JP4494601B2

JP4494601B2 - Rolling guide device

Info

Publication number: JP4494601B2
Application number: JP2000220105A
Authority: JP
Inventors: 華都子児玉
Original assignee: THK Co Ltd
Current assignee: THK Co Ltd
Priority date: 2000-07-21
Filing date: 2000-07-21
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2020-07-21
Also published as: JP2002039174A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、案内レールとボール又はローラ等の転動体を介して案内レールと相対的に移動可能な移動ブロックとからなる、転がり案内装置において、案内レールに付着した異物が移動ブロック内に侵入しないようにするための、シール部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の転がり案内装置としては、ベッド等の固定部に配設されると共に転動体転走面が形成された案内レールと、この案内レールの転動体転走面と協働して負荷転走路を形成する負荷転走面が設けられ、多数の転動体を介してこの案内レールに組み付けられ、テーブル等の可動体を支持しながら、案内レールに沿って移動する移動ブロックとから構成されるものが知られている。
【０００３】
前記移動ブロックは、転動体を介して案内レールの転走面と対向する負荷転走面及びこの負荷転走面と平行な転動体戻し通路を有し、移動ブロックの核となる金属製のブロック本体と、このブロック本体の移動方向両端に夫々固定されると共に、負荷転走面と転動体戻し通路とを連通連結する転動体の方向転換路を有する一対の側蓋と、から構成されており、側蓋をブロック本体の移動方向両端に固定することで負荷転走面と転動体戻し通路の端部間とが方向転換路で連結され、転動体の無限循環路が移動ブロック内に完成するようになっている。
【０００４】
また、ブロック本体には、案内レール上面に付着した異物や、移動ブロック下部から侵入しようとする異物等が転動体転走面内に侵入しないように、かつ移動ブロック内に充填した潤滑剤の漏出を防止するため、案内レールに係合して移動ブロックの移動方向両端及び移動方向にシール部が取り付けられている。
【０００５】
さらに、本出願人は、前記移動ブロックに対する転動体戻し通路の穿孔加工や前記ブロック本体側の転走面との間で転動体を保持する転動体保持器の取付け作業等の煩雑さを解消するため、合成樹脂を射出成形又は別体の樹脂成形体を用いて移動ブロックと一体に製作する提案をしている（特開平７−３１７７６２号公報、特開平１１−７２１１９号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記移動ブロックを製作した場合にも、未だ前記シール部は取り付けなければならず、組み付け作業に手間がかかっていた。
【０００７】
この課題を解決するために、特開平１０−２８１１６８号公報では、側蓋と移動ブロック端面のシールを一体に製作する方法が開示されているが、この方法では、端面のシールというシール部の中でも取り付けやすいものに対する手間を軽減しているだけであるため、ブロック本体の移動方向に延びて設けられるシール部は別途取り付けなければならず、シール部を組み付ける煩雑さを解消する方法が望まれていた。
【０００８】
本発明は、ブロック本体に樹脂成形部を一体に製作した転がり案内装置において、シール部を組み付ける煩雑さを解消させることによって、より製造・組み立ての容易な転がり案内装置を提供することを課題とする。
【０００９】
前記課題を解決するために、本発明にかかる転がり案内装置は以下の手段を採用した。すなわち、本発明の請求項１に記載の転がり案内装置は、長手方向に沿って転動体転走面が設けられた案内レールと、前記転動体転走面に沿って転走する多数の転動体と、前記案内レールの前記転動体転走面と協働して前記転動体の負荷転走路を形成する負荷転走面が設けられ、前記転動体を介して前記案内レールに移動自在に取付けられた移動ブロックと、からなり、前記移動ブロックは、ブロック本体と、前記ブロック本体に対して射出成形により一体に成形され前記負荷転走面に沿って転動体を案内する案内部と、前記案内レールに係合するシール部と、を備える樹脂成形部とを備え、前記移動ブロックに移動方向に設けられる転動体戻し通路と、前記ブロック本体の移動方向両端に取り付けられ、前記負荷転走路と転動体戻し通路とを連通して無限循環路を形成する一対の側蓋とで構成される、転がり案内装置において、前記シール部は、前記案内部が一体に射出成形された後の前記ブロック本体に対して射出成形されることにより、前記案内部に一体に成形されていることを特徴とする。
【００１０】
この構成によれば、前記樹脂成形部を成形するに際し、転動体を案内する案内部を射出成形した後に、案内レールに係合するシール部を射出成形等により案内部に一体に設けることができるので、シール部を組み付ける煩雑さから解消され、転がり案内装置の製造・組み立てに要する時間が削減できる。
【００１１】
なお、案内部に用いる合成樹脂部材は、比較的剛性及び耐熱性に優れた硬質合成樹脂、例えばポリオレフィン、ＡＢＳ、ナイロン６６等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の熱可塑性樹脂に、必要により強度や耐摩耗性を向上させるために例えばガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム・ウイスカー等のフィラーを所定の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物が適している。また、シール部に用いる合成樹脂部材は、熱可塑性樹脂を使用するが、中でも適度の弾性を有するウレタンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の合成樹脂エラストマーをあげることができる。
【００１２】
また、本発明の請求項２に記載の転がり案内装置は、前記シール部が前記移動ブロックの移動方向に延びて成形されている構成のものである。この構成によれば、前記移動ブロックの長手方向のシールを確実に行うことができる。
【００１３】
更に、本発明の請求項３に記載の転がり案内装置は、前記シール部が前記案内部に設けられた係止部によって抜け止めされている構成のものである。この構成によれば、シール部が案内部の係止部により係止されて確実に密着し、シール部は案内部より容易に離脱することはない。
【００１４】
更にまた、本発明の請求項４に記載の転がり案内装置は、前記シール部が熱可塑性エラストマーを用いて成形されている構成のものである。
【００１５】
この構成によれば、シール部に適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを用いることで、シール効果を更に向上できる。また、熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料であり、加硫成形、射出成形に好適である。更に、転動体を案内する案内部を成形する第１工程の中子（インサート部品）の中にシール部と同一形状の移動金型を加えておき、案内部を成形し案内部の合成樹脂部材が硬化した後に前記移動金型を引き抜いてキャビティを形成し、このキャビティ内にシール部用熱可塑性エラストマーを注入して、シール部と案内部とを連続的に一体成形することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る転がり案内装置を図１〜図９に基づいて詳細に説明する。
［転がり案内装置の構造］
本発明の実施の形態に係る転がり案内装置１は、図１に示すように、案内レール２と、この案内レール２上を自在に移動する移動ブロック４とを備えている。移動ブロック４は、多数の球状の転動体３…３を介して取り付けられている。
【００１７】
案内レール２は長手方向に直交する面の断面形状がほぼ長方形をした部材であって、ほぼ半円形状をした転動体転走面５…５が片側に２条ずつ全長に亘り設けられている。なお、図１では、直線状に形成された案内レール２が示されているが、形状はこれに限定されるものではなく、曲線状のものであってもよい。また、転動体転走面５…５は、図示した形態に限定されず、１条ずつ設けたり、左右合わせて３条として設けても一向に構わない。
【００１８】
一方、移動ブロック４は移動方向に直交する面の断面形状がほぼ門形をしている。移動ブロック４は、案内レール２を跨ぐようにして、その内面側を多数の転動体３…３を介して案内レール２に取り付けられている。この移動ブロック４はブロック本体４０と、移動方向の両端に取り付けられる金属材質の側蓋４１，４１と、更に両端部にねじ４３…４３により取り付けられる樹脂材質のエンドシール４２，４２とを備えている。なお、ブロック本体４０には後述する射出成形によって樹脂成形部１１が取り付けられる。
【００１９】
移動ブロック４には、図２に示すように、案内レール２に設けられた転動体転走面５…５に対向するほぼ半円形状の負荷転走面６…６が転動体転走面５…５と同様に片側２条ずつ設けられている。これら転動体転走面５…５や負荷転走面６…６は、転動体３…３が循環する循環路の一部である負荷転走路７…７を形成している。また、ブロック本体４０には負荷転走路７…７に対応して負荷領域の転動体３…３を逃すために断面形状が円形の転動体戻し通路８…８が２条ずつ４条設けられている。そして、側蓋４１，４１には、図３の移動ブロック縦断面図に示すように、その移動方向の一端から他端に亘り負荷転走路７…７と転動体戻し通路８…８とを接続する方向転換路９…９が形成されている。これら、負荷転走路７と、転動体戻し通路８と、方向転換路９とによって無限循環路１０が形成されている。
【００２０】
転動体３…３は、これら転動体３…３の間に配される間座部３１，３１と、この間座部３１，３１を接続し、転動体３…３の両側面から転動体３…３を回転自在に保持する連結部３２により数珠状に連ねられて、連結体３０を形成している。転動体３…３は移動ブロック４の移動に伴い、負荷転走路７を移動し、方向転換路９を介して転動体戻し通路８の一端側に導かれ、転動体戻し通路８を通って他端側に移動し、他端側の方向転換路９を通って、再度負荷転走路７へ導かれ、無限循環路１０を循環している。
【００２１】
次に、ブロック本体４０に取付けられた樹脂成形部１１を図４〜図９に基づき説明する。
この樹脂成形部１１は案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄと、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂとから構成されている。この樹脂成形部１１は移動ブロック４の移動方向（図２の紙面を貫く方向）に延びている（図４の斜視図参照）。特に、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂはブロック本体４０の端部を越えて側蓋４１の門形内周面に重なる位置まで延びている。
【００２２】
このうち案内部１１１は、案内レール２の上面２１に対向する面４９に配され、案内部１１３は面４７に配され、負荷転走路７，７を転走する転動体３…３及び連結体３０の連結部３２を脱落しないように保持している。更に、案内部１１４ａ，１１４ｂは面４８に配され、負荷転走路７，７の下側から転動体３…３及び連結体３０の連結部３２を脱落しないように保持している。更にまた、案内部１１６ａ〜１１６ｄは転動体３…３及び連結体３０を案内可能な転動体戻し通路８，８を形成している。
【００２３】
そして、これら案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄは門形のブロック本体４０をインサート部品として、射出成形（インサート成形）することにより、ブロック本体４０に取り付けられている。
【００２４】
なお、案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄに用いる合成樹脂部材は、比較的剛性及び耐熱性に優れた硬質合成樹脂、例えばポリオレフィン、ＡＢＳ、ナイロン６６等のポリアミド、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、変性ポリフェニレンオキサイド（変性ＰＰＯ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の熱可塑性樹脂に、必要により強度や耐摩耗性を向上させるために例えばガラス繊維、ロックウール繊維、炭素繊維、チタン酸カリウム・ウイスカー等のフィラーを所定の割合で配合した熱可塑性樹脂組成物が適している。
【００２５】
一方、案内部１１１の両側縁に設けられたシール部（インナシール）１１２ａ，１１２ｂは案内部１１１とは異なる材質の合成樹脂部材で形成され、先端の縦断面形状がＶ字となるように二股に分かれてリップ部が形成されている。そして、二股に分かれたリップ部を案内レール２の上面２１に倣わせて、負荷転走路７，７の上側から負荷転走路７，７をシールしている。なお、このリップ部の両先端のうち負荷転走路７，７に近い側より遠い側の長さを長めに形成し、負荷転走路７，７のシール状態を確実なものにしている。
【００２６】
また、案内部１１４ａ，１１４ｂの端部に設けられたシール部（サイドシール）１１５ａ，１１５ｂも、案内部１１４ａ，１１４ｂとは異なる材質の合成樹脂部材で形成され、横断面形状がＬ型となるように形成されている。そのＬ型の一端部を案内レール２の側面２２に係合させて、負荷転走路７，７の下側から負荷転走路７，７をシールしている。
【００２７】
このように転がり案内装置１は、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂの先端部が案内レール２の上面２１及び側面４８に係合して取り付けられ、案内レール２の上面２１及び側面４８と移動ブロック４との隙間の部分を漏れなくシールしており、負荷転走路７の外部側からの異物の侵入を防止している。
【００２８】
また、無限循環路１０には、転動体３…３及び連結部３２が無限循環路１０を円滑に転動することを確保するために、グリース等の潤滑剤が充填されている。そして、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂは、案内レール２の上面２１及び側面４８に係合することで、潤滑剤の外部漏れを防止している。
【００２９】
そして、これらシール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂは案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂを中子（インサート部品）として、射出成形（インサート成形）することにより、案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂの係止部（例えば係合穴）Ｈ₁〜Ｈ₄に密着固定されている。
【００３０】
係止部Ｈ₁〜Ｈ₄は、図８及び図９に示すように、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが一体的に係止する案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂ側の位置に予め形成されている。すなわち、係止部Ｈ₃（Ｈ₄）は、図８に示すように、案内部１１４ａ，１１４ｂを射出成形する際に、シール部１１５ａ（１１５ｂ）が一体的に係止される位置に側面形状がほぼ半円形状となるように予め案内部１１４ａ，１１４ｂに形成されている。また、係止部Ｈ₁（Ｈ₂）は、図９に示すように、案内部１１１を射出成形する際にシール部１１２ａ（１１２ｂ）が一体的に係止される位置に側面形状が逆台形状となるように予め案内部１１１に形成されている。そして、係止部Ｈ₁〜Ｈ₄を半円形状や逆台形状に形成することでシール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂ（すなわち、移動ブロック４）から離脱することの防止効果を更に向上させることが可能となる。
【００３１】
なお、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂに用いる合成樹脂部材は、熱可塑性樹脂を使用するが、中でも適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを使用するのが良い。熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料である。
【００３２】
この目的で用いられる合成ゴム又は合成樹脂エラストマーとしては、例えばウレタンゴム、ニトリルゴム、フッ素ゴム等の合成ゴムや、ポリアミド系、ポリエステル系、ポリウレタン系、スチレン系、オレフィン系等の合成樹脂エラストマーをあげることができる。
【００３３】
上記実施の形態の転がり案内装置の移動ブロック４は、次に示す射出成形で金属製のブロック本体４０と樹脂成形部１１とを一体に製作される。なお、金属製のブロック本体４０は負荷転走面６…６及び転動体戻し通路８…８用の貫通孔が機械加工されているものとする。
【００３４】
［移動ブロックの射出成形（インサート成形）］
この射出成形は機械加工後のブロック本体４０を中子（インサート部品）として金型内に配置して樹脂成形部１１を成形する所謂インサート成形によって行われる。このインサート成形は、樹脂成形部１１のうち案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄを射出成形する第１工程と、この第１工程で硬化した案内部１１１，１１４ａ，１１４ｂを中子とし、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂを射出成形する第２工程と、からなり、第１工程と第２工程は連続して行われる。
【００３５】
図１０は金型５１，５２内にインサートされたブロック本体４０を示す断面図である。金型５１にはブロック本体４０を固定するための支持部５３が立設されており、この支持部５３に対してブロック本体４０を軸方向（紙面垂直方向）から嵌合させることにより、金型５１，５２内におけるブロック本体４０の位置決めがなされ、移動ブロック４のボール保持部に対応したキャビティＫ₁〜Ｋ₄がブロック本体４０と支持部５３との間に形成される。
【００３６】
すなわち、金型５２は金型５１の門形状側部の空白部の位置に配置された、断面矩形の部材であり、ブロック本体４０の長手方向寸法と同じ長さを有している。金型５２は段付の基準面５２ａ，５２ｂを有し、基準面５２ａはブロック本体４０（図１０ではブロック本体４０の下部面）を位置決めするものであり、基準面５２ｂは支持部５３（図１０では支持部５３の下部面）を位置決めするものである。
【００３７】
また、支持部５３は、ブロック本体４０の門形状側部の空白部の位置に配置された、断面形状がほぼ矩形の部材であり、ブロック本体４０の長手方向寸法と同じ長さを有している。この矩形の１辺は金型５２の段付基準面５２ｂに位置決めされる。支持部５３は、側壁面に断面形状がほぼ円形の突部５３ａ〜５３ｄを４箇所有し、この４箇所の突部５３ａ〜５３ｄがブロック本体４０の負荷転走面６…６の一部に係合可能に形成されている。そして、金型５２の段付基準面５２ｂに支持部５３が位置決めされ、支持部５３の突部５３ａ〜５３ｄがブロック本体４０の負荷転走面６…６に係合することで、ブロック本体４０が金型５０内に固定される。
【００３８】
また、ブロック本体４０の貫通孔には転動体戻し通路８…８の形状に合致した断面形状を有する棒状の金型５１ａ〜５１ｄが挿入され、案内部１１６ａ〜１１６ｄに該当するキャビティＫ₅〜Ｋ₈が形成される。
【００３９】
更に、支持部５３は、その側壁面に突部５３ａ〜５３ｄに隣接して凹部５３ｅ，５３ｆを２箇所有している。この２箇所の凹部５３ｅ，５３ｆは棒状の金型５４ａ，５４ｂのそれぞれの一部が挿入可能な形状に形成されている。
【００４０】
金型５４ａ，５４ｂはシール部１１５ａ，１１５ｂの形状に合致した断面Ｌ型形状を有している。金型５４ａ，５４ｂは、シール部１１５ａ，１１５ｂにおいて案内レール２の側面２２に当接させる端部と同一形状部が支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆに密着挿入されることで、支持部５３に位置決めされる。また、金型５４ａ，５４ｂは支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆから引き抜き可能に形成されている。金型５４ａ，５４ｂは、第１工程終了後引き抜かれ、引き抜かれた後にキャビティが形成される。なお、引き抜かれたキャビティの一部は半円形状の係止部Ｈ₃，Ｈ₄（図８参照）を形成する。
【００４１】
そして、射出成形の第１工程として、形成されたキャビティＫ₁〜Ｋ₈に射出成形機のノズル（図示せず）から、溶融した合成樹脂部材（例えば、ＡＢＳ樹脂）を充填する。すると、キャビティＫ₁〜Ｋ₄に充填した合成樹脂部材から案内部１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂが形成され、キャビティＫ₅ 〜Ｋ₈ に充填した合成樹脂部材から転動体戻し通路８…８が形成される。
【００４２】
そして、合成樹脂部材が金型５０の温度近くまで冷却し、合成樹脂部材の硬化を待って棒状の金型５４ａ，５４ｂを支持部５３の凹部５３ｅ，５３ｆから引き抜き、射出成形の第２工程として、シール部（サイドシール）１１５ａ，１１５ｂに該当するキャビティに射出成形機のノズル（図示せず）から、溶融した合成樹脂部材（例えば、ウレタンゴム）を充填する。なお、金型５４ａ，５４ｂを引き抜きいた後に形成されるキャビティの一部は半円形状の係止部Ｈ₃，Ｈ₄となり、シール部１１５ａ，１１５ｂが案内部１１４ａ，１１４ｂ（すなわち、移動ブロック４）から離脱することの防止効果を更に向上させる。
【００４３】
そして、合成樹脂部材が金型５０の温度近くまで冷却し、合成樹脂部材の硬化を待って金型５２及び支持部５３を型開きし、成形された移動ブロック本体４０を金型５１より突き出し、この実施の形態の射出成形を終了する。
【００４４】
なお、上記実施の形態では金型５０にブロック本体４０を中子とするように説明したが、別の実施の形態としてブロック本体４０に側蓋４１を組み付けたものを中子とするように構成してもよい。この別の実施の形態によれば、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂをエンドシール４２，４２まで延長させる成形が容易にでき、シール部１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂが移動ブロック本体４０と側蓋４１及びエンドシール４２，４２の隙間を塞ぐように作用し、シール効果が更に向上する。
【００４５】
また、上記実施の形態では案内部及びシール部を射出成形によって成形しているが、本発明は射出成形に限らず、圧縮成形等の他の成形方法を用いることもできる。
【００４６】
以上、無限循環路１０を備えた転がり案内装置１について説明したが、本発明は有限の循環路を備えた転がり案内装置も含まれる。また、球状の転動体３…３が転走する転がり案内装置１について説明したが、本発明はローラの転動体が転走する転がり案内装置も含まれる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は以上のような構成および作用を備えるので下記の効果を有する。
【００４８】
請求項１に記載の発明によれば、樹脂成形部を成形するに際し、転動体を案内する案内部を射出成形した後に、案内レールに係合するシール部を射出成形等により案内部に一体に設けることができるので、製造・組み立てに要する時間が大幅に削減できる。また、シール部を取り付ける際に、別途固定手段を設ける必要がないので、コストダウンを図ることができる。
【００４９】
また、請求項２に記載の発明によれば、シール部が案内部の移動方向に延びて成形されるように構成したので、前記移動ブロックの長手方向のシールを確実に行うことができる。
【００５０】
更に、請求項３に記載の発明によれば、シール部が案内部に設けられた係止部によって抜け止めされているように構成したので、シール部が案内部の係止部により係止されて確実に密着し、案内部からシール部が剥がれてしまうことはない。
【００５１】
更にまた、請求項４に記載の発明によれば、シール部に適度の弾性を有する熱可塑性エラストマーを用いることで、シール効果を更に向上できる。また、熱可塑性エラストマーは、常温では加硫ゴムの性質を示すが、高温で可塑化されて、プラスチック加工機で成形できる高分子材料であり、射出成形等に好適である。更に、転動体を案内する案内部を成形する第１工程の中子（インサート部品）の中にシール部と同一形状の移動金型を加えておき、案内部を成形し案内部の合成樹脂部材が硬化した後に前記移動金型を引き抜いてキャビティを形成し、このキャビティ内にシール部用熱可塑性エラストマーを注入して、シール部と案内部とを連続的に一体成形することができる。従って、案内部とシール部を連続して一体成形すれば、案内部とシール部がしっかりと融着し、剥がれてしまうことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の正面断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る転がり案内装置の縦断面図であり、無限循環路を示す。
【図４】移動ブロック本体の斜視図である。
【図５】移動ブロック本体の正面図である。
【図６】図５のＡ部拡大図である。
【図７】図５のＢ部拡大図である。
【図８】樹脂部に設けられた係止部の拡大図である。
【図９】樹脂部に設けられた係止部の拡大図である。
【図１０】金型の平面図である。
【符号の説明】
１…転がり案内装置
２…案内レール
３…転動体
４…移動ブロック
５…転動体転走面
６…負荷転走面
７…負荷転走路
８…転動体戻し通路
１０…無限循環路
１１…樹脂成形部
４０…ブロック本体
４１…側蓋
４２…エンドシール
１１１，１１３，１１４ａ，１１４ｂ，１１６ａ〜１１６ｄ…案内部
１１２ａ，１１２ｂ，１１５ａ，１１５ｂ…シール部
Ｈ₁〜Ｈ₄…係止部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a rolling guide device including a guide rail and a moving block that can move relative to the guide rail via a rolling element such as a ball or a roller. Foreign matter attached to the guide rail does not enter the moving block. The present invention relates to a sealing member.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, this type of rolling guide device includes a guide rail that is disposed in a fixed portion such as a bed and has a rolling element rolling surface formed thereon, and a load that cooperates with the rolling element rolling surface of the guide rail. A load rolling surface that forms a rolling path is provided, and it is assembled to this guide rail via a large number of rolling elements, and includes a moving block that moves along the guide rail while supporting a movable body such as a table. Things are known.
[0003]
The moving block has a load rolling surface facing the rolling surface of the guide rail through the rolling element, and a rolling element return path parallel to the loaded rolling surface, and is a metal block serving as the core of the moving block It is composed of a main body and a pair of side lids that are fixed to both ends of the block main body in the moving direction, and that have a rolling element direction change path that communicates the load rolling surface and the rolling element return passage. By fixing the side lid to both ends of the block body in the moving direction, the load rolling surface and the end of the rolling element return passage are connected by a direction changing path, and the infinite circulation path of the rolling element is completed in the moving block. It is like that.
[0004]
Also, in the block main body, foreign matter adhering to the upper surface of the guide rail or foreign matter trying to enter from the lower part of the moving block does not enter the rolling element rolling surface, and leakage of the lubricant filled in the moving block In order to prevent this, seal portions are attached to both ends of the moving block in the moving direction and in the moving direction by engaging with the guide rail.
[0005]
Further, the present applicant eliminates the complexity of drilling the rolling element return passage with respect to the moving block and attaching the rolling element holder that holds the rolling element between the rolling body and the rolling surface on the block body side. Therefore, it has been proposed to manufacture synthetic resin integrally with the moving block using injection molding or a separate resin molding (Japanese Patent Laid-Open Nos. 7-317762 and 11-72119).
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, even when the moving block is manufactured, the seal portion still has to be attached, and the assembling work is troublesome.
[0007]
In order to solve this problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-281168 discloses a method of integrally manufacturing a seal for the side cover and the end face of the moving block. Since it only reduces the effort for things that are easy to attach, the seal part that extends in the moving direction of the block body has to be attached separately, and a method to eliminate the complexity of assembling the seal part was desired .
[0008]
An object of the present invention is to provide a rolling guide device that is easier to manufacture and assemble by eliminating the complexity of assembling a seal portion in a rolling guide device in which a resin molded portion is integrally manufactured on a block body. .
[0009]
In order to solve the above problems, the rolling guide apparatus according to the present invention employs the following means. That is, the rolling guide device according to claim 1 of the present invention includes a guide rail provided with rolling element rolling surfaces along a longitudinal direction, and a large number of rolling elements rolling along the rolling element rolling surfaces. And a load rolling surface that forms a load rolling path of the rolling element in cooperation with the rolling element rolling surface of the guide rail, and is movably attached to the guide rail via the rolling element. and moving blocks, made, the moving block includes a block main body, and a guide portion for guiding the rolling elements are formed integrally along the load rolling run side by molding out morphism with respect to the block body, the guide includes a sealing portion which engages the rail, and a resin molded portion comprising a return passage rolling elements provided in the moving direction of the moving block, attached to the moving direction ends of the block body, and the load rolling passage Rolling element return passage and Composed of a pair of side covers which communicates to form an endless circulation path, the rolling guide device, before carboxymethyl Lumpur unit, with respect to the block body after the guide portion is integrally injection-molded By being injection-molded, the guide part is integrally molded .
[0010]
According to this configuration, when the resin molding portion is molded, after the guide portion that guides the rolling element is injection-molded, the seal portion that engages with the guide rail can be provided integrally with the guide portion by injection molding or the like. Therefore, the complexity of assembling the seal portion is eliminated, and the time required for manufacturing and assembling the rolling guide device can be reduced.
[0011]
The synthetic resin member used for the guide portion is a hard synthetic resin having relatively high rigidity and heat resistance, such as polyamide, such as polyolefin, ABS, nylon 66, polybutylene terephthalate (PBT), polyacetal (POM), modified polyphenylene oxide. (Modified PPO), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK) and other thermoplastic resins, for example, glass fiber, rock wool fiber, carbon fiber, titanic acid to improve strength and wear resistance as required A thermoplastic resin composition in which a filler such as potassium whisker is blended at a predetermined ratio is suitable. The synthetic resin member used for the seal part uses a thermoplastic resin. Among them, synthetic rubbers such as urethane rubber, nitrile rubber, and fluorine rubber having moderate elasticity, polyamide-based, polyester-based, polyurethane-based, styrene-based And synthetic resin elastomers such as olefins.
[0012]
Moreover, the rolling guide apparatus according to claim 2 of the present invention has a configuration in which the seal portion is formed to extend in the moving direction of the moving block . According to this structure, the moving block can be reliably sealed in the longitudinal direction.
[0013]
Furthermore, the rolling guide device according to claim 3 of the present invention has a configuration in which the seal portion is prevented from coming off by a locking portion provided in the guide portion. According to this configuration, the seal portion is locked by the locking portion of the guide portion and is securely adhered, and the seal portion is not easily detached from the guide portion.
[0014]
Furthermore, the rolling guide apparatus according to claim 4 of the present invention has a configuration in which the seal portion is molded using a thermoplastic elastomer.
[0015]
According to this configuration, the sealing effect can be further improved by using a thermoplastic elastomer having appropriate elasticity for the seal portion. A thermoplastic elastomer is a polymer material that exhibits properties of vulcanized rubber at room temperature, but is plasticized at high temperature and can be molded by a plastic processing machine, and is suitable for vulcanization molding and injection molding. Further, a moving mold having the same shape as the seal part is added to the core (insert part) of the first step for forming the guide part for guiding the rolling element, and the guide part is molded and the synthetic resin member of the guide part. After the mold is cured, the moving mold is pulled out to form a cavity, and the seal portion thermoplastic elastomer is injected into the cavity, so that the seal portion and the guide portion can be integrally formed continuously.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a rolling guide device according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
[Structure of rolling guide device]
As shown in FIG. 1, the rolling guide device 1 according to the embodiment of the present invention includes a guide rail 2 and a moving block 4 that freely moves on the guide rail 2. The moving block 4 is attached via a large number of spherical rolling elements 3.
[0017]
The guide rail 2 is a member in which the cross-sectional shape of the surface orthogonal to the longitudinal direction is a substantially rectangular shape, and the rolling element rolling surfaces 5... 5 having a substantially semicircular shape are provided over the entire length, two on each side. . In addition, although the guide rail 2 formed in linear form is shown in FIG. 1, a shape is not limited to this, A curved thing may be sufficient. Moreover, the rolling-element rolling surfaces 5 ... 5 are not limited to the illustrated form, and may be provided one by one or may be provided as three in total on the left and right.
[0018]
On the other hand, the moving block 4 has a substantially gate-shaped cross section on a surface orthogonal to the moving direction. The moving block 4 is attached to the guide rail 2 via a large number of rolling elements 3... 3 so as to straddle the guide rail 2. The moving block 4 includes a block body 40, metal side covers 41, 41 attached to both ends in the moving direction, and resin-made end seals 42, 42 attached to both ends with screws 43. Yes. In addition, the resin molding part 11 is attached to the block main body 40 by injection molding to be described later.
[0019]
As shown in FIG. 2, the moving block 4 has substantially semicircular load rolling surfaces 6... 6 facing the rolling element rolling surfaces 5... 5 provided on the guide rail 2. ... 2 are provided on each side, as in 5. These rolling element rolling surfaces 5 ... 5 and load rolling surfaces 6 ... 6 form load rolling paths 7 ... 7, which are part of the circulation path through which the rolling elements 3 ... 3 circulate. The block body 40 has four rolling element return passages 8... 8 each having a circular cross section so as to escape the rolling elements 3... 3 in the load region corresponding to the load rolling paths 7. Yes. Then, as shown in the longitudinal cross-sectional view of the moving block in FIG. 3, load rolling paths 7... 7 and rolling element return passages 8... 8 are connected to the side lids 41 and 41 from one end to the other end in the moving direction. Direction changing paths 9 to 9 are formed. The load rolling path 7, the rolling element return path 8, and the direction changing path 9 form an infinite circulation path 10.
[0020]
The rolling elements 3... 3 are connected to the spacers 31, 31 arranged between the rolling elements 3... 3 and the spacers 31, 31 are connected to the rolling elements 3. 3 are connected in a beaded manner by a connecting portion 32 that rotatably holds 3 to form a connecting body 30. As the moving block 4 moves, the rolling elements 3... 3 move along the load rolling path 7, are guided to one end side of the rolling element return passage 8 via the direction changing path 9, and pass through the rolling element return passage 8. It moves to the end side, passes through the direction change path 9 on the other end side, is led to the load rolling path 7 again, and circulates through the endless circuit 10.
[0021]
Next, the resin molding part 11 attached to the block main body 40 is demonstrated based on FIGS.
This resin molding part 11 is comprised from guide part 111,113,114a, 114b, 116a-116d and seal | sticker part 112a, 112b, 115a, 115b. The resin molding portion 11 extends in the moving direction of the moving block 4 (direction passing through the paper surface of FIG. 2) (see the perspective view of FIG. 4). In particular, the seal portions 112 a, 112 b, 115 a, and 115 b extend beyond the end of the block main body 40 to a position overlapping the portal inner peripheral surface of the side lid 41.
[0022]
Among these, the guide part 111 is arranged on the surface 49 facing the upper surface 21 of the guide rail 2, the guide part 113 is arranged on the surface 47, and the rolling elements 3... The 30 connecting portions 32 are held so as not to drop off. Further, the guide portions 114a and 114b are arranged on the surface 48, and hold the rolling elements 3 ... 3 and the connecting portion 32 of the connecting body 30 from dropping off from the lower side of the load rolling paths 7 and 7. Furthermore, the guide portions 116 a to 116 d form rolling element return passages 8 and 8 that can guide the rolling elements 3.
[0023]
And these guide parts 111,113,114a, 114b, 116a-116d are attached to the block main body 40 by carrying out injection molding (insert molding) by using the portal block main body 40 as an insert part.
[0024]
Synthetic resin members used for the guide portions 111, 113, 114a, 114b, and 116a to 116d are hard synthetic resins that are relatively excellent in rigidity and heat resistance, such as polyamides such as polyolefin, ABS, and nylon 66, and polybutylene terephthalate ( In order to improve the strength and wear resistance, if necessary, for example, glass to thermoplastic resins such as PBT), polyacetal (POM), modified polyphenylene oxide (modified PPO), polyphenylene sulfide (PPS), polyetheretherketone (PEEK) A thermoplastic resin composition in which fillers such as fiber, rock wool fiber, carbon fiber and potassium titanate / whisker are blended at a predetermined ratio is suitable.
[0025]
On the other hand, seal portions (inner seals) 112a and 112b provided on both side edges of the guide portion 111 are formed of a synthetic resin member made of a material different from that of the guide portion 111, and are bifurcated so that the vertical cross-sectional shape of the tip is V-shaped. A lip portion is formed. Then, the load rolling paths 7, 7 are sealed from the upper side of the load rolling paths 7, 7 by following the lip portion divided into two forks on the upper surface 21 of the guide rail 2. In addition, the length of the side far from the load rolling paths 7 and 7 of both ends of this lip | rip part is formed longer, and the sealing state of the load rolling paths 7 and 7 is ensured.
[0026]
Further, the seal portions (side seals) 115a and 115b provided at the end portions of the guide portions 114a and 114b are also formed of a synthetic resin member made of a material different from that of the guide portions 114a and 114b, and the cross-sectional shape is L-shaped. It is formed as follows. The L-shaped one end is engaged with the side surface 22 of the guide rail 2 to seal the load rolling paths 7 and 7 from the lower side of the load rolling paths 7 and 7.
[0027]
As described above, the rolling guide device 1 is attached with the tip portions of the seal portions 112a, 112b, 115a, and 115b engaged with the upper surface 21 and the side surface 48 of the guide rail 2, and moves with the upper surface 21 and the side surface 48 of the guide rail 2. The gap between the block 4 and the block 4 is sealed without leakage, and foreign matter is prevented from entering from the outside of the load rolling path 7.
[0028]
Further, the endless circulation path 10 is filled with a lubricant such as grease in order to ensure that the rolling elements 3... 3 and the connecting portion 32 roll smoothly on the endless circulation path 10. The seal portions 112a, 112b, 115a, and 115b are engaged with the upper surface 21 and the side surface 48 of the guide rail 2 to prevent external leakage of the lubricant.
[0029]
And these seal | sticker parts 112a, 112b, 115a, and 115b use the guide parts 111, 114a, and 114b as a core (insert part), and carry out injection molding (insert molding), The latching | locking part of the guide parts 111, 114a, and 114b (For example, engagement holes) H _{1 to} H ₄ are tightly fixed.
[0030]
As shown in FIGS. 8 and 9, the locking portions H _{1 to} H ₄ are formed in advance at positions on the guide portions 111, 114 a, 114 b side where the seal portions 112 a, 112 b, 115 a, 115 b are locked together. ing. That is, as shown in FIG. 8, the locking portion H ₃ (H ₄ ) has a side surface shape at a position where the seal portion 115a (115b) is integrally locked when the guide portions 114a and 114b are injection-molded. Is formed in advance in the guide portions 114a and 114b so as to have a substantially semicircular shape. Further, as shown in FIG. 9, the locking portion H ₁ (H ₂ ) has a reverse side shape at a position where the seal portion 112 a (112 b) is locked integrally when the guide portion 111 is injection-molded. The guide part 111 is formed in advance so as to have a shape. Then, leaving the locking portion H ₁ to H ₄ seal portion 112a by a semicircular shape or inverted trapezoidal shape, 112b, 115a, 115b the guide portion 111,114A, from 114b (i.e., the moving block 4) This can further improve the prevention effect.
[0031]
In addition, although the synthetic resin member used for seal part 112a, 112b, 115a, 115b uses a thermoplastic resin, it is good to use the thermoplastic elastomer which has moderate elasticity especially. A thermoplastic elastomer is a polymer material that exhibits the properties of a vulcanized rubber at room temperature, but is plasticized at a high temperature and can be molded by a plastic processing machine.
[0032]
Examples of the synthetic rubber or synthetic resin elastomer used for this purpose include synthetic rubbers such as urethane rubber, nitrile rubber, and fluorine rubber, and synthetic resin elastomers such as polyamide, polyester, polyurethane, styrene, and olefin. be able to.
[0033]
The moving block 4 of the rolling guide device according to the above-described embodiment is manufactured by integrally forming the metal block main body 40 and the resin molding portion 11 by the following injection molding. It is assumed that the metal block body 40 has machined through holes for the load rolling surfaces 6... 6 and the rolling element return passages 8.
[0034]
[Moving block injection molding (insert molding)]
This injection molding is performed by so-called insert molding in which the block main body 40 after machining is placed in a mold as a core (insert part) to mold the resin molding portion 11. In this insert molding, the first step of injection molding the guide portions 111, 113, 114a, 114b, and 116a to 116d in the resin molding portion 11, and the guide portions 111, 114a, and 114b cured in the first step are inserted into the core. And the second step of injection molding the seal portions 112a, 112b, 115a, and 115b. The first step and the second step are performed continuously.
[0035]
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the block main body 40 inserted into the molds 51 and 52. The mold 51 is provided with a support portion 53 for fixing the block main body 40. The block main body 40 is fitted to the support portion 53 from the axial direction (perpendicular to the paper surface), thereby providing a mold. Positioning of the block main body 40 in 51 and 52 is performed, and cavities K _{1 to} K ₄ corresponding to the ball holding portions of the moving block 4 are formed between the block main body 40 and the support portion 53.
[0036]
That is, the mold 52 is a member having a rectangular cross section disposed at the position of the blank portion on the side of the gate shape of the mold 51, and has the same length as the longitudinal dimension of the block body 40. The mold 52 has stepped reference surfaces 52a and 52b. The reference surface 52a is for positioning the block main body 40 (the lower surface of the block main body 40 in FIG. 10), and the reference surface 52b is a support portion 53 (see FIG. 10, the lower surface of the support portion 53 is positioned.
[0037]
Further, the support portion 53 is a member having a substantially rectangular cross-sectional shape, which is disposed at the position of the blank portion on the side of the gate shape of the block body 40 and has the same length as the longitudinal dimension of the block body 40. Yes. One side of this rectangle is positioned on the stepped reference surface 52 b of the mold 52. The support part 53 has four protrusions 53a to 53d having a substantially circular cross-sectional shape on the side wall surface, and these four protrusions 53a to 53d are part of the load rolling surfaces 6... 6 of the block body 40. It is formed to be engageable. Then, the support portion 53 is positioned on the stepped reference surface 52b of the mold 52, and the protrusions 53a to 53d of the support portion 53 are engaged with the load rolling surfaces 6... Is fixed in the mold 50.
[0038]
Further, rod-like mold 51a~51d having a cross-sectional shape conforming to the shape of the rolling element return passage 8 ... 8 in the through hole of the block body 40 is inserted, the cavity K ₅ ~K corresponding to the guide portion 116a~116d ₈ is formed.
[0039]
Furthermore, the support part 53 has two recessed parts 53e and 53f adjacent to the protrusions 53a to 53d on its side wall surface. The two recesses 53e and 53f are formed in a shape in which a part of each of the rod-shaped molds 54a and 54b can be inserted.
[0040]
The molds 54a and 54b have an L-shaped cross section that matches the shape of the seal portions 115a and 115b. The molds 54 a and 54 b are inserted into the support portion 53 by closely fitting the same shape portions as the end portions of the seal portions 115 a and 115 b that are brought into contact with the side surface 22 of the guide rail 2 into the recess portions 53 e and 53 f of the support portion 53. Positioned. The molds 54 a and 54 b are formed so as to be able to be pulled out from the recesses 53 e and 53 f of the support portion 53. The dies 54a and 54b are pulled out after the first step and a cavity is formed after the dies are pulled out. A part of the extracted cavity forms semicircular locking portions H ₃ and H ₄ (see FIG. 8).
[0041]
As a first step of injection molding, the formed cavities K _{1 to} K ₈ are filled with a molten synthetic resin member (for example, ABS resin) from a nozzle (not shown) of the injection molding machine. Then, the guide portion 111,113,114a synthetic resin member filled in the cavity K ₁ ~K _4, 114b are formed, the rolling element return passage 8 ... 8 of a synthetic resin member filled in the cavity K ₅ ~K ₈ is formed Is done.
[0042]
Then, the synthetic resin member is cooled to near the temperature of the mold 50, and after waiting for the synthetic resin member to harden, the rod-shaped molds 54a and 54b are pulled out from the recesses 53e and 53f of the support portion 53, as a second step of injection molding. The melted synthetic resin member (for example, urethane rubber) is filled into the cavities corresponding to the seal portions (side seals) 115a and 115b from the nozzle (not shown) of the injection molding machine. Part of the cavity formed after the dies 54a and 54b are pulled out becomes semicircular locking portions H ₃ and H ₄ , and the seal portions 115a and 115b are guided by the guide portions 114a and 114b (that is, the moving block 4). ) Is further improved.
[0043]
Then, the synthetic resin member is cooled to near the temperature of the mold 50, and after waiting for the synthetic resin member to cure, the mold 52 and the support portion 53 are opened, and the molded moving block body 40 is protruded from the mold 51. The injection molding of this embodiment is finished.
[0044]
In the above-described embodiment, the block body 40 is described as the core in the mold 50. However, as another embodiment, the block body 40 assembled with the side lid 41 is used as the core. May be. According to this other embodiment, it is possible to easily form the seal portions 112a, 112b, 115a, 115b to extend to the end seals 42, 42, and the seal portions 112a, 112b, 115a, 115b are located on the side of the movable block main body 40. It acts to close the gap between the lid 41 and the end seals 42, 42, and the sealing effect is further improved.
[0045]
In the above embodiment, the guide portion and the seal portion are formed by injection molding. However, the present invention is not limited to injection molding, and other molding methods such as compression molding can also be used.
[0046]
As described above, the rolling guide device 1 including the infinite circulation path 10 has been described. However, the present invention includes a rolling guide apparatus including a limited circulation path. Moreover, although the rolling guide apparatus 1 in which the spherical rolling elements 3 ... 3 roll has been described, the present invention includes a rolling guide apparatus in which the rolling elements of the rollers roll.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the present invention has the following effects because it has the above configuration and operation.
[0048]
According to the first aspect of the present invention, when the resin molded portion is molded, after the guide portion that guides the rolling element is injection-molded, the seal portion that engages with the guide rail is integrated with the guide portion by injection molding or the like. Since it can be provided, the time required for manufacturing and assembly can be greatly reduced. Further, when attaching the seal portion, it is not necessary to provide a separate fixing means, so that the cost can be reduced.
[0049]
According to the second aspect of the present invention, since the seal portion is formed so as to extend in the moving direction of the guide portion, the moving block can be reliably sealed in the longitudinal direction.
[0050]
Furthermore, according to the invention described in claim 3, since the seal portion is configured to be prevented from being detached by the locking portion provided in the guide portion, the seal portion is locked by the locking portion of the guide portion. The seal part does not peel off from the guide part.
[0051]
Furthermore, according to the invention described in claim 4, the sealing effect can be further improved by using a thermoplastic elastomer having an appropriate elasticity for the seal portion. Thermoplastic elastomers exhibit the properties of vulcanized rubber at room temperature, but are polymer materials that are plasticized at high temperatures and can be molded by a plastic processing machine, and are suitable for injection molding and the like. Further, a moving mold having the same shape as the seal part is added to the core (insert part) of the first step for forming the guide part for guiding the rolling element, and the guide part is molded and the synthetic resin member of the guide part. After the mold is cured, the moving mold is pulled out to form a cavity, and the seal portion thermoplastic elastomer is injected into the cavity, so that the seal portion and the guide portion can be integrally formed continuously. Therefore, if the guide portion and the seal portion are continuously integrally formed, the guide portion and the seal portion are firmly fused and will not be peeled off.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a rolling guide device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front sectional view of the rolling guide device according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a rolling guide device according to an embodiment of the present invention, showing an infinite circuit.
FIG. 4 is a perspective view of a moving block main body.
FIG. 5 is a front view of a moving block main body.
6 is an enlarged view of a part A in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of a portion B in FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a locking portion provided in the resin portion.
FIG. 9 is an enlarged view of a locking portion provided in the resin portion.
FIG. 10 is a plan view of a mold.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Rolling guide apparatus 2 ... Guide rail 3 ... Rolling body 4 ... Moving block 5 ... Rolling body rolling surface 6 ... Load rolling surface 7 ... Load rolling path 8 ... Rolling body return path 10 ... Infinite circulation path 11 ... Resin molding Part 40 ... Block body 41 ... Side lid 42 ... End seals 111, 113, 114a, 114b, 116a to 116d ... Guide parts 112a, 112b, 115a, 115b ... Seal parts H _{1 to} H ₄ ... Locking parts

Claims

A guide rail provided with rolling element rolling surfaces along the longitudinal direction;
A number of rolling elements rolling along the rolling element rolling surface;
A load rolling surface that forms a load rolling path of the rolling element in cooperation with the rolling element rolling surface of the guide rail is provided, and the movement is movably attached to the guide rail via the rolling element. Block,
Consists of
The moving block is
A block body;
A resin molding part comprising: a guide part integrally molded by injection molding with respect to the block body and guiding a rolling element along the load rolling surface; and a seal part engaging with the guide rail;
A rolling element return passage provided in the moving direction in the moving block;
It is attached to both ends of the block body in the moving direction, and is composed of a pair of side lids that form an infinite circulation path by communicating the load rolling path and the rolling element return path.
In the rolling guide device,
The rolling guide device according to claim 1, wherein the seal portion is integrally formed with the guide portion by injection molding with respect to the block body after the guide portion is integrally injection-molded.

The rolling guide device according to claim 1, wherein the seal portion is formed to extend in a moving direction of the moving block.

The rolling guide device according to claim 1, wherein the seal portion is retained by a locking portion provided in the resin molding portion.

The rolling guide device according to claim 1, wherein the seal portion is formed using a thermoplastic elastomer.