JP4479327B2 - Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process - Google Patents

Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process Download PDF

Info

Publication number
JP4479327B2
JP4479327B2 JP2004125470A JP2004125470A JP4479327B2 JP 4479327 B2 JP4479327 B2 JP 4479327B2 JP 2004125470 A JP2004125470 A JP 2004125470A JP 2004125470 A JP2004125470 A JP 2004125470A JP 4479327 B2 JP4479327 B2 JP 4479327B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
punch
press
pipe
punch device
steel pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2004125470A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005305501A (en
Inventor
豪紀 下本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP2004125470A priority Critical patent/JP4479327B2/en
Priority to AT05730463T priority patent/ATE510637T1/en
Priority to EP05730463A priority patent/EP1792669B1/en
Priority to CNB2005800117669A priority patent/CN100415401C/en
Priority to PCT/JP2005/007219 priority patent/WO2005102549A1/en
Publication of JP2005305501A publication Critical patent/JP2005305501A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4479327B2 publication Critical patent/JP4479327B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

The present invention provides a punch device for U-press in a UOE steel pipe manufacturing process capable of coping with various manufacturing pipe sizes and reducing the width of a U-shaped pipe after U-press less than that by a conventional punch device for U-press. The punch device (100) used in the UOE steel pipe manufacturing process comprises a first punch part (10) having semi-cylindrical press faces (11), (11) on both side-faces, a second punch part (20) disposed in contact with the lower side of the first punch part (10) and having semi-cylindrical press faces (21), (21), which are the same as or different from the press faces (11), on both side-faces, and a third punch part (30) disposed in contact with the lower side of the second punch part (20) and having a downward semi-cylindrical press face (31).

Description

本発明は、ＵＯＥ方式により製造される鋼管の製造過程において使用される、Ｕプレス用ポンチ装置に関する。   The present invention relates to a punch device for U press used in a manufacturing process of a steel pipe manufactured by the UOE method.

ＵＯＥ鋼管は、主として石油、天然ガス等の輸送のためのパイプライン用のラインパイプに使用される鋼管であり、その名は、当該鋼管の代表的な製造工程に由来している。大きく分けて２０程度の工程を経て製造されるＵＯＥ鋼管の製造工程は、鋼板の端部に曲げ加工（Ｃ加工）を施す工程、Ｕ加工によりＵ管を得る工程、及びＯ加工によりオープンパイプを得る工程等を含み、これらの工程により加工された鋼板は、その後、溶接工程、拡管（Expander）工程、及び検査工程等を経て、製品（ＵＯＥ鋼管）となる。   The UOE steel pipe is a steel pipe mainly used for a line pipe for a pipeline for transportation of oil, natural gas, etc., and its name is derived from a typical manufacturing process of the steel pipe. The manufacturing process of UOE steel pipe, which is roughly divided into about 20 processes, is the process of bending (C process) the end of the steel sheet, the process of obtaining the U pipe by the U process, and the open pipe by the O process. The steel sheet processed by these processes including the process to obtain, etc. becomes a product (UOE steel pipe) through a welding process, an expander process, an inspection process, and the like thereafter.

上記工程のうち、ＵＯＥ鋼管のＣ加工工程は、鋼板の幅方向端部付近に鋼管径に見合った曲げ加工を施す工程であり、Ｏ加工における成形荷重の低減及び鋼板端部が直線部として残るピーキングの抑制を目的としている。当該Ｃ加工後のＵ加工工程では、開放ダイを有するプレス（Ｕプレス）を用いて平板をＵ管形状に加工し、Ｏ加工工程の装置内へ搬送可能な形状にする。そして、Ｏ加工工程では、閉成ダイを有するプレス（Ｏプレス）を用いて、Ｕ加工工程後のＵ管をＯ形状にする。この際、寸法精度を向上させるため、Ｏプレス時の管には、若干の絞りが付与される。
Ｏ加工後に内部溶接及び外部溶接された鋼管は、多くの場合、未だ製品鋼管の直径及び丸みに対する寸法要求を満たしていないため、溶接工程後に拡管（冷間口拡げ加工）により矯正される。この拡管工程では、鋼管の全肉厚に渡って塑性伸びを与えることで、上記加工及び溶接工程による残留応力が除去される。 Among the above steps, the C processing step of the UOE steel pipe is a step of performing bending corresponding to the steel pipe diameter in the vicinity of the width direction end of the steel sheet, and the reduction of the forming load in the O processing and the steel plate end remains as a straight part. The purpose is to suppress peaking. In the U processing step after the C processing, the flat plate is processed into a U-tube shape using a press (U press) having an open die, and is formed into a shape that can be conveyed into the O processing step. In the O processing step, the U tube after the U processing step is formed into an O shape using a press having a closed die (O press). At this time, in order to improve the dimensional accuracy, a slight aperture is given to the tube during O-press.
In many cases, steel pipes that have been internally welded and externally welded after O processing still do not satisfy the dimensional requirements for the diameter and roundness of the product steel pipe, and thus are corrected by pipe expansion (cold mouth expansion processing) after the welding process. In this pipe expansion process, the residual stress by the said process and welding process is removed by giving plastic elongation over the whole thickness of a steel pipe.

このような工程を経て製造されるＵＯＥ鋼管は、その製管サイズが多岐にわたるため、通常は、製管サイズに応じて、Ｃ加工、Ｕプレス、Ｏプレス、及び拡管における各装置の工具をそれぞれ交換する必要がある。しかし、Ｕプレスにおいては、Ｕプレス装置のＵポンチの交換に多大な時間を要するほか、製管サイズ毎にＵポンチを製作するには多大な費用を要する。そのため、複数の製管サイズに対応可能な、Ｕポンチが求められている。   Since UOE steel pipes manufactured through such processes have a wide range of pipe manufacturing sizes, the tools of each device in C processing, U press, O press, and pipe expansion are usually used according to the pipe manufacturing size. It needs to be replaced. However, in the U press, it takes a lot of time to replace the U punch of the U press apparatus, and it takes a lot of cost to manufacture the U punch for each pipe making size. Therefore, there is a demand for a U punch that can handle a plurality of pipe sizes.

複数の製管サイズに対応可能なＵポンチに関する研究は、これまでに行われてきている。例えば、特許文献１には、Ｕポンチに付随しているシリンダを調整することにより、自在にポンチ寸法を調整することができるＵポンチ装置に関する技術が開示されている。このＵポンチ装置によれば、鋼管サイズが近似する管を製造する場合にはポンチ交換を要さないほか、この装置により加工すればＵプレス後の管形状を一定に維持し得るとされている。   Studies on U punches that can accommodate a plurality of pipe sizes have been conducted so far. For example, Patent Document 1 discloses a technique related to a U punch device that can freely adjust the punch dimension by adjusting a cylinder attached to the U punch. According to this U punch device, it is said that, when manufacturing a tube having an approximate steel pipe size, punch replacement is not required, and if processed by this device, the tube shape after U pressing can be maintained constant. .

特開昭５９−１０９１１６号公報JP 59-109116 A

しかし、特許文献１に開示されているＵポンチ装置に備えられているポンチは、曲率半径が異なる２種類のポンチを有するのみであるため、ロッカアッセンブリ方式によるＵプレス方式の場合には、管に十分な曲げを付与できないという問題があった。   However, since the punch provided in the U punch device disclosed in Patent Document 1 has only two types of punches having different radii of curvature, in the case of the U press method by the rocker assembly method, There was a problem that sufficient bending could not be given.

一方で、近年、輸送効率向上のため、高圧輸送に耐え得る高強度ラインパイプの需要が高まってきている。このような高強度材を従来のＵポンチ装置により加工すると、Ｕプレス後のスプリングバック（曲げ戻り）量が大きくなるため、特にＵプレス後のＵ管の開き幅がＯプレス装置のダイス直径よりも大きい場合には、Ｕ管をＯプレス装置内に搬送できないという問題もあった。   On the other hand, in recent years, the demand for high-strength line pipes that can withstand high-pressure transportation is increasing in order to improve transportation efficiency. When such a high-strength material is processed with a conventional U punch device, the amount of spring back (bending return) after U press increases, so the opening width of the U tube after U press is greater than the die diameter of the O press device. Is too large, the U tube cannot be transported into the O press apparatus.

そこで、本発明は、様々な製管サイズに対応可能であり、かつ、従来のＵプレス用ポンチ装置よりもＵプレス後のＵ管幅を低減させることが可能な、ＵＯＥ鋼管製造工程におけるＵプレス用ポンチ装置を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention can cope with various pipe making sizes, and can reduce the U pipe width after U pressing compared to the conventional U press punching device, and is a U press in the UOE steel pipe manufacturing process. It is an object of the present invention to provide a punch device for a machine.

以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。   The present invention will be described below. In order to facilitate understanding of the present invention, reference numerals in the accompanying drawings are appended in parentheses, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment.

請求項１に記載の発明は、ＵＯＥ鋼管の製造過程において使用され、重力方向に移動することにより鋼板をＵ字状に加工するＵプレス用ポンチ装置（１００）であって、プラテン、及び該プラテンの移動方向先端側に設けられるポンチ部（１０、２０、３０）を備え、該ポンチ部が、プラテンの移動方向延長線を挟んで互いに対向するように設けられた一対の半円筒形状のプレス面（１１）、（１１）を備える、第１ポンチ部（１０）と、第１ポンチ部（１０）の移動方向先端側に接して配置され、プレス面（１１）と同一又は異なる半円筒形状であるとともにプラテンの移動方向延長線を挟んで互いに対向するように設けられた一対のプレス面（２１）、（２１）を備える、第２ポンチ部（２０）と、第２ポンチ部（２０）の移動方向先端側に接して配置され、移動方向先端側に向かって凸である半円筒形状のプレス面（３１）を備える、第３ポンチ部（３０）と、を有することを特徴とする、Ｕプレス用ポンチ装置（１００）により、上記課題を解決する。 The invention according to claim 1 is a punch device for U press (100) used in the manufacturing process of a UOE steel pipe, and processing a steel plate into a U shape by moving in the direction of gravity , the platen and the platen A pair of semi-cylindrical press surfaces provided with punch portions (10, 20, 30) provided at the front end side in the moving direction of the platen, and the punch portions are provided so as to face each other across an extension line of the platen in the moving direction (11), (11) provided with a first punch part (10) and a semi-cylindrical shape which is disposed in contact with the front end side in the moving direction of the first punch part (10) and is the same as or different from the press surface (11). A second punch portion (20), and a pair of press surfaces (21) and (21) provided so as to face each other across an extension line in the moving direction of the platen, and a second punch portion (20) Movement direction tip To be disposed in contact, it comprises a press surface of a semi-cylindrical shape is convex toward the moving direction tip end side (31), third punch portion (30), and having a, U-press punch device (100) solves the above problem.

請求項１に記載の発明によれば、従来のＵプレス用ポンチ装置よりもＵプレス後のＵ管幅を低減させることが可能な、Ｕプレス用ポンチ装置（１００）を提供することができる。   According to the first aspect of the present invention, it is possible to provide a U-press punch device (100) capable of reducing the U tube width after the U-press compared to the conventional U-press punch device.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のＵプレス用ポンチ装置（１００）において、第１ポンチ部（１０）及び／又は第２ポンチ部（２０）が、プレス面（１１）、（１１）及び／又は（２１）、（２１）間の距離を拡大／縮小可能であることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the punch device (100) for U press according to claim 1, wherein the first punch portion (10) and / or the second punch portion (20) is a press surface (11), The distance between (11) and / or (21), (21) can be enlarged / reduced.

請求項２に記載の発明によれば、従来のＵプレス用ポンチ装置よりもＵプレス後のＵ管幅を低減させることが可能であり、かつ、様々な製管サイズに対応し得る、Ｕプレス用ポンチ装置（１００）を提供することができる。   According to the second aspect of the present invention, the U-press width after the U-press can be reduced as compared with the conventional U-press punch device, and the U-press can cope with various pipe-making sizes. A punch device (100) can be provided.

本発明によれば、様々な製管サイズに対応可能であり、かつ、Ｕプレス後のＵ管幅を従来のＵポンチ装置よりも低減させることが可能な、ＵＯＥ鋼管製造工程におけるＵプレス用ポンチ装置を提供することができる。   According to the present invention, a punch for U press in a UOE steel pipe manufacturing process, which can cope with various pipe making sizes and can reduce the U pipe width after U press compared to a conventional U punch device. An apparatus can be provided.

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
図１は、本発明のＵプレス用ポンチ装置にかかる第１実施形態例を示す概略図である。本発明のＵプレス用ポンチ装置１００は、第１ポンチ部１０、第２ポンチ部２０、及び第３ポンチ部３０を備える。第１ポンチ部１０は、両側面に、曲率半径Ｒ１の半円筒形状のプレス面１１、１１を備え、この第１ポンチ部１０の下方に接して配置される第２ポンチ部２０は、曲率半径Ｒ２の半円筒形状のプレス面２１、２１を両側面に備えている。そして、第３ポンチ部３０は、第２ポンチ部２０の下方に接して配置され、曲率半径がＲ３である下向きの半円筒形状プレス面３１を備えている。
本発明のＵプレス用ポンチ装置をかかる構成とすることにより、後述するように、従来よりもＵ管を効果的に変形させることが可能になるため、Ｕプレス後のＵ管幅を、従来よりも低減させることが可能になる。図２に、Ｕ管幅の概略図を示す。以下において、Ｕ管幅とは、Ｕ管５の管軸方向と垂直であり、かつ、水平な方向における、Ｕ管５の最大幅を意味する。 Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a first embodiment of the punching device for U press according to the present invention. The punch device 100 for U press according to the present invention includes a first punch unit 10, a second punch unit 20, and a third punch unit 30. The first punch unit 10 includes semi-cylindrical press surfaces 11 and 11 having a curvature radius R1 on both side surfaces, and the second punch unit 20 disposed in contact with the lower side of the first punch unit 10 has a curvature radius. R2 semi-cylindrical press surfaces 21, 21 are provided on both side surfaces. And the 3rd punch part 30 is arranged in contact with the lower part of the 2nd punch part 20, and is provided with the downward semi-cylindrical press surface 31 whose curvature radius is R3.
By configuring the punch device for U press according to the present invention as described above, the U tube can be more effectively deformed than before, as described later. Can also be reduced. FIG. 2 shows a schematic diagram of the U tube width. Hereinafter, the U tube width means the maximum width of the U tube 5 in the horizontal direction that is perpendicular to the tube axis direction of the U tube 5.

本発明におけるポンチ装置の説明を容易にするため、図３に、従来のポンチ装置にかかる構成例を概略的に示す。従来のポンチ装置は、半円筒形状の鋼管プレス面を有する一対のポンチＡと、下向きの半円筒形状の鋼管プレス面を有するポンチＢとを備え、一対のポンチＡにおけるプレス面の曲率半径は、少なくとも、上記Ｒ１及びＲ２よりも大きい。図４に、従来のポンチ装置を用いたロッカアッセンブリ方式によるＵプレスの概略図を示す。この方式によるＵプレスでは、ポンチ装置のほかに、一対のロッカーダイ５０、５０を使用してＵ管４５の加工を行い、一対のロッカーダイ５０、５０は、それぞれ、ロッカーシュー５１、５２、及び、加工中は不動の回転中心５３を備えている。
従来のポンチ装置を用いたＵプレスでは、一対のロッカーダイ５０、５０、及び、一対のポンチＡに備えられるプレス面により、Ｕ管４５における側部（Ｕ管がポンチＡと接する部位からＵ管端部までを指す。以下同じ。）の形状が決定されるため、Ｕ管４５の側部を十分に変形させることが困難であった。特に、従来のポンチ装置を用いて加工するＵ管４５が高強度材である場合には、Ｕプレスによる変形が十分に行われていないと、Ｕプレス後におけるスプリングバック量が大きくなり易い。このスプリングバック量が大きくなると、Ｏプレス装置内にＵ加工後のＵ管を搬送することが困難になり、鋼管の生産性が低下する。一方、Ｕ加工においてＵ管幅を十分に低減させることで、Ｕ加工後にそのままＯプレス装置内へと搬送可能なＵ管を得ることができるとされている。そこで、本発明では、三種類のポンチを備えるポンチ装置を用いて、Ｕプレスを実施することにより、Ｕ管幅を従来よりも低減させ、Ｏプレス装置内にそのまま搬送可能なＵ管を得ている。 In order to facilitate the description of the punch device according to the present invention, FIG. 3 schematically shows a configuration example according to a conventional punch device. The conventional punch device includes a pair of punches A having a semi-cylindrical steel pipe press surface and a punch B having a downward semi-cylindrical steel pipe press surface, and the radius of curvature of the press surface in the pair of punches A is: At least larger than R1 and R2. FIG. 4 shows a schematic diagram of a U press by a rocker assembly system using a conventional punch device. In this type of U press, in addition to the punch device, the U tube 45 is processed using a pair of rocker dies 50, 50. The pair of rocker dies 50, 50 are respectively formed of rocker shoes 51, 52, and The center of rotation 53 is fixed during processing.
In a U press using a conventional punch device, a side surface of the U tube 45 (from the portion where the U tube contacts the punch A to the U tube by the press surfaces provided on the pair of rocker dies 50 and 50 and the pair of punches A) It is difficult to sufficiently deform the side portion of the U tube 45 because the shape of the end portion is the same. In particular, when the U tube 45 processed using a conventional punch device is a high-strength material, the amount of springback after the U press tends to increase unless the U press is sufficiently deformed. If the amount of spring back increases, it becomes difficult to transport the U pipe after U processing into the O press apparatus, and the productivity of the steel pipe decreases. On the other hand, it is said that by sufficiently reducing the U tube width in U processing, it is possible to obtain a U tube that can be conveyed directly into the O press apparatus after U processing. Therefore, in the present invention, by performing U press using a punch device having three types of punches, the U tube width is reduced as compared with the conventional one, and a U tube that can be directly transferred into the O press device is obtained. Yes.

図５に、本発明のポンチ装置１００を用いたロッカアッセンブリ方式によるＵプレスの概略図を示す。この方式によるＵプレスにおいて、Ｃ加工工程を経た鋼板は、ポンチ装置１００及びロッカーダイ５０、５０により、断面形状がＵ字状となるように変形される。本発明のポンチ装置１００は、３つのポンチ部１０、２０、及び３０を備える一方、ロッカーダイ５０、５０は、それぞれ、ロッカーシュー５１、５２、及び、加工中は不動の回転中心５３を備えている。
図５に示すＵプレスにおいて、Ｕ管５の側部は、ポンチ部１０及び２０が備える一対のプレス面１１、１１、及び、２１、２１、並びに、ロッカーシュー５１、５１及び５２、５２により変形される。本発明のポンチ装置１００において、ポンチ部１０及び２０が備えるプレス面の曲率半径Ｒ１及びＲ２は、従来のポンチ装置においてＵ管側部の変形に寄与していたポンチ（以下において、「ポンチＡ」と記述する。）におけるプレス面の曲率半径よりも小さい。また、ポンチ部１０が備える一対のプレス面１１、１１により、従来のポンチ装置に比べ、よりＵ管端部に近い部分に曲げを付与することができる。そのため、本発明のポンチ装置１００を用いてＵプレスを行うことにより、Ｕ管５の側部を効果的に変形させることができる結果、従来よりも、Ｕ管のスプリングバック量を抑えることが可能になるとともに、Ｕ管幅を低減させることも可能になる。 FIG. 5 shows a schematic diagram of a U press using a rocker assembly system using the punch device 100 of the present invention. In the U press by this method, the steel plate that has undergone the C processing step is deformed by the punch device 100 and the rocker dies 50 and 50 so that the cross-sectional shape becomes a U-shape. The punch device 100 of the present invention includes three punch portions 10, 20, and 30, while the rocker dies 50 and 50 include rocker shoes 51 and 52, respectively, and a rotation center 53 that does not move during processing. Yes.
In the U press shown in FIG. 5, the side portion of the U tube 5 is deformed by a pair of press surfaces 11, 11, 21, 21 provided in the punch portions 10, 20 and rocker shoes 51, 51, 52, 52. Is done. In the punch device 100 of the present invention, the radii of curvature R1 and R2 of the press surface included in the punch portions 10 and 20 are punches that contributed to the deformation of the U-tube side portion in the conventional punch device (hereinafter referred to as “punch A”). It is smaller than the radius of curvature of the press surface in Further, the pair of press surfaces 11, 11 provided in the punch portion 10 can bend the portion closer to the end of the U pipe than the conventional punch device. Therefore, by performing U press using the punch device 100 of the present invention, the side portion of the U pipe 5 can be effectively deformed. As a result, the amount of spring back of the U pipe can be suppressed as compared with the conventional case. In addition, the U tube width can be reduced.

このように、分割された小さな曲率半径を有するプレス面を用いてＵ管加工を行うことにより、従来よりもＵ管幅を低減しうる加工を行うことが可能になる。一方、従来のポンチ装置において、ポンチＡにおけるプレス面の曲率半径を小さくして要求される製管サイズのＵ管を加工する場合は、プレス面の曲率半径を小さくするためにポンチＡ自体の大きさを小さくする必要があるため、ポンチＡを曲率半径の小さいものに交換する必要がある。これに対し、本発明のポンチ装置１００は、ポンチＡのプレス面よりも小さな曲率半径のプレス面を有するポンチ部１０及び２０を備えているため、肉厚等のサイズや材質が異なる鋼管を製造する場合であっても、ポンチ部１０及び２０におけるプレス面間距離を拡大／縮小するのみで足り、ポンチＡを曲率半径の小さいものに交換する必要がない。そのため、本発明のＵプレス装置１００によりＵプレスを行えば、Ｕ管幅を従来よりも容易に低減させることが可能になる。また、上述のように、本発明のポンチ装置１００を用いてＵ管加工を行うことにより、従来よりもＵ管幅を低減させることができるため、Ｕプレス後のＵ管をＯプレス装置内に容易に搬送できるようになり、鋼管の生産性を向上させることが可能になる。   In this way, by performing U-tube processing using a press surface having a small divided radius of curvature, it is possible to perform processing that can reduce the U-tube width as compared with the prior art. On the other hand, in the conventional punch device, when processing a U-tube having a required pipe making size by reducing the curvature radius of the press surface in the punch A, the punch A itself is large in order to reduce the curvature radius of the press surface. Therefore, it is necessary to replace the punch A with one having a small curvature radius. On the other hand, since the punch device 100 of the present invention includes the punch portions 10 and 20 having the press surface having a smaller radius of curvature than the press surface of the punch A, it manufactures steel pipes having different sizes and materials such as thickness. Even in this case, it is only necessary to enlarge / reduce the distance between the press surfaces in the punch portions 10 and 20, and it is not necessary to replace the punch A with one having a small curvature radius. Therefore, if U pressing is performed by the U pressing device 100 of the present invention, the U tube width can be reduced more easily than in the past. In addition, as described above, by performing U pipe processing using the punch device 100 of the present invention, the U pipe width can be reduced as compared with the prior art, so the U pipe after the U press is placed in the O press apparatus. It becomes possible to easily convey and improve the productivity of the steel pipe.

なお、本発明のＵプレス用ポンチ装置１００は、ポンチ部１０、２０、及び３０を備える一体物のポンチ装置であっても良いが、例えば、ポンチ部毎に異なる部位によって構成される、複数の部材からなるポンチ装置であっても良い。   The punch device 100 for U press according to the present invention may be an integrated punch device including the punch portions 10, 20, and 30. For example, the punch device 100 may be configured by a plurality of different portions for each punch portion. The punch apparatus which consists of members may be sufficient.

図６に、本発明のポンチ装置１００を用いたロッカアッセンブリ方式によるＵ加工工程の概観図を示す。Ｃ加工工程により鋼板端部を加工された鋼板は、一対のロッカーダイ５０、５０とポンチ装置１００との間に搬送され、ロッカーダイのロッカーシュー５１、５１、及び、第３ポンチ部３０に挟まれる（図６（ａ））。そして、ポンチ装置１００が上から下の方向（重力方向）へと移動することにより、鋼板は次第にＵ字状へと加工される（図６（ｂ））。装置１００の移動に伴い、鋼板がロッカーシュー５２に接触した時点から、ロッカーダイ５０、５０は、回転中心５３、５３を中心として回転し、鋼板のＵ加工が進行する。このようにして鋼板がＵ字状に加工されると、加工されたＵ字状の鋼板は、さらに、ロッカーダイのロッカーシュー５１、５１及び５２、５２、並びにポンチ装置１００のポンチ部１０、２０、及び３０により挟まれ、最終的に、Ｏ加工工程のＯプレス装置内に搬送し得る形状のＵ管へと加工される（図６（ｃ））。   FIG. 6 shows an overview of the U machining process by the rocker assembly method using the punch device 100 of the present invention. The steel plate whose end portion is processed by the C processing step is conveyed between the pair of rocker dies 50 and 50 and the punch device 100 and is sandwiched between the rocker shoes 51 and 51 of the rocker die and the third punch unit 30. (FIG. 6A). Then, when the punch device 100 moves from top to bottom (gravity direction), the steel plate is gradually processed into a U-shape (FIG. 6B). As the apparatus 100 moves, the rocker dies 50, 50 rotate around the rotation centers 53, 53 from the time when the steel sheet comes into contact with the rocker shoe 52, and U processing of the steel sheet proceeds. When the steel plate is processed into a U-shape in this way, the processed U-shaped steel plate is further converted into rocker shoes 51, 51 and 52, 52 of the rocker die, and punch portions 10, 20 of the punch device 100. , And 30 and finally processed into a U-tube having a shape that can be conveyed into the O press apparatus in the O processing step (FIG. 6C).

図７は、本発明のＵプレス用ポンチ装置にかかる第２実施形態例を示す概略図である。本発明のポンチ装置２００は、第１ポンチ部１０、第２ポンチ部２０、及び第３ポンチ部３０を備える。これらのポンチ部のうち、第１ポンチ部１０及び当該ポンチ部１０の下方に接して配置される第２ポンチ部２０は、それぞれの両側面に備えられる曲率半径Ｒ１の半円筒形状のプレス面１１、１１、及び、曲率半径Ｒ２の半円筒形状のプレス面２１、２１間の距離を、拡大／縮小可能である。そして、第２ポンチ部２０の下方に接して配置される第３ポンチ部３０は、曲率半径がＲ３である下向きの半円筒形状プレス面３１を有している。
なお、本発明の第二実施形態にかかるポンチ装置２００の説明において、図７の紙面に垂直な方向を、ポンチ装置によりＵプレスされるＵ管の「管軸方向」と、図７の紙面における左右方向を、Ｕ管の「左右方向」と、それぞれ記述する。 FIG. 7 is a schematic view showing a second embodiment of the punching device for U press according to the present invention. The punch device 200 of the present invention includes a first punch unit 10, a second punch unit 20, and a third punch unit 30. Among these punch portions, the first punch portion 10 and the second punch portion 20 disposed below and in contact with the punch portion 10 are semi-cylindrical press surfaces 11 having a radius of curvature R1 provided on both side surfaces. 11, and the distance between the semi-cylindrical press surfaces 21 and 21 having a radius of curvature R2 can be enlarged / reduced. And the 3rd punch part 30 arrange | positioned in contact with the downward direction of the 2nd punch part 20 has the downward semi-cylindrical press surface 31 whose curvature radius is R3.
In the description of the punch device 200 according to the second embodiment of the present invention, the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 7 is the “tube axis direction” of the U tube U-pressed by the punch device and the paper surface of FIG. The left-right direction is described as the “left-right direction” of the U tube.

本発明のポンチ装置２００は、第１ポンチ部１０及び第２のポンチ部２０の管軸方向端部にポンチ移動手段としての第１のスクリュ１５及び第２のスクリュ２５を備えている。装置２００では、第１のスクリュ１５及び第２のスクリュ２５を回転させることにより、第１ポンチ部１０及び第２ポンチ部２０におけるプレス面１１、１１、及び２１、２１間の距離を拡大／縮小させることができる。例えば、製管の径が大きい場合には、スクリュ１５及び２５を時計回りに回転させることで、一対のプレス面１１、１１及び２１、２１間の距離が拡大する方向へと各プレス面を移動させることができる一方、製管の径が小さい場合等には、スクリュ１５及び２５を反時計回りに回転させることで、一対のプレス面１１、１１及び２１、２１間の距離が縮小する方向へと各プレス面を移動させることができる。
ここで、本発明のポンチ装置２００の形態は、上述のように第１ポンチ部１０及び第２ポンチ部２０のプレス面間距離が拡大／縮小可能な形態に限られるわけではなく、第１ポンチ部１０又は第２ポンチ部２０の一方のみにおけるプレス面間距離が拡大／縮小可能な形態であっても良い。 The punch device 200 of the present invention includes a first screw 15 and a second screw 25 as punch moving means at the tube axis direction ends of the first punch portion 10 and the second punch portion 20. In the apparatus 200, by rotating the first screw 15 and the second screw 25, the distance between the press surfaces 11, 11 and 21, 21 in the first punch portion 10 and the second punch portion 20 is enlarged / reduced. Can be made. For example, when the diameter of the pipe making is large, by rotating the screws 15 and 25 clockwise, each press surface is moved in the direction in which the distance between the pair of press surfaces 11, 11 and 21, 21 is increased. On the other hand, when the diameter of the pipe making is small, the screws 15 and 25 are rotated counterclockwise so that the distance between the pair of press surfaces 11, 11 and 21, 21 is reduced. And each press surface can be moved.
Here, the form of the punch device 200 of the present invention is not limited to the form in which the distance between the press surfaces of the first punch part 10 and the second punch part 20 can be enlarged / reduced as described above. The form which can enlarge / reduce the distance between press surfaces in only one of the part 10 or the second punch part 20 may be used.

本発明のポンチ装置をかかる形態とすれば、２つ以下のポンチ部がプレス面間距離を拡大／縮小可能であるポンチ装置２００を得ることができる。そして、特に、プレス面の移動方向をＵ管の左右方向とすることにより、１つのポンチ装置２００を用いて、様々な製管サイズのＵ管を容易に変形させることが可能になる。また、ポンチ装置２００は、３つのポンチ部１０、２０、及び３０を備えることから、本発明の第１実施形態にかかるポンチ装置１００と同様に、Ｕプレス後のスプリングバック量を低減させることもできる。したがって、本発明によれば、様々な製管サイズに対応可能であり、かつ、Ｕプレス後のＵ管幅を従来のＵポンチ装置よりも低減させることが可能な、ＵＯＥ鋼管製造工程におけるＵプレス用ポンチ装置２００を提供することができる。
なお、本発明において、スクリュの回転方向とプレス面の移動方向との関係は、上述の形態に限定されない。また、本発明のＵプレス用ポンチ装置に備えられるポンチ移動手段は、スクリュに限定されるものではなく、各ポンチを効果的に移動可能な手段であれば、好適に使用することができる。また、さらに、本発明のＵプレス用ポンチ装置２００は、ポンチ部１０、２０、及び３０を備える一体物のポンチ装置であっても良いが、例えば、ポンチ部毎に異なる部位によって構成される、複数の部材からなるポンチ装置であっても良い。 If the punch apparatus of this invention is made into this form, the punch apparatus 200 in which the distance between press surfaces can be expanded / reduced by two or less punch parts can be obtained. And especially by making the moving direction of a press surface into the left-right direction of a U pipe, it becomes possible to deform | transform easily the U pipe of various pipe manufacturing sizes using the one punch apparatus 200. FIG. In addition, since the punch device 200 includes the three punch portions 10, 20, and 30, the spring back amount after the U press can be reduced in the same manner as the punch device 100 according to the first embodiment of the present invention. it can. Therefore, according to the present invention, the U press in the UOE steel pipe manufacturing process that can cope with various pipe making sizes and can reduce the U pipe width after the U press as compared with the conventional U punch device. A punch device 200 can be provided.
In the present invention, the relationship between the rotation direction of the screw and the movement direction of the press surface is not limited to the above-described form. Further, the punch moving means provided in the punch device for U-press of the present invention is not limited to the screw, and any means that can effectively move each punch can be used. Further, the punch device 200 for U-press of the present invention may be an integrated punch device including the punch portions 10, 20, and 30. For example, the punch device 200 is configured by different parts for each punch portion. The punch apparatus which consists of a some member may be sufficient.

以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。
外径６０９．６ｍｍ、厚さ１４ｍｍのＵＯＥ鋼管（以下において、「試験鋼管１」と記述する。）、及び、外径７１１．２ｍｍ、厚さ１４ｍｍのＵＯＥ鋼管（以下において、「試験鋼管２」と記述する。）の製造において、以下の条件により試験を行った。なお、以下の試験では、ロッカアッセンブリ方式のＵプレス方式を用い、Ｕプレスの回数は１回とした。また、試験鋼管１及び２の降伏応力は、７５０ＭＰａであった。 Hereinafter, the present invention will be described based on examples.
UOE steel pipe having an outer diameter of 609.6 mm and a thickness of 14 mm (hereinafter referred to as “test steel pipe 1”), and an UOE steel pipe having an outer diameter of 71.2 mm and a thickness of 14 mm (hereinafter referred to as “test steel pipe 2”) The test was conducted under the following conditions. In the following tests, the rocker assembly type U press method was used, and the number of U presses was set to one. Moreover, the yield stress of the test steel pipes 1 and 2 was 750 MPa.

（条件１）
ポンチ移動手段を備える本発明のＵプレス用ポンチ装置を用いて、試験鋼管１及び２のＵプレスを行った。図８に、本発明を適用したＵプレス用ポンチ装置の概観図を示す。本条件にかかるポンチ装置は、曲率半径Ｒ１の一対の半円筒状プレス面を有する第１ポンチ部１０、曲率半径Ｒ２の一対の半円筒状プレス面を有する第２ポンチ部２０、及び、曲率半径Ｒ３の下向きの半円筒状プレス面を有する第３ポンチ部３０、並びに、第１のスクリュ１５及び第２のスクリュ２５を備えている。図７において、Ｘ１及びＸ２は、第１ポンチ部１０及び第２ポンチ部２０における、プレス面の水平方向の移動量（スライド量）を示している。 (Condition 1)
The U pressing of the test steel pipes 1 and 2 was performed using the punching device for U pressing of the present invention provided with punch moving means. FIG. 8 shows an overview of a punching device for U press to which the present invention is applied. The punch device according to this condition includes a first punch portion 10 having a pair of semicylindrical press surfaces having a radius of curvature R1, a second punch portion 20 having a pair of semicylindrical press surfaces having a radius of curvature R2, and a radius of curvature. A third punch portion 30 having a downward semi-cylindrical press surface of R3, and a first screw 15 and a second screw 25 are provided. In FIG. 7, X <b> 1 and X <b> 2 indicate the amount of movement (slide amount) in the horizontal direction of the press surface in the first punch unit 10 and the second punch unit 20.

表１に、本実施例で使用したポンチ装置における各ポンチの曲率半径Ｒ１、Ｒ２及びＲ３の値、並びに、第１ポンチ部１０のスライド量Ｘ１、及び第２ポンチ部２０のスライド量Ｘ２の値を、あわせて示す。   Table 1 shows the values of the radii of curvature R1, R2, and R3 of each punch in the punch device used in the present embodiment, and the values of the slide amount X1 of the first punch unit 10 and the slide amount X2 of the second punch unit 20. Is also shown.

Figure 0004479327

ここで、Ｘ１及びＸ２が正の値であることは、各ポンチ部における一対のプレス面の間隔が拡がる方向（以下において、「拡大方向」と記す。）に各ポンチ部を移動させたことを意味するとともに、これらの値が負の値であることは、前記方向と逆方向（以下において、「縮小方向」と記す。）に各ポンチ部を移動させたことを意味する。また、本条件では、１つのポンチ装置を用いて２つの試験鋼管のＵプレスを行ったため、ポンチ装置に備えられる各ポンチ部におけるプレス面の曲率半径は、試験鋼管１及び２において、同一の値であった。
Figure 0004479327
Here, the positive values of X1 and X2 indicate that each punch portion has been moved in a direction in which the distance between the pair of press surfaces in each punch portion increases (hereinafter referred to as “enlargement direction”). Meaning that these values are negative means that the punch portions have been moved in the direction opposite to the above direction (hereinafter referred to as “reduction direction”). Moreover, in this condition, since the U press of two test steel pipes was performed using one punch apparatus, the curvature radius of the press surface in each punch part with which a punch apparatus is equipped is the same value in test steel pipes 1 and 2. Met.

（条件２）
形状が異なる２種類のポンチ部を備える従来のポンチ装置（図３参照）を用いて、試験鋼管１及び２のＵプレスを行った。表２に、試験鋼管１及び２のＵプレスを行う際に使用した、各ポンチ部におけるプレス面の曲率半径を示す。 (Condition 2)
The U press of the test steel pipes 1 and 2 was performed using the conventional punch apparatus (refer FIG. 3) provided with two types of punch parts from which a shape differs. Table 2 shows the radius of curvature of the press surface at each punch portion used when the U pressing of the test steel pipes 1 and 2 is performed.

Figure 0004479327

表２において、ｒ１及びｒ２は、それぞれ、図３に示すポンチＡ及びポンチＢにおけるプレス面の曲率半径を表している。
Figure 0004479327
In Table 2, r1 and r2 represent the radii of curvature of the press surfaces in punch A and punch B shown in FIG.

（結果）
条件１（以下において、「実施例」と記述する。）にかかるポンチ装置は、移動可能な一対のプレス面を有する第１ポンチ部１０及び第２ポンチ部２０を備えていたため、試験鋼管１をプレスする際には、各ポンチ部における一対のプレス面を縮小方向へと移動させるとともに、試験鋼管２をプレスする際には、各ポンチ部における一対のプレス面を拡大方向へと移動させた。このように各プレス面を移動させることにより、実施例にかかる本発明のポンチ装置は、複数の製管サイズに対応できた。また、本実施例のポンチ装置は、製管サイズが異なっていても、ポンチ部を交換する必要がなかった。そのため、本実施例では、従来のポンチ装置では必要とされていた鋼管サイズ変更時におけるポンチ交換の時間を短縮することができた。
これに対し、条件２（以下において、「比較例」と記述する。）で用いたポンチ装置は、１つのポンチ装置で２つの鋼管（試験鋼管１及び２）に対応することはできなかったため、鋼管毎に、使用するポンチを変更した。そのため、ポンチ交換の時間が必要であった。 (result)
Since the punch device according to Condition 1 (hereinafter referred to as “Example”) includes the first punch portion 10 and the second punch portion 20 having a pair of movable press surfaces, the test steel pipe 1 is When pressing, the pair of press surfaces in each punch part was moved in the reduction direction, and when pressing the test steel pipe 2, the pair of press surfaces in each punch part was moved in the enlargement direction. Thus, by moving each press surface, the punch apparatus of this invention concerning an Example was able to respond to a plurality of pipe making sizes. In addition, the punch device of this example did not require the punch part to be replaced even if the pipe making size was different. For this reason, in this embodiment, it was possible to shorten the time for exchanging the punch when changing the size of the steel pipe, which was required in the conventional punch device.
On the other hand, since the punch device used in condition 2 (hereinafter referred to as “comparative example”) could not cope with two steel pipes (test steel pipes 1 and 2) with one punch device, The punch used was changed for every steel pipe. Therefore, it took time to change the punch.

実施例及び比較例によるＵプレス後のＵ管幅を、表３にあわせて示す。なお、表３には、Ｕ管幅をＯプレス装置の幅（Ｏプレスダイス直径）で除すことにより、規格化した値を示している。   Table 3 shows the U tube width after U pressing according to Examples and Comparative Examples. Table 3 shows values normalized by dividing the U tube width by the width of the O press device (O press die diameter).

Figure 0004479327

表３より、本発明のポンチ装置を用いた本実施例にかかるＵプレス後のＵ管は、試験鋼管１及び２の双方において、Ｏプレスダイス直径よりも小さい幅であり、表２における値は１未満となった。そのため、本発明のポンチ装置を用いたＵプレス後のＵ管は、Ｕ管幅がＯプレスダイス径よりも小さく、いずれもＵプレス後にそのままＯプレス装置内へと搬送することができた。
これに対し、比較例におけるＵプレスでは、Ｕ管のスプリングバックを防ぐことが困難であったため、表３における値が１を超え、Ｕプレス後のＵ管幅がＯプレスダイス径よりも大きくなった。したがって、本比較例では、試験鋼管１及び２の双方において、Ｕプレス後にそのままＯプレス装置内へＵ管を搬送することは不可能であった。
Figure 0004479327
From Table 3, the U-pressed U-tube according to this example using the punch device of the present invention has a width smaller than the O-press die diameter in both the test steel pipes 1 and 2, and the values in Table 2 are It became less than 1. Therefore, the U pipe after the U press using the punch device of the present invention has a U pipe width smaller than the diameter of the O press die, and any of the U pipes can be directly transferred into the O press apparatus after the U press.
On the other hand, in the U press in the comparative example, it was difficult to prevent spring back of the U tube, so the value in Table 3 exceeded 1, and the U tube width after U pressing became larger than the O press die diameter. It was. Therefore, in this comparative example, in both of the test steel pipes 1 and 2, it was impossible to convey the U pipe into the O press apparatus as it was after the U press.

以上より、本発明のポンチ装置は、サイズの異なる鋼管に対応でき、かつ、Ｕ管幅を低減することが可能であることが確認されるとともに、形状の異なる３種類のポンチと、ポンチ移動手段とを備える本発明のＵプレス用ポンチ装置の有効性が確認された。   From the above, it is confirmed that the punch device of the present invention can cope with steel pipes having different sizes and can reduce the U pipe width, and has three types of punches having different shapes and punch moving means. The effectiveness of the punch device for U presses of the present invention comprising:

本発明のポンチ装置の実施形態例を示す概観図である。It is a general-view figure which shows the embodiment example of the punch apparatus of this invention. Ｕ管幅の概略図である。It is the schematic of U pipe width. 従来のポンチ装置の形態例を示す概観図である。It is a general-view figure which shows the example of a form of the conventional punch apparatus. 従来のポンチ装置を用いたＵプレスの形態例を示す図である。It is a figure which shows the example of a form of U press using the conventional punch apparatus. 本発明のポンチ装置を用いたＵプレスの形態例を示す図である。It is a figure which shows the example of the form of U press using the punch apparatus of this invention. 本発明のポンチ装置を用いたＵ加工工程の概観図である。It is a general-view figure of the U processing process using the punch apparatus of this invention. 本発明のポンチ装置の実施形態例を示す概観図である。It is a general-view figure which shows the embodiment example of the punch apparatus of this invention. 本発明を適用したＵプレス用ポンチ装置の概観図である。It is a general-view figure of the punch apparatus for U presses which applied this invention.

符号の説明Explanation of symbols

５ Ｕ管
１０ 第１ポンチ部
１１、２１、３１ プレス面
２０ 第２ポンチ部
３０ 第３ポンチ部
１００、２００ Ｕプレス用ポンチ装置 5 U pipe 10 1st punch part 11, 21, 31 Press surface 20 2nd punch part 30 3rd punch part 100, 200 U punch device for press

Claims (2)

ＵＯＥ鋼管の製造過程において使用され、重力方向に移動することにより鋼板をＵ字状に加工するＵプレス用ポンチ装置であって、
プラテン、及び該プラテンの前記移動方向先端側に設けられるポンチ部を備え、
前記ポンチ部が、
前記プラテンの前記移動方向延長線を挟んで互いに対向するように設けられた一対の半円筒形状のプレス面を備える、第１ポンチ部と、
前記第１ポンチ部の前記移動方向先端側に接して配置され、前記プレス面と同一又は異なる半円筒形状であるとともに前記プラテンの前記移動方向延長線を挟んで互いに対向するように設けられた一対のプレス面を備える、第２ポンチ部と、
前記第２ポンチ部の前記移動方向先端側に接して配置され、前記移動方向先端側に向かって凸である半円筒形状のプレス面を備える、第３ポンチ部と、
を有することを特徴とする、Ｕプレス用ポンチ装置。 A punching device for U press that is used in the manufacturing process of UOE steel pipe and that processes a steel sheet into a U shape by moving in the direction of gravity ,
A platen, and a punch portion provided on the front end side in the moving direction of the platen,
The punch part is
A first punch unit comprising a pair of semi-cylindrical press surfaces provided to face each other across the moving direction extension line of the platen ;
A pair disposed in contact with the leading end side of the first punch portion in the moving direction and having a semi-cylindrical shape that is the same as or different from the pressing surface and is provided to face each other across the moving direction extension line of the platen. A second punch portion comprising a pressing surface of
Said second punch unit is disposed the moving direction tip end side in contact with the comprises pressing surface of the semi-cylindrical shape is convex toward the moving direction tip end side, and the third punch portion,
A punching device for U press characterized by comprising: 前記第１ポンチ部及び／又は前記第２ポンチ部が、前記プレス面間の距離を拡大／縮小可能であることを特徴とする、請求項１に記載のＵプレス用ポンチ装置。 The punch device for U press according to claim 1, wherein the first punch portion and / or the second punch portion can enlarge / reduce the distance between the press surfaces.
JP2004125470A 2004-04-21 2004-04-21 Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process Expired - Fee Related JP4479327B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004125470A JP4479327B2 (en) 2004-04-21 2004-04-21 Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process
AT05730463T ATE510637T1 (en) 2004-04-21 2005-04-14 PUNCHING DEVICE FOR U-PRESS IN A PROCESS FOR PRODUCING UOE STEEL PIPES
EP05730463A EP1792669B1 (en) 2004-04-21 2005-04-14 Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process
CNB2005800117669A CN100415401C (en) 2004-04-21 2005-04-14 Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process
PCT/JP2005/007219 WO2005102549A1 (en) 2004-04-21 2005-04-14 Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2004125470A JP4479327B2 (en) 2004-04-21 2004-04-21 Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005305501A JP2005305501A (en) 2005-11-04
JP4479327B2 true JP4479327B2 (en) 2010-06-09

Family

ID=35196788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2004125470A Expired - Fee Related JP4479327B2 (en) 2004-04-21 2004-04-21 Punch device for U press in UOE steel pipe manufacturing process

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1792669B1 (en)
JP (1) JP4479327B2 (en)
CN (1) CN100415401C (en)
AT (1) ATE510637T1 (en)
WO (1) WO2005102549A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017217661A (en) * 2016-06-06 2017-12-14 新日鐵住金株式会社 Manufacturing method of closed cross-section structure member and upper die for o forming
JP2021058897A (en) * 2019-10-03 2021-04-15 株式会社キーレックス Metal pipe molding device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101461748B1 (en) 2012-12-24 2014-11-13 주식회사 포스코 Pipe making method and c crimping device
KR101382788B1 (en) 2012-12-27 2014-04-17 주식회사 포스코 Pipe making method and c crimping device
CA2967914C (en) * 2014-11-25 2020-03-24 Jfe Steel Corporation Method of producing steel pipe and press die used for same
EP3165297B1 (en) 2015-11-03 2019-01-16 SSAB Technology AB Bending method
AT520930B1 (en) * 2018-06-29 2019-09-15 Voestalpine Prec Strip Gmbh Method for producing a steel strip knife and steel strip knife for tools
JP7226367B2 (en) * 2020-02-12 2023-02-21 トヨタ自動車株式会社 Pipe manufacturing method
CN112355101B (en) * 2021-01-12 2021-03-26 滨州医学院烟台附属医院 Bending device for medical support

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6043813B2 (en) * 1978-11-22 1985-09-30 新日本製鐵株式会社 Thick wall UO steel pipe forming method
JP2002086213A (en) * 2000-09-13 2002-03-26 Nkk Corp Method and device for forming welded steel pipe
CN2468708Y (en) * 2001-02-26 2002-01-02 王及元 Press for forming U shaped articles

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2017217661A (en) * 2016-06-06 2017-12-14 新日鐵住金株式会社 Manufacturing method of closed cross-section structure member and upper die for o forming
JP2021058897A (en) * 2019-10-03 2021-04-15 株式会社キーレックス Metal pipe molding device
JP7341424B2 (en) 2019-10-03 2023-09-11 株式会社キーレックス Metal tube forming equipment

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005305501A (en) 2005-11-04
EP1792669A1 (en) 2007-06-06
CN100415401C (en) 2008-09-03
WO2005102549A1 (en) 2005-11-03
EP1792669B1 (en) 2011-05-25
ATE510637T1 (en) 2011-06-15
EP1792669A4 (en) 2007-11-28
CN1942261A (en) 2007-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101945091B1 (en) Bending-press forming punch
WO2005102549A1 (en) Punch device for u-press in uoe steel tube manufacturing process
CN110461488B (en) Press die and method for manufacturing steel pipe
JP2006255770A (en) Apparatus and method for bending metallic sheet
JP7066315B2 (en) Burling processing equipment, burring processing method, metal parts manufacturing method, burring processed products and metal parts
CN102223961B (en) Device for correcting pipe-end shape of uoe metallic pipe
WO2022009576A1 (en) Steel pipe roundness prediction method, steel pipe roundness control method, steel pipe production method, method for generating steel pipe roundness prediction model, and steel pipe roundness prediction device
JP2006289439A (en) Method and device for expanding uoe steel tube
JP4496215B2 (en) Method for manufacturing ring-shaped member
JP5082544B2 (en) Plate bending apparatus and bending method
JP2003285117A (en) Method for manufacturing mother pipe for bulging, bulged article and method for manufacturing the same
KR101744799B1 (en) Hydroforming apparatus for tube
JP4687327B2 (en) Press straightening method for U-shaped steel sheet pile with arms
JP4680652B2 (en) Method for manufacturing metal bent pipe having cross-sectional shape for parts
JP2007203343A (en) Shaping method and shaping die for cylindrical shaft
JP2000042635A (en) Method and device for press forming
JPH091234A (en) Production of uo steel pipe
JP4706521B2 (en) U press apparatus and U press method
JP5157716B2 (en) Method for manufacturing universal joint yoke
JP6566232B1 (en) Steel plate end bending method and apparatus, and steel pipe manufacturing method and equipment
JP6566231B1 (en) Steel plate end bending method and apparatus, and steel pipe manufacturing method and equipment
JP4914962B2 (en) Pipe manufacturing method
JP4734211B2 (en) Method for manufacturing ring-shaped member
JP2005205488A (en) Method for working metallic tube
JP2009195987A (en) Manufacturing method of cylindrical shaft

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060420

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090616

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090813

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100223

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100308

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4479327

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20101101

A072 Dismissal of procedure [no reply to invitation to correct request for examination]

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A072

Effective date: 20110301

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 3

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326

Year of fee payment: 3

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees