glass fiber cloth is wound around the discharge surface of the discharge electrode so that both ends thereof are laminated, and the laminated part of the glass fiber cloth is a glass fiber yarn. It is possible to propose an ozone generator that is sewn (sewn) by the above. Thereby, the glass fiber fabric can be easily replaced by extracting the glass fiber yarn.
In the means for solving the problems provided by the present inventors, the following preferred embodiments can be raised.
The discharge surface of the discharge electrode, groove for sewing of glass fiber fabric is formed. Thus, the glass fiber cloth can be easily sewn to the discharge surface of the discharge electrode, by sewing, easy to mount the glass fiber fabric discharge surface of the discharge electrode can and easily replaced.

また、放電用電極として、放電面が形成された本体部の両端部から、前記本体部よりも細いシャフト体が延出された放電用電極を用い、前記放電用電極を挿入した筒状体の両端の各々から突出する前記シャフト体の端部を、前記筒状体の両端部に被着した、オゾンに耐久性を有する樹脂から成るキャップ部によって支承している。これにより、放電用電極を容易に抜き出すことができる。
かかる筒状体の一端部に被着したキャップ部内に、酸素含有流体を前記筒状体内に導入する導入流路を形成し、前記筒状体の他端部に被着されたキャップ部内に、オゾン含有流体を前記筒状体内から導出する流路を形成することによって、酸素含有流体を放電ギャップに容易に導入でき、オゾン含有流体を放電ギャップから容易に導出できる。
更に、放電用電極の両端部の各々に装着したシャフト体の一方の端部に、前記放電用電極に電荷を印加する電極を設けることによって、放電用電極に容易に電荷を印加できる。
かかる放電用電極として、ステンレス製の放電性電極を用いることによって、オゾンや酸等に耐久性を有する放電用電極とすることができる。
尚、接地用電極として、筒状体の円周方向に複数のフィン体が放射状に形成されている接地用電極を用いることによって、放電用電極と接地用電極との間の放電によって発生する熱を迅速に放熱できる。 Further, as a discharge electrode, a discharge electrode in which a shaft body thinner than the main body portion is extended from both ends of the main body portion on which a discharge surface is formed, and a cylindrical body in which the discharge electrode is inserted is used. End portions of the shaft body protruding from both ends are supported by cap portions made of a resin having durability against ozone, which are attached to both end portions of the cylindrical body . Thus, it is possible to extract the discharge electrode easily.
In the cap portion attached to one end portion of the cylindrical body, an introduction flow path for introducing an oxygen-containing fluid into the cylindrical body is formed, and in the cap portion attached to the other end portion of the cylindrical body, By forming a flow path for deriving the ozone-containing fluid from the cylindrical body, the oxygen-containing fluid can be easily introduced into the discharge gap, and the ozone-containing fluid can be easily derived from the discharge gap.
Furthermore, by providing an electrode for applying a charge to the discharge electrode at one end of the shaft body attached to each of both ends of the discharge electrode, the charge can be easily applied to the discharge electrode.
By using a stainless steel discharge electrode as the discharge electrode, a discharge electrode having durability against ozone, acid, or the like can be obtained.
In addition, by using a grounding electrode in which a plurality of fins are formed radially in the circumferential direction of the cylindrical body as the grounding electrode, heat generated by the discharge between the discharge electrode and the grounding electrode is generated. Can quickly dissipate heat.

本発明者が提案したオゾン発生装置では、誘電体材料から成る筒状体の外周面に配設した接地用電極と、放電ギャップを介して配設した柱状の放電用電極の放電面がガラス繊維布帛によって覆われている。
かかるガラス繊維布帛には、ガラス繊維間に形成された微小隙間が形成されている。このため、接地用電極と放電用電極との間に電荷を印加したとき、ガラス繊維布帛の微小隙間から放電が発生する。かかる微小隙間は、ガラス繊維布帛に均一に形成されているため、放電用電極の放電面の全面に亘って均一に放電が発生し、放電ギャップ内の酸素をオゾン化できる。
更に、放電用電極からの金属ダストは、ガラス繊維布帛によって放電ギャップに進入することを防止している。
しかも、ガラス繊維布帛は、ガラス繊維間の微小間隙によって伸縮性を有するため、放電による放電用電極の熱膨張を充分に許容できる。
また、ガラス繊維布帛は、ガラス繊維糸を用いて縫着されて、放電用電極の放電面を覆っているため、ガラス繊維糸を抜き取ることでガラス繊維布帛のみを容易に交換でき、放電用電極を交換することを要しない。 In the ozone generator proposed by the present inventor, the ground electrode disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical body made of a dielectric material and the discharge surface of the columnar discharge electrode disposed via the discharge gap are made of glass fiber. Covered by fabric.
In such a glass fiber fabric, a minute gap formed between the glass fibers is formed. For this reason, when a charge is applied between the grounding electrode and the discharging electrode, a discharge is generated from a minute gap in the glass fiber fabric. Since these minute gaps are uniformly formed in the glass fiber cloth, discharge is uniformly generated over the entire discharge surface of the discharge electrode, and oxygen in the discharge gap can be ozonized.
Further, the metal dust from the discharge electrode prevents the glass fiber fabric from entering the discharge gap.
In addition, since the glass fiber fabric has elasticity due to the minute gaps between the glass fibers, the thermal expansion of the discharge electrode due to discharge can be sufficiently allowed.
Further, since the glass fiber fabric is sewn with glass fiber yarns and covers the discharge surface of the discharge electrode, only the glass fiber fabric can be easily replaced by removing the glass fiber yarn , and the discharge electrode There is no need to replace.

本発明者が提案したオゾン発生装置の一例を説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining an example of the ozone generator proposed by the present inventors. 図１に示すＸ−Ｘでの断面図である。It is sectional drawing in XX shown in FIG. 図１に示す放電用電極の部分断面図である。It is a fragmentary sectional view of the electrode for discharge shown in FIG. 放電用電極の放電面にガラス繊維布帛を装着する方法を説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining the method of mounting | wearing the glass fiber fabric with the discharge surface of the electrode for discharge. 放電用電極の放電面にガラス繊維布帛を装着する方法を説明する部分断面図である。It is a fragmentary sectional view explaining the method of mounting | wearing the glass fiber fabric with the discharge surface of the electrode for discharge. 図５に示すＹ−Ｙでの断面図である。It is sectional drawing in YY shown in FIG. 従来のオゾン発生装置を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the conventional ozone generator.

本発明者が提案したオゾン発生装置の一例を図１に示す。図１に示すオゾン発生装置には、誘電体材料としての石英ガラスから成る筒状体１０と、筒状体１０の外周面に配設されたアルミニュウムから成る接地用電極１２と、筒状体１０内に挿入された、ステンレス製の放電用電極１６との間に、放電ギャップ１４が形成されている。
かかる接地用電極１２は、図２に示す様に、筒状体１０の円周方向に複数のフィン体１２ａ，１２ａ・・が放射状に形成されている。この接地用電極１２のフィン体１２ａ，１２ａ・・は、放電用電極１６と接地用電極１２との間の放電によって発生した熱を迅速に放熱するためである。 An example of an ozone generator proposed by the present inventor is shown in FIG. The ozone generator shown in FIG. 1 includes a cylindrical body 10 made of quartz glass as a dielectric material, a ground electrode 12 made of aluminum disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical body 10, and the cylindrical body 10. A discharge gap 14 is formed between the stainless steel discharge electrode 16 and the stainless steel discharge electrode 16.
As shown in FIG. 2, the grounding electrode 12 has a plurality of fin bodies 12 a, 12 a... Radially formed in the circumferential direction of the cylindrical body 10. The fin bodies 12a, 12a,... Of the ground electrode 12 are for quickly dissipating heat generated by the discharge between the discharge electrode 16 and the ground electrode 12.

また、放電用電極１６は、図３に示す様に、放電ギャップ１４に対応する部分は、円柱状部１６ａであり、その表面には、長手方向に凹溝３０が形成されている。この円柱状部１６ａの両端部は、円錐状部１６ｂ，１６ｂに形成されている。かかる円錐状部１６ｂ，１６ｂの各々には、シャフト体１８ａ，１８ｂの一端部が螺着されている。
これにより、放電用電極１６よりも細いシャフト体１８ａ、１８ｂが、放電用電極１６の両端部から延出されている。なお、シャフト体１８ａ、１８ｂが放電面として寄与しないように放電用電極１６より細いシャフト体１８ａ、１８ｂを用いている。
このシャフト体１８ａ，１８ｂが円錐状部１６ｂ，１６ｂに螺着された放電用電極１６は、シャフト体１８ａ，１８ｂの各他端部が、筒状体１０の端部から突出するように、筒状体１０内に挿入される。
筒状体１０の端部の各々から突出するシャフト体１８ａ，１８ｂの各他端部は、図１に示す様に、筒状体１０の端部の各々に被着されているキャップ部２０ａ，２０ｂに、ネジ２２ａ，２２ｂによって接続されている。このため、放電用電極１６は、キャップ部２０ａ，２０ｂに支承されている。
従って、ネジ２２ａ，２２ｂをキャップ部２０ａ，２０ｂから取り外すことによって、キャップ部２０ａ，２０ｂを筒状体１０から取り外し、放電用電極１６を筒状体１０から容易に抜き出すことができる。
尚、ネジ２２ｂは、外部電源２６と放電用電極１６とを接続する接続ネジでもある。 Further, as shown in FIG. 3, in the discharge electrode 16, the portion corresponding to the discharge gap 14 is a columnar portion 16a, and a concave groove 30 is formed on the surface thereof in the longitudinal direction. Both end portions of the cylindrical portion 16a are formed in conical portions 16b and 16b. One end portions of the shaft bodies 18a and 18b are screwed to each of the conical portions 16b and 16b.
Thereby, shaft bodies 18 a and 18 b thinner than the discharge electrode 16 are extended from both ends of the discharge electrode 16. The shaft bodies 18a and 18b that are thinner than the discharge electrode 16 are used so that the shaft bodies 18a and 18b do not contribute as discharge surfaces.
The discharge electrode 16 in which the shaft bodies 18a and 18b are screwed to the conical portions 16b and 16b has a cylindrical shape so that the other end portions of the shaft bodies 18a and 18b protrude from the end portions of the cylindrical body 10. It is inserted into the body 10.
As shown in FIG. 1, the other end portions of the shaft bodies 18 a and 18 b protruding from the end portions of the cylindrical body 10 are respectively attached to the cap portions 20 a and 20 b, which are attached to the end portions of the cylindrical body 10. It is connected to 20b by screws 22a and 22b. For this reason, the electrode 16 for discharge is supported by the cap parts 20a and 20b.
Therefore, by removing the screws 22a and 22b from the cap portions 20a and 20b, the cap portions 20a and 20b can be detached from the cylindrical body 10 and the discharge electrode 16 can be easily extracted from the cylindrical body 10.
The screw 22b is also a connection screw for connecting the external power supply 26 and the discharge electrode 16.

かかるキャップ部２０ａ，２０ｂは、オゾンや酸に対して耐久性を有するフッ素樹脂によって形成されている。また、キャップ部２０ａ，２０ｂと筒状体１０とのシールは、パッキン２１，２１によってシールされている。
更に、キャップ部２０ａ内には、筒状体１０の端面に開口する導入流路２４ａが形成されている。導入流路２４ａは、酸素含有流体として空気を外部から筒状体１０内の放電ギャップ１４に導入する流路である。
また、キャップ２０ｂ内にも、筒状体１０の端面に開口する導出流路２４ｂが形成されている。導出流路２４ｂは、筒状体１０内の放電ギャップ１４のオゾン含有流体を外部に導出する流路である。 The cap portions 20a and 20b are formed of a fluororesin having durability against ozone and acid. Further, the seal between the cap portions 20a, 20b and the cylindrical body 10 is sealed by packings 21, 21.
Further, an introduction flow path 24a that opens to the end face of the cylindrical body 10 is formed in the cap portion 20a. The introduction flow path 24a is a flow path for introducing air from the outside into the discharge gap 14 in the cylindrical body 10 as an oxygen-containing fluid.
Further, a lead-out flow path 24b that opens to the end face of the cylindrical body 10 is also formed in the cap 20b. The outlet channel 24b is a channel that guides the ozone-containing fluid in the discharge gap 14 in the cylindrical body 10 to the outside.

放電用電極１６の円柱状部１６ａに形成された放電面は、図１に示す様に、ガラス繊維布帛２８によって覆われている。ガラス繊維布帛２８は、その両端部が積層されるように放電用電極１６の放電面に巻き付けられており、ガラス繊維布帛２８の積層された部分が、ガラス繊維糸４１によって縫着されている（図５参照）。ガラス繊維布帛２８の縫着部からガラス繊維糸４１が盛り上がっているが、凹溝３０内に盛り上がったガラス繊維糸４１が入り込むことで、円柱状部１６ａに形成された放電面、すなわちガラス繊維布帛２８が円柱状に放電面を確保することができる。
かかるガラス繊維布帛２８は、織物、編物、不織布のいずれであってもよいが、織物、特に平織のガラス繊維布帛２８を好適に用いることができる。その厚さは、０．２〜０．３ｍｍであることが好ましい。図７に示すガラス層１０４では、その厚さは０．５〜１ｍｍ程度が限界である。
図１に示すオゾン発生装置では、ガラス繊維布帛２８として、（株）寺岡製作所製の「ガラスクロス粘着テープＮｏ．５４０Ｓ」を用いた。
かかるガラス繊維布帛２８は、平織であって、一面側に薄いシリコーン系の粘着剤から成る粘着テープが付着している。しかし、後述する様に、この粘着テープは、ガラス繊維布帛２８の放電用電極１６の放電面への装着に用いなかった。このため、粘着テープが付着していないガラス繊維布帛２８を用いることができる。 The discharge surface formed on the cylindrical portion 16a of the discharge electrode 16 is covered with a glass fiber fabric 28 as shown in FIG. The glass fiber fabric 28 is wound around the discharge surface of the discharge electrode 16 so that both ends thereof are laminated, and the laminated portion of the glass fiber fabric 28 is sewn with glass fiber yarns 41 ( (See FIG. 5). The glass fiber yarn 41 swells from the sewn part of the glass fiber fabric 28, but the discharge surface formed on the cylindrical portion 16a, that is, the glass fiber fabric, when the swelled glass fiber yarn 41 enters the recessed groove 30. 28 can secure the discharge surface in a cylindrical shape.
The glass fiber fabric 28 may be any of a woven fabric, a knitted fabric, and a non-woven fabric, but a woven fabric, particularly a plain woven glass fiber fabric 28 can be preferably used. The thickness is preferably 0.2 to 0.3 mm. In the glass layer 104 shown in FIG. 7 , the limit is about 0.5 to 1 mm.
In the ozone generator shown in FIG. 1, “Glass cloth adhesive tape No. 540S” manufactured by Teraoka Seisakusho Co., Ltd. was used as the glass fiber fabric 28.
The glass fiber fabric 28 is a plain weave, and an adhesive tape made of a thin silicone adhesive is attached to one side. However, as will be described later, this adhesive tape was not used for mounting the discharge electrode 16 of the glass fiber fabric 28 on the discharge surface. For this reason, the glass fiber fabric 28 to which the adhesive tape is not attached can be used.

本実施形態では、ガラス繊維布帛２８を放電用電極１６の円柱状部１６ａに形成された放電面に装着する際には、図４に示す様に、ガラス繊維布帛２８を、その両端部が凹溝３０上に積層されるように、放電用電極１６の放電面に巻き付ける。
次いで、凹溝３０を利用して、ガラス繊維布帛２８の積層された部分を針４０とガラス繊維糸４１を用いて縫着する（縫い付ける）。
図５および図６に示す様に、ガラス繊維糸４１によってガラス繊維布帛２８を放電用電極１６の放電面に装着することによって、放電用電極１６の放電面がガラス繊維布帛２８に直接接触できる。このように、凹溝３０が、縫着する際の、針４０を通すための空間となっているため、ガラス繊維布帛２８を放電用電極１６の放電面に容易に装着することができる。
なお、放電用電極１６の放電面にガラス繊維布帛２８を装着するにあたり、本実施形態では、巻き付けた後、その積層部分を縫着しているが、予めガラス繊維糸４１によって縫着したガラス繊維布帛２８を放電用電極１６の放電面に装着しても良い。この場合、縫着部からガラス繊維糸４１が盛り上がっているが、凹溝３０内に盛り上がったガラス繊維糸４１が入り込むことで、容易にガラス繊維布帛２８を放電用電極１６の放電面に装着することができる。
また、放電による放電用電極１６の熱膨張は、ガラス繊維布帛２８の自身の伸縮性とガラス繊維糸４１による縫着とが相俟って、その熱膨張を充分に許容できる。
更に、放電用電極１６の放電面に巻き付けられているガラス繊維布帛２８の交換も、ガラス繊維糸４１を抜き取ることで、容易に行うことができる。 In this embodiment, when the glass fiber fabric 28 is attached to the discharge surface formed on the cylindrical portion 16a of the discharge electrode 16, the glass fiber fabric 28 is recessed at both ends as shown in FIG. It is wound around the discharge surface of the discharge electrode 16 so as to be laminated on the groove 30.
Next, the laminated portion of the glass fiber fabric 28 is sewn (sewn) with the needle 40 and the glass fiber thread 41 using the concave groove 30 .
As shown in FIGS. 5 and 6, by mounting the glass fiber cloth 28 to the discharge surface of the discharge electrode 16 by the glass fiber yarns 41, the discharge surface of the discharge electrode 16 can be in direct contact with the glass fiber fabric 28. Thus, since the concave groove 30 is a space for passing the needle 40 when sewing, the glass fiber fabric 28 can be easily attached to the discharge surface of the discharge electrode 16.
In addition, in attaching the glass fiber fabric 28 to the discharge surface of the electrode 16 for discharge, in this embodiment, after winding, the laminated part is sewn, but the glass fiber sewn with the glass fiber thread | yarn 41 previously. The fabric 28 may be attached to the discharge surface of the discharge electrode 16. In this case, the glass fiber yarn 41 rises from the sewn portion, but the glass fiber fabric 28 is easily attached to the discharge surface of the discharge electrode 16 by entering the raised glass fiber yarn 41 into the groove 30. be able to.
Further, the thermal expansion of the discharge electrode 16 due to the discharge is sufficiently allowed due to the elasticity of the glass fiber fabric 28 and the sewing by the glass fiber yarn 41 .
Furthermore, replacement of the glass fiber fabric 28 wound around the discharge surface of the discharge electrode 16 can be easily performed by extracting the glass fiber yarn 41 .

図１に示すオゾン発生装置を用いてオゾン含有空気を得るには、キャップ部２０ａの導入流路２４ａを経由して外部から導入した空気流を、放電用電極１６の放電面と筒状体１０との間に形成された放電ギャップ１４に流す。
更に、外部電源２６から放電用電極１６に電荷を印加し、放電用電極１６の放電面と接地用電極１２との間で放電を惹起させる。かかる放電によって、放電ギャップ１４内に存在する空気流中の酸素はオゾン化され、オゾンを含有するオゾン含有空気流は、キャップ部２０ｂの導出流路２４ｂから外部に導出される。導出されたオゾン含有空気流は、室内のたばこ臭等の消臭やオゾン水の製造に用いられる。 In order to obtain ozone-containing air using the ozone generator shown in FIG. 1, an air flow introduced from the outside via the introduction flow path 24a of the cap portion 20a is used as the discharge surface of the discharge electrode 16 and the cylindrical body 10. To the discharge gap 14 formed between them.
Further, an electric charge is applied from the external power source 26 to the discharge electrode 16 to cause a discharge between the discharge surface of the discharge electrode 16 and the ground electrode 12. By this discharge, oxygen in the air flow existing in the discharge gap 14 is ozonized, and the ozone-containing air flow containing ozone is led out from the lead-out flow path 24b of the cap portion 20b. The derived ozone-containing air flow is used for deodorizing indoor tobacco odors and for producing ozone water.

図１に示すオゾン発生装置では、放電用電極１６の放電面と接地用電極１２との間での放電は、ガラス繊維布帛２８で覆われている放電用電極１６の放電面の全面に亘って均一に放電ビームが発生し、放電ギャップ１４内の酸素を効率的にオゾン化でき、且つ金属ダストが放電ギャップ１４内に放出されることも防止できる。
つまり、ガラス繊維布帛２８には、ガラス繊維間に形成された微小隙間が形成されている。このため、接地用電極１２と放電用電極１６との間に電荷を印加したとき、ガラス繊維布帛２８の微小隙間から放電が発生する。かかる微小隙間は、ガラス繊維布帛２８に均一に形成されているため、ガラス繊維布帛２８で覆われている放電用電極１６の放電面の全面に亘って均一に放電が発生する。
一方、放電用電極１６の放電面を覆うガラス繊維布帛１８を除去し、放電面が露出している放電用電極１６と接地用電極１２との間での放電は、局部的に太い放電が発生し、金属ダストが放電ギャップ１４内に放出された。 In the ozone generator shown in FIG. 1, the discharge between the discharge surface of the discharge electrode 16 and the ground electrode 12 extends over the entire discharge surface of the discharge electrode 16 covered with the glass fiber fabric 28. A discharge beam is uniformly generated, oxygen in the discharge gap 14 can be efficiently ozonized, and metal dust can be prevented from being released into the discharge gap 14.
That is, in the glass fiber fabric 28, a minute gap formed between the glass fibers is formed. For this reason, when a charge is applied between the grounding electrode 12 and the discharging electrode 16, a discharge is generated from a minute gap in the glass fiber fabric 28. Since these minute gaps are uniformly formed in the glass fiber cloth 28, discharge is uniformly generated over the entire discharge surface of the discharge electrode 16 covered with the glass fiber cloth 28.
On the other hand, the glass fiber fabric 18 covering the discharge surface of the discharge electrode 16 is removed, and the discharge between the discharge electrode 16 and the ground electrode 12 where the discharge surface is exposed is locally thick. As a result, metal dust was discharged into the discharge gap 14.

１０筒状体
１２接地用電極
１２ａフィン体
１４放電ギャップ
１６放電用電極
１６ａ円柱状部
１６ｂ円錐状部
１８ａ，１８ｂシャフト体
２０ａ，２０ｂキャップ部
２１パッキン
２２ａ，２２ｂネジ
２４ａ導入流路
２４ｂ導出流路
２６外部電源
２８ガラス繊維布帛
３０凹溝
４０針
４１ガラス繊維糸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Cylindrical body 12 Grounding electrode 12a Fin body 14 Discharge gap 16 Discharge electrode 16a Cylindrical part 16b Conical part 18a, 18b Shaft body 20a, 20b Cap part 21 Packing 22a, 22b Screw 24a Introducing flow path 24b Deriving flow path 26 External power supply 28 Glass fiber fabric 30 Groove
40 needles
41 glass fiber yarn

Claims

A cylindrical body made of a dielectric material;
A grounding electrode disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical body;
The cylindrical body comprises a columnar discharge electrode disposed through a discharge gap through which air flows,
An ozone generator that ozonizes oxygen in the discharge gap by a discharge between a discharge surface of the discharge electrode and the ground electrode,
The discharge surface of the discharge electrode is covered with a glass fiber cloth,
The glass fiber fabric is wound around the discharge surface of the discharge electrode so that both ends thereof are laminated,
An ozone generator, wherein the laminated portions of the glass fiber fabrics are sewn with glass fiber yarns.

The ozone generator according to claim 1, wherein a concave groove for sewing the glass fiber fabric is formed on a discharge surface of the discharge electrode.

A shaft body thinner than the discharge electrode is extended from both ends of the discharge electrode,
Cap portions made of a resin having durability against ozone are attached to both ends of the cylindrical body,
The ozone generator according to claim 1 or 2, wherein end portions of the shaft body projecting from both ends of the cylindrical body are supported by the cap portion.