JP4495395B2

JP4495395B2 - Steam boiler equipment

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Publication number: JP4495395B2
Application number: JP2002222950A
Authority: JP
Inventors: 純一中島
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2002-07-31
Filing date: 2002-07-31
Publication date: 2010-07-07
Anticipated expiration: 2022-07-31
Also published as: JP2004061053A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ボイラ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蒸気ボイラ装置として、給水を加熱して蒸気を発生する蒸気ボイラと、この蒸気ボイラで発生した蒸気を利用する負荷装置と、前記蒸気ボイラで発生した蒸気を前記負荷装置へ供給するための蒸気配管と、前記負荷装置において利用された蒸気が凝縮して得られる復水を回収して前記蒸気ボイラへの給水へ混合するための復水配管とを主に備えたものが知られている。このような蒸気ボイラ装置は、前記負荷装置へ供給した蒸気を復水として循環しながら前記蒸気ボイラへの給水として再利用することができるため、補給水量を削減することができ、経済的な運転が可能になる。
【０００３】
ところで、前記蒸気ボイラ装置で用いられる前記蒸気配管や前記復水配管は、主として鋼管製であるため、腐食が原因で交換を余儀なくされる場合がある。前記蒸気配管や前記復水配管の腐食は、主に前記蒸気ボイラへの給水中に含まれる重炭酸イオンや溶存酸素の影響により生じるものと理解されている。重炭酸イオンを原因とする腐食は、前記蒸気ボイラ内において重炭酸イオンを含む給水の熱分解により生成する炭酸ガスが蒸気や復水のｐＨを低下させることにより生じるものであり、復水と接触している配管の内面部分に均等に進行して配管の減肉をもたらすものであるため、進行速度が比較的遅いという特徴を有している。これに対し、溶存酸素を原因とする腐食は、蒸気や復水中に溶解している酸素が配管，とくに横引き配管の下部など、スラッジの堆積した下部に対して部分的に集中的な腐食作用をもたらし、配管の内側から外側へ向かう孔状の腐食（孔食）をもたらすものであるため、進行速度が比較的速く、復水配管に対して短時間で致命的な破損をもたらすという特徴を有している。
【０００４】
このため、前記蒸気ボイラ装置では、蒸気中や復水中の炭酸ガスを中和するための中和剤や、前記蒸気配管や前記復水配管の内面に防食性の皮膜を形成するための皮膜形成剤などの薬剤（腐食抑制剤）を前記蒸気ボイラへの給水中へ注入する運転方法が実施されている。このようにして給水中へ注入される腐食抑制剤のうち、中和剤は、前記蒸気ボイラにおいて生成する炭酸ガスを中和し、蒸気や復水のｐＨ低下を抑制するので、前記のような減肉的腐食を効果的に抑制することができる。一方、皮膜形成剤は、蒸気とともに前記蒸気配管内へ供給されることになるため、前記蒸気配管や前記復水配管の内面に防食性の皮膜を形成し、溶存酸素に起因する前記のような孔食や炭酸ガスによる減肉的腐食を効果的に抑制することができる。
【０００５】
ところが、前記蒸気ボイラ装置において、前記蒸気ボイラへ供給される給水は、そこで加熱されて蒸気になるとともに、一部がボイラ水として前記蒸気ボイラ内に残留するため、給水中へ注入された腐食抑制剤も蒸気とボイラ水とに分配されることになる。したがって、給水中へ注入された腐食抑制剤の一部は、ボイラ水中に残留し、前記蒸気配管や前記復水配管の腐食抑制に関与しないことになるため、腐食抑制剤はボイラ水中における腐食抑制剤の残留量を考慮して、給水中への注入量を過剰に設定する必要がある。
【０００６】
また、給水中へ注入される腐食抑制剤，とくに皮膜形成剤は、前記蒸気ボイラ内の水位を制御するための水位検出器にも皮膜を形成する可能性があるため、円滑な水位制御を阻害して前記蒸気ボイラ装置の動作を不安定にする可能性もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明が解決しようとする課題は、蒸気ボイラ装置の蒸気配管および復水配管の腐食を抑制するための腐食抑制剤を無駄なく使用し、しかも蒸気ボイラ装置を安定に運転することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、給水を加熱して蒸気を発生する蒸気ボイラと、蒸気を利用する負荷装置と、蒸気を前記負荷装置へ供給するための蒸気配管と、前記負荷装置において利用された蒸気が凝縮して得られる復水を回収して給水に混合するための復水配管と、前記蒸気配管および前記復水配管のいずれか一方または両方へ必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入するための注入部とを備え、前記注入部は、前記蒸気ボイラで発生する蒸気量に応じて、前記必要量を調節可能に設定されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、給水を加熱して蒸気を発生する蒸気ボイラと、蒸気を利用する複数台の負荷装置と、蒸気を前記各負荷装置へ供給するための複数の蒸気配管と、前記各負荷装置において利用された蒸気が凝縮して得られる復水を回収して給水に混合するための複数の復水配管と、前記蒸気ボイラからの蒸気を前記各負荷装置毎の前記各蒸気配管へ分配するための蒸気分配部と、前記各蒸気配管および前記各復水配管のいずれか一方または両方へ必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入するための注入部とを備え、前記注入部は、前記蒸気ボイラで発生する蒸気量に応じて、前記必要量を調節可能に設定されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記注入部は、前記蒸気分配部および前記各復水配管のいずれか一方または両方へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入可能に設定されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、給水を加熱して蒸気を発生する複数台の蒸気ボイラと、蒸気を利用する負荷装置と、前記各蒸気ボイラからの蒸気を集めるための蒸気集中部と、前記蒸気集中部に集められた蒸気を前記負荷装置へ供給するための蒸気配管と、前記負荷装置において利用された蒸気が凝縮して得られる復水を回収して給水に混合するための復水配管と、前記蒸気配管および前記復水配管のいずれか一方または両方へ必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入するための注入部とを備え、前記注入部は、前記各蒸気ボイラでそれぞれ発生する蒸気の合計量に応じて、前記必要量を調節可能に設定されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、給水を加熱して蒸気を発生する複数台の蒸気ボイラと、蒸気を利用する複数台の負荷装置と、前記各蒸気ボイラからの蒸気を集めるための蒸気集中部と、前記蒸気集中部に集められた蒸気を前記各負荷装置へ供給するための複数の蒸気配管と、前記各負荷装置において利用された蒸気が凝縮して得られる復水を回収して給水に混合するための複数の復水配管と、前記各蒸気配管および前記各復水配管のいずれか一方または両方へ必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入するための注入部とを備え、前記注入部は、前記各蒸気ボイラでそれぞれ発生する蒸気の合計量に応じて、前記必要量を調節可能に設定されていることを特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項６に記載の発明は、前記注入部は、前記蒸気集中部および前記各復水配管のいずれか一方または両方へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入可能に設定されていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の一形態に係る蒸気ボイラ装置を図１に基づいて説明する。図１において、蒸気ボイラ装置１は、給水装置２，蒸気ボイラ３，負荷装置４，蒸気配管５，復水配管６および注入装置７（注入部の一例）を主に備えている。
【００１５】
前記給水装置２は、前記蒸気ボイラ３へ給水するためのものであり、補給水の注水路８と、この注水路８からの補給水を貯留するための給水タンク９およびこの給水タンク９に貯留された給水を前記蒸気ボイラ３へ供給するための給水路１０を主に備えている。この給水路１０は、前記給水タンク９内に貯留された給水を前記蒸気ボイラ３へ向けて送り出すための給水ポンプ１１を有している。
【００１６】
前記蒸気ボイラ３は、前記給水装置２から供給される給水を加熱して蒸気を発生するためのものであり、給水を加熱するための加熱バーナー１２と運転制御装置１３とを備えている。この運転制御装置１３は、前記蒸気ボイラ３における燃焼量を設定するためのものであり、たとえば三位置制御方式のもの，より具体的には、前記加熱バーナー１２を停止，低燃焼および高燃焼の三位置のいずれかに設定可能なものである。ここで、前記蒸気ボイラ３において発生する蒸気量は、前記運転制御装置１３により設定された燃焼量に対応することになる。たとえば、前記運転制御装置１３により設定された燃焼量が「高燃焼」の場合、前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量が「１０」と仮定すると、「低燃焼」に設定された場合は、たとえば高燃焼時の１／２（すなわち「５」）であり、「停止」に設定された場合は「０」になる。
【００１７】
また、前記蒸気ボイラ３内には、水位検出器１４が配置されている。この水位検出器１４は、前記給水ポンプ１１に対して水位信号を伝達可能に設定されており、前記給水ポンプ１１は、この水位信号に基づいて、前記蒸気ボイラ３内の水位が一定に維持されるようオンオフ制御される。
【００１８】
前記負荷装置４は、たとえば前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気を用いて所要の熱交換をするための熱交換器である。前記蒸気配管５は、前記蒸気ボイラ３から延びており、前記負荷装置４へ前記蒸気ボイラ３からの蒸気を供給するためのものである。前記復水配管６は、前記負荷装置４から前記給水タンク９へ延びており、前記負荷装置４において利用された蒸気が凝縮して得られる凝縮水（復水）を前記給水タンク９へ回収するためのものである。ここにおいて、前記復水配管６はスチームトラップ１５を有している。
【００１９】
前記注入装置７は、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を貯蔵するための薬剤タンク１６と、この薬剤タンク１６と前記蒸気配管５とを連絡する薬注配管１７とを備えている。この薬注配管１７は、前記薬剤タンク１６内のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記蒸気配管５内へ供給するための薬注ポンプ１８を有している。この薬注ポンプ１８は、前記運転制御装置１３に接続されており、前記運転制御装置１３において設定される前記の燃焼量に応じて，すなわち前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量に応じて、前記蒸気配管５内に供給すべきモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の必要量を調節可能に設定されている。より具体的には、前記薬注ポンプ１８は、前記運転制御装置１３において設定された燃焼量が「高燃焼」の場合（すなわち、前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量が、たとえば前記の「１０」の場合）は、前記蒸気配管５へ供給するモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の必要量を，たとえば所定の単位量（以下、「単位量」と云う）に設定する。また、前記運転制御装置１３において設定された燃焼量が「低燃焼」の場合（すなわち、前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量が、たとえば前記の「５」の場合）は、前記蒸気配管５へ供給するモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の必要量を前記単位量の半量（以下、「半単位量」と云う）に設定する。さらに、前記運転制御装置１３において設定された燃焼量が「停止」の場合（すなわち、前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量が「０」の場合）は、前記蒸気配管５へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の供給を停止する。
【００２０】
さて、前記蒸気配管５および前記復水配管６の腐食を抑制するために薬注されるモルホリン脂肪酸塩は、熱によりモルホリンと脂肪酸とに分解し、モルホリンが中和型防食剤として作用し、また脂肪酸が皮膜型防食剤として作用するため、中和作用と皮膜作用の両方の機能をもった腐食抑制剤である。ここで、モルホリン脂肪酸塩の脂肪酸としては、たとえばラウリン酸，ミリスチン酸，パルチミン酸およびステアリン酸等の飽和脂肪酸や、オレイン酸，リノール酸およびリノレン酸等の不飽和脂肪酸等が挙げられる。
【００２１】
ここにおいて、前記蒸気ボイラ装置１を構成する各種部材，とくに前記蒸気配管５および前記復水配管６は、主として鋼管を用いて形成されている。
【００２２】
つぎに、前記蒸気ボイラ装置１の動作について説明する。前記蒸気ボイラ装置１を運転する場合は、前記注水路８から前記給水タンク９へ補給水を供給し、この補給水を前記給水タンク９に貯留する。そして、前記給水ポンプ１１を作動させ、前記給水タンク９に貯留された給水を前記給水路１０を通じて前記蒸気ボイラ３へ供給する。前記蒸気ボイラ３は、前記加熱バーナー１２により給水を加熱し、蒸気を発生させる。発生した蒸気は、前記蒸気配管５を通じて前記負荷装置４へ供給される。前記負荷装置４を通過した蒸気は、潜熱を失って一部が凝縮水に変わり、前記スチームトラップ１５において蒸気と水とが分離されて復水（ドレン水）になる。この復水は、前記復水配管６を通じて前記給水タンク９内へ回収され、そこで前記注水路８からの補給水と混合されて前記蒸気ボイラ３への給水として再利用される。
【００２３】
前記蒸気ボイラ装置１の運転中において、前記運転制御装置１３は、前記蒸気ボイラ３の燃焼量を前記薬注ポンプ１８へ伝達する。そして、前記薬注ポンプ１８は、前記運転制御装置１３から伝達される燃焼量情報に基づいて作動し、燃焼量，すなわち前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気量に対応する必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記薬剤タンク１６から前記薬注配管１７を通じて前記蒸気配管５内へ供給する。具体的には、前記薬注ポンプ１８は、前記蒸気ボイラ３の燃焼量が「高燃焼」の場合は、前記単位量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給し、また前記蒸気ボイラ３の燃焼量が「低燃焼」の場合は、前記半単位量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給する。さらに、前記蒸気ボイラ３の燃焼量が「停止」の場合は、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の供給を停止する。
【００２４】
前記のようにして前記蒸気配管５に供給されたモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気配管５内を前記負荷装置４へ向けて移動する蒸気中に分散する。蒸気中に分散したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気配管５および前記復水配管６に対し、その効能に応じた腐食抑制作用を発揮することになる。ここにおいて、注入されたモルホリン脂肪酸塩は、熱によりモルホリンと脂肪酸とに分解し、モルホリンが中和作用を発揮するとともに、脂肪酸が皮膜形成作用を発揮し、したがって協働して腐食抑制効果をもたらす。
【００２５】
このように、前記蒸気ボイラ装置１は、前記蒸気配管５内にモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するように設定されているので、給水へ腐食抑制剤を供給する従来の装置で生じるような腐食抑制剤の無駄や前記水位検出器１４の不具合を低減することができる。とくに、前記蒸気ボイラ装置１は、前記蒸気配管５内に前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量に応じて前記注入装置７から必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が供給されるので、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の使用量をより適切に設定することができ、経済的な運転が可能になる。また、このようにしてモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の使用量が適切に設定される結果、前記復水配管６から前記給水タンク９へ回収される復水は、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の残留が抑制されるので、前記給水タンク９内へ貯留された給水の水質を損ないにくい。このため、この復水が混合された給水は、前記蒸気ボイラ３に供給された場合において、前記水位検出器１４の作動不良を起こしにくい。
【００２６】
ここにおいて、前記蒸気ボイラ装置１では、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記蒸気配管５内へ供給するよう設定したが、前記薬注配管１７を前記復水配管６に対して接続し、前記復水配管６内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するよう設定してもよい。このようにすると、主として前記復水配管６の腐食が効果的に抑制されることになる。因みに、この場合、前記薬注配管１７は、前記復水配管６において、前記スチームトラップ１５の直後に接続するのが好ましい。このようにすると、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を復水中へ直接供給することができるため、効果的に腐食抑制効果を発揮することができる。
【００２７】
さらに、前記蒸気配管５および前記復水配管６の両方へ薬注する方法もある。たとえば、前記蒸気配管５の全長が長い場合、前記蒸気配管５内でモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が消費されたり、前記蒸気配管５の途中に設けたドレン排出用のドレン排出手段（図示省略）からドレン水とともにモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤も排出されたりすることで、前記復水配管６へ供給されるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が減少する可能性がある。このような場合、前記蒸気配管５で消費したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の消費量の分を前記復水配管６へ薬注することにより、前記復水配管６の腐食をより効果的に抑制することができる。
【００２８】
つぎに、前記第一の実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１の変形例（第二の実施の形態）を図２に基づいて説明する。図２において、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。さて、図２において、前記蒸気ボイラ装置１は、２台の前記負荷装置４，４を備えている。前記各負荷装置４には、前記蒸気配管５，５が個別に接続している。これらの前記各蒸気配管５は、前記蒸気ボイラ３からの前記蒸気配管５と接続された蒸気分配装置（蒸気分配部の一例）１９からそれぞれ延びている。この蒸気分配装置１９は、前記蒸気ボイラ３から供給される蒸気を前記各蒸気配管５へ分配するためのものである。
【００２９】
また、前記各負荷装置４には、前記スチームトラップ１５，１５をそれぞれ有する前記復水配管６，６が個別に設けられている。前記各復水配管６は、一本化して前記給水タンク９へ延びている。さらに、前記注入装置７の前記薬注配管１７は、前記蒸気分配装置１９へ連絡している。
【００３０】
前記蒸気ボイラ装置１において、前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気は、まず前記蒸気分配装置１９へ供給され、ここから前記各蒸気配管５へそれぞれ分配され、そして前記各負荷装置４で利用される。前記各負荷装置４を通過した蒸気は、続けて前記各復水配管６を通過中に潜熱を失って一部が凝縮水へ変わり、前記各スチームトラップ１５においてそれぞれ蒸気と水とが分離されて復水（ドレン水）になる。前記各復水配管６内の復水は、合流した後に前記給水タンク９内へ回収され、そこで前記注水路８からの補給水と混合されて前記蒸気ボイラ３への給水として再利用される。
【００３１】
前記蒸気ボイラ装置１の運転中において、前記注入装置７の前記薬注ポンプ１８は、前記第一の実施の形態の場合と同じく、前記運転制御装置１３から伝達される燃焼量情報に基づいて作動し、燃焼量，すなわち前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気量に対応する必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記薬剤タンク１６から前記薬注配管１７を通じて前記蒸気分配装置１９内へ供給する。前記蒸気分配装置１９内へ供給されたモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記各蒸気配管５へそれぞれ分配されて蒸気中に分散する。したがって、この実施の形態では、前記蒸気分配装置１９を経由して前記各蒸気配管５内へ必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を注入することになる。蒸気中に分散したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記各蒸気配管５および前記各復水配管６に対し、その効能に応じた腐食抑制作用を発揮する。ここにおいて、注入されたモルホリン脂肪酸塩は、熱によりモルホリンと脂肪酸とに分解し、モルホリンが中和作用を発揮するとともに、脂肪酸が皮膜形成作用を発揮し、したがって協働して腐食抑制効果をもたらす。
【００３２】
このように、前記蒸気ボイラ装置１は、前記蒸気分配装置１９を通じて前記各蒸気配管５内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するように設定されているので、前記第一の実施の形態の場合と同様の効果を発揮することができる。
【００３３】
ここにおいて、この実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１においては、前記蒸気分配装置１９内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するようにしたが、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気分配装置１９から分岐された前記各蒸気配管５へ個別に直接供給されてもよい。この場合、前記各蒸気配管５に対して前記注入装置７を個別に配置する。そして、前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気量に対応する必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が、前記蒸気分配装置１９で設定された前記各蒸気配管５への蒸気の分配比に応じて配分しながら前記各蒸気配管５へ供給されるように、前記各注入装置７の前記薬注ポンプ１８を設定する。したがって、この変形例の場合は、前記各負荷装置４の種類に応じ、前記各蒸気配管５毎に異なるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給することができる。
【００３４】
また、この実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１は、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記蒸気分配装置１９の上流側において、前記蒸気配管５へ直接供給されてもよい。この場合、前記蒸気配管５に対して前記注入装置７を配置する。そして、前記蒸気ボイラ３で発生した蒸気量に対応する必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が、前記蒸気配管５へ供給されるように、前記各注入装置７の前記薬注ポンプ１８を設定する。したがって、この変形例の場合は、前記蒸気ボイラ３の蒸気量に応じ、前記蒸気配管５に必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給することができる。
【００３５】
そして、前記蒸気分配装置１９および前記復水配管６の両方へ薬注する方法もある。たとえば、前記蒸気分配装置１９に設けたドレン排出用のドレン排出手段（図示省略）からドレン水とともにモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤も排出されることで、前記各復水配管６へ供給されるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が減少する可能性がある。このような場合、前記蒸気分配装置１９で減少したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の減少量の分を前記各復水配管６へ薬注することにより、前記各復水配管６の腐食をより効果的に抑制することができる。
【００３６】
さらに、この実施の形態では、２台の前記各負荷装置４を用いる場合について説明したが、前記負荷装置が３台以上の場合も同様に実施することができる。
【００３７】
つぎに、第三の実施の形態に係る蒸気ボイラ装置を図３に基づいて説明する。図３において、図１または図２と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。さて、図３において、前記蒸気ボイラ装置１は、前記給水装置２，３台の前記蒸気ボイラ，後述する蒸気集中装置２０（蒸気集中部の一例），前記負荷装置４，前記蒸気配管５，前記復水配管６および前記注入装置７（注入部の一例）を主に備えている。
【００３８】
前記給水装置２は、前記各蒸気ボイラ３へ給水するためのものであり、補給水の前記注水路８，前記注水路８からの補給水を貯留するための前記給水タンク９および前記給水タンク９に貯留された給水を前記各蒸気ボイラ３へ供給するための前記給水路１０を主に備えている。前記給水路１０は、前記各蒸気ボイラ３に個別に対応するように３系統の個別給水路２１，２１，２１へ分岐しており、この各個別給水路２１は、前記給水タンク９内に貯留された給水を対応する前記各蒸気ボイラ３へ向けて送り出すための前記給水ポンプ１１をそれぞれ有している。
【００３９】
前記各蒸気ボイラ３は、前記給水装置２から供給される給水を加熱して蒸気を発生するためのものであり、給水を加熱するための前記加熱バーナー１２と前記運転制御装置１３とを個別に備えている。前記運転制御装置１３は、対応する前記各蒸気ボイラ３における燃焼量を設定するためのものであり、たとえば三位置制御方式のもの，より具体的には前記加熱バーナー１２を停止，低燃焼および高燃焼の三位置のいずれかに設定可能なものである。ここで、前記各蒸気ボイラ３において発生する蒸気量は、前記各運転制御装置１３により設定された燃焼量に対応することになる。たとえば、一台の前記蒸気ボイラ３において、前記運転制御装置１３により設定された燃焼量が「高燃焼」の場合、前記蒸気ボイラ３で発生する蒸気量が「１０」と仮定すると、「低燃焼」に設定された場合は、たとえば高燃焼時の１／２（すなわち「５」）であり、「停止」に設定された場合は「０」になる。ここにおいて、他の前記各蒸気ボイラ３についても同様である。
【００４０】
また、前記各蒸気ボイラ３内には、前記水位検出器１４が個別に配置されている。前記各水位検出器１４は、対応する前記各個別給水路２１の前記給水ポンプ１１へ水位信号を前記運転制御装置１３を介して伝達可能に設定されており、前記給水ポンプ１１は、この水位信号に基づいて、対応する前記各蒸気ボイラ３内の水位が一定に維持されるようにオンオフ制御される。
【００４１】
前記蒸気集中装置２０は、前記各蒸気ボイラ３において発生した蒸気を集めるためのものであり、前記各蒸気ボイラ３からそれぞれ延びる前記各蒸気配管５が連絡している。また、前記蒸気集中装置２０は、そこに供給されて集められた蒸気の圧力を計測するための圧力センサ２２と、この圧力センサ２２に接続された台数制御装置２３とを有している。この台数制御装置２３は、前記圧力センサ２２で計測される圧力にしたがって、前記各蒸気ボイラ３の運転または停止を個別に設定し、それによって前記蒸気集中装置２０へ供給される蒸気量を調節するためのものである。ここにおいて、前記台数制御装置２３による前記各蒸気ボイラ３の起動順序は、予め設定された順序にしたがう。
【００４２】
前記負荷装置４は、たとえば前記各蒸気ボイラ３で発生した蒸気を用いて所要の熱交換をするための熱交換器である。前記蒸気配管５は、前記蒸気集中装置２０から延びており、前記負荷装置４に対して前記蒸気ボイラ３からの蒸気を供給するためのものである。前記復水配管６は、前記負荷装置４から前記給水タンク９へ延びており、前記負荷装置４において利用された蒸気が凝縮して得られる凝縮水（復水）を前記給水タンク９内へ回収するためのものである。前記復水配管６は、前記スチームトラップ１５を有している。
【００４３】
前記注入装置７は、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を貯蔵するための前記薬剤タンク１６と、前記薬剤タンク１６と前記蒸気集中装置２０とを連絡する前記薬注配管１７とを備えている。前記薬注配管１７は、前記薬剤タンク１６内のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記蒸気集中装置２０内へ供給するための前記薬注ポンプ１８を有している。前記薬注ポンプ１８は、前記台数制御装置２３を通じて前記各蒸気ボイラ３の前記運転制御装置１３と接続されており、前記台数制御装置２３により設定される前記各蒸気ボイラ３の運転台数および前記運転制御装置１３において設定される前記各蒸気ボイラ３についての前記の燃焼量の合計量に応じて，すなわち前記各蒸気ボイラ３でそれぞれ発生する蒸気の合計量に応じて、前記蒸気集中装置２０内へ供給すべきモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の必要量を調節可能に設定されている。ここで用いられるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記第一の実施の形態の場合と同様である。
【００４４】
ここにおいて、前記蒸気ボイラ装置１を構成する各種部材，とくに前記蒸気配管５および前記復水配管６は、主として鋼管を用いて形成されている。
【００４５】
つぎに、前記蒸気ボイラ装置１の動作について説明する。前記蒸気ボイラ装置１を運転する場合は、前記注水路８から前記給水タンク９へ補給水を供給し、この補給水を前記給水タンク９に貯留する。そして、前記各給水ポンプ１１を作動させ、前記給水タンク９に貯留された給水を前記給水路１０および前記各個別給水路２１を通じて前記各蒸気ボイラ３へ供給する。前記各蒸気ボイラ３は、前記加熱バーナー１２により給水を加熱し、蒸気を発生させる。発生した蒸気は、前記各蒸気配管５を通じて前記蒸気集中装置２０へ供給される。
【００４６】
ここで、前記蒸気集中装置２０へ供給される蒸気量が前記負荷装置４における必要量に比べて過剰または少ない場合は、それを前記圧力センサ２２が検知し、前記台数制御装置２３が前記各蒸気ボイラ３の運転台数を設定し、また前記運転制御装置１３が前記各蒸気ボイラ３について個別の燃焼量を設定する。
【００４７】
前記蒸気集中装置２０へ供給された蒸気は、続けて下流側の前記蒸気配管５を通じて前記負荷装置４へ供給される。前記負荷装置４を通過した蒸気は、潜熱を失って一部が凝縮水に変わり、前記スチームトラップ１５において蒸気と水とが分離されて復水（ドレン水）になる。この復水は、前記復水配管６を通じて前記給水タンク９内へ回収され、そこで前記注水路８からの補給水と混合されて前記各蒸気ボイラ３への給水として再利用される。
【００４８】
前記蒸気ボイラ装置１の運転中において、前記各蒸気ボイラ３の前記運転制御装置１３は、前記各蒸気ボイラ３の燃焼量を個別に前記台数制御装置２３へ伝達する。そして、前記台数制御装置２３は、前記各運転制御装置１３から伝達される燃焼量情報に基づいて、前記各蒸気ボイラ３において発生する蒸気の合計量を演算し、その合計量に対応するモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の必要量を前記薬注ポンプ１８へ伝達する。これにより、前記薬注ポンプ１８は、必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記薬剤タンク１６から前記薬注配管１７を通じて前記蒸気集中装置２０内へ供給する。ここでいう必要量は、たとえば全ての前記各蒸気ボイラ３の燃焼量が「高燃焼」の場合、前記第一の実施の形態で説明した前記単位量の３倍であり、また全ての前記各蒸気ボイラ３の燃焼量が「低燃焼」の場合は、前記単位量の１．５倍になる。
【００４９】
前記のようにして前記蒸気集中装置２０へ供給されたモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気集中装置２０から下流側の前記蒸気配管５へ供給される蒸気中に分散する。蒸気中に分散したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気配管５および前記復水配管６に対し、その効能に応じた腐食抑制作用を発揮することになる。ここにおいて、注入されたモルホリン脂肪酸塩は、熱によりモルホリンと脂肪酸とに分解し、モルホリンが中和作用を発揮するとともに、脂肪酸が皮膜形成作用を発揮し、したがって協働して腐食抑制効果をもたらす。
【００５０】
このように、前記蒸気ボイラ装置１は、前記蒸気集中装置２０を経由して前記蒸気配管５内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するように設定されているので、前記第一の実施の形態の場合と同様の効果を発揮し得る。
【００５１】
また、この実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１においては、前記のとおり、前記蒸気集中装置２０を通じて前記蒸気配管５内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するようにしたが、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気配管５内へ直接供給されてもよいし、前記復水配管６内へ供給されてもよい。これらの場合、前記蒸気配管５または前記復水配管６へ前記注入装置７を接続する構成とする。
【００５２】
そして、前記蒸気集中装置２０および前記復水配管６の両方へ薬注する方法も好適である。たとえば、前記蒸気集中装置２０に設けたドレン排出用のドレン排出手段（図示省略）からドレン水とともにモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤も排出されることになるので、前記復水配管６へ供給されるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が減少する可能性がある。このような場合、前記蒸気集中装置２０で減少したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の減少量を前記復水配管６へ薬注することにより、前記復水配管６の腐食をより効果的に抑制することができる。
【００５３】
さらに、この実施の形態では、３台の前記各蒸気ボイラ３を用いる場合について説明したが、前記蒸気ボイラ３が２台または４台以上の場合も同様に実施することができる。
【００５４】
つぎに、前記の各実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１の変形例（第四の実施の形態）を図４に基づいて説明する。図４において、図１，図２および図３と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。さて、図４において、前記蒸気ボイラ装置１は、２台の前記各負荷装置４を備えている。前記各負荷装置４には、下流側の前記各蒸気配管５が個別に接続している。これらの下流側の前記各蒸気配管５は、前記蒸気集中装置２０から延びている。ここで用いる前記蒸気集中装置２０は、前記各蒸気ボイラ３で発生した蒸気を上流側の前記各蒸気配管５を通じて集めるとともに、前記各負荷機器４へ接続している下流側の前記各蒸気配管５へ分配するためのものである。
【００５５】
また、前記各負荷装置４には、前記各スチームトラップ１５をそれぞれ有する前記各復水配管６が個別に設けられている。前記各復水配管６は一本化して前記給水タンク９へ延びている。
【００５６】
前記蒸気ボイラ装置１において、前記蒸気集中装置２０において集められた蒸気は、そこで下流側の前記各蒸気配管５へ分配され、前記各負荷装置４で利用される。前記各負荷装置４を通過した蒸気は、潜熱を失って一部が凝縮水に変わり、前記各スチームトラップ１５において蒸気と水とが分離されて復水（ドレン水）になる。前記各復水配管６内の復水は、合流して前記給水タンク９内へ回収され、そこで前記注水路８からの補給水と混合されて前記各蒸気ボイラ３への給水として再利用される。
【００５７】
前記蒸気ボイラ装置１の運転中において、前記注入装置７の前記薬注ポンプ１８は、前記第三の実施の形態の場合と同じく前記各蒸気ボイラ３で発生した蒸気の合計量に対応する必要量のモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を前記薬剤タンク１６から前記薬注配管１７を通じて前記蒸気集中装置２０内へ供給する。前記蒸気集中装置２０内へ供給されたモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記蒸気集中装置２０から下流側の前記各蒸気配管５へ分配されて蒸気中に分散する。蒸気中に分散したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は、前記各蒸気配管５および前記各復水配管６に対し、その効能に応じた腐食抑制作用を発揮することになる。ここにおいて、注入されたモルホリン脂肪酸塩は、熱によりモルホリンと脂肪酸とに分解し、モルホリンが中和作用を発揮するとともに、脂肪酸が皮膜形成作用を発揮し、したがって協働して腐食抑制効果をもたらす。
【００５８】
このように、前記蒸気ボイラ装置１は、前記蒸気集中装置２０を経由して前記各負荷機器４内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するように設定されているので、前記第一の実施の形態の場合と同様の効果を発揮し得る。
【００５９】
また、この実施の形態に係る前記蒸気ボイラ装置１においては、前記のとおり、前記蒸気集中装置２０を通じて下流側の前記蒸気配管５内へモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を供給するようにしたが、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤は上流側および下流側のいずれか一方または両方の前記各蒸気配管５内へ直接供給されてもよいし、前記各復水配管６内へ供給されてもよい。これらの場合、上流側および下流側のいずれか一方または両方の前記各蒸気配管５または前記各復水配管６へ前記注入装置７を接続する構成とする。
【００６０】
そして、前記蒸気集中装置２０および前記復水配管６の両方へ薬注する方法もある。たとえば、前記蒸気集中装置２０に設けたドレン排出用のドレン排出手段（図示省略）からドレン水とともにモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤も排出されることになるので、前記復水配管６へ供給されるモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤が減少する可能性がある。このような場合、前記蒸気集中装置２０で減少したモルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤の減少量の分を前記復水配管６へ薬注することにより、前記復水配管６の腐食をより効果的に抑制することができる。
【００６１】
ここにおいて、この実施の形態では、２台の前記負荷装置４を用いる場合について説明したが、前記負荷装置４が３台以上の場合も同様に実施することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、モルホリン脂肪酸塩からなる腐食抑制剤を無駄なく使用し、しかも安定に運転することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第一の実施の形態を示す蒸気ボイラ装置の概略図である。
【図２】この発明の第二の実施の形態を示す蒸気ボイラ装置の概略図である。
【図３】この発明の第三の実施の形態を示す蒸気ボイラ装置の概略図である。
【図４】この発明の第四の実施の形態を示す蒸気ボイラ装置の概略図である。
【符号の説明】
１蒸気ボイラ装置
３蒸気ボイラ
４負荷装置
５蒸気配管
６復水配管
７注入装置（注入部）
１９蒸気分配装置（蒸気分配部）
２０蒸気集中装置（蒸気集中部） [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a boiler device.
[0002]
[Prior art]
As a steam boiler device, a steam boiler that heats feed water to generate steam, a load device that uses the steam generated in the steam boiler, and a steam pipe for supplying the steam generated in the steam boiler to the load device And a condensate pipe for collecting condensate obtained by condensing steam used in the load device and mixing it with feed water to the steam boiler is known. Since such a steam boiler device can be reused as feed water to the steam boiler while circulating the steam supplied to the load device as condensate, the amount of makeup water can be reduced, and economical operation Is possible.
[0003]
By the way, since the said steam piping and the said condensate piping used with the said steam boiler apparatus are mainly made from a steel pipe, it may be forced to replace | exchange because of corrosion. It is understood that the corrosion of the steam pipe and the condensate pipe is mainly caused by the influence of bicarbonate ions and dissolved oxygen contained in the water supply to the steam boiler. Corrosion caused by bicarbonate ions occurs when carbon dioxide gas generated by thermal decomposition of feed water containing bicarbonate ions in the steam boiler lowers the pH of steam and condensate, and comes into contact with condensate. Since it progresses evenly to the inner surface portion of the pipe, which leads to thinning of the pipe, the traveling speed is relatively slow. On the other hand, the corrosion caused by dissolved oxygen is a partially concentrated corrosion action of the oxygen dissolved in the steam or condensate on the lower part where sludge is accumulated, such as the lower part of the pipe, especially the horizontal pipe. It has a characteristic that the rate of progress is relatively fast and fatal damage is caused to the condensate pipe in a short time because it causes pore-like corrosion (pitting corrosion) from the inside to the outside of the pipe. Have.
[0004]
For this reason, in the steam boiler apparatus, a neutralizing agent for neutralizing carbon dioxide in steam or condensate, and a film formation for forming an anticorrosive film on the inner surface of the steam pipe or the condensate pipe An operation method for injecting a chemical (such as a corrosion inhibitor) into the feed water to the steam boiler has been implemented. Among the corrosion inhibitors injected into the feed water in this way, the neutralizing agent neutralizes the carbon dioxide gas generated in the steam boiler and suppresses the pH drop of steam and condensate. It is possible to effectively suppress the thinning corrosion. On the other hand, since the film forming agent is supplied into the steam pipe together with the steam, an anticorrosive film is formed on the inner surface of the steam pipe or the condensate pipe, and the above-mentioned due to dissolved oxygen. It is possible to effectively suppress pitting corrosion and thinning corrosion caused by carbon dioxide gas.
[0005]
However, in the steam boiler apparatus, the feed water supplied to the steam boiler is heated there to become steam, and part of the feed water remains in the steam boiler as boiler water, so that the corrosion suppression injected into the feed water is suppressed. The agent will also be distributed between steam and boiler water. Therefore, a part of the corrosion inhibitor injected into the feed water remains in the boiler water and does not contribute to the corrosion suppression of the steam pipe and the condensate pipe. Therefore, the corrosion inhibitor suppresses the corrosion in the boiler water. In consideration of the residual amount of the agent, it is necessary to set the injection amount into the feed water excessively.
[0006]
In addition, corrosion inhibitors injected into water supply, especially film-forming agents, may also form a film on the water level detector for controlling the water level in the steam boiler, thus hindering smooth water level control. As a result, the operation of the steam boiler apparatus may become unstable.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The problem to be solved by the present invention is to use a corrosion inhibitor for suppressing the corrosion of the steam piping and condensate piping of the steam boiler device without waste, and to operate the steam boiler device stably.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
This invention was made in order to solve the said subject, The invention of Claim 1 heated the feed water, the steam boiler which generate | occur | produces steam, the load apparatus using steam, and steam Steam piping for supplying to the load device, condensate piping for collecting condensate obtained by condensing steam used in the load device and mixing it with feed water, the steam piping and the condensate An injection part for injecting a corrosion inhibitor composed of a required amount of morpholine fatty acid salt into either one or both of the pipes, the injection part according to the amount of steam generated in the steam boiler It is characterized by being set to be adjustable.
[0009]
The invention according to claim 2 is a steam boiler that generates steam by heating feed water, a plurality of load devices that use steam, a plurality of steam pipes for supplying steam to each of the load devices, A plurality of condensate pipes for collecting condensate obtained by condensing steam used in each load device and mixing it with feed water, and steam from each steam boiler for each load device A steam distributor for distributing to a pipe, and an injection section for injecting a required amount of a morpholine fatty acid salt corrosion inhibitor into one or both of the steam pipe and the condensate pipe, The injection section is set so that the required amount can be adjusted according to the amount of steam generated in the steam boiler.
[0010]
Invention of Claim 3 is set so that the said injection | pouring part can inject | pour the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt to either one or both of the said steam distribution part and each said condensate piping. It is said.
[0011]
The invention according to claim 4 is a plurality of steam boilers for heating the feed water to generate steam, a load device using steam, a steam concentrating unit for collecting steam from each steam boiler, A steam pipe for supplying the steam collected in the steam concentrating section to the load device, and a condensate pipe for collecting the condensate obtained by condensing the steam used in the load device and mixing it with the feed water And an injection part for injecting a corrosion inhibitor composed of a required amount of morpholine fatty acid salt into one or both of the steam pipe and the condensate pipe, and the injection parts are respectively in the steam boilers. The required amount is set to be adjustable according to the total amount of steam generated.
[0012]
The invention according to claim 5 is a plurality of steam boilers that generate steam by heating feed water, a plurality of load devices that use steam, and a steam concentrating unit for collecting steam from each of the steam boilers A plurality of steam pipes for supplying the steam collected in the steam concentrating portion to the load devices, and collecting condensate obtained by condensing the steam used in the load devices to supply water A plurality of condensate pipes for mixing, and an injection part for injecting a required amount of a morpholine fatty acid salt into one or both of the steam pipes and the condensate pipes, and The said injection | pouring part is set so that the said required amount can be adjusted according to the total amount of the vapor | steam each generate | occur | produced in each said steam boiler, It is characterized by the above-mentioned.
[0013]
Furthermore, the invention according to claim 6 is configured such that the injection section is configured to be able to inject a corrosion inhibitor made of a morpholine fatty acid salt into one or both of the steam concentrating section and each condensate pipe. It is characterized by.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a steam boiler apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a steam boiler apparatus 1 mainly includes a water supply device 2, a steam boiler 3, a load device 4, a steam pipe 5, a condensate pipe 6, and an injection device 7 (an example of an injection unit).
[0015]
The water supply device 2 is for supplying water to the steam boiler 3, and is supplied in the water supply passage 8 for makeup water, the water supply tank 9 for storing makeup water from the water injection passage 8, and the water supply tank 9. A water supply path 10 for supplying the supplied water to the steam boiler 3 is mainly provided. This water supply path 10 has a water supply pump 11 for sending out the water supply stored in the water supply tank 9 toward the steam boiler 3.
[0016]
The steam boiler 3 is for generating steam by heating the feed water supplied from the water supply device 2, and includes a heating burner 12 and an operation control device 13 for heating the feed water. The operation control device 13 is for setting the combustion amount in the steam boiler 3, for example, a three-position control system, more specifically, the heating burner 12 is stopped, and low combustion and high combustion are performed. It can be set to one of three positions. Here, the amount of steam generated in the steam boiler 3 corresponds to the amount of combustion set by the operation control device 13. For example, when the combustion amount set by the operation control device 13 is “high combustion”, assuming that the amount of steam generated in the steam boiler 3 is “10”, when “low combustion” is set, It is ½ of high combustion (ie, “5”), and becomes “0” when set to “stop”.
[0017]
A water level detector 14 is disposed in the steam boiler 3. The water level detector 14 is set so that a water level signal can be transmitted to the feed water pump 11, and the feed water pump 11 maintains a constant water level in the steam boiler 3 based on the water level signal. On / off control is performed.
[0018]
The load device 4 is a heat exchanger for performing required heat exchange using, for example, steam generated in the steam boiler 3. The steam pipe 5 extends from the steam boiler 3 and supplies steam from the steam boiler 3 to the load device 4. The condensate pipe 6 extends from the load device 4 to the water supply tank 9, and collects condensed water (condensate) obtained by condensing steam used in the load device 4 to the water supply tank 9. Is for. Here, the condensate pipe 6 has a steam trap 15.
[0019]
The injection device 7 includes a chemical tank 16 for storing a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt, and a chemical injection pipe 17 that connects the chemical tank 16 and the vapor pipe 5. The chemical injection pipe 17 has a chemical injection pump 18 for supplying a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt in the chemical tank 16 into the steam pipe 5. The chemical injection pump 18 is connected to the operation control device 13, and according to the combustion amount set in the operation control device 13, that is, according to the amount of steam generated in the steam boiler 3. The necessary amount of the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt to be supplied into the steam pipe 5 is set to be adjustable. More specifically, when the combustion amount set in the operation control device 13 is “high combustion” (that is, the amount of steam generated in the steam boiler 3 is, for example, the above-mentioned “10” In the case of "", the required amount of the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied to the steam pipe 5 is set to a predetermined unit amount (hereinafter referred to as "unit amount"), for example. Further, when the combustion amount set in the operation control device 13 is “low combustion” (that is, when the amount of steam generated in the steam boiler 3 is “5”, for example), to the steam pipe 5 The required amount of the corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt to be supplied is set to half the unit amount (hereinafter referred to as “half unit amount”). Further, when the combustion amount set in the operation control device 13 is “stopped” (that is, when the amount of steam generated in the steam boiler 3 is “0”), the steam pipe 5 is made of morpholine fatty acid salt. Stop supplying corrosion inhibitors.
