JP4446684B2

JP4446684B2 - Roller bucket

Info

Publication number: JP4446684B2
Application number: JP2003146057A
Authority: JP
Inventors: 清太大木
Original assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Current assignee: Maru T Ohtsuka Corp
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2010-04-07
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004344799A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗装用ローラを用いて塗装するときに、塗料を入れておくローラ用バケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
塗装用ローラを用いて塗装するときに、塗料を入れておくローラ用バケットとして、特許文献１に記載されたものが従来から知られている。
この従来のバケットは、図９に示すように、塗料を入れる容器本体１と、網目３を有するプレート２とによって構成されている。
上記プレート２は、ローラの刷毛部に含ませる塗料の量を調節するためのものである。また、このプレート２は、容器本体１と別体になっていて、その上部を容器本体１の縁４に引っかけることによって、容器本体１の底面に対して傾斜させている。そして、このようにしたプレート２の上で、ローラの刷毛部を転がすことによって、刷毛部に含ませた余分な塗料を下に落とすようにしている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１３３３５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のバケットは、ローラの刷毛部に含ませた塗料の量を、プレート２によって調節可能にしているが、このプレート２を利用しても、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることが難しかった。すなわち、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませるためには、刷毛部を転がしながら塗料に浸すとよい。しかし、刷毛部に塗料を含ませると、その部分が重くなるために、刷毛部が回りにくくなる。刷毛部が回りにくくなると、プレート２上で刷毛部を回転させにくくなる。そのため、刷毛部を十分に転がしながら塗料に浸すことができなくなり、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることが難しくなる。
【０００５】
以上のように、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませるという作業が、難しいにもかかわらず、刷毛部表面に塗料が付着していると、塗料が均一に馴染んでいるものと思いこんでしまう。そして、そのまま塗装すると、塗装面に塗りむらが生じるという問題があった。このような問題は、素人が塗装する場合に特に生じやすかった。
【０００６】
また、上記従来例では、プレート２上でローラの刷毛部を転がすと、この刷毛部の表面に、プレート２の網目３の跡が付いてしまう。そして、そのまま塗装すると、塗装面に網目３の跡が転写されてしまうという問題もあった。
【０００７】
さらに、上記従来のバケットは、プレート２を固定したまま容器本体１を重ね合わせると、嵩張ってしまうため、輸送効率が低下するという問題もあった。
そこで、従来は、輸送効率の低下を防止するため、容器本体１とプレート２とを別々にして、容器本体１は容器本体だけで重ね合わせ、プレート２はプレート２だけで重ね合わせて工場から出荷するようにしていた。
【０００８】
ところが、容器本体１とプレート２とを別々に重ね合わせて出荷すると、容器本体１とプレート２とが一組の商品であることがわかりにくいため、これら容器本体１とプレート２とが必ずしも一組で販売されないことがある。例えば、販売店においても、陳列スペースを少なくするために、容器本体１だけを複数重ね合わせておいて、一番上の容器本体１内に、プレート２を複数まとめて入れておくことがある。このような状態でバケットが陳列されていると、１つの容器本体１に対して複数枚のプレート２が付属されているものと購入者が勘違いしてしまい、そのことに店員も気づないまま、バケットを販売してしまうと、最終的にプレート２が足りなくなるという問題もあった。そして、このようにプレート２が不足すると、この不足分を製造メーカーが無償で提供しなければならない場合もあり、それが製造メーカにとって負担になるという不都合もあった。
