JP4485899B2 - Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method - Google Patents
Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method Download PDFInfo
- Publication number
- JP4485899B2 JP4485899B2 JP2004292846A JP2004292846A JP4485899B2 JP 4485899 B2 JP4485899 B2 JP 4485899B2 JP 2004292846 A JP2004292846 A JP 2004292846A JP 2004292846 A JP2004292846 A JP 2004292846A JP 4485899 B2 JP4485899 B2 JP 4485899B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- power generation
- facility
- gasification
- fuel gas
- combined
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Description
本発明は、ガス化設備と複合発電設備とを統合したガス化複合発電設備、その制御方法、および燃料ガスの製造方法に関する。 The present invention relates to a gasification combined power generation facility that integrates a gasification facility and a combined power generation facility, a control method thereof, and a fuel gas manufacturing method.
近年、ガス化設備と複合発電設備(ガスタービンとスチームタービンの組み合わせ)とを統合したガス化複合発電設備として、IGCC(Integrated Gasification Combined Cycle)が注目されている。このIGCCでは、ガスタービンの燃料となる残渣油、石炭等の原料に含まれる重金属、硫黄等を合成ガスの製造過程でほぼ除去し、天然ガスと同等のクリーンな燃料ガスとして用いるため、環境負荷を低減できることから、環境にやさしい次世代の発電設備として高く評価されている。
一般に、この種のシステムでは、残渣油、石炭等の原料をガス化炉にてガス化し、その後、ガス処理設備にて有害物質を除去してクリーンな燃料ガスに変換し、この燃料ガスを用いてガスタービンにて発電している。
In recent years, IGCC (Integrated Gasification Combined Cycle) has attracted attention as a combined gasification power generation facility that integrates a gasification facility and a combined power generation facility (a combination of a gas turbine and a steam turbine). This IGCC removes heavy metals, sulfur, etc. contained in raw materials such as residual oil, coal, etc., as fuel for gas turbines during the synthesis gas production process, and uses them as clean fuel gas equivalent to natural gas. It is highly evaluated as a next-generation power generation facility that is environmentally friendly.
In general, in this type of system, raw materials such as residual oil and coal are gasified in a gasification furnace, and then harmful substances are removed and converted into clean fuel gas using a gas treatment facility. Power generation with a gas turbine.
そして、このようなシステムでは、その制御方式として、発電設備側の要求に対して必要な量の燃料ガスを製造すべくガス化炉を制御し、この製造した燃料ガスにガスタービンを追従させるガス化炉リード方式、発電負荷の要求に対して必要な量の発電をさせるべくガスタービンを制御し、このガスタービンの運転に必要な合成ガスをガス化炉から供給させるタービンリード方式があるが、最近では、発電負荷要求の変動に対して俊敏に追従させるべく、ガス化炉リード方式及びタービンリード方式を組み合わせてガス化炉をフィードフォワード制御する協調制御方式が採用されている。 In such a system, as a control method, a gasification furnace is controlled so as to produce a required amount of fuel gas in response to the demand on the power generation facility side, and the gas turbine is made to follow the produced fuel gas. There is a gas turbine lead system, a gas turbine that controls the gas turbine to generate the required amount of power to meet the demand of the power generation load, and supplies the synthesis gas necessary for the operation of this gas turbine from the gasifier, Recently, in order to quickly follow the fluctuations in the power generation load demand, a cooperative control method is adopted in which the gasification furnace lead method and the turbine lead method are combined to perform feedforward control of the gasification furnace.
ここで、協調制御方式について説明する。
図3に示すように、ガス化複合発電設備は、燃料をガス化するガス化プロセス部1と、ガス化プロセス部1からの燃料ガスによりガスタービンにて発電する複合発電プロセス部2とを有している。
また、ガス化プロセス部1への燃料の供給管に設けられた燃料制御弁3には、ガス圧設定器4から設定値が送られるガス化プロセスコントローラ5が接続され、燃料制御弁3は、ガス化プロセスコントローラ5からの制御信号に基づいて制御される。ガス化プロセスコントローラ5は、ガス化プロセス部1におけるガス圧を検出するガス圧力検出器6からの検出信号とガス圧設定器4からの設定値とから制御値を演算し、燃料制御弁3へ制御信号を出力する。
また、複合発電プロセス部2へのガスの供給管に設けられたガス制御弁7には、発電負荷設定器8からの設定値が送られる発電プロセスコントローラ9が接続され、ガス制御弁7は、発電プロセスコントローラ9からの制御信号に基づいて制御される。発電プロセスコントローラ9は、複合発電プロセス部2における発電出力を検出する発電出力検出器10からの検出信号と発電負荷設定器8からの設定値とから制御値を演算し、ガス制御弁7へ制御信号を出力する。
Here, the cooperative control method will be described.
As shown in FIG. 3, the combined gasification power generation facility has a
The fuel control valve 3 provided in the fuel supply pipe to the
The gas control valve 7 provided in the gas supply pipe to the combined power
そして、上記のガス化複合発電設備において、協調制御方式を行う場合は、フィードフォワード演算器11を設け、このフィードフォワード演算器11へ発電負荷設定器8からの設定値を送信し、このフィードフォワード演算器11から燃料制御弁3へフィードフォワード制御信号を送信する。これにより、ガス化プロセス部1への燃料の供給量が、発電負荷要求の変動に対応して増減される。
And in said gasification combined cycle power generation equipment, when performing a cooperative control system, the
つまり、この協調制御方式では、ガス化プロセス部1のガス化炉におけるガス化を、発電負荷要求の変動に対して迅速に追従させることが可能である。
なお、この種の制御の先行技術文献としては、以下のものがある。
As prior art documents of this type of control, there are the following.
上記のように、フィードフォワード制御を行うと、ガス化プロセス部1のガス化炉におけるガス化を、発電負荷要求の変動に対する追従性を向上させることができるが、ガス化プロセス部1のガス化炉には、無駄時間及び制御の遅れが存在する。したがって、例えば、発電負荷要求の変動が一定以上に大きくなると、特に、無駄時間の存在により燃料ガス圧力の増減の検出が遅れ、その後の燃料ガスの製造量が極端に増減するなどして、発電負荷要求の変動に対する追従性が悪くなってしまう。
具体的には、発電負荷の要求が急に減少した場合、燃料ガスの消費量が減るのに対し供給量は急には減らないので燃料ガスが余剰になる。その際、余剰の燃料ガスの圧力が一定以上になると、フレアスタックから燃料ガスを燃焼して放出するか、予備タンクなどへ放出して圧力の異常上昇を防ぐ対応をする必要がある。フレアスタックから燃料ガスを燃焼放出する場合、単なる経済的な損失だけでなく、新たな環境負荷を発生させる問題点を有することになる。また、予備タンクを設ける場合には設備費やスペースの増加が必要となりコスト増となる。
一方、発電負荷の要求が急に増加し燃料ガスの供給が間に合わずに圧力が一定以下に低下した場合には、タービンの出力は増加せず逆に低下することになる。そして圧力の低下が一定以上となるとタービントリップによる停止信号が出され、発電停止の事態を招くこととなる。
上記の如く発電負荷要求の変動に対する追従性が悪いと、ガス化複合発電設備としての運転信頼性に大きな影響を与えることになり、特に発電停止などにより連続運転ができなくなれば経済的に膨大な損失を蒙ることとなる。
As described above, when the feedforward control is performed, the gasification in the gasification furnace of the
Specifically, when the demand for the power generation load is suddenly reduced, the fuel gas consumption is reduced, whereas the supply amount is not suddenly reduced, so the fuel gas becomes redundant. At that time, if the pressure of the surplus fuel gas exceeds a certain level, it is necessary to combust and release the fuel gas from the flare stack or to discharge it to a spare tank or the like to prevent an abnormal increase in pressure. When the fuel gas is burned and released from the flare stack, it has not only a simple economic loss but also a problem of generating a new environmental load. Further, when a spare tank is provided, an increase in equipment cost and space is required, resulting in an increase in cost.
On the other hand, when the demand for the power generation load suddenly increases and the supply of fuel gas is not in time and the pressure drops below a certain level, the output of the turbine does not increase but decreases. When the pressure drop exceeds a certain level, a stop signal is issued due to the turbine trip, which causes a power generation stoppage.
If the follow-up to fluctuations in the power generation load demand is poor as described above, it will greatly affect the operation reliability of the gasification combined power generation facility, especially if it cannot be operated continuously due to power generation stoppage, etc. You will suffer a loss.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発電負荷要求の変動が大きい場合でも、ガス化設備における燃料ガスの製造量を安定させることができ、発電負荷要求の変動に対する追従性をさらに向上させることが可能なガス化複合発電設備を提供することを目的としている。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and even when the fluctuation in power generation load demand is large, the production amount of fuel gas in the gasification facility can be stabilized, and the followability to the fluctuation in power generation load demand is further improved. It aims at providing the gasification combined cycle power generation equipment which can be improved.
本発明のガス化複合発電設備は、ガス化設備と該ガス化設備により製造したガスを燃料とする複合発電設備とを備え、前記ガス化設備にて製造した燃料ガスを用いてガスタービンおよびスチームタービンを回転させることにより前記複合発電設備にて発電を行うガス化複合発電設備であって、前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを前記ガス化設備にて製造させるべく、前記ガス化設備をフィードフォワード制御する制御系を備え、該制御系は、前記フィードフォワード制御に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する無駄時間補償回路を組み込んだことを特徴とする。
また前記制御系は、前記ガス化設備における燃料ガスの製造に必要な酸素の供給量を前記ガス化設備における燃料ガスの製造量の増減に応じて追従させるべく、前記ガス化設備へ酸素を圧縮して送る圧縮機をフィードフォワード制御することを特徴とする。
また前記制御系は、前記ガス化設備における燃料ガスの製造に必要な酸素の供給量を前記ガス化設備における燃料ガスの製造量の増減に応じて追従させるべく、空気から酸素を分離して前記ガス化設備へ酸素を供給する空気分離装置をフィードフォワード制御することを特徴とする。
A combined gasification power generation facility according to the present invention includes a gasification facility and a combined power generation facility using a gas produced by the gasification facility as a fuel, and a gas turbine and a steam using the fuel gas produced by the gasification facility. A gasification combined power generation facility that generates power in the combined power generation facility by rotating a turbine, wherein a required amount of fuel gas in the combined power generation facility is supplied to the gas in response to a power generation load request to the combined power generation facility. In order to manufacture the gasification facility, the control system includes a control system for feedforward control of the gasification facility, and in addition to the feedforward control, the control system is configured to supply fuel gas from the gasification facility to the combined power generation facility. And a dead time compensation circuit for compensating for the dead time and control delay existing in the system.
In addition, the control system compresses oxygen to the gasification facility so that the supply amount of oxygen necessary for the production of fuel gas in the gasification facility follows the increase or decrease in the production amount of fuel gas in the gasification facility. The feed compressor is fed forward controlled.
In addition, the control system separates oxygen from the air in order to follow the supply amount of oxygen necessary for producing fuel gas in the gasification facility according to an increase or decrease in the production amount of fuel gas in the gasification facility, and It is characterized by feedforward control of an air separation device that supplies oxygen to a gasification facility.
また本発明のガス化複合発電設備の制御方法は、ガス化設備と該ガス化設備により製造したガスを燃料とする複合発電設備とを備え、前記ガス化設備にて製造した燃料ガスを用いてガスタービンおよびスチームタービンを回転させることにより前記複合発電設備にて発電を行うガス化複合発電設備の制御方法において、前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを前記ガス化設備にて製造させるべく、前記ガス化設備を構成する機器へ前記燃料ガスの製造量を増減させるフィードフォワード信号を出力する工程と、前記フィードフォワード信号の出力に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する疑似信号を出力する工程とを実行することにより、ゼロフレア運転できるように制御することを特徴とする。
また前記ゼロフレア運転が、発電負荷要求の変動割合が1分間に3%以下であることを特徴とする。
The method for controlling a combined gasification power generation facility of the present invention includes a gasification facility and a combined power generation facility that uses a gas produced by the gasification facility as a fuel, and uses the fuel gas produced by the gasification facility. In a control method of a gasification combined power generation facility that generates power in the combined power generation facility by rotating a gas turbine and a steam turbine, a required amount of the combined power generation facility according to a power generation load request to the combined power generation facility In order to produce fuel gas in the gasification facility, a step of outputting a feedforward signal for increasing or decreasing the production amount of the fuel gas to equipment constituting the gasification facility, in addition to the output of the feedforward signal, fuel A step of outputting a pseudo signal that compensates for dead time and control delay that exist while gas is supplied from the gasification facility to the combined power generation facility. By Rukoto, and controls to allow Zerofurea operation.
The zero flare operation is characterized in that the fluctuation rate of the power generation load request is 3% or less per minute.
また本発明の燃料ガスの製造方法は、複合発電設備に供給される燃料ガスの製造方法において、前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを製造するガス化設備を構成する機器へ前記燃料ガスの製造量を増減させるためのフィードフォワード信号を出力する工程と、前記フィードフォワード信号の出力に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する疑似信号を出力する工程とを実行することを特徴とする。 The fuel gas production method of the present invention is a method for producing fuel gas supplied to a combined power generation facility, wherein a required amount of fuel gas is manufactured in the combined power generation facility in response to a power generation load request to the combined power generation facility. A step of outputting a feedforward signal for increasing or decreasing the production amount of the fuel gas to the equipment constituting the gasification facility, and in addition to the output of the feedforward signal, the fuel gas is transferred from the gasification facility to the combined power generation facility. And a step of outputting a pseudo signal that compensates for a dead time and a control delay existing during the supply.
本発明のガス化複合発電設備によれば、フィードフォワード制御によるガス化設備からの燃料ガスの実際の増減に先立って、燃料ガスの増減を示す疑似信号を出力することにより、ガス化設備に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する無駄時間補償回路を制御系に設けたので、特に、発電負荷要求の変動が大きい場合でも、ガス化設備における燃料ガスの製造量を安定させることができ、発電負荷要求の変動に対する追従性をさらに向上させることができる。特に、発電負荷変動が1分間に3%以下である場合には、余剰ガス吸収のためのバッファとしてのタンクなどの設備を用いることなく、ガス化設備をゼロフレア運転することができる。 According to the combined gasification power generation facility of the present invention, prior to the actual increase / decrease in the fuel gas from the gasification facility by feedforward control, the pseudo gas signal indicating the increase / decrease in the fuel gas is output, thereby being present in the gasification facility. Since the control system is provided with a dead time compensation circuit that compensates for the dead time and control delay, the amount of fuel gas produced in the gasification facility can be stabilized even when the fluctuation in power generation load demand is large, The followability with respect to fluctuations in the power generation load request can be further improved. In particular, when the power generation load fluctuation is 3% or less per minute, the gasification facility can be operated with zero flare without using facilities such as a tank as a buffer for absorbing excess gas.
また、本発明によれば、制御系が、ガス化設備における燃料ガスの製造に必要な酸素の供給量を、ガス化設備における燃料ガスの製造量の増減に応じて追従させるべく、ガス化設備へ酸素を圧縮して送る圧縮機をフィードフォワード制御するので、ガス化設備への酸素の供給量を、ガス化設備の負荷に応じて安定して供給することができる。 Further, according to the present invention, the control system allows the gasification equipment to follow the supply amount of oxygen necessary for producing the fuel gas in the gasification equipment in accordance with the increase or decrease in the production amount of the fuel gas in the gasification equipment. Since the compressor that feeds compressed oxygen is fed forward, the amount of oxygen supplied to the gasification facility can be stably supplied according to the load of the gasification facility.
さらに、本発明によれば、制御系が、ガス化設備における燃料ガスの製造に必要な酸素の供給量を、ガス化設備における燃料ガスの製造量の増減に応じて空気から酸素を分離させて追従させるべく、空気から酸素を分離する空気分離装置をフィードフォワード制御するので、ガス化設備への酸素の供給量を、ガス化設備の負荷に応じてさらに安定して供給することができる。 Furthermore, according to the present invention, the control system separates oxygen from the air in accordance with an increase or decrease in the amount of fuel gas produced in the gasification facility, according to an increase or decrease in the amount of fuel gas produced in the gasification facility. Since the air separation device that separates oxygen from the air is feedforward controlled to follow, the supply amount of oxygen to the gasification facility can be more stably supplied according to the load of the gasification facility.
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
まず、本発明の実施形態が適応される基準となる協調制御方式が適応されたガス化複合発電設備について説明する。
図1は、図3により原理を示した協調制御方式が適応されたガス化複合発電設備のより具体的な構成を示すもので、その構成を本願実施形態との比較例として説明する。
図に示すように、このガス化複合発電設備21は、空気分離装置22、ガス化炉23、ガス処理設備24及び複合発電設備25を備えている。
空気分離装置22は、送り込まれた空気を、酸素と窒素に分離する。この空気分離装置22によって分離された酸素は、酸素圧縮機26により加圧されてガス化炉23へ送られ、窒素は、窒素圧縮機27により加圧されて複合発電設備25へ送られる。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
First, a combined gasification power generation facility to which a cooperative control system as a reference to which an embodiment of the present invention is applied will be described.
FIG. 1 shows a more specific configuration of the combined gasification power generation facility to which the cooperative control method whose principle is shown in FIG. 3 is applied, and the configuration will be described as a comparative example with the present embodiment.
As shown in the figure, the combined gasification
The
ガス化炉23には、残渣油、石炭などの燃料原料及び複合発電設備25からの蒸気が供給される。そして、このガス化炉23は、酸素、燃料原料及び蒸気から水素及び一酸化炭素を主成分とする粗燃料ガスを製造する。この粗燃料ガスは、ガス処理設備24へ送られ、このガス処理設備24にて、脱塵、脱硫等により精製した燃料ガスとし、この燃料ガスが複合発電設備25へ送られる。
The
複合発電設備25は、ガスタービン、スチームタービン及び発電機を備えている。ガスタービンには、窒素圧縮機27からの窒素が混合されて所定の濃度に調整されたガス処理設備24からの燃料ガスが供給される。そして、このガスタービンは、供給される燃料ガスを燃焼させてタービンを回転させる。このガスタービンからの排気は、ボイラへ送られ、ボイラでは、排気熱と燃料の燃焼熱により蒸気を発生させ、その蒸気をスチームタービンに送り込む。これにより、スチームタービンは、供給される蒸気をタービンの回転という運動エネルギに変換する。そして、これらガスタービン及びスチームタービンによって発電機が駆動されて発電が行われる。なお、この複合発電設備25には、図示しない供給ラインから灯油などの補助燃料が供給可能とされており、ガスタービンは、燃料ガスによる運転あるいは補助燃料による運転が可能とされている。
The combined
また、複合発電設備25へ燃料ガスを供給する燃料ガスラインには、フレアスタック28が接続されている。このフレアスタック28は、なんらかの原因により、燃料ガスラインのガス圧が規定圧力以上となった際に、ガスを放出して圧力上昇を抑制することを目的として、燃料ガスをフレアリングするものである。
そして、上記ガス化複合発電設備21には、ガス化炉23への燃料原料の供給ライン、酸素の供給ライン及び蒸気の供給ラインに、それぞれ制御弁31、32、33が設けられ、ガス化炉23への燃料原料、酸素及び蒸気の供給量が調節可能とされている。なお、流量制御手段として、制御弁を用いた場合について説明するが、この制御弁に代えて、例えば、燃料供給ポンプ、送風機等の機器の駆動モータの回転数を制御することにより流量を制御する場合も含むものとする。
A
The gasification combined
また、複合発電設備25への燃料ガスの供給ライン及び窒素の供給ラインにも、それぞれ制御弁34、36が設けられ、複合発電設備23への燃料ガス及び窒素の供給量が調節可能とされている。
さらに、フレアスタック28につながる燃料ガスの分岐ラインにも制御弁37が設けられ、フレアスタック28への燃料ガスの流量が調節可能とされている。
Further, a
次に、上記ガス化複合発電設備21の制御系について説明する。
このガス化複合発電設備21は、空気分離装置負荷コントローラ41、ガス化炉負荷コントローラ42及び発電負荷コントローラ43を備えている。
空気分離装置負荷コントローラ41は、空気分離装置22へ制御信号を出力して制御する。
ガス化炉負荷コントローラ42は、燃料原料の供給ライン、酸素の供給ライン及び蒸気の供給ラインに設けられた制御弁31、32、33へ制御信号を出力し、これら制御弁31、32、33を制御する。また、ガス化炉負荷コントローラ42は、酸素供給ラインの制御弁32へ送信する制御信号を空気分離装置負荷コントローラ41にも送信する。
Next, the control system of the gasification combined
The combined gasification
The air separation
The
発電負荷コントローラ43には、発電負荷設定器44から設定値が送信される。また、この発電負荷コントローラ43には、複合発電設備25における発電出力を検出する発電出力検出器45から、発電出力の検出データが送信される。発電負荷コントローラ43は、燃料ガス供給ラインの制御弁34及び窒素供給ラインの制御弁36へ制御信号を出力し、これら制御弁34、36を制御する。つまり、発電負荷コントローラ43は、発電出力を被制御変数として複合発電設備25を制御している。
また、この発電負荷コントローラ43は、加算器61、62を介してガス化炉負荷コントローラ42及び窒素圧縮機コントローラ52にも制御信号を出力する。
A set value is transmitted from the power generation
The power
酸素圧縮機26には、酸素圧縮機コントローラ51が設けられ、この酸素圧縮機コントローラ51には、酸素圧縮機コントローラ設定器53から設定値が送信される。また、酸素圧縮機コントローラ51には、ガス化炉23への酸素の供給ラインにおける圧力あるいは流量を検出する検出器55から検出データが送信される。そして、この酸素圧縮機コントローラ51は、酸素圧縮機コントローラ設定器53からの設定値及び検出器55からの検出データに基づいて、酸素圧縮機26にフィードバック制御信号を出力し、酸素圧縮機26を制御する。これにより、酸素圧縮機26は、下流圧力あるいは流量を被制御変数として制御される。
The
窒素圧縮機27には、窒素圧縮機コントローラ52が設けられ、この窒素圧縮機コントローラ52には、窒素圧縮機コントローラ設定器54から設定値が送信される。また、窒素圧縮機コントローラ52には、複合発電設備25への窒素の供給ラインにおける圧力または流量を検出する検出器56から加算器62を介して検出データが送信される。そして、この窒素圧縮機コントローラ52は、窒素圧縮機コントローラ設定器54からの設定値及び検出器56からの検出データと発電負荷コントローラ43からの制御信号との加算値に基づいて、窒素圧縮機27に制御信号を出力し、窒素圧縮機27を制御する。これにより、窒素圧縮機27は、下流圧力あるいは流量を被制御変数として制御される。なお、上記酸素圧縮機26および窒素圧縮機27の制御は、負荷の情況に応じて圧力制御または流量制御のいずれかに切り換えられるものである。
The
また、複合発電設備25へ燃料ガスを供給する燃料ガスラインには、燃料ガスの圧力を検出するガス圧力検出器57が設けられ、このガス圧力検出器57からの検出データが、ガス化炉用ガス圧力コントローラ58及びフレア用ガス圧力コントローラ59へそれぞれ送信される。
ガス化炉用ガス圧力コントローラ58は、加算器61へ制御信号を出力する。これにより、ガス化炉負荷コントローラ42には、ガス化炉用ガス圧力コントローラ58及び発電負荷コントローラ43からの制御信号が加算器61にて加算されて送信される。つまり、ガス化炉23は、ガス処理設備24の下流側における燃料ガスのガス圧力を被制御変数として制御される。
また、フレア用ガス圧力コントローラ59は、フレアスタック28への分岐ラインの制御弁37へ制御信号を出力し、この制御弁37を制御する。ここで、フレア用ガス圧力コントローラ59は、ガス化炉用ガス圧力コントローラ58よりも圧力設定値が少し高くされている。これにより、通常運転時に、分岐ラインの制御弁37が閉じているが、ガス圧力検出器57の検出値がフレア用ガス圧力コントローラ59の設定値を超えた場合には、分岐ラインの制御弁37が開かれ、フレアスタック28にてフレアリングするようになっている。
The fuel gas line for supplying the fuel gas to the combined
The gasifier
The flare
そして、上記ガス化複合発電設備21では、発電負荷設定器44からの設定値に基づく発電負荷コントローラ43からの制御信号が、フィードフォワード制御信号として、加算器61を介してガス化炉負荷コントローラ42へ送信される。これにより、ガス化炉負荷コントローラ42は、フィードフォワード制御信号が加算された信号に基づいて、ガス化炉23への燃料原料、酸素及び蒸気の供給ラインの制御弁31、32、33を制御するとともに、空気分離装置負荷コントローラ41へ制御信号を送信して空気分離装置22を制御する。これにより、ガス化炉23及びガス処理設備24による燃料ガスの製造量が、発電負荷要求の変動に対応して増減される。
In the combined gasification
つまり、この比較例における協調制御を適用したガス化複合発電設備21では、ガス化炉23及びガス処理設備24からなるガス化設備における燃料ガスの製造量を、発電負荷要求の一定の範囲の変動に対して迅速に追従させることができる。
また、このガス化複合発電設備21では、発電負荷設定器44からの設定値に基づく発電負荷コントローラ43からの制御信号が、フィードフォワード制御信号として、加算器62を介して窒素圧縮機コントローラ52にも送信される。これにより、窒素圧縮機27による複合発電設備25への窒素の供給量が、発電負荷要求の変動に対応して迅速に追従されて増減される。
That is, in the combined gasification
In this combined gasification
ここで、上記比較例のガス化複合発電設備21では、発電負荷要求の変動に対応してガス化炉23及びガス処理設備24による燃料ガスの製造量を増減させるフィードフォワード制御を行うが、ガス化炉23及びガス処理設備24による燃料ガスの製造設備には、燃料ガスが前記ガス化設備から発電設備に供給される間に無駄時間及び制御の遅れが存在する。
ここで無駄時間とは、プロセスやシステムに命令(信号)が入力されてから、その結果が全く現れない時間であり、より正確には、図4に示す通りである。
すなわち、(a)に示すように、制御出力(操作変数)が瞬時に立ち上がって出力された場合であっても、一般に被制御変数の挙動は(b)に示すような遅れ特性を持っており、さらに、無駄時間が存在すると、実際の被制御変数の挙動は(c)に示すように多くの遅れを生じることとなる。本発明においては、図4(c)に示すような無駄時間と制御の遅れの両方が存在する場合の補償を実行するものである。
Here, in the gasification combined
Here, the dead time is a time when no result appears after an instruction (signal) is input to the process or system, and more precisely, as shown in FIG.
That is, as shown in (a), even when the control output (operation variable) rises and is output instantaneously, the behavior of the controlled variable generally has a delay characteristic as shown in (b). Furthermore, if there is a dead time, the actual behavior of the controlled variable will cause many delays as shown in (c). In the present invention, compensation is performed when both dead time and control delay exist as shown in FIG.
図2に示す本発明のガス化複合発電設備21は、前記図1の協調制御方式に加えて上記で説明した無駄時間及び制御の遅れを補償する無駄時間補償回路を備えている。すなわち、ガス圧力検出器57とガス化炉用ガス圧力コントローラ58との間に無駄時間補償回路71を組み込んだ構成となっている。
そして、この無駄時間補償回路71によって、発電負荷要求に応じて製造されるは燃料ガスの増減を圧力の上昇または減少として検知し、その偏差が大きくてもさも偏差が小さいように操作量を小さくする疑似信号をガス化炉用ガス圧力コントローラ58に出力するものである。
これにより、発電負荷要求の変動が大きい場合にも、ガス化炉23における燃料ガスの製造量を安定させることができ、発電負荷要求の変動に対する追従性をさらに向上させることができる。
The gasification combined
The dead
Thereby, even when the fluctuation of the power generation load request is large, the production amount of the fuel gas in the
また、上記フィードフォワード制御により、発電負荷要求の変動に対応してガス化炉23及びガス処理設備24による燃料ガスの製造量を増減させる場合、燃料ガスに必要となる酸素の供給量も増減させる必要が生じる。
このため、本実施形態では、酸素圧縮機コントローラ51からの制御信号にガス化炉負荷コントローラ42からの制御信号を加算して酸素圧縮機26へ送信する加算器72を設けている。これにより、発電負荷コントローラ43からのフィードフォワード制御信号に基づいて送信されたガス化炉負荷コントローラ42からの制御信号がフィードフォワード信号として酸素圧縮機コントローラ51からの制御信号に加算され、その制御信号にて酸素圧縮機26が制御される。
つまり、ガス化炉23における燃料ガスの製造量の増減に対して酸素圧縮機26を俊敏に制御し、特に、ガス化炉23内の温度変化に大きく影響を与える酸素の供給量を、ガス化炉23及びガス処理設備24からなるガス化設備の負荷に応じて安定して供給することができる。
また、ガス化炉23及びガス処理設備24からなるガス化設備における燃料ガスの製造に必要な酸素の供給量を、ガス化設備における燃料ガスの製造量の増減に応じて空気から酸素を分離させて追従させるべく、空気分離装置22をフィードフォワード制御するので、酸素の供給量を、ガス化炉23及びガス処理設備24からなるガス化設備の負荷に応じてさらに安定して供給することができる。
尚、上記の実施形態では、この発電システム専用の空気分離装置を設けて、この空気分離装置から酸素あるいは窒素の供給量を制御する構成としたが、他の設備と共用すべく設けられた空気分離装置から必要な酸素あるいは窒素の供給を受けるための流量制御手段を制御するようにしてもよい。
In addition, when the amount of fuel gas produced by the
For this reason, in the present embodiment, an
That is, the
Further, the oxygen supply amount necessary for the production of the fuel gas in the gasification facility comprising the
In the above embodiment, an air separation device dedicated to the power generation system is provided to control the supply amount of oxygen or nitrogen from the air separation device. However, the air provided to be shared with other equipment is used. You may make it control the flow control means for receiving supply of required oxygen or nitrogen from a separator.
実施例
以下、比較例と実施例により本発明を具体的に説明する。
比較例1
図1のガス化複合発電設備を運転、すなわち、ガス化設備へのフィードフォワード制御を含む協調制御方式で運転した場合、発電負荷変動が1分間に1.0%であると、ガス圧力検出器57の圧力変動幅は、設定値の±0.023MPaの変動であった。
また、同じ設備において、発電負荷変動が1分間に3.0%になると、ガス圧力検出器の圧力変動幅が、設定値の±0.093MPaであった。
実施例1
図2のガス化複合発電設備を運転、すなわち、図1の協調制御に加え、無駄時間補償回路71を組み込み、酸素圧縮機26をフィードフォワード制御した場合、発電負荷変動が1分間に1.0%で、ガス圧力検出器57の圧力変動幅は、設定値の±0.013MPaであった。また、同じ設備において、発電負荷変動が1分間に3.0%になっても、ガス圧力検出器の圧力変動幅が、設定値の±0.053MPaであった。
実施例2
上記実施例1において、酸素圧縮機26の制御を図1と同様な検出器55の検出値からのフィードバック制御とした以外は同様に制御した場合、発電負荷変動が1分間に1.0%であると、ガス圧力検出器57の圧力変動幅は、設定値の±0.017MPaの変動であった。また同じ設備において、発電負荷変動が1分間に3.0%になると、ガス圧力検出器の圧力変動幅が、設定値の±0.063MPaであった。
上記の比較例と実施例から、本発明においては、無駄時間補償回路を組み込むことにより、発電負荷変動が1分間に3%程度であっても、燃料ガスの供給圧力の変動幅を大幅に小さくすることができ、ガス化複合発電設備としては極めて安定して連続運転ができることとなる。
また、酸素圧縮機のフィードフォワード制御を併せて実施することによりその効果はより確実となることがわかる。
また、上記のように発電負荷変動における追従性がよいということは、フレアスタックから燃料ガスを燃焼放出しなくてもよいということであり、特に上記の例で示したように発電負荷変動が1分間に3%程度以下である場合には、ゼロフレア、すなわち、フレアガスとしてフレアスタックから燃料ガスを燃焼放出しない運転を可能とし、経済的な損失だけでなく、環境にも優しいガス化複合発電設備を提供するものである。
Examples Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of comparative examples and examples.
Comparative Example 1
When the combined gasification power generation facility of FIG. 1 is operated, that is, operated in a coordinated control system including feedforward control to the gasification facility, the gas pressure detector indicates that the generation load fluctuation is 1.0% per minute. The pressure fluctuation range of 57 was a fluctuation of a set value of ± 0.023 MPa.
Further, in the same equipment, when the power generation load fluctuation was 3.0% per minute, the pressure fluctuation width of the gas pressure detector was the set value ± 0.093 MPa.
Example 1
When the combined gasification power generation facility of FIG. 2 is operated, that is, in addition to the cooperative control of FIG. 1, the dead
Example 2
In the first embodiment, when the
From the above comparative examples and examples, in the present invention, by incorporating the dead time compensation circuit, the fluctuation range of the supply pressure of the fuel gas is greatly reduced even if the power generation load fluctuation is about 3% per minute. As a combined gasification combined power generation facility, continuous operation can be performed extremely stably.
Moreover, it turns out that the effect becomes more reliable by implementing together the feedforward control of an oxygen compressor.
Also, the good followability in the power generation load fluctuation as described above means that the fuel gas does not have to be burned and released from the flare stack, and particularly the power generation load fluctuation is 1 as shown in the above example. If it is about 3% or less per minute, zero flare, that is, operation without burning and releasing fuel gas from the flare stack as flare gas is possible, and not only economic loss but also environmentally friendly gasification combined power generation facility It is to provide.
21 ガス化複合発電設備
22 空気分離装置
23 ガス化炉(ガス化設備)
24 ガス処理設備(ガス化設備)
25 複合発電設備
26 酸素圧縮機(圧縮機)
41 空気分離装置負荷コントローラ(制御系)
42 ガス化炉負荷コントローラ(制御系)
43 発電負荷コントローラ(制御系)
71 無駄時間補償回路
21 Combined gasification
24 Gas processing equipment (gasification equipment)
25 Combined
41 Air separation device load controller (control system)
42 Gasifier load controller (control system)
43 Power generation load controller (control system)
71 Dead time compensation circuit
Claims (6)
前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを前記ガス化設備にて製造させるべく、前記ガス化設備をフィードフォワード制御する制御系を備え、
該制御系は、前記フィードフォワード制御に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する無駄時間補償回路を組み込んだことを特徴とするガス化複合発電設備。 A combined power generation facility that uses a gasification facility and a gas produced by the gasification facility as a fuel, and rotates the gas turbine and the steam turbine using the fuel gas produced by the gasification facility; A gasification combined power generation facility that generates power at
In response to a power generation load request to the combined power generation facility, a control system that feed-forward-controls the gasification facility in order to produce the fuel gas in an amount necessary for the combined power generation facility in the gasification facility,
In addition to the feedforward control, the control system incorporates a dead time compensation circuit that compensates for dead time and control delay that exist while fuel gas is supplied from the gasification facility to the combined power generation facility. Gasification combined power generation facility.
前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを前記ガス化設備にて製造させるべく、前記ガス化設備を構成する機器へ前記燃料ガスの製造量を増減させるフィードフォワード信号を出力する工程と、
前記フィードフォワード信号の出力に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する疑似信号を出力する工程と、
を実行することにより、ゼロフレア運転できるように制御することを特徴とするガス化複合発電設備の制御方法。 A combined power generation facility that uses a gasification facility and a gas produced by the gasification facility as a fuel, and rotates the gas turbine and the steam turbine using the fuel gas produced by the gasification facility; In the control method of the combined gasification power generation facility that generates power at
In response to the power generation load requirement for the combined power generation facility, the amount of fuel gas produced is supplied to the equipment constituting the gasification facility in order to cause the gasification facility to produce the required amount of fuel gas in the combined power generation facility. Outputting a feedforward signal to be increased or decreased;
In addition to outputting the feedforward signal, outputting a pseudo signal that compensates for dead time and control delay that exist while fuel gas is supplied from the gasification facility to the combined power generation facility;
The control method of the gasification combined cycle power generation equipment characterized by performing control so that zero flare operation can be performed by performing.
前記複合発電設備への発電負荷要求に応じ、前記複合発電設備で必要な量の燃料ガスを製造するガス化設備を構成する機器へ前記燃料ガスの製造量を増減させるためのフィードフォワード信号を出力する工程と、
前記フィードフォワード信号の出力に加え、燃料ガスが前記ガス化設備から複合発電設備に供給される間に存在する無駄時間及び制御の遅れを補償する疑似信号を出力する工程と、
を実行することを特徴とする燃料ガスの製造方法。 In a method for producing fuel gas supplied to a combined power generation facility,
In response to a power generation load request to the combined power generation facility, a feedforward signal for increasing or decreasing the production amount of the fuel gas is output to a device constituting a gasification facility that manufactures a required amount of fuel gas in the combined power generation facility And a process of
In addition to outputting the feedforward signal, outputting a pseudo signal that compensates for dead time and control delay that exist while fuel gas is supplied from the gasification facility to the combined power generation facility;
The fuel gas manufacturing method characterized by performing these.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004292846A JP4485899B2 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method |
EP05790380.9A EP1798385B1 (en) | 2004-10-05 | 2005-10-04 | Integrated gasification combined cycle and method of controlling thereof |
PCT/JP2005/018371 WO2006038629A1 (en) | 2004-10-05 | 2005-10-04 | Gasifying complex power generation system, control method therefor, fuel gas producing method |
US11/576,636 US7877979B2 (en) | 2004-10-05 | 2005-10-04 | Integrated gasification combined cycle plant, method of controlling the plant, and method of producing fuel gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004292846A JP4485899B2 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006105021A JP2006105021A (en) | 2006-04-20 |
JP4485899B2 true JP4485899B2 (en) | 2010-06-23 |
Family
ID=36375055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004292846A Active JP4485899B2 (en) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4485899B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011006576A (en) * | 2009-06-25 | 2011-01-13 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | Emergency shutdown system for gasification facility |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61205340A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Control device of gas turbine |
JPH06288262A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Operation control method of coal gasification compound generator system |
JP2000328073A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Hitachi Ltd | Fossil fuel gasification/utilization facility control method, its control equipment, pre-command value generator contituting part of control equipment |
JP2002129910A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Toshiba Corp | Control equipment of integrated coal gasification combined cycle power generation plant |
-
2004
- 2004-10-05 JP JP2004292846A patent/JP4485899B2/en active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61205340A (en) * | 1985-03-08 | 1986-09-11 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Control device of gas turbine |
JPH06288262A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-11 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | Operation control method of coal gasification compound generator system |
JP2000328073A (en) * | 1999-05-17 | 2000-11-28 | Hitachi Ltd | Fossil fuel gasification/utilization facility control method, its control equipment, pre-command value generator contituting part of control equipment |
JP2002129910A (en) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Toshiba Corp | Control equipment of integrated coal gasification combined cycle power generation plant |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006105021A (en) | 2006-04-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4554440B2 (en) | Gasification combined power generation facility and control method thereof | |
US7877979B2 (en) | Integrated gasification combined cycle plant, method of controlling the plant, and method of producing fuel gas | |
JP4745940B2 (en) | Coal gasification combined power generation system and operation control method thereof | |
JP2007211705A (en) | Air pressure control device in integrated gasification combined cycle system | |
US9719038B2 (en) | Gasifier start-up method, gasifier, and integrated gasification combined cycle facility | |
WO2013084735A1 (en) | Fuel gasification system, control method and control program therefor, and fuel gasification combined power generation system provided with fuel gasification system | |
JP2015151912A (en) | Gas supply apparatus, power generation plant, and power generation plant control method | |
JP4485900B2 (en) | Gasification combined power generation facility and control method thereof | |
JP4485899B2 (en) | Combined gasification power generation facility, control method, fuel gas production method | |
CN105143638A (en) | Gasification power plant control device, gasification power plant, and gasification power plant control method | |
KR101735989B1 (en) | Gasification power plant control device, gasification power plant, and gasification power plant control method | |
US20170183585A1 (en) | Gasification unit, integrated gasification combined cycle facility, and method for starting gasification unit | |
JP2010121461A (en) | Combined power generating method and device using twin tower gasification device | |
JP6402075B2 (en) | Coal gasification combined power plant | |
JP3433968B2 (en) | Operation control method of integrated coal gasification combined cycle system | |
JP2017110165A (en) | Gasification device, and controller for the gasification device, and gasification composite power generation equipment | |
JPS5949410B2 (en) | Control method for gasification power plant | |
JP6301118B2 (en) | Gasified fuel cell combined power generation system and operation method of gasified fuel cell combined power generation system | |
JP6033380B2 (en) | Coal gasification combined power generation facility | |
JP2014101838A (en) | Coal gasification combined generation facility | |
JP2015050162A (en) | Gasification fuel cell hybrid power generation system and operational method thereof | |
JP5615199B2 (en) | Combustion device | |
JP2016037593A (en) | Gasification furnace equipment, gasification composite power generating equipment, and method for controlling the gasification furnace unit | |
JP2016069539A (en) | Gasification compound power generation facility, and control device and control method therefor | |
JP2014208850A (en) | Gasifier activation method, gasifier and gasification combined power generating installation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070926 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100316 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100325 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4485899 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130402 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140402 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |