JP4490889B2 - Electrode guide for small hole electric discharge machining - Google Patents

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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

本発明は細穴放電加工用電極ガイドに関するものである。   The present invention relates to an electrode guide for fine hole electric discharge machining.

従来、細穴放電加工用電極ガイドとしては、特許文献１に記載されたものが知られている。この従来例において細穴放電加工用電極ガイドはガイドユニットとして構成され、セラミックス製の電極ガイドを靱性の大きい金属等からなる支持体に圧入して形成される。上記電極ガイドは適宜長さを備えた円筒状に形成されて先端部が支持体からワーク側に突出し、内部に挿通される棒状電極あるいはパイプ状電極の下端部、すなわち加工電極の放電端部をワークの加工位置へとガイドする。
特開２０００-２８７１１９号公報 Conventionally, what was described in patent document 1 is known as an electrode guide for small hole electrical discharge machining. In this conventional example, the electrode guide for small hole electric discharge machining is configured as a guide unit, and is formed by press-fitting a ceramic electrode guide into a support made of metal having high toughness. The electrode guide is formed in a cylindrical shape having an appropriate length, the tip protrudes from the support to the work side, and the lower end of the rod-shaped electrode or pipe-shaped electrode inserted inside, that is, the discharge end of the machining electrode Guide to the workpiece machining position.
JP 2000-287119 A

しかしながら、上述した従来例においては、電極ガイドの加工電極が挿通される穴口部分が損傷しやすく、寿命が短いという欠点がある。   However, in the above-described conventional example, there is a drawback that the hole portion through which the machining electrode of the electrode guide is easily damaged is damaged and the life is short.

本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、製品寿命の長い細穴放電加工用電極ガイドの提供を目的とする。   The present invention has been made to eliminate the above-described drawbacks, and an object thereof is to provide an electrode guide for fine hole electric discharge machining having a long product life.

本発明によれば上記目的は、
保持金具２４の内面に保持材２５によりダイヤモンド小片を固定して形成され、挿通される加工電極１の放電端部をダイヤモンドにより被加工物２の加工位置にガイドする電極ガイド孔３を備えたガイド本体４と、
前記ガイド本体４より被加工物２側に配置されて熱によるガイド本体４の消耗を防ぐ保護体５とを有し、
かつ、前記ガイド本体４より被加工物２反対側に配置され、加工電極１の前記ガイド本体４を支点にした振れを防止することができる間隔を隔てて前記ガイド本体４とともに加工電極１を支持する補助ガイド７を有する細穴放電加工用電極ガイドを提供することにより達成される。 According to the present invention, the object is
A guide having an electrode guide hole 3 that is formed by fixing a diamond piece on the inner surface of the holding metal 24 with a holding material 25 and guides the discharge end of the inserted processing electrode 1 to the processing position of the workpiece 2 with diamond. Body 4;
A protective body 5 disposed on the workpiece 2 side of the guide body 4 and preventing the guide body 4 from being consumed by heat;
And said guide body 4 is placed on the workpiece 2 opposite from, the guide body 4 machining electrode 1 together with the guide body 4 at a distance capable of preventing the vibration and the fulcrum of the machining electrode 1 This is accomplished by providing an electrode guide for fine hole electrical discharge machining having an auxiliary guide 7 to support.

本発明によれば、ガイド本体４をセラミックスよりも硬度の高いダイヤモンドによって形成することにより加工電極１のガイドによる摩耗を少なくすることができる上に、保護体５を設けることによりガイド本体４を放電に伴う熱的損傷から保護することができる。したがってガイド本体４のガイド精度をより長期に維持することができ、細穴放電加工用電極ガイドの製品寿命を長くすることができる。   According to the present invention, the guide body 4 is made of diamond having a hardness higher than that of ceramics, so that the wear of the machining electrode 1 due to the guide can be reduced, and the protective body 5 is provided to discharge the guide body 4. Can be protected from thermal damage. Therefore, the guide accuracy of the guide main body 4 can be maintained for a long time, and the product life of the electrode guide for small hole electric discharge machining can be extended.

すなわち、細穴放電加工用電極ガイドの消耗は、ガイド対象である加工電極１との間の摩擦による摩耗と、加工屑を介した２次放電などを含む放電加熱による溶融等の２形態によって進行し、その寿命、すなわち交換時期は、電極ガイド孔３の損耗や変形によって所定のガイド精度、すなわち加工精度が維持できなくなることにより決定される。したがって本発明によれば、電極ガイド孔３をダイヤモンドにより形成することによって上記従来例におけるセラミックスにより形成した場合に比べて耐摩耗性能を向上できる上に、保護体５により加工屑のガイド本体４への付着などを防止するとともに、ガイド本体４を加工電極１の放電端からやや離れた位置にすることによって、スパークや加熱によるガイド孔３の溶融、蒸発や変形を防止することができる。   That is, the wear of the electrode guide for the small hole electric discharge machining proceeds in two forms, such as wear due to friction with the machining electrode 1 that is the guide target and melting by electric discharge heating including secondary discharge via the machining waste. The service life, that is, the replacement time, is determined by the fact that the predetermined guide accuracy, that is, the processing accuracy cannot be maintained due to wear or deformation of the electrode guide hole 3. Therefore, according to the present invention, the electrode guide hole 3 is formed of diamond, so that the wear resistance can be improved as compared with the case where the electrode guide hole 3 is formed of ceramics in the above conventional example. In addition, the guide main body 4 is placed at a position slightly away from the discharge end of the machining electrode 1 to prevent melting, evaporation, and deformation of the guide hole 3 due to spark or heating.