【０００９】
この発明の目的は、上記種々の問題を解決することのできるローラ用バケットを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、容器本体内に、傾斜面を一体形成するとともに、この傾斜面は、容器本体の底面に連続し、その断面形状を円弧にするとともに、表面に、幅方向に連続する凸部を形成した塗料馴染ませ部と、この塗料馴染ませ部から容器本体の縁まで連続し、断面形状を直線にした塗料絞り部とを備えることを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、上記第１の発明において、塗料絞り部の表面に、複数の突起を設けたことを特徴とする。
【００１２】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、容器本体に脚部を形成するとともに、この脚部には、その上部を開口させた凹部を形成したことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図８に、この発明の一実施形態を示す。
図１及び図２に示すように、容器本体Ａ内には、傾斜面Ｂを一体形成している。この傾斜面Ｂは、図３に示すように、容器本体Ａの底面５に連続する塗料馴染ませ部６と、この塗料馴染ませ部６から容器本体Ａの縁８まで連続させた塗料絞り部７とによって構成されている。
上記塗料馴染ませ部６は、その断面形状を円弧にするとともに、その表面に複数の凸部９を幅方向に形成している。また、上記塗料絞り部７は、その断面形状を直線的にするとともに、その表面に複数の突起１０を全体的に形成している。なお、これら突起１０の先端は、曲面にしている。
【００１６】
また、上記傾斜面Ｂの両側には、凹部１１，１１を形成している。これら凹部１１，１１は、容器本体Ａに設けた脚部１２，１２の部分に形成したものであり、脚部１２，１２の上部が凹部１１，１１によって開口した状態になっている。そして、これら凹部１１，１１には、塗装用の刷毛を収納できるようにしている。
上記脚部１２，１２の底には、取り外し可能なキャップ１３，１３を設けている。このキャップ１３，１３を取り外すことによって、凹部１１，１１の内部が簡単に清掃できるようにしている。
なお、図１に示すように、容器本体Ａの縁８は、窪み１４を形成しているが、この窪み１４は、図３に示すように、塗装用ローラＲのグリップ２１の部分を容器本体Ａの縁８に引っかけたときに、塗装用ローラＲのロッド２０をはめるためのものである。このように窪み１４にロッド２０をはめることによって、塗装用ローラＲがずれないようにしている。
【００１７】
次に、塗装用ローラの刷毛部に塗料を含ませるときの手順について説明する。
まず、図４に示すように、容器本体Ａ内に塗料を入れと、その塗料は、容器本体Ａの最も深い底部５に溜まる。
次に、この塗料の溜まった部分（以下「塗料溜まりＰ」という）に、ローラＲの刷毛部１９を浸す。このように塗料溜まり刷毛部１９を浸すと、この浸した部分に塗料がしみこむ。ただし、塗料に浸していない上側部分には、塗料がなかなかしみ込まない。そこで、図５に示すように、傾斜面Ｂに沿って刷毛部１９を引き上げる。
【００１８】
傾斜面Ｂの断面が直線状である上記塗料絞り部７に沿って刷毛部１９を引き上げると、この引き上げ方向に対して、断面形状を円弧にした塗料馴染ませ部６が交差した状態になる。そのため、引き上げ動作によって、刷毛部１９が塗料馴染ませ部６に押しつけられた状態になる。しかも、この塗料馴染ませ部６には、複数の凸部９が幅方向に形成されているので、各凸部９の段差の部分に刷毛部１９が引っかかる。したがって、刷毛部１９の引き上げ動作に伴って、刷毛部１９が矢印方向に回転することになる。
このように刷毛部１９を回転させて、塗料がしみ込んでいない部分を下側に向けた後、刷毛部１９を塗料溜まりＰに再び浸す。このようにすれば、刷毛部１９の残りの部分にも、塗料をしみ込ませることができる。そして、このような作業を数回繰り返すことによって、刷毛部１０全体に塗料を馴染ませていく。
【００１９】
刷毛部１９全体に塗料を馴染ませたら、傾斜面Ｂに沿ってさらに刷毛部１９をさらに引き上げて、図６に示すように、塗料絞り部７の上でローラＲを往復移動させる。このようにすると、塗料絞り部７に設けた複数の突起１０が、ローラＲの表面に食い込むために、刷毛部１９が塗料絞り部７の上で回転する。そして、このように塗料絞り部７の上で刷毛部１９を転がすことによって、刷毛部１９に含まれている余分な塗料を排出する。
以上のようにすれば、刷毛部１９全体に適量な塗料を均一に含ませた状態にすることができる。
【００２０】
この実施形態によれば、傾斜面Ｂに沿って刷毛部１９を動かすだけで、刷毛部１９全体に塗料を均一に馴染ませることができる。そのため、素人が塗装する場合であっても、塗装面の塗りむらが生じにくい。
また、塗料絞り部７に設けた突起１０の先端が曲面になっているので、刷毛部１９の表面に、ほとんど跡がつかない。また、跡がついたとしても、それはごく小さいものなので、塗装面において突起１０の跡が目立つことはない。
さらに、上記突起１０は、他の突起１０と十分な間隔を開けて配置しているので、刷毛部１９から排出された塗料を、傾斜面Ｂに沿って素早く塗料溜まりＰに戻すことができる。
【００２１】
さらにまた、この実施形態によれば、脚部１２の上部を開口させているので、図７に示すように、複数の容器本体Ａを重ね合わせるときに、上側の容器本体Ａの脚部１２，１２を、下側の容器本体Ａの凹部１１に差し込むことができる。このようにすれば、重ね合わせた容器本体Ａが嵩張ることがない。
また、塗料を馴染ませたり塗料の含み量を調節する傾斜面Ｂを、容器本体Ａと一体化しているので、販売店において、塗料の含み量を調節するプレートだけが足りなくなるといった不都合が生じない。
【００２２】
なお、この実施形態では、容器本体Ａに取っ手を付けていないが、図８に示すように、容器本体Ａに取っ手１５，１５を取り付けてもよい。これら取っ手１５，１５は、その握り１５ａの部分が傾斜面Ｂと平行、すなわち傾斜面Ｂの幅方向に配置されており、この握り１５ａを握って容器本体Ａを持ち上げると、塗料溜まりＰが容器本体Ａに対して偏った位置にあるために、図示するように容器本体Ａが傾く。このように容器本体Ａが傾くと、傾斜面Ｂ側に位置する取っ手１５によって形成される開口部の面積Ｓが大きくなる。作業員は、この開口部から塗装用ローラＲを容器本体Ａ内に出し入れするので、この開口部の面積Ｓが大きくなる分、塗装用ローラＲを出し入れしやすくなる。そして、このように塗装用ローラＲを出し入れしやすくなるので、作業効率もアップする。
【００２３】
【発明の効果】
第１の発明によれば、容器本体内に設けた塗料馴染ませ部によって、塗装用ローラの刷毛部を回転させることができるので、刷毛部全体に塗料を均一に馴染ませることができる。
【００２４】
特に、塗料馴染ませ部の断面形状を円弧にし、塗料絞り部の断面形状を直線的にしたので、塗料絞り部と平行に塗装用ローラを引き上げたときに、その引き上げ方向に対して塗料馴染ませ部が交差した状態になる。このように引き上げ方向に対して塗料馴染ませ部が交差すれば、塗料馴染ませ部に塗装用ローラの刷毛部を強く押しつけることができる。
また、塗料馴染ませ部の表面に形成した凸部が、ローラの刷毛部に食い込む。
したがって、塗装用ローラの引き上げ動作によって、刷毛部を確実に回転させることができる。
【００２６】
第２の発明によれば、塗料絞り部の表面に、複数の突起を設けたので、塗料絞り部の表面で、塗装用ローラの刷毛部が回転せずに滑ってしまうといった不都合を防止できる。
【００２７】
第３の発明は、塗料本体に脚部を形成するとともに、この脚部の上部を開口させたので、容器本体を重ね合わせたときに、下側の容器本体の開口部に、上側の容器本体の脚部を挿入することができる。したがって、重ね合わせた容器本体の嵩を少なく抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態の斜視図である。
【図２】この発明の実施形態の斜視図である。
【図３】容器本体Ａの端面図である。
【図４】塗料溜まりＰに塗装用ローラＲの刷毛部１９を浸した状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図５】刷毛部１９を塗料馴染ませ部６で回転させている状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図６】刷毛部１９を塗料絞り部７で回転させている状態を示す容器本体Ａの端面図である。
【図７】容器本体Ａを重ね合わせた状態を示す斜視図である。
【図８】取っ手１５を手で持った状態を示す説明図である。
【図９】従来例の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ容器本体
Ｂ傾斜面
６塗料馴染ませ部
７塗料絞り部
９凸部
１０突起
１１凹部
１２脚部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a roller bucket in which paint is placed when painting is performed using a painting roller.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a roller bucket for storing paint when a paint roller is used for painting is described in Patent Document 1.
As shown in FIG. 9, this conventional bucket is composed of a container main body 1 into which a paint is put and a plate 2 having a mesh 3.
The plate 2 is for adjusting the amount of paint to be included in the brush portion of the roller. The plate 2 is separate from the container main body 1, and is inclined with respect to the bottom surface of the container main body 1 by hooking the upper part of the plate 2 on the edge 4 of the container main body 1. Then, by rolling the brush portion of the roller on the plate 2 thus configured, excess paint contained in the brush portion is dropped down.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-8-133351 [0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above conventional bucket, the amount of paint contained in the brush portion of the roller can be adjusted by the plate 2, but even if this plate 2 is used, the paint can be uniformly blended in the entire brush portion. was difficult. That is, in order to evenly blend the paint into the entire brush portion, the brush portion is preferably immersed in the paint while rolling. However, when a paint is included in the brush portion, the portion becomes heavy, so that the brush portion is difficult to turn. If the brush portion is difficult to turn, it is difficult to rotate the brush portion on the plate 2. Therefore, it becomes impossible to immerse the brush portion in the coating material while sufficiently rolling it, and it becomes difficult to uniformly adapt the coating material to the entire brush portion.
[0005]
As described above, although it is difficult to uniformly apply the paint to the entire brush portion, if the paint adheres to the surface of the brush portion, it is assumed that the paint is uniformly adjusted. And if it was applied as it was, there was a problem that uneven coating occurred on the painted surface. Such a problem was particularly likely to occur when an amateur painted.
[0006]
In the conventional example, when the brush portion of the roller is rolled on the plate 2, the mesh 3 of the plate 2 is marked on the surface of the brush portion. If the coating is performed as it is, there is a problem that the marks of the mesh 3 are transferred to the painted surface.
[0007]
Furthermore, since the conventional bucket is bulky when the container body 1 is overlapped with the plate 2 fixed, there is also a problem that transportation efficiency is lowered.
Therefore, conventionally, in order to prevent a decrease in transportation efficiency, the container body 1 and the plate 2 are separated, the container body 1 is superposed only by the container main body, and the plate 2 is superposed only by the plate 2 and shipped from the factory. I was trying to do it.
[0008]
However, if the container main body 1 and the plate 2 are shipped separately on top of each other, it is difficult to understand that the container main body 1 and the plate 2 are a set of products. May not be sold at. For example, even in a store, in order to reduce the display space, a plurality of plates 2 may be put together in the uppermost container body 1 by stacking a plurality of container bodies 1 alone. If the bucket is displayed in such a state, the purchaser mistakes that the plurality of plates 2 are attached to one container body 1, and the clerk is not aware of that. When the bucket is sold, there is a problem that the plate 2 eventually becomes insufficient. If the plate 2 is insufficient in this way, the manufacturer may have to provide this shortage free of charge, which is inconvenient for the manufacturer.
[0009]
An object of the present invention is to provide a roller bucket capable of solving the above-described various problems.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the first invention, an inclined surface is integrally formed in the container main body, and the inclined surface is continuous with the bottom surface of the container main body , the cross-sectional shape thereof is an arc, and the surface is convex in the width direction. And a paint squeezing part which is continuous from the paint sieving part to the edge of the container body and has a straight cross-sectional shape .
[0011]
According to a second aspect, in the first aspect , a plurality of protrusions are provided on the surface of the paint squeezing portion .
[0012]
The third invention is characterized in that, in the first or second invention, a leg portion is formed on the container main body, and a concave portion having an open top is formed on the leg portion .
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 to 8 show an embodiment of the present invention.
As shown in FIGS. 1 and 2, an inclined surface B is integrally formed in the container main body A. As shown in FIG. 3, the inclined surface B includes a paint-familiar portion 6 that is continuous with the bottom surface 5 of the container body A, and a paint squeezing portion 7 that is continuous from the paint-familiar portion 6 to the edge 8 of the container body A. And is composed of.
The paint-familiarized part 6 has a circular cross section and a plurality of convex parts 9 formed in the width direction on the surface thereof. The paint squeezing portion 7 has a straight cross-sectional shape and a plurality of protrusions 10 formed entirely on the surface thereof. Note that the tips of these protrusions 10 are curved.
[0016]
Further, recesses 11 are formed on both sides of the inclined surface B. These recesses 11 and 11 are formed in the portions of the leg portions 12 and 12 provided in the container main body A, and the upper portions of the leg portions 12 and 12 are opened by the recesses 11 and 11. And these recessed parts 11 and 11 can accommodate the brush for painting.
Removable caps 13 and 13 are provided on the bottoms of the leg portions 12 and 12. By removing the caps 13 and 13, the insides of the recesses 11 and 11 can be easily cleaned.
As shown in FIG. 1, the edge 8 of the container main body A forms a recess 14, and this recess 14 is used to form the grip 21 portion of the coating roller R as shown in FIG. 3. This is for fitting the rod 20 of the painting roller R when hooked on the edge 8 of A. By fitting the rod 20 in the recess 14 in this way, the coating roller R is prevented from shifting.
[0017]
Next, a procedure when the paint is included in the brush portion of the painting roller will be described.
First, as shown in FIG. 4, when paint is put into the container main body A, the paint accumulates at the deepest bottom 5 of the container main body A.
Next, the brush portion 19 of the roller R is immersed in the paint accumulation portion (hereinafter referred to as “paint reservoir P”). When the paint reservoir brush portion 19 is immersed in this manner, the paint soaks into the immersed portion. However, the paint does not readily penetrate into the upper part not immersed in the paint. Therefore, the brush portion 19 is pulled up along the inclined surface B as shown in FIG.
[0018]
When the brush portion 19 is pulled up along the paint squeezing portion 7 in which the cross section of the inclined surface B is linear, the paint conforming portion 6 having a circular cross section is intersected with the pulling direction. Therefore, the brush portion 19 is pressed against the paint familiarizing portion 6 by the pulling-up operation. In addition, since the plurality of convex portions 9 are formed in the width direction in the paint blending portion 6, the brush portion 19 is caught on the stepped portion of each convex portion 9. Accordingly, the brush portion 19 rotates in the direction of the arrow as the brush portion 19 is lifted.
In this way, the brush portion 19 is rotated so that the portion not coated with the paint is directed downward, and then the brush portion 19 is immersed again in the paint reservoir P. If it does in this way, the remaining part of the brush part 19 can also be made to soak a coating material. Then, by repeating such an operation several times, the paint is familiarized with the entire brush portion 10.
[0019]
When the paint is made familiar to the entire brush portion 19, the brush portion 19 is further pulled up along the inclined surface B, and the roller R is reciprocated on the paint squeezing portion 7 as shown in FIG. If it does in this way, since the some protrusion 10 provided in the paint squeezing part 7 will bite into the surface of the roller R, the brush part 19 will rotate on the paint squeezing part 7. Then, by rolling the brush portion 19 on the paint squeezing portion 7 in this way, excess paint contained in the brush portion 19 is discharged.
If it does in the above, it can be in the state where an appropriate amount of paint was uniformly contained in the entire brush part 19.
[0020]
According to this embodiment, the paint can be uniformly adapted to the entire brush portion 19 simply by moving the brush portion 19 along the inclined surface B. Therefore, even when an amateur paints, uneven painting of the painted surface hardly occurs.
Further, since the tip of the projection 10 provided on the paint squeezing portion 7 is a curved surface, the surface of the brush portion 19 is hardly marked. Further, even if a mark is made, it is very small, and the mark of the protrusion 10 does not stand out on the painted surface.
Furthermore, since the protrusion 10 is arranged with a sufficient distance from other protrusions 10, the paint discharged from the brush portion 19 can be quickly returned to the paint reservoir P along the inclined surface B.
[0021]
Furthermore, according to this embodiment, since the upper part of the leg part 12 is opened, as shown in FIG. 7, when the plurality of container main bodies A are overlapped, the leg parts 12, 12 can be inserted into the recess 11 of the lower container body A. In this way, the stacked container body A does not become bulky.
In addition, since the inclined surface B that adjusts the paint content and adjusts the paint content is integrated with the container body A, there is no inconvenience in the dealer that only the plate that adjusts the paint content is not sufficient. .
[0022]
In this embodiment, the handle is not attached to the container main body A, but the handles 15, 15 may be attached to the container main body A as shown in FIG. The grips 15 and 15 are arranged so that the grip 15a is parallel to the inclined surface B, that is, in the width direction of the inclined surface B. When the container body A is lifted by holding the grip 15a, the paint reservoir P is transferred to the container. Since it is in a position biased with respect to the main body A, the container main body A is inclined as illustrated. Thus, when the container main body A is inclined, the area S of the opening formed by the handle 15 located on the inclined surface B side increases. Since the worker puts and removes the painting roller R into and from the container main body A through this opening, the coating roller R is easily taken in and out as the area S of the opening increases. And since it becomes easy to put in and take out the roller R for coating in this way, work efficiency improves.
[0023]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the invention, the brush portion of the coating roller can be rotated by the paint acclimating portion provided in the container body, so that the paint can be uniformly acclimated to the entire brush portion.
[0024]
In particular, since the cross-sectional shape of the paint-familiar part is an arc and the cross-sectional shape of the paint squeeze part is linear, when the paint roller is pulled up in parallel with the paint squeeze part, the paint-familiarity is not adjusted in the direction of lifting. The parts are in a crossed state. In this way, if the paint-familiar portion intersects the pulling direction, the brush portion of the coating roller can be strongly pressed against the paint-familiar portion.
Further, the convex portion formed on the surface of the paint acclimating portion bites into the brush portion of the roller.
Therefore, the brush portion can be reliably rotated by the lifting operation of the painting roller.
[0026]
According to the second invention, since the plurality of protrusions are provided on the surface of the paint squeezing part, it is possible to prevent the problem that the brush part of the coating roller slides without rotating on the surface of the paint squeezing part.
[0027]
In the third invention, the leg portion is formed in the paint body and the upper portion of the leg portion is opened. Therefore, when the container body is overlapped, the upper container body is placed in the opening of the lower container body. Leg can be inserted. Therefore, it is possible to reduce the bulk of the stacked container body.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an end view of the container body A. FIG.
4 is an end view of the container main body A showing a state where the brush portion 19 of the painting roller R is immersed in the paint reservoir P. FIG.
FIG. 5 is an end view of the container main body A showing a state in which the brush portion 19 is rotated by the paint familiarizing portion 6;
6 is an end view of the container main body A showing a state where the brush portion 19 is rotated by the paint squeezing portion 7. FIG.
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the container main body A is overlaid.
FIG. 8 is an explanatory view showing a state where the handle 15 is held by hand.
FIG. 9 is a perspective view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
A Container body B Inclined surface 6 Paint blending part 7 Paint squeezing part 9 Convex part 10 Protrusion 11 Concave part 12 Leg part

Claims

An inclined surface is integrally formed in the container body, and the inclined surface is continuous with the bottom surface of the container body , the cross-sectional shape is an arc, and the surface is formed with convex portions that are continuous in the width direction. A roller bucket, comprising: a groove portion; and a paint squeezing portion that is continuous from the paint soaking portion to the edge of the container body and has a straight cross-sectional shape .

The roller bucket according to claim 1 , wherein a plurality of protrusions are provided on a surface of the paint squeezing portion .

The roller bucket according to claim 1 or 2 , wherein a leg portion is formed on the container body, and a concave portion having an open top is formed on the leg portion .