JP4459570B2 - Anti-squealing roll - Google Patents
Anti-squealing roll Download PDFInfo
- Publication number
- JP4459570B2 JP4459570B2 JP2003290041A JP2003290041A JP4459570B2 JP 4459570 B2 JP4459570 B2 JP 4459570B2 JP 2003290041 A JP2003290041 A JP 2003290041A JP 2003290041 A JP2003290041 A JP 2003290041A JP 4459570 B2 JP4459570 B2 JP 4459570B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- crosslinking agent
- squealing
- chain extender
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 28
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical group OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims description 21
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical group CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 claims description 8
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 8
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims description 7
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 claims description 5
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N (+)-propylene glycol Chemical compound C[C@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-VKHMYHEASA-N 0.000 claims description 4
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 20
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 12
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 11
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 3
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N propane-1,1-diol Chemical compound CCC(O)O ULWHHBHJGPPBCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 2
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- 229920001610 polycaprolactone Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanato-3-methylphenyl)-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N toluene 2,6-diisocyanate Chemical compound CC1=C(N=C=O)C=CC=C1N=C=O RUELTTOHQODFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Description
本発明は、発泡ポリウレタンからなる鳴き防止ロールに関し、特に、複写機、ファクシミリ、各種プリンター等の各種ＯＡ機器等の各種給紙、搬送を行う給紙搬送用ロール、及び紙葉類分離ロールに用いて好適な鳴き防止ロールに関する。 The present invention relates to a squeal prevention roll made of foamed polyurethane, and in particular, it is used for various paper feeding / conveying rolls and paper sheet separating rolls for various OA devices such as copying machines, facsimiles, various printers and the like. And a suitable squeal prevention roll.
従来、各種ＯＡ機器の給紙・搬送用のロールは、搬送力が大きく、耐摩耗性に優れることが求められていたが、近年、給紙時の紙等との摩擦による振動により、いわゆる鳴き現象が生じるという点が問題視されている。 Conventionally, rolls for paper feed / conveyance of various OA devices have been required to have a large carrying force and excellent wear resistance. However, in recent years, the so-called squeal has been caused by vibration caused by friction with paper or the like during paper feeding. The point that the phenomenon occurs is regarded as a problem.
例えば、給紙部の重層防止に用いられる分離ロールには、その耐磨耗性、原稿非汚染性の点から、一般的には発泡ポリウレタンが用いられるが、紙さばき後、例えば、給紙ベルトと分離ロールとがつれまわりする際にブブブ、キューという鳴きが発生する。 For example, for the separation roll used for preventing multi-layering of the paper feeding unit, polyurethane foam is generally used from the viewpoint of abrasion resistance and document non-contamination, but after paper separation, for example, a paper feeding belt When the roll and the separation roll are swung around, a humming sound is generated.
従来、鳴き対策として、種々の検討がなされている。 Conventionally, various studies have been made as measures against noise.
例えば、本出願人は、低硬度化を図りつつ耐久性に優れ、紙粉の影響を受けず安定した摩擦係数を維持することができ、且つ鳴きが発生しない給紙搬送用ロールを提案している（特願２００１−３６４４７１）。 For example, the present applicant has proposed a paper feeding and conveying roll that is excellent in durability while being reduced in hardness, can maintain a stable coefficient of friction without being affected by paper dust, and does not generate squealing. (Japanese Patent Application 2001-364471).
しかしながら、未だ十分な対策品は出現していない。 However, sufficient countermeasure products have not yet appeared.
本発明はこのような事情に鑑み、給紙搬送用ロール及び紙葉類分離ロールに用いて鳴きを防止することができる鳴き防止ロールを提供することを課題とする。 In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a squeal prevention roll that can be used for a paper feed and roll and a paper sheet separation roll to prevent squeal.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有する発泡ウレタンを用いると、鳴きに対してきわめて有効であるという新たな知見を得て、本発明を完成させた。 As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventor obtained new knowledge that using foamed urethane having a specific composition is extremely effective against squeal, and completed the present invention. I let you.
かかる本発明の第１の態様は、カプロラクトン系ジオールを用いたプレポリマーに、２官能短鎖ジオールからなる鎖延長剤と３官能以上の短鎖ポリオールからなる架橋剤とを用いて得た発泡ポリウレタンからなる鳴き防止ロールにおいて、鎖延長剤及び架橋剤の総量に対して架橋剤が２０重量％以上であり、ゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで４０°〜６５°であり、セル径が０．１ｍｍ以上であることを特徴とする鳴き防止ロールにある。 The first aspect of the present invention is a polyurethane foam obtained by using a prepolymer using a caprolactone-based diol and a chain extender composed of a bifunctional short chain diol and a crosslinker composed of a tri- or higher functional short chain polyol. In the anti-squealing roll, the crosslinking agent is 20% by weight or more based on the total amount of the chain extender and the crosslinking agent, the rubber hardness is 40 ° to 65 ° in Asker C, and the cell diameter is 0.1 mm or more. There is a squeal prevention roll characterized by being.
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記鎖延長剤が、１，４−ブタンジオール又は１，３−プロパンジオールであることを特徴とする鳴き防止ロールにある。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the squealing prevention roll is characterized in that the chain extender is 1,4-butanediol or 1,3-propanediol.
本発明の第３の態様は、第１または２の態様において、前記架橋剤が、トリメチロールプロパン又はトリメチロールエタンであることを特徴とする鳴き防止ロールにある。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, the cross-linking agent is trimethylolpropane or trimethylolethane.
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記プレポリマーが４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用いて製造されたものであることを特徴とする鳴き防止ロールにある。 According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the prepolymer is produced using 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI). In the roll.
本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記発泡ポリウレタンが、メカニカルフロスで発泡されていることを特徴とする鳴き防止ロールにある。 According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, the polyurethane foam is foamed with mechanical floss.
以上説明したように、本発明では、カプロラクトン系ジオールを用いたプレポリマーに、２官能短鎖ジオールからなる鎖延長剤と３官能以上の短鎖ポリオールからなる架橋剤とを用いて得た発泡ポリウレタンからなる鳴き防止ロールにおいて、鎖延長剤及び架橋剤の総量に対して架橋剤が２０重量％以上であり、ゴム硬度がＡｓｋｅｒ Ｃで４０°〜６５°以下であり、セル径が０．１ｍｍ以上であることにより、異音発生が防止されるとともに、汚染性がないという効果を奏する。
As described above, in the present invention, a foamed polyurethane obtained by using a prepolymer using a caprolactone-based diol and a chain extender composed of a bifunctional short chain diol and a crosslinker composed of a trifunctional or higher functional short chain polyol. In the anti-squealing roll, the crosslinking agent is 20% by weight or more based on the total amount of the chain extender and the crosslinking agent, the rubber hardness is 40 ° to 65 ° or less in Asker C, and the cell diameter is 0.1 mm or more. As a result, the generation of abnormal noise is prevented and there is an effect that there is no contamination.
ここで、本発明の鳴き防止ロールは、従来から知られている発泡ポリウレタンのうち、ポリε−カプロラクトン系ポリオールと、ポリイソシアネートと、鎖延長剤および架橋剤とを用いて製造されるものである。ポリε−カプロラクトン系ポリオールとしては、数平均分子量が１０００〜４０００のポリオールを用い、ポリイソシアネート化合物としては、２，６−トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＰＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、３，３−ジメチルジフェニル−４，４’−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）などを挙げることができる。特に、性能およびコスト面で好適なものはＭＤＩである。 Here, the squeal prevention roll of the present invention is produced using a polyε-caprolactone-based polyol, a polyisocyanate, a chain extender and a crosslinking agent among conventionally known foamed polyurethanes. . As the polyε-caprolactone-based polyol, a polyol having a number average molecular weight of 1000 to 4000 is used. As the polyisocyanate compound, 2,6-toluene diisocyanate (TDI), 4,4′-diphenylmethane diisocyanate (MDI), paraphenylene is used. Examples thereof include diisocyanate (PPDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), 3,3-dimethyldiphenyl-4,4′-diisocyanate (TODI), and the like. In particular, MDI is preferable in terms of performance and cost.
また、鎖延長剤は、２官能短鎖ジオールであり、例えば、数平均分子量が８０〜１６０の短鎖ジオールであり、例えば、プロパンジオール（ＰＤ）及びブタンジオール（ＢＤ）の少なくとも一方を用いるが、勿論、二種以上混合して用いてもよい。ここで、プロパンジオールとしては１，３−プロパンジオールが、ブタンジオールとしては１，４−ブタンジオールが代表的なものであり、１，３−プロパンジオール及び１，４−ブタンジオールは性能およびコスト面で好適であるが、これに限定されるものではない。 The chain extender is a bifunctional short chain diol, for example, a short chain diol having a number average molecular weight of 80 to 160. For example, at least one of propanediol (PD) and butanediol (BD) is used. Of course, a mixture of two or more kinds may be used. Here, 1,3-propanediol is representative as propanediol, and 1,4-butanediol is representative as butanediol, and 1,3-propanediol and 1,4-butanediol are performance and cost. However, the present invention is not limited to this.
一方、架橋剤は３官能短鎖ポリオールであり、例えば、数平均分子量が８００以下、好ましくは５００以下の３官能ポリオールであり、例えば、トリメチロールエタン（ＴＭＥ）及びトリメチロールプロパン（ＴＭＰ）の少なくとも一方を用いる。 On the other hand, the crosslinking agent is a trifunctional short-chain polyol, for example, a trifunctional polyol having a number average molecular weight of 800 or less, preferably 500 or less. For example, at least of trimethylolethane (TME) and trimethylolpropane (TMP). Use one.
ここで、鎖延長剤と架橋剤との総量に対して架橋剤を２０重量％以上用いるのが好ましく、２官能：３官能＝８０：２０〜５０：５０であることが好ましい。架橋剤が２０重量％より少ないと、硬度が高くなり鳴きが発生する。また、５０重量％より多いと、耐久性が低下し、ロールとしての機能を果たさなくなる。 Here, the crosslinking agent is preferably used in an amount of 20% by weight or more based on the total amount of the chain extender and the crosslinking agent, and bifunctional: trifunctional = 80: 20 to 50:50 is preferable. If the cross-linking agent is less than 20% by weight, the hardness increases and squeal occurs. On the other hand, when the amount is more than 50% by weight, the durability is lowered and the roll function is not achieved.
本発明の鳴き防止ロールは、上述した原料を所定比率で配合後、発泡成形すればよいが、所定の添加剤を添加してもよい。例えば、発泡剤、整泡剤、老化防止剤、酸化防止剤などを添加してもよい。また、発泡は発泡剤による発泡でもよいが、整泡剤を添加して機械的に発泡させるメカニカルフロスでの発泡でもよい。 The squeal prevention roll of the present invention may be foam-molded after blending the above-described raw materials at a predetermined ratio, but a predetermined additive may be added. For example, you may add a foaming agent, a foam stabilizer, anti-aging agent, antioxidant, etc. The foaming may be foaming with a foaming agent, but may be foaming with a mechanical floss that is foamed mechanically by adding a foam stabilizer.
本発明の鳴き防止ロールは、セル径が０．１ｍｍ以上であるのが好ましい。０．１ｍｍ未満であると、鉛筆カス等がセルに詰まってロールが汚染され、搬送力が低下するからである。かかるセル径は、主に、ゴム硬度や発泡部材の発泡密度（ｇ／ｃｍ３）（注型重量［ｇ］／注型金型の容積［ｃｍ３］）により決定されるが、発泡密度は、０．６［ｇ／ｃｍ３］以下とするのが好ましい。これより大きいと、セル径が０．１ｍｍより小さくなる傾向にあり、好ましくないからである。なお、かかる発泡部材は、連続気泡でも独立気泡でもよい。 The squeal prevention roll of the present invention preferably has a cell diameter of 0.1 mm or more. This is because if it is less than 0.1 mm, pencil waste or the like is clogged in the cell, the roll is contaminated, and the conveying force is reduced. The cell diameter is mainly determined by rubber hardness and foam density (g / cm 3 ) of the foamed member (cast weight [g] / cast mold volume [cm 3 ]). 0.6 [g / cm 3 ] or less is preferable. If it is larger than this, the cell diameter tends to be smaller than 0.1 mm, which is not preferable. Such foamed members may be open cells or closed cells.
本発明の鳴き防止ロールのゴム硬度（Ａｓｋｅｒ Ｃ）は、用途や製造条件に応じて適宜決定すればよいが、給紙搬送用ロール、特に、リバースロールとして用いる場合には、ゴム硬度４０〜６５°（Ａｓｋｅｒ Ｃ）とするのが好ましい。 The rubber hardness (Asker C) of the squeal prevention roll of the present invention may be appropriately determined according to the application and production conditions, but when used as a paper feed / conveying roll, particularly a reverse roll, the rubber hardness is 40 to 65. It is preferable to set it as (Asker C).
図１には、本発明の鳴き防止ロールをリバースロールとして用いた様子を示す説明図である。図１に示すように、リバースロール１０は、給紙駆動ベルト２１に対向して設けられ、この上流側には、紙葉類３０をピックアップするピックアップロール２２が設けられている。
In FIG. 1, it is explanatory drawing which shows a mode that the squeal prevention roll of this invention was used as a reverse roll. As shown in FIG. 1, the
このようなリバースロール１０では、紙さばき後、リバースロール１０が給紙駆動ベルト２１と連れ回りする際に、ブブブ、キューというスティックスリップ音が発生する場合があるが、本発明の鳴き防止ロールを用いると、このような鳴きが著しく低減される。
In such a
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、これらの実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention further in detail, these Examples do not limit the scope of the present invention at all.
（実施例１）
カプロラクトン系ポリウレタンプレポリマー（ＲＶ２６００：大日本インキ化学工業株式会社製）１００重量部に、整泡剤、老化防止剤を添加し、メカニカルフロスで５分間攪拌した。その後、硬化剤として、鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝６０／４０の混合物を７．３重量部と、水０．０５重量部とを混合し、メカニカルフロスで１分間攪拌したものを、１２０℃に加熱した金型に発泡密度０．４ｇ／ｃｍ３となるように注型し、４０分後に取り出した。
Example 1
A foam stabilizer and an anti-aging agent were added to 100 parts by weight of a caprolactone-based polyurethane prepolymer (RV2600: manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), and the mixture was stirred with a mechanical floss for 5 minutes. Thereafter, 7.3 parts by weight of a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 60/40 and 0.05 part by weight of water were mixed as a curing agent, and mechanical What was stirred for 1 minute with a floss was poured into a mold heated to 120 ° C. so that the foaming density was 0.4 g / cm 3 and taken out after 40 minutes.
得られたロールを研磨し、突っ切りし、外径φ２７ｍｍ×内径φ１７ｍｍ×幅２６ｍｍのロール発泡体を得た。 The obtained roll was polished and cut off to obtain a roll foam of outer diameter φ27 mm × inner diameter φ17 mm × width 26 mm.
（実施例２）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝７０／３０の混合物を硬化剤として用いた以外は実施例１と同様にしてロール発泡体を得た。
(Example 2)
A roll foam was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 70/30 was used as a curing agent.
（実施例３）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝８０／２０の混合物を硬化剤として用いた以外は実施例１と同様にしてロール発泡体を得た。
(Example 3)
A roll foam was obtained in the same manner as in Example 1 except that a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 80/20 was used as a curing agent.
（実施例４）
発泡密度０．６ｇ／ｃｍ３となるようにした以外は、実施例１と同様にしてロール発泡体を得た。
Example 4
A roll foam was obtained in the same manner as in Example 1 except that the foam density was 0.6 g / cm 3 .
（実施例５）
発泡密度０．６ｇ／ｃｍ３となるようにした以外は、実施例２と同様にしてロール発泡体を得た。
(Example 5)
A roll foam was obtained in the same manner as in Example 2 except that the foam density was 0.6 g / cm 3 .
（比較例１）
カプロラクトン系ポリウレタンプレポリマー（ＲＶ２６００：大日本インキ化学工業株式会社製）１００重量部に、整泡剤、老化防止剤を添加し、メカニカルフロスで５分間攪拌した。その後、硬化剤として、鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝８０／２０の混合物を７．３重量部と、水０．０５重量部とを混合し、メカニカルフロスで１分間攪拌したものを、１２０℃に加熱した金型に発泡密度０．６ｇ／ｃｍ３となるように注型し、４０分後に取り出した。
(Comparative Example 1)
A foam stabilizer and an anti-aging agent were added to 100 parts by weight of a caprolactone-based polyurethane prepolymer (RV2600: manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.), and the mixture was stirred with a mechanical floss for 5 minutes. Then, 7.3 parts by weight of a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 80/20 and 0.05 part by weight of water were mixed as a curing agent, and mechanical What was stirred for 1 minute with a floss was poured into a mold heated to 120 ° C. so that the foaming density was 0.6 g / cm 3 and taken out after 40 minutes.
得られたロールを研磨し、突っ切りし、外径φ２７ｍｍ×内径φ１７ｍｍ×幅２６ｍｍのロール発泡体を得た。 The obtained roll was polished and cut off to obtain a roll foam of outer diameter φ27 mm × inner diameter φ17 mm × width 26 mm.
（比較例２）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝６０／４０の混合物を硬化剤として用い、発泡密度０．８ｇ／ｃｍ３となるようにした以外は、比較例１と同様にしてロール発泡体を得た。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 1 except that a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 60/40 was used as a curing agent and the foaming density was 0.8 g / cm 3. Similarly, a roll foam was obtained.
（比較例３）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝７０／３０の混合物を硬化剤として用いた以外は比較例２と同様にしてロール発泡体を得た。
(Comparative Example 3)
A roll foam was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 70/30 was used as a curing agent.
（比較例４）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝８０／２０の混合物を硬化剤として用いた以外は比較例２と同様にしてロール発泡体を得た。
(Comparative Example 4)
A roll foam was obtained in the same manner as in Comparative Example 2 except that a mixture of chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 80/20 was used as a curing agent.
（比較例５）
鎖延長剤１，４−ブタンジオール／架橋剤トリメチロールプロパン（ＴＭＰ）＝８５／１５の混合物を硬化剤として用いた以外は実施例４と同様にしてロール発泡体を得た。
(Comparative Example 5)
A roll foam was obtained in the same manner as in Example 4 except that a mixture of a chain extender 1,4-butanediol / crosslinking agent trimethylolpropane (TMP) = 85/15 was used as a curing agent.
（試験例１）
各実施例および比較例のロール発泡体について、ゴム硬度（Ａｓｃｋｅｒ Ｃ）、セル径、および摩擦係数を測定した。これらの結果を表１に示す。
(Test Example 1)
About the roll foam of each Example and the comparative example, rubber hardness (Ascker C), the cell diameter, and the friction coefficient were measured. These results are shown in Table 1.
なお、セル径は、１００倍の顕微鏡写真でランダムに１０個測定した平均とした。 In addition, the cell diameter was taken as the average which measured ten pieces at random with the microscope picture of 100 time.
また、摩擦係数は、図２に示す装置を用いて測定した。すなわち、図２に示すように、固定したサンプルロール１１に対向して回転自在に保持したフリーロール１２を所定の荷重２００ｇｆで圧着し、その間に配置した測定用紙１３をロードセル１４を介して２０ｍｍ／ｓｅｃで移動したときのロードセル１４の出力をアンプ１５を介して接続した検出器１６で測定し、そのときの荷重Ｑ（Ｎ）を求めた。そして、摩擦係数μを以下の式から求めた。
Moreover, the friction coefficient was measured using the apparatus shown in FIG. That is, as shown in FIG. 2, a
（試験例２）
各実施例および比較例のロール発泡体をリバースロールとして、実機（リコー社製：ｉｍａｇｉｏＭＦ ３３００Ｗ）に取り付け、第二原図（薄紙）（Ａ４）を４０〜６０枚給紙した際の鳴き（異音）発生を官能試験にて確認した。１０℃で３０％ＲＨの環境下で行った。また、この際の汚染性を観察した。これらの結果を併せて表１に示す。
(Test Example 2)
The roll foam of each Example and Comparative Example was used as a reverse roll and attached to an actual machine (Imagio MF 3300W manufactured by Ricoh Co., Ltd.), and squeal (abnormal noise) when feeding 40-60 sheets of the second original drawing (thin paper) (A4) ) Generation was confirmed by a sensory test. The test was performed at 10 ° C. in an environment of 30% RH. Moreover, the contamination property in this case was observed. These results are shown together in Table 1.
この結果、実施例１〜５のロール発泡体は、鎖延長剤および架橋剤の総量中の架橋剤が２０重量％以上であり、ゴム硬度が６５°以下であり、且つセル径が０．０１ｍｍ以上であるので、異音が観察されないが、鎖延長剤および架橋剤の総量中の架橋剤が２０重量％以上であっても、ゴム硬度が６５°より大きくなると（比較例１〜４）、異音が発生し、また、セル径が０．１ｍｍより小さくなると（比較例２〜４）、汚染性が低下することがわかった。また、鎖延長剤および架橋剤の総量中の架橋剤が２０重量％未満であると（比較例５）、硬度が上昇するため異音が発生することがわかった。 As a result, in the roll foams of Examples 1 to 5, the crosslinking agent in the total amount of the chain extender and the crosslinking agent is 20% by weight or more, the rubber hardness is 65 ° or less, and the cell diameter is 0.01 mm. Therefore, no abnormal noise is observed, but even when the crosslinking agent in the total amount of the chain extender and the crosslinking agent is 20% by weight or more, when the rubber hardness is larger than 65 ° (Comparative Examples 1 to 4), It was found that when abnormal noise was generated and the cell diameter was smaller than 0.1 mm (Comparative Examples 2 to 4), the contamination was reduced. Further, it was found that when the crosslinking agent in the total amount of the chain extender and the crosslinking agent was less than 20% by weight (Comparative Example 5), the hardness was increased and abnormal noise was generated.
１０ リバースロール
１１ サンプルロール
１２ フリーロール
１３ 測定用紙
１４ ロードセル
１５ アンプ
１６ 検出器
２１ 給紙駆動ベルト
２２ ピックアップロール
３０ 紙葉類
DESCRIPTION OF
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003290041A JP4459570B2 (en) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | Anti-squealing roll |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003290041A JP4459570B2 (en) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | Anti-squealing roll |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005059279A JP2005059279A (en) | 2005-03-10 |
| JP4459570B2 true JP4459570B2 (en) | 2010-04-28 |
Family
ID=34368191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003290041A Expired - Fee Related JP4459570B2 (en) | 2003-08-08 | 2003-08-08 | Anti-squealing roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4459570B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4811869B2 (en) * | 2005-12-08 | 2011-11-09 | シンジーテック株式会社 | Anti-squealing roll |
| JP5215117B2 (en) * | 2008-10-21 | 2013-06-19 | 株式会社イノアックコーポレーション | Retard roller, retard roller manufacturing method, and image forming apparatus |
| JP5199137B2 (en) * | 2009-01-20 | 2013-05-15 | ヤマウチ株式会社 | Sheet double feed prevention rubber roller |
-
2003
- 2003-08-08 JP JP2003290041A patent/JP4459570B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2005059279A (en) | 2005-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5477837B2 (en) | Blade member | |
| JP4811869B2 (en) | Anti-squealing roll | |
| JP5510950B2 (en) | Cleaning blade member | |
| JP4459570B2 (en) | Anti-squealing roll | |
| JP6311498B2 (en) | Cleaning blade, cleaning device, process cartridge, and image forming apparatus | |
| JP2007003882A (en) | Cleaning blade for electrophotographic apparatus and manufacturing method therefor | |
| EP1547949A1 (en) | Feed/transport roller | |
| JP2008026545A (en) | Cleaning blade and electrophotographic device incorporating it | |
| JP2015202480A (en) | hulling roll | |
| JP4330599B2 (en) | Cleaning blade for electrophotographic equipment | |
| JP4416086B2 (en) | Anti-squealing roll | |
| JP2004051249A (en) | Urethane composition for paper feed roll, and paper feed roll using the urethane composition | |
| JP5848473B1 (en) | Hulling roll | |
| JP2001265190A (en) | Cleaning blade | |
| JP4873470B2 (en) | Feed separation member | |
| JP2005042103A (en) | Expandable member, roll for paper feeding/conveying and roll for separating paper sheet | |
| JP2011141449A (en) | Cleaning blade | |
| EP3178767A1 (en) | Paper feed and conveyance roll and production method therefor | |
| JP5510962B2 (en) | Blade member | |
| JP2011186141A (en) | Cleaning blade | |
| JP2009271158A (en) | Conductive endless belt | |
| WO2021025090A1 (en) | Rice-hulling roll and rice-hulling method | |
| JP6530293B2 (en) | Cleaning blade | |
| JP6544156B2 (en) | Cleaning blade, cleaning device, process cartridge and image forming apparatus | |
| JP4156335B2 (en) | Blade for electrophotographic equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060530 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071121 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071205 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080625 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080917 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100210 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4459570 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140219 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |