JP4455748B2

JP4455748B2 - 化粧枠

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Publication number: JP4455748B2
Application number: JP2000377335A
Authority: JP
Inventors: 耕一和田
Original assignee: 耕一和田
Priority date: 2000-04-25
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2020-12-12
Also published as: JP2002017022A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、天井仕上げ材に形成された透孔にはめ込み、取り付ける化粧枠に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
たとえば、配線器具の増設工事において、天井裏に電線を配線するには、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動し、天井裏で電線を引っ張り、操作せねばならず、その作業は容易ではない。時間および労力が要求される。空調ダクト、排気ダクト、水道管などの設備機器が天井裏の適所に配置されており、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動するとき、設備機器によってそれが阻害されるという問題もある。身体が設備機器にぶつかり、これによって設備機器が破損することもある。天井裏とは天井裏の天井面と天井仕上げ材間の空間のことであり、縦方向バーおよび横方向バーによって二重天井の骨組みが構成され、石膏ボード、ベニヤ板などの天井仕上げ材が二重天井の骨組みに張り付けられているが、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動するとき、作業者の重力によって骨組みが破損することもあり、天井仕上げ材が破れることもある。骨組みおよび天井仕上げ材が落下することもあり、作業者自身が落下することもあり、危険である。
【０００３】
さらに、普通、二重天井の骨組みの施工前、多数のガス洩れ検知器を天井裏の天井面に取り付け、設置することが望ましいが、その作業も容易ではなかった。二重天井の骨組みの施工前、天井裏の天井面において、ビスによってガス洩れ検知器を取り付けるには、まず、アンカを天井面に打ち込み、その後、ビスをアンカにねじ込み、これによってガス洩れ検知器を取り付けねばならない。しかも、それは高所作業である。作業者が脚立に乗り、脚立上でアンカを打ち込み、ビスをねじ込まねばならず、労力および時間が要求され、危険をともなう。二重天井の骨組みの施工後、ガス洩れ検知器を天井裏の天井面に取り付けることはできないという問題もある。
【０００４】
さらに、天井裏のガス洩れ検知器については、それを定期的に点検することが望ましいが、その作業も容易ではない。ガス洩れ検知器が空調ダクト、排気ダクト、水道管などの設備機器に隠れ、見えないことが多く、点検毎に、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動し、ガス洩れ検知器に接近せねばならない。したがって、電線の配線作業と同様、時間および労力が要求される。作業者が天井裏に入り、天井裏を移動するとき、設備機器によってそれが阻害されるという問題もある。身体が設備機器にぶつかり、これによって設備機器が破損することもある。作業者の重力によって骨組みが破損することもあり、天井仕上げ材が破れることもある。骨組みおよび天井仕上げ材が落下することもあり、作業者自身が落下することもあり、危険である。さらに、ガス洩れ検知器が故障したとき、それを新しいガス洩れ検知器と交換する必要があるが、設備機器のある天井裏でガス洩れ検知器を取り外し、交換せねばならず、その作業はきわめて困難である。
【０００５】
ガス洩れ検知器に限らず、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器を天井裏の天井面に取り付け、設置することも考えられるが、天井裏のガス洩れ検知器と同様の問題がある。
【０００６】
【発明の目的】
したがって、この発明の目的は、作業者が天井裏に入らなくても、天井裏に電線を配線することができるようにすること、および天井裏のガス洩れ検知器、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器の設置作業、点検および交換作業が容易であるようにすることにある。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、本体およびふたによって化粧枠が構成される。本体は環状のものであり、一定大きさの内孔を有し、天井仕上げ材に形成された透孔にはめ込まれる。さらに、支持手段が本体と組み合わされ、本体を前記天井仕上げ材の透孔に取り付け、支持することができる。ふたは本体の内孔を閉じるためのものである。
【０００８】
本体は天井仕上げ材の下面に押し付けられる外向きフランジを有することが好ましい。
【０００９】
さらに、本体は天井仕上げ材の透孔にはめ込まれる周壁を有し、内孔は周壁内に形成され、外向きフランジは周壁の下端に設けられていることが好ましい。
【００１０】
周壁は円筒状のもので、内孔は円形状であり、その直径は８０〜３００ｍｍであることが好ましい。
【００１１】
さらに、内孔の直径が１２５〜２００ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
好ましい実施例では、支持手段は複数の爪からなる。そして、各爪が本体と組み合わされ、天井仕上げ材の上面に押し付けられ、爪および外向きフランジによって本体が取り付けられ、支持される。
【００１３】
他の実施例では、支持手段は複数の弾性フィンガからなり、弾性フィンガは本体に固定され、上方向にのび、外向きに傾斜する。そして、各弾性フィンガが透孔の上縁に係合し、弾性フィンガおよび外向きフランジによって本体が取り付けられ、支持される。
【００１４】
他の実施例では、支持手段は複数の押さえ板からなる。そして、各押さえ板が本体と組み合わされ、天井仕上げ材の上面に押し付けられ、押さえ板および外向きフランジによって本体が取り付けられ、支持される。
【００１５】
ふたは天井仕上げ材と同様の材料からなることが好ましい。さらに、外枠によってふたの外周縁が被覆され、ふたおよび外枠が内孔にはめ込まれ、支持されることが好ましい。
【００１６】
カッタによって天井仕上げ材がくり抜かれ、透孔が形成され、くり抜かれた天井仕上げ材によってふたが形成されることが好ましい。
【００１７】
さらに、好ましい実施例では、天井裏に電線を配線するとき、その配線経路内の複数の位置において、本体が天井仕上げ材の透孔に取り付けられ、作業者の腕が内孔に通され、天井裏に挿入され、天井裏に電線が配線される。その後、ふたによって内孔が閉じられる。
【００１８】
他の実施例では、化粧枠が取り付け枠と組み合わされ、取り付け枠は上下方向にのび、その下端は化粧枠の本体に固定される。さらに、ガス洩れ検知器、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器が取り付け枠の上端に取り付けられ、支持され、本体の内孔に対向する。
【００１９】
取り付け枠は上下方向にのびる複数の脚部を有し、各脚部が内孔のまわりに間隔を置いて配置され、その下端が化粧枠の本体に固定され、さらに、取り付け枠は各脚部の上端を連結する連結部を有することが好ましい。この場合、ガス洩れ検知器、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器が取り付け枠の連結部に取り付けられることが好ましい。
【００２０】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００２１】
図１において、これはこの発明にかかる化粧枠であり、本体１およびふた２からなり、本体１は環状のもので、一定大きさの内孔３を有する。その重量はせいぜい２〜３ｋｇであり、片手で容易に支持することができる重量である。したがって、図２に示すように、透孔を天井仕上げ材４に形成し、本体１をその透孔にはめ込むことができる。
【００２２】
この実施例では、本体１は外向きフランジ５および周壁６を有し、内孔３は周壁６内に形成されている。外向きフランジ５は天井仕上げ材４の下面に押し付けるためのもので、周壁６の下端に設けられている。周壁６は円筒状のものである。したがって、天井仕上げ材４の透孔として円形状のものを形成し、その直径を周壁６よりもわずかに大きく選定すると、周壁６を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、外向きフランジ５を天井仕上げ材４の下面に押し付けることができる。
【００２３】
なお、周壁６は円筒状であり、したがって、内孔３は円形状である。その直径Ｄ１は８０〜３００ｍｍであることが好ましい。最適値は１２５〜２００ｍｍである。外向きフランジ５は周壁６の半径方向にのび、その幅Ｗは１５〜２０×２ｍｍである。したがって、内孔３の直径Ｄ１および外向きフランジ５の幅Ｗによって本体１の外径Ｄ２が決定され、内孔３の直径Ｄ１が８０〜３００ｍｍのとき、外径Ｄ２は１１０〜３４０ｍｍである。内孔３の直径Ｄ１が１２５〜２００ｍｍのとき、外径Ｄ２は１５５〜２４０ｍｍである。
【００２４】
さらに、支持手段が本体１と組み合わされ、本体１を天井仕上げ材４の透孔に取り付け、支持することができる。支持手段は複数の爪７からなる。そして、各爪７が本体１と組み合わされ、天井仕上げ材４の上面に押し付けられる。したがって、爪７および外向きフランジ５によって本体１を取り付け、支持し、固定することができる。この実施例では、一対のホルダ８が周壁６の直径方向対称位置に配置され、その外面に固定され、一対の爪７がそれと組み合わされている。ホルダ８はチャンネル材からなり、爪７を収容する収容みぞ９を有する。爪７は板ばねからなり、それ自体は一般に使用されているところのもので、その操作は容易である。手で爪７のつまみ１０を挟み、偏平化させると、その爪７をホルダ８の収容みぞ９に挿入し、収容みぞ９に沿って下降させ、天井仕上げ材４の上面に押し付けることができる。さらに、天井仕上げ材４の上面に押し付けた後、爪７のつまみ１０を離すと、弾性によって爪７が拡大され、これが収容みぞ９にロックされる。したがって、外向きフランジ５を天井仕上げ材４の下面に押し付け、爪７を天井仕上げ材４の上面に押し付け、これによって本体１を取り付け、支持し、固定することができるものである。手で爪７のつまみ１０を挟み、これをホルダ８の収容みぞ９に沿って上昇させ、爪７を収容みぞ９から抜き取ることもできる。本体１、爪７およびホルダ８は金属または合成樹脂製のものである。
【００２５】
一方、ふた２は本体１の内孔３を閉じるためのもので、天井仕上げ材４は石膏ボード、ベニヤ板などの材料からなり、ふた２もそれと同様の材料からなる。さらに、ふた２はディスク状のもので、はめ込み式であり、外枠１１によってふた２の外周縁が被覆され、ふた２は外枠１１に支持または固定される。そして、ふた２および外枠１１が本体１の内孔３にはめ込まれ、支持される。この実施例では、内向きフランジ１２および外向きフランジ１３が外枠１１の下端に形成され、ふた２は内向きフランジ１２に係合し、支持される。内向きフランジ１２および外向きフランジ１３については、環状の単板によって内向きフランジ１２および外向きフランジ１３を形成し、外枠１１をそれに熔接してもよい。内向きフランジ１２および外向きフランジ１３を外枠１１と一体成型することも考えられる。さらに、複数の金具１４が外枠１１の内周面に配置され、内側に突出し、ビス１５によって金具１４と外枠１１が締め付けられ、固定され、ビス１５は外枠１１に形成されたスロット１６に挿入され、貫通する。したがって、ビス１５を一旦ゆるめ、金具１４をスロット１６に沿って押し下げ、ふた２に押し付けることができる。その後、ビス１５によって金具１４と外枠１１が締め付けられ、金具１４によってふた２が固定されるものである。ビス１５を抜き取り、金具１４を取り外し、ふた２と外枠１１を分解することもできる。
【００２６】
さらに、複数のフック１７が外枠１１の適所に設けられている。図３および図４に示すように、フック１７は板ばねからなり、外枠１１の外周面に配置され、外枠１１の半径方向に折り曲げられ、突出し、その下端は外枠１１の外周面に固定されており、上端は外枠１１に形成された切り欠き１８に収容されている。したがって、ふた２および外枠１１を本体１の内孔３にはめ込むと、各フック１７が周壁６の内周面に接触し、押し付けられ、その反力によって各フック１７が弾性変形し、収縮し、フック１７は外枠１１の切り欠き１８に収容され、周壁６の内周面に沿ってスライドする。その後、各フック１７が周壁６の上縁を越えたとき、弾性によって各フック１７が変位し、拡大され、そのフック１７が周縁３の上縁に係合し、フック１７によってふた２および外枠１１が支持され、ふた２によって本体１の内孔３が閉じられる。その後、本体１および外枠１１の外向きフランジ５，１３間において、工具を外向きフランジ１３に形成された切り込み１９に押し込み、これによってふた２および外枠１１を押し下げ、取り外し、本体１の内孔３を開くこともできる。外枠１１も金属または合成樹脂製である。
【００２７】
さらに、この化粧枠では、ふた落下防止具によってふた２と本体１が連結される。たとえば、ふた落下防止具としてワイヤ、チェーンまたはひも２０が使用され、ワイヤ、チェーンまたはひも２０によって外枠１１とホルダ８が連結されている。したがって、ふた２および外枠１１が本体１の内孔３から外れたとき、ワイヤ、チェーンまたはひも２０によってふた２および外枠１１の落下が防止される。さらに、本体落下防止具が本体１と組み合わされる。たとえば、本体落下防止具として金具２１が使用され、金具２１は板ばねからなり、各ホルダ８の上端に固定され、外向きおよび下向きに屈曲または湾曲している。したがって、本体１が天井仕上げ材４の透孔から外れたとき、金具２１が天井仕上げ材４の上面に係合し、金具２１によって本体１の落下が防止される。
【００２８】
そして、この実施例では、図５に示すように、天井裏に電線２２を配線するとき、電線２２の配線経路内の複数の位置において、作業者が脚立２３に乗り、まず、天井仕上げ材４に透孔を形成する。その後、脚立２３上において、化粧枠の本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付ける。本体１の取り付けにあたっては、その周壁６を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、外向きフランジ５を天井仕上げ材４の下面に押し付け、その後、本体１の内孔３内において、手で爪７のつまみ１０を挟み、これをホルダ８の収容みぞ９に挿入し、収容みぞ９に沿って下降させ、天井仕上げ材４の上面に押し付けると、それによって本体１を取り付けることができ、問題はない。
【００２９】
その後、たとえば、第１位置において、作業者の腕およびケーブルキャッチャ２４を本体１の内孔３に通し、天井裏に挿入し、本体１の内孔３内でケーブルキャッチャ２４を操作し、図６に示すように、ケーブルキャッチャ２４を電線挿入位置に向かって伸長させると、電線挿入位置において、作業者の腕および電線２２を本体１の内孔３に通し、天井裏に挿入し、挿入した電線２２をケーブルキャッチャ２４に係合させることができる。したがって、その後、第１位置において、本体１の内孔３内でケーブルキャッチャ２４を操作し、収縮させると、ケーブルキャッチャ２４によって電線２２を引き寄せることができる。ケーブルキャッチャ２４を使用せず、電線挿入位置において、挿入した電線２２を第１位置に向かって投げ、のばし、第１位置において、作業者の腕でそれを手繰り寄せてもよい。さらに、その後、次の位置において、同様に、本体１の内孔３内でケーブルキャッチャ２４を操作し、これを第１位置に向かって伸長させると、ケーブルキャッチャ２４によって電線２２を引き寄せることができる。第１位置において、天井裏の電線２２を次の位置に向かって投げ、のばし、次の位置において、作業者の腕でそれを手繰り寄せてもよい。
【００３０】
この作業を各位置で繰り返し、天井裏に電線２２を配線することができるものである。そして、電線２２の配線後、脚立２３上において、ふた２および外枠１１を本体１の内孔３にはめ込むと、ふた２によって本体１の内孔３を閉じることができる。ふた２については、天井仕上げ材４の透孔を形成するとき、カッタによって天井仕上げ材４をくり抜き、透孔を形成し、くり抜いた天井仕上げ材４によってふた２を形成する。その後、ふた２を外枠１１にはめ込み、金具１４によってそれを固定することが好ましい。
【００３１】
したがって、この化粧枠の場合、作業者が天井裏に入らなくても、天井裏に電線２２を配線することができ、その作業は容易である。時間および労力は要求されず、工期は短く、工費は低い。さらに、空調ダクト、排気ダクト、水道管などの設備機器が天井裏の適所に配置されているが、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動する必要はなく、設備機器によってそれが阻害されるという問題もない。身体が設備機器にぶつかり、これによって設備機器が破損することもない。天井裏とは天井裏の天井面と天井仕上げ材４間の空間のことであり、縦方向バーおよび横方向バーによって二重天井の骨組みが構成され、天井仕上げ材４が二重天井の骨組みに張り付けられるが、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動する必要はなく、作業者の重力によって骨組みが破損することもなく、天井仕上げ材が破れることもない。骨組みおよび天井仕上げ材が落下することもなく、作業者自身が落下することもなく、安全である。
【００３２】
しかも、ふた２は天井仕上げ材４と同様の材料からなり、電線２２の配線後、ふた２によって本体１の内孔３を閉じると、それによって天井仕上げ材４の外観が保たれ、違和感はほとんどない。さらに、天井仕上げ材４は石膏ボード、ベニヤ板などの材料からなり、比較的もろいが、作業者の腕、ケーブルキャッチャ２４および電線２２を本体１の内孔３に通し、天井裏に電線２２を配線するとき、本体１の周壁６によって天井仕上げ材４が保護され、天井仕上げ材４が損傷するおそれもない。ふた２も天井仕上げ材４と同様の材料からなり、比較的もろいが、外枠１１によってそれが保護され、ふた２が損傷するおそれもない。
【００３３】
さらに、ふた２および外枠１１については、フック１７によってそれが支持され、ふた２および外枠１１が本体１の内孔３から外れることは考えられないが、万一外れても、問題はない。ワイヤ、チェーンまたはひも２０によってふた２および外枠１１の落下が防止され、安全である。本体１についても、爪７および外向きフランジ５によって本体１が取り付けられ、支持され、本体１が天井仕上げ材４の透孔から外れることは考えられないが、万一外れても、問題はない。金具２１が天井仕上げ材４の上面に係合し、金具２１によって本体１の落下が防止され、安全である。
【００３４】
なお、本体１の内孔３については、内孔３は円形状であり、その直径Ｄ１は８０〜３００ｍｍであることは前述したとおりであるが、この値は重要である。内孔３の直径Ｄ１が８０ｍｍに達しないとき、作業者の腕を本体１の内孔３に通すことは困難であり、意味はない。反対に、内孔３の直径Ｄ１が３００ｍｍを越えると、本体１の外径Ｄ２がそれよりも増大し、これを天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付けることは適当ではない。まず、大きい化粧枠によって天井仕上げ材４の調和が損なわれるという問題がある。さらに、一般に、照明器具、空調機、換気ファン、熱交換器、スプリンクラーなどの機器が天井仕上げ材４の適所に装備され、本体１の外径Ｄ２が大きすぎると、各機器間において、天井仕上げ材４に透孔を形成し、化粧枠の本体１をそれにはめ込むことができず、天井仕上げ材４の設計上、許容されない。したがって、内孔３の直径Ｄ１を８０〜３００ｍｍに選定する必要があるものであり、この値は臨界的意味をもつ。最適値は１２５〜２００ｍｍである。内孔３の直径Ｄ１が１２５〜２００ｍｍであれば、作業者の腕を容易に挿入することができ、天井仕上げ材４の調和が損なわれることもなく、各機器が天井仕上げ材４の適所に装備されていても、電線２２の配線経路内の複数の位置において、化粧枠の本体１を支障なく取り付けることができ、問題はない。
【００３５】
図７の実施例では、化粧枠が取り付け枠と組み合わされている。化粧枠は図１のそれと同様の構造のもので、本体１およびふた２を有し、天井仕上げ材４の透孔に取り付けられ、支持される。取り付け枠は上下方向にのび、その下端は化粧枠の本体１に固定される。さらに、天井裏のガス洩れ検知器２６が取り付け枠の上端に取り付けられ、天井裏の適所に支持され、本体１の内孔３に対向する。この実施例では、取り付け枠は天井裏の天井面２５と天井仕上げ材４間の距離に対応する長さをもつ。したがって、ガス洩れ検知器２６は天井裏の天井面２５に接近または接触し、本体１の内孔３に対向する。
【００３６】
さらに、この実施例では、図８に示すように、取り付け枠は上下方向にのびる複数の脚部２７を有する。そして、各脚部２７が内孔３のまわりに間隔を置いて配置され、その下端が化粧枠の本体１に固定されている。たとえば、内孔３のまわりにおいて、一対の脚部２７が周壁６の直径方向対称位置に配置され、各脚部２７にチャンネル材が使用され、その下端が各ホルダ８にはめ合わされ、ビス２８によってそれが固定されており、ホルダ８によって脚部２７と本体１が連結され、固定されている。
【００３７】
さらに、取り付け枠は各脚部２７の上端を連結する連結部２９を有し、ガス洩れ検知器２６はその連結部２９に取り付けられている。たとえば、取り付け枠の連結部２９として平板状のものが使用され、その両端がチャンネル状に形成され、各脚部２７の上端にはめ合わされ、ビス３０によってそれが固定されており、連結部２９は脚部２７に直角にのびる。さらに、取り付け枠の連結部２９に透孔３１およびビス孔が形成されており、電線３２を連結部２９の透孔３１に通し、ガス洩れ検知器２６をその電線３２に接続することができる。その後、ガス洩れ検知器２６を連結部２９の下面に押し付け、ビス３３を連結部２９のビス孔に通し、ガス洩れ検知器２６のベースにねじ合わせ、これによってガス洩れ検知器２６を取り付けることができる。
【００３８】
ガス洩れ検知器２６はその作動を確認する作動確認ランプ３４を有する。
【００３９】
したがって、この実施例では、化粧枠および取り付け枠を作業現場に搬送するとき、ホルダ８、脚部２７および連結部２９を互いに分離させた状態で搬送することができる。そして、二重天井の骨組みの施工後、あらかじめ天井裏の天井面２５と天井仕上げ材４間の距離を測定または算定し、その距離によって各脚部２７の長さを選定し、床面上において、各脚部２７をその長さに切断する。さらに、床面上において、ビス３０によって連結部２９と脚部２７を連結し、固定し、ビス２８によって脚部２７とホルダ８を連結し、固定すればよい。
【００４０】
各脚部２７として伸縮式のものを使用し、床面上において、各脚部２７を望ましい長さに伸縮し、調整するようにしてもよい。
【００４１】
さらに、天井仕上げ材４の張り付け後、作業者が脚立に乗り、脚立上において、天井仕上げ材４に透孔を形成し、天井裏にある電線３２をその透孔に通し、天井裏から引き出す。その後、床面上において、ガス洩れ検知器２６をその電線３２に接続し、取り付け枠の連結部２９に取り付ける。さらに、その後、作業者が脚立に乗り、脚立上で化粧枠および取り付け枠を持ち上げ、脚部２７および連結部２９を天井仕上げ材４の透孔に通し、天井裏に突出させ、本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付けると、ガス洩れ検知器２６を天井裏の適所に支持し、設置することができる。ガス洩れ検知器２６を天井裏の天井面２５に接近または接触させることもできる。
【００４２】
なお、本体１の取り付けにあたっては、図１の実施例と同様、その周壁６を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、外向きフランジ５を天井仕上げ材４の下面に押し付け、その後、本体１の内孔３内において、手で爪７のつまみ１０を挟み、これをホルダ８の収容みぞ９に挿入し、収容みぞ９に沿って下降させ、天井仕上げ材４の上面に押し付けると、それによって本体１を取り付けることができ、問題はない。その後、脚立上において、ふた２および外枠１１を本体１の内孔３にはめ込み、ふた２によって本体１の内孔３を閉じることができる。
【００４３】
したがって、この場合、前記従来のように、二重天井の骨組みの施工前、ガス洩れ検知器を天井裏の天井面２５に取り付ける必要はない。骨組みの施工および天井仕上げ材４の張り付け後、化粧枠の本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付け、ガス洩れ検知器２６を天井裏の適所に支持し、設置することができ、その作業は容易である。しかも、天井仕上げ材４の張り付け後、電線３２を天井裏から引き出し、ガス洩れ検知器２６をそれに接続することができ、作業工程上好ましい。
【００４４】
さらに、ガス洩れ検知器２６の設置後、ガス洩れ検知器２６は本体１の内孔３に対向する。したがって、ふた２を開くと、本体１の内孔３によって検出口が形成され、床面上において、検出口３からガス洩れ検知器２６を点検することができる。検出口３から作動確認ランプ３４を確認することもできる。点検毎に、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動し、ガス洩れ検知器に接近する必要はなく、その作業も容易である。それにともない、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動するとき、設備機器によってそれが阻害されるという問題もない。身体が設備機器にぶつかり、これによって設備機器が破損することもない。作業者の重力によって骨組みが破損することもなく、天井仕上げ材が破れることもない。骨組みおよび天井仕上げ材が落下することもなく、作業者自身が落下することもなく、安全である。
【００４５】
本体１の外向きフランジ５に作動確認ランプを取り付け、これをガス洩れ検知器２６に接続すると、ふた２を開けなくても、床面から作動確認ランプを確認することもできる。本体１の外向きフランジ５に警報器を取り付け、これをガス洩れ検知器２６に接続してもよい。
【００４６】
さらに、ガス洩れ検知器２６が故障したとき、それを新しいガス洩れ検知器と交換する必要がある。故障しなくても、ガス洩れ検知器２６を定期的に交換する必要がある。それを達成するには、まず、本体１を天井仕上げ材４の透孔から取り外し、引き下げ、脚部２７および連結部２９を天井仕上げ材４の透孔に通し、天井裏から引き出す。ガス洩れ検知器２６の電線３２についても、これを連結部２９とともに引き出せばよい。本体１の取り外しにあたっては、本体１の内孔３において、手で爪７のつまみ１０を挟み、これをホルダ８の収容みぞ９に沿って上昇させ、収容みぞ９から抜き出せばよく、問題はない。したがって、その後、床面上でガス洩れ検知器２６を取り外し、交換することができる。さらに、その後、脚部２７および連結部２９を天井仕上げ材４の透孔に通し、天井裏に突出させ、本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付ければよい。設備機器のある天井裏でガス洩れ検知器を取り外し、交換する必要はなく、その作業も容易である。
【００４７】
天井裏のガス洩れ検知器２６を増設することも可能である。天井仕上げ材４の適所において、新たに透孔を形成し、電線３２を天井裏から引き出し、ガス洩れ検知器２６をそれに接続し、連結部２９に取り付ける。その後、本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込み、取り付け、これによってガス洩れ検知器２６を増設することができ、その作業も容易である。
【００４８】
ガス洩れ検知器２６に限らず、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器を取り付け枠の連結部２９に取り付け、天井裏の適所に設置することもできる。
【００４９】
なお、図１および図７の実施例において、爪７以外の支持手段によって本体１を支持することも考えられる。たとえば、図９および図１０に示すように、支持手段に複数の弾性フィンガ３５を使用してもよい。弾性フィンガ３５は板ばねからなり、本体１に固定され、上方向にのび、外向きに傾斜する。この実施例では、一対の弾性フィンガ３５が周壁６の直径方向対称位置に配置され、その外面に固定され、周壁６の下端で折り返されており、弾性フィンガ３５は上方向にのび、外向きに傾斜する。したがって、手で各弾性フィンガ３５を挟み、収縮させ、本体１を天井仕上げ材４の透孔にはめ込むと、透孔内において、弾性によって各フィンガ３５が拡大され、各フィンガ３５が透孔の上縁に係合し、フィンガ３５および外向きフランジ５によって本体１を取り付け、支持することができる。
【００５０】
図１１および図１２に示すように、支持手段に複数の押さえ板３６を使用し、各押さえ板３６を本体１と組み合わせ、天井仕上げ材４の上面に押し付け、押さえ板３６および外向きフランジ５によって本体１を取り付け、支持してもよい。たとえば、ビス３７を押さえ板３６の透孔に通し、ホルダ８の収容みぞ９に挿入し、ナット３８をそれにねじ合わせ、押さえ板３６をホルダ８の収容みぞ９に沿って下降させ、天井仕上げ材４の上面に押し付ける。その後、ビス３７、ナット３８およびホルダ８によって押さえ板３６を固定すると、押さえ板３６および外向きフランジ５によって本体１を取り付け、支持することができる。
【００５１】
ふた２によって本体１の内孔３を閉じるとき、ふた２および外枠１１を本体１の内孔３にはめ込み、ビス３９によって外枠１１と本体１を連結し、固定し、これによってふた２を支持することも考えられる。
【００５２】
上記各実施例では、本体１の周壁６が円筒状であるものを説明したが、角筒状も考えられる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、作業者が天井裏に入らなくても、天井裏に電線を配線することができ、その作業は容易である。時間および労力は要求されず、工期は短く、工費は低い。空調ダクト、排気ダクト、水道管などの設備機器が天井裏の適所に配置されていても、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動する必要はなく、設備機器によってそれが阻害されるという問題もない。身体が設備機器にぶつかり、これによって設備機器が破損することもない。二重天井の骨組みおよび天井仕上げ材についても、作業者が天井裏に入り、天井裏を移動する必要はなく、作業者の重力によって骨組みが破損することもなく、天井仕上げ材が破れることもない。骨組みおよび天井仕上げ材が落下することもなく、作業者自身が落下することもなく、安全である。
【００５４】
さらに、この発明によれば、骨組みの施工および天井仕上げ材の張り付け後、ガス洩れ検知器を天井裏の適所に支持し、設置することもでき、その作業も容易であり、安全である。天井仕上げ材の張り付け後、電線を天井裏から引き出し、ガス洩れ検知器をそれに接続することもでき、作業工程上好ましい。ガス洩れ検知器の設置後、床面上において、検出口からガス洩れ検知器を点検することもできる。ガス洩れ検知器が故障したとき、それを新しいガス洩れ検知器と交換することもでき、その作業も容易である。ガス洩れ検知器を定期的に交換することも同様である。天井裏のガス洩れ検知器を増設することも可能であり、その作業も容易である。ガス洩れ検知器に限らず、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器を天井裏の適所に設置することもでき、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の化粧枠の断面図である。
【図３】他の位置の断面図である。
【図４】図１のフックの断面図である。
【図５】図１の化粧枠によって電線を配線する状態を示す説明図である。
【図６】図５の次の工程を示す説明図である。
【図７】他の実施例を示す説明図である。
【図８】図７の取り付け枠の斜視図である。
【図９】他の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９の化粧枠の断面図である。
【図１１】他の実施例を示す断面図である。
【図１２】図１１の押さえ板の斜視図である。
【図１３】図１１の本体およびふたの底面図である。
【符号の説明】
１本体
２ふた
３内孔
４天井仕上げ材
５外向きフランジ
６周壁
７爪
２２電線
２６ガス洩れ検知器
２７脚部
２９連結部
３５弾性フィンガ
３６押さえ板

Claims

一定大きさの内孔を有し、天井仕上げ材に形成された透孔にはめ込まれる環状の本体と、
前記本体と組み合わされ、前記本体を前記天井仕上げ材の透孔に取り付け、支持する支持手段と、
前記内孔を閉じるふたとからなり、
前記本体は前記天井仕上げ材の透孔にはめ込まれる周壁を有し、前記内孔は前記周壁内に形成され、前記天井仕上げ材の下面に押し付けられる第１外向きフランジが前記周壁の下端に形成されており、
前記ふたは前記天井仕上げ材と同様の材料からなり、外枠によって前記ふたの外周縁が被覆され、内向きフランジおよび第２外向きフランジが前記外枠の下端に形成され、前記ふたが前記内向きフランジに支持され、前記ふたおよび前記外枠が前記内孔にはめ込まれており、
板ばねからなる複数のフックが前記外枠のまわりに角度間隔を置いて配置され、前記外枠の半径方向に折り曲げられ、突出し、その下端は前記外枠の外周面に固定され、上端は前記外枠に形成された切り欠きに収容されており、前記ふたおよび前記外枠が前記内孔にはめ込まれたとき、前記各フックが前記周壁の内周面に押し付けられ、その反力によって前記各フックが弾性変形し、収縮し、さらに、前記各フックが前記周壁の内周面に沿ってスライドし、前記各フックが前記周壁の上端を越えたとき、弾性によって前記各フックが拡大され、前記各フックが前記周壁の上端に係合し、前記第２外向きフランジが前記周壁の下端に係合し、前記フックおよび前記第２外向きフランジによって前記ふたおよび前記外枠が取り付けられ、支持されるようにしたことを特徴とする化粧枠。
ふた落下防止具によって前記外枠と前記本体が連結されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧枠。
前記周壁は円筒状であり、前記内孔は円形状であり、その直径は８０〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧枠。
前記内孔の直径が１２５〜２００ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載の化粧枠。
前記支持手段は複数の爪からなり、前記各爪が前記本体と組み合わされ、前記天井仕上げ材の上面に押し付けられ、前記爪および前記第１外向きフランジによって前記本体が取り付けられ、支持されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧枠。
前記支持手段は複数の弾性フィンガからなり、前記弾性フィンガは前記本体に固定され、上方向にのび、外向きに傾斜しており、前記各弾性フィンガが前記透孔の上縁に係合し、前記弾性フィンガおよび前記第１外向きフランジによって前記本体が取り付けられ、支持されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧枠。
前記支持手段は複数の押さえ板からなり、前記各押さえ板が前記本体と組み合わされ、前記天井仕上げ材の上面に押し付けられ、前記押さえ板および前記第１外向きフランジによって前記本体が取り付けられ、支持されるようにしたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧枠。
カッタによって前記天井仕上げ材がくり抜かれ、前記透孔が形成され、くり抜かれた天井仕上げ材によって前記ふたが形成されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧枠。
天井裏に電線を配線するとき、その配線経路内の複数の位置において、前記本体を前記天井仕上げ材の透孔に取り付け、作業者の腕を前記内孔に通し、前記天井裏に挿入し、前記天井裏に電線を配線し、その後、前記ふたによって前記内孔を閉じるようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の化粧枠。
上下方向にのびる取り付け枠と組み合わされ、前記取り付け枠の下端が前記本体に固定され、ガス洩れ検知器、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器が前記取り付け枠の上端に取り付けられ、支持され、前記内孔に対向するようにしたことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の化粧枠。
前記取り付け枠は上下方向にのびる複数の脚部を有し、前記各脚部が前記内孔のまわりに間隔を置いて配置され、その下端が前記本体に固定され、さらに、前記取り付け枠は前記各脚部の上端を連結する連結部を有し、前記ガス洩れ検知器、ガス洩れ警報器、温度センサ、湿度センサまたはその他の検知器が前記連結部に取り付けられていることを特徴とする請求項１０に記載の化粧枠。