JP4447991B2 - Golf ball - Google Patents
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Description
本発明は、ゴルフボールに関するもので、より詳しくは、コントロール性および飛行性能に優れたゴルフボールに関する。 The present invention relates to a golf ball, and more particularly, to a golf ball excellent in controllability and flight performance.
一般に、ロフト角が小さなドライバーやロングアイアンなどが用いられるショットでは飛距離が重視され、一方、これよりもロフト角が大きいミドルアイアンやショートアイアンなどが用いられるグリーン側からのアプローチショットでは、打球落下後に転がる距離(ラン)を可能な限り小さくすることが求められる。 In general, flight distance is important for shots using a driver or long iron with a small loft angle, while ball hits are dropped for approach shots from the green side where a middle iron or short iron with a larger loft angle is used. It is required to make the distance (run) to roll later as small as possible.
このようなゴルフボールの飛行性能やコントロール性能を支配する重要な特性として打球のスピン量が挙げられる。すなわち、飛距離を優先するショットでは、打球のスピン量をある程度抑えるのが好ましく、一方のアプローチショットでは、ランを抑えて意図した位置にボールを止めるために打球のバックスピン量を増大させるのが好ましい。 An important characteristic that governs the flight performance and control performance of such a golf ball is the amount of spin of the hit ball. In other words, for shots that prioritize flight distance, it is preferable to reduce the amount of spin of the hit ball to some extent, and for one approach shot, the back spin amount of the hit ball is increased to suppress the run and stop the ball at the intended position. preferable.
ところで、打球のバックスピン量は、インパクト時にボールが接触するゴルフクラブのフェース面の摩擦係数に大きく左右されることが知られており、一般的には、フェース面の摩擦係数が大きいほど打球のバックスピン量が増大するものと考えられている。かかる知見を基に、特許文献1〜4では、ゴルフクラブ側から打球のバックスピン量をコントロールする技術が提案されている。 By the way, it is known that the backspin amount of the hit ball greatly depends on the friction coefficient of the face surface of the golf club with which the ball comes into contact at the time of impact. It is thought that the amount of backspin increases. Based on such knowledge, Patent Documents 1 to 4 propose techniques for controlling the backspin amount of the hit ball from the golf club side.
一方、ゴルフボール側からのアプローチとしては、カバー層を柔らかく、薄くして、ショートアイアンなどを用いたショットではスピン量を増大させ、ドライバーショット時にはボール速度を維持し、飛距離を確保するといった手法が採用されている。
しかしながら、ゴルフクラブ側からのアプローチのみではバックスピン量のコントロールは不十分であり、例えば特許文献5には、低番手のアイアンゴルフクラブ(ロフト角40°未満)では、フェース面の摩擦係数を小さくした場合には、ロングアイアン、ドライバーなどの打撃に対してボールのバックスピン量が増加する傾向があることが報告されている。すなわち、単に、ゴルフクラブフェース面の摩擦係数を小さくするだけでは、打球のバックスピン量をコントロールして、飛距離を確保したり、打球落下後のランを抑制することは困難であった。
However, the control of the backspin amount is insufficient only by the approach from the golf club side. For example, in
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、ドライバー、ロングアイアンおよびミドルアイアンでの打撃に対しては、スピン量を増大することなく、ショートアイアンでの打撃に対しては、打出し角を大きくすることで止まり易いゴルフボールを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and for hitting with a driver, a long iron and a middle iron, without increasing the amount of spin, and for hitting with a short iron, the launch angle An object of the present invention is to provide a golf ball that can be easily stopped by increasing the size of the golf ball.
上記課題を解決し得た本発明のゴルフボールとは、ゴルフボール本体と、ゴルフボール本体表面を被覆するペイント層とを有するゴルフボールであって、前記ペイント層を構成する樹脂成分は、ポリアミド系硬化剤で硬化されたものであり、該ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であるところに要旨を有するものである。 The golf ball of the present invention capable of solving the above problems is a golf ball having a golf ball main body and a paint layer covering the surface of the golf ball main body, and the resin component constituting the paint layer is a polyamide system The golf ball is hardened and has a gist where the coefficient of static friction of the golf ball is 0.22 or less.
本発明者らは、ドライバー、ロングアイアンおよびミドルアイアンでの打撃に対しては、スピン量を増大することなく、ショートアイアンでの打撃に対しては、打出し角を大きくすることで止まり易いゴルフボールを提供すべく検討を重ねたところ、ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であれば、上記課題を解決し得るゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成した。 The present inventors do not increase the spin rate for hitting with a driver, long iron, and middle iron, and for golf hitting with a short iron, it is easy to stop by increasing the launch angle. As a result of repeated studies to provide a ball, it was found that a golf ball capable of solving the above-described problems can be obtained if the static friction coefficient of the golf ball is 0.22 or less, and the present invention has been completed.
ゴルフボールの静止摩擦係数を特定の範囲にすることで、ゴルフボール打撃時の打出し角度が高められる理由は次のように考えられる。図1(a)に示すように、ゴルフクラブがゴルフボールに衝突する際に生じる力Fは、ゴルフボール接線方向の力Ftと、クラブフェース法線方向の力Fnとに分解される。ここで、ゴルフボールの静止摩擦係数が小さい場合には、ゴルフボール接線方向の力Ftも小さくなり、ゴルフボールに加わる力Fの方向ベクトルは、図1(b)のF’のように変化し、打球の打出し角が高くなる。これにより、打球の落下角度も大きくなるため、打球落下後のランが少なくなり、ボールを狙った位置に止めることが可能となる。 The reason why the launch angle at the time of hitting the golf ball can be increased by setting the static friction coefficient of the golf ball within a specific range is considered as follows. As shown in FIG. 1A, the force F generated when the golf club collides with the golf ball is decomposed into a force Ft in the golf ball tangential direction and a force Fn in the club face normal direction. Here, when the static friction coefficient of the golf ball is small, the force Ft in the tangential direction of the golf ball is also small, and the direction vector of the force F applied to the golf ball changes as F ′ in FIG. The launch angle of the hit ball is increased. As a result, the hit angle of the hit ball also increases, so that the number of runs after the hit ball drops is reduced, and the ball can be stopped at the target position.
前記ペイント層を構成する樹脂成分は、ポリアミド系硬化剤で硬化されたものであって、特に、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されたものであるのが望ましい。かかる樹脂を採用することによって、静止摩擦係数を0.22以下とすることができる。 The resin component constituting the paint layer is hardened with a polyamide-based curing agent, and in particular, it is desirable that the epoxy resin is cured with a polyamide-based curing agent. By adopting such a resin, the coefficient of static friction can be made 0.22 or less.
さらに、前記ポリアミド系硬化剤が、ポリアミノアミドであるのが好ましい。 Furthermore, it is preferable that the polyamide-based curing agent is a polyaminoamide.
また、本発明のゴルフボールは、前記ペイント層が、ゴルフボール最外層を形成するものであることが望ましい実施態様である。 In addition, the golf ball of the present invention is an embodiment in which the paint layer preferably forms the outermost layer of the golf ball.
本発明のゴルフボールは、ショートアイアンなどを使用したショット時の打球の打出し角を高くできるため、打球のバックスピン量を増加させなくとも打球落下後のランを抑えることができ、意図した位置にゴルフボールを止めることが容易となる。また、ドライバーやロングアイアンなどによる打撃に対して打球のバックスピン量が増大しないため、飛距離を減じることがない。 Since the golf ball of the present invention can increase the hitting angle of the hit ball at the time of shot using a short iron or the like, it can suppress the run after hitting the ball without increasing the backspin amount of the hit ball, and the intended position. It becomes easy to stop the golf ball. Further, since the backspin amount of the hit ball does not increase with respect to hitting by a driver or a long iron, the flying distance is not reduced.
本発明のゴルフボールは、ゴルフボール本体と、ゴルフボール本体表面を被覆するペイント層とを有するゴルフボールであって、前記ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であるところに特徴を有するものである。 The golf ball of the present invention is a golf ball having a golf ball body and a paint layer covering the surface of the golf ball body, wherein the golf ball has a static friction coefficient of 0.22 or less. It is.
上述のように、本発明のゴルフボールの静止摩擦係数は0.22以下であり、より好ましくは0.21以下、さらに好ましくは0.20以下である。ゴルフボールの静止摩擦係数を上記範囲とすることで、ロフト角40°以上のクラブ(例えば、ショートアイアンなど)に対する打球のバックスピン量を減少させ、打球の打出し角を高くすることができ、打球のコントロール性能を向上させることができる。尚、打球のバックスピン量の減少が大きすぎると、ロフト角が小さなクラブ(ロフト角40°未満;例えば、ドライバーや、3〜7番アイアン)でのショットにおいても、ボールが上がらず、飛距離が得られ難い場合がある。従って、飛距離を確保する観点からは、ゴルフボールの静止摩擦係数は0.10以上であるのが好ましく、より好ましくは0.15以上である。 As described above, the static friction coefficient of the golf ball of the present invention is 0.22 or less, more preferably 0.21 or less, and still more preferably 0.20 or less. By setting the static friction coefficient of the golf ball in the above range, the backspin amount of the hit ball against a club (for example, a short iron) having a loft angle of 40 ° or more can be reduced, and the hit angle of the hit ball can be increased. The control performance of the hit ball can be improved. If the backspin amount of the hit ball is too small, the ball does not rise even in a shot with a club with a small loft angle (loft angle less than 40 °; for example, a driver or 3-7 iron), and the flight distance May be difficult to obtain. Therefore, from the viewpoint of securing the flight distance, the static friction coefficient of the golf ball is preferably 0.10 or more, and more preferably 0.15 or more.
ゴルフボール表面の静止摩擦係数は、例えば次のようにして測定することができる。図2に示すようなロードセル付きの走行可能な台車1に、ゴルフボール5の略半分が露出した状態で固定する。次いで、ゴルフクラブフェース面と同様の溝を形成したフェース板4を圧縮機に取り付けた平面板3に固定し、200kgの縦荷重を負荷した上で、ボール5とフェース板4とを滑らせながら台車1を50mm/分にて横方向に移動させ、このときの横荷重をロードセルにより測定する。測定された横荷重は、図3に示すような、最大値と最小値とを交互に繰り返す波線状をなす。測定結果より、最大値である最大静止摩擦力を縦荷重(200kg)で割った値を静止摩擦係数μとする。かかる測定には、島津製作所のUNIVERSAL TESTING MACHINE RH−30が使用可能である。
The static friction coefficient of the golf ball surface can be measured, for example, as follows. The
〔ペイント層〕
本発明のゴルフボールは、ペイント層の樹脂成分にポリアミド系硬化剤で硬化されたものを含有するのが好ましい。具体的には、上記ペイント層の樹脂成分が、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されたポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料であるのが望ましい。
[Paint layer]
The golf ball of the present invention preferably contains a resin component of the paint layer cured with a polyamide-based curing agent. Specifically, it is desirable that the resin component of the paint layer is a polyamide-cured epoxy resin-based paint obtained by curing an epoxy resin with a polyamide-based curing agent.
上記ポリアミド系硬化剤とは、分子中にエポキシドと反応し得る複数の活性なアミノ基と、アミド基を1個以上有するポリアミノアミド系硬化剤であるのが好ましく、重合脂肪酸とポリエチレンポリアミンの縮合反応により得られる高分子硬化剤の他、同様の機能を有する低分子硬化剤やポリアミノアミドの変性物も包含される。 The polyamide-based curing agent is preferably a polyaminoamide-based curing agent having a plurality of active amino groups capable of reacting with an epoxide in the molecule and one or more amide groups, and a condensation reaction of polymerized fatty acid and polyethylene polyamine. In addition to the polymer curing agent obtained by the above, a low molecular curing agent having the same function and a modified product of polyaminoamide are also included.
上記重合脂肪酸としては、トール油、大豆油、アマニ油、魚油などのように、リノール酸、リノレイン酸などの不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類を触媒存在下で加熱して合成したものを用いることができるが、好ましくはダイマー分が90質量%以上、トリマー分が10質量%以下で、かつ、水素添加したものが好ましく用いられる。上記ポリエチレンポリアミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミンなどが用いられる。また、上記ポリエチレンポリアミンに代えて、ポリオキシアルキレンポリアミンやメタキシリレンジアミンなどを使用することもできる。 As the polymerized fatty acid, those synthesized by heating natural fatty acids containing a large amount of unsaturated fatty acids such as linoleic acid and linolenic acid, such as tall oil, soybean oil, linseed oil, and fish oil, in the presence of a catalyst are used. However, a dimer content of 90% by mass or more, a trimer content of 10% by mass or less, and a hydrogenated product are preferably used. Examples of the polyethylene polyamine include ethylenediamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, and pentaethylenehexamine. Moreover, it can replace with the said polyethylene polyamine and can use polyoxyalkylene polyamine, metaxylylene diamine, etc.
上述のようなポリアミド系硬化剤としては、富士化成工業株式会社製のトーマイド(例えばトーマイド210、トーマイド235A、トーマイド290Cなど)、ヘンケル白水株式会社製のバーサミドジェナミド(バーサミドジェナミド100、バーサミドジェナミド115、バーサミドジェナミド250など)、大日本インキ化学工業株式会社製のラッカーマイド(ラッカーマイドTD982、ラッカーマイドTD984など)、三和化学工業株式会社のサンマイド(サンマイド300、サンマイド305、サンマイド330など)、三洋化成工業株式会社製のポリマイド(ポリマイドL10−3、ポリマイドL15−3、ポリマイドL25−3など)が挙げられる。 Examples of the polyamide-based curing agent as described above include tomide (for example, tomide 210, tomide 235A, tomide 290C, etc.) manufactured by Fuji Kasei Kogyo Co., Ltd., and versatamide genamide (Versamide Genamide 100, Versa) manufactured by Henkel Hakusui Co., Ltd. Midgenamide 115, Versamide Genamide 250, etc.), Lacquer Mide (Lacqueride TD982, Lacqueramide TD984, etc.) manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc., Sanmide (Sanmide 300, Sunmide 305, Sanmide 330, etc.) and polyamides manufactured by Sanyo Chemical Industries, Ltd. (Polymide L10-3, Polymide L15-3, Polymide L25-3, etc.).
上記ポリアミノアミドの変性物としては、過剰のアミンをモノ、またはジエポキシ化合物と反応させたアミンアダクトが挙げられる。上記アミンには、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミンなどの脂肪族ポリアミン、メンセンジアミン、イソホロンジアミン、N-アミノエチルピペラジン、3,9−ビス(3−アミノプロピル)−2,4,8,10−テトラオキサスピロ(5,5)ウンデカンアダクト、ビス(4−アミノ−3−メチルシクロヘキシル)メタン、ビス(4−アミノシクロヘキシル)メタンなどの脂環族ポリアミン、メタキシレンジアミン、ジアミノジフェニルメタン、ジアミノジフェニルスルホン、m−フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミンが用いられる。エポキシ化合物には、グリシジル基を有する化合物(例えば、アルキルグリシジルエーテル、ビスフェノールAグリシジルエーテル、ビスフェノールFグリシジルエーテル、ダイマー酸グリシジルエステルなど)が用いられる。ポリアミノアミドの変性物の好ましい態様としては、ジエチレントリアミンとフェニルグリシジルエーテルのアダクト体、または、ジエチレントリアミンとビスフェノールAグリシジルエーテルのアダクト体が挙げられる。 Examples of the modified polyaminoamide include amine adducts obtained by reacting excess amine with mono- or diepoxy compounds. Examples of the amine include aliphatic polyamines such as diethylenetriamine, triethylenetetramine, tetraethylenepentamine, diethylaminopropylamine, mensendiamine, isophoronediamine, N-aminoethylpiperazine, 3,9-bis (3-aminopropyl)- 2,4,8,10-tetraoxaspiro (5,5) undecane adduct, alicyclic polyamines such as bis (4-amino-3-methylcyclohexyl) methane, bis (4-aminocyclohexyl) methane, metaxylenediamine , Aromatic polyamines such as diaminodiphenylmethane, diaminodiphenylsulfone, and m-phenylenediamine are used. As the epoxy compound, a compound having a glycidyl group (for example, alkyl glycidyl ether, bisphenol A glycidyl ether, bisphenol F glycidyl ether, dimer acid glycidyl ester, etc.) is used. As a preferred embodiment of the modified product of polyaminoamide, an adduct of diethylenetriamine and phenylglycidyl ether or an adduct of diethylenetriamine and bisphenol A glycidyl ether can be mentioned.
上記ポリアミド系硬化剤で硬化されるエポキシ樹脂としては、エポキシ環を含有する樹脂であれば特に限定されず、例えば、ビスフェノールAをエピクロルヒドリンなどのエポキシ基含有化合物と反応させてなるビスフェノールA型エポキシ樹脂;ビスフェノールFをエポキシ基含有化合物と反応させてなるビスフェノールF型エポキシ樹脂;ビスフェノールADをエピクロルヒドリンなどのエポキシ基含有化合物と反応させてなるビスフェノールAD型エポキシ樹脂、フェノールノボラックあるいはクレゾールノボラックとエピクロルヒドリンとを反応させてなるノボラック型エポキシ樹脂などを用いることができる。これらの中でも、柔軟性、耐薬品性、耐熱性、強靭性のバランスがよいという点からは、ビスフェノールA型樹脂を用いるのが好ましい。 The epoxy resin cured with the polyamide curing agent is not particularly limited as long as it contains an epoxy ring. For example, a bisphenol A type epoxy resin obtained by reacting bisphenol A with an epoxy group-containing compound such as epichlorohydrin. Bisphenol F type epoxy resin obtained by reacting bisphenol F with an epoxy group-containing compound; bisphenol AD type epoxy resin obtained by reacting bisphenol AD with an epoxy group containing compound such as epichlorohydrin, phenol novolac or cresol novolak and epichlorohydrin A novolac type epoxy resin or the like can be used. Among these, it is preferable to use a bisphenol A type resin from the viewpoint that the balance between flexibility, chemical resistance, heat resistance, and toughness is good.
上記エポキシ樹脂とポリアミド系硬化剤との混合比率は、エポキシ基/アミン活性水素(モル比)=1/1〜1/1.4であるのが好ましい。混合比率が上記範囲であれば、硬化反応が良好に進行するからである。 The mixing ratio of the epoxy resin and the polyamide curing agent is preferably epoxy group / amine active hydrogen (molar ratio) = 1/1 to 1 / 1.4. This is because if the mixing ratio is in the above range, the curing reaction proceeds well.
上記構成を有するポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料としては、「エポマリン」、「エポマリンEX300」、「エポマリンEX600」(いずれも関西ペイント株式会社製)
などが挙げられる。
As the polyamide-cured epoxy resin-based paint having the above configuration, “Epomarine”, “Epomarin EX300”, “Epomarin EX600” (all manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.)
Etc.
本発明にかかるペイント層中には、紫外線照射などによる変色を防ぐため、顔料を添加しておくのが好ましい。例えば、白色ゴルフボールの場合であれば、ペイント層中に白色顔料として、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウムなどを用いることができる。これらの中でも、酸化チタンは耐候性に優れるため好ましい。 In the paint layer according to the present invention, it is preferable to add a pigment in order to prevent discoloration due to ultraviolet irradiation or the like. For example, in the case of a white golf ball, titanium oxide, barium sulfate, calcium carbonate, or the like can be used as a white pigment in the paint layer. Among these, titanium oxide is preferable because of its excellent weather resistance.
また、ペイント層には、必要に応じて、種々の添加剤を含有させてもよい。添加剤の例としては、紫外線吸収剤(劣化防止)、酸化防止剤、光安定剤、シリコン系スリップ剤、レベリング剤、粘度調整剤、蛍光増白剤、ブロッキング防止剤、硬化触媒、着色顔料など、一般にゴルフ用ペイントに含有され得る添加剤が挙げられる。また、これらの添加剤は、主剤(エポキシ樹脂)、硬化剤(ポリアミド系硬化剤)のいずれに含有されていてもよく、上記添加剤の配合量は樹脂固形分100質量部に対して0.1〜10質量部である。 Moreover, you may make a paint layer contain a various additive as needed. Examples of additives include UV absorbers (anti-degradation), antioxidants, light stabilizers, silicone slip agents, leveling agents, viscosity modifiers, fluorescent brighteners, antiblocking agents, curing catalysts, and coloring pigments. In general, there may be mentioned additives that can be contained in golf paints. Moreover, these additives may be contained in either the main agent (epoxy resin) or the curing agent (polyamide curing agent), and the blending amount of the above additive is 0.1% relative to 100 parts by mass of the resin solid content. 1 to 10 parts by mass.
上記ペイント層の塗装方法は限定されず、スプレー塗装、刷毛塗り、ペイントガンを用いる方法、静電塗装など、主剤と硬化剤とからなる2液硬化型塗料の塗装方法として従来公知の塗装方法はいずれも採用することができる。尚、スプレーガンで塗装する場合には、主剤と硬化剤とを少量ずつ混合して使用してもよく、2液定比率ポンプを使ってスプレーガン直前のペイント輸送経路でスタティックミキサーのようなラインミキサーを通して連続的に2液を定比率で混合してもよく、また混合比制御機構を備えたエアースプレーシステムを用いることもできる。 The coating method of the paint layer is not limited, and conventionally known coating methods such as spray coating, brush coating, a method using a paint gun, electrostatic coating, and the like as a coating method of a two-component curable paint composed of a main agent and a curing agent are Either can be adopted. When painting with a spray gun, the main agent and curing agent may be mixed in small amounts, or a line like a static mixer may be used in the paint transportation route just before the spray gun using a two-component constant ratio pump. The two liquids may be continuously mixed at a constant ratio through a mixer, or an air spray system equipped with a mixing ratio control mechanism may be used.
また、塗装作業を円滑に行うために、上述の樹脂成分などに加えて希釈剤を配合してもよい。かかる希釈剤としては、水、イソプロピルアルコール等のアルコール類、トルエン等の芳香族類、ヘキサン等の炭化水素類、酢酸エチル等のエステル類、メチルエチルケトン等のケトン類等が挙げられる。希釈剤の配合量は特に限定されないが、5〜50質量%である。 Moreover, in order to perform a painting operation smoothly, you may mix | blend a diluent in addition to the above-mentioned resin component. Examples of the diluent include water, alcohols such as isopropyl alcohol, aromatics such as toluene, hydrocarbons such as hexane, esters such as ethyl acetate, ketones such as methyl ethyl ketone, and the like. Although the compounding quantity of a diluent is not specifically limited, It is 5-50 mass%.
ゴルフボール本体には、ペイント層の塗装に先立ってサンドブラスト処理やショットブラスト処理、バフ研磨など当業者に公知の粗面化処理を施しておくのが好ましい。予め粗面化処理を施しておくことで、ボール本体表面(或いはカバー層表面)と、ペイント樹脂との密着性を向上させることができる。 The golf ball body is preferably subjected to a surface roughening treatment known to those skilled in the art, such as sand blasting, shot blasting, and buffing, prior to painting the paint layer. By performing the roughening treatment in advance, the adhesion between the ball body surface (or cover layer surface) and the paint resin can be improved.
本発明の塗装ゴルフボールにおいて、上記ペイント層は単層構造、2層以上の多層構造など種々の態様をとり得るが、塗装工程を簡略化する観点からは単層構造とすることが好ましい。また、ゴルフボールの静止摩擦係数を上記範囲とするには、ポリアミド硬化エポキシ樹脂系塗料を使用したペイント層をゴルフボール最表層とするのが好ましい。 In the painted golf ball of the present invention, the paint layer may take various forms such as a single layer structure, a multilayer structure of two or more layers, but is preferably a single layer structure from the viewpoint of simplifying the painting process. In order to set the static friction coefficient of the golf ball within the above range, it is preferable that a paint layer using a polyamide-cured epoxy resin-based paint is the outermost surface layer of the golf ball.
本発明にかかるペイント層の厚みは、1μm以上であるのが好ましく、より好ましくは2μm以上であり、20μm以下であるのが好ましく、より好ましくは10μm以下である。厚みが薄すぎると、ペイント層が剥離し易くなり、一方、分厚すぎるとボール本体表面に形成するディンプルのサイズが小さくなって飛距離が得られ難くなる傾向がある。 The thickness of the paint layer according to the present invention is preferably 1 μm or more, more preferably 2 μm or more, preferably 20 μm or less, more preferably 10 μm or less. If the thickness is too thin, the paint layer is easily peeled off. On the other hand, if the thickness is too thick, the dimple size formed on the surface of the ball body tends to be small, and the flight distance tends to be difficult to obtain.
〔ゴルフボール本体〕
本発明のゴルフボールの構造は、特に限定されず、例えば、ワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、スリーピースゴルフボール以上のマルチピースゴルフボール、或いは、糸巻きゴルフボールであってもよい。いずれの場合であっても、本発明を好適に適用できるからである。以下に、本発明のゴルフボールの製法について、ツーピースゴルフボールの態様を例にとって説明するが、本発明は、かかる製法およびツーピースゴルフボールに限定されるものではない。
[Golf ball body]
The structure of the golf ball of the present invention is not particularly limited, and may be, for example, a one-piece golf ball, a two-piece golf ball, a multi-piece golf ball more than a three-piece golf ball, or a thread-wound golf ball. This is because the present invention can be preferably applied in any case. Hereinafter, the production method of the golf ball of the present invention will be described by taking the aspect of the two-piece golf ball as an example, but the present invention is not limited to the production method and the two-piece golf ball.
ツーピースゴルフボールのコアとしては、従来より公知のコアを使用することができ、例えば、基材ゴムとしてのジエン系ゴム、共架橋剤、および架橋開始剤を含むゴム組成物を加熱プレスして成形したものであることが好ましい。前記ジエン系ゴムとしては、特に反発に有利なシス結合が40%以上、好ましくは70%以上、より好ましくは90%以上のハイシスポリブタジエンを用いることが好ましい。前記共架橋剤は、炭素数が3〜8個のα,β‐不飽和カルボン酸またはその金属塩、好ましくはアクリル酸、メタクリル酸の金属塩が用いられ、金属としては、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、ナトリウムが好ましく用いられ、より好ましくは亜鉛が用いられる。このような共架橋剤の使用量は、基材ゴム100質量部あたり10〜60質量部とするのが好ましい。また、架橋開始剤としては、有機化酸化物が好ましく用いられる。具体的には、ジクミルパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル‐2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ‐t−ブチルパーオキサイドなどの有機化酸化物が挙げられ、これらのうちジクミルパーオキサイドが好ましく用いられる。有機化酸化物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して0.5〜5質量部であるのが好ましい。前記コア用ゴム組成物には、基材ゴム、共架橋剤、および架橋開始剤に加えて、さらに、酸化亜鉛や硫酸バリウムなどの比重調整剤、老化防止剤、色粉などを適宜配合することができる。前記比重調整剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して、10〜30質量部とするのが好ましい。前記コア用ゴム組成物の加熱プレス成形条件はゴム組成物に応じて適宜設定すればよいが、通常、130〜240℃、圧力2.9〜11.8MPaで15〜60分間加熱するか、或いは130〜150℃で20〜40分間加熱した後、160〜180℃で5〜15分間と2段階加熱することが好ましい。得られたコアは、その表面を被覆するカバーとの密着性を高めるため、表面をバフ研磨しておくのが好ましい。 As a core of a two-piece golf ball, a conventionally known core can be used. For example, a rubber composition containing a diene rubber as a base rubber, a co-crosslinking agent, and a crosslinking initiator is heated and molded. It is preferable that As the diene rubber, it is preferable to use a high-cis polybutadiene having a cis bond particularly advantageous for resilience of 40% or more, preferably 70% or more, more preferably 90% or more. The co-crosslinking agent is an α, β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms or a metal salt thereof, preferably a metal salt of acrylic acid or methacrylic acid, and the metals include zinc, magnesium and calcium. Aluminum and sodium are preferably used, and zinc is more preferably used. The amount of the co-crosslinking agent used is preferably 10 to 60 parts by mass per 100 parts by mass of the base rubber. As the crosslinking initiator, an organic oxide is preferably used. Specifically, dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t-butylperoxy) hexane, Examples thereof include organic oxides such as di-t-butyl peroxide, among which dicumyl peroxide is preferably used. The compounding amount of the organic oxide is preferably 0.5 to 5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. In addition to the base rubber, the co-crosslinking agent, and the crosslinking initiator, the core rubber composition further contains a specific gravity adjusting agent such as zinc oxide and barium sulfate, an anti-aging agent, and color powder as appropriate. Can do. The blending amount of the specific gravity adjusting agent is preferably 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the base rubber. The hot-press molding conditions for the core rubber composition may be appropriately set according to the rubber composition, but are usually heated at 130 to 240 ° C. and a pressure of 2.9 to 11.8 MPa for 15 to 60 minutes, or After heating at 130 to 150 ° C. for 20 to 40 minutes, it is preferably heated at 160 to 180 ° C. for 5 to 15 minutes in two steps. The obtained core is preferably buffed on the surface in order to enhance adhesion with the cover covering the surface.
上記のようにして得られたコア上にカバーを被覆して、ゴルフボール本体を作製する。前記カバー材料としては、例えば、アイオノマー樹脂やウレタン樹脂などの熱可塑性樹脂、2液硬化型ウレタン樹脂、バラタまたは硬質ゴムなどを挙げることができる。これらの材料を含有するカバー組成物には、上述の樹脂成分に加えて、二酸化チタンなどの着色剤、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光材料、蛍光増白剤などの添加剤を添加してもよい。これらの添加剤は、ゴルフボールカバーの特性が損なわれない範囲で用いればよく、例えば、着色剤の場合であれば、カバー用組成物の樹脂成分100質量部に対して、0.1〜6質量部、好ましくは0.5〜5質量部、1〜4質量部とするのが望ましい。 A cover is covered on the core obtained as described above to produce a golf ball body. Examples of the cover material include thermoplastic resins such as ionomer resins and urethane resins, two-component curable urethane resins, balata, and hard rubber. Cover compositions containing these materials include, in addition to the above resin components, colorants such as titanium dioxide, dispersants, anti-aging agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, fluorescent materials, fluorescent whitening agents, and the like. These additives may be added. These additives may be used as long as the characteristics of the golf ball cover are not impaired. For example, in the case of a colorant, 0.1 to 6 parts by weight per 100 parts by weight of the resin component of the cover composition. It is desirable to set it as a mass part, Preferably it is 0.5-5 mass part, 1-4 mass part.
また、カバーを被覆してゴルフボール本体を作製する際には、通常、表面にディンプルと言われるくぼみが形成される。ボール表面に形成するディンプルの個数は250〜500個であるのが好ましく、ディンプルがボール表面を占める占有率を60〜85%とするのが好ましい。なお、ディンプルの直径は2.0〜5.0mmであるのが好ましく、ディンプル容積は250〜350mm3であるのが好ましい。さらに、ゴルフボール本体表面には、必要に応じて、マークや塗膜との密着性を向上させるために、サンドブラスト処理のような研磨処理を施してもよい。 Further, when a golf ball body is manufactured by covering a cover, a depression called a dimple is usually formed on the surface. The number of dimples formed on the ball surface is preferably 250 to 500, and the occupation ratio of the dimple occupying the ball surface is preferably 60 to 85%. The dimple diameter is preferably 2.0 to 5.0 mm, and the dimple volume is preferably 250 to 350 mm 3 . Further, the surface of the golf ball main body may be subjected to a polishing treatment such as a sand blast treatment in order to improve the adhesion with a mark or a coating film, if necessary.
上記製法では、ツーピースゴルフボールの態様を例にとって説明したが、例えば、糸巻きゴルフボールの場合には、糸巻きコアを使用すればよく、スリーピース以上のマルチピースゴルフボールの場合には、コアとカバーの間に少なくとも1層以上の中間層を設けることができる。前記糸巻きコアは、センターとそのセンターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによって形成した糸ゴム層とからなり、従来より公知のものを使用することができる。センターとしては液形(リキッドセンター)またはゴム系(ソリッドセンター)のいずれを用いてもよい。また、上記センター上に巻き付ける糸ゴムは、糸巻きゴルフボールの糸巻き層に従来から使用されているものと同様のものを使用することができ、例えば、天然ゴムまたは天然ゴムと合成ポリイソプレンに硫黄、加硫助剤、加硫促進剤、老化防止剤を配合したゴム組成物を加硫することによって得られたものを用いてもよい。糸ゴムはセンター上に約10倍に引き伸ばして巻きつけて糸巻きコアを作成する。 In the above manufacturing method, the embodiment of the two-piece golf ball has been described as an example. For example, in the case of a thread wound golf ball, a thread wound core may be used. In the case of a multi-piece golf ball of three or more pieces, the core and the cover At least one or more intermediate layers can be provided therebetween. The thread winding core includes a center and a thread rubber layer formed by winding a thread rubber around the center in a stretched state, and a conventionally known one can be used. As the center, either liquid type (liquid center) or rubber type (solid center) may be used. The thread rubber wound around the center can be the same as that conventionally used for the thread wound layer of a thread wound golf ball, for example, natural rubber or natural rubber and synthetic polyisoprene with sulfur, You may use what was obtained by vulcanizing the rubber composition which mix | blended the vulcanization | cure adjuvant, the vulcanization accelerator, and anti-aging agent. The thread rubber is stretched about 10 times on the center and wound to form a thread wound core.
また、スリーピース以上のマルチピースゴルフボールの中間層としては、例えば、ポリウレタン樹脂、アイオノマー樹脂、ナイロン、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂;ポリスチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマーなどの熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。ここで、アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンとα,β‐不飽和カルボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金属イオンで中和したものが挙げられる。前記中間層には、更に硫酸バリウム、タングステンなどの比重調整剤、老化防止剤、顔料などが配合されていてもよい。 In addition, as an intermediate layer of a three-piece or more multi-piece golf ball, for example, a thermoplastic resin such as polyurethane resin, ionomer resin, nylon, polyethylene, etc .; heat such as polystyrene elastomer, polyolefin elastomer, polyurethane elastomer, polyester elastomer, etc. Examples thereof include plastic elastomers. Here, examples of the ionomer resin include a resin obtained by neutralizing at least a part of a carboxyl group in a terpolymer of ethylene and an α, β-unsaturated carboxylic acid ester with a metal ion. The intermediate layer may further contain a specific gravity adjusting agent such as barium sulfate or tungsten, an antiaging agent, or a pigment.
前記中間層のセンターへの被覆方法は特に限定されないが、熱可塑性樹脂の場合にはインジェクション方式やコンプレッション方式を採用してセンター上に熱可塑性樹脂を被覆することができ、ゴム組成物の場合には、未加硫のゴム組成物をセンター上に被覆した後、金型内で加硫成形(金型内で160℃〜180℃で10〜20分間)すればよい。 The method for coating the center of the intermediate layer is not particularly limited, but in the case of a thermoplastic resin, the injection method or the compression method can be used to coat the thermoplastic resin on the center, and in the case of a rubber composition After the unvulcanized rubber composition is coated on the center, it may be vulcanized and molded in a mold (160 to 180 ° C. for 10 to 20 minutes).
ゴルフボールのサイズは、米国ゴルフ協会(USGA)の規定を満たす範囲であればよい。上記規定によれば、現在、ゴルフボールの質量は45.92g以下と定められているが、下限についての制限はなく、本発明のゴルフボールの質量は44.0g以上とするのが好ましく、より好ましくは44.2g以上であり、45.8g以下であるのが好ましい。ボールの質量が上記下限値に満たない場合には、軽すぎて飛行中の慣性を失い、飛行後半で失速して飛距離が低下する場合がある。一方、上記上限値を超える場合には打球感が重く悪くなる。 The size of the golf ball may be in a range that satisfies the regulations of the US Golf Association (USGA). According to the above rules, the mass of the golf ball is currently determined to be 45.92 g or less, but there is no limitation on the lower limit, and the mass of the golf ball of the present invention is preferably 44.0 g or more. Preferably it is 44.2 g or more, and it is preferable that it is 45.8 g or less. When the mass of the ball is less than the lower limit, it may be too light to lose the inertia during the flight, and may be stalled in the second half of the flight to reduce the flight distance. On the other hand, when the above upper limit is exceeded, the feel at impact is heavy and worse.
また、本発明のゴルフボールの直径は、41.0mm以上であるのが好ましく、より好ましくは42.67mm以上であり、44.0mm以下とするのが望ましい。なお、通常は42.75mmとするのが望ましい。 Further, the diameter of the golf ball of the present invention is preferably 41.0 mm or more, more preferably 42.67 mm or more, and desirably 44.0 mm or less. In general, the thickness is preferably 42.75 mm.
以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。 Hereinafter, the present invention will be described in detail by way of examples. However, the present invention is not limited to the following examples, and all modifications and embodiments without departing from the gist of the present invention are not limited thereto. Included in range.
〔測定、および、評価方法〕
(1)静止摩擦係数
島津製作所製の「UNIVERSAL TESTING MACHINE RH−30」を使用して、下記実験例により得られたゴルフボールの静止摩擦係数を測定した。尚、フェース板としては、6−4Tiの溝付きのサンドウェッジ、商品名「XX10 3(SRIスポーツ(株)製2004年モデル)」を使用し、200kgの縦荷重を負荷して測定した。尚、荷重負荷時のゴルフボールとフェース板との接触面積は略350mm2であった。
[Measurement and evaluation methods]
(1) Coefficient of Static Friction Using a “universal testing machine RH-30” manufactured by Shimadzu Corporation, the coefficient of static friction of the golf ball obtained by the following experimental example was measured. As the face plate, a 6-4Ti grooved sand wedge, trade name “XX103 (SRI Sports Co., Ltd. 2004 model)” was used, and the measurement was performed with a longitudinal load of 200 kg. The contact area between the golf ball and the face plate when loaded was approximately 350 mm 2 .
(2)スピン量(rpm)
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットM/Cに、表4に示すチタン製ドライバー(W#1),アイアン(I#5)およびSW(いずれもSRIスポーツ(株)製、商品名「XXIO」)を取り付け、それぞれのドライバーやアイアンに応じてヘッドスピードで打撃されたゴルフボールを連続写真撮影することによってスピン量(rpm)を測定した。測定は、各ゴルフボールについて12回ずつ行い、その平均値をスピン量とした。
(2) Spin amount (rpm)
Titanium driver (W # 1), iron (I # 5) and SW (all manufactured by SRI Sports Co., Ltd., trade name “XXIO”) shown in Table 4 are attached to the swing robot M / C manufactured by Golf Laboratory. The spin rate (rpm) was measured by taking continuous photographs of golf balls hit at a head speed according to each driver and iron. The measurement was performed 12 times for each golf ball, and the average value was defined as the spin amount.
(3)打ち出し角
上記「(2)スピン量」の測定と同様にして、ゴルフボールを連続写真撮影することによってゴルフボールの打出し各を測定した。
(3) Launch angle In the same manner as the measurement of “(2) Spin amount”, each golf ball launch was measured by taking continuous photographs of the golf ball.
(4)止まり性能−1(ラン)
ゴルフラボラトリー社製スイングロボットM/Cにサンドウェッジ(SRIスポーツ(株)製、商品名「XXIO」)を取り付け、ヘッドスピードを21m/sで打撃し、落下地点から停止地点までの距離(yds)を測定した。
(4) Stop performance-1 (Run)
A sand wedge (made by SRI Sports Co., Ltd., trade name “XXIO”) is attached to a swing robot M / C manufactured by Golf Laboratory, hitting the head at a speed of 21 m / s, and the distance from the falling point to the stopping point (yds) Was measured.
(5)止まり性能−2(フィーリング試験)
止まり性能−2として、フィーリング試験を行った。ハンディキャップ10〜30のゴルファー(合計20人)に、アプローチショットを打ってもらい、打球の止まり易さを官能評価した。
判断基準:
×:止まると感じたのが5人未満であった。
△:5人以上が止まると感じた。
○:10人以上が止まると感じた。
◎:15人以上が止まると感じた。
(5) Stop performance-2 (feeling test)
A feeling test was conducted as stop performance-2. A handicap 10-30 golfer (20 people in total) hit an approach shot and sensory evaluated the ease of stopping the hit ball.
Judgment criteria:
X: Less than 5 people felt that they would stop.
Δ: I felt that 5 or more people stopped.
○: I felt that more than 10 people would stop.
A: I felt that more than 15 people would stop.
〔ゴルフボールの製造〕
表1に示すコア用組成物を調整し、均一に混練した後、これを金型に入れて140℃で28分間加熱し、さらに165℃で8分間加熱、硬化、加圧・成形し、直径39.9mmのコアを作成した。次いで、このコアの表面に表2に示すカバー用組成物を被覆して(インジェクション成形し)、直径42.7mmのゴルフボール本体を得た。
[Manufacture of golf balls]
After preparing and uniformly kneading the core composition shown in Table 1, it was placed in a mold and heated at 140 ° C. for 28 minutes, further heated at 165 ° C. for 8 minutes, cured, pressed and molded, A 39.9 mm core was created. Next, the surface of the core was coated with a cover composition shown in Table 2 (injection molding) to obtain a golf ball body having a diameter of 42.7 mm.
ポリブタジエンゴム:JSR(株)製、商品名「BR18」、ハイシスポリブタジエン(シス−1,4−ポリブタジエン含量=96%)
アクリル酸亜鉛 :三新化学工業株式会社製、商品名「サンセラーSR」、
酸化亜鉛 :東邦亜鉛製、商品名「銀嶺R」
硫酸バリウム :堺化学工業株式会社製、商品名「バリコ#100」(ヒ性硫酸バリウム(無機フィラー))
ジクミルパーオキサイド(DCP):日本油脂製、商品名「パークミルD」
ジフェニルジスルフィド(DPDS):住友精化株式会社製、商品名「DPDS」
Polybutadiene rubber: manufactured by JSR Corporation, trade name “BR18”, high-cis polybutadiene (cis-1,4-polybutadiene content = 96%)
Zinc acrylate: Sanshin Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Suncellor SR”
Zinc oxide: Made by Toho Zinc Co., Ltd.
Barium sulfate: manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., trade name “Varico # 100”
Dicumyl peroxide (DCP): manufactured by NOF Corporation, trade name “Park Mill D”
Diphenyl disulfide (DPDS): manufactured by Sumitomo Seika Co., Ltd., trade name “DPDS”
〔カバー組成物の調整〕
表2に示す配合組成のカバー用原料を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調整した。押出条件は、スクリュー径:45mm、スクリュー回転数:200rpm、スクリューL/D=35であり、配合物は、押出機のダイの位置で200〜260℃に加熱された。
[Adjustment of cover composition]
The cover raw materials having the composition shown in Table 2 were mixed by a twin-screw kneading extruder to prepare a pellet-shaped cover composition. Extrusion conditions were screw diameter: 45 mm, screw rotation speed: 200 rpm, screw L / D = 35, and the blend was heated to 200-260 ° C. at the die position of the extruder.
ハイミラン1605:三井デュポンケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
ハイミラン1706:三井デュポンケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
High Milan 1605: Sodium ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer resin manufactured by Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd. High Milan 1706: Zinc ion neutralized ethylene-methacrylic acid copolymer ionomer manufactured by Mitsui DuPont Chemical Co., Ltd.
〔ゴルフボール本体の作成(カバーの形成)〕
得られたカバー用組成物を、上述のようにして得られたコア上に直接射出成形してカバー層を形成し、直径42.7mmのゴルフボールボール本体を得た。尚、カバー層の射出成形時には、半球状キャビティを有し、ディンプルつきで、ディンプル部が進退可能なホールドピンを具えた金型を使用した。金型に投入したコアに、上記ホールドピンを突き出してコアをホールドし、80トンの圧力で型締めした金型に、210℃に加熱した樹脂を0.3秒で注入し、30秒間冷却した後、型開きしてゴルフボール本体を取り出した。
[Create golf ball body (form cover)]
The obtained cover composition was directly injection molded on the core obtained as described above to form a cover layer, thereby obtaining a golf ball ball body having a diameter of 42.7 mm. In the injection molding of the cover layer, a mold having a hemispherical cavity, a dimple, and a hold pin that allows the dimple portion to move forward and backward was used. The core was put into the mold, the hold pin was protruded to hold the core, and the resin heated to 210 ° C. was poured into the mold clamped at a pressure of 80 tons in 0.3 seconds and cooled for 30 seconds. Thereafter, the mold was opened and the golf ball body was taken out.
〔塗料の調製〕
(1)ポリアミド硬化エポキシ樹脂ペイント
ポリアミド硬化エポキシ樹脂系ペイントとして、ビスフェノールA型エポキシ系ペイントを使用した。尚、表4中のペイントA〜C(いずれも関西ペイント株式会社製)は下記の通りである。
ペイントA:商品名「エポマリン」(硬化剤:ポリアミノアミド)
ペイントB:商品名「エポマリンEX300」(硬化剤:変性ポリアミノアミド)
ペイントC:商品名「エポマリンEX600」(硬化剤:変性ポリアミノアミド)
[Preparation of paint]
(1) Polyamide cured epoxy resin paint As the polyamide cured epoxy resin paint, bisphenol A type epoxy paint was used. The paints A to C in Table 4 (all manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) are as follows.
Paint A: Trade name “Epomarin” (Curing agent: Polyaminoamide)
Paint B: Trade name “Epomarin EX300” (curing agent: modified polyaminoamide)
Paint C: Trade name “Epomarin EX600” (curing agent: modified polyaminoamide)
(2)ウレタンペイント
(i)主剤の調製
表3の配合に従って主剤の調製を行った。ポリテトラメチレングリコール(PTMG)を溶剤(トルエンおよびメチルエチルケトン)に溶解し、これに硬化触媒としてジブチル錫ラウレートを塗料の樹脂分(塗膜形成成分)に対して0.1質量%となるように添加した。このポリオール溶液を80℃に保持しながらイソホロンジイソシアネート(IPDI)を滴下混合した。滴下後、イソシアネートがなくなるまで攪拌を続け、その後常温で冷却し、ウレタンポリオール(固形分60質量%、重量平均分子量:7850、水酸基価:87)を合成した。
(2) Preparation of urethane paint (i) main agent A main agent was prepared according to the formulation shown in Table 3. Polytetramethylene glycol (PTMG) is dissolved in a solvent (toluene and methyl ethyl ketone), and dibutyltin laurate is added as a curing catalyst to the resin component (coating film forming component) of 0.1% by mass. did. While maintaining this polyol solution at 80 ° C., isophorone diisocyanate (IPDI) was added dropwise. After dropping, stirring was continued until the isocyanate disappeared, and then cooled at room temperature to synthesize a urethane polyol (solid content 60 mass%, weight average molecular weight: 7850, hydroxyl value: 87).
ポリテトラメチレングリコール:保土谷化学工業株式会社製、商品名「PTMG650」(2価ポリオール,分子量650)
トリメチロールプロパン :広栄化学製、(3価ポリオール,分子量135)
イソホロンジイソシアネート :住友バイエルウレタン製、商品名「デスモジュール」
Polytetramethylene glycol: manufactured by Hodogaya Chemical Co., Ltd., trade name “PTMG650” (divalent polyol, molecular weight 650)
Trimethylolpropane: manufactured by Guangei Chemical Co., Ltd. (trivalent polyol, molecular weight 135)
Isophorone diisocyanate: Sumitomo Bayer Urethane, trade name "Death Module"
(ii)硬化剤
ヘキサメチレンジイソシアネート(住友バイエルウレタン製,商品名「N3500」)を用いた。
(iii)塗料の調製
得られたウレタンポリオールに、蛍光増白剤、滑剤、紫外線防止剤、触媒、溶剤(トルエン、メチルエチルケトン)を配合し、固形分35%とした。次いで、上記ポリオールにHDI系イソシアネート(N3500)を、NCO/OH(モル比)が1.2となるように硬化剤を添加した後、2分間撹拌して、ペイントDとした。
(Ii) Curing agent Hexamethylene diisocyanate (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane, trade name “N3500”) was used.
(Iii) Preparation of paint A fluorescent whitening agent, a lubricant, an ultraviolet light inhibitor, a catalyst, and a solvent (toluene, methyl ethyl ketone) were blended with the obtained urethane polyol to obtain a solid content of 35%. Next, HDI-based isocyanate (N3500) was added to the polyol so that the NCO / OH (molar ratio) was 1.2, and the resulting mixture was stirred for 2 minutes to obtain Paint D.
〔塗膜の形成〕
ゴルフボール本体表面を研磨して、プレス成形時に表面に付着した離形剤を除去し、ペイント(ポリアミドペイントまたはポリウレタン系ペイント)を塗装した。塗装は、ゴルフボールを回転させながら、エアガンを上下に動かすことにより1分間行い、その後、20℃で16時間乾燥させた。乾燥後のペイント層の厚みは10μmであった。
[Formation of coating film]
The surface of the golf ball body was polished to remove the release agent adhering to the surface during press molding, and paint (polyamide paint or polyurethane paint) was applied. The coating was performed for 1 minute by moving the air gun up and down while rotating the golf ball, and then dried at 20 ° C. for 16 hours. The thickness of the paint layer after drying was 10 μm.
得られたゴルフボールの直径は42.72mm、質量45.4gであった。ゴルフボールNo.1〜4について、上記評価・測定方法に基づいて、静止摩擦係数、スピン量、打出し角、止まり性能‐1,2を評価した。評価結果を表4に示す。 The resulting golf ball had a diameter of 42.72 mm and a mass of 45.4 g. For golf balls No. 1 to 4, the static friction coefficient, the spin rate, the launch angle, and the stop performance-1 and 2 were evaluated based on the above evaluation / measurement methods. The evaluation results are shown in Table 4.
表4より、ゴルフボールNo.1〜3は、ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であり、SWを使用したショット時の止まり性能に優れていた。また、ドライバーや5番アイアンを使用したショットにおいてもスピン量の増加は見られず、飛行性能にも優れていることがわかる。 From Table 4, Golf Ball Nos. 1 to 3 had a golf ball static friction coefficient of 0.22 or less, and were excellent in stopping performance at the time of shot using SW. In addition, the shots using the driver and No. 5 iron do not show an increase in spin rate, and it is understood that the flight performance is excellent.
これに対して、静止摩擦係数の大きいゴルフボールNo.4は、いずれのクラブを用いたショットであっても、ゴルフボールNo.1〜3に比べて打球のスピン量が増加しており、また、SWでのショット時における打出し角は小さく、打球落下後のランを抑えることができず、止まり性能に劣るものであった。 On the other hand, the golf ball No. 4 having a large static friction coefficient has an increased spin amount of the hit ball compared to the golf balls No. 1 to 3 regardless of the shot using any club. The launch angle at the time of a shot with SW was small, the run after the hitting ball could not be suppressed, and the stopping performance was inferior.
1 ゴルフボール
5 平面板
6 フェース板
7 台車
8 ロードセル
1
Claims (2)
前記ペイント層が、ゴルフボール最外層を形成するものであって、
前記ペイント層を構成する樹脂成分は、エポキシ樹脂がポリアミノアミド系硬化剤で硬化されたものであり、
6−4Tiの溝付きのサンドウェッジ(商品名「XXIO 3(SRIスポーツ(株)製2004年モデル))のフェース板に対する該ゴルフボールの静止摩擦係数が0.22以下であることを特徴とするゴルフボール。 A golf ball having a golf ball body and a paint layer covering the surface of the golf ball body,
The paint layer forms the outermost layer of a golf ball,
The resin component constituting the paint layer is an epoxy resin cured with a polyaminoamide curing agent ,
The golf ball has a static friction coefficient of 0.22 or less with respect to a face plate of a 6-4Ti grooved sand wedge (trade name “XXIO 3 (2004 model made by SRI Sports))” Golf ball.
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