JP4449025B2 - Fuel delivery pipe - Google Patents

Fuel delivery pipe Download PDF

Info

Publication number
JP4449025B2
JP4449025B2 JP2001012619A JP2001012619A JP4449025B2 JP 4449025 B2 JP4449025 B2 JP 4449025B2 JP 2001012619 A JP2001012619 A JP 2001012619A JP 2001012619 A JP2001012619 A JP 2001012619A JP 4449025 B2 JP4449025 B2 JP 4449025B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fuel
communication pipe
pipe
compartment
socket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001012619A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002221122A (en
Inventor
正一郎 臼井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Usui Co Ltd
Original Assignee
Usui Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Usui Co Ltd filed Critical Usui Co Ltd
Priority to JP2001012619A priority Critical patent/JP4449025B2/en
Publication of JP2002221122A publication Critical patent/JP2002221122A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4449025B2 publication Critical patent/JP4449025B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子制御燃料噴射式自動車用エンジンの燃料加圧ポンプから送給された燃料をエンジンの各吸気通路あるいは各気筒内に燃料噴射ノズル(インジェクタ)を介して供給するためのフユーエルデリバリパイプの改良に関し、特に燃料通路を有する連通管と燃料噴射ノズルを受け入れるソケット(ホルダー)部分の接続構造に係るものである。
【0002】
【従来の技術】
フユーエルデリバリパイプは、ガソリンエンジンの電子制御燃料噴射システムに広く使用されており、燃料通路を有する連通管から複数個の円筒状ソケットを介して燃料インジェクタに燃料を送った後、燃料タンク側へと戻るための戻り通路を有するタイプと、戻り通路を持たないタイプ(リターンレス)とがある。最近はコストダウンのため戻り通路を持たないタイプが増加してきたが、それに伴い、燃料ポンプ(プランジャポンプ)やインジェクタのスプールの往復運動に起因する反射波や脈動圧によって、フユーエルデリバリパイプや関連部品が振動し耳ざわりな異音を発するという問題が発生するようになってきた。
【0003】
本発明者の研究によれば、内燃機関の回転速度が上昇するにつれて各ソケット部分での燃料噴射による燃料圧力振動のオーバーラップが増大し、異音の発生が増進させられることが判明した。これは、
(a)燃料が噴射されるとインジェクタと直結しているソケット内の圧力が急速に低下する
(b)ソケットは連通管に比べてその接続口径が小さいが圧力伝搬に抵抗を生じることがない
(c)燃料が噴射されると連通管内にも直ちに圧力降下の影響が伝搬する
(d)この圧力伝搬により各種騒音が発生する、ためと考えられる。
この結果、燃料噴射に伴い、ソケット内の圧力降下が連通管内に直ちに伝搬し、燃料流路内の圧力変動に伴って各種不具合が発生しているものと考えられる。
【0004】
特開平11−2164号「フユーエルデリバリ」は、この問題に着目し、燃料配管系の脈動共振回転数をアイドル回転数以下にすべく、デリバリ本体を板金プレスで製造し、デリバリ本体の剛性と内容量とを一定範囲に設定することを提案している。しかしながら、フユーエルデリバリパイプの本体は断面が円形又は四角形の鋼管を用いて作られるタイプが多く、エンジンの仕様や強度あるいはコストの問題から上記の方法を採用することは問題が多い。
特公平3−62904号「内燃機関用燃料レイル」は、インジェクタラップ騒音を防止するために、ダイヤフラムを用いて連通管内部をソケット側と管壁側とに仕切り、ダイヤフラムの可撓性によって脈動及びインジェクタの残留反応を吸収するようにしている。しかしながら、連通管の長手方向に可撓性のダイヤフラムを配置するにはシール部材が必要になる等、構造が複雑化し、全体の形状が限定されることになって多種多様なエンジンの仕様に対応できないという欠点がある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、燃料噴射に伴う燃料流路内での圧力変動を抑制し、燃料の反射波や脈動圧に起因する振動を抑制して、異音の発生や各種の不具合を防止することが可能なフユーエルデリバリパイプの構造を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明の前述した目的は、その第1の態様として、直線状に延びる燃料通路を内部に有する連通管と、この連通管の端部又は側部に固定された燃料導入管と、前記連通管のソケット受入穴に挿入されて前記燃料通路に連通しかつ開放端部が燃料噴射ノズルの先端を受け入れる複数のソケットとを備えて成る内燃機関用のフユーエルデリバリパイプにおいて、前記ソケットの燃料流入口の周囲の着座面に燃料の脈動圧を吸収するための小隔室から成る燃料溜空間を連結固定し、前記小隔室の壁面には少なくとも1つのオリフィス孔を形成して前記連通管内部と連通させるようにし、前記小隔室の外周形状は連通管に設けられた前記ソケット受入穴を通過して連通管の外部から内部へと進入可能な形状に作られており、前記小隔室の内容積を燃料噴射ノズルの1回の噴射量よりも大きく設定し、前記小隔室の少なくとも1つの壁面を可撓性のアブゾーブ面で構成したことを特徴とするフユーエルデリバリパイプによって達成される。
【0007】
【作用】
かかる構造を採用することにより、本発明のフユーエルデリバリパイプによれば、燃料がオリフィス孔を通過する際の抵抗によって振動が緩衝されることと、噴射ノズルによる噴射量の一部が小隔室内に燃料溜りとして一時的に蓄積され順次排出されることによって小隔室がダンパーとして作用し、燃料流路内の圧力変動を抑制して、インジェクタの反射波や連通管の減衰能に起因する振動や脈動による異音の発生を防止することができる。
【0008】
小隔室の外周形状は連通管に設けられたソケット受入穴を通過して連通管の外部から内部へと進入可能な形状に作られており、製作時にはソケットと小隔室をろう付け又は溶接により一体に連結固定した後でソケット受入穴から挿入すればよいので、フユーエルデリバリパイプの製作が容易になる。
小隔室内部の燃料溜空間の内容積は燃料噴射ノズルの1回の燃料噴射容量以上に設定する。燃料噴射時に燃料溜空間内の圧力が少し降下することはあっても、噴射量や噴粒の粒径、到達距離や速さにはあまり影響がない。
【0009】
オリフィス孔の寸法は、噴射終了後、次の噴射までの間に、前回噴射された分が通過できる程度に細くしておくことが望ましい。これにより、噴射時の燃料溜空間内の圧力降下が連通管内部へと伝搬するのを最小限に抑制することが可能になる。かくして、燃料流路内の圧力変動が低く抑えられ、各種騒音が低下することになる。
【0010】
オリフィス孔によって振動が緩衝される理論的な根拠としては、燃料噴射ノズルの開閉時に発生する衝撃波が、オリフィス孔を通過する際に、
(a)小隔室に衝突した瞬間に小隔室が撓んで衝撃エネルギを吸収し、燃料の圧力変動を吸収する
(b)小隔室に設けられたオリフィス孔を通過する瞬間に小隔室が撓んで衝撃エネルギを吸収し、燃料の圧力変動を吸収する
(c)オリフィス孔から連通管の内部へ入る際にその方向を曲げることにより衝撃エネルギを吸収し、燃料の圧力変動を吸収する
(d)オリフィス孔を通過して連通管に入る際に容積が急膨張して衝撃エネルギを吸収し、燃料の圧力変動を吸収する、ものと理解される。
【0011】
本発明における小隔室の少なくとも1つの外壁面を可撓性のアブゾーブ面(ダンピング面)で構成することにより、このアブゾーブ面が衝撃エネルギをより吸収することになり、減衰効果を高めることが可能になる。
例えば、小隔室は薄肉の鋼管から成るじゃばら形状に形成、あるいは皿ばね状薄板の溶接や電鋳などにより成形し、このじゃばら形状がアブゾーブ面となって衝撃を吸収することができる。
【0012】
また、衝撃波がオリフィス孔から連通管の内部へ入る際に、その方向をできるだけ大きく曲げて減衰効果を高めるために、オリフィス孔は左右にオフセットさせたり、側面に向けて開口させることができる。さらに小隔室の内部に多数のバッフルプレートを介在させて衝撃波によるエネルギー伝播のベクトル方向を反対向きに多数転向させたり、壁面との間に小さな隙間を設けるなどして、減衰効果を高めることが望ましい。
【0013】
本発明において、小隔室の形状・板厚・長さなどは、特にエンジンのアイドリング時において振動や脈動が最も小さい値になるように実験や解析によって定めることができる。
【0014】
本発明は基本的にフユーエルデリバリパイプの内部構造に係るものであるから、従来のフユーエルデリバリパイプに対して互換性を維持することができる。本発明の他の特徴及び利点は、添付図面の実施例を参照した以下の記載により明らかとなろう。
【0015】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明によるフユーエルデリバリパイプ(トップフィードタイプ)10の基本的な全体形状を表しており、四角形断面、円形断面、その他の断面形状の鋼管から成る連通管11がクランク軸方向に沿って延伸し、連通管11の側部にコネクタ5を介して燃料導入管2がろう付けや溶接で固定されている。連通管の端部には燃料タンクに戻るための戻り管を設けることができるが、燃料の脈動圧が特に問題となるリターンレスタイプのフユーエルデリバリパイプでは、戻り管は設けられていない。
【0016】
連通管11の底面には、噴射ノズルの先端を受け入れるためのソケット3が3気筒エンジンであれば3個が所定の間隔、角度で取り付けられている。連通管11には、さらにフユーエルデリバリパイプをエンジン本体に取り付けるための厚肉で堅固なブラケット4が2個横方向に架け渡されている。燃料は矢印の方向へと流れ、ソケット3から燃料インジェクタ(図示せず)を介して各吸気通路あるいは各気筒へと噴射される。
【0017】
図2は本発明の第1の態様によるフユーエルデリバリパイプ20を断面で表しており、連通管21の内部に燃料通路21aが直線状に延びている。複数のソケット3は、その取付側端部が連通管21のソケット受入穴7に挿入され、開放端部が燃料噴射ノズルの先端を受け入れるようになっている。
本発明に従い、連通管21内でソケット3それぞれの燃料流入口13の周囲の着座面13aに、燃料の圧力変動を吸収するための小隔室22から成る燃料溜空間23が接続配置されている。小隔室22の外形は連通管21のソケット受入穴7を通過可能な形状に作られており、図2の例では、じゃばら状の断面を有するパイプ形状に作られている。
各小隔室22はその内容積が可能な限り燃料噴射の1回の噴射量より大きくなるように設けられ、その頂部にはオリフィス孔25が穿設されている。小隔室22の内部はオリフィス孔25を介して連通管21の内部と連通状態が保たれている。
【0018】
図3Aは第1実施例における小隔室部分の断面図であり、四角形断面の連通管21と小隔室22との位置関係を表している。小隔室22は全体が薄肉の鋼管で作られ、じゃばら形状の断面全体、好ましくはソケット3の燃料流入口13と対向する面28は可撓性のアブゾーブ面(ダンピング面)を提供するように、弾性変形可能に作られている。
【0019】
かくして、燃料がオリフィス孔25を通過する際の抵抗によって振動が緩衝されることと、噴射ノズルの噴射量の一部が小隔室22内に燃料溜り23として一時的に蓄積され順次排出されることによって小隔室22がダンパーとして作用し、燃料流路内の圧力変動を抑制して、インジェクタの反射波や連通管の減衰能に起因する振動や脈動による異音の発生を防止できることになる。
【0020】
また、燃料噴射直後に燃料流入口13を通過する衝撃波は小隔室22内に流入した瞬間にアブゾーブ面28に衝突するため、アブゾーブ面28が撓むと同時にじゃばら形状の小隔室22全体も撓んで衝撃エネルギを吸収すると共に、オリフィス孔25を通過して連通管21内に入る際に容積が急膨張しかつその方向を変えることにより衝撃エネルギを吸収し、燃料の圧力変動を吸収するものと理解される。
【0021】
図3Bは連通管と小隔室の変形例を表しており、このフユーエルデリバリパイプ30は円形断面の連通管31の内部にじゃばら形状断面の小隔室32が収納されている。図3Aの例と同様に、小隔室32の頂部にオリフィス孔35を設け、かつアブゾーブ面38及び小隔室32の壁面全体を可撓性のアブゾーブ面で構成することにより、同様に衝撃吸収効果を高めることができる。
【0022】
図4は小隔室の他の変形例を表しており、このフユーエルデリバリパイプ40は四角形断面の連通管41の内部に筒状の小隔室42が収納され、その内部に複数のバッフルプレート46がラビリンス(迷路)状に配置されている。これは、前述したように、衝撃波がソケット内部を通過しオリフィス孔から連通管の内部へ入る際に、その通過方向をできるだけ大きく曲げる共に通過距離を増大させて減衰効果を高めるためである。すなわち、バッフルプレート46と壁面との間の小さな隙間49を介してオリフィス孔45へと燃料が通過していくと共に、衝撃波がエネルギーの伝播方向を反転しつつバッフルプレート46を迂回しかつ小さな隙間49及び細径のオリフィス孔45を通過することにより衝撃吸収効果を高めるようになっている。
この例でも、小隔室42の壁面全体、あるいはトッププレート48だけを可撓性のアブゾーブ面で構成することにより、同様に衝撃吸収効果をさらに高めることができる。
【0023】
図5A,Bはさらに他の変形例を表しており、このフユーエルデリバリパイプ50は小隔室の他の変形例を表しており、四角形断面の連通管51の内部に水平断面が楕円形をした筒状の小隔室52が収納されている。オリフィス孔55は頂部ではなく側面に穿設されて減衰効果を高めるようになっている。この例でも、小隔室52の壁面全体、あるいはキャップ58だけを可撓性のアブゾーブ面で構成することにより、同様に衝撃吸収効果を高めることができる。
この実施例ではキヤップ58が、薄肉の金属、例えばSPCC、SPHC、SUS等の帯板材から絞り加工などの塑性加工によって作られ、小隔室52の頂部に固着されることにより、小隔室52の末端部分までが撓むのを容易にし、衝撃吸収効果を高めている。
【0024】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く、本発明のフユーエルデリバリパイプによれば、燃料がオリフィス孔を通過する際の抵抗によって振動が緩衝され、衝撃波が小さな隙間を通過しながら迂回したり細径のオリフィスを通過し方向が変化することなどにより衝撃吸収効果が発揮され、噴射ノズルによる噴射量の一部が小隔室内に燃料溜りとして一時的に蓄積され順次排出されることによってダンパーとして作用し、燃料流路内の圧力変動を抑制して、インジェクタの反射波や連通管の減衰能に起因する振動や脈動による異音の発生や各種不具合の発生を防止することができる等、その技術的効果には極めて顕著なものがある。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明によるフユーエルデリバリパイプの全体を表わす正面図である。
【図2】フユーエルデリバリパイプの第1実施例の縦断面図である。
【図3】図2のフユーエルデリバリパイプのソケット部分の断面図である。
【図4】他の実施例によるフユーエルデリバリパイプの縦断面図である。
【図5】他の実施例によるフユーエルデリバリパイプの縦断面図である。
【符号の説明】
2 燃料導入管
3 ソケット
7 ソケット受入穴
10,20,30,40,50 フユーエルデリバリパイプ
11,21,31,41,51 連通管
13 燃料流入口
13a 着座面
21a 燃料通路
22,32,42,52 小隔室
25,35,45,55 オリフィス孔
46 バッフルプレート
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a fuel delivery system for supplying fuel supplied from a fuel pressurizing pump of an electronically controlled fuel injection type automobile engine into each intake passage or each cylinder of the engine via a fuel injection nozzle (injector). In particular, the present invention relates to a connection structure of a communication pipe having a fuel passage and a socket (holder) portion that receives a fuel injection nozzle.
[0002]
[Prior art]
Fuel delivery pipes are widely used in electronically controlled fuel injection systems for gasoline engines. After fuel is sent from a communication pipe having a fuel passage to a fuel injector through a plurality of cylindrical sockets, the fuel delivery pipe is then sent to the fuel tank side. There are a type having a return path for returning and a type having no return path (returnless). Recently, the type that does not have a return passage has been increasing due to cost reduction. Along with this, the fuel delivery pipe (related to the fuel pump (plunger pump) and the spool of the injector) and the pulsation pressure caused by the reciprocating movement of the spool of the fuel There has been a problem that parts vibrate and generate strange noises.
[0003]
According to the research of the present inventor, it has been found that as the rotational speed of the internal combustion engine increases, the overlap of fuel pressure vibration due to fuel injection at each socket portion increases, and the generation of abnormal noise is promoted. this is,
(A) When fuel is injected, the pressure in the socket directly connected to the injector drops rapidly. (B) The socket has a smaller connection diameter than the communication pipe, but does not cause resistance to pressure propagation ( c) When fuel is injected, the influence of the pressure drop immediately propagates in the communication pipe. (d) Various noises are generated by this pressure propagation.
As a result, it is considered that the pressure drop in the socket is immediately propagated into the communication pipe along with the fuel injection, and various problems are caused by the pressure fluctuation in the fuel flow path.
[0004]
JP-A-11-2164 “Fuel Delivery” pays attention to this problem and manufactures the delivery body with a sheet metal press so that the pulsation resonance rotational speed of the fuel piping system is lower than the idle rotational speed. It is proposed to set the content to a certain range. However, many types of fuel delivery pipes are made using a steel pipe having a circular or square cross section, and there are many problems in adopting the above method due to engine specifications, strength, and cost.
Japanese Patent Publication No. 3-62904 “Fuel Rail for Internal Combustion Engine” uses a diaphragm to divide the inside of the communication pipe into a socket side and a pipe wall side in order to prevent injector wrap noise. The residual reaction of the injector is absorbed. However, the arrangement of the flexible diaphragm in the longitudinal direction of the communication pipe requires a sealing member, which complicates the structure and restricts the overall shape, thus supporting a wide variety of engine specifications. There is a disadvantage that it can not.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to suppress pressure fluctuations in the fuel flow path due to fuel injection, suppress vibrations caused by reflected waves of the fuel and pulsation pressure, and prevent occurrence of abnormal noise and various problems. It is to provide a fuel delivery pipe structure capable of.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The above-described object of the present invention is, as a first aspect, a communication pipe having a linearly extending fuel passage, a fuel introduction pipe fixed to an end portion or a side portion of the communication pipe, and the communication pipe. A fuel delivery pipe for an internal combustion engine, comprising: a plurality of sockets that are inserted into a socket receiving hole of the internal combustion engine and communicated with the fuel passage and whose open ends receive the tip of the fuel injection nozzle. A fuel reservoir space comprising a small chamber for absorbing the pulsating pressure of fuel is connected and fixed to a seating surface around the inside of the communication tube, and at least one orifice hole is formed in the wall surface of the small chamber, The outer peripheral shape of the small chamber is formed into a shape that can pass from the outside to the inside of the communication pipe through the socket receiving hole provided in the communication pipe. Fuel the internal volume Morphism is set larger than one injection amount of the nozzle is achieved by the small compartment full Ewell delivery pipe, characterized in that at least one wall is constituted by Absorb plane flexibility.
[0007]
[Action]
By adopting such a structure, according to the fuel delivery pipe of the present invention, the vibration is buffered by the resistance when the fuel passes through the orifice hole, and a part of the injection amount by the injection nozzle is reduced in the compartment. As the fuel pool temporarily accumulates and discharges sequentially, the small chamber acts as a damper, suppressing pressure fluctuations in the fuel flow path, and vibration caused by the reflected wave of the injector and the damping capacity of the communication pipe And generation of abnormal noise due to pulsation can be prevented.
[0008]
The outer peripheral shape of the compartment is designed to be able to enter from the outside to the inside of the communication pipe through the socket receiving hole provided in the communication pipe. At the time of manufacture, the socket and the compartment are brazed or welded. Thus, the fuel delivery pipe can be easily manufactured because it can be inserted and inserted through the socket receiving hole after being connected and fixed together.
The internal volume of the fuel reservoir space in the compartment is set to be equal to or greater than the single fuel injection capacity of the fuel injection nozzle . Even if the pressure in the fuel reservoir space slightly drops during fuel injection, the injection amount, the particle size of the spray particles, the reach distance, and the speed are not significantly affected.
[0009]
It is desirable that the size of the orifice hole be narrow enough to allow the previously injected part to pass between the end of the injection and the next injection. This makes it possible to minimize the pressure drop in the fuel reservoir space during injection from propagating into the communication pipe. Thus, the pressure fluctuation in the fuel flow path is kept low, and various noises are reduced.
[0010]
As a theoretical basis for vibration damping by the orifice hole, when a shock wave generated when the fuel injection nozzle is opened and closed passes through the orifice hole,
(A) At the moment of collision with the compartment, the compartment is bent to absorb impact energy and absorb fuel pressure fluctuations. (B) At the moment of passing through the orifice hole provided in the compartment. (C) Absorbs impact energy by absorbing the impact energy by absorbing the impact energy by bending its direction when entering the inside of the communication pipe from the orifice hole. d) It is understood that when passing through the orifice hole and entering the communication pipe, the volume rapidly expands to absorb impact energy and to absorb fuel pressure fluctuations.
[0011]
By constructing at least one outer wall surface of the compartment in the present invention with a flexible absorber surface (damping surface), this absorber surface absorbs impact energy more, and the damping effect can be enhanced. become.
For example, the small chamber can be formed into a loose shape made of a thin steel pipe, or formed by welding or electroforming a disc spring-like thin plate, and this loose shape can be an absorbing surface to absorb the impact.
[0012]
Further, when a shock wave enters the inside of the communication pipe from the orifice hole, the orifice hole can be offset left and right or opened toward the side surface in order to bend the direction as much as possible to enhance the damping effect. In addition, a large number of baffle plates can be placed inside the compartment to turn the vector direction of energy propagation by shock waves in the opposite direction, and a small gap can be provided between the walls to increase the damping effect. desirable.
[0013]
In the present invention, the shape, plate thickness, length, and the like of the compartment can be determined by experiments and analysis so that vibration and pulsation are minimized, particularly when the engine is idling.
[0014]
Since the present invention basically relates to the internal structure of the fuel delivery pipe, compatibility with the conventional fuel delivery pipe can be maintained. Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description with reference to the embodiments of the accompanying drawings.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a basic overall shape of a fuel delivery pipe (top feed type) 10 according to the present invention. A communication pipe 11 made of a steel pipe having a square cross section, a circular cross section, or other cross section is provided in the crankshaft direction. The fuel introduction pipe 2 is fixed to the side portion of the communication pipe 11 via a connector 5 by brazing or welding. Although a return pipe for returning to the fuel tank can be provided at the end of the communication pipe, the return pipe is not provided in the returnless type fuel delivery pipe in which the pulsation pressure of the fuel is particularly problematic.
[0016]
If the socket 3 for receiving the tip of the injection nozzle is a three-cylinder engine, three are attached to the bottom surface of the communication pipe 11 at a predetermined interval and angle. Further, two thick and strong brackets 4 for attaching the fuel delivery pipe to the engine body are bridged across the communication pipe 11 in the lateral direction. The fuel flows in the direction of the arrow, and is injected from the socket 3 into each intake passage or each cylinder via a fuel injector (not shown).
[0017]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the fuel delivery pipe 20 according to the first embodiment of the present invention. A fuel passage 21 a extends linearly inside the communication pipe 21. The plurality of sockets 3 have their attachment-side end portions inserted into the socket receiving holes 7 of the communication pipe 21 and open end portions for receiving the tips of the fuel injection nozzles.
In accordance with the present invention, a fuel reservoir space 23 comprising a small chamber 22 for absorbing fuel pressure fluctuations is connected to the seating surface 13 a around the fuel inlet 13 of each socket 3 in the communication pipe 21. . The outer shape of the small chamber 22 is made into a shape that can pass through the socket receiving hole 7 of the communication pipe 21, and in the example of FIG. 2, it is made into a pipe shape having a loose cross section.
Each of the compartments 22 is provided so that its internal volume is larger than the injection amount of fuel injection as much as possible, and an orifice hole 25 is formed at the top. The inside of the small chamber 22 is kept in communication with the inside of the communication pipe 21 through the orifice hole 25.
[0018]
FIG. 3A is a cross-sectional view of the compartment section in the first embodiment, showing the positional relationship between the communication pipe 21 and the compartment 22 having a quadrangular cross section. The compartment 22 is made entirely of a thin-walled steel pipe so that the entire cross-sectional shape, preferably the surface 28 of the socket 3 facing the fuel inlet 13 provides a flexible absorber surface (damping surface). It is made elastically deformable.
[0019]
Thus, the vibration is buffered by the resistance when the fuel passes through the orifice hole 25, and a part of the injection amount of the injection nozzle is temporarily accumulated as the fuel reservoir 23 in the small chamber 22 and sequentially discharged. As a result, the small chamber 22 acts as a damper, suppresses pressure fluctuations in the fuel flow path, and can prevent generation of abnormal noise due to vibration and pulsation caused by the reflected wave of the injector and the damping capacity of the communication pipe. .
[0020]
Further, since the shock wave passing through the fuel inlet 13 immediately after fuel injection collides with the absorber surface 28 at the moment when it flows into the compartment 22, the absorber surface 28 is bent, and at the same time, the loose-shaped compartment 22 is also bent. In addition to absorbing impact energy, the volume rapidly expands and changes its direction when passing through the orifice hole 25 and entering the communication pipe 21 to absorb impact energy and absorb fuel pressure fluctuations. Understood.
[0021]
FIG. 3B shows a modified example of the communication pipe and the compartment. In this fuel delivery pipe 30, a small compartment 32 having a loose cross section is accommodated inside a communication pipe 31 having a circular cross section. Similarly to the example of FIG. 3A, shock absorption is similarly achieved by providing an orifice hole 35 at the top of the compartment 32 and configuring the entire surface of the absorber surface 38 and the compartment 32 with a flexible absorber surface. The effect can be enhanced.
[0022]
FIG. 4 shows another modification of the compartment. In this fuel delivery pipe 40, a cylindrical compartment 42 is accommodated inside a communication pipe 41 having a rectangular cross section, and a plurality of baffle plates are contained therein. 46 is arranged in a labyrinth (maze). This is because, as described above, when the shock wave passes through the socket and enters the inside of the communication pipe from the orifice hole, the passing direction is bent as much as possible and the passing distance is increased to enhance the damping effect. That is, fuel passes through the orifice hole 45 through the small gap 49 between the baffle plate 46 and the wall surface, and the shock wave bypasses the baffle plate 46 while reversing the energy propagation direction and the small gap 49. The shock absorbing effect is enhanced by passing through the orifice hole 45 having a small diameter.
In this example as well, the impact absorbing effect can be further enhanced by configuring the entire wall surface of the compartment 42 or only the top plate 48 with a flexible absorber surface.
[0023]
5A and 5B show still another modified example, and this fuel delivery pipe 50 shows another modified example of the compartment, and the horizontal cross section has an elliptical shape inside the communication pipe 51 having a quadrangular cross section. A cylindrical small compartment 52 is accommodated. The orifice hole 55 is formed not on the top but on the side surface so as to enhance the damping effect. In this example as well, the impact absorbing effect can be similarly enhanced by configuring the entire wall surface of the small chamber 52 or only the cap 58 with a flexible absorber surface.
In this embodiment, the cap 58 is made from a thin metal, for example, a strip plate material such as SPCC, SPHC, SUS, or the like by plastic working such as drawing, and is fixed to the top of the compartment 52 to thereby form the compartment 52. It is easy to bend up to the end portion of the lens, and the impact absorbing effect is enhanced.
[0024]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the fuel delivery pipe of the present invention, the vibration is buffered by the resistance when the fuel passes through the orifice hole, and the shock wave bypasses the small gap while passing through the small gap. The shock absorption effect is exhibited by changing the passing direction, etc., and a part of the injection amount by the injection nozzle is temporarily accumulated as a fuel reservoir in the small chamber and discharged sequentially, acting as a damper, and the fuel flow The technical effect is that the fluctuation of pressure in the road can be suppressed to prevent the generation of abnormal noise and various problems due to vibration and pulsation caused by the reflected wave of the injector and the damping capacity of the communication pipe. Some are very prominent.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an entire fuel delivery pipe according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a fuel delivery pipe.
3 is a cross-sectional view of a socket portion of the fuel delivery pipe of FIG.
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a fuel delivery pipe according to another embodiment.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a fuel delivery pipe according to another embodiment.
[Explanation of symbols]
2 Fuel introduction pipe 3 Socket 7 Socket receiving holes 10, 20, 30, 40, 50 Fuel delivery pipes 11, 21, 31, 41, 51 Communication pipe 13 Fuel inlet 13a Seating surface 21a Fuel passages 22, 32, 42, 52 Compartment 25, 35, 45, 55 Orifice hole 46 Baffle plate

Claims (1)

直線状に延びる燃料通路を内部に有する連通管と、この連通管の端部又は側部に固定された燃料導入管と、前記連通管のソケット受入穴に挿入されて前記燃料通路に連通しかつ開放端部が燃料噴射ノズルの先端を受け入れる複数のソケットとを備えて成る内燃機関用のフユーエルデリバリパイプにおいて、
前記ソケットの燃料流入口の周囲の着座面に燃料の脈動圧を吸収するための小隔室から成る燃料溜空間を連結固定し、前記小隔室の壁面には少なくとも1つのオリフィス孔を形成して前記連通管内部と連通させるようにし、前記小隔室の外周形状は連通管に設けられた前記ソケット受入穴を通過して連通管の外部から内部へと進入可能な形状に作られており、
前記小隔室の内容積を燃料噴射ノズルの1回の噴射量よりも大きく設定し、
前記小隔室の少なくとも1つの壁面を可撓性のアブゾーブ面で構成したことを特徴とするフユーエルデリバリパイプ。
A communication pipe having a fuel passage extending in a straight line, a fuel introduction pipe fixed to an end portion or a side portion of the communication pipe, a socket receiving hole of the communication pipe, and communicating with the fuel passage; In a fuel delivery pipe for an internal combustion engine, the open end comprising a plurality of sockets for receiving the tip of the fuel injection nozzle,
A fuel reservoir space comprising a small chamber for absorbing fuel pulsation pressure is connected and fixed to a seating surface around the fuel inlet of the socket, and at least one orifice hole is formed in the wall surface of the small chamber. The outer peripheral shape of the small chamber is made to be able to enter the inside of the communication pipe from the outside through the socket receiving hole provided in the communication pipe. ,
The inner volume of the small chamber is set to be larger than a single injection amount of the fuel injection nozzle,
A fuel delivery pipe, wherein at least one wall surface of the small compartment is formed of a flexible absorber surface .
JP2001012619A 2001-01-22 2001-01-22 Fuel delivery pipe Expired - Fee Related JP4449025B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001012619A JP4449025B2 (en) 2001-01-22 2001-01-22 Fuel delivery pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001012619A JP4449025B2 (en) 2001-01-22 2001-01-22 Fuel delivery pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002221122A JP2002221122A (en) 2002-08-09
JP4449025B2 true JP4449025B2 (en) 2010-04-14

Family

ID=18879606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001012619A Expired - Fee Related JP4449025B2 (en) 2001-01-22 2001-01-22 Fuel delivery pipe

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4449025B2 (en)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040038096A (en) * 2002-10-31 2004-05-08 현대자동차주식회사 Fuel delivery apparatus have prevent device of the pulsating noise
JP4148861B2 (en) * 2003-09-19 2008-09-10 臼井国際産業株式会社 Fuel delivery pipe
JP2010007504A (en) * 2008-06-25 2010-01-14 Honda Motor Co Ltd Fuel injection device
JP2011163203A (en) * 2010-02-09 2011-08-25 Otics Corp Fuel delivery pipe and fuel delivery pipe with bolt
CN114313280A (en) * 2022-01-07 2022-04-12 彩虹无人机科技有限公司 Fuel oil diffuser

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002221122A (en) 2002-08-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100678874B1 (en) Fuel delivery pipe
JP4210970B2 (en) Fuel delivery pipe
JP2000329030A (en) Fuel delivery pipe
JP4032385B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4068262B2 (en) Fuel delivery pipe
JP2004028076A (en) Fuel delivery pipe
JP4449025B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4269245B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4130515B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4173617B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4156147B2 (en) Fuel delivery pipe
US20030094161A1 (en) Pulsation damping device in fuel pump module
US20080127941A1 (en) Device for Damping Liquid Pressure Waves in an Element that Conducts and/or Stores Liquid
JP3964691B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4022020B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4053340B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4139001B2 (en) Fuel delivery pipe
JP4029423B2 (en) Fuel delivery pipe
US6907863B2 (en) Fuel distributor
JP4173464B2 (en) Fuel delivery pipe
JP2012172667A (en) Delivery pipe structure
JP2000283000A (en) Fuel delivery pipe
JP2003106238A (en) Fuel delivery pipe
JP2002106438A (en) Pulsation absorbing system of fuel piping system
JP4068255B2 (en) Fuel delivery pipe

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080110

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090522

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090602

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090731

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20091215

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100114

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130205

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140205

Year of fee payment: 4

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees