JP4499077B2 - ワイヤーメッシュフィルター、およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤーメッシュフィルターとその製造方法に関する。すなわち、ワイヤーメッシュがロール状に巻取られたワイヤーメッシュフィルター、およびその製造方法に関する。

《技術的背景》
この種のワイヤーメッシュフィルターＷＩＲＥ ＭＥＳＨ ＦＩＬＴＥＲは、例えば、ディーゼルエンジンから排出される排気ガス中の粒子状物質ＰＭを、捕集，除去するＤＰＦ装置（ＤＩＥＳＥＬ ＰＡＲＴＩＣＵＬＡＴＥ ＦＩＬＴＥＲ）として、使用される。勿論、その他各種の流体について、含有物質等を捕集，除去したり、流れを緩衝，調整するため、等にも使用される。
そして、この種のワイヤーメッシュフィルターとしては、帯状をなす微細網目状の金網であるワイヤーメッシュが、ロール状に巻取られたものが代表的である。ワイヤーメッシュとしては、平織，その他の織られ（ＷＥＡＶＥされ）た織物ＣＬＯＴＨが広く用いられているが、メリヤス編み等の編まれ（ＫＮＩＴされ）た編み物ＫＮＩＴＴＩＮＧも、その立体性，高捕集率に鑑み注目されている。

《従来技術》
さて、この種のワイヤーメッシュフィルターについては、使用に際し排気ガス等の流体圧により、ワイヤーメッシュが軸方向に繰り出されてしまう、という問題が指摘されていた。つまり、ロール状に巻取られていたワイヤーメッシュが、軸方向に外側にテレスコープ状にズレ出してしまう事故が多発し、脱落事故さえ発生していた。
そこで、その対策として最近、帯状のワイヤーメッシュを、短辺が半分になるように長辺に沿って２つ重ねに折曲してから、ロール状に巻取ったワイヤーメッシュフィルターが開発されていた。

《先行技術文献情報》
最近開発されたこの種従来例のワイヤーメッシュフィルターとしては、次の特許文献１，２に示されたものが挙げられれる。
米国特許第７,０２５,７９７号明細書 特開２００４−１０５９５４号公報

《その製造方法について》
図８は、この種従来例の製造方法の説明に供し、図８の（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図、（６）図は、巻取工程の平面図である。
同図にも示したように、最近開発されたこの種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、次のステップを辿って製造されていた。
まず、図８の（１）図で準備された帯状のワイヤーメッシュ２、つまりメリヤス編み製のワイヤーメッシュ２は、→次に、図８の（２）図，（３）図に示したように、短辺３の寸法が半々になるように、長辺４に沿った折り目５で２つ重ねに折曲される。
それからワイヤーメッシュ２は、→図８の（４）図，（５）図に示したように、圧延ロール６間にて圧延加工されるが、この圧延加工は、折り目５付近の折曲部分７が断面略扁平円弧状をなし、他の部分に比し、重なった肉厚がより厚く残る程度の圧加減のもとに、実施される。
そして、圧延加工されたワイヤーメッシュ２は、→図８の（６）図に示したように、巻取中心軸８を中心にロール状に巻取られる。→このような各ステップを辿ることにより、ワイヤーメッシュフィルター１が製造されていた。

ところで、このような従来例については、次の問題が指摘されていた。図９は、そのワイヤーメッシュフィルターの説明に供し、（１）図は、斜視図、（２）図は、使用例の正断面図、（３）図は、他の使用例の正断面図である。
《第１の問題点》
第１に、寸法精度に問題が指摘されていた。すなわち、この種のワイヤーメッシュ２は、その折曲部分７が断面略扁平円弧状をなし、重なった肉厚が他より厚くなっている（図８の（５）図を参照）。
そこで、巻取られたワイヤーメッシュフィルター１は、例えば図９の各図に示したように、折り目５側の折曲部分７の集合した側の外径寸法９が、反対側の集合した外径寸法９より、大きくなってしまっていた（図面上では、上部外径寸法が下部外径寸法より、大きくなる）。
これと共に、図示例のように中心穴１０が存する場合は、更に、折り目５側つまり折曲部分７が集合した側の内径寸法１１が、反対側の集合した内径寸法１１より、小さくなってしまっていた（図面上では、上部内径寸法が下部内径寸法より、小さくなる）。
この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、このように、寸法精度が悪くサイズが不安定化し易い等、品質面に問題が指摘されていた。
そこで例えば、アッセンブリー性が悪かった。すなわち、この種のワイヤーメッシュフィルター１は、外筒内や管路内に挿着されて使用されるケースが多いが、密に挿着されず外筒や管路との間に間隙が生じ勝ちとなり、もって捕集率や流れ調整作用等への悪影響が指摘されていた。

《第２の問題点》
第２に、密度が不均一である、という問題も指摘されていた。すなわち、この種のワイヤーメッシュ２は、前述したように、折り目５側の折曲部分７の重なった肉厚が他より厚くなっており、その分だけ、空隙率が大となり内部に空隙が形成されている。
そこで、巻取られたワイヤーメッシュフィルター１は、図９の各図に示したように、折り目５側の折曲部分７が集合した側の密度が低く疎で、反対側の密度が高く密となっていた（図面上では、上部が疎で下部が密となる）。
他方、巻取中心軸８側の密度が、高く密となる傾向もあった。すなわち、ワイヤーメッシュ２を巻取中心軸８を中心にロール状に巻取って行くと（図８の（６）図を参照）、中心穴１０の存否に関係なく、中央の巻取中心軸８側の密度が、外側の外部側の密度より高く密となる傾向がある。
この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、これら２つの面から、各部の密度が不均一で精度が悪く、この面からも品質面に問題が指摘されていた。
そこで例えば、捕集率への悪影響も指摘されていた。すなわち、密度が低く疎で目が粗い部分は、捕集率がより低く、密度が高く密で目が詰んでいる部分は、詰まり易くなり捕集が困難化して捕集率が低下する、という指摘があった。更に、流体の流れの緩衝，調整用に使用された場合には、密度不均一に起因して、緩衝，調整不足部分と過多部分が生じてしまう、という指摘もあった。

《第３の問題点》
第３に、より一層の捕集率等の向上が望まれていた。すなわち、この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、上述したように寸法や密度不均一に起因して、粒子状物質その他の捕集率低下が指摘されると共に、更に、次の両面からも、捕集率に問題が指摘されていた。
まず、前述したように高捕集率を期待して、メリヤス編み製のワイヤーメッシュ２が採用されていたが、メリヤス編みの場合はその特性を生かそうとすると、密度１５％程度が限界とされており、この面から捕集率が低下する、という指摘があった。更に、この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、メリヤス編のワイヤーメッシュ２の編目１２の向きがすべて同一方向に揃っており、この面からも、期待されたほどの高捕集率が得られない、という指摘があった。
又、この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１が、流体の流れの緩衝，調整用に使用された場合についても、上述した捕集率問題と同様の理由により、より一層の緩衝，調整作用の向上が望まれていた。

