JP4487202B2

JP4487202B2 - Manufacturing method of communication board module

Info

Publication number: JP4487202B2
Application number: JP2005179155A
Authority: JP
Inventors: 博道内藤; 英徳和田
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2005-06-20
Filing date: 2005-06-20
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2025-06-20
Also published as: JP2006352004A

Description

本発明は、アンテナコイルが面実装された通信基板モジュールの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a communication board module on which an antenna coil is surface-mounted.

特開平１０−１０３１４５号公報JP-A-10-103145 特開平１１−３０４４１４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-304414 特開平１１−２３７２５６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-237256

近年、ユーザーが携帯する無線電子キー（携帯機とも称される）との間で無線通信によりＩＤ認証し、さらには、該携帯機からの指令により、ドアロックの施錠／開錠やエンジン始動などの制御を可能とした電子キーシステム（スマートエントリ方式などとも称される）が普及している。上記の無線電子キーは、ＩＣカードの劇的な普及等も背景として、財布等に収納しての持ち運びの利便性を向上させるために、薄型化させたカード型無線機として構成する要望が高まっている（例えば厚さ３ｍｍ以上５ｍｍ以下）。 In recent years, ID authentication is performed by wireless communication with a wireless electronic key (also referred to as a portable device) carried by a user, and further, locking / unlocking of a door lock, engine starting, etc. according to a command from the portable device An electronic key system (also referred to as a smart entry method or the like) that can control the above is widely used. Due to the dramatic spread of IC cards and the like, the above-mentioned wireless electronic key is increasingly required to be configured as a thin card-type wireless device in order to improve the convenience of carrying in a wallet or the like. (For example, a thickness of 3 mm or more and 5 mm or less).

上記の電子キーシステムでは、ユーザーが無線電子キーに対して特段のボタン操作等を行なわなくとも、ユーザーが自動車に対して一定距離内に接近すれば、ドアロックの施錠／開錠やエンジン始動といった制御動作が実行可能となるような通信方式が採用されている。具体的には、自動車側から一方向的に送出されるリクエスト電波を受信し、ＩＤ認証情報や、上記の施錠／開錠あるいはエンジン始動等に係る制御指令情報などを送信電波に乗せて自動車側に送出する。この場合、ユーザーが遠方にいる場合は無線電子キーと自動車とが通信に反応せず、他方、ユーザーが接近したときは、ユーザーが体のどこに無線電子キーを保持していても電波が回り込んで電波検知できるよう、低周波帯（５０ｋＨｚ以上５００ｋＨｚ以下）を用いた近距離型直接通信が採用されることが多い。 In the above electronic key system, even if the user does not perform any special button operation on the wireless electronic key, if the user approaches within a certain distance from the automobile, door locking / unlocking and engine starting are performed. A communication method is employed that enables control operations to be executed. Specifically, a request radio wave transmitted unidirectionally from the automobile side is received, and the ID authentication information and the control command information related to the above-mentioned locking / unlocking or engine start are put on the transmission radio wave side. To send. In this case, when the user is far away, the wireless electronic key and the car do not respond to communication. On the other hand, when the user approaches, radio waves wrap around wherever the user holds the wireless electronic key. In many cases, short-distance direct communication using a low frequency band (50 kHz or more and 500 kHz or less) is employed so that radio waves can be detected by the mobile phone.

低周波帯の電波は波長が非常に長いため、これに使用するアンテナは通常、アンテナコイルと、該アンテナコイルに希望周波数帯で共振結合するコンデンサとを組み合わせた、いわゆるＬＦ（Low Frequency）アンテナが採用される。カード型無線機にＬＦアンテナを組み込む場合、カード型の筐体の厚みに合せて、そのアンテナコイルの厚みも小さくすることが必要である（例えば１ｍｍ以上３ｍｍ以下）。この場合、該基板面に垂直に入射する電波への感度を高めるには、アンテナコイルの開口径をなるべく大きく設定した形で基板上に実装することが望ましい。アンテナ利得を高めるためには、インダクタンスの高いコア付きのアンテナコイルを採用するのが有効であるが、扁平なフェライトコアは機械的強度が小さく、コイル巻線時のハンドリング等により割れや欠け等が生じやすいので、空芯コイルを採用するのが通常である。 Since low-frequency radio waves have a very long wavelength, an antenna used for this is usually a so-called LF (Low Frequency) antenna that combines an antenna coil and a capacitor that is resonantly coupled to the antenna coil in a desired frequency band. Adopted. When an LF antenna is incorporated into a card-type radio, it is necessary to reduce the thickness of the antenna coil in accordance with the thickness of the card-type housing (for example, 1 mm to 3 mm). In this case, it is desirable to mount the antenna coil on the substrate in such a manner that the opening diameter of the antenna coil is set as large as possible in order to increase sensitivity to radio waves incident perpendicularly to the substrate surface. In order to increase the antenna gain, it is effective to use an antenna coil with a core having a high inductance, but the flat ferrite core has low mechanical strength, and cracks and chips due to handling during coil winding etc. Since it is likely to occur, an air-core coil is usually employed.

カード型無線機は上記のごとく薄型であり、電池駆動される点も考慮に入れると、内蔵される通信基板モジュールは、基板上の部品実装スペースも限られている。従って、実装されるアンテナコイルの空隙内側の基板領域も、回路周辺部品の実装領域として活用される。 The card-type radio is thin as described above, and taking into account the fact that it is battery-powered, the communication board module built-in has a limited component mounting space on the board. Therefore, the board | substrate area | region inside the space | gap of the antenna coil mounted is also utilized as a mounting area | region of a circuit peripheral component.

カード型無線機用の通信基板モジュールを、自動化が容易な面実装型モジュールとして構成しようとする場合、アンテナコイルは細い環状に形成されているから、コイルを直接把持して基板上へ位置決め載置するのがいささか困難である。そこで、図７に示すように、環状のアンテナコイルの頂面に、コイルの空隙を横切る形で粘着テープＴＰを貼付し、この粘着テープを吸引ヘッドにて吸引保持しながら、アンテナコイルを基板上の実装領域に載置する方法を考えることができる。 When configuring a communication board module for a card-type radio as a surface-mounting module that is easy to automate, the antenna coil is formed in a narrow ring shape, so that the coil is directly gripped and placed on the board. It is a little difficult to do. Therefore, as shown in FIG. 7, the adhesive tape TP is applied to the top surface of the annular antenna coil so as to cross the gap of the coil, and the antenna coil is mounted on the substrate while the adhesive tape is sucked and held by the suction head. It is possible to consider a method of placing in the mounting area.

上記の方法においては、粘着テープは、アンテナコイルが基板側に強固に半田付けされた状態でないと除去できないから、半田付けのリフロー工程はアンテナコイルに粘着テープが貼付されたままの状態で実施する必要がある。この場合、アンテナコイルを基板上に先に載置してしまうと、貼付された粘着テープが邪魔になり、環状のアンテナコイルの内側への周辺部品を配置することができない。従って、アンテナコイルよりも先に基板上に周辺部品を実装し、その周辺部品の外側へ、粘着テープが貼付されたアンテナコイルを位置決め載置する工程を採用する必要がある。しかし、吸引ヘッドにて粘着テープを保持しつつアンテナコイルを、既に実装された部品の外側へ置こうとすると、図７に示すように、吸引ヘッドを下降させてアンテナコイルを基板上に載置する際に、軟弱な粘着テープは吸引ヘッドに押し込まれて先に載置されている部品１４ｐ側に撓み、吸引ヘッドが部品１４ｐに当たってしまうことがある。その結果、部品１４ｐが破損したり、また、部品１４ｐの半田付けが終了していない状態では、部品１４ｐが位置ずれを起こしたりする問題がある。また、粘着テープを貼付したままリフロー工程を行なうと、粘着剤が多量に蒸発してリフロー炉の内部汚染を生じやすい問題もある。さらに、粘着テープは１回毎に使い捨てとなるので、無駄が多い難点もある。 In the above method, since the adhesive tape can be removed only when the antenna coil is firmly soldered to the substrate side, the reflow process of soldering is performed with the adhesive tape still attached to the antenna coil. There is a need. In this case, if the antenna coil is first placed on the substrate, the adhered adhesive tape becomes an obstacle, and peripheral components cannot be arranged inside the annular antenna coil. Therefore, it is necessary to employ a process of mounting the peripheral component on the substrate before the antenna coil and positioning and mounting the antenna coil with the adhesive tape attached to the outside of the peripheral component. However, if the antenna coil is placed outside the already mounted component while holding the adhesive tape with the suction head, the antenna head is placed on the substrate by lowering the suction head as shown in FIG. In doing so, the soft adhesive tape may be pushed into the suction head and bend toward the component 14p placed earlier, and the suction head may hit the component 14p. As a result, there is a problem that the component 14p is damaged or the component 14p is displaced in a state where the soldering of the component 14p is not completed. In addition, when the reflow process is performed with the adhesive tape attached, there is a problem that the adhesive easily evaporates to cause internal contamination of the reflow furnace. Furthermore, since the adhesive tape is disposable every time, there is also a disadvantage that it is wasteful.

本発明の課題は、空芯型のアンテナコイルを、そのコイルの内側領域に先に部品配置する前提で基板に面実装する際に、部品の位置ずれや破損を効果的に防止することができる通信基板モジュールの製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to effectively prevent positional displacement and damage of components when an air-core type antenna coil is surface-mounted on a board on the premise that the components are first placed in the inner region of the coil. The object is to provide a method of manufacturing a communication board module.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

本発明は、空芯型のコイル本体と、コイル本体に対応する環状形態に形成され、該コイル本体を収容するコイル収容部が周方向に形成されたコイルケースと、コイルケースの底面側に形成され、コイル本体を基板上に半田付け面実装するためのコイル側端子部とを有した面実装用アンテナコイル部品を、周辺部品とともに基板上に実装した通信基板モジュールの製造方法であって、上記課題を解決するために、
基板上において、面実装用アンテナコイル部品の環状の実装領域の内側に、周辺部品を、該面実装用アンテナコイル部品よりも先に接続用の半田材とともに位置決め載置する周辺部品位置決め工程と、
面実装用アンテナコイル部品の頂面側において、環状のコイルケースの空隙を横切るように配置される板状の治具本体と、該治具本体の両端に設けられるとともに、コイルケース側に形成されたケース側係合部に対し着脱可能に係合する治具側係合部とを有し、全体が半田付け面実装のリフロー温度よりも高融点の材料にて構成されたハンドリング用治具を、治具側係合部にてケース側係合部に装着して治具付きアンテナ部品アセンブリを組み立てる治具装着工程と、
治具付きアンテナ部品アセンブリを、ハンドリング用治具の治具本体にて保持した状態で、基板上の、周辺部品の載置領域の外側に確保された環状の実装領域に対し、面実装用アンテナコイル部品が位置決めされるように接続用の半田材とともに位置決め載置する治具付きアンテナ部品アセンブリ位置決め工程と、
治具付きアンテナ部品アセンブリからハンドリング用治具を取り外さない状態で、基板をリフロー炉に挿入して加熱することにより、半田材を溶融させて面実装用アンテナコイル部品を基板に半田付け面実装するリフロー工程と、
リフロー工程の終了後に、面実装用アンテナコイル部品からハンドリング用治具を取り外すハンドリング用治具取り外し工程と、をこの順序にて実施することを特徴とする。 The present invention includes an air-core type coil body, a coil case formed in an annular shape corresponding to the coil body, and a coil housing portion for housing the coil body formed in the circumferential direction, and a bottom surface side of the coil case. A method of manufacturing a communication board module in which an antenna coil component for surface mounting having a coil side terminal portion for mounting a coil body on a substrate by soldering is mounted on a substrate together with peripheral components. To solve the problem,
On the substrate, the inside of the annular mounting region of the antenna coil parts for surface mounting, the peripheral components, and peripheral component positioning step for positioning mounted with solder material for earlier connections than the antenna coil component the surface mounting,
On the top side of the antenna coil component for surface mounting, a plate-shaped jig body arranged so as to cross the gap of the annular coil case, and provided on both ends of the jig body, and formed on the coil case side A handling jig having a jig-side engaging part that is detachably engaged with the case-side engaging part, and is made of a material having a melting point higher than the reflow temperature of soldering surface mounting. A jig mounting step for assembling an antenna component assembly with a jig by mounting the jig side engaging part on the case side engaging part;
The antenna for surface mounting is applied to the annular mounting area secured outside the mounting area for the peripheral parts on the substrate while the antenna component assembly with the jig is held by the jig body of the handling jig. An antenna component assembly positioning step with a jig for positioning and mounting together with a solder material for connection so that the coil component is positioned;
Without removing the handling jig from the antenna component assembly with the jig, the substrate is inserted into a reflow furnace and heated to melt the solder material and solder the surface mounting antenna coil component to the substrate. A reflow process;
After the reflow process is completed, a handling jig removing process for removing the handling jig from the surface mount antenna coil component is performed in this order.

上記本発明の方法によると、基板上には、面実装用アンテナコイル部品の内側に実装される周辺部品を、該アンテナコイル部品よりも先に実装しておき、他方、アンテナコイル部品にはリフロー温度よりも高融点の材料にて構成されたハンドリング用治具を装着し、治具付きアンテナ部品アセンブリとしておく。そして、その治具付きアンテナ部品アセンブリを、ハンドリング用治具の治具本体にて保持しつつ辺部品の外側に位置決め載置し、ハンドリング用治具を装着したままリフロー工程を実施し、その後、ハンドリング用治具を取り外す。アンテナコイル部品に装着するハンドリング用治具を、リフロー温度よりも高融点の材料で構成することで、常温で実施される基板上への位置決め工程においては、その治具本体の剛性が高く、吸着ヘッド等を用いて位置決め保持する際に、従来使用されていた粘着テープ等と比較して撓み等を生じにくい。その結果、アンテナコイル部品を基板上に位置決め載置する際に、その実装領域の内側に先に配置されている周辺部品を破損したり、位置ずれを起こしたりする不具合を効果的に回避することができる。また、ハンドリング用治具は、アンテナコイル部品に対して機械的な係合により着脱されるので、粘着テープを用いる場合のように、リフロー工程時に粘着剤成分が多量に蒸発したりする不具合も防止できる。 According to the above-described method of the present invention, on the substrate, peripheral components to be mounted inside the surface mounting antenna coil component are mounted before the antenna coil component, and on the other hand, the antenna coil component is reflowed. A handling jig made of a material having a melting point higher than the temperature is mounted, and an antenna component assembly with a jig is prepared. Then, the antenna component assembly with the jig is positioned and placed on the outside of the side part while being held by the jig body of the handling jig, and the reflow process is performed with the handling jig attached, Remove the handling jig. By constructing the handling jig to be mounted on the antenna coil component with a material having a melting point higher than the reflow temperature, the jig body has a high rigidity in the positioning process on the substrate performed at room temperature, and it is adsorbed. When positioning and holding using a head or the like, bending or the like is unlikely to occur compared to a conventionally used adhesive tape or the like. As a result, when positioning and mounting the antenna coil component on the substrate, it is possible to effectively avoid the problems that damage the peripheral components previously arranged inside the mounting area or cause positional displacement. Can do. In addition, since the handling jig is attached to and detached from the antenna coil component by mechanical engagement, it prevents the adhesive component from evaporating in a large amount during the reflow process, such as when using adhesive tape. it can.

また、ハンドリング用治具は、リフロー温度よりも高融点の材料にて構成されているので、リフロー後に実装済みのアンテナコイル部品から取り外した後、次のアンテナコイル部品の実装時に、これに装着して再利用を図ることができる。この効果は、ハンドリング用治具を、リフロー温度よりも高融点の金属板材で構成した場合に著しい。通常の半田付けにて採用される２００℃〜３００℃のリフロー温度では、使用できる金属板材は多種に及び、特に限定されないが、価格、強度及び耐食性を考慮すれば、例えばＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板材にてハンドリング用治具を構成することが望ましい。 Also, since the handling jig is made of a material having a melting point higher than the reflow temperature, after removing it from the mounted antenna coil component after reflow, attach it to the next antenna coil component when mounting it. Can be reused. This effect is remarkable when the handling jig is made of a metal plate having a melting point higher than the reflow temperature. At a reflow temperature of 200 ° C. to 300 ° C. employed in normal soldering, there are various kinds of metal plate materials that can be used, but there are no particular limitations, but considering the price, strength, and corrosion resistance, for example, stainless steel plate materials such as SUS304 It is desirable to construct a handling jig at.

ハンドリング用治具は、治具付きアンテナ部品アセンブリ位置決め工程においてコイルケースから脱落したりしないよう、装着の確実性が要求される。この場合、ケース側係合部をコイルケースの外周面に形成し、ハンドリング用治具として、治具本体の両端からコイルケース側に突出する装着用突出部を有し、該装着用突出部に治具側係合部が形成されたものを使用することが望ましい。また、ケース側係合部の形成スペースをコイルケースの側面に確保しやすいよう、コイル収容部は、コイルケースの軸線方向における一方の端面に開口する溝状に形成しておくことが望ましい。 The handling jig is required to be securely attached so that it does not fall off the coil case in the antenna component assembly positioning step with the jig. In this case, the case-side engaging portion is formed on the outer peripheral surface of the coil case, and has a mounting protrusion that protrudes from both ends of the jig body toward the coil case as a handling jig. It is desirable to use one in which a jig side engaging portion is formed. Moreover, it is desirable that the coil housing portion is formed in a groove shape opened on one end surface in the axial direction of the coil case so that a space for forming the case side engaging portion can be easily secured on the side surface of the coil case.

治具側係合部は、具体的には、装着用突出部に形成された凹部、貫通孔又は切欠部であり、ケース側係合部はコイルケース外周面から突出する係合凸部とすることができる。装着用突出部を外向きに開くように治具本体に対して弾性変形させることで、コイルケース外周面に対するハンドリング用治具の着脱を容易に行なうことができる。ケース側係合部を凸状形態とすることは、コイルケースを射出成形にて製造する場合にも有利に作用する。この場合、コイルケースは、具体的には、外周面に沿って係合凸部を横切る形態でパーティングラインが設定された射出成形品として製造することができる。特に、装着用突出部が、治具本体の端部からコイルケースの周方向に沿って各々両側に延出する形態で形成され、その延出した装着用突出部の各末端に治具側係合部をなす板厚方向の貫通孔が形成されたハンドリング用治具は、コイルケースに対して安定的に装着できるので好都合である。この場合、ケース側係合部は、各貫通孔に着脱可能に係合する一対の係合凸部とすることができる。 Specifically, the jig side engaging portion is a concave portion, a through hole or a notch portion formed in the mounting protruding portion, and the case side engaging portion is an engaging convex portion protruding from the outer peripheral surface of the coil case. be able to. The handling jig can be easily attached to and detached from the outer peripheral surface of the coil case by elastically deforming the jig main body so that the mounting protrusion is opened outward. Making the case-side engaging portion convex has an advantageous effect even when the coil case is manufactured by injection molding. In this case, specifically, the coil case can be manufactured as an injection molded product in which a parting line is set in a form crossing the engaging convex portion along the outer peripheral surface. In particular, the mounting protrusions are formed in a form extending from the end of the jig body to both sides along the circumferential direction of the coil case, and each end of the extended mounting protrusion is attached to the jig side. A handling jig in which a through-hole in the plate thickness direction forming a joint portion is formed is advantageous because it can be stably attached to the coil case. In this case, the case-side engaging portion can be a pair of engaging convex portions that are detachably engaged with the respective through holes.

なお、上記とは逆に、治具側係合部を、装着用突出部の内面側に形成された係合凸部とし、ケース側係合部を、コイルケース外周面に開口する係合凹部とすることもできる。コイルケースを射出成形により形成する場合、係合凹部をコイルケースの底面に開放する切欠形態に形成することが、射出成形金型より成形済みのコイルケースを取り出す際に有利である。 Contrary to the above, the jig side engaging portion is an engaging convex portion formed on the inner surface side of the mounting protrusion, and the case side engaging portion is an engaging concave portion that opens on the outer peripheral surface of the coil case. It can also be. When the coil case is formed by injection molding, it is advantageous to form the engaging recess in a notch shape that opens to the bottom surface of the coil case when taking out the molded coil case from the injection mold.

治具側係合部と、これに係合するケース側係合部との組は、治具側係合部の各端部側において、コイルケースの外周面周方向に沿って互いに異なる複数位置に形成することが、ハンドリング用治具をコイルケースに対し安定的に装着できるので望ましい。 A set of the jig side engaging portion and the case side engaging portion that engages with the jig side engaging portion has a plurality of positions that are different from each other along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the coil case on each end side of the jig side engaging portion It is desirable to form the handling jig so that the handling jig can be stably attached to the coil case.

また、ハンドリング用治具は、装着用突出部が、板状の治具本体の両端位置にてコイルケース側に折り返された板状の折り返し部として形成された金属板金部材を使用できる。このようなハンドリング用治具は、金属板材のプレス加工等により極めて容易に製造することができる。 Further, the handling jig can use a metal sheet metal member in which the mounting protrusions are formed as plate-like folded portions that are folded back to the coil case side at both end positions of the plate-like jig body. Such a handling jig can be manufactured very easily by pressing a metal plate material or the like .

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて説明する。
図１は、本発明の適用対象になる面実装用アンテナコイル部品（以下、単にアンテナコイル部品ともいう）１の分解斜視図を示すものである。アンテナコイル部品１は、扁平形状の空芯型のコイル本体１０と、コイル本体１０に対応する環状形態に形成され、該コイル本体１０を収容するコイル収容部２４が周方向に形成されたコイルケース２０とを有する。コイルケース２０は、コイル収容部２４が、コイルケース２０の軸線方向における頂面に開口する溝状に形成されている。本実施形態では、コイルケース２０を樹脂射出成形体として構成している。採用する樹脂は、射出成形が可能であり、かつリフロー時の熱履歴を受けても軟化・変形しにくい材質を採用することが望ましい。この観点で特に好ましい材質として、本実施形態ではポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：融点２８２℃、連続使用可能な上限温度は約２４０℃、熱変形温度２６０℃以上）を採用しているが、これに代えて、熱可塑性ポリイミド（融点：３８８℃）を採用することも可能である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of a surface mount antenna coil component (hereinafter also simply referred to as an antenna coil component) 1 to which the present invention is applied. The antenna coil component 1 is a coil case in which a flat air core type coil body 10 and an annular shape corresponding to the coil body 10 are formed, and a coil housing portion 24 for housing the coil body 10 is formed in the circumferential direction. 20. In the coil case 20, the coil housing portion 24 is formed in a groove shape that opens on the top surface in the axial direction of the coil case 20. In the present embodiment, the coil case 20 is configured as a resin injection molded body. It is desirable to use a resin that can be injection-molded and that does not soften or deform even when subjected to a heat history during reflow. In this embodiment, polyphenylene sulfide (PPS: melting point 282 ° C., upper limit temperature that can be continuously used is about 240 ° C., heat distortion temperature 260 ° C. or more) is adopted as a particularly preferable material from this viewpoint. It is also possible to employ thermoplastic polyimide (melting point: 388 ° C.).

コイル本体１０は、軸線方向の厚みを、該軸線と直交する投影面に投影したときの自身の外形線が取り囲む領域（平面外形領域）と同面積の円の半径よりも小さく設定してなる。なお、「コイル本体１０が扁平形状である」とは、「コイル本体１０の軸線方向の厚みを、該軸線と直交する投影面に投影したときの自身の外形線が取り囲む領域（平面外形領域）と同面積の円の半径よりも小さく設定してある」ことをいう。そして、コイルケース２０にはコイル本体１０を基板上に半田付け実装するためのコイル側端子部２１が設けられている。 The coil body 10 is configured such that the thickness in the axial direction is set smaller than the radius of a circle having the same area as a region (planar outer region) surrounded by its outer contour when projected onto a projection plane orthogonal to the axis. Note that “the coil body 10 has a flat shape” means “an area surrounded by its own outline when the axial thickness of the coil body 10 is projected onto a projection plane orthogonal to the axis (planar outline area). Is set smaller than the radius of a circle of the same area. The coil case 20 is provided with a coil-side terminal portion 21 for soldering and mounting the coil body 10 on the substrate.

上記のアンテナコイル部品１は、図３に示すごとく、該アンテナコイル部品１が接続される送受信回路１４とともに、コイル本体１０の軸線が基板１７の法線方向と一致する位置関係にて、基板１７に対し半田付け実装することで、通信基板モジュール３Ｍが構成される。この通信基板モジュール３Ｍにおいてアンテナコイル部品１は、これと並列共振結合するコンデンサ１２とともにＬＦアンテナ１３を構成する。このコンデンサ１２と送受信回路（ＩＣ）１４は、図６に示すように、周辺部品としてアンテナコイル部品１の空隙内側の基板領域に実装されている。また、上記のＬＦアンテナには、送受信回路１４と並列にトランスポンダ回路１５が接続されている。図５に示すように、トランスポンダ回路（ＩＣ）１５は、アンテナコイル部品１の外側の基板領域に実装されている。 As shown in FIG. 3, the antenna coil component 1 has the substrate 17 in a positional relationship in which the axis of the coil body 10 coincides with the normal direction of the substrate 17 together with the transmission / reception circuit 14 to which the antenna coil component 1 is connected. The communication board module 3M is configured by soldering and mounting. In this communication board module 3M, the antenna coil component 1 constitutes an LF antenna 13 together with a capacitor 12 coupled in parallel resonance with the antenna coil component 1. As shown in FIG. 6, the capacitor 12 and the transmission / reception circuit (IC) 14 are mounted as peripheral components on a substrate region inside the gap of the antenna coil component 1. A transponder circuit 15 is connected to the LF antenna in parallel with the transmission / reception circuit 14. As shown in FIG. 5, the transponder circuit (IC) 15 is mounted on the substrate area outside the antenna coil component 1.

図２に示すように、コイル側端子部２１は、コイルケース２０の底面側にて実装先となる基板上に面実装するためのコイル側端子部２１とされている。コイル側端子部２１と基板側端子部１３４との間には、接続用の半田材１３５が配置される。なお、図２に示すように、コイル本体１０及びコイルケース２０の外形線は長方形状であり、コイル側端子部２１は該コイルケース２０の長辺方向端部に設けられている。具体的には、コイルケース２０の外周面に、接続ピン２６が軸線方向に埋設されるピン埋設部２３を突出形成し、該ピン埋設部２３の頂面に突出する接続ピン２６の上端にコイル本体１０のリード部１１を接続する構成としている。コイル側端子部２１は該ピン埋設部２３の底面に配置され、接続ピン２６の下端部が該コイル側端子部２１に導通してなる。 As shown in FIG. 2, the coil side terminal portion 21 is a coil side terminal portion 21 for surface mounting on a substrate to be mounted on the bottom surface side of the coil case 20. A connecting solder material 135 is disposed between the coil side terminal portion 21 and the board side terminal portion 134. As shown in FIG. 2, the outer lines of the coil body 10 and the coil case 20 are rectangular, and the coil-side terminal portion 21 is provided at an end portion in the long side direction of the coil case 20. Specifically, on the outer peripheral surface of the coil case 20, a pin embedded portion 23 in which the connection pin 26 is embedded in the axial direction is formed to protrude, and a coil is formed on the upper end of the connection pin 26 protruding on the top surface of the pin embedded portion 23. The lead portion 11 of the main body 10 is connected. The coil side terminal portion 21 is disposed on the bottom surface of the pin burying portion 23, and the lower end portion of the connection pin 26 is electrically connected to the coil side terminal portion 21.

上記の通信基板モジュール３Ｍは、図３に示すように、カード状の筐体１８に対し、基板１７と厚み方向が一致する形で収容され、カード型無線機３が構成される。このカード型無線機３は、自動車用の無線キーとして使用されるものであり、薄型で財布等に収容するのにも都合がよい。筐体１８には、送受信回路１４の駆動電源となる乾電池１６も収容されている。さらに、筐体１８には、エマージェンシー用の機械式キー１３７も収容され、筐体１８の側面に形成されたスロット（図示せず）から取り出し可能とされている。 As shown in FIG. 3, the communication board module 3 </ b> M is accommodated in a card-like casing 18 so that the thickness direction of the board 17 coincides with that of the card-like casing 18, thereby configuring the card-type wireless device 3. The card-type wireless device 3 is used as a wireless key for automobiles, and is thin and convenient for housing in a wallet or the like. The casing 18 also houses a dry battery 16 that serves as a driving power source for the transmission / reception circuit 14. Further, the housing 18 also accommodates an emergency mechanical key 137 that can be taken out from a slot (not shown) formed on the side surface of the housing 18.

自動車１０５のボデー系ＥＣＵ１０７は、これに接続された送受信回路１１５を介してアンテナ１１６より、カード型無線機３を携帯したユーザーの接近を検知するためのリクエスト電波を定期的に送出している。ユーザーが自動車１０５に一定距離内に近づくと、カード型無線機３に内蔵されたＬＦアンテナ１３がこのリクエスト電波を受信し、送受信回路１４がこれを受けて、認証用のＩＤコードを、規定の周波数帯の電波にて送出する。このＩＤコード電波をアンテナ１１６及び送受信回路１１５を介して受けた自動車側ボデー系ＥＣＵ１０７は、送られてきたＩＤが正しいＩＤであるかどうかを認証し、認証受理の場合にドアロックを解除するためのアンロック許可信号や、エンジンの始動許可信号を出力する。 The body system ECU 107 of the automobile 105 periodically sends out a request radio wave for detecting the approach of the user carrying the card type wireless device 3 from the antenna 116 via the transmission / reception circuit 115 connected thereto. When the user approaches the automobile 105 within a certain distance, the LF antenna 13 built in the card-type wireless device 3 receives the request radio wave, and the transmission / reception circuit 14 receives the request, and the authentication ID code is changed to the specified ID code. Transmit by radio wave in the frequency band. The vehicle-side body ECU 107 that has received the ID code radio wave via the antenna 116 and the transmission / reception circuit 115 authenticates whether or not the sent ID is a correct ID, and releases the door lock when the authentication is accepted. An unlock permission signal and an engine start permission signal are output.

他方、カード型無線機３の乾電池１６が消耗して送受信回路１４が動作しなかった場合は、ＬＦアンテナ１３により受けたリクエスト電波はトランスポンダ回路１５に送られる。トランスポンダ回路１５は、リクエスト電波によりアンテナコイル部品１０に励起される起電力を電源として、ＩＤコード電波をＬＦアンテナ１３より送出する。自動車１０５では、これをアンテナ１１３及び１１９で受け、認証以下の処理を同様に行なうことができる。つまり、カード型無線機３のトランスポンダ回路１５は、電池切れ時のバックアップ回路として機能する。 On the other hand, when the battery 16 of the card-type wireless device 3 is consumed and the transmission / reception circuit 14 does not operate, the request radio wave received by the LF antenna 13 is sent to the transponder circuit 15. The transponder circuit 15 transmits an ID code radio wave from the LF antenna 13 using an electromotive force excited by the request radio wave in the antenna coil component 10 as a power source. In the automobile 105, this is received by the antennas 113 and 119, and the processing subsequent to the authentication can be similarly performed. That is, the transponder circuit 15 of the card type radio device 3 functions as a backup circuit when the battery runs out.

上記カード型無線機３に使用する通信基板モジュール３Ｍは、図５に示すごとく、アンテナコイル部品１のコイル側端子部２１を基板側端子部（基板側パッド）１３４に接続用の半田材１３５ともに位置決めし、その状態で基板１７を、該基板１７上に位置決め載置されたアンテナコイル部品１とともにリフロー炉Ｆに挿入して加熱することにより、半田材１３５を溶融させてコイル側端子部２１を基板側端子部１３４に半田接続することにより製造される。前述のごとく、基板１７上においては、基板領域有効活用の観点から、アンテナコイル部品１の環状の実装領域（つまり、コイルケース２０の空隙の内部）にも、周辺部品１４ｐが実装される。周辺部品１４ｐは、アンテナコイル部品１の実装に先立って基板１７上に載置され（工程１）、その後、その周辺部品１４ｐの外側にアンテナコイル部品１を載置し（工程２，３）、さらにリフローすることにより（工程３）、これら各部品１，１４ｐの面実装が完了する。 As shown in FIG. 5, the communication board module 3M used for the card type radio device 3 includes the coil side terminal portion 21 of the antenna coil component 1 and the board side terminal portion (board side pad) 134 together with the solder material 135 for connection. In this state, the substrate 17 is inserted into the reflow furnace F together with the antenna coil component 1 positioned and placed on the substrate 17 and heated to melt the solder material 135 and the coil-side terminal portion 21. It is manufactured by soldering to the board side terminal part 134. As described above, the peripheral component 14p is also mounted on the substrate 17 in the annular mounting region of the antenna coil component 1 (that is, inside the gap of the coil case 20) from the viewpoint of effective utilization of the substrate region. Prior to mounting the antenna coil component 1, the peripheral component 14p is placed on the substrate 17 (step 1), and then the antenna coil component 1 is placed outside the peripheral component 14p (steps 2 and 3). By further reflowing (step 3), the surface mounting of these components 1 and 14p is completed.

アンテナコイル部品１を基板１７に載置するために、そのコイルケース２０にはハンドリング用治具５０を装着する。図４に示すごとく、該ハンドリング用治具５０は、面実装用アンテナコイル部品１の頂面側において、環状のコイルケース２０の空隙を横切るように配置される板状の治具本体５１と、該治具本体５１の両端に設けられるとともに、コイルケース２０側に形成されたケース側係合部３１に対し着脱可能に係合する治具側係合部５３とを有する。 In order to place the antenna coil component 1 on the substrate 17, a handling jig 50 is attached to the coil case 20. As shown in FIG. 4, the handling jig 50 includes a plate-like jig main body 51 disposed across the gap of the annular coil case 20 on the top surface side of the surface-mounting antenna coil component 1, and The jig body 51 includes jig side engagement portions 53 that are provided at both ends of the jig body 51 and detachably engage with the case side engagement portions 31 formed on the coil case 20 side.

ハンドリング用治具５０は、その全体がリフロー温度よりも高融点の金属板材、本実施形態ではＳＵＳ３０４等のステンレス鋼板材にて構成されている。ケース側係合部３１は、コイルケース２０の外周面に形成されており、他方、ハンドリング用治具５０は、治具本体５１の両端からコイルケース２０側に突出する装着用突出部５２を有し、該装着用突出部５２に治具側係合部５３が形成されている。治具側係合部５３は、装着用突出部５２に形成された貫通孔（以下、貫通孔５３ともいう）であり、ケース側係合部３１はコイルケース２０の外周面から突出する係合凸部（以下、係合凸部３１ともいう）とされている。本実施形態では、平面視にて長方形状のコイルケース２０の両短辺部をなす外周面に、係合凸部３１が形成されている。この係合凸部３１は、樹脂射出成形にてコイルケース２０を製造する際に、コイルケース２０の本体と一体の樹脂製の突起として形成してもよいし、コイルケース２０の本体とインサート成形により一体化される金属ピンなどにより形成してもよい。図１に示すように、コイルケース２０は、その外周面に沿って係合凸部３１を横切る形態でパーティングラインＰＬが設定された射出成形品として製造すれば、該パーティングラインＰＬにて分割された金型を上下に開くだけで、係合凸部３１が形成されているにも拘わらず、成形されたコイルケース２０を簡単に取り出すことができる。 The entire handling jig 50 is made of a metal plate material having a melting point higher than the reflow temperature, in this embodiment, a stainless steel plate material such as SUS304. The case side engaging portion 31 is formed on the outer peripheral surface of the coil case 20, while the handling jig 50 has mounting protrusions 52 that protrude from both ends of the jig body 51 toward the coil case 20. A jig side engaging portion 53 is formed on the mounting projection 52. The jig side engaging portion 53 is a through hole (hereinafter also referred to as a through hole 53) formed in the mounting protruding portion 52, and the case side engaging portion 31 is an engagement protruding from the outer peripheral surface of the coil case 20. It is set as the convex part (henceforth the engagement convex part 31). In this embodiment, the engagement convex part 31 is formed in the outer peripheral surface which makes the both short sides of the rectangular coil case 20 by planar view. When the coil case 20 is manufactured by resin injection molding, the engagement convex portion 31 may be formed as a resin protrusion integrated with the main body of the coil case 20, or the main body of the coil case 20 and insert molding. You may form by the metal pin etc. which are integrated by. As shown in FIG. 1, if the coil case 20 is manufactured as an injection-molded product in which the parting line PL is set so as to cross the engagement convex portion 31 along the outer peripheral surface thereof, the parting line PL By simply opening the divided mold up and down, the molded coil case 20 can be easily taken out despite the formation of the engaging projection 31.

ハンドリング用治具５０は、装着用突出部５２が、板状の治具本体５１の両端位置にてコイルケース２０側に折り返された板状の折り返し部として形成された金属板金部材であり、装着用突出部５２は、治具本体５１の端部からコイルケース２０の周方向に沿って各々両側に延出する形態で形成されている。そして、その延出した装着用突出部５２の各末端に治具側係合部をなす板厚方向の貫通孔５３が形成され、ケース側係合部は、各貫通孔５３に着脱可能に係合する一対の係合凸部３１とされている。 The handling jig 50 is a metal sheet metal member in which the mounting protrusions 52 are formed as plate-like folded portions that are folded back to the coil case 20 side at both end positions of the plate-like jig body 51. The projecting portions 52 are formed in a form extending from the end of the jig body 51 to both sides along the circumferential direction of the coil case 20. Then, through-holes 53 in the plate thickness direction that form jig-side engaging portions are formed at the ends of the extended mounting projections 52, and the case-side engaging portions are detachably engaged with the through-holes 53. A pair of engaging convex portions 31 is formed.

上記のようなハンドリング用治具５０をアンテナコイル１に装着して、治具付きアンテナ部品アセンブリ７０を組み立てる。具体的には、ハンドリング用治具５０の一方の装着用突出部５２にて、貫通孔５３に、コイルケース２０の一方の短辺側に形成された係合凸部３１を挿通し、次いで他方の装着用突出部５２を治具本体５１の長手方向外側に開くように弾性変形させつつ、その貫通孔５３に、コイルケース２０の他方の短辺側に形成された係合凸部３１を挿通し、装着が完了する。 The handling jig 50 as described above is attached to the antenna coil 1 to assemble the antenna component assembly 70 with the jig. Specifically, in one mounting protrusion 52 of the handling jig 50, the engaging protrusion 31 formed on one short side of the coil case 20 is inserted into the through hole 53, and then the other The engaging protrusion 31 formed on the other short side of the coil case 20 is inserted into the through hole 53 while the mounting protrusion 52 is elastically deformed so as to open outward in the longitudinal direction of the jig body 51. Installation is complete.

図５の工程１に示すように、基板１７上においては、アンテナコイル部品１の環状の実装領域の内側に、周辺部品１４ｐを、該アンテナコイル部品１よりも先に接続用の半田材１３５’（リフロー前の印刷形成された半田ペーストパターン：リフロー後のものと符号に「’」を付けて区別する）とともに位置決め載置する。そして、工程２に示すように、治具付きアンテナ部品アセンブリ７０を、ハンドリング用治具５０の治具本体５１にて保持した状態で、基板１７上の、周辺部品１４ｐの載置領域の外側に確保された環状の実装領域に対し、面実装用アンテナコイル部品１が位置決めされるように接続用の半田材１３５’とともに位置決め載置する。具体的には、吸着ヘッド６１により治具本体５１を吸引保持し、この吸着ヘッド６１をシリンダ６０により昇降させて治具付きアンテナ部品アセンブリ７０を規定の実装位置に位置決め載置する。図示はしていないが、シリンダ６０と吸着ヘッド６１とからなるユニットは基板１７に対し、面内に相対移動可能なロケータにより移動可能かつ任意の位置に位置決め可能とされている（周知の機械的機能なので詳細な説明は省略する）。 As shown in Step 1 of FIG. 5, on the substrate 17, the peripheral component 14 p is placed inside the annular mounting region of the antenna coil component 1, and the connecting solder material 135 ′ for connection prior to the antenna coil component 1. (The solder paste pattern formed by printing before reflowing is distinguished from that after reflowing by adding “′” to the reference numeral) and positioned. Then, as shown in Step 2, the antenna component assembly 70 with the jig is held by the jig main body 51 of the handling jig 50, and on the outside of the mounting region of the peripheral component 14p on the substrate 17. The surface mounting antenna coil component 1 is positioned and placed together with the connecting solder material 135 'so that the secured annular mounting region is positioned. Specifically, the jig main body 51 is sucked and held by the suction head 61, and the suction head 61 is moved up and down by the cylinder 60, and the antenna component assembly 70 with the jig is positioned and placed at a specified mounting position. Although not shown, the unit composed of the cylinder 60 and the suction head 61 is movable with respect to the substrate 17 by a locator that can move relative to the surface of the substrate 17 and can be positioned at any position (a well-known mechanical unit). Detailed explanation is omitted because it is a function).

そして、工程３に示すように、治具付きアンテナ部品アセンブリ７０からハンドリング用治具５０を取り外さない状態で、基板１７をリフロー炉Ｆに挿入して加熱することにより、半田材１３５’を溶融させて面実装用アンテナコイル部品１を基板１７に半田付け面実装する。 Then, as shown in step 3, the solder material 135 ′ is melted by inserting the substrate 17 into the reflow furnace F and heating it without removing the handling jig 50 from the antenna component assembly 70 with a jig. Then, the surface mounting antenna coil component 1 is soldered and mounted on the substrate 17.

ハンドリング用治具５０はステンレス鋼板材であり、治具本体５１の剛性が高いので、吸着ヘッド６１を用いて位置決め保持する際に、図６に示すごとく、従来使用されていた図７の粘着テープＴＰ等と比較して撓み等を生じにくい。その結果、アンテナコイル部品１を基板１７上に位置決め載置する際に、その実装領域の内側に先に配置されている周辺部品１４ｐを破損したり、位置ずれを起こしたりする不具合を効果的に回避することができる。また、ハンドリング用治具５０は、アンテナコイル部品１に対して，上記のごとく、凹凸の係合により機械的に着脱されるので、図７の粘着テープＴＰと異なり、リフロー工程時に粘着剤成分が多量に蒸発したりする不具合も防止できる。 Since the handling jig 50 is a stainless steel plate material and the jig main body 51 has high rigidity, the adhesive tape shown in FIG. Compared to TP or the like, it is less likely to bend. As a result, when the antenna coil component 1 is positioned and placed on the substrate 17, the peripheral component 14p previously arranged inside the mounting area is damaged or the positional deviation is effectively caused. It can be avoided. Further, since the handling jig 50 is mechanically attached to and detached from the antenna coil component 1 by the engagement of projections and depressions as described above, the adhesive component is different from the adhesive tape TP in FIG. It is possible to prevent problems such as evaporation in large quantities.

上記のリフロー工程が終了すれば、基板１７に溶融した半田材１３５により結合されたアンテナコイル部品１から、ハンドリング用治具５０を取り外す。具体的には、装着用突出部５２を外向きに開くように治具本体５１に対して弾性変形させることで、係合凸部３１と貫通孔５３との係合状態を解消し、治具全体を斜め上方に回転させるようにして取り外すことができる。 When the above reflow process is completed, the handling jig 50 is removed from the antenna coil component 1 bonded to the substrate 17 by the molten solder material 135. Specifically, the engagement state between the engagement protrusion 31 and the through hole 53 is eliminated by elastically deforming the jig main body 51 so as to open the mounting protrusion 52 outward. It can be removed by rotating the whole obliquely upward.

図４では、コイルケース２０側の係合凸部３１は、外周面が切り立った円筒形状に形成されているが、図８に示すように、外周面上方側と下方側とを、凸湾曲面状又は斜面状のガイド面１３１ａ，１３１ｂとし、ハンドリング用治具５０の装着用突出部５２が上下方向に装着する際のガイド機能を付与してもよい。図８は、その一例を示しており、係合凸部１３１を全体として半球状に形成した例である。治具装着時は、装着用突出部５２がガイド面１３１ｂにガイドされつつ係合凸部１３１に弾性的に乗り上げ、その後、貫通孔５３に係合凸部１３１にはまり込むと弾性復帰することで、装着がワンタッチで完了する。治具取り外し時は、装着用突出部５２がガイド面１３１ａにガイドされつつ係合凸部１３１に弾性的に乗り上げ、貫通孔５３が係合凸部１３１から離脱させることで取り外しが完了する。装着用突出部５２が係合凸部１３１に乗り上げるための抵抗力を、吸着ヘッド６１により保持された治具付きアンテナ部品アセンブリ７０の自重よりも大きくなり、かつ吸着ヘッド６１（図５）による吸引保持力よりは小さくなるように調整しておくことが望ましい。このようにすると、位置決めハンドリング時にはハンドリング治具５０がアンテナコイル部品１より外れることが防止でき、かつ、リフロー後にハンドリング治具５０を取り外す際には、吸着ヘッド６１により治具本体５１を吸引保持してシリンダ６０により上昇させると、ハンドリング治具５０をアンテナコイル部品１から容易に離脱させることができる。 In FIG. 4, the engaging convex portion 31 on the coil case 20 side is formed in a cylindrical shape with an outer peripheral surface standing upright, but as shown in FIG. Alternatively, the guide surfaces 131a and 131b may be provided with a guide function when the mounting protrusion 52 of the handling jig 50 is mounted in the vertical direction. FIG. 8 shows an example of this, and is an example in which the engaging convex portion 131 is formed in a semispherical shape as a whole. When the jig is mounted, the mounting protrusion 52 elastically rides on the engaging convex portion 131 while being guided by the guide surface 131b, and then elastically returns when it fits into the engaging convex portion 131 in the through hole 53. , Installation is completed with one touch. When the jig is removed, the mounting protrusion 52 is elastically mounted on the engaging protrusion 131 while being guided by the guide surface 131 a, and the removal is completed when the through hole 53 is detached from the engaging protrusion 131. The resistance force for the mounting protrusion 52 to ride on the engaging protrusion 131 is larger than the weight of the antenna component assembly 70 with the jig held by the suction head 61, and the suction by the suction head 61 (FIG. 5). It is desirable to adjust so as to be smaller than the holding force. In this way, the handling jig 50 can be prevented from being detached from the antenna coil component 1 during positioning handling, and the jig main body 51 is sucked and held by the suction head 61 when the handling jig 50 is removed after reflow. When the cylinder 60 is raised, the handling jig 50 can be easily detached from the antenna coil component 1.

図９は、ハンドリング用治具５０の治具側係合部を、装着用突出部１５２の上方に形成された切欠部１５２ｃとした例である。また、図１０は、治具側係合部を、装着用突出部５２にプレス成形等により形成した凹部１５３とした例である。また、図１１に示すように、治具側係合部は、装着用突出部５２の内面側に形成された係合凸部５６とすることもでき、ケース側係合部３１はコイルケース２０外周面に開口する係合凹部１２６とすることができる。ここでは、係合凸部５６は、板金部品にて構成されたハンドリング用治具５０の装着用突出部５２に形成された切り起こし部５６とされている。また、係合凹部１２６は、コイルケース２０の成形時の片開きを考慮して、ケース底面に開放する切欠状に形成されている。 FIG. 9 is an example in which the jig-side engaging portion of the handling jig 50 is a notch 152 c formed above the mounting protrusion 152. FIG. 10 shows an example in which the jig side engaging portion is a recess 153 formed in the mounting projection 52 by press molding or the like. Further, as shown in FIG. 11, the jig side engaging portion can be an engaging convex portion 56 formed on the inner surface side of the mounting projection 52, and the case side engaging portion 31 is the coil case 20. It can be set as the engagement recessed part 126 opened to an outer peripheral surface. Here, the engaging convex portion 56 is a cut-and-raised portion 56 formed on the mounting protrusion 52 of the handling jig 50 formed of a sheet metal part. In addition, the engagement recess 126 is formed in a cutout shape that opens to the bottom surface of the case in consideration of a single opening when the coil case 20 is molded.

本発明の適用対象となるアンテナコイル部品の一例を示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows an example of the antenna coil components used as the application object of this invention. 図１のアンテナコイル部品の部分断面図。The fragmentary sectional view of the antenna coil component of FIG. 図１のアンテナコイル部品を実装した通信基板モジュールを用いて実現されるカード型無線機を、それを用いた無線キーシステムの周辺部分とともに示す概念図。The conceptual diagram which shows the card-type radio | wireless machine implement | achieved using the communication board module which mounted the antenna coil component of FIG. 1 with the peripheral part of the radio | wireless key system using the same. ハンドリング用治具の一例を、アンテナコイル部品への装着形態とともに示す分解斜視図。The disassembled perspective view which shows an example of the jig | tool for handling with the mounting form to antenna coil components. 本発明の通信基板モジュールの製造方法の一例を示す工程説明図。Process explanatory drawing which shows an example of the manufacturing method of the communication board module of this invention. 図４のハンドリング用治具の使用形態を、その作用とともに示す説明図。Explanatory drawing which shows the usage condition of the jig for handling of FIG. 4 with the effect | action. 粘着テープを用いた従来方法の説明図。Explanatory drawing of the conventional method using an adhesive tape. ハンドリング用治具のコイルケースへの着脱部の第一変形例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the 1st modification of the attaching / detaching part to the coil case of the jig for handling. 同じく第二変形例を示す説明図。Explanatory drawing which similarly shows a 2nd modification. 同じく第三変形例を示す説明図。Explanatory drawing which similarly shows a 3rd modification. 同じく第四変形例を示す説明図。Explanatory drawing which similarly shows a 4th modification.

Explanation of symbols

１面実装用アンテナコイル部品
３Ｍ通信基板モジュール
１０コイル本体
１１リード部
１４ｐ周辺部品
１３５’ 半田材（リフロー前）
１７基板
２０コイルケース
２１コイル側端子部
２４コイル収容部
３１ケース側係合部（係合凸部）
５０ハンドリング用治具
５１治具本体
５２装着用突出部
５３治具側係合部（貫通孔）
７０治具付きアンテナ部品アセンブリ
Ｆリフロー炉
１３４基板側端子部 1 Antenna coil component for surface mounting 3M Communication board module 10 Coil body 11 Lead part 14p Peripheral component 135 'Solder material (before reflow)
17 Substrate 20 Coil case 21 Coil side terminal part 24 Coil housing part 31 Case side engaging part (engaging convex part)
50 Jig for Handling 51 Jig Body 52 Protrusion for Mounting 53 Jig Side Engagement Section (Through Hole)
70 Antenna part assembly with jig F Reflow furnace 134 Board side terminal

Claims

An air core type coil body, a coil case formed in an annular shape corresponding to the coil body, a coil housing part for housing the coil body formed in the circumferential direction, and formed on the bottom side of the coil case, A method of manufacturing a communication board module in which an antenna coil component for surface mounting having a coil side terminal portion for mounting the coil body on a substrate by soldering is mounted on a substrate together with peripheral components,
In the substrate, the inside of the annular mounting region of the surface mount antenna coil parts, peripheral parts positioning the peripheral part, positioning placed with the solder material for connecting before the antenna coil component the surface mount Process,
On the top surface side of the antenna coil component for surface mounting, a plate-shaped jig body disposed so as to cross the gap of the annular coil case, provided on both ends of the jig body, and on the coil case side And a jig-side engagement portion that is detachably engaged with the case-side engagement portion formed on the handle, and the whole is made of a material having a melting point higher than the reflow temperature of the soldering surface mounting. A jig mounting step of mounting a jig for mounting on the case side engaging portion at the jig side engaging portion to assemble an antenna component assembly with a jig;
In the state where the antenna component assembly with the jig is held by the jig main body of the handling jig, the annular mounting area secured on the outside of the mounting area of the peripheral parts on the substrate. On the other hand, an antenna component assembly positioning step with a jig for positioning and mounting together with a connecting solder material so that the antenna coil component for surface mounting is positioned,
In a state where the handling jig is not removed from the antenna component assembly with the jig, the substrate is inserted into a reflow furnace and heated to melt the solder material so that the antenna coil component for surface mounting becomes the substrate. Reflow process for soldering surface mounting to
After the reflow step, a handling jig removing step of removing the handling jig from the surface mount antenna coil component;
Are performed in this order. A method for manufacturing a communication board module.

The method of manufacturing a communication board module according to claim 1, wherein the handling jig is made of a metal plate having a melting point higher than the reflow temperature.

The case-side engaging portion is formed on the outer peripheral surface of the coil case, and the handling jig has a mounting protrusion that protrudes from both ends of the jig body toward the coil case, and the mounting protrusion. The manufacturing method of the communication board module according to claim 1 or 2 using what said jig side engagement part was formed in.

The said coil case is a manufacturing method of the communication board module of Claim 3 which uses the said coil accommodating part formed in the groove shape opened to one end surface in the axial direction of the said coil case.

The jig side engaging portion is a recess, a through hole or a notch formed in the mounting protrusion, and the case side engaging portion is an engaging convex portion protruding from the outer peripheral surface of the coil case. The manufacturing method of the communication board module of Claim 3 or Claim 4.

6. The method of manufacturing a communication board module according to claim 5, wherein the coil case is manufactured as an injection molded product in which a parting line is set so as to cross the engaging convex portion along an outer peripheral surface thereof.

The mounting projection is formed in a form extending from the end of the jig body to both sides along the circumferential direction of the coil case, and the jig is formed at each end of the extended mounting projection. is the thickness direction of the through hole forming the side engaging portion formed, said case side engagement portion, to claim 5 or claim 6 which is a pair of engaging protrusions that engage detachably on the through holes The manufacturing method of the communication board module of description.

The jig side engaging part is an engaging convex part formed on an inner surface side of the mounting projection part, and the case side engaging part is an engaging concave part opened to the outer peripheral surface of the coil case. The manufacturing method of the communication board | substrate module of Claim 3 or Claim 4.

On each end side of the jig side engaging portion, a set of the jig side engaging portion and the case side engaging portion engaged with the jig side engaging portion is arranged along the circumferential direction of the outer peripheral surface of the coil case. The method for manufacturing a communication board module according to any one of claims 3 to 8 , wherein the communication board module is formed at a plurality of positions different from each other.

The handling jig uses a metal sheet metal member in which the mounting protrusion is formed as a plate-like folded portion that is folded back to the coil case side at both end positions of the plate-like jig body. The method for manufacturing a communication board module according to any one of claims 3 to 9 .