JP4150696B2 - Method for manufacturing antenna coil - Google Patents
Method for manufacturing antenna coil Download PDFInfo
- Publication number
- JP4150696B2 JP4150696B2 JP2004150356A JP2004150356A JP4150696B2 JP 4150696 B2 JP4150696 B2 JP 4150696B2 JP 2004150356 A JP2004150356 A JP 2004150356A JP 2004150356 A JP2004150356 A JP 2004150356A JP 4150696 B2 JP4150696 B2 JP 4150696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- axis
- core
- antenna
- axis coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
本発明は、例えば自動車のキーレスエントリーシステムなどに用いられるアンテナコイルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing an antenna coil used for a keyless entry system of an automobile, for example.
従来から、車両用の電子キーシステムとして、電子キーとしてのICカード(携帯側送受信機)にアンテナコイルを設け、車両側のカードリーダ(外部側送受信機)にICカードのアンテナコイルと電磁結合されるアンテナコイルを設け、車両側のカードリーダのアンテナコイルから質問信号を空中を介して送信し、この質問信号をICカードのアンテナコイルが受信すると、そのICカードがアンテナコイルから応答信号として車両固有のIDコード信号を送信するようになっており、カードリーダは、ICカードから送信されたIDコードを読取り、車両側に予め記憶されているIDコードと比較して両者が一致すると、ドアロックやアンロック或いはエンジンの始動などを行うようになっている技術が知られている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, as an electronic key system for a vehicle, an IC coil (portable transmitter / receiver) as an electronic key is provided with an antenna coil, and a vehicle card reader (external transmitter / receiver) is electromagnetically coupled to the IC card antenna coil. When an interrogation signal is transmitted from the antenna coil of the card reader on the vehicle side via the air and the interrogation coil receives this interrogation signal, the IC card receives the specific signal from the antenna coil as a response signal. The card reader reads the ID code transmitted from the IC card and compares them with the ID code stored in advance on the vehicle side. A technique for unlocking or starting an engine is known (for example, patent document) Reference).
近年、無指向性の受信感度を得るため、互いに直交する方向を軸とする3個のコイルを備えた三軸アンテナコイルが提案されている。三軸のアンテナコイルにおいては、装置の小型化や携帯性などの点から、3個のコイルをできるだけ無駄なく配置し、占有面積をなるべく小さくすることが望まれている。
一例として、特許文献2,3には、X軸コイルとY軸コイルがコアの巻枠部に巻線され、このX軸コイル及びY軸コイルを取り囲むように絶縁性を有する巻枠が配置され、この巻枠の周囲にZ軸コイルが巻線されたアンテナコイルが記載されている。
また、特許文献4には、扁平板状体のコアの四方辺部に十字状の巻線用凹部が形成されるとともに、この巻線用凹部よりも外側の外周面に巻線用外周溝が設けられ、X軸コイル及びY軸コイルが巻線用凹部に巻線され、Z軸コイルが巻線用外周溝に巻線されたアンテナコイルが記載されている。
As an example, in
In
従来の三軸アンテナコイルにおいては、コアやその周囲に配設された巻枠に溝などの凹部を設け、その凹部にコイルを巻線して収納するようにしている。しかしなから、コイルがコアや巻枠から外れないようにするためには、凹部の深さはコイルが巻線された層厚よりも大きくとられている。換言すれば、コアや巻枠には、凹部の周囲にコイルの外面よりも突出した突出部が形成されていることになる。このため、アンテナコイルの小型化及び薄型化にとって不利である。また、凹部でコイルを保持するため、コアや巻枠の形状が複雑であるため、コアや巻枠の周囲にコイルを巻線して形成する作業には手間が掛かり、製造コストが増大するという問題もある。
特許文献2,3に記載の発明では、コイルのリード端末が接続される電極(端子)が巻枠などの上下面に設けらているが、この場合、アンテナコイルの厚みがさらに厚くなるので薄型化の点でさらに不利である。また、リード端末と電極との接続部が巻枠から突出しているので衝撃などを受けた際に外れたり損傷したりするおそれがある。
In a conventional triaxial antenna coil, a recess such as a groove is provided in a core and a winding frame disposed around the core, and the coil is wound around and stored in the recess. However, in order to prevent the coil from being detached from the core or the winding frame, the depth of the recess is made larger than the layer thickness around which the coil is wound. In other words, the core and the winding frame are formed with protrusions that protrude from the outer surface of the coil around the recesses. For this reason, it is disadvantageous for miniaturization and thinning of the antenna coil. In addition, since the shape of the core and the winding frame is complicated because the coil is held in the recess, the work of winding the coil around the core and the winding frame takes time and increases the manufacturing cost. There is also a problem.
In the inventions described in
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、構造が単純であり、高感度でありながら薄型化が可能なアンテナコイルの製造方法を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, Comprising: It makes it a subject to provide the manufacturing method of the antenna coil which can be reduced in thickness while having a simple structure and high sensitivity.
前記課題を解決するため、本発明は、コアの周囲にX軸コイルとY軸コイルとが巻装されてなるXYコイルユニットと、このXYコイルユニットの周囲に巻装されたZ軸コイルとを具備し、前記X軸コイルとY軸コイルとZ軸コイルとからなる三個のコイルは互いに直交する方向を軸とするように配置されたアンテナコイルの製造方法であって、略四角状かつ中実平板状で、その厚みがZ軸コイルの厚みより小さいコアを用意し、前記コアの四辺が互いに対向する方向をX軸方向およびY軸方向とし、前記コアの厚み方向をZ軸方向とし、前記コアの周囲にX軸コイルとY軸コイルとを互いに直交する方向に巻装してXYコイルユニットを作製し、空芯コイルからなるZ軸コイルの中空部に前記XYコイルユニットを挿入し、前記三個のコイルが互いに直交する方向を軸とするように配置して成形型に入れ、前記XYコイルユニットと前記Z軸コイルとの周囲にインサート成形により樹脂部を形成して、前記XYコイルユニットと前記Z軸コイルとを一体化することを特徴とするアンテナコイルの製造方法を提供する。
上述のアンテナコイルの製造方法においては、インサート成形の前に前記三個のコイルの各端末に電極を接続しておき、前記XYコイルユニットと前記Z軸コイルとを一体化する前記インサート成形の際に、前記端末と前記電極との接続箇所を前記樹脂部に埋没させることで前記電極を前記樹脂部に固定し、かつ前記電極の一部は前記樹脂部の外に露出させることも可能である。
前記インサート成形の前に、接着剤により前記Z軸コイルを前記XYコイルユニットに接着固定して仮止めすることもできる。
In order to solve the above problems, the present invention provides an XY coil unit in which an X-axis coil and a Y-axis coil are wound around a core, and a Z-axis coil wound around the XY coil unit. comprising the a X-axis coil and the Y-axis coil and the Z-axis coil and three coils manufacturing method of the deployed antenna coil to the axis directions orthogonal to each other consisting of a substantially rectangular shape and in A real flat plate having a thickness smaller than the thickness of the Z-axis coil, the direction in which the four sides of the core face each other are defined as the X-axis direction and the Y-axis direction, and the thickness direction of the core is defined as the Z-axis direction. An X-axis coil and a Y-axis coil are wound around the core in directions orthogonal to each other to produce an XY coil unit, and the XY coil unit is inserted into a hollow portion of a Z-axis coil made of an air-core coil, The three carp There a direction orthogonal arranged such that the axis placed in the mold together to form a resin portion by insert molding around the said XY coil unit the Z-axis coil, the said XY coil unit Z axis Provided is a method for manufacturing an antenna coil , wherein the coil is integrated with the coil.
In the production method of the above-described antenna coil, leave connecting the electrodes to each terminal of said three coils before insert molding, when the insert molding to integrate the said Z-axis coil and the XY coil unit to, the electrode by causing bury connecting portion between the electrode and the terminal to the resin portion fixed to the resin portion, and a portion of the electrode is also possible to make exposure to the outside of the resin portion .
Prior to the insert molding, the Z-axis coil can be bonded and fixed to the XY coil unit with an adhesive and temporarily fixed.
本発明によれば、XYコイルユニットとZ軸コイルとの周囲にインサート成形された樹脂部により、XYコイルユニットとZ軸コイルとが一体化されているので、アンテナコイルの構造を従来より単純にすることができる。コイルを保持する構造が、従来のようにコイルの内側に配設されるコア等によるのではなく、コイルの外側に成形された樹脂部によるので、アンテナコイルを小型化及び薄型化することができる。
コイルの各端末が接続された電極がインサート成形により樹脂部に固定した構成によれば、アンテナコイルの厚みを増すことなく電極を固定することができるので、アンテナコイルの薄型化に有利である。また、リード端末と電極との接続箇所を樹脂部に埋没させることができるので、衝撃や外力等に対する耐久性に優れたアンテナコイルを得ることができる。
Z軸コイルを樹脂部の内部で接着剤によりXYコイルユニットに接着固定した場合、インサート成形の前に予めZ軸コイルとXYコイルユニットとの位置関係を保って固定することができる。これにより、製造工程の作業性が改善される。
According to the present invention, since the XY coil unit and the Z-axis coil are integrated by the resin part insert-molded around the XY coil unit and the Z-axis coil, the structure of the antenna coil is made simpler than before. can do. Since the structure for holding the coil is not based on a core or the like disposed inside the coil as in the prior art, but is based on a resin portion molded on the outside of the coil, the antenna coil can be reduced in size and thickness. .
According to the configuration in which the electrode to which each end of the coil is connected is fixed to the resin portion by insert molding, the electrode can be fixed without increasing the thickness of the antenna coil, which is advantageous in reducing the thickness of the antenna coil. Moreover, since the connection part of a lead terminal and an electrode can be embed | buried in the resin part, the antenna coil excellent in durability with respect to an impact, external force, etc. can be obtained.
When the Z-axis coil is bonded and fixed to the XY coil unit with an adhesive inside the resin portion, it can be fixed in advance while maintaining the positional relationship between the Z-axis coil and the XY coil unit before insert molding. Thereby, the workability of the manufacturing process is improved.
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1、図2(a)、図2(b)等に示すように、本形態例のアンテナコイル1は、コア2の周囲にX軸コイル3とY軸コイル4とが巻装されてなるXYコイルユニット5と、このXYコイルユニット5の周囲に巻装されたZ軸コイル6とを備え、XYコイルユニット5とZ軸コイル6とが、これらの周囲にインサート成形により形成された樹脂部7によって一体化された構成のものである。
The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
As shown in FIGS. 1, 2 (a), 2 (b), etc., the
図4(a),(b)に示すように、XYコイルユニット5は、略四角状のコア2の周囲に、X軸コイル3とY軸コイル4とが互いに直交する方向に巻装された構成になっている。ここではコア2として中実平板状のコアを採用している。コア2の材質としては、フェライトやアモルファス合金など様々な軟磁性材料を採用可能である。
As shown in FIGS. 4A and 4B, the XY coil unit 5 is wound around the substantially
Z軸コイル6は、巻線用導線を円形状に巻き回してなる空芯コイルである。図3(a),図3(b)の樹脂部7が省略されて図示した図面から理解されるように、XYコイルユニット5は、Z軸コイル6の中空部6c内に収容されている。
XYコイルユニット5とZ軸コイル6との周囲には、インサート成形により、XYコイルユニット5とZ軸コイル6とを一体化するように樹脂部7が形成されている。樹脂部7には、例えば熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂を用いることができる。
図1においては、XYコイルユニット5とZ軸コイル6とが樹脂部7に埋没した構成を図示している。この場合、樹脂部7がコイル3,4,6等を保護する被覆となり、好ましい。なお、本発明においては、コイル3,4,6及び/又はコア2の一部が樹脂部7の外に露出していてもよい。
The Z-
A
In FIG. 1, a configuration in which the XY coil unit 5 and the Z-
X軸コイル3とY軸コイル4とZ軸コイル6とからなる三個のコイルは互いに直交する方向を軸とするように配置されている。これにより、本形態例のアンテナコイル1は、三次元の任意の方向を受信可能な無指向性の3軸アンテナコイルとして機能し、高い受信感度が得られる。
インサート成形の前に、不図示の接着剤により、XYコイルユニット5とZ軸コイル6とを接着固定して仮止めすることができる。この場合、インサート成形の前に予めZ軸コイルとXYコイルユニットとの位置関係を固定することができるので、製造工程の作業性が改善される。
The three coils including the
Prior to insert molding, the XY coil unit 5 and the Z-
ここで、X軸コイル3の両端末3a,3bと、Y軸コイル4の両端末4a,4bと、Z軸コイルの両端末6a,6bとは、それぞれ樹脂部7の外周に固定された電極8に接続されている。電極8の形状は特に限定されるものではなく、例えば図示の円柱状のほか、角柱状などが挙げられる。電極8の一部は樹脂部7内に埋没しており、一部は樹脂部7の外に露出されている。
電極8を樹脂部7に固定する方法としては、XYコイルユニット5及びZ軸コイル6の周囲に樹脂部7をインサート成形するときに、一緒にインサート成形する方法が挙げられる。インサート成形により樹脂部7と電極8とが強固に接合され、抜けにくくするためには、例えば電極8の表面に溶融樹脂が陥入するような凹部(図示略)を形成して樹脂部7が電極8の凹部に食い込むようにしたり、電極8の表面にローレット加工等の凹凸を形成して電極8と樹脂部7との接触面積が大きくなるようにしたりすることが好ましい。
Here, both
As a method of fixing the
コイル3,4,6の各端末3a,3b,4a,4b,6a,6b(リード端末)と電極8との接続は、例えばレーザー溶接や抵抗溶接等を利用したスポット溶接によって行うことができる。
コイル3,4,6の各端末3a,3b,4a,4b,6a,6bと電極8との接続箇所は、樹脂部7に埋没させることが好ましい。これにより、衝撃や外力等に対する耐久性に優れたアンテナコイルを得ることができる。
The
It is preferable that the connection portion between each
次に、本形態例のアンテナコイル1を製造する手順の一例を説明する。
図4に示すように、コア2の周囲にX軸コイル3とY軸コイル4とが巻装されたXYコイルユニット5を作製する。X軸コイル3およびY軸コイル4としては、空芯コイルをコア2に挿入したものでもよいし、コア2に導線を巻回してコイルを形成してもよい。
次いで、図3に示すように、このXYコイルユニット5をZ軸コイル6の中空部6cに挿入し、三個のコイル3,4,6が互いに直交する方向を軸とするように配置する。そしてXYコイルユニット5とZ軸コイル6と成形型に入れ、図2に示すように、インサート成形により周囲に樹脂部7を形成する。
電極8は、インサート成形の前にコイル3,4,6の端末3a,3b,4a,4b,6a,6bに接続しておくことができる。または、コイル3,4,6の端末3a,3b,4a,4b,6a,6bがインサート成形後の樹脂部7から露出するように引き出しておき、インサート成形後にコイル3,4,6の端末3a,3b,4a,4b,6a,6bを電極8に接続することも可能である。
Next, an example of a procedure for manufacturing the
As shown in FIG. 4, an XY coil unit 5 is produced in which an
Next, as shown in FIG. 3, the XY coil unit 5 is inserted into the
The
このアンテナコイル1を携帯用電子キーのデータ送受信カード用アンテナとして使用する場合、アンテナコイル1は、車両固有のIDコード信号等を記憶する記憶部を兼ねる制御部などとともに、ICカード内に埋設して使用される。
また、データ送受信カード用アンテナを用いた車両用の電子キーシステムは、電子キーとしてのICカードに、X軸コイル、Y軸コイルおよびZ軸コイルを有する3軸タイプのアンテナコイル1を設け、車両側のカードリーダ(外部側送受信機)にICカードのデータ送受信カード用アンテナと電磁結合されるアンテナコイルを設け、車両とICカードとが所定距離内となった場合に、車両側のカードリーダのアンテナコイルから質問信号を空中伝播信号である電磁誘導信号として送信するように構成されている。
この際、ICカード駆動用の電力も送られ、この質問信号をICカードの3軸タイプのデータ送受信カード用アンテナが受信すると、3軸タイプのデータ送受信カード用アンテナから応答信号として、ICカードの制御部に記憶されている車両固有のIDコード信号を空中伝播信号である電磁誘導信号として送信するようになっている。
カードリーダは、ICカードから送信されたIDコードを読取り、車両側に予め記憶されているIDコードと比較し、両者が一致すると、ドアロックやアンロック或いはエンジンの始動などを行うようになっている。
When this
An electronic key system for a vehicle using an antenna for a data transmission / reception card is provided with a three-axis
At this time, power for driving the IC card is also sent, and when this interrogation signal is received by the antenna for the triaxial data transmission / reception card of the IC card, the response of the IC card is received as a response signal from the antenna for the triaxial data transmission / reception card. The vehicle-specific ID code signal stored in the control unit is transmitted as an electromagnetic induction signal that is an aerial propagation signal.
The card reader reads the ID code transmitted from the IC card, compares it with the ID code stored in advance on the vehicle side, and if they match, performs a door lock, unlock or engine start. Yes.
本形態例のアンテナコイルによれば、XYコイルユニットとZ軸コイルとの周囲にインサート成形された樹脂部により、XYコイルユニットとZ軸コイルとが一体化されているので、アンテナコイルの構造を従来よりも単純にすることができる。コイルを保持する構造が、従来のようにコイルの内側に配設されるコア等によるのではなく、コイルの外側に成形された樹脂部によるので、アンテナコイルを小型化及び薄型化することができる。アンテナコイルの内部空間を最大限有効活用することができるので、コイルの導線として断面積の大きい太線を採用することができ、受信感度を向上することができる。
従来技術に例示した発明のような複雑な形状の巻枠が不要であり、コアの周囲に空芯コイルを挿入して周囲に樹脂をインサート成形することにより製造することができるので、生産性を改善することができ、低価格化を実現できる。
According to the antenna coil of the present embodiment, the XY coil unit and the Z-axis coil are integrated by the resin part that is insert-molded around the XY coil unit and the Z-axis coil. It can be made simpler than before. Since the structure for holding the coil is not based on a core or the like disposed inside the coil as in the prior art, but is based on a resin portion molded on the outside of the coil, the antenna coil can be reduced in size and thickness. . Since the internal space of the antenna coil can be utilized to the maximum extent, a thick wire having a large cross-sectional area can be adopted as the coil conductor, and reception sensitivity can be improved.
A complicatedly shaped reel like the invention exemplified in the prior art is unnecessary, and it can be manufactured by inserting an air-core coil around the core and insert-molding the resin around the core. It can be improved and the price can be reduced.
コイルの各端末が接続された電極がインサート成形により樹脂部に固定した構成によれば、アンテナコイルの厚みを増すことなく電極を固定することができるので、アンテナコイルの薄型化に有利である。また、リード端末と電極との接続箇所を樹脂部に埋没させることができるので、衝撃や外力等に対する耐久性に優れたアンテナコイルを得ることができる。
本形態例のアンテナコイルを携帯用電子キーのデータ送受信カード用アンテナとして使用する場合には、電子キー内の省スペース化が可能となる。
According to the configuration in which the electrode to which each end of the coil is connected is fixed to the resin portion by insert molding, the electrode can be fixed without increasing the thickness of the antenna coil, which is advantageous for making the antenna coil thinner. Moreover, since the connection part of a lead terminal and an electrode can be embed | buried in the resin part, the antenna coil excellent in durability with respect to an impact, external force, etc. can be obtained.
When the antenna coil of this embodiment is used as a data transmission / reception card antenna for a portable electronic key, it is possible to save space in the electronic key.
本発明は、例えば車両用のキーレスエントリーシステム(電子キーシステム)やICカードなどに使用されるアンテナコイルに利用することができる。 The present invention can be used for an antenna coil used in, for example, a vehicle keyless entry system (electronic key system) or an IC card.
1…アンテナコイル、2…コア、3…X軸コイル、3a,3b…X軸コイルの端末、4…Y軸コイル、4a,4b…Y軸コイルの端末、5…XYコイルユニット、6…Z軸コイル、6a,6b…Z軸コイルの端末、6c…Z軸コイルの中空部、7…樹脂部、8…電極。
DESCRIPTION OF
Claims (3)
略四角状かつ中実平板状で、その厚みがZ軸コイルの厚みより小さいコアを用意し、前記コアの四辺が互いに対向する方向をX軸方向およびY軸方向とし、前記コアの厚み方向をZ軸方向とし、前記コアの周囲にX軸コイルとY軸コイルとを互いに直交する方向に巻装してXYコイルユニットを作製し、
空芯コイルからなるZ軸コイルの中空部に前記XYコイルユニットを挿入し、前記三個のコイルが互いに直交する方向を軸とするように配置して成形型に入れ、前記XYコイルユニットと前記Z軸コイルとの周囲にインサート成形により樹脂部を形成して、前記XYコイルユニットと前記Z軸コイルとを一体化することを特徴とするアンテナコイルの製造方法。 An XY coil unit in which an X-axis coil and a Y-axis coil are wound around a core, and a Z-axis coil wound around the XY coil unit, the X-axis coil and the Y-axis coil And the three coils consisting of the Z-axis coil are antenna coil manufacturing methods arranged so that the directions perpendicular to each other are the axes,
A substantially rectangular and solid flat plate having a thickness smaller than the thickness of the Z-axis coil is prepared, and the directions in which the four sides of the core face each other are defined as the X-axis direction and the Y-axis direction, and the thickness direction of the core is defined as An X-axis coil and a Y-axis coil are wound around the core in a direction orthogonal to each other to produce an XY coil unit.
The XY coil unit is inserted into a hollow portion of a Z-axis coil made of an air-core coil, arranged so that the three coils are perpendicular to each other and placed in a mold, and the XY coil unit and the A method of manufacturing an antenna coil , comprising: forming a resin portion around a Z-axis coil by insert molding, and integrating the XY coil unit and the Z-axis coil.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004150356A JP4150696B2 (en) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | Method for manufacturing antenna coil |
US11/129,017 US7295168B2 (en) | 2004-05-20 | 2005-05-13 | Antenna coil |
US11/634,783 US20070097011A1 (en) | 2004-05-20 | 2006-12-05 | Antenna coil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004150356A JP4150696B2 (en) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | Method for manufacturing antenna coil |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005333449A JP2005333449A (en) | 2005-12-02 |
JP4150696B2 true JP4150696B2 (en) | 2008-09-17 |
Family
ID=35487788
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004150356A Expired - Fee Related JP4150696B2 (en) | 2004-05-20 | 2004-05-20 | Method for manufacturing antenna coil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4150696B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4819595B2 (en) * | 2006-06-28 | 2011-11-24 | Necカシオモバイルコミュニケーションズ株式会社 | Antenna manufacturing method and communication device |
-
2004
- 2004-05-20 JP JP2004150356A patent/JP4150696B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005333449A (en) | 2005-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100813347B1 (en) | Antenna coil, resonant antenna having antenna coil, and card type wireless device having resonant antenna | |
US20050270249A1 (en) | Antenna coil | |
US7545336B2 (en) | Card type wireless device, antenna coil, and method for manufacturing communication module | |
US7365697B2 (en) | Card type wireless device, antenna coil, and method for manufacturing communication module | |
US8451184B2 (en) | Antenna coil and manufacturing method thereof | |
KR101095883B1 (en) | Coil part | |
CN111418112B (en) | Ultralow-profile three-axis low-frequency antenna integrated in mobile phone and mobile phone thereof | |
JP2008042237A (en) | Antenna device | |
JPWO2005086288A1 (en) | Antenna device and communication system using the same | |
JP2007224664A (en) | Strength reinforcing structure of electronic key | |
JP4150696B2 (en) | Method for manufacturing antenna coil | |
KR101978694B1 (en) | 3-axis type Low Frequency Antenna Module and keyless entry system including the same | |
JP6451470B2 (en) | 3-axis antenna coil | |
KR20180036348A (en) | Molding type Low Frequency Antenna Module and keyless entry system including the same | |
JP4243210B2 (en) | Antenna coil | |
KR101927836B1 (en) | 3-axis type Low Frequency Antenna Module and keyless entry system including the same | |
JP4487202B2 (en) | Manufacturing method of communication board module | |
KR20180109493A (en) | Low frequency Antenna module | |
KR20180036350A (en) | Low Frequency Antenna Module and keyless entry system including the same | |
KR20180036349A (en) | Low Frequency Antenna Module and keyless entry system including the same | |
KR20170120454A (en) | Low Frequency Antenna and keyless entry system including the same | |
KR101345698B1 (en) | Method for producting antenna of card type smart key using vehicle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080318 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080516 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080610 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080630 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110704 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120704 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130704 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |