JP4495876B2

JP4495876B2 - Paper feeding device and image forming apparatus

Info

Publication number: JP4495876B2
Application number: JP2001080051A
Authority: JP
Inventors: 正樹石崎; 孝福本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-03-21
Filing date: 2001-03-21
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2021-03-21
Also published as: JP2002274661A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給紙装置およびこの給紙装置を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真複写機や孔版印刷機のような画像形成装置に連結されて使用される給紙装置としては、例えば、図１１および図１２に示すような給紙装置が知られている。これらの図に示す給紙装置は、複数枚の第１の用紙（図示せず）を積載する給紙台としての底板２を備えた第１用紙収容部Ａと、この第１用紙収容部Ａに対して給紙方向Ｃにおいてその後方に配設された、複数枚の第２の用紙３を積載する積載台１７を備えた第２用紙収容部Ｂと、複数枚の第２の用紙３から構成される第２の用紙束３Ｂを第１用紙収容部Ａへ一括して移送する移送部材としての移送フェンス１００を備えた移送手段（図示せず）と、第１の用紙（図示せず）を給送する給紙手段（給紙コロ６および分離コロ対７から構成される）とを有している。
【０００３】
また、第１用紙収容部Ａには、底板２を略水平状態を保ちながら上下方向に移動する図示しない昇降手段も配設されている。この昇降手段により、底板２上に積載された複数枚の第１の用紙（図示せず）を上記給紙手段の給紙コロ６により給紙可能な位置に、および移送フェンス１００により第１用紙収容部Ａへ一括して移送された第２の用紙束３Ｂ（第１の用紙束（図示せず）になる）を積載・収容可能な位置に、底板２がそれぞれ臨むことができる。
なお、上記昇降手段に限らず、比較的小容量の例えば３００枚程度の用紙サイズＡ４（横）の用紙からなる第１の用紙束を積載して上記給紙コロと当接する用紙束の前方だけを昇降するいわゆる片持ち方式の昇降手段を備えたものもある。
【０００４】
上記移送手段は、第２の用紙束３Ｂの後端面に接触して給紙方向Ｃに沿って移動可能な移送フェンス１００と、この移送フェンス１００を第２用紙収容部Ｂ近傍へ案内する移送部材案内手段としての一対のガイドシャフト（図示せず）と、移送フェンス１００を移動させる移送部材駆動手段（図示せず）とから主に構成されている。
上記移送部材駆動手段は、それぞれ図示しない、駆動源としてのステッピングモータと、該ステッピングモータの出力軸に設けられた駆動プーリと、複数の従動プーリと、上記駆動プーリおよび上記複数の従動プーリ間に張設された無端状のタイミングベルトと、このタイミングベルトと移送フェンス１００の下垂基端部とを係止・結合する連結部材とから主に構成されている。
移送フェンス１００は、上記したようにその下垂基端部がタイミングベルトに係止されていることにより固定端となっており、その上部が自由端である片持ばり構造となっている。
【０００５】
図１１および図１２において、符号４は、第１用紙収容部Ａ、第２用紙収容部Ｂおよび上記移送手段等を有する給紙トレイを示す。符号４ａは、第１用紙収容部１の底板２上に積載・収納された複数枚の第１の用紙から構成される第１の用紙束の前端面を突き当て揃えるための給紙前面壁を示す。
【０００６】
第１用紙収容部Ａおよび第２用紙収容部Ｂは、いわゆるタンデム給紙を行うことが可能に構成されている。すなわち、上記給紙装置では、第１用紙収容部Ａの底板２と第２用紙収容部Ｂの積載台１７とは、比較的小サイズであって同じ用紙サイズの用紙を積載でき、第１用紙収容部Ａの底板２と第２用紙収容部Ｂの積載台１７とに例えば用紙サイズＡ４（横）の用紙３をそれぞれ１０００枚、合計２０００枚程度、積載収容可能になっている。第１用紙収容部Ａの底板２上の用紙（図示せず）の給紙を終えると、上記移送手段の作動により、移送フェンス１００が左から右、すなわち給紙方向Ｃに沿って移動されることに伴い、第２用紙収容部Ｂにおける積載台１７上の第２の用紙束３Ｂが第１用紙収容部Ａの底板２上に一括して移送され、次いで第１用紙収容部Ａの上記昇降手段の作動により、第１用紙収容部Ａの底板２上に移送された用紙が給紙コロ６に当接して給紙される。このような給紙方式による給紙動作は、俗にタンデム給紙と呼ばれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような用紙サイズＡ４（横）で１０００枚の用紙３から構成される第１の用紙束（図示せず）、用紙サイズＡ４（横）で１０００枚の用紙３から構成される第２の用紙束３Ｂを収容すると共に、多数の構成部品からなる機構（上記昇降手段や上記移送部材駆動手段等）を給紙トレイ４内に具備する図１１に示すような給紙装置では、各機構の構成部品を効率的に配置して、機械・装置の省スペース化を図る上から、各機構の構成部品が分担する大きさおよび重量等に設計上の制限が加えられる。当然の事ながら、移送フェンス１００も例外ではなく、機械・装置の省スペース化等を図るために、移送フェンス１００の大きさや重量も制限される。
このため、移送フェンス１００は、通常、適宜の樹脂（例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等）のモールドでその厚さが薄く形成されていて、その剛性もむやみに高くすることができない。それ故に、樹脂のモールドで薄く形成された移送フェンス１００に対して、例えば板金等のインサートを追加して単純に剛性アップを図るようなことは、移送部材駆動手段を構成するステッピングモータあるいはＤＣモータ等の大型化を招くことなどから、機械・装置の省スペース化を図る上から矢張り制限されてしまう。
【０００８】
図１１に示すように、第２用紙収容部Ｂの積載台１７上には、例えば用紙サイズＡ４で１０００枚の用紙束３Ｂが、移送フェンス１００の用紙当接面１００ａにその後端面を突き当て揃えられたセット状態、つまり整合積載状態で積載されている。このような状態の移送フェンス１００を、図１１に示すように給紙方向Ｃに移動させることにより、例えば用紙サイズＡ４で１０００枚の第２の用紙束３Ｂを一括して第１用紙収容部Ａの底板２上に移送する際、図１２に示すように、第２の用紙束３Ｂの上部が移動時の慣性および自重によって給紙方向Ｃと反対方向である後方（つまり移送フェンス１００側）にずれる、用紙ずれ（あるいは用紙崩れ）と呼ばれる現象が発生する。このような用紙ずれが発生すると、薄くて剛性が低く、片持ばり構造となっている移送フェンス１００は、用紙ずれの方向にならってたわみ弾性変形を起こしてしまい、これにより移送後の第２の用紙束３Ｂの上部が元の整合積載状態（第２の用紙束３Ｂの後端が揃えられた状態）に戻らなくなってしまい、遂には不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の問題点を生じることとなる。
ここで、「順番狂い」とは、例えば両面複写時や両面印刷時の頁順の印刷物作製時等において、先の給紙時に積載された上側の方の用紙が給紙方向に飛び出して不送りとなってしまうことで、次の給紙時にその順番が異なる下側の方の用紙が給紙されて頁順等が狂ってしまう不具合現象をいう。
【０００９】
したがって、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決することのできる給紙装置およびこの給紙装置を有する画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決すると共に上記目的を達成するために、各請求項記載の発明では、以下の特徴ある手段・構成を採用している。
請求項１記載の発明は、複数枚の第１の用紙を積載する第１用紙収容部と、この第１用紙収容部に対して給紙方向においてその後方に配設された、複数枚の第２の用紙を積載する第２用紙収容部と、第２の用紙を第１用紙収容部へ一括して移送する移送部材および該移送部材を移動させる移送部材駆動手段を備えた移送手段と、第１の用紙を給送する給紙手段とを有する給紙装置において、上記移送部材駆動手段の作動により第２の用紙を第１用紙収容部へ一括して移送する際の、該第２の用紙の後端がその下部から上部へ向かうにつれて上記給紙方向と反対方向に漸次ずれる用紙ずれを防止するための用紙ずれ防止手段を上記移送部材に設け、上記用紙ずれ防止手段は、第２用紙収容部の積載台上に積載された第２の用紙における最大容量積載時の最上位面の第２の用紙の後端に接触可能に設けられ、かつ、第２の用紙の後端と当接する側の上記移送部材の面に、上記用紙ずれを補形するための、第２の用紙の後端の下部から上部へ向かうにつれて上記給紙方向に傾いた傾斜をつけたものからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の給紙装置において、上記用紙ずれ防止手段は、上記移送部材に一体的に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の給紙装置において、上記用紙ずれ防止手段は、上記移送部材に別体的に設けられていることを特徴とする。
上記用紙ずれ防止手段が上記移送部材に別体的に設けられている給紙装置としては、上記用紙ずれ防止手段は、第２の用紙と当接する側の上記移送部材の面に、上記用紙ずれを補形する弾性体を設けたものからなるものを挙げることができる（請求項４記載の発明）。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４の何れか一つに記載の給紙装置において、第２の用紙を第１用紙収容部へ一括して移送する際、第１用紙収容部は、第２用紙収容部に対して略水平状態にあることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、給送されてくる用紙に画像形成する画像形成手段を具備する画像形成装置において、請求項１ないし５の何れか一つに記載の給紙装置を有することを特徴とする。
