JP4473418B2

JP4473418B2 - Printhead support structure for thermal printer

Info

Publication number: JP4473418B2
Application number: JP2000197751A
Authority: JP
Inventors: 克実斎藤
Original assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Corp; Sato Holdings Corp
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2010-06-02
Anticipated expiration: 2020-06-30
Also published as: JP2002011896A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルプリンタの印字ヘッド支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、サーマルプリンタにあっては、印字ヘッドをブラケットにねじ止めし、さらに、この印字ヘッドをサーマルプリンタの基体にねじ止めすることにより、前記印字ヘッドを基体に支持させるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来の技術にあっては、つぎのような改善すべき問題点が残されている。
【０００４】
すなわち、印字ヘッドを交換する際には、前記ブラケットをサーマルプリンタの基体に固定しているねじの着脱操作、あるいは、印字ヘッドをブラケットに固定しているねじの着脱操作を必要とすることから、その作業が繁雑であるといった問題点である。
また、このようなねじの着脱を行うドライバを挿入するためのスペースを設けなければならず、製造工程が複雑になるといった問題点もある。
【０００５】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、簡素な構成を確保しつつ、容易な着脱操作性を実現することのできるサーマルヘッドの印字ヘッド支持構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載のサーマルプリンタの印字ヘッド支持構造は、サーマルプリンタの印字ヘッドを、サーマルプリンタの基体に立設された支持壁にブラケットを介して装着するようにしたサーマルプリンタの印字ヘッド支持構造であって、前記支持壁に形成した貫通孔と、
前記基体の前記支持壁の近傍に、前記支持壁との平行面を有する段部と、前記段部の両側部の前記平行面から突出する方向に形成した一対のリブと、前記平行面に、前記基体を貫通するように形成した装着孔と、を有し、前記ブラケットに、前記支持壁に形成した前記貫通孔に嵌合させられるガイドロッドを設けるとともに、前記装着孔内に挿入される係合片を一体に設け、
前記係合片の、前記装着孔へ挿入される側の端部に、この装着孔の内方縁部に係合させられる係合爪と、前記一対のリブによって両端側を支持しながら前記基体にスライドするプレートと、を備え、前記プレートを前記一対のリブの両端側に沿ってスライドさせ、前記ガイドロッドを支持壁に嵌合させた状態で、前記係合片を前記装着孔内に挿入するとともに、前記係合爪を前記装着孔の内方縁部に係合させることにより、前記ブラケットを前記支持壁に固定するようにしたことを特徴とする。
本発明の請求項２に記載のサーマルプリンタの印字ヘッド支持構造は、請求項１に記載の前記支持壁と前記ブラケットとの間には、これらを離間させる方向に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする。
本発明の請求項３に記載のサーマルプリンタの印字ヘッド支持構造は、請求項１または請求項２に記載の前記段部の前記平行面には、前記ブラケットが装着された状態において、このブラケットに設けられた位置決め突起が係合させられる位置決め用の凹部が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において符号１は、本実施形態が適用されたサーマルプリンタを示し、このサーマルプリンタ１は、ロール状の記録紙Ｒが収納される基体２と、この基体２に回動可能に装着されて、この基体２に設けられた前記記録紙Ｒの挿入部２ａを開閉する蓋体３とを備えている。
【０００８】
前記基体２の、前記挿入部２ａには、前記記録紙Ｒに印字を行う印字ヘッド４と、この印字ヘッド４の駆動を制御する制御ユニット（図示略）が設けられている。
【０００９】
また、前記蓋体３には、前記記録紙Ｒを前記印字ヘッド４との間で挟み込むとともに、この記録紙Ｒの移動をなすプラテンローラ５と、このプラテンローラ５を回転駆動するモータ６と、このモータ６と前記プラテンローラ５との間に介装されて、前記モータ６の回転をプラテンローラ５に伝達する歯車群７とが設けられている。
【００１０】
一方、前記印字ヘッド４は、前記基体２に装着されるブラケット８を介して前記基体２に支持されるようになっている。
さらに詳述すれば、前記基体２の挿入部２ａが形成された部分には、図２および図３に示すように、前記ブラケット８が装着される支持壁９が一体に突設されている。
【００１１】
前記支持壁９の近傍には、この支持壁９との平行面１０ａを有する段部１０が形成され、この段部１０の平行面１０ａに、前記基体２を貫通する装着孔１１が形成され、また、前記ブラケット８の、前記印字ヘッド４が装着される部位と反対側には、前記支持壁９に形成されている貫通孔９ａに、前記支持壁９と直交する方向から嵌合させられる一対のガイドロッド１２が一体に突設され、さらに、前記ブラケット８の下部、すなわち、図３に示すように、前記ガイドロッド１２の下方には、前記装着孔１１内に挿入される係合片１３が一体に設けられている。
そして、この係合片１３の、前記装着孔１１へ挿入される側の端部下面には、前記装着孔１１の下部内方縁部１１ａに係合させられる係合爪１４が形成されている。
この係合爪１４の先端面は、前記係合片１３の挿入方向前方に行くにしたがい、前記ガイドロッド１２へ近づくように傾斜面１４ａとなされている。
【００１２】
また、本実施形態においては、前記各ガイドロッド１２に圧縮スプリング等の付勢部材１５が装着されて、前記ブラケット８を前記支持壁９に装着した状態において、前記ブラケット８が前記支持壁９から離間する方向に付勢するようになっている。
【００１３】
さらに、前記基体２には、図２に詳述するように、前記段部１０の両側部から、その平行面１０ａから突出する方向に、一対のリブ１６が形成され、また、前記ブラケット８の下部には、同図に示すように、前記係合片１３と同一幅を有し、この係合片１３とは逆方向に延設されたプレート１７が設けられており、前記係合片１３を前記装着孔１１内に挿入した状態において、前記プレート１７が前記基体２に面接触させられるとともに、その両側部が、前記各リブ１６によって支持されるようになっている。
また、前記ブラケット８を装着する際に、前記プレート１７が前記両リブ１６によって案内されることにより、前記係合片１３が装着孔１１に対して位置決めされるとともに、この装着孔１１へ案内されるようになっている。
【００１４】
このようにして構成された本実施形態に係わる、サーマルプリンタの印字ヘッド支持構造において印字ヘッド４を基体２に装着するには、つぎのような手順が採られる。
【００１５】
まず、ブラケット８に印字ヘッド４を取り付けた状態とするとともに、各ガイドロッド１２に付勢部材１５を装着し、ついで、前記各ガイドロッド１２の先端部を前記支持壁９の貫通孔９ａに嵌合させ、かつ、前記係合片１３およびプレート１７を両リブ１６間に位置させる。
これより、前記各付勢部材１５を圧縮しつつ、図４および図５に示すように、前記ブラケット８を支持壁９へ近づけるように移動させて、前記係合片１３を段部１０に形成されている装着孔１１内へ挿入し、この係合片１３に設けられている係合爪１４を、図５に示すように、前記装着孔１１の下部内方縁部１１ａに係合させる。
【００１６】
このような操作により、前記ブラケット８は、支持壁９とガイドロッド１２との嵌合および係合片１３と基体２との係合により、基体２に確実に装着される。
【００１７】
そして、このような装着操作に際して、ブラケット８を単に、基体２の面方向に沿って移動させるといった簡便な操作によって装着することができる。
また、この装着に、ねじ等の固定部品を必要としないことから、固定部品を取り扱う治具等との干渉を考慮する必要がなく、したがって、形状設定の自由度が高い。
【００１８】
一方、印字ヘッド４の交換等を行う場合にあっては、前記係合爪１４を、基体２の内側から押圧して前記下部内方縁部１１ａとの係合を解除することにより、前記ブラケット８を容易に取り外すことができる。
このように前記係合爪１４による係合状態を解除すると、前記付勢部材１５に対する拘束力が開放されることから、この付勢部材１５の付勢力によって、前記ブラケット８が取り外し方向へ移動させられ、この点からも、前述した取り外し作業が簡便なものとなる。
【００１９】
なお、前記実施形態において示した各構成部材の諸形状や寸法等は一例であって、設計要求等に基づき種々変更可能である。
たとえば、図２あるいは図４に示すように、前記段部１０の平行面１０ａに、前記ブラケット８が装着された状態において、このブラケット８に設けられた位置決め突起１８が係合させられる位置決め用の凹部１９を形成しておくことにより、これらの係合によって、前記ブラケット８の、前記印字ヘッド４の長さ方向における位置ずれをさらに高精度に規制することが可能となる。。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるサーマルヘッドの印字ヘッド支持構造によれば、印字ヘッドが取り付けられたブラケットを、これらに設けられているガイドロッドや係合爪を基体に係合させることで、前記ブラケットを基体に装着し、また、これらの係合を解除することによって取り外しを可能にする。
したがって、ブラケットの移動といった簡便な操作によって印字ヘッドの着脱を行うことができる。
また、ねじ等の固定部品を不要にして、この点からも着脱操作を簡便なものとすることができるとともに、固定部品用の取り扱い治具との干渉を避けるための形状設定を不要にして簡素な構成とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態が適用されたサーマルプリンタの概略構成を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態の要部を分解した状態を示す平面図である。
【図３】本発明の一実施形態の要部を分解した状態を示す縦断面図である。
【図４】本発明の一実施形態を示す要部の平面図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
１サーマルプリンタ
２基体
２ａ挿入部
３蓋体
４印字ヘッド
５プラテンローラ
６モータ
７歯車群
８ブラケット
９支持壁
９ａ貫通孔
１０段部
１０ａ平行面
１１装着孔
１１ａ下部内方縁部
１２ガイドロッド
１３係合片
１４係合爪
１４ａ傾斜面
１５付勢部材
１６リブ
１７プレート
１８位置決め突起
１９（位置決め用の）凹部
Ｒ記録紙[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a print head support structure for a thermal printer.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a thermal printer, a print head is screwed to a bracket, and further, the print head is supported by a base of the thermal printer by screwing the print head to the base of the thermal printer.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional technique, the following problems to be improved remain.
[0004]
That is, when replacing the print head, it is necessary to attach / detach the screw fixing the bracket to the base of the thermal printer, or to attach / detach the screw fixing the print head to the bracket. The problem is that the work is complicated.
In addition, a space for inserting a driver for attaching and detaching such a screw has to be provided, and there is a problem that the manufacturing process becomes complicated.
[0005]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and provides a print head support structure for a thermal head capable of realizing easy attachment / detachment operability while ensuring a simple configuration. Objective.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a print head support structure for a thermal printer, wherein the print head of the thermal printer is mounted on a support wall standing on the base of the thermal printer via a bracket. A head support structure, and a through hole formed in the support wall;
In the vicinity of the support wall of the base body, and a stepped portion having parallel surfaces of the support wall, a pair of ribs formed in the direction of projecting from the parallel faces of the both side portions of the step portion, the parallel surfaces, anda mounting hole formed was to penetrate said substrate, said bracket, provided with a guide rod which is fitted in the through hole formed in the support wall, engaged to be inserted into the mounting hole Provide the piece together
The base of the engagement piece is supported at both ends by an engagement claw engaged with an inner edge of the attachment hole at an end of the engagement piece inserted into the attachment hole and the pair of ribs. And the plate is slid along both ends of the pair of ribs, and the engagement piece is inserted into the mounting hole in a state where the guide rod is fitted to a support wall. In addition, the bracket is fixed to the support wall by engaging the engaging claw with the inner edge of the mounting hole.
The print head support structure for a thermal printer according to claim 2 of the present invention is provided with an urging member for urging the support wall and the bracket according to claim 1 in a direction to separate them. It is characterized by being.
According to a third aspect of the present invention, there is provided a print head support structure for a thermal printer, wherein the bracket is mounted on the parallel surface of the stepped portion according to the first or second aspect. A positioning concave portion with which the provided positioning projection is engaged is formed.
[0007]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a thermal printer to which the present embodiment is applied. The thermal printer 1 is mounted on a base 2 for storing a roll-shaped recording paper R, and is rotatably mounted on the base 2. And a lid 3 that opens and closes the insertion portion 2 a of the recording paper R provided on the base 2.
[0008]
The insertion portion 2a of the base 2 is provided with a print head 4 for printing on the recording paper R and a control unit (not shown) for controlling the drive of the print head 4.
[0009]
The lid 3 has the recording paper R sandwiched between the print head 4 and a platen roller 5 that moves the recording paper R, and a motor 6 that drives the platen roller 5 to rotate. A gear group 7 is provided between the motor 6 and the platen roller 5 to transmit the rotation of the motor 6 to the platen roller 5.
[0010]
On the other hand, the print head 4 is supported by the base 2 via a bracket 8 attached to the base 2.
More specifically, as shown in FIGS. 2 and 3, a support wall 9 on which the bracket 8 is mounted is integrally projected at a portion where the insertion portion 2 a of the base 2 is formed.
[0011]
A step portion 10 having a parallel surface 10a with the support wall 9 is formed in the vicinity of the support wall 9, and a mounting hole 11 penetrating the base 2 is formed in the parallel surface 10a of the step portion 10, In addition, a pair of brackets 8 that are fitted to a through hole 9 a formed in the support wall 9 from a direction orthogonal to the support wall 9 on the side opposite to the portion where the print head 4 is mounted. The engaging rod 13 is inserted into the mounting hole 11 at the bottom of the bracket 8, that is, below the guide rod 12, as shown in FIG. Are provided integrally.
An engaging claw 14 that is engaged with the lower inner edge portion 11 a of the mounting hole 11 is formed on the lower surface of the end of the engaging piece 13 on the side inserted into the mounting hole 11. .
The front end surface of the engagement claw 14 is formed as an inclined surface 14 a so as to approach the guide rod 12 as it goes forward in the insertion direction of the engagement piece 13.
[0012]
Further, in this embodiment, when the biasing member 15 such as a compression spring is attached to each guide rod 12 and the bracket 8 is attached to the support wall 9, the bracket 8 is separated from the support wall 9. It is biased in the direction of separating.
[0013]
Further, as described in detail in FIG. 2, the base body 2 is formed with a pair of ribs 16 in a direction protruding from the parallel surface 10 a from both side portions of the stepped portion 10. As shown in the figure, a plate 17 having the same width as the engagement piece 13 and extending in the opposite direction to the engagement piece 13 is provided at the lower portion. The plate 17 is brought into surface contact with the base 2 in a state in which the plate 17 is inserted into the mounting hole 11, and both side portions thereof are supported by the ribs 16.
When the bracket 8 is mounted, the plate 17 is guided by the ribs 16 so that the engaging piece 13 is positioned with respect to the mounting hole 11 and is guided to the mounting hole 11. It has become so.
[0014]
In order to mount the print head 4 on the substrate 2 in the print head support structure of the thermal printer according to this embodiment configured as described above, the following procedure is adopted.
[0015]
First, the print head 4 is attached to the bracket 8, and a biasing member 15 is attached to each guide rod 12, and then the distal end portion of each guide rod 12 is fitted into the through hole 9 a of the support wall 9. In addition, the engaging piece 13 and the plate 17 are positioned between the ribs 16.
As a result, while compressing each urging member 15, the bracket 8 is moved closer to the support wall 9 as shown in FIGS. The engagement claw 14 provided in the engagement piece 13 is engaged with the lower inner edge portion 11a of the attachment hole 11 as shown in FIG.
[0016]
By such an operation, the bracket 8 is securely attached to the base 2 by fitting the support wall 9 and the guide rod 12 and engaging the engagement piece 13 and the base 2.
[0017]
In such mounting operation, the bracket 8 can be mounted by a simple operation such as simply moving the bracket 8 along the surface direction of the base 2.
Further, since this mounting does not require a fixing component such as a screw, it is not necessary to consider interference with a jig or the like that handles the fixing component, and therefore the degree of freedom in setting the shape is high.
[0018]
On the other hand, when the print head 4 is exchanged or the like, the engagement claw 14 is pressed from the inside of the base body 2 to release the engagement with the lower inner edge portion 11a. 8 can be easily removed.
When the engagement state by the engagement claw 14 is released in this way, the restraining force on the urging member 15 is released, so that the urging force of the urging member 15 causes the bracket 8 to move in the removal direction. From this point as well, the above-described removal operation is simplified.
[0019]
Note that the shapes, dimensions, and the like of the constituent members shown in the above embodiment are merely examples, and various changes can be made based on design requirements and the like.
For example, as shown in FIG. 2 or FIG. 4, in a state where the bracket 8 is mounted on the parallel surface 10a of the stepped portion 10, a positioning projection 18 provided on the bracket 8 is engaged. By forming the concave portion 19, it is possible to regulate the positional deviation of the bracket 8 in the length direction of the print head 4 with higher accuracy by these engagements. .
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the print head support structure of the thermal head according to the present invention, the bracket to which the print head is attached is engaged with the base by the guide rod and the engaging claw provided on the bracket. The bracket is attached to the base body and can be removed by releasing the engagement.
Therefore, the print head can be attached and detached by a simple operation such as moving the bracket.
In addition, fixing parts such as screws are not required, and the attachment / detachment operation can be simplified from this point, and the shape setting for avoiding interference with the handling jig for the fixing parts is not required, and it is simple. It can be set as a simple structure.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a schematic configuration of a thermal printer to which an embodiment of the present invention is applied.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a main part of one embodiment of the present invention is disassembled.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a main part of one embodiment of the present invention is disassembled.
FIG. 4 is a plan view of a main part showing an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of an essential part showing an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Thermal printer 2 Base | substrate 2a Insertion part 3 Cover body 4 Print head 5 Platen roller 6 Motor 7 Gear group 8 Bracket 9 Support wall 9a Through hole 10 Step part 10a Parallel surface 11 Mounting hole 11a Lower inner edge part 12 Guide rod 13 Engagement Joint piece 14 Engaging claw 14a Inclined surface 15 Energizing member 16 Rib 17 Plate 18 Positioning protrusion 19 Recessed portion (for positioning) R Recording paper

Claims

A thermal printer printhead support structure in which a printhead of a thermal printer is attached to a support wall standing on a base of the thermal printer via a bracket,
A through hole formed in the support wall;
In the vicinity of the support wall of the base body, and a stepped portion having parallel surfaces of the support wall,
A pair of ribs formed in a direction protruding from the parallel surfaces on both sides of the stepped portion;
A mounting hole formed in the parallel surface so as to penetrate the base body ,
The bracket is provided with a guide rod that is fitted into the through hole formed in the support wall, and an engagement piece that is inserted into the mounting hole is integrally provided,
An engaging claw engaged with an inner edge of the mounting hole at an end of the engaging piece on the side to be inserted into the mounting hole ;
A plate that slides on the base while supporting both ends by the pair of ribs ,
Sliding the plate along both ends of the pair of ribs;
In a state where the guide rod is fitted to the support wall, the engaging piece is inserted into the mounting hole, and the engaging claw is engaged with the inner edge of the mounting hole.
A print head support structure for a thermal printer, wherein the bracket is fixed to the support wall .

2. The print head support structure for a thermal printer according to claim 1, wherein a biasing member that biases the support wall and the bracket in a direction to separate them is provided. 3.

The positioning parallel recess of the step portion is formed with a positioning concave portion with which a positioning projection provided on the bracket is engaged when the bracket is mounted. A print head support structure for a thermal printer according to claim 2.