JP4490519B2

JP4490519B2 - Screw-tight valve mounting structure

Info

Publication number: JP4490519B2
Application number: JP09255299A
Authority: JP
Inventors: 聡目加多
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 1999-03-31
Filing date: 1999-03-31
Publication date: 2010-06-30
Anticipated expiration: 2019-03-31
Also published as: JP2000281159A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバルブ取り付け構造に関し、とくにエアゾール製品などの加圧製品の廃棄を簡単にできるようにするネジ締め式のバルブの取り付ける構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、エアゾール製品は耐圧性を有し、気密に密閉されているので、使い切った後に廃棄する場合、内部にガスが残存していると焼却時に破裂することがある。そのため、たとえば容器本体に孔をあけて残ガスを放出したり、バルブの押しボタンを押し込んで残ガスを放出した後、廃棄するようにしている。しかし前者の場合はクギと金づちなどの道具を必要とし、かなり面倒である。また後者の場合は、小さい噴射口から噴出させるので、その間ずっと押しボタンを押している必要があり、時間がかかる。
【０００３】
このような問題を解消するため、特開平１０−５９４４６号公報では、図１１に示すような、内部に合成樹脂製のバルブ機構１１０を配置した蓋体１１１を、金属製の容器本体１１２の開口部１１３に着脱自在に螺着したエアゾール容器を提案している。なお符号１１４はガスケットである。このものは蓋体１１１が着脱自在であるので、ガス抜きが容易であるほか、金属製の蓋体１１１や容器本体１１２と、合成樹脂製のバルブ機構１１０とを容易に分別廃棄できる利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記ネジ締め式の蓋体は、ネジの締め付け時に蓋体１１１とバルブ機構１１０とが同時に回転する。そのため、開口部１１３とガスケット１１４との摩擦により、ガスケット１１４に負荷がかかり、ガスケット１１４が削られたり、割れる場合がある。そのため気密性が低下し、ガスが漏洩する。また容器本体１１２の先端にガスケット１１６を当接させているものでは、その傾向が一層顕著である。
【０００５】
本発明は、気密性が高く、ガス抜きが容易で、バルブと容器本体との分別廃棄・分別回収が容易で、しかもガスケットが傷みにくいネジ締め式のバルブの取り付け機構を提供することを第１の技術課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のネジ締め式のバルブ取り付け構造は（請求項１）、加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、前記開口部内に通されるハウジングおよびそのハウジングの上端から上方に延びるステムを備えているバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、前記ステムを上方に貫通させ、ハウジングを開口部に押え込み、シール材を介してバルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、前記ハウジングに、外向きに延びるフランジ部が形成され、前記首部の上端に突起が形成され、その突起と嵌合する孔がフランジ部に形成されていることにより、前記バルブが容器本体に対し、回転しないように、かつ軸方向に抜けるように設けられており、前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップとバルブとの間の抵抗が、バルブと開口部との間の摩擦よりも小さくされていることにより、カバーキャップとバルブとの間で滑りが生じ、バルブが回転しないように構成されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明のネジ締め式のバルブ取り付け構造の第２の態様は（請求項２）、加圧製品に用いられるネジ締め式のバルブ取り付け構造であって、外周にネジ部を備えると共に、容器本体の開口部を形成している首部と、その開口部にシール材を介して固定される合成樹脂製のマウンティングカップを有するバルブと、前記ネジ部に螺着することにより、前記バルブのステムを上方に貫通させると共に、バルブを開口部に固定し、かつ開口部を気密に閉じるカバーキャップとを有しており、前記マウンティングカップが、バルブ固定部およびそのバルブ固定部の外周に連結され、開口部の内面と接する円筒状の周壁部を有し、かつ前記バルブ固定部および周壁部の下端を連結して、それらバルブ固定部と周壁部との間に環状の溝部が設けられ、前記カバーキャップをネジ部に螺合するべく回転させたとき、カバーキャップ内面とマウンティングカップとの間の抵抗が、マウンティングカップと開口部との間の抵抗よりも小さくされていることにより、カバーキャップとマウンティングカップとの間で滑りを生じ、マウンティングカップが回転しないように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような取り付け構造においては、前記カバーキャップとマウンティングカップとの間に、それらの間の滑り摩擦抵抗を少なくするための押さえ部材が介在しているものが好ましい（請求項３）。
また、前記首部の下部に内側に突出する環状段部が形成されており、その環状段部と対応するマウンティングカップあるいはハウジングの下部に環状段部が形成されており、それら２つの環状段部の間にシール材が挟着されているものが好ましい（請求項４）。
【０００９】
【作用】
本発明のバルブ取り付け構造においては、カバーキャップを回転させて容器本体の開口部の周囲のネジを緩めるだけで、カバーキャップおよびバルブを取り外すことができる。そのためガス抜きおよび分別廃棄が容易である。また、カバーキャップを容器本体にネジ締めするとき、カバーキャップを回転させてもバルブは回転しない。そのためバルブと開口部の間のシール材は、カバーキャップとの間で摩擦を生じない。そのためシール材が傷むことがない。
【００１０】
また、バルブが容器本体に対し、回転しないように、かつ軸方向に抜けるように設けられているバルブ取り付け構造では、カバーキャップを回転させたときに、バルブの回転を確実に拘束することができる。そのため、バルブのガスケットなどのシール材を保護することができる。さらに、前記バルブのハウジングに、外向きに延びるフランジ部が形成され、そのフランジ部が前記開口部の上端にシール材を介して気密に取り付けられ、前記カバーキャップがフランジ部の上面に配置されている場合は、カバーキャップを回転させたときに、バルブの回転を確実に拘束することができる。
【００１１】
カバーキャップ内面とマウンティングカップとの間の回転時の抵抗が、マウンティングカップと開口部との間の抵抗よりも小さい構造においても、バルブが回転しにくいので、ガスケットが切れたりしにくい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
つぎに図面を参照しながら本発明のバルブ取り付け構造の実施の形態を説明する。図１は本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き断面図、図２はその構造の容器本体とカバーキャップの分離状態を示す断面図、図３〜７はそれぞれ本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す断面図、図８ａは本発明の範囲外のバルブ取り付け構造を示す断面図、図８ｂはその構造の取り付けから取り外しまでの手順を示す概略工程図、図９は本発明の範囲外のバルブ取り付け構造の他の例を示す断面図、図１０は本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【００１３】
図１および図２に示すバルブ取り付け構造Ａはエアゾール装置に適用した場合を示している。この構造Ａは、容器本体１の開口部２と、その開口部に取り付けたエアゾールバルブ（以下、単にバルブという）３と、そのバルブ３を覆うカバーキャップ４とから構成されている。容器本体１は、円筒状の胴部５と、その胴部の上端に設けられる平坦な肩部６と、その肩部６から上方に延びる円筒状の首部７とを備えている。胴部５の下端は底部により閉じられている。またバルブ３は従来公知のものである。
【００１４】
この構造Ａにおいては、容器本体１の首部７の周囲に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８にカバーキャップ４を螺合している。首部７の上端近辺には凹溝ないし段部１０が形成されており、その段部１０にＯリングなどのシール材１１を嵌合している。バルブ３のフランジ部９は、首部７の上端面とカバーキャップ４の内底面との間で、シール材１１と共に挟着されている。
【００１５】
カバーキャップ４の内周面には雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成されており、その上側にはシール材１１と当接する円筒面１３が形成されている。したがってカバーキャップ４を容器本体１の首部７の雄ネジ８に螺合すると、バルブ３が押し下げられ、シール材１１が弾力的に変形することにより、容器本体１とカバーキャップ４の間がシールされる。なおバルブ３のステム１４のシールは、図３などのバルブラバー（ステムラバー）１６と同じバルブラバーでシールすることができる。
【００１６】
さらにこの実施形態では、首部７の上端に複数個の突起１７が形成され、バルブ３のフランジ部６にそれらの突起１７と嵌合する孔１８が形成されている。そのためカバーキャップ４をネジ締めするべく回転させる場合でも、バルブ３は回転せず、首部７に設けたシール材１１とカバーキャップ４とはシール材１１の周囲で滑るだけである。そのためシール材１１に強い摩擦力が加わらず、割れたり、ひびが入ったりすることがない。
【００１７】
なお図１における符号２０はオーバーキャップであり、符号２１は押しボタン、符号２２はノズルチップである。
【００１８】
上記のカバーキャップ４を備えたバルブ取り付け構造Ａは、エアゾール装置を使用しきった後、カバーキャップ４のネジを緩めればガスが抜ける。ついでカバーキャップ４をそのまま回転させて、図２に示すように容器本体１から取り外すことにより、一層確実にガスを抜くことができる。このようにカバーキャップ４を取り外せば、バルブ３を簡単に容器本体から取り外すことができる。そのため、バネなどの材質が異なる部品を容易に分別回収することができる。また容器本体１とカバーキャップ４およびバルブ３をいずれも合成樹脂により構成しているが、それらの材質が異なる場合においても、分別回収することにより、リサイクルしやすくなる。
【００１９】
図３に示すバルブ取り付け構造Ｂは、それぞれ金属製の容器本体１とカバーキャップ４を有する。バルブ３およびそのバルブを開口部２に取り付けるマウンティングカップ２４は合成樹脂製である。容器本体１は円筒状の胴部５と、その上端から上方にテーパー状に延びる肩部６と、その肩部から上方に延びる円筒状の首部７とを有する。首部７には雄ネジ８が形成されている。容器本体１はたとえばメッキ鋼板ないし樹脂被覆鋼板やアルミニウム薄板などの金属薄板から一体に成形した、いわゆるモノブロック缶により構成することができる。しかし胴部と底部、胴部と肩部などを別個に精製して継ぎ合わせるようにしてもよい。
【００２０】
前記バルブ３は、マウンティングカップ２４と、有底筒状のハウジング１５と、その内部に上下動自在に収容されたステム１４と、そのステム１４を常時上方に付勢するバネ２７と、ハウジング１５の上面中央に設けられる環状のバルブラバー１６とを備えた従来公知のものである。マウンティングカップ２４は合成樹脂製であり、上下逆にした有底筒状のバルブ固定部３１と、円筒状の周壁部３２とを有し、それらは下部３３で連結され、その間に環状の深溝３４が設けられている。バルブ固定部３１の内面には、ハウジング１５の係合部（ないし段部）３５と係合する係合突起３６が内向きに突出している。係合突起３６は放射状に複数個配列されている。またマウンティングカップ２４には、容器本体１の首部７の上端面との間にシール材（ガスケット）３７を挟着するフランジ部３８、シール材３７を嵌合する環状凹溝３９が設けられている。そのシール材３７は組立後にはフランジ部３８と容器本体の首部７の上端面との間に挟着される。なお、マウンティングカップ２４とバルブ３とは係合突起３６で一体に固着されているので、このマウンティングカップ２４とバルブ３の全体を、１個のバルブと見ることもできる。
【００２１】
前記ハウジング１５の下部にはディップチューブ（図示していない）を取り付けるための円筒部４０が突出しており、ハウジング１５の内部と円筒部４０の内部とは、孔４１により連通している。ハウジング１５の上面には前述のバルブラバー１６を収容する凹部４２が形成されている。符号４２ａはバルブラバー１６に噛み込んでシール作用を強めるための環状突起である。ハウジング１５は通常は合成樹脂により製造される。
【００２２】
前記カバーキャップ４は基本的には従来公知のものと同じ形態を有する。すなわち、この実施形態ではカバーキャップ４は金属薄板製で、中心にステム１４を通す貫通孔４３を有する有底筒状の形態を有する。しかしその外周部には容器本体１の首部７の雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成されている。このカバーキャップ４は、バルブ３の上方から、バルブを開口部２内に押さえ込むように被せ、その雌ネジ１２を首部７の雄ネジ８に螺合することにより、容器本体１に固定している。それによりカバーキャップ４は容器本体２に結合して容易には外れない。
【００２３】
このバルブ取り付け構造Ｂでは、カバーキャップ４はバルブラバー１６と接触しておらず、シール材３７に対する接触面積も小さい。そのため、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の摺動摩擦抵抗は、マウンティングカップ２４と容器本体１の間の摺動摩擦抵抗よりも小さい。したがってカバーキャップ４を回転させるとき、マウンティングカップ２４は一緒に回転しない。そのためバルブ３を容器本体１に取り付け、カバーキャップ４を容器本体１に螺着するとき、バルブラバー１６やシール材３７を傷つけることがない。
【００２４】
容器本体１に充填する原液は、通常はバルブ３を取り付ける前に開口部２から充填する。そしてカバーキャップ４を取り付けて組み立てた後、バルブ３を通じて液化ガス（液化石油ガス、ジメチルエーテルなど）や圧縮ガス（窒素、炭酸ガス、圧縮空気など）などのプロペラントを充填することにより、エアゾール製品となる。ただしバルブ３の取り付け前に、いわゆるアンダーカップ充填の方法でプロペラントを充填することもできる。
【００２５】
なお、カバーキャップ４の内面や、カバーキャップとマウンティングカップ２４の間の接触面に、窒化ホウ素、二硫化モリブデン、滑石、黒鉛などの潤滑剤をコートすれば、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の間の摩擦を一層小さくすることができる。
【００２６】
エアゾール装置を噴射させて内容物を使いきった後、カバーキャップ４と首部７のネジ締めを緩めると、シール材３７のシール圧が低下するのでガス漏れが生じ、内圧が低下する。そしてさらにカバーキャップ４を緩めて上昇させると、シール材１７のシール作用がなくなり、残存していたガスが抜ける。その後はそのままカバーキャップ４を緩めて容器本体１から外せば、バルブ３を容器本体１から容易に取り外すことができる。それにより分別廃棄が容易になる。
【００２７】
上記のようにこのバルブ取り付け構造Ｂを備えたエアゾール装置についても、使用完了後のガス抜き作業が容易で、しかも金属部分と合成樹脂部分とを容易に分別廃棄することができる。
【００２８】
図４に示すバルブ取り付け構造Ｃでは、カバーキャップ４にマウンティングカップ２４の深溝３４と嵌合する折り曲げ部４５が形成されている。そのため、カバーキャップ４とマウンティングカップ２４の接触面積が広い。したがってその接触部に前述の潤滑剤をコートするのが好ましい。他の部分については図３のバルブ取り付け構造Ｂと実質的に同じであるので、同じ部位に同じ符号を付して説明を省略する。
【００２９】
図５に示すバルブ取り付け構造Ｄは、上面に大きい開口部４６を設けたカバーキャップ４と、そのカバーキャップ４とマウンティングカップ２４の間に介在させた、滑り摩擦抵抗を少なくするための押さえ部材４７を備えている。そして押さえ部材４７はマウンティングカップ２４の上面中央部を押さえており、その上面周辺部をカバーキャップ４で押さえることにより、全体としてマウンティングカップ２４を容器本体１に固定している。すなわちこの構造Ｄは、図３の取り付け構造Ｂにおけるマウンティングカップ２４の全体を押さえているカバーキャップ４を、マウンティングカップ２４の上面から上部から側面にかけての角部を押さえる押さえ部材４７と、その押さえ部材４７の上部周辺から容器本体１の首部７に被せるカバーキャップ４とに分離したものと言うことができ、他の部分については図３の構造Ｂと実質的に同じである。この実施形態においても、カバーキャップ４および押さえ部材４７は金属薄板製であり、マウンティングカップ２４は合成樹脂製である。
【００３０】
このものはカバーキャップ４がマウンティングカップ２４とほとんど当接しておらず、押さえ部材４７に対しても周辺部のみで接触している。そのため、カバーキャップ４の雌ネジ１２を首部７の雄ネジ８にネジ締めするために回転させるとき、マウンティングカップ２４をほとんど回転させない。したがってマウンティングカップ２４に取り付けたシール３７を傷付けるおそれが少ない。さらにカバーキャップ４は押さえ部材４７に対しても、周辺部のみで接触しているので、回転させるときの摩擦抵抗がきわめて少ない。なお、この実施形態においても、カバーキャップ４と押さえ部材４７の間に前述の潤滑剤をコートするのが好ましい。
【００３１】
図６のバルブ取り付け構造Ｅは、マウンティングカップを用いずに、バルブ３のハウジング１５を直接容器本体１の首部７に固定する場合を示している。ハウジング１５の周囲には、シール材１１を嵌合させる凹溝１０ａを形成している。さらにバルブラバー（ステムラバー）１６とカバーキャップ４とが接触しないように、バルブラバー１６の上面に滑り性のよい合成樹脂、たとえばポリフッ化エチレン系の樹脂（米国デュポン社のテフロンなど）をコートしたり、その樹脂製のシート１６ａをバルブラバー１６に重ねるのが好ましい。それによりカバーキャップ４の回転がスムーズになり、ネジ８、１２の着脱が容易になる。なお、ハウジング１５と首部７の間に、軸方向に抜けやすく、回転方向に係合する係合部（図示していない）を設けてハウジング１５が回転しないようにしてもよい。係合部はたとえばハウジング１５に形成した縦溝と首部７に形成した縦突条などによって構成しうる。係合部は２〜３個所程度でよい。
【００３２】
さらに樹脂シート１６ａを介在させることに代えて、図５の構造Ｄの押さえ部材４７と同様の押さえ部材をカバーキャップ４とハウジング１５の上面の間に介在させて、バルブラバー１６とカバーキャップ４が直接接触しないようにしてもよく、その場合はカバーキャップ４の上面に大きい開口部を形成するのが好ましい。またカバーキャップ４と押さえ部材の間に前述の潤滑剤をコートするのが一層好ましい。それによりカバーキャップ４とハウジング１５の間の摩擦抵抗が大きく減少する。
【００３３】
図７は、合成樹脂製の容器本体１と金属薄板製のカバーキャップ４を組み合わせたバルブ取り付け構造Ｆの実施形態を示している。この実施形態では、容器本体１の首部７の上面とバルブ３のハウジング１５のフランジ部９の間に、環状のガスケットないしシール材１９を介在させている。他の部分については図３のバルブ取り付け構造Ｂと同じである。なお、本実施形態とは逆に、金属薄板製の容器本体と合成樹脂製のカバーキャップとを組み合わせることもできる。
【００３４】
図８ａの本発明の範囲外のバルブ取り付け構造Ｇは、容器本体１の首部７に雄ネジ８を形成し、その雄ネジ８に円筒状の延長部材５０をネジ締めし、その延長部材５０にカバーキャップ４によりバルブ３を取り付けている。延長部材５０はたとえば金属薄板製であり、下部に雄ネジ８と螺合する雌ネジ１２が形成され、上部近辺に環状段部あるいは環状凹部５１を形成している。環状凹部５１の断面形状はたとえば台形状である。なお図８ａの符号５２は、ネジ部のシールを確保するためのシール材である。凹溝は環状に設けずに、部分的に形成するようにしてもよい。
【００３５】
このものは図８ｂに示すように、容器本体１にあらかじめ延長部材５０を螺着しておき、バルブを取り付けてカバーキャップ４で押さえ、さらにカバーキャップ４の下端部５３を環状凹部５１にクリンプして係合させることにより、容器本体１にバルブ３を取り付ける。クリンプはたとえばカバーキャップ４の下端の周囲の全体、あるいは数カ所を内向きに押しつけることにより行う。そして使用後は、延長部材５０ごとネジを緩め、容器本体１からカバーキャップ４を取り外すことができる。
【００３６】
このものは、カバーキャップ４を取り付けるときは、クリンプするだけでよいので、カバーキャップ４を回転させる必要がない。また、従来と同じ製造設備により製造することができる。そして使用後は延長部材５０ごとカバーキャップ４を外すことができるので、クリンプした部位を変形させる必要がなく、他の実施形態の場合と同じように、カバーキャップ４を容易に取り外すことができ、バルブ３を抜き取ることができる。なお、クリンプする部位が数カ所の場合は、カバーキャップ４と延長部材５０が回転しにくくなるので、好ましい。
【００３７】
なおこの構造Ｇにおいても、図５のような押さえ部材４７を介在させてもよい。
【００３８】
図９に示す本発明の範囲外のバルブ取り付け構造Ｈは、カバーキャップ４の側に延長部材５０をネジ締めし、延長部材５０の下端部を容器本体の首部７に形成した環状凹溝５１にクリンプしたものである。このものも、製造時にはクリンプで容易にカバーキャップ４および延長部材５０を容器本体１に取り付けることができ、使用後にはカバーキャップ４のみをネジを利用して容易に取り外すことができる。
【００３９】
前述のいずれに実施形態の場合でも、金属薄板製のカバーキャップや、金属薄板製の容器本体の首部に雄ネジや雌ネジを形成する場合は、たとえばロールフォーミングなどの従来公知の方法で形成しうる。また、合成樹脂製の容器本体の首部の表面に雄ネジを形成する場合は、容器本体１をブロー成形などで製造するときに同時に成形することができる。
【００４０】
また前述の実施形態では、容器本体の首部の上端近辺にシール材を配置し、カバーキャップでシール材を加圧することによりシール作用を得るようにしている。しかし図１０に示すように、首部７の下部に内側に突出する環状段部５５を設け、バルブのマウンティングカップ２４の下部、あるいはハウジング１５の下部に対応する環状段部５６を設け、それらの間にシール材１１を挟着するようにしてもよい。この場合はカバーキャップ４を回転させるとマウンティングカップ２４が押し下げられるので、その押し下げる力でシール材１１を弾性変形させてシール作用を得ることができる。このものはシール材１１がカバーキャップ４と接触しないため、シール材１１がカバーキャップ４により傷つけられることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブ取り付け構造の一実施形態を示す一部切り欠き断面図である。
【図２】図１の構造の容器本体とカバーキャップの分離状態を示す断面図である。
【図３】本発明のバルブ取り付け構造の他の実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す断面図である。
【図８】図８ａは本発明の範囲外のバルブ取り付け構造を示す断面図であり、図８ｂはその構造の取り付けから取り外しまでの手順を示す概略工程図である。
【図９】本発明の範囲外のバルブ取り付け構造の他の例を示す断面図である。
【図１０】本発明のバルブ取り付け構造のさらに他の実施形態を示す要部断面図である。
【図１１】従来のバルブ取り付け構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａバルブ取り付け構造
１容器本体
２開口部
３バルブ
４カバーキャップ
７首部
８雄ネジ
９フランジ部
１０段部
１０ａ凹溝
１１シール材
１２雌ネジ
１３円筒面
１４ステム
１５ハウジング
１６バルブラバー
１９ガスケット
２０オーバーキャップ
２１押しボタン
２２ノズルチップ
Ｂバルブ取り付け構造
２４マウンティングカップ
２７バネ
３１バルブ固定部
３２周壁部
３４深溝
３５係合部
３６係合突起
３７シール材
３８フランジ部
３９環状凹溝
Ｃバルブ取り付け構造
４５折り曲げ部
Ｄバルブ取り付け構造
４６開口部
４７押さえ部材
Ｅバルブ取り付け構造
Ｆバルブ取り付け構造
Ｇバルブ取り付け構造
５０延長部材
５１環状凹溝
５２シール材
Ｈバルブ取り付け構造[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a valve mounting structure, and more particularly to a structure for mounting a screw-tightening valve that facilitates disposal of pressurized products such as aerosol products.
[0002]
[Prior art]
In general, aerosol products have pressure resistance and are hermetically sealed. Therefore, when the product is used up and discarded, if the gas remains inside, it may burst during incineration. Therefore, for example, a hole is made in the container body to release residual gas, or a push button of a valve is pushed to release residual gas and then discarded. However, in the former case, it requires tools such as nails and hammers, which is quite troublesome. In the latter case, since it is ejected from a small ejection port, it is necessary to keep pushing the push button all the time, which takes time.
[0003]
In order to solve such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-59446 discloses a cover 111 having a synthetic resin valve mechanism 110 disposed therein as shown in FIG. An aerosol container that is detachably screwed to the portion 113 is proposed. Reference numeral 114 denotes a gasket. Since the lid 111 is detachable, it is easy to vent the gas, and there is an advantage that the metal lid 111, the container main body 112, and the synthetic resin valve mechanism 110 can be easily separated and discarded. .
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the screw-tight lid, the lid 111 and the valve mechanism 110 rotate simultaneously when the screw is tightened. Therefore, a load is applied to the gasket 114 due to friction between the opening 113 and the gasket 114, and the gasket 114 may be scraped or cracked. As a result, the airtightness is reduced and the gas leaks. Further, the tendency is more remarkable when the gasket 116 is in contact with the tip of the container body 112.
[0005]
It is a first object of the present invention to provide a screw-tightening valve mounting mechanism that has high airtightness, is easy to vent, is easy to dispose of and separate and separate the valve and the container body, and is hard to damage the gasket. As a technical issue.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Valve mounting structure of screwing formula of the invention (claim 1), a valve mounting structure of screwing expression used pressured article, forming Rutotomoni, the opening of the container body provided with a threaded portion on the outer periphery and to the neck portion has a valve which comprises a stem extending upward from the upper end of the housing of the housing Oyo patron that is passed through in the opening by screwing the screw portion, it is passed through the stem upward And a cover cap that presses the housing into the opening, fixes the valve to the opening through a sealing material, and closes the opening in an airtight manner, and the housing has a flange portion extending outward. A protrusion is formed on the upper end of the neck, and a hole for fitting with the protrusion is formed in the flange, so that the valve does not rotate with respect to the container body and is axially Provided so as passing in, when rotating to screwing the cover cap onto the threaded portion, the resistance between the cover cap and the valve, is smaller than the friction between the valve and the opening Thus, slipping occurs between the cover cap and the valve, and the valve is configured not to rotate.
[0007]
A second aspect of the screw tightening type valve mounting structure according to the present invention (Claim 2) is a screw tightening type valve mounting structure used for a pressurized product, and includes a screw portion on the outer periphery, and the container body. A neck having an opening, a valve having a synthetic resin mounting cup fixed to the opening via a sealing material, and a screw stem that is screwed onto the threaded portion to raise the valve stem upward And a cover cap for fixing the valve to the opening and closing the opening in an airtight manner, and the mounting cup is connected to the valve fixing portion and the outer periphery of the valve fixing portion. have a cylindrical peripheral wall in contact with the inner surface, and by connecting the lower end of the valve fixing part and the peripheral wall portion, an annular groove is provided between their valve fixing part and the peripheral wall portion, the When the bar cap is rotated so as to be screwed into the threaded portion, the resistance between the inner surface of the cover cap and the mounting cup is made smaller than the resistance between the mounting cup and the opening, thereby It is characterized in that it is configured so that slipping occurs between the mounting cup and the mounting cup does not rotate.
[0008]
In such a mounting structure, it is preferable that a pressing member for reducing a sliding frictional resistance between the cover cap and the mounting cup is interposed (Claim 3).
An annular stepped portion projecting inward is formed at the lower portion of the neck portion, and an annular stepped portion is formed at the lower portion of the mounting cup or housing corresponding to the annular stepped portion. It is preferable that a sealing material is sandwiched therebetween (claim 4).
[0009]
[Action]
In the valve mounting structure of the present invention, the cover cap and the valve can be removed simply by rotating the cover cap and loosening the screw around the opening of the container body. Therefore, degassing and separation and disposal are easy. Further, when the cover cap is screwed to the container body, the valve does not rotate even if the cover cap is rotated. Therefore, the sealing material between the valve and the opening does not cause friction with the cover cap. Therefore, the sealing material is not damaged.
[0010]
The valve is to the container body, so as not to rotate, and the valve attachment structure is provided so as passing axially when rotating the cover cap, is possible to reliably restrain the rotation of the valve it can. Therefore, sealing materials such as valve gaskets can be protected. Further, an outwardly extending flange portion is formed in the valve housing, the flange portion is airtightly attached to the upper end of the opening via a sealing material, and the cover cap is disposed on the upper surface of the flange portion. When the cover cap is rotated, the rotation of the valve can be reliably restrained when the cover cap is rotated.
[0011]
Even in a structure in which the resistance during rotation between the inner surface of the cover cap and the mounting cup is smaller than the resistance between the mounting cup and the opening , the valve is difficult to rotate, so that the gasket is difficult to cut.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, an embodiment of the valve mounting structure of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing an embodiment of the valve mounting structure of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing a separated state of the container body and the cover cap of the structure, and FIGS. FIG. 8A is a sectional view showing a valve mounting structure outside the scope of the present invention, FIG. 8B is a schematic process diagram showing a procedure from mounting to removal of the structure, and FIG. is a sectional view showing another example of the valve mounting structure outside the scope of the present invention, FIG 10 is a fragmentary cross-sectional view showing still another embodiment of the valves mounting structure of the present invention.
[0013]
The valve mounting structure A shown in FIGS. 1 and 2 shows a case where it is applied to an aerosol device. The structure A includes an opening 2 of the container body 1, an aerosol valve (hereinafter simply referred to as a valve) 3 attached to the opening, and a cover cap 4 that covers the valve 3. The container body 1 includes a cylindrical body portion 5, a flat shoulder portion 6 provided at the upper end of the body portion, and a cylindrical neck portion 7 extending upward from the shoulder portion 6. The lower end of the trunk 5 is closed by the bottom. The valve 3 is a conventionally known one.
[0014]
In this structure A, a male screw 8 is formed around the neck 7 of the container body 1, and the cover cap 4 is screwed onto the male screw 8. A concave groove or step 10 is formed near the upper end of the neck 7, and a sealing material 11 such as an O-ring is fitted into the step 10. The flange portion 9 of the valve 3 is sandwiched together with the sealing material 11 between the upper end surface of the neck portion 7 and the inner bottom surface of the cover cap 4.
[0015]
A female screw 12 that is screwed with the male screw 8 is formed on the inner peripheral surface of the cover cap 4, and a cylindrical surface 13 that is in contact with the sealing material 11 is formed on the upper side thereof. Therefore, when the cover cap 4 is screwed into the male screw 8 of the neck portion 7 of the container body 1, the valve 3 is pushed down and the sealing material 11 is elastically deformed, so that the space between the container body 1 and the cover cap 4 is sealed. The The seal of the stem 14 of the valve 3 can be sealed with the same valve rubber as the valve rubber (stem rubber) 16 shown in FIG.
[0016]
Furthermore, in this embodiment, a plurality of projections 17 are formed at the upper end of the neck portion 7, and a hole 18 that fits the projections 17 is formed in the flange portion 6 of the valve 3. Therefore, even when the cover cap 4 is rotated so as to be screwed, the valve 3 does not rotate, and the sealing material 11 provided on the neck portion 7 and the cover cap 4 only slide around the sealing material 11. Therefore, a strong frictional force is not applied to the sealing material 11, and it does not crack or crack.
[0017]
In FIG. 1, reference numeral 20 denotes an overcap, reference numeral 21 denotes a push button, and reference numeral 22 denotes a nozzle tip.
[0018]
In the valve mounting structure A provided with the cover cap 4 described above, the gas escapes if the screw of the cover cap 4 is loosened after using the aerosol device. Next, the cover cap 4 is rotated as it is and removed from the container body 1 as shown in FIG. If the cover cap 4 is thus removed, the valve 3 can be easily removed from the container body. Therefore, parts with different materials such as springs can be easily separated and collected. The container body 1, the cover cap 4 and the valve 3 are all made of synthetic resin. However, even when the materials are different, it is easy to recycle by separating and collecting.
[0019]
The valve mounting structure B shown in FIG. 3 includes a metal container body 1 and a cover cap 4. The valve 3 and the mounting cup 24 for attaching the valve to the opening 2 are made of synthetic resin. The container main body 1 has a cylindrical body portion 5, a shoulder portion 6 extending in a tapered shape upward from the upper end thereof, and a cylindrical neck portion 7 extending upward from the shoulder portion. A male screw 8 is formed on the neck 7. The container body 1 can be constituted by a so-called monoblock can formed integrally from a metal thin plate such as a plated steel plate, a resin-coated steel plate, or an aluminum thin plate. However, the body part and the bottom part, the body part and the shoulder part, etc. may be separately refined and joined together.
[0020]
The valve 3 includes a mounting cup 24, a bottomed cylindrical housing 15, a stem 14 accommodated therein so as to freely move up and down, a spring 27 that constantly biases the stem 14 upward, It is a conventionally well-known thing provided with the cyclic | annular valve | bulb rubber 16 provided in the upper surface center. The mounting cup 24 is made of synthetic resin, and has a bottomed cylindrical valve fixing portion 31 that is turned upside down and a cylindrical peripheral wall portion 32, which are connected by a lower portion 33, and an annular deep groove 34 therebetween. Is provided. On the inner surface of the valve fixing portion 31, an engaging protrusion 36 that engages with an engaging portion (or stepped portion) 35 of the housing 15 protrudes inward. A plurality of engaging protrusions 36 are arranged radially. Further, the mounting cup 24 is provided with a flange portion 38 for sandwiching a sealing material (gasket) 37 between the upper end surface of the neck portion 7 of the container body 1 and an annular groove 39 for fitting the sealing material 37. . After the assembly, the sealing material 37 is sandwiched between the flange portion 38 and the upper end surface of the neck portion 7 of the container body. Since the mounting cup 24 and the valve 3 are integrally fixed by the engaging protrusion 36, the entire mounting cup 24 and the valve 3 can be regarded as one valve.
[0021]
A cylindrical portion 40 for attaching a dip tube (not shown) protrudes from the lower portion of the housing 15, and the inside of the housing 15 and the inside of the cylindrical portion 40 communicate with each other through a hole 41. On the upper surface of the housing 15, a recess 42 for accommodating the valve rubber 16 is formed. Reference numeral 42a denotes an annular protrusion for engaging with the valve rubber 16 to enhance the sealing action. The housing 15 is usually made of a synthetic resin.
[0022]
The cover cap 4 basically has the same form as that conventionally known. That is, in this embodiment, the cover cap 4 is made of a thin metal plate, and has a bottomed cylindrical shape having a through hole 43 through which the stem 14 passes in the center. However, a female screw 12 that is screwed with the male screw 8 of the neck 7 of the container body 1 is formed on the outer peripheral portion thereof. The cover cap 4 is fixed to the container body 1 by covering the valve 3 from above the valve 3 so as to press the valve into the opening 2 and screwing the female screw 12 to the male screw 8 of the neck 7. . Thereby, the cover cap 4 is coupled to the container body 2 and cannot be easily removed.
[0023]
In this valve mounting structure B, the cover cap 4 is not in contact with the valve rubber 16, and the contact area with the sealing material 37 is small. Therefore, the sliding friction resistance between the cover cap 4 and the mounting cup 24 is smaller than the sliding friction resistance between the mounting cup 24 and the container body 1. Therefore, when the cover cap 4 is rotated, the mounting cup 24 does not rotate together. Therefore, when the valve 3 is attached to the container body 1 and the cover cap 4 is screwed to the container body 1, the valve rubber 16 and the sealing material 37 are not damaged.
[0024]
The stock solution to be filled in the container body 1 is usually filled from the opening 2 before the valve 3 is attached. After attaching the cover cap 4 and assembling, by filling a propellant such as liquefied gas (liquefied petroleum gas, dimethyl ether, etc.) or compressed gas (nitrogen, carbon dioxide gas, compressed air, etc.) through the valve 3, Become. However, before the valve 3 is attached, the propellant can be filled by a so-called undercup filling method.
[0025]
It should be noted that if a lubricant such as boron nitride, molybdenum disulfide, talc, or graphite is coated on the inner surface of the cover cap 4 or the contact surface between the cover cap and the mounting cup 24, the space between the cover cap 4 and the mounting cup 24 can be reduced. This friction can be further reduced.
[0026]
After the aerosol device is sprayed and the contents are used up, when the screw tightening of the cover cap 4 and the neck portion 7 is loosened, the sealing pressure of the sealing material 37 is reduced, so that gas leakage occurs and the internal pressure is reduced. If the cover cap 4 is further loosened and raised, the sealing action of the sealing material 17 is lost, and the remaining gas is released. Thereafter, the valve 3 can be easily detached from the container body 1 by unscrewing the cover cap 4 and removing it from the container body 1. This facilitates separation and disposal.
[0027]
As described above, the aerosol device provided with the valve mounting structure B can be easily degassed after use, and can easily separate and discard the metal portion and the synthetic resin portion.
[0028]
In the valve mounting structure C shown in FIG. 4, the cover cap 4 is formed with a bent portion 45 that fits into the deep groove 34 of the mounting cup 24. Therefore, the contact area between the cover cap 4 and the mounting cup 24 is wide. Therefore, it is preferable to coat the contact portion with the aforementioned lubricant. The other portions are substantially the same as the valve mounting structure B of FIG. 3, and therefore the same portions are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0029]
A valve mounting structure D shown in FIG. 5 includes a cover cap 4 having a large opening 46 on the upper surface, and a pressing member 47 for reducing sliding friction resistance interposed between the cover cap 4 and the mounting cup 24. It has. The pressing member 47 presses the center of the upper surface of the mounting cup 24, and the mounting cup 24 is fixed to the container body 1 as a whole by pressing the periphery of the upper surface with the cover cap 4. That is, this structure D includes a pressing member 47 for pressing the cover cap 4 that holds the entire mounting cup 24 in the mounting structure B of FIG. 3 from the upper surface to the side surface of the mounting cup 24 and the pressing member. 47 can be said to be separated from the upper periphery of the cover cap 4 that covers the neck portion 7 of the container body 1, and the other portions are substantially the same as the structure B of FIG. 3. Also in this embodiment, the cover cap 4 and the pressing member 47 are made of a thin metal plate, and the mounting cup 24 is made of a synthetic resin.
[0030]
In this case, the cover cap 4 is hardly in contact with the mounting cup 24 and is in contact with the pressing member 47 only at the peripheral portion. Therefore, when the female screw 12 of the cover cap 4 is rotated to tighten the male screw 8 of the neck portion 7, the mounting cup 24 is hardly rotated. Therefore, there is little possibility that the seal 37 attached to the mounting cup 24 will be damaged. Further, since the cover cap 4 is in contact with the pressing member 47 only at the peripheral portion, the frictional resistance when rotating is extremely small. Also in this embodiment, it is preferable to coat the above-described lubricant between the cover cap 4 and the pressing member 47.
[0031]
6 shows a case where the housing 15 of the valve 3 is directly fixed to the neck portion 7 of the container body 1 without using a mounting cup. Around the housing 15, a concave groove 10 a into which the sealing material 11 is fitted is formed. Further, in order to prevent the valve rubber (stem rubber) 16 and the cover cap 4 from coming into contact, the upper surface of the valve rubber 16 is coated with a synthetic resin having good slipperiness, for example, a polyfluorinated ethylene resin (Teflon manufactured by DuPont, USA). Or the resin sheet 16a is preferably stacked on the valve rubber 16. Thereby, the rotation of the cover cap 4 becomes smooth, and the screws 8 and 12 can be easily attached and detached. Note that an engagement portion (not shown) that is easily removed in the axial direction and engages in the rotation direction may be provided between the housing 15 and the neck portion 7 so that the housing 15 does not rotate. The engaging portion can be constituted by, for example, a vertical groove formed in the housing 15 and a vertical protrusion formed in the neck portion 7. There may be about 2 to 3 engaging portions.
[0032]
Further, instead of interposing the resin sheet 16a, a pressing member similar to the pressing member 47 of the structure D in FIG. 5 is interposed between the cover cap 4 and the upper surface of the housing 15, so that the valve rubber 16 and the cover cap 4 are In this case, it is preferable to form a large opening on the upper surface of the cover cap 4. It is more preferable to coat the above-described lubricant between the cover cap 4 and the pressing member. Thereby, the frictional resistance between the cover cap 4 and the housing 15 is greatly reduced.
[0033]
FIG. 7 shows an embodiment of a valve mounting structure F in which a synthetic resin container body 1 and a metal sheet cover cap 4 are combined. In this embodiment, an annular gasket or sealing material 19 is interposed between the upper surface of the neck portion 7 of the container body 1 and the flange portion 9 of the housing 15 of the valve 3. Other parts are the same as the valve mounting structure B of FIG. In contrast to this embodiment, a container body made of a thin metal plate and a cover cap made of synthetic resin can be combined.
[0034]
In the valve mounting structure G outside the scope of the present invention in FIG. 8 a, a male screw 8 is formed on the neck 7 of the container body 1, and a cylindrical extension member 50 is screwed to the male screw 8. A valve 3 is attached by a cover cap 4. The extension member 50 is made of, for example, a thin metal plate, and has a female screw 12 that is screwed with the male screw 8 at the lower portion, and an annular stepped portion or an annular concave portion 51 is formed near the upper portion. The cross-sectional shape of the annular recess 51 is, for example, a trapezoidal shape. In addition, the code | symbol 52 of FIG. 8a is a sealing material for ensuring the seal | sticker of a thread part. The concave groove may be partially formed without being provided in an annular shape.
[0035]
As shown in FIG. 8 b, the extension member 50 is screwed to the container body 1 in advance, and a valve is attached and pressed by the cover cap 4, and the lower end portion 53 of the cover cap 4 is crimped to the annular recess 51. The valve 3 is attached to the container body 1 by engaging with each other. Crimping is performed, for example, by pressing the whole of the periphery of the lower end of the cover cap 4 or several places inward. After use, the cover cap 4 can be removed from the container body 1 by loosening the screws together with the extension member 50.
[0036]
In this case, when the cover cap 4 is attached, it is only necessary to crimp the cover cap 4, so that it is not necessary to rotate the cover cap 4. Moreover, it can manufacture with the same manufacturing equipment as before. And since the cover cap 4 can be removed together with the extension member 50 after use, there is no need to deform the crimped portion, and the cover cap 4 can be easily removed as in other embodiments, The valve 3 can be extracted. In addition, since the cover cap 4 and the extension member 50 become difficult to rotate when the site | part to crimp is several places, it is preferable.
[0037]
In this structure G, a pressing member 47 as shown in FIG. 5 may be interposed.
[0038]
The valve mounting structure H outside the scope of the present invention shown in FIG. 9 has an annular groove 51 formed by screwing the extension member 50 to the cover cap 4 side and forming the lower end portion of the extension member 50 in the neck portion 7 of the container body. Crimped. Also in this case, the cover cap 4 and the extension member 50 can be easily attached to the container body 1 by crimping at the time of manufacture, and only the cover cap 4 can be easily removed using screws after use.
[0039]
In any of the above-described embodiments, when forming a male screw or a female screw on the neck of the thin metal plate cover cap or the thin metal plate container body, it is formed by a conventionally known method such as roll forming. sell. Moreover, when forming a male screw in the surface of the neck part of a synthetic resin container main body, it can shape | mold simultaneously when manufacturing the container main body 1 by blow molding.
[0040]
In the above-described embodiment, a sealing material is arranged near the upper end of the neck of the container body, and a sealing action is obtained by pressurizing the sealing material with a cover cap. However, as shown in FIG. 10, an annular step 55 projecting inward is provided at the lower part of the neck 7, and an annular step 56 corresponding to the lower part of the mounting cup 24 of the valve or the lower part of the housing 15 is provided. The sealing material 11 may be sandwiched between the two. In this case, since the mounting cup 24 is pushed down when the cover cap 4 is rotated, the sealing material 11 can be elastically deformed by the pushing-down force to obtain a sealing action. In this case, since the sealing material 11 does not contact the cover cap 4, the sealing material 11 is not damaged by the cover cap 4.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway sectional view showing an embodiment of a valve mounting structure of the present invention.
2 is a cross-sectional view showing a separated state of a container body and a cover cap having the structure of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing still another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing still another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 8a is a sectional view showing a valve mounting structure outside the scope of the present invention, and FIG. 8b is a schematic process diagram showing a procedure from mounting to removal of the structure.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of a valve mounting structure outside the scope of the present invention.
Figure 10 is a fragmentary cross-sectional view showing still another embodiment of the valve mounting structure of the present invention.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of a conventional valve mounting structure.
[Explanation of symbols]
A Valve mounting structure 1 Container body 2 Opening part 3 Valve 4 Cover cap 7 Neck part 8 Male thread 9 Flange part 10 Step part 10a Groove 11 Seal material 12 Female thread 13 Cylindrical surface 14 Stem 15 Housing 16 Valve rubber 19 Gasket 20 Overcap 21 Push button 22 Nozzle tip B Valve mounting structure 24 Mounting cup 27 Spring 31 Valve fixing part 32 Peripheral wall part 34 Deep groove 35 Engaging part 36 Engaging projection 37 Sealing material 38 Flange part 39 Annular groove C Valve mounting structure 45 Bending part D Valve mounting structure 46 Opening 47 Holding member E Valve mounting structure F Valve mounting structure G Valve mounting structure 50 Extension member 51 Annular groove 52 Seal material H Valve mounting structure

Claims

A screw-clamped valve mounting structure used for pressurized products,
While providing a screw part on the outer periphery, and a neck part forming the opening of the container body,
A valve comprising a housing passed through the opening and a stem extending upward from the upper end of the housing;
By screwing onto the threaded portion, there is provided a cover cap that penetrates the stem upward, presses the housing into the opening, fixes the valve to the opening via a sealing material, and closes the opening in an airtight manner. And
A flange portion extending outward is formed in the housing,
A protrusion is formed at the upper end of the neck, and a hole for fitting with the protrusion is formed in the flange, so that the valve is provided so as not to rotate and to come off in the axial direction with respect to the container body. And
When the cover cap is rotated to be screwed into the threaded portion, the resistance between the cover cap and the valve is smaller than the friction between the valve and the opening. A screw-tight valve mounting structure that prevents slippage between the two and prevents the valve from rotating.

A screw-clamped valve mounting structure used for pressurized products,
While providing a screw part on the outer periphery, and a neck part forming the opening of the container body,
A valve having a synthetic resin mounting cup fixed to the opening through a sealing material;
By screwing onto the threaded portion, the stem of the valve is penetrated upward, and the cover is fixed to the opening and the cover cap is hermetically closed.
Said mounting cup is connected to the outer periphery of the valve fixing part and its valve fixing part, have a cylindrical peripheral wall in contact with the inner surface of the opening, and by connecting the lower end of the valve fixing part and the peripheral wall portion, which An annular groove is provided between the valve fixing portion and the peripheral wall portion,
When the cover cap is rotated to be screwed into the threaded portion, the resistance between the cover cap and the valve is smaller than the resistance between the mounting cup and the opening, so that the cover cap and the mounting A screw-tight valve mounting structure that prevents slipping between the cup and the mounting cup.

The screw tightening type valve mounting structure according to claim 2, wherein a pressing member for reducing sliding friction resistance between the cover cap and the mounting cup is interposed.

An annular stepped portion projecting inward is formed at the bottom of the neck,
An annular step is formed at the lower part of the mounting cup or housing corresponding to the annular step,
The screw tightening type valve mounting structure according to claim 2, wherein a sealing material is sandwiched between the two annular stepped portions.