JP4461348B2

JP4461348B2 - Recording and / or reproducing apparatus and disk recording and reproducing apparatus

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Publication number: JP4461348B2
Application number: JP2001127661A
Authority: JP
Inventors: 健五十嵐; 豊福山; 孝史末崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2000-05-11
Filing date: 2001-04-25
Publication date: 2010-05-12
Anticipated expiration: 2021-04-25
Also published as: JP2002032947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録及び／又は再生装置及びディスク記録再生装置に関する。詳しくは、省スペース化を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
円板状をしたディスクに対する信号の記録及び／又は再生を行う記録及び／又は再生装置にあっては、ローディング機構、すなわち、ディスクを装置本体部内の所定の位置に引き込むと共に所定の装着位置に装着する機構が必要である。また、記録及び／又は再生装置は、モード形成機構、すなわち、再生モードや記録モードに応じて所定の各部材を各モードに適合した所定の状態にする機構が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の記録及び／又は再生装置にあっては、ローディング機構及びモード形成機構、それぞれが別個の場所に全く個別の機構として構成されていた。特に、平面的に見て別個の箇所に構成されていた。そのため、これら機構を配置するためのスペースがそれぞれに必要となり、大きなスペースを必要とするという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、省スペース化、特に、平面的に見た場合の省スペース化を図ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明記録及び／又は再生装置は、上記した課題を解決するために、上記記録媒体に対して信号の記録及び／又は再生を行う記録及び／又は再生手段と、記録媒体を搬送する搬送手段と、一の方向へ移動することにより上記搬送手段を記録媒体とともに引込位置まで移動させる第１のスライダと、上記一の方向と略同じ一の方向へ移動することにより、上記搬送手段によって搬送される記録媒体を上記記録及び／又は再生手段に対応する記録及び／又は再生位置に移動させる第２のスライダとを備え、上記第１のスライダと上記第２のスライダが上下に積層されるように配置され、上記第１のスライダはバネで連結されたラック形成部とリミッタ部とによって２重構造に形成され、上記第１のスライダ及び第２のスライダが一つのモータの駆動により移動され、上記第１のスライダ及び第２のスライダは上記一のモータによって回転されるピニオンギヤと噛合するラック歯を有し、上記第１のスライダの上記ラック形成部の下面に形成された突起が上記第２のスライダの上面に形成された案内溝に摺動自在に係合され、上記搬送手段が前方へ移動するときに上記バネが伸張されて上記リミッタ部のみが前方へ移動し、記録媒体を初期位置から所定の引込位置まで引き込むまではピニオンギヤと噛合していた第１のスライダのみが移動し、第１のスライダの上記移動の最終段階で当該第１のスライダに押圧されて第２のスライダが上記一の方向へ移動して第２のスライダのラック歯がピニオンギヤと噛合すると共に第１のスライダのラック歯がピニオンギヤから外れ、さらなるピニオンギヤの回転により第２のスライダのみが上記一の方向へ移動するようにしたものである。
【０００６】
また、本発明ディスク記録再生装置は、上記した課題を解決するために、装着されるディスクを回転する回転駆動部と、上記該回転駆動部に装着されるディスクから信号を再生する光学ピックアップ部と、上記回転駆動部に装着されるディスクに信号を記録する磁気ヘッド部と、ディスク挿入位置から挿入されるディスクを保持すると共にディスク挿入位置から上記回転駆動部に対応するローディング完了位置までディスクを搬送する搬送部と、ディスク挿入方向へ移動することによって上記搬送部をディスクとともにローディング完了位置まで移動させる第１のスライダと、上記ディスク挿入方向へ移動することにより上記ローディング完了位置まで移動されたディスクを上記回転駆動部に装着する第２のスライダとを備え、上記第１のスライダと第２のスライダが上下に積層されるように配置され、上記第１のスライダはバネで連結されたラック形成部とリミッタ部とによって２重構造に形成され、上記第１のスライダ及び第２のスライダが一つのモータの駆動により移動され、上記第１のスライダ及び第２のスライダは上記一のモータによって回転されるピニオンギヤと噛合するラック歯を有し、上記第１のスライダの上記ラック形成部の下面に形成された突起が上記第２のスライダの上面に形成された案内溝に摺動自在に係合され、上記搬送手段が前方へ移動するときに上記バネが伸張されて上記リミッタ部のみが前方へ移動し、上記ディスクを初期位置から所定の引込位置まで引き込むまではピニオンギヤと噛合していた第１のスライダのみが移動し、第１のスライダの上記移動の最終段階で当該第１のスライダに押圧されて第２のスライダが上記ディスク挿入方向へ移動して第２のスライダのラック歯がピニオンギヤと噛合すると共に第１のスライダのラック歯がピニオンギヤから外れ、さらなるピニオンギヤの回転により第２のスライダのみが上記ディスク挿入方向へ移動するようにしたものである。
【０００７】
従って、本発明記録及び／又は再生装置及びディスク記録再生装置にあっては、主としてローディング動作を担当する第１のスライダと主としてモード形成動作を担当する第２のスライダとを積層配置したので、省スペース化、特に平面的に見た場合における省スペース化を図ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【０００９】
なお、図示した実施の形態は、本発明を、扁平なカートリッジケース内に光磁気ディスクを回転可能に収納して成る記録媒体カートリッジを使用するディスク記録再生装置に適用したものである。
【００１０】
先ず、実施の形態において使用する記録媒体カートリッジ、すなわち、光磁気ディスクカートリッジ（以下、「ディスクカートリッジ」という。）について図１及び図２によって説明する。
【００１１】
ディスクカートリッジ１は扁平で正方形に近い四角形のカートリッジケース２を有する。該カートリッジケース２は一の方向、すなわち、前後方向ＡＢの長さが他の方向、すなわち、左右方向ＣＤの長さよりやや短く形成されている。カートリッジケース２の下面の中心部には挿入口３が形成される。また、下面の挿入口３の図中矢印Ｄ方向側の部分には光学ピックアップのレーザ光がアクセスするアクセス孔４が形成され、上面の上記アクセス孔４に対応した位置には記録用磁気ヘッドが挿入されるヘッド挿入口５が形成されている。
【００１２】
シャッター６が図１に示す閉塞位置と図２に示す開放位置との間を移動自在に設けられる。シャッター６はヘッド挿入口５を覆う上側覆い部６ａとアクセス孔４を覆う下側覆い部６ｂとこれら覆い部６ａと６ｂをディスクカートリッジ１の側端部で連結する中間部６ｃとが一体に形成されて成る。また、中間部６ｃには係合孔６ｄが形成されている。シャッター６は上記閉塞位置において２つの覆い部６ａ、６ｂによってヘッド挿入口５とアクセス孔４が覆われ、図示しないロック手段によって閉塞位置にロックされるようになっている。
【００１３】
カートリッジケース２の図中矢印Ｄ方向側の側端面には前端、すなわち、図中矢印Ａ方向側の端から後端、すなわち、図中矢印Ｂ方向側の端のやや手前に至る溝７が形成され、図中矢印Ｃ方向側の側端面には前端から中間部やや前寄りの位置まで延びる溝８が形成されている。そして、上記２つの溝７及び８は上下方向における中央よりやや上寄りに偏倚して位置している。従って、カートリッジケース２の前端の両側部において、溝７、８より上側の部分７ａ、８ａの肉厚が下側の部分７ｂ、８ｂの肉厚より薄くされている（図１参照）。
【００１４】
また、カートリッジケース２の下面の両側縁部の前端寄りの位置には下方と側方に開口したほぼ半円状の切欠９、９が形成されている。
【００１５】
上記したカートリッジケース２内に円盤状に形成された光磁気ディスク１０が回転可能に収納され、光磁気ディスク１０の中心部に取着された磁性体から成る円板状をしたコア１１がカートリッジケース２の下面の中心部に形成された挿入口３から下方に臨まされている。そして、上記コア１１の中心には中心孔１１ａが形成されている。また、該コア１１の下面には円形の嵌合凹部１１ｂが形成されている。
【００１６】
次に、ディスク記録再生装置１００について、図３の平面図、図４の左側面図、図５の右側面図により説明する。また、カートリッジホルダ１２０について、図６の平面図、図７の底面図、図８の後面図、図９の断面図により説明する。さらに、主支持体１３０について、図１０の平面図、図１１の底面図により説明する。以下、説明の際の左、右、前、後とは、平面図を基準とした方向である。
【００１７】
上記したディスクカートリッジ１を使用して光磁気ディスク９（例えば、ミニディスク（商標））に対して信号の記録及び再生を行うディスク記録再生装置１００はベースシャーシ１１０を備え、該ベースシャーシ１１０に所要の部材が配設又は支持されて成る。
【００１８】
上記ベースシャーシ１１０の上面側にはカートリッジホルダ１２０が上下方向に移動可能に支持されている。カートリッジホルダ１２０は、前後方向、すなわち、図中矢印ＥＦ方向にやや長い長方形の外形をした主支持体１３０と該主支持体１３０に取着された連結部材１４０及び搬送スライダ１５０を主たる構成要素として形成される。
【００１９】
主支持体１３０は合成樹脂で形成され、図１０及び図１１で分かるように、ほぼ右半部の後端部、すなわち、図中矢印Ｆ方向側の部分を除いた部分に大きな開口部１３１が形成されている。そして、該開口部１３１の右、すなわち、図中矢印Ｈ方向側の側縁のうち前端部、すなわち、図中矢印Ｅ方向側の端部を除いた部分の上下方向におけるほぼ中間の位置に突条１３１ａが形成されている。また、主支持体１３０の左側、すなわち、図中矢印Ｇ方向側の側縁のうち前後方向における中央よりやや後寄りの位置から前端部にかけて摺動溝１３２が形成されており、該摺動溝１３２の後端部にはやや右方に窪んだロック部１３２ａが形成されている。主支持体１３０の上記開口部１３１と摺動溝１３２との間の部分にほぼ前端部から後端部まで延びる案内スリット１３３、１３４が形成されている。そして、左側の案内スリット１３３の左側縁に沿って突条１３３ａが形成され、また、案内スリット１３３の右側の案内スリット１３４の左右両側縁に沿って突条１３４ａ、１３４ａが形成されている。さらに、主支持体１３０の左後端部には前後方向に長い長方形をした配置孔１３０ｂが形成されている。
【００２０】
カートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の右側面壁１３０ａの外側面に板バネ材料から成るシャッター開閉部材１６０が固定されている（図５参照）。シャッター開閉部材１６０は前後方向、すなわち、図中矢印ＥＦ方向に長い形状をしており、そのほぼ中間部分から左方に向かってシャッター開放片１６１が突設されている（図７参照）。また、シャッター開閉部材１６０の後端部からは左方に向かってシャッター閉塞片１６２が突設されている（図１１参照）。シャッター開放片１６１は平面形状でほぼ前後方向に長い長方形状をしており、左側縁の前端部が左前方を向いた傾斜縁１６１ａとされている。シャッター開放片１６２の左側縁は前端部１６２ａ及び後端部１６２ｂともに傾斜縁とされ、後端部の傾斜縁１６２ｂの傾斜に比較して前端部の傾斜縁１６２ａの傾斜の方が角度が急になっている。そして、シャッター開放片１６１及びシャッター閉塞片１６２共にカートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の右側面壁１３０ａに形成された挿通孔から右側面壁１３０ａの内側に突出されている。そして、シャッター開閉部材１６０はシャッター開放片１６１が形成された部分の前後を上記右側面壁１３０ａにネジによって固定され、これによって、シャッター開放片１６１は左右に移動不能にされる。そして、シャッター閉塞片１６２は通常は右側面壁１３０ａの内側に突出した状態であるが、左方から押されると、シャッター開閉部材１６０の後端部が弾発的に撓むことによって右方へ移動し得るようにされている。
【００２１】
図１０に示すように、主支持体１３０のうち開口部１３１の左側縁に沿った部分の後端部寄りの位置に連結孔１３５が形成されている。また、左右の両側面の前後方向における中間よりやや後方、すなわち、図中矢印Ｆ方向に寄った位置には摺動ピン１３６、１３６が外方へ向かって突設されている。さらに、主支持体１３０の前端部の左右方向におけるほぼ中央部には連結片１３７が前方へ向けて突設されている。
【００２２】
さらに、カートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の左右側面部の後端部下縁からは互いに近づく方向に支持面部１３８、１３９が突設されている。
【００２３】
次に、連結部材１４０について図１２の平面図、図１３の底面図により説明する。
【００２４】
連結部材１４０は板金材料を折り曲げ加工して形成されている。連結部材１４０は、図１２及び図１３で分かるように、左右方向に長い板状をした主部１４１と該主部１４１の左右両側縁からほぼ下方へ突出した被支持片１４２、１４３とが一体に形成されている。上記被支持片１４２、１４３の下端部後縁からは互いに近づく方に突出した突片１４２ａ、１４３ａが形成されている。また、左側被支持片１４２の下端部右側面及び右側被支持片１４３の下端部右側面にはそれぞれ被支持ピン１４２ｂ、１４３ｂが突設されている。さらに、主部１４１の左側縁の前端部からは下方へ側面部１４４が突設され、該側面部１４４の下端縁から右方へ向かって規制片１４４ａが突設され、また、該側面部１４４の上端からは左方へ向かってバネ掛け片１４４ｂが突設されている。
【００２５】
連結部材１４０の主部１４１の前縁の左右方向におけるほぼ中央部には左右に並んで２つの係合片１４５、１４６が前方に向けて突設されている。右側の係合片１４６は一旦下方へ突出してから前方へ突出され右方から見てほぼＬ字状を為し、側方から見るとこれら２つの係合片１４５、１４６が上下に離間して対向しているように見える。
【００２６】
連結部材１４０の主部１４１の左端部には配置開口１４７が形成され、該配置開口１４７にロック部材１７０が配置される。図９に示すように、ロック部材１７０は、合成樹脂によって形成されており、後方に開口した凹状をした基部１７１と該基部１７１の前端部から前方へ突設された爪片１７２とが一体に形成されている。爪片１７２の前端にはロック爪１７３が下方へ向けて突設されている。該ロック爪１７３の下端面１７３ａはやや後ろ上方へ傾斜した傾斜面とされている。上記基部１７１の後端寄りの位置の両側面には被支持ピン１７１ａ、１７１ａが突設されている。被支持ピン１７１ａ、１７１ａが連結部材１４０の主部１４１の配置開口１４７の後端部の両側部から下方へ突設された支持片１４８、１４８に回動自在に係合される。これによって、ロック部材１７０は前端部がほぼ上下方向へ移動する方向に回動可能に連結部材１４０に支持される。そして、ロック部材１７０の下方への回動は基部１７１の後端が連結部材１４０の主部１４１の下面に当接することによって規制され、上方への回動は基部１７１の前端部に右方へ向けて突設された規制ピン１７１ｂが連結部材１４０の基部１４１の下面に当接することによって規制される。
【００２７】
連結部材１４０の配置開口１４７の右側縁の中央部からやや前端寄りの位置に左方へ突出されたバネ掛け片１４７ａに捩じりコイルバネ１７４のコイル部１７４ａが外嵌状に支持され、前方へ延びる一方の腕１７４ｂが連結部材１４０の主部１４１の上面に弾接され、後方へ延びる他方の腕１７４ｃがロック部材１７０の基部１７１の前端部上面に弾接される。これによって、ロック部材１７０は下方へ付勢される。
【００２８】
上記した連結部材１４０が上記主支持体１３０と連結される。すなわち、連結部材１４０の左側部に形成された規制片１４４ａが主支持体１３０の左側部の下側に位置し、連結部材１４０の右側の係合片１４６が主支持体１３０の連結孔１３５に係合され、左側の係合片１３４が主支持体１３０の連結孔１３５の左側の開口縁部に上方から当接された状態となる。この状態で、連結部材１４０に支持されたロック部材１７０は主支持体１３０の左後端部に形成された配置孔１３０ｂに上方から臨まされる。
【００２９】
さらに、上記主支持体１３０に搬送スライダ１５０が前後方向に移動可能に支持される。搬送スライダ１５０は合成樹脂により形成され、図１４及び図１５から分かるように、左右方向、すなわち、図中矢印ＧＨ方向に長い上面部１５１を有し、該上面部１５１の前縁から前面部１５２が下方へ向けて突設されている。上面部１５１の左寄りの上面には前後方向に延びる突条１５３、１５４が左右に並んで形成されている。左側の突条１５３の後端部上面には左方に突出した係合摺動片１５３ａが形成され、右側の突条１５４の前端部上面には左右それぞれに突出した係合摺動片１５４ａ、１５４ａが形成されている。そして、上記突条１５３は上記主支持体１３０に形成された案内スリット１３３に摺動自在に係合され、且つ、その摺動係合片１５３ａが摺動スリット１３３の左側面に形成された突条１３３ａの上面に摺動自在に係合され、また、突条１５４は主支持体１３０の案内スリット１３４に摺動自在に係合され、且つ、その摺動係合片１５４ａ、１５４ａが案内スリット１３４の左右両側面に形成された突条１３４ａ、１３４ａの上面に摺動自在に係合されている。さらに、上記上面部１５１の右端部上面には右方へ突出した摺動係合片１５１ａが形成され、該摺動係合片１５１ａは上記主支持体１３０の開口部１３１の右側面に形成された突条１３１ａの上面に摺動自在に係合されている。このようにして、搬送スライダ１５０は上記主支持体１３０の下面に前後方向、すなわち、図中矢印ＥＦ方向に移動自在に支持される。
【００３０】
搬送スライダ１５０の前面部１５２の下縁の右寄りの位置には後方へ突出した支え片１５５が形成されている。また、上面部１５１の左端部には後方へ突出した突片１５６が形成されており、該突片１５６の中央部には被ロック孔１５６ａが形成され、該被ロック孔１５６ａの後縁１５６ａ′は前上方を向いた傾斜面とされている。また、突片１５６の左側縁から支持片１５６ｂが下方へ向けて突設され、該支持片１５６ｂの下縁から右方へ挿入規制片１５６ｃが突設されている（図９参照）。該挿入規制片１５６ｃは、面方向が水平方向に延びる小さな板状をしており、上記被ロック孔１５６ａに対向し、且つ、上記ディスクカートリッジ１が正規の向きでカートリッジホルダ１２０に挿入されてきたときの左側の溝８の高さに対応した位置に形成されている。
【００３１】
さらに、搬送スライダ１５０の前面部１５２の左端部１５２ａは切り欠かれており、該切欠部１５２ａに近接した位置の下端部から連結片１５７が前方へ向けて突設されており、該連結片１５７の前端部から左方へ向けて係合突起１５７ａが突設されている。
【００３２】
搬送スライダ１５０の上面部１５１の左端部下面にはロックレバー１８０が回動自在に支持されている。ロックレバー１８０は、互いにほぼ直角の位置関係を持って延びる３個の腕片１８１、１８２、１８３を有し、これら３個の腕片１８１、１８２、１８３の基部が連結された中間部に上下に延びる被支持孔１８４が穿設されている。そして、中間部からほぼ前方へ延びる第１の腕片１８１の先端部には上方へ突出したロックピン１８１ａが形成され、中間部からほぼ右方へ延びる第２の腕片１８２は被作用片とされ、中間部からほぼ後方へ延びる第３の腕片１８３の先端部にはその上端から左方へ突出したロック突起１８３ａとその下端から右方へ突出した係合突起１８３ｂとが形成されている。そして、このようなロックレバー１８０はその被支持孔１８４に搬送スライダ１５０の上面部１５１の左端部前端に下方へ突出された支持軸１５８が挿通され、これによって、ロックレバー１８０が搬送スライダ１５０に回動可能に支持される。そして、ロックレバー１８０は図示しないスプリングによって上方から見て時計回り方向、すなわち、図中矢印ＣＷ方向へ付勢されている。
【００３３】
搬送スライダ１５０の前面部１５２の右端部には板バネ材料から成るクリック部材１９０が固定されている。該クリック部材１９０は上記前面部１５２に支持される被支持片１９１と該被支持片１９１の下縁から後方へ突出した下面部１９２とを有し、該下面部１９２は後端部が右方へ突出したほぼＬ字状をしており、下面部１９２の右方へ突出した部分に上方へ打ち出し状に突出した係合突起１９３が形成されている。該係合突起は後面部１９２に左右に並んで前後方向に延びる２条のスリットを形成し、該２つのスリットの間の部分を上方へ打ち出して形成されている。
【００３４】
そして、上記した搬送スライダ１５０が移動範囲の後端、すなわち、待機位置に位置した状態で、連結部材１４０に支持されたロック部材１７０のロック爪１７３が搬送スライダ１５０の被ロック孔１５６ａに係合する。また、ロックレバー１８０のロック突起１８３ａがカートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の左側面壁１３０ｃの後端部に形成された係合孔１３０ｄに係合する（図１８参照）。さらに、ロックレバー１８０のロックピン１８１ａがカートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の摺動溝１３２の後端に形成されたロック部１３２ａに係合した状態となっている。これらによって、搬送スライダ１５０は移動範囲の後端に、すなわち、待機位置にロックされた状態となっている。
【００３５】
次に、上記したカートリッジホルダ１２０にディスクカートリッジ１が挿入される手順を説明する。
【００３６】
先ず、ディスクカートリッジ１が正規の向きで、すなわち、カートリッジケース２の上面が上方を向き、前端、すなわち、図中矢印Ａ方向側端が装置の前方、すなわち、図中矢印Ｅ方向側端を向いた向きで挿入される場合について説明する。
【００３７】
ディスクカートリッジ１が正規の向きで、カートリッジホルダ１２０の支持面部１３８、１３９の上側に挿入されていくと、搬送スライダ１５０に設けられた挿入規制片１５６ｃがディスクカートリッジ１の左側の溝８に相対的に挿入されていく。これによって、ディスクカートリッジ１は搬送スライダ１５０の方へ向かって挿入されていく。ディスクカートリッジ１がさらにカートリッジホルダ１２０内に挿入されると、その前端部によってロック部材１７０のロック爪１７３の下端面（傾斜面）１７３ａを押圧する。これによって、ロック部材１７０は捩じりコイルバネ１７４の付勢力に抗して上方へ回動し、ロック爪１７３の傾斜面１７３ａが搬送スライダ１５０の被ロック孔１５６ａの後端の傾斜面１５６ａ′と前後で対向した状態とされる（図１６、図１７参照）。従って、この状態から搬送スライダ１５０が前方へ移動しようとすると、ロック爪１７３の傾斜面１７３ａが被ロック孔１５６ａの傾斜面１５６ａ′を相対的に上方へ滑り上がっていくので、この図１６及び図１７に示した段階でロック爪１７３による搬送スライダ１５０へのロックが解除されたことになる。そこからさらに、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダ１２０内に挿入されると、その前端面がロックレバー１８０の第２の腕片１８２の先端を押圧する。これによって、ロックレバー１８０は図示しないスプリングの付勢力に抗して上方から見て反時計回り方向、すなわち、図中矢印ＣＣＷ方向へ回動し、これに伴って、第１の腕片１８１に設けられたロックピン１８１ａが主支持体１３０の摺動溝１３２の後端に形成されたロック部１３２ａから左方へ外れ、また、第３の腕片１８３の先端に設けられたロック突起１８３ａが主支持体１３０の左側面部１３０ｃに形成された係合孔１３０ｄから右方へ外れる。これによって、搬送スライダ１５０に対する待機位置へのロックが全て解除される（図１８参照）。さらに、第３の腕片１８３の先端部に形成された係合突起１８３ｂがディスクカートリッジ１の左側縁の下側に形成された切欠９に係合し、同時に、ディスクカートリッジ１の前端部によって下方へ撓まされていたクリック部材１９０の下面部１９２が上方へ戻ってその係合突起１９３がディスクカートリッジ１の右側縁下側に形成された切欠９と係合する。これによって、ディスクカートリッジ１は搬送スライダ１５０にホールドされた状態となる。
【００３８】
搬送スライダ１５０にホールドされた状態からディスクカートリッジをさらにカートリッジホルダ１２０内に押し込むと、その力によって、搬送スライダ１５０は前方へ移動する。そして、搬送スライダ１５０が僅かに前進すると、図示しないセンサがこれを検知し、後述するモード形成機構が駆動し、それによって、搬送スライダ１５０が前方の所定の引込位置まで移動し、ディスクカートリッジ１は搬送スライダ１５０によって所定の引込位置まで搬送される（図１９参照）。この点については後に詳述する。
【００３９】
次に、ディスクカートリッジ１が間違った向きで、カートリッジホルダ１２０内に挿入された場合について説明する。ディスクカートリッジ１が間違った向きで挿入される場合には、前後逆の向きで挿入される場合と、天地逆の向きで挿入される場合と、側面部、すなわち、寸法の短い側が前方を向いた向きで挿入される場合とが考えられる。
【００４０】
ディスクカートリッジ１が前後逆の向きで挿入される場合には、溝７、８は後端まで達していないので、ディスクカートリッジ１の後端面がカートリッジホルダ１２０の挿入規制片１５６ｃに当接し、それ以上はカートリッジホルダ１２０の奥へ入ることができない（図２０、図２１参照）。
【００４１】
ディスクカートリッジ１を天地逆の向きで挿入した場合には、ディスクカートリッジ１のＤ側の溝７の上下方向における位置がカートリッジホルダ１２０の挿入規制片１５６ｃの高さ方向における位置と異なるため、ディスクカートリッジ１の前端面のＤ側端部のうち溝７より下側の部分７ｂ、詳しくは、溝７の下側部分に続くテーパー部７ｂ′に挿入規制片１５６ｃが衝合し、ディスクカートリッジ１はそれ以上カートリッジホルダ１２０内に入ることができない（図２２、図２３参照）。
【００４２】
最後に、ディスクカートリッジ１が、側面部、すなわち、寸法の短い側が前方を向いた向きで挿入された場合であって、ディスクカートリッジ１が挿入規制片１５６ｃの位置を避けて挿入された場合は挿入規制片１５６ｃが設けられた位置より奥まで挿入され、ロックレバー１８０の第２の腕片１８２を後方へ押圧し、これによってロックレバーを上方から見て反時計回り方向、すなわち、図中矢印ＣＣＷ方向へ回動させ、第１の腕片１８１に設けられたロックピン１８１ａを摺動溝１３２のロック部１３２ａから左方へ逃げさせる（図２４参照）。しかし、ディスクカートリッジ１が挿入規制片１５６ｃが位置している部分、すなわち、ロック部材１７０のロック爪１７３が位置している部分を通過しないので、ロック部材１７０のロック爪１７３が搬送スライダ１５０の被ロック孔１５６ａと係合している状態が解除されることはなく、搬送スライダ１５０は前方へ移動することができない。
【００４３】
以上に説明したように、ディスクカートリッジ１は、正規の向きでしかカートリッジホルダ１２０に挿入されない。そして、かかる規制は、搬送スライダ１５０に挿入規制片１５６ｃを設けることと、搬送スライダ１５０を待機位置にロックしているロック手段（ロック部材１７０）を上記挿入規制片１５６ｃと上下で対向した位置に配置して、該ロック手段によるロックの解除が上記挿入規制片１５６ｃによる規制をクリアして当該部分を通過していくディスクカートリッジ１によって為されるようにしてあるので、ディスクカートリッジ１の誤挿入を確実に、且つ、簡単な構成で防止することができる。
【００４４】
次に、図２５乃至図２９により、装置本体について詳細に説明する。
【００４５】
上記したカートリッジホルダ１２０はベースシャーシ１１０に上下方向へ移動可能に支持される。
【００４６】
ベースシャーシ１１０は合成樹脂によって形成され、後端部の左右両側端部には上方へ突出した支持片１１１、１１１が突設されており、該支持片１１１、１１１に支持孔１１１ａ、１１１ａが形成されている。また、ベースシャーシ１１０の左右両側縁部の前後方向における中間部よりやや後方に寄った位置にガイド柱１１２、１１２が上方へ向けて突設されており、該ガイド柱１１２、１１２の互いに対向した面には上下方向に延びるガイド溝１１２ａ、１１２ａが形成されている。さらに、ベースシャーシ１１０の前端部の左右方向における中間部よりやや右方に寄った位置に係合片１１３が上方に向けて突設されており、該係合片１１３には上下に長い摺動係合孔１１３ａが形成されている（図４参照）。さらにまた、左側の支持片１１１の左側にやや離間して抜け防止片１１４が立設されている。
【００４７】
そして、カートリッジホルダ１２０は前端部がやや上方に位置した斜めの姿勢で、連結部材１４０の被支持ピン１４２ｂ、１４３ｂがベースシャーシ１１０の支持片１１１、１１１の支持孔１１１ａ、１１１ａに左側から挿通され、その後前端部が下方に移動するように回動させる。すると、カートリッジホルダ１２０の摺動ピン１３６、１３６がベースシャーシ１１０のガイド柱１１２、１１２に形成されたガイド溝１１２ａ、１１２ａに上下方向へ摺動可能に係合される。さらに、カートリッジホルダ１２０の前端部に形成された連結片１３７がベースシャーシ１１０の前端部に形成された係合片１１３の摺動係合孔１１３ａに上下方向へ摺動可能に係合される。そして、カートリッジホルダ１２０の連結部材１４０のバネ掛け片１４４ｂとベースシャーシ１１０の後端部左側面部に突設されたバネ掛け片１１５との間に引っ張りコイルバネ１１６が張設され、これによって、連結部材１４０は前端部が下方へ移動する方向へ回動するように付勢される。
【００４８】
以上にようにして、カートリッジホルダ１２０はベースシャーシ１１０に上下方向へ移動可能に支持される。そして、このように、カートリッジホルダ１２０がベースシャーシ１１０に支持されると、カートリッジホルダ１２０の連結部材１４０の左側の被支持片１４２はベースシャーシ１１０の左側の支持片１１１と抜け防止片１１４との間に位置し、そのため、連結部材１４０は左方への移動を規制され、従って、被支持ピン１４２ｂ及び１４３ｂがベースシャーシ１１０の支持片１１１、１１１の支持孔１１１ａ、１１１ａから左方へ抜け出てしまうことが防止される。
【００４９】
上記ベースシャーシ１１０上にモード形成機構、ディスク回転駆動機構、光ピックアップ機構、オーバーライトヘッド機構等が構成されて、ディスク記録再生装置１００の装置本体部２００が構成される。
【００５０】
モード形成機構は２つのスライダ、すなわち、モードスライダ２１０とローディングスライダ２２０とを備える。
【００５１】
モードスライダ２１０は、合成樹脂で形成され、図３０及び図３１から分かるように、ベースシャーシ１１０の上面に前後方向、すなわち、図中矢印ＥＦ方向へ移動可能に支持されている。モードスライダ２１０はほぼ前後方向に長い板状をしたラック形成部２１１と該ラック形成部２１１の前端部から右方、すなわち、図中矢印Ｈ方向に突出したヘッド駆動部２１２とを有する。ラック形成部２１１の右側縁のうち前後方向における中間部から前端寄りの部分にかけてラック歯２１３が形成されている。ラック形成部２１１の左側縁の前後方向における中間部からやや前方の位置に右前へ向かって延びる係合切欠２１４が形成される。左側縁のうち係合切欠２１４形成部位外の部分に低い側壁２１１ａが立設され、前後両端部の側壁２１１ａの外側に被押さえ片２１１ｂ、２１１ｂが左方へ突設されている。また、ラック形成部２１１の右側縁に沿った位置の上面に前後方向に延びる案内溝２１５が形成されている。さらに、ラック形成部２１１の上記側壁２１１ａの前端部にはカム部２１６が形成されており、該カム部２１６の上縁は最も高い位置で水平に延びる後端部２１６ａと該後端部２１６ａから前下がりに傾斜した傾斜部２１６ｂとから成っている。
【００５２】
モードスライダ２１０のヘッド駆動部２１２の右側縁に沿って前後方向に延びるカム部２１７が形成されており、該カム部２１７の上縁は後端の高い位置で水平に延びる高位部２１７ａと前端の低い位置で水平に延びる低位部２１７ｂとこれら２つの部分を連結している前下がりの傾斜部２１７ｃとから成る。また、該ヘッド駆動部２１２には上記カム部２１７の上縁の各部２１７ａ、２１７ｂ及び２１７ｃの上側に僅かに間隔をあけて位置するように補助片２１７ｄが形成されている。これによって、カム部２１７の上縁の形状に沿ったカム溝が形成されている。また、ヘッド駆動部２１２には前後方向に延びる被案内スリット２１２ａが形成されている。
【００５３】
ベースシャーシ１１０の左側縁に沿った位置には前後方向に延びるスリット１１７が形成されている（図２８参照）。スリット１１７の前端寄りの右側縁に沿った位置にロック片２３０の前端部が回動自在に支持されており、該ロック片２３０の後端部にはロックピン２３１が突設されている（図４４及び図４５参照）。
【００５４】
そして、上記モードスライダ２１０はベースシャーシ１１０の上面に前後方向へ摺動自在に支持される。なお、モードスライダ２１０の被案内スリット２１２ａにはベースシャーシ１１０に立設された案内突起１１０ａが摺動可能に係合される。また、ベースシャーシ１１０の左側縁に沿って補助部材２４０が固定され、該補助部材２４０の右側面の下端には段差２４１が形成されており、該段差２４１とベースシャーシ１１０の上面との間にモードスライダ２１０の被押え片２１１ｂ、２１１ｂが摺動自在に係合される（図２９参照）。なお、上記した左側のガイド柱１１２及びバネ掛け片１１５はこの補助部材２４０に形成されている。
【００５５】
ローディングスライダ２２０はラック形成部２５０とリミッタ部２６０とから成る。
【００５６】
ラック形成部２５０は滑り性が良好である合成樹脂で形成され、図３２乃至図３５から分かるように、ほぼ前後方向に長い板状をしており、右側縁の全体に亘ってラック歯２５１が形成されている。ラック形成部２５０の左側縁に寄った位置には後端に開口したスリット２５２が前後方向における中間近くまで延びており、該スリット２５２の奥端にバネ掛け片２５３が突設されている。また、ラック形成部２５０の右側縁に寄った位置には前後に離間して２つの案内突起２５４、２５４が形成され、これら案内突起２５４、２５４が形成された部分から左側に寄った部分の前端部には前後方向に延びる浅い溝２５５が形成されている。さらに、ラック形成部２５０の左側縁には下方へ突出した突条２５６が形成されており、該突条２５６にはほぼ前後方向における中間の位置から後端寄りの位置に至る切欠２５６ａが形成されいる。また、該突条２５６の後端部には左後方を向いた傾斜面２５６ｂが形成されている。さらにまた、ラック形成部２５０の下面のうち右側縁に寄った位置には前後に間隔をあけて３個の摺動突起２５７、２５７、２５７が突設されている。
【００５７】
リミッタ部２６０は合成樹脂で形成されており、図３６及び図３７から分かるように、ほぼ前後方向に長い板状をしており、その長さは上記ラック形成部２５０の長さより僅かに短く、また、幅はラック形成部２５０の幅よりラック歯２５１の突出分だけ狭くなっている。該リミッタ部２６０の左側縁に寄った位置には後端に開口したスリット２６１が前後方向における中間近くまで延びており、前端部のうち上記スリット２６１を延長した先に相当する部分にバネ掛け片２６２が突設されている。また、リミッタ部２６０の右側縁に寄った位置に前後に離間して前後方向に延びる２つの被案内スリット２６３、２６３が突設される。さらに、右側縁に沿った位置の前後方向における中間の部分に連結柱２６４が立設され、該連結柱２６４の右側面には上下に延び上端に開口した連結溝２６４ａが形成されている。さらにまた、リミッタ部２６０の左側縁部の前後方向におけるほぼ中間の位置には下方に突出した突片２６５が形成されている。また、リミッタ部２６０のスリット２６１の奥端とバネ掛け片２６２との間の位置には前後方向に延びる弾性片２６６が形成されている。前方に開口し前後方向に長い凹字状のスリットを形成することによって該スリットに囲まれた部分を上記弾性片２６６としたものであり、該弾性片２６６の前端部下面には突起２６６ａが形成されており、該突起２６６ａはリミッタ部２６０の下面から僅かに下方へと突出している。
【００５８】
上記したリミッタ部２６０はラック形成部２５０の上に重ね合わされる。すなわち、ラック形成部２５０の案内突起２５４、２５４がリミッタ部２６０の被案内スリット２６３、２６３に摺動自在に係合し、案内突起２５４、２５４は被案内スリット２６３、２６３から抜け止めされる。また、ラック形成部２５０のバネ掛け片２５３はリミッタ部２６０のスリット２６１に摺動自在に係合し、リミッタ部２６０の弾性片２６６の前端部下面に形成された突起２６６ａはラック形成部２５０の上面に形成された浅い溝２５５に摺動自在に係合され、さらに、リミッタ部２６０の突片２６５はラック形成部２５０の左側縁に形成された切欠２５６ａ内に前後方向へ移動可能に位置される。そして、ラック形成部２５０のバネ掛け片２５３とリミッタ部２６０のバネ掛け片２６２との間にリミッタバネ（引張コイルバネ）が張設される。以上のようにしてラック形成部２５０とリミッタ部２６０とが結合され、上方から見たときにリミッタ部２６０の左側縁からラック形成部２５０のラック歯２５１が左方に突出した状態となる。
【００５９】
リミッタバネ２６７によってラック形成部２５０とリミッタ部２６０とは互いに引き寄せられ、ラック形成部２５０のバネ掛け片２５３がリミッタ部２６０のスリット２６１の奥端に当接したしたところで静止した状態となる。そして、リミッタ部２６０にリミッタバネ２６７の付勢力に抗する方向の力が加えられたとき、すなわち、リミッタ部２６０に前方への力が加えられたときには、リミッタ部２６０はラック形成部２５０に対して相対的に前方、すなわち、図中矢印Ｅ方向へ移動するが、その移動はリミッタ部２６０の弾性片２６６の突起２６６ａがラック形成部２５０の浅い溝２５５の前端に当接したところで停止する。以上のようにして、ローディングスライダ２２０が形成される。
【００６０】
上記のようにして形成されたローディングスライダ２２０は上記モードスライダ２１０の上に前後方向へ移動可能に重ねられる。すなわち、ローディングスライダ２２０のラック形成部２５０の下面に形成された摺動突起２５７、２５７、２５７がモードスライダ２１０の上面に形成された案内溝２１５に摺動自在に係合された状態となる。そして、上記補助部材２４０の左側縁から上方へ突設された側壁２４２の上端縁に左方へ突出するように形成された庇片２４３がローディングスライダ２２０のリミッタ部２６０の左側縁部の上面を上方から覆うように位置し（図２９参照）、これによって、ローディングスライダ２２０はモードスライダ２１０からの脱落が防止される。
【００６１】
上記したように、モードスライダ２１０とローディングスライダ２２０とが積層された状態で、双方のラック歯２１３と２５１とは平面的に見て同じ軌跡上を移動するように配置され、ローディングスライダ２２０のラック形成部２５０に形成された突条２５６はモードスライダ２１０のラック形成部２１１の左側縁の左側に沿って位置し、モードスライダ２１０に形成されたカム部２１６はローディングスライダ２２０のスリット２５２、２６１の移動軌跡上に位置するようになる。
【００６２】
また、モードスライダ２１０及びローディングスライダ２２０共に移動範囲の後端、すなわち、初期位置に位置した状態（図４０乃至図４３参照）において、双方のラック歯２１３、２５１はほぼ上下で重なって位置し、ローディングスライダ２２０のラック歯２５１の方がモードスライダ２１０のラック歯２１３より長いのに対応して、ローディングスライダ２２０のラック歯２５１の前端部はモードスライダ２１０のラック歯２１３の前端より前方に位置した状態となる（図４３参照）。また、モードスライダ２１０のカム部２１６はローディングスライダ２２０のスリット２５２、２６１内に位置し、さらに、ロック片２３０のロックピン２３１はモードスライダ２１０の係合切欠２１４に係合して、モードスライダ２１０を上記初期位置にロックする。そして、ローディングスライダ２２０の突条２５６が上記係合切欠２１４の開口の左側に位置し、ロックピン２３１が係合切欠２１４から抜け出るのを防止している。
【００６３】
そして、上記カートリッジホルダ１２０の連結部材１４０に形成された規制片１４４ａは上記初期位置にあるモードスライダ２１０のカム部２１６の前端部２１６ａ上に載置された状態とされる。これによって、カートリッジホルダ１２０は移動範囲の上端に位置した状態となっている。また、カートリッジホルダ１２０の搬送スライダ１５０の連結片１５７に設けられた係合突起１５７ａはローディングスライダ２２０の連結柱２６４に形成された連結溝２６４ａに係合されている。
【００６４】
ベースシャーシ１１０のほぼ中央部にはディスク回転駆動機構２７０が配置される。該ディスク回転駆動機構２７０はベースシャーシ１１０に固定されたスピンドルモータ２７１と該スピンドルモータ２７１のスピンドル軸２７１ａの上端部に固定されたターンテーブル２７２とから成り、該ターンテーブル２７２の上面には上記光磁気ディスク１０のコア１１の下面に形成された円形の嵌合凹部１１ｂに内嵌する大きさの円形の台部２７２ａが形成されており、該台部２７２ａの上面には円環状をしたチャッキングマグネット２７３が埋設状に固定されている。
【００６５】
次に、図２５乃至図２８により装置本体についてさらに詳細に説明する。
【００６６】
ベースシャーシ１１０の上記ディスク回転駆動機構２７０が配置された個所から右方の部分に光学ピックアップ機構２８０が配置される。光学ピックアップ機構２８０は光学ピックアップ装置と該光学ピックアップ装置を左右方向、すなわち、図中矢印ＧＨ方向へ移動させるスレッド機構とから成る。
【００６７】
光学ピックアップ装置２８１は、スライドベース２８２上に対物レンズ２８３他の部材や部品が配設されて成る。ベースシャーシ１１０の上面のうちほぼ右半部の前後方向におけるほぼ中間部からやや前方へ寄った位置に左右方向に延びるガイド軸２８４が配設され、上記スライドベース２８２の前端部が該ガイド軸２８４に摺動自在に支持されている。スライドベース２８２の後端部には上下に並んで後方へ突出した２個の摺動片２８２ａ、２８２ａが形成されており、該摺動片２８２ａ、２８２ａがベースシャーシ１１０の右半部の後端部に形成された開口部１１８の後側開口縁１１８ａを上下から挟み付けた状態で左右方向へ摺動自在に係合している。また、スライドベース２８２の前端部にはラック部２８２ｂが形成されている。
【００６８】
スレッド機構２８５は、上記ラック部２８２ｂと噛合したピニオンギヤ２８６と、スレッドモータ２８７と、該スレッドモータ２８７の回転を上記ピニオンギヤ２８６に伝達する伝達ギヤ列２８８とから成る。
【００６９】
ベースシャーシ１１０には、さらに、上記モードスライダ２１０及びローディングスライダ２２０を移動させるためのローディング駆動部２９０が設けられる。該ローディング駆動部２９０は、上記モードスライダ２１０及びローディングスライダ２２０を移動させるピニオンギヤ２９１と、駆動モータ２９２と、該駆動モータ２９２の回転をピニオンギヤ２９１に伝達する伝達ギヤ列２９３とから構成される。上記ピニオンギヤ２９１は、上記モードスライダ２１０のラック歯２１３及びローディングスライダ２２０のラック歯２５１の双方と噛合しうる幅を有しており、それぞれ初期位置にあるモードスライダ２１０のラック歯２１３の前端のやや前方で、ローディングスライダ２２０のラック歯２５１の前端部と噛合する位置に位置している。
【００７０】
上記したように、ディスクカートリッジ１が正規の向きでカートリッジホルダ１２０に挿入され、カートリッジホルダ１２０に対する待機位置へのロックが解除され、そこからさらに、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダ１２０内に押し込まれると、該ディスクカートリッジ１に押されて搬送スライダ１５０が前方へ移動される。そして、搬送スライダ１５０が待機位置から僅かに前方へ移動すると、図示しないセンサによってそれが検知され、ローディング駆動部２９０の駆動モータ２９２がローディング方向へ駆動され、伝達ギヤ列２９３を介してピニオンギヤ２９１が上方から見て時計回り方向へ回転する。なお、搬送スライダ１５０がディスクカートリッジ１を介して押し込まれて前方へ移動するとき、搬送スライダ１５０とローディングスライダ２２０とは搬送スライダ１５０の連結片１５７とローディングスライダ２２０の連結柱２６４とを介して連結されているので、ローディングスライダ２２０は前方への移動力を受ける。ここで、ローディングスライダ２２０はラック形成部２５０とリミッタ部２６０とによって２重構造に形成され、ラック形成部２５０とリミッタ部２６０とがリミッタバネ２６７で連結されているので、搬送スライダ１５０が前方へ移動するときにリミッタバネ２６７が伸張されてリミッタ部２６０のみが前方へ移動することによって、ラック歯２５１を介してピニオンギヤ２９１が強引に回転されてしまうことが防止される。
【００７１】
そして、ピニオンギヤ２９１が時計回り方向へ回転すると、該ピニオンギヤ２９１とラック歯２５１が噛合しているローディングスライダ２２０が前方へ、すなわち、図中矢印Ｅ方向へ移動される。ローディングスライダ２２０が前方へ移動すると、ローディングスライダ２２０と連結されている搬送スライダ１５０が前方へ向けて移動される。そして、搬送スライダ１５０が前方へ向かって移動されると、搬送スライダ１５０に設けられた係合突起１８３ｂ、１９３が左右の切欠９、９に係合することによって搬送スライダ１５０に左右から保持されているディスクカートリッジ１は搬送スライダ１５０によってカートリッジホルダ１２０の奥、すなわち、前方へ向かって搬送されていく。そして、ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダ１２０の奥へ向かって搬送されていく間に、シャッター開閉部材１６０のシャッター開放片１６１がディスクカートリッジ１の溝７に侵入していって、シャッター６の閉塞位置へのロックを解除し、且つ、シャッター閉塞片１６２の後側傾斜縁がシャッター６の中間部６ｃの右側に乗り上げ、次いで、シャッター閉塞片１６２がシャッター６の中間部６ｃに形成された係合孔６ｄに係合する。そこからさらに、ディスクカートリッジ１が奥へと搬送されると、シャッター開放片１６１がシャッター６の中間部６ｃの前端を相対的に後方へ押圧するので、シャッター６は開放位置へ向けて移動されていく。
【００７２】
そして、搬送スライダ１５０が一番奥の引込位置に到達する直前に、ローディングスライダ２２０の突片２６５がモードスライダ２１０の前側の被押さえ片２１１ｂの後端に当接し、且つ、ローディングスライダ２２０の突条２５６がモードスライダ２１０の係合切欠２１４を閉塞する位置から前方へ移動した状態となる（図４４、図４５参照）。従って、そこから搬送スライダ１５０が引込位置まで移動する間に、モードスライダ２１０はローディングスライダ２２０の突片２６５及びモードスライダ２１０の前側の被押さえ片２１１ｂを介してローディングスライダ２２０によって前方へ引っ張られ、ロック片２３０のロックピン２３１を係合切欠２１４から外へ排出しながら前方へ移動し、そのラック歯２１３がローディング駆動部２９０のピニオンギヤ２９１と噛合する直前の状態となる（図４５参照）。一方、搬送スライダ１５０が引込位置に到達すると（図１９参照）、ローディングスライダ２２０のラック歯２５１は上記ピニオンギヤ２９１より前に移動し、ピニオンギヤ２９１との噛合が解除され、そこで、ローディングスライダ２２０の前方への移動が停止する。
【００７３】
次いで、モードスライダ２１０のみが前方へ向かって移動することによりディスクカートリッジ１の装置本体内へのローディングが完了する。ローディング完了に関して図４６乃至図４９により説明する。モードスライダ２１０が前方へ移動して行くと、モードスライダ２１０に一体に形成されたカム部２１６が前方へ移動して行き、カートリッジホルダ１２０の連結部材１４０に形成された規制片１４４ａの載置されている位置がカム部２１６の後端部２１６ａから傾斜部２１６ｂのほぼ中間の部分に位置するようになる（図４７参照）。これによって、連結部材１４０は引張コイルバネ１１６の付勢力によってベースシャーシ１１０の支持片１１１、１１１に支持された被支持ピン１４２ｂ、１４３ｂを回動中心として前端が下方へ下がるように回動する。そして、カートリッジホルダ１２０の主支持体１３０はその上面が下方へ回動する連結部材１４０の主部１４１の前端によって下方へ押圧され、それによって、該主支持体１３０は、左右の摺動ピン１３６、１３６がベースシャーシ１１０のガイド柱１１２、１１２のガイド溝１１２ａ、１１２ａに案内され、また、前端の連結片１３７がベースシャーシ１１０の前端部に形成された係合片１１３の摺動係合孔１１３ａに案内されて、下降する。従って、カートリッジホルダ１２０に支持されたディスクカートリッジ１も主支持体１３０と共に下降し（図４７参照）、ディスク回転駆動機構２７０のターンテーブル２７２が下降してくるディスクカートリッジ１の挿入口３から相対的にカートリッジケース２内に入っていき、光磁気ディスク１０の中心に取着されたコア１１の嵌合凹部１１ｂに上記ターンテーブル２７２の台部２７２ａが内嵌し、且つ、該台部２７２ａの上面に埋め込まれたチャッキングマグネット２７３が上記コア１１を吸着し、これによって、光磁気ディスク１０がターンテーブル２７２に装着される。
【００７４】
以上のようにして、ローディング、すなわち、ディスクカートリッジ１の装置本体内への引き込みと光磁気ディスク１０のディスク回転駆動機構２７０への装着、が完了する。
【００７５】
このローディングが完了した状態におけるモードスライダ２１０及びローディングスライダ２２０の位置をそれぞれローディング完了位置という。
【００７６】
そして、光磁気ディスク１０に対する信号の再生を行う場合は、上記したようにローディングが完了した状態から直ちに、スピンドルモータ２７１が駆動されて光磁気ディスク１が回転されると共に、光学ピックアップ装置２８１が左右方向へ移動しながら光磁気ディスク１０の信号記録面へのレーザー光の照射とその戻り光の検出が行われ、該光磁気ディスク１０についての信号の再生が為される。
【００７７】
次に、ローディング完了位置から記録位置までの動作を図３８、図３９、図５０乃至図５５により説明する。
【００７８】
光磁気ディスク１０に対する信号の記録が為される場合には、モードスライダ２１０がさらに前方へ移動されオーバーライト用磁気ヘッドがヘッド挿入口５からカートリッジケース２内に入って、光磁気ディスク１０の対物レンズ２８３に対向している部分の裏側（上面）に接触又は近接した状態となる。
【００７９】
次に、図３８及び図３９によりオーバーライトヘッド機構３００について詳細に説明する。
【００８０】
オーバーライトヘッド機構３００は上記ベースシャーシ１１０に設けられている。オーバーライトヘッド機構３００は、連結基体３１０を有する。該連結基体３１０は合成樹脂で形成され、ほぼ上下方向に延びた板状を為し、下端部が上記光学ピックアップ装置２８１のスライドベース２８２の前端部に固定された連結部３１１と該連結部３１１の上端から後方へ突出したヘッド支持部３１２と連結部３１１の上端部右端部から後方へ突出した規制腕３１３とが一体に形成されて成る。規制腕３１３の後端部には左方へ突出した当接部３１３ａが形成されている。
【００８１】
上記連結基体３１０のヘッド支持部３１２に磁気ヘッド装置３２０が支持される。磁気ヘッド装置３２０は、先端側に磁気ヘッド３２１を支持したヘッド支持アーム３２２と、該ヘッド支持アーム３２２の下側を支えるアーム支持板３２３とを備える。ヘッド支持アーム３２２はリン青銅などの弾性を有する薄い金属板を打ち抜いて形成され、基部３２２ａと該基部３２２ａから後方へ向かって突出したアーム部３２２ｂと基部３２２ａの左端部から後方へ向かって突出し上記アーム部３２２ｂより短い弾発部３２２ｃとが一体に形成されて成り、基部３２２ａが上記連結基体３１０のヘッド支持部３１２の上面に固定され、アーム部３２２ｂ及び弾発部３２２ｃが後方且つ下方へ斜めに突出していて、アーム部３２２ｂの先端部に磁気ヘッド３２１が支持されている。
【００８２】
アーム支持板３２３は合成樹脂によって前後方向に長く形成され、前端寄りの部分が上記連結基体のヘッド支持部３１２の先端部の左側面に上下方向へ回動可能に支持されている。アーム支持板３２３の後端には右方へ突出した支持片３２３ａが形成されており、該支持片３２３ａが上記ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの先端部の下面を支持している。アーム支持板３２３の回動自在に支持された部分の上面からは押え片３２３ｂが右方へ向けて突設されており、該押え片３２３ｂがヘッド支持アーム３２２の基部３２２ａを上側から押さえている。また、アーム支持板３２３の回動自在に支持された部分からやや後方の位置にバネ当て片３２３ｃが形成されており、該バネ当て片３２３ｃの上面にヘッド支持アーム３２２の弾発部３２２ｃの先端部が弾接されている。従って、アーム支持板３２３はヘッド支持アーム３２２の弾発部３２２ｃがバネ当て片３２３ｃに弾接することと支持片３２３ａにヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂが弾接することによって後端部が下方へ移動するように付勢されている。アーム支持板３２３の前端部には右方から見てＬ字状をした被操作片３２３ｄが下方へ向けて突設されている。
【００８３】
ベースシャーシ１１０の前端部の右側に偏倚した部分にはヘッドシフト板３３０が上下方向へ回動可能に配置される。ヘッドシフト板３３０は合成樹脂で形成され、ほぼ左右方向に長い板状を為し、左右両側端から前方へ突出した被支持片３３１、３３１がベースシャーシ１１０の前端部に上下方向へ回動可能に支持されている。ヘッドシフト板３３０の左側縁からは左方へ向かって作用ピン３３２が突設されており、該作用ピン３３２はモードスライダ２１０に形成されたカム部２１７の上縁に載置されている。なお、カム部２１７の上縁に載置された作用ピン３３２の直ぐ上には補助片２１７ｄが位置していて作用ピン３３２がカム部２１７の上縁から外れていまわないようになっている。ヘッドシフト板３３０の後端縁には右方から見てほぼ倒立Ｌ字状をした規制片３３３が上方へ向けて突設されており、該規制片３３３の上辺３３３ａの下面に上記磁気ヘッド装置３２０のアーム支持板３２３の被操作片３２３ｄが弾接した状態となっている。
【００８４】
そして、上記したモードスライダ２１０が初期位置からローディング完了位置まで移動する間は、上記ヘッドシフト板３３０の作用ピン３３２はモードスライダ２１０に形成されたカム部２１７の低位部２１７ｂに載置された状態となっており、従って、ヘッドシフト板３３０は後端が下方へ移動した状態となっており、該ヘッドシフト板３３０の規制片３３３によって被操作片３２３ｄが下方に押圧されているアーム支持板３２３は後端が上方へ移動した状態となっており、該アーム支持板３２３の支持片３２３ａによって後端部の下面を支えられているヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部は上方に移動した状態となっており、従って、該ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部に支持された磁気ヘッド３２１は光磁気ディスク１０には接触又は近接しない位置にある。
【００８５】
光磁気ディスク１０に対する信号の記録を為す場合には、モードスライダ２１０はローディング完了位置からさらに前方へと移動される。モードスライダ２１０がローディング完了位置からさらに前方へと移動して行くに従って、ヘッドシフト板３３０の作用ピン３３２はカム部２１７の上縁を低位部２１７ｂから傾斜部２１７ｃへと相対的に移動して行く（図５４参照）。作用ピン３３２が傾斜部２１７ｃを高位部２１７ａに向かって移動して行くに従って、ヘッドシフト板３３０は作用ピン３３２を介してその後端部が押し上げられるので、規制片３３３が上方へ移動し、従って、アーム支持板３２３がそれに付与されている付勢力によって後端部が下方へ移動するように回動され、これに伴って、ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部が下方へ移動し、アーム部３２２ｂの後端部に支持されている磁気ヘッド３２１が下方へ移動する（図５４参照）。そして、ヘッドシフト板３３０の作用ピン３３２がカム部２１７の高位部２１７ａに達すると、磁気ヘッド３２１は最も下降した状態となり、ディスクカートリッジ１のヘッド挿入口５からカートリッジケース２内に入り、光磁気ディスク１０の上面のうち光学ピックアップ装置２８０によってレーザー光を照射される部分に対応した位置に接触又は近接した状態となる。この状態で、光磁気ディスク１０の信号記録面に光学ピックアップ装置２８０によって再生時より強めのレーザ光が照射されると共に磁気ヘッド３２１によって磁界が与えられ、これによって、光磁気ディスク１０の信号記録面に新たな信号が記録される。このような信号の記録は光学ピックアップ装置２８０が光磁気ディスク１０の半径方向へ移動しながら為され、磁気ヘッド３２１も光学ピックアップ装置２８０と共に移動される。
【００８６】
光磁気ディスク１０に対する信号の記録が終了すると、ローディング駆動部２９０の駆動モータ２９２がアンローディング方向へ駆動され、伝達ギヤ列２９３を介してピニオンギヤ２９１が上方から見て反時計回り方向へ回転する。これによって、先ず、ピニオンギヤ２９１とラック歯２１３が噛合しているモードスライダ２１０が後方へ上記ローディング完了位置へ向けて移動される。モードスライダ２１０がローディング完了位置へ向けて移動するに従って、ヘッドシフト板３３０の作用ピン３３２はモードスライダ２１０のカム部２１７の上縁を高位部２１７ａから傾斜部２１７ｃを経て低位部２１７ｂへと移動する。これによって、ヘッドシフト板３３０は下方へと回動し、規制片３３３が下降するので、該規制片３３３の上辺３３３ａによってアーム支持板３２３の被操作片３２３ｄが下方へ押圧され、これによって、アーム支持板３２３は後端が上方へ移動するように回動される。後端が上方へ移動するように回動するアーム支持板３２３の支持片３２３ａによってヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部が上方へ移動されるので、該ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部に支持された磁気ヘッド３２１が上方へ移動されて光磁気ディスク１０の上面から上方へ離間する。なお、ヘッド支持アーム３２２は弾性を有する材料で形成されているが、何かの加減で、ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部をさらに上方へと移動させようとする力が働いても、ヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部の直ぐ上側には連結基体３１０の規制腕３１３の当接部３１３ａが位置していて、該当接部３１３ａにヘッド支持アーム３２２のアーム部３２２ｂの後端部が当接するので、アーム部３２２ｂの後端部が必要以上に上方へ移動してしまうことはない。
【００８７】
以上のようにして、モードスライダ２１０が移動範囲の前端からローディング完了位置まで移動する間に、磁気ヘッド３２１は光磁気ディスク１０の上面から離れ、カートリッジケース２から上方へ抜け出ていって待機位置に戻される。
【００８８】
次に、ディスクカートリッジ１の取出、すなわち、イジェクトについて説明する。
【００８９】
ディスクカートリッジ１を取り出すための操作、すなわち、イジェクト操作が為されると、ローディング駆動部２９０の駆動モータ２９２がアンローディング方向へ駆動され、伝達ギヤ列２９３を介してピニオンギヤ２９１が上方から見て反時計回り方向へ回転する。これによって、先ず、ピニオンギヤ２９１とラック歯２１３が噛合しているモードスライダ２１０が後方へ上記初期位置へ向けて移動されていく。モードスライダ２１０が初期位置に向かって移動して行くに従って、カートリッジホルダ１２０の連結部材１４０の規制片１４４ａがモードスライダ２１０のもう一つのカム部２１６の傾斜部２１６ａを経て後端部２１６ｂに達する。規制片１４４ａがカム部２１６の傾斜部２１６ａを経て後端部２１６ｂに達する間に、連結部材１４０は引張コイルバネ１１６の付勢力に抗して前端が上方へ移動するように回動し、その規制片１４４ａがカートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の後端寄りの部分の下面を上方へ押圧する。これによって、主支持体１３０は上方へ移動する。カートリッジホルダ１２０の主支持体１３０の上方への移動に伴って、光磁気ディスク１０のコア１１はディスク回転駆動機構２７０のターンテーブル２７２から上方へ離間する。
【００９０】
そして、モードスライダ２１０が初期位置の直前まで移動して来ると、モードスライダ２１０の前側の被押え片２１１ｂの後端がローディングスライダ２２０の突片２６５の前縁に当接する。そして、そこからモードスライダ２１０が初期位置に到達するまでの間にローディングスライダ２２０が僅かに後方へ移動してそのラック歯２５１がローディング駆動部２９０のピニオンギヤ２９１と噛合し、また、ロック片２３０のロックピン２３１がローディングスライダ２２０の突条２５６の後端の傾斜面２５６ｂによって左方へ押されてモードスライダ２１０の係合切欠２１４に係合され、モードスライダ２１０は初期位置にロックされる。そして、そこからは、ローディングスライダ２２０はそのラック歯２５１がピニオンギヤ２９１によって送られるここによって後方へ、すなわち、初期位置に向かって移動されていく。
【００９１】
ローディングスライダ２２０が初期位置に向かって移動して行くと、ローディングスライダ２２０と連結柱２６４及び連結片１５７を介して連結されている搬送スライダ１５０が後方へ、すなわち、待機位置へ向かって移動される。搬送スライダ１５０が待機位置へ向かって移動して行く間に、ディスクカートリッジ１の開放位置にあったシャッター６はその係合孔６ｄに係合しているシャッター閉塞片１６２によって相対的に前方へ引っ張られ、閉塞位置へ向けて移動されていく。シャッター６が閉塞位置に戻ると、シャッター閉塞片１６２の前側の傾斜縁１６２ａが係合孔６ｄの前側の開口縁を滑って右方へ移動して係合孔６ｄとの係合が解除され、シャッター閉塞片１６２はそのままシャッター６の中間部６ｃの外（右）側面を滑って相対的に前方へ移動して行き、やがて、シャッタ６から外れる。そして、搬送スライダ２２０が待機位置に達すると、ローディングスライダ２２０も初期位置に達し、ローディング駆動部２９０の駆動モータ２９２が停止する。
【００９２】
そして、搬送スライダ１５０が待機位置に達すると、ディスクカートリッジ１は前端部を除いた大部分がカートリッジホルダ１２０の後端から突出されるので、該突出した部分を把持してカートリッジホルダ１２０から引き出せば、ロックレバー１８０の係合突起１８３ｂ及びクリック部材１９０の係合突起１９３がそれぞれディスクカートリッジ１の切欠９、９から抜け出し、ディスクカートリッジ１をそのままカートリッジホルダ１２０外に引き出すことができる。
【００９３】
ディスクカートリッジ１がカートリッジホルダ１２０から引き出されると、ロックレバー１８０は上方から見て時計回り方向、すなわち、図中矢印ＣＷ方向へ回動して、第１の腕片１８１のロックピン１８１ａが主支持体１３０の摺動溝１３２の後端に形成されたロック部１３２ａに係合し、第３の腕片１８３のロック突起１９３ａが左側面壁１３０ｃに形成された係合孔１３０ｄに係合し、さらに、ロック部材１７０が下方に回動してそのロック爪１７３が搬送スライダ１５０の被ロック孔１５６ａに係合し、これらによって、搬送スライダ１５０は待機位置にロックされる。
【００９４】
なお、上記した実施の形態において示した各部の形状及び構造は、何れも本発明を実施するに際して行う具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらによって、本発明の技術的範囲が限定的に解釈されるようなことがあってはならないものである。
【００９５】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明記録及び／又は再生装置及びディスク記録再生装置は、主としてローディング動作を担当する第１のスライダと主としてモード形成動作を担当する第２のスライダとを積層して配置したので、省スペース化、特に、平面的に見た場合の省スペース化を図ることができる。
【００９６】
また、第１のスライダと第２のスライダを一つのモータの駆動により移動させるようにしたので、機構の簡素化及び部品点数の削減を図ることができる。
【００９７】
さらに、上記第２のスライダが、ディスクを所定の装着位置に移動させた後、さらに一の方向へ移動することによりディスクに対する信号の記録が可能な状態になるので、第２のスライダの移動量の違いのみによって２つのモードが設定され、２つのモードの設定を簡単な機構によって実現することができる。
【００９８】
さらにまた、第２のスライダが初期位置から所定の位置まで移動することによって主支持部材が移動範囲の上端から下端へ移動し、上記搬送手段に支持されているディスクがディスク回転駆動機構に装着されるようにしたので、ディスクホルダを回動させてディスクの装着を行う装置と比較してディスクホルダの移動スペースが小さくて済み、本発明に係る装置の小型化、特に、薄型化を図ることができる。
【００９９】
加えて、第１のスライダ及び第２のスライダが上記一のモータによって回転されるピニオンギヤと噛合するラック歯を有し、記録媒体を初期位置から所定の引込位置まで引き込むまではピニオンギヤと噛合していた第１のスライダのみが移動し、第１のスライダの上記移動の最終段階で当該第１のスライダに押圧されて第２のスライダが上記一の方向へ移動して第２のスライダのラック歯がピニオンギヤと噛合すると共に第１のスライダのラック歯がピニオンギヤから外れ、さらなるピニオンギヤの回転により第２のスライダのみが上記一の方向へ移動するようにしたので、第１のスライダと第２のスライダを順に、また、適時に移動させる複雑な機構を必要とせず、一層の省スペース化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２と共にディスク記録再生装置において使用する記録媒体カートリッジである光磁気ディスクカートリッジを示すものであり、本図は上方斜め前方から見た斜視図である。
【図２】シャッターが開放位置にある状態を下方から見た斜視図である。
【図３】図４乃至図５５と共にディスク記録再生装置を示すものであり、本図は全体の平面図である。
【図４】全体の左側面図である。
【図５】全体の右側面図である。
【図６】図７乃至図９と共にカートリッジホルダを示すものであり、本図は平面図である。
【図７】底面図である。
【図８】後面図である。
【図９】図６のＩＸ−ＩＸ線に沿う拡大断面図である。
【図１０】図１１と共に主支持体を示すものであり、本図は平面図である。
【図１１】底面図である。
【図１２】図１３と共に連結部材を示すものであり、本図は平面図である。
【図１３】底面図である。
【図１４】図１５と共に搬送スライダを示すものであり、本図は平面図である。
【図１５】底面図である。
【図１６】図１７乃至図２４と共にディスクカートリッジがカートリッジホルダに挿入される様子を示すものであり、本図はディスクカートリッジが正規の向きで挿入され、ロック部材によるロックが解除された状態のカートリッジホルダの平面図である。
【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図１８】ディスクカートリッジが正規の向きで挿入され、ロックレバーによるロックが解除された状態のカートリッジホルダの一部切欠平面図である。
【図１９】ディスクカートリッジが正規の向きで挿入され、ディスクカートリッジが完全にカートリッジホルダに引き込まれた状態の平面図である。
【図２０】ディスクカートリッジが前後逆の向きで挿入された場合におけるカートリッジホルダの底面図である。
【図２１】図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿う拡大断面図である。
【図２２】ディスクカートリッジが上下逆の向きで挿入された場合におけるカートリッジホルダの底面図である。
【図２３】図２２のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ線に沿う拡大断面図である。
【図２４】ディスクカートリッジが側面が前方を向いた向きで挿入された場合におけるカートリッジホルダの底面図である。
【図２５】図２６乃至図２９と共に装置本体部を示すものであり、本図は平面図である。
【図２６】左側面図である。
【図２７】右側面図である。
【図２８】底面図である。
【図２９】図２５のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿う断面図である。
【図３０】図３１と共にモードスライダを示すものであり、本図は平面図である。
【図３１】右側面図である。
【図３２】ローディングスライダの平面図である。
【図３３】図３４及び図３５と共にローディングスライダのラック形成部を示すものであり、本図は平面図である。
【図３４】底面図である。
【図３５】左側面図である。
【図３６】図３７と共にローディングスライダのリミッタ部を示すものであり、本図は平面図である。
【図３７】右側面図である。
【図３８】待機位置にあるオーバーライトヘッド機構を示す左側面図である。
【図３９】記録位置にあるオーバーライトヘッド機構を示す左側面図である。
【図４０】モード形成機構が初期位置にある状態における要部を示す平面図である。
【図４１】モード形成機構が初期位置にある状態における要部を示す左側面図である。
【図４２】モード形成機構が初期位置にある状態における別の要部を示す左側面図である。
【図４３】初期位置にある状態における２つのスライダの平面図である。
【図４４】初期位置からローディング完了位置に向かう途中における２つのスライダの平面図である。
【図４５】初期位置からローディング完了位置に向かう途中であって図４４よりローディング完了位置に近づいた状態における２つのスライダの平面図である。
【図４６】モード形成機構がローディング完了位置にある状態における要部を示す平面図である。
【図４７】モード形成機構がローディング完了位置にある状態における要部を示す左側面図である。
【図４８】モード形成機構がローディング完了位置にある状態における別の要部を示す左側面図である。
【図４９】ローディング完了位置にある状態における２つのスライダの平面図である。
【図５０】ローディング完了位置から記録位置に向かう途中における２つのスライダの平面図である。
【図５１】ローディング完了位置から記録位置に向かう途中であって図５０より記録位置に近づいた状態における２つのスライダの平面図である。
【図５２】モード形成機構が記録位置にある状態における要部を示す平面図である。
【図５３】モード形成機構が記録位置にある状態における要部を示す左側面図である。
【図５４】モード形成機構が記録位置にある状態における別の要部を示す左側面図である。
【図５５】記録位置にある状態における２つのスライダの平面図である。
【符号の説明】
１０…光磁気ディスク（記録媒体、ディスク）、１００…ディスク記録再生装置（記録及び／又は再生装置）、１２０…カートリッジホルダ（ディスクホルダ）、１３０…主支持体（主支持部材）、１５０…搬送スライダ（搬送手段）、２００…装置本体部、２１０…モードスライダ（第２のスライダ）、２１３…ラック歯、２２０…ローディングスライダ（第１のスライダ）、２５１…ラック歯、２７０…ディスク回転駆動機構、２８０…光学ピックアップ機構（信号記録再生機構）、２８６…ピニオンギヤ、２９２…駆動モータ（一のモータ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording / reproducing apparatus and a disk recording / reproducing apparatus. Specifically, the present invention relates to a technology for saving space.
[0002]
[Prior art]
In a recording and / or reproducing apparatus for recording and / or reproducing a signal with respect to a disk-shaped disk, the loading mechanism, that is, the disk is pulled into a predetermined position in the apparatus main body and mounted at a predetermined mounting position. A mechanism to do this is necessary. In addition, the recording and / or reproducing apparatus needs a mode forming mechanism, that is, a mechanism for bringing predetermined members into a predetermined state suitable for each mode in accordance with the reproduction mode and the recording mode.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional recording and / or reproducing apparatus, the loading mechanism and the mode forming mechanism are each configured as completely separate mechanisms in separate places. In particular, it is configured in a separate place in plan view. Therefore, there is a problem that a space for arranging these mechanisms is required for each mechanism, and a large space is required.
[0004]
Therefore, an object of the present invention is to save space, and particularly to save space when viewed in plan.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the recording and / or reproducing apparatus of the present invention includes recording and / or reproducing means for recording and / or reproducing signals on the recording medium, and conveying means for conveying the recording medium. The first slider that moves the conveying means to the retracted position together with the recording medium by moving in one direction and the first slider that is moved in one direction substantially the same as the one direction are conveyed by the conveying means. A second slider that moves the recording medium to a recording and / or reproducing position corresponding to the recording and / or reproducing means, and is arranged so that the first slider and the second slider are stacked one above the other. And The first slider is formed in a double structure by a rack forming portion and a limiter portion connected by a spring, and the first slider and the second slider are moved by driving one motor, and the first slider is moved. The slider and the second slider have rack teeth that mesh with a pinion gear rotated by the one motor, and a protrusion formed on the lower surface of the rack forming portion of the first slider is an upper surface of the second slider. Is slidably engaged with the guide groove formed in the guide, and when the transport means moves forward, the spring is extended so that only the limiter moves forward, and the recording medium is pulled in from the initial position by a predetermined amount. Only the first slider engaged with the pinion gear moves until it is pulled to the position, and is pressed by the first slider at the final stage of the above movement of the first slider, so that the second slider is moved. And the rack teeth of the second slider are engaged with the pinion gear, the rack teeth of the first slider are disengaged from the pinion gear, and only the second slider is moved in the one direction by further rotation of the pinion gear. Moved to Is.
[0006]
Further, in order to solve the above-described problems, the disk recording / reproducing apparatus of the present invention includes a rotation driving unit that rotates a disk to be mounted, and an optical pickup unit that reproduces a signal from the disk mounted on the rotation driving unit. A magnetic head unit for recording a signal on a disk mounted on the rotational drive unit, and a disk inserted from the disk insertion position and transporting the disk from the disk insertion position to a loading completion position corresponding to the rotational drive unit And a first slider that moves the transport unit together with the disk to a loading completion position by moving in the disk insertion direction, and a disk that has been moved to the loading completion position by moving in the disk insertion direction. A second slider mounted on the rotational drive unit, and the first slider. Ida and second sliders are arranged to be stacked vertically, The first slider is formed in a double structure by a rack forming portion and a limiter portion connected by a spring, and the first slider and the second slider are moved by driving one motor, and the first slider is moved. The slider and the second slider have rack teeth that mesh with a pinion gear rotated by the one motor, and a protrusion formed on the lower surface of the rack forming portion of the first slider is an upper surface of the second slider. When the conveying means moves forward, the spring is extended and only the limiter moves forward, and the disk is pulled in from the initial position by a predetermined amount. Only the first slider engaged with the pinion gear moves until it is pulled to the position, and the second slider is pressed by the first slider at the final stage of the movement of the first slider. The lidder moves in the disk insertion direction so that the rack teeth of the second slider mesh with the pinion gear, and the rack teeth of the first slider are disengaged from the pinion gear, and only the second slider is moved in the disk insertion direction by further rotation of the pinion gear. To move to It is a thing.
[0007]
Therefore, in the recording and / or reproducing apparatus and the disk recording / reproducing apparatus of the present invention, the first slider mainly responsible for the loading operation and the second slider mainly responsible for the mode forming operation are stacked and disposed. Space can be saved, especially when viewed in plan.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
[0009]
In the illustrated embodiment, the present invention is applied to a disk recording / reproducing apparatus using a recording medium cartridge in which a magneto-optical disk is rotatably housed in a flat cartridge case.
[0010]
First, a recording medium cartridge used in the embodiment, that is, a magneto-optical disk cartridge (hereinafter referred to as “disk cartridge”) will be described with reference to FIGS.
[0011]
The disk cartridge 1 has a flat cartridge case 2 which is flat and close to a square. The cartridge case 2 is formed so that the length in one direction, that is, the front-rear direction AB is slightly shorter than the other direction, that is, the length in the left-right direction CD. An insertion port 3 is formed at the center of the lower surface of the cartridge case 2. In addition, an access hole 4 for accessing the laser beam of the optical pickup is formed in a portion of the insertion port 3 on the lower surface on the arrow D direction side in the drawing, and a recording magnetic head is provided at a position corresponding to the access hole 4 on the upper surface. A head insertion slot 5 to be inserted is formed.
[0012]
A shutter 6 is provided so as to be movable between a closed position shown in FIG. 1 and an open position shown in FIG. The shutter 6 is integrally formed with an upper cover portion 6 a that covers the head insertion opening 5, a lower cover portion 6 b that covers the access hole 4, and an intermediate portion 6 c that connects these cover portions 6 a and 6 b at the side ends of the disk cartridge 1. Made up. An engaging hole 6d is formed in the intermediate portion 6c. The shutter 6 covers the head insertion port 5 and the access hole 4 by the two cover portions 6a and 6b at the closed position, and is locked at the closed position by a lock means (not shown).
[0013]
A groove 7 is formed on the side end surface of the cartridge case 2 on the arrow D direction side in the drawing, which extends from the front end, that is, the end on the arrow A direction side in the drawing to the rear end, that is, slightly forward on the arrow B direction side in the drawing. A groove 8 extending from the front end to a position slightly closer to the front is formed on the side end surface on the arrow C direction side in the figure. The two grooves 7 and 8 are positioned so as to be slightly shifted from the center in the vertical direction. Therefore, on both sides of the front end of the cartridge case 2, the thickness of the portions 7a, 8a above the grooves 7, 8 is made thinner than the thickness of the lower portions 7b, 8b (see FIG. 1).
[0014]
Further, substantially semicircular cutouts 9 are formed at positions near the front ends of both side edges of the lower surface of the cartridge case 2 so as to open downward and laterally.
[0015]
A disk-shaped magneto-optical disk 10 formed in a disk shape is rotatably accommodated in the cartridge case 2 described above, and a disk-shaped core 11 made of a magnetic material attached to the center of the magneto-optical disk 10 is a cartridge case. 2 faces downward from an insertion port 3 formed in the central portion of the lower surface of 2. A center hole 11 a is formed at the center of the core 11. A circular fitting recess 11 b is formed on the lower surface of the core 11.
[0016]
Next, the disc recording / reproducing apparatus 100 will be described with reference to the plan view of FIG. 3, the left side view of FIG. 4, and the right side view of FIG. The cartridge holder 120 will be described with reference to a plan view of FIG. 6, a bottom view of FIG. 7, a rear view of FIG. 8, and a cross-sectional view of FIG. Further, the main support 130 will be described with reference to the plan view of FIG. 10 and the bottom view of FIG. Hereinafter, left, right, front, and rear in the description are directions based on a plan view.
[0017]
A disk recording / reproducing apparatus 100 that records and reproduces signals with respect to a magneto-optical disk 9 (for example, a mini disk (trademark)) using the disk cartridge 1 described above includes a base chassis 110. These members are arranged or supported.
[0018]
A cartridge holder 120 is supported on the upper surface side of the base chassis 110 so as to be movable in the vertical direction. The cartridge holder 120 is mainly composed of a main support 130 having a slightly longer rectangular outer shape in the front-rear direction, that is, in the direction of the arrow EF in the drawing, and a connecting member 140 and a transport slider 150 attached to the main support 130. It is formed.
[0019]
The main support 130 is made of a synthetic resin, and as can be seen in FIGS. 10 and 11, a large opening 131 is formed at the rear end portion of the right half, that is, the portion excluding the portion on the arrow F direction side in the drawing. Is formed. Then, it protrudes to the middle of the opening 131 on the right side, that is, in the vertical direction of the portion of the side edge on the arrow H direction side in the drawing excluding the front end portion, that is, the end portion on the arrow E direction side in the drawing. A strip 131a is formed. A sliding groove 132 is formed from the left side of the main support 130, that is, from the position slightly rearward of the center in the front-rear direction to the front end portion of the side edge on the arrow G direction side in the drawing. A lock portion 132 a that is slightly recessed to the right is formed at the rear end portion of 132. Guide slits 133 and 134 extending from the front end portion to the rear end portion are formed at a portion between the opening 131 and the sliding groove 132 of the main support 130. Then, a protrusion 133a is formed along the left edge of the left guide slit 133, and protrusions 134a and 134a are formed along the left and right side edges of the right guide slit 134 of the guide slit 133. Further, an arrangement hole 130b having a rectangular shape in the front-rear direction is formed at the left rear end of the main support 130.
[0020]
A shutter opening / closing member 160 made of a leaf spring material is fixed to the outer surface of the right side wall 130a of the main support 130 of the cartridge holder 120 (see FIG. 5). The shutter opening / closing member 160 has a long shape in the front-rear direction, that is, in the direction of the arrow EF in the figure, and a shutter opening piece 161 projects from the substantially middle portion to the left (see FIG. 7). Further, a shutter closing piece 162 protrudes leftward from the rear end portion of the shutter opening / closing member 160 (see FIG. 11). The shutter opening piece 161 is a planar shape and has a rectangular shape that is substantially long in the front-rear direction, and the front end portion of the left side edge is an inclined edge 161a that faces the left front side. Both the front end 162a and the rear end 162b are inclined edges on the left edge of the shutter opening piece 162, and the inclination of the inclined edge 162a at the front end is steeper than the inclination of the inclined edge 162b at the rear end. It has become. Both the shutter opening piece 161 and the shutter closing piece 162 are protruded from the insertion hole formed in the right side wall 130a of the main support 130 of the cartridge holder 120 to the inside of the right side wall 130a. The shutter opening / closing member 160 is fixed to the right side wall 130a by screws before and after the portion where the shutter opening piece 161 is formed, so that the shutter opening piece 161 is immovable from side to side. The shutter closing piece 162 normally protrudes to the inside of the right side wall 130a. However, when the shutter closing piece 162 is pushed from the left side, the rear end portion of the shutter opening / closing member 160 is elastically bent to move to the right side. Have been able to.
[0021]
As shown in FIG. 10, a connection hole 135 is formed at a position near the rear end of the main support 130 along the left edge of the opening 131. Sliding pins 136 and 136 project outwardly slightly behind the middle in the front-rear direction of the left and right side surfaces, that is, at positions close to the direction of arrow F in the figure. Further, a connecting piece 137 is provided projecting forward at a substantially central portion in the left-right direction of the front end portion of the main support 130.
[0022]
Further, support surface portions 138 and 139 project from the lower edges of the rear end portions of the left and right side surface portions of the main support 130 of the cartridge holder 120 so as to approach each other.
[0023]
Next, the connecting member 140 will be described with reference to the plan view of FIG. 12 and the bottom view of FIG.
[0024]
The connecting member 140 is formed by bending a sheet metal material. As shown in FIGS. 12 and 13, the connecting member 140 includes a main part 141 having a plate shape that is long in the left-right direction and supported pieces 142, 143 that protrude substantially downward from the left and right side edges of the main part 141. Is formed. Projecting pieces 142a and 143a projecting toward each other are formed from the rear edges of the lower ends of the supported pieces 142 and 143. Further, supported pins 142b and 143b project from the right side of the lower end of the left supported piece 142 and the right side of the lower end of the right supported piece 143, respectively. Further, a side surface portion 144 projects downward from the front end portion of the left side edge of the main portion 141, a regulation piece 144 a projects from the lower end edge of the side surface portion 144 toward the right side, and the side surface portion 144. A spring-hanging piece 144b protrudes leftward from the upper end of.
[0025]
Two engaging pieces 145 and 146 are projected from the front side of the front edge of the main portion 141 of the connecting member 140 in the left-right direction so as to protrude forward. The right engagement piece 146 protrudes downward and then protrudes forward to form an approximately L shape when viewed from the right side. When viewed from the side, the two engagement pieces 145 and 146 are separated from each other vertically. Looks like they are facing each other.
[0026]
A disposition opening 147 is formed at the left end of the main portion 141 of the connecting member 140, and the lock member 170 is disposed in the disposition opening 147. As shown in FIG. 9, the lock member 170 is made of synthetic resin, and a concave base portion 171 that opens rearward and a claw piece 172 that protrudes forward from the front end portion of the base portion 171 are integrated. Is formed. A lock claw 173 projects downward from the front end of the claw piece 172. The lower end surface 173a of the lock claw 173 is an inclined surface slightly inclined rearward and upward. Supported pins 171a and 171a protrude from both side surfaces near the rear end of the base 171. The supported pins 171a and 171a are rotatably engaged with support pieces 148 and 148 projecting downward from both side portions of the rear end portion of the arrangement opening 147 of the main portion 141 of the connecting member 140. As a result, the lock member 170 is supported by the connecting member 140 so as to be rotatable in a direction in which the front end portion moves substantially in the vertical direction. Then, the downward rotation of the lock member 170 is restricted by the rear end of the base portion 171 coming into contact with the lower surface of the main portion 141 of the connecting member 140, and the upward rotation is directed rightward at the front end portion of the base portion 171. The restriction pin 171 b protruding toward the surface is restricted by coming into contact with the lower surface of the base portion 141 of the connecting member 140.
[0027]
The coil portion 174a of the coil spring 174 is externally supported by the torsion spring 147a that protrudes to the left slightly from the center of the right edge of the arrangement opening 147 of the connecting member 140, and moves forward. One extending arm 174 b is elastically contacted with the upper surface of the main portion 141 of the connecting member 140, and the other arm 174 c extending rearward is elastically contacted with the upper surface of the front end portion of the base 171 of the lock member 170. As a result, the lock member 170 is urged downward.
[0028]
The connecting member 140 described above is connected to the main support 130. That is, the restricting piece 144 a formed on the left side of the connecting member 140 is positioned below the left side of the main support 130, and the right engaging piece 146 of the connecting member 140 is in the connecting hole 135 of the main support 130. The left engagement piece 134 is brought into contact with the left opening edge of the connection hole 135 of the main support 130 from above. In this state, the lock member 170 supported by the connecting member 140 faces the arrangement hole 130b formed at the left rear end portion of the main support 130 from above.
[0029]
Further, the transport slider 150 is supported on the main support 130 so as to be movable in the front-rear direction. The transport slider 150 is made of synthetic resin, and as can be seen from FIGS. 14 and 15, has a top surface portion 151 that is long in the left-right direction, that is, in the direction of the arrow GH in the figure. Projecting downward. On the upper surface on the left side of the upper surface portion 151, protrusions 153 and 154 extending in the front-rear direction are formed side by side. An engagement sliding piece 153a protruding leftward is formed on the upper surface of the rear end of the left protrusion 153, and an engagement sliding piece 154a protruding left and right on the upper surface of the front end of the right protrusion 154, 154a is formed. The protrusion 153 is slidably engaged with a guide slit 133 formed in the main support 130, and a sliding engagement piece 153a is formed on the left side surface of the sliding slit 133. The upper surface of the strip 133a is slidably engaged, the protrusion 154 is slidably engaged with the guide slit 134 of the main support 130, and the sliding engagement pieces 154a and 154a are guide slits. It is slidably engaged with the upper surface of the protrusions 134a and 134a formed on the left and right side surfaces of the 134. Further, a sliding engagement piece 151 a protruding rightward is formed on the upper surface of the right end portion of the upper surface portion 151, and the sliding engagement piece 151 a is formed on the right side surface of the opening 131 of the main support 130. It is slidably engaged with the upper surface of the protruding ridge 131a. In this manner, the transport slider 150 is supported on the lower surface of the main support 130 so as to be movable in the front-rear direction, that is, in the direction of the arrow EF in the drawing.
[0030]
A support piece 155 that protrudes rearward is formed at a position to the right of the lower edge of the front surface portion 152 of the transport slider 150. Further, a protruding piece 156 projecting rearward is formed at the left end portion of the upper surface portion 151, and a locked hole 156a is formed at the center of the protruding piece 156, and a rear edge 156a ′ of the locked hole 156a is formed. Is an inclined surface facing forward and upward. Further, a support piece 156b protrudes downward from the left edge of the protrusion piece 156, and an insertion restriction piece 156c protrudes rightward from the lower edge of the support piece 156b (see FIG. 9). The insertion restricting piece 156c has a small plate shape whose surface direction extends in the horizontal direction, faces the locked hole 156a, and the disk cartridge 1 has been inserted into the cartridge holder 120 in a normal orientation. It is formed at a position corresponding to the height of the groove 8 on the left side.
[0031]
Further, the left end portion 152a of the front surface portion 152 of the transport slider 150 is notched, and a connecting piece 157 is projected forward from a lower end portion at a position close to the notch portion 152a. An engaging projection 157a is provided so as to project leftward from the front end of the projection.
[0032]
A lock lever 180 is rotatably supported on the lower surface of the left end portion of the upper surface portion 151 of the transport slider 150. The lock lever 180 has three arm pieces 181, 182, 183 extending in a substantially right-angled positional relationship with each other, and is vertically moved to an intermediate portion to which the base parts of these three arm pieces 181, 182, 183 are connected. A supported hole 184 extending in the direction is formed. A lock pin 181a protruding upward is formed at the tip of the first arm piece 181 that extends substantially forward from the intermediate portion, and the second arm piece 182 that extends substantially rightward from the intermediate portion is the actuating piece. A lock protrusion 183a protruding leftward from the upper end and an engaging protrusion 183b protruding rightward from the lower end are formed at the tip of the third arm piece 183 extending substantially rearward from the intermediate portion. . The lock lever 180 is inserted into the supported hole 184 with a support shaft 158 projecting downward from the front end of the left end of the upper surface portion 151 of the transport slider 150, whereby the lock lever 180 is inserted into the transport slider 150. It is rotatably supported. The lock lever 180 is urged clockwise by a spring (not shown), that is, in the direction of arrow CW in the drawing.
[0033]
A click member 190 made of a leaf spring material is fixed to the right end portion of the front surface portion 152 of the transport slider 150. The click member 190 has a supported piece 191 supported by the front surface portion 152 and a lower surface portion 192 protruding rearward from the lower edge of the supported piece 191. The lower surface portion 192 has a rear end portion on the right side. An engagement protrusion 193 that protrudes upward is formed at a portion of the lower surface 192 that protrudes to the right. The engaging protrusions are formed by forming two slits extending in the front-rear direction along the left and right sides on the rear surface portion 192, and projecting a portion between the two slits upward.
[0034]
The lock claw 173 of the lock member 170 supported by the connecting member 140 engages with the locked hole 156a of the transport slider 150 in a state where the transport slider 150 is positioned at the rear end of the movement range, that is, in the standby position. To do. Further, the lock protrusion 183a of the lock lever 180 engages with an engagement hole 130d formed in the rear end portion of the left side wall 130c of the main support 130 of the cartridge holder 120 (see FIG. 18). Further, the lock pin 181 a of the lock lever 180 is engaged with a lock portion 132 a formed at the rear end of the sliding groove 132 of the main support 130 of the cartridge holder 120. As a result, the transport slider 150 is locked at the rear end of the movement range, that is, at the standby position.
[0035]
Next, a procedure for inserting the disk cartridge 1 into the cartridge holder 120 described above will be described.
[0036]
First, the disk cartridge 1 is in a normal orientation, that is, the upper surface of the cartridge case 2 faces upward, and the front end, that is, the end in the direction of arrow A in the figure faces the front of the apparatus, that is, the end in the direction of arrow E in the figure. The case where it is inserted in the right direction will be described.
[0037]
When the disc cartridge 1 is inserted in the normal direction and above the support surface portions 138 and 139 of the cartridge holder 120, the insertion restricting piece 156 c provided on the transport slider 150 is relative to the groove 8 on the left side of the disc cartridge 1. It will be inserted into. As a result, the disk cartridge 1 is inserted toward the transport slider 150. When the disc cartridge 1 is further inserted into the cartridge holder 120, the lower end surface (inclined surface) 173a of the lock claw 173 of the lock member 170 is pressed by the front end portion thereof. As a result, the lock member 170 rotates upward against the urging force of the torsion coil spring 174, and the inclined surface 173 a of the lock claw 173 is in contact with the inclined surface 156 a ′ at the rear end of the locked hole 156 a of the transport slider 150. The front and rear faces each other (see FIGS. 16 and 17). Accordingly, when the transport slider 150 tries to move forward from this state, the inclined surface 173a of the lock claw 173 slides relatively upward on the inclined surface 156a 'of the locked hole 156a. 17, the lock to the transport slider 150 by the lock claw 173 is released. When the disc cartridge 1 is further inserted into the cartridge holder 120 from there, the front end surface presses the tip of the second arm piece 182 of the lock lever 180. As a result, the lock lever 180 rotates counterclockwise when viewed from above against the biasing force of a spring (not shown), that is, in the direction of the arrow CCW in the drawing, and accordingly, the first arm piece 181 is moved to the first arm piece 181. The provided lock pin 181a is disengaged leftward from a lock portion 132a formed at the rear end of the sliding groove 132 of the main support 130, and a lock protrusion 183a provided at the tip of the third arm piece 183 is provided. It disengages rightward from the engagement hole 130d formed in the left side surface portion 130c of the main support 130. As a result, all the locks of the transport slider 150 to the standby position are released (see FIG. 18). Further, an engagement protrusion 183 b formed at the tip of the third arm piece 183 engages with a notch 9 formed on the lower side of the left edge of the disk cartridge 1, and at the same time is lowered by the front end of the disk cartridge 1. The lower surface portion 192 of the click member 190 that has been bent back is returned upward, and the engagement protrusion 193 engages with the notch 9 formed on the lower side of the right edge of the disk cartridge 1. As a result, the disk cartridge 1 is held by the transport slider 150.
[0038]
When the disk cartridge is further pushed into the cartridge holder 120 from the state held by the transport slider 150, the transport slider 150 moves forward by the force. Then, when the transport slider 150 moves slightly forward, a sensor (not shown) detects this, and a mode forming mechanism to be described later is driven, whereby the transport slider 150 moves to a predetermined pull-in position in front, and the disk cartridge 1 is It is conveyed to a predetermined drawing position by the conveyance slider 150 (see FIG. 19). This point will be described in detail later.
[0039]
Next, a case where the disc cartridge 1 is inserted into the cartridge holder 120 in the wrong direction will be described. When the disc cartridge 1 is inserted in the wrong direction, it is inserted in the reverse direction, the case where it is inserted in the upside down direction, and the side surface, that is, the short side is directed forward. It may be inserted in the direction.
[0040]
When the disc cartridge 1 is inserted in the reverse direction, since the grooves 7 and 8 do not reach the rear end, the rear end surface of the disc cartridge 1 abuts against the insertion restricting piece 156c of the cartridge holder 120 and beyond. Cannot enter the back of the cartridge holder 120 (see FIGS. 20 and 21).
[0041]
When the disk cartridge 1 is inserted upside down, the position in the vertical direction of the groove 7 on the D side of the disk cartridge 1 is different from the position in the height direction of the insertion restriction piece 156c of the cartridge holder 120. The insertion restricting piece 156c collides with a portion 7b below the groove 7 in the D side end portion of the front end surface of the No. 1, more specifically, a tapered portion 7b 'following the lower portion of the groove 7, and the disc cartridge 1 Thus, the cartridge holder 120 cannot be entered (see FIGS. 22 and 23).
[0042]
Finally, when the disc cartridge 1 is inserted with the side face, that is, the side with the short dimension facing forward, the disc cartridge 1 is inserted while avoiding the position of the insertion restricting piece 156c. The restriction piece 156c is inserted from the position where it is provided to the back, and the second arm piece 182 of the lock lever 180 is pressed backward, whereby the lock lever is viewed from above in the counterclockwise direction, that is, the arrow CCW in the figure. The lock pin 181a provided on the first arm piece 181 is caused to escape from the lock portion 132a of the sliding groove 132 to the left (see FIG. 24). However, since the disk cartridge 1 does not pass through the portion where the insertion restricting piece 156 c is located, that is, the portion where the lock claw 173 of the lock member 170 is located, the lock claw 173 of the lock member 170 is not covered by the transport slider 150. The state engaged with the lock hole 156a is not released, and the transport slider 150 cannot move forward.
[0043]
As described above, the disc cartridge 1 can be inserted into the cartridge holder 120 only in the normal direction. The restriction is such that the insertion restriction piece 156c is provided on the conveyance slider 150, and the locking means (locking member 170) that locks the conveyance slider 150 at the standby position is located at a position facing the insertion restriction piece 156c vertically. Since the disc cartridge 1 that is disposed and unlocked by the locking means clears the restriction by the insertion restricting piece 156c and passes through the portion, the disc cartridge 1 is erroneously inserted. It can be reliably prevented with a simple configuration.
[0044]
Next, the apparatus main body will be described in detail with reference to FIGS.
[0045]
The cartridge holder 120 described above is supported by the base chassis 110 so as to be movable in the vertical direction.
[0046]
The base chassis 110 is made of synthetic resin, and support pieces 111 and 111 projecting upward are protruded from the left and right end portions of the rear end portion, and support holes 111a and 111a are formed in the support pieces 111 and 111, respectively. Has been. In addition, guide pillars 112 and 112 project upward at positions slightly rearward from the middle part in the front-rear direction of the left and right side edges of the base chassis 110, and the guide pillars 112 and 112 face each other. Guide grooves 112a and 112a extending in the vertical direction are formed on the surface. Further, an engagement piece 113 is projected upward at a position slightly to the right of the middle portion of the front end portion of the base chassis 110 in the left-right direction, and the engagement piece 113 slides vertically upward and downward. An engagement hole 113a is formed (see FIG. 4). Furthermore, a slip-off prevention piece 114 is provided upright on the left side of the left support piece 111 with a slight separation.
[0047]
The cartridge holder 120 has an oblique posture with the front end located slightly above, and the supported pins 142b and 143b of the connecting member 140 are inserted into the support holes 111a and 111a of the support pieces 111 and 111 of the base chassis 110 from the left side. Then, the front end is rotated so as to move downward. Then, the sliding pins 136 and 136 of the cartridge holder 120 are engaged with the guide grooves 112a and 112a formed in the guide pillars 112 and 112 of the base chassis 110 so as to be slidable in the vertical direction. Further, the connecting piece 137 formed at the front end portion of the cartridge holder 120 is engaged with the sliding engagement hole 113a of the engaging piece 113 formed at the front end portion of the base chassis 110 so as to be slidable in the vertical direction. A tension coil spring 116 is stretched between the spring hooking piece 144b of the connecting member 140 of the cartridge holder 120 and the spring hooking piece 115 protruding from the left side surface of the rear end portion of the base chassis 110. 140 is urged to rotate in a direction in which the front end moves downward.
[0048]
As described above, the cartridge holder 120 is supported by the base chassis 110 so as to be movable in the vertical direction. When the cartridge holder 120 is supported by the base chassis 110 in this way, the left supported piece 142 of the connecting member 140 of the cartridge holder 120 is formed between the left supporting piece 111 and the removal preventing piece 114 of the base chassis 110. Therefore, the connecting member 140 is restricted from moving to the left, so that the supported pins 142b and 143b are pulled out from the support holes 111a and 111a of the support pieces 111 and 111 of the base chassis 110 to the left. Is prevented.
[0049]
A mode forming mechanism, a disk rotation driving mechanism, an optical pickup mechanism, an overwrite head mechanism, and the like are configured on the base chassis 110, and the apparatus main body 200 of the disk recording / reproducing apparatus 100 is configured.
[0050]
The mode forming mechanism includes two sliders, that is, a mode slider 210 and a loading slider 220.
[0051]
The mode slider 210 is made of synthetic resin and is supported on the upper surface of the base chassis 110 so as to be movable in the front-rear direction, that is, in the direction of the arrow EF in the drawing, as can be seen from FIGS. The mode slider 210 includes a rack forming portion 211 having a plate shape that is substantially long in the front-rear direction, and a head driving portion 212 that protrudes rightward from the front end portion of the rack forming portion 211, that is, in the direction of arrow H in the drawing. Rack teeth 213 are formed from the middle portion in the front-rear direction to the front end portion of the right edge of the rack forming portion 211. An engagement notch 214 extending toward the front right is formed at a position slightly forward from an intermediate portion in the front-rear direction of the left edge of the rack forming portion 211. A low side wall 211a is erected on a portion of the left side edge outside the site where the engagement notch 214 is formed, and pressed pieces 211b and 211b are projected to the left on the outside of the side wall 211a at both front and rear ends. In addition, a guide groove 215 extending in the front-rear direction is formed on the upper surface at a position along the right edge of the rack forming portion 211. Further, a cam portion 216 is formed at the front end portion of the side wall 211a of the rack forming portion 211, and the upper edge of the cam portion 216 extends horizontally from the rear end portion 216a and the rear end portion 216a at the highest position. It consists of an inclined part 216b inclined forward and downward.
[0052]
A cam portion 217 extending in the front-rear direction is formed along the right edge of the head driving portion 212 of the mode slider 210, and the upper edge of the cam portion 217 is formed at a high position at the rear end and a high-order portion 217a extending horizontally at the front end. It consists of a lower portion 217b that extends horizontally at a lower position and a forwardly inclined portion 217c that connects these two portions. In addition, an auxiliary piece 217d is formed on the head drive unit 212 so as to be positioned slightly above the portions 217a, 217b and 217c on the upper edge of the cam portion 217. Thereby, a cam groove is formed along the shape of the upper edge of the cam portion 217. The head driving unit 212 is formed with a guided slit 212a extending in the front-rear direction.
[0053]
A slit 117 extending in the front-rear direction is formed at a position along the left edge of the base chassis 110 (see FIG. 28). A front end portion of the lock piece 230 is rotatably supported at a position along the right side edge near the front end of the slit 117, and a lock pin 231 projects from the rear end portion of the lock piece 230 (see FIG. 44 and FIG. 45).
[0054]
The mode slider 210 is supported on the upper surface of the base chassis 110 so as to be slidable in the front-rear direction. A guide protrusion 110a erected on the base chassis 110 is slidably engaged with the guided slit 212a of the mode slider 210. Further, an auxiliary member 240 is fixed along the left edge of the base chassis 110, and a step 241 is formed at the lower end of the right side surface of the auxiliary member 240, and the step 241 and the upper surface of the base chassis 110 are between them. The pressed pieces 211b and 211b of the mode slider 210 are slidably engaged (see FIG. 29). The left guide column 112 and the spring hooking piece 115 are formed on the auxiliary member 240.
[0055]
The loading slider 220 includes a rack forming unit 250 and a limiter unit 260.
[0056]
The rack forming portion 250 is formed of a synthetic resin having good slipperiness, and as shown in FIGS. 32 to 35, has a plate shape that is substantially long in the front-rear direction, and the rack teeth 251 are formed over the entire right edge. Is formed. A slit 252 opened at the rear end extends to a position near the middle in the front-rear direction at a position close to the left edge of the rack forming portion 250, and a spring hooking piece 253 projects from the rear end of the slit 252. In addition, two guide projections 254 and 254 are formed at a position close to the right edge of the rack forming portion 250 so as to be separated from each other in the front-rear direction. A shallow groove 255 extending in the front-rear direction is formed in the part. Further, a protrusion 256 protruding downward is formed on the left edge of the rack forming portion 250, and a notch 256a is formed on the protrusion 256 from a middle position in the front-rear direction to a position closer to the rear end. Yes. Further, an inclined surface 256b facing left rear is formed at the rear end portion of the protrusion 256. Furthermore, three sliding protrusions 257, 257, and 257 project from the lower surface of the rack forming portion 250 at a position close to the right edge with a space in the front-rear direction.
[0057]
The limiter portion 260 is formed of synthetic resin, and as can be seen from FIGS. 36 and 37, has a plate shape that is substantially long in the front-rear direction, and its length is slightly shorter than the length of the rack forming portion 250. Further, the width is narrower than the width of the rack forming portion 250 by the amount of protrusion of the rack teeth 251. A slit 261 opened at the rear end extends to a position close to the middle in the front-rear direction at a position near the left edge of the limiter 260, and a spring-hanging piece is provided at a portion corresponding to the tip of the front end where the slit 261 is extended. 262 protrudes. In addition, two guided slits 263 and 263 extending in the front-rear direction and spaced apart in the front-rear direction are provided at positions close to the right edge of the limiter unit 260. Further, a connecting column 264 is erected at an intermediate portion in the front-rear direction at a position along the right edge, and a connecting groove 264 a that extends vertically and opens at the upper end is formed on the right side surface of the connecting column 264. Furthermore, a projecting piece 265 projecting downward is formed at a substantially intermediate position in the front-rear direction of the left edge of the limiter 260. Further, an elastic piece 266 extending in the front-rear direction is formed at a position between the back end of the slit 261 of the limiter portion 260 and the spring hooking piece 262. A portion surrounded by the slit is formed as the elastic piece 266 by opening the front and opening in the front-rear direction, and a protrusion 266a is formed on the lower surface of the front end portion of the elastic piece 266. The protrusion 266a slightly protrudes downward from the lower surface of the limiter portion 260.
[0058]
The limiter 260 described above is superimposed on the rack forming portion 250. That is, the guide protrusions 254 and 254 of the rack forming portion 250 are slidably engaged with the guided slits 263 and 263 of the limiter portion 260, and the guide protrusions 254 and 254 are prevented from coming off from the guided slits 263 and 263. Further, the spring hooking piece 253 of the rack forming portion 250 is slidably engaged with the slit 261 of the limiter portion 260, and the protrusion 266 a formed on the lower surface of the front end portion of the elastic piece 266 of the limiter portion 260 is formed on the rack forming portion 250. It is slidably engaged with a shallow groove 255 formed on the upper surface, and the projecting piece 265 of the limiter portion 260 is positioned in a notch 256a formed on the left edge of the rack forming portion 250 so as to be movable in the front-rear direction. The Then, a limiter spring (tensile coil spring) is stretched between the spring hook piece 253 of the rack forming portion 250 and the spring hook piece 262 of the limiter portion 260. As described above, the rack forming portion 250 and the limiter portion 260 are coupled, and the rack teeth 251 of the rack forming portion 250 protrude to the left from the left edge of the limiter portion 260 when viewed from above.
[0059]
The limiter spring 267 causes the rack forming portion 250 and the limiter portion 260 to be attracted to each other, and when the spring hooking piece 253 of the rack forming portion 250 comes into contact with the inner end of the slit 261 of the limiter portion 260, the rack forming portion 250 and the limiter portion 260 become stationary. When a force in a direction against the urging force of the limiter spring 267 is applied to the limiter unit 260, that is, when a forward force is applied to the limiter unit 260, the limiter unit 260 acts on the rack forming unit 250. Although it moves relatively forward, that is, in the direction of arrow E in the figure, the movement stops when the protrusion 266a of the elastic piece 266 of the limiter portion 260 contacts the front end of the shallow groove 255 of the rack forming portion 250. As described above, the loading slider 220 is formed.
[0060]
The loading slider 220 formed as described above is superimposed on the mode slider 210 so as to be movable in the front-rear direction. That is, the sliding protrusions 257, 257, and 257 formed on the lower surface of the rack forming portion 250 of the loading slider 220 are slidably engaged with the guide grooves 215 formed on the upper surface of the mode slider 210. A flange 243 formed so as to protrude leftward from the upper edge of the side wall 242 projecting upward from the left edge of the auxiliary member 240 covers the upper surface of the left edge of the limiter 260 of the loading slider 220. Positioned so as to cover from above (see FIG. 29), the loading slider 220 is prevented from falling off the mode slider 210.
[0061]
As described above, in a state where the mode slider 210 and the loading slider 220 are stacked, the rack teeth 213 and 251 are arranged so as to move on the same trajectory when seen in a plan view. The protrusion 256 formed on the forming portion 250 is positioned along the left side of the left edge of the rack forming portion 211 of the mode slider 210, and the cam portion 216 formed on the mode slider 210 is formed by the slits 252 and 261 of the loading slider 220. It will be located on the movement trajectory.
[0062]
Further, in the state where both the mode slider 210 and the loading slider 220 are located at the rear end of the moving range, that is, in the initial position (see FIGS. 40 to 43), both the rack teeth 213 and 251 are positioned substantially overlapping each other. Corresponding to the fact that the rack teeth 251 of the loading slider 220 are longer than the rack teeth 213 of the mode slider 210, the front end portion of the rack teeth 251 of the loading slider 220 is positioned forward of the front end of the rack teeth 213 of the mode slider 210. A state is reached (see FIG. 43). The cam portion 216 of the mode slider 210 is positioned in the slits 252 and 261 of the loading slider 220, and the lock pin 231 of the lock piece 230 is engaged with the engagement notch 214 of the mode slider 210, Is locked in the initial position. The protrusion 256 of the loading slider 220 is positioned on the left side of the opening of the engagement notch 214 to prevent the lock pin 231 from coming out of the engagement notch 214.
[0063]
The restriction piece 144a formed on the connecting member 140 of the cartridge holder 120 is placed on the front end 216a of the cam portion 216 of the mode slider 210 at the initial position. As a result, the cartridge holder 120 is positioned at the upper end of the moving range. Further, the engaging protrusion 157 a provided on the connecting piece 157 of the transport slider 150 of the cartridge holder 120 is engaged with a connecting groove 264 a formed on the connecting column 264 of the loading slider 220.
[0064]
A disk rotation drive mechanism 270 is disposed at a substantially central portion of the base chassis 110. The disk rotation driving mechanism 270 includes a spindle motor 271 fixed to the base chassis 110 and a turntable 272 fixed to the upper end portion of the spindle shaft 271a of the spindle motor 271. A circular base portion 272a having a size that fits in a circular fitting recess 11b formed on the lower surface of the core 11 of the magnetic disk 10 is formed, and an annular chucking is formed on the upper surface of the base portion 272a. A magnet 273 is fixed in an embedded state.
[0065]
Next, the apparatus main body will be described in more detail with reference to FIGS.
[0066]
An optical pickup mechanism 280 is disposed on the right side of the base chassis 110 where the disk rotation driving mechanism 270 is disposed. The optical pickup mechanism 280 includes an optical pickup device and a sled mechanism that moves the optical pickup device in the left-right direction, that is, in the direction of arrow GH in the drawing.
[0067]
The optical pickup device 281 is configured by arranging other members and parts of the objective lens 283 on the slide base 282. A guide shaft 284 extending in the left-right direction is disposed at a position slightly forward from a substantially middle portion of the upper surface of the base chassis 110 in the front-rear direction, and the front end portion of the slide base 282 is the guide shaft 284. It is slidably supported by. Two slide pieces 282 a and 282 a are formed at the rear end portion of the slide base 282 so as to be lined up and down and project rearward. The slide pieces 282 a and 282 a are formed at the rear end portion of the right half portion of the base chassis 110. The rear opening edge 118a of the opening 118 formed in the part is engaged in a slidable manner in the left-right direction with the upper and lower sides being sandwiched from above and below. A rack portion 282b is formed at the front end of the slide base 282.
[0068]
The thread mechanism 285 includes a pinion gear 286 meshed with the rack portion 282b, a thread motor 287, and a transmission gear train 288 that transmits the rotation of the thread motor 287 to the pinion gear 286.
[0069]
The base chassis 110 is further provided with a loading drive unit 290 for moving the mode slider 210 and the loading slider 220. The loading drive unit 290 includes a pinion gear 291 that moves the mode slider 210 and the loading slider 220, a drive motor 292, and a transmission gear train 293 that transmits the rotation of the drive motor 292 to the pinion gear 291. The pinion gear 291 has a width that can mesh with both the rack teeth 213 of the mode slider 210 and the rack teeth 251 of the loading slider 220, and is slightly at the front end of the rack teeth 213 of the mode slider 210 at the initial position. It is located at a position that meshes with the front end of the rack tooth 251 of the loading slider 220 in the front.
[0070]
As described above, when the disc cartridge 1 is inserted into the cartridge holder 120 in the normal orientation, the lock to the standby position with respect to the cartridge holder 120 is released, and when the disc cartridge 1 is further pushed into the cartridge holder 120, The conveying slider 150 is moved forward by being pushed by the disk cartridge 1. When the transport slider 150 moves slightly forward from the standby position, it is detected by a sensor (not shown), the drive motor 292 of the loading drive unit 290 is driven in the loading direction, and the pinion gear 291 is moved via the transmission gear train 293. Rotate clockwise as seen from above. When the transport slider 150 is pushed through the disk cartridge 1 and moves forward, the transport slider 150 and the loading slider 220 are connected via the connecting piece 157 of the transport slider 150 and the connecting column 264 of the loading slider 220. Thus, the loading slider 220 receives a forward moving force. Here, the loading slider 220 is formed in a double structure by the rack forming portion 250 and the limiter portion 260, and the rack forming portion 250 and the limiter portion 260 are connected by the limiter spring 267, so that the transport slider 150 moves forward. When the limiter spring 267 is extended and only the limiter 260 moves forward, the pinion gear 291 is prevented from being forcibly rotated via the rack teeth 251.
[0071]
When the pinion gear 291 rotates in the clockwise direction, the loading slider 220 in which the pinion gear 291 and the rack teeth 251 are engaged is moved forward, that is, in the direction of arrow E in the figure. When the loading slider 220 moves forward, the transport slider 150 connected to the loading slider 220 is moved forward. When the transport slider 150 is moved forward, the engagement protrusions 183b and 193 provided on the transport slider 150 are held by the transport slider 150 from the left and right by engaging the left and right cutouts 9 and 9, respectively. The disc cartridge 1 is transported toward the back of the cartridge holder 120, that is, forward by the transport slider 150. While the disk cartridge 1 is being conveyed toward the back of the cartridge holder 120, the shutter opening piece 161 of the shutter opening / closing member 160 has entered the groove 7 of the disk cartridge 1 and moved to the closing position of the shutter 6. And the rear inclined edge of the shutter closing piece 162 rides on the right side of the intermediate portion 6 c of the shutter 6, and then the shutter closing piece 162 is formed in the intermediate hole 6 c of the shutter 6. Engage with. When the disk cartridge 1 is further conveyed from there, the shutter opening piece 161 relatively presses the front end of the intermediate portion 6c of the shutter 6 backward, so that the shutter 6 is moved toward the open position. Go.
[0072]
Immediately before the transport slider 150 reaches the innermost retracted position, the protruding piece 265 of the loading slider 220 contacts the rear end of the pressed piece 211b on the front side of the mode slider 210, and the protruding of the loading slider 220 The strip 256 moves forward from the position where the engagement notch 214 of the mode slider 210 is closed (see FIGS. 44 and 45). Therefore, while the transport slider 150 moves from there to the retracted position, the mode slider 210 is pulled forward by the loading slider 220 via the protruding piece 265 of the loading slider 220 and the pressed piece 211b on the front side of the mode slider 210, The lock pin 231 of the lock piece 230 moves forward while being ejected from the engagement notch 214, and the rack teeth 213 are brought into a state immediately before being engaged with the pinion gear 291 of the loading drive unit 290 (see FIG. 45). On the other hand, when the transport slider 150 reaches the retracted position (see FIG. 19), the rack teeth 251 of the loading slider 220 move to the front of the pinion gear 291 and are disengaged from the pinion gear 291. The movement to stops.
[0073]
Next, only the mode slider 210 moves forward, whereby the loading of the disk cartridge 1 into the apparatus main body is completed. The loading completion will be described with reference to FIGS. When the mode slider 210 moves forward, the cam portion 216 formed integrally with the mode slider 210 moves forward, and the regulating piece 144a formed on the connecting member 140 of the cartridge holder 120 is placed. Is positioned at a substantially intermediate portion of the inclined portion 216b from the rear end portion 216a of the cam portion 216 (see FIG. 47). As a result, the connecting member 140 is rotated by the urging force of the tension coil spring 116 so that the front end is lowered downward with the supported pins 142b and 143b supported by the support pieces 111 and 111 of the base chassis 110 as the rotation center. The main support 130 of the cartridge holder 120 is pressed downward by the front end of the main portion 141 of the connecting member 140 whose upper surface is rotated downward, whereby the main support 130 is moved to the left and right sliding pins 136. 136 is guided in the guide grooves 112 a and 112 a of the guide pillars 112 and 112 of the base chassis 110, and the front end connecting piece 137 is a sliding engagement hole of the engaging piece 113 formed at the front end of the base chassis 110. It is guided by 113a and descends. Accordingly, the disk cartridge 1 supported by the cartridge holder 120 is also lowered together with the main support 130 (see FIG. 47), and is relative to the insertion port 3 of the disk cartridge 1 from which the turntable 272 of the disk rotation driving mechanism 270 is lowered. The base portion 272a of the turntable 272 is fitted into the fitting recess 11b of the core 11 attached to the center of the magneto-optical disk 10 and the upper surface of the base portion 272a. The chucking magnet 273 embedded in the magnet attracts the core 11, whereby the magneto-optical disk 10 is mounted on the turntable 272.
[0074]
As described above, the loading, that is, the drawing of the disk cartridge 1 into the apparatus main body and the mounting of the magneto-optical disk 10 to the disk rotation drive mechanism 270 are completed.
[0075]
The positions of the mode slider 210 and the loading slider 220 when the loading is completed are referred to as loading completion positions.
[0076]
When signals are reproduced from the magneto-optical disk 10, the spindle motor 271 is driven to rotate the magneto-optical disk 1 immediately after the loading is completed as described above, and the optical pickup device 281 is moved to the left and right. While moving in the direction, the signal recording surface of the magneto-optical disk 10 is irradiated with laser light and its return light is detected, and the signal of the magneto-optical disk 10 is reproduced.
[0077]
Next, the operation from the loading completion position to the recording position will be described with reference to FIGS. 38, 39, and 50 to 55. FIG.
[0078]
When a signal is recorded on the magneto-optical disk 10, the mode slider 210 is moved further forward so that the overwrite magnetic head enters the cartridge case 2 from the head insertion slot 5 and the object of the magneto-optical disk 10 is recorded. The state is in contact with or close to the back side (upper surface) of the portion facing the lens 283.
[0079]
Next, the overwrite head mechanism 300 will be described in detail with reference to FIGS.
[0080]
The overwrite head mechanism 300 is provided on the base chassis 110. The overwrite head mechanism 300 includes a connection base 310. The connection base 310 is made of a synthetic resin and has a plate shape extending substantially in the vertical direction. The connection portion 311 has a lower end fixed to the front end of the slide base 282 of the optical pickup device 281 and the connection portion 311. The head support portion 312 that protrudes rearward from the upper end of the connecting portion and the restriction arm 313 that protrudes rearward from the right end portion of the upper end portion of the connecting portion 311 are integrally formed. A contact portion 313a protruding leftward is formed at the rear end portion of the restriction arm 313.
[0081]
A magnetic head device 320 is supported on the head support portion 312 of the connection base 310. The magnetic head device 320 includes a head support arm 322 that supports the magnetic head 321 on the distal end side, and an arm support plate 323 that supports the lower side of the head support arm 322. The head support arm 322 is formed by punching a thin metal plate having elasticity, such as phosphor bronze, and protrudes backward from the base 322a, the arm 322b protruding backward from the base 322a, and the left end of the base 322a. An elastic portion 322c shorter than the arm portion 322b is integrally formed, the base portion 322a is fixed to the upper surface of the head support portion 312 of the connection base 310, and the arm portion 322b and the elastic portion 322c are inclined rearward and downward. The magnetic head 321 is supported at the tip of the arm portion 322b.
[0082]
The arm support plate 323 is formed of a synthetic resin so as to be long in the front-rear direction, and a portion near the front end is supported on the left side surface of the distal end portion of the head support portion 312 of the connection base so as to be vertically rotatable. A support piece 323a protruding rightward is formed at the rear end of the arm support plate 323, and the support piece 323a supports the lower surface of the distal end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322. A presser piece 323b protrudes rightward from the upper surface of the pivotally supported portion of the arm support plate 323, and the presser piece 323b presses the base portion 322a of the head support arm 322 from above. . In addition, a spring contact piece 323c is formed at a position slightly rearward from the pivotally supported portion of the arm support plate 323, and the tip of the resilient portion 322c of the head support arm 322 is formed on the upper surface of the spring contact piece 323c. The part is elastically touched. Accordingly, the rear end portion of the arm support plate 323 moves downward when the elastic portion 322c of the head support arm 322 elastically contacts the spring contact piece 323c and the arm portion 322b of the head support arm 322 elastically contacts the support piece 323a. It is energized to do. At the front end portion of the arm support plate 323, an operation piece 323d having an L shape as viewed from the right is projected downward.
[0083]
A head shift plate 330 is disposed on the right side of the front end portion of the base chassis 110 so as to be rotatable in the vertical direction. The head shift plate 330 is made of a synthetic resin and has a plate shape that is long in the left-right direction. The supported pieces 331 and 331 that protrude forward from the left and right side ends can be rotated in the vertical direction at the front end of the base chassis 110. It is supported by. An action pin 332 protrudes from the left edge of the head shift plate 330 toward the left, and the action pin 332 is placed on the upper edge of the cam portion 217 formed on the mode slider 210. The auxiliary piece 217d is positioned immediately above the action pin 332 placed on the upper edge of the cam portion 217 so that the action pin 332 does not come off the upper edge of the cam portion 217. A restricting piece 333 having a substantially inverted L shape when viewed from the right is provided on the rear end edge of the head shift plate 330 so as to protrude upward, and the magnetic head device is formed on the lower surface of the upper side 333a of the restricting piece 333. The operated piece 323d of the 320 arm support plate 323 is in elastic contact.
[0084]
While the mode slider 210 moves from the initial position to the loading completion position, the action pin 332 of the head shift plate 330 is placed on the lower portion 217b of the cam portion 217 formed on the mode slider 210. Therefore, the rear end of the head shift plate 330 is moved downward, and the arm support plate 323 in which the operated piece 323d is pressed downward by the restriction piece 333 of the head shift plate 330. Is in a state where the rear end is moved upward, and the rear end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322 supported by the support piece 323a of the arm support plate 323 is moved upward. Accordingly, the magnetic head 32 supported by the rear end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322 is formed. Is the magneto-optical disk 10 in a position not in contact with or in proximity.
[0085]
When recording a signal on the magneto-optical disk 10, the mode slider 210 is moved further forward from the loading completion position. As the mode slider 210 moves further forward from the loading completion position, the action pin 332 of the head shift plate 330 moves relative to the upper edge of the cam portion 217 from the lower portion 217b to the inclined portion 217c. (See FIG. 54). As the action pin 332 moves along the inclined portion 217c toward the high position portion 217a, the rear end portion of the head shift plate 330 is pushed up via the action pin 332, so that the regulation piece 333 moves upward. The arm support plate 323 is rotated by the urging force applied to the arm support plate 323 so that the rear end portion moves downward, and accordingly, the rear end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322 moves downward, The magnetic head 321 supported by the rear end portion of the arm portion 322b moves downward (see FIG. 54). When the action pin 332 of the head shift plate 330 reaches the high position portion 217a of the cam portion 217, the magnetic head 321 is in the lowest position, enters the cartridge case 2 from the head insertion port 5 of the disk cartridge 1, and magneto-optically. It will be in the state which contacted or adjoined to the position corresponding to the part irradiated with a laser beam by the optical pick-up apparatus 280 among the upper surfaces of the disk 10. FIG. In this state, the signal recording surface of the magneto-optical disk 10 is irradiated with a laser beam stronger than that at the time of reproduction by the optical pickup device 280 and a magnetic field is applied by the magnetic head 321. A new signal is recorded. Such signal recording is performed while the optical pickup device 280 moves in the radial direction of the magneto-optical disk 10, and the magnetic head 321 is also moved together with the optical pickup device 280.
[0086]
When the signal recording on the magneto-optical disk 10 is completed, the drive motor 292 of the loading drive unit 290 is driven in the unloading direction, and the pinion gear 291 rotates counterclockwise through the transmission gear train 293 as viewed from above. Thus, first, the mode slider 210 in which the pinion gear 291 and the rack teeth 213 are engaged is moved backward toward the loading completion position. As the mode slider 210 moves toward the loading completion position, the action pin 332 of the head shift plate 330 moves the upper edge of the cam portion 217 of the mode slider 210 from the high position portion 217a to the low position portion 217b via the inclined portion 217c. . As a result, the head shift plate 330 is rotated downward, and the restricting piece 333 is lowered. Therefore, the operated piece 323d of the arm support plate 323 is pressed downward by the upper side 333a of the restricting piece 333. The support plate 323 is rotated so that the rear end moves upward. Since the rear end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322 is moved upward by the support piece 323a of the arm support plate 323 that rotates so that the rear end moves upward, the arm portion 322b of the head support arm 322 is moved upward. The magnetic head 321 supported at the rear end is moved upward and separated from the upper surface of the magneto-optical disk 10 upward. The head support arm 322 is made of a material having elasticity, but a force is applied to move the rear end of the arm portion 322b of the head support arm 322 further upward due to some adjustment. In addition, the contact portion 313a of the restriction arm 313 of the coupling base 310 is located immediately above the rear end portion of the arm portion 322b of the head support arm 322, and the arm portion 322b of the head support arm 322 is located at the corresponding contact portion 313a. Since the rear end portion of the arm portion 322 abuts, the rear end portion of the arm portion 322b does not move upward more than necessary.
[0087]
As described above, while the mode slider 210 moves from the front end of the movement range to the loading completion position, the magnetic head 321 moves away from the upper surface of the magneto-optical disk 10 and comes out of the cartridge case 2 to the standby position. Returned.
[0088]
Next, removal of the disk cartridge 1, that is, ejection will be described.
[0089]
When an operation for taking out the disk cartridge 1, that is, an ejection operation is performed, the drive motor 292 of the loading drive unit 290 is driven in the unloading direction, and the pinion gear 291 is seen from above via the transmission gear train 293. Rotate clockwise. Thus, first, the mode slider 210 in which the pinion gear 291 and the rack teeth 213 are engaged is moved backward toward the initial position. As the mode slider 210 moves toward the initial position, the restricting piece 144a of the connecting member 140 of the cartridge holder 120 reaches the rear end portion 216b via the inclined portion 216a of the other cam portion 216 of the mode slider 210. While the restricting piece 144a reaches the rear end portion 216b through the inclined portion 216a of the cam portion 216, the connecting member 140 rotates so that the front end moves upward against the biasing force of the tension coil spring 116, and the restriction The piece 144a presses the lower surface of the portion near the rear end of the main support 130 of the cartridge holder 120 upward. As a result, the main support 130 moves upward. As the main holder 130 of the cartridge holder 120 moves upward, the core 11 of the magneto-optical disk 10 moves away from the turntable 272 of the disk rotation drive mechanism 270.
[0090]
When the mode slider 210 has moved to just before the initial position, the rear end of the pressed piece 211b on the front side of the mode slider 210 abuts on the front edge of the protruding piece 265 of the loading slider 220. Then, until the mode slider 210 reaches the initial position from there, the loading slider 220 moves slightly rearward, and the rack teeth 251 mesh with the pinion gear 291 of the loading drive unit 290. The lock pin 231 is pushed leftward by the inclined surface 256b at the rear end of the protrusion 256 of the loading slider 220 and engaged with the engagement notch 214 of the mode slider 210, and the mode slider 210 is locked at the initial position. From there, the loading slider 220 is moved rearward, that is, toward the initial position by the rack teeth 251 being fed by the pinion gear 291.
[0091]
When the loading slider 220 moves toward the initial position, the transport slider 150 connected to the loading slider 220 via the connecting column 264 and the connecting piece 157 is moved backward, that is, toward the standby position. . While the transport slider 150 moves toward the standby position, the shutter 6 in the open position of the disk cartridge 1 is pulled relatively forward by the shutter closing piece 162 engaged with the engagement hole 6d. And moved toward the closed position. When the shutter 6 returns to the closing position, the inclined edge 162a on the front side of the shutter closing piece 162 slides to the right by sliding the opening edge on the front side of the engagement hole 6d, and the engagement with the engagement hole 6d is released. The shutter closing piece 162 slides on the outer (right) side surface of the intermediate portion 6 c of the shutter 6 and moves relatively forward, and then comes out of the shutter 6. When the transport slider 220 reaches the standby position, the loading slider 220 also reaches the initial position, and the drive motor 292 of the loading drive unit 290 stops.
[0092]
When the transport slider 150 reaches the standby position, most of the disk cartridge 1 excluding the front end portion protrudes from the rear end of the cartridge holder 120. Therefore, if the protruding portion is gripped and pulled out from the cartridge holder 120, The engaging protrusion 183b of the lock lever 180 and the engaging protrusion 193 of the click member 190 are pulled out from the notches 9 and 9 of the disk cartridge 1, respectively, and the disk cartridge 1 can be pulled out of the cartridge holder 120 as it is.
[0093]
When the disk cartridge 1 is pulled out from the cartridge holder 120, the lock lever 180 rotates clockwise as viewed from above, that is, in the direction of the arrow CW in the figure, and the lock pin 181a of the first arm piece 181 is the main support. Engaging with the locking portion 132a formed at the rear end of the sliding groove 132 of the body 130, the locking protrusion 193a of the third arm piece 183 engaging with the engaging hole 130d formed in the left side wall 130c, and Then, the lock member 170 is rotated downward, and the lock claw 173 engages with the locked hole 156a of the transport slider 150, whereby the transport slider 150 is locked at the standby position.
[0094]
It should be noted that the shapes and structures of the respective parts shown in the above-described embodiments are merely examples of implementations in carrying out the present invention, and these limit the technical scope of the present invention. There should be no interpretation of it.
[0095]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, the recording and / or reproducing apparatus and the disk recording / reproducing apparatus of the present invention include a first slider mainly responsible for the loading operation and a second slider mainly responsible for the mode forming operation. Since they are arranged in a stacked manner, space saving, particularly space saving when viewed in plan, can be achieved.
[0096]
Further, since the first slider and the second slider are moved by driving one motor, the mechanism can be simplified and the number of parts can be reduced.
[0097]
Furthermore, since the second slider moves the disk to a predetermined mounting position and then moves in one direction, a signal can be recorded on the disk. Only the difference between the two modes is set, and the setting of the two modes can be realized by a simple mechanism.
[0098]
Furthermore, the main support member moves from the upper end to the lower end of the moving range by moving the second slider from the initial position to a predetermined position, and the disk supported by the transport means is mounted on the disk rotation driving mechanism. As a result, the movement space of the disk holder can be reduced as compared with an apparatus for mounting a disk by rotating the disk holder, and the apparatus according to the present invention can be reduced in size, particularly reduced in thickness. it can.
[0099]
In addition, the first slider and the second slider have rack teeth that mesh with the pinion gear rotated by the one motor, and mesh with the pinion gear until the recording medium is pulled from the initial position to a predetermined pulling position. Only the first slider moves, and is pressed by the first slider at the final stage of the movement of the first slider so that the second slider moves in the one direction and the rack teeth of the second slider. Is engaged with the pinion gear and the rack teeth of the first slider are disengaged from the pinion gear, and only the second slider moves in the one direction by further rotation of the pinion gear. Therefore, the first slider and the second slider Further, it is not necessary to use a complicated mechanism for moving the devices in order and in a timely manner, and further space saving can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows a magneto-optical disk cartridge which is a recording medium cartridge used in the disk recording / reproducing apparatus together with FIG. 2, and this figure is a perspective view seen from the upper front side.
FIG. 2 is a perspective view of a state in which the shutter is in an open position as viewed from below.
FIG. 3 shows a disc recording / reproducing apparatus together with FIGS. 4 to 55, and this figure is a plan view of the whole.
FIG. 4 is a left side view of the whole.
FIG. 5 is a right side view of the whole.
6 shows the cartridge holder together with FIGS. 7 to 9, and this figure is a plan view. FIG.
FIG. 7 is a bottom view.
FIG. 8 is a rear view.
9 is an enlarged sectional view taken along line IX-IX in FIG.
FIG. 10 shows the main support together with FIG. 11, which is a plan view.
FIG. 11 is a bottom view.
FIG. 12 shows a connecting member together with FIG. 13, and this figure is a plan view.
FIG. 13 is a bottom view.
FIG. 14 shows a transport slider together with FIG. 15, and is a plan view.
FIG. 15 is a bottom view.
FIG. 16 shows a state in which the disk cartridge is inserted into the cartridge holder together with FIGS. 17 to 24. FIG. 16 shows the cartridge in a state where the disk cartridge is inserted in the normal direction and unlocked by the lock member. It is a top view of a holder.
17 is an enlarged cross-sectional view taken along line XVII-XVII in FIG.
FIG. 18 is a partially cutaway plan view of the cartridge holder with the disc cartridge inserted in a normal orientation and unlocked by the lock lever.
FIG. 19 is a plan view showing a state in which the disc cartridge is inserted in the normal direction and the disc cartridge is completely pulled into the cartridge holder.
FIG. 20 is a bottom view of the cartridge holder when the disc cartridge is inserted in the reverse direction.
21 is an enlarged cross-sectional view taken along line XXI-XXI in FIG.
22 is a bottom view of the cartridge holder when the disc cartridge is inserted upside down. FIG.
23 is an enlarged sectional view taken along line XXIII-XXIII in FIG.
FIG. 24 is a bottom view of the cartridge holder when the disc cartridge is inserted with the side face facing forward.
FIG. 25 shows the main body of the apparatus together with FIGS. 26 to 29, and is a plan view.
FIG. 26 is a left side view.
FIG. 27 is a right side view.
FIG. 28 is a bottom view.
29 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX in FIG.
FIG. 30 shows a mode slider together with FIG. 31, and is a plan view.
FIG. 31 is a right side view.
FIG. 32 is a plan view of a loading slider.
FIG. 33 shows the rack forming portion of the loading slider together with FIGS. 34 and 35, and is a plan view.
FIG. 34 is a bottom view.
FIG. 35 is a left side view.
FIG. 36 shows the limiter portion of the loading slider together with FIG. 37, and is a plan view.
FIG. 37 is a right side view.
FIG. 38 is a left side view showing the overwrite head mechanism in a standby position.
FIG. 39 is a left side view showing the overwrite head mechanism at the recording position.
FIG. 40 is a plan view showing a main part in a state in which the mode forming mechanism is at the initial position.
FIG. 41 is a left side view showing the main part in a state where the mode forming mechanism is at the initial position.
FIG. 42 is a left side view showing another main part in a state where the mode forming mechanism is in the initial position.
43 is a plan view of two sliders in a state in an initial position. FIG.
FIG. 44 is a plan view of two sliders on the way from the initial position to the loading completion position.
45 is a plan view of two sliders in a state of approaching the loading completion position from FIG. 44 on the way from the initial position to the loading completion position.
FIG. 46 is a plan view showing the main part in a state in which the mode forming mechanism is at the loading completion position.
47 is a left side view showing the main part in a state where the mode forming mechanism is at the loading completion position. FIG.
FIG. 48 is a left side view showing another main part in a state where the mode forming mechanism is at the loading completion position.
FIG. 49 is a plan view of two sliders in a state at a loading completion position.
FIG. 50 is a plan view of two sliders on the way from the loading completion position to the recording position.
51 is a plan view of two sliders in a state of approaching the recording position from FIG. 50 in the middle from the loading completion position to the recording position.
FIG. 52 is a plan view showing the main part in a state where the mode forming mechanism is at the recording position.
FIG. 53 is a left side view showing the main part in a state where the mode forming mechanism is at the recording position.
FIG. 54 is a left side view showing another main part in a state where the mode forming mechanism is at the recording position.
FIG. 55 is a plan view of two sliders in a state at a recording position.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Magneto-optical disk (recording medium, disk), 100 ... Disc recording / reproducing apparatus (recording and / or reproducing | regenerating apparatus), 120 ... Cartridge holder (disk holder), 130 ... Main support body (main support member), 150 ... Conveyance Slider (conveying means), 200 ... apparatus main body, 210 ... mode slider (second slider), 213 ... rack teeth, 220 ... loading slider (first slider), 251 ... rack teeth, 270 ... disk rotation drive mechanism 280: Optical pickup mechanism (signal recording / reproducing mechanism), 286: Pinion gear, 292: Drive motor (one motor)

Claims

A recording and / or reproducing device for recording and / or reproducing a signal with respect to a recording medium,
Recording and / or reproducing means for recording and / or reproducing signals on the recording medium;
Conveying means for conveying the recording medium;
A first slider that moves the conveying means together with the recording medium to a retracted position by moving in one direction;
A second slider for moving the recording medium conveyed by the conveying means to a recording and / or reproducing position corresponding to the recording and / or reproducing means by moving in one direction substantially the same as the one direction; With
The first slider and the second slider are arranged so as to be stacked one above the other , and the first slider is formed in a double structure by a rack forming part and a limiter part connected by a spring ,
The first slider and the second slider are moved by driving one motor;
The first slider and the second slider have rack teeth that mesh with a pinion gear rotated by the one motor,
A protrusion formed on the lower surface of the rack forming portion of the first slider is slidably engaged with a guide groove formed on the upper surface of the second slider,
When the conveying means moves forward, the spring is extended and only the limiter part moves forward,
Only the first slider engaged with the pinion gear moves until the recording medium is pulled from the initial position to the predetermined drawing position, and is pressed by the first slider at the final stage of the movement of the first slider. The second slider moves in the one direction and the rack teeth of the second slider engage with the pinion gear, and the rack teeth of the first slider disengage from the pinion gear. A recording and / or reproducing apparatus characterized by moving in the direction of

The recording and / or reproducing means includes a disk rotation driving mechanism for rotating the disk as the recording medium, and recording and / or recording signals on the disk while moving in the radial direction of the disk rotated by the disk rotation driving mechanism. The recording and / or reproducing apparatus according to claim 1, further comprising a signal recording and / or reproducing mechanism for performing reproduction.

The recording and / or reproducing means has a magnetic head device for recording a signal on the disk, and the second slider further moves the disk in the one direction after moving the disk to a recording and / or reproducing position. 3. The recording and / or reproducing apparatus according to claim 2, wherein the magnetic head device is moved to a disk side mounted on the disk rotation drive mechanism by moving the magnetic head device to the disk rotation mechanism.

A disc holder provided with the transport means, the disc holder movably supporting the transport means and having a main support member movable in a direction perpendicular to the apparatus main body, the main support member being As the second slider moves from the initial position to a predetermined position, the second slider descends from the upper end of the moving range to the lower end of the moving range so that the disk supported by the conveying means is mounted on the disk rotation driving mechanism. The recording and / or reproducing device according to claim 2, characterized in that:

A disk recording / reproducing apparatus for recording and reproducing signals to / from a disk,
A rotation drive unit that rotates a disk to be mounted;
An optical pickup for reproducing a signal from a disk mounted on the rotation drive unit;
A magnetic head unit for recording a signal on a disk mounted on the rotational drive unit;
A transport unit that holds the disk inserted from the disk insertion position and transports the disk from the disk insertion position to a loading completion position corresponding to the rotation drive unit;
A first slider for moving the transport unit together with the disk to a loading completion position by moving in the disk insertion direction;
A second slider for mounting the disk moved to the loading completion position by moving in the disk insertion direction to the rotational drive unit;
The first slider and the second slider are arranged so as to be stacked one above the other , and the first slider is formed in a double structure by a rack forming part and a limiter part connected by a spring ,
The first slider and the second slider upper SL is moved by the driving of one motor,
The first slider and the second slider have rack teeth that mesh with a pinion gear rotated by the one motor,
A protrusion formed on the lower surface of the rack forming portion of the first slider is slidably engaged with a guide groove formed on the upper surface of the second slider,
When the conveying means moves forward, the spring is extended and only the limiter part moves forward,
Only the first slider engaged with the pinion gear moves until the disk is pulled from the initial position to the predetermined retracted position, and is pressed by the first slider at the final stage of the movement of the first slider. The second slider moves in the disk insertion direction so that the rack teeth of the second slider mesh with the pinion gear, and the rack teeth of the first slider are disengaged from the pinion gear. Moved in the insertion direction
A disc recording / reproducing apparatus.

The second slider moves the magnetic head unit toward the disk mounted on the rotation drive unit by moving the disk in the disk insertion direction after the disk is mounted on the rotation drive unit. 6. The disc recording / reproducing apparatus according to claim 5 , wherein

A disc holder provided with the transport unit, the disc holder movably supporting the transport unit and having a main support member movable in a direction perpendicular to the apparatus main body, the main support member being As the second slider moves from the initial position to a predetermined position, it moves down from the upper end of the moving range to the lower end of the moving range, so that the disk supported by the transport unit is mounted on the rotational drive unit. The disc recording / reproducing apparatus according to claim 6 , wherein