JP4492045B2

JP4492045B2 - Centrifugal compressor

Info

Publication number: JP4492045B2
Application number: JP2003169268A
Authority: JP
Inventors: 秀史中尾
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2003-06-13
Filing date: 2003-06-13
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2023-06-13
Also published as: JP2005002951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクロール流路の断面形状を改良した遠心圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の遠心圧縮機の一例を示すものである。図４（ａ）は、従来の遠心圧縮機の断面図である。図４（ｂ）は、従来の遠心圧縮機の部分断面図である。
【０００３】
２１は、遠心圧縮機である。遠心圧縮機２１は、一側（図中の左側）に遠心圧縮機２１の外部の空気を吸い込むための吸込口１４が設けられたケーシング１１と、このケーシング１１の他側を塞ぐように取り付けられたケーシングカバー１２と、ケーシング１１の内部に回転可能に備えられた羽根車１３とを備えている。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、ケーシング１１の外周側の内側には、渦巻き状にスクロール流路２２が設けられている。このスクロール流路２２の断面積は、所定の割合で変化するように設けられている。スクロール流路２２の所定箇所には、空気を遠心圧縮機２１の外部へ吐き出すための吐出口１８が設けられている。
【０００５】
スクロール流路２２より径方向の内側には、スクロール流路２２に空気を送り込むためのディフューザ流路１６が、スクロール流路２２に連通して設けられている。このディフューザ流路１６より径方向の内側には、流入通路１５が設けられている。この流入通路１５には、羽根車１３が配置されている。この羽根車１３は、吸込口１４から吸い込んだ空気をディフューザ流路１６に送り込む。
【０００６】
図示しない駆動源によって羽根車１３を回転させると、遠心圧縮機２１の外部の空気が、流入通路１５に送り込まれ、径方向の外方への速度エネルギが空気に与えられる。
【０００７】
この速度エネルギが与えられた空気は、径方向の外方へディフューザ流路１６を通って、スクロール流路２２に至り、吐出口１８より遠心圧縮機２１の外部へ吐き出される。このとき、空気は、減速され、速度エネルギが圧力エネルギに変換されて、圧力が上昇する。
【０００８】
ところで、遠心圧縮機２１においては、スクロール流路２２の断面形状は、円形形状で形成されている。また、フレームサイズ（ケーシング１１の径方向の長さ）ｃに制限がある場合は、断面形状を長円形形状とすることもある。このような、遠心圧縮機は、特許文献１等にも記載されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−２８７１９９号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４（ｂ）に示すように、スクロール流路２２の断面形状を円形形状とした場合、縦横の最大流路幅の比が大きくなるに従い、小流量域において二次流れ（剥離）ｎ２が発生しやすくなる。この二次流れｎ２は、一次流れｎ１と対流するように発生し、一次流れｎ１と二次流れｎ２とは互いに緩衝するので、圧縮機性能が低下する。
【００１１】
また、スクロール流路２２の断面形状を円形形状とした場合には、図心径（回転中心から、断面の図心ｂまでの長さ）ｅ２（図４（ａ）参照）が小さくなり、圧縮機性能が低下してしまうことが知られている。
【００１２】
