JP4465802B2

JP4465802B2 - Siding panel and outer wall panel using the same

Info

Publication number: JP4465802B2
Application number: JP2000124403A
Authority: JP
Inventors: 治山本; 克彦箕輪; 年彦足立
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-04-25
Publication date: 2010-05-26
Anticipated expiration: 2020-04-25
Also published as: JP2001303751A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存または新築の戸建住宅、集合住宅に使用するサイディングパネル及びこれを用いた外壁パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
戸建住宅、集合住宅に使用するサイディングパネルには、従来から、硬質ウレタンフォーム、石膏ボード、フェノールフォームを芯材とするエンボス化された金属サイディング材、セラミックタイル調、天然石目調の窯業系サイディング材、湿式モルタルにリシン化粧した外壁材、セラミックタイル貼り外壁材等が一般に使用されている。なかでも、意匠性に優れることから、セラミックタイル調、天然石目調の窯業系サイディング材が多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した従来のサイディングパネルは以下に示すような課題を有する。
【０００４】
すなわち、窯業系サイディング材は、近年、更に意匠性、高級感を高めるべく、深エンボスの方向に移行しつつあり、板の厚みが厚くなる方向にある。この結果、意匠性、高級感は満足されるが、窯業系サイディング材は、コストアップ、板厚の増加及び重量増により施工性が悪くなる結果、施工コストがアップし、価格対応の対策に迫られている。又、新省エネ基準に対応する断熱対策にも迫られているのが現状である。更に、既存住宅の外壁をリフォームする場合においても、板厚増と重量増により既存外壁に重ね貼り施工が困難で、且つ、既存住宅の外壁下地の補強対策も必要となるなど、施工コストのアップにつながり、外壁リフォームとして普及させる為にもコストダウン対策が重要な課題となっている。
【０００５】
又、硬質ウレタンフォームを芯材とする金属サイディング材は、可燃で防耐火性に欠ける為、防火地域の新築又は既存住宅の外壁、リフォーム壁には、法規上使用出来ない。
【０００６】
更に硬質ウレタンフォームを芯材とする金属サイディング材は、防耐火対策が重要課題であり、不燃性のフェノールフォームを芯材とする金属サイディングに移行しつつあるが、不燃性のフェノールフォームを芯材とする金属サイディングを大きく普及させる為には、価格対策が必要となってきている。
【０００７】
又、石膏ボードを芯材とする金属サイディング材は、断熱性と防水性に欠け、年々減少して来ている。
【０００８】
更に、湿式モルタルにリシン化粧した外壁材やセラミックタイル貼り外壁材は、クラック等の品質上の問題や、施工の工期が長い等の理由で、年々減少しつつあるのが現状である。
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、不燃性、防耐火性、断熱性及び防水性を有し、且つ施工性の向上及びコストダウンを可能とするサイディングパネル及び外壁パネルを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のサイディングパネルは、主として金属を含有する表面材と、無機質短繊維を主として含むフェルトからなる裏打材とを備える複合板にエンボス成形加工によって表面材の表面に凹凸模様を形成してなることを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、無機質短繊維を含むフェルトが相応の断熱性を有するので、外壁材として使用した場合、冬季に於いて表面材の裏面での結露が防止される。又、無機質短繊維を含むフェルトはそれ自身不燃材料であり、また表面材が主として金属を含有するため、本発明のサイディングパネルは、防水性を有すると共に、防火性を有し、防火地区の既存住宅の外壁リフォーム用パネルとして使用することが可能となる。又、表面材にフェルトが裏打ちされることにより、エンボス成形加工時の機械的な外力が緩和されるため、表面材のエンボスされる部分において亀裂やシワの発生が低減され、表面の深エンボス加工が可能となる。このため、窯業系サイディングに匹敵する質感が得られる。更には、サイディングパネルは、表面材に比べて比重の小さい無機質短繊維を主として含むフェルトからなる裏打材と表面材の複合板で構成されるため、全体として軽量となり、サイディングパネルを用いる場合の作業性が向上する。又、複合板をエンボス加工する場合、表面材の凸部分の裏側にフェルトが入り込むため、サイディングパネルを薄くすることが可能となる。更には、フェルトが柔軟性を有するので既存住宅の外壁面の不陸（表面の凹凸を意味する）に対してフェルト面がフィットし、施工納りが良好となる施工性を有し、ひいてはコストダウンが可能となる。
【００１２】
上記サイディングパネルは、表面材の表面にランダム多色塗装してなることが好ましい。これにより、サイディングパネルの表面がセラミックタイル調、天然石目調に化粧仕上げされることになり、既存住宅のリフォーム用パネル、新築住宅用途として良好な質感を有し、意匠性に優れた好適な外壁パネル条件を有することとなる。
【００１３】
上記サイディングパネルにおいて、複合板における表面材が好ましくは０．１５〜０．５ｍｍの厚さを有し、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍの厚さを有する。この場合、軽量性及び加工性が良好になる。なお、表面材の厚さが０．１５ｍｍ未満では外力により凹みが生じ易く、施工後の平坦性が劣化する傾向があり、０．５ｍｍを超えると、材料コストが高くなる上、重量が増し、施工性が劣化する傾向がある。
【００１４】
又、上記サイディングパネルにおいては、表面材が亜鉛メッキ鋼、樹脂被覆鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金及び銅からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。このような材料を用いることにより他の材料を用いる場合に比べて軽量で施工性が良く、成型加工性が良好になる。
【００１５】
更には、上記サイディングパネルにおいて、裏打材を構成するフェルトが、ロックウール、ガラスウール及びセラミックウールからなる群より選ばれる少なくとも１種の人造無機質短繊維と、アタパルジャイト、ワラストナイト及びセピオライトからなる群より選ばれる少なくとも１種の天然無機質短繊維とを含有し、フェルトのかさ比重が０．２〜０．６であり、且つ裏打材が２〜１０ｍｍの厚さを有することが好ましい。
【００１６】
フェルトのかさ比重が０．２未満では、フェルト加工が困難で、引裂強度が低下すると共に、クッション性が劣化して、エンボス加工により表面材が損傷する傾向があり、かさ比重が０．６を超えると、コストが高くなる上、断熱性も低下する傾向がある。更に、裏打材の厚さが２ｍｍ未満では、不陸調整機能、引裂強度及び遮音性が低下する傾向があり、１０ｍｍを超えるとコストが高くなる上、重量が増して施工性が低下する傾向がある。
【００１７】
更には、上記サイディングパネルにおいて、表面材の長手方向に沿った両縁部のうち一方の縁部が折り曲げられて雌型の収容部を形成しており、他方の縁部が収容部に嵌合可能な形状を有する雄型の縁部となっていることが好ましい。
【００１８】
この発明に係る複数のサイディングパネルを用意した場合、各サイディングパネルの表面材の長手方向に沿った両縁部の雌型の収容部に、別のサイディングパネルの表面材の雄型の縁部を収容することで、表面材の長手方向側で複数のサイディングパネル同士の連結が容易となる。
【００１９】
又、上記サイディングパネルにおいて、表面材の短手方向に沿った両端部がそれぞれＬ字形状となっていることが好ましい。
【００２０】
この発明に係る複数のサイディングパネルを用意し、各サイディングパネルの表面材の短手方向に沿ったＬ字形状の両端部同士を重ね合わせることで、溝を形成することが可能となる。このため、その溝にシーリング材等を充填することができ、サイディングパネル間への水の侵入を防止できると共に、施工後のサイディングパネルの意匠性を高めることができる。
【００２１】
上記サイディングパネルにおいて、表面材と裏打材とが接着剤によって剥離可能に接合されていることが好ましい。この場合、使用済みのサイディングパネルにおいて、表面材と裏打材とを容易に剥離することができ、後の解体時にリサイクル分別が容易となる。
【００２２】
更に、本発明の外壁パネルは、上記サイディングパネルと、サイディングパネルの裏打材に取り付けられる下地材とを備え、下地材が、かさ比重０．５以下の鉱物質繊維板、かさ比重０．３以下の乾式ロックウールボード、かさ比重１．０以下の木毛セメント板、かさ比重０．５以下のロックウールボードを一対の木毛セメント板で挟持したサンドイッチパネル、かさ比重０．８以下の繊維混入珪酸カルシウム板、かさ比重０．３以下の無機質充填フェノールフォーム板、かさ比重１．０以下の石膏スラグセメント板及び石膏板からなる群より選ばれることを特徴とする。
【００２３】
この外壁パネルは、断熱性、防耐火性及び機械的強度を有するので、断熱性、防耐火性及び機械的強度が要求される新築住宅の外壁パネルとして特に有効である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面と共に本発明の実施形態について説明する。
【００２５】
本発明のサイディングパネル１０は、図1に示すように主として金属を含有する表面材１と無機質短繊維を主として含むフェルトからなる裏打材２とを備える複合板に、エンボス成形加工によって表面材１の表面に凹部３と凸部４とからなる凹凸模様を形成してなるものである。
【００２６】
本発明のサイディングパネル１０の裏打材２を構成する無機質短繊維を含むフェルトは、主として金属を含有する表面材１に裏打ちされることにより、エンボス成形加工時の機械的な外力を緩和させるため表面材１のエンボスされる部分の亀裂、シワの発生を低減し、表面材１の表面に対してエンボス加工、特に深エンボス加工を可能にする。又、フェルトは、相応の断熱性を有し、外壁面に使用した場合、冬季に於いて表面材１の裏面での結露を防止する働きもある。又、フェルトは柔軟性を有するため既存住宅の外壁面の不陸に対してフェルト面がフィットし、施工納りが良好なる施工性を有している。更には、無機質短繊維を含むフェルトはそれ自身不燃材料であり、表面材１にフェルトを裏打ちした本発明のサイディングパネルには、防火地区の既存住宅の外壁リフォーム用パネルとしての使用が認められる。
【００２７】
本発明のサイディングパネルに用いられる無機質短繊維を含むフェルトは、不燃性及び防火性を付与する為に実質的にショットと称する非繊維化粒子を分離除去し、１０ｍｍ以下の繊維長に切断加工されたロックウール、セラミックウール、１０ｍｍ以下のガラスチョップドファイバー、ガラスウール等の人造無機質短繊維を水に分散させスラリーとし、抄紙と同様の方式でフェルトを抄造製造する事が出来る。
【００２８】
ここで、本発明のサイディングパネルに使用される無機質短繊維を含むフェルトについて詳述する。
【００２９】
本発明のサイディングパネルのフェルトに含まれる人造無機質短繊維としてのロックウールは次のようにして得られる。すなわちまずSiO₂３５〜５５Wt％、Al₂O₃１０〜２０Wt％、MgO５〜４０Wt%、CaO５〜４０Wt%、FeO０〜１０Wt%、Cr₂O₃、Na₂O、K₂O、TiO₂、MnO等の微量成分０〜１０Wt%とからなる原料鉱石混合物をキュポラ炉、電気炉で溶融し、ブローイング法や高速回転体によるスピニング法で繊維化する。この繊維はウール状となっており、繊維長が数ミリから数十ミリの範囲にあり、ショットと呼ばれる非繊維粒子を１０〜３０Wt%含有し、かかる繊維は一般に粒状綿、細粒綿と呼ばれている。粒状綿、細粒綿は、直接フェルト用の原料として使用することは困難であり、ショットの分離除去と解繊切断処理による繊維長を調整した加工短繊維の形で使用する。係る処理は、粒状綿、細粒綿を水に分散させた状態でパルパー、クリナーによってなされる。こうして、実質的にショットを含まない繊維長１０ｍｍ以下の加工短繊維形のロックウールが得られる。
【００３０】
フェルト中のロックウールの配合割合は、不燃性とフェルト強度の関係で８０〜９７Wt%の範囲が好適である。これは、ロックウールの配合割合が８０Wt％未満では不燃性が損なわれる傾向があり、９７Wt%以上では引張強度が不充分となる傾向があるからである。
【００３１】
又、その他の人造無機質短繊維として利用出来るセラミックウールは次のようにして得られる。すなわちまずSiO₂４５〜５０Wt%、Al₂O₃４５〜５０Wt%、ZrO₂等の微量成分０〜５Wt%となる粉末原料を電気炉で高温溶融し、ロックウールと同様にブローイング法や高速回転体によるスピニング法で繊維化する。このとき得られる繊維の形状及びショット含有量は略ロックウールの場合と同様であり、ロックウールと同様にして、脱ショットした繊維長１０ｍｍ以下の加工短繊維を得る。こうして本発明に用いるセラミックウールが得られる。
【００３２】
又ガラスウールは次のようにして得られる。すなわちまずSiO₂ 60〜72 Wt% 、Al₂O₃１〜５Wt%、MgO０〜５Wt%、CaO６〜１１ Wt%、B₂O₃０〜７Wt%、Na₂O＋K₂O１４〜１９ Wt%、その他微量成分からなる粉末原料を電気炉で熔融し、縦型スピニング法や火陥法等により、溶融物を高速回転体の側壁の細孔より遠心力を利用して排出させることにより繊維化する。こうして得られる繊維は実質的にショットを含有していないので、１０ｍｍ以下の繊維長に切断加工した加工短繊維の形で本発明のガラスウールとして使用することが出来る。
【００３３】
上述したロックウール、セラミックウール、ガラスウール等の人造無機質短繊維には、コストダウン、フェルトの表面平滑性、人造無機質短繊維との高温焼結による耐熱性付与の観点から、アタパルジャイト、ワラストタイト、セピオライト等の天然無機質短繊維を１０Wt%以下の範囲で少量配合することが好ましい。このように天然無機質短繊維を配合する場合、耐火性が向上するという利点がある。これらの天然無機質短繊維のうちセピオライト繊維が特に好ましい。これは、セピオライト繊維は焼結性に優れるためその添加はフェルトの耐熱保形性を向上させるのに効果的だからである。
【００３４】
上記人造無機質短繊維、天然無機質短繊維には、フェルトの柔軟性、機械的強度及び耐水性を付与させる為に、少量の有機質結合材及び結合助剤を添加する。有機質結合材として使用される樹脂は、アクリル樹脂、変性アクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等のエマルジョンやフェノール樹脂、メラミン樹脂等の粉末樹脂や無機物配合樹脂、更にはポリエチレンパルプの様なパルプ状の有機質結合材を挙げることが出来る。又、有機質結合材の一種として利用される熱融着性有機質繊維としては、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、エチレン・プロピレン複合繊維を挙げることが出来、特にエチレン・プロピレン複合繊維が好適である。
【００３５】
又、フェルトは湿式抄造法で製造する為、有機質結合材をフェルトに効果的に保持させるポリアクリルアミドや硫酸バンド等の凝集剤、フェルトに撥水性を付与するワックスエマルジョン、シリコーン樹脂エマルジョン等の撥水剤を結合助剤として少量添加することが出来る。有機質結合剤及び少量の凝集剤や撥水剤等の結合助剤の配合割合は、強度、不燃性との関係で２〜１０ Wt%の範囲が好ましい。配合割合が２ｗｔ％未満では、不燃性は良いが、引裂強度が劣化する傾向があり、１０ｗｔ％を超えると、引裂強度は十分であるが、不燃性が損なわれる傾向がある。
【００３６】
更には、上記人造無機質短繊維、天然無機質短繊維には、フェルトの抄造成形性の為に、繊維長１０ｍｍ以下の合成繊維やセルローズファイバー等の有機質繊維等を添加することが好ましい。
【００３７】
更に、フェルトには、防耐火性、軽量化、コストダウン等の点から、水酸化アルミニウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、膨脹黒鉛を少量配合することが好ましい。
【００３８】
無機質短繊維フェルトの構成成分は上述の通りであるが、フェルトの構成成分を配合した混合物を水に分散させ、円網式、長網式、ロートフォーマー等の製紙用抄造機でフェルト状に抄造し、続いて乾燥することにより不燃で柔軟性を有するフェルトが製造される。フェルトの厚さは２〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００３９】
フェルトの片面又は両面には、フェルトの補強対策として、目付５０g／ｍ²以下、好ましくは３０g／ｍ²以下の不燃性を損なわない範囲でポリエステル不織布を積層し、ニードルパンチ加工し、その形で表面材１と接着剤を介して積層複合化することが好ましい。これにより、上記フェルトの機械的な強度がより向上し、エンボス成形加工時において表面材１と裏打材２との間の層間剥離が十分防止されることになる。
【００４０】
本発明のサイディングパネルの表面材１としては、例えば亜鉛メッキ鋼、塩化ビニル樹脂等の樹脂を被覆した鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、アルミ合金、銅等が好ましく用いられる。又、サイディングパネルの表面材１に対する深エンボス加工成形時に、表面材１の表面のエンボス部分における亀裂、シワ等の発生をより一層防ぐ観点からは、柔軟性があり、伸び率が良好なアルミニウム、アルミ合金が好ましい。
【００４１】
表面材１の厚さは、好ましくは０．１５〜０．５ｍｍであり、より好ましくは０．２〜０．５ｍｍである。
【００４２】
本発明のサイディングパネルを構成する主要材料は以上であるが、表面材１と無機質短繊維を含むフェルトからなる裏打材２は、接着等の手段で貼合わせ複合化される。この接着剤加工は、表面材１の裏面側に、アクリル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ウレタン樹脂系、ＳＢＲ・ＮＢＲ等の合成ゴム系、エポキシ樹脂系の接着剤を塗布し、続いてフェルトを圧着させ、必要に応じて乾燥させる事で行う事が出来る。ここで、接着剤は、表面材１と裏打材２とを剥離可能な程度の接着強度を持つことが好ましい。こうすることにより、使用済みのサイディングパネルにおいて表面材１と裏打材２とを容易に剥離することができ、表面材１と裏打材２のリサイクル化が可能となる。剥離可能な程度の接着強度とするためには、例えば接着に際して、表面材１の裏面側に接着剤を点状に接着した後、裏打材２を重ね合わせるようにすればよい。
【００４３】
こうして得られる複合板に対しては、セラミックタイル調、天然石目調の柄のついたロール状または平板状の一対の雌雄プレス金型に挿入し、プレス成形する事で表面材１の表面にエンボス柄を形成する。こうして表面材１に凹凸模様が形成され、意匠性が付与されることになる。
【００４４】
なお、サイディングパネル１０が矩形状である場合、図２に示すように、表面材１の長手方向に沿った両縁部のうち一方の縁部５ａが折り曲げられて雌型の収容部６を形成しており、他方の縁部５ｂが収容部６に嵌合可能な形状を有する雄型の縁部となっていることが好ましい。こうした構成の複数のサイディングパネル１０を用意した場合、各サイディングパネル１０の表面材１の長手方向に沿った両縁部５ａ，５ｂの雌型の収容部６に、別のサイディングパネル１０の表面材１の雄型の縁部５ｂを収容することで、複数のサイディングパネル１０同士を容易に連結することが可能となる。なお、図５に示すように、縁部５ａの先端部１１、縁部５ｂの先端部１２はそれぞれロールフォーマー等の成形機で折り返して２枚重ねとすることが好ましい。この場合、収容部６と縁部５ｂとの結合が補強される。
【００４５】
係る加工段階のサイディング材は、所要の長さに回転歯等のカッターで切断されるが、表面材１の短手方向に沿った両端部は、後述の実施例の様にプレス成形によりＬ字形状とすることが好ましい（図６参照）。このような構造とすると、複数のサイディングパネル１０同士を短手方向側で連結する場合、Ｌ字形状の両端部１３同士を重ね合わせることで、溝１４を形成することが可能となる。このため、その溝１４にシーリング材１５等を充填することができ、サイディングパネル１０間への水の侵入を防止できると共に、施工後のサイディングパネル１０の意匠性を高めることができる。こうして、サイディングパネルとしての最終基本形状に加工される。
【００４６】
本発明のサイディングパネルに窯業系外壁材と同様の意匠性を付与する方法として、前述したように、表面材１に深エンボス成形加工する方法があり、これにより表面材１の表面に複雑且つ立体的な形状が付与され、意匠性が満足されるが、意匠性を高めるもう一つの手段に表面化粧法がある。ここで、スプレーまたはロールコーター等の手段で単色を繰り返し塗装することによりセラミックタイル調、天然石目調に仕上げる従来の塗装方法では満足出来る意匠性を付与する事は困難である。そのため、本発明のサイディングパネルの意匠性を高める為には、サイディングパネルの表面材１の表面にランダム多色塗装を行うことが好ましい。ランダム多色塗装法としては、例えば大日本塗料（株）のＲＳコーティング（Random select coating）方式を採用する事が出来る。こうして深エンボス成形とランダム多色塗装を施すことにより、本発明のサイディングパネルをセラミックタイルや天然石調に近い外観に仕上げることが可能となる。
【００４７】
本発明のサイディングパネルは、建設省告示の不燃材（ＪＩＳＡ１３２１の難燃一級）に該当するので、既存住宅の外壁リフォーム用パネルとして使用しても防火性能を損なうことがないため、防火地域での使用制限を受けない利点がある。又、サイディングパネルは無機質短繊維を含むフェルトの裏打材２で構成されている為、軽量で且つ切断加工性がよく、若干の凹凸（不陸）のある外壁面に取り付けても施工納まりが良く、リフォーム用サイディングパネルとしての適性がある。又、サイディングパネルは、住宅の壁に取り付けた後で、縦目地、横目地に石目調の外観を呈する。更には、サイディングパネルに対してコーキング材で目地シールし、更に、外壁の出隅、入隅のコーナー部分に窯業系のＬ地型部材を採用する事で、窯業系外壁材に匹敵する意匠性のある外壁に仕上げることが出来る。
【００４８】
また、本発明のサイディングパネルは、通常矩形状となっており、長手方向の長さは通常３７００〜４０００ｍｍであり、短手方向の長さは通常３６０〜３８０ｍｍである。
【００４９】
更に、新築住宅の外壁に本発明のサイディングパネルを使用する場合、外壁に断熱性、防耐火性、機械的強度が付与されなければならない。係る要求性能を満足させる為には、図３に示すように、軽量性、断熱性、防火性、機械的強度のある下地材８に本発明のサイディングパネル１０を施工現場で積層し、下地板８とサイディングパネル１０とを備える外壁パネル１１とすることで達成する事が出来る。係る下地板８としては、例えばかさ比重０．５以下の鉱物質繊維板（具体例としてサーマルセラミック社製のフェスコボード、日東紡績（株）社製のミネラボード）、かさ比重０．３以下の乾式ロックウールボード（具体例として、ロックウールインターナショナル社製のハードタイプ）、かさ比重１．０以下の木毛セメント板（具体例としてヘラクリート社製のヘラクリートＭ）、かさ比重０．５以下のロックウールボードを一対の木毛セメント板で挟持した施工時のくぎ打ちが容易なサンドイッチパネル（具体例としてヘラクリート社製のテクタランＥ）、かさ比重０．８以下の繊維混入珪酸カルシウム板（具体例として（株）ニチアス製のＮＡラックス）、かさ比重０．３以下の無機質充填フェノールフォーム板（具体例として日東紡績（株）製のファイヤロックＤＮ）かさ比重１．０以下の石膏スラグセメント板や石膏板（具体例として吉野石膏（株）製のタイガーガラスロック）等を挙げる事が出来る。係る下地材８を住宅の間柱、胴縁に下地板８として取り付け、その上に本発明のサイディングパネル１０を積層仕上げする事で、新築住宅の外壁を構成する事が出来る。下地材８の厚さは、施工性をより向上させる観点からは、１５〜５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００５０】
係る外壁パネル１１は、下地材８の厚さを２５ｍｍ程度とした場合、防火３０分、準耐火４５分に合格する。なお、内壁側に気密防湿シートが貼られている場合には、外壁パネル１１のサイディングパネル１０と下地材８との間に通気層を形成する外壁通気工法とする事で、内部結露を防止した耐久性に優れ、更に地域別省エネ基準に適合する断熱性能と窯業系外壁材に匹敵する意匠性に優れた外観に仕上げられる。
【００５１】
又、本発明のサイディングパネルは、使用する表面材１にもよるが、製品単重２０〜２５ｋｇ／ｍ²の窯業系外壁材と比較し、軽量で且つ加工性も良く、その結果として施工性に優れ、従来の施工費をコストダウンする利点もある。
【００５２】
以下本発明のサイディングパネル及び外壁パネルの具体的な製造方法と性能、既存住宅のリフォーム、新築住宅の外壁の施工方法を実施例を以て説明する。
【００５３】
【実施例】
（実施例１）
SiO₂４０Wt％、CaO３７Wt％、MgO５Wt％、Al₂O₃１３ Wt％その他微量成分５Wt％の組成からなる鉄鋼スラグ系ロックウール粒状綿を水に分散しパルパーで解繊切断し、続いてクリーナーで脱ショット処理した繊維長１００〜５００μmのロックウール９３．７ Wt％、繊維長１０ｍｍ、３デニールのエチレン・プロピレン複合繊維１Wt％、ガラス転移温度−１４℃、４５％濃度の熱自己架橋型アクリル樹脂エマルジョン５Wt％（固形分ベース）、１５％濃度のポリアクリルアミド水溶液０．２Wt％（固形分ベース）、４０％濃度のワックスエマルジョン０．１ Wt％（固形分ベース）からなる混合物をミキサーで分散し、約１Wt％濃度の水性スラリーを調整する。係るスラリーをロートフォーマー抄造機で抄造し吸引脱水後１５０℃、２０分乾燥しフェルトを製造する。続いて、目付２０g／ｍ²のポリエステル繊維の不織布をフェルトの表面に乗せ、５ｍｍピッチ間隔でニードルパンチ加工して柔軟性のある厚さ４．０ｍｍの無機質短繊維フェルトＡを製造した。フェルトＡの性能を表１に示す。なお、表１中、「引張強度」、「熱伝導率」、「防火性」、「吸音率」はそれぞれＪＩＳＬ−1068、ＪＩＳＡ−1413法、ＪＩＳＡ−1321法、ＪＩＳＡ−1409管内法によって測定評価したものである。
【００５４】
【表１】

【００５５】
続いて、無機質短繊維フェルトＡの表面に厚み０．３ｍｍ、伸び率２０％のアルミ板を、ニトリルゴム接触剤（日立化成ポリマー（株）製ハイボン2020Ｓ）で貼り合せ、アルミ板・無機質短繊維フェルト複合板を製造し、続いてロールフォーマ成形機でアルミ板の両縁部を図２に示すような形状とした後、セラミックタイル調の柄にエンボス成形する上下凹凸金型一対からなるエンボスロールに挿入し、図４に示すように、エンボスの深さ０．３〜０．４ｍｍ、セラミックタイル柄を有する複合板に成形加工した。
【００５６】
係る複合板の金属表面に大日本塗料（株）ＲＳコーティング方式でランダム多色塗装し、更に艶消剤を噴霧し、セラミックタイル調の色相に仕上げた矩形状のサイディングパネルＡを製作した。サイディングパネルＡは、横４０００ｍｍ、縦３８０ｍｍであった。
【００５７】
こうして得られたサイディングパネルＡを、既存住宅の防火構造のモルタル仕上げの外壁に、横貼り方式でビス・接着剤併用で取付けリフォーム施工した。出隅・入隅のコーナー部材は、一般窯業系コーナー部材を用い、短手方向、長手方向の目地部は着色シリコーン樹脂系（準不燃タイプ）のコーキング材でシーリング施工した。リフォーム外壁は、不燃で防火性（防火30分）を有し、無機質短繊維フェルトの裏打材により、モルタル外壁の不陸調整も可能で、施工納り性も良好であった。又、窯業系外壁材と同様の意匠性を有する外観が得られた。
（実施例２）
SiO₂４８Wt％、CaO１Wt％、MgO２８ Wt％、Al₂O₃ １９Wt％、その他微量成分４Wt％の組成からなるニッケルスラグ系ロックウール粒状綿を水に分散しパルパーで解繊切断し、続いてクリーナーで脱ショット処理をした繊維長100〜500μのロックウール83.7 Wt％、繊維長10ｍｍ、３デニールのエチレン・プロピレン複合繊維１Wt％、ガラス転移温度−１４℃、４５％濃度の熱自己架橋型アクリル樹脂エマルジョン５Wt％（固形ベース）、15％濃度のポリアクリルアミド水溶液0.2 Wt％（固形ベース）、40％濃度のワックスエマルジョン0.1 Wt％（固形分ベース）、平均粒径80μの加熱膨脹黒鉛10 Wt％からなる混合物をミキサーで分散し、約１Wt％濃度の水性スラリーを調整する。係るスラリーをロートフォーマー抄造機で抄造し、吸引脱水後150℃、20分乾燥しフェルトを製造する。続いて、目付20g／ｍ²のポリエステル繊維の不織布をフェルトの表面に乗せ５ｍｍピッチ間隔でニードルパンチ加工して厚さ４．０ｍｍの無機質短繊維フェルトＢを製造した。フェルトＢの性能を表１に示す。
【００５８】
続いて、無機質短繊維フェルトＢの表面に厚み０．２７ｍｍ、伸び率３０％の亜鉛メッキ銅板を実施例１と同様に接着複合化し、実施例１と同様の方法でセラミックタイル調の色相に仕上げたサイディングパネルＢを製作した。サイディングパネルＢは、横４０００ｍｍ、縦３８０ｍｍであった。このサイディングパネルＢは、更に定尺切断後、両端短手方向に深さ３ｍｍのＬ字形状にプレス成形加工した。
【００５９】
こうして得られたサイディングパネルＢを、実施例１と同様に、既存住宅の防火構造のモルタル仕上げの外壁に、横貼り方式でビス・接着剤併用で取付けリフォーム施工した。出隅・入隅のコーナー部材は、一般窯業系コーナー部材を用い、短手方向、長手方向の目地部は着色シリコーン樹脂系（準不燃タイプ）のコーキング材でシーリング施工した。
【００６０】
リフォーム外壁は、不燃で防火性（防火30分）を有し、無機質短繊維フェルトの裏打材により、モルタル外壁の不陸調整も可能で、施工納り性も良好であった。又、窯業系外壁材と同様の意匠性を有する外観が得られた。
【００６１】
又、サイディングパネルＢに下地材として
▲１▼厚み４０ｍｍの鉱物質繊維板（日東紡績（株）製不燃ミネラボード）
▲２▼厚み３５ｍｍのフェノールフォームボード（日東紡績（株）製、ファイヤロックＤＮ）
▲３▼厚み５０ｍｍの木毛・ロックウールボードサンドイッチパネル（ヘラクリート社製、テクタランＳＤ）
を積層して外壁パネルとし、この外壁パネルについて、ＪＩＳＡ 1304に準拠して耐火試験を実施した。その結果、▲１▼、▲２▼、▲３▼を有する試験体パネルのいずれも下地材の裏面温度260℃以下で耐火１時間に合格した。
【００６２】
又上記サイディングパネルＢを、新築住宅の間柱、胴縁に取り付けた上記▲１▼、▲２▼、▲３▼の下地材の上に取付け施工した。出隅入隅のコーナー部材は、一般窯業系コーナー部材を用い、目地部は石目調に着色した準不燃グレードのシリコーン樹脂系のコーキング材でシーリング施工した。施工された外壁構造は、意匠性、防音性、断熱性及び防火性を満足するものであった。特に、木毛・ロックウールボードサンドイッチパネルを下地材として使用した場合、木毛板、ロックウールの通気性により外断熱通気構法としての工法にも適合し、省エネ・耐久性に優れた外壁構造とする事も可能となった。
【００６３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のサイディングパネルによれば、既存住宅の外壁リフォーム用パネルとして使用した場合、軽量で加工性も良く、更には外壁の不陸にもフィットするので施工性が向上し、ひいては施工費のコストダウンを図ることができる。又、本発明のサイディングパネルは、それ自身が不燃である為、防火地域の既存住宅の外壁リフォームも何ら法規制を受けることなく使用することができる。又、本発明のサイディングパネルは、断熱性及び防水性を有し、更には、表面材をエンボス加工して表面材に凹凸を形成してもフェルトが凸部の裏側に入り込むため、サイディングパネルを薄くすることが可能となる。
【００６４】
又、本発明の外壁パネルは、新築住宅の外壁に使用した場合、防火性、断熱性、強度のある軽量ボードを下地材に使用し、その上に本発明のサイディングパネルを取付け施工する事により、機械的強度、防耐火性及び地域別省エネ基準に適合した断熱性能を付与する事が出来、新築住宅の外壁としての展開も可能となるとの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサイディングパネルの一実施形態を示す断面図である。
【図２】図１のサイディングパネルの長手方向に沿った両縁部の構造を示す斜視図である。
【図３】本発明の外壁パネルの一実施形態を示す断面図である。
【図４】表面材にランダム多色塗装したサイディングパネルを示す正面図である。
【図５】図１のサイディングパネルの長手方向に沿った両縁部の構造を示す拡大斜視図である。
【図６】サイディングパネルの短手方向に沿った両端部同士を連結した状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…表面材、２…裏打材、３…凹部、４…凸部、５ａ，５ｂ…縁部、６…収容部、７…雄型の縁部、８…下地板、１０…サイディングパネル、１１…外壁パネル。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a siding panel used for an existing or newly-built detached house and an apartment house, and an outer wall panel using the siding panel.
[0002]
[Prior art]
For siding panels used in detached houses and apartment houses, ceramic siding with embossed metal siding material, ceramic tile tone, natural stone tone with hard urethane foam, gypsum board, phenol foam as the core Generally, an outer wall material made of lysine on a material, wet mortar, an outer wall material with a ceramic tile, or the like is used. Among these, ceramic tile-like and natural stone-like ceramic siding materials are frequently used because of their excellent design.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the above-described conventional siding panel has the following problems.
[0004]
That is, in recent years, ceramic-based siding materials are moving in the direction of deep embossing in order to further increase the designability and luxury, and the thickness of the plate is increasing. As a result, designability and luxury are satisfied, but ceramic siding materials are costly, resulting in poor workability due to increased plate thickness and weight. It has been. In addition, the current situation is that thermal insulation measures corresponding to the new energy-saving standards are being approached. Furthermore, even when renovating the outer wall of an existing house, it is difficult to apply it on top of the existing outer wall due to the increase in thickness and weight, and it is also necessary to take measures to reinforce the outer wall base of the existing house. Therefore, cost reduction measures have become an important issue for disseminating as an outer wall renovation.
[0005]
In addition, metal siding materials with hard urethane foam as a core material are flammable and lack fire resistance, so they cannot be used for new constructions in fire prevention areas or the outer walls and renovation walls of existing houses.
[0006]
Furthermore, for metal siding materials that use hard urethane foam as a core material, fireproofing is an important issue, and there is a shift to metal siding that uses non-combustible phenol foam as the core material. In order to widely disseminate metal siding, price measures are becoming necessary.
[0007]
In addition, metal siding materials using gypsum board as a core material are lacking in heat insulation and waterproofing, and are decreasing year by year.
[0008]
Furthermore, the outer wall material and the ceramic tile-attached outer wall material that have been ricin-coated in wet mortar are decreasing year by year due to quality problems such as cracks and a long construction period.
[0009]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a siding panel and an outer wall panel that are nonflammable, fireproof, heat insulating, and waterproof, and that can improve workability and reduce costs. The purpose is to do.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the siding panel according to the present invention has an uneven surface formed by embossing a composite plate comprising a surface material mainly containing metal and a backing material made of felt mainly containing inorganic short fibers. It is characterized by forming a pattern.
[0011]
According to the present invention, since the felt including the inorganic short fibers has a suitable heat insulating property, when used as an outer wall material, condensation on the back surface of the surface material is prevented in winter. In addition, the felt containing inorganic short fibers is itself a non-combustible material, and the surface material mainly contains a metal, so that the siding panel of the present invention has a waterproof property and a fireproof property. It can be used as a panel for reforming the outer wall of a house. Also, because the surface material is lined with felt, the mechanical external force during embossing processing is alleviated, so the generation of cracks and wrinkles in the embossed part of the surface material is reduced, and the surface is deeply embossed. Is possible. For this reason, a texture comparable to ceramic siding can be obtained. Furthermore, the siding panel is composed of a composite sheet of a backing material and a surface material mainly composed of a short inorganic fiber having a specific gravity smaller than that of the surface material. Improves. Moreover, when embossing a composite board, since a felt enters into the back side of the convex part of a surface material, it becomes possible to make a siding panel thin. Furthermore, because the felt is flexible, the felt surface fits against the unevenness of the outer wall surface of the existing house (meaning surface irregularities), so that the construction can be delivered in a good manner, which in turn is cost effective. Down is possible.
[0012]
It is preferable that the siding panel is formed by random multicolor coating on the surface of the surface material. As a result, the surface of the siding panel will be decorated with ceramic tiles and natural stones, and it will have a good texture for renovation panels for new houses and new homes. Will have panel conditions.
[0013]
In the siding panel, the surface material in the composite plate preferably has a thickness of 0.15 to 0.5 mm, and more preferably has a thickness of 0.2 to 0.5 mm. In this case, lightness and workability are improved. In addition, if the thickness of the surface material is less than 0.15 mm, dents are likely to occur due to external force, and the flatness after construction tends to deteriorate, and if it exceeds 0.5 mm, the material cost increases and the weight increases. Workability tends to deteriorate.
[0014]
In the siding panel, the surface material is preferably at least one selected from the group consisting of galvanized steel, resin-coated steel, stainless steel, aluminum, aluminum alloy, and copper. By using such a material, compared with the case where other materials are used, it is light and has good workability and good moldability.
[0015]
Further, in the siding panel, the felt constituting the backing material is a group consisting of at least one artificial inorganic short fiber selected from the group consisting of rock wool, glass wool and ceramic wool, and attapulgite, wollastonite and sepiolite. It is preferable that at least one kind of natural inorganic short fibers selected is contained, the felt has a bulk specific gravity of 0.2 to 0.6, and the backing material has a thickness of 2 to 10 mm.
[0016]
When the bulk specific gravity of the felt is less than 0.2, the felt processing is difficult, the tear strength is lowered, the cushioning property is deteriorated, the surface material tends to be damaged by the embossing, and the bulk specific gravity is 0.6. If it exceeds, the cost tends to be high and the heat insulating property tends to decrease. Furthermore, if the thickness of the backing material is less than 2 mm, the unevenness adjusting function, tear strength and sound insulation properties tend to decrease, and if it exceeds 10 mm, the cost increases and the workability tends to decrease due to the increase in weight. is there.
[0017]
Furthermore, in the above siding panel, one of the two edges along the longitudinal direction of the surface material is bent to form a female housing part, and the other edge is fitted to the housing part. It is preferably a male edge having a possible shape.
[0018]
When a plurality of siding panels according to the present invention are prepared, male edge portions of the surface material of another siding panel are provided on the female housing portions on both edge portions along the longitudinal direction of the surface material of each siding panel. By housing, a plurality of siding panels can be easily connected to each other on the longitudinal direction side of the surface material.
[0019]
Moreover, in the siding panel, it is preferable that both end portions along the short direction of the surface material have L shapes.
[0020]
A plurality of siding panels according to the present invention are prepared, and L-shaped end portions along the short direction of the surface material of each siding panel are overlapped to form a groove. For this reason, the groove can be filled with a sealing material or the like, water can be prevented from entering between the siding panels, and the design of the siding panel after construction can be improved.
[0021]
In the siding panel, it is preferable that the surface material and the backing material are detachably bonded with an adhesive. In this case, in the used siding panel, the surface material and the backing material can be easily peeled, and recycling separation becomes easy at the time of subsequent disassembly.
[0022]
Furthermore, the outer wall panel of the present invention comprises the above siding panel and a base material attached to the backing material of the siding panel, and the base material is a mineral fiber board having a bulk specific gravity of 0.5 or less, and a bulk specific gravity of 0.3 or less. Dry rock wool board, wood wool cement board with bulk specific gravity of 1.0 or less, sandwich panel with rock wool board with bulk specific gravity of 0.5 or less sandwiched between a pair of wood wool cement boards, fiber mixing with bulk specific gravity of 0.8 or less It is selected from the group consisting of a calcium silicate plate, an inorganic-filled phenol foam plate having a bulk specific gravity of 0.3 or less, a gypsum slag cement plate having a bulk specific gravity of 1.0 or less, and a gypsum plate.
[0023]
Since this outer wall panel has heat insulation, fire resistance and mechanical strength, it is particularly effective as an outer wall panel for a new house where heat insulation, fire resistance and mechanical strength are required.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0025]
As shown in FIG. 1, the siding panel 10 of the present invention is formed on a composite plate including a surface material 1 mainly containing metal and a backing material 2 made of felt mainly containing inorganic short fibers by embossing. A concave / convex pattern composed of concave portions 3 and convex portions 4 is formed on the surface.
[0026]
The felt including inorganic short fibers constituting the backing material 2 of the siding panel 10 of the present invention is backed by a surface material 1 mainly containing metal, thereby reducing the mechanical external force during embossing processing. Generation of cracks and wrinkles in the embossed portion of the material 1 is reduced, and embossing, particularly deep embossing, is possible on the surface of the surface material 1. Further, the felt has a suitable heat insulating property and, when used on the outer wall surface, has a function of preventing condensation on the back surface of the surface material 1 in winter. Further, since the felt has flexibility, the felt surface fits against the unevenness of the outer wall surface of the existing house, and the construction performance is good. Furthermore, the felt containing inorganic short fibers is itself a non-combustible material, and the siding panel of the present invention in which the felt is lined on the surface material 1 can be used as a panel for reforming the outer wall of an existing house in a fire prevention area.
[0027]
The felt including the inorganic short fibers used in the siding panel of the present invention is substantially processed by separating and removing non-fibrous particles called shots in order to impart incombustibility and fire resistance, and cut to a fiber length of 10 mm or less. It is possible to produce a felt in the same manner as in papermaking by dispersing artificial inorganic short fibers such as rock wool, ceramic wool, glass chopped fiber of 10 mm or less, and glass wool in water to form a slurry.
[0028]
Here, the felt including the inorganic short fibers used in the siding panel of the present invention will be described in detail.
[0029]
Rock wool as an artificial inorganic short fiber contained in the felt of the siding panel of the present invention is obtained as follows. First, SiO ₂ 35 to 55 Wt%, Al ₂ O _Three 10-20Wt%, MgO5-40Wt%, CaO5-40Wt%, FeO0-10Wt%, Cr ₂ O _Three , Na ₂ OK ₂ O, TiO ₂ A raw material ore mixture composed of 0 to 10 Wt% of a minor component such as MnO is melted in a cupola furnace or an electric furnace and fiberized by a blowing method or a spinning method using a high-speed rotating body. This fiber is in the form of wool, the fiber length is in the range of several millimeters to several tens of millimeters, contains 10-30 Wt% of non-fiber particles called shots, and such fibers are generally called granular cotton and fine cotton It is. Granular cotton and fine-grained cotton are difficult to use directly as a raw material for felt, and are used in the form of processed short fibers in which the fiber length is adjusted by separating and removing shots and defibrating and cutting. Such treatment is performed by a pulper and a cleaner in a state where granular cotton and fine cotton are dispersed in water. In this way, a processed short fiber-shaped rock wool having a fiber length of 10 mm or less substantially free of shots is obtained.
[0030]
The blending ratio of rock wool in the felt is preferably in the range of 80 to 97 Wt% in relation to nonflammability and felt strength. This is because if the blending ratio of rock wool is less than 80 Wt%, the nonflammability tends to be impaired, and if it is 97 Wt% or more, the tensile strength tends to be insufficient.
[0031]
Further, ceramic wool that can be used as other artificial inorganic short fibers can be obtained as follows. First, SiO ₂ 45-50Wt%, Al ₂ O _Three 45-50Wt%, ZrO ₂ The powder raw material which becomes 0-5 Wt% of trace components, such as these, is melted at high temperature with an electric furnace, and is fiberized by the blowing method or the spinning method by a high-speed rotary body like rock wool. The shape and shot content of the fiber obtained at this time are substantially the same as in the case of rock wool, and a processed short fiber having a fiber length of 10 mm or less is obtained in the same manner as rock wool. In this way, the ceramic wool used for this invention is obtained.
[0032]
Glass wool is obtained as follows. First, SiO ₂ 60-72 Wt%, Al ₂ O _Three 1-5Wt%, MgO0-5Wt%, CaO6-11Wt%, B ₂ O _Three 0-7Wt%, Na ₂ O + K ₂ O14 ～ 19 Wt%, powder materials consisting of other trace components are melted in an electric furnace, and the molten material is discharged from the pores on the side wall of the high-speed rotating body using centrifugal force by the vertical spinning method or the fall method. To make a fiber. Since the fiber thus obtained contains substantially no shot, it can be used as the glass wool of the present invention in the form of a processed short fiber cut to a fiber length of 10 mm or less.
[0033]
Artificial inorganic short fibers such as rock wool, ceramic wool, and glass wool described above are attapulgite, wollastite, sepiolite from the viewpoint of cost reduction, felt surface smoothness, and heat resistance by high temperature sintering with artificial inorganic short fibers. It is preferable to blend a small amount of natural inorganic short fibers such as 10 Wt% or less. Thus, when mix | blending a natural mineral short fiber, there exists an advantage that fire resistance improves. Of these natural inorganic short fibers, sepiolite fibers are particularly preferred. This is because sepiolite fibers are excellent in sinterability, and their addition is effective in improving the heat-resistant shape retention of felt.
[0034]
In order to impart felt flexibility, mechanical strength and water resistance to the artificial inorganic short fibers and natural inorganic short fibers, a small amount of organic binder and binding aid are added. Resins used as organic binders are emulsion resins such as acrylic resins, modified acrylic resins, polyvinyl acetate, ethylene / vinyl acetate copolymer resins, polyvinylidene chloride resins, powder resins such as phenol resins and melamine resins, and inorganic compound resins Furthermore, a pulp-like organic binder such as polyethylene pulp can be used. Examples of the heat-fusible organic fiber used as a kind of organic binder include polypropylene fiber, nylon fiber, and ethylene / propylene composite fiber, and ethylene / propylene composite fiber is particularly preferable.
[0035]
In addition, since felt is manufactured by wet papermaking, flocculants such as polyacrylamide and sulfuric acid bands that effectively hold the organic binder to the felt, water repellency such as wax emulsion and silicone resin emulsion that impart water repellency to the felt. A small amount of an agent can be added as a binding aid. The blending ratio of the organic binder and a small amount of a binding aid such as a flocculant or water repellent is preferably in the range of 2 to 10 Wt% in relation to strength and nonflammability. If the blending ratio is less than 2 wt%, the nonflammability is good, but the tear strength tends to deteriorate. If it exceeds 10 wt%, the tear strength is sufficient, but the nonflammability tends to be impaired.
[0036]
Furthermore, it is preferable to add synthetic fibers having a fiber length of 10 mm or less, organic fibers such as cellulose fibers, and the like to the artificial inorganic short fibers and the natural inorganic short fibers in order to make the felt into paper.
[0037]
Further, it is preferable to mix a small amount of aluminum hydroxide, shirasu balloon, calcium carbonate, and expanded graphite from the viewpoint of fire resistance, weight reduction, cost reduction, and the like.
[0038]
The constituents of the inorganic short fiber felt are as described above, but the mixture containing the constituents of the felt is dispersed in water and made into a felt by a papermaking machine such as a circular net type, a long net type, or a rotoformer. Paper making and subsequent drying produces a nonflammable and flexible felt. The thickness of the felt is preferably 2 to 10 mm.
[0039]
On one or both sides of the felt, the basis weight is 50 g / m as a measure to reinforce the felt. ² Or less, preferably 30 g / m ² It is preferable to laminate a polyester nonwoven fabric within a range not impairing the following incombustibility, perform needle punching, and form a laminated composite with the surface material 1 and an adhesive in that form. As a result, the mechanical strength of the felt is further improved, and delamination between the surface material 1 and the backing material 2 is sufficiently prevented during embossing.
[0040]
As the surface material 1 of the siding panel of the present invention, for example, steel coated with a resin such as galvanized steel or vinyl chloride resin, stainless steel, aluminum, aluminum alloy, copper or the like is preferably used. Also, from the viewpoint of further preventing the occurrence of cracks, wrinkles and the like in the embossed portion of the surface of the surface material 1 during deep embossing molding of the surface material 1 of the siding panel, aluminum having flexibility and good elongation rate, Aluminum alloys are preferred.
[0041]
The thickness of the surface material 1 is preferably 0.15 to 0.5 mm, and more preferably 0.2 to 0.5 mm.
[0042]
Although the main materials constituting the siding panel of the present invention are as described above, the backing material 2 made of felt including the surface material 1 and the inorganic short fibers is bonded and composited by means such as adhesion. In this adhesive processing, an acrylic resin, vinyl acetate resin, urethane resin, synthetic rubber or epoxy resin adhesive such as SBR / NBR is applied to the back surface of the surface material 1, and then felt is applied. It can be done by crimping and drying if necessary. Here, the adhesive preferably has an adhesive strength that can peel the surface material 1 and the backing material 2. By doing so, the surface material 1 and the backing material 2 can be easily peeled from the used siding panel, and the surface material 1 and the backing material 2 can be recycled. In order to obtain an adhesive strength that can be peeled off, for example, an adhesive may be adhered to the back surface side of the surface material 1 in the form of dots and then the backing material 2 may be overlaid.
[0043]
The composite plate thus obtained is embossed on the surface of the surface material 1 by inserting into a pair of male and female press dies having a ceramic tile-like pattern and a natural stone-like pattern, and press-molding. Form a handle. In this way, a concavo-convex pattern is formed on the surface material 1, and design properties are imparted.
[0044]
When the siding panel 10 has a rectangular shape, as shown in FIG. 2, one edge part 5 a of both edge parts along the longitudinal direction of the surface material 1 is bent to form a female housing part 6. The other edge 5b is preferably a male edge having a shape that can be fitted into the housing 6. When a plurality of siding panels 10 having such a configuration are prepared, the surface material of another siding panel 10 is provided in the female accommodating portion 6 at both

edges

5a and 5b along the longitudinal direction of the surface material 1 of each siding panel 10. By accommodating one male edge 5b, a plurality of siding panels 10 can be easily connected to each other. In addition, as shown in FIG. 5, it is preferable that the front-end | tip part 11 of the edge part 5a and the front-end | tip part 12 of the edge part 5b are each folded up | folded with molding machines, such as a roll former, and are made into two sheets. In this case, the coupling | bonding of the accommodating part 6 and the edge part 5b is reinforced.
[0045]
The siding material in the processing stage is cut to a required length by a cutter such as a rotating tooth, but both end portions along the short direction of the surface material 1 are L-shaped by press molding as in the examples described later. A shape is preferable (see FIG. 6). With such a structure, when a plurality of siding panels 10 are connected to each other in the lateral direction, the grooves 14 can be formed by overlapping the L-shaped end portions 13 with each other. For this reason, the sealing material 15 etc. can be filled into the groove | channel 14, the penetration | invasion of the water between the siding panels 10 can be prevented, and the designability of the siding panel 10 after construction can be improved. Thus, the final basic shape as a siding panel is processed.
[0046]
As described above, there is a method of deep embossing the surface material 1 as a method for imparting the same design to the ceramic-type outer wall material to the siding panel of the present invention. A surface shape is given as another means for improving the design, although a typical shape is imparted and the design is satisfied. Here, it is difficult to provide satisfactory designability by a conventional coating method in which a single color is repeatedly applied by means such as spray or roll coater to finish the ceramic tile tone or natural stone tone. Therefore, in order to improve the design of the siding panel of the present invention, it is preferable to perform random multicolor coating on the surface of the surface material 1 of the siding panel. As the random multi-color coating method, for example, Dai Nippon Paint Co., Ltd. RS coating (Random select coating) method can be adopted. By applying deep embossing and random multicolor coating in this way, the siding panel of the present invention can be finished to an appearance close to a ceramic tile or natural stone.
[0047]
Since the siding panel of the present invention corresponds to a non-combustible material notified by the Ministry of Construction (JIS A1321 incombustible first grade), even if it is used as a panel for reforming the outer wall of an existing house, the fire performance is not impaired. There is an advantage that is not subject to use restrictions. In addition, the siding panel is composed of a felt backing material 2 containing inorganic short fibers, so it is lightweight and has good cutting workability. It is suitable as a siding panel for renovation. Moreover, the siding panel has a stone-like appearance on the vertical joint and the horizontal joint after being attached to the wall of the house. Furthermore, joints are sealed with caulking materials to the siding panels, and by adopting ceramic-type L-shaped members at the corners of the outer corners and corners of the outer walls, the design is comparable to ceramic-type outer wall materials. It can be finished on the outer wall.
[0048]
The siding panel of the present invention is usually rectangular, the length in the longitudinal direction is usually 3700 to 4000 mm, and the length in the short direction is usually 360 to 380 mm.
[0049]
Furthermore, when the siding panel of the present invention is used for the outer wall of a new house, the outer wall must be provided with heat insulation, fire resistance, and mechanical strength. In order to satisfy the required performance, as shown in FIG. 3, the siding panel 10 of the present invention is laminated at the construction site on the base material 8 having lightness, heat insulation, fire resistance, and mechanical strength, and the base plate This can be achieved by using the outer wall panel 11 including 8 and the siding panel 10. As the base plate 8, for example, a mineral fiber board having a bulk specific gravity of 0.5 or less (as a specific example, Fesco board manufactured by Thermal Ceramics, Minera board manufactured by Nittobo Co., Ltd.), a bulk specific gravity of 0.3 or less Dry rock wool board (as a specific example, hard type manufactured by Rockwool International), wood wool cement board with a specific gravity of 1.0 or less (specific example of Heracrete M manufactured by Heracrete), lock with a specific gravity of 0.5 or less Sandwich panel with a wool board sandwiched between a pair of wood wool cement boards (specifically, Tektalan E made by Heracrete Co., Ltd.), fiber-mixed calcium silicate board with a specific gravity of 0.8 or less (specific example) NS As a specific example, there may be mentioned a gypsum slag cement board or a gypsum board (specific example: Tiger glass lock made by Yoshino Gypsum Co., Ltd.) having a bulk specific gravity of 1.0 or less. By attaching such a base material 8 as a base plate 8 to the middle column and the trunk edge of the house and laminating the siding panel 10 of the present invention thereon, the outer wall of the newly built house can be configured. The thickness of the base material 8 is preferably about 15 to 50 mm from the viewpoint of further improving the workability.
[0050]
When the thickness of the base material 8 is about 25 mm, the outer wall panel 11 passes the fire prevention 30 minutes and the semi-fire resistance 45 minutes. In addition, when an airtight moisture-proof sheet is pasted on the inner wall side, internal condensation is prevented by adopting an outer wall ventilation method in which a ventilation layer is formed between the siding panel 10 and the base material 8 of the outer wall panel 11. It has excellent durability, and has a heat-insulating performance that conforms to regional energy-saving standards and an exterior design that is comparable to ceramic-type exterior wall materials.
[0051]
The siding panel of the present invention depends on the surface material 1 to be used, but the product unit weight is 20 to 25 kg / m. ² Compared with the ceramic outer wall material, it is lightweight and has good workability. As a result, it has excellent workability and has the advantage of reducing the cost of conventional construction.
[0052]
The concrete manufacturing method and performance of the siding panel and outer wall panel of the present invention, the reforming of an existing house, and the construction method of the outer wall of a newly built house will be described below by way of examples.
[0053]
【Example】
Example 1
SiO ₂ 40Wt%, CaO37Wt%, MgO5Wt%, Al ₂ O _Three Rock wool 93.7 with a fiber length of 100 to 500 μm, obtained by dispersing steel slag rock wool granular cotton having a composition of 13 Wt% and other trace components of 5 Wt% in water, defibering and cutting with a pulper, and deshoting with a cleaner. Wt%, fiber length 10 mm, 3 denier ethylene / propylene composite fiber 1 Wt%, glass transition temperature -14 ° C., 45% thermal self-crosslinking acrylic resin emulsion 5 Wt% (based on solid content), 15% polyacrylamide A mixture of 0.2 Wt% aqueous solution (based on solid content) and 0.1 Wt% 40% wax emulsion (based on solid content) is dispersed with a mixer to prepare an aqueous slurry having a concentration of about 1 Wt%. The slurry is made with a rot former paper machine, sucked and dehydrated, and then dried at 150 ° C. for 20 minutes to produce a felt. Subsequently, the basis weight is 20 g / m. ² A non-woven fabric of polyester fibers was placed on the surface of the felt, and needle punching was performed at a pitch of 5 mm to produce a flexible inorganic short fiber felt A having a thickness of 4.0 mm. The performance of felt A is shown in Table 1. In Table 1, “tensile strength”, “thermal conductivity”, “fire resistance” and “sound absorption” are JIS L-1068, JIS A-1413 method, JIS A-1321 method, JISA-1409 in-pipe method, respectively. Measured and evaluated.
[0054]
[Table 1]

[0055]
Subsequently, an aluminum plate having a thickness of 0.3 mm and an elongation rate of 20% is bonded to the surface of the inorganic short fiber felt A with a nitrile rubber contact agent (Hybon 2020S manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.). An embossing roll consisting of a pair of upper and lower concavo-convex molds, which is manufactured by producing a felt composite plate and then forming both edges of the aluminum plate as shown in FIG. As shown in FIG. 4, it was molded into a composite plate having an emboss depth of 0.3 to 0.4 mm and a ceramic tile pattern.
[0056]
A rectangular siding panel A was produced on the metal surface of the composite plate, which was randomly multicolored by the RS coating method of Dainippon Paint Co., Ltd., and then sprayed with a matting agent to give a ceramic tile-like hue. The siding panel A was 4000 mm wide and 380 mm long.
[0057]
The siding panel A obtained in this way was renovated by attaching it to the mortar-finished outer wall of a fireproof structure of an existing house using a screw and an adhesive in a laterally attached manner. The corner members at the corners in the corners were general ceramics corner members, and the joints in the short and long directions were sealed with a colored silicone resin (quasi-incombustible type) caulking material. The outer wall of the renovation was nonflammable and fireproof (fireproof 30 minutes), and the mortar outer wall could be adjusted unevenly by the backing material of the inorganic short fiber felt, and the workability was also good. Moreover, the external appearance which has the design property similar to the ceramic industry type | system | group outer wall material was obtained.
(Example 2)
SiO ₂ 48Wt%, CaO1Wt%, MgO28Wt%, Al ₂ O _Three Nickel slag rock wool granular cotton composed of 19Wt% and other minor components 4Wt% dispersed in water, defibrated and cut with a pulper, and then deshoted with a cleaner Rock wool with a fiber length of 100-500μ 83.7 Wt %, Fiber length 10 mm, 3 denier ethylene-propylene composite fiber 1 Wt%, glass transition temperature -14 ° C., 45% thermal self-crosslinking acrylic resin emulsion 5 Wt% (solid base), 15% polyacrylamide aqueous solution 0.2 Disperse a mixture of Wt% (solid base), 40% wax emulsion 0.1 Wt% (solid content base), and heated expanded graphite 10 Wt% with an average particle size of 80μ using a mixer, and prepare an aqueous slurry with a concentration of about 1 Wt%. adjust. The slurry is made with a rot former paper machine, and after suction dehydration, dried at 150 ° C. for 20 minutes to produce a felt. Subsequently, the basis weight is 20 g / m. ² A non-woven fabric of polyester fiber was placed on the surface of the felt and needle punched at a pitch interval of 5 mm to produce a short inorganic fiber felt B having a thickness of 4.0 mm. The performance of felt B is shown in Table 1.
[0058]
Subsequently, a galvanized copper plate having a thickness of 0.27 mm and an elongation rate of 30% was bonded and composited on the surface of the inorganic short fiber felt B in the same manner as in Example 1, and finished in a ceramic tile-like hue in the same manner as in Example 1. Siding Panel B was made. The siding panel B was 4000 mm wide and 380 mm long. This siding panel B was further subjected to press molding into an L-shape having a depth of 3 mm in the widthwise direction at both ends, after cutting at a regular size.
[0059]
The siding panel B thus obtained was renovated and attached to the mortar-finished outer wall of an existing residential fire-proof structure in the same manner as in Example 1, using a screw and an adhesive in a laterally attached manner. The corner members at the corners in the corners were general ceramics corner members, and the joints in the short and long directions were sealed with a colored silicone resin (quasi-incombustible type) caulking material.
[0060]
The outer wall of the renovation was nonflammable and fireproof (fireproof 30 minutes), and the mortar outer wall could be adjusted unevenly by the backing material of the inorganic short fiber felt, and the workability was also good. Moreover, the external appearance which has the design property similar to the ceramic industry type | system | group outer wall material was obtained.
[0061]
Also as a base material for siding panel B
(1) Mineral fiberboard with a thickness of 40mm (Nontobo Industries non-combustible Minera board)
(2) Phenol foam board with a thickness of 35mm (Nitto Boseki Co., Ltd., Firelock DN)
(3) Wood wool / rock wool board sandwich panel (50% thick, Tektalan SD, manufactured by Heracrete)
Were laminated to form an outer wall panel, and a fire resistance test was performed on the outer wall panel according to JIS A 1304. As a result, all of the test body panels having (1), (2), and (3) passed fire resistance for 1 hour at the back surface temperature of the base material of 260 ° C. or lower.
[0062]
In addition, the siding panel B was mounted on the base materials of the above (1), (2), and (3) attached to the pillars and trunk edges of the newly built house. The corner member at the corner of the exit corner was a general ceramic industry corner member, and the joint portion was sealed with a semi-incombustible grade silicone resin caulking material colored in a grainy manner. The constructed outer wall structure satisfied design properties, soundproofing properties, heat insulating properties and fireproofing properties. In particular, when wood wool / rock wool board sandwich panels are used as the base material, the outer wall structure is excellent in energy saving and durability because it is compatible with the construction method of the outer heat insulation ventilation structure due to the air permeability of wood wool and rock wool. It became possible to do.
[0063]
【The invention's effect】
As described above, according to the siding panel of the present invention, when it is used as a panel for reforming the outer wall of an existing house, the workability is improved because it is lightweight and has good workability, and also fits the unevenness of the outer wall. As a result, construction costs can be reduced. In addition, since the siding panel of the present invention itself is nonflammable, the outer wall reforming of an existing house in a fire prevention area can be used without any legal restrictions. In addition, the siding panel of the present invention has heat insulating properties and waterproofness. Furthermore, even if the surface material is embossed to form irregularities on the surface material, the felt enters the back side of the convex portion. It can be made thinner.
[0064]
In addition, when the outer wall panel of the present invention is used for the outer wall of a newly built house, a lightweight board having fire resistance, heat insulation and strength is used as a base material, and the siding panel of the present invention is mounted on the base material. In addition, it can provide mechanical strength, fire resistance, and heat insulation performance that conforms to the regional energy saving standards, and can be used as an outer wall of a new house.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a siding panel of the present invention.
2 is a perspective view showing a structure of both edges along the longitudinal direction of the siding panel of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an embodiment of the outer wall panel of the present invention.
FIG. 4 is a front view showing a siding panel in which a surface material is randomly multicolored.
FIG. 5 is an enlarged perspective view showing the structure of both edges along the longitudinal direction of the siding panel of FIG. 1;
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which both ends of the siding panel are connected along the short direction.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Surface material, 2 ... Backing material, 3 ... Concave part, 4 ... Convex part, 5a, 5b ... Edge part, 6 ... Accommodating part, 7 ... Male edge part, 8 ... Base plate, 10 ... Siding panel, 11 ... outer wall panel.

Claims

In a siding panel formed by forming an uneven pattern on the surface of the surface material by embossing processing on a composite plate comprising a surface material mainly containing metal and a backing material made of felt mainly containing rock wool ,
The surface material in the composite plate is at least one selected from the group consisting of galvanized steel, resin-coated steel, stainless steel, aluminum, aluminum alloy and copper having a thickness of 0.15 to 0.5 mm;
The felt constituting the backing material contains at least one natural inorganic short fiber selected from the group consisting of attapulgite, wollastonite and sepiolite, and rock wool, and the bulk specific gravity of the felt is 0.2 to 0.6, the backing material has a thickness of 2 to 10 mm, the blending ratio of the rock wool in the felt is 80 to 97 Wt%, and the blending of the natural inorganic short fibers in the felt rates are siding panels, characterized in der Rukoto following 10 Wt%.

The siding panel according to claim 1, wherein the surface of the surface material is randomly multicolored.

A male having a shape in which one of the edges along the longitudinal direction of the surface material is bent to form a female accommodating portion, and the other edge can be fitted into the accommodating portion. siding panel according to claim 1 or 2, characterized in that it has a mold edge.

The siding panel according to claim 3 , wherein both end portions along the short direction of the surface material are L-shaped.

The siding panel according to any one of claims 1 to 4 , wherein the surface material and the backing material are detachably joined with an adhesive.

The siding panel according to any one of claims 1 to 5 ,
A base material attached to the backing material of the siding panel;
The base material is a mineral fiber board with a bulk specific gravity of 0.5 or less, a dry rock wool board with a bulk specific gravity of 0.3 or less, a wood wool cement board with a bulk specific gravity of 1.0 or less, and a wood wool with a bulk specific gravity of 0.5 or less. Cement board sandwich panel, fiber mixed calcium silicate board with bulk specific gravity of 0.8 or less, inorganic filled phenol foam board with bulk specific gravity of 0.3 or less, gypsum slag cement board with bulk specific gravity of 1.0 or less, and gypsum board An outer wall panel characterized by