上記画像形成装置には、画像形成手段を構成する、露光装置、帯電装置、像担持体（感光体、中間転写体）、現像装置、転写装置等を具備した複写機や、プリンタ等が含まれる他、版胴およびこの版胴上の製版済みのマスタに用紙を押し付けるプレスローラや圧胴等の押圧手段等を具備する孔版印刷機や、オフセット印刷機等を含む印刷装置等も含まれる。
上記画像形成装置のうちの複写機の具体例としては、例えば特開平７−１３７８５１号および特開平７−１３７８５２号公報に開示されていると同様の画像形成手段を具備するものが挙げられる。上記画像形成装置のうちの孔版印刷機の具体例としては、例えば特開平５−２２９２４３号公報に開示されていると同様の画像形成手段を具備するものが挙げられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。上述した従来の技術例および各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことによりその説明を省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。
【００１６】
まず、図７ないし図１０を参照して、本発明を適用する給紙装置を備えた画像形成装置の一例について、従来の技術例で説明しなかった構成を補足しながら動作についても説明する。
図７において、符号１５は、給送されてくる用紙に画像形成する画像形成手段を具備する画像形成装置を示す。画像形成装置１５の下部には、画像形成装置１５に用紙を給紙する給紙装置５が配置されている。
【００１７】
給紙装置５は、図１１および図１２に示した従来例（例えば特開平７−１３７８５１号および特開平７−１３７８５２号公報参照）と略同様のものであり、例えば用紙サイズＢ５やＡ４のような小サイズ用紙のデッドスペースをなくすため、および用紙の補充・補給を容易にするために、図７および図８に示すように、小サイズ用紙を給紙方向Ｃに沿って並べて収納できるようにした給紙トレイ４の内部に、次の構成を有する。
すなわち、給紙トレイ４の内部には、複数枚の第１の用紙３から構成される第１の用紙束３Ａ（以下、「用紙束３Ａ」という）を積載する底板２を備えた上記した第１用紙収容部Ａと、上記した第２用紙収容部Ｂと、第２の用紙束３Ｂ（以下、「用紙束３Ｂ」という）を第１用紙収容部Ａへ一括して移送する上記した移送フェンス１００を備えた移送手段（図示せず）と、第１用紙収容部Ａの底板２を昇降させる上記した昇降手段（図示せず）等とが配設されている。第１用紙収容部Ａの底板２上と、第２用紙収容部Ｂの積載台１７上との各用紙束３Ａ，３Ｂは、説明の便宜上区別するため符号を変えているが、同じ小サイズの用紙３が積載されている。
【００１８】
給紙トレイ４は、給紙装置５の装置本体から挿脱自在な構成となっており、使用者が用紙を補給・セットするときには、図７において給紙トレイ４を上記装置本体から紙面の手前側に引き出して用紙の補給・セットを行う。
上記装置本体に装着・セットされた第１用紙収容部Ａに対応する上方には、底板２上に積載された用紙束３Ａの最上面の用紙３に当接して給紙方向Ｃに給送する給紙コロ６およびこれにより給送された用紙３を１枚ずつ分離して給送する分離コロ対７からなる給紙手段が配設されている。さらに、分離コロ対７における用紙搬送路の下流側には給紙手段により給送されてきた用紙３を画像形成装置１５に向けて搬送する搬送ローラ対８が配設されている。
このような周知の給紙手段および搬送ローラ対８により、底板２上に積載されている用紙束３Ａの最上面の用紙３から順次１枚ずつ、画像形成装置１５に向けて用紙３が給紙されていくようになっている。なお、給紙手段は、上記したものに限らず、分離コロ対７に代えて、分離コロおよびこれに圧接する分離パッドから構成されるもの等であっても構わない。
【００１９】
図７において、符号１０は、上限検知センサであり、この上限検知センサ１０により給紙コロ６の位置を検知することで、常に一定の給紙高さを保つように制御されている。符号９は、ペーパエンドセンサであり、底板２に積載された用紙３の有無を検知する。符号１６は、下限検知センサであり、底板２の下限位置を検知する。
【００２０】
符号１１は、ペーパエンドセンサであり、積載台１７に積載された用紙３の有無を検知する。符号１２は、ホームポジションセンサであり、移送フェンス１００の初期停止位置を検知するものである。符号１３，１４は、積載台１７に積載された用紙束３Ｂの残量を検知するための残量検知センサであり、本実施形態の例では２個の同センサを設けることで、３段階の残量検知を行っている。
【００２１】
なお、積載台１７上の用紙束３Ｂが第１用紙収容部Ａの底板２上に一括して移送されるときには、第１用紙収容部Ａにおいて下限位置を占めている底板２の上面が第２用紙収容部Ｂにおける積載台１７の上面と同じ高さの略水平状態となるように、底板２の下限位置が予め設定されている。
【００２２】
次に、図９および図１０を参照して、給紙装置５の一連の動作を説明する。以下、説明する動作は、使用者が行う操作を除き、図示しないマイクロコンピュータを具備する制御装置において、そのＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）等に予め記憶されているプログラム等に従う制御動作順序に基づいて、ＣＰＵ（中央処理装置）からの指令により自動的に行われるものである。
【００２３】
まず、図９（ａ）に示すように、第１用紙収容部Ａにおける底板２上の用紙束３Ａの最上面の用紙３が給紙されていくうちに、図９（ｂ）に示すように、底板２上の用紙３の給紙を終えて用紙束３Ａが無くなると、ペーパーエンドセンサ９が用紙無しを検知し、これにより上記昇降手段が作動することで、底板２がその下限位置まで下降する。なお、第２用紙収容部Ｂの積載台１７上には、例えば用紙サイズＡ４で１０００枚の用紙３から構成される用紙束３Ｂが、移送フェンス１００の用紙当接面１００ａにその後端面を突き当て揃えられたセット状態、つまり整合積載状態で積載されている。
【００２４】
下限検知センサ１６が底板２の下限を検知して、底板２が下限位置に下降すると、図９（ｃ）ないし図１０（ｄ）に示すように、上記移送部材駆動手段の作動により、移送フェンス１００が左から右、すなわち給紙方向Ｃに沿って移動されることに伴い、第２用紙収容部Ｂにおける積載台１７上の用紙束３Ｂが第１用紙収容部Ａの底板２上に一括して移送され押し込まれる。
このように、積載台１７上の用紙束３Ｂが第１用紙収容部Ａの底板２上に一括して移送されるときには、第１用紙収容部Ａにおいて下限位置を占めている底板２の上面が第２用紙収容部Ｂにおける積載台１７の上面と同じ高さの略水平状態にあるので、移送フェンス１００により、用紙束３Ｂを第１用紙収容部Ａへ安定かつ確実に移送することができる。
【００２５】
このとき、図１１および図１２を参照して上述したような不具合現象、すなわち用紙束３Ｂの上部が移動時の慣性および自重によって後方にずれる用紙ずれが発生し、薄くて剛性が低く、片持ばり構造となっている移送フェンス１００は、用紙ずれの方向にならってたわみ弾性変形を起こしてしまい、移送後の第２の用紙束３Ｂの上部が元の整合積載状態（第２の用紙束３Ｂの後端が揃えられた状態）に戻らなくなってしまうことがある。なお、図９（ｃ）ないし図１０（ｄ）等では、動作説明の簡明化を図るために、用紙ずれが発生していない正常の整合積載状態で移送している動作を表している。
【００２６】
第１用紙収容部Ａへの用紙束３Ｂの押し込み・移送が完了すると、図１０（ｅ）に示すように、第１用紙収容部Ａにおける上記昇降手段の作動により、用紙束３Ｂを積載した底板２が上昇されてその最上面の用紙３が給紙可能となる給紙位置を占めると同時に、上記移送部材駆動手段の上記したとは逆の作動により、移送フェンス１００が初期位置まで逆給紙方向Ｄに移送される移送戻り動作が行われる。一方、底板２上の用紙束３Ｂの最上面の用紙３が給紙コロ９に当接して、これにより給紙コロ９が若干持ち上げられて給紙位置を占めたことが上限検知センサ１０により検知されると、直ちに給紙可能状態となる。
この給紙動作においては、図１１および図１２に示されている用紙ずれが発生した場合、不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の給紙不具合を生じる可能性がある。
【００２７】
上記移送動作時における移送フェンス１００の停止制御は、上記移送部材駆動手段におけるステッピングモータ（図示せず）のモータドライバＩＣへのクロックを上記マイクロコンピュータにおける上記ＣＰＵの内部カウンタで計測・計時して行うようになっている。すなわち、移送フェンス１００の移送開始から上記カウントを開始して所定カウント数となるまで上記移送動作を継続し、所定カウント数となったことを上記内部カウンタが計時した時点で、移送フェンス１００を停止させて移送動作が終了する。上記ステッピングモータは、入力クロックに対応したステップ角が予め決められているので、移送フェンス１００の移送時の正確な位置制御を可能としている。
移送フェンス１００の逆給紙方向Ｄへの移送戻り動作は、ホームポジションセンサ１２によりオン検知されるまで移送フェンス１００を戻して初期位置に停止させるようになっている。
（第１の実施形態）
図１および図２を参照して、第１の実施形態を説明する。
この第１の実施形態は、図７ないし図１２に示した従来例の移送フェンス１００を有する給紙装置５を具備する画像形成装置１５と比較して、移送フェンス１００に代えて、移送部材としての移送フェンス１を有することのみ相違する。
【００２８】
移送フェンス１は、移送フェンス１００と比較して、用紙束３Ｂを第１用紙収容部Ａへ一括して移送する際の、同用紙束３Ｂの上部が後方にずれる用紙ずれを防止するための用紙ずれ防止手段を移送フェンス１の上部に設けたことのみ相違する。
そして、上記用紙ずれ防止手段は、移送フェンス１に一体的に設けられていることも一つの特徴となっている。すなわち、上記用紙ずれ防止手段は、用紙束３Ｂと当接する側の移送フェンス１の面である用紙当接面１ａに、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する傾斜をつけたものからなることを特徴としている。
【００２９】
移送フェンス１は、断面視で略くさび形状をなしていて、下部から上部へ向かうにつれてその厚みが増加している。移送フェンス１の上端までの高さは、その機能を発揮する上から当然の事ながら、積載台１７上に積載される用紙束３Ｂの最大容量積載時の用紙高さよりも高く形成されている。これは、後述する変形例や実施形態等の各移送部材でも同様であっていわゆる自明的事項に属するので、以下この説明は省略する。
移送フェンス１は、従来例の移送フェンス１００と同様の適宜の樹脂（例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等）のモールドで一体成型されている。移送フェンス１における給紙トレイ４の後壁側の面は、積載台１７の上面に対して略垂直に形成されている。符号θは、移送フェンス１における用紙ずれを補形する傾斜角を示す。移送フェンス１は、上述したとおりの単純な形状であるから、例えば射出成形型を少し変更するだけで容易かつ安価に形成できる。
【００３０】
次に、図２（ａ），（ｂ）を参照して、第１の実施形態における給紙装置の移送フェンス１の動作を説明する。
図２（ａ）に示すように、従来例と同様に、第２用紙収容部Ｂの積載台１７上には、例えば用紙サイズＡ４（横）で１０００枚の用紙束３Ｂが、移送フェンス１の用紙当接面１ａにその後端面を突き当て揃えられたセット状態、つまりこの状態では用紙ずれを見込んでいるので、用紙束３Ｂの上部が上記用紙ずれを補形する傾斜角θ分だけ給紙方向Ｃの前方にずれた状態で積載されている。
【００３１】
上記移送部材駆動手段の作動により、移送フェンス１を、図２（ｂ）に示すように給紙方向Ｃに移動させたとき、第２の用紙束３Ｂの上部が移動時の慣性および自重によって給紙方向Ｃと反対方向の後方にずれる用紙ずれが生じ、これにより、移送フェンス１の上部の用紙当接面１ａがその用紙ずれを補形する傾斜角θ分だけ給紙方向Ｃと反対方向の後方にたわみ弾性変形を生じることとなり、移送フェンス１の用紙当接面１ａが底板２の上面に対して略垂直になる。これにより、用紙ずれを防止することができるから、ひいては不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の給紙不具合を防止することができる。
（変形例１）
図３を参照して、第１の実施形態の変形例（以下、「変形例１」という）を説明する。
この変形例１は、第１の実施形態と比較して、移送フェンス１に代えて、移送部材としての移送フェンス１Ａを有することのみ相違する。
【００３２】
移送フェンス１Ａは、第１の実施形態の移送フェンス１と同様に、用紙束３Ｂを第１用紙収容部Ａへ一括して移送する際の、同用紙束３Ｂの上部が後方にずれる用紙ずれを防止するための用紙ずれ防止手段を移送フェンス１Ａに設けたものである。
そして、上記用紙ずれ防止手段は、移送フェンス１Ａに一体的に設けられていることも一つの特徴となっている。すなわち、上記用紙ずれ防止手段は、用紙束３Ｂと当接する側の移送フェンス１Ａの一部である移送フェンス１Ａの上部中央部に、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する傾斜片状の傾斜用紙当接面１Ａａを一体形成したものからなることを特徴としている。
【００３３】
移送フェンス１Ａの傾斜用紙当接面１Ａａを除く部分は、断面視で従来例の移送フェンス１００と同様に板状をなしている。移送フェンス１Ａは、従来例の移送フェンス１００と同様の適宜の樹脂（例えばＡＢＳ樹脂等の合成樹脂等）のモールドで傾斜用紙当接面１Ａａを含めて一体成型されている。移送フェンス１Ａにおける給紙トレイ４の後壁側の面は、積載台１７の上面に対して略垂直に形成されている。移送フェンス１Ａは、上述したとおりの単純な形状であるから、例えば射出成形型を変更するだけでよいから比較的容易かつ安価に形成できる。
【００３４】
次に、図２（ａ），（ｂ）を借用して、変形例１における給紙装置の移送フェンス１Ａの動作を簡単に説明する。図２（ａ），（ｂ）において、移送フェンス１Ａを括弧を付して示す。図２（ａ），（ｂ）における移送フェンス１Ａの動作は、実施形態１における移送フェンス１の上述した動作において、移送フェンス１を移送フェンス１Ａと、用紙当接面１ａを傾斜用紙当接面１Ａａと、傾斜角θを傾斜状と、それぞれ読み替えればよい。
したがって、変形例１によれば、第１の実施形態と同様に用紙ずれを防止することができるから、ひいては不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の給紙不具合を防止することができる。
【００３５】
なお、第１の実施形態における移送フェンス１の傾斜角θおよび変形例１の移送フェンス１Ａにおける傾斜用紙当接面１Ａａの傾斜状の度合いは、各移送フェンス１，１Ａを移動させるときの移送速度、積載台１７上に積載される用紙束３Ｂの重量およびその積載高さ、各移送フェンス１，１Ａの曲げ強度および寸法等を参酌して設計上の計算により、あるいは実験を行うことによって設定されることを付記しておく。
（第２の実施形態）
図４および図５を参照して、第２の実施形態を説明する。
この第２の実施形態は、図７ないし図１２に示した従来例の移送フェンス１００を有する給紙装置５を具備する画像形成装置１５と比較して、移送部材としての移送フェンス１００に付加して、用紙束３Ｂを第１用紙収容部Ａへ一括して移送する際の、同用紙束３Ｂの上部が後方にずれる用紙ずれを防止するための用紙ずれ防止手段を移送フェンス１００の上部に設けたことのみ相違する。
【００３６】
このように、第２の実施形態では、用紙ずれ防止手段が移送フェンス１００に別体的に設けられていることも一つの特徴となっている。用紙ずれ防止手段は、図４および図５に示すように、用紙束３Ｂと当接する側の移送フェンス１００の上部に、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する弾性体としての板バネ２１を取り付け・固定したものからなる。板バネ２１は、ネジ等の締結手段や、両面接着テープあるいは適宜の接着剤塗布等によって、移送フェンス１００の上部に取り付け・固定される。
【００３７】
板バネ２１の上端までの高さは、その機能を発揮する上から当然の事ながら、積載台１７上に積載される用紙束３Ｂの最大容量積載時の用紙高さよりも高く形成されている。板バネ２１は、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する傾斜をつけた形状をなしていて、その用紙束３Ｂと当接する側の面は、用紙当接面２１ａとなっている。
【００３８】
図４および図５において、符号２０は、移送フェンス１００に板バネ２１を上述した状態で取り付け・固定した移送フェンス組体を表す。上述したとおり、移送フェンス組体２０は、従来例の移送フェンス１００に、比較的単純な形状の板バネ２１を取り付け固定したものであるから、変形例１に次いで比較的容易かつ安価に形成できる。
なお、板バネ２１に代えて、適度な厚さを有するマイラー等の弾性体で板バネ２１と略同様な形状および弾性力をもって構成することもできる。
【００３９】
次に、図５（ａ），（ｂ）を参照して、第２の実施形態における給紙装置の移送フェンス組体２０の動作を説明する。
図５（ａ）に示すように、従来例と同様に、第２用紙収容部Ｂの積載台１７上には、例えば用紙サイズＡ４（横）で１０００枚の用紙束３Ｂが、移送フェンス組体２０の各用紙当接面２０ａ，２１ａにその後端面を突き当て揃えられたセット状態、つまりこの状態では用紙ずれを見込んでいるので、用紙束３Ｂの上部が上記用紙ずれを補形する傾斜分だけ給紙方向Ｃの前方にずれた状態で積載されている。
【００４０】
上記移送部材駆動手段の作動により、移送フェンス組体２０を、図５（ｂ）に示すように給紙方向Ｃに移動させたとき、第２の用紙束３Ｂの上部が移動時の慣性および自重によって給紙方向Ｃと反対方向の後方にずれる用紙ずれが生じ、これにより、板バネ２１の用紙当接面２１ａがその用紙ずれを補形する傾斜分だけ給紙方向Ｃと反対方向の後方に弾性変形を生じることとなる。このとき、板バネ２１の上端部が移送フェンス組体２０の上部と接触して上記慣性力の一部を伝達されることにより、移送フェンス１００側の上部も若干後方側にたわんで弾性変形を生じる。
最終的には、移送フェンス組体２０における板バネ２１の用紙当接面２１ａが移送フェンス１００の用紙当接面１００ａと共に、底板２の上面に対して略垂直になる。これにより、用紙ずれを防止することができるから、ひいては不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の給紙不具合を防止することができる。
（変形例２）
図６を参照して、第２の実施形態の変形例（以下、「変形例２」という）を説明する。
この変形例２は、第２の実施形態と比較して、弾性体としての板バネ２１（用紙ずれ防止手段）に代えて、図６に示すように、用紙束３Ｂと当接する側の移送フェンス１００の上部に、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する弾性体としてのスポンジゴム３１を取り付け・固定したものからなる。スポンジゴム３１は、例えば発泡クロロプレンゴム等が用いられ、適度な発泡密度および硬さ等によって適度な弾性力が付与される。スポンジゴム３１は、例えば両面接着テープあるいは適宜の接着剤塗布等によって、移送フェンス１００の上部に取り付け・固定される。
【００４１】
スポンジゴム３１の上端までの高さは、その機能を発揮する上から当然の事ながら、積載台１７上に積載される用紙束３Ｂの最大容量積載時の用紙高さよりも高く形成されている。スポンジゴム３１は、下部から上部へ向かうにつれて用紙ずれを補形する台形状をなしていて、その用紙束３Ｂと当接する側の面は、用紙当接面３１ａとなっている。
【００４２】
図６において、符号３０は、移送フェンス１００にスポンジゴム３１を上述した状態で取り付け・固定した移送フェンス組体を表す。上述したとおり、移送フェンス組体３０は、従来例の移送フェンス１００に、比較的単純な形状のスポンジゴム３１を取り付け固定したものであるから、変形例１に次いで比較的容易かつ安価に形成できる。
なお、スポンジゴム３１の上記特有の形状に代えて、スポンジゴムの発泡密度を、例えば下部から上部へ向かうにつれて粗から密になるように連続的に構成して、上記略台形状よりもさらに容易かつ安価にできる単純な板状に形成するようにしてもよい。
【００４３】
次に、図５（ａ），（ｂ）を借用して、変形例２における給紙装置の移送フェンス組体３０の動作を簡単に説明する。図５（ａ），（ｂ）において、移送フェンス組体３０を括弧を付して示す。図５（ａ），（ｂ）における移送フェンス組体３０の動作は、実施形態２における移送フェンス組体２０の上述した動作において、移送フェンス組体２０を移送フェンス組体３０と、用紙当接面２１ａを用紙当接面３１ａと、それぞれ読み替えればよい。
したがって、変形例２によれば、第１の実施形態と同様に用紙ずれを防止することができるから、ひいては不送り（不給紙）や、重送（連送り）、あるいは順番狂い等の給紙不具合を防止することができる。
【００４４】
なお、第２の実施形態における板バネ２１の傾斜の度合いおよび変形例２のスポンジゴム３１の傾斜形状の度合いは、各移送フェンス組体２０，３０を移動させるときの移送速度、積載台１７上に積載される用紙束３Ｂの重量およびその積載高さ、各板バネ２１およびスポンジゴム３１の弾性変形能および寸法等を参酌して設計上の計算により、あるいは実験を行うことによって設定されることを付記しておく。
【００４５】
本発明は、図７ないし図１２に示したような給紙装置５に適用した上記実施形態や上記変形例に限らず、例えば、特開平１１−２４０６３０号（特願平１０−１９９１８８）公報等に開示されているような給紙装置、すなわち第１用紙収納部の底板（上記公報では右トレイ１）と第２用紙収納部の積載台（上記公報では左トレイ２）とに亘り大サイズの用紙（例えばＡ３縦）が積載されたとき、第２用紙収納部の積載台（上記公報では左トレイ２）を、第１用紙収納部の底板（上記公報では右トレイ１）の上昇動作に連動して略水平状態に保ちながら上昇させる昇降連動手段を備えた構成の給紙装置にも適用できる。
また、図７等に示したような画像形成装置１５の下部に１つの給紙トレイ４を有するものに限らず、これを複数段、すなわち多段給紙装置およびこれを有する画像形成装置にも適用することができる。
本発明は、給紙装置を備えた画像形成装置に適用したものに限らず、製造・販売の移動単位としての給紙装置そのものにも適用できることは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、上述したような従来の給紙装置および画像形成装置の有する諸問題点を解決して新規な給紙装置および画像形成装置を提供することができる。請求項ごとの効果を挙げれば次のとおりである。
請求項１記載の発明によれば、上記構成により、用紙ずれ（用紙崩れ）を防止することができ、ひいては不送りや、重送、あるいは順番狂い等の給紙不具合を防止することができる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、用紙ずれ防止手段が移送部材に一体的に設けられているので、請求項１記載の発明の効果に加えて、容易かつ安価にできる。
【００４８】
請求項３および４記載の発明によれば、用紙ずれ防止手段が、移送部材に別体的に設けられていて、第２の用紙と当接する側の移送部材の面に、用紙ずれを補形する弾性体を設けたものからなるので、請求項１記載の発明の効果に加えて、比較的容易かつ安価にできる。
【００４９】
請求項５記載の発明によれば、第２の用紙を第１用紙収容部へ一括して移送する際、第１用紙収容部は、第２用紙収容部に対して略水平状態にあるので、上記各発明の効果に加えて、用紙ずれ防止手段が設けられた移送部材により、第２の用紙を第１用紙収容部へ安定かつ確実に移送することができる。
【００５０】
請求項６記載の発明によれば、請求項１ないし５の何れか一つに記載の給紙装置を有する画像形成装置においても、上記各発明の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態を示す給紙装置の移送フェンスの外観斜視図である。
【図２】図１または図３の移送フェンスを備えた給紙装置の動作を示す図であって、（ａ）は第２用紙収容部に用紙束を積載・セットした状態を、（ｂ）は移送フェンスが第１用紙収容部に用紙束を移送した直後の状態を、それぞれ示す断面正面図である。
【図３】変形例１を示す給紙装置の移送フェンスの外観斜視図である。
【図４】第２の実施形態を示す給紙装置の移送フェンス組体の外観斜視図である。
【図５】図４または図６の移送フェンス組体を備えた給紙装置の動作を示す図であって、（ａ）は第２用紙収容部に用紙束を積載・セットした状態を、（ｂ）は移送フェンス組体が第１用紙収容部に用紙束を移送した直後の状態を、それぞれ示す断面正面図である。
【図６】変形例２を示す給紙装置の移送フェンス組体の外観斜視図である。
【図７】本発明を適用する従来例の給紙装置およびこれを有する画像形成装置の要部の断面正面図である。
【図８】図７における給紙装置の給紙トレイの平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、図７における給紙装置の動作を表す要部の断面正面図である。
【図１０】（ｄ），（ｅ）は、図７における給紙装置の続きの動作を表す要部の断面正面図である。
【図１１】従来の移送フェンスを備えた給紙装置の動作を表す図であって、第２用紙収容部に用紙束を積載・セットした状態を示す断面正面図である。
【図１２】図１１における給紙装置の続きの動作を表す図であって、移送フェンスが第１用紙収容部に用紙束を移送した直後の状態を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ用紙ずれ防止手段が一体的に設けられた移送部材としての移送フェンス
２底板
４給紙トレイ
５給紙装置
６給紙手段を構成する給紙コロ
７給紙手段を構成する分離コロ対
１５画像形成装置
１７積載台
２０移送フェンス組体
２１用紙ずれ防止手段および弾性体としての板バネ
３０移送フェンス組体
３１用紙ずれ防止手段および弾性体としてのスポンジゴム
１００移送部材としての移送フェンス
Ａ第１用紙収容部
Ｂ第２用紙収容部
Ｃ給紙方向
θ 傾斜角[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper feeding device and an image forming apparatus having the paper feeding device.
[0002]
[Prior art]
As a paper feeding device used by being connected to an image forming apparatus such as an electrophotographic copying machine or a stencil printing machine, for example, a paper feeding device as shown in FIGS. 11 and 12 is known. The sheet feeding device shown in these drawings includes a first sheet storage unit A having a bottom plate 2 as a sheet feed table on which a plurality of first sheets (not shown) are stacked, and the first sheet storage unit A. The second sheet storage unit B including a stacking base 17 on which a plurality of second sheets 3 are stacked, and a plurality of second sheets 3, which are disposed behind the sheet feeding direction C. Transfer means (not shown) provided with a transfer fence 100 as a transfer member for transferring the configured second sheet bundle 3B collectively to the first sheet storage portion A, and first sheet (not shown) A sheet feeding means (consisting of a sheet feeding roller 6 and a separation roller pair 7).
[0003]
Further, the first sheet storage portion A is also provided with lifting / lowering means (not shown) that moves the bottom plate 2 in the vertical direction while maintaining the substantially horizontal state. By this elevating means, a plurality of first sheets (not shown) stacked on the bottom plate 2 can be fed by the sheet feeding roller 6 of the sheet feeding means, and the first sheet by the transfer fence 100. The bottom plate 2 can face each of the positions where the second sheet bundle 3 B (which becomes the first sheet bundle (not shown)) transferred to the accommodating portion A can be stacked and accommodated.
