JP4451021B2 - Folding machine group management system - Google Patents

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷の技術分野に属する。特に、枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行状況をリアルタイムで監視することができる群管理システムに関する。
【0002】
【従来の技術】
1枚の印刷物には、16から64ページ程度のページがレイアウトされている。この1枚の印刷物を適正に折ると連続ページの折丁を得ることができる。1冊の本は、総ページ数が数百ページ程度であるから、複数の折丁を適正な順番で丁合することによって作成する。したがって、丁合を行なうときには、ページの抜けが生じないように、丁合する折丁のすべてが揃っていなければならない。
【0003】
1冊の本を作成するために必要なすべての折丁を、所定の時間内にほぼ同時に作成するためには、複数の折機械を併行して動作させる必要性がある。1つの丁合機に対して、処理能力の均衡を得るためには、およそ1桁多い数の折機械が必要であり、規模の比較的大きな製本工場においては、折機械の数は極めて多数となる。そのため、作業進行の計画を立て、その計画に基づいて管理することが行なわれる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実際の作業進行の状況や取り巻く環境は時々刻々変化している。たとえば、折加工の対象となる枚葉印刷物の納品状況(納期遅れ、員数不足)、各種の折形態に対応する折機械の稼動状況(特定折機械への集中、機械故障)、1冊の本を作成するために必要なすべての折丁の折加工進行状況、等の変化である。また、得意先からの納期短縮要求、仕様変更、差し替え、等も存在する。それらの状況変化に対応するため、作業進行の計画を立て直すことが普通のこととして行なわれる。
【0005】
その作業進行の計画の立て直しには、実際の作業進行の状況(現状)を把握する必要性がある。従来は、作業進行を管理する部所の管理担当者が、折加工を行なう部所の製造担当者に電話等により連絡をとり、聞き出すことで実際の作業進行の状況を把握することが行なわれている。しかし、トラブル等の状況変化が起きた場合には、製造担当者は対処に忙殺され連絡がとれない状態となることが多い。そのため、短時間に正確に把握することが最も必要とされるときに、そのことが極めて困難となるという問題がある。
【0006】
本発明は上記の問題を解決するためになされたものである。その目的は、枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行状況をリアルタイムで監視することができる群管理システムを提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は下記の本発明によって解決される。
すなわち、本発明の請求項1に係る群管理システムは、枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行を監視することのできる群管理システムであって、折機械のフィーダにおいて送給される枚葉印刷物の枚数を計数して投入数量を出力する計数手段と、折機械のオペレータの手操作により、受注番号と、折番号と、出来高数と、折機械の運転の開始と、折機械の一時停止と、折機械の停止とを含む作業情報を入力する入力手段と、前記オペレータ単位、前記オペレータの属するグループ単位、または前記折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した1群の前記折機械における前記投入数量と、前記作業情報とに基づき、該一群の前記折機械における作業時間、停止時間、停止回数、及び能率を含む稼動状況と、該一群の前記折機械における作業進行状況とから構成される群管理データを生成する編集手段と、前記オペレータ単位、前記オペレータの属するグループ単位、または前記折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した1群の前記折機械における前記稼動状況について、運転、全停止、停止をそれぞれ所定の記号で示し、時系列に表示する表示手段と、前記群管理システムに接続しているシステムに対し前記群管理データを転送する転送手段と、折機械番号、受注番号、受注部数、投入数量、及び出来高を含む群管理データを受領書として出力する出力手段と、を具備するようにしたものである。
【0018】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について実施の形態により説明する。本発明の群管理システムにおける構成の一例を図1に示す。図1において、1は1群の折機械、2は中継器、3は群管理システムのサーバ、4は生産管理システム、5は検索や進行管理のための端末装置としての一群のPC(パーソナルコンピュータ)である。
【0019】
1群の折機械1は、数10台の折機械から構成され、それらの折機械の各々を特定するための折機械番号が設定されている。また折機械の各々は、カウンタと入力部とを有する。カウンタはフィーダから送給される枚葉印刷物の枚数、すなわち投入数量を計数する計数手段である。また、入力部は、オペレータが作業情報を入力するための入力手段である。投入数量と作業情報は、折機械番号とともに、中継器を介して群管理システムのサーバ3にデータ転送される。
【0020】
中継器2は、サーバ3と一群の折機械1とのインターフェースの役割をする部分である。
【0021】
サーバ3は、群管理システムのサーバである。サーバ3は、中継器2を介して一群の折機械1に対してデータ転送要求を出力する。データ転送要求は、数秒から数分程度の所定の間隔で行なわれる。そのデータ転送要求に対して、1群の折機械1からはデータ転送が行なわれ、サーバ3は、中継器を介してそのデータ転送を受ける。サーバ3は、その所定の間隔で受けるデータ転送に基づいて、1群の折機械1の各々に関するデータ(投入数量、作業情報、等)を更新する。
【0022】
また、サーバ3は、そのデータに基づいて群管理データを生成する(後述する)。サーバ3が生成する群管理データには、図1にプリント出力として示すように、工票、発注書、納品書、等のフォーム(帳票)が含まれている(後述する)。
【0023】
また、サーバ3は、生産管理システム4とLAN(local aria network)等の通信回線を介して接続されている。サーバ3は、通信回線を介して生産管理システム4からデータ転送要求を入力する。そして、サーバ3は、生産管理システム4に対して、そのデータ転送要求に対応するデータ転送を行なう。
【0024】
生産管理システム4は、折機械に限らず、貼り加工機械、丁合機械、三方仕上げ裁ち機械、表紙くるみ機械、等の製本機械を対象としている。生産管理システム4は、それらの製本機械における生産管理に係わるデータ処理を行なうシステムである。本発明の群管理システムは、生産管理システム4と連携した動作をさせることにより、より効果的な役割を果たすことができる。生産管理システム4としての固有のデータ処理の内容については、本発明とは直接関係ないからここでは説明を省略する。
【0025】
一群のPC(パーソナルコンピュータ)5は、LAN等の通信回線を介して生産管理システム4に接続されている。一群のPC5は、生産管理システム4を使用して検索や進行管理を行なうための端末装置であり、社長役員席、生産管理部門、各工程、物流部門、等に設けられる。本発明の群管理システムにおいて生成した群管理データは、生産管理システム4を経由して、それらの一群のPC5のディスプレイに表示することができる。その表示により、枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行状況を、オペレータはリアルタイムで監視することができ、進行管理、員数管理、稼動能率管理、等を行なうことができる。
【0026】
以上の構成において、次に、本発明の群管理システムにおける動作について説明する。最初に、1群の折機械1の各々において行なわれる処理の過程について、図2に示すフロー図を参照しながら説明し、その後で、群管理システムのサーバ3において行なわれる処理の過程について説明する。
まず、図2のステップS1、S2において、オペレータは折機械に設けられた群管理システムの入力部から「受注番号」、「折番号」を入力する。入力部には、折機械番号を設定する部分が設けられており、通常は触らない設定値として折機械番号を登録しておくことができる。オペレータが入力した「受注番号」、「折番号」と、登録されている「折機械番号」が、中継器2を経由してサーバ3に転送され、1群の折機械1の各々に関するデータとして保存される。
【0027】
受注番号は、折対象の枚葉印刷物の品目(1冊の本の名称)に係わる番号である。したがって、新たな品目について折機械の運転を開始する度に、必ず入力する必要性がある。折番号が変わっても、継続して同じ品目の折加工を行なうときには、改めて入力する必要性はない。
折番号は、折対象の枚葉印刷物の折丁を特定する番号である。したがって、新たな折丁について折機械の運転を開始する度に、必ず入力する必要性がある。折機械の運転を一時停止した後に、継続して折機械の運転を再び開始するときには、改めて入力する必要性はない。
【0028】
次に、ステップS3において、オペレータは折機械の運転を開始する。
次に、ステップS4において、折機械のフィーダにおいて枚葉印刷物の送給が行なわれる。
次に、ステップS5において、折機械のカウンタはフィーダから送給される枚葉印刷物の枚数、すなわち「投入数量」を計数(カウントアップ)する。カウンタが計数した投入数量は、所定のタイミングで、中継器2を経由してサーバ3に転送され、1群の折機械1の各々に関するデータとして保存される。
【0029】
次に、ステップS6において、一連の折加工の終了であるか否かを判定する。一連の折加工とは、受注番号と折番号で特定される折加工のことである。したがって、フィーダにおける枚葉印刷物の積み替え、オペレータの休憩、等による折機械の一時停止は、ここでの終了を意味しない。オペレータが折機械の入力部において、一連の折加工の終了を示す入力(押釦スイッチを押す等)を行なうことにより群管理システムは、その折機械における運転の終了を判定する。
【0030】
ステップS6において終了しないときには、ステップS4に戻って、以降のステップを繰り返す。すなわち、枚葉印刷物を送給し(ステップS4)、計数値をカウントアップ(ステップS5)する動作を継続する。
一方、ステップS6において終了とするときには、ステップS7に進む。
【0031】
次に、ステップS7において、オペレータは折機械に設けられた群管理システムの入力部から「出来高」を入力する。出来高は、投入数量から不良品を除いた製品(良品)の数量である。オペレータは、折機械の調整運転時に生じた不良折丁や、トラブルにより発生した不良折丁、チェック等のため抜き取った折丁、等の数量を把握している。したがって、投入数量からそれらを差し引くことにより正確な出来高を得ることができる。また、オペレータは、そのとき、折機械の排紙部に設けられたカウンタの計数値を参照する。このカウンタの計数値から、計数後に抜き取った折丁の数を差し引くと「出来高」である。
オペレータが入力した出来高のデータは、中継器2を経由してサーバ3に転送され、1群の折機械1の各々に関するデータとして保存される。
【0032】
以上、1群の折機械1の各々において行なわれる処理の過程について説明した。次に、群管理システムのサーバ3において行なわれる処理の過程について図3に示すフロー図を参照しながら説明する。
まず、図3のステップS31において、前述の一群の折機械1からデータ転送される投入数量、作業情報(折機械番号、受注番号、折番号、投入数量)、等のデータを受信する。それらのデータの受信は、1群の折機械1の各々から作業進行にしたがって逐次出力される順序不同のデータである。サーバ3は、そのデータを各々1群の折機械1の各々に関する現状況のデータとして整理して保存する(更新する)。
【0033】
次に、ステップS32において、サーバ3は、現状況のデータを更新するだけではなく、そのデータに基づいて、各々1群の折機械1の各々に関する作業履歴のデータとして整理して保存する。たとえば、一連の折加工を終えたときには、その作業実績データを保存しておく。
【0034】
次に、ステップS33において、サーバ3は、サービス要求の有無を判定する。サービス要求は、LAN等の通信回線を介して生産管理システム4に接続されている一群のPC5(図1参照)からのサービス要求である。一群のPC5の各々が設置されている部所の担当者が、検索、進行管理のために行なうサービス要求である。このサービス要求は、図1に示す一例においては、生産管理システム4を経由してサーバ3にデータ転送される。サービス要求が存在しない場合には、サーバ3はステップS31に戻って、上述の以降のステップを繰り返す。サービス要求が存在する場合には、ステップS34に進む。
【0035】
次に、ステップS34において、サーバ3は、一群のPC5の各々からのサービス要求に対応する群管理データ(後述する)を生成する。
次に、ステップS35において、サーバ3は、その生成した群管理データを生産管理システム4を経由して、サービス要求を行なった一群のPC5の各々に対してデータ転送する。
【0036】
次に、ステップS36において、サーバ3における処理を終了するか否かを判定する。終了しない場合(継続する場合)にはステップS31に戻って、上述の以降のステップを繰り返す。サーバ3を停止する入力等により終了する場合は、サーバ3における処理を終了する。
【0037】
以上、群管理システムのサーバ3において行なわれる処理の過程について図3に示すフロー図を参照しながら説明した。次に、本発明の群管理システムのサーバ3において生成する群管理データについて説明する。
【0038】
1群の折機械の一覧として作業進行の現状況を示す群管理データの一例を図4に示す。図4には、「機械番号」をキー情報(インデックス情報)とし、その属性値として、「受注番号」、「品名」、「NO」、「折名」、「カウンター」、、等が表形式のデータとして示されている。「受注番号」と「折名」は、進行している枚葉印刷物を特定する数値である。「品名」は、「受注番号」に対応する具体的な名称である。「NO」は、通常は折名を特定する番号であるが、特殊な折については製造指定書において割振られる特定の番号である。受注番号「カウンター」は、折名に対応する投入数量である。「完」、「進」の別は、その「折名」の折加工を完了したか、進行中であるかの別を示している。また、データが最終更新された日付と時刻として、「01/05/10 11:28」が表の右上欄に示されている。
【0039】
なお、図4に示す一例においては、「受注番号」と「品名」の両方が示されより判り易い。この群管理データを生成するためには、「受注番号」と「品名」との関係を記述したデータが必要である。そのデータを群管理システム3において改めて入力しなくても、群管理システム3と生産管理システム4との連携したデータ処理により、その生成が可能となる。
【0040】
指定された受注番号における作業進行の現状況および履歴を示す群管理データの一例を図5に示す。図5に示すように、指定された受注No.12776068の本の部品である全折丁のデータが示されている。「折報告No.」と「日付」をキー情報とし、図4とほぼ同様のその属性値が示されている。図5では、履歴も示されている。また、重要情報として「出来高数」が示されており、全折丁の現時点での進行状況が示されている。図5においても「受注番号」と「品名」の両方が示され判り易い。
