JP4455203B2 - Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking - Google Patents
Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking Download PDFInfo
- Publication number
- JP4455203B2 JP4455203B2 JP2004215436A JP2004215436A JP4455203B2 JP 4455203 B2 JP4455203 B2 JP 4455203B2 JP 2004215436 A JP2004215436 A JP 2004215436A JP 2004215436 A JP2004215436 A JP 2004215436A JP 4455203 B2 JP4455203 B2 JP 4455203B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- sealing
- vent
- packaging bag
- seal portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 80
- 238000010411 cooking Methods 0.000 title claims description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 96
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 9
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 3
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005025 cast polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 235000021438 curry Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Package Specialized In Special Use (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
本発明は、包装袋を開封することなくその内容物を電子レンジ等で加熱して調理することが可能な加熱調理用包装袋の製造方法およびこれを用いて製造された加熱調理用包装袋に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cooking bag for cooking which can be cooked by heating the contents of the packaging bag without opening the packaging bag, and a packaging bag for cooking using the same. .
近年、食品を包装袋内に密封してレトルト殺菌してなるレトルト食品が普及している。このような食品が密封された包装袋を電子レンジで加熱すると、包装袋内の空気が膨張したり、食品から水蒸気が生じる等して包装袋内が高圧になる。このような点から、電子レンジで加熱した際に自動的に通気口が開口するように工夫した包装袋が種々提案されている(例えば特許文献1,2参照)。
特許文献1に記載の包装袋の場合、包装袋の胴部を構成する胴部材(包装袋本体)と装袋本体の下部に介装された底部材とのシール強度が、胴部材同士のシール強度よりも小さくなるように調整されているため、包装袋内で大量の水蒸気等が発生して、通気口が開口しても直ちに内圧が低下しない場合、胴部材と底部材とがシールされてなる底シール部が完全に剥離して、内容物が漏れ出してしまうおそれがある。このため、特許文献2に記載の包装袋においては、通気口を閉塞するため通気口の周囲をシールしてなる通気口シール部が、底シール部から包装袋の内方に突出するような形状に形成されており、しかも通気口シール部におけるシール強度を底シール部におけるシールよりも小さくしている。これにより、包装袋の内圧が通気口シール部に集中してかかりやすくなる上、通気口シール部が剥離する際に底シール部が剥離することを防止することができる。
In the case of the packaging bag described in Patent Document 1, the sealing strength between the trunk member (packaging bag body) constituting the trunk part of the packaging bag and the bottom member interposed in the lower portion of the bagging body is a seal between the trunk members. Since it is adjusted to be smaller than the strength, if a large amount of water vapor or the like is generated in the packaging bag and the internal pressure does not decrease immediately even when the vent is opened, the trunk member and the bottom member are sealed. There is a possibility that the bottom seal portion will completely peel off and the contents may leak out. For this reason, in the packaging bag of
しかしながら、特許文献2のように、互いにシール強度の異なる底シール部と通気口シール部とを形成することは難しい。
また、内向きに2つ折りにされた底部材が一対の胴部材の下部同士の間に介装されてなる包装袋の底部材と胴部材とをシールする場合には、前記底部材の折り線が谷折りとなる側に冷却プレート板を挿入し、双方の胴部材の外側から熱板を当接させてシールすることが一般的であるが、この方法ではシールを繰り返すにつれて冷却プレート板を冷却する冷却水がの温度が温まり、温度ばらつきが生じることにより、一方の胴部材に近い側と他方の胴部材に近い側とでシール温度のばらつきが生じるおそれがある。このため、底シール部のシール強度を安定的かつ確実に通気口シール部のシール強度よりも強くすることは難しい。
このように、従来の技術によれば、それぞれのシール強度および両シール強度の差を適切に調整するためには複雑な装置および制御が必要になるものと考えられ、比較的低コストかつ容易に製造できる方法が望まれていた。
However, as in
When the bottom member folded inwardly is sealed between the bottom member and the body member of the packaging bag interposed between the lower portions of the pair of body members, the fold line of the bottom member is used. It is common to insert a cooling plate on the side where the valley folds and seal the hot plate from the outside of both body members, but in this method the cooling plate is cooled as the sealing is repeated. When the temperature of the cooling water to be heated rises and the temperature varies, there is a possibility that the variation in the seal temperature may occur between the side close to the one body member and the side close to the other body member. For this reason, it is difficult to make the sealing strength of the bottom seal portion stronger and more reliable than the sealing strength of the vent seal portion.
As described above, according to the conventional technology, it is considered that complicated devices and controls are required to appropriately adjust the respective seal strengths and the difference between the two seal strengths. A method that can be manufactured has been desired.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、互いにシール強度の異なるシール部を安定して形成することができる加熱調理用包装袋の製造方法および加熱調理用包装袋を提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the said situation, and provides the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking and the packaging bag for heat cooking which can form stably the seal part from which seal strength differs mutually. Let it be an issue.
前記課題を解決するため、本発明は、内向きに2つ折りにされた底部材が一対の胴部材の下部同士の間に介装されており、前記胴部材と前記底部材とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることにより底シール部が形成されており、前記胴部材の一方は、前記底シール部の上端縁部と接する位置又はこの位置より上側の位置に穿設された通気口を有しており、前記通気口は、前記底シール部の上端縁部から上方に突出して前記通気口の周縁部を覆うような形状で形成されるとともに、シール強度が前記底シール部のシール強度より小さい通気口シール部により閉塞されており、内部に内容物を密封した後、内部が所定圧力以上になると、前記通気口シール部が剥離して前記通気口が開口されるように構成された加熱調理用包装袋の製造方法であって、前記他方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程と、前記一方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記他方の胴部材を前記底部材にシールする工程とを、少なくとも備え、前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程は、底シール部に対応する領域のみを一対のシール部材で挟み込んでシールする工程と、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域を一対のシール部材で挟み込んでシールする工程とを有することを特徴とする加熱調理用包装袋の製造方法を提供する。
この加熱調理用包装袋の製造方法においては、前記一対のシール部材のうち、一方のシール部材として熱板を、他方のシール部材としてゴム板を用いることが好ましい。
また、本発明は、上述の加熱調理用包装袋の製造方法により製造されたことを特徴とする加熱調理用包装袋を提供する。
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is such that a bottom member folded inward is interposed between the lower portions of a pair of body members, and the body member and the bottom member face each other. A bottom seal portion is formed by sealing the lower end edges of the opposing surfaces, and one of the body members is formed at a position in contact with or above the upper end edge of the bottom seal portion. The vent is formed in a shape that protrudes upward from the upper edge of the bottom seal portion and covers the peripheral edge of the vent, and the sealing strength is the bottom. It is closed by a vent seal part that is less than the seal strength of the seal part, and after the contents are sealed inside, when the internal pressure exceeds a predetermined pressure, the vent seal part is peeled off and the vent is opened. Heat cooking packaging configured as And the step of sealing the one body member to the bottom member without sealing the other body member to the bottom member; and the step of sealing the one body member to the bottom member. Sealing the other barrel member to the bottom member, and sealing the one barrel member to the bottom member includes sandwiching only a region corresponding to the bottom seal portion between the pair of seal members. There is provided a method for manufacturing a cooking bag for cooking, comprising a step of sealing, and a step of sandwiching and sealing a region corresponding to both a bottom seal portion and a vent seal portion by a pair of seal members.
In this method for manufacturing a cooking bag for cooking, it is preferable to use a hot plate as one seal member and a rubber plate as the other seal member of the pair of seal members.
Moreover, this invention provides the packaging bag for heat cooking manufactured by the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking mentioned above.
本発明によれば、一方の胴部材を底部材にシールする工程と、他方の胴部材を底部材にシールする工程とを分けることにより、それぞれの胴部材の側に形成される底シール部のシール強度が安定するように製造することが可能となる。
通気口を有する一方の胴部材を底部材にシールする工程では、通気口シール部がヒートシールを受ける回数を、底シール部がヒートシールを受ける回数よりも少なくすることにより、底シール部のシール強度と通気口シール部のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。従って、生産性が向上し、低コストでの製造が可能となる。
本発明により得られる加熱調理用包装袋によれば、加熱時に内容物の漏れ出しのおそれがなく、所定の内圧に達したときに通気口が確実に開口するようになる。
一対のシール部材のうち、一方のシール部材として熱板を、他方のシール部材としてゴム板を用いることにより、熱板の金型面のとおりに均一なシールを安定して行うことができる。
According to the present invention, by separating the process of sealing one body member to the bottom member and the process of sealing the other body member to the bottom member, the bottom seal portion formed on each body member side is separated. It becomes possible to manufacture so that the seal strength is stable.
In the step of sealing one trunk member having a vent to the bottom member, the number of times that the vent seal part receives heat seal is less than the number of times that the bottom seal part receives heat seal, thereby sealing the bottom seal part. It is possible to reliably adjust the difference between the strength and the sealing strength of the vent seal portion. Therefore, productivity is improved and manufacturing at low cost is possible.
According to the cooking and cooking packaging bag obtained by the present invention, there is no risk of the contents leaking out during heating, and the vent is surely opened when a predetermined internal pressure is reached.
By using a hot plate as one seal member and a rubber plate as the other seal member of the pair of seal members, uniform sealing can be stably performed as in the mold surface of the hot plate.
以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1は、本発明の加熱調理用包装袋(以下、単に包装袋という場合がある。)の一例を示す図面であり、図1(a)は正面図、図1(b)は縦断面図、図1(c)は裏面図である。なお、図1(a),(c)においてはヒートシールされた部分を示すために斜線を用いている。
この包装袋1は、一対の胴部材2,3と、折り線4aを中心線にして2つ折りにされた底部材4とから構成されている。図1(b)に示すように、底部材4は折り線4aが内向きとなるように一対の胴部材2,3の下部同士の間に介装されている。
The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
FIG. 1 is a drawing showing an example of a packaging bag for heat cooking according to the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a packaging bag), FIG. 1 (a) is a front view, and FIG. 1 (b) is a longitudinal sectional view. FIG. 1C is a back view. In FIGS. 1A and 1C, hatched lines are used to indicate heat-sealed portions.
The packaging bag 1 includes a pair of
ここで、胴部材2,3および底部材4に用いられるフィルムとしては、1種類の樹脂からなる単層フィルム、1種類または複数種類の樹脂からなる多層を有する共押出フィルムや積層体フィルム、ラミネートフィルムなどを用いることができる。フィルムは、少なくとも片面がヒートシール性を有することが必要であり、このようなフィルムとしては例えば、延伸フィルムなどからなる基材層の表面にヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層してなるラミネートフィルムを用いることができる。
Here, as a film used for the
ガスバリア性を付与するため、前記フィルムにアルミナ(Al2O3)やシリカ(SiOx)等のセラミックを蒸着してなるセラミック蒸着膜を設けることもできる。この場合、酸素や水蒸気などのガスがフィルムを通過することが阻止され、内容物の保存性が向上して常温下長期保存が可能となるので好ましい。また、フィルムに金属層が含まれないため、電子レンジで加熱したときにスパークするおそれがない。さらに、フィルムの透明性が確保されるため、包装袋1の内部の検査も容易であり、電気的放射によって金属探知が可能となる上、充填時にインラインピンホールテストによる検知器の設置も可能となるので、好ましい。 In order to impart gas barrier properties, a ceramic vapor-deposited film obtained by vapor-depositing ceramic such as alumina (Al 2 O 3 ) or silica (SiO x ) may be provided on the film. In this case, it is preferable because gases such as oxygen and water vapor are prevented from passing through the film, and the storability of the contents is improved, enabling long-term storage at room temperature. Moreover, since a metal layer is not contained in a film, there is no possibility of sparking when heated in a microwave oven. Furthermore, since the transparency of the film is secured, the inside of the packaging bag 1 can be easily inspected, and the metal can be detected by electrical radiation, and the detector can be installed by an in-line pinhole test at the time of filling. Therefore, it is preferable.
前記シーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。例えば、胴部材2,3のシーラント層および底部材4のシーラント層として、同一グレードのキャストポリプロピレン(ランダム重合体もしくはブロック重合体)または異なるグレードのキャストポリプロピレンを使用して、ポリプロピレン同士でヒートシールすることもできる。
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる単層または多層の組み合わせを用いることができる。
胴部材2,3と底部材4とは、互いにヒートシールによって接合できる限り、構造、材質、厚さなどが互いに同じでもよく、また異なっていてもよい。
Examples of the resin constituting the sealant layer include polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene-vinyl alcohol copolymer. For example, the same grade cast polypropylene (random polymer or block polymer) or different grade cast polypropylene is used as the sealant layer of the
The base material layer may be a single layer or a combination of multiple layers made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or a polyamide resin such as nylon.
The
胴部材2,3および底部材4からなる包装袋1においては、胴部材2,3はヒートシール性を有する面同士が向かい合わせられるとともに、底部材4はヒートシール性を有する側の面が外側となるように2つ折りにされて両胴部材2,3の間に介装されている。
包装袋1の両側縁部に形成された側縁シール部5では、胴部材2,3間に底部材4が介装された下部では、各胴部材2,3の両側縁部が底部材4の両側縁部とヒートシールされているとともに、それより上側の底部材4が介装されていない部分では胴部材2,3の両側縁部同士でヒートシールされている。
また、包装袋1の下端縁部には、各胴部材2,3と底部材4とが互いに対向する対向面の下端縁部同士でヒートシールされることにより底シール部6が形成されている。底シール部6は、包装袋1下部の両側において側縁シール部5と重なっている。
なお、図1では図示を省略したが、底部材4の両側縁部の一部にパンチ穴などにより切欠(図示略)を設け、該切欠を通して包装袋1の下部においても胴部材2,3の両側縁部同士がヒートシールされるようにすることもできる。
In the packaging bag 1 including the
In the side
Moreover, the
Although not shown in FIG. 1, notches (not shown) are provided in part of both side edges of the
一方の胴部材2には、底シール部6の上端縁部6aと接する位置又はこの位置より上側の位置に穿設された通気口7を有している。この通気口7は、底シール部6の上端縁部6aから上方に突出するとともに通気口7の周縁部を覆うような形状に形成された通気口シール部8により閉塞されている。この通気口シール部8は、一方の胴部材2と底部材4との対向面同士をヒートシールすることにより形成されるものであり、通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度よりも小さいものとされている。通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度の80%〜70%程度が好ましい。通気口シール部8のシール強度は、レトルト殺菌処理後で、23N/15mm以上あることが望ましい。
通気口シール部8は、通気口7の周縁の全周を覆う必要はなく、図1(a)に示すように、底シール部6の上端縁部6aが通気口7を横切っていて、通気口シール部8が底シール部6の上側にあたる一部のみ形成されていてもよい。
通気口7の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形等とすることができる。通気口7の寸法は、通気口7が開口したときに包装袋1の内部のガス等が逃げやすく、かつ通気口7から内容物が漏れ出しにくいような寸法を選択するとよい。
通気口シール部8が底シール部6の上端縁部6aから突出してなる形状は、特に限定されるものではなく、例えば、三角形状、台形状、長方形状、半円状などの各種形状を採用することができる。
One
The
The shape of the
The shape in which the
この包装袋1は、上部に開口した開口部9を通して内部に食品などの内容物(図示略)を密封した後には、胴部材2,3の上端部同士をシールすることにより開口部9が閉塞される。つまり、側縁シール部5、底シール部6、開口部9を閉塞するシール部により、包装袋1の周縁がシールされて内部が密封される。通気口シール部8のシール強度は、上記周縁シール部のシール強度よりも小さいものとされている。包装袋1を密封後にレトルト殺菌処理する場合、包装袋1の周縁に形成された周縁シール部のシール強度は、レトルト殺菌処理後、23N/15mm以上(2.3kgf/15mm以上)であることが望ましい。
密封後にはレトルト殺菌処理やボイル殺菌処理などの加熱殺菌処理により内容物を殺菌することができる。
After sealing the contents (not shown) such as food inside the packaging bag 1 through the opening 9 opened at the top, the opening 9 is closed by sealing the upper ends of the
After sealing, the contents can be sterilized by heat sterilization such as retort sterilization or boil sterilization.
包装袋1の内容物を電子レンジなどで加熱調理する場合は、図2(a)に示すように、通気口7が上に向くように、一方の胴部材2を上に、他方の胴部材3に下にして置く。そうすると、加熱により、包装袋1内部に空気などの気体が存在する場合はこれが膨張し、また、内容物中の水分が蒸発することにより生じた水蒸気が膨張して、包装袋1の内部が高圧になる。包装袋1の内部が所定の圧力以上になると、図2(b)に示すように、通気口シール部8が剥離して通気口7が開口する。従って、この通気口7から包装袋1の内部の過剰なガス等が逃げ、包装袋1の内圧が減少する。通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度よりも小さいものとされているので、通気口シール部8が完全に剥離しても、底シール部6が剥離することはなく、底抜けや内容物の漏れが生じることがない。
When cooking the contents of the packaging bag 1 with a microwave oven or the like, as shown in FIG. 2 (a), one
ここで、本発明に係る加熱調理用包装袋の製造方法について説明する。
図3は、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法に用いられる製袋機の一例を示す概略図である。図4は、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図である。図4(a)は、一方の胴部材と底部材のうち、底シール部のみに対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、図4(b)は、一方の胴部材と底部材のうち、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、図4(c)は、は他方の胴部材と底部材をシール部材で挟み込んでシールする工程を示す。
Here, the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking which concerns on this invention is demonstrated.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a bag making machine used in the method for manufacturing a cooking bag for cooking according to this embodiment. FIG. 4 is an explanatory view for explaining a state in which the trunk member and the bottom member are heat-sealed in the method for manufacturing a packaging bag for cooking according to the present embodiment. FIG. 4 (a) shows a process of sandwiching and sealing a region corresponding to only the bottom seal portion of one barrel member and the bottom member, and FIG. 4 (b) shows one barrel member and the bottom portion. 4 (c) shows a process of sandwiching and sealing the region corresponding to both the bottom seal portion and the vent seal portion of the material with the seal member. FIG. 4 (c) shows the other body member and the bottom member sandwiched with the seal member. The process of sealing with is shown.
図3に示す製袋機20は、胴部材2,3となるフィルムが巻回された胴部材供給リール21(胴部材供給手段)と、底部材4となるフィルムが巻回された底部材供給リール22(底部材供給手段)と、包装袋1の内面となる面同士が向かい合うように胴部材2,3および底部材4を向かい合わせる合わせロール23と、一方の胴部材2を底部材4とヒートシールして底シール部6および通気口シール部8を形成する第1のシール手段24と、他方の胴部材3を底部材4とヒートシールして底シール部6を形成する第2のシール手段25と、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向にヒートシールすることにより側縁シール部5を形成する第3のシール手段26と、胴部材2,3および底部材4を搬送するフィルム搬送手段27と、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に沿う方向および前記幅方向に切断する第1および第2のカッター28,29とを備える。
The bag making machine 20 shown in FIG. 3 has a barrel member supply reel 21 (body member supply means) on which a film to be the
加熱調理用包装袋を製造するため、まず、胴部材供給リール21に巻回されたフィルム(符号略)は、図示しないカッターにより、その長手方向に沿って帯状をなす同一幅の2枚の胴部材2,3に切断される。図示しないパンチャーにより一方の胴部材2に通気口7が形成された後、合わせロール23により両胴部材2,3の内面同士が対向するように配置される。
合わせロール23は、上下の胴部材2,3の前後左右の位置が正確に重ね合わさるように、各胴部材2,3の送り方向を偏向させるようになっている。そして胴部材2,3間に底部材4が挿入される。胴部材2,3および底部材4はフィルム搬送手段27により所定の順序で重ね合わせられた状態で搬送される。
In order to manufacture a packaging bag for cooking, first, a film (not shown) wound around the barrel
The aligning
フィルム搬送手段27は、図示略のコントロールにより胴部材2,3および底部材4を一定の周期で間欠的に搬送し、胴部材2,3および底部材4の搬送は、周期ごとに一定の送り寸法が得られるように制御し、胴部材2,3および底部材4のヒートシールを行うときには、搬送を休止するようになっていることが好ましい。また、胴部材2,3および底部材4の送り寸法の制御は、例えば胴部材2,3のいずれかに設けられたピッチ印刷図柄をCCDカメラ等の光学センサにより検知し、該光学センサから得られた情報に基づいて制御することもできる。
The film conveying means 27 intermittently conveys the
第1のシール手段24においては、図4(a),(b)に示すように、他方の胴部材3の外面に当接された第1の受け台30と、一方の胴部材2の外面に当接された第1の熱板31とをシール部材として用いて、これらのシール部材30,31により、重ね合わせられたフィルム2,3,4を挟み込んでヒートシールする。
ここで、第1の受け台30は、例えばシリコーンゴム(硬度は例えば40〜70°程度)などからなるゴム板である。また、第1の熱板31は、ヒータ32により加熱された金型33を備える。金型33は、アルミ、砲金、鋳物などから構成することができる。
受け台として柔軟なゴム板30を用いることにより、ゴム板30で熱板31を吸収することができるため、シール圧力がバラツキにくくなる。これにより、金属板同士でフィルムを挟み込んでシールする場合と比較して、均一な金型面を出すことができる。
受け台30は加熱されたものではないので、一方の胴部材2と底部材4との間はヒートシールされるが、他方の胴部材3と底部材4との間はヒートシールされない。また、底部材4同士の間は、シーラント層とは反対側の基材層同士の重ねあわせになるので、シーラント層よりも融点の高い基材層同士もヒートシールされることはない。
従って、一方の胴部材2を底部材4との間のみをヒートシールすることが可能となる。
In the first sealing means 24, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the
Here, the
By using the
Since the
Therefore, it becomes possible to heat seal only between the one
図5(a),(b),(c)は、シール部材31の例を示す平面図であり、図6は、図5(b)に示すシール部材31の金型33が一方の胴部材2および底部材4の上に重ね合わせられる位置を説明する平面図である。なお、図6において二点鎖線は、長尺の胴部材から各包装袋1が形成される領域の境界線を示す。
図5の各図に示すシール部材31は、底シール部6に対応する底シール部形成部34と、通気口シール部8に対応する通気口シール部形成部35とからなる金型33を備える。通気口シール部形成部35は通気口シール部8の形状に対応して底シール部形成部34から突出した突部により構成されている。
5A, 5B, and 5C are plan views showing an example of the
5 includes a
図5,図6に示すように、底シール部形成部34はフィルムの搬送方向(矢印Mにより示す)に沿って延びる突条であり、包装袋1の幅Wの複数倍の長さを有する。フィルムは1回ヒートシールが行われるごとに、包装袋1の幅Wずつ搬送されるので、シール部材31は、1つの底シール部6に対応する領域を複数回繰り返してシールすることができる。なお、図5(a),(b)に示すシール部材31では底シール部形成部34の長さは包装袋1の幅Wの3倍になっており、図5(c)に示すシール部材31では底シール部形成部34の長さは包装袋1の幅Wの4倍になっている。
As shown in FIGS. 5 and 6, the bottom seal
また、通気口シール部形成部35は、底シール部形成部34が底シール部6をヒートシールする繰返し回数よりも少ない個数だけ設けられている。なお、図5(a),(b)に示すシール部材31には通気口シール部形成部35が2個形成されており、図5(c)に示すシール部材31には通気口シール部形成部35は3個形成されている。通気口シール部形成部35の形状は、通気口シール部8の形状に合わせて適当な形状を採用することができるが、図5(a)に示すシール部材31では通気口シール部形成部35は台形状突部から構成されており、図5(b),(c)に示すシール部材31では通気口シール部形成部35は三角形状突部から構成されている。なお、図5に示す各シール部材31においては、底シール部6のみ形成するための部分に、通気口シール部形成部35の代わりに通気口シール部8を回避するような形状の凹部36が設けられている。
例えば図6に示す例では、符号Aで示す位置では、一方の胴部材2には底シール部形成部34は当接するが通気口シール部形成部35は欠けているので、図4(a)に示すように、底シール部6のみに対応する領域が熱板31とゴム板30とで挟み込まれてシールされる。また、符号B,Cで示す位置では、一方の胴部材2に、底シール部形成部34と通気口シール部形成部35との両方が当接するので、図4(b)に示すように、底シール部6および通気口シール部8に対応する領域が熱板31とゴム板30とで挟み込まれてシールされる。つまり、底シール部6がヒートシールを受ける回数と、通気口シール部8がヒートシールを受ける回数とに差が設けられる。これにより、底シール部6のシール強度と通気口シール部8のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。底シール部形成部34の加熱温度と通気口シール部形成部35の加熱温度に、差を設ける必要がないので、熱板31の金型33の加熱温度の制御に特別な制御が不要であり、簡便に実施可能である。
シール強度の差を出すために、加熱温度や圧力に差を設けたり、通気口シール部8に対応する部分にシール強度が小さくなるような特殊な材料を用いたりする必要がないため、生産性が高く、製造コストを低減することが可能となる。
In addition, the vent hole seal
For example, in the example shown in FIG. 6, at the position indicated by the symbol A, the bottom seal
It is not necessary to provide a difference in heating temperature or pressure or to use a special material that reduces the sealing strength in the portion corresponding to the
第1のシール手段24によるシールが完了した後、第2のシール手段25においては、図4(c)に示すように、一方の胴部材2の外面に当接された第2の受け台40と、一方の胴部材2の外面に当接された第2の熱板41とにより、重ね合わせられたフィルム2,3,4を挟み込んでヒートシールする。
ここで、第2の受け台(ゴム板)40および第2の熱板41は、それぞれ、第1の受け台30および第1の熱板31と同様に構成されており、第2の熱板41は、ヒータ42により加熱された金型43を備える。
これにより、第2のシール手段25においては、他方の胴部材3を底部材4との間のみをヒートシールすることができる。
After the sealing by the first sealing means 24 is completed, in the second sealing means 25, as shown in FIG. 4C, the
Here, the second cradle (rubber plate) 40 and the
Thereby, in the 2nd sealing means 25, only the other trunk |
第2のシール手段25によるシールが完了した後、第3のシール手段26においては、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向にヒートシールすることにより側縁シール部5を形成する。
包装袋の底部と側部とがヒートシールされた後、第1のカッター28によって胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に沿う方向に切断し、さらに第2のカッター29によって胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向に切断する。フィルムを切断する際には、隣接する包装袋の間をその境界線に沿って切断してもよいが、包装袋同士の境界線の両側で若干の間隔をおいて2個所で切断してもよい。
After the sealing by the second sealing means 25 is completed, in the third sealing means 26, the
After the bottom and sides of the packaging bag are heat-sealed, the
以上説明したように、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法によれば、一方の胴部材を底部材にシールする工程と、他方の胴部材を底部材にシールする工程とを分けることにより、それぞれの胴部材の側に形成される底シール部のシール強度が安定するように製造することが可能となる。通気口を有する一方の胴部材を底部材にシールする工程では、通気口シール部がヒートシールを受ける回数を、底シール部がヒートシールを受ける回数よりも少なくすることにより、底シール部のシール強度と通気口シール部のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。従って、生産性が向上し、低コストでの製造が可能となる。
内容物の充填後にレトルト等の加熱殺菌処理を行って通気口シール部のシール強度が低下しても、加熱殺菌処理中に通気口が誤って開いてしまうおそれがない。
本形態例の加熱調理用包装袋によれば、加熱時に内容物の漏れ出しのおそれがなく、所定の内圧に達したときに通気口が確実に開口するようになる。
As described above, according to the method for manufacturing a packaging bag for cooking according to this embodiment, the step of sealing one body member to the bottom member and the step of sealing the other body member to the bottom member are separated. As a result, it is possible to manufacture so that the seal strength of the bottom seal portion formed on the side of each body member is stable. In the step of sealing one trunk member having a vent to the bottom member, the number of times that the vent seal part receives heat seal is less than the number of times that the bottom seal part receives heat seal, thereby sealing the bottom seal part. It is possible to reliably adjust the difference between the strength and the sealing strength of the vent seal portion. Therefore, productivity is improved and manufacturing at low cost is possible.
Even if the heat sterilization treatment such as retort is performed after filling the contents to reduce the sealing strength of the vent seal part, there is no possibility that the vent is accidentally opened during the heat sterilization treatment.
According to the packaging bag for cooking according to the present embodiment, there is no risk of the contents leaking out during heating, and the vent is surely opened when a predetermined internal pressure is reached.
胴部材のいずれかと底部材とをヒートシールする際に、シール部材として、ヒートシールされる側の胴部材の外面に当接される熱板と、該胴部材とは反対側の胴部材の外面に当接されるゴム板とを用いることにより、均一なシールを安定して行うことができる。 When heat-sealing one of the body members and the bottom member, as a sealing member, a heat plate abutted on the outer surface of the heat-sealed body member, and the outer surface of the body member on the opposite side of the body member A uniform seal can be stably performed by using a rubber plate that is in contact with the rubber plate.
図7は、本発明の加熱調理用包装袋の製造方法の改変例において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図である。
上記この改変例においては、上述の第1および第2のシール手段24、25において、シール部材として、胴部材に当接される熱板31,41と、底部材4の折り線4aが谷折りとなる側に挿入される冷却プレート板37,47とを組にしたものが用いられている。ここで、冷却プレート板37,47は、例えば内部に冷却水が流された金属製の部材である。
このようなシール部材を用いることによっても、図7(a)に示すように、他方の胴部材3を底部材4にシールすることなく一方の胴部材2を底部材4にシールして底シール部6を形成する工程と、図7(b)に示すように、他方の胴部材3を底部材4にシールすることなく一方の胴部材2を底部材4にシールして底シール部6および通気口シール部8を形成する工程と、図7(c)に示すように、一方の胴部材2を底部材4にシールすることなく他方の胴部材3を底部材4にシールして底シール部6を形成する工程とを実施することができる。
この改変例に係る加熱調理用包装袋の製造方法によれば、冷却プレート板37,47によって底部材4同士のヒートシールを防止することができるので、少なくとも底部材4が
単層フィルムのように、内外両面がヒートシール性を有するフィルムである場合に好適である。
FIG. 7 is an explanatory view illustrating a state in which the body member and the bottom member are heat-sealed in a modified example of the method for manufacturing a cooking bag for heat cooking according to the present invention.
In the modified example, in the first and second sealing means 24 and 25 described above, the
By using such a sealing member, as shown in FIG. 7A, the
According to the manufacturing method of the cooking bag for cooking according to this modified example, the heat sealing between the
胴部材および底部材として、PET12μm/ナイロン15μm/ポリプロピレン60μmの3層構成からなるフィルムを用いて、上記実施形態で説明した装置および方法により図1に示すようなスタンディングパウチタイプの包装袋を製造した。
得られた包装袋中に内容物としてカレーを充填し、包装袋の開口部をヒートシールにより密封した。さらに、包装袋を125℃で30分間加熱してレトルト殺菌処理を施した。
包装袋に内容物が密封されてなる包装体を電子レンジに入れて加熱したところ、包装袋の内部で水蒸気等が膨張することにより加圧状態になったが、通気口シール部が80〜90秒ほどで剥離する結果、目立った音が出ることなく通気口が開口し、包装袋内のガス等が抜けて包装袋の加圧状態が解消された。内容物の漏れ出しもなく、適切な加熱調理を簡便に行うことができた。
A standing pouch-type packaging bag as shown in FIG. 1 was manufactured by the apparatus and method described in the above embodiment, using a film composed of three layers of PET 12 μm / nylon 15 μm / polypropylene 60 μm as the body member and the bottom member. .
The resulting packaging bag was filled with curry as the contents, and the opening of the packaging bag was sealed by heat sealing. Further, the packaging bag was heated at 125 ° C. for 30 minutes for retort sterilization.
When the packaging body in which the contents were sealed in the packaging bag was put into a microwave oven and heated, the water vapor and the like expanded inside the packaging bag, but the pressurized state was reached, but the vent seal part was 80-90. As a result of peeling in about 2 seconds, the air vent was opened without any noticeable sound, and the gas in the packaging bag escaped and the pressurized state of the packaging bag was eliminated. There was no leakage of the contents, and appropriate cooking was easily performed.
本発明は、包装袋を開封することなくその内容物を電子レンジ等で加熱して調理することが可能な加熱調理用包装袋の製造に利用することができる。 INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for manufacture of the packaging bag for heat cooking which can heat and cook the content with a microwave oven etc., without opening a packaging bag.
1…加熱調理用包装袋(包装袋)、2…一方の胴部材、3…他方の胴部材、4…底部材、6…底シール部、6a…底シール部の上端縁部、7…通気口、8…通気口シール部、30,40…受け台(シール部材)、31,41…熱板(シール部材)、37,47…冷却プレート板(シール部材)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging bag for cooking (packaging bag), 2 ... One body member, 3 ... The other body member, 4 ... Bottom member, 6 ... Bottom seal part, 6a ... Upper end edge of bottom seal part, 7 ... Ventilation Mouth, 8 ... vent seal part, 30, 40 ... cradle (seal member), 31, 41 ... hot plate (seal member), 37, 47 ... cooling plate plate (seal member).
Claims (3)
前記他方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程と、前記一方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記他方の胴部材を前記底部材にシールする工程とを、少なくとも備え、
前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程は、底シール部に対応する領域のみを一対のシール部材で挟み込んでシールする工程と、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域を一対のシール部材で挟み込んでシールする工程とを有することを特徴とする加熱調理用包装袋の製造方法。 A bottom member folded inwardly is interposed between the lower portions of the pair of body members, and the lower end edges of the opposing surfaces where the body member and the bottom member face each other are sealed. Thus, a bottom seal portion is formed, and one of the body members has a vent hole formed at a position in contact with the upper end edge of the bottom seal portion or at an upper position from this position, The vent is formed in a shape that protrudes upward from the upper edge of the bottom seal portion and covers the peripheral edge of the vent, and the vent seal portion having a seal strength smaller than the seal strength of the bottom seal portion After the contents are sealed inside, when the inside becomes a predetermined pressure or higher, the vent seal part is peeled off and the vent is opened. A manufacturing method comprising:
Sealing the one body member to the bottom member without sealing the other body member to the bottom member; and sealing the other body member to the bottom member without sealing the one body member to the bottom member. And at least a step of sealing to the bottom member,
The step of sealing the one body member to the bottom member includes a step of sandwiching and sealing only a region corresponding to the bottom seal portion with a pair of seal members, and a region corresponding to both the bottom seal portion and the vent seal portion. And a step of sandwiching and sealing between the pair of sealing members.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004215436A JP4455203B2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004215436A JP4455203B2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006036233A JP2006036233A (en) | 2006-02-09 |
JP4455203B2 true JP4455203B2 (en) | 2010-04-21 |
Family
ID=35901651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004215436A Expired - Lifetime JP4455203B2 (en) | 2004-07-23 | 2004-07-23 | Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4455203B2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4727251B2 (en) * | 2005-02-15 | 2011-07-20 | 藤森工業株式会社 | Manufacturing method of cooking bag for cooking |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000309349A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-07 | Kumagai:Kk | Packaging bag |
JP2002171923A (en) * | 2000-12-06 | 2002-06-18 | Fujimori Plachemical Co Ltd | Food of cooked noodles |
-
2004
- 2004-07-23 JP JP2004215436A patent/JP4455203B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006036233A (en) | 2006-02-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8777486B2 (en) | Packaging bag with steam venting function and package using the packaging bag | |
JP2007238165A (en) | Sealed bag to be heat-cooked in microwave oven | |
JP6167702B2 (en) | Laminated film and packaging container | |
CN108367854B (en) | Container with lid and container used for the same | |
JP4727251B2 (en) | Manufacturing method of cooking bag for cooking | |
JP5776325B2 (en) | Cup type paper container and method for manufacturing the same | |
JP2007331816A (en) | Package bag to be heated in microwave oven, and its manufacturing process | |
JP2007302321A (en) | Packaging bag for microwave heating | |
JP4987532B2 (en) | Manufacturing method of sealing film and manufacturing method of container with inner seal | |
JP5887758B2 (en) | Microwave cooking packaging container | |
JP4455203B2 (en) | Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking | |
JP2008273538A (en) | Microwave heatable packaging bag | |
JP2019142573A (en) | Packaging bag | |
JP2019014487A (en) | Packaging heat seal film and packaging container using heat seal film | |
JP2015113131A (en) | Packaging bag | |
JP2020029299A (en) | Packaging bag for heat processing and method of manufacturing packaging bag for heat processing | |
JP2021160749A (en) | Pouch | |
JP6007563B2 (en) | Paper cup manufacturing method and annular leg forming heater device | |
JP7542476B2 (en) | Microwave cooking bag | |
JP7119366B2 (en) | Package and its manufacturing method | |
JP7376273B2 (en) | Microwave safe bag | |
KR20200038400A (en) | Fermented foods and instant food packages having the function of discharging gases or vapors | |
JP7157612B2 (en) | Heat-treated packaging bag, method for manufacturing heat-treated packaging bag, and food for microwave oven | |
WO2020184176A1 (en) | Packaging film for heating in microwave oven, packaging body for heating in microwave oven, and method for producing heat-insulated packaging body | |
US20200269547A1 (en) | Metalized channel bag sealable by low energy vacuum sealers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070423 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100126 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100203 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4455203 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130212 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160212 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |