JP4491759B2 - Permanent magnet type linear motor - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、永久磁石を界磁に持つリニアモータに関し、特に1軸のストローク内において、電機子は同一で、磁気装荷を変化させることで推力特性を変える界磁構造を有する永久磁石形リニアモータに関する。
【0002】
【従来の技術】
リニアモータは、軌道上に配置された磁石あるいはコイルを備えた固定子に対し、可動子を移動させる形で直線的な推進力が直接得られるという特徴があり、工作機械や産業機械の移動機構の駆動手段として使用されている。
ところで、リニアモータを工作機械等の駆動手段として使用する場合、同一軸上の移動手段の中に、大きな推力が要求される区間とそうでない区間が含まれることが多い。しかし、通常のリニアモータでは、同一軸上に一律に同じ磁力を発生する同サイズの磁石あるいはコイルが配置されるので、このようなニーズに適した構造とは言えない。
このような観点から、特開平8−331832号公報には、同一軸上で推力の切り替えが可能なリニアモータの構造として、リニアモータの固定側部分を構成する固定マグネットあるいはコイルを備える固定子と、固定子と磁気的空隙(ギャップ)を介して配置されると共に、案内機構に案内されて一つの軸上で可動な移動側部分を構成する可動子のうち、軸上で移動しない側の磁場発生能力を同一軸上に沿って設けられた複数の区間毎に定められており、可動側部分の前記一つの軸上の移動位置に応じて推力の切り替えが行われるようにしたものが開示されている。具体的には、マグネットプレートに等ピッチに固定した永久磁石を、ある規定位置から、永久磁石の幅寸法を短くして、駆動電源容量同一条件下で、推力定数(鎖交磁束数)つまり推力を低下させて、最高速度を大きくするようなリニアモータの界磁構造である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術では、まず磁石形状に2種類のものが必要となり、永久磁石のコストアップにつながり、また2種類の永久磁石の接合部(推力切り替わり点)では、急激な磁気装荷の変化から、コギング推力が発生することとなる。
また従来のような電機子のギャップ面が単一で、界磁と電機子が単一対向構造では、磁気吸引力により機械系での撓みが大きく、リニアモータの最高速度の制限、また摺動部の寿命を短縮させるといった、リニアモータの性能を悪化させる問題があった。
そこで本発明は、コギング推力の発生を抑えることができ、製造コストが安価で高性能なリニアモータを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の永久磁石形リニアモータは、界磁用の永久磁石を直線状に複数並べて配置したマグネットプレートを固定子とし、前記マグネットプレートの長手方向に沿って前記永久磁石列と磁気的空隙を介して対向配置されると共に電機子コイルを巻装してなる電機子を可動子として構成し、前記マグネットプレートは、磁性平板の表面に等ピッチで全て永久磁石を配置固定させた第1のマグネットプレートと、磁石平板の表面に、強磁性体ブロックと永久磁石を交互に、かつ、等ピッチで配置固定した第2のマグネットプレートとで構成されており、前記第1のマグネットプレートと前記第2のマグネットプレートを長手方向に結合して構成したものである。この永久磁石形リニアモータのタイプとしては、永久磁石列を水平面上に形成し、この永久磁石列の上方に、磁気的空隙を介して電機子を対向させたものや、電機子の両側に磁気的空隙を介して永久磁石列を配置したものが適用できる。
【0005】
また、次のような実施の態様がある。
(1)強磁性体ブロックの形状寸法を、交互に配置させる永久磁石と同一形状にすることにより、ギャップ磁界をバランスさせることができる。
(2)第2のマグネットプレートの永久磁石の形状寸法と、第1のマグネットプレートの永久磁石の形状寸法を同一にし、さらに強磁性体ブロックの形状寸法を同一にすることにより、マグネットの切り替わり部の磁束不均等量を最小にすることができる。
(3)強磁性体ブロックと永久磁石を交互に配置させる第2のマグネットプレート内に配置固定させる磁石の個数Nm
m=2・n(nは自然数)
とすることにより、第2のマグネットプレート内のギャップ磁界を均等にすることができる。
(4)第2のマグネットプレートの強磁性体ブロックの材料に、鉄粉を焼き固めた焼結材料を用いることにより、磁石のコストを低減することができる。
(5)第2のマグネットプレートに配置固定された強磁性体ブロックのストローク方向寸法Wbおよび永久磁石の寸法mを、磁極ピッチがλpの場合、Wb=Wm=3/4λp〜6/7λpとすることにより、ギャップ磁界分布に含まれる3次、5次、7次の高調波成分を低減でき、この高調波によるストローク方向の位置に対する推力リップルを低減することができる。
(6)マグネットプレート上の永久磁石および強磁性体ブロックの全てを覆うように樹脂モールドすることにより、保護を行うことができる。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図1は本発明の第1の実施例を示す永久磁石形リニアモータの平面図である。図2は図1を矢視A方向から見た正面図である。なお、本例では、リニアモータの電機子部の片側にのみ、リニアモータのマグネットプレートを対向配置するギャップ対向型のリニアモータの例を用いて説明する。
図において、1はベース、2は永久磁石、3は第1のマグネットプレート、4a、4bは第2のマグネットプレート、5は磁性体でできた強磁性体ブロック、6はガイドレール、7はスライダ、8はテーブル、9は電機子、9Aは電機子コア、9Bは電機子コイル、10は給電線、11はケーブルベアである。
ベース1の上面には、永久磁石2を全数、等ピッチに配置固定した第1のマグネットプレート3を固定し、その両サイドには、第2のマグネットプレート4a、4bを直線状に配置させる。このとき、第1のマグネットプレート3と第2のマグネットプレート4a、4bの接合部は、永久磁石2と強磁性体ブロック5が隣り合うような配置になっている。なお、第2のマグネットプレート4aと4bは、永久磁石2の極性が反転して構成され、交互に同一の極性になるように配置されている。第1及び第2のマグネットプレート3,4a,4bの両サイドには、ガイドレール6とスライダ7からなるリニアガイドが平行固定されている。
また可動体部は、テーブル8には、界磁部とギャップを介して対向した電機子コア9Aに電機子コイル9Bを巻装してなる電機子9が固定されていて、前記リニアガイドにより直動支持されている。電機子9の給電線(リード線)10は、直動時の移動処理のために、ケーブルベア11の中を通してある。
【0007】
図3は、第1のマグネットプレート3と第2のマグネットプレート4aの接合部とその磁界分布を模式的に示したものであり、また磁石形状と、磁石ピッチの関係についても示している。強磁性体ブロック5のストローク方向の寸法Wb、永久磁石2のストローク方向の寸法Wmは、磁極ピッチλpの3/4〜5/6の範囲に決められている。図の例は、4/5λpの場合である。このように、永久磁石2と強磁性ブロック5のストローク方向の寸法を決めることにより、ギャップ磁界分布に含まれる3次、5次、7次の高調波成分を低減でき、この高調波によるストローク方向の位置に対する推力リップルを低減することができる。
本実施例では、リニアガイドで直動自在に支持された電機子9が、界磁部とギャップを介して対向し、電機子に通電させることで、界磁部と電機子間に相対直線運動を生じさせることにより直動運転を行う。
このように、本実施例では、高推力、低速移動領域においては通常の、磁性平板の表面に等ピッチで全て永久磁石を配置固定させた第1のマグネットプレート3を用い、低推力、高速移動領域を必要とするストローク範囲に用いる第2のマグネットプレート4a,4bには、強磁性体ブロック5と永久磁石2を交互に等ピッチで配置固定させることにより、急激な磁気装荷の変化がないようにしたものである。
また、前記強磁性体ブロック5の材料に、鉄粉焼結材を用いることで、製造コストを、同一寸法の希土類磁石コストの約1/10にでき、磁気装荷は、−20%程度で抑えられる。
【0008】
次に、本発明の第2実施例を説明する。
図4は本発明の第2実施例を示す永久磁石形リニアモータの平面図、図5は図4を矢視A方向から見た正面図である。
第2実施例が第1実施例と異なる点は、リニアモータの電機子部の両側に界磁側のマグネットプレートを配置した点である(磁束貫通型構造)。
ベース1の上面には、永久磁石2を全数、等ピッチに配置固定した第1のマグネットプレート3、3を固定し、その長手方向の両サイドには、第2のマグネットプレート4a、4bを配置させる。第2のマグネットプレート4aは、強磁性体ブロック5とN極の永久磁石2とでの構成、第2のマグネットプレート4bは、強磁性体ブロック5とS極の永久磁石2とでの構成であり、そして第2のマグネットプレート4a、4bは一対である。第1のマグネットプレート4a、4bと第2のマグネットプレート3の接合部は、永久磁石2と強磁性体ブロック5が隣り合うような配置になっており、界磁磁束は、電機子内を貫通する磁気回路構造となっている。マグネットプレートの両サイドには、ガイドレール6、スライダ7からなるリニアガイドが平行固定されている。
また可動体部は、テーブル8には、界磁部とギャップを介して対向した電機子9が固定されていて、前記リニアガイドにより直動支持されている。電機子9の給電線(リード線)10は、直動時の移動処理のために、ケーブルベア11の中を通してある。
図6は、第1のマグネットプレート3と第2のマグネットプレート4a、4bの接合部とその磁界分布を模式的に示したものであり、また磁石形状と、磁石ピッチの関係についても示している。強磁性体ブロック5のストローク方向の寸法Wb、永久磁石2のストローク方向の寸法Wmは、磁極ピッチλpの3/4〜5/6の範囲に決められている。図の例は、4/5λpの場合である。
以上の第2実施例においても、第1実施例と同様の作用を有する。
【0009】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、高推力、低速移動領域においては通常の、磁性平板の表面に等ピッチで全て永久磁石を配置固定させた第1のマグネットプレートを用い、低推力、高速移動領域を必要とするストローク範囲に用いる第2のマグネットプレートには、強磁性体ブロック5と永久磁石2を交互に等ピッチで配置固定させることにより、急激な磁気装荷の変化がない機械変形の要因となる磁気吸引力をキャンセルさせ、コギングが低減された円滑な移動が可能となる。
また、前記強磁性体ブロックの材料に、鉄粉焼結材を用いることで、製造コストを、同一寸法の希土類磁石コストの約1/10にでき、磁気装荷は、−20%程度で抑えられる。因みに、従来の構造では、同等のコストにするためには、マグネットの幅寸法を1/2にしなければならず、この場合、磁気装荷は、−50%まで低下してしまい、効率が下がり発熱が増加する。
また、永久磁石と強磁性ブロックのストローク寸法を磁極ピッチλpの3/4〜5/6の範囲に設定することにより、ギャップ磁界分布に含まれる3次、5次、7次の高調波成分を低減でき、この高調波によるストローク方向の位置に対する推力リップルを低減、ひいてはリニアモータの重要な特性である速度リップルを低く抑えることができ、高性能なリニアモータを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の第1実施例を示す永久磁石形リニアモータの平面図である。
【図2】 図1を矢視A方向から見た正面図である。
【図3】 本発明の第1実施例を示す第1のマグネットプレートと第2のマグネットプレートの接合部及びその磁界分布を模式的に示した図である。
【図4】 本発明の第2実施例を示す永久磁石形リニアモータの平面図である。
【図5】 図4を矢視A方向から見た正面図である。
【図6】 本発明の第2実施例を示す第1のマグネットプレートと第2のマグネットプレートの接合部及びその磁界分布を模式的に示した図である。
【符号の説明】
1:ベース、2:永久磁石、3:第1のマグネットプレート、4,4a,4b:第2のマグネットプレート、5:強磁性体ブロック、6:レール、7:ガイド、8:テーブル、9:電機子、9A:電機子コア、9B:電機子コイル、10:給電線、11:ケーブルベア
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a linear motor having a permanent magnet as a magnetic field, and in particular, a permanent magnet type linear motor having a field structure in which the armature is the same and the thrust characteristics are changed by changing the magnetic load within a single-axis stroke. About.
[0002]
[Prior art]
A linear motor is characterized in that a linear thrust can be obtained directly by moving a mover against a stator having magnets or coils arranged on a track. It is used as a driving means.
By the way, when the linear motor is used as a driving means for a machine tool or the like, the moving means on the same axis often includes a section where a large thrust is required and a section where it is not. However, in a normal linear motor, magnets or coils of the same size that uniformly generate the same magnetic force are arranged on the same axis, so it cannot be said that the structure is suitable for such needs.
From this point of view, Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-331832 discloses, as a linear motor structure capable of switching thrust on the same axis, a stator having a fixed magnet or a coil constituting a fixed side portion of the linear motor, and A magnetic field which is arranged via a stator and a magnetic gap (gap) and which is guided by a guide mechanism and which forms a moving side portion movable on one axis, does not move on the axis. Disclosed is a generation capacity that is determined for each of a plurality of sections provided along the same axis, and the thrust is switched according to the movement position of the movable side portion on the one axis. ing. Specifically, a permanent magnet fixed on a magnet plate at an equal pitch is shortened from a specified position and the width of the permanent magnet is shortened. Under the same drive power source capacity, the thrust constant (number of flux linkages), that is, thrust It is a field structure of a linear motor that lowers and increases the maximum speed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art, first, two types of magnet shapes are required, leading to an increase in the cost of the permanent magnets, and at the joints (thrust switching points) of the two types of permanent magnets due to a sudden change in magnetic loading, Cogging thrust will be generated.
Also, when the gap surface of the armature is single and the field and armature are opposed to each other as in the conventional case, the bending in the mechanical system is large due to the magnetic attractive force, limiting the maximum speed of the linear motor, and sliding There was a problem of deteriorating the performance of the linear motor, such as shortening the life of the part.
Therefore, an object of the present invention is to provide a high-performance linear motor that can suppress the generation of cogging thrust, has a low manufacturing cost, and is high in performance.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the permanent magnet linear motor of the present invention uses a magnet plate in which a plurality of field permanent magnets are arranged in a straight line as a stator, and the permanent magnet along the longitudinal direction of the magnet plate. The armature, which is arranged opposite to the row and the magnetic gap and is wound with an armature coil, is configured as a mover, and the magnet plate has all permanent magnets arranged and fixed at the same pitch on the surface of the magnetic flat plate. The first magnet plate and the second magnet plate in which ferromagnetic blocks and permanent magnets are alternately arranged and fixed at equal pitches on the surface of the magnet flat plate, A magnet plate and the second magnet plate are combined in the longitudinal direction. As a type of this permanent magnet type linear motor, a permanent magnet array is formed on a horizontal plane, and an armature is opposed to the permanent magnet array via a magnetic air gap, or both sides of the armature are magnetized. A configuration in which permanent magnet arrays are arranged via a static air gap can be applied.
[0005]
Further, there are the following embodiments.
(1) The gap magnetic field can be balanced by making the shape and size of the ferromagnetic block the same as that of the permanent magnets arranged alternately.
(2) By changing the shape and size of the permanent magnet of the second magnet plate to be the same as the shape and size of the permanent magnet of the first magnet plate, and further making the shape and size of the ferromagnetic block the same, the magnet switching portion Can be minimized.
(3) The number N m of magnets to be arranged and fixed in the second magnet plate in which ferromagnetic blocks and permanent magnets are alternately arranged is N m = 2 · n (n is a natural number)
By doing so, the gap magnetic field in the second magnet plate can be made uniform.
(4) By using a sintered material obtained by baking and solidifying iron powder as the material of the ferromagnetic block of the second magnet plate, the cost of the magnet can be reduced.
(5) When the stroke direction dimension W b of the ferromagnetic block arranged and fixed on the second magnet plate and the dimension W m of the permanent magnet are the magnetic pole pitch λ p , W b = W m = 3 / 4λ p By setting it to ˜6 / 7λ p , third-order, fifth-order, and seventh-order harmonic components included in the gap magnetic field distribution can be reduced, and thrust ripple with respect to the position in the stroke direction due to this harmonic can be reduced.
(6) Protection can be performed by resin molding so as to cover all of the permanent magnet and the ferromagnetic block on the magnet plate.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a permanent magnet type linear motor showing a first embodiment of the present invention. 2 is a front view of FIG. 1 viewed from the direction of arrow A. FIG. In this example, a description will be given by using an example of a gap-facing linear motor in which a linear motor magnet plate is disposed facing only one side of an armature portion of a linear motor.
In the figure, 1 is a base, 2 is a permanent magnet, 3 is a first magnet plate, 4a and 4b are second magnet plates, 5 is a ferromagnetic block made of a magnetic material, 6 is a guide rail, and 7 is a slider. , 8 is a table, 9 is an armature, 9A is an armature core, 9B is an armature coil, 10 is a feeder, and 11 is a cable bear.
A first magnet plate 3 having all permanent magnets 2 arranged and fixed at an equal pitch is fixed to the upper surface of the base 1, and second magnet plates 4a and 4b are linearly arranged on both sides thereof. At this time, the joint between the first magnet plate 3 and the second magnet plates 4a and 4b is arranged such that the permanent magnet 2 and the ferromagnetic block 5 are adjacent to each other. The second magnet plates 4a and 4b are configured by reversing the polarity of the permanent magnet 2 and are alternately arranged to have the same polarity. Linear guides composed of guide rails 6 and sliders 7 are fixed in parallel on both sides of the first and second magnet plates 3, 4 a and 4 b.
The movable body portion is fixed to the table 8 with an armature 9 in which an armature coil 9B is wound around an armature core 9A opposed to the field portion via a gap. It is supported dynamically. The power supply line (lead wire) 10 of the armature 9 passes through the cable bear 11 for movement processing during linear movement.
[0007]
FIG. 3 schematically shows the joint between the first magnet plate 3 and the second magnet plate 4a and the magnetic field distribution thereof, and also shows the relationship between the magnet shape and the magnet pitch. The dimension Wb in the stroke direction of the ferromagnetic block 5 and the dimension Wm in the stroke direction of the permanent magnet 2 are determined in the range of 3/4 to 5/6 of the magnetic pole pitch λp. The example in the figure is for 4 / 5λp. Thus, by determining the dimensions of the permanent magnet 2 and the ferromagnetic block 5 in the stroke direction, the third-order, fifth-order, and seventh-order harmonic components included in the gap magnetic field distribution can be reduced. The thrust ripple with respect to the position of can be reduced.
In this embodiment, the armature 9 supported so as to be linearly movable by the linear guide is opposed to the field part through the gap, and the armature is energized so that a relative linear motion is generated between the field part and the armature. Direct motion operation is performed by generating
As described above, in this embodiment, the first magnet plate 3 in which permanent magnets are all arranged and fixed at the same pitch on the surface of the magnetic flat plate is used in the high thrust and low speed movement region. In the second magnet plates 4a and 4b used for the stroke range that requires a region, the ferromagnetic blocks 5 and the permanent magnets 2 are alternately arranged and fixed at an equal pitch so that there is no sudden change in magnetic loading. It is a thing.
Further, by using an iron powder sintered material as the material of the ferromagnetic block 5, the manufacturing cost can be reduced to about 1/10 of the cost of rare earth magnets of the same size, and the magnetic loading can be suppressed to about -20%. It is done.
[0008]
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 4 is a plan view of a permanent magnet type linear motor showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a front view of FIG.
The second embodiment is different from the first embodiment in that field side magnet plates are arranged on both sides of the armature portion of the linear motor (magnetic flux penetrating structure).
First magnet plates 3 and 3 having all permanent magnets 2 arranged and fixed at an equal pitch are fixed on the upper surface of the base 1, and second magnet plates 4a and 4b are arranged on both sides in the longitudinal direction. Let The second magnet plate 4a is composed of a ferromagnetic block 5 and an N-pole permanent magnet 2, and the second magnet plate 4b is composed of a ferromagnetic block 5 and an S-pole permanent magnet 2. Yes, and the second magnet plates 4a and 4b are a pair. The joints between the first magnet plates 4a and 4b and the second magnet plate 3 are arranged so that the permanent magnet 2 and the ferromagnetic block 5 are adjacent to each other, and the field magnetic flux penetrates through the armature. It has a magnetic circuit structure. Linear guides composed of guide rails 6 and sliders 7 are fixed in parallel on both sides of the magnet plate.
Further, the armature 9 is fixed to the table 8 on the table 8 so as to face the field portion through a gap, and is supported by the linear guide. The power supply line (lead wire) 10 of the armature 9 passes through the cable bear 11 for movement processing during linear movement.
FIG. 6 schematically shows the joint between the first magnet plate 3 and the second magnet plates 4a and 4b and the magnetic field distribution, and also shows the relationship between the magnet shape and the magnet pitch. . The dimension Wb in the stroke direction of the ferromagnetic block 5 and the dimension Wm in the stroke direction of the permanent magnet 2 are determined in the range of 3/4 to 5/6 of the magnetic pole pitch λp. The example in the figure is for 4 / 5λp.
The second embodiment described above also has the same operation as the first embodiment.
[0009]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in the high-thrust, low-speed movement region, the first magnet plate in which permanent magnets are all arranged and fixed at the same pitch on the surface of the magnetic flat plate is used. The second magnet plate used in the stroke range that requires the high-speed movement area is mechanically deformed so that there is no sudden change in magnetic loading by fixing the ferromagnetic block 5 and the permanent magnet 2 alternately at equal pitches. The magnetic attraction force that causes the problem is canceled, and smooth movement with reduced cogging becomes possible.
Further, by using an iron powder sintered material as the material of the ferromagnetic block, the manufacturing cost can be reduced to about 1/10 of the cost of the rare-earth magnet of the same dimension, and the magnetic loading can be suppressed to about −20%. . Incidentally, in the conventional structure, in order to achieve the same cost, the width of the magnet has to be halved. In this case, the magnetic loading is reduced to -50%, the efficiency is reduced, and heat is generated. Will increase.
Further, by setting the stroke size of the permanent magnet and the ferromagnetic block within the range of 3/4 to 5/6 of the magnetic pole pitch λp, the third, fifth and seventh harmonic components included in the gap magnetic field distribution are reduced. It is possible to reduce the thrust ripple with respect to the position in the stroke direction due to the higher harmonics, and thus the speed ripple, which is an important characteristic of the linear motor, can be suppressed to a low level, and a high-performance linear motor can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a permanent magnet type linear motor showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of FIG. 1 viewed from the direction of arrow A. FIG.
FIG. 3 is a diagram schematically showing a joint portion between a first magnet plate and a second magnet plate and a magnetic field distribution thereof according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view of a permanent magnet type linear motor showing a second embodiment of the present invention.
5 is a front view of FIG. 4 viewed from the direction of arrow A. FIG.
FIG. 6 is a diagram schematically showing a joint portion between a first magnet plate and a second magnet plate and a magnetic field distribution thereof according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1: base, 2: permanent magnet, 3: first magnet plate, 4, 4a, 4b: second magnet plate, 5: ferromagnetic block, 6: rail, 7: guide, 8: table, 9: Armature, 9A: Armature core, 9B: Armature coil, 10: Feed line, 11: Cable bear

Claims (9)

界磁用の永久磁石を直線状に複数並べて配置したマグネットプレートを固定子とし、前記マグネットプレートの長手方向に沿って前記永久磁石列と磁気的空隙を介して対向配置されると共に電機子コイルを巻装してなる電機子を可動子として構成し、
前記マグネットプレートは、磁性平板の表面に等ピッチで全て永久磁石を配置固定させた第1のマグネットプレートと、磁石平板の表面に、強磁性体ブロックと永久磁石を交互に、かつ、等ピッチで配置固定した第2のマグネットプレートとで構成されており、
前記第1のマグネットプレートと前記第2のマグネットプレートを長手方向に結合したことを特徴とする永久磁石形リニアモータ。
A magnet plate in which a plurality of field permanent magnets are arranged in a straight line is used as a stator, and the permanent magnet array is disposed opposite to the permanent magnet array along a magnetic gap along the longitudinal direction of the magnet plate. A wound armature is configured as a mover,
The magnet plate includes a first magnet plate in which permanent magnets are arranged and fixed on the surface of the magnetic flat plate at an equal pitch, and a ferromagnetic block and permanent magnets alternately on the surface of the magnetic flat plate at an equal pitch. It is composed of a fixed second magnet plate,
A permanent magnet type linear motor, wherein the first magnet plate and the second magnet plate are coupled in the longitudinal direction.
前記永久磁石列を水平面上に形成し、この永久磁石列の上方に、磁気的空隙を介して前記電機子を対向させた請求項1記載の永久磁石形リニアモータ。  2. The permanent magnet linear motor according to claim 1, wherein the permanent magnet array is formed on a horizontal plane, and the armature is opposed to the permanent magnet array via a magnetic gap. 前記電機子の両側に磁気的空隙を介して前記永久磁石列を配置した請求項1記載の永久磁石形リニアモータ。  The permanent magnet linear motor according to claim 1, wherein the permanent magnet rows are arranged on both sides of the armature via a magnetic gap. 前記強磁性体ブロックの形状寸法を、交互に配置させる永久磁石と同一形状にした請求項1〜3のいずれかの項に記載の永久磁石形リニアモータ。  The permanent magnet type linear motor according to any one of claims 1 to 3, wherein the ferromagnetic block has the same shape and shape as the permanent magnets arranged alternately. 前記第2のマグネットプレートの永久磁石の形状寸法と、前記第1のマグネットプレートの永久磁石の形状寸法を同一にし、さらに前記強磁性体ブロックの形状寸法を同一にした請求項1から4のいずれかの項に記載の永久磁石形リニアモータ。 5. The shape of the permanent magnet of the second magnet plate is the same as the shape of the permanent magnet of the first magnet plate, and the shape of the ferromagnetic block is made the same. A permanent magnet type linear motor according to any one of the above items. 前記強磁性体ブロックと永久磁石を交互に配置させる第2のマグネットプレート内に配置固定させる磁石の個数Nm
m=2・n(nは自然数)
としたこと特徴とする請求項1から5のいずれかの項に記載の永久磁石形リニアモータ。
The number N m of magnets arranged and fixed in the second magnet plate in which the ferromagnetic block and the permanent magnet are alternately arranged is N m = 2 · n (n is a natural number).
The permanent magnet linear motor according to any one of claims 1 to 5, wherein
前記第2のマグネットプレートの強磁性体ブロックの材料に、鉄粉を焼き固めた焼結材料を用いたことを特徴とした請求項1から6に記載の永久磁石形リニアモータ。  7. The permanent magnet linear motor according to claim 1, wherein a sintered material obtained by baking and solidifying iron powder is used as a material for the ferromagnetic block of the second magnet plate. 前記第2のマグネットプレートに配置固定された強磁性体ブロックのストローク方向寸法Wbおよび永久磁石の寸法mを、磁極ピッチがλpの場合、 Wb=Wm=3/4λp〜6/7λpとしたこと特徴とする請求項1から7のいずれかの項に記載の永久磁石形リニアモータ。The size W m of the stroke dimension W b and the permanent magnets arranged fixed ferromagnetic blocks in the second magnet plate, if the magnetic pole pitch is λ p, W b = W m = 3 / 4λ p ~6 permanent magnet type linear motor according to any one of claims 1 7, / 7λ p and the possible features. 前記マグネットプレート上の永久磁石および前記強磁性体ブロックの全てを覆うように樹脂モールドしたことを特徴とする請求項1から8のいずれかの項に記載の永久磁石形リニアモータ。  9. The permanent magnet linear motor according to claim 1, wherein the permanent magnet linear motor is resin-molded so as to cover all of the permanent magnet and the ferromagnetic block on the magnet plate.
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