《第４の問題点》
第４に、外側への繰り出し事故発生が、依然として指摘されていた。すなわち、この種従来例のワイヤーメッシュフィルター１は、前述したように、ワイヤーメッシュ２がロール状に巻取られていることに鑑み、流体圧にてテレスコープ
ＴＥＬＥＳＣＯＰＥ 状に外側にズレ出す事故、更には脱落事故発生が懸念され、もって、２つ重ねに折曲されたワイヤーメッシュ２が採用されていた（図８の（２）図，（３）図等を参照）。
しかしながら、図９の（２）図に示したように、折り目５側，折曲部分７側，いわば山側から流体圧が作用した場合は、流体圧に対する抵抗力があり効果があるが、図９の（３）図に示したように、反対側いわば谷側から流体圧が作用した場合は、抵抗力が弱く効果が期待できないという指摘があった。
そして、ワイヤーメッシュフィルター１の使用態様によっては、後者のケースも多々あり、この場合には依然として、外側への繰り出し事故や脱落事故が発生していた。

《本発明について》
本発明のワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法は、このような実情に鑑み、上記従来例の課題を解決すべくなされたものである。
そして本発明は、第１に、寸法精度が向上し、第２に、密度も均一化され、第３に、捕集率等が向上し、第４に、外側への繰り出し事故も防止される、ワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法を、提案することを目的とする。

《各請求項について》
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については、次のとおり。
請求項１のワイヤーメッシュフィルターは、帯状をなす編製のワイヤーメッシュが、折曲そして圧延されてロール状に巻取られている。そして該ワイヤーメッシュは、長辺に沿った折り目で２つ重ねに折曲されると共に、折曲された２つの短辺の長さが長短に相違しており、このような短辺間の寸法差は、圧延後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分の円弧長さ寸法に相当し、もって広パート帯部と狭パート帯部とに折曲区画されていること、を特徴とする。
請求項２については、次のとおり。請求項２のワイヤーメッシュフィルターでは、請求項１において、該ワイヤーメッシュは、折曲されたものが巻取前に圧延加工されると共に、該圧延加工は、該折り目付近の折曲部分の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で、実施されている。又、ロール状に巻取られた該ワイヤーメッシュは、穴無しの密な円柱状や中心穴付の円柱状なすこと、を特徴とする。

請求項３については、次のとおり。請求項３のワイヤーメッシュフィルターでは、請求項２において、該ワイヤーメッシュは１枚で用いられている。そして、巻取られた該ワイヤーメッシュは、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工され，座屈されており、もって、該ワイヤーメッシュの広パート帯部の自由端側が、該狭パート帯部の自由端に向け折曲されていること、を特徴とする。
請求項４については、次のとおり。請求項４のワイヤーメッシュフィルターでは、請求項２において、該ワイヤーメッシュは、２枚１組で用いられている。そして、２枚の該ワイヤーメッシュは、それぞれ折曲区画された該広パート帯部と狭パート帯部が接触すると共に、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ２枚相互間で該狭パート帯部が対向，接触する位置関係で、重ねられて巻取られていること、を特徴とする。
請求項５については、次のとおり。請求項５のワイヤーメッシュフィルターでは、請求項２において、該ワイヤーメッシュは、２枚１組で用いられている。そして、２枚の該ワイヤーメッシュは、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ一方の該狭パート帯部と広パート帯部間に、他方の該狭パート帯部が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られていること、を特徴とする。
請求項６については、次のとおり。請求項６のワイヤーメッシュフィルターでは、請求項４又は５において、巻取られた該ワイヤーメッシュは、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工され，座屈されていること、を特徴とする。

次に、請求項７については、次のとおり。請求項７のワイヤーメッシュフィルターの製造方法は、次の折曲工程，圧延工程，巻取工程，プレス工程を、有していることを特徴とする。
そして折曲工程では、編製のワイヤーメッシュを、帯状をなすと共に、長辺に沿った折り目で２つ重ねに折曲し、その際、折曲される２つの短辺の長さが長短に相違し、このような短辺間の寸法差は、次の圧延工程後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分の円弧長さ寸法に相当し、もって広パート帯部と狭パート帯部とに折曲区画されるように折曲する。
圧延工程では、次に、折曲された該ワイヤーメッシュを圧延加工すると共に、その際、該折り目付近の折曲部分の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で、圧延加工する。
巻取工程では、それから、該ワイヤーメッシュをロール状に巻取ると共に、その際、穴無しの密に巻取られた円柱状や中心穴付の円柱状に巻取る。
プレス工程では、しかる後、巻取られた該ワイヤーメッシュを、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工して座屈し、もってワイヤーメッシュフィルターとする。

請求項８については、次のとおり。請求項８のワイヤーメッシュフィルターの製造方法では、請求項７の前記巻取工程において、該ワイヤーメッシュは１枚で用いられている。これと共に、前記プレス工程において、該ワイヤーメッシュの広パート帯部の自由端側が、該狭パート帯部の自由端側に向け折曲されること、を特徴とする。
請求項９については、次のとおり。請求項９のワイヤーメッシュフィルターの製造方法では、請求項７の前記巻取工程において、該ワイヤーメッシュは２枚１組で用いられている。そして、それぞれ折曲区画された該広パート帯部と狭パート帯部が接触すると共に、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ２枚相互間で該狭パート帯部が対向，接触する位置関係で、重ねて巻取られること、を特徴とする。
請求項１０については、次のとおり。請求項１０のワイヤーメッシュフィルターの製造方法では、請求項７の前記巻取工程において、該ワイヤーメッシュは２枚１組で用いられている。そして、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ一方の該狭パート帯部と広パート帯部間に、他方の該狭パート帯部が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られること、を特徴とする。
請求項１１については、次のとおり。請求項１１のワイヤーメッシュフィルターの製造では、請求項７の前記巻取り工程において、該ワイヤーメッシュは、まず、大径の仮中心穴付の円柱状に巻取られ、事後、該仮中心穴がより小さく修正され、もって、予定径の中心穴付の円柱状や穴無しの密な円柱状とされること、を特徴とする。

《作用等について》
本発明は、このような手段よりなるので、次のようになる。
（１）このワイヤーメッシュフィルターは、折曲，圧延，巻取，プレスの各工程を辿って、製造される。
（２）製造されたワイヤーメッシュフィルターは、帯状で編製のワイヤーメッシュがロール状に巻取られており、ワイヤーメッシュは、２つ重ねに折曲されると共に、折曲部分の肉厚が厚く残る程度の圧加減で、圧延されている。
（３）そして例えば、排気ガス中の粒子状物質を捕集，除去するＤＰＦ装置にて使用される。
（４）さて、このワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法にあっては、以下のようになる。まず、広パート帯部と狭パート帯部に折曲されたワイヤーメッシュが、採用されている。
すなわち、ワイヤーメッシュは、長辺に沿った折り目で２つ重ねに折曲されると共に、折曲された２つの短辺の長さが長短に相違しており、このような短辺間の寸法差は、圧延後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分の円弧長さ寸法に相当し、もって、広パート帯部と狭パート帯部とに折曲区画されたワイヤーメッシュが採用されている。
（５）第１例では、巻取り後にプレス加工され、広パート帯部の自由端側が、狭パート帯部の自由端側に座屈，折曲されている。第２例では、２枚１組の狭パート帯部が対向，接触して巻取られ、第３例では、２枚１組の一方に他方の狭パート帯部が介在，接触して巻取られている。
（６）そこで第１例では、折曲部分に対応した厚肉部分が反対側に形成される。第２例や第３例では、折曲部分が２枚相互間で反対側に位置している。

（７）従って、このワイヤーメッシュフィルターは、寸法が全体的に均一化され、寸法精度に優れている。
（８）同様の理由により、上下等の密度が均一化される。
（９）更に、内外の密度も均一化される。すなわち、大径の仮中心穴付で巻取り、後で予定径の中心穴や穴無しに修正することにより、中心側の高密度化が防止される。
（１０）又、このワイヤーメッシュフィルターは、編製のワイヤーメッシュが、プレス加工，座屈により高密度化されており、その分、捕集率等が向上する。
（１１）更に、第２例，第３例では、２枚１組の編目が２枚相互間で逆向きとなっているので、立体感が維持され、編目が複雑化し、流体が乱流化されるので、捕集率等が向上する。
（１２）又、両側に、折曲部分や厚肉部分が振り分けられているので、両側いずれ側から流体圧が作用しても抵抗力があり、外側にテレスコープ状にズレ出す事故は防止される。更に、この点は、編製の採用、特に編目を逆方向とすることにより、更にはプレス加工による座屈により、摩擦抵抗力が増大し、より確実化される。
（１３）さてそこで、このワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法は、次の効果を発揮する。

《第１の効果》
第１に、寸法精度が向上する。すなわち、本発明のワイヤーメッシュフィルターでは、巻取られたワイヤーメッシュの折曲部分に対応した厚肉部分が反対側に形成されるか、２枚１組の折曲部分がそれぞれ反対側に位置するようになり、もって、外径寸法や内径寸法が全体的に均一化されるようになり、寸法精度に優れており、サイズが安定化する等、品質が向上する。
そこで例えば、前述したこの種従来例に比しアッセンブリー性が向上し、使用に際し外筒や管路内に隙間なく密に挿着されるようになるので、粒子状物質等の捕集率が向上し、又、流体の流れの緩衝，調整用に使用された場合の緩衝，調整作用にも優れている。

《第２の効果》
第２に、密度が均一化される。すなわち、本発明のワイヤーメッシュフィルターは、上述と同様の理由により、上下等各部の密度が均一化される。又、大径の仮中心穴付で巻取り、後で予定径の中心穴や穴無しに修正することにより、内外部の密度も均一化される。このように、各部の密度が安定化，平均化，均一化されて、精度が向上し、この面からも品質が向上する。
そこで例えば、前述したこの種従来例のように、密度が低く疎で目が粗い部分では捕集率が低く、密度が高く密で目が詰んでいる部分では、詰まり易くなって捕集が困難化する等、捕集率への悪影響も回避される。又、液体の流れの緩衝，調整用に使用された場合は、密度が均一なので、緩衝，調整の不足部分や過多部分が発生しなくなる。

《第３の効果》
第３に、捕集率等が向上する。すなわち、本発明のワイヤーメッシュフィルターは、上述したように、第１に寸法精度が向上し、第２に密度が均一化されるので、粒子状物質等の捕集率が向上する。
そして更に、次の２つの面からも、前述したこの種従来例に比べ捕集率が向上する。まず、編製のワイヤーメッシュはその特性を生かそうとすると、密度１５％程度が限界とされているが、プレス加工して座屈させることにより、密度２５％〜４０％程度まで高密度化されており、その分、捕集率が向上する。又、ワイヤーメッシュを２枚１組で用いた場合、編目が２枚相互間で逆向きとなっており、もって編み物の立体感が維持され、編目が複雑化し、液体が乱流化される等により、捕集率が向上する。
更に、流体の流れの緩衝，調整用に使用された場合は、上述した各理由に基づき、緩衝，調整作用が一段と向上する。

《第４の効果》
第４に、繰り出し事故が防止される。すなわち、本発明のワイヤーメッシュフィルターは、２つ重ねに折曲されて巻取られたワイヤーメッシュについて、折曲部分と反対側に厚肉部分が形成されたり、２枚１組の折曲部分が２枚相互で反対側に位置している。これに加え、編製の採用や、逆方向とした編目、プレス加工による座屈等により、摩擦抵抗力も増大する。
これらにより、前述したこの種従来例のように、排気ガス等の流体圧にてテレスコープ状に外側にズレ出す事故や脱落事故は、確実に防止されるようになる。
このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

《図面について》
以下、本発明のワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法を、図面に示した発明を実施するための最良の形態に基づいて、詳細に説明する。図１〜図７は、本発明を実施するための最良の形態の説明に供する。
そして、図１は第１例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図である。（６）図は、巻取工程の平面図、（７）図は、プレス工程の平面図、（８）図は、プレス工程後の要部断面図である。
図２は第２例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図である。（６）図は、巻取工程前段階の平面図、（７）図は、巻取工程前段階の正面図、（８）図は、巻取工程後段階の平面図、（９）図は、プレス工程の平面図である。
図３は第３例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図である。（６）図は、巻取工程前段階の平面図、（７）図は、巻取工程前段階の正面図、（８）図は、巻取工程後段階の平面図、（９）図は、プレス工程の平面図である。
図４の（１）図は、各例の準備工程の斜視図、（２）図は、第２例の巻取工程前段階の斜視図、（３）図は、第３例の巻取工程前段階の斜視図である。（４）図は、第４例の巻取工程後段階の斜視図、（５）図は、第４例の巻取工程後段階の斜視図である。
図５の（１）図〜（４）図は、中心穴付タイプを示す。そして（１）図は、各例の巻取工程後段階の斜視図、（２）図は、第２例の巻取工程後段階の要部縦断面図、（３）図は、各例のプレス工程後の斜視図、（４）図は、第２例のプレス工程後の要部縦断面図である。
図５の（５）図〜（８）図は、中心穴無しタイプを示す。そして（５）図は、各例の巻取工程後段階の斜視図、（６）図は、第３例の巻取工程後段階の縦断面図、（７）図は、各例のプレス工程後の斜視図、（８）図は、第３例のプレス工程後の要部縦断面図である。
図６は、ワイヤーメッシュフィルターの使用例を示し、ＤＰＦ装置の断面図である。図７は、製造工程のステップブロック図である。

《ワイヤーメッシュフィルター１３について》
まず、ワイヤーメッシュフィルター１３について、概要を説明する。このワイヤーメッシュフィルター（ＷＭＦ）１３は、例えば、ディーゼルエンジンから排出された排気ガス中に含有された粒子状物質を捕捉，捕集，除去する、ＤＰＦ装置つまり排気ガス浄化装置として使用される。なお、ワイヤーメッシュフィルター１３の温度が、捕集した粒子状物質を焼却可能な温度に達している場合は、これを焼却，除去可能であり、ワイヤーメッシュフィルター１３自体に発熱体が組み込まれる場合もある。
更に、このワイヤーメッシュフィルター１３は、その他各種の気体や液体等の流体について、含有された微細物質，その他の物質を捕捉，捕集，除去するためにも使用される。ゴミ類を濾過したり、その他の物体を選別するためにも使用される。
又、流体の流れの緩和，緩衝，調整用に使用されるケースもある。例えば、流体の外部排出口付近（例えば、水道の蛇口のような箇所）や、流体の途中湾曲，カーブ箇所等に組み込まれて、その流速や流量を調整するために使用される。その他、このワイヤーメッシュフィルター１３は、流体に関し、各種の用途に使用される。
ところでワイヤーメッシュフィルター１３は、代表的には、図６に示したように外筒１４内、その他の管路内に密に挿入，固定されて、使用に供される。
そしてワイヤーメッシュ１５が、巻取中心軸８を中心にロール状に巻取られた構造よりなり、図５の（３）図に示した中心穴１０付タイプ、又は図５の（７）図に示した穴無しタイプよりなる。中心穴１０付タイプは、ワイヤーメッシュ１５の巻取中心軸８を中心に、中心穴１０が貫通形成された中空短円柱状，略ドーナッツ状，その他の円柱状をなし、穴無しタイプは、巻取中心軸８から密に巻取られた短円柱状，その他の円柱状をなす。
なお図６に示したように、その巻取中心軸８を外筒１４や管路の軸方向に揃えて、例えば複数個で使用に供されることが多いが、その使用態様はこれに限定されるものではない。例えば、巻取中心軸８を外筒１４や管路の軸方向に対し直角方向に向けて、使用に供されることもあり、この場合は、部分区画壁が併用される。
ワイヤーメッシュフィルター１３は、概略このようなっている。

《製造方法について》
次に、図１〜図５，図７を参照して、ワイヤーメッシュフィルター１３の製造方法について、説明する。
このワイヤーメッシュフィルター１３は、以下の述べる準備工程，折曲工程，圧延工程，検量切断工程，巻取工程，プレス工程等を、順次辿ることにより製造される。

《準備工程について》
まず、準備工程について説明する。図１の第１例，図２の第２例，図３の第３例共に、その各（１）図に示したように、メリヤス編み等の編製
ＫＮＩＴＴＥＤ のワイヤーメッシュ１５が、準備される。すなわち、図７の製造ステップ（１）の準備工程において、図４の（１）図に示したメリヤス編み等の編製金網のワイヤーメッシュ１５が、準備される。
ワイヤーメッシュ１５は、例えばメリヤス編みよりなるが、その他の編製のものを使用可能であり、例えば、菱形金網
ＣＨＡＩＮ ＬＩＮＫ ＷＩＲＥ ＮＥＴＴＩＮＧも使用可能である。

さて、メリヤス編み製のワイヤーメッシュ１５は、編み釜と針を備えた編み機を用いて製造され、長尺の長辺１６と所定横幅を備えたメリヤス編み製のワイヤーメッシュ１５が、連続的に製造，準備される。素材としては、クローム系合金やニッケル系合金を含むステンレススチール製の金属線材が、代表的に使用される。
メリヤス編みは、線材を輪形にしたループ
ＲＯＯＰ の中に、次のループを入れて絡み合わせ、順次これを繰り返して編んで行くことにより製造され、もってループ状の編目１２の平面的集合体よりなる。図示例では、全体が長筒状に製造されるが、全体が長板状のものも可能である。
そしてメリヤス編みは、織物（縦糸と横糸で構成された網）に比し、編物として次の特性を備えており、このワイヤーメッシュフィルター１３では、その特性に鑑み、ワイヤーメッシュ１５として採用した次第である。
まずメリヤス編みは、ａ．立体的である。すなわち、平坦な平面状ではなく、３次元の立体感に富んだ構造よりなり、もって全体密度も平均化されており、捕集率が向上する等、この種フィルター用として最適である。ｂ．伸縮性に富んでいる。豊かな伸縮性を備えており、上述した立体性と相俟って、プレス加工が容易である。
ｃ．線材の交差部分が少ない。そこで、同一線径で同一重量の線材を使用した場合、粒子状物質等を捕捉する線材の表面積が大きいので、捕集率向上が見込め、この種フィルター用として最適である。ｄ．摩擦抵抗が大である。そこで、後述するズレ防止用としても機能発揮が見込め、この種フィルター用として最適である。
準備工程は、このようになっている。

《折曲工程について》
次に、折曲工程について説明する。図１の第１例，図２の第２例，図３の第３例共に、その各（２）図，（３）図に示したように、前述した準備工程で準備されたワイヤーメッシュ１５は、次に、この折曲工程で折曲される。
すなわち、図７の製造ステップ（２）の折曲工程において、メリヤス編みのワイヤーメッシュ１５は、長辺１６に沿った折り目１７で２つ重ねに折曲されるが、その際、折曲される２つの短辺１８，１９の長さが長短に相違し、もって広パート帯部２０と狭パート帯部２１とに折曲区画される。

このような折曲工程について、更に詳述する。メリヤス編みのワイヤーメッシュ１５は、長辺１６に沿って張力を付加されつつ、横幅の途中に長辺１６に沿った折り棒を当てがってから、折り目１７を中心に左右に２つ折りに折り返され、もって帯状をなしつつ折曲される。
図示例ではその際、まず、それまで長筒状をなしていたワイヤーメッシュ１５は、略平面的に２重に重ねられた１枚の帯状とされると共に、その重ねられた１枚帯状のものが、更に、２つ折りに２重に折り返されて折り畳まれる。
そして、このような折曲に際し、折曲される一方（図面上では下側）の短辺１８が長く、他方（図面上では上側）の短辺１９が短く設定される。つまり、横幅の左右中心線ではなく、位置を左右にズラして折曲される。もって、長辺１６に長尺のワイヤーメッシュ１５は、折り目１７を中心に、長い短辺１８側の広パート帯部２０と、短い短辺１９側の狭パート帯部２１とに、上下に折曲区画される。
２つの短辺１８，１９の寸法は、全体横幅が２００ｍｍの場合、例えば１１０ｍｍと９０ｍｍに設定される。つまり折り目１７は、左右横幅のセンター中央線から左右に、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍ程度ズレた線上に設定される。そして、このような短辺１８，１９間の寸法差は、後述する圧延工程後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分２２の円弧長さ寸法に、相当する。
折曲工程は、このようになっている。

《圧延工程》
次に、圧延工程について説明する。図１の第１例，図２の第２例，図３の第３例共に、その各（４）図，（５）図に示したように、前述した折曲工程で折曲されたワイヤーメッシュ１５は、次に、この圧延工程で圧延加工される。
すなわち、図７の製造ステップ（３）の圧延工程において、前述により折曲されたワイヤーメッシュ１５は圧延されるが、その際、折り目１７付近の折曲部分２２の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で、圧延加工される。
このような圧延工程について、更に詳述する。２つ重ねに折曲された帯状のワイヤーメッシュ１５は、上下の圧延ロール６間に通されて圧延加工され、もってその上下厚みが調整されるが、この圧延加工は、折り目１７付近の折曲部分２２が断面略扁平円弧状をなし、重なった他の部分に比し、重なった上下肉厚がより厚く残る程度の圧加減のもとで、実施される。
これに対し折曲部分２２を、もしも他の部分と同様に、ピッタリと重なる程度まで圧延加工してしまうと、つまり全体肉厚が均一となるまで強く圧延加工してしまうと、メリヤス編みの特性が失われてしまう。つまり、前述したメリヤス編みの立体感が失われて平面的となり、捕集率が低下してしまうので、必要最小限度の圧が加わる程度の圧加減、全体肉厚を調整する程度の圧加減で、圧延加工される（しかしこれが、折曲部分２２の重ねた肉厚が厚くする原因となる）。
圧延工程は、このように行われる。

《検量，切断工程について》
次に、このように圧延加工された帯状のワイヤーメッシュ１５は、次に、図７の製造ステップ（４）に示したように、検量されて所定重量毎に切断される。
すなわち、そのワイヤーメッシュフィルター１３に要求される製品容積に、使用されるワイヤーメッシュ１５の線材比重を乗じて算出された質量毎に、帯状のワイヤーメッシュ１５は、検量，切断される。

《巻取工程について》
次に、巻取工程について説明する。前述により検量，切断された帯状のワイヤーメッシュ１５は、次に、図７の製造ステップ（５）の巻取工程において、巻取中心軸８を中心にロール状に巻取られ、もって、密に巻取られた短円柱状等、又は、中心穴１０付の短円柱状等に、巻取られる（例えば図５の（１）図や（５）図を参照）。
このような巻取工程について、更に詳述する。まず巻取りは、巻取中心軸８の巻取ロール（図示せず）を用い、例えば次のように行われる。図４の（４）図に示したように、まず、大径の仮中心穴２３付の短円柱状等に巻取られ、事後、仮中心穴２３がより小さく修正され、もって、図４の（５）図に示したように、予定径の中心穴１０付の短円柱状等、又は穴無しの密な短円柱状等とされる。
すなわち、中心穴１０の有無にかかわらず、最初は、大き目の仮中心穴２３付で巻取り、次に、この仮中心穴２３を修正して、より小径で予定径の中心穴１０付や穴無し状態とする。例えば、外径寸法が３００ｍｍで内径寸法１１（中心穴１０の直径）が１００ｍｍとすると、最初は、外径寸法３００ｍｍで内径寸法１１（仮中心穴２３の直径）が１００ｍｍ＋αで巻取り、事後、内径寸法１１を所定の１００ｍｍまで小さくする。

次に、巻取工程の第１例，第２例，第３例について述べる。まず、図１の第１例では、図１の（６）図に示したように、帯状のワイヤーメッシュ１５は１枚で用いられており、この１枚のワイヤーメッシュ１５が、巻取中心軸８を中心に中心穴１０付や穴無しで巻取られる。
これに対し、図２の第２例では、図２の（６）図，（７）図，図４の（２）図，図５の（１）図，（２）図等に示したように、帯状のワイヤーメッシュ１５は、２枚１組で用いられる。
そして、双方向にそれぞれ、折曲された広パート帯部２０と狭パート帯部２１が重なって接触すると共に、２枚相互間で、編目１２が前後逆向きとなる方向関係で（特に、図２の（６）図を参照）、かつ２枚相互間で、狭パート帯部２１が対向，接触する位置関係で、重ねて巻取られる。例えば上から順に、１枚目の広パート帯部２０，１枚目の狭パート帯部２１，２枚目の狭パート帯部２１，２枚目の広パート帯部２０の順に、重ねられて巻取られる。
図３の第３例では、図３の（６）図，（７）図，（８）図，図４の（３）図，図５の（５）図，（６）図等に示したように、帯状のワイヤーメッシュ１５は２枚１組で用いられる。
そして、２枚相互間で編目１２が前後逆向きとなる方向関係で（特に、図３の（６）図を参照）、かつ一方の狭パート帯部２１と広パート帯部２０間に、他方の狭パート帯部２１が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られる。
つまり、例えば上から順に、１枚目の広パート帯部２０，２枚目の狭パート帯部２１，１枚目の狭パート帯部２１，２枚目の広パート帯部２０の順に、重ねられて巻取られる。
なお第３例について、上述とは異なり、一方の狭パート帯部２１と広パート帯部２０間に、他方の広パート帯部２０が挿入されて介装，接触する位置関係で、重ねられて巻取られる変化例も可能である。
巻取工程は、このようになっている。

《プレス工程について》
次に、プレス工程について説明する。前述により巻取られたワイヤーメッシュ１５は、図７の製造ステップ（６），（７）において、全体的に巻取中心軸８方向に沿ってプレス加工されて座屈し、もってワイヤーメッシュフィルター１３として、製品化される。

このようなプレス工程について、更に詳述する。このプレス加工は、上型と下型を備えたプレス機（図示せず）を使用して実施される。そして、下型内に巻取られたワイヤーメッシュ１５が、巻取中心軸８を上下に向けて、挿置される。
それから上型が降下して、下型との間でワイヤーメッシュ１５を上下押圧することにより、ワイヤーメッシュ１５が、巻取中心軸８方向に沿ってプレス加工され、押し潰されて座屈され、もってその高さが圧縮される。
製品化されるワイヤーメッシュフィルター１３の高さ寸法が、例えば４０ｍｍの場合は、プレス加工後のスプリングバックを考慮し、一旦、高さ寸法３７ｍｍ〜３８ｍｍ程度にプレス加工される。又、製品化されたワイヤーメッシュフィルター１３の高さ寸法を１とすると、プレス加工前の高さ寸法は、その１．５〜３倍程度となっている。
なおプレス工程において、図１の第１例では、その（８）図に示したように、巻取られたワイヤーメッシュ１５の広パート帯部２０の自由端２４側が、狭パート帯部２１の自由端２５側に向け折曲される。
すなわち、折り目１７で折曲されて巻取られていたワイヤーメッシュ１５は、折り目１７側つまり折曲部分２２とは反対側において、広パート帯部２０の自由端２４が、プレス加工により座屈されつつ折曲され、もって、直線的に座屈された狭パート帯部２１の自由端２５に対し当接する等、対応位置するようになる。勿論、広パート帯部２０も自由端２４以外は、折曲されることなく直線的に座屈される。
プレス工程は、このようになっている。

《製造されたワイヤーメッシュフィルター１３について》
このようなプレス工程を辿ることにより、ワイヤーメッシュフィルター１３が製造される。
第１例では、図１の（７）図，（８）図に示したように、第２例では、図２の（９）図，図５の（３）図，（４）図に示したように、第３例では、図３の（９）図，図５の（７）図，（８）図に示したように、帯状をなす編製のワイヤーメッシュ１５が、ロール状に巻取られたワイヤーメッシュフィルター１３が、製造される。
そして、このワイヤーメッシュフィルター１３は、密に巻取られた円柱状、又は中心穴１０付の円柱状なし、そのワイヤーメッシュ１５は、長辺１６に沿った折り目１７で２つ重ねに折曲されると共に、折曲された２つの短辺１９の長さが長短に相違しており、もって広パート帯部２０と狭パート帯部２１とに折曲区画されている。更にワイヤーメッシュ１５は、折曲されたものが巻取前に圧延加工されると共に、圧延加工が、折り目１７付近の折曲部分２２の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で、実施されている。

そして、第１例のワイヤーメッシュフィルター１３では、ワイヤーメッシュ１５は、１枚で用いられている。そして、巻取られたワイヤーメッシュ１５が、全体的に巻取中心軸８方向に沿ってプレス加工されて座屈されており、もって、ワイヤーメッシュ１５の広パート帯部２０の自由端２４側が、狭パート帯部２１の自由端２５に向け折曲されている。
第２例のワイヤーメッシュフィルター１３では、ワイヤーメッシュ１５は、２枚１組で用いられている。そして、２枚のワイヤーメッシュ１５は、それぞれ広パート帯部２０と狭パート帯部２１が接触すべく折曲されると共に、２枚相互間で編目１２が逆向きとなる方向関係で、かつ２枚相互間で狭パート帯部２１が対向，接触する位置関係で、重ねられて巻取られている。
第３例のワイヤーメッシュフィルター１３では、ワイヤーメッシュ１５は、２枚１組で用いられている。そして、２枚のワイヤーメッシュ１５は、２枚相互間で編目１２が逆向きとなる方向関係で、かつ一方の狭パート帯部２１と広パート帯部２０間に、他方の狭パート帯部２１が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られている。
なお、第２例および第３例のワイヤーメッシュフィルター１３は、巻取られたワイヤーメッシュ１５がプレス加工されて座屈されているが、このような図示例によらず、プレス加工しない例も可能である。すなわち、プレス加工することなく巻取られたままで、ワイヤーメッシュフィルター１３として製品化することも可能である。
製造されたワイヤーメッシュフィルター１３は、このようになっている。

《作用等》
本発明のワイヤーメッシュフィルター１３およびその製造方法は、以上説明したように構成されている。そこで、以下のようになる。
（１）このワイヤーメッシュフィルター１３は、準備工程，折曲工程，圧延工程，検量切断工程，巻取工程，プレス工程等を、順次辿って製造される（図７を参照）。なお、プレス工程を辿らない製造方法も可能である。

（２）そして、このように製造されたワイヤーメッシュフィルター１３は、帯状のメリヤス編み等の編製のワイヤーメッシュ１５が、ロール状に巻取られた構造よりなる。
そして、そのワイヤーメッシュ１５は、２つ重ねに折曲されると共に、編製であることに鑑み、折曲部分２２の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比し厚く残る程度の圧加減で、圧延加工されている。

（３）そしてワイヤーメッシュフィルター１３は、例えば、排気ガス中の粒子状物質を捕集，除去するＤＰＦ装置として、使用される（図６を参照）。
更に、流体中の物質等の捕集，除去用や、流体の流れの緩和，調整用、その他に使用される。

（４）さて、このワイヤーメッシュフィルター１３およびその製造方法にあっては、以下のようになる。
まず、このワイヤーメッシュフィルター１３では、次の帯状のワイヤーメッシュ１５が採用されている。すなわち、短辺１８，１９の長さが長短に相違し、もって広パート帯部２０と狭パート帯部２１とに、２つ重ねに折曲区画されたワイヤーメッシュ１５を採用してなり、これをロール状に巻取ってなる。
つまり、このワイヤーメッシュ１５は、長辺１６に沿った折り目１７で２つ重ねに折曲されると共に、折曲された２つの短辺１８，１９の長さが長短に相違している。そして、このような短辺間の寸法差は、圧延後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分２２の円弧長さ寸法に相当する。もって、広パート帯部２０と狭パート帯部２１とに折曲区画されたワイヤーメッシュ１５が採用されており、このようなワイヤーメッシュ１５がロール状に巻取られる。

（５）そして第１例では（図１等を参照）、巻取られた１枚のワイヤーメッシュ１５について、巻取中心軸８方向にプレス加工されており、もって広パート帯部２０の自由端２４側が、狭パート帯部２１の自由端２５側に向け、座屈，折曲されている。
第２例では（図２等を参照）、２枚１組のワイヤーメッシュ１５が、狭パート帯部２１が対向，接触する位置関係で、重ねて巻取られている。
第３例では（図３等を参照）、２枚１組のワイヤーメッシュ１５が、一方に他方の狭パート帯部２１が介在，接触する位置関係で、重ねて巻取られている。

（６）そこで、第１例のワイヤーメッシュフィルター１３にあっては、巻取られた１枚のワイヤーメッシュ１５について、重ねられて肉厚が厚くなっている折曲部分２２の集合に対し、これに対応した厚い肉厚の厚肉部分２６が、折曲部分２２の反対側にも集合形成されている（特に、図１の（８）図を参照）。
第２例や第３例では、巻取られた２枚のワイヤーメッシュ１５について、肉厚が厚くなっている折曲部分２２が、２枚相互間で、それぞれ反対側に位置している（特に、図２の（７）図，図３の（７）図，図４の（２）図，（３）図，図５の（２）図，（４）図，（６）図，（８）図等を参照）。すなわち、２枚の一方では、折曲部分２２の集合が例えば上側に位置する場合、他方では、折曲部分２２の集合が下側に位置するようになる。

（７）従って、このワイヤーメッシュフィルター１３は、外径寸法９や内径寸法１１が、全体的に等しく均一化されるようになる（例えば、図５の（３）図，（７）図と、この種従来例の図９の（１）図とを、比較対照）。
例えば、上部（例えば、折り目１７，折曲部分２２が存する側）の外径寸法９と、下部（例えば、折曲されていない側）の外径寸法９とが、等しく同一化されており、中心穴１０付の場合は、上部の内径寸法１１と下部の内径寸法１１とが、等しく同一化される。
このように、このワイヤーメッシュフィルター１３は、寸法精度に優れており、サイズが安定化し、その分、捕集率等も向上する。

（８）更に、上述と同様の理由により、このワイヤーメッシュフィルター１３は、各部の密度が均一化される。
すなわち、２つ重ねに折曲されて巻取られたワイヤーメッシュ１５について、第１例では、肉厚の厚い折曲部分２２に対応した厚肉部分２６が反対側に形成され、第２例，第３例では、２枚の折曲部分２２が反対側に位置する。
これらに基づき、このワイヤーメッシュフィルター１３では、例えば上下等の部分，部分の密度が、疎密なく均一化され、その分、捕集率等も向上する。

（９）これに加え、このワイヤーメッシュフィルター１３は、内外の部分密度も確実に均一化される。
すなわち巻取りに際し、まず、大径の仮中心穴２３付で巻取り、後で、この仮中心穴２３を、予定径の小径の中心穴１０や穴無しに修正することにより、巻取中心軸８側が、高密度となることが防止され、その分、捕集率等も向上する（図４の（４）図，（５）図を参照）。

（１０）又、このワイヤーメッシュフィルター１３にあっては、上述した各ポイントに加え、更に一段と粒子状物質等の捕集率が向上する。
すなわち、メリヤス編み等のワイヤーメッシュ１５は、従来より、密度１５％（空隙率８５％）程度が限界とされている。これに対し、巻取られたワイヤーメッシュ１５をプレス加工して座屈したことにより、密度２５％〜４０％（空隙率７５％〜６０％）程度となっている。
このように、このワイヤーメッシュフィルター１３は高密度化されており、その分、捕集率等が向上する。

（１１）更に、このワイヤーメッシュフィルター１３の第２例，第３例にあっては、２枚１組で用いられるワイヤーメッシュ１５の編目１２が、２枚相互間で逆向きとなっている（特に、図２の（６）図，図３の（６）図を参照）。
そこで、メリヤス編み等の特性である立体感が維持されると共に、編目１２が複雑化し、もって排気ガス等の流体が乱流化されるので、この面からも捕集率等が向上する。

（１２）又、このワイヤーメッシュフィルター１３では、前述したように、２つ重ねに折曲されて巻取られたワイヤーメッシュ１５について、第１例では、折曲部分２２と反対側に厚肉部分２６が形成され、第２例，第３例では、２枚１組の折曲部分２２が２枚相互間で反対側に位置している。
もって、このワイヤーメッシュフィルター１３は、巻取中心軸８の両側に、折り目１７，折曲部分２２や厚肉部分２６が、それぞれ振り分け配置されている。いわば、その両側に谷部ではない山部が配置されている。
そこで、巻取中心軸８に対し前後いずれの側から排気ガス等による流体圧が作用した場合でも、これへの抵抗力があり、ズレ出し事故が防止される。巻取られたワイヤーメッシュ１５が、巻取中心軸８側からテレスコープ状に外側にズレ出す事故は防止される。前述したこの種従来例のように（図９の（２）図，（３）図を参照）、折曲部分７が片側のみに偏在配置され、もって片側のみに抵抗力が存するのとは異なり、両側いずれからの流体圧に対しても、十分な抵抗力を備えている。
そして、このようなズレ出し事故防止は、メリヤス編み等の編製のワイヤーメッシュ１５の採用により、その摩擦抵抗力により一段と確実化される。特に、前述した第２例や第３例では、編目１２が２枚相互間で逆方向となっているので、相互間の摩擦抵抗力が極めて大となり、ズレ出し事故は確実に防止される。
更に、プレス加工による座屈により摩擦抵抗力が増大する点も、ズレ出し事故防止に大きく寄与する。

《その他》
なお、第２例と第３例とを比較すると、次のとおり。ワイヤーメッシュ１５について、第２例では、１枚目の広パート帯部２０，１枚目の狭パート帯部２１，２枚目の狭パート帯部２１，２枚目の広パート帯部２０の順に、重ねられているのに対し、第３例では、１枚目の広パート帯部２０，２枚目の狭パート帯部２１，１枚目の狭パート帯部２１，２枚目の広パート帯部２０の順に、重ねられている。
１枚目と２枚目では、編目１２が逆方向となっているので、編目１２変更が、第２例では、各パート毎に１つ置きとなるのに対し、第３例では、各パート毎に交互となる。すなわち、編目１２が第２例では、２パート置きに間隔が存して変更するのに対し、第３例では、１パート毎に細かく変更する。そこで第３例の方が、前述した捕集率やズレ出し防止面を始め、寸法精度や密度面等にも優れている。
これに対し第２例の方が、単に、ワイヤーメッシュ１５の１枚目と２枚目を重ねるだけでよく、第３例にように１枚目間に２枚目の狭パート帯部２１を挿入，介装させる必要がないので、その分、製造コストに優れている。

本発明に係るワイヤーメッシュフィルターおよびその製造方法について、発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第１例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図、（６）図は、巻取工程の平面図、（７）図は、プレス工程の平面図、（８）図は、プレス工程後の要部断面図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第２例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図である。（６）図は、巻取工程前段階の平面図、（７）図は、巻取工程前段階の正面図、（８）図は、巻取工程後段階の平面図、（９）図は、プレス工程の平面図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、第３例を示し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図である。（６）図は、巻取工程前段階の平面図、（７）図は、巻取工程前段階の正面図、（８）図は、巻取工程後段階の平面図、（９）図は、プレス工程の平面図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図は、各例の準備工程の斜視図、（２）図は、第２例の巻取工程前段階の斜視図、（３）図は、第３例の巻取工程前段階の斜視図である。（４）図は、第４例の巻取工程後段階の斜視図、（５）図は、同第４例の巻取工程後段階の斜視図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、（１）図〜（４）図は、中心穴付タイプを示す。そして（１）図は、各例の巻取工程後段階の斜視図、（２）図は、第２例の巻取工程後段階の要部縦断面図、（３）図は、各例のプレス工程後の斜視図、（４）図は、第２例のプレス工程後の要部縦断面図である。 （５）図〜（８）図は、中心穴無しタイプを示す。そして（５）図は、各例の巻取工程後段階の斜視図、（６）図は、第３例の巻取工程後段階の縦断面図、（７）図は、各例のプレス工程後の斜視図、（８）図は、第３例のプレス工程後の要部縦断面図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、ワイヤーメッシュフィルターの使用例を示し、ＤＰＦ装置の断面図である。 同発明を実施するための最良の形態の説明に供し、製造工程のステップブロック図である。 この種従来例の製造方法の説明に供し、（１）図は、準備工程の平面図、（２）図は、折曲工程の平面図、（３）図は、折曲工程の正面図、（４）図は、圧延工程の平面図、（５）図は、圧延工程の正面図、（６）図は、巻取工程の平面図である。 この種従来例のワイヤーメッシュフィルターの説明に供し、（１）図は、斜視図、（２）図は、使用例の正断面図、（３）図は、他の使用例の正断面図である。

符号の説明

１ ワイヤーメッシュフィルター（従来例）
２ ワイヤーメッシュ（従来例）
３ 短辺（従来例）
４ 長辺（従来例）
５ 折り目（従来例）
６ 圧延ロール
７ 折曲部分（従来例）
８ 巻取中心軸
９ 外径寸法
１０ 中心穴
１１ 内径寸法
１２ 編目
１３ ワイヤーメッシュフィルター（本発明）
１４ 外筒
１５ ワイヤーメッシュ（本発明）
１６ 長辺（本発明）
１７ 折り目（本発明）
１８ 短辺（本発明）
１９ 短辺（本発明）
２０ 広パート帯部
２１ 狭パート帯部
２２ 折曲部分（本発明）
２３ 仮中心穴
２４ 自由端
２５ 自由端
２６ 厚肉部分

Claims (11)

1. 帯状をなす編製のワイヤーメッシュが、折曲そして圧延されてロール状に巻取られたワイヤーメッシュフィルターであって、
   該ワイヤーメッシュは、長辺に沿った折り目で２つ重ねに折曲されると共に、折曲された２つの短辺の長さが長短に相違しており、このような短辺間の寸法差は、圧延後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分の円弧長さ寸法に相当し、もって広パート帯部と狭パート帯部とに折曲区画されていること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
2. 請求項１に記載したワイヤーメッシュフィルターにおいて、
   該ワイヤーメッシュは、折曲されたものが巻取前に圧延加工されると共に、該圧延加工は、該折り目付近の折曲部分の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で、実施されており、
   又、ロール状に巻取られた該ワイヤーメッシュフィルターは、穴無しの密な円柱状や中心穴付の円柱状なすこと、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
3. 請求項２に記載したワイヤーメッシュフィルターにおいて、該ワイヤーメッシュは、１枚で用いられると共に、
   巻取られた該ワイヤーメッシュは、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工され，座屈されており、もって、該ワイヤーメッシュの広パート帯部の自由端側が、該狭パート帯部の自由端に向け折曲されていること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
4. 請求項２に記載したワイヤーメッシュフィルターにおいて、該ワイヤーメッシュは、２枚１組で用いられると共に、
   ２枚の該ワイヤーメッシュは、それぞれ折曲区画された該広パート帯部と狭パート帯部が接触すると共に、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ２枚相互間で該狭パート帯部が対向，接触する位置関係で、重ねられて巻取られていること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
5. 請求項２に記載したワイヤーメッシュフィルターにおいて、該ワイヤーメッシュは、２枚１組で用いられており、
   ２枚の該ワイヤーメッシュは、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ一方の該狭パート帯部と広パート帯部間に、他方の該狭パート帯部が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られていること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
6. 請求項４又は５に記載したワイヤーメッシュフィルターにおいて、
   巻取られた該ワイヤーメッシュは、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工され，座屈されていること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルター。
7. 編製のワイヤーメッシュを、帯状をなすと共に、長辺に沿った折り目で２つ重ねに折曲し、その際、折曲される２つの短辺の長さが長短に相違し、このような短辺間の寸法差は、次の圧延工程後の断面略扁平円弧状をなす折曲部分の円弧長さ寸法に相当し、もって広パート帯部と狭パート帯部とに折曲区画されるように折曲する、折曲工程と、
   次に、折曲された該ワイヤーメッシュを圧延加工すると共に、その際、該折り目付近の折曲部分の重なった肉厚が、他の部分の重なった肉厚に比しより厚く残る程度の圧加減で圧延加工する、圧延工程と、
   それから、該ワイヤーメッシュをロール状に巻取ると共に、その際、穴無しの密に巻取られた円柱状や中心穴付の円柱状に巻取る、巻取工程と、
   しかる後、巻取られた該ワイヤーメッシュを、全体的に巻取中心軸方向に沿ってプレス加工して座屈し、もってワイヤーメッシュフィルターとする、プレス工程と、
   を有していること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルターの製造方法。
8. 請求項７に記載したワイヤーメッシュフィルターの製造方法であって、前記巻取工程において、該ワイヤーメッシュは１枚で用いられると共に、
   前記プレス工程において、該ワイヤーメッシュの広パート帯部の自由端側が、該狭パート帯部の自由端側に向け折曲されること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルターの製造方法。
9. 請求項７に記載したワイヤーメッシュフィルターの製造方法であって、前記巻取工程において、
   該ワイヤーメッシュは２枚１組で用いられており、それぞれ折曲区画された該広パート帯部と狭パート帯部が接触すると共に、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ２枚相互間で該狭パート帯部が対向，接触する位置関係で、重ねて巻取られること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルターの製造方法。
10. 請求項７に記載したワイヤーメッシュフィルターの製造方法であって、前記巻取工程において、
    該ワイヤーメッシュは２枚１組で用いられており、２枚相互間で編目が逆向きとなる方向関係で、かつ一方の該狭パート帯部と広パート帯部間に、他方の該狭パート帯部が挿入されて介在，接触する位置関係で、重ねられて巻取られること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルターの製造方法。
11. 請求項７に記載したワイヤーメッシュフィルターの製造方法であって、前記巻取り工程において、
    該ワイヤーメッシュは、まず、大径の仮中心穴付の円柱状に巻取られ、事後、該仮中心穴がより小さく修正され、もって、予定径の中心穴付の円柱状や穴無しの円柱状とされること、を特徴とするワイヤーメッシュフィルターの製造方法。

Images