上記保護体５としては絶縁性や耐熱性、耐摩耗性に優れた材料が使用可能で、成形性を考慮すれば例えばジルコニア等のセラミックスが好適である。また、加工電極１をガイド本体４によって加工位置近傍で高精度にガイドするために、保護体５の厚さはなるべく薄くすることが望ましく、この厚さは耐摩耗性や放電加工時の電界の強さなどを考慮して適宜決定することが可能である。   As the protector 5, a material excellent in insulation, heat resistance, and wear resistance can be used, and ceramics such as zirconia is preferable in consideration of formability. Further, in order to guide the machining electrode 1 with high accuracy in the vicinity of the machining position by the guide body 4, it is desirable to make the thickness of the protective body 5 as thin as possible. It is possible to appropriately determine the strength and the like.

一方、ガイド本体４は、ダイヤモンドからなる周壁により加工電極１周りを微細クリアランスを隔てて取り囲み、加工電極１の移動方向を拘束して加工位置へとガイドする電極ガイド孔３を有して形成される。このガイド本体４は、例えば、適宜サイズに劈開したダイヤモンドに穴開け加工を施したり、あるいは溝加工等を施したダイヤモンド片と他のダイヤモンド片とを組み合わせたりするなどして上記電極ガイド孔３を備えて形成することが可能である。   On the other hand, the guide body 4 is formed with an electrode guide hole 3 that surrounds the machining electrode 1 with a fine clearance with a peripheral wall made of diamond, and guides the machining electrode 1 to the machining position by restricting the moving direction of the machining electrode 1. The For example, the guide main body 4 has the electrode guide hole 3 formed by, for example, performing a drilling process on a diamond cleaved to an appropriate size, or combining a diamond piece with a groove process or the like with another diamond piece. It can be formed.

また、加工電極１の上記電極ガイド孔３への挿入作業を容易にしたり、放電加工時における加工電極１の上下動をしやすくしたりするために、電極ガイド孔３の両端にはすり鉢形状などの加工電極１の移動をスムーズにできる挿入ガイド孔６を設けることが望ましい。この挿入ガイド孔６は、ガイド本体４、すなわちダイヤモンドを加工して電極ガイド孔３と一体に連続して形成することも可能であるが、ガイド本体４の前後にガイド本体４とは別体によって形成してもよく、例えばセラミックス等によって形成すれば細穴放電加工用電極ガイドの製造コストを抑えることができる。また、上述した保護体５に挿入ガイド孔６を形成すれば、ガイド体４の熱的損傷からの保護とこのガイド体４に形成される電極ガイド孔３内への加工電極１のガイドを加工性の良好な適宜の一部材で兼ねることができ、細穴放電加工用電極ガイドの構造を単純にして製造効率を高めることができる。   Further, in order to facilitate the insertion operation of the machining electrode 1 into the electrode guide hole 3 or to facilitate the vertical movement of the machining electrode 1 during electric discharge machining, a mortar shape or the like is formed at both ends of the electrode guide hole 3. It is desirable to provide an insertion guide hole 6 that can smoothly move the machining electrode 1. The insertion guide hole 6 can be formed integrally with the guide main body 4, that is, the electrode guide hole 3 by processing diamond, but is separated from the guide main body 4 before and after the guide main body 4. For example, if it is formed of ceramics or the like, the manufacturing cost of the electrode guide for the small hole electric discharge machining can be suppressed. Further, if the insertion guide hole 6 is formed in the protective body 5 described above, the guide body 4 is protected from thermal damage and the processing electrode 1 is guided into the electrode guide hole 3 formed in the guide body 4. Therefore, the structure of the electrode guide for electric discharge machining can be simplified to increase the production efficiency.

さらに、ガイド本体４を加工性の悪いダイヤモンドにより形成する場合、上述した従来例における電極ガイドのように電極ガイド孔３を長寸に形成することはあまり現実的ではなく、一方、ガイド本体４によって長尺で細径の加工電極１をほぼ点支持の状態でガイドする場合には、ガイド本体４から適宜間隔を隔てて補助ガイド７を配置して二点支持にすることにより加工電極１のガイド本体４を支点にした振れを効率的に防止することができる。この場合において、補助ガイド７のガイド本体４との間隔を該ガイド本体４と加工電極１の放電端との間の間隔よりも広い間隔にすれば、補助ガイド７における加工電極１とのクリアランスをガイド本体４におけるクリアランスよりもルーズにしても加工電極１の振れを所定精度範囲内に規制することが可能となり、例えばセラミックスやルビー、サファイア等のダイヤモンドより耐摩耗性の低い材料からなる補助ガイド７によってダイヤモンドからなるガイド本体４と協働して長期に渡って加工電極１のガイド精度を維持することができる。   Further, when the guide body 4 is formed of diamond having poor processability, it is not practical to form the electrode guide hole 3 in a long shape like the electrode guide in the conventional example described above. When the long and small processing electrode 1 is guided in a substantially point-supported state, the auxiliary guide 7 is disposed at an appropriate interval from the guide body 4 to provide two-point support, thereby guiding the processing electrode 1. It is possible to efficiently prevent the shake with the main body 4 as a fulcrum. In this case, if the distance between the auxiliary guide 7 and the guide body 4 is wider than the distance between the guide body 4 and the discharge end of the machining electrode 1, the clearance between the auxiliary guide 7 and the machining electrode 1 is increased. Even if it is looser than the clearance in the guide body 4, it is possible to regulate the deflection of the machining electrode 1 within a predetermined accuracy range. For example, the auxiliary guide 7 made of a material having lower wear resistance than diamond such as ceramics, ruby or sapphire. Thus, the guide accuracy of the machining electrode 1 can be maintained over a long period in cooperation with the guide body 4 made of diamond.

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ガイド精度をより長期に維持して細穴放電加工用電極ガイドの製品寿命を長くすることができ、その交換の手間を省くことにより細穴放電加工機の稼働率を向上させることができる。   As is apparent from the above description, according to the present invention, it is possible to extend the product life of the electrode guide for the small hole electric discharge machining by maintaining the guide accuracy for a longer period of time, and by reducing the trouble of replacing it, The operating rate of the hole electric discharge machine can be improved.

図１に細穴放電加工機を示す。この実施の形態において細穴放電加工機は基台１１上面に平面視矩形のワークテーブル１２を備え、該ワークテーブル１２上に図示しない固定治具等の固定手段により電気伝導性を備えたワーク（被加工物２）が固定される。このワークテーブル１２は基台１１上面に形成される加工槽１３内に配置されて該加工槽１３とともに基台１１に対してＹ軸方向、すなわち図１における紙面奥行き方向に移動自在に連結され、上記ワーク２は加工槽１３内に満たされる純水等の電気絶縁性を備えた加工液１４に浸漬される。   FIG. 1 shows a fine hole electric discharge machine. In this embodiment, the fine hole electric discharge machine includes a work table 12 having a rectangular shape in plan view on the upper surface of the base 11, and a work having electrical conductivity on the work table 12 by fixing means such as a fixing jig (not shown) ( The work piece 2) is fixed. The work table 12 is arranged in a processing tank 13 formed on the upper surface of the base 11 and is connected to the base 11 together with the processing tank 13 so as to be movable in the Y-axis direction, that is, the depth direction in FIG. The workpiece 2 is immersed in a processing liquid 14 having electrical insulation such as pure water filled in the processing tank 13.

また、基台１１の上方には、上記Ｙ軸方向の直交方向からワークテーブル１２を跨ぐようにして門形のコラム１５が立設され、このコラム１５の上部にはスライダ１６が連結される。スライダ１６は、コラム１５に対してＸ軸方向およびＺ軸方向、すなわち図１において横方向および上下方向に移動自在で、かつ、Ｚ軸方向に長寸に形成されて長手方向に沿って摺動自在に加工ヘッド１７を保持する。なお、図１において１６ａは加工ヘッド１７の移動レール、１８、１８’、１８”はそれぞれ上述したＸ、Ｙ、Ｚ軸方向への移動操作のためのハンドルである。   Further, above the base 11, a portal column 15 is erected so as to straddle the work table 12 from a direction orthogonal to the Y-axis direction, and a slider 16 is connected to the upper portion of the column 15. The slider 16 is movable in the X-axis direction and the Z-axis direction with respect to the column 15, that is, in the horizontal direction and the vertical direction in FIG. 1, and is formed to be long in the Z-axis direction and slide along the longitudinal direction. The processing head 17 is freely held. In FIG. 1, reference numeral 16a denotes a moving rail of the machining head 17, and 18, 18 'and 18 "denote handles for moving operations in the X, Y and Z axis directions described above.

加工ヘッド１７は、図１に示すように加工電極１を把持するチャック１７ａをケーシング１７ｂから下方に突出させて形成され、図示されないケーシング１７ｂの内部には加工電極１をチャック１７ａとともに回転させる回転機構や図外の電源装置から加工電極１に給電する端子、サーボ端子などが収容される。なお、上記電源装置からは他の端子が上述したワーク２に接続される。また、加工電極１は、電気伝導性を有する真鍮等の金属をパイプ状あるいは中実棒状にしたものが使用され、その外径は例えば３．０ｍｍから０．１ｍｍの範囲あるいはそれ以下と細く、その長さは少なくとも上端部がチャック１７ａで保持された際に下端がワーク２にほぼ接触できる程度、具体的には放電に伴う消耗を考慮して２００ｍｍから３００ｍｍ程度と長寸に形成される。   As shown in FIG. 1, the machining head 17 is formed by projecting a chuck 17a for gripping the machining electrode 1 downward from the casing 17b, and a rotating mechanism for rotating the machining electrode 1 together with the chuck 17a inside the casing 17b (not shown). In addition, a terminal for supplying power to the machining electrode 1 from a power supply device (not shown), a servo terminal, and the like are accommodated. In addition, another terminal is connected to the workpiece | work 2 mentioned above from the said power supply device. In addition, the processing electrode 1 is made of a metal such as brass having electrical conductivity in the shape of a pipe or a solid rod, and its outer diameter is as narrow as, for example, a range of 3.0 mm to 0.1 mm or less. The length is at least as long as about 200 mm to 300 mm in consideration of wear due to discharge when the lower end can be substantially in contact with the work 2 when the upper end is held by the chuck 17a.

したがってワーク２と加工電極１の下端とは、ワークテーブル１２とスライダ１６の相対移動によりＸ、Ｙ、Ｚ軸方向の３次元に相対位置調整自在であり、また、加工電極１は、スライダ１６に対する加工ヘッド１７の相対移動により当該調整位置からさらにワーク２に対してＺ軸方向にのみ移動可能で、かつ、水平回転可能に形成される。また、上記加工電極１の上端部をチャック１７ａで保持させ、その下端をワーク２の任意の加工位置に位置合わせして加工液１４中でワーク２に近接させれば、ワーク２と加工電極１との間の電圧によって高められた電界に放電が生じ、加工位置に加工電極１よりやや大径の細穴を穿孔することができ、また、このとき加工電極１を上下動や回転動させることにより、消耗に伴って加工電極１をワーク２に対して相対的に下降させたり、ワーク２に深穴を穿孔したり、あるいはその際の放電加工をスムーズに進行させたりすることができる。   Therefore, the relative position of the workpiece 2 and the lower end of the machining electrode 1 can be adjusted in three dimensions in the X, Y, and Z-axis directions by the relative movement of the work table 12 and the slider 16. By the relative movement of the machining head 17, it is possible to move only in the Z-axis direction with respect to the workpiece 2 from the adjustment position, and to be horizontally rotatable. If the upper end portion of the machining electrode 1 is held by the chuck 17a and the lower end thereof is aligned with an arbitrary machining position of the workpiece 2 and is brought close to the workpiece 2 in the machining liquid 14, the workpiece 2 and the machining electrode 1 are obtained. A discharge is generated in the electric field raised by the voltage between and a hole having a slightly larger diameter than the machining electrode 1 can be drilled at the machining position. At this time, the machining electrode 1 is moved up and down or rotated. As a result, the machining electrode 1 can be lowered relative to the workpiece 2 with wear, a deep hole can be drilled in the workpiece 2, or the electrical discharge machining at that time can be smoothly advanced.

また、上述したように細径で長尺の加工電極１は、剛性が低いために、上端部をチャック１７ａで位置合わせして保持しても、中間部で曲がってしまえば下端の位置精度が低下してしまう。これを解決し、加工電極１に直進性を付与するために、上記スライダ１６からはガイドアーム１９が下方に向かって突出し、ガイドアーム１９の先端には電極ガイドＡ（細穴放電加工用電極ガイド）が保持される。   Further, as described above, since the thin and long machining electrode 1 has low rigidity, even if the upper end portion is aligned and held by the chuck 17a, the lower end position accuracy is improved if it is bent at the intermediate portion. It will decline. In order to solve this problem and to impart straightness to the machining electrode 1, a guide arm 19 projects downward from the slider 16, and an electrode guide A (electrode guide for narrow hole electric discharge machining) is formed at the tip of the guide arm 19. ) Is held.

ガイドアーム１９は、伸縮自在に形成されて伸長状態においてワークテーブル１２のほぼ近くまで届く程度の長さを備え、電極ガイドＡを加工電極１の下端部に位置合わせして保持する。一方、電極ガイドＡは、略パイプ状に形成されてガイドアーム１９により中空部を鉛直方向に開放するように保持され、該中空部に貫通するように挿通される加工電極１下端部の水平方向の移動を拘束してワークテーブル１２上の所定の加工位置に加工電極１の放電端をガイドする。   The guide arm 19 is formed to be stretchable and has a length that can reach almost the work table 12 in the extended state, and holds the electrode guide A in alignment with the lower end portion of the processing electrode 1. On the other hand, the electrode guide A is formed in a substantially pipe shape, is held by the guide arm 19 so as to open the hollow portion in the vertical direction, and is inserted in the hollow portion so as to penetrate the hollow portion. The discharge end of the machining electrode 1 is guided to a predetermined machining position on the work table 12 by restricting the movement of the workpiece electrode 12.

この電極ガイドＡは、図２に示すように、ガイドアーム１９への取付部２０と加工電極１をガイドするガイド部２１とを備え、ガイド部２１を形成するガイド本体４等を取付部２０を備えたガイドホルダ８に固定して形成される。上記ガイドホルダ８は例えばステレンレス鋼や工具鋼等の耐食性に優れた材料により形成され、ほぼペンシル形状からなる外形の後端部が段付きに加工されて取付部２０が形成される。また、上記ガイドホルダ８には加工電極１を挿通するために鉛直方向に段付き穴加工が施され、その先端部には上記ガイド本体４等が固定されてガイド部２１が形成される外径方向に広いガイド装着凹部２２が設けられる。   As shown in FIG. 2, the electrode guide A includes an attachment portion 20 for the guide arm 19 and a guide portion 21 for guiding the machining electrode 1, and the guide body 4 and the like forming the guide portion 21 are attached to the attachment portion 20. It is formed fixed to the provided guide holder 8. The guide holder 8 is formed of a material having excellent corrosion resistance, such as stainless steel or tool steel, for example, and the mounting portion 20 is formed by processing the rear end portion of the outer shape having a substantially pencil shape into a step. Further, the guide holder 8 is provided with a stepped hole in the vertical direction so as to insert the machining electrode 1, and an outer diameter at which the guide body 4 and the like are fixed to form a guide portion 21 at the tip thereof. A wide guide mounting recess 22 is provided in the direction.

ガイド部２１は、図２、図３および図４（ｂ）に示すように、ガイド装着凹部２２内にガイドホルダ８の先端側から順に積層される保護体５、ガイド本体４、および挿入ガイド体２３とを有する。保護体５はガイド本体４に向かって漸次縮径する、すなわちガイドホルダ８先端に向かって漸次拡径する挿入ガイド孔６を中心部に備え、ジルコニアを成形して形成される。また、挿入ガイド体２３も上述した保護体５同様ジルコニアを成形して形成され、その中心部にはガイド本体４に向かって漸次縮径する挿入ガイド孔６が形成される。   As shown in FIGS. 2, 3, and 4 (b), the guide portion 21 includes a protector 5, a guide body 4, and an insertion guide body that are stacked in order from the distal end side of the guide holder 8 in the guide mounting recess 22. 23. The protector 5 is formed by molding zirconia with an insertion guide hole 6 that gradually decreases in diameter toward the guide body 4, that is, gradually increases in diameter toward the tip of the guide holder 8. Further, the insertion guide body 23 is also formed by molding zirconia in the same manner as the protection body 5 described above, and an insertion guide hole 6 that gradually decreases in diameter toward the guide body 4 is formed at the center thereof.

保護体５と挿入ガイド体２３の間に配置されるガイド本体４は、ダイヤモンドダイスであり、ステンレスからなるリング状の保持金具２４に装着されて該保持金具２４を介してガイド装着凹部２２に固定される。上記ガイド本体４は、図４（ｂ）に示すように、中心部にレーザ加工、および研磨によって形成される直線状の電極ガイド孔３を備え、この電極ガイド孔３の内径は、上述した挿入ガイド孔６の最小内径よりも小さく、挿通される加工電極１の直径とほぼ同程度、厳密には加工電極１に対して微細なクリアランスを隔てる程度の寸法に設定される。このため、レーザ加工等の加工性を高め、また、電極ガイド孔３内へ加工電極１を少しでも挿入しやすくするために電極ガイド孔３はその長さが０．２ｍｍ程度と極めて短寸で、その両端は漏斗状に加工される。   The guide body 4 disposed between the protective body 5 and the insertion guide body 23 is a diamond die, and is mounted on a ring-shaped holding metal fitting 24 made of stainless steel and fixed to the guide mounting recess 22 via the holding metal fitting 24. Is done. As shown in FIG. 4B, the guide body 4 includes a linear electrode guide hole 3 formed by laser processing and polishing at the center, and the inner diameter of the electrode guide hole 3 is the same as that described above. The size is set to be smaller than the minimum inner diameter of the guide hole 6 and approximately the same as the diameter of the processing electrode 1 to be inserted. For this reason, the electrode guide hole 3 has an extremely short length of about 0.2 mm in order to improve the workability such as laser processing and to make it easy to insert the processed electrode 1 into the electrode guide hole 3 as much as possible. The both ends are processed into a funnel shape.

したがって上記ガイド本体４は、保持金具２４の内面にダイヤモンド小片を銀ろうや燒結金属等の保持材２５により固定した後、保持金具２４の外周を基準として上記ダイヤモンド小片の中心部に精密に電極ガイド孔３を穿孔して製造される。また、以上のガイド本体４とともに加工電極１下端部を加工位置に案内するために、ガイド部２１は、さらに補助ガイド７とスペーサ２６とを有する。   Accordingly, the guide main body 4 is configured such that after the diamond piece is fixed to the inner surface of the holding metal piece 24 with a holding material 25 such as silver brazing or sintered metal, the electrode guide is precisely placed at the center of the diamond piece with the outer periphery of the holding metal piece 24 as a reference. It is manufactured by drilling the holes 3. Further, in order to guide the lower end portion of the processing electrode 1 together with the above guide body 4 to the processing position, the guide portion 21 further includes an auxiliary guide 7 and a spacer 26.

補助ガイド７は、ガイド本体４の電極ガイド孔３を支点にした加工電極１下端部の屈曲を防止するもので、図４（ａ）に示すように、ガイドホルダ８の先端側に向かって漸次縮径する挿入ガイド孔６’と、該挿入ガイド孔６’の先端からさらにガイドホルダ８先端側に向かってほぼ直線状に延設される電極ガイド孔３’とを備え、上述した保護体５等と同様にジルコニアを成形して形成される。この補助ガイド７に形成される電極ガイド孔３’は、成形性や素材の耐摩耗性を考慮してガイド本体４の電極ガイド孔３に比して内径をやや大きく設定される。   The auxiliary guide 7 prevents bending of the lower end portion of the processing electrode 1 with the electrode guide hole 3 of the guide body 4 as a fulcrum, and gradually moves toward the tip end side of the guide holder 8 as shown in FIG. The protective body 5 described above includes an insertion guide hole 6 ′ whose diameter is reduced, and an electrode guide hole 3 ′ extending substantially linearly from the distal end of the insertion guide hole 6 ′ toward the distal end side of the guide holder 8. It is formed by molding zirconia in the same manner as above. The electrode guide hole 3 ′ formed in the auxiliary guide 7 is set to have a slightly larger inner diameter than the electrode guide hole 3 of the guide body 4 in consideration of moldability and wear resistance of the material.

かかる補助ガイド７の電極ガイド孔３’によってガイド本体４の電極ガイド孔３と協働して加工電極１下端部を加工位置へと案内するために、補助ガイド７とガイド本体４の間、正確には補助ガイド７と挿入ガイド体２３との間にはスペーサ２６が組み付けられる。スペーサ２６は、補助ガイド７とガイド本体４との間隔をガイド本体４と加工電極１下端との間隔よりも広げることにより、加工電極１下端に要求される精度よりも加工電極１とのクリアランスが大きい補助ガイド７の電極ガイド孔３’によってガイド本体４を支点とする加工電極１の傾きを所定範囲内に規制し、これにより加工電極１下端を所望の精度で加工位置にガイドするもので、上記ガイド本体４と加工電極１下端との距離、および加工電極１下端に求められる位置精度と補助ガイド７の電極ガイド孔３’の加工電極１とのクリアランスに応じてその長さが決定される。なお、スペーサ２６は、図３に示すように、加工電極１と接触することがないように上記電極ガイド孔３’等に比して格段大きい内径を備えた円筒形状に形成され、ステンレス等により形成される。   In order to guide the lower end portion of the processing electrode 1 to the processing position in cooperation with the electrode guide hole 3 of the guide body 4 by the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7, the auxiliary guide 7 and the guide body 4 are accurately connected. A spacer 26 is assembled between the auxiliary guide 7 and the insertion guide body 23. The spacer 26 increases the clearance between the auxiliary guide 7 and the guide body 4 to be larger than the distance between the guide body 4 and the lower end of the processing electrode 1 so that the clearance with the processing electrode 1 is higher than the accuracy required for the lower end of the processing electrode 1. The electrode guide hole 3 'of the large auxiliary guide 7 regulates the inclination of the machining electrode 1 with the guide body 4 as a fulcrum within a predetermined range, thereby guiding the lower end of the machining electrode 1 to a machining position with a desired accuracy. The length is determined according to the distance between the guide body 4 and the lower end of the machining electrode 1, the positional accuracy required for the lower end of the machining electrode 1, and the clearance between the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7 and the machining electrode 1. . As shown in FIG. 3, the spacer 26 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter that is much larger than the electrode guide hole 3 ′ or the like so as not to contact the processing electrode 1, and is made of stainless steel or the like. It is formed.

したがって以上の電極ガイドＡは、ガイドホルダ８の先端に形成されるガイド装着凹部２２内に補助ガイド７、スペーサ２６、挿入ガイド体２３、ガイド本体４を取り付けた保持金具２４、そして保護体５の順に挿入し、これらを接着剤等によりガイド装着凹部２２に接着するとともに、ガイドホルダ８先端部をかしめることなどにより形成することができる。また、このようにガイド装着凹部２２内にガイド本体４等を積層させることにより、ガイド本体４等の芯を比較的容易に合わせることができ、電極ガイド孔３、３’や挿入ガイド孔６、６を簡単に一直線上に連通させることができる。   Accordingly, the electrode guide A described above includes the auxiliary guide 7, the spacer 26, the insertion guide body 23, the holding bracket 24 to which the guide body 4 is attached, and the protective body 5 in the guide mounting recess 22 formed at the tip of the guide holder 8. They can be formed by inserting them in sequence, adhering them to the guide mounting recess 22 with an adhesive or the like, and caulking the tip of the guide holder 8. Further, by laminating the guide main body 4 and the like in the guide mounting recess 22 in this manner, the core of the guide main body 4 and the like can be relatively easily aligned, and the electrode guide holes 3 and 3 ′ and the insertion guide hole 6 and the like. 6 can be easily communicated in a straight line.

また、細穴放電加工に際し、先ず、チャック１７ａに保持された加工電極１の下端部を電極ガイドＡに差し込む時には、ガイドホルダ８の後端から段付き穴内へと適宜挿入された加工電極１の下端、すなわち先端は、先ず、補助ガイド７の挿入ガイド孔６’によってクリアランスの少ない補助ガイド７の電極ガイド孔３’内へと案内され、電極ガイド孔３’を貫通してスペーサ２６内へと至る。次いで、さらに加工電極１が電極ガイドＡ内に差し込まれると、挿入ガイド体２３の挿入ガイド孔６によりクリアランスが極めて少ないガイド本体４の電極ガイド孔３内に案内され、挿入ガイド体２３、ガイド本体４を貫通して保護体５の挿入ガイド孔６を通り、電極ガイドＡを貫通する。なお、図２における２７は、加工電極１をガイドホルダ８の段付き穴内へと挿入しやすくするためにガイドホルダ８後端を漏斗状に加工して形成されるホルダ挿入ガイド孔である。   In the case of the small hole electric discharge machining, first, when the lower end portion of the machining electrode 1 held by the chuck 17a is inserted into the electrode guide A, the machining electrode 1 inserted as appropriate from the rear end of the guide holder 8 into the stepped hole. The lower end, that is, the front end is first guided into the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7 having a small clearance by the insertion guide hole 6 ′ of the auxiliary guide 7, and passes through the electrode guide hole 3 ′ into the spacer 26. It reaches. Next, when the processing electrode 1 is further inserted into the electrode guide A, it is guided into the electrode guide hole 3 of the guide body 4 having a very small clearance by the insertion guide hole 6 of the insertion guide body 23, and the insertion guide body 23, the guide body 4, passes through the insertion guide hole 6 of the protector 5, and penetrates the electrode guide A. 2 is a holder insertion guide hole formed by processing the rear end of the guide holder 8 into a funnel shape so that the processing electrode 1 can be easily inserted into the stepped hole of the guide holder 8.

一方、細穴放電加工時には、図３において二点鎖線で示すように、加工電極１の下端部は、ガイド本体４と補助ガイド７によりその長手方向に二点支持され、また、該支持点において上記ガイド本体４等により周方向に全周に渡って拘束されてワーク２の加工位置へと的確にガイドされる。また、加工電極１が上下方向に往復動する際には、加工電極１の下端部は、挿入ガイド孔６によりガイド本体４をスムーズに通過することができる。さらに、補助ガイド７の電極ガイド孔３’がガイド本体４の電極ガイド孔３より大径に形成されることにより、上記加工電極１の上下動時や回転動時における加工電極１と補助ガイド７の電極ガイド孔３’との摩擦が軽減されるために、補助ガイド７の電極ガイド孔３’の摩耗の進行が抑制される。   On the other hand, at the time of fine hole electric discharge machining, as shown by a two-dot chain line in FIG. 3, the lower end portion of the machining electrode 1 is supported at two points in the longitudinal direction by the guide main body 4 and the auxiliary guide 7, and The guide body 4 or the like is restrained over the entire circumference in the circumferential direction and is accurately guided to the machining position of the workpiece 2. Further, when the machining electrode 1 reciprocates in the vertical direction, the lower end portion of the machining electrode 1 can smoothly pass through the guide body 4 through the insertion guide hole 6. Further, the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7 is formed to have a larger diameter than the electrode guide hole 3 of the guide body 4, so that the machining electrode 1 and the auxiliary guide 7 when the machining electrode 1 is moved up and down or rotated. Since the friction with the electrode guide hole 3 ′ is reduced, the progress of wear of the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7 is suppressed.

加えて、この実施の形態において、上記補助ガイド７の摩耗をより有効に抑えるために、電極ガイドＡには加工屑の排出口２８が設けられる。排出口２８は、ガイドホルダ８とスペーサ２６を貫通してガイドホルダ８の外部と加工電極１が挿通されるスペーサ２６の中空部とを連通するもので、図２および図３に示すようにガイドホルダ８の長手方向に対してほぼ直交方向に開設される。したがって万一、細穴放電加工時に加工屑が上下動する加工電極１に付着するなどによりガイド本体４の電極ガイド孔３を通過してスペーサ２６の中空部内に進入しても、排出口２８を通じてガイドホルダ８外部に加工屑を排出することができるために、補助ガイド７の電極ガイド孔３’と加工電極１との間への加工屑の進入、これらの間での摩擦による補助ガイド７の電極ガイド孔３’の摩耗の進行を低減することができる。   In addition, in this embodiment, in order to suppress wear of the auxiliary guide 7 more effectively, the electrode guide A is provided with a processing waste outlet 28. The discharge port 28 passes through the guide holder 8 and the spacer 26 and communicates the outside of the guide holder 8 and the hollow portion of the spacer 26 through which the machining electrode 1 is inserted. As shown in FIGS. It is established in a direction substantially orthogonal to the longitudinal direction of the holder 8. Therefore, even if the machining waste adheres to the machining electrode 1 that moves up and down during the fine hole electric discharge machining and passes through the electrode guide hole 3 of the guide main body 4 and enters the hollow portion of the spacer 26, Since the machining waste can be discharged to the outside of the guide holder 8, the machining waste enters between the electrode guide hole 3 ′ of the auxiliary guide 7 and the machining electrode 1, and friction of the auxiliary guide 7 due to the friction between them. The progress of wear of the electrode guide hole 3 ′ can be reduced.

なお、以上の実施の形態においては、下端部が電極ガイドＡで位置合わせされた加工電極１の上端部をチャック１７ａによって位置合わせする場合を示したが、加工電極１の送り出し機構を設けて加工電極１の中間部等をチャック１７ａにより保持させたり、あるいはチャック１７ａと電極ガイドＡとの間に中間ガイド体を配置して加工位置の位置精度をより高めるようにすることも可能である。   In the above embodiment, the case where the upper end portion of the machining electrode 1 whose lower end portion is aligned by the electrode guide A is aligned by the chuck 17a has been shown. However, the machining electrode 1 is provided with a feeding mechanism. It is also possible to hold the intermediate portion of the electrode 1 by the chuck 17a, or arrange an intermediate guide body between the chuck 17a and the electrode guide A to further improve the position accuracy of the processing position.

細穴放電加工機の正面図である。It is a front view of a fine hole electric discharge machine. 加工電極のガイド状態を説明する要部断面図である。It is principal part sectional drawing explaining the guide state of a process electrode. ガイド本体等のガイド装着凹部への装着状態等を示す要部断面図である。It is principal part sectional drawing which shows the mounting state etc. to guide mounting recessed parts, such as a guide main body. 細穴放電加工用電極ガイドの要部断面図で、（ａ）は補助ガイドを示す図、（ｂ）はガイド本体等を示す図である。It is principal part sectional drawing of the electrode guide for thin hole electrical discharge machining, (a) is a figure which shows an auxiliary guide, (b) is a figure which shows a guide main body.

符号の説明Explanation of symbols

１ 加工電極
２ 被加工物
３ 電極ガイド孔
４ ガイド本体
５ 保護体
６ 挿入ガイド孔
７ 補助ガイド
８ ガイドホルダ


DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Process electrode 2 Work piece 3 Electrode guide hole 4 Guide main body 5 Protective body 6 Insertion guide hole 7 Auxiliary guide 8 Guide holder


Claims (3)

保持金具の内面に保持材によりダイヤモンド小片を固定して形成され、挿通される加工電極の放電端部をダイヤモンドにより被加工物の加工位置にガイドする電極ガイド孔を備えたガイド本体と、
前記ガイド本体より被加工物側に配置されて熱によるガイド本体の消耗を防ぐ保護体とを有し、
かつ、前記ガイド本体より被加工物反対側に配置され、加工電極の前記ガイド本体を支点にした振れを防止することができる間隔を隔てて前記ガイド本体とともに加工電極を支持する補助ガイドを有する細穴放電加工用電極ガイド。 A guide body provided with an electrode guide hole that is formed by fixing a diamond piece with a holding material on the inner surface of the holding metal and guides the discharge end of the inserted processing electrode to the processing position of the workpiece with diamond,
A protective body that is disposed closer to the workpiece than the guide body and prevents the guide body from being consumed by heat;
And said guide is placed on the workpiece opposite side of the main body, having a guide body at a distance which can prevent vibration and to fulcrum to support the working electrode with said guide body auxiliary guide processing electrode Electrode guide for small hole electrical discharge machining. 前記ガイド本体の前後には加工電極を電極ガイド孔内へとガイドする挿入ガイド孔が形成される請求項１記載の細穴放電加工用電極ガイド。   The electrode guide for thin hole electric discharge machining according to claim 1, wherein insertion guide holes for guiding the machining electrode into the electrode guide holes are formed before and after the guide body. 前記補助ガイドは、ダイヤモンドよりも耐摩耗性の低い材料からなり、ガイド本体との前記間隔を該ガイド本体と加工電極の放電端との間の間隔よりも広くされる請求項１または２記載の細穴放電加工用電極ガイド。 The auxiliary guide is made of a material having lower wear resistance than diamond, and the distance between the guide body and the guide body and the discharge end of the machining electrode is made wider than the distance between the guide body and the discharge end of the machining electrode . Electrode guide for small hole electrical discharge machining.
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