JP4485752B2

JP4485752B2 - Method for producing optical element film

Info

Publication number: JP4485752B2
Application number: JP2003075330A
Authority: JP
Inventors: 知生平井; 敏博市塚
Original assignee: Nippon Oil Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2003-03-19
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2010-06-23
Anticipated expiration: 2023-03-19
Also published as: CN100388094C; CN1532614A; JP2004286782A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学素子フィルムの製造方法において、走行中の積層体の欠陥部位と正常部位の境界を表示し、欠陥部位を含む積層体の領域を巻取り部で除去して欠陥部位を含まない領域を巻き取る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムや多層フィルム、包装材料等の製造において、長尺物を連続的に製造する方法が広く使用されている。積層体の製造方法の一例として、複数の長尺高分子フィルムを接着剤のような軟質材料を介して積層し、次いで該軟質材料を硬化させて長尺積層体を製造する方法が行われている。例えば、２本のフィルムロールからそれぞれ高分子フィルムを繰り出し、一方のフィルム表面に接着剤を塗布し、ついで他方のフィルムと張り合わせて積層体を得、後続の工程でこの積層体中の軟質材料を硬化させて所望の製品を得る方法が知られている。一般に長尺物の製造工程を監視していて欠陥が見つかったときは、その欠陥が重大なものであれば運転を停止するが、そうでない場合は欠陥部分をマークしておき運転を継続し、後続の工程で当該部分を除去することによって製品化することが行われる。マーク方法として、細片を貼り付けたり、はさんだり、あるいはマーカーで記入したりすることが行われている。
【０００３】
長尺高分子フィルムを接着剤のような軟質材料を介して積層し、次いで該軟質材料を硬化させて長尺積層体を製造する方法において、接着剤の塗布時に気泡が入り込むと、後続の工程における接着剤の硬化に際して、気泡中の酸素の存在によって、硬化反応が妨げられることがある。未硬化の状態で積層体が走行しているうちに、気泡が拡大して、欠陥部位が工程の上流に拡大することがある。従来の欠陥部位表示手段では、このような軟質材料に特有の欠陥の拡大を防止できない。製品の歩留まりも低下する。液晶表示装置等に用いる液晶性高分子層を有する光学用素子が知られているが、この光学素子に用いられる液晶性高分子は、非常に薄い膜であることおよび配向性を重視するために分子量としては比較的小さいものが使用されている。そのため配向基板フィルム上に形成された薄膜の液晶性高分子層を接着剤を用いることによって、透光性基板フィルムと貼合わせて積層フィルムとし、接着剤を硬化させて得られた、配向基板フィルム／液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルムからなる層構成を有する積層フィルムから、配向基板フィルムのみを連続的に剥離する連続転写プロセスが知られている（例えば特許文献1参照）。このような光学素子の製造においては未硬化の接着剤が巻き込む気泡の存在を欠陥として表示しかつその拡大を防止することが求められている。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１１３９９３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、走行している長尺物の欠陥部位と正常部位の境界を表示する方法を提供するものであり、さらに詳細には長尺物の連続製造中に欠陥部位の影響が正常部位に拡大することを防ぐ方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、（１）少なくとも２層の、液晶高分子層を有する配向基板フィルム層および透光性基板フィルム層を接着剤にて貼り合わせた積層体を形成する工程、（２）走行中の該積層体に欠陥部位を発見した場合に、該欠陥部位と正常部位の境界を細長い磁性片にて幅方向に上下から挟む工程、（３）該積層体に光または電子線を照射して接着剤を硬化する工程、（４）積層体の転写分離工程の手前で該磁性片を取り外す工程、（５）配向基板フィルムと液晶性高分子層、硬化接着剤層および透光性基板フィルムからなる積層体とを剥離する転写分離工程、（６）該欠陥部位を含む積層体の領域を巻取り部で除去する工程、（７）液晶性高分子層、硬化接着剤層および透光性基板フィルムからなる光学素子フィルムの該欠陥部位を含まない領域を巻き取る工程からなる光学素子フィルムの製造方法に関するものである。
【０００７】
本発明の第２は、本発明の第１において、前記磁性片が、可撓性材料からなることを特徴とする光学素子フィルムの製造方法に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、特許文献１に記載の連続転写法による光学素子の製造方法について本発明をさらに説明する。連続転写法において、転写すべき物質は液晶性を示す高分子であって、溶融時に液晶性を示すサーモトロピック液晶ポリマーである。光学素子としては、好ましくは均一でモノドメインなネマチック液晶相またはねじれネマチック液晶相を示すものである。ここで選択されるサーモトロピック液晶ポリマーは、液晶状態ではネマチック配向またはねじれネマチック配向し、液晶転移温度以下の温度領域ではガラス状態となる液晶性高分子である。
【００１０】
液晶性高分子としては、カルボン酸基、アルコール基、フェノール基、アミノ基、チオール基などを有する化合物を縮合させて成る縮合系液晶性高分子、アクリロイル基、メタクリロイル基、ビニル基、アリル基など二重結合を有する液晶性化合物などを原料として得られる液晶性ビニルポリマー、アルコキシシラン基を有する液晶化合物などから合成される液晶性ポリシロキサン、エポキシ基を有する液晶性化合物などから合成される液晶性エポキシ樹脂および上記液晶性高分子の混合物などが例示できる。これらの各種液晶性高分子の中でも、得られるフィルムの光学特性などの点から縮合系液晶性高分子が最も好ましい。
【００１１】
縮合系液晶性高分子は、通常二官能性モノマーを適当な方法で縮合して得ることができる。当該二官能性モノマーとしては、芳香族またはシクロヘキサン環を有する二官能性モノマーが望ましく、具体的には、フェニレンジアミン等のジアミン類、ハイドロキノン、２−メチルハイドロキノン、レゾルシノール、カテコール、４−メチルカテコール、４−ｔｅｒｔ−ブチルカテコール、２，３−ジヒドロキシナフタレン等のジオール類、１，４−フェニレンジチオール、１，２−フェニレンジチオール等のジチオール類、サリチル酸、３−ヒドロキシ安息香酸、４−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、７−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸等のヒドロキシカルボン酸類、２−アミノ安息香酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸等のアミノ酸類、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ビフィニルジカルボン酸、４，４’−スチルベンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等のジカルボン酸類などを例示できる。なかでもヒドロキシ基を持つ成分としてカテコール単位を必須構造単位として含有する縮合系液晶性高分子が最も好ましい。
【００１２】
縮合系液晶性高分子を調製する際の原料モノマーには、液晶性を破壊しない程度において、例えば、シュウ酸、フマル酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ヘプタンジオール、オクタンジオール、ノナンジオール、デカンジオール等の脂肪族ジオール類、ジアミノエタン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、ジアミノペンタン、ジアミノヘキサン、ジアミノヘプタン、ジアミノオクタン、ジアミノノナン、ジアミノデカン等の脂肪族ジアミン類、ヒドロキシ酢酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシヘキサン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸、ヒドロキシノナン酸、ヒドロキシデカン酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸類などが添加可能である。
【００１３】
また、必要に応じて液晶性高分子の主鎖末端を修飾するために、一官能性モノマーや三官能性モノマー等を原料モノマー中に添加することもできる。一官能性モノマーとしては、カルボン酸基、アミン基、アルコール基、フェノール基、チオール基などを一分子中に一個有する例えば芳香族カルボン酸類、脂肪族カルボン酸類、芳香族アミン類、脂肪族アミン類、フェノール類、脂肪族フェノール類が挙げられる。また三官能性モノマーとしては、例えばトリメリット酸、ジヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシベンゼンカルボン酸、ベンゼントリカルボン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。
【００１４】
これらのモノマーを縮合して縮合系液晶性高分子、具体的には液晶性ポリエステルを得る方法は、特に制限されるものではなく、当該分野で公知の如何なる方法も適宜採用することができる。例えば、カルボン酸を酸ハロゲン化物としたり、ジシクロヘキシルカルボジイミド等を存在させることによってカルボン酸を活性化した後、アルコール、アミン等と反応させる方法、フェノールを酢酸エステル化した後、カルボン酸と反応させ脱酢酸反応により合成する方法、カルボン酸をメチルエステルのようなエステル化物とした後、必要であれば適当な触媒の存在下、アルコールと反応させ脱アルコール反応により合成する方法などが任意に採用できる。
【００１５】
本発明の液晶性高分子には、上記したような縮合系液晶性高分子を単独で用いることもでき、また、２種類または３種類以上の縮合系液晶性高分子の混合物を用いることもできる。さらに、本発明の効果を損なわない範囲において光学活性な液晶性高分子、液晶性ビニルポリマー、液晶性ポリシロキサン、液晶性エポキシ樹脂等の各種液晶性高分子や非液晶性高分子などを適宜混合して用いることもできる。
【００１６】
これらのポリマーの分子量は、各種溶媒、例えばフェノール／テトラクロロエタン（重量比：６０／４０）混合溶媒中において、３０℃で測定した対数粘度が０.０５から３.０に相当するものが好ましく、さらに好ましくは０.０７から２.０の範囲である。対数粘度が０.０５より小さい場合は、得られた液晶性高分子の強度が弱くなり好ましくない。また３.０より大きい場合は、液晶形成時の粘性が高すぎて、配向性の低下や配向に要する時間の増加などの点で問題が生じる。
【００１７】
また、上記光学活性な高分子化合物の分子量は、例えばフェノール／テトラクロロエタン中、３０℃で測定した対数粘度が０.０５から５.０の範囲に相当するものが好ましい。対数粘度が５.０より大きい場合は、粘性が高すぎて結果的に配向性の低下を招き、また０.０５より小さい場合は、組成の調整が難しくなるため、いずれも好ましくない。
【００１８】
液晶性高分子として上記ポリエステル系ポリマーを採用すれば、接着剤層として使用するアクリル系樹脂との接着性がよく好ましいものである。液晶性高分子は、配向基板により配向が規制される。配向基板は、適宜の基材上に形成された高分子フィルムであることもできる。
【００１９】
連続転写法において用いることができる配向基板フィルムは、長尺の連続延伸フィルムをそのまま用いるか、あるいは長尺の連続フィルムのＭＤ（長手）方向に対して平行または所定の角度で斜め方向にラビング処理し、このラビング処理面と接触した液晶性高分子がラビング処理の方向に対応して配向し得るものである。このような配向基板フィルムとしては、ポリイミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などの熱硬化性樹脂；ナイロンなどのポリアミド；ポリエーテルイミド；ポリエーテルケトン；ポリエーテルエーテルケトン；ポリケトン；ポリエーテルスルホン；ポリフェニレンサルファイド；ポリフェニレンオキサイド；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル；ポリアセタール；ポリカーボネート；ポリアクリレート、ポリメタクリレート；トリアセテートセルロースなどのセルロース系樹脂；ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂などが例示される。
【００２０】
上記高分子フィルムは、それ自体にラビング処理を施すことができ、またこれらの高分子フィルムを基材として、その表面に上記のような他の高分子からなる有機薄膜を形成してなるものでもよい。また、このような基材上に形成される有機薄膜の基材としては、上記高分子フィルムの他に、銅、ステンレス鋼、鋼などの金属箔とすることもできる。その他、前記配向基板それ自体を、銅、ステンレス鋼、鋼などの金属箔で形成することもできる。本発明において特に好ましい配向基板フィルムは、長尺の自立性のある高分子フィルムそれ自体をラビング処理してなり、特に積層すべき基材などを使用しないものである。かかる目的に好適な長尺フィルムとしては、上記のフィルムのうち、熱可塑性樹脂からなるフィルム、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリビニルアルコールなどの熱可塑性樹脂である。熱硬化性樹脂フィルムとしては、ポリイミドが好適に用いられる。
【００２１】
ここで、長尺フィルムとは、一定の長さを有する連続したフィルムを意味し、工業的にはロール巻きされた形態で供給され得るような連続フィルムをいう。もちろん、ロール巻の形態が必須ではなく、適宜に折り畳まれた連続フィルムでもよい。長尺フィルムの長さは、場合により１０,０００ｍの長さに達することもある。
【００２２】
長尺の配向基板フィルム上へ長尺の液晶性高分子層を形成する操作は任意の方法で行うことができる。すなわち、液晶性高分子を適宜の溶剤に溶解させ、ロールコーターなどの塗工設備を用いて塗布、乾燥させて液晶性高分子層を形成する方法、あるいは、Ｔダイなどにより高分子液晶を溶融押出しするなどの方法を用いることができる。また、膜厚などの品質の観点から、溶液塗布および乾燥による方法が適当である。塗布方法は特に限定されず、例えば、ロールコート法、カーテンコート法やスロットコート法などのダイコート法などを採用することができる。塗工幅としては、通常１０〜２,０００ｍｍ、好ましくは１００〜１,０００ｍｍの範囲で選択される。塗布後、溶剤を乾燥により除去する。
【００２３】
ＭＤ方向に対し平行に、またはＭＤ方向に対し所定の角度で斜めの方向にラビング処理してなる長尺の配向基板フィルム上に、液晶性高分子層が形成された後に、所定の温度で所定時間加熱することにより、液晶性高分子を配向させ、次にＴｇ（ガラス転移温度）以下の温度に冷却することによって液晶構造を固定化する。ここで固定化される液晶構造としては、用いられる液晶性高分子の種類、組成比等が異なることから一概には言えないが、例えばネマチック配向、ネマチックハイブリッド配向、ねじれネマチック配向、コレステリック配向等が挙げられる。ただし、これら液晶構造は、例示であり、本発明はこれら液晶構造になんら限定されるものではない。固定化後の液晶性高分子層の膜厚は、特に制限はない。光の波長によって異なるが、例えば、ディスプレイ用途などの可視光が重要である分野においては、０.１μｍ以上、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。０.１μｍ未満では精度よく膜厚を調整することが困難となるので好ましくない。また、あまり厚くなると光学素子としての規制力が弱まり好ましくなく、この観点から１,０００μｍ以下、好ましくは５００μｍ以下の範囲が適当である。本発明においては、下の配向基板フィルムが所定の角度でラビング処理された長尺配向基板フィルムであるから、このラビング処理に対応した角度に配向した長尺液晶性高分子フィルムが得られる。
【００２４】
透光性基板用フィルムとしては、透明性を有し、液晶性高分子層を支持できるものであれば特に限定されないが、長尺のものを必要とするところから、プラスチックフィルム、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリエチレンサルファイド、アモルファスポリエチレン、トリアセチルセルロースなどを挙げることができる。また、基板用フィルムの厚さは０.５〜２００μｍ、好ましくは１〜１００μｍの範囲である。
【００２５】
本発明において用いることができる接着剤は特に限定されないが、連続転写法においては極めて短時間に硬化が可能であること、液晶性高分子のＴｇ温度以下で硬化が可能であることを考慮して、光硬化型または電子線硬化型が好ましい。とりわけアクリル系オリゴマーを主成分とする接着剤は、液晶性高分子層の転写ミスを皆無にし、巻取りなどの操作の際にトラブルが生ずることがなく、製品となった光学素子の信頼性も高いという点から好適である。さらにこのアクリル系オリゴマーに対して、Ｎ−ビニルピロリドンのような極性ビニルモノマーを配合することも可能である。
【００２６】
次に、これらの光または電子線硬化型の接着剤を用いて、配向基板フィルム上に形成された液晶性高分子層を透光性基板フィルムに連続転写するプロセスを説明する。すなわち（１）長尺の配向基板フィルム上に形成された液晶性高分子層または長尺の透光性基板フィルムの少なくとも一方への接着剤の塗布、（２）接着剤塗布後の長尺の両基板フィルムの貼合わせ、（３）貼合わせ後の積層フィルムへの光または電子線の照射による接着剤の硬化、（４）接着剤の硬化後に配向基板フィルムのみの剥離、（５）長尺の透光性基板フィルム側に転写された液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルムからなる長尺の光学素子フィルムの巻取りなどの工程からなる。これらの工程を０.５〜１００ｍ／ｍｉｎの範囲の速度で連続的に行う。
【００２７】
長尺の配向基板フィルム上に形成された液晶性高分子層、または長尺の透光性基板フィルムの少なくとも一方への接着剤の塗布方法としては、一般に行われている連続フィルムへの塗布手段であるロールコート法、カーテンコート法、スロットコート法などのダイコート法、スプレーコート法などを用いることができ、特に限定されない。塗布する接着剤の厚みは０.５〜２００μｍ、好ましくは１〜１００μｍであり、２００μｍ以上に厚いと接着剤の硬化速度が減少するため硬化が不十分となることもあるので好ましくない。接着剤を塗布した後の両基板フィルムの貼合わせは、一般に行われているラミネート手段により行うことができるが、貼合わせ時に気泡の混入を徹底的に排除するようにして行う。塗布および貼合わせ後の接着剤層の硬化は、用いる接着剤に応じて適宜の条件により、光または電子線を長尺の貼合わせフィルムの幅方向に均一に照射することにより行うことができる。
【００２８】
接着剤層の硬化後、配向基板フィルムのみを連続的に剥離することにより、配向基板フィルム上に形成された液晶性高分子層を硬化接着剤層を介して透光性基板フィルム側に連続的に転写し、巻取りロールに巻取る。この最後の連続剥離工程においては、液晶性高分子の配向基板フィルム側への転写残りが全くないこと、転写液晶性高分子層にクラックや剥がれを全く発生させないこと、さらには透光性基板フィルム、配向基板フィルム自体に傷やしわを生じさせないことなどが必須条件として挙げられ、この工程は特に重要でかつ難易度の高い工程である。
【００２９】
以下、図面に沿って本発明の光学素子フィルムの製造方法における欠陥部位の表示方法を説明する。
図１は、本発明方法に使用する細長い磁性片の一例である。図２は該磁性片を用いて積層体を幅方向に上下から挟んだ状態の概略図である。図３は、連続転写法により光学素子を製造する工程の概略図である。図１および図２において、１は細長い磁性片、２は積層体、３は積層時に発生する気泡混入などの欠陥部位である。図３において、４は液晶性高分子層を有する配向基板フィルム、５は透光性基板フィルム、６は接着剤塗布工程、７は貼り合わせ工程、８は積層体（配向基板フィルム／液晶性高分子層／未硬化接着剤層／透光性基板フィルム）、９は紫外線照射による接着剤の硬化工程、１０は転写分離工程、１１は配向基板フィルム、１２は製品フィルム（液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルム）である。
【００３０】
細長い磁性片はフィルムをその幅全体にわたって挟むことができる形状であれば特にその材料について制限はない。長さは挟むべき積層体の幅より大きいことが好ましい。磁性片の幅は、積層体を磁力によって安定的に挟むことができる程度であれば良い。また、厚さは積層体を挟んだまま走行するのに支障がない程度であればよい。具体例を挙げれば、フィルム幅が６５０ｍｍの場合で、磁性片の長さは７００ｍｍ、幅は２０ｍｍ、厚さは２ｍｍのものを使用した。特に好ましい材料は、ＰＶＣなどのプラスチックからなる可撓性または弾力性のある材料である。これに磁性粉を混合するか、他の磁性片を張り合わせたものが好ましい。可撓性または弾力性がある材料からなり、かつ図１に示すような二つ折りの形状にすることにより、材料の弾性によって容易に開くことができ、フィルムをはさんだ後は磁力によりしっかりと積層体を挟み込むことができ、取り外すときは容易に開くことができる。
【００３１】
図３に示すような連続転写法による光学素子の製造工程において、貼り合わせ工程７の後で気泡混入などの欠陥部位を監視して、欠陥が見つかったときは、その欠陥部位の直後（図中Ａで示す磁性片装着箇所）を、幅方向に磁性片により完全に挟み込み、そのまま紫外線照射による接着剤の硬化工程９を経て、転写分離工程１０の前（図中Ｂで示す磁性片脱着箇所）で積層体から磁性片を取り外す。なお、積層体を磁性片で挟んだままでロール間を通過するときは、ロール間隙を開いて走行させる。磁性片を取り外した後の欠陥部位を含む積層体の領域は、巻取り部で除去し、当該欠陥部位を含まない領域から製品巻取りを開始する。
【００３２】
【実施例】
以下に本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお参考例および実施例で用いた各分折法は以下のとおりである。
（１）光学パラメータの測定
液晶フィルムの光学パラメータであるねじれ角およびリターデーション（Δｎ・ｄ）は偏光解析法により測定した。
（Δｎ：複屈折、ｄ：液晶フィルムの液晶層の厚み；単位ｎｍ）
（２）対数粘度の測定
ウッベローデ型粘度計を用いて、フェノール／テトラクロロエタン（６０／４０重量比）混合溶媒中、３０℃で測定した。
（３）液晶性高分子の組成の決定
液晶性ポリエステルを重水素化クロロホルムに溶解し、４００ＭＨｚの^１Ｈ−ＮＭＲ(日本電子製ＪＮＭ−ＧＸ４００)で測定し組成を決定した。
【００３３】
（参考例）
式（１）の液晶性高分子物質（対数粘度＝０．２２ｄｌ／ｇ、Ｔｇ＝６１℃）、及び式（２）の（Ｒ）−３−メチルヘキサン−１，６−ジオール単位を含む光学活性な液晶性高分子物質(対数粘度＝０．１７ｄｌ／ｇ)を合成した。
これらの高分子材料の合成は、オルトジクロルベンゼン溶媒中、トリエチルアミンの共存下で、ジカルボン酸単位に対応する酸塩化物とジオール化合物とを反応させることによって行った。
得られた式（１）の液晶性高分子物質１８．１ｇ及び式（２）の液晶性高分子物質１．９ｇの混合物を８０ｇのＮ−メチルピロリドンに溶解させて液晶性高分子物質溶液−１を調製した。
【００３４】
【化１】

【００３５】
【化２】

【００３６】
＜長尺の積層フィルムの製造例＞
ＭＤ方向に対し平行または斜め方向にラビングした５００ｍｍ幅、厚み１０μｍの長尺のポリエーテルエーテルケトンフィルムのラビング処理面上に、ロールコーターを使用して参考例で得られた液晶性高分子物質溶液を４００ｍｍ幅で塗布した。乾燥後２２０℃×１５分間加熱処理して液晶性高分子を配向させ、次に室温まで冷却して液晶構造を固定化した。紫外線照射設備を備えたコーターラミネーター装置を使用して配向基板フィルム上の液晶性高分子面にアクリル系オリゴマーを主成分とする紫外線硬化型接着剤（市販品Ａ、粘度３２０ｃｐ）をグラビアコーターにより４００ｍｍ幅、厚み１０μｍで連続塗布を行い、次いで５００ｍｍ幅、厚み１００μｍのトリアセチルセルロースフィルムを貼合わせた。運転開始後の早期段階で積層体内に接着剤の気泡の存在が認められたので幅２０ｍｍ、厚さ２．０ｍｍ、長さ５５０ｍｍのＰＶＣ製の二つ折りの細長い板状体で、気泡が存在する欠陥部位の直後を挟んだ。そのまま走行して次いで紫外線を照射することによって、長尺の配向基板フィルム／液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルムからなる積層体を得た。次に、磁性片をはずして転写分離工程で配向基板フィルム／液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルムからなる長尺の積層フィルムから、配向基板フィルムのみを連続的に剥離することによって光学素子フィルムを得た。欠陥が存在する領域は、巻取り部でカットしてから製品巻取りを開始した。
【００３７】
【発明の効果】
本発明により、走行中の積層体の欠陥部位と正常部位の境界の表示および取り外しが簡便に行える。また、積層体中の未硬化接着剤中の気泡のように走行中に欠陥が拡大する恐れがあるものについては、その拡大を抑制できる。これによって製品の歩留りが向上し、生産性および経済性が飛躍的に向上する。光学素子等の高精密製品の製造に極めて適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法に使用する細長い磁性片の一例である。
【図２】細長い磁性片を用いて積層体を幅方向に上下から挟んだ状態の概略図である。
【図３】連続転写法に光学素子を製造する工程の概略図である。
【符号の説明】
１細長い磁性片
２積層体
３欠陥部位
４液晶性高分子層を有する配向基板フィルム
５透光性基板フィルム
６接着剤塗布工程
７貼り合わせ工程
８積層体（配向基板フィルム／液晶性高分子層／未硬化接着剤層／透光性基板フィルム）
９紫外線照射による接着剤の硬化工程
１０転写分離工程
１１配向基板フィルム
１２製品フィルム（液晶性高分子層／硬化接着剤層／透光性基板フィルム）
Ａ磁性片装着箇所
Ｂ磁性片脱着箇所[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
In the method for producing an optical element film, the present invention displays a boundary between a defective part and a normal part of a laminate that is running, The area of the laminate that includes the defective part is removed by the winding part to remove the area that does not include the defective part. It relates to a winding method.
[0002]
[Prior art]
In the production of films, multilayer films, packaging materials, etc., a method of continuously producing a long product is widely used. As an example of a method for producing a laminate, a method of producing a long laminate by laminating a plurality of long polymer films via a soft material such as an adhesive and then curing the soft material is performed. Yes. For example, a polymer film is fed out from two film rolls, an adhesive is applied to one film surface, and then laminated with the other film to obtain a laminate, and the soft material in the laminate is then removed in a subsequent step. Methods for curing to obtain the desired product are known. In general, when a defect is found while monitoring the manufacturing process of a long object, the operation is stopped if the defect is serious, otherwise the operation is continued by marking the defective part, A product is manufactured by removing the part in a subsequent process. As a marking method, a strip is pasted, sandwiched, or written with a marker.
[0003]
In the method of laminating a long polymer film through a soft material such as an adhesive and then curing the soft material to produce a long laminate, when bubbles enter during the application of the adhesive, the subsequent steps When the adhesive is cured, the curing reaction may be hindered by the presence of oxygen in the bubbles. While the laminate is running in an uncured state, the bubbles may expand and the defective part may expand upstream in the process. The conventional defect site display means cannot prevent such an expansion of defects peculiar to the soft material. Product yield is also reduced. An optical element having a liquid crystalline polymer layer for use in a liquid crystal display device or the like is known. The liquid crystalline polymer used in this optical element is a very thin film and has an importance on orientation. A relatively small molecular weight is used. Therefore, an alignment substrate film obtained by laminating a thin film liquid crystalline polymer layer formed on an alignment substrate film with a light transmissive substrate film to form a laminated film and curing the adhesive. A continuous transfer process is known in which only an oriented substrate film is continuously peeled off from a laminated film having a layer structure comprising: / liquid crystalline polymer layer / cured adhesive layer / translucent substrate film (for example, Patent Document 1) reference). In the production of such an optical element, it is required to display the presence of bubbles entrained by an uncured adhesive as a defect and to prevent its expansion.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 7-113993
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for displaying the boundary between a defective part and a normal part of a long object that is traveling, and more specifically, the influence of a defective part is normal during continuous production of a long object. The object is to provide a method for preventing the spread to the site.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A first aspect of the present invention is (1) a step of forming a laminate in which an alignment substrate film layer having a liquid crystal polymer layer and a translucent substrate film layer are bonded together with an adhesive, (2) When a defective part is found in the traveling laminate, the boundary between the defective part and the normal part is sandwiched from above and below in the width direction by an elongated magnetic piece. Mukou (3) a step of curing the adhesive by irradiating the laminate with light or an electron beam, (4) a step of removing the magnetic pieces before the transfer separation step of the laminate, and (5) an oriented substrate film A transfer separation process for peeling the laminate composed of the liquid crystalline polymer layer, the cured adhesive layer and the translucent substrate film; (6) The process of removing the area | region of the laminated body containing this defect site | part by a winding-up part, (7) Optical element film comprising liquid crystalline polymer layer, cured adhesive layer and translucent substrate film An area that does not include the defective part of The present invention relates to a method for producing an optical element film comprising a winding step.
[0007]
The second of the present invention is In the first aspect of the present invention, the magnetic piece is made of a flexible material. It is about the method.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be further described with respect to a method for producing an optical element by a continuous transfer method described in Patent Document 1. In the continuous transfer method, the substance to be transferred is a polymer exhibiting liquid crystallinity, and is a thermotropic liquid crystal polymer exhibiting liquid crystallinity when melted. The optical element preferably exhibits a uniform and monodomain nematic liquid crystal phase or a twisted nematic liquid crystal phase. The thermotropic liquid crystal polymer selected here is a liquid crystalline polymer that is nematic or twisted nematic in the liquid crystal state and is in the glass state in the temperature range below the liquid crystal transition temperature.
[0010]
As liquid crystalline polymers, condensed liquid crystalline polymers obtained by condensing compounds having carboxylic acid groups, alcohol groups, phenol groups, amino groups, thiol groups, acryloyl groups, methacryloyl groups, vinyl groups, allyl groups, etc. Liquid crystalline vinyl polymers obtained from liquid crystalline compounds having a double bond, etc., liquid crystalline polysiloxanes synthesized from liquid crystalline compounds having alkoxysilane groups, liquid crystalline compounds synthesized from liquid crystalline compounds having epoxy groups, etc. Examples thereof include a mixture of an epoxy resin and the above liquid crystalline polymer. Among these various liquid crystalline polymers, condensed liquid crystalline polymers are most preferable from the viewpoint of the optical properties of the resulting film.
[0011]
The condensed liquid crystalline polymer can be usually obtained by condensing a bifunctional monomer by an appropriate method. As the bifunctional monomer, a bifunctional monomer having an aromatic or cyclohexane ring is desirable. Specifically, diamines such as phenylenediamine, hydroquinone, 2-methylhydroquinone, resorcinol, catechol, 4-methylcatechol, Diols such as 4-tert-butylcatechol and 2,3-dihydroxynaphthalene, dithiols such as 1,4-phenylenedithiol and 1,2-phenylenedithiol, salicylic acid, 3-hydroxybenzoic acid, 4-hydroxybenzoic acid, Hydroxycarboxylic acids such as 3-hydroxy-2-naphthoic acid, 6-hydroxy-2-naphthoic acid and 7-hydroxy-2-naphthoic acid, 2-aminobenzoic acid, 3-aminobenzoic acid, 4-aminobenzoic acid and the like Amino acids, phthalic acid, isophthalic acid, Rephthalic acid, 1,4-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 4,4′-bifinyl dicarboxylic acid, 4,4′-stilbene dicarboxylic acid, 1,4 Examples include dicarboxylic acids such as cyclohexanedicarboxylic acid. Among these, a condensed liquid crystalline polymer containing a catechol unit as an essential structural unit as the component having a hydroxy group is most preferable.
[0012]
In the raw material monomer when preparing the condensed liquid crystalline polymer, for example, oxalic acid, fumaric acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, Aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid, aliphatic diols such as ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, pentanediol, hexanediol, heptanediol, octanediol, nonanediol, decanediol, diaminoethane, diaminopropane, diaminobutane , Aliphatic diamines such as diaminopentane, diaminohexane, diaminoheptane, diaminooctane, diaminononane, diaminodecane, hydroxyacetic acid, hydroxypropionic acid, hydroxybutyric acid, hydroxyvaleric acid, hydroxyhexane , Hydroxy heptanoic acid, hydroxy octanoic acid, hydroxy nonanoic acid, and aliphatic hydroxycarboxylic acids such as hydroxy decanoic acid can be added.
[0013]
Moreover, in order to modify the main chain terminal of a liquid crystalline polymer as needed, a monofunctional monomer, a trifunctional monomer, etc. can also be added to a raw material monomer. Monofunctional monomers include, for example, aromatic carboxylic acids, aliphatic carboxylic acids, aromatic amines, aliphatic amines having one carboxylic acid group, amine group, alcohol group, phenol group, thiol group, etc. in one molecule. , Phenols and aliphatic phenols. Examples of the trifunctional monomer include trimellitic acid, dihydroxybenzoic acid, hydroxybenzenecarboxylic acid, benzenetricarboxylic acid, and pyromellitic acid.
[0014]
A method for condensing these monomers to obtain a condensed liquid crystalline polymer, specifically, a liquid crystalline polyester is not particularly limited, and any method known in the art can be appropriately employed. For example, a method in which carboxylic acid is acid halide, or carboxylic acid is activated by the presence of dicyclohexylcarbodiimide, etc. and then reacted with alcohol, amine, etc., phenol is acetic acid ester, and then reacted with carboxylic acid to be removed. A method of synthesizing by an acetic acid reaction, a method of synthesizing a carboxylic acid by esterification by reacting with an alcohol in the presence of an appropriate catalyst after the carboxylic acid is converted into an esterified product such as methyl ester, etc. can be arbitrarily employed.
[0015]
As the liquid crystalline polymer of the present invention, the above-mentioned condensed liquid crystalline polymers can be used alone, or a mixture of two or more condensed liquid crystalline polymers can be used. . Further, various liquid crystalline polymers such as optically active liquid crystalline polymers, liquid crystalline vinyl polymers, liquid crystalline polysiloxanes, liquid crystalline epoxy resins, and non-liquid crystalline polymers are appropriately mixed within a range not impairing the effects of the present invention. It can also be used.
[0016]
The molecular weight of these polymers is preferably such that the logarithmic viscosity measured at 30 ° C. in various solvents such as a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (weight ratio: 60/40) corresponds to 0.05 to 3.0, More preferably, it is in the range of 0.07 to 2.0. When the logarithmic viscosity is less than 0.05, the strength of the obtained liquid crystalline polymer is decreased, which is not preferable. On the other hand, when the ratio is larger than 3.0, the viscosity at the time of liquid crystal formation is too high, causing a problem in terms of a decrease in alignment and an increase in time required for alignment.
[0017]
Further, the molecular weight of the optically active polymer compound is preferably such that the logarithmic viscosity measured at 30 ° C. in phenol / tetrachloroethane corresponds to a range of 0.05 to 5.0. If the logarithmic viscosity is greater than 5.0, the viscosity is too high, resulting in a decrease in orientation, and if it is less than 0.05, it is difficult to adjust the composition.
[0018]
If the polyester polymer is employed as the liquid crystalline polymer, the adhesiveness with the acrylic resin used as the adhesive layer is good and preferable. The alignment of the liquid crystalline polymer is regulated by the alignment substrate. The alignment substrate may be a polymer film formed on an appropriate base material.
[0019]
As the oriented substrate film that can be used in the continuous transfer method, a long continuous stretched film is used as it is, or it is rubbed in a direction parallel to the MD (longitudinal) direction of the long continuous film or obliquely at a predetermined angle. In addition, the liquid crystalline polymer in contact with the rubbing surface can be aligned in accordance with the rubbing direction. Examples of such an oriented substrate film include thermosetting resins such as polyimide, epoxy resin, and phenol resin; polyamides such as nylon; polyetherimide; polyetherketone; polyetheretherketone; polyketone; polyethersulfone; polyphenylenesulfide; Examples thereof include polyphenylene oxide; polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate; polyacetals; polycarbonates; polyacrylates and polymethacrylates; cellulose resins such as triacetate cellulose; and thermoplastic resins such as polyvinyl alcohol.
[0020]
The polymer film can be rubbed on itself, and can be formed by forming an organic thin film composed of the above-mentioned other polymer on the surface of the polymer film as a base material. Good. Moreover, as a base material of the organic thin film formed on such a base material, it can also be set as metal foils, such as copper, stainless steel, steel other than the said polymer film. In addition, the alignment substrate itself can be formed of a metal foil such as copper, stainless steel, or steel. In the present invention, a particularly preferred oriented substrate film is obtained by rubbing a long self-supporting polymer film itself, and does not particularly use a substrate to be laminated. As a long film suitable for this purpose, among the above films, a film made of a thermoplastic resin, for example, a thermoplastic resin such as polyethylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ether ketone, or polyvinyl alcohol. As the thermosetting resin film, polyimide is preferably used.
[0021]
Here, the long film means a continuous film having a certain length, and industrially refers to a continuous film that can be supplied in a rolled form. Of course, the form of roll winding is not essential, and a continuous film appropriately folded may be used. In some cases, the length of the long film may reach a length of 10,000 m.
[0022]
The operation of forming the long liquid crystalline polymer layer on the long alignment substrate film can be performed by any method. In other words, a liquid crystal polymer is dissolved in an appropriate solvent, applied using a coating equipment such as a roll coater and dried to form a liquid crystal polymer layer, or a polymer liquid crystal is melted by a T-die or the like. A method such as extrusion can be used. Further, from the viewpoint of quality such as film thickness, a solution coating and drying method is suitable. The coating method is not particularly limited, and for example, a die coating method such as a roll coating method, a curtain coating method, or a slot coating method can be employed. The coating width is usually selected in the range of 10 to 2,000 mm, preferably 100 to 1,000 mm. After application, the solvent is removed by drying.
[0023]
After a liquid crystalline polymer layer is formed on a long alignment substrate film that is rubbed in parallel to the MD direction or obliquely at a predetermined angle with respect to the MD direction, the liquid crystal polymer layer is formed at a predetermined temperature. The liquid crystalline polymer is oriented by heating for a period of time, and then cooled to a temperature below Tg (glass transition temperature) to fix the liquid crystal structure. The liquid crystal structure to be fixed here cannot be generally described because the kind of liquid crystalline polymer used, the composition ratio, etc. are different, but for example, nematic alignment, nematic hybrid alignment, twisted nematic alignment, cholesteric alignment, etc. Can be mentioned. However, these liquid crystal structures are examples, and the present invention is not limited to these liquid crystal structures. The film thickness of the liquid crystalline polymer layer after immobilization is not particularly limited. Although it varies depending on the wavelength of light, for example, in a field where visible light is important, such as a display application, the thickness is 0.1 μm or more, preferably 2 μm or more, more preferably 3 μm or more. If the thickness is less than 0.1 μm, it is difficult to accurately adjust the film thickness, which is not preferable. On the other hand, if the thickness is too thick, the regulating force as an optical element is weakened, and from this viewpoint, the range of 1,000 μm or less, preferably 500 μm or less is appropriate. In the present invention, since the lower oriented substrate film is a long oriented substrate film that has been rubbed at a predetermined angle, a long liquid crystalline polymer film oriented at an angle corresponding to the rubbing treatment is obtained.
[0024]
The translucent substrate film is not particularly limited as long as it has transparency and can support the liquid crystalline polymer layer. However, since a long film is required, a plastic film such as polyethylene terephthalate is used. , Polymethyl methacrylate, polystyrene, polycarbonate, polyethersulfone, polyphenylene sulfide, polyarylate, polyethylene sulfide, amorphous polyethylene, triacetyl cellulose and the like. The thickness of the substrate film is in the range of 0.5 to 200 μm, preferably 1 to 100 μm.
[0025]
The adhesive that can be used in the present invention is not particularly limited, but in consideration of the fact that it can be cured in a very short time in the continuous transfer method, and that it can be cured below the Tg temperature of the liquid crystalline polymer. The photo-curing type or the electron beam-curing type is preferable. In particular, adhesives mainly composed of acrylic oligomers eliminate the transfer mistakes of the liquid crystalline polymer layer, do not cause troubles during operations such as winding, and also improve the reliability of the optical elements that are manufactured. It is suitable from the point of being high. Further, a polar vinyl monomer such as N-vinylpyrrolidone can be blended with the acrylic oligomer.
[0026]
Next, a process for continuously transferring the liquid crystalline polymer layer formed on the alignment substrate film to the translucent substrate film using these light or electron beam curable adhesives will be described. That is, (1) application of an adhesive to at least one of a liquid crystalline polymer layer or a long translucent substrate film formed on a long alignment substrate film, (2) a long length after application of the adhesive Bonding of both substrate films, (3) Curing of adhesive by irradiation of light or electron beam to laminated film after pasting, (4) Peeling of oriented substrate film only after curing of adhesive, (5) Long It consists of processes, such as winding of the elongate optical element film which consists of a liquid crystalline polymer layer / cured adhesive layer / translucent substrate film transferred to the translucent substrate film side. These steps are continuously performed at a speed in the range of 0.5 to 100 m / min.
[0027]
As a method for applying an adhesive to at least one of a liquid crystalline polymer layer formed on a long alignment substrate film or a long light-transmitting substrate film, a generally used means for applying to a continuous film is used. A roll coating method, a curtain coating method, a die coating method such as a slot coating method, a spray coating method, or the like can be used, and is not particularly limited. The thickness of the adhesive to be applied is 0.5 to 200 μm, preferably 1 to 100 μm. If it is thicker than 200 μm, the curing rate of the adhesive is reduced, so that the curing may be insufficient. Lamination of the two substrate films after application of the adhesive can be performed by a laminating means that is generally performed, but is performed in such a manner that air bubbles are thoroughly excluded at the time of laminating. Curing of the adhesive layer after coating and laminating can be performed by uniformly irradiating light or an electron beam in the width direction of the long laminating film under appropriate conditions depending on the adhesive to be used.
[0028]
After the adhesive layer is cured, only the oriented substrate film is continuously peeled off, so that the liquid crystalline polymer layer formed on the oriented substrate film is continuously passed through the cured adhesive layer to the translucent substrate film side. And take up on a take-up roll. In this last continuous peeling process, there is no transfer residue of the liquid crystalline polymer to the alignment substrate film side, no cracks or peeling occurs in the transferred liquid crystalline polymer layer, and the translucent substrate film. The essential condition is that the alignment substrate film itself should not be scratched or wrinkled. This step is particularly important and difficult.
[0029]
Hereinafter, along the drawings, the defect site in the optical element film production method of the present invention Display of A method will be described.
FIG. 1 is an example of an elongated magnetic piece used in the method of the present invention. FIG. 2 is a schematic view of a state in which a laminated body is sandwiched from above and below in the width direction using the magnetic piece. FIG. 3 is a schematic view of a process for manufacturing an optical element by a continuous transfer method. 1 and 2, 1 is an elongated magnetic piece, 2 is a laminated body, and 3 is a defective portion such as air bubbles mixed during lamination. In FIG. 3, 4 is an alignment substrate film having a liquid crystalline polymer layer, 5 is a translucent substrate film, 6 is an adhesive coating step, 7 is a bonding step, and 8 is a laminate (alignment substrate film / high liquid crystallinity). Molecular layer / uncured adhesive layer / translucent substrate film), 9 is an adhesive curing step by ultraviolet irradiation, 10 is a transfer separation step, 11 is an oriented substrate film, 12 is a product film (liquid crystalline polymer layer / Cured adhesive layer / translucent substrate film).
[0030]
There are no particular restrictions on the material of the elongated magnetic piece as long as it has a shape that can sandwich the film across its entire width. The length is preferably larger than the width of the laminate to be sandwiched. The width of the magnetic piece should just be a grade which can pinch | stack a laminated body stably with magnetic force. Moreover, the thickness should just be a grade which does not have trouble in driving | running | working with a laminated body pinched | interposed. For example, when the film width was 650 mm, the magnetic piece had a length of 700 mm, a width of 20 mm, and a thickness of 2 mm. A particularly preferable material is a flexible or elastic material made of plastic such as PVC. This is preferably mixed with magnetic powder or laminated with other magnetic pieces. Made of a flexible or elastic material, and can be easily opened by the elasticity of the material by making it a half-folded shape as shown in Fig. 1. After sandwiching the film, it is firmly laminated by magnetic force The body can be pinched and can be easily opened when removed.
[0031]
In the manufacturing process of the optical element by the continuous transfer method as shown in FIG. 3, after the bonding process 7, the defect site such as bubble mixing is monitored, and when a defect is found, immediately after the defect site (in the drawing) The magnetic piece mounting portion indicated by A) is completely sandwiched between the magnetic pieces in the width direction, passed through the curing step 9 of the adhesive by ultraviolet irradiation, and before the transfer separation step 10 (the magnetic piece attaching / detaching portion indicated by B in the figure). Remove the magnetic piece from the laminate. In addition, when passing between rolls with the laminate sandwiched between magnetic pieces, the rolls are run with the gap between the rolls open. Magnetic pieces After removing The region of the laminated body including the defective portion is removed by the winding unit, and the product winding is started from the region not including the defective portion.
[0032]
【Example】
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
In addition, each splitting method used in the reference examples and examples is as follows.
(1) Measurement of optical parameters
The twist angle and retardation (Δn · d), which are optical parameters of the liquid crystal film, were measured by ellipsometry.
(Δn: birefringence, d: thickness of liquid crystal layer of liquid crystal film; unit nm)
(2) Logarithmic viscosity measurement
Using a Ubbelohde viscometer, it was measured at 30 ° C. in a mixed solvent of phenol / tetrachloroethane (60/40 weight ratio).
(3) Determination of composition of liquid crystalline polymer
Dissolve liquid crystalline polyester in deuterated chloroform, ¹ The composition was determined by measurement with 1 H-NMR (JNM-GX400 manufactured by JEOL Ltd.).
[0033]
(Reference example)
An optical system comprising a liquid crystalline polymer substance of formula (1) (logarithmic viscosity = 0.22 dl / g, Tg = 61 ° C.) and (R) -3-methylhexane-1,6-diol unit of formula (2) An active liquid crystalline polymer substance (logarithmic viscosity = 0.17 dl / g) was synthesized.
These polymer materials were synthesized by reacting an acid chloride corresponding to a dicarboxylic acid unit with a diol compound in the presence of triethylamine in an orthodichlorobenzene solvent.
A mixture of 18.1 g of the obtained liquid crystalline polymer substance of the formula (1) and 1.9 g of the liquid crystalline polymer substance of the formula (2) was dissolved in 80 g of N-methylpyrrolidone to obtain a liquid crystalline polymer substance solution- 1 was prepared.
[0034]
[Chemical 1]

[0035]
[Chemical formula 2]

[0036]
<Production example of long laminated film>
Liquid crystalline polymer material solution obtained in a reference example using a roll coater on a rubbed surface of a 500 mm wide, 10 μm long polyetheretherketone film rubbed parallel or obliquely to the MD direction Was applied with a width of 400 mm. After drying, it was heat-treated at 220 ° C. for 15 minutes to align the liquid crystalline polymer, and then cooled to room temperature to fix the liquid crystal structure. Using a coater laminator equipped with ultraviolet irradiation equipment, an ultraviolet curable adhesive (commercial product A, viscosity 320 cp) mainly composed of an acrylic oligomer is applied to the liquid crystalline polymer surface on the alignment substrate film by a gravure coater. Continuous application was performed with a width and a thickness of 10 μm, and then a triacetyl cellulose film having a width of 500 mm and a thickness of 100 μm was bonded. In the early stage after the start of operation, the presence of bubbles in the adhesive was found in the laminate, so there were bubbles in a bi-fold long plate made of PVC with a width of 20 mm, a thickness of 2.0 mm, and a length of 550 mm. Just after the defective part. By running as it was and then irradiating with ultraviolet rays, a laminate composed of a long oriented substrate film / liquid crystalline polymer layer / cured adhesive layer / translucent substrate film was obtained. Next, the magnetic piece is removed, and only the oriented substrate film is continuously peeled from the long laminated film composed of the oriented substrate film / liquid crystalline polymer layer / cured adhesive layer / translucent substrate film in the transfer separation process. By doing so, an optical element film was obtained. Product winding was started after the area where the defect was present was cut at the winding part.
[0037]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to easily display and remove a boundary between a defective part and a normal part of a traveling laminate. Moreover, about the thing with a possibility that a defect may expand during driving | running | working like the bubble in the unhardened adhesive agent in a laminated body, the expansion can be suppressed. This improves the product yield and dramatically improves productivity and economy. It is extremely suitable for manufacturing high precision products such as optical elements.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an example of an elongated magnetic piece used in the method of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a state in which a laminated body is sandwiched from above and below in the width direction using elongated magnetic pieces.
FIG. 3 is a schematic view of a process for producing an optical element by a continuous transfer method.
[Explanation of symbols]
1 Elongated magnetic piece
2 Laminate
3 Defect site
4 Alignment substrate film having liquid crystalline polymer layer
5 Translucent substrate film
6 Adhesive application process
7 Bonding process
8 Laminate (alignment substrate film / liquid crystalline polymer layer / uncured adhesive layer / translucent substrate film)
9 Adhesive curing process by UV irradiation
10 Transfer separation process
11 Oriented substrate film
12 Product Film (Liquid Crystalline Polymer Layer / Curing Adhesive Layer / Translucent Substrate Film)
A Magnetic piece mounting location
B Magnetic piece removal point

Claims

(1) A step of forming a laminate in which at least two layers of an oriented substrate film layer having a liquid crystal polymer layer and a translucent substrate film layer are bonded together with an adhesive, (2) on the running laminate If you find a defective portion, the boundary of the defective portion and the normal portion in the elongated magnetic pieces as clamping-free engineering from the vertical to the width direction, the adhesive is irradiated with light or electron beam (3) laminate A step of curing, (4) a step of removing the magnetic piece before the transfer separation step of the laminate, and (5) a laminate comprising an oriented substrate film, a liquid crystalline polymer layer, a cured adhesive layer, and a translucent substrate film. And (6) a step of removing a region of the laminate including the defective portion by a winding unit, and (7) a liquid crystalline polymer layer, a cured adhesive layer, and a translucent substrate film. Winding the area of the optical element film that does not contain the defective part The manufacturing method of the optical element film which consists of a process.

The method of manufacturing an optical element film according to claim 1, wherein the magnetic piece is made of a flexible material.