JP4449538B2 - Resin composition for vehicle interior and molded product thereof, which are made from crushed material of vehicle bumper mixed with insoluble material - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂硬化物や金属などの不溶物を有する車用バンパーの粉砕物から得られる剛性に優れ、衝撃性に優れ、流動性に優れる車内装用樹脂組成物と、この組成物から得られる成形物に関する。 The present invention is obtained from a resin composition for vehicle interior that is excellent in rigidity, excellent in impact properties, and excellent in fluidity obtained from a pulverized product of a bumper for vehicles having a resin cured product or an insoluble material such as metal, and the composition. It relates to a molded product.
近年、環境への負担を減らすために、自動車部品や家電部品などによって代表される合成樹脂製品の合成樹脂材料への再利用が求められており、多くの企業が、そのような合成樹脂材料の有効な再利用を検討している。合成樹脂製品の合成樹脂材料への再利用は一般に、その合成樹脂製品の多くが熱可塑性樹脂から形成されていることから、合成樹脂製品を粉砕して粉砕物とし、この粉砕物を加熱溶融した後、粒状物として利用されている。 In recent years, in order to reduce the burden on the environment, it has been required to reuse synthetic resin products represented by automobile parts and home appliance parts for synthetic resin materials. We are considering effective reuse. In general, reuse of synthetic resin products to synthetic resin materials is because most of the synthetic resin products are formed from thermoplastic resins, so the synthetic resin products are pulverized into pulverized products, and the pulverized products are heated and melted. Later, it is used as a granular material.
例えば、特許文献1及び特許文献2には、エチレン−プロピレン共重合ゴムの割合が10乃至40重量%で変性されたポリプロピレン樹脂からなる塗装廃プラスチック部品に、高密度ポリエチレン樹脂、高密度ポリエチレン樹脂及び低密度ポリエチレン樹脂を配合して行うことを特徴とする塗装済樹脂の再利用方法が開示されている。 For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 include a high-density polyethylene resin, a high-density polyethylene resin, and a paint waste plastic part made of a polypropylene resin modified with a proportion of ethylene-propylene copolymer rubber of 10 to 40% by weight. A method for reusing a coated resin characterized by blending a low density polyethylene resin is disclosed.
特許文献3には、(A)基板が芳香族ポリカーボネート樹脂である不用の光学式情報記録媒体から回収された芳香族ポリカーボネート樹脂であり、且つ本文中に規定する方法で測定された該回収芳香族ポリカーボネート樹脂中の異物が0.01〜0.1重量%である回収芳香族ポリカーボネート樹脂90〜30重量%(a成分)及び(B)無機顔料10〜70重量%(b成分)の合計100重量%よりなる着色マスター用樹脂組成物が開示されている。 Patent Document 3 discloses (A) an aromatic polycarbonate resin recovered from an unnecessary optical information recording medium whose substrate is an aromatic polycarbonate resin, and the recovered aromatic measured by the method specified in the text. A total of 100 weights of recovered aromatic polycarbonate resin 90 to 30% by weight (component a) and (B) 10 to 70% by weight of inorganic pigment (component b) in which the foreign matter in the polycarbonate resin is 0.01 to 0.1% by weight. %, A colored master resin composition is disclosed.
近年、環境への負担を減らすために、自動車用バンパーの再利用が求められており、多くの企業が有効な再利用を検討している。
自動車用バンパーは、樹脂表面に樹脂硬化物の塗膜を有しているため、再利用にあたり、塗膜の除去を行う必要があった。
また、自動車用バンパーは、黒色に着色されているため、再利用における用途が黒色樹脂成形物あるいは灰色樹脂成形物に限られていた。
さらに自動車用バンパーの回収時に、樹脂表面に植物片や金属片などの不溶性の不純物が付着又は混在が考えられ、再利用には、これら不純物を除去する必要があった。
In recent years, in order to reduce the burden on the environment, it is required to reuse automobile bumpers, and many companies are considering effective reuse.
Since the bumper for automobiles has a coating film of a cured resin on the resin surface, it is necessary to remove the coating film for reuse.
Moreover, since the bumper for automobiles is colored black, the use in reuse is limited to a black resin molded product or a gray resin molded product.
Furthermore, when collecting bumpers for automobiles, insoluble impurities such as plant pieces and metal pieces may be attached or mixed on the resin surface, and it was necessary to remove these impurities for reuse.
本発明は、被膜などの樹脂硬化物、砂状の無機物、植物片、金属片などの不溶性の不純物が混在する自動車用バンパーの粉砕物を用いて、バンパーに混在する塗膜などの不溶性の不純物を除去することなく、外観の優れる、再調色された車用の内装用に利用可能な樹脂組成物の提供することを目的とする。 The present invention uses a pulverized product of an automobile bumper in which insoluble impurities such as a resin cured material such as a coating, sandy inorganic material, plant pieces, and metal pieces are mixed, and insoluble impurities such as a coating film mixed in the bumper. An object of the present invention is to provide a resin composition that is excellent in appearance and can be used for a re-colored interior of a vehicle without removing the above.
本発明の発明者は、少量の樹脂硬化物などの不溶性の不純物が混在している再生対象の自動車用バンパーの粉砕物に、結晶性ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、無機フィラー及び光遮蔽性顔料を混合して加熱溶融して得られる樹脂組成物が、優れた剛性と、優れた衝撃強度と、優れた流動性を有し、優れた外観を示す樹脂成形物であることを見いだした。
さらに、自動車用バンパーの色調を変えた有彩色の再生樹脂が得られることを見いだした。
The inventor of the present invention mixes crystalline polypropylene, thermoplastic elastomer, inorganic filler, and light-shielding pigment with a pulverized product of an automobile bumper to be recycled, which contains a small amount of insoluble impurities such as a cured resin. The resin composition obtained by heating and melting was found to be a resin molded article having excellent rigidity, excellent impact strength, excellent fluidity, and excellent appearance.
In addition, they found that chromatic colored recycled resin with a different color tone for automobile bumpers could be obtained.
本発明は、不溶物を0.1〜10重量%混在している車用バンパーの粉砕物(A)、結晶性ポリプロピレン(B)、エラストマー(C)、無機フィラー(D)及び光遮蔽性顔料(E)とを、下記の割合で混合し加熱溶融して得られる樹脂組成物であり、該樹脂組成物に混在する不溶物の大きさが20メッシュスクリーンを通過するものであることを特徴とする自動車内装用樹脂組成物を提供すること。
(A)車用バンパーの粉砕物:10〜75重量%、
(B)結晶性ポリプロピレン:10〜75重量%、
(C)エラストマー:0〜10重量%、
(D)無機フィラー:0〜20重量%、
(E)光遮蔽性顔料:0.1〜10重量%。
但し、[A+B+C+D+E]の合計は、100重量%である。
The present invention relates to an automobile bumper pulverized product (A), crystalline polypropylene (B), elastomer (C), inorganic filler (D), and light shielding pigment containing 0.1 to 10% by weight of insoluble matter. (E) is a resin composition obtained by mixing and heating and melting at the following ratio, and the size of the insoluble matter mixed in the resin composition passes through a 20 mesh screen. To provide a resin composition for automobile interior.
(A) Car bumper pulverized product: 10 to 75% by weight,
(B) Crystalline polypropylene: 10 to 75% by weight,
(C) Elastomer: 0 to 10% by weight,
(D) Inorganic filler: 0 to 20% by weight,
(E) Light shielding pigment: 0.1 to 10% by weight.
However, the total of [A + B + C + D + E] is 100% by weight.
本発明の好ましい実施の態様を次に記載する。以下の本発明の好ましい実施の態様は複数組み合わせることが出来る。
1:光遮蔽性成分が、有彩色顔料単独、有彩色顔料と黒色顔料との組み合わせ、有彩色顔料と白色顔料との組み合わせ、もしくは有彩色顔料、黒色顔料そして白色顔料の組み合わせであって、得られる再生樹脂が有彩色である。
2:車内装用樹成形物は、曲げ弾性率が1700MPa以上、アイゾットが40J/m以上、MFRが15g/10分以上であることを特徴とする請求項1に記載の車内装用樹脂組成物。
3:樹脂組成物に混合する(C)エラストマーは、0〜10重量%(但し、0重量%を除く)であることがこのましい。
4:樹脂組成物に混合する(D)無機フィラーは、0〜20重量%(但し、0重量%を除く)であることがこのましい。
5:樹脂組成物に混合する(C)エラストマーは、0〜10重量%(但し、0重量%を除く)であり、(D)無機フィラーが、0〜20重量%(但し、0重量%を除く)であることがこのましい。
Preferred embodiments of the present invention are described next. A plurality of the following preferred embodiments of the present invention can be combined.
1: The light shielding component is a chromatic color pigment alone, a combination of a chromatic color pigment and a black pigment, a combination of a chromatic color pigment and a white pigment, or a combination of a chromatic color pigment, a black pigment and a white pigment. The recycled resin is chromatic.
2: The resin composition for vehicle interior according to claim 1, wherein the molded resin for vehicle interior has a flexural modulus of 1700 MPa or more, an Izod of 40 J / m or more, and an MFR of 15 g / 10 min or more.
3: It is preferable that the elastomer (C) mixed in the resin composition is 0 to 10% by weight (excluding 0% by weight).
4: It is preferable that the inorganic filler (D) mixed in the resin composition is 0 to 20% by weight (excluding 0% by weight).
5: (C) Elastomer mixed in resin composition is 0 to 10% by weight (excluding 0% by weight), and (D) inorganic filler is 0 to 20% by weight (provided that 0% by weight is not added). Except).
本発明の樹脂組成物より、射出成形などの成形物を得ることができる。 A molded article such as injection molding can be obtained from the resin composition of the present invention.
本発明の車内装用樹脂組成物は、被膜などの樹脂硬化物、砂状の無機物、植物片、金属片などの不溶性の不純物が混在する自動車用バンパーの粉砕物を用いて、バンパーに混在する塗膜などの不溶性の不純物を除去することなく、外観の優れる樹脂を得ることができる。
本発明の車内装用樹脂組成物は、優れた剛性と、優れた衝撃強度と、優れた流動性を有した樹脂成形物を製造できる。
本発明の車内装用樹脂組成物は、バンパーの色相と異なるグレイ、ブルー、グリーン、パープル、レッド、ブラウン、アイボリーなどに再着色した樹脂を得ることが出来る。
The resin composition for vehicle interior of the present invention is a coating mixed with a bumper using a pulverized product of an automobile bumper mixed with insoluble impurities such as a cured resin such as a coating, a sandy inorganic substance, a plant piece, and a metal piece. A resin having an excellent appearance can be obtained without removing insoluble impurities such as a film.
The resin composition for vehicle interior of the present invention can produce a resin molded product having excellent rigidity, excellent impact strength, and excellent fluidity.
The resin composition for vehicle interior according to the present invention can provide a resin that is recolored in gray, blue, green, purple, red, brown, ivory, etc., different from the color of the bumper.
本発明の車内装用樹脂組成物は、不溶物を0.1〜10重量%混在している車用バンパーの粉砕物(A)、結晶性ポリプロピレン(B)、エラストマー(C)、無機フィラー(D)、及び光遮蔽性顔料(E)とを、特定の割合で混合し加熱溶融して得られる。 The resin composition for vehicle interior of the present invention comprises a pulverized product (A), crystalline polypropylene (B), elastomer (C), inorganic filler (D) for a vehicle bumper mixed with 0.1 to 10% by weight of insoluble matter. ) And the light shielding pigment (E) are mixed at a specific ratio and heated and melted.
本発明において、
不溶物を0.1〜10重量%混在している車用バンパーの粉砕物(A)、結晶性ポリプロピレン(B)、エラストマー(C)、無機フィラー(D)及び光遮蔽性顔料(E)とを、下記の割合で混合し加熱溶融して得られる樹脂組成物であり、該樹脂組成物に混在する不溶物の大きさが20メッシュスクリーンを通過するものであることを特徴とする自動車内装用樹脂組成物を提供すること。
(A)車用バンパーの粉砕物:10〜75重量%、好ましくは20〜70重量%、さらに好ましくは25〜65重量%、特に好ましくは30〜60重量%であり、下限値未満の場合には衝撃強度が悪化し、上限値を超える場合には剛性が低く、車用内装材として機械的特性が不足するため好ましくない。
(B)結晶性ポリプロピレン:10〜75重量%、好ましくは20〜70重量%、さらに好ましくは25〜65重量%、特に好ましくは30〜60重量%、であり、下限値未満の場合には剛性が低下し、上限値を超える場合には衝撃強度が悪化し、車用内装材として機械的特性が不足するため好ましくない。
(C)エラストマー:0〜10重量%、好ましくは0〜10重量%(0重量%を除く)、さらに好ましくは1〜10重量%であり、上限値を超える場合には剛性が低下し、車用内装材として機械的特性が不足するため好ましくない。
(D)無機フィラー:0〜20重量%、好ましくは0〜20重量%(0重量%を除く)、さらに好ましくは1〜18重量%、特に好ましくは1〜14重量%であり、上限値を超える場合には衝撃強度が悪化し、車用内装材として機械的特性が不足すると推定されるため好ましくない。
(E)光遮蔽性顔料:0.1〜10重量%、好ましくは0.5〜7重量%、さらに好ましくは1〜6重量%、特に好ましくは1.2〜5重量%であり、下限値未満の場合には所望する色調品を得ることが難しく、塗膜など不溶物が成形品の表面に現れ、外観に優れた成形品を得ることが難しく、上限値を超える場合には衝撃強度が悪化し、車用内装材として機械的特性が不足すると推定されるため好ましくない。
但し、[A+B+C+D+E]の合計は、100重量%である。
In the present invention,
Car bumper pulverized product (A), crystalline polypropylene (B), elastomer (C), inorganic filler (D), and light shielding pigment (E) containing 0.1 to 10% by weight of insoluble matter Is a resin composition obtained by mixing and heating and melting at the following ratio, and the size of the insoluble matter mixed in the resin composition passes through a 20 mesh screen. To provide a resin composition.
(A) Car bumper pulverized product: 10 to 75% by weight, preferably 20 to 70% by weight, more preferably 25 to 65% by weight, particularly preferably 30 to 60% by weight. If the impact strength deteriorates and the upper limit is exceeded, the rigidity is low and the mechanical properties are insufficient as an interior material for vehicles, which is not preferable.
(B) Crystalline polypropylene: 10 to 75% by weight, preferably 20 to 70% by weight, more preferably 25 to 65% by weight, particularly preferably 30 to 60% by weight. When the upper limit is exceeded, the impact strength deteriorates, and the mechanical properties are insufficient as a vehicle interior material, which is not preferable.
(C) Elastomer: 0 to 10% by weight, preferably 0 to 10% by weight (excluding 0% by weight), more preferably 1 to 10% by weight. It is not preferable because the mechanical properties are insufficient as an interior material.
(D) Inorganic filler: 0 to 20% by weight, preferably 0 to 20% by weight (excluding 0% by weight), more preferably 1 to 18% by weight, and particularly preferably 1 to 14% by weight. If it exceeds, the impact strength is deteriorated, and it is estimated that the mechanical properties are insufficient as an interior material for a vehicle.
(E) Light-shielding pigment: 0.1 to 10% by weight, preferably 0.5 to 7% by weight, more preferably 1 to 6% by weight, and particularly preferably 1.2 to 5% by weight. If it is less than the upper limit, it is difficult to obtain a desired color product, insoluble matter such as a coating film appears on the surface of the molded product, and it is difficult to obtain a molded product with excellent appearance. It deteriorates and is not preferable because it is presumed that the mechanical properties are insufficient as a vehicle interior material.
However, the total of [A + B + C + D + E] is 100% by weight.
不溶物の混在している車用バンパーの粉砕物(A)において、混在する不溶物量は、車用バンパーの粉砕物100重量%に対し、0.1〜10重量%であり、好ましくは0.1〜5重量%であり、さらに好ましくは0.1〜3重量%であり、特に好ましくは0.1〜2重量%である。 In the pulverized product (A) of the vehicle bumper in which insoluble matter is mixed, the amount of insoluble matter mingled is 0.1 to 10% by weight with respect to 100% by weight of the pulverized product of the vehicle bumper, preferably 0.8%. It is 1 to 5% by weight, more preferably 0.1 to 3% by weight, and particularly preferably 0.1 to 2% by weight.
不溶物を0.1〜10重量%混在している車用バンパーとしては、自動車から回収された使用済みのバンパー、バンパー生産工程での不具合により使用できなくなった工程ロスによる回収バンパーなどを挙げることができる。使用済みのバンパー及び回収バンパーであれば特に制限されることはないが、好ましくは、結晶性プロピレン系樹脂、エラストマー、無機フィラー及び顔料を含むものである。例えば、結晶性プロピレン系樹脂40〜90重量%及びエラストマー10〜60重量%と無機フィラー0〜30重量%、結晶性プロピレン系樹脂及びエラストマーを除く他の樹脂成分0〜20重量%の樹脂成分を含む回収バンバーを用いることが出来る。回収バンパーは、カーボンブラック、二酸化チタンなどの顔料を含むものを再生処理対象とすることができ、特にカーボンブラックと二酸化チタンとを含むものを再生処理対象とすることができる。回収バンパーは、プラスチック成分(樹脂成分+エラストマー成分)100重量部に対し、カーボンブラックを2重量部以下、さらに好ましくは1.5重量部以下、より好ましくは1重量部以下、特に好ましくは0.6重量部以下の量で含有する物を用いることが出来る。また、回収バンパーは、プラスチック成分(樹脂成分+エラストマー成分)100重量部に対し、カーボンブラックを除く顔料を1.5重量部以下、さらに好ましくは1重量部以下、より好ましくは0.5重量部以下、特に好ましくは0.3重量部以下含む物を用いることが出来る。回収バンパーは、プラスチック成分(樹脂成分+エラストマー成分)100重量部に対し、タルクなどのフィラーを50重量部以下、さらに好ましくは40重量部以下、より好ましくは30重量部以下、特に好ましくは20重量部以下含む物を用いることが出来る。回収バンパーは、ASTM・D1238(温度230℃、比重2.16kg)で測定したメルトフローレート(MFR)が、好ましくは1〜100g/10分、さらに好ましくは3〜70g/10分、特に好ましくは5〜50g/10分の熱可塑性樹脂を樹脂材料とするものを用いることが出来る。 Examples of vehicle bumpers containing 0.1 to 10% by weight of insoluble materials include used bumpers collected from automobiles, recovered bumpers due to process loss that can no longer be used due to problems in the bumper production process, etc. Can do. The used bumper and the recovered bumper are not particularly limited, but preferably include a crystalline propylene resin, an elastomer, an inorganic filler, and a pigment. For example, a resin component of 40 to 90% by weight of a crystalline propylene resin and 10 to 60% by weight of an elastomer, 0 to 30% by weight of an inorganic filler, and 0 to 20% by weight of other resin components excluding the crystalline propylene resin and the elastomer. Including recovery bamber can be used. As the recovery bumper, those containing pigments such as carbon black and titanium dioxide can be targeted for regeneration, and in particular, those containing carbon black and titanium dioxide can be targeted for regeneration. The recovered bumper is 2 parts by weight or less of carbon black, more preferably 1.5 parts by weight or less, more preferably 1 part by weight or less, particularly preferably 0.8 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the plastic component (resin component + elastomer component). The thing contained in the quantity of 6 weight part or less can be used. The recovery bumper is 1.5 parts by weight or less, more preferably 1 part by weight or less, and more preferably 0.5 parts by weight of the pigment excluding carbon black with respect to 100 parts by weight of the plastic component (resin component + elastomer component). Hereinafter, it is particularly preferable to use a material containing 0.3 parts by weight or less. The recovery bumper is 50 parts by weight or less, more preferably 40 parts by weight or less, more preferably 30 parts by weight or less, and particularly preferably 20 parts by weight of filler such as talc with respect to 100 parts by weight of the plastic component (resin component + elastomer component). The thing containing below a part can be used. The recovery bumper has a melt flow rate (MFR) measured by ASTM D1238 (temperature 230 ° C., specific gravity 2.16 kg), preferably 1 to 100 g / 10 min, more preferably 3 to 70 g / 10 min, particularly preferably What uses a thermoplastic resin as a resin material for 5-50 g / 10min can be used.
不溶物を0.1〜10重量%混在している車用バンパーの粉砕物は、
(1)車用バンパーの表面に付設されている硬化樹脂成形物被膜(例、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキッドメラミン樹脂、アクリルメラミン樹脂などの塗膜を、熱、光(紫外線を含む)、硬化触媒などを用いて硬化性樹脂を硬化させた硬化樹脂成形物)を含む車用バンパーの粉砕物、
(2)長辺の長さが1.5mm以下の砂状無機物、植物片、金属片、樹脂分解物、金属酸化物などの不溶物が混在する車用バンパーの粉砕物である。
The crushed material of a bumper for cars that contains 0.1 to 10% by weight of insoluble matter
(1) Cured resin molding film (for example, acrylic resin, urethane resin, unsaturated polyester resin, alkyd melamine resin, acrylic melamine resin, etc.) attached to the surface of the bumper for vehicles. ), And a bumper pulverized product including a cured resin molded product obtained by curing a curable resin using a curing catalyst.
(2) A pulverized product of a bumper for a vehicle in which insoluble materials such as sandy inorganic substances having a long side of 1.5 mm or less, plant pieces, metal pieces, resin decomposition products, and metal oxides are mixed.
車用バンパーの粉砕物は、直径が通常30mm以下、好ましくは1〜30mm、さらに好ましくは1〜25mm、より好ましくは1〜20mm、特に好ましくは1〜12mmとなるように粉砕した粉砕品である。また、車用バンパーの粉砕物を加熱押出機などを用いて、溶融し、ペレット状にした物もまた、車用バンパーの粉砕物と同様に利用できる。 The pulverized product of a vehicle bumper is a pulverized product that has been pulverized to have a diameter of usually 30 mm or less, preferably 1 to 30 mm, more preferably 1 to 25 mm, more preferably 1 to 20 mm, and particularly preferably 1 to 12 mm. . Further, a pulverized product of a vehicle bumper is melted by using a heating extruder or the like and pelletized, and the pulverized product of a vehicle bumper can also be used.
車用バンパーの粉砕物は、その溶融成形物のL*が20〜37、a*が−1.00〜0.40、及びb*が−1.50〜0.50となるような黒又は灰色の粉砕物であることが好ましく、さらにその溶融成形物のL*が23〜28、a*が−0.70〜0.10、及びb*が−1.20〜0.20となる粉砕物が好ましい。 The pulverized product of the car bumper is black or black so that the melt molded product has L * of 20 to 37, a * of -1.00 to 0.40, and b * of -1.50 to 0.50. It is preferably a gray pulverized product, and further, pulverized so that L * of the melt-molded product is 23 to 28, a * is -0.70 to 0.10, and b * is -1.20 to 0.20. Things are preferred.
車用バンパーの粉砕物に含まれる塗膜などの不溶物は、不溶物の70重量%以上、さらに好ましくは80重量%以上、より好ましくは90重量%以上、特に好ましくは95重量%以上が、塗膜などの不溶物の長辺の大きさ7mm以下、好ましくは5mm以下、さらに好ましくは3mm以下、より好ましくは2mm以下、特に好ましくは1.3mm下であることが、再生樹脂組成物の生産性に優れ、外観に優れた成形物を得られるために好ましい。 The insoluble matter such as a coating film contained in the pulverized product of the bumper for automobiles is 70% by weight or more of the insoluble matter, more preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, and particularly preferably 95% by weight or more. Production of a regenerated resin composition is such that the size of the long side of an insoluble material such as a coating film is 7 mm or less, preferably 5 mm or less, more preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, and particularly preferably 1.3 mm or less. It is preferable because a molded product having excellent properties and appearance can be obtained.
本発明により得られる樹脂組成物又は成形物に含まれる塗膜などの不溶物は、不溶物の70重量%以上、さらに好ましくは80重量%以上、より好ましくは90重量%以上、特に好ましくは95重量%以上が塗膜などの不溶物であり、塗膜などの不溶物の長辺の大きさが3mm以下、さらに好ましくは2mm以下、より好ましくは1.3mm以下、特に好ましくは1.0mm以下であることが衝撃強度等機械的特性に優れ、外観に優れた成形物を得られるために好ましい。 The insoluble matter such as a coating film contained in the resin composition or molded product obtained by the present invention is 70% by weight or more of the insoluble matter, more preferably 80% by weight or more, more preferably 90% by weight or more, particularly preferably 95%. % By weight or more is an insoluble material such as a coating film, and the size of the long side of the insoluble material such as a coating film is 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, more preferably 1.3 mm or less, and particularly preferably 1.0 mm or less. It is preferable that a molded product having excellent mechanical properties such as impact strength and excellent appearance can be obtained.
光遮敵性顔料としては、黒色顔料、白色顔料及び有彩色顔料を用いることができる。これらの顔料は2種以上配合することができる。光遮敵性顔料として特に、カーボンブラック及び二酸化チタンから選ばれる顔料を少なくとも1種配合することが、色調を変えた有彩色の再生樹脂を得るために好ましい。 As the light blocking pigment, a black pigment, a white pigment, and a chromatic pigment can be used. Two or more of these pigments can be blended. In particular, it is preferable to blend at least one pigment selected from carbon black and titanium dioxide as a light-impervious pigment in order to obtain a chromatic regenerated resin having a changed color tone.
白色顔料としては、二酸化チタン(酸化チタン)、鉛白、酸化亜鉛をあげることができる。特に好ましいのは二酸化チタンである。 Examples of white pigments include titanium dioxide (titanium oxide), white lead, and zinc oxide. Particularly preferred is titanium dioxide.
二酸化チタンとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えば塩素法や硫酸法で製造したものを用いることが出来る。塩素法で製造した物が好ましい。粒子形状は特に制限されないが、正方晶系、ルチル型、アナターゼ型などを用いることが出来、特に正方晶系及びルチル型が好ましい。平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.01〜0.5μm、さらに好ましくは0.05〜0.5μm、より好ましくは0.1〜0.4μm、特に好ましくは0.2〜0.3μmが、分散性、取扱性及び作業性に優れるため好ましい。二酸化チタンのDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは5〜40(cc/100g)、さらに好ましくは8〜30(cc/100g)、より好ましくは10〜20(cc/100g)、特に好ましくは12〜18(cc/100g)である。 As titanium dioxide, those conventionally used for pigments can be used without limitation, and for example, those produced by the chlorine method or sulfuric acid method can be used. The thing manufactured by the chlorine method is preferable. The particle shape is not particularly limited, but tetragonal, rutile, and anatase types can be used, and tetragonal and rutile types are particularly preferable. The average particle diameter is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 0.5 μm, more preferably 0.05 to 0.5 μm, more preferably 0.1 to 0.4 μm, and particularly preferably 0.2 to 0.00. 3 μm is preferable because it is excellent in dispersibility, handleability and workability. The DOP oil absorption amount of titanium dioxide is not particularly limited, but is preferably 5 to 40 (cc / 100 g), more preferably 8 to 30 (cc / 100 g), more preferably 10 to 20 (cc / 100 g), particularly preferably. Is 12 to 18 (cc / 100 g).
有彩色顔料は、公知のものが制限なく使用でき、例えば金属の酸化物、水酸化物、硫化物、クロム酸塩、炭酸塩、硫酸塩、ケイ酸塩などの無機顔料;アゾ系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、フタロシアニン系、ニトロ系、ニトロソ系、アントラキノン系、キナクリドンレッド系、ベンジジン系、縮合多環系等の有機顔料などを挙げることが出来る。また、着色繊維や光沢を有する金属粒子などであってもよい。有彩色顔料の色相については特に制限がなく、黄、青、赤、緑などのいずれのものでも使用することができる。これらの顔料は二種類以上を併用することができる。 Known pigments can be used without limitation, for example, inorganic pigments such as metal oxides, hydroxides, sulfides, chromates, carbonates, sulfates and silicates; azo series, diphenylmethane series And organic pigments such as triphenylmethane, phthalocyanine, nitro, nitroso, anthraquinone, quinacridone red, benzidine, and condensed polycyclic. Further, it may be colored fibers or glossy metal particles. There is no restriction | limiting in particular about the hue of a chromatic color pigment, Any things, such as yellow, blue, red, and green, can be used. Two or more kinds of these pigments can be used in combination.
有彩色顔料としては、弁柄、群青、コバルトブルー、チタンイエロー、鉛丹、鉛黄、紺青、硫化亜鉛、バリウム黄、コバルト青、コバルト緑等の無機顔料;キナクリドンレッド、ポリアゾイエロー、アンスラキノンレッド、アンスラキノンイエロー、ポリアゾレッド、アゾレーキイエロー、ベリレン、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、イソインドリノンイエロー、ウォッチングレッド、パーマネントレッド、パラレッド、トルイジンマルーン、ベンジジンイエロー、ファーストスカイブルー、ブリリアントカーミン6B等の有機顔料、着色繊維、光沢を有する金属粒子などが挙げられ、これらの顔料は二種類以上を併用して使用することができる。 Chromatic pigments include petal, ultramarine, cobalt blue, titanium yellow, red lead, lead yellow, bitumen, zinc sulfide, barium yellow, cobalt blue, cobalt green and other inorganic pigments; quinacridone red, polyazo yellow, anthraquinone Organic pigments such as red, anthraquinone yellow, polyazo red, azo lake yellow, berylene, phthalocyanine blue, phthalocyanine green, isoindolinone yellow, watching red, permanent red, para red, toluidine maroon, benzidine yellow, first sky blue, brilliant carmine 6B , Colored fibers, glossy metal particles, and the like, and two or more of these pigments can be used in combination.
チタンイエローの平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.1〜1.5μm、さらに好ましくは0.5〜1.3μm、より好ましくは0,7〜1.1μm、特に0.8〜1μmのものが、分散性、取扱性、そして作業性に優れるため好ましい。チタンイエローのDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは15〜40(cc/100g)、さらに好ましくは20〜35(cc/100g)、特に好ましいのは20〜30(cc/100g)の範囲である。チタンイエローのpHは、特に制限されないが、好ましくは6〜10、特に好ましくは7〜9の範囲である。 The average particle diameter of titanium yellow is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 1.5 μm, more preferably 0.5 to 1.3 μm, more preferably 0.7 to 1.1 μm, and particularly 0.8 to 1 μm. Is preferable because it is excellent in dispersibility, handleability, and workability. The DOP oil absorption amount of titanium yellow is not particularly limited, but is preferably 15 to 40 (cc / 100 g), more preferably 20 to 35 (cc / 100 g), and particularly preferably 20 to 30 (cc / 100 g). It is. The pH of titanium yellow is not particularly limited, but is preferably in the range of 6 to 10, particularly preferably 7 to 9.
群青としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。群青の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.1〜5μm、さらに好ましくは0.5〜4μm、より好ましくは0.8〜3.5μm、そして特に好ましいのは1〜3μmである。これらは、分散性、取扱性及び作業性に優れるため好ましい。群青のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは20〜50(cc/100g)、さらに好ましくは25〜40(cc/100g)、特に30〜35(cc/100g)が好ましい。群青のPHは、特に制限されないが、好ましくは5〜11、さらに好ましくは5.5〜11、特に好ましくは7〜11の範囲である。 As the ultramarine, those conventionally used for pigments can be used without limitation. The average particle diameter of ultramarine is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 5 μm, more preferably 0.5 to 4 μm, more preferably 0.8 to 3.5 μm, and particularly preferably 1 to 3 μm. . These are preferable because they are excellent in dispersibility, handleability and workability. The DOP oil absorption amount of ultramarine is not particularly limited, but is preferably 20 to 50 (cc / 100 g), more preferably 25 to 40 (cc / 100 g), and particularly preferably 30 to 35 (cc / 100 g). Although ultramarine PH is not particularly limited, it is preferably in the range of 5 to 11, more preferably 5.5 to 11, and particularly preferably 7 to 11.
フタロシアニンブルーとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばワーラー法やフタロニトリル法で製造したものを用いることが出来る。フタロシアニンブルーの粒子形状は特に制限されないが、α型、β型などを用いることが出来る。フタロシアニンブルーの平均粒子径は特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、より好ましくは0.1〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜1μmの範囲である。 As the phthalocyanine blue, those conventionally used for pigments can be used without limitation, and those produced by, for example, the Waller method or the phthalonitrile method can be used. The particle shape of phthalocyanine blue is not particularly limited, but α type, β type, and the like can be used. The average particle size of phthalocyanine blue is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2 μm, more preferably 0.05 to 1.5 μm, more preferably 0.1 to 0.4 μm, and particularly preferably 0.1 to 1 μm. Range.
フタロシアニングリーンとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばワーラー法やフタロエトリル法で製造したものを用いることが出来る。フタロシアエングリーンの粒子形状は、特に制限されないが、α型、β型などを用いることが出来る。フタロシアニングリーンの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、より好ましくは0.1〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜1μmの範囲である。フタロシアニングリーンのpHは、特に制限されないが、好ましくは4〜9、さらに好ましくは4〜8の範囲である。 As the phthalocyanine green, those conventionally used for pigments can be used without limitation, and for example, those produced by the Waller method or the phthaloetril method can be used. The particle shape of phthalocyanene green is not particularly limited, but α type, β type, and the like can be used. The average particle size of phthalocyanine green is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2 μm, more preferably 0.05 to 1.5 μm, more preferably 0.1 to 0.4 μm, and particularly preferably 0.1 to 0.1 μm. The range is 1 μm. The pH of phthalocyanine green is not particularly limited, but is preferably 4 to 9, and more preferably 4 to 8.
弁柄としては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。弁柄の粒子形状は、特に制限されないが、等軸晶系などを用いることが出来る。弁柄の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜1μm、さらに好ましくは0.05〜0.5μm、より好ましくは0.08〜0.4μm、特に好ましくは0.1〜0.3μmの範囲である。弁柄のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10〜50(cc/100g)、さらに好ましくは12〜40(cc/100g)、特に好ましくは15〜30(cc/100g)の範囲である。弁柄のpHは、特に制限されないが、好ましくは4〜8、さらに好ましくは5〜7の範囲である。 As the petal, those conventionally used for pigments can be used without limitation. The particle shape of the petal is not particularly limited, but an equiaxed crystal system or the like can be used. The average particle diameter of the petal is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 1 μm, more preferably 0.05 to 0.5 μm, more preferably 0.08 to 0.4 μm, and particularly preferably 0.1 to 0.1 μm. The range is 0.3 μm. The amount of DOP oil absorption of the petal is not particularly limited, but is preferably 10 to 50 (cc / 100 g), more preferably 12 to 40 (cc / 100 g), and particularly preferably 15 to 30 (cc / 100 g). is there. The pH of the valve is not particularly limited but is preferably in the range of 4-8, more preferably 5-7.
キナクリドンレッドとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。キナクリドンレッドの粒子形状は、特に制限されないが、α聖、β型、γ型などを用いることが出来る。キナクリドンレッドの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、特に好ましくは0.1〜1μmの範囲である。
アンスラキノンレッドとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができる。アンスラキノンレッドの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.01〜2μm、さらに好ましくは0.05〜1.5μm、特に好ましくは0.1〜1μmが好ましい。アンスラキノンレッドのpHに制限されないが、好ましくは4〜9の範囲である。
As quinacridone red, those conventionally used for pigments can be used without limitation. The particle shape of quinacridone red is not particularly limited, and α-type, β-type, γ-type and the like can be used. The average particle size of quinacridone red is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2 μm, more preferably 0.05 to 1.5 μm, and particularly preferably 0.1 to 1 μm.
As anthraquinone red, those conventionally used for pigments can be used without limitation. The average particle size of anthraquinone red is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 2 μm, more preferably 0.05 to 1.5 μm, and particularly preferably 0.1 to 1 μm. Although not limited to the pH of anthraquinone red, it is preferably in the range of 4-9.
黒色顔料としては、カーボンブラックあるいは鉄黒などを用いることができる。黒色顔料は二種類以上を併用して使用することができる。 As the black pigment, carbon black or iron black can be used. Two or more black pigments can be used in combination.
カーボンブラックとしては、従来より顔料用として用いられているものを制限なく使用することができ、例えばファーネス法やチャンネル法で製造したカーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、チャネルブラック、ケッチェンブラックなどを用いることが出来る。また、カーボンブラックは酸化処理した物を用いることが出来る。カーボンブラックとしては、特にファーネス法で製造したファーネスブラックを用いることが、外観の均一性に優れ、分散性に優れ、得られる戊形物の黒色度、光沢向上の効果も大きなものとなるので好ましい。カーボンブラックの平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.001〜0.3μm、さらに好ましくは0.005〜0.2μm、より好ましくは0.01〜0.1μm、特に好ましくは0.01〜0.03μmのものが、分散性、取扱性及び作業性に優れ、黒色度、光沢の向上にも高い効果を発揮するため好ましい。 As carbon black, those conventionally used for pigments can be used without limitation, such as carbon black, acetylene black, lamp black, channel black, ketjen black, etc. produced by the furnace method or channel method. Can be used. Carbon black can be oxidized. As carbon black, it is particularly preferable to use furnace black produced by the furnace method because it has excellent appearance uniformity, excellent dispersibility, and the effect of improving the blackness and gloss of the resulting shaped product is large. . The average particle size of carbon black is not particularly limited, but is preferably 0.001 to 0.3 μm, more preferably 0.005 to 0.2 μm, more preferably 0.01 to 0.1 μm, and particularly preferably 0.00. Those having a thickness of 01 to 0.03 μm are preferable because they are excellent in dispersibility, handleability, and workability, and exhibit high effects in improving blackness and gloss.
鉄黒としては、焼成法により得られる黒色の酸化鉄を用いることが出来る。鉄黒の粒子形状は、特に制限されないが、八面体などの多面体形、球状などを用いることが出来、特に八面体が好ましい。鉄黒の平均粒子径は、特に制限されないが、好ましくは0.05〜0.4μm、さらに好ましくは0.15〜0.35μm、特に好ましくは0.2〜0.35μmが好ましい。鉄黒のDOP吸油量は、特に制限されないが、好ましくは10〜80(cc/100g)、さらに好ましくは15〜50(cc/100g)、より好ましくは20〜40(cc/100g)、特に好ましいのは25〜35(cc/100g)の範囲である。鉄黒のpHは、制限されないが、好ましくは9〜11であり、特に9〜10が好ましい。 As the iron black, black iron oxide obtained by a firing method can be used. The particle shape of the iron black is not particularly limited, but a polyhedral shape such as an octahedron, a spherical shape, or the like can be used, and an octahedron is particularly preferable. The average particle size of iron black is not particularly limited, but is preferably 0.05 to 0.4 μm, more preferably 0.15 to 0.35 μm, and particularly preferably 0.2 to 0.35 μm. The DOP oil absorption amount of iron black is not particularly limited, but is preferably 10 to 80 (cc / 100 g), more preferably 15 to 50 (cc / 100 g), more preferably 20 to 40 (cc / 100 g), and particularly preferably. Is in the range of 25-35 (cc / 100 g). The pH of the iron black is not limited, but is preferably 9 to 11, and particularly preferably 9 to 10.
白色顔料、黒色顔料、及び/又は有彩色顔料は、そのまま直接添加してもよく、あるいは顔料をマスターバッチ化して添加してもよい。顔料と樹脂成分を用いるマスターバッチ化技術は既に知られている。 The white pigment, black pigment, and / or chromatic color pigment may be added directly as they are, or the pigment may be added as a master batch. A masterbatch technique using a pigment and a resin component is already known.
無機フィラーとしては、顔料を除く、無機系フィラーを用いることができる。無機系フィラーとしては、タルク、クレー、マイカ、シリカ、ケイソウ上、モスハイジ、ティスモ、ワラストナイト、モンモリロナイト、ベントナイト、ドロマイト、ドーソナイト、ケイ酸塩類、炭素繊維、ガラス( ガラス繊維を含む) 、バリウムフェライト、酸化ベリリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸アンモニウム、亜硫酸カルシウム、蛙酸カルシウム、硫化モリブテン、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸ナトリウムなど、あるいは亜鉛、銅、鉄、鉛、アルミニウム、ニッケル、クロム、チタン、マンガン、スズ、白金、タングステン、金、マグネシウム、コバルト、ストロンチウムなどの金属、ステンレス鋼、ハンダ、真鍮などの合金、炭化珪素、窒化珪素、ジルコニア、窒化アルミニウム、炭化チタンなどの金属系セラミックスなどの粉末、繊維状ウィスカ及び繊維などを用いることが出来る。
フィラーは、無機フィラーが好ましく、タルクが特に好ましい。また、フィラーは二種以上を併用して使用することができる。
As the inorganic filler, inorganic fillers excluding pigments can be used. Inorganic fillers include talc, clay, mica, silica, diatomaceous, moss heidi, tismo, wollastonite, montmorillonite, bentonite, dolomite, dosonite, silicates, carbon fiber, glass (including glass fiber), barium ferrite , Beryllium oxide, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, basic magnesium carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium sulfate, calcium sulfate, barium sulfate, ammonium sulfate, calcium sulfite, calcium oxalate, molybdenum sulfide, zinc borate, metaboric acid Barium, calcium borate, sodium borate, etc., or zinc, copper, iron, lead, aluminum, nickel, chromium, titanium, manganese, tin, platinum, tungsten, gold, magnesium, cobalt Metals such as strontium, stainless steel, solder, alloys such as brass, silicon carbide, silicon nitride, zirconia, aluminum nitride, powders such as metal-based ceramics such as titanium carbide, etc. fibrous whiskers and fibers can be used.
The filler is preferably an inorganic filler, and particularly preferably talc. Moreover, a filler can be used in combination of 2 or more types.
結晶性ポリプロピレンとしては、ASTM・D1238(温度230℃、荷重2.16kg)で測定したメルトフローレート(MFR)が好ましくは0.1〜300(g/10分)、さらに好ましくは1〜200(g/10分)、より好ましくは3〜100(g/10分)、特に好ましくは5〜80(g/10分)のものを用いることができる。
オレフィン系樹脂のプロピレン系樹脂としては、ポリプロピレン単独及びプロピレン系樹脂のブロック重合体の場合、プロピレンホモ部のペンダット率が95%以上が好ましく、プロピレン系樹脂のランダム重合体の場合では融点が130℃以上が好ましい。
As the crystalline polypropylene, the melt flow rate (MFR) measured by ASTM D1238 (temperature 230 ° C., load 2.16 kg) is preferably 0.1 to 300 (g / 10 min), more preferably 1 to 200 ( g / 10 minutes), more preferably 3 to 100 (g / 10 minutes), and particularly preferably 5 to 80 (g / 10 minutes).
As the propylene-based resin of the olefin-based resin, in the case of a polypropylene alone and a block polymer of the propylene-based resin, the propendate ratio of the propylene homo part is preferably 95% or more, and in the case of a random polymer of the propylene-based resin, the melting point is 130 ° C. The above is preferable.
エラストマーとしては、明確な降伏点を有しない熱可塑性の低結晶性エラストマー叉は明確な融点及び降伏点を有しない熱可塑性の非晶性エラストマーであり、常温でゴム弾性を有するエラストマー又はゴムを用いることが出来る。
エラストマーとしては、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等の熱可塑性エラストマーを用いることが出来る。
エラストマーは1種で用いてもよいし、2種以上組み合わせて用いることができる。
As the elastomer, a thermoplastic low crystalline elastomer having no clear yield point or a thermoplastic amorphous elastomer having no clear melting point and yield point, and an elastomer or rubber having rubber elasticity at room temperature is used. I can do it.
As the elastomer, thermoplastic elastomers such as a styrene elastomer, an olefin elastomer, a polyester elastomer, a polyamide elastomer, and a polyurethane elastomer can be used.
One type of elastomer may be used, or two or more types may be used in combination.
スチレン系エラストマーとしては、ブタジエン−スチレン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む)及びその水添物、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SBSなど)、水添スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体(SEBSなど)、水添スチレン−ブタジエン共重合体(HSBRなど)、イソプレン−スチレン共重合体(ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等の全てを含む)及びその水添物、水添スチレン−イソプレン共重合体(SEPSなど)、水添スチレン−ビニルイソプレン共重合体(V−SEPSなど)、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SISなど)、水添スチレン−イソプレン−スチレン共重合体(SEPSなど)、水添スチレン−ブタジエン−オレフィン結晶ブロック共重合体(SEBCなど)等を用いることが出来る。 Styrene elastomers include butadiene-styrene copolymers (including all random copolymers, block copolymers, graft copolymers, etc.) and hydrogenated products thereof, styrene-butadiene-styrene copolymers (SBS, etc.) ), Hydrogenated styrene-butadiene-styrene copolymer (such as SEBS), hydrogenated styrene-butadiene copolymer (such as HSBR), isoprene-styrene copolymer (random copolymer, block copolymer, graft copolymer) And all of its hydrogenated products, hydrogenated styrene-isoprene copolymers (such as SEPS), hydrogenated styrene-vinylisoprene copolymers (such as V-SEPS), and styrene-isoprene-styrene copolymers. (Such as SIS), hydrogenated styrene-isoprene-styrene copolymer (such as SEPS), hydrogenated styrene-butane Ene - olefin crystal block copolymer (such as SEBC) and the like can be used.
ポリオレフィン系エラストマーとしては、非晶性叉は低結晶性ポリオレフィン−α−オレフィン共重合体、ポリオレフィンとオレフィン系ゴムとの混合物等を用いることが出来、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、エチレン・プロピレンエラストマー、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体エラストマー、エチレン・1−ブテンエラストマー(EBM、EBSなど)、エチレン・ヘキセンエラストマー、エチレン・オクテンエラストマー、プロピレン・1−ブテンエラストマーなどのエチレンと炭素数3〜12のα−オレフィンとの共重合体エラストマーやプロピレンと炭素数2〜12のα−オレフィン(炭素数3を除く)との共重合体エラストマーなどのポリオレフィン系エラストマーなどを挙げることが出来る。
さらにポリオレフィン系エラストマーとしては、水素添加アクリロニトリルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、エピクロロヒドリンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴムなどを挙げることが出来る。
特に、エラストマーとしては、特にエチレンと炭素数3〜12のα−オレフィンとの共重合体エラストマーやプロピレンと炭素数2〜12のα−オレフィン(炭素数3を除く)との共重合体エラストマーなどのポリオレフィン系エラストマーを好ましく用いることができる。
As the polyolefin elastomer, amorphous or low crystalline polyolefin-α-olefin copolymer, a mixture of polyolefin and olefin rubber, etc. can be used. Natural rubber, isoprene rubber, butadiene rubber, butyl rubber, ethylene・ Ethylene and carbon such as propylene elastomer, ethylene / propylene / diene terpolymer elastomer, ethylene / 1-butene elastomer (EBM, EBS, etc.), ethylene / hexene elastomer, ethylene / octene elastomer, propylene / 1-butene elastomer Examples include polyolefin elastomers such as copolymer elastomers with α-olefins having 3 to 12 and copolymer elastomers with propylene and α-olefins having 2 to 12 carbon atoms (excluding 3 carbon atoms). .
Furthermore, examples of the polyolefin elastomer include hydrogenated acrylonitrile rubber, acrylonitrile butadiene rubber, epichlorohydrin rubber, acrylic rubber, and chloroprene rubber.
In particular, as an elastomer, a copolymer elastomer of ethylene and an α-olefin having 3 to 12 carbon atoms, a copolymer elastomer of propylene and an α-olefin having 2 to 12 carbon atoms (excluding 3 carbon atoms), etc. The polyolefin-based elastomer can be preferably used.
ポリエステル系エラストマーとしては、ポリエステル−ポリエーテル共重合体、ポリエステル−ポリエステル共重合体等からなるエラストマーを用いることが出来る。
ポリアミド系エラストマーとしては、ポリアミド−ポリエステル共重合体、ポリアミド−ポリエーテル共重合体等からなるエラストマー等を用いることが出来る。上記のエラストマーを二種以上、混合して用いてもよい。
As the polyester elastomer, an elastomer made of a polyester-polyether copolymer, a polyester-polyester copolymer, or the like can be used.
As the polyamide-based elastomer, an elastomer made of a polyamide-polyester copolymer, a polyamide-polyether copolymer, or the like can be used. Two or more of the above elastomers may be mixed and used.
本発明の廃プラスチックの紛砕物の再生に際しては、必要に応して、滑剤、帯電防止剤、界面活性剤、増核剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、難燃剤などの添加剤や分散剤などを加えることが出来る。 When reclaiming the waste plastic powder of the present invention, additives and dispersants such as lubricants, antistatic agents, surfactants, nucleating agents, ultraviolet absorbers, antioxidants, flame retardants, etc. Etc. can be added.
分散剤としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、金属石鹸、グリセリンエステル、ハイドロタルサイト、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどを挙げることが出来る。 Examples of the dispersant include higher fatty acid, higher fatty acid amide, metal soap, glycerin ester, hydrotalcite, polyethylene wax, and polypropylene wax.
添加剤としては、フェノール系、リン系、イオウ系等の酸化防止剤、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール等の紫外線吸収剤、HALS等の光安定剤、リン系、ハロゲン系等の難燃剤などを挙げることが出来る。 Examples of additives include phenolic, phosphorus, sulfur and other antioxidants, UV absorbers such as benzophenone and benzotriazole, light stabilizers such as HALS, and phosphorus and halogen flame retardants. I can do it.
本発明の廃プラスチック粉砕物の再生に際しては、前述のように、必要に応じて、熱可塑性樹脂、及び/又はエラストマーを添加配合することができる。添加配合する熱可塑性樹脂やエラストマーは、合成樹脂製品の樹脂材料と同じ樹脂、もしくは均等の樹脂を用いることが望ましい。
従って、合成樹脂製品の粉砕物の再利用に利用できる熱可塑性樹脂材料の例としては、オレフィン系樹脂(例、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン)、ポリカーボネート系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン系樹脂、ABS樹脂(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂)、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、変性ポリフェエレンエーテル、ポリフェエレンスルフィドなどのポリフェニルエーテル系樹脂、ポリメタクリル酸メチルのようなポリアクリル酸系樹脂、6−ナイロン、66−ナイロン、12−ナイロン、6・12−ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリスルホンなどを挙げることができる。
In the regeneration of the waste plastic pulverized product of the present invention, as described above, a thermoplastic resin and / or an elastomer can be added and blended as necessary. The thermoplastic resin or elastomer to be added and blended is desirably the same resin as the resin material of the synthetic resin product or an equivalent resin.
Therefore, examples of thermoplastic resin materials that can be used to recycle pulverized synthetic resin products include olefin resins (eg, high density polyethylene, low density polyethylene, crystalline polypropylene), polycarbonate resins, polyurethane resins, Styrenic resins, ABS resins (acrylonitrile-butadiene-styrene resins), polyester resins such as polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polyphenyl ether resins such as modified polyphenylene ether and polyphenylene sulfide, and polymethyl methacrylate Polyacrylic acid resins, 6-nylon, 66-nylon, 12-nylon, 6 · 12-nylon and other polyamide resins, polysulfone and the like can be mentioned.
本発明に従って再生樹脂粒状物を製造する場合には、まず、原料の樹脂硬化物を有する車用バンパーの粉砕物に適量と想像される遮蔽性を有する有彩色顔料、白色顔料、もしくは黒色顔料、あるいはそれらの遮蔽性顔料の任意な組み合わせ、そして必要に応して、熱可塑性樹脂やエラストマー等を添加して、溶融混練し、次いで、直接あるいは再生樹脂粒状物を介して試験片を製造し、その色調や外観(特に、樹脂硬化物破片の目立ち易さ)を、試験機による測定にかけるか、あるいは目視により判断し、また必要に応じて、各種物性を測定して、各添加成分の種類や添加量の適否を判断する。そして、その判断に基づいて、必要に応じて、改めて添加物の添加量や添加物の種類を変えて同様な操作を行なう方法を利用して、所望の色調、外観そして物性を有する再生樹脂の成形に用いることのできる再生樹脂粒状物を得ることができる。 In the case of producing a recycled resin granule according to the present invention, first, a chromatic pigment, a white pigment, or a black pigment having a shielding property that is supposed to be an appropriate amount for a pulverized product of a car bumper having a cured resin material. Alternatively, any combination of these shielding pigments, and if necessary, adding a thermoplastic resin or elastomer, melt-kneading, and then producing a test piece directly or through recycled resin granules, The color tone and appearance (especially the conspicuousness of resin-cured resin debris) can be measured with a tester or visually determined, and various physical properties can be measured as necessary. And the suitability of the amount added. Based on the judgment, if necessary, a method of performing the same operation by changing the addition amount of the additive and the type of the additive is used to obtain a recycled resin having a desired color tone, appearance, and physical properties. Recycled resin granules that can be used for molding can be obtained.
なお、本発明に従って有彩色再生樹脂粒状物を製造する場合には、まず、原料の着色を有する合成樹脂製品の粉砕物に適量と想像される有彩色顔料、白色顔料と有彩色顔料、黒色顔料と有彩色顔料、あるいは白色顔料、黒色顔料及び有彩色顔料、そして必要に応じて、熱可塑性樹脂やエラストマー等を添加して、溶融混練し、次いで、直接あるいは再生樹脂粒状物を介して試験片を製造し、その色調や外観(特に、樹脂硬化物破片の目立ち易さ)を、試験機による測定にかけるか、あるいは目視により判断し、また必要に応じて、各種物性を測定して、各成分の種類や添加量の適否を判断する。そして、その判断に基づいて、必要に応じて、改めて添加物の添加量や添加物の種類を変えて同様な操作を行なう方法を利用して、所望の色調や物性を有する有彩色再生樹脂の成形に用いることのできる有彩色再生樹脂粒状物を得ることができる。 When producing chromatic color regenerated resin granules according to the present invention, first, chromatic color pigments, white pigments and chromatic color pigments, and black pigments that are supposed to be suitable for pulverized synthetic resin products having raw material coloring And chromatic pigment, or white pigment, black pigment and chromatic pigment, and if necessary, add thermoplastic resin or elastomer, melt and knead, then test specimen directly or through recycled resin granules The color tone and appearance (especially the conspicuousness of the resin cured product fragments) are measured by a testing machine or visually determined, and various physical properties are measured as necessary. Judge the suitability of the type and amount of ingredients. Based on the judgment, if necessary, a method of performing the same operation by changing the addition amount of the additive and the type of the additive is used to obtain a chromatic color reproduction resin having a desired color tone and physical properties. A chromatic regenerated resin granular material that can be used for molding can be obtained.
本発明では、廃プラスチックの粉砕物と、各成分との混合方法、混合装置、混合設備については特に制限はなく、混練装置としては、公知の単軸押出機(混練機)、二軸押出機(混練機)、二軸押出機と単軸押出機(混練機)を直列に接続したタンデム型混練装置、カレンダー、バンバリーミキサー、混練ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダーなどを用いることが出来る。 In the present invention, there are no particular limitations on the mixing method, mixing apparatus, and mixing equipment of the waste plastic pulverized product and each component. As the kneading apparatus, known single-screw extruders (kneading machines), twin-screw extruders are used. (Kneading machine), a tandem kneading apparatus in which a twin screw extruder and a single screw extruder (kneading machine) are connected in series, a calendar, a Banbury mixer, a kneading roll, a brabender, a plastograph, a kneader, or the like can be used.
本発明で得られた有彩色再生樹脂粒状物は、押出成形、シート成形、射出成形、射出圧縮成形、ガス注入射出成形、プロー成形、真空成型など公知の成形や成型方法を用いて、ドアトリム、インストルメントパネル、ピラー類、各種トリム類、コンソールボックスなどの車用内装部品の成形物として再使用することができる。本発明の廃プラスチックの再利用方法において、得られる成形物は、光沢面を有する成形物、絞などの凹凸や模様を有する成形物や滑らかな凹凸や模様を有する成形物などを得ることが出来る。 The chromatic color regenerated resin granular material obtained in the present invention is obtained by using a known molding or molding method such as extrusion molding, sheet molding, injection molding, injection compression molding, gas injection injection molding, probe molding, vacuum molding, door trim, It can be reused as molded parts for car interior parts such as instrument panels, pillars, various trims, and console boxes. In the method for reusing waste plastic according to the present invention, the molded product obtained can be a molded product having a glossy surface, a molded product having irregularities and patterns such as a drawing, a molded article having smooth irregularities and patterns, and the like. .
本発明の車内装用樹脂組成物は、用いる特性上、
曲げ弾性率が好ましくは1700MPa以上、さらに好ましくは1800MPa以上、より好ましくは1900MPa以上、特に好ましくは2000MPa以上であり、
アイゾットが40J/m以上、さらに好ましくは45J/m以上、特に好ましくは55J/m以上であり、
MFRが15g/10分以上、さらに好ましくは16g/10分以上、より好ましくは18g/10分以上、特に好ましくは20g/10分以上である。
The resin composition for car interior according to the present invention has the following characteristics:
The flexural modulus is preferably 1700 MPa or more, more preferably 1800 MPa or more, more preferably 1900 MPa or more, particularly preferably 2000 MPa or more,
Izod is 40 J / m or more, more preferably 45 J / m or more, particularly preferably 55 J / m or more,
The MFR is 15 g / 10 min or more, more preferably 16 g / 10 min or more, more preferably 18 g / 10 min or more, and particularly preferably 20 g / 10 min or more.
以下、実施例および比較例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are given and this invention is demonstrated, this invention is not limited to these Examples.
[評価方法]
(1)機械的特性の評価
二軸混練機で作成した再生ペレットを型締力130トンの射出成形機を用い、金型:ASTM準拠、成形温度:C1−C2−C3−C4=180−190−200−210℃、射出圧力:P1−P2−P3−P4=108−98−88−78MPa、射出速度:V1−V2−V3−V4=30−30−20−20%、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60%、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出条件で10ショット連続成形し、6〜10ショットの成形物(試験片A)を採取した。
1)曲げ弾性率(MPa):ASTM・D−790に準拠した。
2)アイゾット(J/m):23℃、ASTM・D−256に準拠した。
[Evaluation methods]
(1) Evaluation of mechanical properties Recycled pellets produced with a twin-screw kneader were used with an injection molding machine with a clamping force of 130 tons, mold: ASTM compliant, molding temperature: C1-C2-C3-C4 = 180-190 -200-210 ° C, injection pressure: P1-P2-P3-P4 = 108-98-88-78 MPa, injection speed: V1-V2-V3-V4 = 30-30-20-20%, screw back pressure: free , Screw rotation speed: 60%, mold temperature: 40 ° C., cycle: injection 10 seconds, cooling 20 seconds, 10 shots were continuously molded, and 6-10 shot moldings (test piece A) were collected. .
1) Flexural modulus (MPa): Conforms to ASTM D-790.
2) Izod (J / m): 23 ° C., conforming to ASTM D-256.
(2)MFRの測定:ASTM・D1238 230℃で行った。 (2) MFR measurement: ASTM D1238 was performed at 230 ° C.
(3)試験片Aの絞面の外観評価方法:
二軸混練機で作成した再生ペレットを型締力130トンの射出成形機を用い、金型:角板(100×100×3mmt;片面:皮紋形状、片面:鏡面)、成形温度:C1−C2−C3−C4=180−190−200−210℃、射出圧力:P1−P2−P3−P4=108−98−88−78MPa、射出速度:V1−V2−V3−V4=30−30−20−20%、スクリュウ背圧:フリー、スクリュウ回転数:60%、金型温度:40℃、サイクル:射出10秒、冷却20秒、の射出条件で10ショット連続成形し、6〜10ショットの成形物(試験片A)を採取した。
試験片の絞面外観を、目視観察を行い3段階で評価した。
3:塗膜が日立たない、2:塗膜が目立ち難い、1:塗膜が日立つ。
(3) Appearance evaluation method of narrowed surface of test piece A:
Recycled pellets produced with a twin-screw kneader were used with an injection molding machine with a clamping force of 130 tons, mold: square plate (100 × 100 × 3 mmt; single side: skin-like shape, single side: mirror surface), molding temperature: C1- C2-C3-C4 = 180-190-200-210 ° C., injection pressure: P1-P2-P3-P4 = 108-98-88-78 MPa, injection speed: V1-V2-V3-V4 = 30-30-20 -20%, screw back pressure: free, screw rotation speed: 60%, mold temperature: 40 ° C, cycle: injection 10 seconds, cooling 20 seconds, 10 shots continuous molding, 6-10 shot molding An object (test piece A) was collected.
The squeezed surface appearance of the test piece was visually observed and evaluated in three stages.
3: The coating film is not Hitachi, 2: The coating film is inconspicuous, 1: The coating film stands out.
[実施例1〜3、比較例1〜4]
・使用材料
(1)再生処理対象の塗膜が混在する廃プラスチック(回収粉砕樹脂)
再生処理対象の塗膜が混在する廃プラスチックの粉砕物として、市場より回収されたポリプロピレン製の自動車バンパーの洗浄品を5〜16mmに粉砕したものを用いた。
この再生処理対象の廃プラスチックの粉砕物を二軸混練機(宇部興産社製UME40−48T)を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/hの条件で溶融混練し、廃プラスチック製ペレットを得た。この廃プラスチック製ペレットは、約10重量%のタルクを含有するMFRが26g/10分のポリプロピレン系樹脂であった。
再生処理対象の廃プラスチック粉砕物中の塗膜量は、廃プラスチック製ペレット10gを500ccのナス形フラスコに入れ、500ccのp−キシレンを注入後、30分間沸騰・攪拌し、付着樹脂を溶解した後、直ちにアスピレーター式濾過器を用い、5A濾紙で熱濾過し濾過残渣を測定して得たところ約1.4重量%であった。廃プラスチック製ペレットは、L*が25.55であり、a*が−0.19であり、b*が−0.52であった。
[Examples 1 to 3, Comparative Examples 1 to 4]
・ Materials used (1) Waste plastic containing recovered coating film
As a pulverized waste plastic mixed with a coating film to be recycled, a polypropylene automobile bumper cleaning product collected from the market was pulverized to 5 to 16 mm.
Using a biaxial kneader (UME40-48T manufactured by Ube Industries Co., Ltd.), this pulverized waste plastic to be recycled is melt-kneaded under the conditions of barrel temperature: 220 ° C. and throughput: 60 kg / h. Pellets were obtained. This waste plastic pellet was a polypropylene resin having an MFR of 26 g / 10 min and containing about 10% by weight of talc.
The amount of coating film in the waste plastic pulverized product to be recycled is 10 g of waste plastic pellets placed in a 500 cc eggplant-shaped flask, and 500 cc p-xylene is injected, followed by boiling and stirring for 30 minutes to dissolve the adhered resin. Then, it was about 1.4% by weight when immediately obtained using an aspirator type filter by hot filtration with 5A filter paper and measuring the filtration residue. The waste plastic pellets had L * of 25.55, a * of −0.19, and b * of −0.52.
(2)顔料:
1)カーボンブラック:平均粒子径0.017μm(ファーネス法)。
2)二酸化チタン:平均粒子径0.22μm、DOP吸油量14(cc/100g)、pH5.5〜7.5。
3)チタンイエロー:平均粒子径0.91、DOP吸油量25、pH7.8。
4)弁柄:平均粒子径0.16μm、DOP吸油量23(cc/100g)、pH5〜7。
(2) Pigment:
1) Carbon black: average particle diameter of 0.017 μm (furnace method).
2) Titanium dioxide: average particle size 0.22 μm, DOP oil absorption 14 (cc / 100 g), pH 5.5 to 7.5.
3) Titanium yellow: average particle size 0.91, DOP oil absorption 25, pH 7.8.
4) Petal: average particle size 0.16 μm, DOP oil absorption 23 (cc / 100 g), pH 5-7.
(3)無機フィラー
1)タルクは、平均粒子径(レーザー回折法)が2.7μmのもの。
(3) Inorganic filler 1) Talc has an average particle diameter (laser diffraction method) of 2.7 μm.
(4)熱可塑性樹脂
1)結晶性ポリプロピレン:(ホモ)[メルトフローレート(MFR):30g/10分、ペンダント分率:96.0%]。
(5)熱可塑性エラストマー
1)エチレン−プロピレン共重合体[ムーニー粘度(ML1+4(100℃):35、エチレン含有量:72重量%)。
(4) Thermoplastic resin 1) Crystalline polypropylene: (Homo) [Melt flow rate (MFR): 30 g / 10 min, Pendant fraction: 96.0%].
(5) Thermoplastic elastomer 1) Ethylene-propylene copolymer [Mooney viscosity (ML1 + 4 (100 ° C.): 35, ethylene content: 72% by weight).
(6)その他添加成分:
1)分散剤:ステアリン酸マグネシウム。
2)酸化防止剤:Irgafos168、Irganox1010。
(6) Other additive components:
1) Dispersant: Magnesium stearate.
2) Antioxidants: Irgafos 168, Irganox 1010.
・再生樹脂組成物の製造:
表1に示す割合の再生処理対象の自動車バンパーの粉砕物、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、無機フィラー及び顔料と、分散剤及び酸化防止剤を、プラテック社製のブレンダーを用いてドライブレンドを行った後、混練機を用いて再生ペレットを得た。比較例1は単軸押出機(石中鉄工所社製65mm単軸押出機)を用い220℃、50Kg/時の条件でスクリーンを装着せず再生ペレットを得た。比較例2〜4、実施例1〜3では二軸混練機(宇部興産社製:UME40−48T)を用いて、バレル温度:220℃、処理量:60Kg/時の条件で、溶融混練し再生ペレットを得た。また、比較例2は混練機にスクリーンを装着せず、比較例3、4及び実施例1〜3ではブレーカープレートの前に20メッシュのスクリーンを装着して再生ペレットを得た。
得られた再生ペレットを成形後、機械的特性の評価を行い、結果を表1に示す。さらに再生ペレットの流動性を評価し,結果を表1に示す。
-Production of recycled resin composition:
Dry blending of pulverized automobile bumpers subject to regeneration processing, thermoplastic resins, thermoplastic elastomers, inorganic fillers and pigments, dispersants and antioxidants in the proportions shown in Table 1 using a Platec blender After that, regenerated pellets were obtained using a kneader. In Comparative Example 1, regenerated pellets were obtained using a single screw extruder (65 mm single screw extruder manufactured by Ishinaka Iron Works Co., Ltd.) at 220 ° C. and 50 kg / hour without attaching a screen. In Comparative Examples 2 to 4 and Examples 1 to 3, a twin-screw kneader (manufactured by Ube Industries, Ltd .: UME40-48T) was used for melt kneading and regeneration under the conditions of barrel temperature: 220 ° C. and throughput: 60 kg / hour. Pellets were obtained. In Comparative Example 2, a screen was not attached to the kneader. In Comparative Examples 3, 4 and Examples 1 to 3, a 20-mesh screen was attached in front of the breaker plate to obtain recycled pellets.
After molding the obtained recycled pellets, mechanical properties were evaluated, and the results are shown in Table 1. Furthermore, the fluidity of the recycled pellets was evaluated and the results are shown in Table 1.
Claims (17)
光遮蔽性顔料(E)は、2種以上の有彩色顔料、有彩色顔料と黒色顔料との組み合わせ、有彩色顔料と白色顔料との組み合わせ、もしくは有彩色顔料、黒色顔料そして白色顔料の組み合わせであることを特徴とする自動車内装用樹脂組成物。
(A)車用バンパーの粉砕物:10〜75重量%、
(B)結晶性ポリプロピレン:10〜75重量%、
(C)エラストマー:0〜10重量%、
(D)無機フィラー:0〜20重量%、
(E)光遮蔽性顔料:0.1〜10重量%。 A crushed polypropylene bumper made of polypropylene mixed with 0.1 to 10% by weight of insoluble matter (A) (However, carbon black is 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the plastic component, or carbon black The pigment to be removed is 1.5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the plastic component) , crystalline polypropylene (B), elastomer (C), inorganic filler (D) and light shielding pigment (E). It is a resin composition obtained by mixing and heating and melting at a ratio, and the size of the insoluble matter mixed in the resin composition passes through a 20 mesh screen,
The light-shielding pigment (E) is a combination of two or more chromatic pigments, a combination of a chromatic pigment and a black pigment, a combination of a chromatic pigment and a white pigment, or a combination of a chromatic pigment, a black pigment and a white pigment. There is a resin composition for automobile interior.
(A) Car bumper pulverized product: 10 to 75% by weight,
(B) Crystalline polypropylene: 10 to 75% by weight,
(C) Elastomer: 0 to 10% by weight,
(D) Inorganic filler: 0 to 20% by weight,
(E) Light shielding pigment: 0.1 to 10% by weight.
不溶物を0.1〜10重量%混在しているポリプロピレン製の車用バンパーの粉砕物(A)(但し、カーボンブラックはプラスチック成分100重量部に対し2重量部以下である、又はカーボンブラックを除く顔料がプラスチック成分100重量部に対し1.5重量部以下である)、結晶性ポリプロピレン(B)、エラストマー(C)、無機フィラー(D)及び光遮蔽性顔料(E)とを、下記の割合で混合し加熱溶融し、20メッシュスクリーンを通過させることを特徴とする自動車内装用樹脂組成物の製造方法。
(A)車用バンパーの粉砕物:10〜75重量%、
(B)結晶性ポリプロピレン:10〜75重量%、
(C)エラストマー:0〜10重量%、
(D)無機フィラー:0〜20重量%、
(E)光遮蔽性顔料:0.1〜10重量%。 The light shielding pigment (E) is a combination of two or more chromatic pigments, a combination of chromatic pigment and black pigment, a combination of chromatic color pigment and white pigment, or a combination of chromatic color pigment, black pigment and white pigment. Use
A crushed polypropylene bumper made of polypropylene mixed with 0.1 to 10% by weight of insoluble matter (A) (However, carbon black is 2 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the plastic component, or carbon black The pigment to be removed is 1.5 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the plastic component) , crystalline polypropylene (B), elastomer (C), inorganic filler (D) and light shielding pigment (E). A method for producing a resin composition for automobile interiors, comprising mixing at a ratio, heating and melting, and passing through a 20 mesh screen.
(A) Car bumper pulverized product: 10 to 75% by weight,
(B) Crystalline polypropylene: 10 to 75% by weight,
(C) Elastomer: 0 to 10% by weight,
(D) Inorganic filler: 0 to 20% by weight,
(E) Light shielding pigment: 0.1 to 10% by weight.
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