JP4474626B2

JP4474626B2 - solenoid valve

Info

Publication number: JP4474626B2
Application number: JP2000263229A
Authority: JP
Inventors: 勲服部; 義次喜田; 和俊岩▼崎▲; 昇松坂; 善之村尾; 正彦落合
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 2000-08-31
Publication date: 2010-06-09
Anticipated expiration: 2020-08-31
Also published as: DE10051614A1; JP2001187979A; DE10051614B4

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動子を往復移動自在に支持している電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特開平１０−３８１２６号公報、ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されているように、電磁駆動部の可動子とともに弁部材が往復移動することにより、流体流路を流れる流体流量を制御、つまり流路を開閉したり、可動子とともに弁部材を中間位置に保持し弁部材の位置により流体流量を増減する電磁弁が種々知られている。ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されている電磁弁では、可動子に取り付けられたシャフトが支持されている。特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、可動子自体が往復移動自在に支持されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
可動子とともに磁気回路を形成し可動子の外周側面を覆っている固定子の筒部と可動子との間のエアギャップに関しては、可動子と筒部とが接触しない範囲で極力小さくすることが可動子の吸引力を増加するために望ましい。しかし、ＤＥ１９５０４１８５Ａ１および特開平１１−１１８０６２号公報に開示されている電磁弁では、可動子に取り付けられたシャフトが支持されている。シャフトを支持している支持部材と固定子の筒部とは別部材であるから、支持部材と筒部とが芯ずれを起こすと、可動子の外周側面を覆う筒部と可動子とが接触する恐れがある。したがって、芯ずれが生じても固定子の筒部が可動子と接触しないように筒部の内径を大きくする必要がある。
【０００４】
固定子の筒部の内径が大きくなると筒部と可動子とのエアギャップが大きくなるので、可動子を吸引する力が減少するとともに、電磁駆動部の径が大きくなる。可動子を吸引する力を保つためにコイルの巻き数を増やすことが考えられるが、コイルの巻き数を増やすと電磁駆動部が大型化する。
【０００５】
特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、固定子の筒部と可動子との間に非磁性体金属製の保持スリーブを配設し、この保持スリーブが可動子を支持している。また、弁部材が弁部材用スリーブに支持されている。可動子と弁部材とが別体に形成されているので、弁部材が支持されていても固定子と可動子との芯ずれは生じない。したがって、芯ずれを吸収するために固定子の筒部の内径を大きくする必要がない。また、保持スリーブの厚みを薄くすることにより固定子の筒部と可動子との間に形成されるエアギャップを小さくできる。
【０００６】
特開平１０−３８１２６号公報に開示されている電磁弁では、カップ状に形成された保持スリーブの端部である弾性変形部が固定子であるプレート内周部の先端に弾性力を加えて当接している。しかし、この弾性力による当接は弁部材側から可動子側に漏れてくる流体が、可動子を吸引する固定子の吸引部と筒部との間に形成されている間隙から保持スリーブの外側、例えばコイル側に漏れることを防止するためではない。したがって、弁部材側から漏れてくる流体が保持スリーブの外側に漏れる恐れがある。
本発明の目的は、吸引力を減少させることなく小型化可能であり、非磁性部材の外側に流体が漏れることを防止する電磁弁を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１または３記載の電磁弁は、内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁として用いられる電磁弁であって、流体流路を開閉する弁部材、および弁部材を収容するとともに、弁部材を操作可能な開口部が形成されているハウジングを有する弁部と、コイルと固定子と可動子とを有し、可動子の移動に応じて弁部材を移動させる電磁駆動部と、薄い非磁性部材により形成され、ハウジングの前記開口部を覆うカップ状部材であって、径方向に広がるフランジ部と、可動子を軸方向に移動可能に支持する筒部とを有する有底筒状のカップ状部材と、を備えている。そして、ハウジングは、前記開口部の周囲に径方向に広がるフランジ部を有している。カップ状部材のフランジ部とハウジングのフランジ部とは、間にシール部材を挟み、締結手段により軸方向に締付けられることによって液密に連結されている。固定子は、可動子の径方向外側で可動子と対向する第１固定子と、当該第１固定子の軸方向に位置し、可動子を軸方向のハウジング側へ吸引可能な吸引部を有する第２固定子とからなる。第１固定子と前記第２固定子とは、カップ状部材の外側に配置されている。
本発明によると、薄い非磁性部材で形成された有底筒状のカップ状部材は可動子を軸方向に移動可能に支持する筒部を有している。固定子の内周壁にカップ状部材の筒部を芯ずれなく組み付けることは容易であるから、固定子の内周壁と可動子との芯ずれを防止できる。可動子の外径に合わせ固定子の内径を極力小さくすることができるので、吸引力が減少することなく電磁弁を小型化できる。
また、カップ状部材はハウジングに液密に連結される連結部を有しハウジングの開口部を覆っている。したがって、ハウジング内の流体がカップ状部材の外側に漏れることを防止できる。
【００１２】
また、本発明の請求項１記載の電磁弁によると、ハウジングのフランジ部とカップ状部材のフランジ部との間にシール部材を挟み、両フランジ部を締結することにより、ハウジングとカップ状部材との間を容易にシールできる。
【００１３】
本発明の請求項２記載の電磁弁によると、第１固定子のかしめ部がかしめることにより複数のフランジ部を軸方向に容易に締結できる。
【００１６】
本発明の請求項４記載の電磁弁によると、連続した板状部材により第１固定子の内筒と外筒とを形成しているので、部品点数が減少する。したがって、組み付け工数が低減する。
本発明の請求項５記載の電磁弁によると、可動子は非磁性部材との摺動部に凹部を設けているので、可動子と非磁性部材との摺動部に進入した異物が凹部に収容される。可動子と非磁性部材との摺動部に進入した異物が可動子の往復移動を妨げないので、非磁性部材と摺動する可動子の抵抗が小さくなる。
本発明の請求項６記載の電磁弁によると、可動子とカップ状部材との摺動部に進入した異物を凸部が凹部に集める。したがって、可動子とカップ状部材との摺動部に進入した異物が可動子の往復移動を妨げない。また、凹部の軸方向両側に形成された凸部がカップ状部材に支持されるので、凹部が形成されていても可動子が傾斜したりぶれることを防止する。
本発明の請求項７記載の電磁弁によると、可動子の往復移動方向両側に位置する空間を連通する逃がし通路を可動子に設けている。可動子の往復移動に伴い逃がし通路を流体が流通するので、可動子の往復移動が妨げられない。
本発明の請求項８記載の電磁弁によると、非磁性部材と摺動する可動子の摺動部にコーティングを施すことにより、非磁性部材と摺動する可動子の抵抗が小さくなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す複数の実施例を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
内燃機関のバルブタイミング調整装置の油圧制御弁に本発明の電磁弁を適用した第１実施例を図１に示す。図１は、電磁駆動部１０に電流を供給していない状態を示している。図１の矢印Ａ、Ｂは可動部材２０の往復移動方向を示している。
【００１８】
油圧制御弁１は、電流を供給することにより磁気吸引力を発生する電磁駆動部１０、ならびに、可動部材２０とともに弁部材としてのスプール４０が往復移動することにより、遅角油圧室６５および進角油圧室６７に供給する作動油量と、遅角油圧室６５および進角油圧室６７から排出する作動油量とを調整する弁部としてのスプール制御弁３０からなる。電磁駆動部１０のヨーク１１とスプール制御弁３０のハウジングとしてのスリーブ３１とはかしめ固定されている。
【００１９】
電磁駆動部１０は、第１固定子としてのヨーク１１、第２固定子としての固定コア１２、ボビン１５、ボビン１５に巻回されたコイル１６、可動部材２０および非磁性部材２５を有している。ヨーク１１および固定コア１２は固定子を構成している。ヨーク１１は一枚の連続した板状部材から形成されている。固定コア１２のフランジ部１２ｂおよび非磁性部材２５のフランジ部２７はヨーク１１とスリーブ３１との間に挟持されている。ヨーク１１、固定コア１２および可動部材２０の可動子２１は磁性材で形成されており、磁気回路を構成している。
【００２０】
ヨーク１１は請求項記載の筒部である内周筒部１１ａおよび外周筒部１１ｂを有しており、内周筒部１１ａと外周筒部１１ｂとの間にボビン１５およびコイル１６を収容している。内筒としての内周筒部１１ａは可動子２１の外周側面を覆っており、可動子２１の径方向外側で可動子２１と対向している。外筒としての外周筒部１１ｂはコイル１６の外側を経由し、固定コア１２と連結している。外周筒部１１ｂの端部にかしめ部１１ｃが形成されている。ヨーク１１、ボビン１５およびコイル１６は樹脂材１７により固定されている。ヨーク１１の内周筒部１１ａと固定コア１２の吸引部１２ａとは、可動部材２０の往復移動方向に所定長さの間隙１９を形成して対向している。吸引部１２ａの厚みは、ヨーク１１の内周筒部１１ａに向け減少している。
【００２１】
コイル１６は、巻端をターミナル１８に接続しており、ターミナル１８から制御電流を供給される。コイル１６に制御電流が供給されると、スプール４０と当接しているスプリング５０の付勢力に抗し、可動子２１は固定コア１２の吸引部１２ａに向け吸引される。スプリング５０の付勢力は可動部材２０の往復移動方向の一方である図１の矢印Ｂ方向に働き、コイル１６に電流を供給することにより発生する磁力は、可動部材２０の往復移動方向の他方である図１の矢印Ａ方向に可動子２１を吸引するように働く。
【００２２】
可動部材２０は、可動子２１と、可動子２１のスプール４０側に突出するシャフト２２とを有している。非磁性部材２５の内周面と摺動する可動子２１の外周面は、非磁性部材２５との摺動抵抗を低減するためにテフロン等の材質でコーティングされている。図２の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、可動子２１の外周壁または内部に、可動子２１の往復移動方向両側の空間を連通する逃がし通路２３、２４が形成されている。これにより、可動部材２０の往復移動が妨げられない。可動子２１の図１の矢印Ａで示す磁気吸引側の端部に、図３に示すように吸引部１２ａ側に向け外径が細くなるテーパ部２１ａが形成されている。
【００２３】
ステンレス鋼等の非磁性材で形成された非磁性部材２５は、筒部としての有底円筒部２６および連結部としてのフランジ部２７を有しカップ状に形成されている。非磁性部材２５はヨーク１１および固定コア１２の内側、つまりヨーク１１および固定コア１２は非磁性部材２５の外側に配置されている。非磁性部材２５はスリーブ３１の開口部３１ａを覆い、有底円筒部２６の底部２６ａ側は可動部材２０の往復移動方向の一方側端部を覆っている。さらに、有底円筒部２６は固定コア１２の吸引部１２ａとヨーク１１の内周筒部１１ａとの間に形成されている間隙１９を覆っている。非磁性部材２５のフランジ部２７は固定コア１２のフランジ部１２ｂとスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間に挟持されており、ヨーク１１の締結手段としてのかしめ部１１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、非磁性部材２５のフランジ部２７はスリーブ３１のフランジ部３１ｂと液密に連結されている。
Ｏリング２９は、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１の可動部材２０側端部との間に配設され、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１のフランジ部３１ｂとの間から作動油が漏れ出すことを防止している。
【００２４】
スプール制御弁３０は、スリーブ３１およびスプール４０を有している。スリーブ３１の電磁駆動部１０側には、シャフト２２がスプール４０と当接しスプール４０に駆動力を加えスプール４０を操作するために開口部３１ａが形成されている。スリーブ３１の所定の壁面位置に、作動油を通過させる流体流路として複数の開口部３２、３３、３４、３５、３６が形成されている。ポンプ６０は油タンク６１から吸い上げた作動油を開口部３４に供給している。開口部３２、３６はそれぞれ油路６３、６４を介し油タンク６１に向け開放されている。開口部３３は油路６６を介して遅角油圧室６５と連通し、開口部３５は油路６８を介して進角油圧室６７と連通している。
【００２５】
スプール４０は、スリーブ３１の内壁に軸方向に摺動可能に支持されている。スプール４０は、スリーブ３１の内径とほぼ同じ径を有するランド部である大径部４１、４２、４３、４４と、これら大径部を連結する小径部とから構成されている。スプール４０の可動部材２０側端面はシャフト２２の端面と当接している。
【００２６】
スプリング５０は一方の端部をスプール４０の反可動部材２０側の端面に当接し、他方の端部をプレート５１に当接している。スプリング５０は図１の矢印Ｂ方向にスプール４０を付勢している。プレート５１は、円環状の薄板であり、中央に貫通孔５１ａが形成されている。
【００２７】
次に油圧制御弁１の作動について説明する。
(1) 図１はコイル１６に電流を供給していない状態を示し、可動子２１には磁気吸引力が作用しておらず、スプール４０および可動部材２０はスプリング５０の付勢力により図１に示す位置にある。このとき、スプール制御弁３０の開口部３４と開口部３５との間が連通し、開口部３３と開口部３４との間および開口部３５と開口部３６との間が遮断されることにより、ポンプ６０から開口部３４、３５を通り作動油が進角油圧室６７に供給される。同時に、開口部３２と開口部３３との間が連通するので、遅角油圧室６５の作動油が油タンク６１へ排出される。
【００２８】
(2) コイル１６に制御電流が供給されると、スプリング５０の付勢力に抗し可動子２１が図１の矢印Ａ方向、つまり吸引部１２ａに向けて吸引される。スプール４０は可動部材２０とともに図１の矢印Ａ方向に移動し、プレート５１に係止される。すると、スプール制御弁３０の開口部３３と開口部３４との間が連通し、開口部３４と開口部３５との間および開口部３３と開口部３２との間が遮断されることにより、ポンプ６０から開口部３４、３３を通り遅角油圧室６５に作動油が供給される。同時に開口部３５と開口部３６との間が連通するので、進角油圧室６７の作動油が油タンク６１へ排出される。
【００２９】
スプール４０の位置は、可動子２１に働く磁気吸引力とスプリング５０の付勢力との釣り合いにより決定される。コイル１６に供給する電流値と発生する磁力とは比例するので、コイル１６に供給する電流値を制御することによりスプール４０の位置を線形制御できる。したがって、遅角油圧室６５および進角油圧室６７に供給または両油圧室から排出される作動油量はスプール４０の位置により調整できる。
【００３０】
第１実施例では、非磁性部材２５のフランジ部２７とスリーブ３１のフランジ部３１ｂとがＯリング２９を介して液密に連結され、非磁性部材２５が可動子２１の反スプール４０側、ならびにヨーク１１と固定コア１２の吸引部１２ａとの間に形成されている間隙１９を覆っている。したがって、可動子２１側に漏れてきた作動油が非磁性部材２５の外側、例えばコイル１６側に漏れることを防止する。また、スリーブ３１と非磁性部材２５との間をシールすればよいので、作動油の漏れを防止するＯリング等のシール部材の点数を低減できる。
【００３１】
（第２実施例）
本発明の第２実施例を図４に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
可動部材７０は、磁性材で形成された可動子７１および可動子７１のスプール４０側に突出するシャフト７４を有している。可動子７１は往復移動方向両側に非磁性部材２５の有底円筒部２６の内壁と摺動する大径部７２を有し、両大径部７２の間に、大径部７２より小径で有底円筒部２６と摺動しない小径部７３を有している。逃がし通路７５は、可動子７１の往復移動方向両側の空間と、有底円筒部２６の内周面と小径部７３との間に形成されている空間とを連通している。
【００３２】
有底円筒部２６と可動子７１との間に異物が進入しても、小径部７３が形成する凹部に異物が収容される。したがって、有底円筒部２６と可動子７１との間に進入した異物が可動子７１の往復移動を妨げることを防止する。
【００３３】
（参考例）
本発明の参考例を図５および図６に示す。第１実施例と実質的に同一構成部分に同一符号を付し、説明を省略する。
油圧制御弁２の電磁駆動部８０は、第１固定子としてのヨーク８１、第２固定子としての固定コア８２、ボビン１５、コイル１６、可動子８５、シャフト８６およびカップ状部材９０を有している。ヨーク８１および固定コア８２は固定子を構成している。
【００３４】
ヨーク８１は一枚の連続した板状部材から形成されている。ヨーク８１は内筒８１ａ、外筒８１ｂおよびかしめ部８１ｃを有している。内筒８１ａと外筒８１ｂとの間にボビン１５およびコイル１６を収容している。ヨーク８１はカップ状部材９０の外側に配置され、可動子８５の径方向外側で可動子８５と対向している。外筒８１ｂはコイル１６の外側を経由し、固定コア８２と連結している。外筒８１ｂの端部にかしめ部８１ｃが形成されている。
【００３５】
固定コア８２のフランジ部８２ｂはスリーブ３１のフランジ部３１ｂとカップ状部材９０のフランジ部９４との間に配置されている。フランジ部３１ｂとフランジ部８２ｂとの間をＯリング１００がシールし、フランジ部８２ｂとフランジ部９４との間をＯリング１０１がシールしている。ヨーク８１の締結手段としてのかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、フランジ部３１ｂとフランジ部８２ｂとフランジ部９４とは軸方向に締め付けられている。
【００３６】
固定コア８２はカップ状部材９０の内側に配置されている。固定コア８２の吸引部８２ａは、可動子８５の往復移動方向に所定長さの間隙を内筒８１ａと形成している。固定コア８２は非磁性材で形成された環状の当接部材８３を内側に固定している。スプール４０を非磁性材で形成する場合、当接部としての当接部材８３を磁性材で形成してもよいし、固定コアと一体に形成してもよい。
【００３７】
可動子８５の軸方向中央部に凹部としての小径部８５ａが形成されている。小径部８５ａの軸方向両端に、小径部８５ａよりも大径でカップ状部材９０の小径部９２と摺動する凸部としての大径部８５ｂが形成されている。シャフト８６は可動子８５に圧入されており、スプール４０と当接可能である。可動子８５はカップ状部材９０の小径部９２の内周壁と摺動する。
【００３８】
カップ状部材９０は、可動子８５の反スプール側から底部９１、小径部９２、大径部９３、フランジ部９４の順でステンレス鋼等の非磁性部材で一体に形成されており、スリーブ３１の開口部３１ａを覆っている。底部９１、小径部９２および大径部９３は筒部を構成している。小径部９２は可動子８５を往復移動可能に収容かつ支持し、大径部９３は固定コア８２の吸引部８２ａを収容している。時凹付記同時材に連結部としてのフランジ部９４は、ヨーク８１のかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめることにより、Ｏリング１０１、固定コア８２のフランジ部８２ｂ、Ｏリング１００を介在してスリーブ３１と液密に連結されている。
【００３９】
スプール４０の可動子８５側への移動は、当接部材８３に係止されることにより規制される。スプール４０が当接部材８３に係止された状態で、可動子８５およびシャフト８６は図５および図６に示す所定量ｄ軸方向に移動可能である。したがって、コイル１６への通電をオフした状態でスプリング５０の付勢力は可動子８５およびシャフト８６を介しカップ状部材９０の底部９１に伝わらない。
また、ヨーク８１のかしめ部８１ｃがスリーブ３１のフランジ部３１ｂをかしめるときに、締付け力が可動子８５に伝わらないので、かしめによる締め付け力がカップ状部材９０の底部９１に伝わり底部を変形させることを防止する。
【００４０】
また、油圧制御弁２が振動するような部位に取り付けられると、スプール４０および可動子８５が軸方向に振動する。このとき、スプール４０は底部９１への動きを当接部材８３に係止されるので、振動により可動子８５が底部９１に衝突するとき、スプール４０の荷重が底部９１に加わらない。したがって、底部９１の変形を低減しカップ状部材９０の製品寿命が延びる。
さらに、スプール４０の変位量を当接部材８３から規定できるので、スプール４０の変位量を高精度に制御できる。
【００４１】
可動子の軸方向中央部に小径部８５ａが形成されているので、カップ状部材９０の小径部９２と可動子８５との間に異物が進入しても、可動子８５の小径部８５ａが形成する凹部に異物が収容される。したがって、カップ状部材９０の小径部９２と可動子８５との間に進入した異物が可動子８５の往復移動を妨げることを防止する。
また、小径部８５ａの軸方向両端にカップ状部材９０と摺動する大径部８５ｂが形成されているので、小径部８５ａがカップ状部材９０に支持されなくても、可動子８５が傾斜したりぶれることを防止する。
【００４２】
以上説明した本発明の実施の形態を示す上記複数の実施例では、非磁性材で形成されたカップ状部材がハウジングとしてのスリーブ３１の開口部３１ａを覆い、カップ状部材のフランジ部がスリーブ３１のフランジ部３１ｂとかしめにより連結されている。したがって、可動子側に漏れてきた作動油がカップ状部材の外側、例えばコイル１６側に漏れることを防止する。
【００４３】
さらに、可動子が固定子の内周に配設されたカップ状の非磁性部材に直接支持されているので、固定子と可動子との芯ずれが発生しない。芯ずれを吸収するために固定子の内径を大きくする必要がないので、電磁駆動部を小型化できる。さらに、ヨークの内筒と可動子との間に形成されるエアギャップを極力小さくできるので、小型化しても磁気吸引力が低下しない。
【００４４】
上記複数の実施例では、電磁駆動部を構成するコイルに供給する電流値を制御することにより、弁部材であるスプールを中間位置に保持し、スプールの位置により流体流路を流れる流体流量を制御する油圧制御弁について説明した。これ以外にも、弁部材を中間位置に保持することなく流体流路を全開または全閉し、流体流量を二種類に制御する電磁弁に本発明の構成を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による油圧制御弁を示す断面図である。
【図２】図１のII−II線断面図であり、（Ａ）は可動子の外周壁に逃がし通路を形成し、（Ｂ）は可動子の内部に逃がし通路を形成したものである。
【図３】第１実施例の可動子および非磁性部材を示す拡大断面図である。
【図４】第２実施例の可動子および非磁性部材を示す拡大断面図である。
【図５】本発明の参考例による油圧制御弁を示す断面図である。
【図６】参考例による電磁駆動部を示す断面図である。
【符号の説明】
１、２油圧制御弁（電磁弁）
１０電磁駆動部
１１ヨーク（固定子、第１固定子）
１１ａ内周筒部（内筒）
１１ｂ外周筒部（外筒）
１１ｃかしめ部（締結手段）
１２固定コア（固定子、第２固定子）
１２ａ吸引部
１２ｂフランジ部
１６コイル
２１可動子
２５非磁性部材（カップ状部材）
２６有底筒部
２７フランジ部（連結部）
３０スプール制御弁（弁部）
３１スリーブ（ハウジング）
３１ａ開口部
３１ｂフランジ部
４０スプール（弁部材）
７１、８５可動子
７３小径部（凹部）
８１ヨーク（固定子、第１固定子）
８１ａ内筒
８１ｂ外筒
８１ｃかしめ部（締結手段）
８２固定コア（固定子、第２固定子）
８２ａ吸引部
８２ｂフランジ部
８５可動子
８５ａ小径部（凹部）
８５ｂ大径部（凸部）
９０カップ状部材（非磁性部材）
９１底部
９２小径部
９３大径部
９４フランジ部（連結部）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electromagnetic valve that supports a mover in a reciprocating manner.
[0002]
[Prior art]
As disclosed in JP-A-10-38126, DE19504185A1 and JP-A-11-118062, the flow rate of the fluid flowing in the fluid flow path is controlled by reciprocating the valve member together with the mover of the electromagnetic drive unit. That is, various electromagnetic valves are known that open and close the flow path, hold the valve member at an intermediate position together with the mover, and increase or decrease the fluid flow rate depending on the position of the valve member. In the electromagnetic valve disclosed in DE19504185A1 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-118062, a shaft attached to a mover is supported. In the electromagnetic valve disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-38126, the mover itself is supported so as to be reciprocally movable.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The air gap between the cylindrical part of the stator that forms a magnetic circuit with the movable element and covers the outer peripheral side surface of the movable element and the movable element can be minimized as long as the movable element and the cylindrical part do not contact each other. It is desirable to increase the suction force of the mover. However, in the electromagnetic valve disclosed in DE19504185A1 and Japanese Patent Laid-Open No. 11-118062, a shaft attached to the mover is supported. Since the support member supporting the shaft and the cylindrical portion of the stator are separate members, if the support member and the cylindrical portion are misaligned, the cylindrical portion that covers the outer peripheral side surface of the movable element and the movable element come into contact with each other. There is a fear. Therefore, it is necessary to increase the inner diameter of the cylindrical portion so that the cylindrical portion of the stator does not come into contact with the mover even if misalignment occurs.
[0004]
When the inner diameter of the cylindrical portion of the stator is increased, the air gap between the cylindrical portion and the mover is increased, so that the force for attracting the mover is reduced and the diameter of the electromagnetic drive portion is increased. Although it is conceivable to increase the number of turns of the coil in order to maintain the force for attracting the mover, increasing the number of turns of the coil increases the size of the electromagnetic drive unit.
[0005]
In the solenoid valve disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-38126, a non-magnetic metal holding sleeve is disposed between the cylindrical portion of the stator and the mover, and the hold sleeve supports the mover. ing. The valve member is supported by the valve member sleeve. Since the mover and the valve member are formed separately, the misalignment between the stator and the mover does not occur even if the valve member is supported. Therefore, it is not necessary to increase the inner diameter of the cylindrical portion of the stator in order to absorb misalignment. Further, by reducing the thickness of the holding sleeve, the air gap formed between the cylindrical portion of the stator and the mover can be reduced.
[0006]
In the solenoid valve disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-38126, the elastic deformation portion, which is the end portion of the holding sleeve formed in a cup shape, applies an elastic force to the tip of the inner peripheral portion of the plate, which is a stator. It touches. However, the contact by the elastic force causes the fluid leaking from the valve member side to the mover side to be outside the holding sleeve from the gap formed between the suction portion and the cylindrical portion of the stator that sucks the mover. For example, not to prevent leakage to the coil side. Therefore, the fluid leaking from the valve member side may leak to the outside of the holding sleeve.
An object of the present invention is to provide an electromagnetic valve that can be reduced in size without reducing the attractive force and prevents fluid from leaking outside the nonmagnetic member.
[0007]
[Means for Solving the Problems ]
[0011]
The electromagnetic valve according to claim 1 or 3 of the present invention is an electromagnetic valve used as a hydraulic control valve of a valve timing adjusting device of an internal combustion engine, and houses a valve member that opens and closes a fluid flow path, and a valve member. A valve portion having a housing in which an opening capable of operating the valve member is formed, an electromagnetic drive portion having a coil, a stator, and a mover, and moving the valve member in accordance with the movement of the mover; A cup-shaped member that is formed of a thin non-magnetic member and covers the opening of the housing, and has a flange portion that extends in the radial direction and a cylindrical portion that supports the movable element so as to be movable in the axial direction. And a cup-shaped member. The housing has a flange portion extending in the radial direction around the opening. The flange portion of the cup-shaped member and the flange portion of the housing are liquid-tightly connected by sandwiching a seal member therebetween and tightening in the axial direction by fastening means. The stator has a first stator that faces the mover on the radially outer side of the mover, and a suction portion that is positioned in the axial direction of the first stator and that can suck the mover toward the housing in the axial direction. It consists of a second stator. The first stator and the second stator are arranged outside the cup-shaped member.
According to the present invention , the bottomed cylindrical cup-shaped member formed of a thin nonmagnetic member has a cylindrical portion that supports the movable element so as to be movable in the axial direction. Since it is easy to assemble the cylindrical portion of the cup-shaped member on the inner peripheral wall of the stator without misalignment, misalignment between the inner peripheral wall of the stator and the mover can be prevented. Since the inner diameter of the stator can be made as small as possible in accordance with the outer diameter of the mover, the solenoid valve can be miniaturized without reducing the attractive force.
Further, the cup-shaped member has a connecting portion that is liquid-tightly connected to the housing and covers the opening of the housing. Therefore, the fluid in the housing can be prevented from leaking outside the cup-shaped member.
[0012]
Further, according to the solenoid valve according to the first aspect of the present invention, sandwiching the sealing member between the flange portion and the flange portion of the cup-shaped member of the housing, by entering into both flanges, the housing and the cup-shaped member Can be easily sealed .
[0013]
According to the electromagnetic valve according to claim 2 of the present invention, the plurality of flange portions can be easily fastened in the axial direction by caulking the caulking portion of the first stator .
[0016]
According to the electromagnetic valve according to claim 4 of the present invention, the inner cylinder and the outer cylinder of the first stator are formed by the continuous plate-like member, so that the number of parts is reduced. Therefore, the assembly man-hour is reduced.
According to the electromagnetic valve according to claim 5 of the present invention, since the mover is provided with the recess in the sliding portion with the nonmagnetic member, the foreign matter that has entered the sliding portion between the mover and the nonmagnetic member is in the recess. Be contained. Since the foreign matter that has entered the sliding portion between the mover and the nonmagnetic member does not hinder the reciprocating movement of the mover, the resistance of the mover that slides with the nonmagnetic member is reduced.
According to the electromagnetic valve of the sixth aspect of the present invention, the convex portion collects the foreign matter that has entered the sliding portion between the mover and the cup-shaped member in the concave portion. Therefore, the foreign matter that has entered the sliding portion between the mover and the cup-shaped member does not hinder the reciprocating movement of the mover. Moreover, since the convex part formed in the axial direction both sides of the recessed part is supported by the cup-shaped member, even if the concave part is formed, the movable element is prevented from being inclined or shaken.
According to the electromagnetic valve of the seventh aspect of the present invention, the mover is provided with the escape passage communicating with the spaces located on both sides in the reciprocating direction of the mover. Since the fluid flows through the escape passage along with the reciprocating movement of the mover, the reciprocating movement of the mover is not hindered.
According to the electromagnetic valve according to claim 8 of the present invention, the resistance of the movable element sliding with the non-magnetic member is reduced by coating the sliding portion of the movable element sliding with the non-magnetic member.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a plurality of examples showing embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 shows a first embodiment in which the electromagnetic valve of the present invention is applied to a hydraulic control valve of a valve timing adjusting device for an internal combustion engine. FIG. 1 shows a state where no current is supplied to the electromagnetic drive unit 10. Arrows A and B in FIG. 1 indicate the reciprocating direction of the movable member 20.
[0018]
The hydraulic control valve 1 is configured such that the retarding hydraulic chamber 65 and the advance angle are generated by reciprocating a spool 40 as a valve member together with the electromagnetic drive unit 10 that generates a magnetic attractive force by supplying current and the movable member 20. The spool control valve 30 is a valve unit that adjusts the amount of hydraulic oil supplied to the hydraulic chamber 67 and the amount of hydraulic oil discharged from the retard hydraulic chamber 65 and the advance hydraulic chamber 67. A yoke 11 of the electromagnetic drive unit 10 and a sleeve 31 as a housing of the spool control valve 30 are fixed by caulking.
[0019]
The electromagnetic drive unit 10 includes a yoke 11 as a first stator, a fixed core 12 as a second stator, a bobbin 15, a coil 16 wound around the bobbin 15, a movable member 20, and a nonmagnetic member 25. Yes. The yoke 11 and the fixed core 12 constitute a stator. The yoke 11 is formed from a single continuous plate-like member. The flange portion 12 b of the fixed core 12 and the flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 are sandwiched between the yoke 11 and the sleeve 31. The yoke 11, the fixed core 12, and the movable element 21 of the movable member 20 are made of a magnetic material and constitute a magnetic circuit.
[0020]
The yoke 11 has an inner peripheral cylindrical portion 11a and an outer peripheral cylindrical portion 11b, which are cylindrical portions described in claims, and a bobbin 15 and a coil 16 are accommodated between the inner peripheral cylindrical portion 11a and the outer peripheral cylindrical portion 11b. Yes. An inner peripheral cylinder portion 11 a as an inner cylinder covers the outer peripheral side surface of the movable element 21 and faces the movable element 21 on the radially outer side of the movable element 21. The outer peripheral cylinder portion 11 b as an outer cylinder is connected to the fixed core 12 via the outside of the coil 16. A caulking portion 11c is formed at the end of the outer peripheral cylindrical portion 11b. The yoke 11, bobbin 15 and coil 16 are fixed by a resin material 17. The inner peripheral cylindrical portion 11a of the yoke 11 and the suction portion 12a of the fixed core 12 are opposed to each other by forming a gap 19 having a predetermined length in the reciprocating direction of the movable member 20. The thickness of the suction part 12a decreases toward the inner peripheral cylinder part 11a of the yoke 11.
[0021]
The coil 16 has a winding end connected to the terminal 18 and is supplied with a control current from the terminal 18. When a control current is supplied to the coil 16, the mover 21 is attracted toward the suction portion 12 a of the fixed core 12 against the biasing force of the spring 50 that is in contact with the spool 40. The urging force of the spring 50 acts in the direction of arrow B in FIG. 1 which is one of the reciprocating directions of the movable member 20, and the magnetic force generated by supplying current to the coil 16 is the other in the reciprocating direction of the movable member 20. It works to suck the mover 21 in the direction of arrow A in FIG.
[0022]
The movable member 20 includes a movable element 21 and a shaft 22 that protrudes toward the spool 40 of the movable element 21. The outer peripheral surface of the mover 21 that slides with the inner peripheral surface of the nonmagnetic member 25 is coated with a material such as Teflon in order to reduce sliding resistance with the nonmagnetic member 25. As shown in FIGS. 2A and 2B, relief passages 23 and 24 are formed in the outer peripheral wall or inside of the mover 21 so as to communicate the spaces on both sides in the reciprocating direction of the mover 21. Thereby, the reciprocating movement of the movable member 20 is not hindered. At the end of the mover 21 on the magnetic attraction side indicated by the arrow A in FIG. 1, a tapered portion 21a whose outer diameter becomes narrower toward the attraction portion 12a side is formed as shown in FIG.
[0023]
A nonmagnetic member 25 formed of a nonmagnetic material such as stainless steel has a bottomed cylindrical portion 26 as a cylindrical portion and a flange portion 27 as a connecting portion, and is formed in a cup shape. The nonmagnetic member 25 is disposed inside the yoke 11 and the fixed core 12, that is, the yoke 11 and the fixed core 12 are disposed outside the nonmagnetic member 25. The nonmagnetic member 25 covers the opening 31 a of the sleeve 31, and the bottom 26 a side of the bottomed cylindrical portion 26 covers one end of the movable member 20 in the reciprocating direction. Further, the bottomed cylindrical portion 26 covers a gap 19 formed between the suction portion 12a of the fixed core 12 and the inner peripheral cylindrical portion 11a of the yoke 11. The flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 is sandwiched between the flange portion 12 b of the fixed core 12 and the flange portion 31 b of the sleeve 31, and the caulking portion 11 c as a fastening means of the yoke 11 urges the flange portion 31 b of the sleeve 31. By caulking, the flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 is liquid-tightly connected to the flange portion 31 b of the sleeve 31.
The O-ring 29 is disposed between the flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 and the end portion on the movable member 20 side of the sleeve 31, and from between the flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 and the flange portion 31 b of the sleeve 31. It prevents the hydraulic oil from leaking out.
[0024]
The spool control valve 30 has a sleeve 31 and a spool 40. On the electromagnetic drive unit 10 side of the sleeve 31, an opening 31 a is formed so that the shaft 22 contacts the spool 40 and applies a driving force to the spool 40 to operate the spool 40. A plurality of openings 32, 33, 34, 35, and 36 are formed in a predetermined wall surface position of the sleeve 31 as a fluid flow path that allows hydraulic oil to pass therethrough. The pump 60 supplies hydraulic oil sucked up from the oil tank 61 to the opening 34. The openings 32 and 36 are opened toward the oil tank 61 through oil passages 63 and 64, respectively. The opening 33 communicates with the retard hydraulic chamber 65 via the oil passage 66, and the opening 35 communicates with the advance hydraulic chamber 67 via the oil passage 68.
[0025]
The spool 40 is supported on the inner wall of the sleeve 31 so as to be slidable in the axial direction. The spool 40 includes large-diameter portions 41, 42, 43, and 44 that are land portions having substantially the same diameter as the inner diameter of the sleeve 31, and a small-diameter portion that connects these large-diameter portions. The end surface of the spool 40 on the movable member 20 side is in contact with the end surface of the shaft 22.
[0026]
One end of the spring 50 is in contact with the end surface of the spool 40 on the side opposite to the movable member 20, and the other end is in contact with the plate 51. The spring 50 biases the spool 40 in the direction of arrow B in FIG. The plate 51 is an annular thin plate, and a through hole 51a is formed at the center.
[0027]
Next, the operation of the hydraulic control valve 1 will be described.
(1) FIG. 1 shows a state in which no current is supplied to the coil 16, no magnetic attraction is acting on the mover 21, and the spool 40 and the movable member 20 are brought into FIG. In the position shown. At this time, the opening 34 and the opening 35 of the spool control valve 30 communicate with each other, and the opening 33 and the opening 34 and the opening 35 and the opening 36 are blocked. Hydraulic fluid is supplied from the pump 60 to the advance hydraulic chamber 67 through the openings 34 and 35. At the same time, since the opening 32 and the opening 33 communicate with each other, the hydraulic oil in the retarded hydraulic chamber 65 is discharged to the oil tank 61.
[0028]
(2) When a control current is supplied to the coil 16, the mover 21 is attracted toward the direction of arrow A in FIG. 1, that is, toward the suction portion 12a against the urging force of the spring 50. The spool 40 moves together with the movable member 20 in the direction of arrow A in FIG. Then, the opening 33 and the opening 34 of the spool control valve 30 communicate with each other, and the opening 34 and the opening 35 and the opening 33 and the opening 32 are blocked. Hydraulic fluid is supplied from 60 through the openings 34 and 33 to the retarded hydraulic chamber 65. At the same time, the opening 35 and the opening 36 communicate with each other, so that the hydraulic oil in the advance hydraulic chamber 67 is discharged to the oil tank 61.
[0029]
The position of the spool 40 is determined by the balance between the magnetic attractive force acting on the movable element 21 and the biasing force of the spring 50. Since the current value supplied to the coil 16 and the generated magnetic force are proportional, the position of the spool 40 can be linearly controlled by controlling the current value supplied to the coil 16. Therefore, the amount of hydraulic oil supplied to or discharged from the retard hydraulic chamber 65 and the advance hydraulic chamber 67 can be adjusted by the position of the spool 40.
[0030]
In the first embodiment, the flange portion 27 of the nonmagnetic member 25 and the flange portion 31b of the sleeve 31 are liquid-tightly connected via the O-ring 29, and the nonmagnetic member 25 is connected to the anti-spool 40 side of the mover 21, and A gap 19 formed between the yoke 11 and the suction portion 12a of the fixed core 12 is covered. Therefore, the hydraulic oil leaking to the mover 21 side is prevented from leaking to the outside of the nonmagnetic member 25, for example, the coil 16 side. Further, since it is only necessary to seal between the sleeve 31 and the nonmagnetic member 25, the number of sealing members such as an O-ring that prevents leakage of hydraulic oil can be reduced.
[0031]
(Second embodiment)
A second embodiment of the present invention is shown in FIG. Components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The movable member 70 includes a movable element 71 made of a magnetic material and a shaft 74 that protrudes toward the spool 40 of the movable element 71. The mover 71 has a large-diameter portion 72 that slides on the inner wall of the bottomed cylindrical portion 26 of the nonmagnetic member 25 on both sides in the reciprocating direction, and has a smaller diameter than the large-diameter portion 72 between both large-diameter portions 72. It has a small diameter portion 73 that does not slide with the bottom cylindrical portion 26. The escape passage 75 communicates the space on both sides in the reciprocating direction of the mover 71 with the space formed between the inner peripheral surface of the bottomed cylindrical portion 26 and the small diameter portion 73.
[0032]
Even if foreign matter enters between the bottomed cylindrical portion 26 and the mover 71, the foreign matter is accommodated in the recess formed by the small diameter portion 73. Therefore, the foreign matter that has entered between the bottomed cylindrical portion 26 and the mover 71 is prevented from obstructing the reciprocating movement of the mover 71.
[0033]
( Reference example)
Reference examples of the present invention are shown in FIGS. Components that are substantially the same as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The electromagnetic drive unit 80 of the hydraulic control valve 2 includes a yoke 81 as a first stator, a fixed core 82 as a second stator, a bobbin 15, a coil 16, a mover 85, a shaft 86, and a cup-shaped member 90. ing. The yoke 81 and the fixed core 82 constitute a stator.
[0034]
The yoke 81 is formed from a single continuous plate-like member. The yoke 81 has an inner cylinder 81a, an outer cylinder 81b, and a caulking portion 81c. The bobbin 15 and the coil 16 are accommodated between the inner cylinder 81a and the outer cylinder 81b. The yoke 81 is disposed outside the cup-shaped member 90 and faces the mover 85 on the radially outer side of the mover 85. The outer cylinder 81 b is connected to the fixed core 82 via the outside of the coil 16. A caulking portion 81c is formed at the end of the outer cylinder 81b.
[0035]
The flange portion 82 b of the fixed core 82 is disposed between the flange portion 31 b of the sleeve 31 and the flange portion 94 of the cup-shaped member 90. The O-ring 100 seals between the flange portion 31b and the flange portion 82b, and the O-ring 101 seals between the flange portion 82b and the flange portion 94. The caulking portion 81c as the fastening means of the yoke 81 caulks the flange portion 31b of the sleeve 31, whereby the flange portion 31b, the flange portion 82b, and the flange portion 94 are tightened in the axial direction.
[0036]
The fixed core 82 is disposed inside the cup-shaped member 90. The suction portion 82a of the fixed core 82 forms a gap of a predetermined length with the inner cylinder 81a in the reciprocating direction of the mover 85. The fixed core 82 fixes an annular contact member 83 formed of a nonmagnetic material to the inside. When the spool 40 is formed of a nonmagnetic material, the contact member 83 as a contact portion may be formed of a magnetic material or may be formed integrally with the fixed core.
[0037]
A small-diameter portion 85 a as a concave portion is formed in the central portion in the axial direction of the mover 85. Large-diameter portions 85b are formed at both ends in the axial direction of the small-diameter portion 85a as convex portions that are larger in diameter than the small-diameter portion 85a and slide with the small-diameter portion 92 of the cup-shaped member 90. The shaft 86 is press-fitted into the mover 85 and can come into contact with the spool 40. The mover 85 slides with the inner peripheral wall of the small diameter portion 92 of the cup-shaped member 90.
[0038]
The cup-shaped member 90 is integrally formed of a nonmagnetic member such as stainless steel in the order of the bottom 91, the small diameter portion 92, the large diameter portion 93, and the flange portion 94 from the non-spool side of the mover 85. The opening 31a is covered. The bottom part 91, the small diameter part 92, and the large diameter part 93 constitute a cylindrical part. The small diameter portion 92 accommodates and supports the movable element 85 so as to be able to reciprocate, and the large diameter portion 93 accommodates the suction portion 82 a of the fixed core 82. The flange portion 94 as a connecting portion to the simultaneous concave and convex material is connected to the O ring 101, the flange portion 82b of the fixed core 82, and the O ring 100 by the caulking portion 81c of the yoke 81 caulking the flange portion 31b of the sleeve 31. The sleeve 31 is interposed and liquid-tightly connected.
[0039]
The movement of the spool 40 toward the movable element 85 is restricted by being locked by the contact member 83. In a state where the spool 40 is locked to the contact member 83, the mover 85 and the shaft 86 are movable in the predetermined d-axis direction shown in FIGS. Therefore, the urging force of the spring 50 is not transmitted to the bottom 91 of the cup-shaped member 90 via the mover 85 and the shaft 86 in a state where the power supply to the coil 16 is turned off.
Further, when the caulking portion 81 c of the yoke 81 caulks the flange portion 31 b of the sleeve 31, the tightening force is not transmitted to the mover 85. To prevent that.
[0040]
Further, when the hydraulic control valve 2 is attached to a portion where it vibrates, the spool 40 and the mover 85 vibrate in the axial direction. At this time, since the spool 40 is locked by the contact member 83 to move to the bottom 91, the load of the spool 40 is not applied to the bottom 91 when the movable element 85 collides with the bottom 91 due to vibration. Therefore, the deformation of the bottom 91 is reduced and the product life of the cup-shaped member 90 is extended.
Furthermore, since the displacement amount of the spool 40 can be defined from the contact member 83, the displacement amount of the spool 40 can be controlled with high accuracy.
[0041]
Since the small diameter portion 85a is formed at the axial center of the mover, even if a foreign object enters between the small diameter portion 92 of the cup-shaped member 90 and the mover 85, the small diameter portion 85a of the mover 85 is formed. The foreign matter is accommodated in the recessed portion. Therefore, the foreign matter that has entered between the small diameter portion 92 of the cup-shaped member 90 and the mover 85 is prevented from obstructing the reciprocating movement of the mover 85.
Further, since the large-diameter portion 85b that slides with the cup-shaped member 90 is formed at both ends in the axial direction of the small-diameter portion 85a, the mover 85 is inclined even if the small-diameter portion 85a is not supported by the cup-shaped member 90. Prevent swaying.
[0042]
In the above-described plurality of examples showing the embodiment of the present invention described above, the cup-shaped member formed of a nonmagnetic material covers the opening 31a of the sleeve 31 as a housing, and the flange portion of the cup-shaped member is the sleeve 31. The flange portion 31b is connected by caulking. Therefore, the hydraulic oil leaking to the mover side is prevented from leaking to the outside of the cup-shaped member, for example, the coil 16 side.
[0043]
Furthermore, since the mover is directly supported by a cup-shaped nonmagnetic member disposed on the inner periphery of the stator, misalignment between the stator and the mover does not occur. Since it is not necessary to increase the inner diameter of the stator in order to absorb misalignment, the electromagnetic drive unit can be reduced in size. Furthermore, since the air gap formed between the inner cylinder of the yoke and the mover can be made as small as possible, the magnetic attractive force does not decrease even if the size is reduced.
[0044]
In the above embodiments, by controlling the current value supplied to the coil constituting the electromagnetic drive unit, the spool that is the valve member is held at the intermediate position, and the flow rate of fluid flowing through the fluid flow path is controlled by the position of the spool. The hydraulic control valve to be described has been described. In addition to this, the configuration of the present invention may be applied to an electromagnetic valve that fully opens or closes a fluid flow path without holding the valve member at an intermediate position and controls the fluid flow rate to two types.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a hydraulic control valve according to a first embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, in which (A) forms an escape passage on the outer peripheral wall of the mover, and (B) shows an escape passage formed inside the mover.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing a mover and a nonmagnetic member of the first embodiment.
FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a mover and a nonmagnetic member according to a second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a hydraulic control valve according to a reference example of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an electromagnetic drive unit according to a reference example.
[Explanation of symbols]
1, 2 Hydraulic control valve (solenoid valve)
10 Electromagnetic drive unit 11 Yoke (stator, first stator)
11a Inner cylinder (inner cylinder)
11b Outer cylinder part (outer cylinder)
11c Caulking part (fastening means)
12 Fixed core (stator, second stator)
12a Suction part 12b Flange part 16 Coil 21 Movable element 25 Nonmagnetic member (cup-shaped member)
26 Bottomed cylinder part 27 Flange part (connection part)
30 Spool control valve (valve part)
31 Sleeve (housing)
31a Opening 31b Flange 40 Spool (valve member)
71, 85 Movable element 73 Small diameter part (recessed part)
81 Yoke (stator, first stator)
81a Inner cylinder 81b Outer cylinder 81c Caulking portion (fastening means)
82 Fixed core (stator, second stator)
82a Suction part 82b Flange part 85 Movable element 85a Small diameter part (recessed part)
85b Large diameter part (convex part)
90 Cup-shaped member (non-magnetic member)
91 Bottom 92 Small Diameter 93 Large Diameter 94 Flange (Connection)

Claims

An electromagnetic valve used as a hydraulic control valve of a valve timing adjusting device for an internal combustion engine,
A valve member that opens and closes a fluid flow path, and a valve portion that houses the valve member and has a housing in which an opening capable of operating the valve member is formed;
An electromagnetic drive unit having a coil, a stator and a mover, and moving the valve member in accordance with the movement of the mover ;
A cup-shaped member that is formed of a thin nonmagnetic member and covers the opening of the housing, and has a flange portion that extends in the radial direction and a bottom portion that supports the movable element so as to be movable in the axial direction. comprising a cylindrical cup-shaped member,
The housing has a flange portion extending radially around the opening,
The flange portion of the cup-shaped member and the flange portion of the housing are liquid-tightly connected by sandwiching a seal member therebetween and being tightened in the axial direction by fastening means,
The stator is positioned in the axial direction of the first stator facing the mover on the radially outer side of the mover, and is capable of sucking the mover toward the housing side in the axial direction. A second stator having a suction part,
Wherein the first stator and the second stator, an electromagnetic valve which is characterized that you have placed outside of the cup-shaped member.

Said fastening means is a caulking portion formed on the first stator, the electromagnetic valve of claim 1, wherein the fastening the plurality of the flange portion in the axial direction through the caulked portion.

The said 1st stator has an inner cylinder located in the outer side of the said needle | mover, and an outer cylinder connected with the said 2nd stator via the outer side of the said coil, or characterized by the above-mentioned. 2. The solenoid valve according to 2 .

The solenoid valve according to claim 3 , wherein the inner cylinder and the outer cylinder of the first stator are formed by a continuous plate-like member.

The solenoid valve according to any one of claims 1 to 4 , wherein the movable element has a recess in a sliding portion with the cup-shaped member.

6. The electromagnetic valve according to claim 5, wherein the concave portion is provided at a central portion in the axial direction of the mover, and the movable member is provided with a convex portion at both axial ends of the concave portion.

The solenoid valve according to any one of claims 1 to 6 , wherein an escape passage communicating with a space located on both sides in a reciprocating direction of the movable element is provided in the movable element.

The solenoid valve according to any one of claims 1 to 7 , wherein a coating is applied to a sliding portion of the mover that slides with the cup-shaped member.