JP4451512B2

JP4451512B2 - helmet

Info

Publication number: JP4451512B2
Application number: JP18231499A
Authority: JP
Inventors: 昭博黒柳
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd
Priority date: 1999-06-28
Filing date: 1999-06-28
Publication date: 2010-04-14
Anticipated expiration: 2019-06-28
Also published as: JP2001011726A

Description

【０００１】
【発明の属する利用分野】
本発明は、ヘルメットに関し、特にシールドの支持軸を外方から覆うカバーの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヘルメットとしては、シールドの支持軸を外方からカバーで覆い、前記支持軸がヘルメットの外観に現れるのを阻止する構造のものがある。
この種のヘルメットとしては、例えば特開平６−３４６３０７号公報に開示されたものがある。この公報に示されたヘルメットは、前記カバーにシールドを開閉自在に支持させ、このカバーを二つの係止手段によって帽体に着脱可能に取付けている。
【０００３】
前記二つの係止手段のうち一方の係止手段（以下、これを第１の係止手段という）は、カバーに形成されたシールドを開閉自在に支持する支持軸を構成する部分に同軸状に突設した係合片と、この係合片が係合する帽体側の係合孔とから構成している。
【０００４】
前記係合片は、支持軸から帽体側へ突出する棒状の基部と、この基部の先端から帽体外面に沿う方向に対をなすように延びる二つの係合突起とによって側面視略Ｔ字状に形成している。
前記係合孔は、前記係合片の先端部が嵌入可能な開口形状で、帽体を貫通するように形成している。
【０００５】
他方の係止手段（以下、これを第２の係止手段という）は、カバーに帽体側へ突出するように形成した係合突起と、この係合突起が係入する帽体側の係合穴とから構成し、前記第１の係止手段から帽体外面に沿う方向に離間させて設けている。
このように構成した従来のヘルメットにおいて、シールドを帽体に取付けるためには、先ず、シールドをカバーに保持させ、このカバーの第１の係止手段の係合片を帽体の係合孔に係入させる。このときには、係合片の先端部の二つの係合突起を係合孔から帽体の裏側（内方）に突出させる。
【０００６】
次に、前記係合片を中心にしてカバーを固定位置まで回動させる。この固定位置とは、第２の係止手段が係止可能な位置である。カバーを固定位置まで回すことによって、前記係合片の二つの係合突起が帽体の裏側で係合孔が形成されていない位置に移動する。すなわち、係合突起が帽体の裏面に係合するようになる。
【０００７】
このようにカバーを回した後に、第２の係止手段の係合突起を係合穴に係入させることによって、シールドおよびカバーの帽体への取付作業が終了する。
また、シールドを交換するときなどでカバーを帽体から取外すためには、先ず、カバーの第２の係止手段側の一端部を把持して帽体の側方へ向けて引張り、カバーを弾性変形させて第２の係止手段の係合突起を係合穴から外す。そして、カバーを取付時とは反対方向に回動させ、第１の係止手段の係止片を係合孔から引出す。このように第１の係止手段による係止状態を解除することによって、カバーを帽体から取外すことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上述したように構成した従来のヘルメットは、カバーを帽体に組付けるときの作業が煩雑であり、生産性が低くなるという問題があった。これは、第１の係止手段の係合片を係合孔に嵌合させて係合突起が帽体の内方に位置するように押込む挿入操作と、カバーを固定位置まで回動させる回動操作と、回動後に第２の係止手段の係合突起を係合穴に係入させる固定操作からなる三つの操作を行わなければならないからである。しかも、前記挿入操作は、係合片の先端部の係合突起が係合孔内に位置している状態でカバーを回してしまうと係合片が破損されてしまうから、慎重に行わなければならないからである。
【０００９】
カバーの組付けは、損傷や汚れなどによりユーザーがシールドを交換するときにも行うから、生産性を向上させることのみならず、不慣れな者でもカバーの組付作業を破損させることなく簡単に行うことができるようにしなければならない。
【００１０】
また、従来のヘルメットは、カバーにシールドを支持させる構造を採っているから、予めシールドをカバーに装着し、シールドと共にカバーを帽体に組付けなければならない。すなわち、シールドがカバーから外れないように指で保持しながら、カバーの係合片を係合孔に挿入しなければならない。この点からもカバーの組付作業が煩雑になっている。
【００１１】
さらに、カバーを帽体から取外すためには、第２の係止手段による係止状態を解除するためにカバーを弾性変形させなければならないから、このカバーを弾性変形させる作業が容易になるように、第２の係止手段を第１の係止手段から大きく離間させなければならない。このため、カバーが大型化するという問題もあった。カバーが大型化すると、ヘルメットの意匠上の自由度が著しく低下してしまう。
【００１２】
本発明はこのような問題点を解消するためになされたもので、不慣れな者でもカバーを簡単に帽体に組付けることができるようにしてヘルメットの生産性を向上させるとともに、シールド交換などのメンテナンスを簡単にできるようにすることを第１の目的とする。また、カバーを弾性変形させることなく着脱できるようにしてカバーの小型化を図ることを第２の目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明に係るヘルメットは、シールドを開閉自在に支持するシールド用支持軸を外方から覆うカバーを、第１の係止手段と、この第１の係止手段から帽体外面に沿う方向に離間させて設けた第２の係止手段とによって帽体に着脱可能に取付けたヘルメットにおいて、前記第１の係止手段を、帽体外面と略直交する方向に延びて延設端部に帽体外面方向へ延びる係止爪を有する係止片と、前記係止爪が係合する係合孔とによって、前記係止爪の延在方向が係脱方向になるように構成し、前記係止片を前記カバーと前記帽体との一方に形成しかつ前記係合孔を前記カバーと前記帽体との他方に形成し、前記第２の係止手段を、帽体外面に対して略垂直に延びる凸部と、この凸部が嵌合する凹部とによって、帽体外面に略垂直な方向が係脱方向になるように構成し、前記凸部を前記カバーと前記帽体との一方に形成しかつ前記凹部を前記カバーと前記帽体との他方に形成し、この第２の係止手段を、前記第１の係止手段に対して、この第１の係止手段の係止爪が延びる方向と反対側に離間させて配設したものである。
【００１４】
本発明によれば、カバーにおける第２の係止手段とは反対側の端部が帽体に近接するとともに他端部（第２の係止手段側の端部）が帽体から離間するようにカバーを傾斜させ、第１の係止手段の係止爪が係合孔に係入するまで一方向に移動させることによって、第２の係止手段の凹部と凸部が同じ位置に位置するようになる。
【００１５】
このように第１の係止手段の係止爪が係合孔に係入した状態でカバーの前記他端部を帽体側に押圧することによって、第１の係止手段と第２の係止手段を共に係止状態にすることができる。
【００１６】
第１の係止手段が係止状態になることにより、帽体外面から離間する方向へのカバーの移動を第１の係止手段が阻止し、第２の係止手段が係止状態になることによって、第１の係止手段による係止状態が解除される方向へのカバーの移動を第２の係止手段が阻止する。
したがって、カバーを一方向に移動させて一方の端部を帽体側へ押圧するという簡単な操作でカバーを帽体に組付けることができる。
【００１７】
カバーを帽体から取外すためには、先ず、カバーの前記他端部を帽体から離間する方向に引張るとともに、シールドの弾発力に抗してカバー前端部を帽体側に押込み、第１の係止手段の係止爪が係合孔に係入している状態でカバーを帽体に対して傾斜させる。このようにカバーを傾斜させることによって第２の係止手段による係止状態が解除される。そして、第１の係止手段の係止爪が係合孔から離間する方向にカバーを移動させることによって、カバーを帽体から取外すことができる。このため、カバーを弾性変形させることなく帽体から取外すことができる。
【００１８】
請求項２に記載した発明に係るヘルメットは、請求項１に記載した発明に係るヘルメットにおいて、第１の係止手段をシールド用支持軸と対応する位置に設けるとともに、シールドの回動中心部に穿設した円形孔が嵌入される前記支持軸を帽体に形成したものである。
この発明によれば、帽体にシールドを保持させた状態でカバーを着脱することができる。
【００１９】
請求項３に記載した発明に係るヘルメットは、請求項１または請求項２に記載したヘルメットにおいて、第２の係止手段を第１の係止手段よりヘルメット後側に配設し、カバーの前端部を、シールドの外面に近接するように対向させたものである。
【００２０】
シールドを開閉操作を行うときや、シールドに風圧が加えられたときなど、通常の使用状態でシールドの両端部が拡がり、カバーが帽体から離間する方向に付勢されることがあるが、この発明によれば、カバーの前端部が帽体から離間する方向に付勢され、カバーの後端部に第２の係止手段が係止する方向の押圧力が生じるため、不用意にカバーが帽体から外れることがない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、本発明に係るヘルメットの一実施の形態を図１ないし図１０によって詳細に説明する。
図１および図２は本発明に係るヘルメットの側面図で、図１はシールドを閉じた状態を示し、図２はシールドを開いた状態を示す。図３は帽体の側面図、図４はシールド支持部を拡大して示す側面図、図５はシールドの側面図、図６は図３における帽体のVI−VI線断面図である。
【００２２】
図７はカバーの側面図で、同図は帽体側から見た状態で描いてある。図８は図７におけるVIII−VIII線断面図、図９はカバーを係脱方向から見た状態を示す側面図で、同図は中心線より左側を破断した状態で描いてある。図９の破断位置を図７中にIX−IX線によって示す。図１０はカバーを帽体に組付ける手順を示す断面図で、同図（ａ）は組付後の状態を示し、同図（ｂ）は第１の係止手段の爪片を係合孔に係入させた状態を示している。
【００２３】
これらの図において、符号１で示すものは、この実施の形態によるヘルメットである。このヘルメット１は、いわゆるジェット型と呼称されるもので、帽体２の前端部から下端部にわたって開口を形成し、帽体の左右方向の両側部にシールド３を開閉自在に取付けるとともに、このシールド３の回動中心部を覆う円板状のカバー４を着脱可能に取付けている。
【００２４】
前記シールド３は、透明または薄く着色した合成樹脂によって平板状に形成し、左右方向の両端部に対して中央部がヘルメット１の前方に位置するように湾曲させた状態で帽体２に組付けている。このように湾曲させた状態のシールド３を図５に示す。
【００２５】
シールド３の両端部には、図５に示すように、後述するシールド用支持軸を嵌合させる円形孔５を穿設するとともに、このシールド３を閉じた位置と開いた位置とに保持するための切欠き６を形成している。切欠き６は、両端部に円弧状の凹部６ａを形成している。
また、この切欠き６と前記円形孔５との間には、切欠き６を形成したシールド後端部が容易に弾性変形できるように、長孔７を切欠き６に沿う形状に穿設している。
【００２６】
前記カバー４は、図７〜図１０に示すように、合成樹脂によって円板状に形成したカバー本体８に後述する係止片などを一体に形成した構造を採り、図１に示すように、このカバー４の中心部に位置する第１の係止手段１１と、この第１の係止手段１１よりヘルメット後側に位置する第２の係止手段１２とによって帽体２に着脱可能に取付けている。
前記カバー本体８は、この形態では中心部がヘルメット１の側方に突出して外面が略球面をなすように形成している。
【００２７】
前記第１の係止手段１１は、図３，４，６，１０に示すように帽体２に形成した係合孔１３と、この係合孔１３に係止するカバー４側の係止片１４（図７〜図１０参照）とから構成している。また、第２の係止手段１２は、図３，４，６，１０に示すように帽体２に形成した円形孔１５と、この円形孔１５に嵌入するカバー４側の円筒１６（図７〜図１０参照）とから構成している。
【００２８】
第１の係止手段１１の係合孔１３は、帽体２の一部が外方に突出するように形成したシールド用支持軸１７の軸心部に形成している。詳述すると、前記支持軸１７は、図６に示すように、略円筒状に形成し、外周部に前記シールド３の円形孔５を嵌合させる軸部１７ａと、シールド３の内面と対向する環状平面１７ｂとを形成し、内周部に鍔１７ｃを一体に形成している。この鍔１７ｃより帽体２の内方が前記係合孔１３を構成している。
【００２９】
前記鍔１７ｃは、後述するカバー４側の係止片１４を係合孔１３に挿入できるように、長孔状の開口１７ｄ（図３参照）を形成している。
前記第２の係止手段１２の円形孔１５は、帽体２を貫通するように形成している。
【００３０】
第１の係止手段１１の係止片１４は、前記カバー本体８における帽体２と対向する側面の中心部から帽体外面と略直交する方向（図８において上方）に延びる円筒状の基部１８と、この基部１８の先端部分から帽体外面に沿う方向（図８において左右方向）であって第２の係止手段１２の円筒１６とは反対側に延びる係止爪１９とから形成している。
【００３１】
この係止爪１９を有する係止片１４の先端部は、図７に示すように、帽体側から見て長円状に形成している。また、係止爪１９における帽体２とは反対側の面１９ａは、基部１８から先端に向かうにしたがって次第に帽体側に偏在するように傾斜させている。
【００３２】
また、第２の係止手段１２の円筒１６は、前記カバー本体８から帽体外面と略直交する方向に延びるように突設している。この円筒１６および帽体２の前記円形孔１５を形成する位置は、前記係合孔１３および係止片１４からなる第１の係止手段１１が係止状態にあるときに円形孔１５に円筒１６が嵌合できるように設定している。
【００３３】
この実施の形態では、前記円筒１６を利用してシールド３を閉じた位置または開いた位置に保持する構造を採っている。
すなわち、円筒１６は、シールド３を前記支持軸１７に支持させた状態でシールド後端部の前記切欠き６に外周面が接触するように位置付けられており、図１に示すように、シールド３を閉じた状態で前記切欠き６の下側の円弧状凹部６ａに係入し、図２に示すように、シールド３を開いた状態で前記切欠き６の上側の円弧状凹部６ａに係入する構造を採っている。
【００３４】
この実施の形態では、シールド３の後端部に前記切欠き６に沿うように長孔７を穿設することによって切欠き形成部分が弾性変形できるようにしているから、上側の円弧状凹部６ａに円筒１６が係入したときと、下側の円弧状凹部６ａに円筒１６が係入したときとで、切欠き形成部分が円筒１６を押圧する押圧力（シールド後端部の弾発力）が略等しくなる。このため、シールド３を開いたときと閉じたときとで略等しい保持力でシールド３を保持できる。
【００３５】
また、カバー本体８は、図７に示すように、帽体２と対向する側面であって前記係止片１４と前記円筒１６との間に、シールド３の後部を前記支持軸１７の環状平面１７ｂとの間に保持するための後側保持板２０を立設している。さらに、同図における係止片１４の上側と下側であって、係止片１４の基部１８とカバー本体８とによって挟まれる角部には、シールド３における前記支持軸１７の上方と下方に位置する部位を前記環状平面１７ｂとの間に保持するための前側保持板２１を立設している。
【００３６】
さらにまた、カバー本体８における前記円筒１６の近傍には、カバー４の後部と帽体２との間隔を一定の寸法に保つためのストッパー２２を一体に形成している。この実施の形態では、ストッパー２２を円筒１６の外周面における係止片１４とは反対側の部位に接続するように形成している。
【００３７】
上述したように構成したヘルメット１を組立てるためには、先ず、帽体２のシールド用支持軸１７にシールド３の円形孔５を嵌合させてシールド３を帽体２に保持させる。次に、カバー４の係止片１４を帽体２の係合孔１３に挿入する。
【００３８】
この挿入操作は、図１０（ｂ）に示すように、カバー４における第２の係止手段１２の円筒１６とは反対側の端部（以下、この端部を前端部という）が帽体２に近接するとともに、前記円筒１６側の端部が帽体２から離間するようにカバー４を傾斜させて行う。このとき、カバー４の前端部でシールド３を帽体２側に押付けるようにする。
【００３９】
このように係止片１４を係合孔１３に挿入した後、係止片１４の基部１８がシールド用支持軸１７の前記鍔１７ｃに当接するまでカバー４を帽体外面に沿って一方向に移動させる。このときの移動方向は、係止爪１９が指向する方向（前上方）である。
【００４０】
係止片１４の基部１８が前記鍔１７ｃに当接してそれ以上移動できなくなるまでカバー４を移動させることによって、帽体２の円形孔１５とカバー４の円筒１６とが同一軸線上に位置するようになるから、この状態でカバー４の後端部を前記ストッパー２２が帽体２に当接するまで帽体２側へ押圧する。
【００４１】
この押圧操作によって、図１０（ａ）に示すように、係止片１４が係合孔１３に係止されて第１の係止手段１１が係止状態になるとともに、円筒１６が円形孔１５に嵌合して第２の係止手段１２が係止状態になる。
【００４２】
第１の係止手段１１が係止状態になることにより、帽体外面から離間する方向へカバー４が移動するのを阻止でき、第２の係止手段１２が係止状態になることによって、第１の係止手段１１による係止状態が解除される方向（後方）へカバー４が移動するのを阻止できる。
【００４３】
したがって、この実施の形態によるヘルメット１は、カバー４を一方向に移動させて後端部を帽体２側へ押圧するという簡単な操作でカバー４を帽体２に組付けることができる。
【００４４】
カバー４を帽体２に組付けた状態では、カバー４の前側保持板２１および後側保持板２０がシールド３の外面に微小な隙間をおいて対向するから、シールド３の後端部がヘルメット１の側方に移動して支持軸１７から外れるのを阻止できる。なお、前側保持板２１および後側保持板２０は、シールド３の外面に常時接触するように形成しても同等の効果を奏する。
【００４５】
また、前記組付状態では、図１０（ａ）に示すように、カバー４の前端部がシールド３の外面に微小な隙間をおいて対向する。
シールド３は、開閉操作を行ったときや、風圧が加えられたときなど、通常の使用状態で両端部が拡がり、カバー４が帽体２から離間する方向に付勢されることがある。
【００４６】
ところが、カバー４の前端部がシールド３で付勢されることによって、カバー４の後端部に円筒１６を円形孔１５に更に深く押込む方向の押圧力が生じるから、ヘルメット１を構成する部材の一つであるシールド３を利用して不用意にカバー４が帽体２から外れることがないようにすることができる。
なお、カバー４の前端部は、シールド３の外面と常時接触するように形成しても同じ効果を奏する。
【００４７】
カバー４を帽体２から取外すためには、先ず、カバー４の後端部を帽体２から離間する方向に引張るとともに、シールド３の弾発力に抗してカバー前端部を帽体２側に押込み、係止片１４の係止爪１９が係合孔１３に係入している状態でカバー４を帽体２に対して傾斜させる。
【００４８】
このようにカバー４を傾斜させることによって、円筒１６が円形孔１５から引出されて第２の係止手段１２による係止状態が解除される。そして、係止片１４の係止爪１９が係合孔１３から離間する方向（後下方）にカバー４を移動させることによって、カバー４を帽体２から取外すことができる。
【００４９】
このため、カバー４を弾性変形させることなく帽体２から取外すことができるから、第１の係止手段１１と第２の係止手段１２との間隔を従来より短く設定することができ、カバー４の小型化を図ることができる。
【００５０】
また、この実施の形態では、シールド３の回動中心部に円形孔５を穿設するとともに、帽体２にシールド用支持軸１７を前記円形孔５に嵌入するように形成しているから、帽体２にシールド３を保持させた状態でカバー４を着脱することができ、作業性が高くなる。
【００５１】
第２の実施の形態
第１の係止手段および第２の係止手段は、図１１ないし図１５に示すように形成することができる。
図１１は他の実施の形態を示すヘルメットの側面図、図１２は帽体の側面図、図１３はシールド支持部を拡大して示す側面図、図１４は図１２におけるXIV−XIV線断面図、図１５は図１１におけるXV−XV線断面図である。これらの図において前記図１ないし図１０によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００５２】
図１１〜図１５に示した第１の係止手段１１は、帽体２に一体に形成した係合用凸部３１と、カバー４に突設した係止片１４とから構成し、第２の係止手段１２は、帽体２に一体に形成した円柱３２と、カバー４に形成した円形凹部３３とから構成している。
【００５３】
前記係合用凸部３１は、帽体２の外面の一部が部分的に帽体外側に突出するように形成したシールド用支持軸１７の先端部に形成している。詳述すると、係合用凸部３１は、前記支持軸１７の先端面１７ｅからヘルメット１の側方に突出する側面視コ字状の側壁３１ａと、この側壁３１ａの突出端に帽体外面に沿うように設けた鍔１７ｃとから形成している。前記側壁３１ａと鍔１７ｃとによって囲まれた空間が係合孔１３を構成している。
前記円柱３２は、カバー４の円形凹部３３に嵌合できるように形成している。
【００５４】
第１の係止手段１１および第２の係止手段１２をこのように構成しても第１の実施の形態を採る場合と同等の効果を奏する。
特に、この第２の実施の形態を採ることによって、帽体２には貫通穴が形成されることがないから、雨水などが帽体２内に浸入するのを阻止することができる。
【００５５】
なお、第１の係止手段１１は、帽体２に係止片１４を形成するとともに、カバー４に係合孔１３を形成することによっても構成することができる。
また、第１の実施の形態および第２の実施の形態ではジェット型のヘルメットに本発明を適用する例を示したが、本発明は、フルフェイス型のヘルメットにも適用することができる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、カバーを一方向に移動させて一方の端部を帽体側へ押圧するという簡単な操作でカバーを帽体に組付けることができるから、従来のヘルメットに較べてカバーの組付作業が簡単になり、ヘルメットの生産性を向上させることができる。しかも、カバーの組付作業に熟練を要することはないから、カバーの組付作業に慣れていないユーザーであっても簡単にカバーを組付けることができる。
【００５７】
また、カバーを弾性変形させることなく帽体から取外すことができるから、第１の係止手段と第２の係止手段との間隔を従来より短く設定することができ、カバーの小型化を図ることができる。
このようにカバーが小型になるから、本発明に係るヘルメットは、意匠上の自由度を増大させることができる。
【００５８】
請求項２記載の発明によれば、帽体にシールドを保持させた状態でカバーを着脱することができるから、カバーの着脱作業が簡単である。
【００５９】
請求項３記載の発明によれば、シールドの両端部が通常の使用状態で拡がることによって、カバーの前端部が帽体から離間する方向に付勢され、カバーの後端部に第２の係止手段が係止する方向の押圧力が生じる。すなわち、シールドの両端部が拡がってカバーが帽体から離間する方向に付勢されたとしても、不用意にカバーが帽体から外れることはない。
このため、ヘルメットを構成する部材の一つであるシールドを利用してカバーが帽体から外れることがないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヘルメットの側面図である。
【図２】本発明に係るヘルメットの側面図である。
【図３】帽体の側面図である。
【図４】シールド支持部を拡大して示す側面図である。
【図５】シールドの側面図である。
【図６】図３における帽体のVI−VI線断面図である。
【図７】カバーの側面図である。
【図８】図７におけるVIII−VIII線断面図である。
【図９】カバーを係脱方向から見た状態を示す側面図である。
【図１０】カバーを帽体に組付ける手順を示す断面図である。
孔に係入させた状態を示している。
【図１１】他の実施の形態を示すヘルメットの側面図である。
【図１２】帽体の側面図である。
【図１３】シールド支持部を拡大して示す側面図である。
【図１４】図１２におけるXIV−XIV線断面図である。
【図１５】図１１におけるXV−XV線断面図である。
【符号の説明】
１…ヘルメット、２…帽体、３…シールド、４…カバー、５…円形孔、１１…第１の係止手段、１２…第２の係止手段、１３…係合孔、１４…係止片、１５…円形孔、１６…円筒、１７…支持軸、３２…円柱、３３…円形凹部。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a helmet, and more particularly to a cover mounting structure that covers a support shaft of a shield from the outside.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, there is a helmet having a structure in which a support shaft of a shield is covered with a cover from the outside to prevent the support shaft from appearing in the appearance of the helmet.
An example of this type of helmet is disclosed in JP-A-6-346307. In the helmet shown in this publication, a shield is supported by the cover so as to be freely opened and closed, and the cover is detachably attached to the cap body by two locking means.
[0003]
One of the two locking means (hereinafter referred to as the first locking means) is coaxial with the portion constituting the support shaft that supports the shield formed on the cover so that it can be opened and closed. It is comprised from the engaging piece which protruded and the engaging hole by the side of the cap body which this engaging piece engages.
[0004]
The engaging piece is substantially T-shaped in a side view by a rod-like base portion protruding from the support shaft toward the cap body and two engaging protrusions extending in a direction along the outer surface of the cap body from the tip of the base portion. Is formed.
The engagement hole has an opening shape into which the distal end portion of the engagement piece can be fitted, and is formed so as to penetrate the cap body.
[0005]
The other locking means (hereinafter referred to as second locking means) includes an engaging projection formed on the cover so as to protrude toward the cap body, and an engaging hole on the cap body side into which the engaging projection is engaged. And is separated from the first locking means in the direction along the outer surface of the cap body.
In the conventional helmet configured as described above, in order to attach the shield to the cap body, first, the shield is held by the cover, and the engagement piece of the first locking means of the cover is used as the engagement hole of the cap body. Engage. At this time, the two engaging projections at the tip of the engaging piece are projected from the engaging hole to the back side (inward) of the cap body.
[0006]
Next, the cover is rotated to the fixed position around the engaging piece. This fixed position is a position where the second locking means can be locked. By rotating the cover to the fixed position, the two engagement protrusions of the engagement piece move to a position where no engagement hole is formed on the back side of the cap body. That is, the engaging projection comes to engage with the back surface of the cap body.
[0007]
After the cover is turned in this manner, the engaging projection of the second locking means is engaged with the engaging hole, whereby the attaching operation of the shield and the cover to the cap body is completed.
In order to remove the cover from the cap body, for example, when the shield is exchanged, first, one end of the cover on the second locking means side is gripped and pulled toward the side of the cap body, and the cover is elastic. The engagement protrusion of the second locking means is removed from the engagement hole by deformation. Then, the cover is rotated in the direction opposite to that at the time of attachment, and the locking piece of the first locking means is pulled out from the engagement hole. Thus, the cover can be removed from the cap body by releasing the locked state by the first locking means.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional helmet configured as described above has a problem that the work for assembling the cover to the cap body is complicated and the productivity is lowered. This is an insertion operation in which the engagement piece of the first locking means is fitted into the engagement hole and the engagement protrusion is positioned inward of the cap body, and the cover is rotated to the fixed position. This is because three operations including a rotation operation and a fixing operation for engaging the engagement protrusion of the second locking means into the engagement hole after the rotation must be performed. Moreover, if the cover is turned with the engagement protrusion at the tip of the engagement piece positioned in the engagement hole, the engagement piece will be damaged. Because it will not be.
[0009]
Assembling the cover is also performed when the user replaces the shield due to damage, dirt, etc., so that not only can productivity be improved, but even an inexperienced person can easily assemble the cover without damaging it. I must be able to do that.
[0010]
In addition, since the conventional helmet has a structure in which the shield is supported by the cover, the shield must be attached to the cover in advance, and the cover must be assembled to the cap body together with the shield. That is, it is necessary to insert the engagement piece of the cover into the engagement hole while holding the shield so that the shield does not come off the cover. Also from this point, the cover assembling work is complicated.
[0011]
Further, in order to remove the cover from the cap body, the cover must be elastically deformed in order to release the locked state by the second locking means, so that the work of elastically deforming the cover is facilitated. The second locking means must be greatly separated from the first locking means. For this reason, there also existed a problem that a cover enlarged. When the cover is enlarged, the degree of freedom in design of the helmet is significantly reduced.
[0012]
The present invention has been made to solve such problems, and even an unskilled person can easily assemble the cover to the cap body to improve the productivity of the helmet, and to replace the shield. The first object is to enable easy maintenance. A second object is to reduce the size of the cover so that the cover can be attached and detached without being elastically deformed.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, a helmet according to the present invention includes a cover for covering a shield support shaft that supports a shield so as to be openable and closable from the outside, a first locking means, and a cap from the first locking means. In a helmet that is detachably attached to the cap body by second locking means that are spaced apart in a direction along the outer surface of the body, the first locking means extends in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the cap body. The extending direction of the locking claw becomes the engagement / disengagement direction by a locking piece having a locking claw extending in the direction of the outer surface of the cap body at the extended end and an engagement hole with which the locking claw is engaged. The locking piece is formed in one of the cover and the cap body, the engagement hole is formed in the other of the cover and the cap body, and the second locking means is a cap. A convex portion extending substantially perpendicular to the outer surface of the body, and a concave portion into which the convex portion is fitted, are substantially formed on the outer surface of the cap body. Configured to direct a direction becomes disengaged direction, the convex portion formed on one of said cap body and said cover and the recess is formed in the other of said cap body and said cover, the second The locking means is arranged so as to be separated from the first locking means on the side opposite to the extending direction of the locking claw of the first locking means .
[0014]
According to the present invention, the end of the cover opposite to the second locking means is close to the cap body, and the other end (the end on the second locking means side) is separated from the cap body. The concave portion and the convex portion of the second locking means are positioned at the same position by tilting the cover to move the cover in one direction until the locking claw of the first locking means is engaged with the engagement hole. It becomes like this.
[0015]
By pressing the other end of the cover toward the cap body with the locking claw of the first locking means engaged in the engagement hole in this way, the first locking means and the second locking The means can be locked together.
[0016]
When the first locking means is in the locked state, the first locking means prevents the cover from moving in a direction away from the outer surface of the cap body, and the second locking means is locked. Thus, the second locking means prevents the cover from moving in the direction in which the locked state by the first locking means is released.
Therefore, the cover can be assembled to the cap body by a simple operation of moving the cover in one direction and pressing one end portion toward the cap body side.
[0017]
In order to remove the cover from the cap body, first, the other end of the cover is pulled away from the cap body, and the front end of the cover is pushed toward the cap body against the elastic force of the shield. The cover is inclined with respect to the cap body in a state where the locking claw of the locking means is engaged in the engagement hole. By tilting the cover in this way, the locked state by the second locking means is released. And a cover can be removed from a cap body by moving a cover in the direction which the latching claw of a 1st latching means leaves | separates from an engagement hole. For this reason, it is possible to remove the cover from the cap body without causing elastic deformation.
[0018]
The helmet according to the invention described in claim 2 is the helmet according to the invention described in claim 1, wherein the first locking means is provided at a position corresponding to the shield support shaft, and at the rotation center of the shield. The support shaft into which the drilled circular hole is inserted is formed on the cap body.
According to the present invention, the cover can be attached and detached while the shield is held on the cap body.
[0019]
A helmet according to the invention described in claim 3 is the helmet according to claim 1 or 2, wherein the second locking means is disposed on the rear side of the helmet with respect to the first locking means, and the front end of the cover The part is opposed to be close to the outer surface of the shield.
[0020]
When the shield is opened or closed, or when wind pressure is applied to the shield, both ends of the shield may expand in normal use, and the cover may be biased away from the cap body. According to the invention, the front end portion of the cover is biased in the direction away from the cap body, and the pressing force in the direction in which the second locking means is locked is generated at the rear end portion of the cover. Does not come off the cap.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First Embodiment Hereinafter, an embodiment of a helmet according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
1 and 2 are side views of a helmet according to the present invention. FIG. 1 shows a state where the shield is closed, and FIG. 2 shows a state where the shield is opened. 3 is a side view of the cap body, FIG. 4 is an enlarged side view of the shield support portion, FIG. 5 is a side view of the shield, and FIG . 6 is a cross-sectional view of the cap body taken along line VI-VI in FIG.
[0022]
FIG. 7 is a side view of the cover, which is depicted as viewed from the cap body side. 8 is a cross-sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7, FIG. 9 is a side view showing the cover viewed from the engagement / disengagement direction, and the figure is drawn with the left side broken away from the center line. 9 is indicated by the line IX-IX in FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing the procedure for assembling the cover to the cap body. FIG. 10 (a) shows the state after the assembly, and FIG. Shows the state of being engaged.
[0023]
In these drawings, what is indicated by reference numeral 1 is a helmet according to this embodiment. This helmet 1 is a so-called jet type, and an opening is formed from the front end portion to the lower end portion of the cap body 2, and shields 3 are attached to both sides of the cap body in the left-right direction so as to be opened and closed. A disc-shaped cover 4 that covers the center of rotation 3 is detachably attached.
[0024]
The shield 3 is formed in a flat plate shape with a transparent or lightly colored synthetic resin, and is assembled to the cap body 2 in a curved state so that the center portion is located in front of the helmet 1 with respect to the left and right end portions. ing. FIG. 5 shows the shield 3 in such a curved state.
[0025]
As shown in FIG. 5, a circular hole 5 for fitting a shield support shaft, which will be described later, is formed at both ends of the shield 3, and the shield 3 is held in a closed position and an open position. The notch 6 is formed. The notch 6 has an arcuate recess 6a at both ends.
Further, a long hole 7 is formed between the notch 6 and the circular hole 5 in a shape along the notch 6 so that the rear end of the shield in which the notch 6 is formed can be easily elastically deformed. ing.
[0026]
As shown in FIGS. 7 to 10, the cover 4 adopts a structure in which locking pieces and the like described later are integrally formed on a cover body 8 formed in a disc shape with a synthetic resin, as shown in FIG. The cover 4 is detachably attached to the cap body 2 by a first locking means 11 positioned at the center of the cover 4 and a second locking means 12 positioned on the rear side of the helmet with respect to the first locking means 11. ing.
In this embodiment, the cover main body 8 is formed such that the center portion protrudes to the side of the helmet 1 and the outer surface is substantially spherical.
[0027]
As shown in FIGS. 3, 4, 6, and 10, the first locking means 11 includes an engagement hole 13 formed in the cap body 2, and a locking piece on the cover 4 side that locks in the engagement hole 13. 14 (see FIGS. 7 to 10). The second locking means 12 includes a circular hole 15 formed in the cap body 2 as shown in FIGS. 3, 4, 6, and 10, and a cover 16 side cylinder 16 (FIG. 7) fitted into the circular hole 15. To FIG. 10).
[0028]
The engagement hole 13 of the first locking means 11 is formed in the axial center portion of the shield support shaft 17 formed so that a part of the cap body 2 protrudes outward. More specifically, as shown in FIG. 6, the support shaft 17 is formed in a substantially cylindrical shape, and is opposed to the shaft portion 17 a for fitting the circular hole 5 of the shield 3 to the outer peripheral portion and the inner surface of the shield 3. An annular flat surface 17b is formed, and a flange 17c is integrally formed on the inner peripheral portion. The inner side of the cap body 2 forms the engagement hole 13 from the flange 17c.
[0029]
The flange 17c is formed with a long hole-shaped opening 17d (see FIG. 3) so that a locking piece 14 on the cover 4 side to be described later can be inserted into the engagement hole 13.
The circular hole 15 of the second locking means 12 is formed so as to penetrate the cap body 2.
[0030]
The locking piece 14 of the first locking means 11 has a cylindrical base portion extending from the center of the side surface of the cover body 8 facing the cap body 2 in a direction (upward in FIG. 8) substantially perpendicular to the outer surface of the cap body. 18 and a locking claw 19 extending in the direction along the outer surface of the cap body from the front end portion of the base 18 (left and right direction in FIG. 8) to the opposite side of the cylinder 16 of the second locking means 12. ing.
[0031]
As shown in FIG. 7, the distal end portion of the locking piece 14 having the locking claw 19 is formed in an oval shape when viewed from the cap body side. Further, the surface 19a of the locking claw 19 on the side opposite to the cap body 2 is inclined so as to be gradually unevenly distributed on the cap body side from the base 18 toward the tip.
[0032]
Further, the cylinder 16 of the second locking means 12 protrudes from the cover body 8 so as to extend in a direction substantially orthogonal to the outer surface of the cap body. The position where the circular hole 15 of the cylinder 16 and the cap body 2 is formed is such that when the first locking means 11 including the engaging hole 13 and the locking piece 14 is in the locked state, the circular hole 15 is cylindrical. 16 is set so that it can be fitted.
[0033]
In this embodiment, a structure is employed in which the shield 3 is held in a closed position or an open position using the cylinder 16.
That is, the cylinder 16 is positioned so that the outer peripheral surface is in contact with the notch 6 at the rear end of the shield in a state where the shield 3 is supported by the support shaft 17. As shown in FIG. Engage in the arcuate recess 6a on the lower side of the notch 6 in a closed state, and engage in the arcuate recess 6a on the upper side of the notch 6 with the shield 3 open as shown in FIG. The structure to be taken is adopted.
[0034]
In this embodiment, since the long hole 7 is formed along the notch 6 at the rear end portion of the shield 3 so that the notch forming portion can be elastically deformed, the upper arc-shaped recess 6a. When the cylinder 16 is engaged with the cylinder 16 and when the cylinder 16 is engaged with the lower arc-shaped recess 6a, the pressing force that the notch forming portion presses the cylinder 16 (elastic force at the rear end of the shield) Are substantially equal. For this reason, the shield 3 can be held with substantially the same holding force when the shield 3 is opened and when the shield 3 is closed.
[0035]
Further, as shown in FIG. 7, the cover body 8 is a side surface facing the cap body 2, and between the locking piece 14 and the cylinder 16, the rear portion of the shield 3 is an annular flat surface of the support shaft 17. A rear holding plate 20 is provided upright for holding between 17b. Furthermore, on the upper and lower sides of the locking piece 14 in the same figure, at the corners sandwiched between the base 18 of the locking piece 14 and the cover main body 8, there are the upper and lower sides of the support shaft 17 in the shield 3. A front holding plate 21 is erected to hold the portion to be positioned between the annular flat surface 17b.
[0036]
Furthermore, in the vicinity of the cylinder 16 in the cover body 8, a stopper 22 is integrally formed to keep the distance between the rear portion of the cover 4 and the cap body 2 at a constant dimension. In this embodiment, the stopper 22 is formed so as to be connected to a portion of the outer peripheral surface of the cylinder 16 opposite to the locking piece 14.
[0037]
In order to assemble the helmet 1 configured as described above, first, the shield 3 is held on the cap body 2 by fitting the circular hole 5 of the shield 3 to the shield support shaft 17 of the cap body 2. Next, the locking piece 14 of the cover 4 is inserted into the engagement hole 13 of the cap body 2.
[0038]
As shown in FIG. 10 (b), the insertion operation is such that the end of the cover 4 opposite to the cylinder 16 of the second locking means 12 (hereinafter, this end is referred to as the front end) is the cap body 2. And the cover 4 is inclined so that the end on the cylinder 16 side is separated from the cap body 2. At this time, the shield 3 is pressed against the cap body 2 at the front end of the cover 4.
[0039]
After inserting the locking piece 14 into the engagement hole 13 in this way, the cover 4 is moved in one direction along the outer surface of the cap body until the base 18 of the locking piece 14 comes into contact with the flange 17c of the shield support shaft 17. Move. The moving direction at this time is a direction (front upper side) in which the locking claw 19 is directed.
[0040]
By moving the cover 4 until the base 18 of the locking piece 14 abuts on the flange 17c and cannot move any more, the circular hole 15 of the cap body 2 and the cylinder 16 of the cover 4 are positioned on the same axis. Therefore, in this state, the rear end portion of the cover 4 is pressed toward the cap body 2 until the stopper 22 contacts the cap body 2.
[0041]
By this pressing operation, as shown in FIG. 10 (a), the locking piece 14 is locked in the engagement hole 13, the first locking means 11 is locked, and the cylinder 16 is in the circular hole 15. And the second locking means 12 is locked.
[0042]
When the first locking means 11 is in the locked state, the cover 4 can be prevented from moving in a direction away from the outer surface of the cap body, and when the second locking means 12 is in the locked state, It is possible to prevent the cover 4 from moving in the direction (rearward) in which the locked state by the first locking means 11 is released.
[0043]
Therefore, the helmet 1 according to this embodiment can be assembled to the cap body 2 by a simple operation of moving the cover 4 in one direction and pressing the rear end portion toward the cap body 2 side.
[0044]
In the state where the cover 4 is assembled to the cap body 2, the front holding plate 21 and the rear holding plate 20 of the cover 4 are opposed to the outer surface of the shield 3 with a minute gap, so that the rear end portion of the shield 3 is the helmet. 1 can be prevented from moving away from the support shaft 17. Even if the front holding plate 21 and the rear holding plate 20 are formed so as to always contact the outer surface of the shield 3, the same effect can be obtained.
[0045]
Further, in the assembled state, as shown in FIG. 10A, the front end portion of the cover 4 faces the outer surface of the shield 3 with a small gap.
The shield 3 may be biased in a direction in which both ends are expanded in a normal use state and the cover 4 is separated from the cap body 2 when an opening / closing operation is performed or a wind pressure is applied.
[0046]
However, since the front end portion of the cover 4 is urged by the shield 3, a pressing force is generated at the rear end portion of the cover 4 so as to push the cylinder 16 deeper into the circular hole 15. It is possible to prevent the cover 4 from being accidentally detached from the cap body 2 by using the shield 3 which is one of the above.
Even if the front end portion of the cover 4 is formed so as to be always in contact with the outer surface of the shield 3, the same effect can be obtained.
[0047]
In order to remove the cover 4 from the cap body 2, first, the rear end portion of the cover 4 is pulled away from the cap body 2, and the front end portion of the cover is against the elastic force of the shield 3 on the cap body 2 side. The cover 4 is inclined with respect to the cap body 2 in a state where the locking claw 19 of the locking piece 14 is engaged with the engaging hole 13.
[0048]
By tilting the cover 4 in this way, the cylinder 16 is pulled out from the circular hole 15 and the locked state by the second locking means 12 is released. The cover 4 can be removed from the cap body 2 by moving the cover 4 in a direction in which the locking claw 19 of the locking piece 14 moves away from the engagement hole 13 (rear and lower).
[0049]
For this reason, since the cover 4 can be removed from the cap body 2 without elastically deforming, the distance between the first locking means 11 and the second locking means 12 can be set shorter than in the prior art. 4 can be reduced in size.
[0050]
Further, in this embodiment, the circular hole 5 is formed in the center of rotation of the shield 3 and the shield support shaft 17 is formed in the cap body 2 so as to be fitted into the circular hole 5. The cover 4 can be attached and detached while the shield 3 is held on the cap body 2, and the workability is improved.
[0051]
Second Embodiment The first locking means and the second locking means can be formed as shown in FIGS.
11 is a side view of a helmet showing another embodiment, FIG. 12 is a side view of the cap body, FIG. 13 is an enlarged side view of the shield support portion, and FIG. 14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG. In these drawings, the same or equivalent members as those described with reference to FIGS. 1 to 10 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0052]
The first locking means 11 shown in FIGS. 11 to 15 includes an engaging convex portion 31 formed integrally with the cap body 2, and a locking piece 14 protruding from the cover 4. The locking means 12 includes a column 32 formed integrally with the cap body 2 and a circular recess 33 formed on the cover 4.
[0053]
The engaging convex portion 31 is formed at the tip of the shield support shaft 17 formed so that a part of the outer surface of the cap body 2 partially protrudes outside the cap body. More specifically, the engaging convex portion 31 has a U-shaped side wall 31a protruding from the front end surface 17e of the support shaft 17 to the side of the helmet 1, and a protruding end of the side wall 31a along the outer surface of the cap body. It is formed from the flange 17c provided in this way. A space surrounded by the side wall 31a and the flange 17c constitutes the engagement hole 13.
The cylinder 32 is formed so as to be fitted into the circular recess 33 of the cover 4.
[0054]
Even if the first locking means 11 and the second locking means 12 are configured in this way, the same effects as in the case of adopting the first embodiment are obtained.
In particular, by adopting the second embodiment, since no through hole is formed in the cap body 2, it is possible to prevent rainwater or the like from entering the cap body 2.
[0055]
The first locking means 11 can also be configured by forming a locking piece 14 in the cap body 2 and forming an engagement hole 13 in the cover 4.
In the first embodiment and the second embodiment, an example in which the present invention is applied to a jet-type helmet has been described. However, the present invention can also be applied to a full-face-type helmet.
[0056]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the cover can be assembled to the cap body by a simple operation of moving the cover in one direction and pressing one end portion toward the cap body side. Compared to this, the assembly work of the cover becomes easier and the productivity of the helmet can be improved. Moreover, since the cover assembly work does not require skill, even a user who is not familiar with the cover assembly work can easily assemble the cover.
[0057]
Further, since the cover can be removed from the cap without elastically deforming, the distance between the first locking means and the second locking means can be set shorter than in the prior art, and the cover can be downsized. be able to.
Since the cover becomes small in this way, the helmet according to the present invention can increase the degree of freedom in design.
[0058]
According to the second aspect of the present invention, since the cover can be attached and detached while the shield is held on the cap body, the attaching and detaching work of the cover is simple.
[0059]
According to the third aspect of the present invention, when the both ends of the shield expand in a normal use state, the front end of the cover is biased in the direction away from the cap body, and the second engagement is applied to the rear end of the cover. A pressing force is generated in the direction in which the stopping means is locked. That is, even if both ends of the shield are expanded and the cover is urged away from the cap body, the cover will not be carelessly removed from the cap body.
For this reason, it can prevent that a cover remove | deviates from a cap body using the shield which is one of the members which comprise a helmet.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a helmet according to the present invention.
FIG. 2 is a side view of a helmet according to the present invention.
FIG. 3 is a side view of the cap body.
FIG. 4 is an enlarged side view showing a shield support portion.
FIG. 5 is a side view of a shield.
6 is a cross-sectional view of the cap body taken along the line VI-VI in FIG. 3;
FIG. 7 is a side view of a cover.
8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.
FIG. 9 is a side view showing a state in which the cover is viewed from the engagement / disengagement direction.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a procedure for assembling the cover to the cap body.
The state of being engaged in the hole is shown.
FIG. 11 is a side view of a helmet showing another embodiment.
FIG. 12 is a side view of the cap body.
FIG. 13 is an enlarged side view showing a shield support portion.
14 is a cross-sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Helmet, 2 ... Cap body, 3 ... Shield, 4 ... Cover, 5 ... Circular hole, 11 ... 1st locking means, 12 ... 2nd locking means, 13 ... Engagement hole, 14 ... Locking Piece 15, circular hole 16, cylinder 17, support shaft 32, column, 33 circular recess.

Claims

A cover that covers the shield support shaft that supports the shield in an openable / closable manner from the outside is provided with a first locking means and a second locking means spaced apart from the first locking means in a direction along the outer surface of the cap body. In the helmet detachably attached to the cap body by the locking means,
The first locking means includes a locking piece extending in a direction substantially perpendicular to the outer surface of the cap body and formed with a locking claw extending in the direction along the outer surface of the cap body at the extended end portion, and the locking claw being engaged with the first locking means. The engaging hole is configured so that a direction in which the locking claw extends is a disengagement direction, the locking piece is formed on one of the cover and the cap body, and the engagement hole Is formed on the other of the cover and the cap body,
The second locking means includes a convex portion extending in a direction substantially orthogonal to the outer surface of the cap body and a concave portion in which the convex portion is fitted, so that the direction substantially orthogonal to the outer surface of the cap body becomes the engagement / disengagement direction. Configuring, forming the convex portion on one of the cover and the cap body, and forming the concave portion on the other side of the cover and the cap body,
A helmet characterized in that the second locking means is disposed away from the first locking means on the side opposite to the extending direction of the locking claw of the first locking means. .

The helmet according to claim 1, wherein the first locking means is provided at a position corresponding to the shield support shaft, and the support shaft into which the circular hole formed in the rotation center portion of the shield is fitted is used as the cap body. Helmet characterized by forming.

The helmet according to claim 1 or 2, wherein the second locking means is disposed on the rear side of the helmet with respect to the first locking means, and the front end of the cover is opposed to be close to the outer surface of the shield. A helmet characterized by that.