Not only the lifting and lowering means, but only the front of the sheet bundle loaded with the first sheet bundle of relatively small capacity, for example, about 300 sheets of paper size A4 (horizontal) and contacting the sheet feeding roller. Some have a so-called cantilever lifting means for lifting and lowering.
[0004]
The transfer means includes a transfer fence 100 that contacts the rear end surface of the second sheet bundle 3B and can move along the sheet feeding direction C, and a transfer member that guides the transfer fence 100 to the vicinity of the second sheet storage portion B. It is mainly composed of a pair of guide shafts (not shown) as guide means and transfer member driving means (not shown) for moving the transfer fence 100.
The transfer member driving means includes a stepping motor as a driving source (not shown), a driving pulley provided on an output shaft of the stepping motor, a plurality of driven pulleys, and between the driving pulley and the plurality of driven pulleys. It is mainly composed of an endless timing belt that is stretched and a connecting member that locks and couples the timing belt and the bottom base end of the transfer fence 100.
The transfer fence 100 has a cantilever structure in which the base end portion of the transfer fence is fixed to the timing belt as described above and the upper portion thereof is a free end.
[0005]
11 and 12, reference numeral 4 denotes a paper feed tray having a first paper storage portion A, a second paper storage portion B, the transfer means, and the like. Reference numeral 4a denotes a paper feed front wall for abutting and aligning the front end face of the first sheet bundle composed of a plurality of first sheets stacked and stored on the bottom plate 2 of the first sheet storage unit 1. Show.
[0006]
The first paper storage unit A and the second paper storage unit B are configured to perform so-called tandem paper feeding. That is, in the paper feeder, the bottom plate 2 of the first paper storage unit A and the stacking base 17 of the second paper storage unit B are relatively small in size and can stack paper of the same paper size. The bottom plate 2 of the storage unit A and the stacking base 17 of the second paper storage unit B are capable of stacking and storing, for example, 1000 sheets of paper 3 of paper size A4 (horizontal), for a total of about 2000 sheets. When the paper (not shown) on the bottom plate 2 of the first paper storage unit A is fed, the transfer fence 100 is moved from left to right, that is, along the paper feed direction C by the operation of the transfer means. Accordingly, the second sheet bundle 3B on the stacking base 17 in the second sheet storage unit B is collectively transferred onto the bottom plate 2 of the first sheet storage unit A, and then the first sheet storage unit A is moved up and down. By the operation of the means, the sheet transferred onto the bottom plate 2 of the first sheet storage portion A is fed in contact with the sheet feeding roller 6. Such a sheet feeding method is commonly called tandem sheet feeding.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, a first sheet bundle (not shown) composed of 1000 sheets 3 with the sheet size A4 (landscape) as described above, and a first sheet bundle composed of 1000 sheets 3 with the sheet size A4 (landscape). In a sheet feeding device as shown in FIG. 11 that accommodates two sheet bundles 3B and includes a mechanism (such as the elevating means and the transfer member driving means) in the sheet feeding tray 4 that includes a number of components. In order to efficiently arrange the mechanical component parts and save the space of the machine / device, design restrictions are imposed on the size and weight shared by the structural component parts. As a matter of course, the transfer fence 100 is not an exception, and the size and weight of the transfer fence 100 are also limited in order to save the space of the machine / device.
For this reason, the transfer fence 100 is normally formed thin with a mold of an appropriate resin (for example, synthetic resin such as ABS resin), and its rigidity cannot be increased unnecessarily. Therefore, it is possible to simply increase the rigidity by adding an insert such as a sheet metal to the transfer fence 100 that is thinly formed of a resin mold, for example, a stepping motor or a DC motor constituting the transfer member driving means. As a result, such as an increase in size, etc., the space is limited in terms of space saving of the machine / device.
[0008]
As shown in FIG. 11, for example, a sheet bundle 3B of 1000 sheets of sheet size A4 is abutted and aligned with the sheet contact surface 100a of the transfer fence 100 on the stacking base 17 of the second sheet storage unit B. It is loaded in the set state, that is, the aligned loading state. By moving the transfer fence 100 in such a state in the paper feeding direction C as shown in FIG. 11, for example, the second paper bundle 3B of 1000 sheets with the paper size A4 is collectively collected into the first paper storage portion A. When the sheet is transferred onto the bottom plate 2, as shown in FIG. 12, the upper portion of the second sheet bundle 3B is moved backward (that is, on the transfer fence 100 side) in the direction opposite to the sheet feeding direction C due to inertia and its own weight during movement. A phenomenon called paper misalignment (or paper collapse) occurs. When such sheet misalignment occurs, the transfer fence 100 that is thin, has low rigidity, and has a cantilever structure causes flexural elastic deformation in accordance with the direction of sheet misalignment. The upper part of the sheet bundle 3B will not return to the original aligned stacking state (the rear end of the second sheet bundle 3B is aligned), and eventually it will not be fed (no feed) or double feed (continuous feed). ), Or problems such as out of order.
Here, “out-of-order” means, for example, when making double-sided copying or double-sided printing in the order of pages, the upper paper loaded during the previous paper feed jumps out in the paper feeding direction and is not fed. As a result, when the next sheet is fed, a lower sheet having a different order is fed and the page order is out of order.
[0009]
Accordingly, the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a sheet feeding device that can solve the above-described problems and an image forming apparatus having the sheet feeding device.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
 In order to solve the above-described problems and achieve the above object, the invention described in each claim employs the following characteristic means / configuration.
 According to the first aspect of the present invention, there is provided a first sheet storage unit for stacking a plurality of first sheets, and a plurality of first sheets disposed behind the first sheet storage unit in the paper feeding direction. A second sheet storage unit for stacking two sheets, and a transfer member that collectively transfers the second sheet to the first sheet storage unitAnd transfer member driving means for moving the transfer memberIn a paper feeding device having a transporting means provided with a paper feeding means for feeding the first paper,By the operation of the transfer member driving meansWhen transferring the second sheet to the first sheet storage unit in a batch,Gradually in the direction opposite to the paper feeding direction as the trailing edge of the second paper heads from the bottom to the top.A sheet misalignment prevention means for preventing misalignment of the sheet is provided on the transfer member.The sheet misalignment preventing means is provided so as to be able to contact the rear end of the second sheet on the uppermost surface when the maximum capacity is loaded on the second sheet stacked on the loading table of the second sheet storage unit. In addition, the surface of the transfer member on the side in contact with the rear end of the second sheet is arranged in the sheet feeding direction from the lower part to the upper part of the rear end of the second sheet to supplement the sheet deviation. Consisting of a slanted slopeIt is characterized by that.
[0011]
 According to a second aspect of the present invention, in the paper feeding device according to the first aspect, the sheet deviation preventing means is provided integrally with the transfer member.The
[0012]
 Claim3The present invention is characterized in that, in the paper feeding device according to claim 1, the sheet misalignment preventing means is provided separately from the transfer member.
 As a paper feeding device in which the paper misalignment prevention means is provided separately from the transfer member, the paper misalignment prevention means is provided on the surface of the transfer member on the side in contact with the second paper.,UpAnd the like, which are provided with an elastic body that compensates for the paper misalignment.4DescribedAkira).
[0013]
 Claim5The invention described in claim 1 to claim 14In the paper feeding device according to any one of the above, when the second paper is collectively transferred to the first paper storage unit, the first paper storage unit is in a substantially horizontal state with respect to the second paper storage unit. It is characterized by being.
[0014]
 Claim6The invention described in claim 1 is an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a fed sheet.5The paper feeding device according to any one of the above is provided.
 The image forming apparatus includes an exposure device, a charging device, an image carrier (photosensitive member, intermediate transfer member), a developing device, a copying machine, a printer, and the like that constitute an image forming unit. In addition, a stencil printing machine including a plate cylinder and pressing means such as a press roller or an impression cylinder that presses a sheet against a plate-making master on the plate cylinder, a printing apparatus including an offset printing machine, and the like are also included.
 Specific examples of the copying machine in the image forming apparatus include those provided with image forming means similar to those disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 7-137851 and 7-137852. As a specific example of the stencil printing machine among the above image forming apparatuses, for example, an apparatus provided with the same image forming means as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 5-229243 can be cited.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention including examples will be described with reference to the drawings. Constituent elements such as members and components having the same functions and shapes over the above-described conventional technical examples and the respective embodiments are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. In the figure, components that are configured as a pair and do not need to be specifically distinguished and described are described by appropriately describing one of them in order to simplify the description. In order to simplify the drawings and the description, even components that are to be represented in the drawings may be omitted as appropriate without being specifically described in the drawings.
[0016]
First, with reference to FIGS. 7 to 10, an operation of an example of an image forming apparatus including a paper feeding device to which the present invention is applied will be described while supplementing a configuration that has not been described in the conventional technical example.
In FIG. 7, reference numeral 15 denotes an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a fed paper. A paper feeding device 5 that feeds paper to the image forming device 15 is disposed below the image forming device 15.