[0020]
Now, the morpholine fatty acid salt injected to suppress the corrosion of the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 is decomposed into morpholine and fatty acid by heat, and the morpholine acts as a neutralized anticorrosive. Since the fatty acid acts as a film-type anticorrosive agent, it is a corrosion inhibitor having both functions of neutralization and film action. Here, examples of the fatty acid of the morpholine fatty acid salt include saturated fatty acids such as lauric acid, myristic acid, palmitic acid and stearic acid, and unsaturated fatty acids such as oleic acid, linoleic acid and linolenic acid.
[0021]
Here, the various members constituting the steam boiler device 1, in particular, the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 are mainly formed of steel pipes.
[0022]
Next, the operation of the steam boiler apparatus 1 will be described. When operating the steam boiler device 1, makeup water is supplied from the water injection path 8 to the water supply tank 9, and the makeup water is stored in the water supply tank 9. Then, the water supply pump 11 is operated, and the water supply stored in the water supply tank 9 is supplied to the steam boiler 3 through the water supply passage 10. The steam boiler 3 heats feed water by the heating burner 12 to generate steam. The generated steam is supplied to the load device 4 through the steam pipe 5. The steam that has passed through the load device 4 loses its latent heat and partly changes to condensed water, and the steam and water are separated in the steam trap 15 to become condensed water (drain water). This condensate is collected into the water supply tank 9 through the condensate pipe 6, where it is mixed with makeup water from the water injection path 8 and reused as water supply to the steam boiler 3.
[0023]
During the operation of the steam boiler device 1, the operation control device 13 transmits the combustion amount of the steam boiler 3 to the chemical injection pump 18. And the said chemical injection pump 18 operate | moves based on the combustion amount information transmitted from the said operation control apparatus 13, From the required amount of morpholine fatty acid salts corresponding to the combustion amount, ie, the steam amount generated in the said steam boiler 3, The corrosion inhibitor is supplied from the chemical tank 16 through the chemical injection pipe 17 into the steam pipe 5. Specifically, the chemical injection pump 18 supplies a corrosion inhibitor composed of the unit amount of morpholine fatty acid salt when the combustion amount of the steam boiler 3 is “high combustion”. When the combustion amount is “low combustion”, a corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt in the half unit amount is supplied. Further, when the combustion amount of the steam boiler 3 is “stopped”, the supply of the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is stopped.
[0024]
The corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied to the steam pipe 5 as described above is dispersed in the steam moving toward the load device 4 in the steam pipe 5. The corrosion inhibitor composed of a morpholine fatty acid salt dispersed in steam exerts a corrosion inhibitory action on the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 according to its effectiveness. Here, the injected morpholine fatty acid salt is decomposed by heat into morpholine and a fatty acid, and morpholine exhibits a neutralizing action, and the fatty acid exhibits a film-forming action, and thus cooperates to bring about a corrosion-inhibiting effect. .
[0025]
Thus, the steam boiler apparatus 1 is set to supply the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt into the steam pipe 5, so that it occurs in the conventional apparatus for supplying the corrosion inhibitor to the feed water. It is possible to reduce the waste of the corrosion inhibitor and the malfunction of the water level detector 14. In particular, since the steam boiler apparatus 1 is supplied with a corrosion inhibitor composed of a necessary amount of morpholine fatty acid salt from the injection apparatus 7 in accordance with the amount of steam generated in the steam boiler 3 in the steam pipe 5, morpholine The amount of the corrosion inhibitor composed of the fatty acid salt can be set more appropriately, and economical operation becomes possible. In addition, as a result of appropriately setting the usage amount of the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt in this way, the condensate recovered from the condensate pipe 6 to the water supply tank 9 becomes the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt. Since the remaining of the agent is suppressed, the quality of the water supply stored in the water supply tank 9 is unlikely to be impaired. For this reason, the feed water mixed with this condensate is unlikely to cause malfunction of the water level detector 14 when supplied to the steam boiler 3.
[0026]
Here, in the steam boiler device 1, the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is set to be supplied into the steam pipe 5, but the chemical injection pipe 17 is connected to the condensate pipe 6, You may set so that the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt may be supplied in the condensate piping 6. FIG. In this way, corrosion of the condensate pipe 6 is mainly effectively suppressed. In this case, the chemical injection pipe 17 is preferably connected immediately after the steam trap 15 in the condensate pipe 6. If it does in this way, since the corrosion inhibitor which consists of morpholine fatty acid salts can be directly supplied to condensate, a corrosion inhibitory effect can be exhibited effectively.
[0027]
Furthermore, there is also a method of pouring medicine into both the steam pipe 5 and the condensate pipe 6. For example, when the total length of the steam pipe 5 is long, a corrosion inhibitor made of a morpholine fatty acid salt is consumed in the steam pipe 5 or drain discharge means (not shown) for draining provided in the middle of the steam pipe 5 is used. ), The corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is also discharged together with the drain water, so that the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied to the condensate pipe 6 may be reduced. In such a case, the corrosion of the condensate pipe 6 can be more effectively prevented by injecting into the condensate pipe 6 the amount of consumption of the corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt consumed in the steam pipe 5. Can be suppressed.
[0028]
Next, a modification (second embodiment) of the steam boiler apparatus 1 according to the first embodiment will be described with reference to FIG. 2, the same members as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Now, in FIG. 2, the steam boiler device 1 includes two load devices 4 and 4. The steam pipes 5 and 5 are individually connected to the load devices 4. Each of the steam pipes 5 extends from a steam distributor (an example of a steam distributor) 19 connected to the steam pipe 5 from the steam boiler 3. The steam distributor 19 is for distributing the steam supplied from the steam boiler 3 to the steam pipes 5.
[0029]
Further, each load device 4 is provided with the condensate pipes 6 and 6 having the steam traps 15 and 15 respectively. Each condensate pipe 6 is unified and extends to the water supply tank 9. Furthermore, the chemical injection pipe 17 of the injection device 7 communicates with the vapor distributor 19.
[0030]
In the steam boiler device 1, the steam generated in the steam boiler 3 is first supplied to the steam distributor 19, then distributed to each steam pipe 5 from here, and used in each load device 4. The steam that has passed through each of the load devices 4 loses latent heat while passing through the respective condensate pipes 6 and is partially converted into condensed water, and the steam and water are separated in each steam trap 15. It becomes condensate (drain water). The condensate in each of the condensate pipes 6 joins and is then collected into the water supply tank 9 where it is mixed with makeup water from the water injection path 8 and reused as water supply to the steam boiler 3.
[0031]
During the operation of the steam boiler device 1, the chemical injection pump 18 of the injection device 7 operates based on the combustion amount information transmitted from the operation control device 13 as in the case of the first embodiment. Then, a corrosion inhibitor made of a morpholine fatty acid salt in a required amount corresponding to the combustion amount, that is, the amount of steam generated in the steam boiler 3 is supplied from the drug tank 16 into the steam distributor 19 through the drug injection pipe 17. . The corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied into the steam distributor 19 is distributed to the steam pipes 5 and dispersed in the steam. Therefore, in this embodiment, a corrosion inhibitor composed of a required amount of morpholine fatty acid salt is injected into each steam pipe 5 through the steam distributor 19. The corrosion inhibitor composed of a morpholine fatty acid salt dispersed in steam exerts a corrosion inhibitory action on each steam pipe 5 and each condensate pipe 6 according to its effectiveness. Here, the injected morpholine fatty acid salt is decomposed by heat into morpholine and a fatty acid, and morpholine exhibits a neutralizing action, and the fatty acid exhibits a film-forming action, and thus cooperates to bring about a corrosion-inhibiting effect. .
[0032]
Thus, since the said steam boiler apparatus 1 is set so that the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt may be supplied in the said each steam piping 5 through the said steam distribution apparatus 19, said 1st Embodiment The same effect as in the case of.
[0033]
  Here, in the steam boiler device 1 according to this embodiment, the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is supplied into the steam distributor 19, but the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is:The steam distributor 19May be directly supplied individually to each of the steam pipes 5 branched from the above. In this case, the injection device 7 is individually arranged for each steam pipe 5. And the corrosion inhibitor which consists of a required amount of morpholine fatty acid salt corresponding to the amount of steam generated in the steam boiler 3 depends on the distribution ratio of the steam to the respective steam pipes 5 set by the steam distributor 19. The chemical injection pumps 18 of the respective injection devices 7 are set so as to be supplied to the respective steam pipes 5 while being distributed. Therefore, in the case of this modification, a corrosion inhibitor composed of a different morpholine fatty acid salt can be supplied to each steam pipe 5 according to the type of each load device 4.
[0034]
In the steam boiler apparatus 1 according to this embodiment, a corrosion inhibitor composed of a morpholine fatty acid salt may be directly supplied to the steam pipe 5 on the upstream side of the steam distributor 19. In this case, the injection device 7 is arranged with respect to the steam pipe 5. Then, the chemical injection pump 18 of each of the injection devices 7 is set so that the required amount of corrosion inhibitor composed of morpholine fatty acid salt corresponding to the amount of steam generated in the steam boiler 3 is supplied to the steam pipe 5. Set. Therefore, in the case of this modification, a corrosion inhibitor made of a necessary amount of morpholine fatty acid salt can be supplied to the steam pipe 5 according to the amount of steam of the steam boiler 3.
[0035]
There is also a method of pouring both the steam distributor 19 and the condensate pipe 6. For example, a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is discharged together with drain water from a drain discharge means (not shown) for drain discharge provided in the steam distributor 19 so as to be supplied to each condensate pipe 6. Corrosion inhibitors composed of morpholine fatty acid salts may be reduced. In such a case, the amount of corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt reduced by the steam distributor 19 is poured into each condensate pipe 6 to further corrode each condensate pipe 6. It can be effectively suppressed.
[0036]
Furthermore, although this embodiment demonstrated the case where the said each 2 load apparatuses 4 were used, it can implement similarly when the said load apparatus is three or more.
[0037]
  Next, a steam boiler apparatus according to a third embodiment will be described with reference to FIG. 3, the same members as those in FIG. 1 or FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Now, in FIG. 3, the steam boiler device 1 includes the water supply devices 2 and 3 steam boilers,Steam concentrator 20 (an example of a steam concentrator) described later, The load device 4, the steam pipe 5, the condensate pipe 6, and the injection device 7 (an example of an injection unit).
[0038]
The water supply device 2 is for supplying water to the steam boilers 3, and the water supply passage 9 for supplying make-up water, the water supply tank 9 for storing make-up water from the water supply passage 8, and the water supply tank 9. The water supply passage 10 for supplying the water supply stored in the steam boiler 3 to the steam boilers 3 is mainly provided. The water supply channel 10 is branched into three individual water supply channels 21, 21, and 21 so as to individually correspond to the steam boilers 3, and the individual water supply channels 21 are stored in the water supply tank 9. The feed water pumps 11 for sending the supplied feed water toward the corresponding steam boilers 3 are provided.
[0039]
Each said steam boiler 3 is for heating the feed water supplied from the said water supply apparatus 2, and generate | occur | produces a steam, The said heating burner 12 and the said operation control apparatus 13 for heating feed water are separately provided. I have. The operation control device 13 is for setting the combustion amount in each corresponding steam boiler 3, for example, a three-position control method, more specifically, the heating burner 12 is stopped, low combustion and high It can be set at any of the three combustion positions. Here, the amount of steam generated in each steam boiler 3 corresponds to the combustion amount set by each operation control device 13. For example, in a single steam boiler 3, when the combustion amount set by the operation control device 13 is “high combustion”, assuming that the amount of steam generated in the steam boiler 3 is “10”, “low combustion” Is set to “1/2” (ie, “5”) during high combustion, and “0” is set when set to “stop”. Here, the same applies to the other steam boilers 3.
[0040]
Further, the water level detectors 14 are individually arranged in the steam boilers 3. Each of the water level detectors 14 is set so as to be able to transmit a water level signal to the corresponding water supply pump 11 of each individual water supply channel 21 via the operation control device 13, and the water supply pump 11 On / off control is performed so that the water level in each of the corresponding steam boilers 3 is maintained constant.
[0041]
The steam concentrator 20 is for collecting steam generated in the steam boilers 3, and the steam pipes 5 extending from the steam boilers 3 communicate with each other. The steam concentrating device 20 has a pressure sensor 22 for measuring the pressure of the steam supplied and collected therein, and a unit control device 23 connected to the pressure sensor 22. The number control device 23 individually sets the operation or stop of each steam boiler 3 according to the pressure measured by the pressure sensor 22, thereby adjusting the amount of steam supplied to the steam concentrating device 20. Is for. Here, the starting order of the steam boilers 3 by the number control device 23 follows a preset order.
[0042]
The load device 4 is a heat exchanger for performing required heat exchange using, for example, steam generated in each steam boiler 3. The steam pipe 5 extends from the steam concentrating device 20 and supplies steam from the steam boiler 3 to the load device 4. The condensate pipe 6 extends from the load device 4 to the water supply tank 9, and collects condensed water (condensate) obtained by condensing steam used in the load device 4 into the water supply tank 9. Is to do. The condensate pipe 6 has the steam trap 15.
[0043]
The injection device 7 includes the chemical tank 16 for storing a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt, and the chemical injection pipe 17 that connects the chemical tank 16 and the vapor concentrating device 20. The chemical injection pipe 17 has the chemical injection pump 18 for supplying a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt in the chemical tank 16 into the vapor concentrating device 20. The chemical injection pump 18 is connected to the operation control device 13 of each steam boiler 3 through the number control device 23, and the operation number and operation of each steam boiler 3 set by the number control device 23. According to the total amount of the combustion amount for each steam boiler 3 set in the control device 13, that is, according to the total amount of steam generated in each steam boiler 3, into the steam concentrating device 20. The required amount of the corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt to be supplied is set to be adjustable. The corrosion inhibitor comprising a morpholine fatty acid salt used here is the same as in the case of the first embodiment.
[0044]
Here, the various members constituting the steam boiler device 1, in particular, the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 are mainly formed of steel pipes.
[0045]
Next, the operation of the steam boiler apparatus 1 will be described. When operating the steam boiler device 1, makeup water is supplied from the water injection path 8 to the water supply tank 9, and the makeup water is stored in the water supply tank 9. And each said water supply pump 11 is operated and the water supply stored by the said water supply tank 9 is supplied to each said steam boiler 3 through the said water supply path 10 and each said individual water supply path 21. FIG. Each said steam boiler 3 heats feed water with the said heating burner 12, and generates a vapor | steam. The generated steam is supplied to the steam concentrating device 20 through the steam pipes 5.
[0046]
Here, when the amount of steam supplied to the steam concentrating device 20 is excessive or small compared to the required amount in the load device 4, the pressure sensor 22 detects this, and the number control device 23 detects each steam. The number of operating boilers 3 is set, and the operation control device 13 sets an individual combustion amount for each steam boiler 3.
[0047]
The steam supplied to the steam concentrating device 20 is continuously supplied to the load device 4 through the steam pipe 5 on the downstream side. The steam that has passed through the load device 4 loses its latent heat and partly changes to condensed water, and the steam and water are separated in the steam trap 15 to become condensed water (drain water). This condensate is collected into the water supply tank 9 through the condensate pipe 6, where it is mixed with makeup water from the water injection channel 8 and reused as water supply to the steam boilers 3.
[0048]
During operation of the steam boiler device 1, the operation control device 13 of each steam boiler 3 individually transmits the combustion amount of each steam boiler 3 to the number control device 23. The number control device 23 calculates the total amount of steam generated in each steam boiler 3 based on the combustion amount information transmitted from each operation control device 13, and the morpholine fatty acid corresponding to the total amount. The required amount of salt corrosion inhibitor is transmitted to the chemical injection pump 18. Thereby, the chemical injection pump 18 supplies a corrosion inhibitor made of a required amount of morpholine fatty acid salt from the chemical tank 16 to the vapor concentrating device 20 through the chemical injection pipe 17. The required amount here is, for example, when the combustion amount of all the steam boilers 3 is “high combustion”, which is three times the unit amount described in the first embodiment, When the combustion amount of the steam boiler 3 is “low combustion”, it becomes 1.5 times the unit amount.
[0049]
The corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied to the steam concentrator 20 as described above is dispersed in the steam supplied from the steam concentrator 20 to the steam pipe 5 on the downstream side. The corrosion inhibitor composed of a morpholine fatty acid salt dispersed in steam exerts a corrosion inhibitory action on the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 according to its effectiveness. Here, the injected morpholine fatty acid salt is decomposed by heat into morpholine and a fatty acid, and morpholine exhibits a neutralizing action, and the fatty acid exhibits a film-forming action, and thus cooperates to bring about a corrosion-inhibiting effect. .
[0050]
Thus, since the said steam boiler apparatus 1 is set so that the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt may be supplied in the said steam piping 5 via the said steam concentration apparatus 20, said 1st implementation The same effect as in the case of can be exhibited.
[0051]
In the steam boiler device 1 according to this embodiment, as described above, the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is supplied into the steam pipe 5 through the steam concentrating device 20. The corrosion inhibitor made of salt may be directly supplied into the steam pipe 5 or may be supplied into the condensate pipe 6. In these cases, the injection device 7 is connected to the steam pipe 5 or the condensate pipe 6.
[0052]
A method of pouring both the steam concentrating device 20 and the condensate pipe 6 is also suitable. For example, a drain discharge means (not shown) for drain discharge provided in the steam concentrator 20 discharges a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt together with drain water, and is supplied to the condensate pipe 6. Corrosion inhibitors composed of morpholine fatty acid salts may be reduced. In such a case, the corrosion of the condensate pipe 6 is more effectively suppressed by injecting into the condensate pipe 6 a reduced amount of the corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt reduced by the steam concentrator 20. can do.
[0053]
Furthermore, although this embodiment demonstrated the case where the said each three steam boilers 3 were used, the case where the said steam boiler 3 is 2 units | sets or 4 units | sets or more can be implemented similarly.
[0054]
Next, a modified example (fourth embodiment) of the steam boiler apparatus 1 according to each of the above embodiments will be described with reference to FIG. 4, the same members as those in FIGS. 1, 2, and 3 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. Now, in FIG. 4, the steam boiler device 1 includes the two load devices 4. The respective steam pipes 5 on the downstream side are individually connected to the respective load devices 4. Each of the steam pipes 5 on the downstream side extends from the steam concentrating device 20. The steam concentrator 20 used here collects the steam generated in the steam boilers 3 through the steam pipes 5 on the upstream side and the steam pipes 5 on the downstream side connected to the load devices 4. It is for distributing to.
[0055]
Further, each load device 4 is provided with each condensate pipe 6 having each steam trap 15 individually. Each condensate pipe 6 is unified and extends to the water supply tank 9.
[0056]
In the steam boiler device 1, the steam collected in the steam concentrating device 20 is distributed to the steam pipes 5 on the downstream side and used in the load devices 4. The steam that has passed through each of the load devices 4 loses latent heat, and part of the steam is converted to condensed water. In each steam trap 15, the steam and water are separated into condensate (drain water). The condensate in each condensate pipe 6 joins and is collected in the water supply tank 9 where it is mixed with makeup water from the water injection channel 8 and reused as water supply to the steam boilers 3. .
[0057]
During the operation of the steam boiler device 1, the chemical injection pump 18 of the injection device 7 is the required amount corresponding to the total amount of steam generated in each steam boiler 3 as in the case of the third embodiment. A corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is supplied from the chemical tank 16 into the vapor concentrating device 20 through the chemical injection pipe 17. The corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt supplied into the steam concentrator 20 is distributed from the steam concentrator 20 to the respective steam pipes 5 on the downstream side and dispersed in the steam. The corrosion inhibitor composed of the morpholine fatty acid salt dispersed in the steam exhibits a corrosion inhibiting action corresponding to the effectiveness of each steam pipe 5 and each condensate pipe 6. Here, the injected morpholine fatty acid salt is decomposed by heat into morpholine and a fatty acid, and morpholine exhibits a neutralizing action, and the fatty acid exhibits a film-forming action, and thus cooperates to bring about a corrosion-inhibiting effect. .
[0058]
Thus, since the said steam boiler apparatus 1 is set so that the corrosion inhibitor consisting of a morpholine fatty acid salt may be supplied into each said load apparatus 4 via the said steam concentration apparatus 20, said 1st The same effects as in the embodiment can be exhibited.
[0059]
Moreover, in the steam boiler device 1 according to this embodiment, as described above, the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt is supplied into the steam pipe 5 on the downstream side through the steam concentrating device 20. The corrosion inhibitor comprising a morpholine fatty acid salt may be directly supplied into each of the steam pipes 5 on either or both of the upstream side and the downstream side, or may be supplied into the respective condensate pipes 6. . In these cases, the injection device 7 is connected to the steam pipe 5 or the condensate pipe 6 on either or both of the upstream side and the downstream side.
[0060]
There is also a method of pouring both the steam concentrating device 20 and the condensate pipe 6. For example, a drain discharge means (not shown) for drain discharge provided in the steam concentrator 20 discharges a corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt together with drain water, and is supplied to the condensate pipe 6. Corrosion inhibitors composed of morpholine fatty acid salts may be reduced. In such a case, the corrosion of the condensate pipe 6 is made more effective by pouring the reduced amount of the corrosion inhibitor made of morpholine fatty acid salt that has been reduced by the steam concentrator 20 into the condensate pipe 6. Can be suppressed.
[0061]
Here, in this embodiment, the case where two load devices 4 are used has been described. However, the case where there are three or more load devices 4 can be similarly implemented.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the corrosion inhibitor composed of a morpholine fatty acid salt can be used without waste and can be operated stably.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a steam boiler apparatus showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a steam boiler apparatus showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a schematic view of a steam boiler apparatus showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic view of a steam boiler apparatus showing a fourth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
        1 Steam boiler equipment
        3 Steam boiler
        4 Load device
        5 Steam piping
        6 Condensate piping
        7Injection device (injection part)
      19Steam distributor (steam distributor)
      20Steam concentrator (steam concentrator)

Claims

A steam boiler 3 that generates steam by heating feed water, a load device 4 that uses steam, a steam pipe 5 that supplies steam to the load device 4, and steam that is used in the load device 4 is condensed. A condensate pipe 6 for collecting the condensate obtained in this way and mixing it with feed water, and a corrosion inhibitor comprising a required amount of morpholine fatty acid salt in one or both of the steam pipe 5 and the condensate pipe 6 A steam boiler device, wherein the required amount is set to be adjustable according to the amount of steam generated in the steam boiler 3. .

A steam boiler 3 for heating the feed water to generate steam, a plurality of load devices 4, 4... Using steam, and a plurality of steam pipes 5, 5 for supplying steam to the load devices 4. ..., a plurality of condensate pipes 6, 6, ... for collecting condensate obtained by condensing steam used in each load device 4 and mixing it with feed water, and steam from the steam boiler 3 the steam distributor 19 for distributing to each steam pipe 5 of the various load devices every four, from the one required amount of morpholine fatty acid salt into one or both of the steam pipe 5 and the respective condensate pipe 6 An injection portion 7 for injecting a corrosion inhibitor, and the injection portion 7 is set such that the required amount can be adjusted according to the amount of steam generated in the steam boiler 3. Steam boiler equipment.

The said injection | pouring part 7 is set so that the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt can be inject | poured into any one or both of the said steam distribution part 19 and each said condensate piping 6. The steam boiler apparatus described.

A plurality of steam boilers 3, 3,... That generate steam by heating the feed water, a load device 4 that uses steam, a steam concentrator 20 that collects steam from each steam boiler 3, and the steam A steam pipe 5 for supplying the steam collected in the concentrating part 20 to the load device 4 and a condensate obtained by condensing the steam used in the load device 4 are collected and mixed with the feed water. A condensate pipe 6, and an injection part 7 for injecting a required amount of a morpholine fatty acid salt into one or both of the steam pipe 5 and the condensate pipe 6. The steam boiler apparatus is characterized in that the required amount is set to be adjustable according to the total amount of steam generated in each of the steam boilers 3.

A plurality of steam boiler 3,3 to generate steam by heating feed water, ... and a plurality of load devices 4, 4 utilizing steam, ... and steam for collecting steam from said respective steam boiler 3 A concentrating unit 20 , a plurality of steam pipes 5, 5... For supplying the steam collected in the steam concentrating unit 20 to the load devices 4, and the steam used in the load devices 4 are condensed. A plurality of condensate pipes 6, 6,... For collecting the condensate obtained in this way and mixing it with feed water, and a required amount of morpholine in either or both of the steam pipes 5 and the condensate pipes 6 An injection unit 7 for injecting a corrosion inhibitor made of a fatty acid salt, and the injection unit 7 is set so that the required amount can be adjusted according to the total amount of steam generated in each of the steam boilers 3. The steam boiler apparatus characterized by being made.

The said injection | pouring part 7 is set so that the corrosion inhibitor which consists of a morpholine fatty acid salt can be inject | poured into any one or both of the said steam concentration part 20 and each said condensate piping 6. The steam boiler apparatus according to claim 5.