【0041】
折工場ごとの1群の折機械の一覧として、すなわち折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した稼動状況を示す群管理データの一例を図6に示す。図6において、”スペース”は運転は、”■”は全停止、”=-”は停止(チョコ停)を示す。このように稼動状況はグラフィカルに表示されており判り易い。
なお、本発明の群管理システムにおいては、この稼動状況に基づいて、「作業時間」、「停止時間」、「停止回数」、「A能率」、等の属性値を算出し、その属性値により、その折機械の直近の状況の詳細を示す群管理データを生成することができる(図示せず)。
【0042】
指定された折機械における作業進行の現状況および履歴を示す群管理データの一例を図7に示す。図7に示すように、指定された折機械No.002のデータが示されている。「受注番号」と「折報告No.」をキー情報とし、その属性値として「カウンタ」、「出来高数」が示されている。また、それらの履歴も示されている。図7においても「受注番号」と「品名」の両方が示され判り易い。
【0043】
折機械のオペレーションを委託した製本委託業者がサーバにおいて作業実績の登録を行なう画面を図8に示す。この登録は、一日の作業を終えるときに、1回だけ行なわれる。サーバ3の委託業者入力画面において、製本委託業者の名称、オペレータの氏名、またはそのID(identification)、オペレーションした折機械番号、等を入力(バーコード入力)すると、その日に行なった作業実績が表示される。図8に示すように、「作業機械番号」、「受注番号」、「折No」、「カウンタ」、「出来高数」が表形式のデータとして示される。その画面において確認を行ない登録指示を行なうと、そのデータがサーバ3に登録される。
【0044】
折機械のオペレーションを委託した製本委託業者に対する発注書・受領書としてプリントアウトされる群管理データの一例を図9に示す。この群管理データは、上述の図7に示す登録に関連して生成される。図9に示すように、製本委託業者である(株)△△△の2001年○月×日作業分が表形式のデータとして示される。「折機械番号」、「受注番号」、「受注部数」とともに、実績データとしての「カウンタ(投入数量)」、「出来高」が示されている。図9には示されていないが、これらのデータから、製本委託業者への委託費用を自動算出することができる。
【0045】
以上のように本発明の群管理システムによれば、折機械の台数が多く、そこで折加工すべき品目の数や折の数が膨大であって、一群の折機械から発生する折加工に関する情報が極めて複雑かつ大容量であっても、知りたい時に、誰でも、敏速に、正確に、その情報を整理した形態で把握することができる、オープンな情報共有環境を実現することができ、員数不足等の納品に絡むトラブルが軽減されるとともに、枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行状況をリアルタイムで監視することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の群管理システムにおける構成の一例を示す絵図である。
【図2】1群の折機械の各々において行なわれる処理の過程を示すフロー図である。
【図3】群管理システムのサーバにおいて行なわれる処理の過程を示すフロー図である。
【図4】1群の折機械1の一覧として作業進行の現状況を示す群管理データの一例を示す図である。
【図5】受注番号(品目名)ごとにおける作業進行の現状況および履歴を示す群管理データの一例を示す図である。
【図6】折工場ごとの1群の折機械の一覧として、すなわち折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した稼動状況を示す群管理データの一例を示す図である。
【図7】指定された折機械における稼動状況および履歴を示す群管理データの一例を示す図である
【図8】折機械のオペレーションを委託した製本委託業者がサーバにおいて作業実績の登録を行なう画面を示す図である。
【図9】折機械のオペレーションを委託した製本委託業者に対する発注書・受領書としての群管理データの一例を示す図である。
【符号の説明】
1 1群の折機械
2 中継器
3 群管理システムのサーバ
4 生産管理システム
5 検索や進行管理のための端末装置としての一群のPC(パーソナルコンピュータ)
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention belongs to the technical field of printing. In particular, the present invention relates to a group management system that can monitor in real time the progress of work in a folding machine that folds a printed sheet.
[0002]
[Prior art]
On one printed matter, about 16 to 64 pages are laid out. If this single printed matter is properly folded, continuous page signatures can be obtained. Since one book has a total number of about several hundred pages, it is created by collating a plurality of signatures in an appropriate order. Therefore, when collating, all the signatures to be collated must be in order to prevent missing pages.
[0003]
In order to create all the signatures necessary for creating one book within almost a predetermined time, it is necessary to operate a plurality of folding machines in parallel. In order to achieve a balance in processing capacity for one collator, approximately one digit more folding machines are required, and in a relatively large bookbinding factory, the number of folding machines is extremely large. Become. Therefore, a work progress plan is prepared and managed based on the plan.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the actual work progress and surrounding environment are changing every moment. For example, the delivery status of sheet-fed printed materials to be folded (delivery time delay, insufficient number), folding machine operation status corresponding to various folding forms (concentration on specific folding machines, machine failure), one book This is a change in the progress of folding, etc. of all signatures necessary to create the signature. There are also requests for shortening delivery times from customers, specification changes, replacements, and the like. In order to respond to these changes in the situation, it is normal to re-plan the work progress.
[0005]
In order to reconstruct the work progress plan, it is necessary to grasp the actual work progress status (current state). Conventionally, the manager in charge of the department that manages the progress of work has contacted the person in charge of manufacturing in the department that performs the folding process by telephone, etc., and ascertained the status of the actual work progress. ing. However, when a situation change such as a trouble occurs, the person in charge of manufacturing often becomes busy with dealing with the situation and cannot be contacted. Therefore, there is a problem that when it is most necessary to accurately grasp in a short time, it becomes extremely difficult.
[0006]
The present invention has been made to solve the above problems. An object of the present invention is to provide a group management system that can monitor in real time the progress of work in a folding machine that folds a printed sheet.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by the present invention described below.
In other words, the group management system according to claim 1 of the present invention is a group management system capable of monitoring the work progress in a folding machine that folds a printed sheet , and is fed in a feeder of the folding machine. By counting means for counting the number of printed sheets and outputting the input quantity, and by manual operation of the folding machine operator, the order number, folding number, number of output , start of folding machine operation, and temporary folding machine operation Input means for inputting work information including stop and stop of the folding machine, and a group of the above-mentioned operators, a group unit to which the operator belongs, or a group of each of the folding machines Based on the input quantity in the folding machine and the work information, the operation status including work time, stop time, number of stops, and efficiency in the group of the folding machines, and the group of the folding machines And editing means for generating a composed group management data from the work progress in, the operator units, each group belongs the operator or the one group, each added up for each location that is located in the folding machine, With respect to the operating status of the folding machine, operation, total stop, and stop are indicated by predetermined symbols, respectively, and the group management data is transferred to a system connected to the group management system and display means for displaying in time series Transfer means and output means for outputting group management data including folding machine number, order number, number of orders received, input quantity, and volume as receipts are provided.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described. An example of the configuration of the group management system of the present invention is shown in FIG. In FIG. 1, 1 is a group of folding machines, 2 is a repeater, 3 is a group management system server, 4 is a production management system, 5 is a group of PCs (personal computers) as terminal devices for search and progress management. ).
[0019]
A group of folding machines 1 is composed of several tens of folding machines, and a folding machine number for specifying each of these folding machines is set. Each folding machine includes a counter and an input unit. The counter is a counting unit that counts the number of sheet-fed printed materials fed from the feeder, that is, the input quantity. The input unit is input means for an operator to input work information. The input quantity and work information are transferred together with the folding machine number to the server 3 of the group management system via a repeater.
[0020]
The repeater 2 serves as an interface between the server 3 and the group of folding machines 1.
[0021]
The server 3 is a server of the group management system. The server 3 outputs a data transfer request to the group of folding machines 1 via the repeater 2. Data transfer requests are made at predetermined intervals of about several seconds to several minutes. In response to the data transfer request, data transfer is performed from the group of folding machines 1, and the server 3 receives the data transfer via the relay. The server 3 updates data (input quantity, work information, etc.) relating to each of the group of folding machines 1 based on the data transfer received at the predetermined interval.
[0022]
The server 3 generates group management data based on the data (described later). The group management data generated by the server 3 includes forms (forms) such as work forms, purchase orders, delivery notes, etc. (described later), as shown as print output in FIG.
[0023]
The server 3 is connected to the production management system 4 via a communication line such as a LAN (local aria network). The server 3 inputs a data transfer request from the production management system 4 via the communication line. Then, the server 3 performs data transfer corresponding to the data transfer request to the production management system 4.
[0024]
The production management system 4 is not limited to a folding machine, and is intended for bookbinding machines such as a pasting machine, a collating machine, a three-side finishing cutting machine, a cover-wrapping machine, and the like. The production management system 4 is a system that performs data processing related to production management in these bookbinding machines. The group management system of the present invention can play a more effective role by operating in cooperation with the production management system 4. Since the contents of data processing unique to the production management system 4 are not directly related to the present invention, the description is omitted here.
[0025]
A group of PCs (personal computers) 5 are connected to the production management system 4 via a communication line such as a LAN. A group of PCs 5 is a terminal device for performing search and progress management using the production management system 4, and is provided in the president's office, production management department, each process, logistics department, and the like. The group management data generated in the group management system of the present invention can be displayed on the display of the group of PCs 5 via the production management system 4. With this display, the operator can monitor in real time the work progress status in the folding machine that folds the printed sheet, and can perform progress management, number management, operational efficiency management, and the like.
[0026]
Next, the operation of the group management system according to the present invention will be described. First, the process performed in each of the group of folding machines 1 will be described with reference to the flowchart shown in FIG. 2, and thereafter the process performed in the server 3 of the group management system will be described. .
First, in steps S1 and S2 of FIG. 2, the operator inputs “order number” and “fold number” from the input unit of the group management system provided in the folding machine. The input unit is provided with a part for setting a folding machine number, and the folding machine number can be registered as a set value that is not normally touched. The “order number” and “fold number” input by the operator and the registered “fold machine number” are transferred to the server 3 via the repeater 2 and are used as data relating to each of the group of folding machines 1. Saved.
[0027]
The order number is a number related to the item of the printed sheet to be folded (name of one book). Therefore, it is necessary to input a new item every time the folding machine is started. Even if the fold number changes, there is no need to input it again when folding the same item continuously.
The fold number is a number that identifies the signature of the printed sheet to be folded. Therefore, it is necessary to input a new signature every time the folding machine is started. When the operation of the folding machine is resumed after the operation of the folding machine is temporarily stopped, there is no need to input again.
[0028]
Next, in step S3, the operator starts operation of the folding machine.
Next, in step S4, the printed sheet is fed in the feeder of the folding machine.
Next, in step S5, the counter of the folding machine counts (counts up) the number of sheet prints fed from the feeder, that is, the “input quantity”. The input quantity counted by the counter is transferred to the server 3 via the repeater 2 at a predetermined timing and stored as data relating to each of the group of folding machines 1.
[0029]
Next, in step S6, it is determined whether or not it is the end of a series of folding processes. A series of folding processes is a folding process specified by an order number and a folding number. Therefore, the temporary stop of the folding machine due to the reloading of printed sheets in the feeder, the rest of the operator, etc. does not mean the end here. When the operator performs an input indicating the end of a series of folding processes (such as pressing a push button switch) at the input unit of the folding machine, the group management system determines the end of the operation of the folding machine.
[0030]
If not finished in step S6, the process returns to step S4 and the subsequent steps are repeated. That is, the operation of feeding the printed sheet (step S4) and counting up the count value (step S5) is continued.
On the other hand, when ending in step S6, the process proceeds to step S7.
[0031]
Next, in step S7, the operator inputs “volume” from the input unit of the group management system provided in the folding machine. The output is the quantity of products (non-defective products) obtained by excluding defective products from the input quantity. The operator knows the quantity of defective signatures generated during the adjustment operation of the folding machine, defective signatures caused by trouble, signatures removed for checking, and the like. Therefore, an accurate volume can be obtained by subtracting them from the input quantity. At that time, the operator refers to the count value of the counter provided in the paper discharge unit of the folding machine. If the number of signatures extracted after counting is subtracted from the count value of this counter, it is “volume”.
The volume data input by the operator is transferred to the server 3 via the repeater 2 and stored as data relating to each of the group of folding machines 1.
[0032]
The process performed in each of the group of folding machines 1 has been described above. Next, the process performed in the server 3 of the group management system will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
First, in step S31 of FIG. 3, data such as input quantity and work information (folding machine number, order number, folding number, input quantity) transferred from the group of folding machines 1 are received. The reception of these data is unordered data sequentially output from each of the group of folding machines 1 according to the work progress. The server 3 organizes and stores (updates) the data as data on the current status of each of the group of folding machines 1.
[0033]
Next, in step S32, the server 3 not only updates the data of the current situation, but also organizes and stores the data as work history data for each of the group of folding machines 1 based on the data. For example, when a series of folding processes are completed, the work performance data is stored.
[0034]
Next, in step S33, the server 3 determines whether there is a service request. The service request is a service request from a group of PCs 5 (see FIG. 1) connected to the production management system 4 via a communication line such as a LAN. This is a service request made by a person in charge at a department where each of the group of PCs 5 is installed for search and progress management. In the example shown in FIG. 1, the service request is transferred to the server 3 via the production management system 4. If there is no service request, the server 3 returns to step S31 and repeats the subsequent steps described above. If a service request exists, the process proceeds to step S34.
[0035]
Next, in step S34, the server 3 generates group management data (described later) corresponding to a service request from each of the group of PCs 5.
Next, in step S35, the server 3 transfers the generated group management data via the production management system 4 to each of the group of PCs 5 that have made service requests.
[0036]
Next, in step S36, it is determined whether or not to end the process in the server 3. When not ending (when continuing), it returns to step S31 and repeats the above-mentioned subsequent steps. When the process is terminated by an input for stopping the server 3, the process in the server 3 is terminated.
[0037]
The process performed in the server 3 of the group management system has been described above with reference to the flowchart shown in FIG. Next, group management data generated in the server 3 of the group management system of the present invention will be described.
[0038]
FIG. 4 shows an example of group management data indicating the current status of work progress as a list of one group of folding machines. In FIG. 4, “machine number” is key information (index information), and “order number”, “product name”, “NO”, “fold name”, “counter”, and the like are tabulated as attribute values. Is shown as data. The “order number” and “fold name” are numerical values that specify the ongoing printed sheet. The “product name” is a specific name corresponding to the “order number”. “NO” is usually a number for identifying a fold name, but for a special fold, it is a specific number assigned in the manufacturing specification. The order number “counter” is the input quantity corresponding to the folding name. The distinction between “completed” and “advanced” indicates whether the folding process of the “folded name” has been completed or is in progress. Further, “01/05/10 11:28” is shown in the upper right column of the table as the date and time when the data was last updated.
[0039]
In the example shown in FIG. 4, both “order number” and “product name” are shown and are easier to understand. In order to generate this group management data, data describing the relationship between the “order number” and the “product name” is required. Even if the data is not input again in the group management system 3, the data can be generated by data processing in cooperation with the group management system 3 and the production management system 4.
[0040]
FIG. 5 shows an example of group management data indicating the current status and history of work progress in the designated order number. As shown in FIG. Data of all signatures that are parts of a book of 1,277,068 are shown. The “folding report No.” and “date” are used as key information, and the attribute values almost the same as those in FIG. 4 are shown. In FIG. 5, the history is also shown. In addition, “volume number” is shown as important information, and the current progress status of all signatures is shown. Also in FIG. 5, both “order number” and “product name” are shown and are easy to understand.
[0041]
FIG. 6 shows an example of the group management data indicating the operation status aggregated as a list of one folding machine for each folding factory, that is, for each place where each folding machine is installed. In FIG. 6, “Space” indicates operation, “■” indicates complete stop, and “=-” indicates stop (chocolate stop). Thus, the operating status is displayed graphically and is easy to understand.
In the group management system of the present invention, attribute values such as “work time”, “stop time”, “number of stops”, “A efficiency”, and the like are calculated based on this operation status, The group management data showing the details of the latest situation of the folding machine can be generated (not shown).
[0042]
An example of the group management data indicating the current status and history of work progress in the designated folding machine is shown in FIG. As shown in FIG. 002 data is shown. “Order number” and “Folding report No.” are used as key information, and “Counter” and “Number of output” are shown as attribute values. Their history is also shown. Also in FIG. 7, both “order number” and “product name” are shown and are easy to understand.
[0043]
FIG. 8 shows a screen on which a bookbinding contractor entrusted with the operation of the folding machine registers work results in the server. This registration is performed only once when the day's work is completed. When you enter the name of the bookbinding contractor, the operator's name or its ID (identification), the operated folding machine number, etc. (barcode input) on the server 3 contractor input screen, the results of work performed on that day are displayed. Is done. As shown in FIG. 8, “work machine number”, “order number”, “fold number”, “counter”, and “volume number” are shown as tabular data. When confirmation is performed on the screen and a registration instruction is given, the data is registered in the server 3.
[0044]
FIG. 9 shows an example of group management data printed out as a purchase order / receipt for a bookbinding consignor entrusted with the folding machine operation. This group management data is generated in association with the registration shown in FIG. As shown in FIG. 9, the data of 2001 ○ month × day work of a bookbinding consignment company △△△ is shown as tabular data. Along with “folding machine number”, “order number”, and “number of received orders”, “counter (input quantity)” and “volume” are shown as performance data. Although not shown in FIG. 9, it is possible to automatically calculate the commission cost to the bookbinding contractor from these data.
[0045]
As described above, according to the group management system of the present invention, the number of folding machines is large, the number of items to be folded and the number of foldings are enormous, and information on folding generated from a group of folding machines. there is also a very complex and large capacity, when you want to know, anyone, promptly, Ki accurately, can be grasped in a form to organize the information, de is possible to realize an open information sharing environment, Troubles related to delivery such as insufficient number can be reduced, and the progress of work in the folding machine for folding sheet printed matter can be monitored in real time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a pictorial diagram showing an example of a configuration in a group management system of the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a process performed in each of a group of folding machines.
FIG. 3 is a flowchart showing a process performed in a server of the group management system.
FIG. 4 is a diagram showing an example of group management data indicating the current status of work progress as a list of a group of folding machines 1;
FIG. 5 is a diagram showing an example of group management data indicating the current status and history of work progress for each order number (item name).
FIG. 6 is a diagram showing an example of group management data indicating an operation state totaled for each place where folding machines are installed as a list of a group of folding machines for each folding factory;
FIG. 7 is a diagram showing an example of group management data indicating the operation status and history of a specified folding machine. FIG. 8 is a screen on which a bookbinding contractor entrusted with the operation of a folding machine registers work results on a server. FIG.
FIG. 9 is a diagram illustrating an example of group management data as a purchase order / receipt for a bookbinding contractor entrusted with the operation of a folding machine.
[Explanation of symbols]
1 Group 1 folding machine 2 Repeater 3 Group management system server 4 Production management system 5 Group PC (personal computer) as a terminal device for search and progress management

Claims (1)

枚葉印刷物を折り加工する折機械における作業進行を監視することのできる群管理システムであって、
折機械のフィーダにおいて送給される枚葉印刷物の枚数を計数して投入数量を出力する計数手段と、
折機械のオペレータの手操作により、受注番号と、折番号と、出来高数と、折機械の運転の開始と、折機械の一時停止と、折機械の停止とを含む作業情報を入力する入力手段と、
前記オペレータ単位、前記オペレータの属するグループ単位、または前記折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した1群の前記折機械における前記投入数量と、前記作業情報とに基づき、該一群の前記折機械における作業時間、停止時間、停止回数、及び能率を含む稼動状況と、該一群の前記折機械における作業進行状況とから構成される群管理データを生成する編集手段と、
前記オペレータ単位、前記オペレータの属するグループ単位、または前記折機械の各々が設置されている場所ごとに集計した1群の前記折機械における前記稼動状況について、運転、全停止、停止をそれぞれ所定の記号で示し、時系列に表示する表示手段と、
前記群管理システムに接続しているシステムに対し前記群管理データを転送する転送手段と、
折機械番号、受注番号、受注部数、投入数量、及び出来高を含む群管理データを受領書として出力する出力手段と、
を具備することを特徴とする群管理システム。
A group management system capable of monitoring work progress in a folding machine for folding sheet-fed printed matter,
Counting means for counting the number of sheet printed materials fed in the feeder of the folding machine and outputting the input quantity;
Input means for inputting work information including order number, folding number, output number, folding machine operation start, folding machine temporary stop, folding machine stop by manual operation of folding machine operator When,
Based on the input quantity and the work information in the group of the folding machines, which are tabulated for each operator unit, the group unit to which the operator belongs, or each place where the folding machines are installed, and the work information. An editing means for generating group management data composed of an operation status including work time, stop time, number of stops, and efficiency in the folding machine, and work progress status in the group of the folding machines ;
With respect to the operation status of the group of the folding machines, the operation unit, the group unit to which the operator belongs, or a group of the folding machines, each of which is installed, a predetermined symbol for operation, total stop, and stop, respectively. Display means for displaying in chronological order,
Transfer means for transferring the group management data to a system connected to the group management system;
Output means for outputting group management data including folding machine number, order number, number of copies received, input quantity, and output as a receipt;
A group management system comprising:
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