[0017]
The paper feeding device 5 is substantially the same as the conventional example shown in FIGS. 11 and 12 (see, for example, Japanese Patent Laid-Open Nos. 7-137851 and 7-137852), for example, paper sizes B5 and A4. In order to eliminate the dead space of the small size paper and to facilitate the replenishment / replenishment of the paper, the small size paper can be stored side by side along the paper feeding direction C as shown in FIGS. The paper feed tray 4 has the following configuration.
In other words, the above-described first plate 2 having a first sheet bundle 3A (hereinafter referred to as “sheet bundle 3A”) composed of a plurality of first sheets 3 is provided inside the sheet feed tray 4. The above-described transfer fence for collectively transferring one sheet storage unit A, the above-described second sheet storage unit B, and the second sheet bundle 3B (hereinafter referred to as “sheet bundle 3B”) to the first sheet storage unit A Transfer means (not shown) provided with 100 and the above-described raising / lowering means (not shown) for raising and lowering the bottom plate 2 of the first sheet storage portion A are disposed. The paper bundles 3A and 3B on the bottom plate 2 of the first paper storage unit A and the stacking base 17 of the second paper storage unit B have different signs for the sake of convenience of explanation, but have the same small size. Paper 3 is loaded.
[0018]
The paper feed tray 4 is configured to be detachable from the apparatus main body of the paper supply apparatus 5. When a user replenishes / sets paper, the paper feed tray 4 is moved from the apparatus main body to the front of the paper surface in FIG. Pull out to the side to replenish and set paper.
In the upper part corresponding to the first sheet storage portion A mounted and set in the apparatus main body, the sheet 3 is brought into contact with the uppermost sheet 3 of the sheet bundle 3A stacked on the bottom plate 2 and fed in the sheet feeding direction C. A sheet feeding means comprising a sheet feeding roller 6 and a separating roller pair 7 for separating and feeding the sheet 3 fed by the sheet feeding one by one is provided. Further, on the downstream side of the sheet conveyance path in the separation roller pair 7, a conveyance roller pair 8 that conveys the sheet 3 fed by the sheet feeding unit toward the image forming apparatus 15 is disposed.
The sheet 3 is fed one by one from the uppermost sheet 3 of the sheet bundle 3A stacked on the bottom plate 2 toward the image forming apparatus 15 by such a known sheet feeding unit and conveyance roller pair 8 one by one. It has come to be. The sheet feeding means is not limited to the above-described one, and may be configured by a separation roller and a separation pad that is in pressure contact with the separation roller pair 7 instead of the separation roller pair 7.
[0019]
In FIG. 7, reference numeral 10 denotes an upper limit detection sensor. The upper limit detection sensor 10 detects the position of the paper feed roller 6 and is controlled to always maintain a constant paper feed height. Reference numeral 9 denotes a paper end sensor which detects the presence or absence of the paper 3 stacked on the bottom plate 2. Reference numeral 16 denotes a lower limit detection sensor that detects the lower limit position of the bottom plate 2.
[0020]
Reference numeral 11 denotes a paper end sensor which detects the presence or absence of the paper 3 loaded on the stacking board 17. Reference numeral 12 denotes a home position sensor which detects an initial stop position of the transfer fence 100. Reference numerals 13 and 14 are remaining amount detection sensors for detecting the remaining amount of the sheet bundle 3B loaded on the loading table 17, and in the example of this embodiment, by providing two of the same sensors, three stages are provided. The remaining amount is detected.
[0021]
When the sheet bundle 3B on the stacking board 17 is collectively transferred onto the bottom plate 2 of the first sheet storage unit A, the upper surface of the bottom plate 2 occupying the lower limit position in the first sheet storage unit A is the second. The lower limit position of the bottom plate 2 is set in advance so as to be in a substantially horizontal state with the same height as the upper surface of the stacking board 17 in the paper storage unit B.
[0022]
Next, a series of operations of the sheet feeding device 5 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The operations described below are based on a control operation sequence according to a program or the like stored in advance in a ROM (read only storage device) or the like in a control device including a microcomputer (not shown) except for operations performed by a user. , Automatically performed by a command from a CPU (central processing unit).
[0023]
First, as shown in FIG. 9A, as the uppermost sheet 3 of the sheet bundle 3A on the bottom plate 2 in the first sheet storage portion A is fed, as shown in FIG. 9B. When the paper bundle 3A is exhausted after the paper 3 on the bottom plate 2 has been fed, the paper end sensor 9 detects that there is no paper, and the bottom plate 2 is lowered to its lower limit position by operating the lifting means. To do. On the stacking board 17 of the second paper storage unit B, for example, a sheet bundle 3B composed of 1000 sheets 3 of a sheet size A4 abuts the rear end surface of the sheet abutting surface 100a of the transfer fence 100. It is loaded in the aligned set state, that is, the aligned loading state.
[0024]
When the lower limit detection sensor 16 detects the lower limit of the bottom plate 2 and the bottom plate 2 is lowered to the lower limit position, as shown in FIGS. 9 (c) to 10 (d), the transfer fence driving means is operated to move the transfer fence. As 100 is moved from left to right, that is, along the paper feeding direction C, the sheet bundle 3B on the stacking base 17 in the second sheet storage unit B is bundled on the bottom plate 2 of the first sheet storage unit A. Is transferred and pushed.
In this way, when the sheet bundle 3B on the stacking board 17 is collectively transferred onto the bottom plate 2 of the first sheet storage unit A, the upper surface of the bottom plate 2 occupying the lower limit position in the first sheet storage unit A is Since the second paper storage unit B is in a substantially horizontal state with the same height as the upper surface of the stacking board 17, the paper bundle 3 B can be stably and reliably transferred to the first paper storage unit A by the transfer fence 100.
[0025]
At this time, the trouble phenomenon as described above with reference to FIG. 11 and FIG. 12, that is, the sheet misalignment occurs in which the upper part of the sheet bundle 3B shifts backward due to the inertia and its own weight at the time of movement. The transfer fence 100 having the beam structure is bent and elastically deformed in the direction of the sheet deviation, and the upper portion of the second sheet bundle 3B after the transfer is in the original aligned stacking state (the second sheet bundle 3B). May not return to the state in which the rear ends are aligned. Note that FIGS. 9C to 10D and the like show an operation in which the sheets are transported in a normal aligned stacking state in which no sheet misalignment has occurred in order to simplify the explanation of the operations.
[0026]
When the push and transfer of the sheet bundle 3B to the first sheet storage portion A is completed, the bottom plate on which the sheet bundle 3B is loaded by the operation of the lifting means in the first sheet storage portion A as shown in FIG. 2, the uppermost sheet 3 occupies the sheet feeding position where the sheet can be fed, and at the same time, the transfer fence driving unit 100 reversely feeds to the initial position by the reverse operation of the transfer member driving means. A transfer return operation is performed in the direction D. On the other hand, the upper limit detection sensor 10 detects that the uppermost sheet 3 of the sheet bundle 3B on the bottom plate 2 is in contact with the sheet feeding roller 9 and the sheet feeding roller 9 is slightly lifted to occupy the sheet feeding position. As soon as it is done, the paper can be fed.
In this paper feeding operation, when the paper misalignment shown in FIGS. 11 and 12 occurs, a paper feeding failure such as non-feed (non-feed), double feed (continuous feed), or out of order occurs. there is a possibility.
[0027]
The stop control of the transfer fence 100 during the transfer operation is performed by measuring and counting the clock to the motor driver IC of the stepping motor (not shown) in the transfer member driving means by the internal counter of the CPU in the microcomputer. It is like that. That is, the transfer operation is continued from the start of the transfer of the transfer fence 100 until the count reaches a predetermined count, and the transfer fence 100 is stopped when the internal counter times the predetermined count is reached. This completes the transfer operation. Since the step angle corresponding to the input clock is determined in advance in the stepping motor, the position of the transfer fence 100 can be accurately controlled.
The transfer return operation of the transfer fence 100 in the reverse paper feeding direction D returns the transfer fence 100 until it is turned on by the home position sensor 12 and stops at the initial position.
(First embodiment)
The first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
Compared with the image forming apparatus 15 having the sheet feeding device 5 having the conventional transfer fence 100 shown in FIGS. 7 to 12, the first embodiment replaces the transfer fence 100 as a transfer member. The only difference is having the transfer fence 1.
[0028]
Compared with the transfer fence 100, the transfer fence 1 is a sheet for preventing sheet misalignment in which the upper portion of the sheet bundle 3B is shifted rearward when the sheet bundle 3B is transferred to the first sheet storage unit A all at once. The only difference is that the slip prevention means is provided in the upper part of the transfer fence 1.
One feature of the sheet misalignment prevention means is that it is provided integrally with the transfer fence 1. In other words, the sheet misalignment prevention means includes a sheet abutting surface 1a, which is the surface of the transfer fence 1 on the abutting side with the sheet bundle 3B, provided with a slope that complements the sheet misalignment from the bottom to the top. It is characterized by that.
[0029]
The transfer fence 1 has a substantially wedge shape in a sectional view, and its thickness increases from the lower part to the upper part. The height up to the upper end of the transfer fence 1 is naturally higher than that when the maximum capacity of the bundle of sheets 3B loaded on the stacking board 17 is loaded from the standpoint of performing the function. This is the same for each transfer member such as a modified example and an embodiment described later, and belongs to a so-called obvious matter, so that the description thereof will be omitted below.
The transfer fence 1 is integrally formed with a mold of an appropriate resin (for example, synthetic resin such as ABS resin) similar to the transfer fence 100 of the conventional example. A surface on the rear wall side of the paper feed tray 4 in the transfer fence 1 is formed substantially perpendicular to the upper surface of the loading table 17. The symbol θ indicates an inclination angle that complements the sheet deviation in the transfer fence 1. Since the transfer fence 1 has a simple shape as described above, it can be easily and inexpensively formed by, for example, slightly changing the injection mold.
[0030]
Next, with reference to FIGS. 2A and 2B, the operation of the transfer fence 1 of the sheet feeding device in the first embodiment will be described.
As shown in FIG. 2A, similarly to the conventional example, on the stacking base 17 of the second paper storage unit B, for example, a sheet bundle 3B of 1000 sheets of paper size A4 (horizontal) is placed on the transfer fence 1. In the set state in which the rear end surface is abutted and aligned with the paper contact surface 1a, that is, in this state, paper misalignment is expected. It is loaded in a state shifted to the front of C.
[0031]
When the transfer fence 1 is moved in the paper feed direction C as shown in FIG. 2B by the operation of the transfer member driving means, the upper part of the second sheet bundle 3B is fed by the inertia and its own weight during the movement. A sheet shift that is shifted backward in the direction opposite to the sheet direction C occurs, so that the sheet contact surface 1a on the upper portion of the transfer fence 1 is opposite to the sheet feed direction C by an inclination angle θ that compensates for the sheet shift. As a result, the sheet abutment surface 1 a of the transfer fence 1 becomes substantially perpendicular to the upper surface of the bottom plate 2. Accordingly, it is possible to prevent sheet misalignment, and thus it is possible to prevent paper feeding problems such as non-feeding (non-feeding), double feeding (continuous feeding), or out of order.
(Modification 1)
A modification of the first embodiment (hereinafter referred to as “modification 1”) will be described with reference to FIG. 3.
This modification 1 is different from the first embodiment only in having a transfer fence 1 A as a transfer member instead of the transfer fence 1.
[0032]
Similarly to the transfer fence 1 according to the first embodiment, the transfer fence 1A is configured to prevent sheet misalignment in which the upper portion of the sheet bundle 3B is shifted rearward when the sheet bundle 3B is collectively transferred to the first sheet storage unit A. The paper fence preventing means for preventing the paper is provided in the transfer fence 1A.
One feature of the sheet misalignment prevention means is that it is provided integrally with the transfer fence 1A. In other words, the sheet misalignment prevention means has an inclined piece-like shape that complements the sheet misalignment from the lower part to the upper part at the upper central part of the transfer fence 1A which is a part of the transfer fence 1A on the side in contact with the sheet bundle 3B. The inclined sheet contact surface 1Aa is integrally formed.
[0033]
A portion of the transfer fence 1A excluding the inclined sheet contact surface 1Aa has a plate shape in a cross-sectional view, similar to the transfer fence 100 of the conventional example. The transfer fence 1A is integrally molded including the inclined sheet contact surface 1Aa with a mold of an appropriate resin (for example, synthetic resin such as ABS resin) similar to the transfer fence 100 of the conventional example. A surface on the rear wall side of the paper feed tray 4 in the transfer fence 1 A is formed substantially perpendicular to the upper surface of the stacking table 17. Since the transfer fence 1A has a simple shape as described above, it can be formed relatively easily and inexpensively, for example, by simply changing the injection mold.
[0034]
Next, the operation of the transfer fence 1A of the sheet feeding device according to the first modification will be briefly described with reference to FIGS. 2 (a) and 2 (b). 2A and 2B, the transfer fence 1A is shown with parentheses. 2A and 2B are the same as the operation of the transfer fence 1 according to the first embodiment described above, in which the transfer fence 1 is the transfer fence 1A and the paper contact surface 1a is the inclined paper contact surface. 1Aa and the inclination angle θ may be read as the inclination.
Therefore, according to the first modification, paper misalignment can be prevented in the same way as in the first embodiment. As a result, feeding such as non-feed (non-feed), double feed (continuous feed), or out-of-order is performed. Paper defects can be prevented.
[0035]
The inclination angle θ of the transfer fence 1 in the first embodiment and the degree of inclination of the inclined sheet contact surface 1Aa in the transfer fence 1A of the first modification are determined by the transfer speed when moving the transfer fences 1 and 1A. It is set by design calculation or experimentation in consideration of the weight and height of the sheet bundle 3B loaded on the loading table 17 and the bending strength and dimensions of the transfer fences 1 and 1A. It is noted that.
(Second Embodiment)
The second embodiment will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
This second embodiment is added to the transfer fence 100 as a transfer member, as compared with the image forming apparatus 15 having the sheet feeding device 5 having the conventional transfer fence 100 shown in FIGS. Thus, when the sheet bundle 3B is collectively transferred to the first sheet storage portion A, a sheet misalignment prevention means is provided on the upper portion of the transfer fence 100 for preventing sheet misalignment in which the upper portion of the sheet bundle 3B is shifted backward. The only difference is that.
[0036]
As described above, the second embodiment is also characterized in that the sheet misalignment prevention means is separately provided on the transfer fence 100. As shown in FIGS. 4 and 5, the sheet slip prevention means is provided on the upper portion of the transfer fence 100 on the side in contact with the sheet bundle 3 B, and a leaf spring 21 as an elastic body that complements the sheet slip from the bottom to the top. It consists of a fixed and attached. The leaf spring 21 is attached and fixed to the upper portion of the transfer fence 100 by fastening means such as screws, double-sided adhesive tape, or appropriate adhesive application.
[0037]
The height up to the upper end of the leaf spring 21 is naturally higher than the sheet height when the maximum capacity of the sheet bundle 3B stacked on the stacking board 17 is loaded from the standpoint of performing its function. The leaf spring 21 has an inclined shape that complements the sheet deviation from the lower part to the upper part, and the surface that contacts the sheet bundle 3B is a sheet contact surface 21a.
[0038]
4 and 5, reference numeral 20 represents a transfer fence assembly in which the leaf spring 21 is attached and fixed to the transfer fence 100 in the state described above. As described above, since the transfer fence assembly 20 is obtained by attaching and fixing a relatively simple plate spring 21 to the transfer fence 100 of the conventional example, it can be formed relatively easily and inexpensively after the first modification. .
Instead of the leaf spring 21, an elastic body such as Mylar having an appropriate thickness can be configured with substantially the same shape and elastic force as the leaf spring 21.
[0039]
Next, with reference to FIGS. 5A and 5B, the operation of the transfer fence assembly 20 of the sheet feeding device in the second embodiment will be described.
As shown in FIG. 5A, similarly to the conventional example, on the stacking base 17 of the second paper storage unit B, for example, a sheet bundle 3B of 1000 sheets of paper size A4 (horizontal) is a transfer fence assembly. In the set state in which the rear end surfaces of the paper abutting surfaces 20a and 21a are abutted and aligned, that is, in this state, paper misalignment is expected. The sheets are stacked in a state shifted from the front in the sheet feeding direction C.
[0040]
When the transfer fence assembly 20 is moved in the paper feeding direction C as shown in FIG. 5 (b) by the operation of the transfer member driving means, the inertia and dead weight when the upper portion of the second sheet bundle 3B is moved. As a result, the sheet shifts backward in the direction opposite to the sheet feeding direction C, and as a result, the sheet contact surface 21a of the leaf spring 21 moves backward in the direction opposite to the sheet feeding direction C by an amount that compensates for the sheet displacement. Elastic deformation will occur. At this time, the upper end portion of the leaf spring 21 comes into contact with the upper portion of the transfer fence assembly 20 to transmit a part of the inertial force, so that the upper portion on the transfer fence 100 side also bends slightly to the rear side and undergoes elastic deformation. Arise.
Eventually, the paper contact surface 21 a of the leaf spring 21 in the transfer fence assembly 20 is substantially perpendicular to the upper surface of the bottom plate 2 together with the paper contact surface 100 a of the transfer fence 100. Accordingly, it is possible to prevent sheet misalignment, and thus it is possible to prevent paper feeding problems such as non-feeding (non-feeding), double feeding (continuous feeding), or out of order.
(Modification 2)
A modification of the second embodiment (hereinafter referred to as “modification 2”) will be described with reference to FIG.
As compared with the second embodiment, the second modified example replaces the leaf spring 21 (sheet slip prevention means) as an elastic body with a transfer fence on the side in contact with the sheet bundle 3B as shown in FIG. A sponge rubber 31 is attached and fixed to the upper portion of 100 as an elastic body that complements the sheet deviation from the lower portion toward the upper portion. For example, foamed chloroprene rubber or the like is used as the sponge rubber 31, and an appropriate elastic force is imparted depending on an appropriate foam density and hardness. The sponge rubber 31 is attached and fixed to the upper portion of the transfer fence 100 by, for example, double-sided adhesive tape or application of an appropriate adhesive.
[0041]
Naturally, the height to the upper end of the sponge rubber 31 is formed higher than the sheet height when the maximum capacity of the sheet bundle 3B loaded on the stacking board 17 is loaded from the standpoint of performing its function. The sponge rubber 31 has a trapezoidal shape that compensates for paper misalignment from the lower part toward the upper part, and the surface that comes into contact with the sheet bundle 3B is a sheet contact surface 31a.
[0042]
In FIG. 6, reference numeral 30 represents a transfer fence assembly in which the sponge rubber 31 is attached and fixed to the transfer fence 100 in the state described above. As described above, since the transfer fence assembly 30 is obtained by attaching and fixing a relatively simple sponge rubber 31 to the transfer fence 100 of the conventional example, it can be formed relatively easily and inexpensively after the first modification. .
In addition, instead of the specific shape of the sponge rubber 31, the foaming density of the sponge rubber is continuously configured so as to increase from coarse to dense, for example, from the lower part to the upper part. Further, it may be formed in a simple plate shape that can be made inexpensive.
[0043]
Next, the operation of the transfer fence assembly 30 of the sheet feeding device according to the second modification will be briefly described with reference to FIGS. 5 (a) and 5 (b). 5 (a) and 5 (b), the transfer fence assembly 30 is shown in parentheses. The operation of the transfer fence assembly 30 in FIGS. 5A and 5B is the same as the operation of the transfer fence assembly 20 in the second embodiment described above. The transfer fence assembly 20 is in contact with the transfer fence assembly 30 and the sheet. The surface 21a may be read as the paper contact surface 31a.
Therefore, according to the second modification, it is possible to prevent sheet misalignment as in the first embodiment. As a result, feeding such as non-feeding (non-feeding), double feeding (continuous feeding), or out-of-order feeding is possible. Paper defects can be prevented.
[0044]
The degree of inclination of the leaf spring 21 and the degree of inclination of the sponge rubber 31 of Modification 2 in the second embodiment are determined by the transfer speed when the transfer fence assemblies 20 and 30 are moved, and on the loading platform 17. It is set by design calculation or by conducting an experiment in consideration of the weight and height of the sheet bundle 3B loaded on the sheet, the elastic deformability and dimensions of each leaf spring 21 and sponge rubber 31, and the like. Is noted.
[0045]
The present invention is not limited to the above embodiment and the above modification applied to the sheet feeding device 5 as shown in FIGS. In other words, the paper feeding device as disclosed in the above-mentioned document, that is, a large-size sheet covering the bottom plate of the first paper storage unit (the right tray 1 in the above publication) and the stacking base of the second paper storage unit (the left tray 2 in the above publication). When paper (for example, A3 portrait) is loaded, the stacking base (left tray 2 in the above publication) of the second paper storage section is interlocked with the raising operation of the bottom plate (right tray 1 in the above publication) of the first paper storage section. Thus, the present invention can also be applied to a sheet feeding device having a structure that moves up and down while maintaining a substantially horizontal state.
Further, the present invention is not limited to the one having the single paper feed tray 4 at the lower part of the image forming apparatus 15 as shown in FIG. can do.
Needless to say, the present invention is not limited to an application to an image forming apparatus provided with a sheet feeding device, but can also be applied to a sheet feeding device itself as a movement unit for manufacturing and sales.
[0046]
【The invention's effect】
 As described above, according to the present invention, it is possible to solve the problems of the conventional sheet feeding device and image forming apparatus as described above and to provide a novel sheet feeding device and image forming apparatus. The effects of each claim are as follows.
 According to invention of Claim 1,With the above configuration,Paper misalignment (sheet collapse) can be prevented, and as a result, paper feeding problems such as non-feeding, double feeding, and out of order can be prevented.
[0047]
 Claim2 notesAccording to the invention described above, the sheet slip prevention means is provided integrally with the transfer member.HaveTherefore, in addition to the effect of the invention of claim 1, it can be easily and inexpensively.
[0048]
 Claim3and4According to the described invention, the sheet slip prevention means is provided separately on the transfer member, and is provided on the surface of the transfer member that is in contact with the second sheet.,forSince it is provided with an elastic body that compensates for paper misalignment, in addition to the effect of the invention of claim 1, it can be made relatively easy and inexpensive.
[0049]
 Claim5According to the described invention, when the second paper is collectively transferred to the first paper storage unit, the first paper storage unit is in a substantially horizontal state with respect to the second paper storage unit. In addition to the above effect, the second sheet can be stably and reliably transferred to the first sheet storage portion by the transfer member provided with the sheet deviation prevention means.
[0050]
 Claim6According to the described invention, claims 1 to5Also in the image forming apparatus having the sheet feeding device according to any one of the above, the effects of the above-described inventions can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a transfer fence of a sheet feeding device according to a first embodiment.
2A and 2B are diagrams illustrating an operation of a sheet feeding device including the transfer fence illustrated in FIG. 1 or FIG. 3, in which FIG. 2A illustrates a state in which a sheet bundle is stacked and set in a second sheet storage unit; FIG. 4 is a cross-sectional front view illustrating a state immediately after the transfer fence has transferred the sheet bundle to the first sheet storage unit.
FIG. 3 is an external perspective view of a transfer fence of a paper feeding device showing a first modification.
FIG. 4 is an external perspective view of a transfer fence assembly of a paper feeding device showing a second embodiment.
5A and 5B are diagrams illustrating the operation of the sheet feeding device including the transfer fence assembly of FIG. 4 or FIG. 6, in which FIG. 5A illustrates a state in which a sheet bundle is stacked and set in a second sheet storage unit; b) is a cross-sectional front view showing the state immediately after the transfer fence assembly has transferred the sheet bundle to the first sheet storage unit.
6 is an external perspective view of a transfer fence assembly of a paper feeding device showing a second modification. FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional front view of a main part of a conventional paper feeding device to which the present invention is applied and an image forming apparatus having the same.
8 is a plan view of a paper feed tray of the paper feed device in FIG. 7. FIG.
FIGS. 9A to 9C are cross-sectional front views of main parts illustrating the operation of the paper feeding device in FIG.
FIGS. 10D and 10E are cross-sectional front views of main parts showing the subsequent operation of the paper feeding device in FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional front view illustrating an operation of a paper feeding device including a conventional transfer fence, showing a state in which a sheet bundle is stacked and set in a second sheet storage unit.
FIG. 12 is a cross-sectional front view showing a state subsequent to the operation of the sheet feeding device in FIG. 11 and immediately after the transfer fence transfers the sheet bundle to the first sheet storage unit.
[Explanation of symbols]
1,1A Transfer fence as a transfer member integrally provided with paper misalignment prevention means
2 Bottom plate
4 Paper tray
5 Paper feeder
6 Paper feed rollers that make up the paper feed means
7 Separating roller pairs constituting the paper feed means
15 Image forming apparatus
17 Loading platform
20 Transfer fence assembly
21 Sheet slip prevention means and leaf spring as elastic body
30 Transfer fence assembly
31 Sponge rubber as means for preventing paper deviation and elastic body
100 Transfer fence as transfer member
A First paper compartment
B Second paper compartment
C Feeding direction
θ Inclination angle

Claims

A first sheet storage unit for stacking a plurality of first sheets, and a second sheet stacking a plurality of second sheets disposed behind the first sheet storage unit in the paper feeding direction. A sheet storage unit; a transfer unit including a transfer member that collectively transfers the second sheet to the first sheet storage unit; and a transfer member driving unit that moves the transfer member; and a supply unit that supplies the first sheet In a paper feeding device having a paper means,
The direction opposite to the paper feeding direction as the rear end of the second paper heads from the lower part to the upper part when the second paper is collectively transported to the first paper container by the operation of the transport member driving means . set to the transfer member to paper shear prevention means for preventing a gradual shift paper shear to,
The sheet slip prevention means is provided so as to be able to contact the rear end of the second sheet on the uppermost surface when loading the maximum capacity of the second sheet stacked on the stacking unit of the second sheet storage unit, and The surface of the transfer member on the side in contact with the rear end of the second sheet is inclined in the paper feeding direction from the lower part to the upper part of the rear end of the second sheet to supplement the sheet deviation. A sheet feeding device characterized by comprising an inclined one .

The paper feeding device according to claim 1.
The sheet feeding device, wherein the sheet slip prevention means is provided integrally with the transfer member.

The paper feeding device according to claim 1 .
The sheet feeding device according to claim 1, wherein the sheet slip prevention means is provided separately from the transfer member .

The paper feeding device according to claim 3 .
The sheet feeding prevention device is characterized in that the sheet slip prevention means is provided with an elastic body that complements the sheet slip on the surface of the transfer member on the side in contact with the second sheet .

In the paper feeding device according to any one of claims 1 to 4 ,
The sheet feeding device , wherein when the second sheet is collectively transferred to the first sheet storage unit, the first sheet storage unit is in a substantially horizontal state with respect to the second sheet storage unit .

In an image forming apparatus including an image forming unit that forms an image on a fed sheet,
An image forming apparatus comprising the sheet feeding device according to claim 1 .