ところで、スクロール流路２２の断面積を小さくするなどの処置により、小流量域の圧縮機性能を向上させる手法はあるが、大流量域の圧縮機性能が低下してしまう。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、大流量域の圧縮機性能を犠牲にすることなく、小流量域での圧縮機性能を向上できる遠心圧縮機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、渦巻き状に形成されたスクロール流路が設けられたケーシングを備えた遠心圧縮機であって、上記スクロール流路は、軸方向の流路幅が、径方向内方から外方へかけて徐々に拡大していき、径方向の流路幅の中間点よりも径方向外側で最大となるように形成され、上記スクロール流路の断面形状は、五つの円弧からなり、上記五つの円弧は、上記スクロール流路に空気を送り込むためのディフューザ流路と連通して形成された第一円弧ｒ１と、第一円弧ｒ１に繋げて形成され、上記スクロール流路の外周側を構成する第二円弧ｒ２と、第二円弧ｒ２に繋げて形成され、径方向の内方へと湾曲する第三円弧ｒ３と、第三円弧ｒ３に繋げて形成され、径方向の内方へ延びる第四円弧ｒ４と、第四円弧ｒ４に繋げて形成され、上記スクロール流路の内周側を構成する第五円弧ｒ５とからなるものである。
【００１５】
また、上記スクロール流路は、軸方向の最大流路幅ｄ１と、径方向の最大流路幅ｄ２とが同一となるように形成されてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１７】
図１は、本実施の形態の遠心圧縮機の断面図である。図２は、本実施の形態の遠心圧縮機の部分断面図である。図３は、遠心圧縮機の空気流量−圧力比線図である。
【００１８】
図１及び図２において、１０は、遠心圧縮機である。図４と同一部材には同一符号を付す。
【００１９】
図１に示すように、遠心圧縮機１０は、一側（図中の左側）に遠心圧縮機１０の外部の空気を吸い込むための吸込口１４が設けられたケーシング１１と、このケーシング１１の他側を塞ぐように取り付けられたケーシングカバー１２と、ケーシング１１の内部に回転可能に備えられた羽根車１３とを備えている。
【００２０】
ケーシング１１の内部には、吸込口１４により大気に開口して、軸方向に延びる流入通路１５が設けられている。この流入通路１５には、羽根車１３が回転可能に備えられている。この羽根車１３は、ケーシングカバー１２より延出する回転軸１９に取り付けられている。この回転軸１９は、図示しない駆動源により駆動される。回転軸１９とケーシングカバー１２との隙間は、シール部材２０によりシールされている。
【００２１】
流入通路１５の径方向の外方には、ディフューザ流路１６が、羽根車１３を囲むように設けられている。ケーシング１１の外周側の内側には、ディフューザ流路１６と連通してスクロール流路１７が渦巻き状に設けられている。このスクロール流路１７の断面積は、所定の割合で変化するように設けられている。スクロール流路１７の断面積が最大となる出口部には、空気を遠心圧縮機１０の外部へ吐き出すための吐出口１８が設けられている。
【００２２】
次に、本実施の形態の遠心圧縮機１０のスクロール流路１７の断面形状について説明する。
【００２３】
図２に示すように、本実施の形態の遠心圧縮機１０のスクロール流路１７の断面形状は、五つの円弧からなる逆お結び形状により形成されている。スクロール流路１７の軸方向（図中の横方向）の横流路幅は、径方向の内方から外方へかけて徐々に拡大していき、径方向の縦流路幅（図中の縦方向）の中間点よりも径方向に外側で最大となるように形成されている。また、スクロール流路１７は、軸方向の最大横流路幅ｄ１と、径方向の最大縦流路幅ｄ２とが同一となるように形成されている。
【００２４】
五つの円弧は、ディフューザ流路１６と連通して形成された第一円弧ｒ１と、その第一円弧ｒ１に繋げて、スクロール流路１７の外周側を形成する第二円弧ｒ２と、その第二円弧ｒ２に繋げて、径方向の内方へと湾曲して形成された第三円弧ｒ３と、その第三円弧ｒ３に繋げて、更に径方向の内方へ形成された第四円弧ｒ４と、その第四円弧ｒ４に繋げて形成された第五円弧ｒ５とからなる。
【００２５】
五つの円弧は、以下の関係になっている。
【００２６】
第二円弧ｒ２と第五円弧ｒ５とは、外周側と内方側とで対向するように配置されている。第二円弧ｒ２は、第五円弧ｒ５より緩やかな円弧により形成されている。第一円弧ｒ１と第三円弧ｒ３とは、第二円弧ｒ２を軸方向に挟んで対向するように配置されている。第一円弧ｒ１は、第五円弧ｒ５より緩やかな円弧で形成されている。第三円弧ｒ３は、第五円弧ｒ５より急な円弧で形成されている。第四円弧ｒ４は、第二円弧ｒ２と第五円弧ｒ５とによって、径方向に挟まれるように配置されている。第四円弧ｒ４は、第二円弧ｒ２と同程度の緩やかな円弧で形成されている。
【００２７】
具体的には、第一円弧ｒ１の曲率半径は、羽根車１３の直径Ｄの約５分の１程度とするのが望ましい。その他の円弧ｒ２、３、４、５の曲率半径は、解析や実験等で決定するものとする。
【００２８】
ここで、遠心圧縮機１０と、図４の遠心圧縮機２１とは、フレームサイズ（ケーシング１１の径方向の長さ）ｃ及びスクロール流路１７、２２の断面積は、同一であるものとする。また、遠心圧縮機１０のスクロール流路１７の断面の図心は、ａであり、図心径（回転中心から、図心ａまでの長さ）は、ｅ１であるとする。
【００２９】
次に、本実施の形態の遠心圧縮機１０の動作について、図１を用いて説明する。
【００３０】
羽根車１３が回転されると、遠心圧縮機１０の外部の空気が、吸込口１４を介して、流入通路１５へと送り込まれる。流入通路１５に送り込まれた空気は、羽根車１３へと至り、径方向の外方への速度エネルギが与えられる。この速度エネルギが与えられた空気は、ディフューザ流路１６を通じて、スクロール流路１７へと送り込まれる。
【００３１】
このスクロール流路１７へと送り込まれた空気は、スクロール流路１７において、減速され、速度エネルギが圧力エネルギに変換される。この圧力エネルギを持った空気は、スクロール流路１７を周方向へ流れることにより、更に圧力が増加されていく。この圧力が増加された空気は、吐出口１８より遠心圧縮機１０の外部へと吐き出される。
【００３２】
次に、スクロール流路１７の断面形状を逆お結び形状としたことの作用を述べる。
【００３３】
スクロール流路１７の縦横の最大流路幅ｄ１、ｄ２の比が大きくなるに従い、図３で示す、小流量域（サージラインｓに近い流量域）ｍにおいて二次流れ（剥離）ｎ２が発生しやすくなる（図４（ｂ）参照）。本実施の形態の遠心圧縮機１０は、スクロール流路１７の軸方向の最大横流路幅ｄ１と、径方向の最大縦流路幅ｄ２とが同一となるように形成されているので、二次流れｎ２は、発生しにくくなる。
【００３４】
小流量域において二次流れｎ２が発生しにくい他の理由として、スクロール流路１７とディフューザ流路１６との繋ぎ部を緩やかな円弧により形成したことが挙げられる。第一円弧ｒ１を介して、五つの円弧の中で最も緩やかな第二円弧ｒ２に沿って流れる空気は、剥離することなく、速度エネルギを失わずに第三円弧ｒ３に至る。十分な速度エネルギを持った空気は、五つの円弧の中で最も急な第三円弧ｒ３に至っても、剥離はしない。そのため、本実施の形態の遠心圧縮機１０では、小流量域において、二次流れｎ２が発生しにくい。
【００３５】
また、スクロール流路１７の図心径ｅ１が小さいと、圧縮機性能が低下してしまう。スクロール流路１７の断面形状が、円形形状である場合と逆お結び形状である場合とを比較すると、両者とも断面積が同じであれば、空気流量は変わらない。逆お結び形状は、同一断面積の円形形状に比べて、図心径ｅが必然的に大きくなる。即ち、逆お結び形状を採用すると、フレームサイズｃを変更することなく、図心径ｅを大きくすることが可能である。
【００３６】
フレームサイズｃが羽根車１３の直径Ｄの３倍以下では、断面の図心径ｅを大きく取るほど圧縮機性能が向上することは、流れ解析により明らかである。スクロール流路１７の断面形状を逆お結び形状とすると、図心径ｅが大きいので、フレームサイズｃが同一のものと比較すると、空気に速度エネルギが十分に与えられるため、圧縮機性能が全ての流量域において向上する。
【００３７】
なお、スクロール流路１７の断面形状は、軸方向（図中の横方向）の横流路幅が、径方向の内方から外方へかけて徐々に拡大していき、径方向の縦流路幅（図中の縦方向）の中間点よりも径方向に外側で最大となるように形成されればよく、上述の実施の形態には限定されない。
【００３８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、小流量域において二次流れが発生しないばかりでなく、小流量域及び大流量域において圧縮機性能が向上するという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施の形態を示す遠心圧縮機の断面図である。
【図２】本実施の形態の遠心圧縮機の部分断面図である。
【図３】遠心圧縮機の空気流量−圧力比線図である。
【図４】（ａ）は、従来の遠心圧縮機の断面図である。（ｂ）は、従来の遠心圧縮機の部分断面図である。
【符号の説明】
１０遠心圧縮機
１１ケーシング
１２ケーシングカバー
１３羽根車
１７スクロール流路
ｅ１図心径
ｄ１最大横流路幅
ｄ２最大縦流路幅
ｒ１第一円弧
ｒ２第二円弧
ｒ３第三円弧
ｒ４第四円弧
ｒ５第五円弧[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a centrifugal compressor having an improved cross-sectional shape of a scroll channel.
[0002]
[Prior art]
FIG. 4 shows an example of a conventional centrifugal compressor. FIG. 4A is a cross-sectional view of a conventional centrifugal compressor. FIG. 4B is a partial cross-sectional view of a conventional centrifugal compressor.
[0003]
21 is a centrifugal compressor. The centrifugal compressor 21 is attached so as to close the casing 11 provided with a suction port 14 for sucking air outside the centrifugal compressor 21 on one side (left side in the drawing) and the other side of the casing 11. A casing cover 12 and an impeller 13 rotatably provided inside the casing 11.
[0004]
As shown in FIG. 4A, a scroll channel 22 is provided in a spiral shape on the inner side of the outer peripheral side of the casing 11. The cross-sectional area of the scroll channel 22 is provided so as to change at a predetermined rate. A discharge port 18 for discharging air to the outside of the centrifugal compressor 21 is provided at a predetermined location of the scroll flow path 22.
[0005]
A diffuser channel 16 for sending air into the scroll channel 22 is provided in communication with the scroll channel 22 on the inner side in the radial direction from the scroll channel 22. An inflow passage 15 is provided on the inner side in the radial direction from the diffuser flow path 16. An impeller 13 is disposed in the inflow passage 15. The impeller 13 sends the air sucked from the suction port 14 into the diffuser flow path 16.
[0006]
When the impeller 13 is rotated by a drive source (not shown), the air outside the centrifugal compressor 21 is sent into the inflow passage 15, and radial outward velocity energy is given to the air.
[0007]
The air to which the velocity energy is applied passes through the diffuser flow path 16 outward in the radial direction, reaches the scroll flow path 22, and is discharged from the discharge port 18 to the outside of the centrifugal compressor 21. At this time, the air is decelerated, the velocity energy is converted into pressure energy, and the pressure rises.
[0008]
By the way, in the centrifugal compressor 21, the cross-sectional shape of the scroll flow path 22 is formed in circular shape. When the frame size (the length in the radial direction of the casing 11) c is limited, the cross-sectional shape may be an oval shape. Such a centrifugal compressor is also described in Patent Document 1 and the like.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-11-287199 [0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, as shown in FIG. 4B, when the cross-sectional shape of the scroll flow path 22 is a circular shape, the secondary flow (separation) n2 in the small flow rate region increases as the ratio of the vertical and horizontal maximum flow path widths increases. Is likely to occur. The secondary flow n2 is generated so as to convect with the primary flow n1, and the primary flow n1 and the secondary flow n2 buffer each other, so that the compressor performance is deteriorated.
[0011]
In addition, when the cross-sectional shape of the scroll flow path 22 is a circular shape, the centroid diameter (the length from the center of rotation to the centroid b of the cross section) e2 (see FIG. 4A) is reduced and compressed. It is known that the performance will be reduced.
[0012]
By the way, there is a technique for improving the compressor performance in the small flow rate region by taking measures such as reducing the cross-sectional area of the scroll flow path 22, but the compressor performance in the large flow rate region is degraded.
[0013]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a centrifugal compressor capable of solving the above-described problems and improving the compressor performance in a small flow rate region without sacrificing the compressor performance in a large flow rate region.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention is a centrifugal compressor including a casing provided with a scroll channel formed in a spiral shape, wherein the scroll channel has an axial channel width of a diameter. It is gradually enlarged from the inside in the direction to the outside, and is formed so as to become the maximum outside in the radial direction from the midpoint of the radial flow path width . The five arcs are formed by connecting to a first arc r1 formed in communication with a diffuser channel for sending air into the scroll channel, and to the first arc r1. A second arc r2 constituting the outer peripheral side of the first arc r2, a third arc r3 curved inward in the radial direction, and a third arc r3 formed in a radial direction. A fourth arc r4 extending inward and connected to the fourth arc r4 Formed Te, it is made of a fifth arc r5 Metropolitan constituting the inner peripheral side of the scroll passage.
[0015]
Further, the scroll passage is provided with a maximum channel width d1 in the axial direction, and the maximum channel width d2 in the radial direction may be formed to have the same.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0017]
FIG. 1 is a cross-sectional view of the centrifugal compressor of the present embodiment. FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the centrifugal compressor of the present embodiment. FIG. 3 is an air flow rate-pressure ratio diagram of the centrifugal compressor.
[0018]
1 and 2, reference numeral 10 denotes a centrifugal compressor. The same members as those in FIG.
[0019]
As shown in FIG. 1, the centrifugal compressor 10 includes a casing 11 provided with a suction port 14 for sucking air outside the centrifugal compressor 10 on one side (left side in the figure), and other casing 11. A casing cover 12 attached so as to close the side, and an impeller 13 rotatably provided inside the casing 11 are provided.
[0020]
In the casing 11, an inflow passage 15 that opens to the atmosphere through the suction port 14 and extends in the axial direction is provided. An impeller 13 is rotatably provided in the inflow passage 15. The impeller 13 is attached to a rotating shaft 19 that extends from the casing cover 12. The rotary shaft 19 is driven by a drive source (not shown). A gap between the rotary shaft 19 and the casing cover 12 is sealed by a seal member 20.
[0021]
A diffuser channel 16 is provided outside the inflow passage 15 in the radial direction so as to surround the impeller 13. On the inner side of the outer peripheral side of the casing 11, a scroll channel 17 is provided in a spiral shape so as to communicate with the diffuser channel 16. The cross-sectional area of the scroll channel 17 is provided to change at a predetermined rate. A discharge port 18 for discharging air to the outside of the centrifugal compressor 10 is provided at an outlet portion where the cross-sectional area of the scroll channel 17 is maximum.
[0022]
Next, the cross-sectional shape of the scroll flow path 17 of the centrifugal compressor 10 of the present embodiment will be described.
[0023]
As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the scroll flow path 17 of the centrifugal compressor 10 of this Embodiment is formed by the reverse knot shape which consists of five circular arcs. The width of the scroll channel 17 in the axial direction (the horizontal direction in the figure) gradually increases from the inner side to the outer side in the radial direction, and the vertical channel width in the radial direction (the vertical direction in the figure). It is formed so as to be the maximum outside in the radial direction from the intermediate point of the direction. The scroll channel 17 is formed such that the maximum horizontal channel width d1 in the axial direction and the maximum vertical channel width d2 in the radial direction are the same.
[0024]
The five arcs are a first arc r1 formed in communication with the diffuser channel 16, a second arc r2 that is connected to the first arc r1 and forms the outer peripheral side of the scroll channel 17, and a second arc r2. A third arc r3 formed by bending inward in the radial direction connected to the arc r2, and a fourth arc r4 formed further inward in the radial direction connected to the third arc r3; It consists of a fifth arc r5 formed to connect to the fourth arc r4.
[0025]
The five arcs have the following relationship.
[0026]
The second arc r2 and the fifth arc r5 are arranged to face each other on the outer peripheral side and the inner side. The second arc r2 is formed by a gentler arc than the fifth arc r5. The first arc r1 and the third arc r3 are arranged so as to face each other with the second arc r2 sandwiched in the axial direction. The first arc r1 is formed with a gentler arc than the fifth arc r5. The third arc r3 is formed as an arc that is steeper than the fifth arc r5. The fourth arc r4 is arranged so as to be sandwiched in the radial direction by the second arc r2 and the fifth arc r5. The fourth arc r4 is formed as a gentle arc similar to the second arc r2.
[0027]
Specifically, it is desirable that the radius of curvature of the first arc r1 is about one fifth of the diameter D of the impeller 13. The curvature radii of the other arcs r2, 3, 4, 5 are determined by analysis or experiment.
[0028]
Here, the centrifugal compressor 10 and the centrifugal compressor 21 in FIG. 4 are assumed to have the same frame size (the length in the radial direction of the casing 11) c and the cross-sectional areas of the scroll channels 17 and 22. . The centroid of the cross section of the scroll flow path 17 of the centrifugal compressor 10 is a, and the centroid diameter (the length from the rotation center to the centroid a) is e1.
[0029]
Next, operation | movement of the centrifugal compressor 10 of this Embodiment is demonstrated using FIG.
[0030]
When the impeller 13 is rotated, air outside the centrifugal compressor 10 is sent into the inflow passage 15 through the suction port 14. The air sent into the inflow passage 15 reaches the impeller 13 and is given velocity energy outward in the radial direction. The air to which the velocity energy is applied is sent to the scroll channel 17 through the diffuser channel 16.
[0031]
The air sent to the scroll flow path 17 is decelerated in the scroll flow path 17 and the velocity energy is converted into pressure energy. The air having the pressure energy further increases in pressure as it flows in the circumferential direction through the scroll flow path 17. The air whose pressure has been increased is discharged from the discharge port 18 to the outside of the centrifugal compressor 10.
[0032]
Next, the operation of changing the cross-sectional shape of the scroll channel 17 to the reverse knot shape will be described.
[0033]
As the ratio of the vertical and horizontal maximum channel widths d1 and d2 of the scroll channel 17 increases, a secondary flow (separation) n2 occurs in a small flow rate region (a flow rate region close to the surge line s) m shown in FIG. This becomes easier (see FIG. 4B). The centrifugal compressor 10 according to the present embodiment is formed so that the axial maximum horizontal flow path width d1 of the scroll flow path 17 and the radial maximum vertical flow path width d2 are the same. The flow n2 is less likely to occur.
[0034]
Another reason why the secondary flow n2 hardly occurs in the small flow rate region is that the connecting portion between the scroll channel 17 and the diffuser channel 16 is formed by a gentle arc. The air flowing along the second arc r2 that is the gentlest of the five arcs through the first arc r1 does not peel and reaches the third arc r3 without losing velocity energy. Air having sufficient velocity energy does not peel off even when it reaches the steep third arc r3 among the five arcs. Therefore, in the centrifugal compressor 10 of the present embodiment, the secondary flow n2 is unlikely to occur in the small flow rate region.
[0035]
Moreover, if the centroid diameter e1 of the scroll flow path 17 is small, compressor performance will fall. Comparing the case where the cross-sectional shape of the scroll channel 17 is a circular shape and the case where the cross-sectional shape is the reverse knot shape, if the cross-sectional areas are the same, the air flow rate does not change. Compared to a circular shape having the same cross-sectional area, the centroid diameter e inevitably increases in the reverse knot shape. In other words, when the reverse knot shape is adopted, the centroid diameter e can be increased without changing the frame size c.
[0036]
It is clear from the flow analysis that when the frame size c is three times or less the diameter D of the impeller 13, the compressor performance improves as the centroid diameter e of the cross section increases. If the cross-sectional shape of the scroll channel 17 is an inverted knot shape, the centroid diameter e is large, and therefore, compared with the same frame size c, velocity energy is sufficiently imparted to the air, so that the compressor performance is all The flow rate is improved.
[0037]
The cross-sectional shape of the scroll channel 17 is such that the width of the horizontal channel in the axial direction (the horizontal direction in the figure) gradually increases from the inner side to the outer side in the radial direction. What is necessary is just to form so that it may become the outermost in the radial direction rather than the intermediate point of the width | variety (vertical direction in a figure), and it is not limited to the above-mentioned embodiment.
[0038]
【The invention's effect】
In short, according to the present invention, not only the secondary flow does not occur in the small flow rate region, but also an excellent effect that the compressor performance is improved in the small flow rate region and the large flow rate region.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a centrifugal compressor showing a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of the centrifugal compressor of the present embodiment.
FIG. 3 is an air flow rate-pressure ratio diagram of a centrifugal compressor.
FIG. 4A is a cross-sectional view of a conventional centrifugal compressor. (B) is a fragmentary sectional view of the conventional centrifugal compressor.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Centrifugal compressor 11 Casing 12 Casing cover 13 Impeller 17 Scroll flow path e1 Center diameter d1 Maximum horizontal flow path width d2 Maximum vertical flow path width r1 First circular arc r2 Second circular arc r3 Third circular arc r4 Fourth circular arc r5 Fifth arc

Claims

A centrifugal compressor including a casing provided with a scroll channel formed in a spiral shape,
In the scroll flow path, the axial flow path width gradually increases from the inner side to the outer side in the radial direction, and is maximized on the outer side in the radial direction from the midpoint of the radial flow path width. It is formed on,
The cross-sectional shape of the scroll channel is composed of five arcs,
The five arcs are formed to be connected to a first arc r1 formed in communication with a diffuser channel for sending air into the scroll channel, and to the first arc r1. A second arc r2 to be formed, a third arc r3 that is connected to the second arc r2 and curved inward in the radial direction, and a third arc r3 that is connected to the third arc r3 and extend inward in the radial direction. A centrifugal compressor comprising a fourth arc r4 and a fifth arc r5 formed to be connected to the fourth arc r4 and constituting the inner peripheral side of the scroll flow path .

The centrifugal compressor according to claim 1, wherein the scroll flow path is formed such that a maximum flow path width d1 in the axial direction and a maximum flow path width d2 in the radial direction are the same .