JP4435639B2 - Golf ball - Google Patents

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JP4435639B2
JP4435639B2 JP2004221049A JP2004221049A JP4435639B2 JP 4435639 B2 JP4435639 B2 JP 4435639B2 JP 2004221049 A JP2004221049 A JP 2004221049A JP 2004221049 A JP2004221049 A JP 2004221049A JP 4435639 B2 JP4435639 B2 JP 4435639B2
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Description

本発明は、ゴルフボールに関する。 The present invention relates to a golf ball. 詳細には、本発明は、コア、中間層及びカバーを備えた、マルチピースゴルフボールに関する。 In particular, the present invention includes a core, with an intermediate layer and a cover, to a multi-piece golf ball.

ゴルフボールに対するゴルファーの最大の関心事は、飛行性能である。 The largest concern of the golfer for golf balls is flight performance. 飛行性能に優れたゴルフボールは、スコアに寄与する。 Excellent golf ball in flight performance, contributing to the score. ゴルファーは特に、ドライバーでのショットにおける飛距離を重視する。 Golfer in particular, focus on flight distance upon a shot with a driver.

ゴルファーは、ゴルフボールのスピン性能も重視する。 Golf players also place importance on spin performance of the golf ball. バックスピンの速度が大きいと、ランが小さい。 When the speed of the backspin is large, the run is small. ゴルファーにとって、バックスピンのかかりやすいゴルフボールは、目標地点に静止させやすい。 For golfers, susceptible golf ball of back spin is likely to be still in the target point. サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフボールは曲がりやすい。 When the speed of side spin is large, the golf ball is easy to bend. ゴルファーにとって、サイドスピンのかかりやすいゴルフボールは、意図的に曲げやすい。 For golfers, susceptible golf ball of the side spin, easy to intentionally bending. スピン性能に優れたゴルフボールは、コントロール性能に優れている。 Excellent golf ball to spin performance is superior to the control performance. 上級ゴルファーは、特にショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能を重視する。 Senior golfers, especially the emphasis on control performance in the shot with a short iron.

飛行性能及びコントロール性能の向上の観点から、種々の構造のゴルフボールが提案されている。 From the viewpoint of improvement of the flight performance and control performance, golf balls having various structures have been proposed. 例えば、特開平10−179795号公報には、コアと、アイオノマー樹脂からなる中間層と、ポリウレタンからなるカバーとを備えたゴルフボールが開示されている。 For example, JP-A-10-179795, a core, an intermediate layer made of an ionomer resin, a golf ball having a cover made of polyurethane is disclosed.
特開平10−179795号公報 JP 10-179795 discloses

飛行性能の面では、高弾性なカバーが有利である。 In terms of the flight performance, highly elastic covering is advantageous. しかし、高弾性なカバーは、コントロール性能を阻害しやすい。 However, highly elastic cover is likely to inhibit the control performance. コントロール性能の面では、軟質なカバーが有利である。 In terms of the control performance, the soft cover is advantageous. しかし、軟質なカバーは、飛行性能の面では不利である。 However, soft cover is disadvantageous in terms of the flight performance. ゴルファーのゴルフボールに対する要求は、近年ますますエスカレートしている。 Request for a golf ball golfers, are increasingly escalated in recent years. 飛行性能及びコントロール性能の高次元でのバランスが、切望されている。 Balance at a high level of the flight performance and control performance, it has been desired. 本発明の目的は、飛行性能及びコントロール性能に優れたゴルフボールの提供にある。 An object of the present invention is to provide a golf ball having excellent flight performance and controllability.

本発明に係るゴルフボールは、球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備える。 The golf ball according to the present invention comprises a spherical core, an intermediate layer positioned outside the core, and a cover positioned outside the intermediate layer. この中間層の基材ポリマーの主成分は、アイオノマー樹脂である。 Principal component of the base polymer of the intermediate layer is an ionomer resin. この中間層の、ショアD型硬度計で測定された硬度Hmは、62以上である。 The intermediate layer, the hardness Hm measured by the Shore D hardness meter is 62 or more. このカバーの、ショアD型硬度計で測定された硬度Hcは、55以下である。 Of the cover, the hardness Hc as measured with a Shore D hardness meter is 55 or less. このカバーの質量Wcは、3.2g以下である。 Weight Wc of the cover is 3.2g or less. このカバーの硬度Hcの質量Wc(g)に対する比(Hc/Wc)は、10.0以上である。 The ratio by weight Wc of the hardness Hc of the cover (g) (Hc / Wc) is 10.0 or more.

好ましくは、カバーの基材ポリマーの主成分は、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである。 Preferably, the main component of the base polymer of the cover is a thermoplastic polyurethane elastomer. 好ましくは、カバーの厚みTcは、0.6mm以下である。 Preferably, the thickness Tc of the cover is 0.6mm or less.

好ましくは、ゴルフボールは、中間層とカバーとの間に熱硬化性樹脂を基材ポリマーとする補強層を備える。 Preferably, the golf ball has a reinforcing layer to a base material polymer of a thermosetting resin between the intermediate layer and the cover. 好ましくは、この補強層の厚みは、3μm以上50μm以下である。 Preferably, the thickness of the reinforcing layer is 3μm or 50μm or less. 好ましくは、この補強層の引張強さは、150kgf/cm 以上500kgf/cm 以下である。 Preferably, the tensile strength of the reinforcing layer is 150 kgf / cm 2 or more 500 kgf / cm 2 or less.

ショートアイアンでのショットでは、ヘッドスピードが低いので、ゴルフボールの変形量は小さい。 In the shot with a short iron, since the head speed is low, the amount of deformation of the golf ball is small. ショートアイアンでのショットでは、スピン速度は、主としてカバーの表面の材質に依存する。 In the shot with a short iron, the spin rate is mainly dependent on the material of the surface of the cover. 本発明に係るゴルフボールは硬度Hcが55以下であるカバーを備えているので、インパクトにおけるゴルフボールとクラブフェースとのスリップが抑制される。 Since the golf ball according to the present invention comprises a cover hardness Hc of 55 or less, the golf ball and slippage between the club face is suppressed in the impact. このゴルフボールでは、ショートアイアンでのショットにおけるスピン速度が大きい。 In this golf ball, a large spin speed in the shot with a short iron. このゴルフボールは、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に優れる。 This golf ball is excellent in a control performance upon a shot with a short iron.

ドライバーでのショットでは、カバーと共に、中間層及びコアも大きく変形する。 In shots with a driver, together with the cover, also deformed greatly intermediate layer and the core. 硬度Hcが低いカバーは反発性能の点では不利である。 Cover hardness Hc is low is disadvantageous in terms of resilience performance. このゴルフボールでは、カバーの質量Wcが3.2g以下であり、比(Hc/Wc)が10.0以上なので、反発性能へのカバーの悪影響は小さい。 This golf ball, mass Wc of the cover is less than or equal 3.2 g, since the ratio (Hc / Wc) is 10.0 or more, the adverse effects of the cover to the resilience performance is small. アイオノマー樹脂が用いられ、かつ硬度Hmが62以上である中間層が設けられることにより、大きな反発性能が得られる。 Ionomer resin is used, and by the intermediate layer is provided hardness Hm is 62 or more, a large rebound performance. このゴルフボールは、ドライバーでのショットにおける飛行性能に優れている。 This golf ball is excellent in flight performance upon a shot with a driver.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, with appropriate references to the accompanying drawings, the present invention based on preferred embodiments are described in detail.

図1は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール2が示された一部切り欠き断面図である。 Figure 1 is a partially cutaway sectional view showing the golf ball 2 according to an embodiment of the present invention. このゴルフボール2は、球状のコア4と、このコア4を覆う中間層6と、この中間層6を覆う補強層8と、この補強層8を覆うカバー10とを備えている。 1 includes a spherical core 4, an intermediate layer 6 covering the core 4, and a reinforcing layer 8 which covers the intermediate layer 6, and a cover 10 for covering the reinforcing layer 8. カバー10の表面には、多数のディンプル12が形成されている。 On the surface of the cover 10, a large number of dimples 12 are formed. カバー10の表面のうちディンプル12以外の部分は、ランド14である。 A part other than the dimples 12 of the surface of the cover 10, is a land 14. このゴルフボール2は、カバー10の外側にペイント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図示は省略されている。 The golf ball 2 has a paint layer and a mark layer on the outside of the cover 10, although these layers are omitted.

このゴルフボール2の直径は、40mmから45mmである。 The diameter of the golf ball 2 is a 45mm from 40mm. 米国ゴルフ協会(USGA)の規格が満たされるとの観点から、直径は42.67mm以上が好ましい。 From the viewpoint of conformity to a rule defined by the United States Golf Association (USGA), the diameter is more than 42.67mm is preferred. 空気抵抗抑制の観点から、直径は44mm以下が好ましく、42.80mm以下がより好ましい。 From the viewpoint of suppression of air resistance, the diameter is preferably equal to or less than 44 mm, more preferably at most 42.80Mm. このゴルフボール2の質量は、40g以上50g以下である。 Weight of this golf ball 2 is 40g more than 50g or less. 大きな慣性が得られるとの観点から、質量は44g以上が好ましく、45.00g以上がより好ましい。 From the standpoint of attainment of great inertia, the weight is preferably not less than 44 g, more 45.00g is more preferable. USGAの規格が満たされるとの観点から、質量は45.93g以下が好ましい。 From the viewpoint of conformity to the rules established by the USGA, mass is preferably not more than 45.93 g.

コア4は通常、ゴム組成物が架橋されることで得られる。 The core 4 is usually obtained by a rubber composition being crosslinked. 好ましい基材ゴムとして、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体及び天然ゴムが挙げられる。 Preferred base rubber, polybutadiene, polyisoprene, styrene - butadiene copolymer, ethylene - propylene - diene copolymers and natural rubber. 反発性能の観点から、ポリブタジエンが好ましい。 In light of the resilience performance, polybutadienes are preferred. ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合は、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。 When a polybutadiene and another rubber is used in combination, preferably polybutadiene is included as a principal component. 具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率が50質量%以上、特には80質量%以上とされるのが好ましい。 Specifically, the proportion of polybutadiene to total Zenmotozai rubber is 50 mass% or more, and particularly preferably is 80 mass% or more. シス−1,4結合の比率が40%以上、特には80%以上であるポリブタジエンが特に好ましい。 Percentage of cis-1,4 bond of 40% or more, and particularly polybutadiene particularly preferably 80% or more.

コア4の架橋には、通常は共架橋剤が用いられる。 The crosslinking of the core 4, a co-crosslinking agent is usually used. 反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、炭素数が2から8であるα,β−不飽和カルボン酸の、1価又は2価の金属塩である。 Preferred co-crosslinking agent in light of the resilience performance, alpha having 2 to 8 carbon atoms, a β- unsaturated carboxylic acid is a monovalent or divalent metal salt. 好ましい共架橋剤の具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウムが挙げられる。 Preferred examples of the co-crosslinking agent, zinc acrylate, magnesium acrylate, zinc methacrylate, and magnesium methacrylate. 高い反発性能が得られるという理由から、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛が特に好ましい。 For the reason that high resilience performance can be achieved zinc acrylate and zinc methacrylate are particularly preferred.

共架橋剤として、炭素数が2から8であるα,β−不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されてもよい。 As a co-crosslinking agent, alpha having 2 to 8 carbon atoms, a β- unsaturated carboxylic acid and a metal oxide may be blended. 両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。 Both react with the rubber composition, the salt can be obtained. この塩が、架橋反応に寄与する。 This salt is responsible for the crosslinking reaction. 好ましいα,β−不飽和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が挙げられる。 Preferred alpha, beta-unsaturated carboxylic acids include acrylic acid and methacrylic acid. 好ましい酸化金属としては、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが挙げられる。 Preferred metal oxides include zinc oxide and magnesium oxide.

共架橋剤の配合量は、基材ゴム100質量部に対して10質量部以上50質量部以下が好ましい。 The amount of the co-crosslinking agent is preferably 10 parts by weight or greater and 50 parts by weight or less per 100 parts by weight of the base rubber. 配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール2の反発性能が不十分となることがある。 When the amount is less than the above range, the resilience performance of the golf ball 2 may become insufficient. この観点から、配合量は15質量部以上がより好ましい。 In this respect, the amount is more preferably at least 15 parts by weight. 配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール2の打球感が硬くなることがある。 When the amount is beyond the above range, the feel at impact of the golf ball 2 may become hard. この観点から、配合量は45質量部以下がより好ましい。 In this respect, the amount is more preferably 45 parts by mass or less.

コア4に用いられるゴム組成物には、共架橋剤と共に有機過酸化物が配合されるのが好ましい。 The rubber composition for use in the core 4, preferably an organic peroxide may be blended together with the co-crosslinking agent. 有機過酸化物は、架橋開始剤として機能する。 Organic peroxide serves as a crosslinking initiator. 有機過酸化物の配合により、ゴルフボール2の反発性能が高まる。 By blending the organic peroxide, the resilience performance of the golf ball 2. 好適な有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン及びジ−t−ブチルパーオキサイドが挙げられる。 Suitable organic peroxides, dicumyl peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) -3,3,5-trimethylcyclohexane, 2,5-dimethyl-2,5-di (t- butylperoxy) hexane and di -t- butyl peroxide. 特に汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイドである。 Particularly high organic peroxide versatility is dicumyl peroxide.

有機過酸化物の配合量は、基材ゴム100質量部に対して0.1質量部以上3.0質量部以下が好ましい。 The amount of the organic peroxide is preferably 0.1 parts by weight to 3.0 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the base rubber. 配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール2の反発性能が不十分となることがある。 When the amount is less than the above range, the resilience performance of the golf ball 2 may become insufficient. この観点から、配合量は0.3質量部以上がより好ましく、0.5質量部以上が特に好ましい。 In this respect, the amount is more preferably not less than 0.3 part by weight, particularly preferably not less than 0.5 part by weight. 配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール2の打球感が硬くなることがある。 When the amount is beyond the above range, the feel at impact of the golf ball 2 may become hard. この観点から、配合量は2.5質量部以下がより好ましい。 In this respect, the amount is more preferably not more than 2.5 parts by weight.

コア4に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。 The core 4, a filler for the purpose of adjusting the specific gravity and the like may be blended. 好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。 Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate. 充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。 As a filler, a powder of a highly dense metal may be blended. 高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。 Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum. 充填剤の配合量は、コア4の意図した比重が達成されるように適宜決定される。 The amount of the filler is determined as appropriate so that the intended specific gravity of the core 4 is achieved. 特に好ましい充填剤は、酸化亜鉛である。 Particularly preferred fillers are zinc oxide. 酸化亜鉛は、単なる比重調整のみならず架橋助剤としても機能する。 Zinc oxide also functions as a crosslinking agent not only to adjust the specific gravity. コア4には、硫黄、硫黄化合物、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加剤が、必要に応じて適量配合される。 The core 4, sulfur, sulfur compounds, anti-aging agents, colorants, plasticizers, various additives such as dispersing agents, may be blended in an adequate amount as needed. コア4に、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。 The core 4, crosslinked rubber powder or synthetic resin powder may be blended.

コア4の圧縮変形量は、5.0mm以下が好ましく、4.5mm以下がより好ましく、4.0mm以下が特に好ましい。 Compressive deformation amount of the core 4 is preferably 5.0mm or less, more preferably 4.5 mm, and particularly preferably 4.0 mm. ゴルフボール2がドライバーで打撃されると、カバー10及び中間層6と共にコア4も大きく変形する。 When the golf ball 2 is hit with a driver, the core 4 is greatly deformed along with the cover 10 and the intermediate layer 6. 圧縮変形量が小さなコア4は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に寄与する。 Amount of compressive deformation small core 4 is responsible for the flight performance upon shots with a driver. 圧縮変形量が過小であると、打球感が阻害される。 When the amount of compressive deformation is too small, the shot feel is inhibited. 打球感の観点から、圧縮変形量は1.5mm以上が好ましく、2.0mm以上が特に好ましい。 From the viewpoint of feel at impact, the amount of compressive deformation is preferably at least 1.5 mm, more 2.0mm being particularly preferred.

圧縮変形量の測定では、まずコア4が金属製の剛板の上に置かれる。 The measurement of the amount of compressive deformation, the core 4 is placed on a hard plate made of metal. 次に、コア4に向かって金属製の円柱が徐々に降下する。 Next, a cylinder made of metal gradually descends toward the core 4. この円柱の底面と剛板との間に挟まれたコア4は、変形する。 The core 4 sandwiched between the bottom face of the cylinder and the hard plate is deformed. コア4に98Nの初荷重がかかった状態から1274Nの終荷重がかかった状態までの円柱の移動距離が、圧縮変形量である。 Movement distance of the cylinder from the state in which the core 4 to the applied initial load of 98N to a final state where load is applied to 1274N is a compressive deformation amount.

コア4の直径は、25mm以上41.5mm以下が好ましい。 The diameter of the core 4 is preferably 25mm or more 41.5mm or less. コア4の質量は、25g以上42g以下が好ましい。 Mass of the core 4, 25 g or more 42g or less. コア4の架橋温度は、通常は140℃以上180℃以下である。 Crosslinked temperature of the core 4 is usually 180 ° C. or less 140 ° C. or higher. コア4の架橋時間は、通常は10分以上60分以下である。 Crosslinking time of the core 4 is usually 60 minutes or less than 10 minutes. コア4が2以上の層から形成されてもよい。 The core 4 may be formed from two or more layers.

中間層6には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。 The intermediate layer 6, thermoplastic resin composition is suitably used. この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、アイオノマー樹脂、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー及び熱可塑性ポリスチレンエラストマーが挙げられる。 As the base polymer of the resin composition, an ionomer resin, a thermoplastic polyester elastomer, a thermoplastic polyamide elastomer, a thermoplastic polyurethane elastomer, thermoplastic polyolefin elastomers and thermoplastic polystyrene elastomers. 特に、アイオノマー樹脂が好ましい。 Particularly, ionomer resins are preferred. アイオノマー樹脂は、高弾性である。 Ionomer resins are highly elastic. アイオノマー樹脂は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に寄与する。 Ionomer resin is responsible for the flight performance upon shots with a driver.

アイオノマー樹脂と他の樹脂とが併用されてもよい。 An ionomer resin and another resin may be used in combination. 併用される場合は、飛行性能の観点から、アイオノマー樹脂が基材ポリマーの主成分とされる。 When used in combination, from the viewpoint of the flight performance, the ionomer resin is the main component of the base polymer. 全基材ポリマーに占めるアイオノマー樹脂の比率は50質量%以上が好ましく、70質量%以上がより好ましく、85%以上が特に好ましい。 The ratio of the ionomer resin occupying in Zenmotozai polymer is preferably at least 50 wt%, more preferably at least 70 mass%, particularly preferably 85% or more.

好ましくは、α−オレフィンと炭素数が3以上8以下のα,β−不飽和カルボン酸との共重合体におけるカルボン酸の一部が金属イオンで中和されたアイオノマー樹脂が用いられる。 Preferably, alpha-olefin and 3 to 8 carbon atoms or less of alpha, beta-portion of the carboxylic acid in the copolymer of an unsaturated carboxylic acid is neutralized ionomer resin with metal ions used. 好ましいα−オレフィンは、エチレン及びプロピレンである。 Preferred α- olefins are ethylene and propylene. 好ましいα,β−不飽和カルボン酸は、アクリル酸及びメタクリル酸である。 Preferred alpha, beta-unsaturated carboxylic acids are acrylic acid and methacrylic acid. 中和のための金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及びネオジムイオンが例示される。 The metal ion for neutralizing, sodium ion, potassium ion, lithium ion, zinc ion, calcium ion, magnesium ion, aluminum ion and neodymium ion. 中和が、2種以上の金属イオンでなされてもよい。 The neutralization may be carried out in two or more kinds of metal ions. ゴルフボール2の反発性能及び耐久性の観点から特に好適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リチウムイオン及びマグネシウムイオンである。 Particularly suitable metal ions in light of the resilience performance and durability of the golf ball 2 are sodium ion, zinc ion, lithium ion and magnesium ion.

アイオノマー樹脂の具体例としては、三井デュポンポリケミカル社の商品名「ハイミラン1555」、「ハイミラン1557」、「ハイミラン1605」、「ハイミラン1706」、「ハイミラン1707」、「ハイミラン1855」、「ハイミラン1856」、「ハイミランAM7311」、「ハイミランAM7315」、「ハイミランAM7317」、「ハイミランAM7318」及び「ハイミランMK7320」;デュポン社の商品名「サーリン7930」、「サーリン7940」、「サーリン8140」、「サーリン8940」、「サーリン8945」、「サーリン9120」、「サーリン9910」及び「サーリン9945」;並びにエクソン社の商品名「IOTEK7010」、「IOTEK7030」、「IOTEK8000 Specific examples of the ionomer resin, Mitsui Du Pont Poly Chemical Co., trade name "Hi-milan 1555", "Hi-milan 1557", "Hi-milan 1605", "Hi-milan 1706", "Hi-milan 1707", "Hi-milan 1855", "Hi-milan 1856" , "Hi-milan AM7311", "Hi-milan AM7315", "Hi-milan AM7317", "Hi-milan AM7318" and "Hi-milan MK7320"; EI du Pont de Nemours and Company under the trade name of "Surlyn 7930", "Surlyn 7940", "Surlyn 8140", "Surlyn 8940" , "Surlyn 8945", "Surlyn 9120", "Surlyn 9910" and "Surlyn 9945"; and the trade name of Exxon "IOTEK7010", "IOTEK7030", "IOTEK8000 及び「IOTEK8030」が挙げられる。 And "IOTEK8030" and the like.

中間層6の樹脂組成物に、比重調整等の目的で充填剤が配合されてもよい。 The intermediate layer 6 resin composition of a filler for the purpose of adjusting the specific gravity and the like may be blended. 好適な充填剤としては、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウムが例示される。 Suitable fillers include zinc oxide, barium sulfate, calcium carbonate and magnesium carbonate. 充填剤として、高比重金属からなる粉末が配合されてもよい。 As a filler, a powder of a highly dense metal may be blended. 高比重金属の具体例としては、タングステン及びモリブデンが挙げられる。 Specific examples of the high specific gravity metal include tungsten and molybdenum. 充填剤の配合量は、中間層6の意図した比重が達成されるように適宜決定される。 The amount of filler is intended specific gravity of the intermediate layer 6 is appropriately determined so as to achieve. 中間層6に、着色剤、架橋ゴム粉末又は合成樹脂粉末が配合されてもよい。 The intermediate layer 6, a coloring agent, crosslinked rubber powder or synthetic resin powder may be blended.

中間層6の硬度Hmは、62以上である。 Hardness Hm of the intermediate layer 6 is 62 or more. この中間層6は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に寄与する。 The intermediate layer 6 is responsible for the flight performance upon shots with a driver. 飛行性能の観点から、中間層6の硬度Hmは63以上が好ましい。 In light of the flight performance, the hardness Hm of the intermediate layer 6 is 63 or more. 硬度Hmが極端に大きいと、ゴルフボール2が打撃されたときに良好なフィーリングが得られにくい。 If the hardness Hm is extremely large, hard good feeling is obtained when the golf ball 2 is hit. この観点から、硬度Hmは72以下が好ましく、70以下がより好ましく、68以下が特に好ましい。 In this respect, the hardness Hm is preferably 72 or less, more preferably 70 or less, particularly preferably 68 or less.

本発明では、「ASTM−D 2240−68」の規定に準拠して、中間層6の硬度Hm及びカバー10の硬度Hcが測定される。 In the present invention, in compliance with the standard of "ASTM-D 2240-68", the hardness Hc of hardness Hm and the cover 10 of the intermediate layer 6 is measured. 測定には、スプリング式硬度計ショアD型が取り付けられた自動ゴム硬度計(高分子計器社の商品名「LA1」)が用いられる。 For the measurement, an automated rubber hardness tester Shore D hardness meter type is attached (available from Kobunshi Keiki Co., Ltd. trade name "LA1") is used. 測定には、熱プレスで成形された、中間層6(又はカバー10)と同一の材料からなる、厚みが約2mmであるシートが用いられる。 For the measurement, which is formed by hot press, made of the same material as the intermediate layer 6 (or the cover 10), a sheet thickness of about 2mm it is used. 測定に先立ち、シートは23℃の温度下に2週間保管される。 Prior to the measurement, the sheet is stored for two weeks at a temperature of 23 ° C.. 測定時には、3枚のシートが重ね合わされる。 At the time of measurement, three sheets are overlaid.

中間層6の厚みTmは、0.3mm以上2.5mm以下が好ましい。 The thickness Tm of the intermediate layer 6 is preferably 0.3mm or more 2.5mm or less. 厚みTmが上記範囲未満であると、ドライバーでのショットにおける飛行性能が不十分となることがある。 When the thickness Tm is less than the above range, the flight performance upon a shot with a driver may become insufficient. この観点から、厚みTmは0.5mm以上、さらには0.7mm以上、さらには1.0mm以上が好ましい。 In this respect, the thickness Tm is 0.5mm or more, more 0.7mm or more, more preferably at least 1.0 mm. 厚みTmが上記範囲を超えると、ゴルフボール2が打撃されたときに良好なフィーリングが得られにくい。 When the thickness Tm is more than the above range, favorable feeling is less likely obtained when the golf ball 2 is hit. この観点から、厚みTmは2.3mm以下がより好ましい。 In this respect, the thickness Tm is more preferably equal to or less than 2.3 mm.

中間層6と、補強層8又はカバー10との密着の観点から、中間層6の表面に処理が施され、その粗度が高められることが好ましい。 An intermediate layer 6, from the viewpoint of the adhesion between the reinforcing layer 8 or the cover 10, the process on the surface of the intermediate layer 6 is applied, it is preferable that the roughness is increased. 処理の具体例としては、ブラッシング、研磨等が挙げられる。 Specific examples of the process, brushing, polishing, and the like.

補強層8には、基材ポリマーとして二液硬化型熱硬化性樹脂が好適に用いられる。 The reinforcing layer 8, two-component curing type thermosetting resin as a base polymer is preferably used. 二液硬化型熱硬化性樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル系樹脂及びセルロース系樹脂が挙げられる。 Examples of two-component curing type thermosetting resin, epoxy resins, urethane resins, acrylic resins, polyester resins and cellulosic resins. 補強層8の機械特性(例えば破断強度)及び耐久性の観点から、二液硬化型エポキシ樹脂及び二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。 Mechanical properties of the reinforcing layer 8 (e.g., breaking strength) and from the viewpoint of durability, two-component curing type epoxy resin and two-component curing type urethane resin is preferable.

二液硬化型エポキシ樹脂は、エポキシ樹脂がポリアミド系硬化剤で硬化されることで得られる。 Two-component curing type epoxy resin is obtained by an epoxy resin is cured by polyamide based curing agent. 二液硬化型エポキシ樹脂に用いられるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ビスフェノールF型エポキシ樹脂及びビスフェノールAD型エポキシ樹脂が例示される。 The epoxy resin used in the two-component curing type epoxy resin, bisphenol A type epoxy resin, bisphenol F type epoxy resin and bisphenol AD ​​type epoxy resins. ビスフェノールA型エポキシ樹脂は、ビスフェノールAとエピクロルヒドリン等のエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。 Bisphenol A type epoxy resin is obtained by a reaction of an epoxy group-containing compound such as bisphenol A and epichlorohydrin. ビスフェノールF型エポキシ樹脂は、ビスフェノールFとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。 Bisphenol F type epoxy resin is obtained by a reaction of bisphenol F and the epoxy group-containing compound. ビスフェノールAD型エポキシ樹脂は、ビスフェノールADとエポキシ基含有化合物との反応によって得られる。 Bisphenol AD ​​type epoxy resin is obtained by a reaction of bisphenol AD ​​with an epoxy group-containing compound. 柔軟性、耐薬品性、耐熱性及び強靭性のバランスの観点から、ビスフェノールA型エポキシ樹脂が好ましい。 Flexibility, chemical resistance, in view of balance between heat resistance and toughness, a bisphenol A type epoxy resin is preferable.

ポリアミド系硬化剤は、複数のアミノ基と、1個以上のアミド基を有する。 Polyamide curing agent has multiple amino groups and one or more amide groups. このアミノ基が、エポキシ基と反応し得る。 The amino group can react with an epoxy group. ポリアミド系硬化剤の具体例としては、ポリアミドアミン硬化剤及びその変性物が挙げられる。 Specific examples of the polyamide based curing agent include polyamide amine curing agent and modified products thereof. ポリアミドアミン硬化剤は、重合脂肪酸とポリアミンとの縮合反応によって得られる。 Polyamidoamine curing agent is obtained by a condensation reaction of a polymerized fatty acid and a polyamine. 典型的な重合脂肪酸は、リノール酸、リノレイン酸等の不飽和脂肪酸を多く含む天然脂肪酸類が触媒存在下で加熱されて合成されることで得られる。 Typical polymerized fatty acid may be obtained by linoleic acid, natural fatty acids rich in unsaturated fatty acids such as linoleic acid is synthesized by being heated in the presence of a catalyst. 不飽和脂肪酸の具体例としては、トール油、大豆油、亜麻仁油及び魚油が挙げられる。 Specific examples of unsaturated fatty acids, tall oil, soybean oil, linseed oil and fish oil. ダイマー分が90質量%以上であり、トリマー分が10質量%以下であり、且つ水素添加された重合脂肪酸が好ましい。 And a dimer content of 90 mass% or more, or trimer content of 10 wt% or less, and hydrogenated polymerized fatty acids are preferred. 好ましいポリアミンとしては、ポリエチレンジアミン、ポリオキシアルキレンジアミン及びそれらの誘導体が例示される。 Preferred polyamines, polyethylene diamine, polyoxyalkylene diamines and derivatives thereof are exemplified.

エポキシ樹脂とポリアミド系硬化剤との混合において、エポキシ樹脂のエポキシ等量とポリアミド系硬化剤のアミン活性水素等量との比は、1.0/1.4以上1.0/1.0以下が好ましい。 Upon mixing of the epoxy resin and the polyamide-based curing agent, the ratio of the epoxy equivalent of the epoxy resin and the amine active hydrogen equivalent of the polyamide-based curing agent, 1.0 / 1.4 or 1.0 / 1.0 It is preferred.

二液硬化型ウレタン樹脂は、主剤と硬化剤との反応によって得られる。 Two-component curing type urethane resin is obtained by a reaction of a base material and a curing agent. ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂や、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含有する主剤と活性水素を有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が用いられうる。 And two-component curing type urethane resin obtained by a reaction with a curing agent containing a main agent containing a polyol component and a polyisocyanate or a derivative thereof, with a curing agent having a main agent and active hydrogen-containing isocyanate-terminated urethane prepolymer two-component cured urethane resin obtained by the reaction can be used. 特に、ポリオール成分を含有する主剤とポリイソシアネート又はその誘導体を含有する硬化剤との反応によって得られる二液硬化型ウレタン樹脂が好ましい。 In particular, two-component curable urethane resin obtained by a reaction with a curing agent containing main agent and the polyisocyanate or a derivative thereof containing a polyol component.

主剤のポリオール成分としてウレタンポリオールが用いられることが、好ましい。 The urethane polyol is used as the polyol component of the base material, preferably. ウレタンポリオールは、ウレタン結合と、少なくとも2以上のヒドロキシル基を有する。 Urethane polyol has urethane bonds and at least two hydroxyl groups. 好ましくは、ウレタンポリオールは、その末端にヒドロキシル基を有する。 Preferably, the urethane polyol has a hydroxyl group at its terminus. ウレタンポリオールは、ポリオール成分のヒドロキシル基がポリイソシアネートのイソシアネート基に対してモル比で過剰になるような割合で、ポリオールとポリイソシアネートとが反応させられることによって得られうる。 Urethane polyol in proportions such that the hydroxyl groups of the polyol component becomes excessive in terms of the molar ratio to the isocyanate groups of the polyisocyanate may polyol and polyisocyanate is obtained by being reacted.

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリオールは、複数のヒドロキシル基を有する。 Polyols used in the production of the urethane polyol has a plurality of hydroxyl groups. 重量平均分子量が50以上2000以下、特には100以上1000以下のポリオールが好ましい。 Weight average molecular weight of 50 to 2,000, particularly preferably polyols 100 to 1,000. 低分子量のポリオールとして、ジオール及びトリオールが挙げられる。 As the low-molecular weight polyol include diols and triols. ジオールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,3−ブタンジオール、1,4−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び1,6−ヘキサンジオールが挙げられる。 Specific examples of diols include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol and 1,6-hexanediol. トリオールの具体例としては、トリメチロールプロパン及びヘキサントリオールが挙げられる。 Examples of triols include trimethylolpropane and hexane triol. 高分子量のポリオールとして、ポリオキシエチレングリコール(PEG)、ポリオキシプロピレングリコール(PPG)及びポリオキシテトラメチレングリコール(PTMG)のようなポリエーテルポリオール;ポリエチレンアジぺート(PEA)、ポリブチレンアジペート(PBA)及びポリヘキサメチレンアジペート(PHMA)のような縮合系ポリエステルポリオール;ポリ−ε−カプロラクトン(PCL)のようなラクトン系ポリエステルポリオール;ポリヘキサメチレンカーボネートのようなポリカーボネートポリオール;並びにアクリルポリオールが挙げられる。 As the polyol molecular weight, polyoxyethylene glycol (PEG), a polyether polyol such as polyoxypropylene glycol (PPG) and polyoxytetramethylene glycol (PTMG); polyethylene adipate (PEA), polybutylene adipate (PBA ) and condensed polyester polyols such as polyhexamethylene adipate (PHMA); polycarbonate polyols such as polyhexamethylene carbonate; lactone polyester polyols such as poly -ε- caprolactone (PCL) and acrylic polyols. 2種以上のポリオールが併用されてもよい。 2 or more polyols may be used in combination.

ウレタンポリオールの製造に使用されるポリイソシアネートは、複数のイソシアネート基を有する。 Polyisocyanate used in the preparation of the urethane polyol has a plurality of isocyanate groups. ポリイソシアネートの具体例としては、2,4−トルエンジイソシアネート、2,6−トルエンジイソシアネート、2,4−トルエンジイソシアネートと2,6−トルエンジイソシアネートの混合物(TDI)、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)、1,5−ナフチレンジイソシアネート(NDI)、3,3'−ビトリレン−4,4'−ジイソシアネート(TODI)、キシリレンジイソシアネート(XDI)、テトラメチルキシリレンジイソシアネート(TMXDI)及びパラフェニレンジイソシアネート(PPDI)のような芳香族ポリイソシアネート;4,4'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H12MDI)、水素添加キシリレンジイソシアネート(H6XDI)、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI) Specific examples of the polyisocyanate, 2,4-toluene diisocyanate, 2,6-toluene diisocyanate, mixture of 2,4-toluene diisocyanate and 2,6-toluene diisocyanate (TDI), 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI ), 1,5-naphthylene diisocyanate (NDI), 3,3'-bitolylene-4,4'-diisocyanate (TODI), xylylene diisocyanate (XDI), tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI) and para-phenylene diisocyanate ( aromatic polyisocyanates such as PPDI); 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H12MDI), hydrogenated xylylene diisocyanate (H6XDI), hexamethylene diisocyanate (HDI) びイソホロンジイソシアネート(IPDI)のような脂環式ポリイソシアネート;並びに脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。 Alicyclic polyisocyanates such as finely isophorone diisocyanate (IPDI); and aliphatic polyisocyanates. 2以上のポリイソシアネートが併用されてもよい。 2 or more polyisocyanates may be used in combination. 耐候性の観点から、TMXDI、XDI、HDI、H6XDI、IPDI及びH12MDIが好ましい。 From the viewpoint of weather resistance, TMXDI, XDI, HDI, H6XDI, IPDI and H12MDI are preferred.

ウレタンポリオール生成のためのポリオールとポリイソシアネートとの反応では、既知の触媒が用いられうる。 In the reaction of polyol and polyisocyanate for producing the urethane polyol, any known catalyst can be used. 典型的な触媒は、ジブチル錫ジラウリレートである。 Typical catalysts include dibutyltin dilaurate.

補強層8の強度の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は0.1mmol/g以上が好ましい。 From the viewpoint of the strength of the reinforcing layer 8, the ratio of the urethane bond contained in the urethane polyol is more than 0.1 mmol / g is preferable. 補強層8のカバーへの追従性の観点から、ウレタンポリオールに含まれるウレタン結合の比率は5mmol/g以下が好ましい。 From the viewpoint of followability to cover the reinforcing layer 8, the ratio of the urethane bond contained in the urethane polyol is preferably equal to or less than 5 mmol / g. ウレタン結合の比率は、原料となるポリオールの分子量の調整及びポリオールとポリイソシアネートとの配合比率の調整により調整されうる。 The ratio of the urethane bonds may be adjusted by adjusting the mixing ratio of the adjustment and a polyol and a polyisocyanate in the molecular weight of the polyol as a raw material.

主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は4000以上が好ましく、4500以上がより好ましい。 In terms of the time taken for the reaction of the base material and the curing agent is short, the weight average molecular weight of the urethane polyol is preferably 4000 or more, 4500 or more is more preferable. 補強層8の密着性の観点から、ウレタンポリオールの重量平均分子量は10000以下が好ましく、9000以下がより好ましい。 From the viewpoint of the adhesion of the reinforcing layer 8, weight average molecular weight of the urethane polyol is preferably 10000 or less, 9000 or less is more preferable.

補強層8の密着性の観点から、ウレタンポリオールの水酸基価(mgKOH/g)は15以上が好ましく、73以上がより好ましい。 From the viewpoint of the adhesion of the reinforcing layer 8, the urethane polyol has a hydroxyl value (mg KOH / g) is preferably 15 or more, 73 or more is more preferable. 主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、ウレタンポリオールの水酸基価は130以下が好ましく、120以下がより好ましい。 In light of the short time required for the reaction of the base material and the curing agent, the hydroxyl value of the urethane polyol is preferably 130 or less, more preferably 120 or less.

主剤が、ウレタンポリオールとともに、ウレタン結合を有さないポリオールを含有してもよい。 Main agent, in addition to the urethane polyol may contain a polyol having no urethane bond. ウレタンポリオールの原料である前述のポリオールが、主剤に用いられうる。 Aforementioned polyol as a raw material of the urethane polyol may be used in the base material. ウレタンポリオールと相溶可能なポリオールが好ましい。 Urethane polyols and compatible possible polyols are preferred. 主剤と硬化剤との反応に要する時間が短いとの観点から、主剤におけるウレタンポリオールの比率は、固形分換算で、50質量%以上が好ましく、80質量%以上がより好ましい。 In light of the short time required for the reaction of the base material and the curing agent, the ratio of the urethane polyol in the base material is a solid basis, preferably at least 50 mass%, more preferably at least 80 mass%. 理想的には、この比率は100質量%である。 Ideally, this ratio is 100 mass%.

硬化剤は、ポリイソシアネート又はその誘導体を含有する。 Curing agent contains polyisocyanate or a derivative thereof. ウレタンポリオールの原料である前述のポリイソシアネートが、硬化剤に用いられうる。 The aforementioned polyisocyanate as the raw material of the urethane polyol may be used in the curing agent.

補強層8が、着色剤(典型的には二酸化チタン)、リン酸系安定剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を含んでもよい。 Reinforcing layer 8, coloring agent (typically, titanium dioxide), phosphate stabilizers, antioxidants, light stabilizers, optical brighteners, UV absorbers may contain additives such as antiblocking agent . 添加剤は、二液硬化型熱硬化性樹脂の主剤に添加されてもよく、硬化剤に添加されてもよい。 Additives may be added to the base material of the two-component curing type thermosetting resin, or may be added to the curing agent.

補強層8は、主剤及び硬化剤が溶剤に溶解又は分散した液が、中間層6の表面に塗布されることで得られる。 Reinforcing layer 8, the liquid base material and the curing agent is dissolved or dispersed in a solvent is obtained by applying, to the surface of the intermediate layer 6. 作業性の観点から、スプレーガンによる塗布が好ましい。 From the viewpoint of workability, applied with a spray gun is preferred. 塗布後に溶剤が揮発し、主剤と硬化剤とが反応して、補強層8が形成される。 Solvent is volatilized after the coating to a reaction of the base material and curing agent, reinforcing layer 8 is formed. 好ましい溶剤としては、トルエン、イソプロピルアルコール、キシレン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチルベンゼン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、イソブチルアルコール及び酢酸エチルが例示される。 Preferred solvents include toluene, isopropyl alcohol, xylene, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethylene glycol monomethyl ether, ethyl benzene, propylene glycol monomethyl ether, isobutyl alcohol and ethyl acetate.

補強層8は中間層6とカバー10との間に介在し、両者の密着を高める。 Reinforcing layer 8 is interposed between the intermediate layer 6 and the cover 10, increasing both adhesion. 後述されるように、このゴルフボール2のカバー10は極めて薄い。 As described later, the cover 10 of the golf ball 2 is very thin. 薄いカバー10がクラブフェースのエッジで打撃されると、シワが生じやすい。 When the thin cover 10 is hit at the edge of the club face, a wrinkle is likely to occur. 補強層8により、シワが抑制される。 The reinforcing layer 8, wrinkles can be suppressed.

クラブフェースは、ロフトを備えている。 Club face is provided with a loft. このクラブフェースとのインパクト時には、ゴルフボールに捻れの力が加わる。 At the time of impact with the club face, force is applied to twist the golf ball. この力は、カバー10を周方向に変形させる。 This force deforms the cover 10 in the circumferential direction. 補強層8の存在により、この変形が抑制される。 The presence of the reinforcing layer 8, the deformation is suppressed. この補強層8により、小さなスピン速度と大きな打ち出し角が達成され、ドライバーでのショットにおける大きな飛距離が得られる。 The reinforcing layer 8, low spin speed and large launch angle is achieved, a large flight distance upon a shot with a driver is obtained. 硬度Hmが62以上である中間層6、比(Hc/Wc)が10.0以上であるカバー10及び補強層8の相乗効果により、ドライバーでのショットにおける極めて優れた飛行性能が得られる。 Intermediate layer 6 hardness Hm is more than 62, the synergistic effect of the ratio (Hc / Wc) is the cover 10 and the reinforcing layer 8 is 10.0 or more, extremely excellent flight performance upon a shot with a driver is obtained. 補強層8はまた、繰り返し打撃による反発性能の低下を抑制する。 Reinforcing layer 8 also suppresses the deterioration of the resilience performance by repeated impact.

ドライバーでのショットにおける飛行性能及びシワの抑制の観点から、補強層8の引張強さは150kgf/cm 以上が好ましく、200kgf/cm 以上がより好ましい。 In light of the flight performance and wrinkle suppression in shots with a driver, the tensile strength of the reinforcing layer 8 is preferably 150 kgf / cm 2 or more, 200 kgf / cm 2 or more is more preferable. 通常得られる引張強さは、500kgf/cm 以下である。 Tensile strength usually obtained is 500 kgf / cm 2 or less. 引張強さは、「JIS K5400」の規定に準拠して測定される。 The tensile strength is measured according to the standards of "JIS K5400". 測定に供される試料は、塗料組成物が試験板にスプレーガンで塗布されることで得られる。 Sample subjected to the measurement is obtained by the coating composition is applied by spray gun to the test plate. 塗料組成物は、40℃の雰囲気化で24時間保持される。 The coating composition is held for 24 hours in an atmosphere of 40 ° C.. 測定時の引張速度は、50mm/minである。 Tensile speed at the time of measurement is a 50mm / min.

ドライバーでのショットにおける飛行性能及びシワの抑制の観点から、補強層8の鉛筆硬度は4B以上が好ましく、3B以上がより好ましく、B以上が特に好ましい。 In light of the flight performance and wrinkle suppression in shots with a driver, a pencil hardness of the reinforcing layer 8 or 4B is preferred, more preferably at least 3B, or B it is particularly preferred. ゴルフボール2が打撃されたときのカバー10への追従の観点から、補強層8の鉛筆硬度は4H以下が好ましく、3H以下がより好ましく、2H以下が特に好ましい。 In terms of the follow-up of the cover 10 when the golf ball 2 is hit, a pencil hardness of the reinforcing layer 8 is preferably equal 4H, more preferably at most 3H, and particularly preferably 2H. 鉛筆硬度は、「JIS K5400」の規定に準拠して測定される。 Pencil hardness is measured according to the standards of "JIS K5400".

シワの抑制の観点から、補強層8の厚みは3μm以上が好ましく、5μm以上がより好ましい。 In terms of wrinkle suppression, the thickness of the reinforcing layer 8 is preferably at least 3 [mu] m, more preferably not less than 5 [mu] m. 補強層8が容易に形成されるとの観点から、厚みは300μm以下、さらには100μm以下、さらには50μm以下、さらには20μm以下が好ましい。 From the standpoint of the reinforcing layer 8 is easily formed, the thickness is 300μm or less, more 100μm or less, more 50μm or less, more preferably equal to or less than 20 [mu] m. 厚みは、ゴルフボール2の断面がマイクロスコープで観察されることで測定される。 The thickness is measured by the cross section of the golf ball 2 is observed in a microscope. 粗面処理により中間層6の表面が凹凸を備える場合は、凸部の直上で厚みが測定される。 When the surface of the intermediate layer 6 is provided with irregularities by surface roughening, the thickness is measured at a convex part.

中間層6とカバー10とが十分に密着しており、シワが生じにくい場合は、補強層8が設けられなくてもよい。 An intermediate layer 6 and the cover 10 are sufficiently close contact, when the wrinkle is unlikely to occur, a reinforcing layer 8 may not be provided.

カバー10には、熱可塑性樹脂組成物が好適に用いられる。 The cover 10, thermoplastic resin composition is suitably used. この樹脂組成物の基材ポリマーとしては、熱可塑性ポリウレタンエラストマー、熱可塑性ポリエステルエラストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱可塑性ポリスチレンエラストマー及びアイオノマー樹脂が挙げられる。 As the base polymer of the resin composition, the thermoplastic polyurethane elastomers, thermoplastic polyester elastomers, thermoplastic polyamide elastomers, thermoplastic polyolefin elastomers include thermoplastic polystyrene elastomers and ionomer resins. 特に、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好ましい。 In particular, the thermoplastic polyurethane elastomer is preferred. 熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、軟質である。 Thermoplastic polyurethane elastomers are soft. 熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー10を備えたゴルフボール2がショートアイアンで打撃されたときのスピン速度は、大きい。 Spin rate of the golf ball 2 with a cover 10 made of a thermoplastic polyurethane elastomer is hit with a short iron is greater. 熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなるカバー10は、ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能に寄与する。 Cover 10 made of a thermoplastic polyurethane elastomer contributes to the controllability upon a shot with a short iron. 熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、カバー10の耐擦傷性能にも寄与する。 Thermoplastic polyurethane elastomers is also responsible for the scuff resistance of the cover 10.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーと他の樹脂とが併用されてもよい。 A thermoplastic polyurethane elastomer and another resin may be used in combination. 併用される場合は、コントロール性能の観点から、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが基材ポリマーの主成分とされる。 When used in combination, from the viewpoint of the control performance, thermoplastic polyurethane elastomer is included as a principal component of the base polymer. 全基材ポリマーに占める熱可塑性ポリウレタンエラストマーの比率は50質量%以上が好ましく、70質量%以上がより好ましく、85%質量以上が特に好ましい。 The ratio of the thermoplastic polyurethane elastomer occupying in Zenmotozai polymer is preferably at least 50 wt%, more preferably at least 70 mass%, particularly preferably 85% or more by weight.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、ハードセグメントとしてのポリウレタン成分と、ソフトセグメントとしてのポリエステル成分又はポリエーテル成分とを含む。 Thermoplastic polyurethane elastomer includes a polyurethane component as a hard segment, and a polyester component or a polyether component as a soft segment. ポリウレタン成分の硬化剤としては、脂環式ジイソシアネート、芳香族ジイソシアネート及び脂肪族ジイソシアネートが例示される。 As the curing agent for the polyurethane component include alicyclic diisocyanates, aromatic diisocyanates and aliphatic diisocyanates. 特に、脂環式ジイソシアネートが好ましい。 In particular, alicyclic diisocyanates are preferred. 脂環式ジイソシアネートは主鎖に二重結合を有さないので、カバー10の黄変が抑制される。 Because the alicyclic diisocyanate has no double bond in the main chain, yellowing of the cover 10 variations can be suppressed. しかも、脂環式ジイソシアネートは強度に優れるので、カバー10の傷つきが抑制される。 Moreover, the alicyclic diisocyanate is excellent in strength, damage of the cover 10 is suppressed. 2種以上のジイソシアネートが併用されてもよい。 Two or more of diisocyanate may be used in combination.

脂環式ジイソシアネートとしては、4,4'−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート(H 12 MDI)、1,3−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサン(H XDI)、イソホロンジイソシアネート(IPDI)及びトランス−1,4−シクロヘキサンジイソシアネート(CHDI)が例示される。 As the alicyclic diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate (H 12 MDI), 1,3-bis (isocyanatomethyl) cyclohexane (H 6 XDI), isophorone diisocyanate (IPDI) and trans-1,4 cyclohexane diisocyanate (CHDI). 汎用性及び加工性の観点から、H 12 MDIが好ましい。 From the viewpoint of versatility and processability, H 12 MDI is preferred.

芳香族ジイソシアネートとしては、4,4'−ジフェニルメタンジイソシアネート(MDI)及びトルエンジイソシアネート(TDI)が例示される。 Examples of the aromatic diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI) and toluene diisocyanate (TDI). 脂肪族ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)が例示される。 Examples of the aliphatic diisocyanate, hexamethylene diisocyanate (HDI) are exemplified.

熱可塑性ポリウレタンエラストマーの具体例としては、BASFジャパン社の商品名「エラストランXNY90A」、商品名「エラストランXNY97A」、商品名「エラストランXNY585」及び商品名「エラストランXKP016N」;並びに大日精化工業社の商品名「レザミンP4585LS」及び商品名「レザミンPS62490」が挙げられる。 Specific examples of the thermoplastic polyurethane elastomer, BASF Japan Ltd. trade name "Elastollan XNY90A", trade name "Elastollan XNY97A", ​​trade name "Elastollan XNY585" and trade name "Elastollan XKP016N"; and Dainichi Seika industry Co., Ltd. under the trade name of "Resamine P4585LS" and product names include "Resamine PS62490".

カバー10には、必要に応じ、二酸化チタンのような着色剤、硫酸バリウムのような充填剤、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等が、適量配合される。 The cover 10, as necessary, a coloring agent such as titanium dioxide, a filler such as barium sulfate, a dispersant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a light stabilizer, a fluorescent agent, such as a fluorescent brightening agent, an appropriate amount as needed. 比重調整の目的で、カバー10にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配合されてもよい。 For the purpose of adjusting the specific gravity, the cover 10 tungsten, powder of a highly dense metal may be blended such as molybdenum.

カバー10の硬度Hcは、55以下である。 Hardness Hc of the cover 10 is 55 or less. 軟質なカバー10が採用されることにより、ショートアイアンでのショットにおける良好なコントロール性能が達成されうる。 By soft cover 10 is employed, good controllability upon a shot with a short iron can be achieved. コントロール性能の観点から、硬度Hcは50以下がより好ましく、47以下が特に好ましい。 In light of controllability, the hardness Hc is more preferably 50 or less, particularly preferably 47 or less. 硬度が過小であるとドライバーでのショットにおける飛行性能が不十分となる。 Flight performance becomes insufficient in a shot with a driver and the hardness is too small. この観点から、硬度は20以上、さらには28以上、さらには33以上が好ましい。 In this respect, the hardness is 20 or more, more 28 or more, more 33 or more.

カバー10の質量Wc(g)に対する硬度Hcの比(Hc/Wc)は、10.0以上である。 The ratio of the hardness Hc to the mass of the cover 10 Wc (g) (Hc / Wc) is 10.0 or more. 比(Hc/Wc)は、ドライバーでのショットにおける飛行性能に対するカバー10の寄与の程度を表す指標である。 The ratio (Hc / Wc) is an index representing the degree of contribution of the cover 10 relative to flight performance upon a shot with a driver. 比(Hc/Wc)が10.0以上とされることにより、カバー10が軟質であるにもかかわらず、大きな飛距離が得られる。 By the ratio (Hc / Wc) is 10.0 or more, even though the cover 10 is flexible, a large flight distance is obtained. 飛行性能の観点から、比(Hc/Wc)は15.0以上が好ましく、20.0以上がより好ましい。 In light of the flight performance, the ratio (Hc / Wc) is preferably 15.0 or more, more preferably 20.0 or more. ショートアイアンでのショットにおけるコントロール性能の観点から、比(Hc/Wc)は100以下が好ましく、50以下がより好ましい。 From the viewpoint of controllability upon a shot with a short iron, the ratio (Hc / Wc) is preferably 100 or less, more preferably 50 or less.

カバー10の質量Wcは、3.2g以下である。 Weight Wc of the cover 10 is 3.2g or less. 前述のように、カバー10は低硬度である。 As described above, the cover 10 has a low hardness. 低硬度なカバー10は、ゴルフボール2の反発係数の面では不利である。 Low hardness cover 10 is disadvantageous in terms of coefficient of restitution of the golf ball 2. ドライバーでのショットでは、ゴルフボール2の中間層6及びコア4も大きく変形する。 In shots with a driver, an intermediate layer 6 and the core 4 of the golf ball 2 is also deformed greatly. 質量Wcが3.2g以下に設定されることにより、カバー10が低硬度であっても、ドライバーでのショットにおける反発係数にカバー10が大幅な悪影響を与えることがない。 By mass Wc is set below 3.2 g, the cover 10 is also a low hardness, the cover 10 to the resilience coefficient upon a shot with a driver is not given a significant adverse effect. このカバー10と高硬度な中間層6との組み合わせにより、ドライバーでのショットにおける優れた飛行性能が達成されうる。 The combination of the cover 10 and high hardness intermediate layer 6, excellent flight performance upon a shot with a driver can be achieved.

飛行性能の観点から、質量Wcは2.6g以下が好ましく、2.3g以下がより好ましい。 In light of the flight performance, mass Wc is preferably equal 2.6 g, more preferably at most 2.3 g. 質量Wcが過小であると、カバー10の成形に困難を伴う。 When the mass Wc is too small, difficulties in molding the cover 10. この観点から、質量Wcは0.6g以上が好ましく、1.0g以上がより好ましい。 In this respect, the mass Wc is preferably more than 0.6 g, more 1.0g is more preferable.

ドライバーでのショットにおける飛行性能の観点から、カバー10の厚みTcは0.6mm以下が好ましく、0.5mm以下がより好ましく、0.4mm以下が特に好ましい。 In light of the flight performance upon a shot with a driver, the thickness Tc is preferably 0.6mm or less of the cover 10, more preferably not more than 0.5 mm, and particularly preferably 0.4 mm. 成形の容易の観点から、厚みTcは0.1mm以上が好ましく、0.2mm以上がより好ましい。 Ease aspect of molding, the thickness Tc is preferably at least 0.1 mm, more preferably not less than 0.2 mm.

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Following will show the effects of the examples the present invention, the present invention should not be construed to be restrictive based on the description of the examples.

[実施例1] [Example 1]
100質量部のポリブタジエン(JSR社の商品名「BR−730」)、35質量部のアクリル酸亜鉛、適量の酸化亜鉛、0.7質量部のビス(ペンタブロモフェニル)ジスルフィド及び0.9質量部のジクミルパーオキサイドを混練し、ゴム組成物を得た。 100 parts by weight of polybutadiene (JSR Corp. trade name "BR-730"), zinc acrylate of 35 parts by weight, an appropriate amount of zinc oxide, 0.7 part by weight of bis (pentabromophenyl) disulfide and 0.9 parts by weight kneading of dicumyl peroxide, to obtain a rubber composition. このゴム組成物を共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入し、170℃の温度下で15分間加熱して、直径が38.5mmであるコアを得た。 This rubber composition was placed into a mold having upper and lower mold half each having a hemispherical cavity, and heated for 15 minutes at a temperature of 170 ° C., to obtain a core having a diameter of 38.5 mm. このコアの質量は、34.9gであった。 The mass of the core was 34.9 g.

50質量部のアイオノマー樹脂(前述のハイミラン1605)、50質量部の他のアイオノマー樹脂(前述のサーリン9945)、4質量部の二酸化チタン及び0.1質量部の着色剤(ウルトラマリンブルー)を二軸押出機で混練し、樹脂組成物を得た。 50 parts by weight of an ionomer resin (Himilan 1605, above), 50 parts by weight of another ionomer resin (the aforementioned Surlyn 9945), 4 parts by weight of titanium dioxide and 0.1 parts by weight of a coloring agent (ultramarine blue) Double kneaded by a biaxial extruder to obtain a resin composition. この樹脂組成物を射出成形法にてコアの周りに被覆し、中間層を得た。 This resin composition was coated around the core by injection molding to obtain an intermediate layer. この中間層の硬度Hmは、63であった。 Hardness Hm of the intermediate layer was 63.

二液硬化型エポキシ樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物(神東塗料社の商品名「ポリン750LE)を調製した。この塗料組成物の主剤液は、30質量部のビスフェノールA型固形エポキシ樹脂と、70質量部の溶剤とからなる。この塗料組成物の硬化剤液は、40質量部の変性ポリアミドアミンと、55質量部の溶剤と、5質量部の酸化チタンとからなる。主剤液と硬化剤液との質量比は、1/1である。この塗料組成物を中間層の表面にスプレーガンで塗布し、40℃雰囲気下で24時間保持して、補強層を得た。補強層の厚みは、10μmであった。 The two-component curable epoxy resin was prepared coating compositions based polymer (Shinto Paint Co., Ltd .; trade name "POLIN 750LE). Base material liquid of the coating composition, 30 parts by weight of bisphenol A type solid epoxy resin If, consisting of 70 parts by weight of a solvent. sclerosant liquid of the coating composition, a modified polyamide amine 40 parts by weight, 55 parts by weight of a solvent, and 5 parts by weight of titanium dioxide. base material liquid and the mass ratio of the curing agent liquid is 1/1. the coating composition was applied by spray gun to the surface of the intermediate layer, and held for 24 hours under 40 ° C. atmosphere to obtain a reinforcing layer. reinforcement layer is of thickness was 10μm.

二軸押出機で、下記表1に示されるタイプcの樹脂組成物を得た。 A twin-screw extruder to obtain a resin composition type c shown in Table 1 below. この樹脂組成物から、圧縮成形法にて、ハーフシェルを得た。 The resin composition by compression molding to obtain a half-shell. このハーフシェル2枚で、コア、中間層及び補強層からなる球体を被覆し、共に半球状キャビティを備えた上型及び下型からなる金型に投入して、圧縮成形法にてカバーを得た。 2 pieces of the half shell, core, cover the sphere consisting of the intermediate layer and the reinforcing layer, and placed into a mold having upper and lower mold half each having a hemispherical cavity, to obtain a cover by compression molding It was. カバーの質量は、2.6gであった。 Cover mass was 2.6 g. このカバーの周りにペイント層を形成して、実施例1のゴルフボールを得た。 A paint layer was formed around the cover to obtain a golf ball of Example 1.

[実施例2及び3] [Examples 2 and 3]
カバーの厚みとタイプとを下記の表2に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例2及び3のゴルフボールを得た。 Except that was set as shown with the thickness and type of the cover in the following Table 2 in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Example 2 and 3.

[実施例4から6及び比較例1] Example 4-6 and Comparative Example 1]
カバーのタイプを下記の表2に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例4から6及び比較例1のゴルフボールを得た。 Except that was as shown the type of the cover in the following Table 2 in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Examples 4 6 and Comparative Example 1.

[実施例7] [Example 7]
中間層の厚みとカバーの厚みとを下記の表3に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例7のゴルフボールを得た。 Except that was set as shown and thicknesses of the cover of the intermediate layer in Table 3 below in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Example 7.

[比較例2] [Comparative Example 2]
中間層の厚み並びにカバーの厚み及びタイプを下記の表3に示される通りとした他は実施例1と同様にして、比較例2のゴルフボールを得た。 Except that the thicknesses and types of thickness and the cover of the intermediate layer was as shown in Table 3 below in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Comparative Example 2.

[実施例8から10] [Examples 8 to 10]
補強層の厚みを下記の表3に示される通りとした他は実施例1と同様にして、実施例8及び9のゴルフボールを得た。 Except that was as shown the thickness of the reinforcing layer in the following Table 3 in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Example 8 and 9. 補強層を設けなかった他は実施例1と同様にして、実施例10のゴルフボールを得た。 Except that was not provided a reinforcing layer in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Example 10.

[実施例11] [Example 11]
補強層に二液硬化型ウレタン樹脂を基材ポリマーとする塗料組成物を用いた他は実施例1と同様にして、実施例11のゴルフボールを得た。 Except for using the coating composition of the two-component cured urethane resin as a base polymer in the reinforcing layer in the same manner as in Example 1 to obtain a golf ball of Example 11. この塗料組成物の生成では、まず、116質量部のPTMG及び16質量部の1,2,6−ヘキサントリオールを120質量部の溶剤(トルエンとメチルエチルケトンとの混合液)に溶解した。 This generation of the coating composition is first dissolved in PTMG and 16 parts by weight of 116 parts by weight of 1,2,6-hexanetriol to 120 parts by weight of a solvent (a mixed solution of toluene and methyl ethyl ketone). この液に、その濃度が0.1質量%となるように、ジブチル錫ジラウリレートを添加した。 To this solution, its concentration is such that 0.1 wt% was added dibutyltin dilaurate. この液を80℃に保持しながら、48質量部のイソホロンジイソシアネートを滴下して、ウレタンポリオールを含有する主剤液を得た。 While maintaining this solution to 80 ° C., was added dropwise isophorone diisocyanate 48 parts by weight, to obtain a main agent solution containing a urethane polyol. このウレタンポリオールの固形分は60質量%であり、水酸基価は87mgKOH/gであり、重量平均分子量は7850であった。 The solids content of the urethane polyol is 60 wt%, hydroxyl value was 87mgKOH / g, weight average molecular weight was 7850. この主剤液と、イソホロンジイソシアネート(住友バイエルウレタン社製)を含有する硬化剤液とを、NCO/OHがモル比で1.2となるように混合した。 And the base material liquid, and a curing agent liquid containing isophorone diisocyanate (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co.), NCO / OH was mixed in a 1.2 molar ratio. この液に、光安定剤(三共社の商品名「サノールLS770」)、紫外線吸収剤(チバガイギー社の商品名「チヌビン900」)及び蛍光増白剤(チバガイギー社の商品名「ユビテックスOB」)を添加して、塗料組成物を調製した。 To this solution, a light stabilizer (trade name Sankyosha "Sanol LS770"), UV absorber (Ciba Geigy trade name "Tinuvin 900") and a fluorescent whitening agent (Ciba Geigy trade name "Uvitex OB") It was added to prepare a coating composition. ウレタン樹脂成分100質量部に対する添加量は、光安定剤が2質量部であり、紫外線吸収剤が2質量部であり、蛍光増白剤が0.2質量部である。 The addition amount relative to 100 parts by mass of the urethane resin component, a light stabilizer 2 parts by weight, an ultraviolet absorber, 2 parts by mass fluorescent whitening agent is 0.2 parts by weight.

[比較例3] [Comparative Example 3]
中間層に、50質量部のアイオノマー樹脂(前述のハイミラン1855)、50質量部の他のアイオノマー樹脂(前述のハイミラン1856)、4質量部の二酸化チタン及び0.1質量部の着色剤(ウルトラマリンブルー)からなる樹脂組成物を用いた他は実施例1と同様にして、比較例3のゴルフボールを得た。 The intermediate layer, 50 parts by weight of an ionomer resin (the aforementioned Himilan 1855), 50 parts by weight of another ionomer resin (the aforementioned Himilan 1856), 4 parts by weight of titanium dioxide and 0.1 parts by weight of a colorant (ultramarine except for using consisting Blue) resin composition in the same manner as in example 1 to obtain a golf ball of Comparative example 3.

[ドライバーでのショット] [Shot with a driver]
ゴルフラボラトリー社のスイングマシンに、メタルヘッドを備えたドライバーを装着した。 To a swing machine available from Golf Laboratories, it was fitted with a driver with a metal head. ヘッド速度が50m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、打撃直後のボール速度と、飛距離(発射地点から静止地点までの距離)とを測定した。 Then the machine condition was set to give the head speed is 50m / sec, and hit the golf ball, and the ball speed immediately after the hit, and the distance (the distance from the launch point to the stop point) were measured. 10回の測定の平均値が、下記の表2及び表3に示されている。 Average of 10 measurements is shown in Table 2 and Table 3 below.

[ショートアイアンでのショット] [Shot with a short iron]
上記スイングマシンに、アプローチウエッジを装着した。 In the swing machine described above was attached an approach wedge. ヘッド速度が21m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃して、打撃直後のスピン速度を測定した。 Head speed Then the machine condition was set to give a 21m / sec, and the golf balls were hit to measure the spin rate immediately after the hit. 10回の測定の平均値が、下記の表2及び表3に示されている。 Average of 10 measurements is shown in Table 2 and Table 3 below.

[シワ発生の程度の評価] [Evaluation of the degree of wrinkling]
上記スイングマシンに、ピッチングウエッジを装着した。 In the swing machine described above, it was fitted with a pitching wedge. クラブヘッドのリーディングエッジでゴルフボールが打撃されるようにマシンの高さを調整した。 To adjust the height of the machine to the golf ball is hit at the leading edge of the club head. ヘッド速度が37m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴルフボールを打撃した。 Head speed Then the machine condition was set to give a 37m / sec, I was hitting the golf ball. ゴルフボールの表面を目視観察し、下記の基準によりシワの程度をAからDの4段階に格付けした。 The surface of the golf ball was visually observed and the degree of wrinkles was rated in four stages A through D according to the following criteria.
A:シワがほとんど生じていない。 A: I am not almost no wrinkles.
B:軽微なシワが生じている。 B: it has arisen minor wrinkles.
C:大きなシワが生じている。 C: large wrinkle has occurred.
D:大きなシワが生じ、中間層が露出している。 D: large wrinkles occurred, the intermediate layer is exposed.
この結果が、下記の表2及び表3に示されている。 The result is shown in Table 2 and Table 3 below.

[耐久性の評価] [Evaluation of Durability]
ゴルフボールを45m/sの速度で、繰り返し金属板に衝突させた。 A golf ball at a speed of 45m / s, was to collide with the repetition metal plate. 下記の基準により耐久性をAからDの4段階に格付けした。 According to the following criteria were rated in four stages of D durability from A.
A:衝突回数が150回の段階で割れが生じていない。 A: number of times collision has not occurred cracks in 150 times of the stage.
B:衝突回数が100回の段階で割れが生じていなかったが、衝突回数が150回の 段階で割れが生じている。 B: The number of times a collision was not cracked at 100 times of the stage, the number of collisions is cracked in 150 times of the stage.
C:衝突回数が50回の段階で割れが生じていなかったが、衝突回数が100回の段 階で割れが生じている。 C: Although the number of collisions has not cracked at 50 times the stage, the number of collisions is cracked at 100 times stages.
D:衝突回数が50回の段階で割れが生じている。 D: number of times collision has occurred cracks in the 50 times of the stage.
6個のゴルフボールについて測定を行った。 It was measured for six golf balls. 最も集中した格付けが、下記の表2及び表3に示されている。 The most concentrated ratings are shown in Table 2 and Table 3 below.

表2及び表3から明らかなように、実施例のゴルフボールは、ドライバーでのショットにおける飛行性能及びショートアイアンでのショットにおけるスピン性能に優れている。 Table 2 and Table 3, golf balls of Examples are excellent in spin upon a shot with a flight performance and short iron a shot with a driver. この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 From the results of the evaluation, advantages of the present invention are apparent.

本発明に係るゴルフボールは、ゴルフ競技での使用に特に適している。 Golf ball according to the present invention is particularly suitable for use in a golf competition.

図1は、本発明の一実施形態に係るゴルフボールが示された一部切り欠き断面図である。 Figure 1 is a partially cutaway cross-sectional view of a golf ball according to an embodiment of the present invention.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

2・・・ゴルフボール 4・・・コア 6・・・中間層 8・・・補強層 10・・・カバー 12・・・ディンプル 14・・・ランド 2 ... golf ball 4 ... core 6 ... intermediate layer 8 ... reinforcing layer 10 ... cover 12 ... dimple 14 ... land

Claims (4)

  1. 球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置する補強層と、この補強層の外側に位置するカバーとを備えており、 A spherical core comprises an intermediate layer positioned outside the core, and a reinforcing layer positioned outside the intermediate layer, and a cover positioned outside the reinforcing layer,
    この中間層の基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂であり、 Principal component of the base polymer of the intermediate layer is an ionomer resin,
    この中間層の、ショアD型硬度計で測定された硬度Hmが62以上であり、 The intermediate layer is a measured hardness Hm on the Shore D type hardness meter 62 or more,
    このカバーの、ショアD型硬度計で測定された硬度Hcが55以下であり、 Of the cover, the hardness Hc as measured with a Shore D hardness meter is 55 or less,
    このカバーの質量Wcが3.2g以下であり、 Weight Wc of the cover is less than or equal 3.2 g,
    このカバーの硬度Hcの質量Wc(g)に対する比(Hc/Wc)が10.0以上であり、 The ratio by weight Wc of the hardness Hc of the cover (g) (Hc / Wc) is not less than 10.0,
    このカバーの基材ポリマーの主成分が熱可塑性ポリウレタンエラストマーであり、 Principal component of the base polymer of the cover is a thermoplastic polyurethane elastomer,
    上記補強層の基材ポリマーが熱硬化性樹脂であり、 Base polymer of the reinforcing layer is a thermosetting resin,
    この熱硬化性樹脂が、ポリアミドアミン若しくはその変性物である硬化剤によってビスフェノールA型エポキシ樹脂が硬化されて得られる二液硬化型エポキシ樹脂であり、 The thermosetting resin is a two-component curing type epoxy resin obtained is cured bisphenol A type epoxy resin by the curing agent is a polyamidoamine or its modified product,
    上記ビスフェノールA型エポキシ樹脂のエポキシ等量と上記硬化剤のアミン活性水素等量との比が、1.0/1.4以上1.0/1.0以下であるゴルフボール。 Said bisphenol A epoxy equivalent of the epoxy resin and the ratio of amine active hydrogen equivalent of the curing agent, a golf ball is 1.0 / 1.4 to 1.0 / 1.0 or less.
  2. 上記カバーの厚みTcが0.6mm以下である請求項1に記載のゴルフボール。 The golf ball according to claim 1 a thickness Tc of the cover is 0.6mm or less.
  3. 上記補強層の厚みが3μm以上50μm以下である請求項1又は2に記載のゴルフボール。 The golf ball according to claim 1 or 2 the thickness of the reinforcing layer is 3μm or 50μm or less.
  4. 上記補強層の引張強さが150kgf/cm 以上500kgf/cm 以下である請求項1から3のいずれかに記載のゴルフボール。 The golf ball according to any one of claims 1 to 3, the tensile strength of the reinforcing layer is not more than 150 kgf / cm 2 or more 500 kgf / cm 2.
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