JP4467867B2

JP4467867B2 - Synthetic resin cap and closure device, and container-packed beverage

Info

Publication number: JP4467867B2
Application number: JP2002168887A
Authority: JP
Inventors: 彰宏毛利; 充春原田; 正敬久野
Original assignee: Closure Systems International Japan Ltd
Current assignee: Closure Systems International Japan Ltd
Priority date: 2001-12-10
Filing date: 2002-06-10
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2022-06-10
Also published as: JP2003237814A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、口部外周に雄ネジが形成された容器に装着されて、この容器口部を閉止する合成樹脂製キャップおよび閉止装置、並びに容器詰め飲料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の合成樹脂製キャップの一例を示すもので、ここに示すキャップ４１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に設けられた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたＴＥリング部９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成されている。
主部８の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなるナール４２が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、キャップ本体４を開栓する際に容器口部に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する薄板状のタブ１１が設けられている。
【０００３】
キャップ４１は、容器口部に被せて閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着させることによって装着される。
キャップ４１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が容器口部に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、ブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップが開栓されたことが明示される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年では、販売促進などを目的として、天板部上面に、文字、記号、画像など（例えば商品名、社名）の情報を印刷することが行われている。
しかしながら、この種のキャップを装着した容器は、商品として陳列される際に、正立状態（口部を上にし、底部を下にした状態）で商品棚に納められることが多いため、この商品棚の前面側から、天板部上面の印刷情報を確認しにくくなることがあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、印刷情報を容易に確認することができる合成樹脂製キャップ、およびこれを用いた閉止装置、並びに容器詰め飲料を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成された合成樹脂製キャップであって、筒部外周面の一部が、平坦に形成された平坦部とされ、この平坦部に印刷が施され、前記筒部が、スコアによって、主部と、ブリッジによって前記主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記ナールが、前記主部の上部および下部に形成され、これら上部および下部のナールの間に前記平坦部が形成され、前記平坦部は、前記主部の高さ方向中央位置に全周にわたって形成されていることを特徴とする。
前記平坦部の外径は、上部ナールの最大外径に等しくすることができる。
前記下部ナールの最小外径は、平坦部の外径以上とされていることが好ましい。
【０００６】
本発明の閉止装置は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置であって、合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、筒部外周面の一部が、平坦に形成された平坦部とされ、この平坦部に印刷が施され、前記筒部が、スコアによって、主部と、ブリッジによって前記主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記ナールが、前記主部の上部および下部に形成され、これら上部および下部のナールの間に前記平坦部が形成され、前記平坦部は、前記主部の高さ方向中央位置に全周にわたって形成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明の容器詰め飲料は、容器と、その口部に装着される合成樹脂製キャップとからなる閉止装置内に飲料が充填された容器詰め飲料であって、合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とを備え、この筒部の外周面に、前記垂下方向に延びる凹凸からなるナールが形成され、筒部外周面の一部が、平坦に形成された平坦部とされ、この平坦部に印刷が施され、前記筒部が、スコアによって、主部と、ブリッジによって前記主部の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部とに区画され、前記ナールが、前記主部の上部および下部に形成され、これら上部および下部のナールの間に前記平坦部が形成され、前記平坦部は、前記主部の高さ方向中央位置に全周にわたって形成されていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示すもので、ここに示すキャップ１は、天板部２と、その周縁から垂下した筒部３とを備えたキャップ本体４と、天板部２内面側に設けられた略円板状のライナー５とから概略構成されている。
筒部３は、水平スコア６によって、水平スコア６より上部の主部８と、ブリッジ７によって主部８の下端に連結されたタンパーエビデンスリング部（ＴＥリング部）９とに区画されている。
主部８の内周面には、容器の雄ネジに螺合するネジ部１０が形成されている。
ＴＥリング部９の内周面には、キャップ本体４を開栓する際に容器口部に係止してＴＥリング部９の移動を阻止する係止手段である複数の薄板状のタブ１１が設けられている。
【０００９】
筒部３の主部８の上部の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなる上部ナール１２が全周にわたって形成されている。
符号１２ａは上部ナール１２の山部を示し、符号１２ｂは上部ナール１２の谷部を示す。以下、山部１２ａの外径を上部ナール１２の最大外径Ｂという。
【００１０】
上部ナール１２の幅（高さ）は、１〜１５ｍｍ（好ましくは３〜１０ｍｍ）とするのが好適である。この幅が上記範囲未満であると、キャップ装着装置を用いてキャップ１を容器口部に装着する際に、キャップ１がチャックに係止しにくくなる。また、この幅が上記範囲を越えると、平坦部１４の幅が小さくなり、印刷情報１５が確認しにくくなる。
上部ナール１２の山部１２ａの突出高さは、０．０１ｍｍ以上（好ましくは０．０１〜１ｍｍ）とするのが好適である。山部１２ａの幅は、０．１〜２ｍｍとするのが好適である。
上部ナール１２のピッチ（相隣接する２つの山部１２ａの頂点間距離）は、０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とするのが好適である。
【００１１】
主部８の下部の外周面には、垂下方向（図中上下方向）に延びる凹凸からなる下部ナール１３が全周にわたって形成されている。
符号１３ａは下部ナール１３の山部を示し、符号１３ｂは下部ナール１３の谷部を示す。以下、谷部１３ｂの外径を下部ナール１３の最小外径Ｃという。
下部ナール１３の最小外径Ｃは、平坦部１４の外径Ａ以上とするのが好ましい。下部ナール１３の最小外径Ｃが上記範囲未満であると、このキャップ１を成形する際に、キャップ１の変形や損傷が起こりやすくなる。
【００１２】
下部ナール１３の幅（高さ）は、１〜１５ｍｍ（好ましくは３〜１０ｍｍ）とするのが好適である。この幅が上記範囲未満であると、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する操作がしにくくなる。
下部ナール１３の山部１３ａの突出高さは、０．０１ｍｍ以上（好ましくは０．０１〜１ｍｍ）とするのが好適である。山部１３ａの幅は、０．１〜２ｍｍとするのが好適である。
下部ナール１３のピッチ（相隣接する２つの山部１３ａの頂点間距離）は、０．１〜５ｍｍ（好ましくは０．５〜２ｍｍ）とするのが好適である。
これら上部および下部ナール１２、１３は、上下に延びる凹凸からなるものであるため、筒部３外周面の表面摩擦を高め、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する際に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減することができるようになっている。
【００１３】
これら上部および下部ナール１２、１３の間（すなわち主部８の高さ方向中央部分）に相当する主部８外周面には、平坦部１４が形成されている。
平坦部１４は、凹凸がなく平坦に形成されており、全周にわたる帯状に形成されている。
図１（ｂ）に示すように、平坦部１４は、縦断面形状が直線状となるように形成することができる。
なお、本発明において、平坦とは、その表面に凹凸が形成されていないことをいう。すなわち平坦部は、ナールなどの凹凸が表面に形成されていなければよく、平坦部の縦断面形状は直線状に限定されない。平坦部の縦断面形状は、例えば径方向外方に突出する円弧状、多角形状とすることもできる。
平坦部１４は、表面の算術平均粗さＲａ（ＪＩＳＢ０６０１−１９９４）が、１０μｍ以下（好ましくは５μｍ以下）であることが望ましい。
【００１４】
平坦部１４の幅は、狭すぎれば印刷情報１５が目立ちにくくなり、広すぎればナール１２、１３が狭くなるため開栓、閉栓がしにくくなる。このため、この幅は、２〜１０ｍｍ（好ましくは２〜５ｍｍ）とするのが好適である。
【００１５】
平坦部１４には、印刷が施されている。印刷された情報１５は、特に限定されないが、文字、記号、図形など（例えば商品名、社名など）を形取った形状とすることができる。
印刷情報１５は、特定の形状がない構成、例えば平坦部１４の所定の領域に形成することもできる。具体的には平坦部１４の全面または一部領域を着色した構成とすることができる。
【００１６】
印刷情報１５は、周方向の一部のみに形成することもできるし、全周にわたって形成することもできる。
印刷情報１５は、１種類のインクを用いた単色印刷によって形成してもよいし、複数種のインクを用いた多色印刷によって形成してもよい。多色印刷を採用する場合には、視覚効果を高め、印刷情報１５を目立ちやすくすることができる。
【００１７】
平坦部１４の外径Ａは、上部ナール１２の最大外径Ｂ以上とするのが好ましい。平坦部１４の外径Ａがこの範囲未満であると、このキャップ１を成形する際に、キャップ１の変形や損傷が起こりやすくなる。
【００１８】
キャップ本体４は、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂材料で形成することができる。
ライナー５には、ポリプロピレンとゴムをブレンドしたもの、ポリエチレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などの比較的軟質の合成樹脂材料が使用できる。
【００１９】
次に、このキャップ１の使用方法について説明する。
キャップ１は、チャックを備えたキャップ装着装置を用いて、内容液充填済みの容器の口部に装着される。
すなわち、キャップ１をチャックで把持して容器口部に被せ、閉栓方向に回し、ネジ部１０を容器口部の雄ネジに螺着させる。
この際、キャップ１は、筒部３の上部ナール１２においてチャックに把持された状態で容器口部に螺着される。
【００２０】
使用者がキャップ１を開栓または閉栓する際には、筒部３外周面を把持してキャップ１を周方向に回転させる。
容器口部に装着されたキャップ１を開栓方向に回すと、ＴＥリング部９に設けられたタブ１１が容器口部に係止することから、キャップ本体４の主部８は回転に従って上昇する一方、ＴＥリング部９は上方への移動が阻止される。
これによって、キャップの主部８とＴＥリング部９とを連結しているブリッジ７に引張力が作用し、これらブリッジ７が破断し、ＴＥリング部９が主部８から切り離される。ＴＥリング部９の切り離しによって、キャップが開栓されたことが明示される。
筒部３の外周面には、上部ナール１２および下部ナール１３が形成されているため、筒部３外周面の表面摩擦が高められる。
このため、開栓および閉栓操作時に、キャップ１を回転させるのに必要な力を低減することができる。
従って、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
【００２１】
次に、このキャップ１を製造する方法について説明する。
キャップ本体４の成形には、キャップ本体４の内面を形成する内面側金型と、キャップ本体４の外面を形成する外面側金型とを備えた製造装置が用いられる。
内面側金型としては、キャップ本体４の内面形状に即した外面形状を有する筒状のものが用いられる。
【００２２】
外面側金型としては、キャップ本体４の外面形状に即した内面形状を有する成形部が形成されたものが用いられる。
この外面側金型の成形部は、その内底面が天板部２に即した形状とされ、内側面が筒部３に即した形状とされている。
成形部の内側面には、底部側から開口部側にかけて、上部ナール１２を形成する上部ナール形成部分と、平坦部１４を形成する平坦部形成部分と、下部ナール１３を形成する下部ナール形成部分とが形成されている。
【００２３】
この製造装置を用いてキャップ１を成形するには、内面側金型を外面側金型の成形部内に挿入した状態で、これら金型の隙間に合成樹脂材料を充填し、圧縮成形などにより成形する。
次いで、成形されたキャップ本体４を外面側金型の成形部から引き抜くとともに、内面側金型をキャップ本体４から引き抜く。
次いで、天板部２の内面に、押圧成形などによりライナー５を形成する。
【００２４】
次いで、平坦部１４の外周面に印刷を施し、印刷情報１５を形成する。
印刷情報１５は、平版印刷法（例えばオフセット印刷法）、凹版印刷法、凸版印刷法、インクジェット式印刷法などによって形成することができる。
なかでも特に、平版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法のうちいずれかを採用すると、製造効率を高めることができるため好ましい。
【００２５】
本実施形態のキャップ１では、以下の効果を得ることができる。
（１）筒部３の外周面の一部が、平坦に形成された平坦部１４とされ、この平坦部１４に印刷情報１５が形成されているので、キャップ１の側方から印刷情報１５を確認することができる。
このため、内容液を充填しキャップ１を装着した容器が、商品として正立状態で陳列される場合でも、印刷情報１５を容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
【００２６】
（２）一般に、凹凸面に印刷を施す場合には、印刷情報を構成するインクの量が不均一となり、印刷情報が不鮮明となりやすい。
特に、平版印刷法、凹版印刷法、凸版印刷法を用いる場合には、インク媒体（ブランケットや印刷版など）との接触によりインクが供給されるため、凹部内にインクが供給されにくく、印刷情報が不鮮明となりやすい。
これに対し、本実施形態のキャップ１では、印刷情報１５が平坦部１４に形成されるため、インク供給量を均一とすることができる。
従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
【００２７】
（３）平坦部１４が、全周にわたって形成されているので、印刷情報１５を、周方向に偏りなく形成することができる。
従って、キャップ１の周方向位置にかかわらず、印刷情報１５を確認することができる。
【００２８】
（４）筒部３の上部に上部ナール１２が形成されているので、キャップ装着装置を用いてキャップ１を容器口部に装着する際に、キャップ１が、上部ナール１２でチャックに把持された状態で容器口部に螺着される。
従って、キャップ１をチャックに十分に係止させ、チャックの空回りを防ぎ、容器口部へのキャップ装着を確実に行うことができる。
【００２９】
（５）上部および下部ナール１２、１３が形成されているので、筒部３外周面の表面摩擦を高めることができる。このため、使用者がキャップ１を開栓および閉栓する操作を容易に行うことができる。
特に、使用者がキャップ１を把持して回転させる際に大きな力が加えられる主部８下部に下部ナール１３が形成されているため、開栓および閉栓操作をいっそう容易に行うことができる。
【００３０】
（６）キャップ本体４の成形に用いる製造装置には、キャップ本体４の外面形状に即した内面形状を有する成形部が形成された外面側金型が用いられる。
この外面側金型の成形部の内側面には、底部側から開口部側にかけて上部ナール形成部分と、平坦部形成部分と、下部ナール形成部分とが形成されている。
キャップ１では、平坦部１４の外径Ａを、上部ナール１２の最大外径Ｂ以上とすることによって、外面側金型の平坦部形成部分の内径を、上部ナール形成部分の最大内径以上とすることができる。
このため、キャップ本体４を外面側金型から引き抜く際に、上部ナール１２が平坦部形成部分により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップ１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３１】
（７）下部ナール１３の最小外径Ｃを、平坦部１４の外径Ａ以上とすることによって、外面側金型の下部ナール形成部分の最小内径を、平坦部形成部分の内径以上とすることができる。
このため、キャップ本体４を外面側金型から引き抜く際に、平坦部１４が下部ナール形成部分により変形するのを防ぐことができる。
従って、成形時におけるキャップ１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３２】
なお上記製造方法では、圧縮成形によりキャップ本体４を成形する方法を例示したが、キャップ本体は射出成形により成形することもできる。
【００３３】
図２は、本発明の合成樹脂製キャップの第２の実施形態を示すものである。
ここに示すキャップ２１は、下部ナールが形成されていない点で図１に示すキャップ１と異なる。
すなわち、このキャップ２１では、筒部３（主部８）の上部に上部ナール２２が形成され、下部に平坦部２４が形成されている。符号２２ａは上部ナール２２の山部を示し、符号２２ｂは上部ナール２２の谷部を示す。
【００３４】
このキャップ２１では、次の効果を得ることができる。
（１）筒部３に平坦部２４が形成され、平坦部２４に印刷情報１５が形成されているので、印刷情報１５をキャップ２１の側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（２）印刷情報１５が平坦部２４に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
（３）平坦部２４が、全周にわたって形成されているので、印刷情報１５を、周方向に偏りなく形成し、この印刷情報１５を確認しやすくすることができる。
（４）筒部３の上部に上部ナール２２が形成されているので、キャップ１を容器口部に装着する際にチャックの空回りを防ぎ、キャップ装着を確実に行うことができる。
（５）上部ナール２２が形成されているので、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（６）平坦部２４の外径Ａを、上部ナール２２の最大外径Ｂ以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップ２１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３５】
図３は、本発明の合成樹脂製キャップの第３の実施形態を示すものである。
ここに示すキャップ５１は、上部ナールが形成されていない点で図１に示すキャップ１と異なる。
すなわち、このキャップ５１では、筒部３（主部８）の上部に平坦部５４が形成され、下部に下部ナール５３が形成されている。符号５３ａは下部ナール５３の山部を示し、符号５３ｂは下部ナール５３の谷部を示す。
【００３６】
このキャップ５１では、次の効果を得ることができる。
（１）筒部３に平坦部５４が形成され、平坦部５４に印刷情報１５が形成されているので、印刷情報１５をキャップ５１の側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（２）印刷情報１５が平坦部５４に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
（３）平坦部５４が、全周にわたって形成されているので、印刷情報１５を、周方向に偏りなく形成し、この印刷情報１５を確認しやすくすることができる。
（４）下部ナール５３が形成されているので、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（５）下部ナール５３の最小外径Ｃを、平坦部５４の外径Ａ以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップ５１の変形や損傷を防ぐことができる。
【００３７】
図４は、本発明の合成樹脂製キャップの第４の実施形態を示すものである。
このキャップ３１では、筒部３（主部８）の上部および下部に、それぞれ上部および下部ナール３２、３３が形成され、これらナール３２、３３の間に、平坦部３４が形成されている。
符号３２ａ、３３ａは、それぞれナール３２、３３の山部を示し、符号３２ｂ、３３ｂは、それぞれナール３２、３３の谷部を示す。
このキャップ３１では、上部ナール３２の最大外径が、平坦部３４の外径より大きくされている。
【００３８】
このキャップ３１を製造する際には、圧縮成形法、射出成形法を用いてキャップ本体４を形成することができる。
射出成形法を用いる場合には、複数部分に分割可能な外面側金型を用い、この外面側金型を分割しつつキャップ本体４から離間させる方法をとることによって、キャップ本体４に過大な力を加えずに、このキャップ本体４を離型させることができる。従って、キャップ本体４に変形や損傷を生じるのを防ぐことができる。
【００３９】
圧縮成形法を用いる場合には、少なくとも一部（例えば平坦部形成部分）が他の部分に対し移動できる外面側金型を用いることによって、成形時の変形や損傷を防ぐことができる。
例えば平坦部形成部分を移動させキャップ本体４から離間させた後に、キャップ本体４を外面側金型から引き抜くことによって、平坦部形成部分により上部ナール３２が変形したり損傷を受けるのを防ぐことができる。
【００４０】
このキャップ３１においては、図１ないし図３に示すキャップ１、２１、５１と同様に、印刷情報１５をキャップ３１の側方から容易に確認できるようになるため、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
また印刷情報１５が平坦部３４に形成されているため、インク供給量を均一とし、鮮明で視認しやすい印刷情報１５を形成することができる。
【００４１】
図５は、本発明の閉止装置の一実施形態を示すものである。この閉止装置は、容器６１の口部６１ａに、図１に示すキャップ１が装着された構成とされている。
容器６１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料やガラスからなり、口部６１ａの外周に、ネジ部１０に螺合する雄ネジ６２が形成されている。この雄ネジ６２の下方には、周方向に沿う環状膨出部６３が設けられている。環状膨出部６３は、キャップ１を開栓する際にタブ１１が係止するように形成されている。
本発明の閉止装置は、図５に示す構成に限らず、図２ないし図４のうちいずれかに示すキャップを、容器口部６１ａに装着した構成とすることもできる。
【００４２】
この閉止装置では、果汁飲料、茶飲料、炭酸飲料、アルコール飲料、コーヒー飲料等の飲料を容器６１に充填し、口部６１ａにキャップ１を装着することによって、飲料が充填された容器詰め飲料を得ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製キャップにあっては、以下に示す効果を得ることができる。
（１）筒部外周面の一部が、平坦に形成された平坦部とされ、この平坦部に印刷が施されているので、印刷情報をキャップの側方から容易に確認できるようになる。
従って、他の商品との識別を容易とし、優れた販売促進効果を得ることができる。
（２）印刷情報が平坦部に形成されているため、インク供給量を均一とすることができる。従って、鮮明で視認しやすい印刷情報を形成することができる。
（３）平坦部を、全周にわたって形成することによって、印刷情報を周方向に偏りなく形成し、この印刷情報を確認しやすくすることができる。
（４）ナールを筒部の上部に形成することによって、キャップを容器口部に装着する際にチャックの空回りを防ぎ、キャップ装着を確実に行うことができる。
（５）ナールを筒部の上部および下部に形成することによって、開栓および閉栓操作を容易に行うことができる。
（６）平坦部の外径を、上部ナールの最大外径以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップの変形や損傷を防ぐことができる。
（７）下部ナールの最小外径を、平坦部の外径以上とすることによって、キャップ成形時におけるキャップの変形や損傷を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第１の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図２】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第２の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図３】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第３の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図４】（ａ）本発明の合成樹脂製キャップの第４の実施形態を示す一部断面図である。（ｂ）（ａ）に示すキャップの要部拡大図である。
【図５】本発明の閉止装置の一実施形態を示す一部断面図である。
【図６】従来の合成樹脂製キャップの一例を示す一部断面図である。
【符号の説明】
１・・・合成樹脂製キャップ、２・・・天板部、３・・・筒部、１２、２２、３２・・・上部ナール、１３、３３、５３・・・下部ナール、１４、２４、３４、５４・・・平坦部、１５・・・印刷情報、６１・・・容器、６１ａ・・・口部、Ａ・・・平坦部の外径、Ｂ・・・上部ナールの最大外径、Ｃ・・・下部ナールの最小外径[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a synthetic resin cap and a closing device which are attached to a container having a male screw formed on the outer periphery of the mouth and close the container mouth, and a container-packed beverage.
[0002]
[Prior art]
FIG. 6 shows an example of a conventional synthetic resin cap. A cap 41 shown here includes a cap body 4 having a top plate portion 2 and a cylindrical portion 3 suspended from the periphery thereof, and a top plate portion. 2 It is roughly comprised from the substantially disk-shaped liner 5 provided in the inner surface side.
The cylindrical portion 3 is partitioned by a horizontal score 6 into a main portion 8 above the horizontal score 6 and a TE ring portion 9 connected to the lower end of the main portion 8 by a bridge 7.
On the inner peripheral surface of the main portion 8, a screw portion 10 that is screwed into the male screw of the container is formed.
On the outer peripheral surface of the main portion 8, a knurl 42 is formed which is formed of irregularities extending in the hanging direction (vertical direction in the figure).
On the inner peripheral surface of the TE ring portion 9, there is provided a thin plate-like tab 11 that is locked to the container opening when the cap body 4 is opened to prevent the movement of the TE ring portion 9.
[0003]
The cap 41 is put on the container mouth by turning in the closing direction and screwing the screw part 10 onto the male screw of the container mouth.
When the cap 41 is turned in the opening direction, the tab 11 provided on the TE ring portion 9 is locked to the container mouth portion, so that the main portion 8 of the cap body 4 rises with rotation, while the TE ring portion 9 The upward movement is prevented.
As a result, a tensile force acts on the bridge 7 connecting the main portion 8 of the cap and the TE ring portion 9, the bridge 7 is broken, and the TE ring portion 9 is separated from the main portion 8. It is clearly shown that the cap has been opened by the separation of the TE ring portion 9.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In recent years, for the purpose of sales promotion, information such as characters, symbols, images (for example, product names, company names) is printed on the top surface of the top plate.
However, containers with this type of cap are often stored in a product shelf in an upright state (with the mouth up and bottom down) when displayed as a product. It may be difficult to confirm printing information on the top surface of the top plate from the front side of the shelf.
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a synthetic resin cap capable of easily confirming print information, a closing device using the same, and a container-packed beverage.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  The synthetic resin cap of the present invention is a synthetic resin cap that includes a top plate portion and a cylindrical portion that hangs down from the peripheral edge thereof, and a knurled knurl made of irregularities extending in the hanging direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion. A part of the outer peripheral surface of the cylinder part is a flat part formed flat, and printing is applied to the flat part. The cylinder part is divided into a main part and a lower end of the main part by a bridge. A tamper-evidence ring portion connected to the knurl, the knurls are formed at the upper and lower portions of the main portion, and the flat portion is formed between the knurls at the upper and lower portions,The flat portion is formed over the entire circumference at a central position in the height direction of the main portion.It is characterized by that.
The outer diameter of the flat portion may be equal to the maximum outer diameter of the upper knurl.
  It is preferable that the minimum outer diameter of the lower knurl is not less than the outer diameter of the flat portion.
[0006]
  The closing device of the present invention is a closing device comprising a container and a synthetic resin cap attached to the mouth thereof, and the synthetic resin cap includes a top plate portion and a cylindrical portion depending from the periphery thereof. In addition, a knurl composed of irregularities extending in the hanging direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion is a flat portion formed flat, and printing is performed on the flat portion. The cylindrical portion is divided into a main portion by a score and a tamper evidence ring portion connected to a lower end of the main portion by a bridge, and the knurl is formed at an upper portion and a lower portion of the main portion. The flat part is formed between the lower knurls,The flat portion is formed over the entire circumference at a central position in the height direction of the main portion.It is characterized by that.
[0007]
  The container-packed beverage of the present invention is a container-packed beverage in which a beverage is filled in a closing device comprising a container and a synthetic resin cap attached to the mouth portion thereof, and the synthetic resin cap is a top plate portion And a cylindrical portion that hangs down from the periphery thereof, and a knurl formed of unevenness extending in the hanging direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a flat portion in which a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion is formed flat. The flat portion is printed, and the cylindrical portion is divided into a main portion and a tamper-evidence ring portion connected to a lower end of the main portion by a bridge according to a score, and the knurl includes the main portion. The flat portion is formed between these upper and lower knurls,The flat portion is formed over the entire circumference at a central position in the height direction of the main portion.It is characterized by that.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a first embodiment of a synthetic resin cap of the present invention. A cap 1 shown here includes a top plate portion 2 and a cap body 4 provided with a cylindrical portion 3 suspended from the periphery thereof. And a substantially disc-shaped liner 5 provided on the inner surface side of the top plate portion 2.
The cylindrical portion 3 is partitioned by a horizontal score 6 into a main portion 8 above the horizontal score 6 and a tamper evidence ring portion (TE ring portion) 9 connected to the lower end of the main portion 8 by a bridge 7.
On the inner peripheral surface of the main portion 8, a screw portion 10 that is screwed into the male screw of the container is formed.
On the inner peripheral surface of the TE ring portion 9, there are a plurality of thin plate-like tabs 11 that are locking means for blocking the movement of the TE ring portion 9 by locking the cap body 4 when the cap body 4 is opened. Is provided.
[0009]
On the outer peripheral surface of the upper portion of the main portion 8 of the cylindrical portion 3, an upper knar 12 made of unevenness extending in the hanging direction (vertical direction in the figure) is formed over the entire circumference.
Reference numeral 12 a indicates a peak portion of the upper nar 12, and reference numeral 12 b indicates a valley portion of the upper nar 12. Hereinafter, the outer diameter of the peak portion 12 a is referred to as the maximum outer diameter B of the upper knurl 12.
[0010]
The width (height) of the upper knurl 12 is preferably 1 to 15 mm (preferably 3 to 10 mm). When the width is less than the above range, the cap 1 is difficult to be locked to the chuck when the cap 1 is mounted on the container mouth using the cap mounting device. If the width exceeds the above range, the width of the flat portion 14 becomes small and it becomes difficult to confirm the print information 15.
The protruding height of the peak portion 12a of the upper knurl 12 is preferably 0.01 mm or more (preferably 0.01 to 1 mm). The width of the mountain portion 12a is preferably 0.1 to 2 mm.
The pitch of the upper knurls 12 (the distance between the apexes of the two adjacent ridges 12a) is preferably 0.1 to 5 mm (preferably 0.5 to 2 mm).
[0011]
On the outer peripheral surface of the lower portion of the main portion 8, a lower knurl 13 made of unevenness extending in the hanging direction (vertical direction in the figure) is formed over the entire circumference.
Reference numeral 13 a indicates a peak portion of the lower nar 13, and reference numeral 13 b indicates a valley portion of the lower nar 13. Hereinafter, the outer diameter of the valley portion 13 b is referred to as the minimum outer diameter C of the lower knurl 13.
The minimum outer diameter C of the lower knurl 13 is preferably greater than or equal to the outer diameter A of the flat portion 14. When the minimum outer diameter C of the lower knur 13 is less than the above range, the cap 1 is likely to be deformed or damaged when the cap 1 is molded.
[0012]
The width (height) of the lower knurl 13 is preferably 1 to 15 mm (preferably 3 to 10 mm). If the width is less than the above range, it is difficult for the user to open and close the cap 1.
The protruding height of the peak portion 13a of the lower knurl 13 is preferably 0.01 mm or more (preferably 0.01 to 1 mm). The width of the mountain portion 13a is preferably 0.1 to 2 mm.
The pitch of the lower knurls 13 (the distance between the apexes of two adjacent ridges 13a) is preferably 0.1 to 5 mm (preferably 0.5 to 2 mm).
Since these upper and lower knurls 12 and 13 are formed of unevenness extending vertically, the surface friction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 is increased, and the cap 1 is rotated when the user opens and closes the cap 1. It is possible to reduce the force required to make it happen.
[0013]
A flat portion 14 is formed on the outer peripheral surface of the main portion 8 corresponding to the space between the upper and lower knurls 12 and 13 (that is, the central portion of the main portion 8 in the height direction).
The flat portion 14 is formed flat with no irregularities, and is formed in a belt shape over the entire circumference.
As shown in FIG.1 (b), the flat part 14 can be formed so that a longitudinal cross-sectional shape may become linear form.
In the present invention, “flat” means that no irregularities are formed on the surface thereof. That is, the flat part is not required to have irregularities such as knurls on the surface, and the vertical cross-sectional shape of the flat part is not limited to a straight line. The vertical cross-sectional shape of the flat portion may be, for example, an arc shape or a polygonal shape protruding outward in the radial direction.
The flat portion 14 desirably has an arithmetic average roughness Ra (JIS B 0601-1994) of 10 μm or less (preferably 5 μm or less).
[0014]
If the width of the flat portion 14 is too narrow, the printed information 15 is not conspicuous, and if it is too wide, the knurls 12 and 13 are narrowed, so that it is difficult to open and close. For this reason, this width is preferably 2 to 10 mm (preferably 2 to 5 mm).
[0015]
The flat portion 14 is printed. The printed information 15 is not particularly limited, but may be a shape obtained by taking letters, symbols, figures, etc. (for example, product names, company names, etc.).
The print information 15 can be formed in a configuration without a specific shape, for example, in a predetermined region of the flat portion 14. Specifically, the entire surface or a partial region of the flat portion 14 can be colored.
[0016]
The print information 15 can be formed only in a part in the circumferential direction or can be formed over the entire circumference.
The print information 15 may be formed by single color printing using one type of ink, or may be formed by multicolor printing using a plurality of types of ink. When multi-color printing is employed, the visual effect can be enhanced and the print information 15 can be easily noticeable.
[0017]
The outer diameter A of the flat portion 14 is preferably greater than or equal to the maximum outer diameter B of the upper knurl 12. When the outer diameter A of the flat portion 14 is less than this range, the cap 1 is likely to be deformed or damaged when the cap 1 is molded.
[0018]
The cap body 4 can be formed of a synthetic resin material such as high density polyethylene or polypropylene.
For the liner 5, a relatively soft synthetic resin material such as a blend of polypropylene and rubber, polyethylene, EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), or the like can be used.
[0019]
Next, the usage method of this cap 1 is demonstrated.
The cap 1 is attached to the mouth portion of the container filled with the content liquid using a cap attaching device having a chuck.
That is, the cap 1 is gripped with a chuck, is put on the container mouth, and is turned in the closing direction, so that the screw portion 10 is screwed onto the male screw of the container mouth.
At this time, the cap 1 is screwed to the container mouth in a state of being gripped by the chuck at the upper knurl 12 of the cylindrical portion 3.
[0020]
When the user opens or closes the cap 1, the cap 1 is rotated in the circumferential direction by gripping the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3.
When the cap 1 attached to the container mouth is turned in the opening direction, the tab 11 provided on the TE ring part 9 is locked to the container mouth, so that the main part 8 of the cap body 4 rises as it rotates. On the other hand, the TE ring portion 9 is prevented from moving upward.
As a result, a tensile force acts on the bridge 7 connecting the main portion 8 of the cap and the TE ring portion 9, the bridge 7 is broken, and the TE ring portion 9 is separated from the main portion 8. It is clearly shown that the cap has been opened by the separation of the TE ring portion 9.
Since the upper knurl 12 and the lower knurl 13 are formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3, the surface friction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 is increased.
For this reason, the force required to rotate the cap 1 at the time of opening and closing operation can be reduced.
Therefore, the opening and closing operation can be easily performed.
[0021]
Next, a method for manufacturing the cap 1 will be described.
For forming the cap body 4, a manufacturing apparatus including an inner surface mold that forms the inner surface of the cap body 4 and an outer surface mold that forms the outer surface of the cap body 4 is used.
As the inner surface side mold, a cylindrical shape having an outer surface shape corresponding to the inner surface shape of the cap body 4 is used.
[0022]
As the outer surface side mold, a mold in which a molding part having an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the cap body 4 is formed is used.
The molded part of the outer surface side mold has a shape in which the inner bottom surface conforms to the top plate part 2 and the inner surface conforms to the cylindrical part 3.
On the inner surface of the molded part, from the bottom side to the opening side, an upper nar forming part that forms the upper nar 12, a flat part forming part that forms the flat part 14, and a lower nar forming part that forms the lower nar 13 And are formed.
[0023]
In order to mold the cap 1 using this manufacturing apparatus, a synthetic resin material is filled in the gap between the inner molds in the molding part of the outer mold and the molding is performed by compression molding or the like. To do.
Next, the molded cap body 4 is pulled out from the molding portion of the outer surface side mold, and the inner surface side mold is pulled out from the cap body 4.
Next, the liner 5 is formed on the inner surface of the top plate 2 by press molding or the like.
[0024]
Next, printing is performed on the outer peripheral surface of the flat portion 14 to form print information 15.
The printing information 15 can be formed by a planographic printing method (for example, an offset printing method), an intaglio printing method, a relief printing method, an ink jet printing method, or the like.
Among these, it is particularly preferable to employ any one of the lithographic printing method, the intaglio printing method, and the relief printing method because manufacturing efficiency can be increased.
[0025]
In the cap 1 of the present embodiment, the following effects can be obtained.
(1) Since a part of the outer peripheral surface of the cylinder portion 3 is a flat portion 14 formed flat, and the print information 15 is formed on the flat portion 14, the print information 15 is received from the side of the cap 1. Can be confirmed.
For this reason, even when the container filled with the content liquid and fitted with the cap 1 is displayed in an upright state as a product, the print information 15 can be easily confirmed.
Therefore, it is easy to distinguish from other products, and an excellent sales promotion effect can be obtained.
[0026]
(2) In general, when printing is performed on a concavo-convex surface, the amount of ink constituting the print information becomes non-uniform, and the print information tends to be unclear.
In particular, when using the planographic printing method, the intaglio printing method, and the relief printing method, the ink is supplied by contact with an ink medium (such as a blanket or a printing plate), so that it is difficult to supply the ink into the recess, and printing information Tends to be blurred.
On the other hand, in the cap 1 of the present embodiment, the print information 15 is formed on the flat portion 14, so that the ink supply amount can be made uniform.
Therefore, it is possible to form print information 15 that is clear and easy to visually recognize.
[0027]
(3) Since the flat portion 14 is formed over the entire circumference, the print information 15 can be formed without deviation in the circumferential direction.
Accordingly, the print information 15 can be confirmed regardless of the circumferential position of the cap 1.
[0028]
(4) Since the upper knurl 12 is formed on the upper part of the cylinder part 3, when the cap 1 is mounted on the container mouth using the cap mounting device, the cap 1 is gripped by the chuck with the upper knurl 12. It is screwed to the container mouth in the state.
Therefore, the cap 1 can be sufficiently locked to the chuck to prevent the chuck from rotating freely, and the cap can be securely attached to the container mouth.
[0029]
(5) Since the upper and lower knurls 12 and 13 are formed, the surface friction of the outer peripheral surface of the cylindrical portion 3 can be increased. For this reason, the user can easily perform the operation of opening and closing the cap 1.
In particular, since the lower knurl 13 is formed at the lower part of the main part 8 to which a large force is applied when the user grips and rotates the cap 1, the opening and closing operation can be performed more easily.
[0030]
(6) The manufacturing apparatus used for molding the cap body 4 uses an outer surface side mold in which a molded part having an inner surface shape corresponding to the outer surface shape of the cap body 4 is formed.
On the inner side surface of the molding portion of the outer surface side mold, an upper knurl forming portion, a flat portion forming portion, and a lower knurl forming portion are formed from the bottom side to the opening side.
In the cap 1, the outer diameter A of the flat portion 14 is set to be equal to or larger than the maximum outer diameter B of the upper knurl 12, whereby the inner diameter of the flat portion forming portion of the outer surface side mold is set to be equal to or larger than the maximum inner diameter of the upper knurling portion. be able to.
For this reason, when pulling out the cap main body 4 from an outer surface side metal mold | die, it can prevent that the upper knurl 12 deform | transforms by the flat part formation part.
Therefore, deformation and damage of the cap 1 during molding can be prevented.
[0031]
(7) By setting the minimum outer diameter C of the lower knurl 13 to be equal to or larger than the outer diameter A of the flat portion 14, the minimum inner diameter of the lower knurl forming portion of the outer surface side mold is set to be equal to or larger than the inner diameter of the flat portion forming portion. Can do.
For this reason, when pulling out the cap main body 4 from an outer surface side metal mold | die, it can prevent that the flat part 14 deform | transforms by a lower knurl formation part.
Therefore, deformation and damage of the cap 1 during molding can be prevented.
[0032]
In the above manufacturing method, the method of forming the cap body 4 by compression molding is exemplified, but the cap body can also be molded by injection molding.
[0033]
FIG. 2 shows a second embodiment of the synthetic resin cap of the present invention.
The cap 21 shown here is different from the cap 1 shown in FIG. 1 in that the lower knurl is not formed.
That is, in the cap 21, an upper knar 22 is formed at the upper part of the cylindrical part 3 (main part 8), and a flat part 24 is formed at the lower part. Reference numeral 22 a indicates a peak portion of the upper knurl 22, and reference numeral 22 b indicates a trough portion of the upper nar 22.
[0034]
With this cap 21, the following effects can be obtained.
(1) Since the flat portion 24 is formed on the cylindrical portion 3 and the print information 15 is formed on the flat portion 24, the print information 15 can be easily confirmed from the side of the cap 21.
Therefore, it is easy to distinguish from other products, and an excellent sales promotion effect can be obtained.
(2) Since the print information 15 is formed on the flat portion 24, the ink supply amount can be made uniform. Therefore, it is possible to form print information 15 that is clear and easy to visually recognize.
(3) Since the flat portion 24 is formed over the entire circumference, the print information 15 can be formed without deviation in the circumferential direction, and the print information 15 can be easily confirmed.
(4) Since the upper knur 22 is formed on the upper portion of the cylindrical portion 3, it is possible to prevent the chuck from rotating freely when the cap 1 is mounted on the container mouth, and the cap can be securely mounted.
(5) Since the upper knurl 22 is formed, the opening and closing operation can be easily performed.
(6) By setting the outer diameter A of the flat portion 24 to be equal to or larger than the maximum outer diameter B of the upper knur 22, deformation and damage of the cap 21 during cap molding can be prevented.
[0035]
FIG. 3 shows a third embodiment of the synthetic resin cap of the present invention.
The cap 51 shown here is different from the cap 1 shown in FIG. 1 in that the upper knar is not formed.
That is, in this cap 51, the flat part 54 is formed in the upper part of the cylinder part 3 (main part 8), and the lower knurl 53 is formed in the lower part. Reference numeral 53 a indicates a peak portion of the lower nar 53, and reference numeral 53 b indicates a valley portion of the lower nar 53.
[0036]
With this cap 51, the following effects can be obtained.
(1) Since the flat portion 54 is formed on the cylindrical portion 3 and the print information 15 is formed on the flat portion 54, the print information 15 can be easily confirmed from the side of the cap 51.
Therefore, it is easy to distinguish from other products, and an excellent sales promotion effect can be obtained.
(2) Since the print information 15 is formed on the flat portion 54, the ink supply amount can be made uniform. Therefore, it is possible to form print information 15 that is clear and easy to visually recognize.
(3) Since the flat portion 54 is formed over the entire circumference, the print information 15 can be formed without being biased in the circumferential direction, and the print information 15 can be easily confirmed.
(4) Since the lower knurl 53 is formed, the opening and closing operation can be easily performed.
(5) By setting the minimum outer diameter C of the lower knurl 53 to be equal to or larger than the outer diameter A of the flat portion 54, deformation and damage of the cap 51 during cap molding can be prevented.
[0037]
FIG. 4 shows a fourth embodiment of the synthetic resin cap of the present invention.
In the cap 31, upper and lower knurls 32 and 33 are formed at the upper and lower portions of the cylindrical portion 3 (main portion 8), and a flat portion 34 is formed between the knurls 32 and 33.
Reference numerals 32a and 33a indicate peak portions of the narals 32 and 33, respectively, and reference numerals 32b and 33b indicate valley portions of the narals 32 and 33, respectively.
In the cap 31, the maximum outer diameter of the upper knurl 32 is made larger than the outer diameter of the flat portion 34.
[0038]
When manufacturing the cap 31, the cap body 4 can be formed using a compression molding method or an injection molding method.
When the injection molding method is used, an outer surface side mold that can be divided into a plurality of parts is used, and an excessive force is applied to the cap body 4 by separating the outer surface side mold from the cap body 4. This cap body 4 can be released without adding. Therefore, it is possible to prevent the cap body 4 from being deformed or damaged.
[0039]
When the compression molding method is used, deformation and damage during molding can be prevented by using an outer surface side mold in which at least a part (for example, a flat part forming part) can move relative to other parts.
For example, after the flat portion forming portion is moved and separated from the cap body 4, the cap body 4 is pulled out of the outer mold, thereby preventing the upper knur 32 from being deformed or damaged by the flat portion forming portion. it can.
[0040]
In this cap 31, like the caps 1, 21, and 51 shown in FIGS. 1 to 3, the print information 15 can be easily confirmed from the side of the cap 31, so that it can be easily distinguished from other products. And an excellent sales promotion effect can be obtained.
Further, since the print information 15 is formed on the flat portion 34, the ink supply amount can be made uniform, and the print information 15 that is clear and easy to visually recognize can be formed.
[0041]
FIG. 5 shows an embodiment of the closing device of the present invention. This closing device is configured such that the cap 1 shown in FIG.
The container 61 is made of a synthetic resin material such as polyethylene terephthalate (PET) or glass, and a male screw 62 that is screwed into the screw portion 10 is formed on the outer periphery of the mouth portion 61a. Below this male screw 62, an annular bulging portion 63 is provided along the circumferential direction. The annular bulging portion 63 is formed so that the tab 11 is locked when the cap 1 is opened.
The closing device of the present invention is not limited to the configuration shown in FIG. 5, and may be configured such that the cap shown in any of FIGS. 2 to 4 is attached to the container mouth portion 61 a.
[0042]
In this closing device, beverages such as fruit juice beverages, tea beverages, carbonated beverages, alcoholic beverages, coffee beverages, etc. are filled into the container 61, and the cap-filled beverage filled with the beverage is obtained by attaching the cap 1 to the mouth portion 61a. Obtainable.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, in the synthetic resin cap of the present invention, the following effects can be obtained.
(1) Since a part of the outer peripheral surface of the cylinder part is a flat part formed flat, and printing is performed on the flat part, the print information can be easily confirmed from the side of the cap.
Therefore, it is easy to distinguish from other products, and an excellent sales promotion effect can be obtained.
(2) Since the print information is formed on the flat portion, the ink supply amount can be made uniform. Therefore, it is possible to form print information that is clear and easily visible.
(3) By forming the flat portion over the entire circumference, the print information can be formed without being biased in the circumferential direction, and this print information can be easily confirmed.
(4) By forming the knurl on the upper part of the cylindrical portion, it is possible to prevent the chuck from being idle when the cap is attached to the container mouth portion, and the cap can be securely attached.
(5) Opening and closing operations can be easily performed by forming knurls at the upper and lower portions of the cylindrical portion.
(6) By setting the outer diameter of the flat portion to be equal to or greater than the maximum outer diameter of the upper knurl, deformation or damage of the cap during cap molding can be prevented.
(7) By setting the minimum outer diameter of the lower knurling to be equal to or larger than the outer diameter of the flat portion, it is possible to prevent the cap from being deformed or damaged during cap molding.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a partial cross-sectional view showing a first embodiment of a synthetic resin cap of the present invention. (B) It is a principal part enlarged view of the cap shown to (a).
FIG. 2A is a partial cross-sectional view showing a second embodiment of the synthetic resin cap of the present invention. (B) It is a principal part enlarged view of the cap shown to (a).
FIG. 3A is a partial cross-sectional view showing a third embodiment of the synthetic resin cap of the present invention. (B) It is a principal part enlarged view of the cap shown to (a).
FIG. 4A is a partial cross-sectional view showing a fourth embodiment of the synthetic resin cap of the present invention. (B) It is a principal part enlarged view of the cap shown to (a).
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing an embodiment of the closing device of the present invention.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing an example of a conventional synthetic resin cap.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Synthetic resin cap, 2 ... Top plate part, 3 ... Tube part, 12, 22, 32 ... Upper nar, 13, 33, 53 ... Lower nar, 14, 24, 34, 54 ... Flat part, 15 ... Printing information, 61 ... Container, 61a ... Mouth part, A ... Outer diameter of flat part, B ... Maximum outer diameter of upper knurl, C: Minimum outer diameter of the lower knurl

Claims

A synthetic resin cap having a top plate portion and a cylindrical portion hanging from the periphery thereof, and a knurled knurl made of irregularities extending in the hanging direction formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, The part is a flat part formed flat, printing is applied to this flat part,
The cylindrical portion is partitioned by a score into a main portion and a tamper evidence ring portion connected to the lower end of the main portion by a bridge,
The knurls are formed on the upper and lower parts of the main part, and the flat part is formed between the upper and lower knurls,
The said flat part is formed over the perimeter in the height direction center position of the said main part, The synthetic resin cap characterized by the above-mentioned.

The synthetic resin cap according to claim 1, wherein an outer diameter of the flat portion is set equal to a maximum outer diameter of the upper knurl.

The synthetic resin cap according to claim 1 or 2 , wherein a minimum outer diameter of the lower knurl is equal to or greater than an outer diameter of the flat portion.

A closing device comprising a container and a synthetic resin cap attached to the mouth,
The synthetic resin cap includes a top plate portion and a cylindrical portion that hangs down from the peripheral edge thereof. On the outer peripheral surface of the cylindrical portion, a knurl consisting of irregularities extending in the hanging direction is formed, and a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion The flat portion is formed into a flat portion, and printing is performed on the flat portion, and the cylindrical portion is divided into a main portion and a tamper evidence ring portion connected to a lower end of the main portion by a bridge according to a score. The knurls are formed at the upper and lower parts of the main part, and the flat part is formed between the upper and lower nars,
The said flat part is formed over the perimeter in the height direction center position of the said main part, The closing device characterized by the above-mentioned.

A container-packed beverage in which a beverage is filled in a closure device composed of a container and a synthetic resin cap attached to the mouth portion thereof, wherein the synthetic resin cap has a cylindrical portion that hangs down from the top plate portion and the periphery thereof A knurled portion extending in the hanging direction is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical portion, and a part of the outer peripheral surface of the cylindrical portion is a flat portion formed flat, and printing is performed on the flat portion. The cylinder part is divided into a main part and a tamper-evidence ring part connected to a lower end of the main part by a bridge according to a score, and the knurls are formed at an upper part and a lower part of the main part, A container-packed beverage characterized in that the flat portion is formed between the upper and lower knurls, and the flat portion is formed over the entire circumference at a central position in the height direction of the main portion .