JP4447149B2 - Bracket mounting structure for heat exchanger - Google Patents

Bracket mounting structure for heat exchanger Download PDF

Info

Publication number
JP4447149B2
JP4447149B2 JP2000366216A JP2000366216A JP4447149B2 JP 4447149 B2 JP4447149 B2 JP 4447149B2 JP 2000366216 A JP2000366216 A JP 2000366216A JP 2000366216 A JP2000366216 A JP 2000366216A JP 4447149 B2 JP4447149 B2 JP 4447149B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bracket
locking
tube plate
engaging
tank body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2000366216A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2002168584A (en
Inventor
多加司 伊神
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
T.RAD CO., L T D.
Original Assignee
T.RAD CO., L T D.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by T.RAD CO., L T D. filed Critical T.RAD CO., L T D.
Priority to JP2000366216A priority Critical patent/JP4447149B2/en
Publication of JP2002168584A publication Critical patent/JP2002168584A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4447149B2 publication Critical patent/JP4447149B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F28F9/0224—Header boxes formed by sealing end plates into covers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F28F9/002—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core with fastening means for other structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0246—Arrangements for connecting header boxes with flow lines
    • F28F9/0248—Arrangements for sealing connectors to header boxes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
    • F28F2275/085—Fastening; Joining by clamping or clipping with snap connection

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製タンクを有する熱交換器の外面に突設されるマウントピンやパイプ等を取付るブラケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一例として車両用熱交換器のタンク外面には、熱交換器をエンジンルームの支持材に取付けるためのマウントピンが突設されている。タンクが金属製の場合にはそれに適宜な係止孔を設け、そこに金属製のピンを圧入し、ついで両者間を一体にろう付け固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のタンク外面に突設するマウントピン等の取付構造は、その取付工数が多くなると共に、各種支持材の配置状況に応じて取付用の孔の位置を変化させる必要があり面倒であった。
そこで本発明は、製造および取付け容易でタンク外面に安定して取付けることができるブラケット取付構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、一端が開口する箱状に形成されたタンク本体(1) と、その開口を閉塞するチューブプレート(2) とからなる金属製タンクを有して、そのタンクに固定されたブラケット(3) において、
前記タンク本体(1) の開口縁部には、外側に拡開された拡開部(4) が設けられ、
前記チューブプレート(2) には、その外周縁がタンク本体(1) の開口縁から立ち上げられた周壁部を有し、
その周壁部の付根部にタンク本体(1) の前記拡開部(4) の端縁が接合されて、そのチューブプレート(2) の周壁部の端部側にタンク本体(1) の外面から分離した立ち上げ部(5) が形成され、
その立ち上げ部(5) に一以上の係合部(6) が形成され、
樹脂成形体よりなるブラケット(3) が、前記タンク本体(1) の幅方向外周に略整合する門型に形成され、その両脚部(7) の先端部に前記係合部(6) に整合する係止部(8) が夫々形成され、
そのブラケット(3) の内面がタンク本体(1) の外周に接触被嵌されて、その係止部(8) がチューブプレート(2) の前記係合部(6) に係止されて、抜け止め固定されたことを特徴とする熱交換器のブラケット取付構造である。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、
前記チューブプレート(2) の立ち上げ部(5) に形成された複数の係合部(6) のうち、適宜位置のものが選択されて、そこに前記ブラケット(3) の係止部(8) が係止される熱交換器のブラケット取付構造である。
請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部が前記タンク本体(1) の外面と前記立ち上げ部(5) との隙間に位置された熱交換器のブラケット取付構造である。
【０００６】
請求項４に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の係合孔(6a)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、外側に一体に突出するフック状に形成されたフック部(8a)からなり、そのフック部(8a)が前記係合孔(6a)に係止される熱交換器のブラケット取付構造である。
請求項５に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の略Ｔ字状の係合爪(6b)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、タンク本体の長手方向に一体にフック状に突設形成されたフック部(8b)からなり、そのフック部(8b)が前記係合爪(6b)に係止される熱交換器のブラケット取付構造である。
【０００７】
請求項６に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の略Ｔ字状のカシメ用爪(6c)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、係止孔(8c)または係止用凹陥部よりなり、
隣り合う一対の前記カシメ用爪(6c)の前記長手方向に沿う突出部がカシメにより変形されて前記係止孔(8c)または係止用凹陥部に夫々係止された熱交換器のブラケット取付構造である。
【０００８】
請求項７に記載の本発明は、請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数のカシメ用爪(6d)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、係止孔(8d)または係止用凹陥部よりなり、前記カシメ用爪(6d)が立ち上げ部(5) の根元側にカシメにより変形されて前記係止孔(8d)または係止用凹陥部に係止された熱交換器のブラケット取付構造である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の各実施の形態につき説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態を示すブラケットの取付説明図であり、図２はその取付状態を示す正面図、図３は同縦断面図である。この例のブラケットは熱交換器支持用のマンウトピンを取付るためののである。
この熱交換器はエンジン冷却水冷却用のラジエータであって、上下に離間して一対のタンク（下部側を省略）が配置され、それらの間にチューブ10及びフィン11からなるコアが設けられたものである。なお本発明は上記ラジエータの代わりにカークーラ用のコンデンサやインタークーラにも適用できる。
タンクは夫々アルミニューム板等からなる金属製のタンク本体１とチューブプレート２とからなり、そのタンク本体１は一端側が開放された細長い箱状に形成され且つ、その開口縁部が外側に拡開された拡開部４を有する。
【００１０】
次に、チューブプレート２はタンク本体１の開口縁に整合し、全周に僅かに立ち上げられた周壁部を有し、その周壁部の付根部にタンク本体１の拡開部４の縁部が嵌着する。そして、そのチューブプレート２の周壁部の端部側にタンク本体１の外面側から離間した立ち上げ部５が形成される。即ち、立ち上げ部５とタンク本体１の外周面との間には一定の空間が形成される。その立ち上げ部５には、１以上の係合部６として多数の矩形の係合孔6aが定間隔に穿設されている。
【００１１】
なお、チューブプレート２には多数の偏平孔が穿設され、夫々の偏平孔にはチューブ10の先端部が挿入され、各チューブ10間にはフィン11が配置され、チューブプレート２にタンク本体１が嵌着される。そして互いに接触する少なくとも一方の部品の外表面にはろう材が被覆されたものが用いられ、全体が組立てられた状態で高温の炉内に挿入され、ろう材を溶融し次いでそれを冷却固化することによって、各部品間を一体的にろう付け固定するものである。そのようにして完成された熱交換器のタンク外周にブラケット３が嵌着固定されるものである。
【００１２】
次に、ブラケット３は合成樹脂の射出成形体により一体成形され、タンク本体１の幅方向外周に整合する門型に形成されると共に、その脚部７の先端部中央にスリット12が設けられ、そのスリット12の夫々の両側においてチューブプレート２の先端縁に係止部８としてフック部8aが外面側に突設されている。この係止部８は、チューブプレート２の係合孔6aに整合する。または、ブラケット３の上端中央にはマウントピン部９が一体に突設されている。このマウントピン部の代わりに後述する図１０に示すパイプ部14を一体に突出することもできる。
【００１３】
図１のように形成されたブラケット３は、タンク本体１の外周に接触して被嵌され、そのフック部8aが係合孔6aに係止されて抜け止め固定される。即ち、ブラケット３をタンク本体１の外周に圧入すると、フック部8aの先端が立ち上げ部５の先端縁に接触して、脚部７が内面側に変形し、次いでフック部8aが係合孔6aに嵌着することにより脚部７は元の状態に復帰し、図２及び図３の如くそのフック部8aが係合孔6aに係止される。そしてブラケット３はタンクに三次元的に位置決め固定される。即ち、水平方向にも垂直方向にも移動することなく、ブラケット３は図の状態に抜け止め固定される。
【００１４】
次に、図４は本発明の第２の実施の形態を示すブラケットの取付説明図であり、図５はその取付状態を示す正面図である。
この例が前記第１の例と異なる点は、ブラケット３の脚部７の下端両側近傍に一対のスリット12が形成され、その一対のスリット12間に凹壁部13が配置されている。そしてスリット12の外側であって、脚部７の下端の両側に係止部８としてフック部8bがタンク本体１の壁面方向に平行に突設されている。そしてチューブプレート２の係合部６として、多数の略Ｔ字状の係合爪6bが多数定間隔に並列されている。
【００１５】
このようにしてなる係止部８をタンク本体１の外周の適宜位置に被嵌すると、フック部8bが係合部６の先端に接触し、それがタンク本体１の壁面方向に変形し、次いで、そのフック部8bが係合部６の下端縁に嵌着する。このときブラケット３の内面は、タンク本体１の外周面に密着する。それと共に、凹壁部13は係合部６とタンク本体１の外周面との間に挿入される。
【００１６】
次に、図６は本発明の第３の実施の形態を示すブラケットの取付説明図であり、図７はその取付状態を示す斜視図である。
この例はブラケット３の脚部７の下端部に係止部８として矩形の係止孔8cが形成されている。さらにチューブプレート２の立ち上げ部５に多数の略Ｔ字状のカシメ用爪6cが並列されている。そしてブラケット３をタンク本体１の外周に被嵌すると共に、隣り合う一対のカシメ用爪6cをタンク本体１の外周側にカシメて、脚部７の係止孔8cに嵌入する。それにより、ブラケット３はタンクの外周に安定して固定される。
【００１７】
次に、図８は本発明の他の実施の形態を示すブラケットの取付説明図であり、図９はその取付状態を示す縦断面図である。
この例は、ブラケット３の両脚部７の下端部に夫々係止部８として矩形の係止孔8dが形成され、チューブプレート２の立ち上げ部５には多数の係合部６としてカシメ用爪6dが並列されている。そしてブラケット３をタンク本体１の外周に被嵌し、カシメ用爪6dをタンク本体１の外面側にカシメ変形することにより、図９の如くカシメ用爪6dを係止孔8d内に挿入し、係止部８をタンク外周に固定するものである。
【００１８】
このようにして固定されたブラケット３のマウントピン部９は、そこに図示しないマウントゴムを被嵌し、次いでそれを図示ない支持材の孔に挿通することにより、熱交換器をエンジンルームの支持材等に固定するものである。
次に、図10は図９におけるマウントピン部９の代わりに、ブラケットの脚部７に冷却水出入口用のパイプ部14が突設されたものである。そして、そのパイプ部14の根元部がタンク本体１の開口16に挿通され、その挿通部がＯリング15を介して液密に形成されたものである。
【００１９】
【発明の作用・効果】
請求項１に記載のブラケット取付構造は、樹脂成形体よりなるブラケット３をタンク本体１の外周に接触被嵌させ、その係止部８がチューブプレート２の係合部６に係止されて抜け止め固定されるものであるから、ブラケット３の取付けが極めて容易で且つ、それを安定して熱交換器のタンクに固定することが可能となる。
請求項２に記載の本発明は、立ち上げ部５に形成された複数の係合部６のうち適宜位置のものが選択されて、そこにブラケット３の係止部８が係止されるものであるから、ブラケット３の取付位置を必要に応じて変化することができ、汎用性の高いブラケット取付構造となり得る。
【００２０】
請求項３に記載の本発明は、ブラケット３の両脚部７の先端部がタンク本体１の外面と立ち上げ部５との隙間に位置されるものであるから、ブラケット３の安定性がさらによくなり、信頼性の高い取付構造となり得る。
請求項４に記載のブラケットの取付構造は、チューブプレート２の係合孔6aにブラケット３のフック部8aが係止されるものであるので、ブラケット３をタンクに安定よく固定することができる。
請求項５に記載の本発明は、チューブプレート２の略Ｔ字状の係合爪6bにブラケット３のフック部8bが係止されるものであり、両者の係合状態を安定的に保持できる。
【００２１】
請求項６に記載の本発明は、ブラケット３の係止孔8cまたは係止用凹陥部にチューブプレート２の略Ｔ字状のカシメ用爪6cがカシメにより変形されて係止されるものであるから、より安定的にブラケット３をタンクの外周に固定することができる。
請求項７に記載の本発明は、ブラケット３の係止孔8dにチューブプレート２のカシメ用爪6dがカシメにより変形されて係止されるものであるから、両者の係止状態を安定的に保持して、ブラケット３をタンクの外周に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示すブラケットの取付説明図。
【図２】同ブラケットの取付状態を示す正面図。
【図３】同ブラケットの取付状態を示す縦断面図。
【図４】本発明の第２の実施の形態を示すブラケットの取付説明図。
【図５】同ブラケットの取付状態を示す正面図。
【図６】本発明の第３の実施の形態を示すブラケットの取付説明図。
【図７】同ブラケットの取付状態を示す斜視図。
【図８】本発明の第４の実施の形態を示すブラケットの取付説明図。
【図９】同ブラケットの取付状態を示す縦断面図。
【図１０】本発明の他のブラケットの取付構造を示す縦断面図であって、図８，図９のブラケットにおけるマウントピン部の代わりにパイプ部14が形成されたもの。
【符号の説明】
１ タンク本体
２ チューブプレート
３ ブラケット
４ 拡開部
５ 立ち上げ部
６ 係合部
6a 係合孔
6b 係合爪
6c カシメ用爪
6d カシメ用爪
７ 脚部
８ 係止部
8a フック部
8b フック部
8c 係止孔
8d 係止孔
９ マウントピン部
10 チューブ
11 フィン
12 スリット
13 凹壁部
14 パイプ部
15 Ｏリング
16 開口[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a bracket for mounting a mount pin, a pipe, or the like that protrudes from an outer surface of a heat exchanger having a metal tank.
[0002]
[Prior art]
As an example, a mount pin for attaching the heat exchanger to a support material of the engine room protrudes from the outer surface of the tank of the vehicle heat exchanger. When the tank is made of metal, an appropriate locking hole is provided in the tank, and a metal pin is press-fitted there, and then the two are integrally brazed and fixed.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional mounting structure such as a mounting pin protruding from the outer surface of the tank is troublesome because the mounting man-hour is increased and the position of the mounting hole needs to be changed in accordance with the arrangement of various supporting materials.
Accordingly, an object of the present invention is to provide a bracket mounting structure that can be easily manufactured and mounted and can be stably mounted on the outer surface of a tank.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The present invention according to claim 1 has a metal tank comprising a tank body (1) formed in a box shape with one end opened, and a tube plate (2) for closing the opening. In the bracket (3) fixed to
The opening edge of the tank body (1) is provided with an expanded portion (4) that is expanded outward,
The tube plate (2) has a peripheral wall portion whose outer peripheral edge is raised from the opening edge of the tank body (1),
The edge of the expanded portion (4) of the tank body (1) is joined to the root of the peripheral wall, and the end of the peripheral wall of the tube plate (2) is connected to the end of the tank main body (1) A separate riser (5) is formed,
One or more engaging portions (6) are formed on the rising portion (5),
A bracket (3) made of a resin molded body is formed in a gate shape that is substantially aligned with the outer periphery in the width direction of the tank body (1), and is aligned with the engaging portion (6) at the distal ends of both leg portions (7). Locking portions (8) to be formed,
The inner surface of the bracket (3) is brought into contact with the outer periphery of the tank body (1), and the locking portion (8) is locked to the engaging portion (6) of the tube plate (2). It is the bracket mounting structure of the heat exchanger characterized by being stopped and fixed.
[0005]
The present invention according to claim 2 is the method according to claim 1,
Of the plurality of engaging portions (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2), the one at an appropriate position is selected, and there is the locking portion (8) of the bracket (3). ) Is the bracket mounting structure of the heat exchanger that is locked.
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect,
The bracket mounting structure of the heat exchanger is such that the tip ends of both legs (7) of the bracket (3) are located in the gap between the outer surface of the tank body (1) and the rising portion (5).
[0006]
A fourth aspect of the present invention provides the method according to any one of the first to third aspects,
The engaging portion (6) formed in the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of engaging holes (6a) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of the both leg portions (7) of the bracket (3) is composed of a hook portion (8a) formed in a hook shape integrally protruding outward, and the hook portion ( 8a) is a bracket mounting structure of a heat exchanger that is locked in the engagement hole (6a).
The present invention according to claim 5 provides the method according to any one of claims 1 to 3,
The engaging portion (6) formed in the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of substantially T-shaped engaging claws (6b) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip end of both legs (7) of the bracket (3) comprises a hook portion (8b) that is integrally formed in a hook shape in the longitudinal direction of the tank body, This is a bracket mounting structure of a heat exchanger in which the hook portion (8b) is locked to the engaging claw (6b).
[0007]
A sixth aspect of the present invention provides the method according to any one of the first to third aspects,
The engaging portion (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of substantially T-shaped caulking claws (6c) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of the leg portions (7) of the bracket (3) is composed of a locking hole (8c) or a locking recess.
Bracket mounting of a heat exchanger in which protruding portions along the longitudinal direction of a pair of adjacent caulking claws (6c) are deformed by caulking and are respectively locked in the locking holes (8c) or the locking recesses Structure.
[0008]
A seventh aspect of the present invention provides the method according to any one of the first to third aspects,
The engaging portion (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of caulking claws (6d) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of both legs (7) of the bracket (3) comprises a locking hole (8d) or a locking recess, and the caulking claw (6d) stands up. This is a bracket mounting structure for a heat exchanger that is deformed by caulking to the base side of the raised portion (5) and is locked in the locking hole (8d) or the locking recess.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a mounting explanatory view of a bracket showing a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front view showing the mounting state, and FIG. 3 is a longitudinal sectional view thereof. The bracket in this example is for attaching a mout pin for supporting the heat exchanger.
This heat exchanger is a radiator for cooling the engine coolant, and a pair of tanks (the lower part is omitted) are arranged apart from each other, and a core composed of the tube 10 and the fin 11 is provided therebetween. Is. The present invention can also be applied to a condenser for a car cooler or an intercooler instead of the radiator.
The tank is composed of a metal tank body 1 and a tube plate 2 each made of an aluminum plate or the like. The tank body 1 is formed in a long and narrow box shape with one end opened, and the opening edge is expanded outward. The expanded portion 4 is provided.
[0010]
Next, the tube plate 2 has a peripheral wall portion that is aligned with the opening edge of the tank body 1 and is slightly raised on the entire periphery, and the edge portion of the expanded portion 4 of the tank body 1 at the root of the peripheral wall portion. Fits. And the standing part 5 spaced apart from the outer surface side of the tank main body 1 is formed in the edge part side of the surrounding wall part of the tube plate 2. As shown in FIG. That is, a certain space is formed between the rising portion 5 and the outer peripheral surface of the tank body 1. A large number of rectangular engagement holes 6 a are formed at regular intervals as one or more engagement portions 6 in the rising portion 5.
[0011]
The tube plate 2 is provided with a large number of flat holes, the distal ends of the tubes 10 are inserted into the respective flat holes, fins 11 are disposed between the tubes 10, and the tank body 1 is provided on the tube plate 2. Is inserted. The outer surface of at least one of the parts that are in contact with each other is coated with a brazing material, and is inserted into a high-temperature furnace in an assembled state to melt the brazing material and then cool and solidify it. Thus, the parts are integrally brazed and fixed. The bracket 3 is fitted and fixed to the outer periphery of the tank of the heat exchanger thus completed.
[0012]
Next, the bracket 3 is integrally molded by an injection molded body of synthetic resin, and is formed in a gate shape that matches the outer periphery in the width direction of the tank body 1, and a slit 12 is provided at the center of the tip of the leg 7. On both sides of each of the slits 12, hook portions 8 a are provided as protruding portions on the outer surface side as locking portions 8 at the leading edge of the tube plate 2. The locking portion 8 is aligned with the engagement hole 6a of the tube plate 2. Alternatively, the mount pin portion 9 is integrally projected at the center of the upper end of the bracket 3. Instead of the mount pin part, a pipe part 14 shown in FIG.
[0013]
The bracket 3 formed as shown in FIG. 1 is fitted in contact with the outer periphery of the tank body 1, and its hook portion 8a is locked to the engagement hole 6a and fixed to prevent it from coming off. That is, when the bracket 3 is press-fitted into the outer periphery of the tank body 1, the tip of the hook portion 8a comes into contact with the tip edge of the rising portion 5, the leg portion 7 is deformed to the inner surface side, and then the hook portion 8a is engaged with the engagement hole. The leg 7 is restored to its original state by being fitted to 6a, and the hook 8a is locked to the engaging hole 6a as shown in FIGS. The bracket 3 is positioned and fixed to the tank in three dimensions. That is, the bracket 3 is secured to the state shown in the figure without moving in both the horizontal and vertical directions.
[0014]
Next, FIG. 4 is a mounting explanatory view of a bracket showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a front view showing the mounting state.
This example is different from the first example in that a pair of slits 12 are formed in the vicinity of both sides of the lower end of the leg portion 7 of the bracket 3, and a concave wall portion 13 is disposed between the pair of slits 12. Further, outside the slit 12 and on both sides of the lower end of the leg portion 7, hook portions 8 b as protruding portions 8 are provided in parallel with the wall surface direction of the tank body 1. As the engaging portion 6 of the tube plate 2, a large number of substantially T-shaped engaging claws 6b are arranged in parallel at regular intervals.
[0015]
When the engaging portion 8 thus formed is fitted at an appropriate position on the outer periphery of the tank body 1, the hook portion 8 b comes into contact with the tip of the engaging portion 6, which deforms toward the wall surface of the tank body 1, and then The hook portion 8b is fitted to the lower end edge of the engaging portion 6. At this time, the inner surface of the bracket 3 is in close contact with the outer peripheral surface of the tank body 1. At the same time, the concave wall portion 13 is inserted between the engaging portion 6 and the outer peripheral surface of the tank body 1.
[0016]
Next, FIG. 6 is a mounting explanatory view of a bracket showing a third embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a perspective view showing a mounting state thereof.
In this example, a rectangular locking hole 8 c is formed as a locking portion 8 at the lower end of the leg portion 7 of the bracket 3. Further, a large number of approximately T-shaped caulking claws 6 c are arranged in parallel with the rising portion 5 of the tube plate 2. The bracket 3 is fitted on the outer periphery of the tank main body 1, and a pair of adjacent caulking claws 6 c are crimped on the outer peripheral side of the tank main body 1 and are fitted into the locking holes 8 c of the legs 7. Thereby, the bracket 3 is stably fixed to the outer periphery of the tank.
[0017]
Next, FIG. 8 is a mounting explanatory view of a bracket showing another embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the mounting state.
In this example, rectangular locking holes 8 d are formed as locking portions 8 at the lower ends of both legs 7 of the bracket 3, and a plurality of engaging portions 6 are used as caulking claws in the rising portion 5 of the tube plate 2. 6d is in parallel. Then, the bracket 3 is fitted on the outer periphery of the tank body 1 and the caulking claw 6d is caulked and deformed to the outer surface side of the tank body 1, so that the caulking claw 6d is inserted into the locking hole 8d as shown in FIG. The locking part 8 is fixed to the outer periphery of the tank.
[0018]
The mounting pin portion 9 of the bracket 3 fixed in this manner is fitted with a mounting rubber (not shown), and then inserted into a hole of a supporting material (not shown) to support the heat exchanger in the engine room. It is fixed to the material.
Next, FIG. 10 shows a cooling water inlet / outlet pipe portion 14 protruding from the bracket leg portion 7 instead of the mount pin portion 9 in FIG. The root portion of the pipe portion 14 is inserted into the opening 16 of the tank body 1, and the insertion portion is formed in a liquid-tight manner via an O-ring 15.
[0019]
[Operation and effect of the invention]
In the bracket mounting structure according to the first aspect, the bracket 3 made of a resin molded body is contact-fitted to the outer periphery of the tank body 1, and the locking portion 8 is locked to the engaging portion 6 of the tube plate 2 and comes off. Since the bracket 3 is fixed, it is very easy to attach the bracket 3 and it can be stably fixed to the tank of the heat exchanger.
According to the second aspect of the present invention, an appropriate position is selected from the plurality of engaging portions 6 formed on the rising portion 5, and the engaging portion 8 of the bracket 3 is engaged therewith. Therefore, the mounting position of the bracket 3 can be changed as necessary, and a highly versatile bracket mounting structure can be obtained.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, since the tip ends of both leg portions 7 of the bracket 3 are located in the gap between the outer surface of the tank body 1 and the rising portion 5, the stability of the bracket 3 is further improved. Thus, a highly reliable mounting structure can be obtained.
Since the bracket mounting structure according to the fourth aspect is such that the hook portion 8a of the bracket 3 is locked in the engagement hole 6a of the tube plate 2, the bracket 3 can be stably fixed to the tank.
According to the fifth aspect of the present invention, the hook portion 8b of the bracket 3 is locked to the substantially T-shaped engagement claw 6b of the tube plate 2, and the engagement state of both can be stably maintained. .
[0021]
According to the sixth aspect of the present invention, a substantially T-shaped caulking claw 6c of the tube plate 2 is deformed and locked in the locking hole 8c of the bracket 3 or the locking recess. Therefore, the bracket 3 can be more stably fixed to the outer periphery of the tank.
According to the seventh aspect of the present invention, since the caulking claw 6d of the tube plate 2 is deformed and locked in the locking hole 8d of the bracket 3, the locked state of both is stably maintained. By holding, the bracket 3 can be securely fixed to the outer periphery of the tank.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an explanatory diagram of mounting a bracket according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view showing a mounting state of the bracket.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a mounting state of the bracket.
FIG. 4 is a mounting explanatory view of a bracket showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view showing a mounting state of the bracket.
FIG. 6 is a mounting explanatory view of a bracket showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a mounting state of the bracket.
FIG. 8 is an explanatory diagram of mounting a bracket showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing a mounting state of the bracket.
10 is a longitudinal sectional view showing another bracket mounting structure of the present invention, in which a pipe portion 14 is formed instead of the mount pin portion in the brackets of FIGS. 8 and 9. FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tank main body 2 Tube plate 3 Bracket 4 Expansion part 5 Startup part 6 Engagement part
6a engagement hole
6b engaging claw
6c Claw nail
6d Claw 7 Claw 7 Leg 8 Locking part
8a Hook part
8b Hook part
8c Locking hole
8d Locking hole 9 Mount pin
10 tubes
11 fins
12 Slit
13 concave wall
14 Pipe section
15 O-ring
16 opening

Claims (7)

一端が開口する箱状に形成されたタンク本体(1) と、その開口を閉塞するチューブプレート(2) とからなる金属製タンクを有して、そのタンクに固定されたブラケット(3) において、
前記タンク本体(1) の開口縁部には、外側に拡開された拡開部(4) が設けられ、
前記チューブプレート(2) には、その外周縁がタンク本体(1) の開口縁から立ち上げられた周壁部を有し、
その周壁部の付根部にタンク本体(1) の前記拡開部(4) の端縁が接合されて、そのチューブプレート(2) の周壁部の端部側にタンク本体(1) の外面から分離した立ち上げ部(5) が形成され、
その立ち上げ部(5) に一以上の係合部(6) が形成され、
樹脂成形体よりなるブラケット(3) が、前記タンク本体(1) の幅方向外周に略整合する門型に形成され、その両脚部(7) の先端部に前記係合部(6) に整合する係止部(8) が夫々形成され、
そのブラケット(3) の内面がタンク本体(1) の外周に接触被嵌されて、その係止部(8) がチューブプレート(2) の前記係合部(6) に係止されて、抜け止め固定されたことを特徴とする熱交換器のブラケット取付構造。In a bracket (3) having a metal tank composed of a tank body (1) formed in a box shape with one end opened and a tube plate (2) closing the opening, and fixed to the tank,
The opening edge of the tank body (1) is provided with an expanded portion (4) that is expanded outward,
The tube plate (2) has a peripheral wall portion whose outer peripheral edge is raised from the opening edge of the tank body (1),
The edge of the expanded portion (4) of the tank body (1) is joined to the root of the peripheral wall, and the end of the peripheral wall of the tube plate (2) is connected to the end of the tank main body (1) A separate riser (5) is formed,
One or more engaging portions (6) are formed on the rising portion (5),
A bracket (3) made of a resin molded body is formed in a gate shape that is substantially aligned with the outer periphery in the width direction of the tank body (1), and is aligned with the engaging portion (6) at the distal ends of both leg portions (7). Locking portions (8) to be formed,
The inner surface of the bracket (3) is brought into contact with the outer periphery of the tank body (1), and the locking portion (8) is locked to the engaging portion (6) of the tube plate (2). A bracket mounting structure for a heat exchanger, which is fixed and fixed. 請求項１において、
前記チューブプレート(2) の立ち上げ部(5) に形成された複数の係合部(6) のうち、適宜位置のものが選択されて、そこに前記ブラケット(3) の係止部(8) が係止される熱交換器のブラケット取付構造。In claim 1,
Of the plurality of engaging portions (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2), the one at an appropriate position is selected, and there is the locking portion (8) of the bracket (3). ) Bracket mounting structure of heat exchanger that is locked. 請求項１または請求項２において、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部が前記タンク本体(1) の外面と前記立ち上げ部(5) との隙間に位置された熱交換器のブラケット取付構造。In claim 1 or claim 2,
A bracket mounting structure for a heat exchanger in which the tip ends of both leg portions (7) of the bracket (3) are located in a gap between the outer surface of the tank body (1) and the rising portion (5). 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の係合孔(6a)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、外側に一体に突出するフック状に形成されたフック部(8a)からなり、そのフック部(8a)が前記係合孔(6a)に係止される熱交換器のブラケット取付構造。In any one of Claims 1-3,
The engaging portion (6) formed in the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of engaging holes (6a) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of the both leg portions (7) of the bracket (3) is composed of a hook portion (8a) formed in a hook shape integrally protruding outward, and the hook portion ( A bracket mounting structure for a heat exchanger in which 8a) is locked in the engagement hole (6a). 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の略Ｔ字状の係合爪(6b)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、タンク本体(1) の長手方向に一体にフック状に突設形成されたフック部(8b)からなり、そのフック部(8b)が前記係合爪(6b)に係止される熱交換器のブラケット取付構造。In any one of Claims 1-3,
The engaging portion (6) formed in the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of substantially T-shaped engaging claws (6b) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The hook portion (8b) is formed so that the locking portion (8) provided at the distal end portion of the both leg portions (7) of the bracket (3) is integrally formed in a hook shape in the longitudinal direction of the tank body (1). And a bracket mounting structure for a heat exchanger in which the hook portion (8b) is locked to the engaging claw (6b). 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数の略Ｔ字状のカシメ用爪(6c)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、係止孔(8c)または係止用凹陥部よりなり、
隣り合う一対の前記カシメ用爪(6c)の前記長手方向に沿う突出部がカシメにより変形されて前記係止孔(8c)または係止用凹陥部に夫々係止された熱交換器のブラケット取付構造。In any one of Claims 1-3,
The engaging portion (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of substantially T-shaped caulking claws (6c) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of the leg portions (7) of the bracket (3) is composed of a locking hole (8c) or a locking recess.
Bracket mounting of a heat exchanger in which protruding portions along the longitudinal direction of a pair of adjacent caulking claws (6c) are deformed by caulking and are respectively locked in the locking holes (8c) or the locking recesses Construction. 請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
チューブプレート(2) の前記立ち上げ部(5) に形成された前記係合部(6) が、その長手方向に並列された複数のカシメ用爪(6d)からなり、
ブラケット(3) の両脚部(7) の先端部に設けられた前記係止部(8) が、係止孔(8d)または係止用凹陥部よりなり、前記カシメ用爪(6d)が立ち上げ部(5) の根元側にカシメにより変形されて前記係止孔(8d)または係止用凹陥部に係止された熱交換器のブラケット取付構造。In any one of Claims 1-3,
The engaging portion (6) formed on the rising portion (5) of the tube plate (2) is composed of a plurality of caulking claws (6d) arranged in parallel in the longitudinal direction,
The locking portion (8) provided at the tip of both legs (7) of the bracket (3) comprises a locking hole (8d) or a locking recess, and the caulking claw (6d) stands up. A bracket mounting structure for a heat exchanger that is deformed by caulking to the base side of the raised portion (5) and is locked to the locking hole (8d) or the locking recess.
JP2000366216A 2000-11-30 2000-11-30 Bracket mounting structure for heat exchanger Expired - Fee Related JP4447149B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000366216A JP4447149B2 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Bracket mounting structure for heat exchanger

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000366216A JP4447149B2 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Bracket mounting structure for heat exchanger

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002168584A JP2002168584A (en) 2002-06-14
JP4447149B2 true JP4447149B2 (en) 2010-04-07

Family

ID=18836871

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000366216A Expired - Fee Related JP4447149B2 (en) 2000-11-30 2000-11-30 Bracket mounting structure for heat exchanger

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4447149B2 (en)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6901992B2 (en) 2003-06-25 2005-06-07 Delphi Technologies, Inc. Fastenerless mounting bracket for heat exchangers
JP2006347186A (en) * 2003-06-26 2006-12-28 T Rad Co Ltd Mounting structure of radiator
DE10344219A1 (en) * 2003-09-22 2005-04-14 Behr Gmbh & Co. Kg Heat exchanger module for a motor vehicle
US7775265B2 (en) 2004-09-15 2010-08-17 Flex-A-Lite Consolidated, Inc. Side tank design
JP2006213298A (en) * 2005-02-07 2006-08-17 T Rad Co Ltd Radiator mounting structure
TWI291092B (en) 2005-11-18 2007-12-11 Ibm Method and apparatus for fastening heat exchanger
JP5070144B2 (en) * 2008-06-30 2012-11-07 昭和電工株式会社 Heat exchanger
JP6212740B2 (en) * 2011-04-04 2017-10-18 カルソニックカンセイ株式会社 Heat exchanger protection structure
EP3578914A1 (en) * 2018-06-07 2019-12-11 Valeo Termico, S.A. de C.V. A heat exchanger tank with reinforcement element
CN114294990B (en) * 2021-12-30 2023-05-05 江苏徐工工程机械研究院有限公司 Radiator mounting structure and engineering machinery

Also Published As

Publication number Publication date
JP2002168584A (en) 2002-06-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4447149B2 (en) Bracket mounting structure for heat exchanger
US20060054306A1 (en) Snap-on mounting bracket for heat exchangers
US7040380B1 (en) Bracket for motor vehicle air conditioner heat exchanger
JP3983881B2 (en) Automotive heat exchanger
US7077192B2 (en) Manifold with integrated pipe for a heat exchanger
US6607025B2 (en) Heat-exchange module for a motor vehicle
US20020084064A1 (en) Integrated heat exchanger support and sealing structure
JP3106653B2 (en) Installation equipment for condenser and air duct
JP2002168588A (en) Composite heat exchanger for vehicle
JP2002168589A (en) Bracket mounting structure of tank for heat exchanger
JP4447162B2 (en) Connection structure for multiple heat exchangers
JP4453601B2 (en) Heat exchanger mounting structure
JP4270340B2 (en) Mounting structure of motor fan shroud for heat exchanger
JP2008281325A (en) Cooling module
JPH0961081A (en) Fin for integral type heat exchanger
JP4173959B2 (en) Integrated heat exchanger core structure
US6953080B2 (en) Front end structure of vehicle preventing short-circuit of cooling air
KR20110133981A (en) Fan shroud mounting structure of vehicle
JP4318023B2 (en) Aluminum heat exchanger
JP3710558B2 (en) Heat exchanger mounting structure
JP2006205961A (en) Air guide
JP2006199250A (en) Vehicular air guide
JP3211044B2 (en) Temporary fixing method of inlet / outlet pipe of heat exchanger
JPH11270994A (en) Support part structure of compound type heat exchanger for vehicle
JP2001133186A (en) Shroud-mounting structure of radiator

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20071012

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20091221

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100119

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100120

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130129

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4447149

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160129

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees