JP4455203B2 - Method for producing packaging bag for cooking and packaging bag for cooking - Google Patents

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JP4455203B2 JP2004215436A JP2004215436A JP4455203B2 JP 4455203 B2 JP4455203 B2 JP 4455203B2 JP 2004215436 A JP2004215436 A JP 2004215436A JP 2004215436 A JP2004215436 A JP 2004215436A JP 4455203 B2 JP4455203 B2 JP 4455203B2
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Description

本発明は、包装袋を開封することなくその内容物を電子レンジ等で加熱して調理することが可能な加熱調理用包装袋の製造方法およびこれを用いて製造された加熱調理用包装袋に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a cooking bag for cooking which can be cooked by heating the contents of the packaging bag without opening the packaging bag, and a packaging bag for cooking using the same. .

近年、食品を包装袋内に密封してレトルト殺菌してなるレトルト食品が普及している。このような食品が密封された包装袋を電子レンジで加熱すると、包装袋内の空気が膨張したり、食品から水蒸気が生じる等して包装袋内が高圧になる。このような点から、電子レンジで加熱した際に自動的に通気口が開口するように工夫した包装袋が種々提案されている(例えば特許文献1,2参照)。
特許文献1に記載の包装袋の場合、包装袋の胴部を構成する胴部材(包装袋本体)と装袋本体の下部に介装された底部材とのシール強度が、胴部材同士のシール強度よりも小さくなるように調整されているため、包装袋内で大量の水蒸気等が発生して、通気口が開口しても直ちに内圧が低下しない場合、胴部材と底部材とがシールされてなる底シール部が完全に剥離して、内容物が漏れ出してしまうおそれがある。このため、特許文献2に記載の包装袋においては、通気口を閉塞するため通気口の周囲をシールしてなる通気口シール部が、底シール部から包装袋の内方に突出するような形状に形成されており、しかも通気口シール部におけるシール強度を底シール部におけるシールよりも小さくしている。これにより、包装袋の内圧が通気口シール部に集中してかかりやすくなる上、通気口シール部が剥離する際に底シール部が剥離することを防止することができる。
特許第3006528号公報 特開2000−159276号公報
In recent years, retort foods in which food is sealed in a packaging bag and sterilized by retort have become widespread. When a packaging bag in which such food is sealed is heated in a microwave oven, the air in the packaging bag expands, water vapor is generated from the food, and the like, resulting in a high pressure in the packaging bag. In view of the above, various packaging bags have been proposed in which a vent is automatically opened when heated in a microwave oven (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
In the case of the packaging bag described in Patent Document 1, the sealing strength between the trunk member (packaging bag body) constituting the trunk part of the packaging bag and the bottom member interposed in the lower portion of the bagging body is a seal between the trunk members. Since it is adjusted to be smaller than the strength, if a large amount of water vapor or the like is generated in the packaging bag and the internal pressure does not decrease immediately even when the vent is opened, the trunk member and the bottom member are sealed. There is a possibility that the bottom seal portion will completely peel off and the contents may leak out. For this reason, in the packaging bag of patent document 2, the shape which the ventilation hole seal part formed by sealing the circumference | surroundings of a ventilation hole in order to block | close the ventilation hole protrudes inward of a packaging bag from a bottom seal part In addition, the sealing strength at the vent seal part is smaller than that at the bottom seal part. Thereby, the internal pressure of the packaging bag is easily concentrated on the vent seal part, and the bottom seal part can be prevented from peeling when the vent seal part is peeled off.
Japanese Patent No. 3006528 JP 2000-159276 A

しかしながら、特許文献2のように、互いにシール強度の異なる底シール部と通気口シール部とを形成することは難しい。
また、内向きに2つ折りにされた底部材が一対の胴部材の下部同士の間に介装されてなる包装袋の底部材と胴部材とをシールする場合には、前記底部材の折り線が谷折りとなる側に冷却プレート板を挿入し、双方の胴部材の外側から熱板を当接させてシールすることが一般的であるが、この方法ではシールを繰り返すにつれて冷却プレート板を冷却する冷却水がの温度が温まり、温度ばらつきが生じることにより、一方の胴部材に近い側と他方の胴部材に近い側とでシール温度のばらつきが生じるおそれがある。このため、底シール部のシール強度を安定的かつ確実に通気口シール部のシール強度よりも強くすることは難しい。
このように、従来の技術によれば、それぞれのシール強度および両シール強度の差を適切に調整するためには複雑な装置および制御が必要になるものと考えられ、比較的低コストかつ容易に製造できる方法が望まれていた。
However, as in Patent Document 2, it is difficult to form a bottom seal portion and a vent seal portion having different seal strengths.
When the bottom member folded inwardly is sealed between the bottom member and the body member of the packaging bag interposed between the lower portions of the pair of body members, the fold line of the bottom member is used. It is common to insert a cooling plate on the side where the valley folds and seal the hot plate from the outside of both body members, but in this method the cooling plate is cooled as the sealing is repeated. When the temperature of the cooling water to be heated rises and the temperature varies, there is a possibility that the variation in the seal temperature may occur between the side close to the one body member and the side close to the other body member. For this reason, it is difficult to make the sealing strength of the bottom seal portion stronger and more reliable than the sealing strength of the vent seal portion.
As described above, according to the conventional technology, it is considered that complicated devices and controls are required to appropriately adjust the respective seal strengths and the difference between the two seal strengths. A method that can be manufactured has been desired.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、互いにシール強度の異なるシール部を安定して形成することができる加熱調理用包装袋の製造方法および加熱調理用包装袋を提供することを課題とする。   This invention is made | formed in view of the said situation, and provides the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking and the packaging bag for heat cooking which can form stably the seal part from which seal strength differs mutually. Let it be an issue.

前記課題を解決するため、本発明は、内向きに2つ折りにされた底部材が一対の胴部材の下部同士の間に介装されており、前記胴部材と前記底部材とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることにより底シール部が形成されており、前記胴部材の一方は、前記底シール部の上端縁部と接する位置又はこの位置より上側の位置に穿設された通気口を有しており、前記通気口は、前記底シール部の上端縁部から上方に突出して前記通気口の周縁部を覆うような形状で形成されるとともに、シール強度が前記底シール部のシール強度より小さい通気口シール部により閉塞されており、内部に内容物を密封した後、内部が所定圧力以上になると、前記通気口シール部が剥離して前記通気口が開口されるように構成された加熱調理用包装袋の製造方法であって、前記他方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程と、前記一方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記他方の胴部材を前記底部材にシールする工程とを、少なくとも備え、前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程は、底シール部に対応する領域のみを一対のシール部材で挟み込んでシールする工程と、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域を一対のシール部材で挟み込んでシールする工程とを有することを特徴とする加熱調理用包装袋の製造方法を提供する。
この加熱調理用包装袋の製造方法においては、前記一対のシール部材のうち、一方のシール部材として熱板を、他方のシール部材としてゴム板を用いることが好ましい。
また、本発明は、上述の加熱調理用包装袋の製造方法により製造されたことを特徴とする加熱調理用包装袋を提供する。
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention is such that a bottom member folded inward is interposed between the lower portions of a pair of body members, and the body member and the bottom member face each other. A bottom seal portion is formed by sealing the lower end edges of the opposing surfaces, and one of the body members is formed at a position in contact with or above the upper end edge of the bottom seal portion. The vent is formed in a shape that protrudes upward from the upper edge of the bottom seal portion and covers the peripheral edge of the vent, and the sealing strength is the bottom. It is closed by a vent seal part that is less than the seal strength of the seal part, and after the contents are sealed inside, when the internal pressure exceeds a predetermined pressure, the vent seal part is peeled off and the vent is opened. Heat cooking packaging configured as And the step of sealing the one body member to the bottom member without sealing the other body member to the bottom member; and the step of sealing the one body member to the bottom member. Sealing the other barrel member to the bottom member, and sealing the one barrel member to the bottom member includes sandwiching only a region corresponding to the bottom seal portion between the pair of seal members. There is provided a method for manufacturing a cooking bag for cooking, comprising a step of sealing, and a step of sandwiching and sealing a region corresponding to both a bottom seal portion and a vent seal portion by a pair of seal members.
In this method for manufacturing a cooking bag for cooking, it is preferable to use a hot plate as one seal member and a rubber plate as the other seal member of the pair of seal members.
Moreover, this invention provides the packaging bag for heat cooking manufactured by the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking mentioned above.

本発明によれば、一方の胴部材を底部材にシールする工程と、他方の胴部材を底部材にシールする工程とを分けることにより、それぞれの胴部材の側に形成される底シール部のシール強度が安定するように製造することが可能となる。
通気口を有する一方の胴部材を底部材にシールする工程では、通気口シール部がヒートシールを受ける回数を、底シール部がヒートシールを受ける回数よりも少なくすることにより、底シール部のシール強度と通気口シール部のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。従って、生産性が向上し、低コストでの製造が可能となる。
本発明により得られる加熱調理用包装袋によれば、加熱時に内容物の漏れ出しのおそれがなく、所定の内圧に達したときに通気口が確実に開口するようになる。
一対のシール部材のうち、一方のシール部材として熱板を、他方のシール部材としてゴム板を用いることにより、熱板の金型面のとおりに均一なシールを安定して行うことができる。
According to the present invention, by separating the process of sealing one body member to the bottom member and the process of sealing the other body member to the bottom member, the bottom seal portion formed on each body member side is separated. It becomes possible to manufacture so that the seal strength is stable.
In the step of sealing one trunk member having a vent to the bottom member, the number of times that the vent seal part receives heat seal is less than the number of times that the bottom seal part receives heat seal, thereby sealing the bottom seal part. It is possible to reliably adjust the difference between the strength and the sealing strength of the vent seal portion. Therefore, productivity is improved and manufacturing at low cost is possible.
According to the cooking and cooking packaging bag obtained by the present invention, there is no risk of the contents leaking out during heating, and the vent is surely opened when a predetermined internal pressure is reached.
By using a hot plate as one seal member and a rubber plate as the other seal member of the pair of seal members, uniform sealing can be stably performed as in the mold surface of the hot plate.

以下、最良の形態に基づき、図面を参照して本発明を説明する。
図1は、本発明の加熱調理用包装袋(以下、単に包装袋という場合がある。)の一例を示す図面であり、図1(a)は正面図、図1(b)は縦断面図、図1(c)は裏面図である。なお、図1(a),(c)においてはヒートシールされた部分を示すために斜線を用いている。
この包装袋1は、一対の胴部材2,3と、折り線4aを中心線にして2つ折りにされた底部材4とから構成されている。図1(b)に示すように、底部材4は折り線4aが内向きとなるように一対の胴部材2,3の下部同士の間に介装されている。
The present invention will be described below with reference to the drawings based on the best mode.
FIG. 1 is a drawing showing an example of a packaging bag for heat cooking according to the present invention (hereinafter sometimes simply referred to as a packaging bag), FIG. 1 (a) is a front view, and FIG. 1 (b) is a longitudinal sectional view. FIG. 1C is a back view. In FIGS. 1A and 1C, hatched lines are used to indicate heat-sealed portions.
The packaging bag 1 includes a pair of body members 2 and 3 and a bottom member 4 that is folded in half with a folding line 4a as a center line. As shown in FIG. 1B, the bottom member 4 is interposed between the lower portions of the pair of body members 2 and 3 so that the fold line 4a faces inward.

ここで、胴部材2,3および底部材4に用いられるフィルムとしては、1種類の樹脂からなる単層フィルム、1種類または複数種類の樹脂からなる多層を有する共押出フィルムや積層体フィルム、ラミネートフィルムなどを用いることができる。フィルムは、少なくとも片面がヒートシール性を有することが必要であり、このようなフィルムとしては例えば、延伸フィルムなどからなる基材層の表面にヒートシール性を有する樹脂からなるシーラント層を積層してなるラミネートフィルムを用いることができる。   Here, as a film used for the trunk members 2, 3 and the bottom member 4, a single-layer film made of one kind of resin, a coextruded film having a multilayer made of one kind or plural kinds of resins, a laminate film, and a laminate A film or the like can be used. The film needs to have at least one surface having a heat seal property, and as such a film, for example, a sealant layer made of a resin having a heat seal property is laminated on the surface of a base material layer made of a stretched film or the like. A laminate film can be used.

ガスバリア性を付与するため、前記フィルムにアルミナ(Al)やシリカ(SiO)等のセラミックを蒸着してなるセラミック蒸着膜を設けることもできる。この場合、酸素や水蒸気などのガスがフィルムを通過することが阻止され、内容物の保存性が向上して常温下長期保存が可能となるので好ましい。また、フィルムに金属層が含まれないため、電子レンジで加熱したときにスパークするおそれがない。さらに、フィルムの透明性が確保されるため、包装袋1の内部の検査も容易であり、電気的放射によって金属探知が可能となる上、充填時にインラインピンホールテストによる検知器の設置も可能となるので、好ましい。 In order to impart gas barrier properties, a ceramic vapor-deposited film obtained by vapor-depositing ceramic such as alumina (Al 2 O 3 ) or silica (SiO x ) may be provided on the film. In this case, it is preferable because gases such as oxygen and water vapor are prevented from passing through the film, and the storability of the contents is improved, enabling long-term storage at room temperature. Moreover, since a metal layer is not contained in a film, there is no possibility of sparking when heated in a microwave oven. Furthermore, since the transparency of the film is secured, the inside of the packaging bag 1 can be easily inspected, and the metal can be detected by electrical radiation, and the detector can be installed by an in-line pinhole test at the time of filling. Therefore, it is preferable.

前記シーラント層を構成する樹脂としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、エチレン−ビニルアルコール共重合体などが挙げられる。例えば、胴部材2,3のシーラント層および底部材4のシーラント層として、同一グレードのキャストポリプロピレン(ランダム重合体もしくはブロック重合体)または異なるグレードのキャストポリプロピレンを使用して、ポリプロピレン同士でヒートシールすることもできる。
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる単層または多層の組み合わせを用いることができる。
胴部材2,3と底部材4とは、互いにヒートシールによって接合できる限り、構造、材質、厚さなどが互いに同じでもよく、また異なっていてもよい。
Examples of the resin constituting the sealant layer include polyethylene (PE), polypropylene (PP), and ethylene-vinyl alcohol copolymer. For example, the same grade cast polypropylene (random polymer or block polymer) or different grade cast polypropylene is used as the sealant layer of the body members 2 and 3 and the sealant layer of the bottom member 4, and heat seal is performed between the polypropylenes. You can also.
The base material layer may be a single layer or a combination of multiple layers made of a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or a polyamide resin such as nylon.
The body members 2 and 3 and the bottom member 4 may have the same structure, material, thickness, or the like as long as they can be joined to each other by heat sealing.

胴部材2,3および底部材4からなる包装袋1においては、胴部材2,3はヒートシール性を有する面同士が向かい合わせられるとともに、底部材4はヒートシール性を有する側の面が外側となるように2つ折りにされて両胴部材2,3の間に介装されている。
包装袋1の両側縁部に形成された側縁シール部5では、胴部材2,3間に底部材4が介装された下部では、各胴部材2,3の両側縁部が底部材4の両側縁部とヒートシールされているとともに、それより上側の底部材4が介装されていない部分では胴部材2,3の両側縁部同士でヒートシールされている。
また、包装袋1の下端縁部には、各胴部材2,3と底部材4とが互いに対向する対向面の下端縁部同士でヒートシールされることにより底シール部6が形成されている。底シール部6は、包装袋1下部の両側において側縁シール部5と重なっている。
なお、図1では図示を省略したが、底部材4の両側縁部の一部にパンチ穴などにより切欠(図示略)を設け、該切欠を通して包装袋1の下部においても胴部材2,3の両側縁部同士がヒートシールされるようにすることもできる。
In the packaging bag 1 including the body members 2 and 3 and the bottom member 4, the body members 2 and 3 face each other with heat-sealing properties, and the bottom member 4 has an outer surface with heat-sealing properties on the outside. It is folded in half so as to be interposed between the body members 2 and 3.
In the side edge seal part 5 formed on both side edges of the packaging bag 1, both side edges of the body members 2, 3 are the bottom members 4 in the lower part where the bottom member 4 is interposed between the body members 2, 3. The both side edges of the body members 2 and 3 are heat-sealed at the portion where the bottom member 4 located above is not interposed.
Moreover, the bottom seal part 6 is formed in the lower end edge part of the packaging bag 1 by heat-sealing each lower end edge part of the opposing surface where each trunk | drum 2 and 3 and the bottom member 4 mutually oppose. . The bottom seal portion 6 overlaps the side edge seal portion 5 on both sides of the lower portion of the packaging bag 1.
Although not shown in FIG. 1, notches (not shown) are provided in part of both side edges of the bottom member 4 by punch holes or the like, and the body members 2 and 3 are also formed in the lower portion of the packaging bag 1 through the notches. Both side edges can be heat sealed.

一方の胴部材2には、底シール部6の上端縁部6aと接する位置又はこの位置より上側の位置に穿設された通気口7を有している。この通気口7は、底シール部6の上端縁部6aから上方に突出するとともに通気口7の周縁部を覆うような形状に形成された通気口シール部8により閉塞されている。この通気口シール部8は、一方の胴部材2と底部材4との対向面同士をヒートシールすることにより形成されるものであり、通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度よりも小さいものとされている。通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度の80%〜70%程度が好ましい。通気口シール部8のシール強度は、レトルト殺菌処理後で、23N/15mm以上あることが望ましい。
通気口シール部8は、通気口7の周縁の全周を覆う必要はなく、図1(a)に示すように、底シール部6の上端縁部6aが通気口7を横切っていて、通気口シール部8が底シール部6の上側にあたる一部のみ形成されていてもよい。
通気口7の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円形、楕円形、正方形、長方形等とすることができる。通気口7の寸法は、通気口7が開口したときに包装袋1の内部のガス等が逃げやすく、かつ通気口7から内容物が漏れ出しにくいような寸法を選択するとよい。
通気口シール部8が底シール部6の上端縁部6aから突出してなる形状は、特に限定されるものではなく、例えば、三角形状、台形状、長方形状、半円状などの各種形状を採用することができる。
One barrel member 2 has a vent hole 7 formed at a position in contact with the upper end edge 6 a of the bottom seal portion 6 or at a position above this position. The vent 7 is closed by a vent seal 8 that protrudes upward from the upper edge 6 a of the bottom seal 6 and that covers the periphery of the vent 7. The vent seal portion 8 is formed by heat-sealing the opposing surfaces of one body member 2 and the bottom member 4. The seal strength of the vent seal portion 8 is that of the bottom seal portion 6. It is supposed to be smaller than the seal strength. The sealing strength of the vent seal 8 is preferably about 80% to 70% of the sealing strength of the bottom seal 6. The seal strength of the vent seal 8 is desirably 23 N / 15 mm or more after the retort sterilization treatment.
The vent seal 8 need not cover the entire periphery of the vent 7, and the upper edge 6 a of the bottom seal 6 crosses the vent 7 as shown in FIG. Only a part of the mouth seal portion 8 corresponding to the upper side of the bottom seal portion 6 may be formed.
The shape of the vent 7 is not particularly limited, and can be, for example, a circle, an ellipse, a square, a rectangle, or the like. The size of the vent 7 may be selected so that the gas inside the packaging bag 1 can easily escape when the vent 7 is opened and the contents are not easily leaked from the vent 7.
The shape in which the vent seal 8 protrudes from the upper edge 6a of the bottom seal 6 is not particularly limited. For example, various shapes such as a triangle, trapezoid, rectangle, and semicircle are adopted. can do.

この包装袋1は、上部に開口した開口部9を通して内部に食品などの内容物(図示略)を密封した後には、胴部材2,3の上端部同士をシールすることにより開口部9が閉塞される。つまり、側縁シール部5、底シール部6、開口部9を閉塞するシール部により、包装袋1の周縁がシールされて内部が密封される。通気口シール部8のシール強度は、上記周縁シール部のシール強度よりも小さいものとされている。包装袋1を密封後にレトルト殺菌処理する場合、包装袋1の周縁に形成された周縁シール部のシール強度は、レトルト殺菌処理後、23N/15mm以上(2.3kgf/15mm以上)であることが望ましい。
密封後にはレトルト殺菌処理やボイル殺菌処理などの加熱殺菌処理により内容物を殺菌することができる。
After sealing the contents (not shown) such as food inside the packaging bag 1 through the opening 9 opened at the top, the opening 9 is closed by sealing the upper ends of the body members 2 and 3. Is done. That is, the peripheral edge of the packaging bag 1 is sealed and the inside is sealed by the seal portion that closes the side edge seal portion 5, the bottom seal portion 6, and the opening portion 9. The sealing strength of the vent seal portion 8 is set to be smaller than the sealing strength of the peripheral seal portion. When the retort sterilization treatment is performed after sealing the packaging bag 1, the seal strength of the peripheral seal portion formed on the periphery of the packaging bag 1 may be 23 N / 15 mm or more (2.3 kgf / 15 mm or more) after the retort sterilization treatment. desirable.
After sealing, the contents can be sterilized by heat sterilization such as retort sterilization or boil sterilization.

包装袋1の内容物を電子レンジなどで加熱調理する場合は、図2(a)に示すように、通気口7が上に向くように、一方の胴部材2を上に、他方の胴部材3に下にして置く。そうすると、加熱により、包装袋1内部に空気などの気体が存在する場合はこれが膨張し、また、内容物中の水分が蒸発することにより生じた水蒸気が膨張して、包装袋1の内部が高圧になる。包装袋1の内部が所定の圧力以上になると、図2(b)に示すように、通気口シール部8が剥離して通気口7が開口する。従って、この通気口7から包装袋1の内部の過剰なガス等が逃げ、包装袋1の内圧が減少する。通気口シール部8のシール強度は、底シール部6のシール強度よりも小さいものとされているので、通気口シール部8が完全に剥離しても、底シール部6が剥離することはなく、底抜けや内容物の漏れが生じることがない。   When cooking the contents of the packaging bag 1 with a microwave oven or the like, as shown in FIG. 2 (a), one body member 2 is placed on the upper side so that the vent 7 faces upward, and the other body member. Lay down on 3. Then, when a gas such as air is present inside the packaging bag 1 due to heating, this expands, and the water vapor generated by the evaporation of the water in the contents expands, so that the inside of the packaging bag 1 has a high pressure. become. When the inside of the packaging bag 1 reaches a predetermined pressure or more, as shown in FIG. 2 (b), the vent seal part 8 is peeled off and the vent 7 is opened. Accordingly, excess gas or the like inside the packaging bag 1 escapes from the vent hole 7, and the internal pressure of the packaging bag 1 decreases. Since the sealing strength of the vent seal portion 8 is lower than the sealing strength of the bottom seal portion 6, even if the vent seal portion 8 completely peels off, the bottom seal portion 6 does not peel off. No bottoming out or leakage of contents.

ここで、本発明に係る加熱調理用包装袋の製造方法について説明する。
図3は、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法に用いられる製袋機の一例を示す概略図である。図4は、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図である。図4(a)は、一方の胴部材と底部材のうち、底シール部のみに対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、図4(b)は、一方の胴部材と底部材のうち、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、図4(c)は、は他方の胴部材と底部材をシール部材で挟み込んでシールする工程を示す。
Here, the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking which concerns on this invention is demonstrated.
FIG. 3 is a schematic view showing an example of a bag making machine used in the method for manufacturing a cooking bag for cooking according to this embodiment. FIG. 4 is an explanatory view for explaining a state in which the trunk member and the bottom member are heat-sealed in the method for manufacturing a packaging bag for cooking according to the present embodiment. FIG. 4 (a) shows a process of sandwiching and sealing a region corresponding to only the bottom seal portion of one barrel member and the bottom member, and FIG. 4 (b) shows one barrel member and the bottom portion. 4 (c) shows a process of sandwiching and sealing the region corresponding to both the bottom seal portion and the vent seal portion of the material with the seal member. FIG. 4 (c) shows the other body member and the bottom member sandwiched with the seal member. The process of sealing with is shown.

図3に示す製袋機20は、胴部材2,3となるフィルムが巻回された胴部材供給リール21(胴部材供給手段)と、底部材4となるフィルムが巻回された底部材供給リール22(底部材供給手段)と、包装袋1の内面となる面同士が向かい合うように胴部材2,3および底部材4を向かい合わせる合わせロール23と、一方の胴部材2を底部材4とヒートシールして底シール部6および通気口シール部8を形成する第1のシール手段24と、他方の胴部材3を底部材4とヒートシールして底シール部6を形成する第2のシール手段25と、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向にヒートシールすることにより側縁シール部5を形成する第3のシール手段26と、胴部材2,3および底部材4を搬送するフィルム搬送手段27と、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に沿う方向および前記幅方向に切断する第1および第2のカッター28,29とを備える。   The bag making machine 20 shown in FIG. 3 has a barrel member supply reel 21 (body member supply means) on which a film to be the trunk members 2 and 3 is wound, and a bottom member supply on which a film to be the bottom member 4 is wound. A reel 22 (bottom member supply means), an aligning roll 23 that faces the body members 2, 3 and the bottom member 4 so that the inner surfaces of the packaging bag 1 face each other, and one body member 2 as the bottom member 4. The first sealing means 24 that forms the bottom seal portion 6 and the vent seal portion 8 by heat sealing, and the second seal that forms the bottom seal portion 6 by heat-sealing the other body member 3 with the bottom member 4. The means 25, the third sealing means 26 for forming the side edge seal portion 5 by heat-sealing the body members 2, 3 and the bottom member 4 in the width direction perpendicular to the film transport direction, and the body members 2, 3 And film for conveying bottom member 4 Comprising a feed means 27, and first and second cutters 28 and 29 cut in direction and the width direction along the body member 2 and the bottom member 4 in the conveying direction of the film.

加熱調理用包装袋を製造するため、まず、胴部材供給リール21に巻回されたフィルム(符号略)は、図示しないカッターにより、その長手方向に沿って帯状をなす同一幅の2枚の胴部材2,3に切断される。図示しないパンチャーにより一方の胴部材2に通気口7が形成された後、合わせロール23により両胴部材2,3の内面同士が対向するように配置される。
合わせロール23は、上下の胴部材2,3の前後左右の位置が正確に重ね合わさるように、各胴部材2,3の送り方向を偏向させるようになっている。そして胴部材2,3間に底部材4が挿入される。胴部材2,3および底部材4はフィルム搬送手段27により所定の順序で重ね合わせられた状態で搬送される。
In order to manufacture a packaging bag for cooking, first, a film (not shown) wound around the barrel member supply reel 21 is formed of two barrels having the same width along the longitudinal direction by a cutter (not shown). Cut into members 2 and 3. After the vent hole 7 is formed in one of the body members 2 by a puncher (not shown), the inner surfaces of both the body members 2 and 3 are arranged to face each other by the mating roll 23.
The aligning roll 23 is configured to deflect the feeding direction of the body members 2 and 3 so that the front and rear and left and right positions of the upper and lower body members 2 and 3 are accurately superimposed. Then, the bottom member 4 is inserted between the body members 2 and 3. The body members 2 and 3 and the bottom member 4 are conveyed by the film conveying means 27 in a state where they are superposed in a predetermined order.

フィルム搬送手段27は、図示略のコントロールにより胴部材2,3および底部材4を一定の周期で間欠的に搬送し、胴部材2,3および底部材4の搬送は、周期ごとに一定の送り寸法が得られるように制御し、胴部材2,3および底部材4のヒートシールを行うときには、搬送を休止するようになっていることが好ましい。また、胴部材2,3および底部材4の送り寸法の制御は、例えば胴部材2,3のいずれかに設けられたピッチ印刷図柄をCCDカメラ等の光学センサにより検知し、該光学センサから得られた情報に基づいて制御することもできる。   The film conveying means 27 intermittently conveys the barrel members 2, 3 and the bottom member 4 with a constant cycle by a control not shown in the figure, and the conveyance of the drum members 2, 3 and the bottom member 4 is a constant feed every cycle. It is preferable that the conveyance is stopped when the body members 2 and 3 and the bottom member 4 are heat-sealed so that the dimensions are obtained. The feed dimensions of the barrel members 2 and 3 and the bottom member 4 are controlled by detecting a pitch print pattern provided on either of the barrel members 2 and 3 with an optical sensor such as a CCD camera, for example. It is also possible to control based on the information provided.

第1のシール手段24においては、図4(a),(b)に示すように、他方の胴部材3の外面に当接された第1の受け台30と、一方の胴部材2の外面に当接された第1の熱板31とをシール部材として用いて、これらのシール部材30,31により、重ね合わせられたフィルム2,3,4を挟み込んでヒートシールする。
ここで、第1の受け台30は、例えばシリコーンゴム(硬度は例えば40〜70°程度)などからなるゴム板である。また、第1の熱板31は、ヒータ32により加熱された金型33を備える。金型33は、アルミ、砲金、鋳物などから構成することができる。
受け台として柔軟なゴム板30を用いることにより、ゴム板30で熱板31を吸収することができるため、シール圧力がバラツキにくくなる。これにより、金属板同士でフィルムを挟み込んでシールする場合と比較して、均一な金型面を出すことができる。
受け台30は加熱されたものではないので、一方の胴部材2と底部材4との間はヒートシールされるが、他方の胴部材3と底部材4との間はヒートシールされない。また、底部材4同士の間は、シーラント層とは反対側の基材層同士の重ねあわせになるので、シーラント層よりも融点の高い基材層同士もヒートシールされることはない。
従って、一方の胴部材2を底部材4との間のみをヒートシールすることが可能となる。
In the first sealing means 24, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the first cradle 30 in contact with the outer surface of the other body member 3 and the outer surface of the one body member 2 are used. The first heat plate 31 that is in contact with the film is used as a sealing member, and the superimposed films 2, 3, and 4 are sandwiched between the sealing members 30, 31 and heat sealed.
Here, the first cradle 30 is a rubber plate made of, for example, silicone rubber (hardness is, for example, about 40 to 70 °). The first hot plate 31 includes a mold 33 heated by a heater 32. The mold 33 can be made of aluminum, gun metal, casting or the like.
By using the flexible rubber plate 30 as a cradle, the heat plate 31 can be absorbed by the rubber plate 30, so that the seal pressure is less likely to vary. Thereby, compared with the case where a film is pinched | interposed and sealed between metal plates, a uniform die surface can be taken out.
Since the cradle 30 is not heated, the one body member 2 and the bottom member 4 are heat-sealed, but the other body member 3 and the bottom member 4 are not heat-sealed. In addition, since the base members 4 on the side opposite to the sealant layer are overlapped with each other between the bottom members 4, the base material layers having a melting point higher than that of the sealant layer are not heat sealed.
Therefore, it becomes possible to heat seal only between the one body member 2 and the bottom member 4.

図5(a),(b),(c)は、シール部材31の例を示す平面図であり、図6は、図5(b)に示すシール部材31の金型33が一方の胴部材2および底部材4の上に重ね合わせられる位置を説明する平面図である。なお、図6において二点鎖線は、長尺の胴部材から各包装袋1が形成される領域の境界線を示す。
図5の各図に示すシール部材31は、底シール部6に対応する底シール部形成部34と、通気口シール部8に対応する通気口シール部形成部35とからなる金型33を備える。通気口シール部形成部35は通気口シール部8の形状に対応して底シール部形成部34から突出した突部により構成されている。
5A, 5B, and 5C are plan views showing an example of the seal member 31, and FIG. 6 is a case member in which the mold 33 of the seal member 31 shown in FIG. FIG. 2 is a plan view for explaining a position superimposed on 2 and a bottom member 4. In FIG. 6, the alternate long and two short dashes line indicates a boundary line of a region where each packaging bag 1 is formed from a long body member.
5 includes a mold 33 including a bottom seal portion forming portion 34 corresponding to the bottom seal portion 6 and a vent seal portion forming portion 35 corresponding to the vent seal portion 8. . The vent seal part forming part 35 is constituted by a protrusion protruding from the bottom seal part forming part 34 corresponding to the shape of the vent seal part 8.

図5,図6に示すように、底シール部形成部34はフィルムの搬送方向(矢印Mにより示す)に沿って延びる突条であり、包装袋1の幅Wの複数倍の長さを有する。フィルムは1回ヒートシールが行われるごとに、包装袋1の幅Wずつ搬送されるので、シール部材31は、1つの底シール部6に対応する領域を複数回繰り返してシールすることができる。なお、図5(a),(b)に示すシール部材31では底シール部形成部34の長さは包装袋1の幅Wの3倍になっており、図5(c)に示すシール部材31では底シール部形成部34の長さは包装袋1の幅Wの4倍になっている。   As shown in FIGS. 5 and 6, the bottom seal portion forming portion 34 is a ridge extending along the film conveyance direction (indicated by the arrow M), and has a length that is a multiple of the width W of the packaging bag 1. . Since the film is conveyed by the width W of the packaging bag 1 every time heat sealing is performed, the sealing member 31 can repeatedly seal a region corresponding to one bottom seal portion 6 a plurality of times. 5 (a) and 5 (b), the length of the bottom seal portion forming portion 34 is three times the width W of the packaging bag 1, and the seal member shown in FIG. 5 (c). In 31, the length of the bottom seal portion forming portion 34 is four times the width W of the packaging bag 1.

また、通気口シール部形成部35は、底シール部形成部34が底シール部6をヒートシールする繰返し回数よりも少ない個数だけ設けられている。なお、図5(a),(b)に示すシール部材31には通気口シール部形成部35が2個形成されており、図5(c)に示すシール部材31には通気口シール部形成部35は3個形成されている。通気口シール部形成部35の形状は、通気口シール部8の形状に合わせて適当な形状を採用することができるが、図5(a)に示すシール部材31では通気口シール部形成部35は台形状突部から構成されており、図5(b),(c)に示すシール部材31では通気口シール部形成部35は三角形状突部から構成されている。なお、図5に示す各シール部材31においては、底シール部6のみ形成するための部分に、通気口シール部形成部35の代わりに通気口シール部8を回避するような形状の凹部36が設けられている。
例えば図6に示す例では、符号Aで示す位置では、一方の胴部材2には底シール部形成部34は当接するが通気口シール部形成部35は欠けているので、図4(a)に示すように、底シール部6のみに対応する領域が熱板31とゴム板30とで挟み込まれてシールされる。また、符号B,Cで示す位置では、一方の胴部材2に、底シール部形成部34と通気口シール部形成部35との両方が当接するので、図4(b)に示すように、底シール部6および通気口シール部8に対応する領域が熱板31とゴム板30とで挟み込まれてシールされる。つまり、底シール部6がヒートシールを受ける回数と、通気口シール部8がヒートシールを受ける回数とに差が設けられる。これにより、底シール部6のシール強度と通気口シール部8のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。底シール部形成部34の加熱温度と通気口シール部形成部35の加熱温度に、差を設ける必要がないので、熱板31の金型33の加熱温度の制御に特別な制御が不要であり、簡便に実施可能である。
シール強度の差を出すために、加熱温度や圧力に差を設けたり、通気口シール部8に対応する部分にシール強度が小さくなるような特殊な材料を用いたりする必要がないため、生産性が高く、製造コストを低減することが可能となる。
In addition, the vent hole seal portion forming portions 35 are provided in a number smaller than the number of times that the bottom seal portion forming portion 34 heat seals the bottom seal portion 6. 5 (a) and 5 (b) has two vent hole seal portion forming portions 35, and the seal member 31 shown in FIG. 5 (c) has a vent seal portion formed. Three portions 35 are formed. As the shape of the vent seal portion forming portion 35, an appropriate shape can be adopted in accordance with the shape of the vent seal portion 8, but in the seal member 31 shown in FIG. Is formed of a trapezoidal protrusion, and in the sealing member 31 shown in FIGS. 5B and 5C, the vent seal forming part 35 is formed of a triangular protrusion. In each seal member 31 shown in FIG. 5, a recess 36 shaped so as to avoid the vent seal part 8 instead of the vent seal part forming part 35 is formed in the part for forming only the bottom seal part 6. Is provided.
For example, in the example shown in FIG. 6, at the position indicated by the symbol A, the bottom seal portion forming portion 34 abuts on one of the body members 2, but the vent seal portion forming portion 35 is missing. As shown, the region corresponding only to the bottom seal portion 6 is sandwiched between the hot plate 31 and the rubber plate 30 and sealed. Further, at the positions indicated by reference characters B and C, both the bottom seal portion forming portion 34 and the vent seal forming portion 35 are in contact with one of the body members 2, so as shown in FIG. A region corresponding to the bottom seal portion 6 and the vent seal portion 8 is sandwiched between the hot plate 31 and the rubber plate 30 and sealed. That is, there is a difference between the number of times that the bottom seal portion 6 undergoes heat sealing and the number of times that the vent seal 8 receives heat sealing. As a result, the difference between the seal strength of the bottom seal portion 6 and the seal strength of the vent seal portion 8 can be reliably adjusted. Since it is not necessary to provide a difference between the heating temperature of the bottom seal portion forming portion 34 and the heating temperature of the vent seal portion forming portion 35, no special control is required for controlling the heating temperature of the mold 33 of the hot plate 31. It can be carried out easily.
It is not necessary to provide a difference in heating temperature or pressure or to use a special material that reduces the sealing strength in the portion corresponding to the vent seal 8 in order to obtain a difference in sealing strength. The manufacturing cost can be reduced.

第1のシール手段24によるシールが完了した後、第2のシール手段25においては、図4(c)に示すように、一方の胴部材2の外面に当接された第2の受け台40と、一方の胴部材2の外面に当接された第2の熱板41とにより、重ね合わせられたフィルム2,3,4を挟み込んでヒートシールする。
ここで、第2の受け台(ゴム板)40および第2の熱板41は、それぞれ、第1の受け台30および第1の熱板31と同様に構成されており、第2の熱板41は、ヒータ42により加熱された金型43を備える。
これにより、第2のシール手段25においては、他方の胴部材3を底部材4との間のみをヒートシールすることができる。
After the sealing by the first sealing means 24 is completed, in the second sealing means 25, as shown in FIG. 4C, the second cradle 40 abutted against the outer surface of one of the body members 2 is used. And the second heat plate 41 in contact with the outer surface of one of the body members 2, the stacked films 2, 3, 4 are sandwiched and heat sealed.
Here, the second cradle (rubber plate) 40 and the second heat plate 41 are configured in the same manner as the first cradle 30 and the first heat plate 31, respectively. 41 includes a mold 43 heated by a heater 42.
Thereby, in the 2nd sealing means 25, only the other trunk | drum member 3 and the bottom member 4 can be heat-sealed.

第2のシール手段25によるシールが完了した後、第3のシール手段26においては、胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向にヒートシールすることにより側縁シール部5を形成する。
包装袋の底部と側部とがヒートシールされた後、第1のカッター28によって胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に沿う方向に切断し、さらに第2のカッター29によって胴部材2,3および底部材4をフィルムの搬送方向に直交する幅方向に切断する。フィルムを切断する際には、隣接する包装袋の間をその境界線に沿って切断してもよいが、包装袋同士の境界線の両側で若干の間隔をおいて2個所で切断してもよい。
After the sealing by the second sealing means 25 is completed, in the third sealing means 26, the body members 2, 3 and the bottom member 4 are heat-sealed in the width direction perpendicular to the film transport direction, thereby sealing the side edges. Part 5 is formed.
After the bottom and sides of the packaging bag are heat-sealed, the body members 2, 3 and the bottom member 4 are cut in the direction along the film transport direction by the first cutter 28, and the body is further removed by the second cutter 29. The members 2 and 3 and the bottom member 4 are cut in the width direction orthogonal to the film transport direction. When cutting the film, it may be cut along the boundary line between adjacent packaging bags, but it may be cut at two places on both sides of the boundary line between the packaging bags. Good.

以上説明したように、本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法によれば、一方の胴部材を底部材にシールする工程と、他方の胴部材を底部材にシールする工程とを分けることにより、それぞれの胴部材の側に形成される底シール部のシール強度が安定するように製造することが可能となる。通気口を有する一方の胴部材を底部材にシールする工程では、通気口シール部がヒートシールを受ける回数を、底シール部がヒートシールを受ける回数よりも少なくすることにより、底シール部のシール強度と通気口シール部のシール強度との差を確実に調整することが可能となる。従って、生産性が向上し、低コストでの製造が可能となる。
内容物の充填後にレトルト等の加熱殺菌処理を行って通気口シール部のシール強度が低下しても、加熱殺菌処理中に通気口が誤って開いてしまうおそれがない。
本形態例の加熱調理用包装袋によれば、加熱時に内容物の漏れ出しのおそれがなく、所定の内圧に達したときに通気口が確実に開口するようになる。
As described above, according to the method for manufacturing a packaging bag for cooking according to this embodiment, the step of sealing one body member to the bottom member and the step of sealing the other body member to the bottom member are separated. As a result, it is possible to manufacture so that the seal strength of the bottom seal portion formed on the side of each body member is stable. In the step of sealing one trunk member having a vent to the bottom member, the number of times that the vent seal part receives heat seal is less than the number of times that the bottom seal part receives heat seal, thereby sealing the bottom seal part. It is possible to reliably adjust the difference between the strength and the sealing strength of the vent seal portion. Therefore, productivity is improved and manufacturing at low cost is possible.
Even if the heat sterilization treatment such as retort is performed after filling the contents to reduce the sealing strength of the vent seal part, there is no possibility that the vent is accidentally opened during the heat sterilization treatment.
According to the packaging bag for cooking according to the present embodiment, there is no risk of the contents leaking out during heating, and the vent is surely opened when a predetermined internal pressure is reached.

胴部材のいずれかと底部材とをヒートシールする際に、シール部材として、ヒートシールされる側の胴部材の外面に当接される熱板と、該胴部材とは反対側の胴部材の外面に当接されるゴム板とを用いることにより、均一なシールを安定して行うことができる。   When heat-sealing one of the body members and the bottom member, as a sealing member, a heat plate abutted on the outer surface of the heat-sealed body member, and the outer surface of the body member on the opposite side of the body member A uniform seal can be stably performed by using a rubber plate that is in contact with the rubber plate.

図7は、本発明の加熱調理用包装袋の製造方法の改変例において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図である。
上記この改変例においては、上述の第1および第2のシール手段24、25において、シール部材として、胴部材に当接される熱板31,41と、底部材4の折り線4aが谷折りとなる側に挿入される冷却プレート板37,47とを組にしたものが用いられている。ここで、冷却プレート板37,47は、例えば内部に冷却水が流された金属製の部材である。
このようなシール部材を用いることによっても、図7(a)に示すように、他方の胴部材3を底部材4にシールすることなく一方の胴部材2を底部材4にシールして底シール部6を形成する工程と、図7(b)に示すように、他方の胴部材3を底部材4にシールすることなく一方の胴部材2を底部材4にシールして底シール部6および通気口シール部8を形成する工程と、図7(c)に示すように、一方の胴部材2を底部材4にシールすることなく他方の胴部材3を底部材4にシールして底シール部6を形成する工程とを実施することができる。
この改変例に係る加熱調理用包装袋の製造方法によれば、冷却プレート板37,47によって底部材4同士のヒートシールを防止することができるので、少なくとも底部材4が
単層フィルムのように、内外両面がヒートシール性を有するフィルムである場合に好適である。
FIG. 7 is an explanatory view illustrating a state in which the body member and the bottom member are heat-sealed in a modified example of the method for manufacturing a cooking bag for heat cooking according to the present invention.
In the modified example, in the first and second sealing means 24 and 25 described above, the heat plates 31 and 41 that are in contact with the trunk member and the fold line 4a of the bottom member 4 are valley-folded as sealing members. A pair of cooling plate plates 37 and 47 inserted on the side to be used is used. Here, the cooling plate plates 37 and 47 are metal members in which cooling water is flowed, for example.
By using such a sealing member, as shown in FIG. 7A, the bottom member 4 is sealed to the bottom member 4 without sealing the other body member 3 to the bottom member 4. 7 (b), and sealing the one body member 2 to the bottom member 4 without sealing the other body member 3 to the bottom member 4, as shown in FIG. The step of forming the vent seal 8 and, as shown in FIG. 7C, the bottom member 4 is sealed to the bottom member 4 without sealing the other body member 2 to the bottom member 4. The step of forming the portion 6 can be performed.
According to the manufacturing method of the cooking bag for cooking according to this modified example, the heat sealing between the bottom members 4 can be prevented by the cooling plate plates 37, 47, so that at least the bottom member 4 is a single layer film. It is suitable when the inner and outer surfaces are heat-sealable films.

胴部材および底部材として、PET12μm/ナイロン15μm/ポリプロピレン60μmの3層構成からなるフィルムを用いて、上記実施形態で説明した装置および方法により図1に示すようなスタンディングパウチタイプの包装袋を製造した。
得られた包装袋中に内容物としてカレーを充填し、包装袋の開口部をヒートシールにより密封した。さらに、包装袋を125℃で30分間加熱してレトルト殺菌処理を施した。
包装袋に内容物が密封されてなる包装体を電子レンジに入れて加熱したところ、包装袋の内部で水蒸気等が膨張することにより加圧状態になったが、通気口シール部が80〜90秒ほどで剥離する結果、目立った音が出ることなく通気口が開口し、包装袋内のガス等が抜けて包装袋の加圧状態が解消された。内容物の漏れ出しもなく、適切な加熱調理を簡便に行うことができた。
A standing pouch-type packaging bag as shown in FIG. 1 was manufactured by the apparatus and method described in the above embodiment, using a film composed of three layers of PET 12 μm / nylon 15 μm / polypropylene 60 μm as the body member and the bottom member. .
The resulting packaging bag was filled with curry as the contents, and the opening of the packaging bag was sealed by heat sealing. Further, the packaging bag was heated at 125 ° C. for 30 minutes for retort sterilization.
When the packaging body in which the contents were sealed in the packaging bag was put into a microwave oven and heated, the water vapor and the like expanded inside the packaging bag, but the pressurized state was reached, but the vent seal part was 80-90. As a result of peeling in about 2 seconds, the air vent was opened without any noticeable sound, and the gas in the packaging bag escaped and the pressurized state of the packaging bag was eliminated. There was no leakage of the contents, and appropriate cooking was easily performed.

本発明は、包装袋を開封することなくその内容物を電子レンジ等で加熱して調理することが可能な加熱調理用包装袋の製造に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for manufacture of the packaging bag for heat cooking which can heat and cook the content with a microwave oven etc., without opening a packaging bag.

本発明の加熱調理用包装袋の一例を示す(a)正面図、(b)縦断面図、(c)裏面図である。It is (a) front view, (b) longitudinal cross-sectional view, and (c) back view which show an example of the packaging bag for heat cooking of this invention. 本発明の加熱調理用包装袋の作用を説明する図面であり、(a)は包装袋の内部が加圧された状態を説明する部分断面図、(b)は通気口から内部のガス等が逃げる様子を示す部分断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is drawing explaining the effect | action of the packaging bag for heat cooking of this invention, (a) is a fragmentary sectional view explaining the state by which the inside of the packaging bag was pressurized, (b) is gas inside from a vent etc. It is a fragmentary sectional view which shows a mode that it escapes. 本発明の加熱調理用包装袋の製造方法に用いられる製袋機の一例を示す概略図である。It is the schematic which shows an example of the bag making machine used for the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking of this invention. 本形態例の加熱調理用包装袋の製造方法において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図であり、(a)は一方の胴部材と底部材のうち、底シール部のみに対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、(b)は一方の胴部材と底部材のうち、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、(c)は他方の胴部材と底部材をシール部材で挟み込んでシールする工程を示す。It is explanatory drawing explaining a mode that a trunk | drum member and a bottom member are heat-sealed in the manufacturing method of the packaging bag for cooking of this embodiment, (a) is a bottom seal among one trunk | drum member and a bottom member. (B) shows a step of sandwiching and sealing a region corresponding only to the portion with a seal member, and (b) shows a region corresponding to both the bottom seal portion and the vent seal portion with one seal member. A process of sandwiching and sealing is shown, and (c) shows a process of sandwiching and sealing the other body member and the bottom member with a seal member. (a),(b),(c)は、シール部材の例を示す平面図である。(A), (b), (c) is a top view which shows the example of a sealing member. 図5(b)に示すシール部材の加熱部が一方の胴部材および底部材の上に重ね合わせられる位置を説明する平面図である。It is a top view explaining the position where the heating part of the sealing member shown in FIG.5 (b) is piled up on one trunk | drum member and a bottom member. 本発明の加熱調理用包装袋の製造方法の改変例において、胴部材と底部材とがヒートシールされる様子を説明する説明図であり、(a)は一方の胴部材と底部材のうち、底シール部のみに対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、(b)は一方の胴部材と底部材のうち、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域をシール部材で挟み込んでシールする工程を示し、(c)は他方の胴部材と底部材をシール部材で挟み込んでシールする工程を示す。In the modification of the manufacturing method of the packaging bag for heat cooking of this invention, it is explanatory drawing explaining a mode that a trunk | drum member and a bottom member are heat-sealed, (a) is one trunk | drum member and a bottom member, The process which pinches | interposes the area | region corresponding only to a bottom seal part with a sealing member, and seals is shown, (b) seals the area | region corresponding to both a bottom seal part and a vent seal part among one trunk | drum member and a bottom member. A process of sandwiching and sealing with a member is shown, and (c) shows a process of sandwiching and sealing the other body member and the bottom member with a seal member.

符号の説明Explanation of symbols

1…加熱調理用包装袋(包装袋)、2…一方の胴部材、3…他方の胴部材、4…底部材、6…底シール部、6a…底シール部の上端縁部、7…通気口、8…通気口シール部、30,40…受け台(シール部材)、31,41…熱板(シール部材)、37,47…冷却プレート板(シール部材)。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Packaging bag for cooking (packaging bag), 2 ... One body member, 3 ... The other body member, 4 ... Bottom member, 6 ... Bottom seal part, 6a ... Upper end edge of bottom seal part, 7 ... Ventilation Mouth, 8 ... vent seal part, 30, 40 ... cradle (seal member), 31, 41 ... hot plate (seal member), 37, 47 ... cooling plate plate (seal member).

Claims (3)

内向きに2つ折りにされた底部材が一対の胴部材の下部同士の間に介装されており、前記胴部材と前記底部材とが互いに対向する対向面の下端縁部同士がシールされることにより底シール部が形成されており、前記胴部材の一方は、前記底シール部の上端縁部と接する位置又はこの位置より上側の位置に穿設された通気口を有しており、前記通気口は、前記底シール部の上端縁部から上方に突出して前記通気口の周縁部を覆うような形状で形成されるとともに、シール強度が前記底シール部のシール強度より小さい通気口シール部により閉塞されており、内部に内容物を密封した後、内部が所定圧力以上になると、前記通気口シール部が剥離して前記通気口が開口されるように構成された加熱調理用包装袋の製造方法であって、
前記他方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程と、前記一方の胴部材を前記底部材にシールすることなく前記他方の胴部材を前記底部材にシールする工程とを、少なくとも備え、
前記一方の胴部材を前記底部材にシールする工程は、底シール部に対応する領域のみを一対のシール部材で挟み込んでシールする工程と、底シール部および通気口シール部の両方に対応する領域を一対のシール部材で挟み込んでシールする工程とを有することを特徴とする加熱調理用包装袋の製造方法。
A bottom member folded inwardly is interposed between the lower portions of the pair of body members, and the lower end edges of the opposing surfaces where the body member and the bottom member face each other are sealed. Thus, a bottom seal portion is formed, and one of the body members has a vent hole formed at a position in contact with the upper end edge of the bottom seal portion or at an upper position from this position, The vent is formed in a shape that protrudes upward from the upper edge of the bottom seal portion and covers the peripheral edge of the vent, and the vent seal portion having a seal strength smaller than the seal strength of the bottom seal portion After the contents are sealed inside, when the inside becomes a predetermined pressure or higher, the vent seal part is peeled off and the vent is opened. A manufacturing method comprising:
Sealing the one body member to the bottom member without sealing the other body member to the bottom member; and sealing the other body member to the bottom member without sealing the one body member to the bottom member. And at least a step of sealing to the bottom member,
The step of sealing the one body member to the bottom member includes a step of sandwiching and sealing only a region corresponding to the bottom seal portion with a pair of seal members, and a region corresponding to both the bottom seal portion and the vent seal portion. And a step of sandwiching and sealing between the pair of sealing members.
前記一対のシール部材のうち、一方のシール部材として熱板を、他方のシール部材としてゴム板を用いることを特徴とする請求項1に記載の加熱調理用包装袋の製造方法。   The method for manufacturing a packaging bag for heat cooking according to claim 1, wherein a hot plate is used as one seal member and a rubber plate is used as the other seal member of the pair of seal members. 請求項1または2に記載の加熱調理用包装袋の製造方法により製造されたことを特徴とする加熱調理用包装袋。   A packaging bag for cooking by heating produced by the method for producing a packaging bag for cooking by heating according to claim 1 or 2.
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