JP4448354B2 - Heat exchanger - Google Patents
Heat exchanger Download PDFInfo
- Publication number
- JP4448354B2 JP4448354B2 JP2004081875A JP2004081875A JP4448354B2 JP 4448354 B2 JP4448354 B2 JP 4448354B2 JP 2004081875 A JP2004081875 A JP 2004081875A JP 2004081875 A JP2004081875 A JP 2004081875A JP 4448354 B2 JP4448354 B2 JP 4448354B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- insertion hole
- tubes
- header tank
- tube insertion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
本発明は、空気流れ方向に並ぶ複数のチューブを有する熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger having a plurality of tubes arranged in the air flow direction.
従来より、例えば特許文献1に開示されているように、自動車の空調装置に用いられる熱交換器として、熱交換媒体が流通する扁平状チューブを空気流れ方向に間隔をあけて複数配置するとともに、空気流れ方向と交差する方向にも間隔をあけて複数配置し、これらチューブの両端部を一対のヘッダタンクの周壁部に形成されたチューブ挿入孔に挿入することにより各チューブをヘッダタンクに接続した熱交換器が知られている。この熱交換器のようにチューブを空気流れ方向に複数配置することにより、例えば熱交換媒体を空気流れ方向下流側のチューブに流してから上流側のチューブに流すというフローパターンを構成することが可能になり、フローパターンの多様化を図ることができる。これにより、熱交換器の大きさや用途等に応じたフローパターンの設定ができて、熱交換性能を向上させることができる。
Conventionally, as disclosed in
ところで、特許文献1のようにチューブとヘッダタンクとが別部材からなる熱交換器においては、製造時にチューブをチューブ挿入孔に挿入する作業が生じて組み付けが比較的煩雑になる。このチューブの組み付けが煩雑になるのを回避するように構成した熱交換器として、例えば特許文献2、3に開示されているものが知られている。
By the way, in the heat exchanger in which the tube and the header tank are separate members as in
具体的には、特許文献2の熱交換器では、チューブ挿入孔の周縁にバーリング加工を施してヘッダタンク内部へ向けて湾曲する湾曲部を形成している。これにより、チューブの端部をチューブ挿入孔に挿入する際、チューブの端部の中心とチューブ挿入孔の中心とが多少ずれていてもチューブが湾曲部で案内されるので、該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することができて、チューブの組付性を良好にすることができる。
Specifically, in the heat exchanger of
また、特許文献3の熱交換器では、チューブの端部にスエージング加工を施して該チューブの端部を先細形状にしてチューブ挿入孔よりも小さくしている。このようにチューブを先細形状にすることで、上記特許文献2と同様にチューブの組付性を良好にすることができる。
ところが、特許文献2のようにヘッダタンクの周壁部におけるチューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成する場合には、チューブ挿入孔の周りに湾曲部を形成するためのスペースが必要になる。従って、この特許文献2の構造を特許文献1のようにチューブを空気流れ方向に複数配置する熱交換器に適用した場合には、ヘッダタンクを空気流れ方向に大きくせざるを得ず熱交換器の大型化を招く。
However, when the curved portion is formed at the periphery of the tube insertion hole in the peripheral wall portion of the header tank as in
そこで、特許文献3のようにチューブの端部を先細形状にすることで、ヘッダタンクへの湾曲部の形成を不要にして熱交換器の大型化を回避することが考えられるが、チューブを先細形状にした場合にはチューブ内の流路が端部で絞られることになり、熱交換媒体の圧力損失が増大して熱交換性能が低下する。
Therefore, it is conceivable that the end of the tube is tapered as in
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、チューブを空気流れ方向に複数配置する場合に、これらチューブは空気流れ方向に離れていることに着目し、熱交換器の大型化を招くことなく、しかも熱交換媒体の圧力損失の増大による熱交換性能の低下を回避しながら、チューブのヘッダタンクへの組付性を向上させることにある。 The present invention has been made in view of such various points, and its object is to focus on the fact that when a plurality of tubes are arranged in the air flow direction, these tubes are separated in the air flow direction. An object of the present invention is to improve the ease of assembling the tube to the header tank while avoiding an increase in the size of the exchanger and avoiding a decrease in heat exchange performance due to an increase in pressure loss of the heat exchange medium.
上記目的を達成するために、本発明では、空気流れ方向に並ぶチューブの間及びヘッダタンクの周壁部の一方に突出部を設け、他方に該突出部が挿入されチューブの端部をチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けた。 In order to achieve the above object, according to the present invention, a protruding portion is provided between the tubes arranged in the air flow direction and on one of the peripheral wall portions of the header tank, and the protruding portion is inserted into the other, and the end of the tube is connected to the tube insertion hole. The guide part which guides to was provided.
具体的には、空気流れ方向に間隔をあけて配置され互いに一体化された第1チューブ及び第2チューブと、上記第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部をそれぞれ挿入する第1チューブ挿入孔及び第2チューブ挿入孔が該第1チューブ及び第2チューブに対応する間隔をあけて周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、上記ヘッダタンクの周壁部における第1チューブ挿入孔と第2チューブ挿入孔との間には、該ヘッダタンクの外方へ向けて突出する突出部を設け、上記第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部の間には、上記突出部が挿入され上記両チューブの端部をチューブ挿入孔に案内するための切欠部を設け、上記突出部における第1チューブ挿入孔と第2チューブ挿入孔との離間方向の寸法は、該突出部の突出方向先端側へ行くほど短くなるように設定し、上記突出部の基端側の外面は、上記第1チューブ挿入孔の突出部側の縁部及び上記第2チューブ挿入孔の突出部側の縁部にそれぞれ連続するように形成する構成とする。 Specifically, a first tube and a second tube that are arranged with an interval in the air flow direction and integrated with each other, and a first tube into which one end of the first tube and one end of the second tube are inserted, respectively. with insertion holes and second tube insertion holes of the header tank is formed in the peripheral wall portion at an interval corresponding to the first tube and the second tube, the first tube insertion holes in the peripheral wall of the upper SL header tank A protrusion that protrudes outward from the header tank is provided between the second tube insertion hole, and the protrusion is between one end of the first tube and one end of the second tube. A notch is provided for guiding the ends of the both tubes inserted into the tube insertion hole, and the dimension of the protrusion in the separating direction between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole is determined by the protrusion of the protrusion. Direction The outer surface on the proximal end side of the protruding portion is set to be shorter toward the distal end side, and the edge portion on the protruding portion side of the first tube insertion hole and the edge portion on the protruding portion side of the second tube insertion hole configured to you formed to respectively continuous to.
この構成によれば、第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部を第1チューブ挿入孔及び第2チューブ挿入孔に挿入する際、両チューブの一端部をチューブ挿入孔に近づけていくと、突出部がガイド部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。従って、挿入前に各チューブの一端部の中心とチューブ挿入孔の中心とがずれている場合に、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの一端部が案内されて該チューブをチューブ挿入孔に容易に挿入することが可能になる。これにより、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成しなくてもよくなるので、ヘッダタンクが空気流れ方向に大きくなるのを回避することが可能になり、さらに、チューブを先細形状にしなくてもよくなるので、熱交換媒体の圧力損失が増大するのを回避することが可能になる。 According to this configuration, when one end of the first tube and one end of the second tube are inserted into the first tube insertion hole and the second tube insertion hole, the one end of both tubes is brought closer to the tube insertion hole. The protruding portion is inserted into the guide portion, and one end portions of both tubes are guided to the tube insertion hole. Therefore, if the center of one end of each tube is misaligned with the center of the tube insertion hole before insertion, the tube end can be easily guided to the tube insertion hole by simply inserting the tube. Can be inserted into. As a result, it is not necessary to form a curved portion at the periphery of the tube insertion hole, so that the header tank can be prevented from becoming large in the air flow direction, and the tube need not be tapered. Therefore, it is possible to avoid an increase in the pressure loss of the heat exchange medium.
また、第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部をチューブ挿入孔に挿入する際、ヘッダタンクの突出部が両チューブの間の切欠部に挿入されて両チューブの一端部がチューブ挿入孔に案内される。この切欠部は、第1チューブ及び第2チューブが間隔をあけて配置されているため、両チューブの形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することが可能である。 Moreover , when inserting the one end part of a 1st tube and the one end part of a 2nd tube in a tube insertion hole, the protrusion part of a header tank is inserted in the notch part between both tubes, and the one end part of both tubes is a tube insertion hole. Be guided to. Since the first tube and the second tube are arranged at intervals, the notch can be formed by simply performing a simple process without changing the shapes of the two tubes.
請求項2の発明では、請求項1の発明において、ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第1チューブが連通する側と第2チューブが連通する側とに仕切る仕切板を設け、上記ヘッダタンクの周壁部内面における第1チューブ挿入孔及び第2チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部を形成し、上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部を上記窪み部に嵌合保持する構成とする。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, the header tank is provided with a partition plate that partitions the internal space of the header tank into a side where the first tube communicates and a side where the second tube communicates. A recess is formed by molding a protrusion between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole on the inner surface of the peripheral wall of the tank, and the end of the partition plate on the tube insertion hole side is fitted into the recess. It is set as the structure hold | maintained.
この構成によれば、ヘッダタンクの内部空間が仕切板で仕切られているため、熱交換媒体を第1チューブと第2チューブとに別々に流入させることが可能になる。また、この仕切板の端部が突出部の成形によりヘッダタンクに形成された窪み部に嵌合保持されるので、仕切板を保持するための構造を別途設ける必要はない。 According to this configuration, since the internal space of the header tank is partitioned by the partition plate, the heat exchange medium can be separately allowed to flow into the first tube and the second tube. Further, since the end portion of the partition plate is fitted and held in the recess formed in the header tank by forming the protruding portion, it is not necessary to separately provide a structure for holding the partition plate.
請求項3の発明では、請求項1又は2の発明において、第1チューブ及び第2チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部を設け、切欠部を上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成し、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成する。 According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a connecting portion for connecting these tubes is provided between the first tube and the second tube, and the notch portion is one end portion in the tube longitudinal direction of the connecting portion. And the leading end of the projecting portion is inserted into the notch and comes into contact with the bottom thereof, thereby positioning the both tubes in the insertion direction.
この構成によれば、第1チューブ及び第2チューブを挿入方向に移動させてチューブ挿入孔に挿入し、両チューブをさらに挿入方向に移動させると、連結部の一端部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とが当接して両チューブがそれ以上挿入方向に移動するのが阻止される。つまり、第1チューブ及び第2チューブを連結する連結部に両チューブの挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。 According to this configuration, when the first tube and the second tube are moved in the insertion direction and inserted into the tube insertion hole, and both the tubes are further moved in the insertion direction, the bottom of the notch formed at one end of the connecting portion And the tip of the projecting portion come into contact with each other to prevent the tubes from moving further in the insertion direction. That is, it becomes possible to give the connection part which connects a 1st tube and a 2nd tube the function to position in the insertion direction of both tubes.
請求項1の発明によれば、第1チューブと第2チューブとの間及びヘッダタンクの第1チューブ挿入孔と第2チューブ挿入孔との間の一方に突出部を設け、他方に突出部が挿入され両チューブをチューブ挿入孔に案内するガイド部を設けたので、チューブ挿入孔の周縁に湾曲部を形成したりチューブを先細形状にすることなく、チューブの挿入動作を行うだけでチューブの端部をチューブ挿入孔に案内することができる。これにより、チューブの組付性を良好にしつつ、ヘッダタンクの周壁部に湾曲部を形成するスペースが不要になって熱交換器をコンパクトにすることができるとともに、熱交換媒体の圧力損失が増大せず熱交換性能の低下を回避することができる。 According to the first aspect of the present invention, the protrusion is provided on one side between the first tube and the second tube and between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole of the header tank, and the protrusion is provided on the other side. Since the guide part that guides both tubes to the tube insertion hole is provided, the end of the tube can be obtained by simply inserting the tube without forming a curved part at the periphery of the tube insertion hole or making the tube tapered. The portion can be guided to the tube insertion hole. As a result, it is possible to make the heat exchanger compact and to increase the pressure loss of the heat exchange medium, while making the tube assembling good and eliminating the space for forming the curved portion in the peripheral wall portion of the header tank. Without this, it is possible to avoid a decrease in heat exchange performance.
また、突出部をヘッダタンクに設け、ガイド部を第1チューブ及び第2チューブの間に形成された切欠部で構成したので、チューブ側に施す加工を簡単にしながら両チューブをチューブ挿入孔に確実に案内することができて、熱交換器のコストを低減することができる。 In addition , since the projecting part is provided in the header tank and the guide part is composed of a notch formed between the first tube and the second tube, both tubes can be securely inserted into the tube insertion hole while simplifying the processing applied to the tube side. The cost of the heat exchanger can be reduced.
請求項2の発明によれば、仕切板によりヘッダタンクの内部空間を第1チューブ側と第2チューブ側とに仕切ったので、熱交換媒体を第1チューブと第2チューブとに別々に流入させてフローパターンの多様化を図ることができる。そして、この場合に、仕切板をヘッダタンクの突出部の成形により形成された窪み部に嵌合保持させるようにしたので、仕切板の保持構造を別途設ける必要がなく、仕切板を設けることによる熱交換器のコスト増加を抑制することができる。 According to the second aspect of the present invention, since the internal space of the header tank is partitioned into the first tube side and the second tube side by the partition plate, the heat exchange medium is caused to flow separately into the first tube and the second tube. The flow pattern can be diversified. In this case, since the partition plate is fitted and held in the recess formed by molding the protruding portion of the header tank, there is no need to separately provide a partition plate holding structure, and by providing the partition plate An increase in the cost of the heat exchanger can be suppressed.
請求項3の発明によれば、第1チューブ及び第2チューブを連結する連結部に形成した切欠部の底部と突出部の先端部とを当接させることによりチューブの挿入方向の位置決めを行うようにしたので、両チューブを連結する連結部でこれら両チューブの挿入方向の位置決めを行うことが可能になり、これにより、チューブやヘッダタンクの構造を簡素化しながらチューブの挿入方向の位置決めを行うことができて、熱交換器のコストを一層低減することができる。
According to the invention of
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図2は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示し、本例では熱交換器が車両用空気調和装置の冷凍サイクルの一要素を構成する蒸発器1である場合を示す。この蒸発器1は、図3に示すように、空気流れ方向(各図に矢印イで示す)上流側に配置される第1チューブとしての上流側チューブ2と、該上流側チューブ2の空気流れ方向下流側に配置される第2チューブとしての下流側チューブ3とを備えており、これら上流側チューブ2及び下流側チューブ3は、空気流れ方向と交差する方向に略等しい間隔をあけて複数配置されている。
FIG. 2 shows a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. In this example, the heat exchanger is an
また、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ2、2の間及び下流側チューブ3、3の間には伝熱用のフィン4が配設されている。該フィン4と上流側チューブ2及び下流側チューブ3とは交互に並んでいて、これらフィン4、上流側チューブ2及び下流側チューブ3によりコア5が構成されている。該コア5におけるチューブ2、3及びフィン4並設方向の両外端にはフィン4がそれぞれ配置され、これらフィン4はアルミニウム合金製のエンドプレート6で保持されている。
Further,
上記上流側チューブ2及び下流側チューブ3は、図4に示すように、空気流れ方向に長い扁平状チューブである。これらチューブ2、3は上端部から下端部に亘って略同じ断面形状を有し上下方向に略真っ直ぐに延びている。チューブ2、3の内部には小円形断面を有する流路Sが空気流れ方向に間隔をあけて複数形成されている。これら上流側チューブ2と該チューブ2の空気流れ方向直下流に位置する下流側チューブ3とは連結部10を介して連結されている。該連結部10は、図4(b)に示すように、上流側チューブ2外面の空気流れ方向下流端と下流側チューブ3外面の空気流れ方向上流端とを連繋しかつ上下方向に延びる板状に形成されていて、その厚みはチューブ2、3の厚みよりも薄く設定されている。上記上流側チューブ2、下流側チューブ3及び連結部10は、アルミニウム合金を押し出し成形して得られた一体成形品である。
As shown in FIG. 4, the
上記連結部10の下端部の間には、図4(a)に示すように、下方へ開放するコ字状の下側切欠部11が形成されている。すなわち、上記連結部10の下端部はチューブ2、3の下端部よりも上方に位置していて、この下端部により下側切欠部11の底部が構成されている。また、連結部10の上端部の間には上方へ開放するコ字状の上側切欠部(図示せず)が形成されている。
As shown in FIG. 4A, a U-shaped
上記フィン4は、図2で示すように、空気流れ方向に見て波状をなすコルゲートフィンであり、チューブ2、3の上端近傍から下端近傍に亘り、かつ上流側チューブ2の空気流れ方向上流端から下流側チューブ3の空気流れ下流端に亘って延びている。このフィン4を構成する材料は、両面にろう材が設けられたアルミニウム合金製の薄板材とされている。さらに、このフィン4は、空気流れ方向と交差する方向に隣り合う上流側チューブ2、2の側面と、下流側チューブ3、3の側面に接触するように形成され、これらチューブ2、3の側面にろう付けされている。
As shown in FIG. 2, the
上記チューブ2、3の上端部及び下端部には、該チューブ2、3に熱交換媒体としての冷媒を分配、又はチューブ2、3を流れた冷媒を集合させる上側ヘッダタンク20及び下側ヘッダタンク21がそれぞれ接続されている。
An
上記下側ヘッダタンク21は、図3にも示すように、チューブ2、3及びフィン4の並設方向に長い箱状のものであり、コア5側に位置する内側タンク構成部材22と、この内側タンク構成部材22のコア5外側に位置する外側タンク構成部材23とを備えている。上記内側タンク構成部材22は、上壁部22aと該上壁部22aの空気流れ方向両端から下方へ延びる一対の側壁部22bとからなるチャンネル状をなしていて、ヘッダタンク21内面を構成する側にろう材が設けられたアルミニウム合金製板材のプレス成形品である。
As shown in FIG. 3, the
上記上壁部22aの空気流れ方向上流側は、図1に示すように、上流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成されている。この上壁部22aの空気流れ上流側には、上流側チューブ2の間隔に対応して第1チューブ挿入孔としての上流側チューブ挿入孔22cが形成され、このチューブ挿入孔22cの周縁に上流側チューブ2の外周面がろう付けされるようになっている。該上流側チューブ挿入孔22cは上壁部22aの空気流れ方向中央部近傍から上流端近傍に亘って開口しており、従って、上記上流側チューブ挿入孔22cにおける空気流れ方向下流端部は上流端部よりも上方に位置している。また、上壁部22aの空気流れ方向下流側は下流端へ向かって下降するようにかつ上方へ緩く湾曲するように形成され、この下流側にも上記上流側チューブ挿入孔22cと同様に第2チューブ挿入孔としての下流側チューブ挿入孔22dが形成されている。
As shown in FIG. 1, the upstream side of the
上記上壁部22aの空気流れ方向中央部には上側へ突出してヘッダタンク21の長手方向に延びる突出部22eが形成されている。該突出部22eは上側へ行くほど空気流れ方向の幅が狭くなる先細形状を有し、外面形状は上記下側切欠部11の底部側の形状と略一致するように形成されている。詳細は後述するが、この突出部22eは、上記上流側チューブ2及び下流側チューブ3の下端部を上記上流側チューブ挿入孔22c及び下流側チューブ挿入孔22dに挿入するときに下側切欠部11に挿入され、この挿入動作により両チューブ2、3の下端部がチューブ挿入孔22c、22dに案内されるようになっている。つまり、下側切欠部11が本発明のガイド部を構成している。
A protruding
また、この内側タンク構成部材22は上記の如くプレス成形品であるため、上壁部22aにおけるヘッダタンク21内部側の面には、上記突出部22eの成形により窪み部22fが形成されている。
Since the inner
一方、外側タンク構成部材23は上記内側タンク構成部材22と同様なプレス成形品であり、下壁部23aと該下壁部23aの空気流れ方向両端から上方へ延びる一対の側壁部23bとからなる。これら側壁部23bの下側は大きく湾曲して下壁部23aに連続する一方、上側は上記内側タンク構成部材22の側壁部22b内側に嵌合して互いにろう付けされるようになっている。従って、内側タンク構成部材22の上壁部22a及び側壁部22bと外側タンク構成部材23の下壁部23a及び側壁部23bとで下側ヘッダタンク21の周壁部が構成されている。
On the other hand, the outer
上記下側ヘッダタンク21の内部には、該ヘッダタンク21の内部空間を空気流れ方向上流側の上流側空間Rと下流側の下流側空間Tとに仕切る下側仕切板25が配設されている。該下側仕切板25はアルミニウム合金を成形してなるものであり、下側ヘッダタンク21の下壁部23a内面から上記窪み部22f内部に亘りかつヘッダタンク21の長手方向両端部に亘って延びている。この下側仕切板25の上端部であるチューブ挿入孔22c、22d側の端部は上記窪み部22fに嵌合保持されてろう付けされ、下端部は下壁部23aにろう付けされている。
Inside the
尚、上側ヘッダタンク20は、上記下側ヘッダタンク21と同様な構造を有する内側タンク構成部材27及び外側タンク構成部材28を組み合わせてなり、内部空間が上側仕切板29により上流側空間Rと下流側空間Tとに仕切られている。
The
図2に示すように、上記上側ヘッダタンク20及び下側ヘッダタンク21の長手方向両端部にはアルミニウム合金製の板状キャップ部材30がそれぞれ取り付けられている。上側ヘッダタンク20の長手方向一側(図2の左側)に取り付けられているキャップ部材30には、上流側空間Rに連通する冷媒流入管31と下流側空間Tに連通する冷媒流出管(図示せず)とが取り付けられている。上記冷媒流入管31には膨張弁(図示せず)で減圧され膨張した低温低圧の冷媒が流入するようになっており、また、上記冷媒流出管には圧縮機(図示せず)の冷媒吸入管が接続されている。
As shown in FIG. 2, plate-
また、上側ヘッダタンク20の上流側空間Rの内部には、該上流側空間Rをヘッダタンク20の長手方向一側(図3の左側)の一側部R1と他側(図3の右側)の他側部R2とに仕切る仕切板32が配設されている。また、上側ヘッダタンク20の下流側空間Tの内部にも同様な仕切板33が配設され、該下流側空間Tは一側部T1と他側部T2とに仕切られている。また、上側仕切板29における上流側空間Rの他側部R2と下流側空間Tの他側部T2との間の部位にはこれら両他側部R2、T2を連通させるための連通孔34が形成されている。
Further, in the upstream space R of the
上記構成の蒸発器1を製造する際には、まず、下側ヘッダタンク21の内側タンク構成部材22のチューブ挿入孔22c、22dに上流側チューブ2及び下流側チューブ3の下端部を挿入する。これらチューブ2、3の下端部を挿入する前に、図5(a)に示すように、例えば、チューブ2、3の下端部がチューブ挿入孔22c、22dに対し空気流れ方向上流側にずれている場合がある。この状態でチューブ2、3を挿入方向に移動させると、内側タンク構成部材22の突出部22eが先細形状とされているため、チューブ2、3の間の下側切欠部11内に上記突出部22eが先端側から入り込んで行き、これにより、矢印ロで示すように、チューブ2、3の端部がチューブ挿入孔22c、22dに案内される。そして、図5(b)に示すように、チューブ2、3の下端部がチューブ挿入孔22c、22dに挿入される。
When manufacturing the
上記チューブ2、3をさらに挿入方向に移動させると、図1に示すように、これらチューブ2、3の端部がチューブ挿入孔22c、22dに深く挿入されて下側切欠部11の底部と突出部22eの先端部とが当接してチューブ2、3の挿入方向への移動が規制され、該チューブ2、3が完全に挿入された状態となる。尚、図示しないが、チューブ2、3の上端部を上側ヘッダタンク20のチューブ挿入孔に挿入する際も同様である。
When the
その後、他のチューブ2、3も内側タンク構成部材22、27のチューブ挿入孔22c、22dに挿入するとともに、フィン4及びエンドプレート6を配置し、図示しないが、両外端のエンドプレート6の外側からコア5を治具により締め付ける。そして、各内側タンク構成部材22、27に外側タンク構成部材23、28を嵌合させると共にキャップ部材30、冷媒流入管31及び冷媒流出管を取り付ける。これら各部材を組み付けた後、炉内に搬入して各部のろう付けを行う。
Thereafter, the
上記のように構成された蒸発器1の冷媒流入管31に冷媒を流入させると、該冷媒は上側ヘッダタンク20の下流側空間Tにおける一側部T1に連通した下流側チューブ3を流通して下側ヘッダタンク21の下流側空間Tに流入する。この下流側空間Tに流入した冷媒は、下側ヘッダタンク21の長手方向他側へ流れて上記上側ヘッダタンク20の下流側空間Tにおける他側部T2に連通した下流側チューブ3を流通して該他側部T2に流入する。この他側部T2に流入した冷媒は、上側仕切板29の連通孔34を介して上側ヘッダタンク20の上流側空間Rにおける他側部R2に流入する。この他側部R2に流入した冷媒は、該他側部R2に連通する上流側チューブ2を流通して下側ヘッダタンク21の上流側空間Rに流入して該下側ヘッダタンク21の長手方向一側へ流れ、上記上側ヘッダタンク20の上流側空間Rにおける一側部R1に連通した上流側チューブ2に流入する。この上流側チューブ2に流入した冷媒は、上側ヘッダタンク20における上流側空間Rの一側部R1に流入して冷媒流出管を介して外部に流出する。
When the refrigerant flows into the
この蒸発器1内部を流れる冷媒とチューブ2、3の間を流れる空気とが熱交換する際には、チューブ2、3及びフィン4の表面に凝縮水が発生し、該凝縮水がチューブ2、3やフィン4を伝って下側ヘッダタンク21の上壁部22aに落ちる。このとき、上壁部22aは上記の如く傾斜しているので、凝縮水が上壁部22aからスムーズに排水される。
When heat is exchanged between the refrigerant flowing inside the
したがって、この実施形態に係る蒸発器1によれば、連結部10で連結した上流側チューブ2及び下流側チューブ3の間に下側切欠部11を形成するとともに、下側ヘッダタンク21の上壁部22aに突出部22eを形成し、チューブ2、3をチューブ挿入孔22c、22dに挿入する際、突出部22eを切欠部11挿入してチューブ2、3の下端部をチューブ挿入孔22c、22dに案内するようにしたので、これらチューブ挿入孔22c、22dの周縁に湾曲部を形成したりチューブ2、3を先細形状にすることなく、チューブ2、3の下端部をチューブ挿入孔22c、22dに容易に挿入することができる。これにより、下側ヘッダタンク21の周壁部に湾曲部を形成するためのスペースが不要になって、下側ヘッダタンク21が空気流れ方向に大きくなるのを回避することができ、また、同様に上側ヘッダタンク22の大型化も回避することができる。さらに、チューブ2、3の流路が端部で絞られることはなく、冷媒の圧力損失が増大するのを回避することができる。これらのことにより、チューブ2、3の組付性を良好にしつつ、蒸発器1をコンパクトすることができるとともに、熱交換性能の低下を回避することができる。
Therefore, according to the
また、チューブ2、3が切欠部11により案内されるので、チューブ2、3を所定位置に確実に組み付けることができて、チューブ2、3の外周面とチューブ挿入孔22c、22dの周縁とのろう付けを確実に行うことができ、ろう付け不良を抑制することができる。
Moreover, since the
また、内側タンク構成部材22にバーリング加工を施さなくてもよいので、内側タンク構成部材22の形状をシンプルにすることができるとともに容易に製造することができる。また、チューブ2、3にスエージング加工を施さなくてもよいので、チューブ2、3を容易に製造することができる。
Moreover, since it is not necessary to perform the burring process on the inner
また、チューブ2、3の端部を案内する下側切欠部11及び上側切欠部は、両チューブ2、3が間隔をあけて配置されているので該両チューブ2、3の形状を変えることなく簡単な加工を施すだけで形成することができる。これにより、蒸発器1のコストを低減しながら、チューブ2、3をチューブ挿入孔22c、22dに案内することができる。
Further, the
また、下側ヘッダタンク21の内部空間を仕切る下側仕切板25の上端部が突出部22eの成形により形成された窪み部22fに嵌合保持されるので、下側仕切板25を保持するための構造を別途設ける必要がない。これにより、蒸発器1内部の冷媒のフローパターンを多様化しつつ、蒸発器1のコストを低減することができる。
Further, since the upper end portion of the
さらに、連結部10の下端部で下側切欠部11の底部を構成し、この切欠部11の底部を突出部22eに当接させてチューブ2、3の挿入方向の位置決めを行うようにしたので、連結部10にチューブ2、3の挿入方向の位置決めを行う機能を持たせることが可能になる。これにより、チューブ2、3やヘッダタンク21の構造を複雑化することなくチューブ2、3の挿入方向の位置決めを行うことができて、蒸発器1のコストを一層低減することができる。
Further, the bottom of the
尚、下側ヘッダタンク21の上壁部22aの形状としては、図6(a)に示す変形例1のように空気流れ方向上流側及び下流側を略水平に延びる平坦面で構成してもよい。また、図6(b)に示す変形例2のように、上壁部22aの突出部22eよりも空気流れ方向上流側を上流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成し、空気流れ下流側を下流端へ向かって下降傾斜して延びる平坦面で構成してもよい。さらに、図6(c)に示す変形例3のように、上壁部22aの突出部22eよりも空気流れ方向上流側及び下流側を上記実施形態のものよりも大きく上方へ湾曲する湾曲面でそれぞれ構成してもよい。
Note that the shape of the
また、この実施形態では、チューブが空気流れ方向に2列配置された蒸発器1について説明しているが、本発明は、チューブが空気流れ方向に3列以上配置された蒸発器についても適用することができる。
In this embodiment, the
さらに、この実施形態では、本発明を空調装置の蒸発器に適用した場合について説明しているが、本発明は蒸発器以外のチューブとヘッダタンクとが別部材で構成された熱交換器に適用することができる。 Furthermore, in this embodiment, although the case where this invention is applied to the evaporator of an air conditioner is demonstrated, this invention is applied to the heat exchanger with which tubes and header tanks other than an evaporator were comprised by the separate member. can do.
以上説明したように、本発明に係る熱交換器は、例えば自動車用空気調和装置の冷凍サイクルを構成する蒸発器に用いることができる。 As described above, the heat exchanger according to the present invention can be used for an evaporator constituting a refrigeration cycle of an automotive air conditioner, for example.
1 蒸発器(熱交換器)
2 上流側チューブ(第1チューブ)
3 下流側チューブ(第2チューブ)
10 連結部
11 下側切欠部(ガイド部)
21 下側ヘッダタンク
22c 上流側チューブ挿入孔(第1チューブ挿入孔)
22d 下流側チューブ挿入孔(第2チューブ挿入孔)
22e 突出部
22f 窪み部
25 仕切板
1 Evaporator (heat exchanger)
2 Upstream tube (first tube)
3 Downstream tube (second tube)
10
21
22d Downstream tube insertion hole (second tube insertion hole)
Claims (3)
上記第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部をそれぞれ挿入する第1チューブ挿入孔及び第2チューブ挿入孔が該第1チューブ及び第2チューブに対応する間隔をあけて周壁部に形成されたヘッダタンクとを備え、
上記ヘッダタンクの周壁部における第1チューブ挿入孔と第2チューブ挿入孔との間には、該ヘッダタンクの外方へ向けて突出する突出部が設けられ、
上記第1チューブの一端部及び第2チューブの一端部の間には、上記突出部が挿入され上記両チューブの一端部をチューブ挿入孔に案内するための切欠部が設けられ、
上記突出部における第1チューブ挿入孔と第2チューブ挿入孔との離間方向の寸法は、該突出部の突出方向先端側へ行くほど短くなるように設定され、
上記突出部の基端側の外面は、上記第1チューブ挿入孔の突出部側の縁部及び上記第2チューブ挿入孔の突出部側の縁部にそれぞれ連続するように形成されていることを特徴とする熱交換器。 A first tube and a second tube which are arranged at an interval in the air flow direction and integrated with each other;
A first tube insertion hole and a second tube insertion hole for inserting one end portion of the first tube and one end portion of the second tube, respectively, are formed in the peripheral wall portion with an interval corresponding to the first tube and the second tube. Header tank and
Between the first tube insertion hole and the second tube insertion holes in the peripheral wall of the upper SL header tank, the protruding portion protruding toward the outside of the header tank is provided,
Above the first between the one end portion of the one end portion and a second tube of the tube, notch for the protrusion to guide one end portion of the inserted above the tubes in the tube insertion hole is provided,
The dimension in the separation direction between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole in the protrusion is set to be shorter toward the front end side in the protrusion direction of the protrusion,
The outer surface on the base end side of the protruding portion is formed to be continuous with the edge portion on the protruding portion side of the first tube insertion hole and the edge portion on the protruding portion side of the second tube insertion hole. Features heat exchanger.
ヘッダタンクには該ヘッダタンクの内部空間を第1チューブが連通する側と第2チューブが連通する側とに仕切る仕切板が設けられ、
上記ヘッダタンクの周壁部内面における第1チューブ挿入孔及び第2チューブ挿入孔の間には突出部の成形により窪み部が形成され、
上記仕切板のチューブ挿入孔側の端部が上記窪み部に嵌合保持されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 ,
The header tank is provided with a partition plate that divides the internal space of the header tank into a side where the first tube communicates with a side where the second tube communicates,
Between the first tube insertion hole and the second tube insertion hole on the inner surface of the peripheral wall portion of the header tank, a depression is formed by forming a protrusion,
An end portion of the partition plate on the tube insertion hole side is fitted and held in the hollow portion.
第1チューブ及び第2チューブの間にはこれら両チューブを連結する連結部が設けられ、
切欠部は上記連結部のチューブ長手方向一端部に形成され、突出部の先端が上記切欠部に挿入されてその底部に当接することで上記両チューブの挿入方向の位置決めがなされるように構成されていることを特徴とする熱交換器。 The heat exchanger according to claim 1 or 2 ,
Between the first tube and the second tube, a connecting portion that connects these tubes is provided,
The notch is formed at one end of the connecting portion in the tube longitudinal direction, and the tip of the projecting portion is inserted into the notch and is in contact with the bottom so that the both tubes are positioned in the insertion direction. A heat exchanger characterized by that.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004081875A JP4448354B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004081875A JP4448354B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Heat exchanger |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005265356A JP2005265356A (en) | 2005-09-29 |
JP4448354B2 true JP4448354B2 (en) | 2010-04-07 |
Family
ID=35090099
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004081875A Expired - Fee Related JP4448354B2 (en) | 2004-03-22 | 2004-03-22 | Heat exchanger |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4448354B2 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4548350B2 (en) * | 2006-01-20 | 2010-09-22 | 株式会社デンソー | Ejector type refrigeration cycle unit |
JP4811087B2 (en) * | 2006-03-31 | 2011-11-09 | 株式会社デンソー | Heat exchanger |
KR101344520B1 (en) | 2007-01-12 | 2013-12-24 | 한라비스테온공조 주식회사 | Heat Exchanger |
KR101354907B1 (en) * | 2007-02-02 | 2014-01-23 | 한라비스테온공조 주식회사 | Evaporator |
KR101260765B1 (en) * | 2007-09-03 | 2013-05-06 | 한라비스테온공조 주식회사 | evaporator |
US8701750B2 (en) | 2007-11-09 | 2014-04-22 | Halla Visteon Climate Control Corporation | Heat exchanger |
WO2009061157A2 (en) * | 2007-11-09 | 2009-05-14 | Halla Climate Control Corp. | A heat exchanger |
JP5341863B2 (en) * | 2010-04-19 | 2013-11-13 | サンデン株式会社 | Heat exchanger and heat exchanger assembly method |
CN102052803B (en) * | 2010-12-13 | 2012-11-28 | 上海环球制冷设备有限公司 | Integrated condensing flooded evaporator device and using method thereof |
JP5829055B2 (en) * | 2011-06-03 | 2015-12-09 | サンデンホールディングス株式会社 | Heat exchanger |
KR102130411B1 (en) * | 2015-04-20 | 2020-07-07 | 한온시스템 주식회사 | Evaporation appoint end cap |
-
2004
- 2004-03-22 JP JP2004081875A patent/JP4448354B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005265356A (en) | 2005-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4724433B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4419140B2 (en) | Tube for heat exchanger | |
JP4724594B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2005326135A (en) | Heat exchanger | |
US7708054B2 (en) | Heat exchanger | |
WO2005088225A1 (en) | Heat exchanger header tank and heat exchanger comprising same | |
JP2007147172A (en) | Heat exchanger | |
JP2007163040A (en) | Header tank for heat exchanger and method of manufacturing outer plate for use therein | |
JP2001041675A (en) | Tube for heat exchanger and heat exchanger | |
JP5663413B2 (en) | Serpentine heat exchanger | |
JP4448354B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2009024899A (en) | Evaporator | |
JP4898672B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2007032952A (en) | Header tank for heat exchanger, and heat exchanger using the same | |
JP2007147173A (en) | Heat exchanger and its manufacturing method | |
JP4212306B2 (en) | Heat exchanger pipe mounting structure | |
JP4931481B2 (en) | Heat exchanger and manufacturing method thereof | |
JP2009216287A (en) | Heat exchanger | |
JP2005037037A (en) | Heat exchanger | |
JP2008008603A (en) | Heat exchanger | |
JP4764647B2 (en) | Flat plate manufacturing plate, flat tube, heat exchanger, and heat exchanger manufacturing method | |
JP4430482B2 (en) | Heat exchanger | |
JP2000055573A (en) | Refrigerant evaporator | |
JP5695386B2 (en) | Heat exchanger | |
JP4613615B2 (en) | Manufacturing method of heat exchanger tank |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070207 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090916 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100112 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100122 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140129 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |