JP4485268B2

JP4485268B2 - Polyolefin macromonomer and method for producing the same

Info

Publication number: JP4485268B2
Application number: JP2004187634A
Authority: JP
Inventors: 英樹平野; 俊幸伊藤; 英之金子; 典夫柏
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2004-06-25
Filing date: 2004-06-25
Publication date: 2010-06-16
Anticipated expiration: 2024-06-25
Also published as: JP2006008840A

Description

本発明はポリオレフィン鎖の末端基中に（メタ）アクリロイル基を含有する新規なマクロモノマーおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a novel macromonomer containing a (meth) acryloyl group in the terminal group of a polyolefin chain and a method for producing the same.

石油製品は一般に温度変化により粘度が大きく変化する、いわゆる粘度の温度依存性を有しているが、自動車用のエンジン油・ギヤ油や作動油等として使用される潤滑油は、低温から高温まで広い範囲にわたって粘度ができるだけ変化しないことが実用上望ましい。この尺度として粘度指数が用いられ、粘度指数が大きいほど温度変化に対する安定性が高い。そこで潤滑油には、粘度の温度依存性を小さくする目的で、鉱物油等の潤滑油基油に可溶な、ある種のポリマーが粘度指数向上剤として用いられている。そのような重合体としては、例えばポリメタクリレート（ＰＭＡ）〔特開平７−６２３７２号公報〕、オレフィン共重合体（ＯＣＰ）〔特公昭４６−３４５０８号公報〕、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）等が使用されている。 Petroleum products generally have viscosities that vary greatly with changes in temperature, and the so-called viscosity depends on temperature. Lubricating oils used as engine oil, gear oil, hydraulic oil, etc. for automobiles range from low to high temperatures. It is practically desirable that the viscosity does not change as much as possible over a wide range. Viscosity index is used as this scale, and the greater the viscosity index, the higher the stability against temperature change. Therefore, for the purpose of reducing the temperature dependence of viscosity, a certain kind of polymer that is soluble in a lubricating base oil such as mineral oil is used as a viscosity index improver for the lubricating oil. As such a polymer, for example, polymethacrylate (PMA) [Japanese Patent Laid-Open No. 7-62372], olefin copolymer (OCP) [Japanese Patent Publication No. 46-34508], polyisobutylene (PIB) and the like are used. ing.

これらの重合体を添加した潤滑油にはそれぞれ特徴がある。例えば、ＰＭＡは粘度指数向上性に優れており流動点降下作用もあるが、増粘効果、剪断安定性が低い。増粘効果を向上させるためには分子量を大きくする方法があるが、この場合、剪断力に対する安定性が極端に悪くなり、駆動時の粘度低下が問題となる。ＰＩＢは増粘効果が大きいが、粘度指数向上性に劣る。ＯＣＰの粘度指数向上性はＰＭＡに劣るが、増粘効果が大きく、かつ剪断安定性に優れている。 Each lubricating oil to which these polymers are added has its characteristics. For example, PMA is excellent in improving the viscosity index and has a pour point depressing action, but has a thickening effect and low shear stability. In order to improve the thickening effect, there is a method of increasing the molecular weight. However, in this case, the stability against shearing force is extremely deteriorated, and a decrease in viscosity during driving becomes a problem. PIB has a large thickening effect but is inferior in viscosity index improvement. Although the viscosity index improvement property of OCP is inferior to PMA, it has a large thickening effect and is excellent in shear stability.

ＯＣＰの物性を改良する方法としては、モノマーの種類、モル比などを調整する方法、ランダム、ブロックなどのモノマー配列を変える方法、組成の異なるポリマーをブレンドする方法、エチレン・α−オレフィン共重合体に極性モノマーをグラフト共重合する方法などがあり、従来から種々の方法が試みられている。 Methods for improving the physical properties of OCP include adjusting monomer types, molar ratio, etc., changing monomer sequence such as random, block, etc., blending polymers with different compositions, ethylene / α-olefin copolymer There are methods for graft copolymerization of polar monomers, and various methods have been tried.

例えば、米国特許第３,６９７,４２９号には、異なるエチレン含量のエチレン・α−オレフィンコポリマーのブレンドが開示されており、潤滑油の粘度指数向上剤として使用した場合には、優れた低温特性を得られることが示されている。一方、リビング重合の特性を活かした他の工夫も行われており、例えば、特開昭６０−３５００９号公報では、分子量分布が狭く、分子内で組成の異なるエチレンとα−オレフィンのランダム共重合体、ブロック共重合体が開示されている。これらの共重合体は、剪断安定性と増粘性、および優れた低温特性を有しており、粘度指数改良剤として好適であることが示されている。 For example, US Pat. No. 3,697,429 discloses a blend of ethylene / α-olefin copolymers having different ethylene contents, and has excellent low temperature properties when used as a viscosity index improver for lubricating oils. It has been shown that On the other hand, other devices utilizing the characteristics of living polymerization have been made. For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-35009, random copolymerization of ethylene and α-olefin having a narrow molecular weight distribution and different compositions in the molecule. Polymers and block copolymers are disclosed. These copolymers have shear stability and thickening, and excellent low temperature properties, and have been shown to be suitable as viscosity index improvers.

このように性能改善に向けて様々な試みがなされているが、近年、省エネルギー化を目的とした温度粘度特性の改善、廃潤滑油削減などを目的とした長寿命化（剪断安定性、耐熱酸化安定性）要求が高まっており、粘度指数向上剤に対しても更なる性能バランスの改善が求められている。 In this way, various attempts have been made to improve the performance. In recent years, however, the service life has been improved to improve the temperature-viscosity characteristics for the purpose of energy saving and to reduce waste lubricant (shear stability, heat-resistant oxidation). Stability) is increasing, and further improvement in performance balance is demanded for viscosity index improvers.

更なる性能バランスの改善策として、増粘性、耐熱性に優れるエチレン・α−オレフィン共重合体と温度粘度特性に優れるポリ（メタ）アクリレートの複合化が考えられ、特開昭６１−１８１５２８号公報にはポリオレフィンにポリ（メタ）アクリレートをラジカル開始剤の存在下で反応させることにより得られるグラフト共重合体が開示されている。しかし、ラジカルグラフト反応では充分な反応率を得ることは困難であり、未変性のポリオレフィンおよび（メタ）アクリレートのホモポリマーが多く存在するため、有効成分量が少なく、大幅な性能改善は期待できない。 As a measure for further improving the performance balance, there is considered a composite of an ethylene / α-olefin copolymer having excellent viscosity and heat resistance and a poly (meth) acrylate having excellent temperature / viscosity characteristics. Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-181528 Discloses a graft copolymer obtained by reacting polyolefin with poly (meth) acrylate in the presence of a radical initiator. However, it is difficult to obtain a sufficient reaction rate by radical grafting reaction, and since there are many unmodified polyolefin and (meth) acrylate homopolymers, the amount of active ingredients is small, and a significant performance improvement cannot be expected.

グラフト共重合体の含有率を高める方法としては、ポリオレフィン鎖にラジカル重合性を有する官能基を付与したマクロモノマーを（メタ）アクリレートと共重合することによってグラフト共重合体を得る方法が考えられる。このようなグラフト共重合体を合成するためのポリオレフィンマクロモノマーを製造する方法としては、例えば特開平６−３２９７２０号公報には、リビング重合法を利用して合成したポリエチレンの末端に重合性のアクリロイル基またはメタクリロイル基を導入する方法が記載されている。 As a method for increasing the content of the graft copolymer, a method is conceivable in which a graft copolymer is obtained by copolymerizing a macromonomer having a functional group having radical polymerizability to a polyolefin chain with (meth) acrylate. As a method for producing a polyolefin macromonomer for synthesizing such a graft copolymer, for example, JP-A-6-329720 discloses a polymerizable acryloyl group at the end of polyethylene synthesized by using a living polymerization method. Methods for introducing groups or methacryloyl groups are described.

前述のリビング重合を用いた方法では、一つの触媒活性点から一本の重合体しか得られない。しかしながら生産性の点からは一つの触媒活性点から得られる重合体の数は多いほど好ましい。従って、リビング重合の利用は工業的な量産を考えると経済的に十分満足すべき方法とは言い難い。しかも、特開平６−３２９７２０号公報に記載の方法ではアルキルリチウムを用いたアニオン重合法を利用しているため、マクロモノマーとして製造できるポリオレフィンは最大で１０００量体程度の比較的低分子量のポリエチレンであり、潤滑油添加剤として有用な分子量５００〜２０，０００のエチレン・α−オレフィン共重合体に適用するのは困難である。
特開平７−６２３７２号公報特公昭４６−３４５０８号公報米国特許第３，６９７，４２９号公報特開昭６０−３５００９号公報特開昭６１−１８１５２８号公報特開平６−３２９７２０号公報 In the above-described method using living polymerization, only one polymer can be obtained from one catalytic activity point. However, from the viewpoint of productivity, it is preferable that the number of polymers obtained from one catalytic activity point is larger. Accordingly, it is difficult to say that the use of living polymerization is economically satisfactory in view of industrial mass production. Moreover, in the method described in JP-A-6-329720, an anionic polymerization method using alkyllithium is used, and therefore, a polyolefin that can be produced as a macromonomer is a polyethylene having a relatively low molecular weight of about 1000 mer at the maximum. It is difficult to apply to an ethylene / α-olefin copolymer having a molecular weight of 500 to 20,000, which is useful as a lubricating oil additive.
JP-A-7-62372 Japanese Patent Publication No.46-34508 U.S. Pat. No. 3,697,429 JP 60-35209 A JP 61-181528 A JP-A-6-329720

本発明が解決しようとする課題は、自動車や工業用機械の低燃費化・省エネルギー化の観点から高い粘度指数を有し、且つ、廃潤滑油削減の観点から剪断安定性に優れる、耐久性の高い潤滑油用粘度指数向上剤として有用な新規なグラフト共重合体の構成単位として利用可能な、新規なマクロモノマーおよびその製造方法を提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that it has a high viscosity index from the viewpoint of low fuel consumption and energy saving of automobiles and industrial machines, and is excellent in shear stability from the viewpoint of reducing waste lubricant, It is to provide a novel macromonomer that can be used as a structural unit of a novel graft copolymer useful as a high viscosity index improver for lubricating oil and a method for producing the same.

上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、エチレン・α−オレフィン共重合体の末端にエポキシ基を導入し、さらに（メタ）アクリロイル基に変換することにより、新規なポリオレフィンマクロモノマーを工業的に有利な方法で製造する製造法を発明するに至った。また、該ポリオレフィンマクロモノマーを共重合することによって得られる共重合体が、潤滑油用粘度指数向上剤として優れた粘度指数向上能と剪断安定性を有することを見出した。 As a result of diligent studies to solve the above problems, an epoxy group is introduced at the end of the ethylene / α-olefin copolymer and further converted to a (meth) acryloyl group, thereby producing a new polyolefin macromonomer industrially. The inventors have invented a production method that is advantageous in the present invention. Further, the present inventors have found that a copolymer obtained by copolymerizing the polyolefin macromonomer has excellent viscosity index improving ability and shear stability as a viscosity index improver for lubricating oil.

即ち、本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される、ポリオレフィン鎖Ｐの末端基中に（メタ）アクリロイル基を含有するポリオレフィンマクロモノマーであり、 That is, the present invention is a polyolefin macromonomer containing a (meth) acryloyl group in a terminal group of a polyolefin chain P represented by the following general formula (I):

（式中、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ独立に水素原子またはメチル基を示す） (Wherein R1 and R2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group)

更には、下記一般式（II）で表される、ポリオレフィン鎖Ｐの末端にエポキシ基を有するポリオレフィンを製造する工程（１）と、前記工程（１）で得られたポリオレフィン鎖Ｐの末端エポキシ基に（メタ）アクリロイル基を付加する工程（２）を順次実施することによって該ポリオレフィンマクロモノマーを製造する方法である。 Furthermore, the step (1) for producing a polyolefin having an epoxy group at the end of the polyolefin chain P represented by the following general formula (II), and the terminal epoxy group of the polyolefin chain P obtained in the step (1) In this method, the polyolefin macromonomer is produced by sequentially performing the step (2) of adding a (meth) acryloyl group to the.

（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示す） (Wherein R1 represents a hydrogen atom or a methyl group)

本発明のポリオレフィンマクロモノマーを、他の（メタ）アクリロイルモノマーと共重合することにより新規なグラフト共重合体を製造することが可能であり、得られたグラフト共重合体は潤滑油添加剤として、従来の潤滑油用粘度指数向上剤と比較して優れた粘度温度特性および剪断安定性を有している。従って、鉱油やα−オレフィンオリゴマーのような、潤滑油基油およびその他の添加剤と配合することにより、高い粘度温度特性、剪断安定性を有し、燃費効率、耐久性に優れた潤滑油組成物を提供することができる。 It is possible to produce a novel graft copolymer by copolymerizing the polyolefin macromonomer of the present invention with another (meth) acryloyl monomer, and the obtained graft copolymer is used as a lubricating oil additive. Compared to conventional viscosity index improvers for lubricating oils, it has excellent viscosity temperature characteristics and shear stability. Therefore, by blending with lubricating base oil and other additives such as mineral oil and α-olefin oligomer, the lubricating oil composition has high viscosity temperature characteristics, shear stability, and excellent fuel efficiency and durability. Things can be provided.

以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明のポリオレフィンマクロモノマーは、
下記一般式（Ｉ）で表される、ポリオレフィン鎖Ｐの末端基中に（メタ）アクリロイル基を含有するポリオレフィンマクロモノマーである。 The polyolefin macromonomer of the present invention is
A polyolefin macromonomer containing a (meth) acryloyl group in a terminal group of a polyolefin chain P represented by the following general formula (I).

本発明において、ポリオレフィン鎖Ｐとして使用されるポリオレフィンの数平均分子量（Ｍｎ）は、単分散ポリスチレンを標準としてゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定することができる。本方法により測定したポリオレフィン鎖Ｐの数平均分子量（Ｍｎ）は、５００〜２０，０００、好ましくは７００〜１５，０００、特に好ましくは８００〜１０，０００の範囲にある。 In the present invention, the number average molecular weight (Mn) of the polyolefin used as the polyolefin chain P can be measured by gel permeation chromatography (GPC) using monodisperse polystyrene as a standard. The number average molecular weight (Mn) of the polyolefin chain P measured by this method is in the range of 500 to 20,000, preferably 700 to 15,000, particularly preferably 800 to 10,000.

また、本発明において、ポリオレフィン鎖Ｐとしては種々のポリオレフィンを用いることができるが、基油への溶解性の面からエチレン・α−オレフィン共重合体が好ましい。エチレン・α−オレフィンを構成する炭素原子数３〜２０のα−オレフィンとしては、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ノナデセン、１−エイコセンの直鎖状α―オレフィンや４−メチル−１−ペンテン、８−メチル−１−ノネン、７-メチル−１−デセン、６−メチル−１−ウンデセン、６，８−ジメチル−１−デセンなどの分岐を有するα―オレフィンを挙げることができるが、好ましくは炭素原子数３〜８の直鎖状α―オレフィンであり、特に好ましくはプロピレンである。これらのα−オレフィンは単独でまたは２種以上組合わせて用いることができる。 In the present invention, various polyolefins can be used as the polyolefin chain P, but an ethylene / α-olefin copolymer is preferable from the viewpoint of solubility in a base oil. Examples of the α-olefin having 3 to 20 carbon atoms constituting the ethylene / α-olefin include propylene, 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-heptene, 1-octene, 1-nonene and 1-decene. 1-undecene, 1-dodecene, 1-tricene, 1-tridecene, 1-tetradecene, 1-pentadecene, 1-hexadecene, 1-heptadecene, 1-octadecene, 1-nonadecene, 1-eicosene linear α- Α- with branched olefins, 4-methyl-1-pentene, 8-methyl-1-nonene, 7-methyl-1-decene, 6-methyl-1-undecene, 6,8-dimethyl-1-decene, etc. Examples of the olefin include linear α-olefins having 3 to 8 carbon atoms, and propylene is particularly preferable. These α-olefins can be used alone or in combination of two or more.

本発明において、ポリオレフィン鎖Ｐとして使用されるエチレン・α−オレフィン共重合体は、エチレンから導かれる構成単位を３０〜９０モル％、好ましくは４０〜８５モル％、更に好ましくは５０〜８０モル％の範囲で含有する。一方、炭素原子数３〜２０のα−オレフィンから導かれる構成単位の含有率は１０〜７０モル％の範囲であり、好ましくは１５〜６０モル％、更に好ましくは２０〜５０モル％である。 In the present invention, the ethylene / α-olefin copolymer used as the polyolefin chain P contains 30 to 90 mol%, preferably 40 to 85 mol%, more preferably 50 to 80 mol% of structural units derived from ethylene. In the range of. On the other hand, the content rate of the structural unit derived | led-out from a C3-C20 alpha olefin is the range of 10-70 mol%, Preferably it is 15-60 mol%, More preferably, it is 20-50 mol%.

以下に、本発明で用いられるポリオレフィンマクロモノマーの製造法について具体的に説明する。 Below, the manufacturing method of the polyolefin macromonomer used by this invention is demonstrated concretely.

本発明で用いられるポリオレフィンマクロモノマーは、例えば下記一般式（II）で表される、ポリオレフィン鎖Ｐの末端にエポキシ基を有するポリオレフィンを製造する工程（１）と、前記工程（１）で得られたポリオレフィン鎖Ｐの末端エポキシ基に（メタ）アクリロイル基を付加する工程（２）を順次実施することによって製造される。 The polyolefin macromonomer used in the present invention is obtained by, for example, the step (1) for producing a polyolefin having an epoxy group at the end of the polyolefin chain P represented by the following general formula (II) and the step (1). Further, the step (2) of adding a (meth) acryloyl group to the terminal epoxy group of the polyolefin chain P is produced by sequentially performing.

（１）ポリオレフィン鎖Ｐの末端にエポキシ基を有するポリオレフィンを製造する工程
末端にエポキシ基を有するポリオレフィンは末端に不飽和結合を有するポリオレフィンの酸化反応により製造することができる。末端が不飽和結合であるポリオレフィンは、例えば既知のチーグラーナッタ触媒やメタロセン触媒などのオレフィン重合触媒の存在下に、前述した炭素原子数２〜２０のオレフィンを重合または共重合させて製造することができる。また、特開２０００−３５１８１３号公報、特開２００１−２７３１号公報に記載されているように、ポストメタロセン触媒を用いて製造することもできる。 (1) Process for producing a polyolefin having an epoxy group at the terminal of the polyolefin chain P A polyolefin having an epoxy group at the terminal can be manufactured by an oxidation reaction of a polyolefin having an unsaturated bond at the terminal. A polyolefin having an unsaturated bond at the end can be produced by polymerizing or copolymerizing the olefin having 2 to 20 carbon atoms in the presence of an olefin polymerization catalyst such as a known Ziegler-Natta catalyst or a metallocene catalyst. it can. Further, as described in JP-A-2000-351813 and JP-A-2001-2731, it can also be produced using a post metallocene catalyst.

該ポリオレフィンの末端不飽和結合をエポキシ基に変換する方法としては、日本国特許第２１３６１５１号公報に記載されているように、末端に不飽和結合を有するポリオレフィンに、ギ酸、酢酸などの有機酸と過酸化水素との混合物を反応させる方法、ｍ−クロロ過安息香酸等の有機過酸化物を反応させる方法が挙げられる。また、特開平８−２７１３６号公報に記載されているように、α−アミノメチルホスホン酸、タングステン酸類および相間移動触媒の存在下で、該ポリオレフィンを過酸化水素と反応させることによっても製造することができる。 As a method for converting the terminal unsaturated bond of the polyolefin into an epoxy group, as described in Japanese Patent No. 2136151, a polyolefin having an unsaturated bond at the terminal is mixed with an organic acid such as formic acid or acetic acid. Examples thereof include a method of reacting a mixture with hydrogen peroxide and a method of reacting an organic peroxide such as m-chloroperbenzoic acid. Further, as described in JP-A-8-27136, it can also be produced by reacting the polyolefin with hydrogen peroxide in the presence of α-aminomethylphosphonic acid, tungstic acid and a phase transfer catalyst. it can.

（２）ポリオレフィン鎖Ｐの末端エポキシ基に（メタ）アクリロイル基を付加する工程
一般式（Ｉ）で表される、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリオレフィンは、例えば、トリエチルアミンやピリジン等の塩基性触媒または、硫酸などの酸触媒の存在下、一般式（II）で表される末端にエポキシ基を有するポリオレフィンとアクリル酸またはメタクリル酸とを反応させることにより得られる。 (2) Step of adding a (meth) acryloyl group to the terminal epoxy group of the polyolefin chain P The polyolefin having a (meth) acryloyl group at the terminal represented by the general formula (I) is, for example, a base such as triethylamine or pyridine. It can be obtained by reacting a polyolefin having an epoxy group at the terminal represented by the general formula (II) with acrylic acid or methacrylic acid in the presence of an acid catalyst or an acid catalyst such as sulfuric acid.

反応に際し、アクリル酸またはメタクリル酸は、ポリオレフィン末端のエポキシ基１モルに対し、０．１〜１０００モル、好ましくは０．２〜５００モルの範囲で用いられる。反応温度は、通常−１００〜１５０℃、好ましくは０〜１２０℃であり、反応時間は通常０．１〜４８時間、好ましくは０．５〜１２時間である。また、反応中にアクリル酸またはメタクリル酸の重合反応が進行することを防止する目的で、ハイドロキノン等の重合禁止剤を加えることもできる。 In the reaction, acrylic acid or methacrylic acid is used in a range of 0.1 to 1000 mol, preferably 0.2 to 500 mol, per 1 mol of the epoxy group at the end of the polyolefin. The reaction temperature is usually −100 to 150 ° C., preferably 0 to 120 ° C., and the reaction time is usually 0.1 to 48 hours, preferably 0.5 to 12 hours. Also, a polymerization inhibitor such as hydroquinone can be added for the purpose of preventing the polymerization reaction of acrylic acid or methacrylic acid from proceeding during the reaction.

以上で述べた方法によって、下記一般式（Ｉ）で表される、ポリオレフィン鎖Ｐの末端基中に（メタ）アクリロイル基を含有するポリオレフィン、すなわち本発明のポリオレフィンマクロモノマーが製造される。 By the method described above, a polyolefin containing a (meth) acryloyl group in the terminal group of the polyolefin chain P represented by the following general formula (I), that is, the polyolefin macromonomer of the present invention is produced.

本発明のポリオレフィンマクロモノマーを用いることにより、ポリオレフィン骨格を有するグラフト共重合体を製造することができる。以下に本発明のポリオレフィンマクロモノマーを用いたグラフト共重合体の製造方法について説明する。 By using the polyolefin macromonomer of the present invention, a graft copolymer having a polyolefin skeleton can be produced. A method for producing a graft copolymer using the polyolefin macromonomer of the present invention will be described below.

（３）グラフト共重合体の製造方法
本発明のポリオレフィンマクロモノマー（Ｉ）を単独で、またはポリオレフィンマクロモノマー（Ｉ）を炭素−炭素不飽和結合を少なくとも一つ有する有機化合物から選ばれる１種以上のモノマー（III）と組み合わせて、ラジカル重合またはアニオン重合、配位重合等によって重合することにより、ポリオレフィン骨格を有するグラフト共重合体を得ることができる。 (3) Method for Producing Graft Copolymer One or more selected from the polyolefin macromonomer (I) of the present invention alone or the polyolefin macromonomer (I) selected from organic compounds having at least one carbon-carbon unsaturated bond In combination with the monomer (III), a graft copolymer having a polyolefin skeleton can be obtained by polymerization by radical polymerization, anionic polymerization, coordination polymerization or the like.

モノマー（III）は、炭素−炭素不飽和結合を少なくとも一つ有する有機化合物から選ばれる。炭素−炭素不飽和結合とは炭素−炭素二重結合または炭素ー炭素三重結合である。このような有機化合物の例としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸−ｔｅｒｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ペンチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸−ｎ−ヘプチル、（メタ）アクリル酸−ｎ−オクチル、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸トルイル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸−２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸−３−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−アミノエチル、γ−（メタクリロイルオキシプロピル）トリメトキシシラン、（メタ）アクリル酸のエチレンオキサイド付加物、（メタ）アクリル酸トリフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−トリフルオロメチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル−２−パーフルオロブチルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロエチル、（メタ）アクリル酸パーフルオロメチル、（メタ）アクリル酸ジパーフルオロメチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロメチル−２−パーフルオロエチルメチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロデシルエチル、（メタ）アクリル酸２−パーフルオロヘキサデシルエチル等の（メタ）アクリル酸系モノマー、スチレン、ビニルトルエン、α−メチルスチレン、クロルスチレン、スチレンスルホン酸及びその塩等のスチレン系モノマー、パーフルオロエチレン、パーフルオロプロピレン、フッ化ビニリデン等のフッ素含有ビニルモノマー、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のケイ素含有ビニル系モノマー、無水マレイン酸、マレイン酸、マレイン酸のモノアルキルエステル及びジアルキルエステル、フマル酸、フマル酸のモノアルキルエステルおよびジアルキルエステル、マレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、プロピルマレイミド、ブチルマレイミド、ヘキシルマレイミド、オクチルマレイミド、ドデシルマレイミド、ステアリルマレイミド、フェニルマレイミド、シクロヘキシルマレイミド等のマレイミド系モノマー、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル系モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル系モノマー、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、安息香酸ビニル、桂皮酸ビニル等のビニルエステル系モノマー、エチレン、プロピレン、ブテン等のオレフィン系モノマー、ブタジエン、イソプレン等のジエン系モノマー、塩化ビニル、塩化ビニリデン、塩化アリル、アリルアルコール等が挙げられる。これらの有機化合物は、単独で、または２種類以上を組み合わせて成分（III）として使用しても構わない。 Monomer (III) is selected from organic compounds having at least one carbon-carbon unsaturated bond. A carbon-carbon unsaturated bond is a carbon-carbon double bond or a carbon-carbon triple bond. Examples of such organic compounds include (meth) acrylic acid, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, (meth) acrylate-n-propyl, isopropyl (meth) acrylate, (meth) Acrylic acid-n-butyl, (meth) acrylic acid isobutyl, (meth) acrylic acid-tert-butyl, (meth) acrylic acid-n-pentyl, (meth) acrylic acid-n-hexyl, (meth) acrylic acid cyclohexyl , (Meth) acrylic acid-n-heptyl, (meth) acrylic acid-n-octyl, (meth) acrylic acid-2-ethylhexyl, (meth) acrylic acid nonyl, (meth) acrylic acid decyl, (meth) acrylic acid Dodecyl, phenyl (meth) acrylate, toluyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid -Methoxyethyl, (meth) acrylate-3-methoxybutyl, (meth) acrylate-2-hydroxyethyl, (meth) acrylate-2-hydroxypropyl, stearyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate , (Meth) acrylic acid 2-aminoethyl, γ- (methacryloyloxypropyl) trimethoxysilane, (meth) acrylic acid ethylene oxide adduct, (meth) acrylic acid trifluoromethyl methyl, (meth) acrylic acid 2- Trifluoromethylethyl, 2-perfluoroethylethyl (meth) acrylate, 2-perfluoroethyl-2-perfluorobutylethyl (meth) acrylate, 2-perfluoroethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic Perfluoromethyl acid, dimethafluoro (meth) acrylate Methylmethyl, 2-perfluoromethyl-2-perfluoroethylmethyl (meth) acrylate, 2-perfluorohexylethyl (meth) acrylate, 2-perfluorodecylethyl (meth) acrylate, (meth) acrylic acid (Meth) acrylic acid monomers such as 2-perfluorohexadecylethyl, styrene monomers such as styrene, vinyltoluene, α-methylstyrene, chlorostyrene, styrenesulfonic acid and salts thereof, perfluoroethylene, perfluoropropylene, Fluorine-containing vinyl monomers such as vinylidene fluoride, silicon-containing vinyl monomers such as vinyltrimethoxysilane and vinyltriethoxysilane, maleic anhydride, maleic acid, monoalkyl and dialkyl esters of maleic acid, fumaric acid and fumaric acid mono Maleimide monomers such as alkyl ester and dialkyl ester, maleimide, methylmaleimide, ethylmaleimide, propylmaleimide, butylmaleimide, hexylmaleimide, octylmaleimide, dodecylmaleimide, stearylmaleimide, phenylmaleimide, cyclohexylmaleimide, acrylonitrile, methacrylonitrile, etc. Nitrile group-containing vinyl monomers, amide group-containing vinyl monomers such as acrylamide and methacrylamide, vinyl acetate monomers such as vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl pivalate, vinyl benzoate, vinyl cinnamate, ethylene, propylene, butene Olefin monomers such as butadiene monomers, diene monomers such as isoprene, vinyl chloride, vinylidene chloride, allyl chloride, Examples include alcohol. These organic compounds may be used alone or in combination of two or more as component (III).

ラジカル重合においては、開始剤として、通常のラジカル重合において用いられる開始剤はいずれも使用することができ、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビス−２−アミジノプロパン塩酸塩、アゾビスイソ酪酸ジメチル、アゾビスイソブチルアミジン塩酸塩または４，４’−アゾビス−４−シアノ吉草酸等のアゾ系開始剤、過酸化ベンゾイル、２，４−ジクロル過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−ブチル、過酸化ラウロイル、過酸化アセチル、過酸化ジイソプロピルジカーボネート、クメンヒドロペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロペルオキシド、ジクミルペルオキシド、ｐ−メンタンヒドロペルオキシド、ピナンヒドロペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ジイソプロピルペルオキシジカルボナート、ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシラウレート、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシフタレート、ジベンジルオキシドまたは２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロペルオキシド等の過酸化物系開始剤、または過酸化ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリンまたはペルオキソ二硫酸−亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系開始剤等が挙げられる。 In radical polymerization, any initiator used in ordinary radical polymerization can be used as the initiator, and examples thereof include azobisisobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanecarboxyl. Azo initiators such as nitrile, azobis-2-amidinopropane hydrochloride, dimethyl azobisisobutyrate, azobisisobutylamidine hydrochloride or 4,4′-azobis-4-cyanovaleric acid, benzoyl peroxide, 2,4-dichloro Benzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, lauroyl peroxide, acetyl peroxide, diisopropyl dicarbonate, cumene hydroperoxide, tert-butyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, p-menthane hydroperoxide, pinane hydroperoxide Peroxidation of sid, methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexanone peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, tert-butyl peroxylaurate, di-tert-butyl peroxyphthalate, dibenzyl oxide or 2,5-dimethylhexane-2,5-dihydroperoxide Or a redox initiator such as benzoyl peroxide-N, N-dimethylaniline or peroxodisulfuric acid-sodium hydrogen sulfite.

これらのうち、アゾ系開始剤または過酸化物系開始剤が好ましく、更に好ましくは、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスイソ酪酸ジメチル、過酸化ベンゾイル、２，４−ジクロル過酸化ベンゾイル、過酸化ジ−ｔｅｒｔ−ブチル、過酸化ラウロイル、過酸化ジイソプロピルジカーボネートまたは過酸化アセチルである。これらのラジカル重合開始剤は、単独でもまたは２種以上を同時にまたは順次に使用することもできる。 Of these, azo initiators or peroxide initiators are preferable, and azobisisobutyronitrile, azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, azobiscyclohexanecarbonitrile, dimethyl azobisisobutyrate, Benzoyl oxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, di-tert-butyl peroxide, lauroyl peroxide, diisopropyl dicarbonate peroxide or acetyl peroxide. These radical polymerization initiators can be used alone or in combination of two or more simultaneously or sequentially.

使用できる溶媒としては、反応を阻害しないものであれば何れでも使用することができるが、例えば、具体例として、ベンゼン、トルエンおよびキシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナンおよびデカン等の脂肪族炭化水素系溶媒、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンおよびデカヒドロナフタレンのような脂環族炭化水素系溶媒、クロルベンゼン、ジクロルベンゼン、トリクロルベンゼン、塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素およびテトラクロルエチレン等の塩素化炭化水素系溶媒、メタノール、エタノール、n-プロパノール、iso-プロパノール、n-ブタノール、sec-ブタノールおよびtert-ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトンおよびメチルイソブチルケトン等のケトン系溶媒；酢酸エチルおよびジメチルフタレート等のエステル系溶媒、ジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジ-n-アミルエーテル、テトラヒドロフランおよびジオキシアニソールのようなエーテル系溶媒等をあげることができる。また、水を溶媒として、懸濁重合、乳化重合することもできる。これらの溶媒は、単独でもまたは２種以上を混合して使用してもよい。また、これらの溶媒の使用によって、反応液が均一相となることが好ましいが、不均一な複数の相となっても構わない。 Any solvent can be used as long as it does not inhibit the reaction. For example, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene, pentane, hexane, heptane, and octane can be used as specific examples. , Aliphatic hydrocarbon solvents such as nonane and decane, alicyclic hydrocarbon solvents such as cyclohexane, methylcyclohexane and decahydronaphthalene, chlorobenzene, dichlorobenzene, trichlorobenzene, methylene chloride, chloroform, carbon tetrachloride And chlorinated hydrocarbon solvents such as tetrachloroethylene, alcohol solvents such as methanol, ethanol, n-propanol, iso-propanol, n-butanol, sec-butanol and tert-butanol, acetone, methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone Ketone solvents; ester solvents such as ethyl acetate and dimethyl phthalate, dimethyl ether, diethyl ether, di -n- amyl ether, may be mentioned tetrahydrofuran and ether solvents such as dioxy anisole and the like. Further, suspension polymerization and emulsion polymerization can be performed using water as a solvent. These solvents may be used alone or in admixture of two or more. Moreover, it is preferable that the reaction liquid becomes a homogeneous phase by using these solvents, but a plurality of non-uniform phases may be used.

反応温度は重合反応が進行する温度であれば何れでも構わず、所望する重合体の重合度、使用するラジカル重合開始剤および溶媒の種類や量によって一様ではないが、通常、−１００℃〜２５０℃である。好ましくは−５０℃〜１８０℃であり、更に好ましくは０℃〜１６０℃である。反応は場合によって減圧、常圧または加圧の何れでも実施できる。上記重合反応は、窒素やアルゴン等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。 The reaction temperature may be any temperature as long as the polymerization reaction proceeds, and is not uniform depending on the desired degree of polymerization of the polymer, the type and amount of the radical polymerization initiator and the solvent used, but usually from −100 ° C. to 250 ° C. Preferably it is -50 degreeC-180 degreeC, More preferably, it is 0 degreeC-160 degreeC. In some cases, the reaction can be performed under reduced pressure, normal pressure, or increased pressure. The polymerization reaction is preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon.

また、ラジカル重合としては上記ラジカル重合開始剤を用いる方法以外に、例えば以下に述べる文献に記載されているようなリビングラジカル重合法を用いることもできる。
1) J. Am. Chem. Soc., 116, 7943 (1994),
2) Macromolecules, 27, 7228 (1994),
3) J. Am. Chem. Soc., 117, 5614 (1995)
4) Macromolecules, 28, 7901 (1995)
5) WO96/30421号公報
6) WO97/18247号公報
7) WO98/01480号公報
8) WO98/40415号公報
9) Macromolecules, 28, 1721 (1995)
10) 特開平９−２０８６１６号公報
11) 特開平８−４１１１７号公報 In addition to the method using the above radical polymerization initiator, for example, a living radical polymerization method described in the following literature can be used as the radical polymerization.
1) J. Am. Chem. Soc., 116, 7943 (1994),
2) Macromolecules, 27, 7228 (1994),
3) J. Am. Chem. Soc., 117, 5614 (1995)
4) Macromolecules, 28, 7901 (1995)
5) WO96 / 30421
6) WO97 / 18247
7) WO98 / 01480
8) WO98 / 40415
9) Macromolecules, 28, 1721 (1995)
10) Japanese Patent Laid-Open No. 9-208616
11) Japanese Patent Laid-Open No. 8-41117

アニオン重合においては、アニオン重合開始剤として、通常のラジカル重合において用いられる開始剤はいずれも使用することができ、例えば、ブチルリチウム、プロピルリチウム、エチルリチウム、メチルリチウム等の有機リチウム化合物や、Grignard試薬等を用いることができる。 In anionic polymerization, as the anionic polymerization initiator, any initiator used in ordinary radical polymerization can be used, for example, organolithium compounds such as butyl lithium, propyl lithium, ethyl lithium, methyl lithium, Grignard A reagent etc. can be used.

使用できる溶媒としては、例えば、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環式炭化水素、ベンゼン、トルエンなどの芳香族炭化水素、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、モノグリム、ジグリムなどのエーテル系溶媒などが用いられる。これらの溶媒は、１種単独または２種以上組み合わせて用いることができる。中でも、芳香族炭化水素とエーテル系溶媒が好ましく用いられる。重合は、通常−１００℃〜１００℃、好ましくは−８０℃〜８０℃、より好ましくは−７０℃〜７０℃の重合温度で、１分間〜５００時間、好ましくは１０分間〜３００時間、より好ましくは１５分間〜１５０時間かけて実施される。 Solvents that can be used include, for example, aliphatic hydrocarbons such as hexane and heptane, alicyclic hydrocarbons such as cyclopentane and cyclohexane, aromatic hydrocarbons such as benzene and toluene, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran (THF), Ether-based solvents such as monoglyme and diglyme are used. These solvents can be used singly or in combination of two or more. Of these, aromatic hydrocarbons and ether solvents are preferably used. The polymerization is usually performed at a polymerization temperature of −100 ° C. to 100 ° C., preferably −80 ° C. to 80 ° C., more preferably −70 ° C. to 70 ° C. for 1 minute to 500 hours, preferably 10 minutes to 300 hours, more preferably. Is carried out over 15 minutes to 150 hours.

配位重合においては、重合触媒として、メタロセン触媒またはポストメタロセン触媒を用いることができる。 In the coordination polymerization, a metallocene catalyst or a post metallocene catalyst can be used as a polymerization catalyst.

[実施例］
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 [Example]
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further more concretely based on an Example, this invention is not limited to these.

平均分子量・分子量分布
数平均分子量（Ｍｎ）および分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、島津製作所製のＧＰＣ（クロマトパックＣ−Ｒ４Ａ）を用い以下のようにして測定した。分離カラムについては、ＴＳＫＧ６０００ＨＸＬ、Ｇ４０００ＨＸＬ、Ｇ３０００ＨＸＬ、Ｇ２０００ＨＸＬを用い、カラム温度を４０℃とし、移動相にはテトラヒドロフラン(和光純薬)を用い、展開速度を０．８ｍｌ／分とし、試料濃度を０．２重量％とし、試料注入量を２００マイクロリットルとし、検出器として示差屈折計を用いた。標準ポリスチレンとしては、東ソー社製のものを用いた。 Average molecular weight / number distribution of molecular weight Average molecular weight (Mn) and molecular weight distribution (Mw / Mn) were measured as follows using GPC (Chromatopack C-R4A) manufactured by Shimadzu Corporation. For the separation column, TSK G6000H XL, G4000H XL, G3000H XL, G2000H XL were used, the column temperature was 40 ° C., the mobile phase was tetrahydrofuran (Wako Pure Chemical Industries), the development rate was 0.8 ml / min, The sample concentration was 0.2% by weight, the sample injection amount was 200 microliters, and a differential refractometer was used as a detector. As the standard polystyrene, those manufactured by Tosoh Corporation were used.

配合
ベース油としては、ＦＴＮ−１００（フッコールＮＴ−１００：富士興産）を用い、星型ポリマーの配合量を調整することにより、１００℃において一定粘度（１４ｍｍ^２／ｓ）となるように配合サンプルを調製した。 As the blended base oil, FTN-100 (Fukkor NT-100: Fuji Kosan) is used, and the blended sample is adjusted to have a constant viscosity (14 mm ² / s) at 100 ° C. by adjusting the blend amount of the star polymer. Was prepared.

粘度特性
動粘度、粘度指数はＪＩＳＫ２２８３に記載の方法により、１００℃および４０℃での動粘度を測定し、粘度指数を算出した。 Viscosity characteristics Kinematic viscosity and viscosity index were determined by measuring the kinematic viscosity at 100 ° C. and 40 ° C. according to the method described in JIS K2283.

また、低温粘度はＡＳＴＭＤ２９８３に記載の方法により、−２６℃における粘度を測定した。 The low temperature viscosity was measured at −26 ° C. by the method described in ASTM D2983.

剪断安定性
配合油の剪断安定性はＤＩＮ５２３５０−６に準拠し、ＫＲＬ剪断安定性試験機を用いて評価した。配合油を６０℃で２０ｈの間、剪断条件下（１４５０ｒｐｍ）におき、試験前後での１００℃での動粘度を測定し、剪断粘度低下率を算出した。 Shear stability The shear stability of the blended oil was evaluated using a KRL shear stability tester according to DIN 52350-6. The blended oil was placed under shearing conditions (1450 rpm) at 60 ° C. for 20 hours, the kinematic viscosity at 100 ° C. before and after the test was measured, and the shear viscosity reduction rate was calculated.

［合成例１］
［末端にビニリデン基を有するエチレン・プロピレン共重合体の重合］
充分に窒素置換した内容積１０リットルのガラス製タンク４其に、充分に脱水した精製トルエン６リッターをそれぞれに挿入した。その後、タンク１其にはＭＡＯを４０ミルモル／リットルの濃度になるように仕込み、もう１其のタンクにはビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム（IV）ジクロリドを０．０８ミリモル／リットルとなるように仕込んだ。その後、充分に窒素置換したコンデンサー付きベント管を取り付けた内容積５リッターガラス製反応容器に、上述のタンクからトルエン１０００ミリリッター、ＭＡＯのトルエン溶液５００ミリリッター及び、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム（IV）ジクロリドのトルエン溶液５００ミリリッターをポンプで仕込み攪拌を開始した。 [Synthesis Example 1]
[Polymerization of ethylene / propylene copolymer having vinylidene group at its terminal]
A glass tank 4 having an internal volume of 10 liters that was sufficiently purged with nitrogen was inserted into each of 6 liters of purified toluene that had been sufficiently dehydrated. Thereafter, tank 1 is charged with MAO to a concentration of 40 milmol / liter, and the other tank is filled with bis (cyclopentadienyl) zirconium (IV) dichloride at 0.08 mmol / liter. Was charged. After that, in a reaction vessel made of glass with a capacity of 5 liters, fitted with a vent tube with a condenser sufficiently substituted with nitrogen, 1000 milliliters of toluene, 500 milliliters of MAO in toluene and bis (cyclopentadienyl) zirconium from the above tank (IV) A toluene solution of 500 ml of dichloride was charged with a pump and stirring was started.

常圧下で、プロピレンを反応容器の上部から２１９リッター／ｈの流量で供給し、反応容器内を４０℃迄昇温した。反応容器内が所定の温度に近づいたところで、上述の２其のトルエンタンクからそれぞれ１０００ミリリッター／ｈ、ＭＡＯのトルエン溶液１０００ミリリッター／ｈ、及びビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム（IV）ジクロリドのトルエン溶液１０００ミリリッター／ｈの流量で連続的に供給すると同時に、エチレンを反応容器上部より徐々に供給し所定量の８１リッター／ｈとなったところで重合開始とした。容器の下部から重合液を連続的に排出しながら反応容器のレベルが２０００ミリリッターとなるように保った。排出された重合液にメタノールを滴下し重合を停止させた。 Under normal pressure, propylene was supplied from the top of the reaction vessel at a flow rate of 219 liters / h, and the temperature in the reaction vessel was raised to 40 ° C. When the inside of the reaction vessel approaches a predetermined temperature, 1000 milliliter / h, 1000 ml / h of MAO toluene solution, and bis (cyclopentadienyl) zirconium (IV) dichloride from the two toluene tanks described above, respectively. The toluene solution was continuously supplied at a flow rate of 1000 milliliter / h, and at the same time, ethylene was gradually supplied from the upper part of the reaction vessel, and the polymerization was started when a predetermined amount of 81 liter / h was reached. While continuously discharging the polymerization solution from the lower part of the container, the level of the reaction container was kept at 2000 milliliters. Methanol was added dropwise to the discharged polymerization solution to stop the polymerization.

重合開始から２時間後に重合液の採取を開始し、４リッターの重合液を採取した後に重合を終了した。重合終了後、採取した重合液に２０ミリリッターの濃塩酸と２リッターの水を入れ、充分に攪拌し、触媒成分を除去した。更に、得られた重合混合物を多量の水で２回洗浄した後、エバポレーターで溶媒を減圧留去し、１１７ｇの無色透明のオイル状ポリマーを得た。得られたポリマーのエチレン含量は５０ｍｏｌ％であった。分子量をＧＰＣ（ＰＳ換算）で測定したところＭｎ＝２，９８０、Ｍｗ＝５，４８０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 The collection of the polymerization solution was started 2 hours after the start of the polymerization, and the polymerization was terminated after collecting a 4-liter polymerization solution. After completion of the polymerization, 20 milliliters of concentrated hydrochloric acid and 2 liters of water were added to the collected polymerization solution, and the mixture was sufficiently stirred to remove the catalyst component. Further, the obtained polymerization mixture was washed twice with a large amount of water, and then the solvent was distilled off under reduced pressure with an evaporator to obtain 117 g of a colorless and transparent oily polymer. The ethylene content of the obtained polymer was 50 mol%. When the molecular weight was measured by GPC (PS conversion), it was Mn = 2,980, Mw = 5,480, and Mw / Mn = 1.8.

該ポリマーの１Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、４．６−４．８ｐｐｍに分子末端のビニリデン基に基づくシグナルが認められた。積分値の比率から分子片末端のビニリデン含有率は９９％と算出された。 As a result of 1H-NMR analysis of the polymer, a signal based on vinylidene group at the molecular end was observed at 4.6 to 4.8 ppm. From the ratio of the integral values, the vinylidene content at the molecular end was calculated to be 99%.

［末端にエポキシ基を有するエチレン・プロピレン共重合体の合成］
攪拌機、温度計、及びコンデンサー付きベント管を取り付けた５００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコに、上記の末端ビニリデン型エチレン・プロピレン共重合体１００ｇとトルエン１００ｇ、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ_２ＷＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）１．１４ｇ、メチル−トリ−ｎ−オクチルアンモニウムハイドロジェンスルフェイト〔ＣＨ_３（Ｃ_８Ｈ_１７）_３ＮＨＳＯ_４〕０．８１ｇ及び、８５％Ｈ_３ＰＯ_４０．１４４ｇを仕込み、攪拌しながら窒素雰囲気下で９０℃まで昇温した。その後、５０ｍｌガラス製滴下ロートに３０％Ｈ_２Ｏ_２を２４ｇ仕込み、上述のセパラブルフラスコに取り付け、Ｈ_２Ｏ_２を３時間かけて滴下した後、更に、９０℃で５時間反応を行った。 [Synthesis of ethylene-propylene copolymer having an epoxy group at the terminal]
A 500 ml glass separable flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a vent pipe with a condenser was charged with 100 g of the above terminal vinylidene-type ethylene / propylene copolymer, 100 g of toluene, and sodium tungstate (Na ₂ WO ₄ .2H ₂ O). ) 1.14 g, methyl-tri-n-octylammonium hydrogen sulfate [CH ₃ (C ₈ H ₁₇ ) ₃ NHSO ₄ ] 0.81 g and 85% H ₃ PO ₄ 0.144 g were charged and stirred. The temperature was raised to 90 ° C. under a nitrogen atmosphere. Thereafter, 24 g of 30% H ₂ O ₂ was placed in a 50 ml glass dropping funnel, attached to the above-described separable flask, and H ₂ O ₂ was added dropwise over 3 hours, followed by further reaction at 90 ° C. for 5 hours. .

反応終了後、反応溶液を多量の水で数回洗浄した。水洗後の反応溶液を、セライトを詰めたＧ３ガラスフィルターで濾過した後、エバポレーターで溶媒を減圧留去することにより、無色透明なオイル状ポリマー９９．８ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝２，２８０、Ｍｗ＝４，２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 After completion of the reaction, the reaction solution was washed several times with a large amount of water. The reaction solution after washing with water was filtered through a G3 glass filter packed with celite, and then the solvent was distilled off under reduced pressure with an evaporator to obtain 99.8 g of a colorless and transparent oily polymer. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 2,280, Mw = 4,200, and Mw / Mn = 1.8.

該ポリマーの１Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、２．５−２．６ｐｐｍにエポキシ環内部のメチレン基に基づくシグナルが認められ、末端にエポキシ基を有するエチレン・プロピレン共重合体が存在することを確認した。また、積分値からエポキシ化率は７１％と算出された。 As a result of 1H-NMR analysis of the polymer, a signal based on a methylene group inside the epoxy ring was observed at 2.5 to 2.6 ppm, and it was confirmed that an ethylene / propylene copolymer having an epoxy group at the terminal was present. . Further, the epoxidation rate was calculated as 71% from the integrated value.

［末端基中にメタクリロイル基を有するマクロモノマーの合成］
コンデンサー付きベント管を取り付けた１００ｍｌのガラス製三口ナスフラスコに、上記の末端エポキシ化エチレン・プロピレン共重合体２０ｇとトルエン２０ｇを入れ、マグネチックスターラーにより攪拌・溶解した。溶解後、ピリジンを２滴、ヒドロキノン４．３ｍｇを加え、攪拌しながら窒素雰囲気下で１２０℃まで昇温した。その後、１０ｍｌガラス製滴下ロートにメタクリル酸１．４３ｇと同量のトルエンの混合液を仕込み、上述のセパラブルフラスコに取り付け、３０分かけて滴下した後、更に、１０時間反応を行った。 [Synthesis of a macromonomer having a methacryloyl group in the terminal group]
In a 100 ml glass three-necked eggplant flask equipped with a condenser-equipped vent pipe, 20 g of the above-mentioned terminal epoxidized ethylene / propylene copolymer and 20 g of toluene were placed and stirred and dissolved by a magnetic stirrer. After dissolution, 2 drops of pyridine and 4.3 mg of hydroquinone were added, and the temperature was raised to 120 ° C. in a nitrogen atmosphere while stirring. Thereafter, a 10 ml glass dropping funnel was charged with 1.43 g of a methacrylic acid mixed solution of toluene, attached to the above-described separable flask, dropped over 30 minutes, and then reacted for 10 hours.

反応終了後、反応溶液を多量の水で数回洗浄した。水洗後の反応溶液を、セライトを詰めたＧ３ガラスフィルターで濾過した後、エバポレーターで溶媒および未反応のメタクリル酸を減圧蒸留することにより、黄色のオイル状ポリマー２０．４ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝３，３６０、Ｍｗ＝６，０７０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 After completion of the reaction, the reaction solution was washed several times with a large amount of water. The reaction solution after washing with water was filtered through a G3 glass filter packed with Celite, and then the solvent and unreacted methacrylic acid were distilled under reduced pressure using an evaporator to obtain 20.4 g of a yellow oily polymer. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 3,360, Mw = 6,070, and Mw / Mn = 1.8.

該ポリマーの１Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、５．５−５．７ｐｐｍおよび６．０−６．２ｐｐｍにメタクリロイル基の不飽和結合に基づくシグナルが認められ、末端にメタクリロイル基を有するエチレン・プロピレン共重合体が存在することを確認した。 As a result of 1H-NMR analysis of the polymer, signals based on unsaturated bonds of methacryloyl groups were observed at 5.5-5.7 ppm and 6.0-6.2 ppm, and ethylene / propylene copolymer having a methacryloyl group at the terminal was observed. It was confirmed that coalescence was present.

［マクロモノマーの重合によるグラフト共重合体の合成］
コンデンサー付きベント管を取り付けた１００ｍｌのガラス製三口ナスフラスコに、上記のマクロモノマー１２．５ｇとメチルメタクリレート１２．５ｇ、トルエン２５ｇを入れ、マグネチックスターラーにより攪拌しながら窒素雰囲気下で８０℃まで昇温した。その後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１３ｇを１０ｍｌのトルエンに溶解し、５０ｍｌガラス製滴下ロートを用いて、上述のセパラブルフラスコに取り付け、１０分かけて滴下した後、更に、６時間反応を行った。 [Synthesis of Graft Copolymer by Polymerization of Macromonomer]
Into a 100 ml glass three-necked eggplant flask equipped with a condenser vent tube, 12.5 g of the above macromonomer, 12.5 g of methyl methacrylate and 25 g of toluene were added, and the temperature was raised to 80 ° C. in a nitrogen atmosphere while stirring with a magnetic stirrer. Warm up. Thereafter, 0.12 g of 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) was dissolved in 10 ml of toluene, and was attached to the above-described separable flask using a 50 ml glass dropping funnel, and dropped over 10 minutes. Thereafter, the reaction was further performed for 6 hours.

反応終了後、エバポレーターで溶媒および未反応のメチルメタクリレートを減圧蒸留することにより、黄色ポリマー２１ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝２２，７９０、Ｍｗ＝３６，５５０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６であった。重量収支から計算したグラフト共重合体中のメチルメタクリレート含量は４０．５％であった。 After completion of the reaction, 21 g of a yellow polymer was obtained by distilling the solvent and unreacted methyl methacrylate under reduced pressure using an evaporator. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 22,790, Mw = 36,550, and Mw / Mn = 1.6. The methyl methacrylate content in the graft copolymer calculated from the weight balance was 40.5%.

［合成例２］
［末端にビニリデン基を有するエチレン・プロピレン共重合体の重合］
合成例１と同様にして末端にビニリデン基を有するエチレン・プロピレン共重合体の重合を行った。 [Synthesis Example 2]
[Polymerization of ethylene / propylene copolymer having vinylidene group at its terminal]
In the same manner as in Synthesis Example 1, an ethylene / propylene copolymer having a vinylidene group at the terminal was polymerized.

［末端にエポキシ基を有するエチレン・プロピレン共重合体の合成］
攪拌機、温度計、及びコンデンサー付きベント管を取り付けた５００ｍｌのガラス製セパラブルフラスコに、上記の末端ビニリデン型エチレン・プロピレン共重合体１００ｇを仕込み、攪拌しながら窒素雰囲気下で６０℃まで昇温した。その後、ｍ−クロロ過安息香酸３０ｇを１時間掛けて投入し、更に、９０℃で５時間反応を行った。 [Synthesis of ethylene-propylene copolymer having an epoxy group at the terminal]
A 500-ml glass separable flask equipped with a stirrer, a thermometer, and a condenser-equipped vent tube was charged with 100 g of the above-mentioned vinylidene-type ethylene / propylene copolymer and heated to 60 ° C. in a nitrogen atmosphere while stirring. . Thereafter, 30 g of m-chloroperbenzoic acid was added over 1 hour, and the reaction was further performed at 90 ° C. for 5 hours.

反応終了後、反応溶液を多量の水で数回洗浄し後、エバポレーターで溶媒を減圧留去することにより、無色透明なオイル状ポリマー８４．５ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝１，７６０、Ｍｗ＝３，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２であった。
該ポリマーの１Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、エポキシ化率は６８％と算出された。 After completion of the reaction, the reaction solution was washed several times with a large amount of water, and then the solvent was distilled off under reduced pressure with an evaporator to obtain 84.5 g of a colorless and transparent oily polymer. When the molecular weight of this polymer was measured, it was Mn = 1,760, Mw = 3,800, and Mw / Mn = 2.2.
As a result of 1H-NMR analysis of the polymer, the epoxidation rate was calculated to be 68%.

［末端基中にメタクリロイル基を有するマクロモノマーの合成］
上記の末端エポキシ化エチレン・プロピレン共重合体２０ｇとトルエン２０ｇを入れ、マグネチックスターラーにより攪拌・溶解した。溶解後、トリエチルアミンを３滴、ヒドロキノン４．０ｍｇを加え、攪拌しながら窒素雰囲気下で８０℃まで昇温した。その後、１０ｍｌガラス製滴下ロートにメタクリル酸２．１ｇと同量のトルエンの混合液を仕込み、上述のセパラブルフラスコに取り付け、３０分かけて滴下した後、更に、１０時間反応を行った。 [Synthesis of a macromonomer having a methacryloyl group in the terminal group]
20 g of the above terminal epoxidized ethylene / propylene copolymer and 20 g of toluene were added and stirred and dissolved by a magnetic stirrer. After dissolution, 3 drops of triethylamine and 4.0 mg of hydroquinone were added, and the temperature was raised to 80 ° C. in a nitrogen atmosphere while stirring. Thereafter, a 10 ml glass dropping funnel was charged with a mixed solution of 2.1 g of methacrylic acid and the same amount of toluene, attached to the above-mentioned separable flask, dropped over 30 minutes, and further reacted for 10 hours.

反応終了後、反応溶液を多量の水で数回洗浄した。水洗後の反応溶液を、セライトを詰めたＧ３ガラスフィルターで濾過した後、エバポレーターで溶媒および未反応のメタクリル酸を減圧蒸留することにより、黄色のオイル状ポリマー１９．２ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝２，９３０、Ｍｗ＝５，３２０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 After completion of the reaction, the reaction solution was washed several times with a large amount of water. The reaction solution after washing with water was filtered through a G3 glass filter packed with Celite, and then the solvent and unreacted methacrylic acid were distilled under reduced pressure using an evaporator to obtain 19.2 g of a yellow oily polymer. When the molecular weight of this polymer was measured, it was Mn = 2,930, Mw = 5,320, and Mw / Mn = 1.8.

［マクロモノマーの重合によるグラフト共重合体の合成］
上記の末端にメタクリロイル基を有するマクロモノマーを用いて、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）の投入量を０．０８ｇとしたこと以外は合成例１と同様にしてグラフト共重合体を重合し、黄色ポリマー２２．３ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝３５，０９０、Ｍｗ＝６４，２１０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．９であった。重量収支から計算したグラフト共重合体中のメチルメタクリレート含量は４３．９％であった。 [Synthesis of Graft Copolymer by Polymerization of Macromonomer]
Graft copolymerization was carried out in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the macromonomer having a methacryloyl group at the terminal was used and the amount of 2,2′-azobisisobutyronitrile (AIBN) was 0.08 g. The polymer was polymerized to obtain 22.3 g of a yellow polymer. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 35,090, Mw = 64,210, Mw / Mn = 1.9. The methyl methacrylate content in the graft copolymer calculated from the weight balance was 43.9%.

［合成例３］
［末端にビニリデン基を有するエチレン・プロピレン共重合体の重合］
プロピレン流量を２１９リッター／ｈ、エチレン流量を８１リッター／ｈとし、重合温度を２７℃としたこと以外は合成例１と同様の方法によりエチレン・プロピレン共重合体の重合・後処理を行い、１４７ｇの無色透明の粘性ポリマーを得た。得られたポリマーのエチレン含量は４７ｍｏｌ％であった。分子量をＧＰＣ（ＰＳ換算）で測定したところＭｎ＝７，０８０、Ｍｗ＝１２，５３０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 [Synthesis Example 3]
[Polymerization of ethylene / propylene copolymer having vinylidene group at its terminal]
The ethylene / propylene copolymer was polymerized and post-treated in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the propylene flow rate was 219 liters / h, the ethylene flow rate was 81 liters / h, and the polymerization temperature was 27 ° C. 147 g A colorless and transparent viscous polymer was obtained. The resulting polymer had an ethylene content of 47 mol%. When molecular weight was measured by GPC (PS conversion), it was Mn = 7,080, Mw = 12,530, Mw / Mn = 1.8.

［末端にエポキシ基を有するエチレン・プロピレン共重合体の合成］
上記の末端にビニリデン基を有するエチレン・プロピレン共重合体を用い、タングステン酸ナトリウム（Ｎａ_２ＷＯ_４・２Ｈ_２Ｏ）を０．４８ｇ、メチル−トリ−ｎ−オクチルアンモニウムハイドロジェンスルフェイト〔ＣＨ_３（Ｃ_８Ｈ_１７）_３ＮＨＳＯ_４〕を０．３４ｇ及び、８５％Ｈ_３ＰＯ_４を０．０６１ｇ、３０％Ｈ_２Ｏ_２を１０．１ｇの仕込み量に変更したこと以外は合成例１と同様にエポキシ化反応を行い、無色透明なポリマー９９．９ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝６，８７０、Ｍｗ＝１２，６４０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。
１Ｈ−ＮＭＲ分析の結果、エポキシ化率は７２％と算出された。 [Synthesis of ethylene-propylene copolymer having an epoxy group at the terminal]
Using ethylene / propylene copolymer having a vinylidene group at the terminal, 0.48 g of sodium tungstate (Na ₂ WO ₄ .2H ₂ O), methyl-tri-n-octylammonium hydrogen sulfate [CH ₃ (C ₈ H ₁₇ ) ₃ NHSO ₄ ] was changed to 0.34 g, and 85% H ₃ PO ₄ was changed to 0.061 g and 30% H ₂ O ₂ was changed to 10.1 g. Similarly, epoxidation reaction was performed to obtain 99.9 g of a colorless and transparent polymer. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 6,870, Mw = 12,640, and Mw / Mn = 1.8.
As a result of 1H-NMR analysis, the epoxidation rate was calculated to be 72%.

［末端基中にメタクリロイル基を有するマクロモノマーの合成］
上記の末端にエポキシ基を有するエチレン・プロピレン共重合体を用い、メタクリル酸の仕込量を０．６ｇとしたこと以外は合成例１と同様にメタクリロイル化反応を行い、黄色のポリマー１９．１ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝８，０３０、Ｍｗ＝１４，７８０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．８であった。 [Synthesis of a macromonomer having a methacryloyl group in the terminal group]
Using the ethylene-propylene copolymer having an epoxy group at the above-mentioned terminal and performing a methacryloylation reaction in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the charged amount of methacrylic acid was 0.6 g, Obtained. When the molecular weight of the polymer was measured, it was Mn = 8,030, Mw = 14,780, and Mw / Mn = 1.8.

［マクロモノマーの重合によるグラフト共重合体の合成］
上記の末端にメタクリロイル基を有するマクロモノマーを用いて、合成例２と同様の方法によりメチルメタクリレートとの共重合を行い、黄色ポリマー１８．２ｇを得た。該ポリマーの分子量を測定したところＭｎ＝５６，３２０、Ｍｗ＝９１，８００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６であった。重量収支から計算したグラフト共重合体中のメチルメタクリレート含量は３１．３％であった。 [Synthesis of Graft Copolymer by Polymerization of Macromonomer]
Using the macromonomer having a methacryloyl group at the terminal, copolymerization with methyl methacrylate was performed in the same manner as in Synthesis Example 2 to obtain 18.2 g of a yellow polymer. When the molecular weight of this polymer was measured, it was Mn = 56,320, Mw = 91,800, and Mw / Mn = 1.6. The methyl methacrylate content in the graft copolymer calculated from the weight balance was 31.3%.

［合成例４］
［直鎖状エチレン・プロピレン共重合体の合成］
ＭＡＯの仕込を２０ミルモル／リットル（タンク内濃度）、ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウム（IV）ジクロリドを０．１６ミリモル／リットル（タンク内濃度）となるように仕込み、プロピレン流量を１８９リッター／ｈとし、エチレン流量を１１１リッター／ｈとしたこと以外は合成例１と同様の方法によりエチレン・プレピレン共重合体の重合・後処理を行い、１５１ｇの無色透明のオイル状ポリマーを得た。得られたポリマーのエチレン含量は４８ｍｏｌ％であった。分子量をＧＰＣ（ＰＳ換算）で測定したところＭｎ＝８，５８０、Ｍｗ＝１４，８４０、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．７であった。 [Synthesis Example 4]
[Synthesis of linear ethylene / propylene copolymer]
MAO was charged at 20 milmol / liter (concentration in tank), bis (cyclopentadienyl) zirconium (IV) dichloride was charged at 0.16 mmol / liter (concentration in tank), and the propylene flow rate was 189 liter / liter. The ethylene-propylene copolymer was polymerized and post-treated in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the ethylene flow rate was 111 liters / h, and 151 g of a colorless and transparent oily polymer was obtained. The ethylene content of the obtained polymer was 48 mol%. When the molecular weight was measured by GPC (PS conversion), it was Mn = 8,580, Mw = 14,840, and Mw / Mn = 1.7.

［合成例５］
［直鎖状エチレン・プロピレン共重合体の合成］
ビス（１，３−ジメチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリドを０．０２８ミリモル／リットル（タンク内濃度）、ＭＡＯの仕込を４０ミルモル／リットル（タンク内濃度）となるように仕込み、プロピレン流量を１９５リッター／ｈとし、エチレン流量を１０５リッター／ｈとしたこと以外は合成例１と同様の方法によりエチレン・プロピレン共重合体の重合・後処理を行い、１３６ｇの無色透明のポリマーを得た。得られたポリマーのエチレン含量は５４ｍｏｌ％であった。分子量をＧＰＣ（ＰＳ換算）で測定したところＭｎ＝５６，４００、Ｍｗ＝９２，５００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．６であった。 [Synthesis Example 5]
[Synthesis of linear ethylene / propylene copolymer]
Bis (1,3-dimethylcyclopentadienyl) zirconium dichloride was charged to 0.028 mmol / liter (concentration in tank), MAO was charged to 40 milmol / liter (concentration in tank), and the propylene flow rate was 195. The ethylene / propylene copolymer was polymerized and post-treated in the same manner as in Synthesis Example 1 except that the ethylene flow rate was 105 liters / h, except that the ethylene flow rate was 105 liters / h to obtain 136 g of a colorless and transparent polymer. The ethylene content of the obtained polymer was 54 mol%. When the molecular weight was measured by GPC (PS conversion), it was Mn = 56,400, Mw = 92,500, and Mw / Mn = 1.6.

ベース油と、合成例１で得られたグラフト共重合体、流動点降下剤としてアクルーブ１３３（三洋化成社製）、極圧剤としてアングラモル９８Ａ（Lubrizol社製）をそれぞれ配合し、潤滑油を調製した。得られた潤滑油の性能評価を行なった。配合比、及び評価結果を表１に示す。 A lubricating oil is prepared by blending the base oil, the graft copolymer obtained in Synthesis Example 1, Acube 133 (manufactured by Sanyo Kasei Co., Ltd.) as a pour point depressant, and Angolamol 98A (manufactured by Lubrizol) as an extreme pressure agent. did. The performance of the obtained lubricating oil was evaluated. Table 1 shows the compounding ratio and the evaluation results.

合成例２で得られたグラフト共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして潤滑油組成物を調製し、評価した。配合比、及び評価結果を表１に示す。 A lubricating oil composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the graft copolymer obtained in Synthesis Example 2 was used. Table 1 shows the compounding ratio and the evaluation results.

合成例３で得られたグラフト共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にして潤滑油組成物を調製し、評価した。配合比、及び評価結果を表１に示す。 A lubricating oil composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the graft copolymer obtained in Synthesis Example 3 was used. Table 1 shows the compounding ratio and the evaluation results.

比較例１
合成例４で得られたポリマーを使用したこと以外は、実施例１と同様にして潤滑油組成物を調製し、評価した。配合比、及び評価結果を表１に示す。 Comparative Example 1
A lubricating oil composition was prepared and evaluated in the same manner as in Example 1 except that the polymer obtained in Synthesis Example 4 was used. Table 1 shows the compounding ratio and the evaluation results.

比較例２
合成例５で得られたポリマーを用いた以外は、比較例１と同様にして潤滑油組成物を調製し、評価した。配合比、及び評価結果を表１に示す。 Comparative Example 2
A lubricating oil composition was prepared and evaluated in the same manner as in Comparative Example 1 except that the polymer obtained in Synthesis Example 5 was used. Table 1 shows the compounding ratio and the evaluation results.

本発明のポリオレフィンマクロモノマーを、他の（メタ）アクリロイルモノマーと共重合することにより新規なグラフト共重合体を製造することが可能である。得られたグラフト共重合体は潤滑油添加剤として、従来の潤滑油用粘度指数向上剤と比較して優れた粘度温度特性および剪断安定性を有しており、燃費効率、耐久性に優れた潤滑油組成物を提供することができる。 It is possible to produce a novel graft copolymer by copolymerizing the polyolefin macromonomer of the present invention with another (meth) acryloyl monomer. The obtained graft copolymer has excellent viscosity temperature characteristics and shear stability as a lubricating oil additive compared with conventional viscosity index improvers for lubricating oil, and is excellent in fuel efficiency and durability. A lubricating oil composition can be provided.

Claims

A polyolefin macromonomer containing a (meth) acryloyl group in a terminal group of a polyolefin chain P represented by the following general formula (I) :
The number average molecular weight (Mn) of the polyolefin chain P is 500 to 20,000,
The polyolefin chain P is
(A) a constitutional unit derived from ethylene in an amount in the range of 30 to 90 mol%, and (b) a constitution derived from at least one monomer selected from α-olefins having 3 to 20 carbon atoms A polyolefin macromonomer, which is an ethylene / α-olefin copolymer, containing 10 to 70 mol% of units.

(Wherein R1 and R2 each independently represent a hydrogen atom or a methyl group)

The step (1) for producing a polyolefin having an epoxy group at the end of the polyolefin chain P, represented by the following general formula (II), and the terminal epoxy group of the polyolefin chain P obtained in the step (1) have 2. The method for producing a polyolefin macromonomer according to claim 1, comprising the step (2) of adding an acryloyl group.

(Wherein R1 represents a hydrogen atom or a methyl group)