JP4493879B2

JP4493879B2 - Foamed beverage pouring cock

Info

Publication number: JP4493879B2
Application number: JP2001137771A
Authority: JP
Inventors: 祐英伊東; 滋計近藤; 文誉斉藤; 俊志坪内; 英治原
Original assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Current assignee: Hoshizaki Electric Co Ltd
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2001-05-08
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2021-05-08
Also published as: JP2002332096A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビール等の発泡飲料を注出する発泡飲料注出コックに関し、更に詳細には、泡溜まり部がなく泡の後ダレも少ない発泡飲料注出コックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、特願２０００―１９１０２号にて提案した発泡飲料注出コックの断面図であり、図１０はその分解図である。この発泡飲料注出コックは、液体をジョッキに注出するノズル１と、泡をジョッキに注出するノズル２とを備え、各ノズル１,２から夫々液体,泡を区別して注出できるように、コック本体３内に液体流路と泡の流路とを開閉する各種弁機構が内蔵されている。
【０００３】
この弁機構としては、スライダ４、スリーブ５、弁棒６、第１弁体７、第１弁座８、第２弁体９、第２弁座１０、弾性部材１１等から構成される。泡の流路を開閉する第２弁体９は、弁棒６を組み付ける部材内に内蔵され、弁棒６は、その軸方向に液体通路１２が貫通されており、弁棒６の左端部が第２弁体９に接続される。
【０００４】
前記弁棒６を組み付けるときは、図１０に示すように、スリーブ５の弁棒挿入孔１３を介してスリーブ５内に挿入される。弁棒６には、コイルバネ等の弾性部材１１が外挿され、該弁棒６に接続した第２弁体９と前記スリーブ５の内側段部５ｂとの間に弾性部材１１を弾力的に介装させることで、第２弁体９をスライダ４の第２弁座１０に強制着座させる。この弁棒組み付け部材が一体となって、コック本体３内に組み込まれる。
【０００５】
液体をノズル１から注出するときはレバー１４を手動により左方向に傾倒させる。これにより、第１弁体７が第１弁座８から離座して液体がノズル１から注出される。これに泡付け操作を行なう場合には、レバー１４を手動により右方向に傾倒させる。これにより、スライダ４に設けられている第２弁座１０が左動し、第２弁体９と離間する。この離間により、第２弁体９に設けられている細孔１５が開口し、液体、例えばビールを流出させ、これを第２弁座１０に衝突させることで泡を生成させる。この泡は、スリーブ５に開設した通孔１６を介して泡注出ノズル２に入り、ジョッキに注出される。スリーブ５は、外周がビール供給路１７の内壁に内接して摺動するため、スリーブ５に開設した通孔１６の一部がビール供給路１７の内壁により閉口し、泡注出ノズル２に対向した通孔１６のみが開口される。このため、弁座１０に衝突することで生成された泡は、この通孔１６から泡注出ノズル２に入り、ジョッキに注出される。
【０００６】
この際、第２弁座１０に衝突して生成された泡は、その直後に泡注出ノズル２に対向した通孔１６のみを流下するため、泡の流れが乱流となり泡注出ノズル２内を乱れながら勢い良く流下する。泡注出ノズル２から注出される泡が勢いの強い乱流としてジョッキ内に注がれると、予めジョッキに注出されていたビールを乱し、新たに泡を発生させて泡過多となったり、良質の肌理の細かい泡を得ることができない。そこで従来は、泡注出ノズル２の長さを長くすることで泡の乱れを抑制し、泡を層流としてジョッキに注げるようにしていた。
【０００７】
前記レバー１４を直立状態に戻し泡付け操作を解除すると、弾性部材１１の弾力によりスリーブ５と第２弁座１０を設けたスライダ４は一体となって右方向に移動し、第２弁体９の細孔１５を閉止して泡の注出を完了する。この際、空気孔１８より導入される外部空気により、泡流出路である環状溝１９と、泡注出ノズル２内とに残留していた泡は、自然流下するようになっている。しかし、弾性部材１１の収納部分に流入した泡や、スリーブ５の通孔内に残留した泡は、外部に排出されないで残ってしまうことがある。
【０００８】
近年では、一層、肌理の細かいクリーム状の泡が後注ぎ用として要求されており、この状態の泡は粘性が強いため、空気孔１８から導入される外部空気による自然落下での排出には、時間がかかると共に、残留泡を完全に排出させるのは困難であった。特に、泡注出後に、ノズル２内に泡が残存していると、この泡が次のジョッキに滴下し、このジョッキにビールを注出したとき、泡がビールに混じってビール液が泡に変化する泡呼び現象を生じて泡が多く発生し、いわゆる泡過多状態になってしまう。このため、コック本体やノズル内に残留する泡を短時間に落下させ、次の飲料注出までの待ち時間を短縮する必要がある。
【０００９】
そこで、泡注出ノズル２に下端から所定の高さ位置まで延在するスリット２０を形成し、泡注出ノズル２にスリット２０からも外部空気を導入する対策等がなされている。しかし、泡注出ノズル２を長くすることは、飲料の付着面積が広くなることを意味し、このため、ノズル２の内表面に付着し残留した飲料が外気に触れて変質してしまい、これが次のジョッキ内に注がれることで、味が変化してしまうおそれがある。
【００１０】
また、別の従来の技術に係る弁装置として、特開２０００―３１８７９９号公報記載のものがある。この従来の弁装置では、泡開閉用の弁は第１可動ロッドの中空孔内に設けられており、操作レバーを時計回り方向に傾動操作してこの弁を開くことにより第１可動ロッドの中空孔と第２可動ロッドの推動間隙に加圧したビール液を流入させ、第１可動ロッドに設けられたリング状の凹溝の小径孔より第１可動ロッドの外周にビール液を射出させて泡化させ、この泡を凹溝を通じて泡注出口から注出している。この泡注出時は、ビール液を射出する小径孔が設けられているリング状の凹溝は泡注出口に合致する位置に配置されており、小径孔より射出されて泡化された泡は、その一部が乱流となって泡注出ロへ勢い良く流下する。このため、上述した従来の技術と同様に、泡注出ノズルの長さを長くしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前述した発泡飲料注出コックは、泡を注出させるノズルが長いため、ノズル内表面に残留する泡の量が多くなり、これが味を変質させる原因になってしまうという問題がある。この問題は、単に泡注出ノズルを短くすれば解決するというものではなく、単に泡注出ノズルを短くしただけでは、勢いの強い泡の乱流がジョッキ内に注出されることになり、これが泡過多の原因となり、また良質の肌理の細かい泡の製造を阻害する要因になってしまう。
【００１２】
また、従来の発泡飲料注出コックは、コイルバネ等の弾性部材の周りに泡が残留した場合、これが長期間排出されずに外気に接触して品質が変質してしまうため、注出コックを頻繁に分解して洗浄しなければならず、手間がかかるという問題と、注出コックが分解しずらい構成になっているという問題がある。
【００１３】
【発明の目的】
本発明は、前述した発泡飲料注出コックに内在している問題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、泡注出時の乱流を抑制して泡過多の発生を防止すると共に、分解洗浄が容易な発泡飲料注出コックを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するため、本発明に係る発泡飲料注出コックは、
コック本体内の液体通路に密着状態で摺動するスライダと、該スライダに連結されて傾倒されることで該スライダを前記液体通路内で摺動させるレバー部材と、前記スライダの一端面に設けられた弁座を該端面に対向して配置された泡注出用弁体に押圧するよう前記スライダの他端面側に配設された弾性部材と、前記泡注出用弁体の内部に導入された発泡飲料の通路となり前記泡注出用弁体に開口を有する細孔と、前記スライダが前記弾性部材の弾力に抗して前記他端面側にスライドされて前記弁座が前記泡注出用弁体から離座して開放された前記開口から流出した発泡飲料が前記弁座に衝突して生成された泡の流路となるよう前記コック本体の内周面に刻設された環状溝と、該環状溝に連通する泡注出ノズルとを備えることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡飲料注出コックにつき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。
【００１６】
図１は、本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックの断面図であり、図２はその要部拡大図、図３は分解図である。この発泡飲料注出コック３０は、例えば、ビールをジョッキに注ぐときに使用されるものであり、図３に示すように、コック本体３１と、このコック本体３１に挿入されて手動にて傾倒操作されるレバー部材３２と、コック本体３１内に収納される弁棒組部品３３とから成り、図示しないビールディスペンサのビール供給管３４の下流端部分に雌ネジ部材３５によって締着されるようになっている。
【００１７】
前記コック本体３１は、液体通路３８が中心軸上に形成された筒形状を成し、上壁左側部分にはレバー部材３２の先端部分が挿入される縦孔３９と、この縦孔３９の外側開口周りに突設された環状突起４０とが形成されている。コック本体３１の前記雌ネジ部材３５側となる端部では、液体通路３８が拡径された膨径部４１となっており、該膨径部４１と液体通路３８との接続部分は滑らかな半球状に形成された弁座３７になっている。また膨径部４１の外周壁部分には、前記雌ネジ部材３５と螺合する雄ネジ４２が螺刻さしてある。
【００１８】
前記コック本体３１の下壁部分には、２本のノズルが設けられている。膨径部４１側に設けられた液体注出ノズル４３は、従来と同様に長手の筒体で構成されており、レバー部材３２を取り付ける縦孔３９寄りに設けられた泡注出ノズル４４は、短手の筒体で構成されている。泡注出ノズル４４の通路４５が連通する液体通路３８には、通路４５の開口部分と若干重なる範囲を持った環状溝４６が穿設されている。また、液体注出ノズル４３の通路４８には、この通路４８に連通する空気孔４９ａ,４９ｂが、コック本体３１の上壁から穿設してある。
【００１９】
前記レバー部材３２は、その先端部分に、前記環状突起４０内で自由に回動されるボール体５０が設けられており、このボール体５０の先端部に、先端が切り割り溝状に分かれたコンロッド５１が突設されている。また、このボール体５０周りには、前記環状突起４０と液密に嵌合して発泡液体の漏出を防止する蓋部材５２が取り付けられている。
【００２０】
前記コック本体３１の液体通路３８に摺動可能に収納される弁棒組部品３３は、液体通路３８の内周面に密着状態で摺動するスライダ５５と、液体通路３８の膨径部４１とは反対側の開口を液体通路３８に沿って摺動しながら閉塞する密栓部材５６と、スライダ５５と密栓部材５６との間に介装されるコイルバネからなる弾性部材５７と、弁部材６０とから構成される。
【００２１】
前記スライダ５５は、中心軸に沿って貫通された通孔６１を有すると共に、半径方向に連通する開孔６２を有し、この開孔６２内に前記レバー部材３２のコンロッド５１が挿入され、レバー部材３２の傾倒操作に応じてスライダ５５が左動,右動するようになっている。このスライダ５５の右側(膨径部４１側)の端面凹部には、弁座となる円錐凹面形のリング状シール部材６３が取り付けられており、左側の端面には、弾性部材５７のバネ座６４が形成されている。
【００２２】
前記密栓部材５６は、弾性部材５７のバネ座６５が形成されると共に、右側端面から中心軸に沿って有底孔６６が穿設されており、この有底孔６６の内周面には雌ネジが螺刻されている。
【００２３】
前記弁部材６０は棒状を成し、膨出形成された頭部の第１弁体(液体注出用弁体)７０には、その首部分に円環状シール部材７１が装着されており、この円環状シール部材７１が、コック本体３１の膨出部４１の内周面に着座することで、液体通路３８を閉塞するよう構成されている。また、弁部材６０の中央には大径部７２が設けられ、この大径部７２の反頭部側には、前記のスライダ５５に設けられたリング状シール部材６３に着座する第２弁体(泡注出用弁体)７３が形成されている。
【００２４】
前記弁部材６０の頭部(第１弁体)７０の先端面から大径部７２の中央部分まで中心軸に沿った有底の通孔７４が穿設されており、大径部７２内の通孔７４の底部から第２弁体７３の前記リング状シール部材６３への当接面まで、細孔７５が貫設されている。この細孔７５の第２弁体７３での開口７５ａは、泡注出ノズル４４とは反対側、すなわちレバー部材３２側に設けられる。また、大径部７２から反頭部側には中心軸に沿った棒体７６が突設されており、この棒体７６はスライダ５５の通孔６１内に挿通され、その先端部分に螺刻された雄ネジ７７が、密栓部材５６の有底孔６６に螺着されるよう構成される。なお、大径部７２の外周には、凹溝７８が刻設されている。
【００２５】
前述した構成の発泡飲料注出コック３０の前記弁棒組部品３３は、図４に示すように、棒体７６がスライダ５５の通孔６１内に挿通され、弾性部材５７を介して、棒体７６の先端部が密栓部材５６の有底孔６６に螺着されることで、４部品が一体の組部品として組み立てられる。そして、この弁棒組部品３３が、コック本体３１の液体通路３８内に挿入され、レバー部材３２のコンロッド５１が縦孔３９内に挿入されてコンロッド５１の先端部がスライダ５５の開孔６２にて棒体７６を挟むように取り付けられ、蓋部材５２が環状突起４０に液密に螺着される。
【００２６】
そして最後に、膨出部４１の外周壁に設けられた雄ネジ４２部分を雌ネジ部材３５内に挿入し、締着することで、この発泡飲料注出コック３０が飲料ディスペンサに接続される。
【００２７】
この発泡飲料注出コック３０を洗浄する場合には、図４に示す状態、すなわち、レバー部材３２、コック本体３１、弁棒組部品３３の３部品に分解され、該弁棒組部品３３をこれ以上の各パーツ部分(５５,５６,５７,６０)に分解しないでも済むようにし、洗浄を容易に行なえるようにしている。
【００２８】
図１,図２から明らかなように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡が入り込む隙間部分の多い弾性部材５７は、コック本体３１の端の部分に設けられ、後述するように、この弾性部材５７の配設箇所には、ジョッキに注ぐ泡や液体が流れない構造となっている。
【００２９】
この図１,図２に示す状態、すなわち、レバー部材３２の中立位置の状態で、弾性部材５７の弾発力によってスライダ５５はその環状シール部材６３が第２弁体７３に開口する細孔７５を閉塞している。そして、弁部材６０の頭部(第１弁体７０)のシール部材７１は、ビール供給管３４からのビールの液圧を受けて、弁座３７に押圧されており、ビール供給管３４と液体通路３８とは遮断されている。
【００３０】
発泡飲料注出コック３０の要部における寸法位置としては、細孔７５の弁体６４側における開口７５ａの位置、すなわちシール部材６３の配設位置が、コック本体３１に刻設された環状溝４６の位置に重なるようになっている。更に、空気孔４９ａ,４９ｂは、丁度、弁部材６０の大径部７２の外周に刻設された環状溝７８と整合する位置となっており、弁部材６０がこの位置より右動または左動したとき空気孔４９ａ,４９ｂと環状溝７８の連通は遮断されるようになっている。また、環状溝４６と泡注出ノズル４４の通孔４５とは、前記シール部材６３の略円錐形状を呈して大径部７２側に拡開する開放面の延長線と環状溝４６の内周面との接点から通孔４５の内面までの長さだけずらしてある。
【００３１】
【実施例の作用】
次に、前述した構成の発泡飲料注出コックの作用について説明する。
【００３２】
前述したように、レバー部材３２が中立位置のとき(図１の位置)は、ビールも泡も注出されない状態となっている。すなわち、レバー部材３２の操作前は、ビールの液圧により、第１弁体７０のシール部材７１が弁座３７に弾圧されて着座しており、ビール供給路３４からコック本体３１内の液体通路３８へのビールの供給は遮断されている。また、スライダ５５は、弾性部材５７により弁部材６０方向に付勢されているため、スライダ５５の右端面に設けられているシール部材６３は、第２弁体７３に押圧されており、このため細孔７５の開口７５ａは閉塞されている。このため、液体注出ノズル４３へのビールの供給と、泡注出ノズル４４への泡の供給は、遮断状態となっている。
【００３３】
このレバー部材３２の中立位置状態にあっては、弁部材６０の大径部７２外周に刻設されている環状溝７８がコック本体３１に穿設されている空気孔４９ａ,４９ｂに合致する位置となっているため、外気が液体注出ノズル４３に導入される。これにより、前回のビール注出操作によって液体注出ノズル４３の内表面に残留していたビールは、導入空気により容易に落下し、排出される。
【００３４】
ビールをジョッキに注出する場合には、図５に示すように、レバー部材３２を図５において左側に傾倒する。これにより、図６の要部拡大図に示すように、スライダ５５は弁部材６０と一体になってビール供給管３４方向に移動し、第１弁体７０は弁座３７から離座する。このため、ビール供給管３４からビールが液体通路３８内に流入し、液体注出ノズル４３に入り、図示しないジョッキにビールが注出される。
【００３５】
この状態、すなわち弁部材６０の大径部７２が弁座３７方向にスライドした状態では、環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとの連通は遮断された状態となる。このため、外部空気が空気孔４９ａ,４９ｂを介して液体注出ノズル４３に導入されることはなく、ビール注出時における空気混入に起因する発泡過多が防止される。
【００３６】
ビール注出を停止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１の状態となり、環状溝７８と空気孔４９ａ,４９ｂとが合致する位置になる。これにより、外気が液体注出ノズル４３内に導入され、液体注出ノズル４３内に残留したビールが容易にノズル外に排出される。
【００３７】
次に、泡をジョッキ内に注出するため、図７に示すように、レバー部材３２を図７において右側に傾倒する。これにより、図８の要部拡大図に示すように、スライダ５５は、弾性部材５７の弾力に抗して、左方向へ移動する。このとき、第１弁体７０はビールの液圧によって弁座３７に押圧されており、弁部材６０はこれ以上左動しない位置となっている。すなわち、レバー部材３２を右側に傾倒した場合、スライダ５５が左動してシール部材６３が第２弁体７３から離座し、細孔７５の開口７５ａが開かれる。
【００３８】
これにより、ビール供給管３４のビールは、第１弁体７０の頭部端面に開口する通孔７４内に入り、細孔７５から噴出する。細孔７５は、オリフィス状に充分小さな内径に設定してあり、ビールは勢い良く噴出して対向する弁座、すなわちシール部材６３に衝突する。これにより、ビールは肌理の細かい泡となる。
【００３９】
この泡は、他に行き場がないため環状溝４６に沿って上から下に流下し、勢いが抑制される。そして、この泡は、泡注出ノズル４４の通孔４５内に入り、ジョッキに貯留されているビールの上面に後注ぎされる。環状溝４６を流下する泡は、液体通路３８内を密着して摺動するスライダ５５によって弾性部材５７から隔てられているため、弾性部材５７の配設箇所が泡溜まりとなることがない。
【００４０】
本実施形態では、細孔７５から噴出しシール部材６３に衝突するビールは、その激流が泡注出ノズル４４に直接入って流下しないように、環状溝４６の位置を、泡注出ノズル４４における通孔４５の位置から膨出部４１側にずらして設けてあるため、ノズル４４内に入る泡の勢いは更に弱められる。このため、泡注出ノズル４４の長さが短くても、泡注出の際に泡が乱れることなく層流となってノズル４４を流下する。
【００４１】
泡の注出を閉止するためにレバー部材３２を元の中立位置に戻すと、図１に示す状態になり、スライダ５５は弾性部材５７に弾圧されシール部材６３が第２弁体７３に押圧され、シール部材６３が細孔７５を閉塞する。泡の生成が停止された後は、環状溝４６と泡注出ノズル４４内の通孔４５、すなわち泡の流路内に泡の一部が残留する。この残留する泡は少量であり、また泡の自重は小さく粘性が高いため、泡は環状溝４６内および泡注出ノズル４４の通孔４５内にしばらく付着したままとなる。
【００４２】
泡は、しばらくの間、泡の流路内に滞留した後、消滅し液化して滴下することになるが、前回の泡の注出で流路内に付着したまま残留する泡は、次回のジョッキに対して泡の状態では滴下することが無く、滴下してもそれは液化した状態となっている。ジョッキ内に液化した泡が滴下しても、ジョッキにビールを注出したあと泡が液化した少量のビールが滴下するだけであり、液が泡に変化する泡呼び現象が生じることは無く、所謂泡過多状態になることは無い。従って、次のビール液の注出までの待ち時間をとる必要がなく、泡注出操作を完了した後、直ちに次のジョッキにビールを注出することができる。また、コック本体３１の環状溝４６および泡注出ノズル４４の通孔４５の内表面に付着した飲料泡は、次の泡注出操作により生成された泡とともに注出されて入れ替わり、長時間泡が残存することがなく、このためビールが変質することもない。
【００４３】
更に、上述したように、本実施形態の発泡飲料注出コック３０では、泡をジョッキに注出するときの泡の流路内に、コイルバネからなる弾性部材５７の配設箇所が臨むことがない構造になっている。このため、隙間が多数あるコイルバネに泡や泡が液化した飲料が多量に残留することがなくなるので、従来より更に一層衛生的となる。また、洗浄する場合には、雌ネジ部材３５を外し、レバー部材３２を外すことで、コック本体３１内の弁棒組部品３３を一体品として引き出すことができ、洗浄を容易に行なうことができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上に述べた如く、本発明に係る発泡飲料注出コックによれば、発泡飲料が弁座に衝突することで生成された泡を、コック本体に形成した環状溝を介して泡注出ノズルに流すよう構成したから、該ノズル内に入る泡の勢いは弱められ、泡過多を防止することができる。また、環状溝の位置を、泡注出ノズルにおける通孔の位置に対してずらして設けたので、ノズル内に入る泡の勢いは更に弱めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る発泡飲料注出コックのレバー中立位置状態における断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図１に示す発泡飲料注出コックの分解図である。
【図４】図１に示す発泡飲料注出コックの弁棒組部品を組み立てた状態の分解図である。
【図５】図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して液体注出位置にした断面図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】図１に示す発泡飲料注出コックのレバーを傾倒して泡注出位置にした断面図である。
【図８】図７の要部拡大図である。
【図９】既出願に係る発泡飲料注出コックの断面図である。
【図１０】図９に示す発泡飲料注出コックの分解図である。
【符号の説明】
３１コック本体，３２レバー部材，３８液体通路，４４泡注出ノズル
４６環状溝，５５スライダ，５６密栓部材，５７弾性部材
６０弁部材，６３リング状シール部材(弁座)
７０第１弁体(液体注出用弁体)，７３第２弁体(泡注出用弁体)
７５細孔，７５ａ開口，７６棒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an effervescent beverage pouring cock for pouring effervescent beverages such as beer, and more particularly to an effervescent beverage pouring cock that does not have a foam reservoir and has little sag after foam.
[0002]
[Prior art]
FIG. 9 is a sectional view of the sparkling beverage pouring cock proposed in Japanese Patent Application No. 2000-19102, and FIG. 10 is an exploded view thereof. This sparkling beverage pouring cock includes a nozzle 1 for pouring liquid into a mug and a nozzle 2 for pouring foam into the mug so that the liquid and foam can be separately dispensed from the nozzles 1 and 2, respectively. In the cock body 3, various valve mechanisms for opening and closing the liquid flow path and the bubble flow path are incorporated.
[0003]
The valve mechanism includes a slider 4, a sleeve 5, a valve rod 6, a first valve body 7, a first valve seat 8, a second valve body 9, a second valve seat 10, an elastic member 11, and the like. The second valve body 9 for opening and closing the bubble flow path is built in a member to which the valve stem 6 is assembled. The valve stem 6 has a liquid passage 12 extending in the axial direction thereof, and the left end portion of the valve stem 6 is Connected to the second valve body 9.
[0004]
When the valve stem 6 is assembled, it is inserted into the sleeve 5 through the valve stem insertion hole 13 of the sleeve 5 as shown in FIG. An elastic member 11 such as a coil spring is extrapolated to the valve stem 6, and the elastic member 11 is elastically interposed between the second valve body 9 connected to the valve stem 6 and the inner step portion 5 b of the sleeve 5. As a result, the second valve body 9 is forcibly seated on the second valve seat 10 of the slider 4. This valve stem assembly member is integrated into the cock body 3.
[0005]
When the liquid is poured out from the nozzle 1, the lever 14 is manually tilted to the left. Thereby, the first valve body 7 is separated from the first valve seat 8 and the liquid is poured out from the nozzle 1. When a foaming operation is performed on this, the lever 14 is manually tilted to the right. As a result, the second valve seat 10 provided on the slider 4 moves to the left and separates from the second valve body 9. By this separation, the pores 15 provided in the second valve body 9 are opened, and a liquid such as beer is allowed to flow out and collides with the second valve seat 10 to generate bubbles. This foam enters the foam pouring nozzle 2 through the through-hole 16 provided in the sleeve 5 and is poured out into the mug. Since the outer periphery of the sleeve 5 slides in contact with the inner wall of the beer supply path 17, a part of the through hole 16 opened in the sleeve 5 is closed by the inner wall of the beer supply path 17 and faces the foam dispensing nozzle 2. Only the through hole 16 is opened. For this reason, the foam produced | generated by colliding with the valve seat 10 enters the foam pouring nozzle 2 from this through-hole 16, and is poured out to a mug.
[0006]
At this time, the foam generated by colliding with the second valve seat 10 flows down only through the through hole 16 facing the foam dispensing nozzle 2 immediately after that, so that the foam flow becomes a turbulent flow and the foam dispensing nozzle 2. It flows down vigorously while disturbing the inside. If the foam poured out from the foam dispensing nozzle 2 is poured into the mug as a strong turbulent flow, the beer previously poured into the mug will be disturbed and new foam will be generated, resulting in excessive foam. Can't get good quality fine foam. Therefore, conventionally, the bubble discharging nozzle 2 is lengthened to suppress the bubble disturbance so that the bubbles can be poured into the mug as a laminar flow.
[0007]
When the lever 14 is returned to the upright state and the foaming operation is released, the slider 4 provided with the sleeve 5 and the second valve seat 10 is moved integrally to the right by the elastic force of the elastic member 11, and the second valve body 9 is moved to the right. The pores 15 are closed to complete the foam dispensing. At this time, the bubbles remaining in the annular groove 19 serving as the bubble outflow path and in the bubble dispensing nozzle 2 are naturally flowed down by the external air introduced from the air hole 18. However, the bubbles that flow into the storage portion of the elastic member 11 and the bubbles that remain in the through holes of the sleeve 5 may remain without being discharged to the outside.
[0008]
In recent years, a creamy foam with finer texture has been required for after-pouring, and since the foam in this state has a strong viscosity, it is necessary to discharge by natural fall due to external air introduced from the air hole 18. It took time and it was difficult to completely discharge residual foam. In particular, if foam remains in the nozzle 2 after the foam is poured out, the foam drops into the next mug, and when the beer is poured into the jug, the foam is mixed with the beer and the beer liquid becomes foam. A changing bubble calling phenomenon is generated and a lot of bubbles are generated, resulting in a so-called excessive bubble state. For this reason, it is necessary to drop the foam remaining in the cock main body or the nozzle in a short time, and to shorten the waiting time until the next beverage pouring.
[0009]
Therefore, measures are taken such as forming a slit 20 extending from the lower end to a predetermined height position in the foam pouring nozzle 2 and introducing external air also into the foam pouring nozzle 2 from the slit 20. However, elongating the foam dispensing nozzle 2 means that the area where the beverage is attached becomes wider. For this reason, the remaining beverage that adheres to the inner surface of the nozzle 2 touches the outside air and changes its quality. There is a possibility that the taste will be changed by being poured into the next mug.
[0010]
Another conventional valve device is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-318799. In this conventional valve device, the bubble opening / closing valve is provided in the hollow hole of the first movable rod, and the first movable rod is hollowed by opening the valve by tilting the operation lever clockwise. Pressurized beer liquid is allowed to flow into the thrust gap between the hole and the second movable rod, and the beer liquid is injected to the outer periphery of the first movable rod from the small-diameter hole of the ring-shaped concave groove provided in the first movable rod to generate foam. The foam is poured out from the foam outlet through the concave groove. At the time of this foam pouring, the ring-shaped concave groove provided with a small-diameter hole for injecting beer liquid is arranged at a position matching the foam pouring outlet, and the foam foamed and injected from the small-diameter hole is , Part of it becomes turbulent and flows down to the bubble pouring out vigorously. For this reason, the length of the foam extraction nozzle is lengthened similarly to the above-described conventional technique.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
The above-mentioned sparkling beverage pouring cock has a problem that the amount of foam remaining on the inner surface of the nozzle increases because the nozzle for pouring the foam is long, which causes a change in taste. This problem is not simply solved by shortening the foam dispensing nozzle, but simply shortening the foam dispensing nozzle will cause a strong turbulent flow of foam to be poured into the mug. It becomes a cause of excessive bubbles and a factor that hinders the production of high quality fine foam.
[0012]
In addition, conventional foamed beverage pouring cocks are frequently used when foam remains around an elastic member such as a coil spring, because the foam does not discharge for a long period of time and changes quality due to contact with the outside air. There is a problem that it has to be disassembled and cleaned, and it takes time and a pouring cock is difficult to disassemble.
[0013]
OBJECT OF THE INVENTION
In view of the problems inherent in the above-mentioned sparkling beverage dispensing cock, the present invention has been proposed to suitably solve this problem, and it is possible to suppress the turbulent flow during foam dispensing and to generate excessive foam. An object of the present invention is to provide a sparkling beverage pouring cock that is easy to disassemble and clean.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems and achieve the intended purpose, the sparkling beverage dispensing cock according to the present invention is:
Provided on a slider that slides in close contact with the liquid passage in the cock body, a lever member that is connected to the slider and tilts to slide in the liquid passage, and one end surface of the slider. An elastic member disposed on the other end surface side of the slider so as to press the valve seat against the bubble extraction valve body arranged to face the end surface, and the bubble extraction valve body is introduced into the inside. A fine pore having an opening in the foam dispensing valve body, and the slider is slid to the other end face against the elasticity of the elastic member, and the valve seat is used for the foam dispensing. An annular groove engraved on the inner peripheral surface of the cock body so that the sparkling beverage flowing out from the opening released from the valve body collides with the valve seat and becomes a flow path of foam generated And a foam pouring nozzle communicating with the annular groove.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the sparkling beverage pouring cock according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings by giving a preferred embodiment.
[0016]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a sparkling beverage dispensing cock according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an enlarged view of a main part thereof, and FIG. 3 is an exploded view thereof. The sparkling beverage pouring cock 30 is used, for example, when pouring beer into a mug. As shown in FIG. 3, the cock body 31 and the tilting operation manually inserted into the cock body 31 are performed. Lever member 32 and a valve rod assembly part 33 housed in the cock body 31, and are fastened by a female screw member 35 to a downstream end portion of a beer supply pipe 34 of a beer dispenser (not shown). ing.
[0017]
The cock body 31 has a cylindrical shape in which a liquid passage 38 is formed on the central axis, and a vertical hole 39 into which a tip end portion of the lever member 32 is inserted on the left side of the upper wall, and an outer side of the vertical hole 39. An annular protrusion 40 projecting around the opening is formed. At the end of the cock body 31 on the female screw member 35 side, a liquid passage 38 is an expanded diameter portion 41 having an enlarged diameter, and the connection portion between the expanded diameter portion 41 and the liquid passage 38 is a smooth hemisphere. It is the valve seat 37 formed in the shape. A male screw 42 that is screwed into the female screw member 35 is threaded on the outer peripheral wall portion of the expanded diameter portion 41.
[0018]
Two nozzles are provided on the lower wall portion of the cock body 31. The liquid dispensing nozzle 43 provided on the expanded diameter portion 41 side is configured by a long cylindrical body as in the conventional case, and the bubble dispensing nozzle 44 provided near the vertical hole 39 to which the lever member 32 is attached is It consists of a short cylinder. An annular groove 46 having a range that slightly overlaps the opening of the passage 45 is formed in the liquid passage 38 through which the passage 45 of the bubble dispensing nozzle 44 communicates. In addition, air holes 49 a and 49 b communicating with the passage 48 are formed in the passage 48 of the liquid dispensing nozzle 43 from the upper wall of the cock main body 31.
[0019]
The lever member 32 is provided with a ball body 50 which is freely rotated in the annular projection 40 at a tip portion thereof, and a connecting rod whose tip is divided into a slit groove at the tip portion of the ball body 50. 51 is protrudingly provided. Further, around the ball body 50, a lid member 52 that is fitted in a liquid-tight manner with the annular protrusion 40 to prevent leakage of the foamed liquid is attached.
[0020]
The valve stem assembly 33 slidably accommodated in the liquid passage 38 of the cock body 31 includes a slider 55 that slides in close contact with the inner peripheral surface of the liquid passage 38, and an enlarged diameter portion 41 of the liquid passage 38. Includes a sealing member 56 that closes the opening on the opposite side while sliding along the liquid passage 38, an elastic member 57 that is a coil spring interposed between the slider 55 and the sealing member 56, and the valve member 60. Composed.
[0021]
The slider 55 has a through hole 61 penetrating along the central axis and an opening 62 communicating in the radial direction. The connecting rod 51 of the lever member 32 is inserted into the opening 62, and the lever The slider 55 is moved left and right according to the tilting operation of the member 32. A conical concave ring-shaped seal member 63 serving as a valve seat is attached to the right end (the expanded diameter portion 41 side) end surface recess of the slider 55, and the spring seat 64 of the elastic member 57 is attached to the left end surface. Is formed.
[0022]
The sealing member 56 is formed with a spring seat 65 of an elastic member 57 and has a bottomed hole 66 extending from the right end surface along the central axis. A female hole is formed on the inner peripheral surface of the bottomed hole 66. Screws are threaded.
[0023]
The valve member 60 has a rod shape, and an annular seal member 71 is attached to the neck portion of the bulged first valve body (liquid dispensing valve body) 70. An annular seal member 71 is configured to close the liquid passage 38 by being seated on the inner peripheral surface of the bulging portion 41 of the cock main body 31. A large-diameter portion 72 is provided at the center of the valve member 60, and a second valve body seated on the ring-shaped seal member 63 provided on the slider 55 on the opposite head side of the large-diameter portion 72. (Bubble pouring valve body) 73 is formed.
[0024]
A bottomed through-hole 74 along the central axis is drilled from the front end surface of the head (first valve body) 70 of the valve member 60 to the central portion of the large-diameter portion 72. From the bottom of the through hole 74 to the contact surface of the second valve body 73 with the ring-shaped seal member 63, a fine hole 75 is provided. The opening 75a in the second valve body 73 of the pore 75 is provided on the side opposite to the bubble pouring nozzle 44, that is, on the lever member 32 side. Further, a rod body 76 is provided along the central axis from the large-diameter portion 72 to the opposite side of the head. The rod body 76 is inserted into the through hole 61 of the slider 55 and is screwed into the tip portion. The formed male screw 77 is configured to be screwed into the bottomed hole 66 of the sealing plug member 56. A concave groove 78 is formed on the outer periphery of the large diameter portion 72.
[0025]
As shown in FIG. 4, the valve stem assembly 33 of the sparkling beverage dispensing cock 30 having the above-described configuration has a rod body 76 inserted into the through hole 61 of the slider 55, and the rod body via the elastic member 57. The front end portion of 76 is screwed into the bottomed hole 66 of the sealing plug member 56, whereby the four parts are assembled as an integral assembly part. Then, the valve stem assembly 33 is inserted into the liquid passage 38 of the cock body 31, the connecting rod 51 of the lever member 32 is inserted into the vertical hole 39, and the leading end of the connecting rod 51 enters the opening 62 of the slider 55. The lid member 52 is screwed to the annular protrusion 40 in a liquid-tight manner.
[0026]
Finally, the portion of the male screw 42 provided on the outer peripheral wall of the bulging portion 41 is inserted into the female screw member 35 and fastened to connect the foamed beverage dispensing cock 30 to the beverage dispenser.
[0027]
When this sparkling beverage dispensing cock 30 is washed, it is disassembled into the state shown in FIG. 4, that is, the lever member 32, the cock body 31, and the valve stem assembly 33. The above parts (55, 56, 57, 60) need not be disassembled and can be easily cleaned.
[0028]
As apparent from FIGS. 1 and 2, in the sparkling beverage dispensing cock 30 of the present embodiment, the elastic member 57 having many gaps into which bubbles enter is provided at the end portion of the cock body 31, as will be described later. In the location where the elastic member 57 is disposed, the foam or liquid poured into the mug does not flow.
[0029]
In the state shown in FIGS. 1 and 2, that is, in the neutral position of the lever member 32, the slider 55 has a pore 75 whose annular seal member 63 opens to the second valve body 73 by the elastic force of the elastic member 57. Is blocked. And the sealing member 71 of the head part (1st valve body 70) of the valve member 60 receives the liquid pressure of the beer from the beer supply pipe | tube 34, and is pressed by the valve seat 37, beer supply pipe | tube 34 and liquid The passage 38 is blocked.
[0030]
As a dimensional position in the main part of the sparkling beverage dispensing cock 30, the position of the opening 75 a on the valve body 64 side of the pore 75, that is, the disposition position of the seal member 63 is an annular groove 46 carved in the cock body 31. It overlaps with the position of. Further, the air holes 49a and 49b are just aligned with an annular groove 78 formed on the outer periphery of the large-diameter portion 72 of the valve member 60, and the valve member 60 moves right or left from this position. As a result, the communication between the air holes 49a and 49b and the annular groove 78 is blocked. Further, the annular groove 46 and the through hole 45 of the foam dispensing nozzle 44 are formed by an extension line of an open surface that has a substantially conical shape of the seal member 63 and expands toward the large diameter portion 72, and an inner periphery of the annular groove 46. The length from the contact with the surface to the inner surface of the through hole 45 is shifted.
[0031]
[Effect of the embodiment]
Next, the operation of the sparkling beverage dispensing cock having the above-described configuration will be described.
[0032]
As described above, when the lever member 32 is in the neutral position (the position in FIG. 1), neither beer nor foam is poured out. That is, before the operation of the lever member 32, the seal member 71 of the first valve body 70 is seated by being pressed against the valve seat 37 by the liquid pressure of beer, and the liquid passage in the cock body 31 from the beer supply passage 34. The supply of beer to 38 is cut off. Further, since the slider 55 is biased in the direction of the valve member 60 by the elastic member 57, the seal member 63 provided on the right end surface of the slider 55 is pressed against the second valve body 73, and therefore The opening 75a of the pore 75 is closed. For this reason, the supply of beer to the liquid extraction nozzle 43 and the supply of foam to the foam extraction nozzle 44 are in a blocked state.
[0033]
In the neutral position of the lever member 32, the annular groove 78 formed on the outer periphery of the large-diameter portion 72 of the valve member 60 is a position that matches the air holes 49 a and 49 b formed in the cock body 31. Therefore, outside air is introduced into the liquid dispensing nozzle 43. Thereby, the beer remaining on the inner surface of the liquid pouring nozzle 43 by the previous beer pouring operation is easily dropped and discharged by the introduced air.
[0034]
When pouring beer into a mug, as shown in FIG. 5, the lever member 32 is tilted to the left in FIG. As a result, as shown in the enlarged view of the main part in FIG. 6, the slider 55 moves together with the valve member 60 in the direction of the beer supply pipe 34, and the first valve body 70 is separated from the valve seat 37. For this reason, beer flows into the liquid passage 38 from the beer supply pipe 34, enters the liquid pouring nozzle 43, and beer is poured into a mug (not shown).
[0035]
In this state, that is, in the state where the large diameter portion 72 of the valve member 60 is slid in the direction of the valve seat 37, the communication between the annular groove 78 and the air holes 49a and 49b is blocked. For this reason, external air is not introduced into the liquid pouring nozzle 43 through the air holes 49a and 49b, and excessive foaming due to air mixing during beer pouring is prevented.
[0036]
When the lever member 32 is returned to the original neutral position in order to stop the beer pouring, the state shown in FIG. 1 is obtained, and the annular groove 78 and the air holes 49a and 49b are brought into a matching position. Thereby, outside air is introduce | transduced in the liquid extraction nozzle 43, and the beer which remained in the liquid extraction nozzle 43 is discharged | emitted easily out of a nozzle.
[0037]
Next, in order to pour the foam into the mug, the lever member 32 is tilted to the right in FIG. 7 as shown in FIG. Accordingly, as shown in the enlarged view of the main part of FIG. 8, the slider 55 moves to the left against the elastic force of the elastic member 57. At this time, the 1st valve body 70 is pressed by the valve seat 37 with the liquid pressure of beer, and the valve member 60 is a position which does not move to the left any more. That is, when the lever member 32 is tilted to the right, the slider 55 moves to the left, the seal member 63 is separated from the second valve body 73, and the opening 75a of the pore 75 is opened.
[0038]
Thereby, the beer in the beer supply pipe 34 enters the through hole 74 opened in the head end surface of the first valve body 70 and is ejected from the pore 75. The pore 75 is set to have a sufficiently small inner diameter in the form of an orifice, and beer is ejected vigorously and collides with the opposing valve seat, that is, the seal member 63. Thereby, beer becomes a fine foam.
[0039]
Since there is no other place for the bubbles, the bubbles flow down from the top along the annular groove 46, and the momentum is suppressed. And this foam enters into the through-hole 45 of the foam pouring nozzle 44 and is poured back onto the upper surface of the beer stored in the mug. Since the bubbles flowing down the annular groove 46 are separated from the elastic member 57 by the slider 55 that slides in close contact with the liquid passage 38, the place where the elastic member 57 is disposed does not become a bubble reservoir.
[0040]
In the present embodiment, the position of the annular groove 46 in the foam ejection nozzle 44 is set so that the beer colliding with the jet seal member 63 from the pore 75 does not flow directly into the foam ejection nozzle 44. Since it is provided so as to be shifted from the position of the through hole 45 toward the bulging portion 41, the momentum of the bubbles entering the nozzle 44 is further weakened. For this reason, even if the length of the foam pouring nozzle 44 is short, the foam flows down the nozzle 44 as a laminar flow without disturbing the foam during the foam pouring.
[0041]
When the lever member 32 is returned to the original neutral position in order to close the dispensing of bubbles, the state shown in FIG. 1 is obtained, and the slider 55 is elastically pressed by the elastic member 57 and the seal member 63 is pressed by the second valve body 73. The sealing member 63 closes the pore 75. After the generation of the foam is stopped, a part of the foam remains in the annular groove 46 and the through hole 45 in the foam dispensing nozzle 44, that is, in the foam flow path. Since the remaining foam is a small amount and the weight of the foam is small and the viscosity is high, the foam remains attached for a while in the annular groove 46 and the through hole 45 of the foam dispensing nozzle 44.
[0042]
The foam stays in the foam flow path for a while and then disappears and liquefies and drops, but the foam remaining in the flow path in the previous foam extraction is the next time. In the state of bubbles with respect to the mug, there is no dripping, and even when dripping, it is in a liquefied state. Even if the liquefied foam is dripped into the mug, only a small amount of beer with the foam liquefied is dropped after pouring the beer into the mug. There will be no excessive bubbles. Therefore, it is not necessary to take a waiting time until the next beer liquid is poured out, and beer can be poured into the next mug immediately after the foam pouring operation is completed. Also, the beverage foam adhering to the inner surface of the annular groove 46 of the cock body 31 and the through hole 45 of the foam dispensing nozzle 44 is poured out together with the foam generated by the next foam dispensing operation, and the foam is replaced for a long time. Will not remain, and beer will not be altered.
[0043]
Furthermore, as described above, in the sparkling beverage pouring cock 30 of the present embodiment, the location where the elastic member 57 made of a coil spring does not face in the foam flow path when the foam is poured into the jug. It has a structure. For this reason, since a lot of beverages in which bubbles or bubbles are liquefied do not remain in coil springs having a large number of gaps, it becomes even more sanitary than before. In the case of cleaning, by removing the female screw member 35 and removing the lever member 32, the valve stem assembly 33 in the cock body 31 can be pulled out as an integrated product, and cleaning can be performed easily. .
[0044]
【The invention's effect】
As described above, according to the sparkling beverage dispensing cock according to the present invention, the foam generated by the impact of the sparkling beverage against the valve seat is transferred to the foam dispensing nozzle through the annular groove formed in the cock body. Since it is configured to flow, the momentum of the foam entering the nozzle is weakened, and excessive foam can be prevented. In addition, since the position of the annular groove is shifted from the position of the through hole in the foam dispensing nozzle, the momentum of the foam entering the nozzle can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a sparkling beverage dispensing cock according to an embodiment of the present invention in a lever neutral position state.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 3 is an exploded view of the sparkling beverage pouring cock shown in FIG.
4 is an exploded view of a state in which the valve stem assembly parts of the sparkling beverage pouring cock shown in FIG. 1 are assembled. FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view in which a lever of the sparkling beverage pouring cock shown in FIG. 1 is tilted to a liquid pouring position.
6 is an enlarged view of a main part of FIG.
7 is a cross-sectional view in which the lever of the sparkling beverage pouring cock shown in FIG. 1 is tilted to the foam pouring position. FIG.
FIG. 8 is an enlarged view of a main part of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of a sparkling beverage dispensing cock according to an existing application.
10 is an exploded view of the sparkling beverage dispensing cock shown in FIG. 9. FIG.
[Explanation of symbols]
31 Cock body, 32 lever member, 38 liquid passage, 44 foam dispensing nozzle 46 annular groove, 55 slider, 56 sealing member, 57 elastic member 60 valve member, 63 ring-shaped seal member (valve seat)
70 1st valve element (liquid extraction valve element), 73 2nd valve element (foam extraction valve element)
75 pores, 75a openings, 76 rods

Claims

A slider (55) that slides in close contact with the liquid passage (38) in the cock body (31), and is connected to the slider (55) and tilted so that the slider (55) is moved to the liquid passage (38). ) And a valve seat (63) provided on one end face of the slider (55) on the foam dispensing valve element (73) disposed opposite the end face. An elastic member (57) disposed on the other end surface side of the slider (55) to be pressed, and a foamed beverage passage introduced into the foam dispensing valve element (73) serves as the foam dispensing A fine hole (75) having an opening (75a) in the valve body (73), and the slider (55) is slid to the other end surface side against the elasticity of the elastic member (57), and the valve seat (63 ) Becomes a flow path for the foam generated when the sparkling beverage that has flowed out of the opening (75a) opened from the foam dispensing valve body (73) collides with the valve seat (63). An annular groove carved in the inner peripheral surface of the cock body (31) A sparkling beverage pouring cock comprising: (46) and a foam pouring nozzle (44) communicating with the annular groove (46).

The sparkling beverage dispensing cock according to claim 1, wherein the foam dispensing nozzle (44) is provided at a position shifted from the position of the annular groove (46).

The opening (75a) is provided in the upper part of the foam dispensing valve element (73), and the foam produced flows down from above the annular groove (46) before the foam dispensing nozzle (44). 3) The sparkling beverage pouring cock according to claim 1 or 2, which is configured to flow in